Гидроочистка компонента топлива РТ

Консорциум н е д р а

где - объем паров сырья при температуре (t) и давлении (P) в реакторе, м3/ч; - объем циркулирующего и свежего ВСГ при тех же условиях, м3/ч.

Для этого сначала определяем объём паров сырья на входе в реактор по формуле, м2/с (14)

(14)

где - расход сырья поступающего в реактор, кг/ч; Z - коэффициент сжимаемости; - средняя температура в реакторе, 0С; - средняя молекулярная масса сырья; P - давление в реакторе, МПа.

Суммарный объем ВСГ на входе в реактор определяют по формуле м2/с (15)

(15)

где - плотность сырья; - кратность циркуляции ВСГ; Z - коэффициент сжимаемости, для газа значительно разбавленного водородом можно принять равным 1.

Консорциума Н е д р а

Консорциум н е д р а

цилиндрической части реактора (19):

(19)

где - определяют высоту слоя катализатора.

а общая высота реактора (20):

(20)

где - высота верхнего и нижнего днища, то есть (21)

(21)

где - диаметр реактора [4].

Выводы: произведены расчеты материального баланса и механические расчеты реактора гидроочистки для

Консорциума Н е д р а

Консорциум н е д р а

компонента топлива РТ по исходным данным. Общая высота реактора - 4 м, а диаметр - 1,9 м. Выход гидроочищенного топлива составил 17093,61 кг/ч.

8. ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ. ИХ ВЫХОД, КАЧЕСТВО,

ПРИМЕНЕНИЕ

ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ГИДРООЧИСТКИ

В задачу лабораторного контроля процесса гидроочистки входит определение: ) пригодности сырья, поступающего в переработку на установку; ) доброкачественности применяемых реагентов;

) соответствия качества выпускаемой продукции утвержденным нормам; ) правильности работы отдельных узлов и аппаратов установки и т. п.

По лабораторным анализам обслуживающий персонал установки проверяет, правильно ли подобран технологический режим процесса, и в случае отклонения качества какого-либо продукта от нормы вносит необходимую корректировку в режим работы того или иного узла установки.

Лабораторный контроль технологического процесса гидроочистки сводится к анализу качества катализатора,

сырья, продуктов реакции, циркуляционного газа, щелочи, моноэтаноламина и др.

Контроль качества катализатора.

Консорциума Н е д р а

Консорциум н е д р а

До загрузки катализаторов в реакторы из каждой бочки, поступающей на загрузку, отбирают на пробу по 1 л

катализатора; из этих проб составляют среднюю пробу. В средней пробе катализатора определяют активность, насыпной вес, содержание влаги, времявспышки, температуру застывания и некоторые другие константы по необходимости.

Контроль процесса гидрирования.

Непосредственный контроль хода процесса гидроочистки производят по степени обессеривания сырья в реакторах

иизменению его фракционного состава.

Вотдельных случаях в зависимости от вида сырья и ого назначения контролируют также изменение других показателей качества, таких, как содержание непредельных углеводородов, фактических смол, стабильность к окислению, коэффициент рефракции и др.

Одним из факторов, определяющих нормальный ход процесса гидроочистки, является содержание водорода в циркулирующем газе, поэтому в свежем водородсодержащем газе при входе его на установку, в очищенном циркуляционном газе после абсорберов и в смешанном водородсодержащем газе перед подачей его с сырьем определяют содержание Н2. Кроме того, циркуляционный газ до очистки в абсорбере и после очистки периодически анализируют на содержание в нем сероводорода Н2S и углеводородных газов Сх, С2, С3, С.4

8.2 ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКТОВ ГИДРООЧИСТКИ

Консорциума Н е д р а

Консорциум н е д р а

нефтеперерабатывающем заводе, обязательным, является нахождение лаборатории качества. Основной задачей лаборатории качества является контроль качества за продуктами прошедшими переработку. Полученные результаты лабораторных анализов должны соответствовать требованиям стандартов.

Процесс гидроочистки относится к гидрогенизационным и является процессом вторичной переработки нефти.

Гидроочистка включает процессы, в которых не происходит существенного изменения в молекулярной структуре сырья.

Впроцессе эксплуатации топлив корродирующем действием обладают содержащиеся в топливе сернистые соединения. Наличие в топливе активных сернистых соединений проверяют пробой на медную пластинку.

Вфарфоровую чашечку помещают полированную пластинку из чистой электролитической меди размером 10 25мм. Полностью покрывают пластинку испытуемым продуктом и помещают чашечку в сушильный шкаф, где поддерживается температура 500С. В шкафу выдерживают пластинку 2ч. После испытания поверхность пластинки сравнивают с цветом пластинки, не подвергавшейся нагреванию. Появление на металле темно-коричневых, серых, а

иногда и черных налетов или пятен указывает на присутствие в продукте активных сернистых соединений, такой продукт непригоден. Цвет пластинки меняться не должен.

Так же идет контроль на наличие сероводорода. Для этого в делительную воронку наливают 10мл продукта и такое же количество 2%-ного раствора NаОН. Содержимое воронки тщательно перемешивают и дают отстояться. В

сухую пробирку сливают 4-5мл щелочной вытяжки, подкисляют крепкой НСl и при перемешивании нагревают до 70800С. К краю пробирки подносят свинцовую индикаторную бумажку. Если в топливе присутствует сероводород, то бумажка окрашивается в коричневый цвет, продукт непригоден [5].

Консорциума Н е д р а

Консорциум н е д р а

ВЫВОДЫ

Взадачу лабораторного контроля процесса гидроочистки входит определение: ) пригодности сырья, поступающего в переработку на установку; ) доброкачественности применяемых реагентов;

) соответствия качества выпускаемой продукции утвержденным нормам; ) правильности работы отдельных узлов и аппаратов установки и т. п.

Влабораторный контроль качества продуктов гидроочистки входят испытания: )на медной пластинке

) на наличие сероводорода.

9. ОХРАНА ТРУДА И ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Установка гидроочистка предназначена для очистки топлив от сернистых соединений путем их гидрирования.

В результате процесса гидроочистки топлива, под воздействием температур образуются газы, бензиновые фракции, все они являются токсичными легковоспламеняющимися жидкостями и образуют, в том числе и газы,

взрывоопасные смеси с воздухом.

Пары углеводородов оказывают вредное воздействие на нервную систему человека, вызывают острые и хронические отравления. Основные симптомы отравления: головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость,

психическое возбуждение, беспричинная веселость, сухость во рту, тошнота и затем потеря сознания.

Консорциума Н е д р а

Консорциум н е д р а

Требования к технике безопасности В соответствии со статьей 221 Трудового кодекса Российской Федерации на работах с вредными и (или) опасными

условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением,

выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты (далее СИЗ) в соответствии с нормами,

утвержденными в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.

Работающие отвечают за их исправность, чистоту и использование по назначению. Хранение спецодежды,

спецобуви и других средств индивидуальной защиты разрешается в гардеробных бытового помещения цеха

(производства).

Приобретение средств индивидуальной защиты и обеспечение ими работников в соответствии с требованиями охраны труда производятся за счет средств работодателя (статьи 212 и 219 Трудового кодекса Российской Федерации).

Под СИЗ понимаются средства индивидуального пользования, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения [6].

Выводы: работа на установке гидроочистки является вредным производством так как продукты и сырье являются токсичными легковоспламеняющимися жидкостями и образуют, в том числе и газы, взрывоопасные смеси с воздухом. В

связи с этим следует соблюдать все требования к технике безопасности которые предусмотрены на этом производстве.

Консорциума Н е д р а

Консорциум н е д р а

) пригодности сырья, поступающего в переработку на установку; ) доброкачественности применяемых реагентов;

) соответствия качества выпускаемой продукции утвержденным нормам; ) правильности работы отдельных узлов и аппаратов установки и т. п.

А в лабораторный контроль качества продуктов гидроочистки входят испытания: )на медной пластинке

) на наличие сероводорода.

А так же уяснил, что работа на установке гидроочистки является вредным производством, так как продукты и сырье являются токсичными легковоспламеняющимися жидкостями и образуют, в том числе и газы, взрывоопасные смеси с воздухом. В связи с этим следует соблюдать все требования к технике безопасности, которые предусмотрены на этом производстве.

Хочется отметить что, важность установок гидроочистки очевидна. В настоящее время требования экологии таковы, что содержание серы в топливе должно быть сведено к минимуму. Процесс гидроочистки сейчас занимает одно из важнейших мест в общем объеме нефтепереработки. Поэтому количество установок непрерывно растет.

Быстрому увеличению числа установок гидроочистки способствовало внедрение в нефтепереработку процессов каталитического риформинга, дающих относительно большое дешевого побочного водорода. Кроме того, внедрению гидроочистки сопособствовала также гибкость процесса, допускающего обессеривание различных видов нефтепродуктов на одной и той же установке.

Несмотря на достигнутые успехи, внимание к гидроочистке в сфере нефтепереработке непрерывно возрастает. Это

Консорциума Н е д р а