Лабы / 1 / Защита

Вопрос №1: Какого назначение химических промывок и какие их виды вы знаете?

Ответ: В настоящее время очистки оборудования современных ТЭС и АЭС от отложений применяются в основном только химические. Они подразделяются на предпусковые и эксплуатационные.

Назначение предпусковых очисток – удаление производственной окалины и кремниевой кислоты, появляющейся при использовании песка для гиба труб при монтаже, а также продуктов коррозии, которые накапливаются за период монтажа.

Назначение эксплуатационных очисток – удаление отложений, которые при любом рассмотренном в предыдущих главах водном режиме, не говоря уже о возможном нарушении режима, все же накапливаются и могут нарушить нормальную эксплуатацию.

Виды химических промывок:

1.Очистка щелочами;

2.Очистка минеральными кислотами;

3.Очистка органическими кислотами;

4.Очистка комплексонами.

Вопрос №2: В чем сущность и назначение основных этапов очистки?

Ответ:

1.Предварительная промывка водой: эта промывка осуществляется обычно при максимально возможной скорости движения воды. В недренируемых поверхностях она должна быть не менее 2,0- 2,5 м/сек, а в дренируемых - не менее 1,0-1,5 м/сек. Цель - удаление из оборудования случайных грубых и

1

слабо связанных с поверхностью металла частиц отложений и посторонних загрязнений (сварочный грат, песок и т.д.) для снижения расхода реагентов и ускорения основного этапа очистки. Также предварительная водная промывка служит для удаления воздушных «пробок», которые могут образоваться в верхних петлях отдельных змеевиков, препятствуя заполнению этих змеевиков водой и промывочными растворами.

2.Обезжиревание: щелочение осуществляется путем циркуляции по замкнутому контуру или кипячения при температуре около, иногда и выше, раствора щелочных реагентов: едкого натра, кальционированной соды, тринатрийфосфата, аммиака или специальных детергентов. Основное назначение - обезжиривание поверхности металла, т.е. удаление маслянистых загрязнений, обеспечивающее хорошее смачивание и проникновение вглубь отложений основного реагента - растворителя. Попутно достигается частичное удаление кремниевой кислоты, некоторое разрыхление отложений, облегчающее их растворение и удаление, а также, хотя и в незначительной степени, диспергирование и удаление из оборудования части рыхлых отложений.

3.Промывка реагентами: целью основного этапа химической очистки является растворение или диспергирование «подготовленных» предыдущим щелочением отложений. Продолжительность операции, состав, концентрация и температура растворам определяются составом и толщиной отложений, а также основными и вспомогательными реагентами, выбранными для удаления отложений.

4.Отмывка от реагентов: цель - удаление из котла растворенных или диспергированных отложений и остатков неиспользованных реагентов. Осуществляется обычно вытеснением раствора водой. Дренирование раствора не рекомендуется, так как очищенная поверхность металла очень быстро окисляется и покрывается ржавчиной. После этого агрегат промывают водой, сначала холодной на сброс, затем горячей по замкнутому контуру и вновь холодной на сброс с максимально возможной

2

скоростью.

5.Нейтрализация растворов: назначение данной операции - нейтрализация щелочью (каустик, сода, аммиак) возможных остатков кислых реагентов и частичное пассивирование очищенной поверхности металла. После нейтрализации из котла вытесняют щелочной раствор и промывают его водой (обессоленной или конденсатом).

6.Пассивация: В большинстве случаев, особенно при очистках минеральными кислотами, очищенная поверхность металла склонна к весьма быстрому ржавлению под действием влажного воздуха во время простоя оборудования после очистки перед вводом его в эксплуатацию. Для создания на поверхности металла сплошной защитной пленки окислов железа применяют операцию - пассивирование металла. Оно достигается путем обработки очищенной поверхности металла окислителями (создание пленки окислов типа ) или восстановителями с образованием защитной пленки магнетита. Отработанный раствор дренируют, и котел после этого водой не промывают.

Вопрос №3: Какие способы химических очисток вы знаете?

Ответ:

1.Флотация – разделение мелких твердых частиц основанный на различии в их смачиваемости водой.

2.Экстракция – растворение находящегося в теплоносителе загрязнителя органическими растворителями.

3.Ионообменная очистка – природные и синтетические иониты, нерастворимые в теплоносителе при смешивании с ним обменивают свои ионы на ионы, содержащиеся в теплоносителе.

4.Адсорбционная очистка – переход молекул растворенного вещества из раствора на поверхность твердого адсорбента под действием силового поля поверхности.

3

Вопрос №4: Что добавляется в промывочный раствор для защиты металла от коррозии?

Ответ: Для защиты металла от коррозии в промывочный раствор добавляют ингибиторы коррозии – специальные вещества, которые замедляют процесс реакций окисления.

Вопрос №5: Какие преимущества композиций на основе комплексонов?

Ответ:

1.Хорошо растворимы в воде и других органических соединениях.

2.Стехиометрическое протекание реакции (нет ступенчатого комплексообразования).

3.Высокая скорость протекания реакции.

4.Эффективное использование как маскирующих реагентов.

Вопрос №6: Перечислите требования, предъявляемые к реагентам, применяемым для отмывок?

Ответ:

1.Высокая чистота – строгая стехиометричность состава.

2.Устойчивость на воздухе.

3.Отсутствие гигроскопической влаги.

4.Отсутствие токсичности.

Вопрос №7: Для чего определяют количество отложений?

Ответ: По количеству отложений определяют ВХР теплоносителя, эффективность поддержания теплового режима а также эксплуатационный срок устройства до ППР.

Вопрос №8: При какой величине отложений необходима промывка? Ответ: Конкретной величины характеризующую необходимость

проведения очистки нет. Для теплообменной поверхности таковым критерием

4

является нарушение эффективности теплопередачи. Очистка труб и каналов подачи проводится регламентировано во время проведения ППР.

Вопрос №9: Характеристики отложений.

Ответ:

1.Состав.

2.Структура.

3.Плотность.

4.Химическая активность.

5.Радиоактивность.

6.Теплопроводность.

5