
- •1. Изделия машиностроения. Служебное назначение изделий и показатели качества.
- •2. Классификация машиностроительных производств.
- •3. Служебное назначение изделия и детали.
- •4. Жизненный цикл изделия.
- •5. Материалы, применяемые в машиностроении.
- •6. Технологические процессы получения черных металлов и сплавов.
- •7. Технологические процессы получения цветных металлов и сплавов.
- •8. Технологические процессы получения деталей из пластмасс.
- •9. Показатели качества детали и изделий.
- •10. Показатель качества поверхности детали – шероховатость.
- •11. Технологические процессы получения деталей из неметаллических материалов: картона, войлока, резины, текстолита, гетинакса.
- •12. Классификация способов получения заготовок.
- •13. Получение заготовок методом литья в кокиль.
- •14. Получение заготовок литьем по выплавляемым моделям.
- •15. Литье в оболочковые формы.
- •16. Получение заготовок литьем в песчано-глинистые формы.
- •17. Литье под давлением.
- •18. Центробежное литье.
- •19. Получение заготовок пластическим деформированием (прокатка, волочение, ковка).
- •21. Получение заготовок холодной штамповкой (листовая и объемная штамповка; резка, гибка, вытяжка, формовка).
- •22. Получение заготовок горячей штамповкой (на молотах, на прессах, на горизонтально-ковочных машинах).
- •23. Критерии определения возможных видов и способов обработки заготовок деталей.
- •24. Получение заготовок из порошковых материалов. Классификация порошковых материалов по назначению, по степени нагруженности. Сущность процесса горячего динамического и изостатического прессования.
- •25. Механическая обработка деталей резанием.
- •26. Точение. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •27. Фрезерование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •28. Шлифование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •29. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •30. Протягивание. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •31. Режимы резания. Факторы, влияющие на выбор режимов резания.
- •32. Отделочные методы обработки деталей (полирование, магнито-абразивная обработка, абразивно-струйная обработка).
- •34. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.
- •35. Особенности обработки деталей на станках с чпу.
- •36. Термическая обработка в технологическом процессе изготовления изделий (отжиг, нормализация, закалка, отпуск).
- •37. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.
- •38. Технологический процесс сборочных работ.
- •39. Содержание технологических процессов сборочных работ.
- •40. Сварные соединения. Типы сварных швов.
- •41. Сварные соединения. Сущность процесса сварки.
- •42. Ручная дуговая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •43. Контактная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •44.Стыковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •45.Точечная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •46.Электрошлаковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •47.Газокислородная, плазменная и лазерная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •48.Сварка в среде защитных газов. Область применения, сущность процесса.
- •49.Паяные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •50.Заклепочные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •51.Клеевые соединения. Область применения, сущность процесса.
- •52. Технологическая документация (виды, назначение).
- •53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.
- •54.Проблемы обеспечения качества изделия.
- •55.Содержание технологической подготовки производства изделия
- •56.Измерение детали на координатно-измерительной машине.
- •57. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.
52. Технологическая документация (виды, назначение).
Технологический документ – графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.
Для оформления тех. процессов применяется соответствующая технологическая документация ЕСТД (единая система технологической документации) предусматривает целый ряд технологических документов:
Маршрутная карта.
Карта эскизов.
Операционная карта.
Ведомость оснастки.
Ведомость материалов.
Ведомость технологических документов.
В условиях единичного и опытного производства основным технологическим документом является маршрутная карта, дополняемая чертежом детали или операционным эскизом.
Существуют карты механической обработки, слесарных, слесарно-сборных и электромонтажных работ.
Изложение тех. процессов на операционных картах принято называть операционным процессом. Последовательность выполнения переходов указывается цифрами.
Маршрутная картасодержит сокращенное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
Карта эскизов– графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.
Операционная карта– документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.
Ведомость оснастки– документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).
Ведомость материалов– документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяется для решения задач по нормированию материалов.
Ведомость технологических документов– документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое.
53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.
Операционный эскиз – это графический технологический документ, который по своему назначению и содержанию заменяет (на данной операции) рабочий чертёж изделия (детали). Операционный эскиз оформляется на карте эскизов в соответствии с определёнными требованиями.
Главная проекция на операционном эскизе должна изображать заготовку в том виде, который она имеет со стороны рабочего места у станка после выполнения операции. Число дополнительных проекций, сечений, разрезов и выносных элементов должно быть достаточным, чтобы показать все обрабатываемые на данной операции поверхности, их размеры, а также поверхности, принятые за базы. Если операция состоит из нескольких установов, то на карте эскизов вычерчиваются эскизы заготовки после обработки ее при каждом установе.
Графическое изображение заготовки допускается вычерчивать в произвольном масштабе.
Обрабатываемые поверхности заготовки на операционном эскизе показываются утолщённой линией(2…3S), гдеSтолщина основных линий на эскизе.
На операционном эскизе указывают только те значения, которые определяют размеры обрабатываемыхна данной операции поверхностей и их положение относительно баз.
Размеры указываются с предельными отклонениямив виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам.
При полной записи содержания переходов все размеры обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют вокружностидиаметром 6…8 мм, располагая её на продолжении размерной линии. Нумерация производится по часовой стрелке. На эскизах к каждой данной операции нумерация размеров начинается с единицы.
На операционном эскизе рекомендуется проставлять справочные размеры, показывающие протяженность (длину, ширину, высоту) обрабатываемых на данной операции поверхностей. Справочные размеры отмечают знаком «*», а в технических требованиях на карте эскизов записывают «размеры для справок».
В соответствии с требованиями указывается шероховатостьобрабатываемых поверхностей, которая должна быть обеспеченна данной операцией.
На эскизе с помощью условных обозначений указываются опоры, определяющие технологические базы, задаются направление и точка приложения усилий зажима заготовки. Несколько одноименных опор могут быть обозначены одним знаком с указанием количества этих опор арабской цифрой справа от знака. На эскизах допускается обозначать любые опоры упрощенным знаком, любые зажимы стрелкой. Вид опор сверху указывают отдельно друг от друга в соответствии с принятым их размещением.
Таблицы, схемы и технические требованияследует размещать на свободном поле карты эскизов справа от изображения или под ним.
При маршрутном описании содержания операции в единичном и опытном производстве операционный эскиз может содержать данные о поверхностях, обрабатываемых на различном оборудовании.В качестве операционного эскиза может быть предоставлен чертёж изготавливаемой детали. На операционных эскизах маршрутного описания могут отсутствовать обозначения технологических баз, опор, зажимных усилий.