патенты / 19768

784629-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784629A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный оксо-процесс , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к получению кислородсодержащих органических соединений реакцией окись углерода и водород с углеродными соединениями, содержащими олефиновые связи, в присутствии катализатора карбонилирования. , , , , , , , , , :- - , . Более конкретно, настоящее изобретение относится к комбинациям катализаторов, особенно адаптированным для катализа этой реакции. . В настоящее время в данной области техники хорошо известно, что кислородсодержащие органические соединения могут быть синтезированы из органических соединений, содержащих олефиновые связи, путем реакции с монооксидом углерода и водородом в присутствии катализатора, содержащего металлы группы железа, в частности кобальт, в по существу трехэтапный процесс. На первой стадии олефиновый материал, катализатор и соответствующие пропорции и H2 подвергаются реакции с образованием продукта, состоящего преимущественно из альдегидов, содержащего на один атом углерода больше, чем прореагировавший олефин. - - , , - . , , H2 . Эту кислородсодержащую органическую смесь, которая содержит растворенные в ней соли, а также карбонилы и молекулярные комплексы металлического катализатора, обрабатывают на второй стадии, чтобы вызвать удаление растворимых соединений металлов из органического материала в зоне удаления катализатора. Не содержащий катализатора материал затем обычно гидрируют до соответствующих спиртов или можно окислить до соответствующей кислоты. , , . - , . Эта реакция карбонилирования представляет собой особенно привлекательный метод получения ценных первичных спиртов, которые находят большой рынок, особенно в качестве промежуточных продуктов для пластификаторов, моющих средств и растворителей. Реакции поддаются длинно- и короткоцепочечные олефиновые соединения, в зависимости от типа желаемого спирта. По этому методу можно вводить не только Дэвинса, но и большинство органических соединений, имеющих по крайней мере одну неароматические двойные связи углерод-углерод. Таким образом, олефины и диолефины с прямой и разветвленной цепью, такие как пропилен, бутилен, пентен, гексен, гептен, бутадиен, пентадиен, стирол, олефиновые полимеры, такие как ди- и триизобутилен, а также димеры гексена и гептена, полипропилен, олефиновые фракции, полученные в процессе синтеза углеводородов, операций термического или каталитического крекинга, и другие источники углеводородных фракций, содержащих олефины, могут быть использованы в качестве исходного материала, в зависимости от природы желаемого конечного продукта. , , . , . (, - . , - , , , , , , , , , - , - - , , , , , . Катализатор на первой стадии процессов предшествующего уровня техники обычно добавляют в виде солей каталитически активного металла с высокомолекулярными жирными кислотами, такими как стеариновая, олеиновая, пальмитиновая и нафтеновая кислоты. Таким образом, подходящими катализаторами являются, например, олеат или нафтенат кабальта. Эти соли растворимы в жидком олефиновом сырье и могут подаваться на первую стадию в виде углеводородного раствора или растворяться в олефиновом сырье. , , , . , , , . . Смесь синтез-газа, подаваемая на первую ступень, может состоять из любого соотношения H2 и , но предпочтительно, чтобы эти газы присутствовали примерно в равных объемах. Условия реакции девиса с H2 и несколько различаются в зависимости от природы олефинового сырья, но реакцию обычно проводят при давлениях в диапазоне примерно от 1500 до 4500 фунтов на квадратный дюйм изб. и при температурах в диапазоне примерно 150-450 . Соотношение синтез-газа и олефинового сырья может широко варьироваться; в общем, используется от 2500 до 15 000 кубических футов + на баррель олефинового сырья. H2 , . H2 , 1500 4500 ...., 150 -450 . ; , 2500 15, 000 + - '. В конце первой стадии, когда желаемое превращение олефинов в кислородсодержащие соединения достигнуто, выделяют продукт и непрореагировавший материал. общность, отведенная к . зона удаления катализатора, где растворенный катализатор удаляется из смеси термической обработкой в присутствии инертного газа, пара, горячей воды или разбавленной кислоты. После этого альдегидный продукт реакции обычно гидрируют до соответствующего спирта. , , . . - , , , . , . Установлено, что практически все формы кобальта катализируют эту реакцию, поскольку активным каталитическим агентом является гидрокарбонил кобальта, по всей вероятности, это соединение синтезируется из первоначально введенного соединения кобальта или металла. Однако было предпочтительно использовать соединения кобальта, растворимые в масле, такие как соли кобальта с высокой молекулярной массой, т.е. е. олеат или нафтенат кобальта. Эти материалы образуют гомогенную реакционную смесь и имеют высокую реакционную способность или скорость реакции, существенно более высокую, чем у металлического кобальта или оксида или водных растворов солей кобальта, таких как формиат или ацетат кобальта. Однако использование высокомолекулярных карбоксилатов кобальта имеет определенные недостатки. Их сложно приготовить, они требуют множества стадий обработки, а также загрязняют конечный продукт реакции кислотой или сложным эфиром, соответствующим используемому карбоксилату. Более того, хотя реакционная способность и скорости реакции высоки, что приводит к высокой конверсии олефинов, селективность по альдегидам и спиртам, возникающая в результате использования этих катализаторов, не всегда является удовлетворительной и может быть несколько низкой. , , - . , -, , . . . - , , , . , - . , , . , , , , . Альтернативной системой является использование металлического кобальта или суспензии оксида кобальта. Эти каталитические агенты, хотя они не имеют остатков, загрязняющих альдегидные или спиртовые продукты, и хотя они обеспечивают лучшую селективность по спиртам, чем маслорастворимое кобальтовое мыло, имеют очень медленную скорость реакции. Это очень сериал; дефект в непрерывной работе, поскольку низкие скорости реакции означают низкую производительность. . , , - - , . ; , . Еще одной альтернативой было использование водных растворов водорастворимых солей кобальта, таких как ацетат кобальта. Здесь также скорости реакции водного раствора при данной температуре значительно медленнее, чем скорости реакции маслорастворимых солей кобальта. Кроме того, чтобы добавить количество ацетата кобальта, эквивалентное олеату кобальта, для обеспечения желаемой концентрации кобальта около 0,3 мас.%, к олефиновому сырью необходимо добавить около 5-6 об.% воды (в расчете на олефин). Было обнаружено, что такая система не работает эффективно и дает более неблагоприятную скорость подачи для данного соотношения конверсии олефинов, чем катализатор на основе олеата кобальта при эквивалентной концентрации кобальта. Это проиллюстрировано в следующем примере, где фракцию гептена из установки полимеризации пропилена-бутилена непрерывно карбонилировали 0,3 мас. % кобальтового катализатора при 340-350 . - , . - . , 0. 3 , 5-6 % ( ) . , . , - 0. 3 . % 340-350 . Версия Скорость подачи Каталитическая система В/В/ч. Мол.% олеата кобальта в олефине 0. 6 80 Олеат кобальта в олефине 1. //. % 0. 6 80 1. 2
74 Ацетат кобальта в воде 0. 6 72 Ацетат кобальта в воде 1. 2 54 Таким образом, при использовании водного катализатора из ацетата кобальта необходимо снизить скорость подачи олефинов почти на 5000°С, чтобы достичь уровня конверсии, эквивалентного олеату кобальта. 74 0. 6 72 1. 2 54 5OoÓ . Относительные скорости реакции ряда типов кобальтсодержащих веществ при температуре 340–350° указаны ниже: Индукция Период реакции Скорость Катализатор Мин. 102 Олеат кобальта 30 7. 8 Раствор ацетата кобальта (4% воды в олефине) 20 1. - 340350 . : . 102 30 7. 8 (4% ) 20 1. 4
Карбонат кобальта, твердый 5 0. , 5 0. 5
Оксалат кобальта, твердый 5 0. 5 Формиат кобальта, основной, твердый 5 0. 5 Кобальта Сульфат 7HOO < 5 0.7 оба. лт Оксив 4-5 0. 5 Металлический Кобальт 4-7 0. 5 Эти рисунки показывают большое разнообразие скоростей реакций, характеризующих различные кобальтовые каталитические системы. Низкие скорости реакции солей кобальта, таких как оксалат и карбонат, а также оксида и металла являются прямым результатом низкой скорости превращения этих твердых веществ в активный катализатор, т.е. е. гидрокарбонил кобальта. , 5 0. 5 , , 5 0. 5 7HOO < 5 0. 7 . 4-5 0. 5 4-7 0. 5 . , , . . . Настоящее изобретение включает способ взаимодействия оленовых соединений со смесью H2 и в присутствии кобальтового катализатора при повышенных температурах и давлениях в реакционной зоне с получением альдегидного продукта, где катализатор состоит из оксида кобальта. промотируется органической кислотой, имеющей от двух до семи атомов углерода на молекулу. H2 - , . Обнаружено, что такой катализатор обеспечивает скорость реакции той же величины, что и маслорастворимые соли кобальта, например, ранее использовавшийся олеат кобальта, но он намного дешевле и не связан с недостатками, возникающими при использовании маслорастворимых солей. , , . Кислота может быть введена в реакционную зону любым удобным способом либо с оксо-катализатором в виде суспензии, либо отдельно, например, в смеси с олефиновым сырьем или рециркулирующим потоком. В предпочтительном варианте оксид кобальта используют в виде суспензии в органической жидкости, предпочтительно олефиновом сырье, и к указанной суспензии примешивают ледяную уксусную кислоту. Суспензию можно впрыскивать в оксо-реактор любым традиционным способом добавления суспензии в систему под давлением. , , , , . , , . . К таким методам относятся шламовые насосы, инжекторы и пульсационные системы. , . Альтернативно, оксид кобальта может быть суспендирован в органической жидкости или в части олефинового сырья и подан в реакционную зону, а остальная часть олефинового сырья и кислота подаются в реакционную зону по отдельности или вместе. Согласно другому варианту оксид кобальта может находиться в реакционной зоне в виде неподвижного слоя, и необходимое количество кислоты подается в реакционную зону непрерывно вместе с олефиновым сырьем или отдельно от него. Один вариант реализации системы, подходящей для реализации настоящего изобретения, схематически показан на фигуре прилагаемых чертежей. . . - . Обратимся теперь к рисунку . Твердый оксид кобальта с частицами подходящего размера вводится в смесительную камеру 2 через бункер 4. Достаточное количество олефинового сырья или оксо-продукта добавляют в смесительную камеру по линии 3 для образования указанного оксида кобальта в суспензии, содержащей от 2 до 10% твердых веществ. Затем добавляют ледяную уксусную кислоту из расчета 1-6 моль кислоты на моль оксида кобальта, предпочтительно 3-4. 5 моль кислоты на моль оксида. С помощью циркуляционного насоса 6 смесь суспензии оксида кобальта и кислоты циркулирует по линиям 8, 10 и 15 в ! это сверху и снизу! камера смешения. С помощью подходящего уравнительного насоса жидкий олефин или оксо-продукт вводится по линиям 14 и 16 в уравнительный резервуар 18. , 2 4. 3 2 10% . 1-6 , 3-4. 5 . 6, 8, 10 15 ! ! . - 14 16 18. Система сконструирована таким образом, что, за исключением положительного воздействия со стороны уравнительного насоса, давление в расширительном резервуаре достаточно низкое, чтобы позволить суспензии проходить через нижние обратные клапаны 12. Под действием положительного давления уравнительного насоса суспензия проталкивается через верхние обратные клапаны 20. , 12. , 20. Таким образом, суспензию дисперсии оксида кобальта в исходном сырье уксусной кислоты и олефина или другой органической среде, такой как рецикловый альдегидный продукт или даже кубовый остаток перегонки спирта, непрерывно вводят в реактор карбонилирования 24 по линии 22. Пульпу, которая состоит примерно из 0,1-3 мас.% оксида кобальта в пересчете на кобальт, можно впрыскивать со скоростью примерно от 5 до 200 фунтов на баррель олефина, при давлениях, предпочтительно равных или немного выше, чем те, которые преобладают в реактор 24. , , 24 22. 0. 1 3% , 5 200 , 24. Газовая смесь, содержащая H2 и примерно в равных объемах, хотя можно использовать 0,5-2 объема lI2/, подается по линии 26 и одновременно с предварительно нагретым жидким олефиновым сырьем, подаваемым по линии 28, и со суспензией катализатора. Реактор 24 предпочтительно работает при давлениях около 2500-3500 фунтов на квадратный дюйм. и температуры 300-375°, в зависимости от исходного олефина и других условий реакции. Нормы жидкой подачи от 0,2 до 2. 0 Можно использовать / час. H2 , 0. 5-2 lI2/ , 26 28, . 24 2500-3500 . 300-375 , . 0. 2 2. 0 / . Жидкие кислородсодержащие продукты реакции, состоящие в основном из альдегидов, содержащих карбонил кобальта в растворе, а также непрореагировавшие синтез-газы, отводятся вверх по линии 30 из реактора высокого давления 24 и после этого освобождаются от растворенного и взвешенного кобальта. Таким образом, альдегидный продукт, загрязненный кобальтом, можно освободить от растворенного кобальта путем нагревания его в присутствии воды или разбавленной кислоты, в частности разбавленной уксусной кислоты, и затем гидрировать до соответствующего спирта. При желании может быть очень выгодно фильтровать потоки, выходящие из оксо-реактора, до или после декобальтирования, или и того, и другого. , , - , 30 24 . , , , . , - , . Способ настоящего изобретения может быть дополнительно проиллюстрирован следующим конкретным примером. . ПРИМЕР Экспериментальная процедура заключалась в загрузке олефина и твердого катализатора в бомбу при комнатной температуре, доводя давление в бомбе до 100 фунтов на квадратный дюйм. с синтез-газом 1/1 и нагревом до желаемой температуры реакции, быстро увеличивая давление синтез-газа до 3000 фунтов на квадратный дюйм, отбирая пробы продукта по мере протекания реакции (падение на 400-500 фунтов на квадратный дюйм) и останавливая прогон при конечном давлении. конечно, снизилось до 1000 фунтов на квадратный дюйм. Конечная конверсия олефинов во всех случаях составляла порядка 4555%. Образцы продукта проверяли на содержание растворимого кобальта и конверсию олефинов, и последние значения использовали для расчета средней константы скорости реакции «. «Сырье #Олефины C7#Олефины C12# Загрузка сырья (включая катализатор) #1067 граммов (1500 куб.см.) )# Катализатор (0,2 мас.% кобальта Кобальт плюс кобальт плюс кобальт Кобальт плюс кобальт в исходном материале) Оксид олеата Оксид уксуса Оксид олеата уксусной кислоты Уксусная кислота Кислота Грм. катализатор 21 2,99 2,99 2,7 2,7 21,0 2,99 2,99 Грм. уксусная кислота - - 2,30 - 2,3 - - 2,3 Температура, Ф. 358 356 361 358 375 351 347 365 Давление при пуске, фунт/кв.дюйм. , 100 . 1/1 , 3000 ., (400-500 . ) - 1000 . 4555% . , ". " #C7 #C12 # ( ) #1067 (1500 .. )# (0.2% . ) . 21 2.99 2.99 2.7 2.7 21.0 2.99 2.99 . - - 2.30 - 2.3 - - 2.3 , . 358 356 361 358 375 351 347 365 , . #3000# Давление в конце, фунт/кв.дюйм. #1000# 3000 1000 % Конверсия олеина 47,5 48,5 47 58 43 52 ( 49,5 Константа реакции, # 102 9,0 0,5 6,9 0,7 6,7 6,0 * 1,3 Относительная активность катализатора 1 0,05 0,76 0,08 0,75 1 - 0 .22 к олеату кобальта Проверка продуктов # % растворимости Кобальт 0,13 0,001 0,005 0,007 0,002 0,12 0,000 0,01 № 183 173 183 153 58 65 № 26 48 32 52 116 100 Омыление включено 9 7 21 17 22 12 Кислота № 0 .3 1 3 3,4 4,2 2,1 * Никакой реакции после 5 часы. #3000# , . #1000# 3000 1000 % 47.5 48.5 47 58 43 52 ( 49.5 , # 102 9.0 0.5 6.9 0.7 6.7 6.0 * 1.3 1 0.05 0.76 0.08 0.75 1 - 0.22 # % 0.13 0.001 0.005 0.007 0.002 0.12 0.000 0.01 . 183 173 183 153 58 65 . 26 48 32 52 116 100 . 9 7 21 17 22 12 . 0.3 1 3 3.4 4.2 2.1 * 5 . Эти результаты ясно показывают, что, хотя кобальт и оксид кобальта демонстрируют низкую активность, составляющую 1/15-1/7 активности катализатора на основе олеата кобальта, добавление 0,1% по массе уксусной кислоты в расчете на олефиновую подачу к оксидам приводит к Увеличение активности катализатора в 10 раз и сокращение периода индукции. Аналогичный порядок активности катализатора отмечен как при оксонировании С, так и при более трудно оксонируемом олефине 1r2. 1/15-1/7 , 0. 1% 10 . , - 1r2 . Эффект от добавления кислоты к катализатору на основе оксида кобальта ясно показан на фигуре 2 прилагаемых рисунков, на которых показаны изменения константы скорости реакции при добавлении различных добавок при различных мольных соотношениях. Эти данные показывают, что органические кислоты вообще оказывают некоторое действие; наиболее заметным проявлением является уксусная кислота. С другой стороны, было обнаружено, что муравьиная кислота ингибирует реакцию. Это согласуется с общим выводом о том, что первые члены гомологического ряда имеют характеристики, отличные от характеристик более высоких членов. 2 , , , . ; . , , . . Это также. отметили, что наибольший эффект увеличения скорости достигается в случае уксусной кислоты примерно при 3-4 молях кислоты на моль используемого оксида кобальта. Коммерческий оксид кобальта, использованный в этих экспериментах, анализировал около 25 % и 75 % двойного соединения '-. Это вещество практически совершенно нерастворимо в ледяной уксусной кислоте и даже с H2SO4 переваривается с большим трудом. В стехиометрическом выражении 6 моль уксусной кислоты будут связаны с одним молем коммерческого оксида в пересчете на ацетат кобальта. Результаты, однако, показывают, что максимальное увеличение скорости достигается при соотношении кислота/оксид меньше. это стехиометрическая величина. Эти соображения указывают на то, что ацетат кобальта, вероятно, не образуется в ходе реакции, а если и образуется, то присутствует в активированном состоянии. . , , 3-4 . 25 % 75 % '-. H2SO4 . , 6 . , , / . . , , . Чтобы определить, является ли причиной увеличения скорости реакции степень кислотности или степень ионизации, дальнейшие эксперименты были проведены при 325 и 3000 фунтов на квадратный дюйм. с использованием 85% фосфорной кислоты. Никакого повышения активности оксида кобальта не наблюдалось даже через 3 часа. Муравьиная кислота, как уже отмечалось, также не дала улучшения. Эта добавка также в 10 раз сильнее уксусной кислоты. Толуолсульфоновая добавка, которая также сильнее уксусной кислоты, дала некоторое увеличение, но не в такой степени, как с уксусной кислотой. - , 325 . 3000 . 85% . 3 . , , . 10 . , , , . Не все формы кобальта можно активировать описанным способом, а, по-видимому, только нерастворимые в масле и воде формы, такие как оксиды кобальта. Таким образом, фигура 3 прилагаемых рисунков ясно показывает, что металлический кобальт не реагирует на обработку кислотой, в то время как скорость реакции твердого ацетата кобальта фактически снижается. , - - , . 3 , . Способ настоящего изобретения может быть модифицирован многими способами, не отходя от -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:23
: GB784629A-">
: :

784630-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 784,630 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 января 1956 г. 784,630 19, 1956. № 1860/56, заявка подана в Соединенных Штатах Америки 7 февраля 1955 г. 1860/56, 7, 1955. Полная спецификация опубликована 9 октября 1957 г. 9, 1957. Индекс при приемке: - Класс 2 (7), Т 6 ( 2: : 1: 2: : 1). :- 2 ( 7), 6 ( 2: : 1: 2: : 1). Международная классификация: - 08 г. : - 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Органосилоксановые эмульсии Мы, , британская компания, расположенная по адресу Аппер Брук Стрит, Лондон, .1, 19, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 19, , , .1, , , , : - Настоящее изобретение относится к новым органосилоксановым эмульсиям. . Органосилоксановые эмульсии, особенно эмульсии типа «масло в воде», используются для самых разных целей, таких как полироли для автомобилей и мебели, антиадгезивы, лекарственные препараты и косметика. Уникальные свойства органосилоксанов и простота, с которой можно использовать органосилоксановые эмульсии, заверил их в растущей популярности в промышленности. , - , , , , . Одним из наиболее важных свойств, которые ищут в эмульсии, является стабильность. Эмульсию можно определить как дисперсию мелких жидких частиц внутри другой несмешивающейся жидкости. Такие дисперсии имеют тенденцию «разрушаться» или «кремиться». Очень нестабильная дисперсия, такая как бензол в вода отделяется очень быстро, и их вряд ли можно назвать эмульсией. Самые лучшие эмульсии практически не образуют «кремов» и считаются стабильными. "" " " , , "" . Существует множество факторов, влияющих на стабильность эмульсий, и среди важных факторов являются используемый эмульгатор или агенты, размер частиц диспергированной жидкости, природа диспергированной жидкости и непрерывной или диспергирующей жидкости. Было проведено множество экспериментов и О таких факторах применительно к водоорганосилоксановым эмульсиям написано много. , , -- . Фактически, до сих пор были доступны относительно удовлетворительные силоксановые эмульсии, но определенные недостатки все еще присутствуют. , . До сих пор эмульсии органосилоксан в воде были в значительной степени непостоянными в своем поведении. Одна производственная партия была очень стабильной, тогда как следующая партия могла оказаться совершенно неудовлетворительной стабильностью. , -- , . К сожалению, эмульсии часто «разлагаются» или кремнеют после того, как они были отправлены пользователю 3 6 (например, производителю резины для использования в резиновых формах). Потребитель обычно не осознает, что разделение произошло, пока не обнаружит что предполагаемая эмульсия не дает желаемого результата (например, каучук прилипает к формам, а не свободно высвобождается). Следовательно, для потребителя и производителя 55 органосилоксановых эмульсий имеет первостепенное экономическое значение, чтобы последовательно стабильная эмульсия не обнаружена. , " " 3 6 ( , ) 50 ( , ) , 55 -- . Сепарирование или образование пенки в эмульсии может быть результатом многих факторов, включая неоднократное замораживание и оттаивание эмульсии, длительное выдерживание и слишком большой размер частиц в полученной эмульсии. , 60 , . Основной целью настоящего изобретения является получение органосилоксан-в-водной эмульсии, демонстрирующей стабильно воспроизводимую 65-градусную стабильность, ранее недоступную. -- 65 . Другая цель состоит в том, чтобы получить эмульсию, имеющую равномерно мелкий размер частиц, который до сих пор был недостижим. Дополнительная цель состоит в том, чтобы получить эмульсию, которая не будет расслаиваться или кремироваться 70 после многократного замораживания и оттаивания. Дополнительная цель состоит в том, чтобы получить эмульсию органосилоксан-в-воде, которая остается стабильной на хранение в течение нескольких месяцев или лет. 70 - . В соответствии с данным изобретением эмульсия органо-75 силоксан в воде состоит по существу из (А) от 0,05 до 90 процентов по весу в расчете на общую эмульсию растворимого в органическом растворителе органополисилоксана, имеющего среднюю общую формулу 4 _n, где каждый представляет собой одновалентный углеводородный радикал или галогенированный одновалентный углеводородный радикал, а имеет среднее значение от 0,9 до 3,0, (В) от 3 до 45 процентов по массе, в расчете на массу (А) триметилнониловый эфир полиэтиленгликоля, (С) от 0,1 до 1,5 процентов по массе в расчете на массу (А) натриевой соли алкилированного арилполиэфирсульфата, и () остаток эмульсии представляет собой воду . 75 -- () 0 05 90 - 4 _n 80 0 9 3 0, () 3 45 () , () 0 1 1 5 () , () . Вышеуказанный органосилоксановый ингредиент (А) может представлять собой любое кремнийорганическое соединение, имеющее среднюю общую формулу OQ_, где каждый представляет собой одновалентный углеводородный радикал или галогенированный одновалентный углеводородный радикал. () OQ_, . Иллюстрацией широкого спектра радикалов, которые может представлять собой , являются алкильные радикалы, такие как метил, этил, бутил и октадецил; алкенильные радикалы, такие как винил и аллил; арильные радикалы, такие как фенил, нафтил и ксенил; алициклические радикалы, такие как циклогексенил, циклопентенил и циклогексил; алкариловые радикалы, такие как толил и ксилил; и аралкильные радикалы, такие как бензил, и/или любой галогенированный одновалентный углеводородный радикал, такой как тетрафторэтил, перфторвинил, дихлорфенил и 7-трифтортолил. , , ; ; , ; , ; ; , / , , , ,7,-. Органосилоксаны, которые здесь действуют, варьируются от смол, имеющих в среднем 0,9 органических радикалов на атом кремния, до жидкостей, имеющих в среднем 3 органических радикала на атом кремния. Специалистам в данной области техники очевидно, что силоксан должен быть жидкостью или должен быть быть растворим в органическом растворителе для приготовления из него эмульсии. Любой силоксан, имеющий 2 или 3 органических радикала на атом кремния, можно охарактеризовать как жидкость, хотя вязкость такого материала может находиться в диапазоне от менее 10 сс при 25°С до более 10 000 000 сс. при 25°С. Смолистые силоксаны (т.е. степень замещения от 0,9 до 2) могут находиться в жидком состоянии или могут быть твердыми или гелеобразными, и тем не менее они могут быть эффективны в данном случае при условии, что они могут быть растворены в органическом растворителе, таком как в качестве толуола, бензола, нафты и других нефтяных растворителей. Предпочтительными являются органосилоксаны, имеющие от 2 до 3 органических групп на атом кремния. 0 9 3 2 3 10 25 10,000,000 25 (., = 0 9 2) - , , 2 3 . Здесь используются два эмульгатора. Триметилнониловый эфир полиэтиленгликоля используют в сочетании с натриевой солью сульфата алкиларилполиэфира. Было обнаружено, что когда эти два агента используются в эмульсиях по настоящему изобретению в указанных количествах, получают значительно лучшие эмульсии, чем те, которые можно было бы приготовить с использованием одного агента или в сочетании с любым другим агентом. Размер частиц диспергированного органосилоксана значительно уменьшается до 0,5 микрон и меньше. , 0 5 . В результате такого выдающегося и неожиданного уменьшения размера частиц диспергированные частицы становятся более однородными по размеру и более равномерно распределяются по всей эмульсионной системе. Это, в свою очередь, приводит к повышенной термостабильности, уменьшает образование пенки до такой степени, что оно полностью устраняется, и позволяет легкое разбавление эмульсии до любой желаемой полезной концентрации (например, 0,05% по массе органосилоксана). , , ( , 0 05 ). С практической, коммерческой точки зрения, эмульсии данного изобретения чрезвычайно желательны для производителя и потребителя. Производитель может быть уверен в однородном качестве продукта и хорошем контроле продукта. Это снижает дорогостоящие возвраты неудовлетворительного материала и экономит время и деньги, затраченные ранее на производство. пытаются получить коммерчески товарный продукт из неудовлетворительной партии 65 эмульсии. , , 65 . Потребитель теперь уверен в том, что эмульсия, не образующая кремообразной массы, демонстрирует улучшенные свойства по сравнению с теми, которые были получены с более ранними коммерческими эмульсиями. Благодаря однородности 70 новой эмульсии любое покрытие, изготовленное с ее использованием, будет более однородным по толщине и качеству. Кроме того, применявшиеся ранее специальные методы обработки 75. Эмульсии по настоящему изобретению можно приготовить любым желаемым способом. Предпочтительный метод заключается в добавлении триметилнонилового эфира полиэтиленгликоля и натриевой соли алкиларилполиэфирсульфата к органо 80 силоксану и тщательно перемешать их путем измельчения или смешивания любыми желаемыми способами. Эту смесь затем добавляют в воду, используя соответствующие методы смешивания, используемые для обеспечения стабильной, однородной эмульсии. Альтернативно, все из 85 ингредиентов можно смешать за один этап, соединив их вместе и перемешав. . 70 , , 75 80 , , , 85 . Количество используемого органосилоксана должно составлять по меньшей мере 0,05% по массе в расчете на общую массу эмульсии. таким образом, практически снижается его эффективность. Верхний предел соотношения органосилоксана к воде находится в точке инверсии эмульсии, то есть в точке, где эмульсия органосилоксан в воде превращается в эмульсию вода в органосилоксане. Обычно в точке 100 это составляет около 90% по массе органосилоксана. 0 05 90 0 05 , 95 , -- -- 100 90 . Эмульсии настоящего изобретения в первую очередь полезны в качестве антиадгезивов для форм, таких как те, которые используются производителями резины и пластмасс. Они также полезны в эмульсиях, применяемых для придания водоотталкивающих свойств тканям и/или коже. Различные применения этих материалов потребуют добавления ржавчины. ингибиторы, антиоксиданты и другие добавки, и данное изобретение предполагает добавление небольших количеств таких добавок. , 105 / , - 110 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Все части и проценты в примерах даны по массе, если не указано иное. 115 ПРИМЕР 1. 115 1. части жидкого диметилсилоксана, имеющего вязкость 350 сс при 25°С, добавляли к 1,8 частям триметилнонилового эфира полиэтиленгликоля, имеющего молекулярную массу около 120 609 и содержащего от 9 до 11 радикалов этиленоксида на молекулу (коммерчески доступного под названием Тертигол). ) и 0,15 части натриевой соли алкиларилполиэфирсульфата (коммерчески доступного под названием -30, слово 125 «Тритон» является зарегистрированной торговой маркой). 350 25 1.8 , 120 609, 9 11 ( ) 0 15 ( -30 125 "" ). Эту смесь перемешивали вручную с помощью мешалки 784,630 784,630. К смеси добавляли 5 частей воды и всю смесь пропускали через коллоидную мельницу. После этого добавляли 10 частей воды и смесь снова пропускали через коллоидную мельницу. Наконец 47 5 добавляли части воды, и смесь снова пропускали через коллоидную мельницу. Коллоидную мельницу устанавливали на среднюю скорость для первой операции помола и постепенно становили более мелкой с каждым последующим помолом, пока при последнем помоле она не была установлена в крайне тонкое положение. Полученная эмульсия имела частицы размером 0,5 Вт или ниже. Она была очень стабильной и не образовывала крема после нескольких месяцев хранения на полке. Центрифугирование в течение 30 минут со средней силой, в 1200 раз превышающей силу тяжести, дало менее 2 процентов. 784,630 784,630 5 10 47 5 0 5 30 1200 2 . разделение и легкое встряхивание быстро регомогенизировали эмульсию. Эмульсия не разрушалась и не кремировалась после длительного нагревания и кипячения, а повторное замораживание и оттаивание не приводило к расслаиванию или образованию пенки. Эта эмульсия по всем физическим свойствам не уступала любой другой, известной до сих пор, и значительно превосходила ее по термостабильность, срок годности, совместимость, легкость эмульгирования и разбавления, средний размер частиц, устойчивость к жесткой воде и стабильность при перекачивании. , , , , , . ПРИМЕР 2. 2. Используя способ примера 1, была приготовлена эмульсия, содержащая 35 частей фенилметилсилоксанового сополимера, состоящего из 50 мольных процентов фенилметилсилоксана, 28 мольных процентов монометилсилоксана, 14 мольных процентов монофенилсилоксана и 8 мольных процентов дифенилсилоксана, растворенных в 35 мольных процентах. частей ксилола, 2 8 частей триметилнонилового эфира полиэтиленгликоля примера 1, 0 2 части натриевой соли алкиларилполиэфирсульфата примера 1 и 61 часть воды. 1, 35 50 , 28 , 14 , 8 35 , 2 8 1, 0 2 1 61 . Эта эмульсия была эквивалентна той, которая была получена в Примере 1. 1. ПРИМЕР 3. 3. Эквивалентные результаты были получены, когда диметилсилоксан из примера 1 был заменен винилметилсилоксаном или хлорфенилэтилсилоксаном. , 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:23
: GB784630A-">
: :

784631-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 72 -,03 1 Дата подачи полной спецификации: 4 января 1954 г. 72 -,03 1 : 4, 1954. Дата подачи заявки: 5 января 1953 г. : 5, 1953. № 245153. 245153. Полная спецификация опубликована: 16 октября 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 144(2), С 2 А. :- 144 ( 2), 2 . Международная классификация:- 62 г. :- 62 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования дорожных или подобных катков или относящиеся к ним Мы, , британская компания из Систон-Лейн, Белтон, Грэнтэм, и ЭРНЕСТ ДЖОН СПРИГГС, британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , ' , , , , : - Настоящее изобретение относится к дорожным, пешеходным и аналогичным каткам и касается создания резиновых или других упругих протекторов для роликовых колес таких транспортных средств с целью уменьшения дорожных ударов, вибрации и последующего износа всей машины, которые подвергаются воздействию. во время движения таких транспортных средств по шоссе, а также увеличивает сцепление с дорогой и улучшает скорость движения. , , , . Согласно изобретению упругий протектор роликового колеса дорожного или подобного катка содержит множество подушечек из резины или другого упругого материала, дугообразных в направлении их длины и соединенных вместе встык, чтобы окружать периферию указанного роликового колеса, и гибкий натяжной элемент, который также окружает указанную периферию и перекрывает указанное множество подушечек так, что при затягивании он фиксирует указанное множество подушечек на месте, причем части подушечек выступают вперед и назад на переднем и заднем концах каждой подушечки так, что они расположены соответственно перед и позади взаимодополняющих частей соседних колодок, в результате чего некоторая часть поверхности полного кольцевого протектора, образованного связанными колодками, всегда находится в контакте с землей и тем самым обеспечивает плавное качение. , . Предпочтительно каждая из подушек содержит по существу прямоугольную подушку из резины или другого упругого материала, прикрепленную или иным образом прикрепленную к выпуклой поверхности по существу прямоугольной металлической опорной пластины, изогнутой от конца к концу, чтобы по существу соответствовать кривизне окружности роликового колеса для к которым должны быть прикреплены подушки. Гибкий элемент может содержать, например, стальной трос или кабель, который окружает часть пластин металлического основания 50 множества дугообразных подушек, лишенную покрывающей резины или другой упругой подушки. , , 50 . Альтернативно, каждая из подушечек может состоять полностью или практически полностью из резины или другого упругого материала, то есть подушка и опорная пластина могут быть изготовлены как единое целое из резины или другого упругого материала. корпус имеет форму металлической ленты 60. Предпочтительно указанное множество дугообразных подушек соединены вместе посредством штыревых и пазовых соединений, образованных между передним и задним концами соседних подушек. Два троса или троса или две металлические ленты 65, которые окружают боковые боковые части по существу прямоугольных металлических или резиновых или подобных оснований подушечек, до которых не доходят боковые боковые части упругой подушки таких подушечек 7 . , , 5 - - 60 , , 65 7 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 75 Фигура 1 представляет собой вид сверху одной подушки и части прилегающей подушки упругого протектора, Фигура 2 представляет собой вид сверху. вид сбоку с изломом подушек, представленный на рис. 1, 80. Рисунок 3 - вид сбоку в несколько большем масштабе коленно-рычажного устройства для соединения противоположных концов одного из гибких элементов и приложения натяжения последнего для удержания подушек в положение, на фигуре 85 рычаг и звено коленно-рычажного устройства показаны прямыми, а не изогнутыми, чтобы соответствовать периферии роликового колеса, как на практике, чтобы сделать поворотное расположение коленно-рычажного устройства более 90 более понятным, и На фиг. 4 представлен вид сверху коленно-рычажного устройства 2 784 631, показанного на фиг. 3. , , : 75 1 , 2 1, 80 3 , 85 , , 90 , 4 2 784,631 3. На фигурах 1 и 2 чертежей видно, что ряд одинаковых подушечек 10, каждая из которых содержит относительно толстую подушку 1 из натирающего ее или другого упругого материала подходящего состава и прикрепленную или иным образом прикрепленную к относительно тонкой стальной опорной пластине 12, соединены между собой. вместе для образования непрерывного протектора каждого из передних и задних катковых колес дороги, пешеходной дорожки или аналогичного катка. 1 2 , 10, 1 12, , , , . Каждая подушка, образованная вышеупомянутой упругой подушкой 11 на ее стальной опорной пластине 12, представляет собой совершенно отдельный блок, составляющий одно звено протектора, и количество звеньев, необходимых для формирования протектора данного роликового колеса, определяется окружностью последнего. поверхность каждой стальной опорной пластины 12, которая имеет в целом прямоугольную форму в плане, изогнута от конца до конца, как показано на фиг. 2, чтобы соответствовать кривизне окружности роликового колеса, к которому она должна быть прикреплена. 11 12 12, , , 2, . Боковые боковые части 13 каждой по существу прямоугольной стальной опорной пластины 12 оставлены свободными от вышележащей упругой подушки 11, и на одном конце каждая из таких боковых боковых частей снабжена штифтом 14 с вертикальной головкой, а на другом конце она образована продольно выступающий выступ 15, который на 310 изогнут наружу, как показано номером 515а, относительно центра кривизны пластины, чтобы позволить выступу перекрывать соседнюю опорную пластину. Удлиненная прорезь 16, ширина которой немного превышает диаметр штифтов 14. сформирован по центру каждого из выступов и расширен на своем внешнем конце, как показано на 16а, чтобы дать возможность головке одного из штифтов следующей площадки пройти через такую увеличенную часть. Чтобы соединить площадки 10 вместе, чтобы образуют полный кольцевой протектор, штифты 14 вставляются в увеличенные части 16а пазов 16 на соседних концах соседних колодок, после чего колодки скользят навстречу друг другу в продольном направлении, чтобы головка каждого пальца оказалась над узкой часть слота. 13 12 11 14 15 310 , 515 , 16 14 , 16 , 10 14 16 16 . Следует понимать, что перемещение пальцев 14 вперед или назад вдоль удлиненных прорезей 16 позволяет удлинить или укоротить весь протектор, при этом максимальное удлинение последнего равно длине узкой части каждой прорези минус диаметр штифт, умноженный на количество контактных площадок; длина каждой колодки и количество колодок в каждой ступени определяются таким образом, чтобы максимальное удлинение равнялось длине одной колодки. 14 16 , , ; . Хотя по существу прямоугольная в плане центральная часть каждой подушечки, т.е. часть опорной пластины 12, имеющая прикрепленную к ней вышележащую упругую подушку 11, образована с дополняющими друг друга шевронными концами 17, 18, так что задний конец 18 одной подушечки имеет участки расположена за частями переднего конца 17 следующей колодки по линии движения, при этом некоторая часть поверхности кольцевого протектора, образованного соединенными колодками, всегда находится в контакте с землей, обеспечивая тем самым плавное качение 70. Пара стальные тросы или тросы 19, показанные пунктирными линиями на рисунках 1 и 2, окружают боковые боковые части 13 всех подушечек 10 с каждой стороны всего кольцевого протектора и затягиваются, чтобы прикрепить подушечки 75 к периферии катка. колесо 121, как описано ниже. Тросы 19 лежат на внешней поверхности боковых частей 13 опорных пластин и расположены между штифтами 14 и боковыми стенками 80 подушек 11. , 12 11 , 17, 18 18 17 , 70 19, 1 2, 13 10 75 121 ' 19 13 14 80 11. Тросы или тросы 19 имеют заданную длину, и к одному концу каждого каната приваривается или иным образом закрепляется стальной крюк 20, а к противоположному концу каждого каната приваривается еще более удлиненная форма 85 крюка 21, как показано на рисунках. 4 и 5. 19 20 , 85 21 4 5. Для закрепления и натяжения тросов 19 в заданном положении предусмотрено коленно-рычажное устройство 22, содержащее рычаг 23 и звено 24, шарнирно 90 соединенное шарнирно 90 шарнирным штифтом 25. Рычаг 23 расположен между свободными концами параллельных ветвей звена 24. , причем противоположные концы таких конечностей соединены штифтом 26, с которым сцепляется скакательный сустав 20. Поперечно 91 расположенный штифт 27 на внутреннем конце рычага 23 входит в зацепление с крючком 21 и при нажатии свободного конца рычага к поверхности боковой части 13 опорной плиты, над которой расположен рычаг 22 для приведения 100 рычага и звена 24 в продольное выравнивание, два крюка 20 и 21 и прикрепленные к ним концы троса 19 сближаются друг к другу и удерживаются в натянутом состоянии, чтобы зажать и закрепить подушки 10 в положении 105. Каждое плечо звена 24 снабжено рядом равноотстоящих друг от друга отверстий 28, два противоположных из которых могут быть избирательно задействованы для укорачивания или удлинения рычага. устройство 22 и таким образом получить 110 регулировку натяжения троса 19. 19 22 , 23 24 90 25 23 24, 26 20 91 27 23 21 13 22 100 24 20 21 19 10 105 24 28 25 22 110 19. Поперечный штифт 27 расположен на продольной центральной линии рычага 23, а отверстия, образованные в последнем для установки опорного пальца 25, расположены ниже этой центральной линии 115, так что при нажатии рычага вниз он выровняется в продольном направлении с звено 24, опорный штифт находится ближе к поверхности опорной пластины 12, чем поперечный штифт 27, а рычаг 120 тисков 22 автоматически фиксируется в положении, при этом стержень крюка 21 достаточно тонкий, чтобы позволить опорному штифту упасть в нужное положение. Однако на каждой стороне рычага 23 предусмотрено отверстие 29, через которое можно вставить стопорный штифт 125 (не показан), причем такой штифт также входит в зацепление с противоположной парой ряда отверстий 28 в плечах звена 24. для окончательной фиксации коленно-рычажного устройства в заблокированном положении. Ряд отверстий 28 из 130 784,631, каждое из которых соответствует подушке, содержит по существу прямоугольную подушку и базовую часть или пластину 55, изготовленную полностью или по существу полностью из резины или другого упругого материала, подушка и «опорная плита изготовлена как единое целое. 27 23 25 115 24 12 27 120 22 , 21 29 , , 23 125 ( ) , 28 24 28 130 784,631 55 , , , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:26
: GB784631A-">
: :

784632-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РАЛЬФ БРАУН 78 4,132 Дата подачи заявки Полная спецификация: 16 сентября 1954 г. : 78 4,132 : 16, 1954. Дата подачи заявки: 19 сентября 1953 г. : 19, 1953. Полная спецификация опубликована: 16 октября 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 66, А( 213:6 А:7 А 2:7 А 5 Б). :- 66, ( 213: 6 : 7 2: 7 5 ). Международная классификация:- 47 . :- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся стеклянных крышек Мы, , британская компания из , Локсдейл-стрит, Билстон, графство Стаффорд, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к формованным стеклянным крышкам для тарелок, и его целью является создание новой или улучшенной конструкции, которая позволит легко снимать крышку с соответствующей посуды при ее использовании или, альтернативно, позволит использовать ее в перевернутом виде. блюдо само по себе. , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем комбинированную крышку и тарелку из формованного стекла, имеющую верхнюю стенку и боковые стенки, идущие вниз от нее так, чтобы образовать перевернутую чашу или тарелкообразный элемент, при этом верхняя стенка имеет на своей верхней поверхности часть или части. представляющий собой основание, на котором крышка может устойчиво стоять в перевернутом состоянии, а также имеющий подъемную ручку, которая полностью размещена в углублении в верхней стенке, при этом нижние края боковых стенок лежат существенно ниже самой нижней части нижней поверхности верхней стенки, чтобы сделать крышку пригодной для использования в качестве блюда в перевернутом виде. - , , . В приведенном выше заявлении и далее комбинация крышки и блюда будет определена и описана (за исключением случаев, когда контекст прямо требует иного) в роли крышки, а термины, относящиеся к заранее определенной ориентации (например, под поверхностью и верхней поверхностью), должны быть истолкованы соответствующим образом. ( ) ( -) . В предпочтительной форме комбинированная крышка и тарелка из формованного стекла выполнена в виде перевернутой чаши или тарелкообразного элемента, имеющего проходящие вниз боковые стенки, соединенные с периферией верхней стенки, имеющей на своей верхней поверхности углубление, в котором самая нижняя часть нижняя поверхность 3 6 ) выступает существенно ниже уровня середины внутренних поверхностей боковых стенок, причем это углубление содержит ручку с подрезом, неразрывно соединенную с чашей или тарельчатым элементом, и имеющий свой верхний конец, расположенный ниже тех частей верхней поверхности крышки, которые окружают указанное углубление и образуют основание, на котором крышка может устойчиво стоять, когда ее переворачивают для использования в качестве блюда. , - - 3 6 ) - , 50 - , - . Для удобства изготовления, а также для улучшения внешнего вида предпочтительно, чтобы углубление имело частично сферическую форму или другую удобную вогнутую форму с изогнутым поперечным сечением. - 60 . Объем изделия как блюда может быть выбран в пределах от половины до четырех пинт. . В более ограниченном аспекте комбинация крышки и тарелки согласно настоящему изобретению содержит корпус из прессованного стекла, выполненный в виде перевернутой чаши или тарелкообразного элемента с примерно одинаковой толщиной стенок, имеющей расширяющиеся вниз боковые 70 стенки и верхнюю стенку, включающую углубление. глубиной, не превышающей половину глубины боковых стенок, находящихся на нижней поверхности крышки, и образующую нижнюю поверхность, свободную от углублений, канавок или подобных локальных полостей, труднодоступных для целей очистки и сливающихся с внутренние поверхности боковых стенок, также свободные от таких полостей, через закругленный угол достаточного радиуса 80, чтобы избежать удержания или захвата частиц пищевого продукта, углубление, содержащее ручку подрезной формы, единое целое соединенное с верхней стенкой и образованное ею при той же операции нажатия такая ручка 85 полностью лежит под краем углубления. 65 - 70 - 75 - , , 80 , , 85 . Ручка может содержать пару реброобразных элементов ручки, проходящих поперек выемки или углубления и формы поднутрения 90 в поперечном сечении, причем такие элементы ручки объединены за одно целое с основанием и/или сторонами № 25906/53. 90 , / 25906/53. провала или депрессии. . Каждый из этих элементов ручки может иметь перемычку, соединенную за одно целое с основанием углубления, и утолщенный фланец или буртик на верхнем крае такой перемычки, а между соседними концами перемычек может быть оставлен зазор, который выступает за выступающий внутрь конец. части фланцев или выступов. Эта последняя особенность позволяет пользователю поднять крышку, проведя указательный и большой пальцы одной руки через зазор и используя выступающие части фланцев или буртиков для подъема крышки, тем самым избегая любого существенного контакта с перемычки элементов ручки, которые благодаря их единому соединению с основанием углубления, могут достигать несколько более высокой рабочей температуры, чем фланцы или буртики. , . В нашем предшествующем патенте № 696520 заявлена формованная стеклянная крышка, на которой сформирована ручка, содержащая выступающие вверх плечи, соединенные за одно целое своими нижними концами с крышкой и имеющие свободные верхние концевые части, образующие перемычку с зазором, расположенную над поверхностью крышки. 696,520 . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху одной конструкции комбинации крышки и блюда в соответствии с изобретением. : 1 . Фигура 2 представляет собой вид в ра