ППЖ Производство Продукции Животноводства / ответы на вопросы разделы 1-7 ППЖ / ответы на вопросы ППЖ раздел 3 птицеводство

хранения продукта и до 7 месяцев при регулярном контроле качества. По итогам каждой контрольной проверки технолог будет принимать решение о дальнейшем хранения яиц.

При температуре хранения куриных яиц от 0 °С до 20 °Си относительной влажности воздуха 85%- 88% хранение:

1.Диетические яйца - не более 7 суток;

2.Столовые яйца - от 8 до 25 суток;

3.Мытые яйца - не более 12 суток.

Основное значение в предынкубационный период придается температурному фактору, поскольку температура среды оказывает непосредственное влияние на состояние эмбриона в этот период. Рост куриного эмбриона возобновляется при температуре 24—26 °С. Однако развитие его при этой температуре протекает ненормально (растет бластодиск, отсутствует дифференциация зародышевых листков, появляются уродства, развитие эмбриона прекращается).

Относительную влажность следует поддерживать на уровне 75— 80%. Более высокая влажность (94—97%) при хранении яиц в закрытых помещениях способствует быстрому развитию микроорганизмов на скорлупе яиц. Эмбрионы кур на ранних стадиях развития могут хорошо переносить 3- дневное хранение при температуре от 6 до 20 °С и после этого нормально развиваться. При таких же условиях хранения утиных яиц развитие эмбрионов замедляется. Во время инкубации куриных яиц, хранившихся при температуре —2 °С и той же экспозиции, отмечается высокая смертность эмбрионов и большое число уродов.

Транспортируют яйца в специально оборудованных машинах, при этом не допускают перегрева и охлаждения яиц, резких толчков и тряски. При отправке яиц железнодорожным, водным и воздушным транспортом ящики окантовывают металлической лентой или проволокой и пишут «Верх», «Осторожно», «Не кантовать». Нельзя использовать для упаковки яиц сено, опилки, отруби, полову и т.п. и перевозить их при температуре выше 25 °С и ниже 7 °С, так как это может ухудшить инкубационные качества яиц.

В ячеистые прокладки из синтетического материала или картона инкубационные яйца укладывают вертикально, тупым концом вверх. Скорость движения автотранспорта по шоссе не должна превышать 80 км/ч, по грунтовым дорогам — 30 км/ч. Резкие толчки, тряска яиц при транспортировке приводят к необратимым изменениям (бой, насечка, блуждающая воздушная камера, деформация градинок).

Ящики распаковывают в холодном помещении во избежание отпотевания яиц. Охлажденные яйца постепенно в течение 3—4 ч нагревают до температуры воздуха инкубатория. После транспортировки яиц тара подлежит дезинфекции.

Размер тары для упаковки яиц

Куриные яйца целесообразно транспортировать в бугорчатых прокладках, упакованных в деревянные или картонные ящики. Положение яиц в бугорчатых прокладках при перевозке должно быть вертикальным, тупым концом вверх. Кроме того, во время транспортировки необходимо избегать тряски яиц, резких толчков и т.п., поскольку это увеличивает отход яиц не только за счет боя и насечки, но и в результате нарушения состояния воздушной камеры яиц (откачка, подвижная пуга), деформации градинок (растяжение, обрыв). Когда яйца привозят к месту назначения — на инкубаторно-птицеводческую станцию (ИПС) или в цех инкубации, их нельзя оставлять упакованными. Если яйца в пути сильно охладились, то в теплом помещении они могут отпотеть: водяные пары, осаждаясь на скорлупе яиц, увлажняют их. Чтобы избежать отпотевания яиц, их необходимо распаковать в холодном помещении, уложить на яичные лотки и перенести в яйцесклад. Дальнейшую обработку яиц (отбор для инкубации) следует проводить только после их обсыхания. Неправильные упаковка и транспортировка могут значительно снизить качество яиц и вызвать появление большого количества боя. От сотрясения нарушается эластичность градинок, ослабевает связь между подскорлупными оболочками, воздушная камера становится подвижной или имеет колеблющиеся границы.

62. Технология приготовления меланжа.

Меланж производят из качественного яйца при смешивании желтка с белком в соотношении, близком к естественному соотношению. Разработана также технология приготовления меланжа отдельно из белков и желтков. Технологический процесс производства меланжа состоит из следующих операций: приемки и сортировки яиц, санитарной обработки (раствором каустической, кальцинированной воды), разбивания яиц (вручную или машинное разбивание), извлечения содержимого, разделения на белок и желток, накопления яичной массы, ее фильтрации и перемешивания (очищает от частиц скорлупы, пленок, градинок), пастеризации и охлаждения, расфасовки, упаковки, замораживания и хранения меланжа. При производстве меланжа необходимо строжайшее соблюдение санитарногигиенических правил, так как содержимое яйца служит хорошей питательной средой для размножения микроорганизмов.

Получить меланж высокого качества можно только из яиц с чистой скорлупой, так как санитарная обработка их, предусмотренная

технологической инструкцией, далеко не всегда может оказаться эффективной в связи с проникновением микроорганизмов с поверхности скорлупы в содержимое яиц до санитарной обработки. Яйца с загрязненной скорлупой могут быть использованы для производства меланжа, только если с момента их снесения до санитарной обработки прошло не более 5 дней и хранились они при температуре не выше 200С.

Перед приготовлением меланжа яйца проходят санитарную обработку, которая заключается в мойке, сушке и дезинфекции. Дезинфицируют яйца на большинстве предприятий озоном. Необходимость мытья грязных яиц объясняется наличием приставших частичек подстилки, помета, слизи, которые могут стать источником размножения микрофлоры. Грязные яйца до мойки замачивают в воде с добавлением незначительного количества хлорной извести (содержание активного хлора 0,1-0,2 %). Замачивают яйца в течение 30 минут при температуре воды 25-280С.

Вымытые, продезинфицированные и просушенные яйца поступают в узел разбивания.

Разбивание яиц осуществляется вручную или с помощью специальных агрегатов. При этом содержимое яиц отделяют от скорлупы, а при необходимости – белок от желтка и осуществляют визуальный контроль яичной массы. Содержимое каждого яйца выливается в специальную чашечку. При обнаружении нарушений в белке и желтке оператор сливает яичную массу, производит замену ножа для разбивания скорлупы и чашечки для приема белка и желтка. В агрегатах, где предусмотрено отделение белка от желтка, содержимое яйца выливают в специальную чашечку, в которой желток остается на поверхности, а белок через отверстия стекает в специальную емкость.

Чтобы удалить частицы скорлупы, градинки и подскорлупные оболочки, яичную массу фильтруют и одновременно перемешивают, а затем пастеризуют.

Назначение пастеризации яичной массы – приостановить или устранить микробиологические процессы в них. Пастеризация проходит при температуре 58 – 600С в течение 2,5-3 минут. Пастеризация губительно

действует на сальмонеллы, кампилобактерии, стафилококки, а качество меланжа при этом не снижается.

После окончания пастеризации меланж постепенно охлаждают. В секции регенерации он охлаждается до 28-30 0С, а в секции охлаждения - до 10-200С. Охлаждение осуществляют водой, температура которой 6-100С. Пастеризованный и охлажденный меланж с помощью дозирующего устройства расфасовывают в металлические банки вместимостью 2,8 кг, 4 и 5, 8 и 10 кг, которые в дальнейшем замораживают при температуре – 18200С.

Существует технология замораживания меланжа в герметично закрытых полиэтиленовых пакетах.

Недопустимо многократное замораживание и оттаивание продукта, так как снижается его пищевая ценность.

Хранят мороженый меланж при температуре не выше - 8-90С и относительной влажности воздуха 70-85% не более 7 месяцев. 63. Технология производства сухого яичного порошка.

Линия для сушки яичного порошка состоит из:

-Распылители;

-Установка маслонасоса;

-Сушилка распылительная;

-Система подачи продукта;

-Калориферно-вентиляторная установка;

-Система удаления отработанного воздуха, охлаждения и транспортирования продукта;

-Площадка обслуживания;

-Машина мешкозашивочная;

-Электроталь;

-Щит контроля и управления.

Производство сухого яичного порошка состоит из следующих технологических операций:

-дозированная подача исходного продукта к распылителю;

-распыление исходного продукта в объеме сушильной камеры;

-нагрев и подача воздуха в сушильную камеру;

-обезвоживание распыленного жидкого продукта в объеме сушильной камеры с образованием сухого порошка;

-транспортирование высушенного продукта отработанным воздухом в улавливающие устройства;

-отделение сухого порошка от воздуха и вывод очищенного воздуха в атмосферу;

-пневмоохлаждение сухого порошка в системе пневмотранспорта и выгрузка его из системы;

-просеивание порошка; заполнение бумажных мешков порошком и их зашивка.

Вследствие сушки значительная часть воды из яичной массы ликвидируется и от 75% (приблизительно) влаги, которая содержится в яйце, в порошке

остается 6-8% (равновесной влажности, до которой полагается сушить яйцепродукты чтобы избегать денатурации белка (влажность достигается в воздушно-сухом виде при хранении). Из яичной массы получается сухой яичный порошок (смесь белка и желтка), а также в отдельности сухой желток и сухой белок. Яйца, обычно, сушат в распылительных сушилках. Для производства данного продукта яичную массу подготавливают таким же образом, как для производила меланжа, а впоследствии посылают на сушку в распылительную сушилку, где формируется следующий режим: температурные показатели воздуха, входящего в сушилку с подвижными форсунками, 130-140°С; температурные показатели в зоне распыления (при сушке яичной смеси) 45-50°С; температура воздуха, уходящего из сушилки, 60-62°С, давление, создаваемое насосом, 10,0-12,0 МПа, температурные показатели воздуха, который поступает в сушилку с неподвижными форсунками, 130-135°С, в зоне распыления 45-47°С (при сушке яичной смеси). При сушке белка температура воздуха, который поступает в сушилку, 130-140 °С и в зоне распыления 41-45°С. В сушилке с дисковым распылением и частотой вращательных движений диска 7000 - температурные показатели воздуха, входящего в сушильную башню, 150158°; в зоне распыления температура 44-50°С; температурные показатели воздуха, уходящего из сушильной башни, 50-54°С (при сушке яичной смеси). При сушке яичного белка температура воздуха соответствующим образом 140-150; 45-50 и 6570°С. Сухие яичные продукты обладают влажностью: целое яйцо 7%, желточный порошок - 5% и белочный порошок - 12%. При правильном режиме сушки белок не претерпевает значительных необратимых изменений (по результатам исследований растворимость белка в порошке только на 2-2,5% меньше, чем в меланже). Яичный порошок расфасовывают и упаковывают в фанерные барабаны либо фанерноштампованные бочки емкостью нетто до 25 килограмм, в бумажные непропитанные мешки четырех- и пятислойные с полиэтиленовым вкладышем-мешком весом нетто 20 кг; в ящики из гофрированного картона, с полиэтиленовым вкладышем-мешком весом нетто не свыше 12,5 килограмм и в прочих пакетах. Допускается также выпускать яичный порошок в брикетах весом нетто 100-200 грамм, которые завертывают в пергамент и целлофан, а сверху в бумагу с этикеткой. Держать сухой яичный порошок необходимо в складских помещениях при температурных показателях 20° и относительной влажности воздуха 75% в продолжение 6 месяцев; и на холодильнике при температуре 2° С и относительной влажности 60-70%) до 2-х лет. При температуре значительнее 20°С держать яичные сухие продукты не разрешено.

64. Побочная продукция птицеводства.

К побочной продукции птицеводства относят отходы убоя, инкубации, переработки птицы и яиц, перо-пухового производства, выбракованный суточный молодняк, помет. Все вышеуказанные отходы, кроме помета, служат сырьем для производства кормов животного происхождения (сухих и вареных белковых). Чаще всего используется технология получения сухих

кормов. Птичий помет — ценное органическое удобрение с высокой концентрацией азотистых и минеральных веществ. Прежде чем вносить в почву, помет перерабатывают — или компостируют, или подвергают высокотемпературной сушке. Кроме того, птичий помет после доработки используется в качестве белкового корма при откорме бычков. Разработана на экспериментальном уровне технология использования помета в качестве биологического топлива.

Отходы боенского производства (несъедобные внутренние органы птицы, кровь, перо), птицу вынужденной отбраковки, непригодную для питания людей, отходы инкубации перерабатывают на мясокостную, кровяную или перьевую муку. Применение в кормлении птицы этих видов кормов существенно улучшает протеиновую питательность рационов.

При производстве кормов животного происхождения из отходов птицеводства различают две категории сырья: к первой относят нежиросодержащее сырье, в котором доля жира не превышает 16 % сухого вещества; ко второй — жиросодержащее (16 % жира и более), идущее не только на изготовление кормовой муки, но и на вытопку технического жира. Кормовая мука — концентрированный белковый продукт животного происхождения, характеризующийся высокой усвояемостью и содержащий все незаменимые аминокислоты, витамины, макро- и микроэлементы. Кормовую муку вырабатывают в гранулированном и рассыпном видах с соблюдением ветеринарно-санитарных правил. Нарушение технологических и санитарно-ветеринарных правил может привести к выпуску продукции с повышенной бактериальной обсемененностью, что недопустимо.

В зависимости от состава сырья муку животного происхождения подразделяют на мясо-костную, мясную, кровяную, костную и перьевую (получаемую из гидролизсванного пера). Для изготовления кормовой муки могут быть использованы и трупы павшей птицы, если они допущены к переработке ветеринарно-санитарным надзором.

Способы утилизации птичьего помета Птичий помёт в первую очередь, высококонцентрированное удобрение. От

цыплят-бройлеров получают около 65 г помёта в сутки, от ремонтного молодняка - 110 г, от кур - 150-160 г. Содержание влаги в сыром помёте колеблется от 70 до 80% у кур и индеек, а у уток и гусей доходит до 85%. Ценность помёта как удобрения определяет высокое содержание в нём азота, фосфора, калия, а также большое разнообразие микроэлементов (железа, магния, марганца, цинка и меди). Птичий помёт можно подсушивать в птичнике, в подвальном помещении, прогоняя над ним тёплый воздух из птичника, а можно подсушивать в специальных барабанных сушилках. При такой термической обработке происходит гибель патогенных микроорганизмов. Высушенный помёт имеет сыпучую консистенцию и называется пудрет. Пудрет можно использовать для кормовых целей (в первую очередь - для жвачных животных). Он идёт также для получения метана, применяемого как топливо. Кроме того, пудрет является источником сырья для химической, фармацевтической и др. отраслей промышленности.

Компостирование предполагает создание контролируемых условий для естественного разложения отходов птицеводства и животноводства в присутствии кислорода. В этом процессе используются микроорганизмы для расщепления органических веществ, уменьшения болезнетворных микроорганизмов и запаха. Для компостирования организуются подготовленные площадки и используется специализированная техника. При таком способе утилизации получается богатый питательными веществами биогумус, который можно использовать в качестве удобрения для почвы. Однако при этой методике 30-40% ценных питательных веществ улетучивается в газообразном виде.

Анаэробное сбраживание включает в себя расщепление отходов в бескислородной среде с образованием биогаза (метана) и дигестата, богатого питательными веществами. Биогаз (смесь метана и углекислого газа) можно использовать для производства энергии, а дигестат - в качестве удобрения. Анаэробное сбраживание также уменьшает количество патогенов, запаха и объема отходов.

Термические методы: сжигание, газификация и пиролиз преобразуют навоз, помет, остатки кормов и другие отходы в тепло, электричество или биотопливо. Эти процессы помогают уменьшить объем отходов и устранить болезнетворные микроорганизмы (отходы содержат около 100 видов возбудителей опасных болезней).

При убое птицы получают значительное количество перьев и пуха. От каждой курицы в среднем выход пера составляет около 100 г, от утки - 120130 г, от гуся - 240-250 г. Разводят даже особые породы гусей (виштинес), дающие повышенное количество пуха. Из всех видов пухо-перового сырья особенно ценится гусиный пух. Перья имеют меньшую ценность. Как пух, так и перья после соответствующей обработки используются либо для производства пухоперовых изделий, либо для производства кормовой муки. Перо-пуховые изделия вырабатываются на фабриках, где изготавливают подушки, перины, одеяла и галантерейные изделия. В кормовом цехе птицефабрики перо можно 34 превратить в перьевую муку. Примерно 70% пера используется именно

таким способом. Состав питьевой муки подвержен значительным колебаниям в зависимости от качества сырья. Содержание влаги в ней не должно превышать 9-10%, протеина - от 68 до 75%, клетчатки - 4-5%, золы 8-20%. Возможна прижизненная ощипка гусей, а во Франции весной и осенью ощипывают индеек, а не только гусей.

Отходы инкубации (скорлупа, яйца с погибшими эмбрионами и др.) и боенские отходы (кишечник, яичник, тушки птиц, предназначенные к утилизации, и т. д.) перерабатывают на сухие животные корма. К ним относят мясо-костную, мясную, кровяную и костную муку, крупку из скорлупы. Содержание влаги в этих продуктах - 8-10%. Все виды кормовой муки содержат много протеина: наименьшее его количество в костной муке (15-20%), наибольшее - в кровяной (73-81%), в мясной и мясо-костной муке в зависимости от качества сырья содержание протеина колеблется от 30 до

64%. Значительное количество жира (от 3 до 18%) обеспечивает энергетическую ценность муки. Наивысшее содержание золы (до 60%) - в костной муке, наименьшее (6-10%) - в кровяной. Содержание клетчатки низкое (от 0 до 5%). Хранится кормовая мука до 6 месяцев и по мере необходимости используется для доработки комбикорма.

При переработке отходов птицеводства с высоким содержанием жира получают технический жир. Его используют в мыловарении, в парфюмернокосметической и в других отраслях промышленности. Технический жир должен соответствовать определённым органолептическим и физико-химическим требованиям. В частности, иметь температуру застывания не ниже 34 градусов, а кислотное число не более 10-25 мг КОН в зависимости от сорта.

Дополнение: вопросы 16, 21-24 из нового списка. 16. Способы выращивания разных видов с/х птицы.

Куры На подстилке

Суточных птенцов размещают на полу под газогенераторами или брудерами

– специальными нагревательными приборами, которые обеспечивают тепло, как от курицы-наседки. Агрегаты устанавливают за два дня до заселения цыплят, чтобы помещение достаточно прогрелось. По всей длине птичника ставят линии кормления и поения с зонтичными кормушками и вакуумными поилками. Корма подаются из бункеров снаружи.

Воздух поступает в помещение через приточные клапаны и выводится через вентиляторы принудительной вытяжки воздуха.

При напольном содержании надо подготовить подстилку. Высота слоя должна составлять 3-5 см. В качестве материала подходят опилки, стружка, солома или сено, которые обладают важными преимуществами: гигроскопичность; высокая теплоизоляция; защита от переохлаждения; мягкость.

Такой настил хорошо впитывает воду и вредные испарения, обеспечивает тепло и препятствует травмированию птиц.

На сетчатых полах При выращивании на сетках подстилка не нужна. Вместо неё используют

полотно из металла с ячейками 16х16 мм, закрепленное на расстоянии 40 см от пола.

Как и в предыдущем варианте, суточных цыплят держат под брудерами или другими отопительными приборами. В первую неделю дно застилают бумагой, чтобы лапки птенцов не попадали в ячейки. Затем её убирают. Для такого варианта характерна плотная посадка – 20-24 голов на кв. метр. Не все птицы могут разместиться под брудерами, поэтому сначала нужно

поддерживать температуру на уровне +32-34°С, а затем постепенно снижать. Продолжительность содержания бройлеров на сетчатых полах – 38-45 дней. После этого птиц выгружают на убой с помощью механизированного транспортера. Автоматизация процесса снижает трудозатраты на отлов.

В клетках Этот метод обеспечивает высокую продуктивность и низкую конверсию

корма. Птицы содержатся в клеточных батареях с системой автоматического удаления помёта и воздуховодом, который подаёт свежий воздух на все этажи конструкции.

Нужный температурный режим поддерживают отопительные регистры. Устанавливаются на уровне 10 см от пола и равномерно распределяют тепло на каждый ярус.

Чтобы на киле грудины было меньше наминов от решётки, поверхность застилают полиэтиленовыми ковриками с перфорацией.

В клетках бройлеров держат до 8 недель.

Преимущества метода:

Регулярное удаление помёта снижает вероятность заболеваний. Не требуется обустройство подстилки.

Ограниченная подвижность способствует набору массы. Индейки

Продолжительность откорма самок обычно составляет 15-16 недель до живой массы 9,5-11,5 кг. Индюков отправляют на убой в возрасте 20-22 недели при массе 19,5-22,0 кг.

Внастоящее время широко распространена система откорма, при которой самцов и самок выращивают в одном помещении, но в разных секциях. Такой подход более трудный для менеджмента, однако более экономически обоснованный. Достаточно редкой является система выращивания самок и самцов в разных птичниках, что гораздо лучше с позиций менеджмента и биобезопасности.

Вкаждом конкретном случае фермер сам должен решить вопрос о наиболее подходящей для него системе выращивания. При этом должны учитываться следующие факторы:

Потребности рынка, потребительский спрос на мясо индейки и его характеристики.

План производства.

Объем доступных инвестиций, наличие ресурсов (помещения, корма, земли и пр.)

Кросс птиц и технологические требования к его выращиванию. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВЫРАЩИВАНИЕ ИНДЕЙКИ: ТЕХНОЛОГИИ ОТКОРМА

Внастоящее время описаны 4 основные технологии откорма индеек:

1.Технология с 23-недельным циклом.

2.Технология с 17-недельным циклом.

3.Технология с 13-недельным циклом.

4.Технология с 8-недельным циклом. ТЕХНОЛОГИЯ С 23-НЕДЕЛЬНЫМ ЦИКЛОМ

При 23-недельном цикле индейки и индюки выращиваются в одном помещении, разделенном на секции, с суточного возраста и до убоя. После убоя самок освободившаяся площадь предоставляется самцам. Такая технология требует минимальных

финансовых вложений, однако и количество циклов за год минимальное - 2,2.

ТЕХНОЛОГИЯ С 17-НЕДЕЛЬНЫМ ЦИКЛОМ Самки выращиваются с самцами до 5-недельного возраста. Далее

выращивание индюков происходит отдельно от самок: самцов переводят в отдельный птичник, где содержат до убоя. Индеек продолжают выращивать в стартовом птичнике.