

Национальны Исследовательский Университет «МЭИ»
кафедра АЭС
Лабораторная работа № 1
УДАЛЕНИЕ АКТИВНЫХ И НЕАКТИВНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ С ТЕПЛООБМЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
Группа: ТФ-12-20 Бригада:
Студенты: Долгов Р.Н. Дубынин И.А. Тулаганов Ж.Ш.
Преподаватель: Иванов С.О. Дата выполнения: 20.11.23
Москва 2023
Цель работы
Ознакомление студентов с применяемыми в настоящее время методами удаления активных и неактивных отложений с теплообменных поверхностей нагрева, а также с применяемыми композициями реагентов и технологией отмывки.
Теоретические основы работы
Внастоящее время деактивация обычно проводится при t = 90 – 95 [°С] окислительно-восстановительным методом, заключающимся в переменном воздействии растворов щелочи и сильного окислителя – пероманганата калия и щавельной кислоты на отмываемую поверхность и требующим больших затрат времени и значительных расходов воды. На кафедре АЭС разработан более перспективный метод дезактивации с применением моющих композиций на основе комплексонов. Это позволяет существенно повысить интенсивность процесса дезактивации и соответственно уменьшить время промывки и количество сбросных вод. Выполнение данной работы позволяет проследить за изменениями свойств моющей композиции, состоящей из комплексона, например трилона «Б», и органической кислоты (лимонной, щавельной и т.п.) и ознакомиться с методиками химконтроля, которые применяются при отмывке отложений в условиях эксплуатации парогенераторов.
Вработе исследуется эффективность отмывки отложений с образцов труб из углеродистой стали. Отмывка проводится в динамических условиях при t = 95 [°С] и скорости движения рабочей среды от 1 до 1,2 [м/с]. Для исследования предлагается одна из моющих композиций, представленных в табл. 1.
Концентрация реагентов и количество этапов химической промывки выбирают с учетом исходной загрязненности теплопередающей поверхности.
Вданной работе отмывке подлежат образцы с удельной загрязненностью
ΔGисх = 100 [г/м2].
2
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
Композиция для отмывки железноокисных отложений |
|||||
|
|
|
|
|
|
Состав |
Назначение и |
Длительность |
Температура, |
Степень |
|
область |
|||||
композиции |
промывки, ч |
°С |
очистки, % |
||
применения |
|||||
|
|
|
|
||
|
Предпусковые |
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
эксплуатацио |
|
|
|
|
Трилон «Б» |
нные |
5 – 6 |
130 – 160 |
95 – 98 |
|
2–5 г/кг |
отмывки. Для |
||||
|
|
|
|||
|
любых |
|
|
|
|
|
стальных |
|
|
|
|
|
поверхностей |
|
|
|
|
Трилон «Б» |
|
|
|
|
|
2–5 г/кг и |
|
|
|
|
|
малеиновый |
То же |
5 – 6 |
130 – 160 |
97 – 98 |
|
ангидрид 2–3 |
|
|
|
|
|
г/кг |
|
|
|
|
|
Трилон «Б» |
|
|
|
|
|
2 – 5 г/кг и |
|
|
|
|
|
оксиэтилиден |
То же |
5 – 6 |
130 – 160 |
97 – 98 |
|
ди – |
|||||
|
|
|
|
||
фосфоновая |
|
|
|
|
|
кислота |
|
|
|
|
|
Моноцитрат |
Предпусковые |
|
|
|
|
аммония |
5 – 6 |
150 – 170 |
95 – 97 |
||
отмывки |
|||||
5 г/кг |
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
Предпусковые |
|
|
|
|
Соляная |
и |
|
|
|
|
эксплуатацио |
|
|
|
||
кислота |
|
|
|
||
нные |
|
|
|
||
2 – 4 %-ная с |
|
|
|
||
отмывки. |
|
|
|
||
ингибитором |
|
|
|
||
Кроме |
6 – 10 |
70 – 80 |
90 – 95 |
||
(катапином, |
|||||
поверхностей, |
|
|
|
||
кантаксом и |
|
|
|
||
изготовленны |
|
|
|
||
т.п.) 0,01 – |
|
|
|
||
х из |
|
|
|
||
0,02% |
|
|
|
||
нержавеющей |
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
стали. |
|
|
|
Количество удаленных в процессе отмывки отложений определяется по потери массы образца m(τ) и пересчитывается (в [г/м2]):
G1 = m/S,
3

где S – площадь поверхности образца, [м2].
Вработе определяются:
1.Количество отмытых отложений G1,
2.Изменения концентрации комплексона (трилона «Б») и величины pH отмывочного раствора до и после опыта.
Экспериментальная установка
Установка представляет собой замкнутый циркуляционный контур,
изготовленный из стекла. Вертушка, приводимая в движение электромотором, создает в контуре циркуляцию раствора. Обогрев осуществляется в электронагревателем, подключенным в сеть через регулировочный трансформатор. Образцы крепятся на специальном держателе. Для слива раствора предусмотрено дренажное отверстие.
Рис. 1. Схема экспериментальной установки
4
Обработка результатов измерений Таблица 2 – Протокол измерений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
100 |
8 * 10-4 |
17,95 |
17,32 |
4 |
5 |
685,5 |
787,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
100 |
7 * 10-4 |
16,14 |
15,76 |
4 |
5 |
442,9 |
542,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
100 |
6 * 10-4 |
16,06 |
15,93 |
4 |
5 |
116,6 |
216,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Моющие композиции:
1.Трилон «Б» – 4,176 [г];
2.Лимонная кислота – 4,5 [г]. Рассчитаем изменение масс образцов:
1.m1 = 17,95 - 17,32 = 0,63 [г];
2.m2 = 16,14 – 15,76 = 0,38 [г];
3.m3 = 16,06 – 14,7 = 0,13 [г].
Рассчитаем количество отмытых отложений:
1.G1 = m1 / S1 = 0,63 / 8 * 10-4 = 787,5 [г/м2];
2.G2 = m2 / S2 = 0,38 / 7 * 10-4 = 542,9 [г/м2];
3.G3 = m3 / S3 = 0,13 / 6 * 10-4 = 216,6 [г/м2].
Определим соотношение удаленных отложений:
1. δ1 = (ΔG – G1) / G = |((100 - 787,5) / 100)|* 100% = 685,5%
5
2. |
δ2 |
= (ΔG – |
G2) / |
G = |((100 - 542,9) / 100)| * 100% = 442,9% |
3. |
δ3 |
= (ΔG – |
G3) / |
G = |((100 - 216,6) / 100)| * 100% = 116,6% |
Вывод по лабораторной работе
В ходе процессе выполнения лабораторной работы нами была произведена оценка эффективности процесса отмывки с использованием моющих комплексонов путем вычисления количественной меры удаленных отложений с поверхности образцов - ΔG. Начальная загрязненность образцов составляла 100 г/м2, однако образцы показали результаты превосходящие изначальное значение загрязненности. Это говорит о том, что образцы, скорее всего, были загрязнены чрезмерно много или была ошибка измерения массы образцов.
6