Пневматические насосы
Основное преимущество пневматических агрегатов состоит в их высоком КПД. Использование такого оборудования позволяет осуществлять перекачку разных типов жидкостей, включая агрессивные химические среды. Отдельные типы пневматических агрегатов могут использоваться для транспортировки горячих жидкостей, масел и жиров, ЛКМ, различных смазок, нефтепродуктов и не только.
Пневматические насосы нашли свое применение в сельском хозяйстве, горнодобывающей и нефтяной отраслях, в медицине, в косметологии, производстве ЛКМ и пр. Техника, изготовленная из износостойких материалов способна прослужить долгое время даже в случае ее эксплуатации в условиях повышенной сложности.
Принцип работы этого оборудования заключается в использовании для перекачки различных сред сжатого воздуха, создающего в рабочей камере агрегата попеременно область высокого и низкого давления. Складываются такие насосы из двух камер, в которых показатели давления имеют разное значение. Из- за этой разницы между камерами постоянно движется воздух, с помощью которого и перекачивается среда.
На данный момент в промышленности используются несколько видов пневматических насосов:
•винтовые;
•бочковые;
•мембранные;
•поршневые.
С их помощью может осуществляться перекачка не только жидкостей, но и сыпучих веществ, а также сред с твердыми включениями.
Винтовые насосы
Винтовой насос представляет собой оборудование, перекачка среды в котором происходит посредством нагнетания напора винтовыми роторами (одним или несколькими). Роторы в агрегате вращаются внутри статора.
Среда в винтовом насосе движется вдоль оси ротора внутри рабочей камеры по канавкам, которые образуются самим винтом и корпусом оборудования. Поскольку винтовые выступы соприкасаются с корпусом или заходят в канавки расположенного тут же смежного ротора в рабочей камере образуется замкнутое пространство. Это исключает движение среды в обратном направлении.
Ключевое достоинство этого оборудования состоит в возможности перекачивать даже высоковязкие среды, а также, пар или газ. Давление внутри рабочей камеры оборудования может достигать 30 Мпа.
Активное применение винтовые насосы нашли в нефтедобывающей отрасли. Могут использоваться в промышленности, где стоит задача перекачки жидкости с большим количеством твердых включений, а также вязкие среды.
Мембранные (диафрагменные) насосы
Мембранные (диафрагменные) насосы относятся к типу объемного насосного оборудования. Это означает, что перекачка среды таким насосом производится за счет изменения объема рабочей камеры. За цикличность таких изменений в мембранном агрегате отвечает эластичная диафрагма, расположенная на внутренней стенке камеры.
Принцип работы мембранного насоса основан на изменении внутреннего объема камеры за счет движения диафрагмы (эластичной мембраны). Когда мембрана выгибается в противоположную от камеры сторону, объем камеры становится больше. Вследствие этого процесса внутри формируется область пониженного давления. Насос всасывает внутрь порцию перекачиваемой среды. Обратное движение диафрагмы уменьшает объем камеры. Это приводит к выталкиванию среды наружу с противоположной стороны.
Работу мембранного насоса обеспечивают также два клапана – впускной и выпускной. Они функционируют одновременно, но зеркально друг другу:
-в процессе всасывания перекачиваемой среды впускной клапан открывается, что позволяет жидкости попасть внутрь рабочей камеры, а выпускной остается закрытым (это позволяет сохранить низкое давление внутри мембранного насоса);
-в процессе выталкивания открывается выпускной клапан, а впускной в этот момент закрывается.
Такая работа клапанов исключает риск возврата перекачиваемой жидкости.
Динамические насосы
Вдинамических насосах жидкость перекачивается под действием сил инерции и трения.
Вэтих насосах нет герметичного разделения каналов всасывания и нагнетания, то есть если насос выключен, то жидкость может спокойно перетечь от выходного патрубка в входному.
Энергия жидкости в динамических насосах, как правило передается от рабочего колеса.
Лопастные насосы
Лопастной насос относится к типу динамического насосного оборудования. Перемещение среды в нем осуществляется посредством работы лопастей.
Существует несколько видов лопастных насосов:
-осевые: перемещение жидкости в них происходит вдоль оси вращения лопастного колеса;
-центробежные: среда в них движется перпендикулярно оси вращения;
-диагональные: перемещение среды происходит по диагонали между непосредственно осью вращения и направленному к ней перпендикулярной линии.
Осевые лопастные насосы способны обеспечить высокую мощность подачи перекачиваемой жидкости.
Центробежные выделяются способность развивать наибольший напор. Диагональные насосы представляют собой промежуточный вариант между двумя вышеописанными.
Принцип действия лопастного насоса основан на вращении рабочего колеса. Создаваемая лопастями энергия передается перекачиваемой среде, обеспечивая инерционность ее движения. Благодаря герметичности рабочей камеры в лопастном насосном оборудовании постоянно нагнетается давление, что обеспечивает перетекание жидкости от всасывающего патрубка к напорному.
Оборудование применяется для перекачки жидкостных сред в условиях сравнительно низкого давления и большого расхода.
Осевой насос
В осевом насосе лопатки рабочего колеса воздействуют на жидкость, разгоняют ее, отправляя вдоль оси вращения колеса, одно временно с этим поток закручивается. Для выпрямления траекторий движения частиц жидкости на выходе осевого насоса могут быть установлены направляющие лопатки. Осевые насосы позволяют обеспечить большую подачу, но не могут развить высокого давления. На осевых гидромашинах может быть установлен механизм поворота лопастей, для изменения характеристик в процессе работы.