Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

содержание фракций в Зейской нефти

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
21.05.2024
Размер:
766.87 Кб
Скачать

Таблица 11.17 - Материальный баланс установки экстракции ароматических углеводородов

Продукты

% на сырьё

т/г

т/ч

Пришло:

 

 

 

70-140°С

100,00

379489,168

46,506

 

 

 

 

Получено:

 

 

 

∑Ароматика

71,85

272662,967

33,415

рафинат

28,15

106826,201

13,091

Итого:

100,00

379489,168

46,506

Расчёт материального баланса установки ректификации суммарной ароматики

На установку подается экстракт с установки экстракции ароматических углеводородов. Расчёт материального баланса установки производится по данным [10]. Результаты расчёта материального баланса приведены в таблице 11.18.

Таблица 11.18 - Материальный баланс установки ректификации суммарной ароматики.

Продукты

% на сырьё

т/г

т/ч

Пришло:

 

 

 

∑Ароматика

100,000

272662,967

33,415

 

 

 

 

Получено:

 

 

 

бензол

8,796

23983,435

2,939

толуол

39,661

108140,859

13,253

∑Ароматика С8

39,660

108138,133

13,252

∑Ароматика С9

11,883

32400,540

3,971

Итого:

100,000

272662,967

33,415

Консорциум н е д р а

Консорциума Н е д р а

11.19 Расчёт материального баланса установки «Таторей»

На установку подается толуол и ароматика С9 с ректификации ароматических углеводородов. Расход сырья принимаем по табл. 11.18. Результаты расчёта материального баланса приведены в таблице 11.19.

Таблица 11.19 - Материальный баланс установки «Таторей»

Продукты

% на сырьё

т/г

т/ч

Пришло:

 

 

 

толуол

76,946

108140,859

13,253

∑Ароматика С9

23,054

32400,540

3,970

Итого:

100,000

140541,399

17,223

 

 

 

 

Получено:

 

 

 

бензол

18,200

25578,535

3,135

∑Ароматика С8

78,500

110324,998

13,520

Продукты

% на сырьё

т/г

т/ч

С1-С4

3,300

4637,866

0,568

Итого:

100,000

140541,399

17,223

Расчёт материального баланса блока получения товарного пара-ксилола

Блок получения товарного пара-ксилола, состоит из установки изомеризации ароматических углеводородов С8 (этилбензола и ксилолов) и установки непрерывной адсорбции пара-ксилола на цеолитах «Парекс». На установку подается ароматика С8 с установок ректификации ароматических углеводородов и «Таторей». Расход сырья принимаем по таблицам 11.18 и 11.19. Результаты расчёта материального баланса приведены в таблице 11.20.

Консорциум н е д р а

Консорциума Н е д р а

Таблица 11.20Материальный баланс блока получения товарного пара-ксилола

Продукты

% на сырьё

т/г

т/ч

Пришло:

 

 

 

∑АС8

с ректификации

49,499

108138,133

13,252

∑АС8

с «Таторей»

50,501

110324,998

13,520

Итого:

100,000

218463,131

26,772

 

 

 

 

Получено:

 

 

 

пара-ксилол

94,900

207321,511

25,407

С1-С4

 

5,100

11141,620

1,365

Итого:

100,000

218463,131

26,772

Расчёт материального баланса установки гидроконверсии ВГ

Сырьём установки гидроконверсии согласно п.2 является часть фракции 360-570°С. На установке получаем:

сероводород, который далее отправляем на установку получения серной кислоты; газы, идущие в топливную сеть завода; бензин н.к.-180°С, фракцию 180-360°С и остаток, который является сырьём установки каталитического крекинга.

Таблица 11.21 - Материальный баланс установки гидроконверсии

Продукты

% на сырьё

т/г

т/ч

Пришло:

 

 

 

360-570°С

100,0

984639,360

120,666

водород

1,0

9846,394

1,207

Итого:

101,0

994485,754

121,873

 

 

 

 

Получено:

 

 

 

Н2S

1,7

16738,869

2,051

С1-С4

3,0

29539,181

3,620

н.к.-180°С

1,8

17723,508

2,172

Консорциум н е д р а

Консорциума Н е д р а

180-360°С

36,8

362347,285

44,405

360-570°С

57,7

568136,911

69,625

Итого:

101,0

994485,754

121,873

11.22 Расчёт материального баланса топливно-химического блока в целом Расчёт материального баланса топливно-химического блока в целом производим на основании таблиц 11.1 - 11.21.

Таблица 11.22 - Материальный баланс топливно-химического блока в целом

Продукты

% масс.

т/год

т/час

Пришло:

 

 

 

нефть

95,285

5952000,000

729,412

кислород (серная кислота)

2,021

126256,373

15,472

вода (ДИПЭ)

0,077

4798,011

0,588

вода (водород)

2,483

155080,701

19,005

метанол (МТБЭ)

0,134

8357,322

1,024

Итого:

100,000

6246492,407

765,501

 

 

 

 

Получено:

 

 

 

изомеризат

3,916

244647,734

29,981

н.к.-70°С (КР)

3,645

227689,618

27,903

140-180°С (КР)

3,471

216848,180

26,574

н.к.-70°С (ART)

0,167

10425,511

1,278

лёгкий бензин (КК)

1,983

123869,305

15,180

тяжёлый бензин (КК)

5,192

324313,915

39,744

н.к.-180°С (ГК ВГ)

2,286

142772,707

17,497

н.к.-180°С (пиролиз)

1,272

79444,545

9,736

алкилат

0,813

50779,615

6,223

ДИПЭ

0,435

27188,730

3,332

МТБЭ

0,368

22982,635

2,817

Н2SO4

3,095

193330,071

23,692

ДТ (ГО ДТ)

28,504

1780527,320

218,202

ДТ (КК)

2,296

143418,631

17,576

ДТ (гидроконверсия ВГ)

5,801

362347,285

44,405

ДТ (ГК)

7,330

457857,302

56,110

газы окисления (битумная

0,168

10477,901

1,284

установка)

 

 

 

битум

6,780

423481,824

51,897

Консорциум н е д р а

Консорциума Н е д р а

чёрный соляр

0,042

 

2619,475

0,321

 

 

бензол

0,793

 

49561,970

6,074

 

 

n-ксилол

3,319

 

207321,511

25,407

 

этилен (пиролиз)

2,544

 

158889,089

19,472

 

пропилен (пиролиз)

1,272

 

79444,545

9,736

 

 

С4Н6 (пиролиз)

0,055

 

3442,597

0,422

 

 

водород на гидрирование в том

0,161

0,085

10034,997 5296,303

1,230

 

0,649

числе: водород (пиролиз)

0,076

 

4738,694

0,581

 

 

водород (производство и

 

 

 

 

 

 

концентрирование водорода)

 

 

 

 

 

 

ТСП

2,287

 

142841,291

17,505

 

СО+СО2 (получение Н2)

3,034

 

189543,079

23,228

 

котельное топливо в том числе:

5,100

1,312

318583,795

39,042

10,043

котельное топливо (КК)

3,788

 

81953,503 236630,292

28,999

 

котельное топливо (ART)

 

 

 

 

 

 

топливный газ в том числе:

2,088

0,678

130423,302

15,983

5,193

метан (пиролиз) сухой газ (АВТ)

0,196 0,074

42370,424 12261,120

1,502

0,568 1,402

у/в газ (Таторей) сухой газ (ГК)

0,183 0,474

4637,866 11442,931

3,629

1,365

С1-С2 (АГФУ) газ

0,179

0,304

29614,563 11141,620

2,323

 

 

(изомеризация ∑АС8) у/в газ с

 

 

18954,778

 

 

 

установки концентрирования

 

 

 

 

 

 

водорода

 

 

 

 

 

 

потери в том числе: кокс с ART

1,783

1,084

111385,927 67687,239

13,650

8,295

кокс с КК кокс с пиролиза

0,697 0,002

43537,799 158,889

5,336

0,019

Итого:

100,000

6246492,407

765,501

Из таблицы 11.22 видно:

суммарный выход светлых составил 80,904%масс. на нефть;

суммарный выход сырья для нефтехимии составил 13,914% масс. на нефть.

Эти показатели превышают показатели заданные в задании на курсовое проектирование (по заданию сырья для нефтехимии 6%масс. на нефть).

Консорциум н е д р а

Консорциума Н е д р а

Консорциум н е д р а

Консорциума Н е д р а

12. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА УСТАНОВКЕ

В настоящее время в мире проблемы экологической безопасности становятся ключевыми, так как человеческая деятельность приняла такое развитие, что происходящие изменения в окружающей среде стали представлять непосредственную угрозу самому человеку. Поэтому организацию производства новой продукции и внедрение любого технического процесса необходимо рассматривать не только с экономической, но и с экологической точек зрения. При этом на плечи государства должна лечь обязанность обеспечения необходимой законодательной базы, экономически стимулирующей применение экологически чистых технологий, продукции, энергии.

Отрицательное воздействие на окружающую среду часто принято связывать с авариями на нефтепроводах,

нефтеперерабатывающих заводах и нефтебазах, с чрезвычайными ситуациями и проблемами, возникающими при добыче и разведке нефти. Оценить влияние каждого нефтепродукта и процесса его производства на экологическую безопасность - проблемная задача. В то же время вопросу воздействия на окружающую среду на стадии переработки нефти пока уделяется недостаточное внимание.

Повышение уровня экологической чистоты технологии переработки углеводородного сырья связано, прежде всего, с недопустимостью выбросов любых вредных веществ в окружающую среду как при нормальной эксплуатации оборудования, так и при аварийных ситуациях. Сегодня наиболее привлекательными стали безотходные технологии, в

которых все отходы производства полностью утилизируются и перерабатываются во вторичные материальные ресурсы.

Безотходное производство предполагает создание оптимальной технологической схемы с замкнутыми материальными и энергетическими потоками. Производственный цикл при этом организуется таким образом, чтобы все технологические

Консорциум н е д р а

Консорциума Н е д р а

потоки (в том числе воздушные и водные), содержащие загрязнители, были изолированы от окружающей среды и циркулировали в замкнутом контуре, проходя через специальные системы их выделения и переработки в товарные виды продукции, не оказывая отрицательного воздействия на среду обитания. Из-за несовершенства некоторых технологий переработки углеводородного сырья, их аппаратурного оформления, недостаточного уровня инженерных решений в нефтеперерабатывающих производствах допускается сравнительно большое количество безвозвратных потерь нефти и нефтепродуктов, которые на весь объём используемого сырья (нефть и газ) составляют сотни тысяч тонн в год.

Вследствие создания высокоинтенсивных технологических процессов переработки нефти и газа, а также установок большой единичной мощности возникли принципиально новые экологические требования как к технологическому оформлению этих производств, так и к их размещению, а именно:

обеспечение высокой степени надежности их функционирования во избежание аварийных выбросов вредных веществ в окружающую среду;

организация оптимальной работы каждого аппарата, системы и всей технологической схемы с учётом совокупных требований энерготехнологии, экономики и экологии;

оптимальное распределение нагрузок по аппаратам, реакторам, подсистемам и т.п., обеспечивающих наиболее полную регенерацию энергетических потоков и эффективное использование материальных ресурсов с целью полной утилизации всех возможных выбросов вредных веществ в окружающую среду;

оптимальное сочетание вновь размещаемой установки со всей совокупностью ранее действующих на этом заводе нефтеперерабатывающих производств, в том числе по объёму загрязнителей и взаимному влиянию на экологическую обстановку среды обитания.

Консорциум н е д р а

Консорциума Н е д р а

На современном предприятии, использующем энерготехнологические системы существенно возрастает сложность и жёсткость связей между аппаратами. Это обуславливает необходимость высокого уровня надёжности и устойчивости работы каждого из них и всего комплекса в целом для снижения вероятности аварийных остановок производства и осуществления технологического процесса в высокоэффективном оптимальном режиме без выбросов вредных веществ в окружающую среду.

Результатом отрицательного влияния на окружающую среду предприятий и отдельных технологических установок является загрязнение сфер обитания, содержащих активную биомассу, приводящее к её угнетению и, в конечном итоге,

к полному уничтожению. Ранее экологические организации отстаивали антропоцентристскую точку зрения, то есть выделяли из всей биомассы человека (центральное звено) и критерием оценки результатов всей деятельности считалось отсутствие негативного ее воздействия на здоровье человека. Соответственно подбирались определяющие критерии -

предельно допустимые концентрации (ПДК) для различных веществ. Нормы различались по продолжительности действия вредного вещества (максимальные разовые, рабочего места, атмосферного воздуха, среднесуточные и т.п.).

Объединяло их одно условие - отсутствие негативного влияния на здоровье человека после контакта с вредным веществом не выше ПДК в течение определенного промежутка времени. Однако практика показала, что игнорирование влияния вредных веществ на остальную часть биомассы приводит к пагубным для неё последствиям. В ряде случаев экологическая система теряет способность самовосстанавливаться после определенного воздействия вредных веществ, и

наступает экологическая катастрофа - угнетение жизнедеятельности всего живого в месте загрязнения, нарушение обмена важнейшими химическими элементами и, как следствие, место загрязнения становится на долгие годы непригодным для жизни.

Консорциум н е д р а

Консорциума Н е д р а

Вкачестве более общего индикатора дополнительно применяют удельные показатели выбросов вредных веществ

вразличные сферы (атмосферу, почву, водный бассейн). В последнее время предлагается относить количество вредных выбросов на производимый товар. Тогда этот показатель может быть полезен для обоснования выбора (на существующий период времени) наилучшей доступной технологии с точки зрения экологической безопасности установки или предприятия для окружающей среды.

Охрана окружающей среды на любой установке НПЗ включает в себя систему мер, позволяющих свести выбросы вредных и ядовитых веществ в окружающую среду, т.е. в атмосферу, водоемы, почву, до минимально достижимых на сегодняшний день концентраций, но не выше ПДК. Воздействие вредных и ядовитых веществ на окружающую среду,

взаимосвязь с ней человеческой деятельности и методы ее защиты изучает наука экология. В связи с этим все системы мер по охране окружающей среды на установке должны отвечать требованиям экологии [1].

Экологическая характеристика установки гидроочистки ДТ оценивается четырьмя показателями [4]:

количеством газообразных выбросов;

количеством неутилизированных отходов;

количеством потребляемой воды;

количеством потерь нефтепродуктов.

Для уменьшения газообразных выбросов в печи необходимо установить аккустические горелки, т.к. они являются наиболее экологически безопасными. Для уменьшения расхода топлива необходимо предусмотреть в печи подогреватель воздуха.

При пуске и остановке установки необходимо предусмотреть сброс газа на факел.

Консорциум н е д р а

Консорциума Н е д р а