Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19700
.txt 783236-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783236A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для производства сигарет и т.п. Я, КУРТ КОРБЕР, гражданин Германии, 10 лет, Ам Пфингстберг, Гамбург-Бергедорф, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент Настоящее изобретение относится к устройствам для подачи стержнеобразных изделий на вращающиеся элементы, приспособленные для приема таких изделий и подачи их на дальнейшую обработку. станции, например, для подачи сигарет, сигарилл и т.п. к рифленым вращающимся подающим средствам, образующим часть машин для производства таких изделий или связанным с ними. , , , 10, , -, , , , , : - , , . Когда изделия типа УЗО, например сигареты, должны быть поданы из магазина в пазы вращающегося подающего средства, например подающего барабана, известно, что выход из магазина на подающем барабане располагают таким образом, чтобы сигарета, лежащая в каждом случае напротив питающего барабана, при движении мимо магазина попадает в паз последнего. - , , , , . Однако в этом случае часто случается, что канавки остаются пустыми. . Известны устройства, позволяющие избежать этого недостатка, при котором пустые канавки впоследствии заполняются. Для этого от магазина отходит проход, имеющий на нижнем конце ячейковое колесо, в которое в каждом случае входит самая передняя сигарета стопки. В этом случае колесо ячейки заключено по ее периферии и может вращаться непрерывно для высвобождения сигареты, когда пустая канавка перемещается ниже выходного отверстия в крышке колеса, или колесо ячейки устроено так, что щуповое устройство предварительно проверяет канавку. и приводит в действие устройство управления для каждой пустой канавки, причем это устройство поворачивает колесо ячейки на величину одной ячейки так, что сигарета в каждом случае доставляется в пустую канавку. - . . , , . Однако такие устройства выходят из строя, если скорость вращения средства подачи настолько велика, что необходимо надежно подавать, например, 1000 сигарет и более в минуту в канавки барабана. Дополнительными недостатками известного устройства являются то, что нижняя сигарета всегда трется о периферию подающего барабана под давлением стопки сигарет над ним и что, поскольку нижняя сигарета подхватывается из исходного положения спереди посредством канавки на должна быть осуществлена скорость, соответствующая вращению барабана, и одновременно падающее движение в паз, время, необходимое для этих операций, слишком мало. , , 1000 . , . В результате уже описанных недостатков сигарета подвергается воздействию значительных механических сил, в результате чего нежелательное выпадение табака из кончика сигареты увеличивается в чрезмерной степени. . Устройство согласно изобретению обеспечивает надежную подачу стержнеобразных изделий в пазы рифленого вращающегося подающего средства даже при очень высоких скоростях подачи благодаря тому, что изделия образуют стопку внутри канала, а изделие располагается в тот конец канала, обращенный к барабану, удерживается с помощью неподвижного упора и переносится оттуда в канавку питателя с помощью приводного устройства, вращающегося на пути изделия и переводящего изделие из положения, прижимающегося к указанному упору в положение в канавке питателя. - , , . Упор удерживает самое нижнее изделие на расстоянии от средства подачи, что позволяет избежать трения о поверхность. Вращающийся привод функционально связан с подающим средством так, что окружная скорость привода и подающего механизма одинакова, и перемещение в канавку осуществляется без ускорения. . . Часть приводного устройства, воздействующая на изделие, имеет выступающую часть, имеющую на одной стороне профиль, соответствующий форме изделия, а другая сторона выполнена таким образом, что изделия скользят вниз непрерывно, а не внезапно. Предпочтительно предусмотрено несколько каналов подачи и на каждом канале предусмотрено отдельное устройство возбуждения. При обращении с сигаретами такое расположение обеспечивает еще большую надежность, а также улучшение качества при заполнении сигарет в эти канавки, поскольку, например, при трех подающих каналах в каждом случае только каждая третья канавка подающего средства расположена напротив любого конкретного канала. так что для подачи каждой сигареты в барабан, а также для подачи сигарет в подающие каналы имеется в три раза больше времени, благодаря чему нежелательное падение табака с концов сигареты снижается до минимально возможной величины. . - . , , , , . Далее один пример конструкции изобретения описан и схематически показан на прилагаемом чертеже применительно к устройству для подачи сигарет. . Сигареты 1 опираются на опорные пластины 2а и 2b магазина 3 и проходят через каналы подачи 4а, 4b, 4с. Эксцентрично расположенные вращающиеся валки 5a, 5b, 5e и 5d обеспечивают в каждом случае правильный ввод сигарет в отдельные каналы 4a, 4b, 4c, причем каждый из валков 5b и обслуживает два канала. Для простоты со ссылкой на особенности настоящего изобретения будет подробно описан только передний конец канала 4а, и будет понятно, что конструкция и работа остальных аналогичны. 1 2a 2b 3 4a, 4b, 4c. 5a, 5b, 5e 5d 4a, 4b, 4c, 5b . 4a . Сигарета кадинг в канале а упирается в упор 6а, прикрепленный к левой стенке 7а канала. Приводная головка 8а цилиндрической формы снабжена выступающим приводным элементом 9а, движущимся в направлении стрелки 1ova. Выталкивающий элемент при своем вращении проходит через углубление в стенке канала 7а, передняя часть которого выступает за сферу выталкивающего элемента, захватывает переднюю сигарету и укладывает ее в канавку 12а рифленого подающего средства, такого как диск 14, вращающийся в направлении стрелки 13. Таким образом, упор 6а препятствует контакту передней сигареты с периферией непрерывно вращающегося приводного устройства. На. Стенка 15а канала 4а на своем переднем конце проходит концентрично оси приводного устройства на расстоянии, соответствующем ширине канала, и предотвращает отклонение вверх при перемещении передней сигареты , при этом указанное устройство образует одну стенку питающий канал, другая стенка которого образована указанной стенкой 15а. 6a - 7a . 8a 9a 1ova. 7a, 12a 14 13. 6a . . 15a 4a , , 15a. Другие приводные устройства 8b и работают таким же образом, питая сигареты и . ' 8b . Способ такой компоновки таков, что приводной элемент 9а расположен напротив каждой третьей канавки, т.е. канавки 12а, 12а' и т. д., и, соответственно, приводной элемент 9b расположен напротив канавок 12b, 12bl, а приводной элемент 9с расположен напротив канавок. 12с, 12кл и так далее. Питающий барабан 14 и приводные устройства 8а, , оперативно связаны через питающий барабан с главным приводом машины не показанным на чертеже способом, например посредством зубчатых колес. 9a , .. 12a, 12a' 9b 12b, 12bl 9c 12c, 12cl . 14 8a, , , . Хотя в показанном примере конструкции показано устройство, имеющее три питающих канала, каждый с подающим устройством, очевидно, что устройство может, при необходимости, содержать только один канал или также большее количество каналов, каждый из которых снабжен своим собственным подающим устройством, и в этом случае В этом случае передаточные числа должны быть соответствующим образом изменены. , , , , . Что я предлагаю: 1. Устройство для подачи стержнеобразных изделий из магазина через разгрузочный канал на поверхность желобчатого поворотного питателя, отличающееся тем, что изделия образуют стопку внутри канала, а изделие, находящееся на том конце канала, обращенном к барабану, удерживается назад посредством неподвижного упора и переносится оттуда в подающий паз с помощью приводного устройства, вращающегося на пути изделия и переводящего изделие из положения, прижимающегося к указанному упору, в положение в подающем пазу. : 1. - , . 2.
Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрено несколько каналов, каждый из которых имеет упор и приводное устройство на конце, так что количество изделий, соответствующее числу приводных устройств, укладывается одновременно в соседние пазы питателя. 1 . 3.
Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что приводное устройство состоит из вращающегося цилиндра, представляющего собой кулачковый выступающий привод, у которого сторона, зацепляющая и смещающая предметы, имеет профиль, соответствующий форме изделий, а другая сторона, расположенная в стороне от Лицо водителя имеет прогрессивную форму, благодаря чему стопка предметов может постепенно опускаться вниз. 1 2 - , . 4.
Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что периферия вращающихся приводных устройств образует в каждом случае часть стенки направляющего канала. 1 3 . 5.
Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что желобчатый питатель и вращающиеся приводные устройства функционально соединены друг с другом. 1 4 . 6.
Устройство для подачи стержнеобразных изделий к движущемуся элементу, по существу, такое, как описано и проиллюстрировано. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:37
: GB783236A-">
: :
783237-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783 - ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16, 19 декабря 5. 783 - ' 16, 19 5. №36158155. No36158155. Заявление подано в Нидерландах 21 декабря 1954 г. 21, 1954. Полная спецификация опубликована 18 сентября 1957 г. 18, 1957. Индекс при приемке:Класс 38(2), (2:3 А:3 С:3 Д 3 Е:4:5 С:ГА:6 Б:7). : 38 ( 2), ( 2: 3 : 3 : 3 3 : 4: 5 : : 6 : 7). Международная классификация: -Удержание. : -. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах производства постоянных магнитов и постоянных магнитов, изготовленных с использованием этих методов, или относящиеся к ним. Мы, , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам изготовления постоянных магнитов и к постоянным магнитам, изготовленным этими способами. . Постоянные магниты, которые по существу состоят из простых кристаллов или смешанных кристаллов, имеющих строение согласно формуле М (,-,) 6 , где М представляет собой или несколько металлов , или и 6 < < 1, известны (см., например, описание патента Соединенного Королевства № 708,127 и - (,-,) 6 ,, , 6 < < 1, ( 708,127 Технический обзор, том 13, № 7, январь 1952 г., стр. 194-208) Также известно (см. описание патента Соединенного Королевства 747,724) производство кристаллоориентированных или анизотропных постоянных магнитов, которые состоят из таких материалов. Предпочтительно процедура следующая: Порошок по крайней мере один из вышеописанных видов кристаллов суспендируют в инертной жидкости (обычно воде), полученную суспензию помещают между полюсами магнита и выдавливают из нее жидкость (далее именуемый «метод мокрого прессования»). ") Таким образом, частицы порошка подвергаются направленному воздействию во время их сжатия. Полученная формовка впоследствии спекается при температуре от 11 000 до 14 500 . , 13, 7, 1952, 194-208) ( 747,724) ( ), ( " ") 11000 14500 . Этот метод уже привел к изготовлению постоянных магнитов, имеющих значение (), превышающее 2 х 10' гаусс-эрстед. Механические свойства также изготовленных таким образом магнитов в целом удовлетворительны. Однако рассматриваемый метод не дает полного удовлетворения, когда магниты должны быть изготовлены более или менее сложной формы. Следует иметь в виду, что штампы, которые необходимо использовать для осуществления указанного способа, должны, очевидно, также иметь сложную конструкцию и, кроме того, быть полностью водонепроницаемыми и механически прочны, свойства которых обычно едва ли совместимы. На практике 50 установлено, что такие штампы часто выходят из строя из-за износа при отборе сравнительно больших количеств воды. () 2 10 ' - , 61 , , , 50 . Очевидно, что указанных трудностей можно избежать, изготавливая постоянные магниты простой 55 формы и впоследствии механически придавая им необходимую сложную форму, однако этот способ не является вполне удовлетворительным, так как соответствующие элементы мало пригодны для механической обработки, ибо 60 они слишком сложны. , 55 , , , , 60 . В качестве альтернативы это было предложено в описании патента Соединенного Королевства №. , . 747,724 Упомянутое выше сжатие частиц кристаллического порошка необходимо для переработки в постоянный магнит как таковой, то есть без использования какой-либо жидкости, при этом частицы порошка все еще сохраняют определенную степень свободы движения относительно друг друга, в магнитном поле (здесь и далее 70 именуется «методом сухого формования») и последующего спекания полученной формовки для формирования постоянного магнита. Механические свойства и компактность постоянных магнитов, изготовленных до сих пор этим методом 5 , однако, являются неудовлетворительными. 747,724 65 , , , ( 70 " ") 5 , , . Изобретение решает проблему изготовления анизотропных постоянных магнитов описанного типа, имеющих сравнительно сложную конструкцию, за счет использования способа 80, который включает в себя признаки как «мокрого», так и «сухого» способа формования согласно настоящему изобретению. , способ изготовления анизотропного постоянного магнита, имеющего значение (), превышающее приблизительно 85, примерно 1,5 10' гаусс-эрстед, по существу содержащий простые кристаллы или смешанные кристаллы состава в соответствии с формулой (,-) 6 2 , где М представляет собой один или несколько металлов , или и 6 90 237 < % 1, предлагается, где порошок по меньшей мере одного из вышеупомянутых типов кристаллов представляет собой суспендируют в инертной жидкости, при этом жидкость удаляют, например, путем фильтрации, из суспензии под действием внешнего магнитного поля, так что образуется магнитно-анизотропный агломерат, этот агломерат гранулируют и гранулят формуют в магнитное поле в форму необходимого постоянного магнита, после чего формовка окончательно спекается при температуре от 1100°С до 1400°С. , 80 " " " " , () 85 1 5 10 ' -, (,-) 6 2 , , 6 90 237 < % 1, - , , , , , , 1100 1400 . Предпочтительно, чтобы в гранулят перед формовкой вышеуказанным способом добавляли вещество, которое придает ему удовлетворительную связность и, тем не менее, не увеличивает трение между зернами во время процесса формования. Подходящие вещества являются твердыми. органические вещества, которые можно сжижать при низком давлении (менее 500 кг/см 2 ). Камфора оказалась очень подходящей для этой цели; таким образом, камфора сжижается при давлении от 75 до 100 кг/см 2 . Предпочтительно камфору добавляют в виде спиртового раствора, например 2%-ного по весу раствора, который распыляют на гранулят, подлежащий формованию. Камфора может быть изготовлена, например, из парафина. , - , ( 500 / 2) ; 75 100 / 2 , 2 % , , , . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь будут подробно описаны два примера. , . ПРИМЕР Мелко измельченный карбонат бария и оксид железа - тщательно смешивают в соотношении 1 1:6 моль. Смесь спрессовывают с образованием блоков и эти блоки обжигают в течение примерно 15 минут при 1280°С. При охлаждении блоки измельчают и полученный порошок перерабатывают в суспензию после добавления небольшого количества воды и 1% по весу карбоната кальция . Из этой суспензии воду удаляют фильтрованием в магнитным полем, после чего фильтровальный осадок или агломерат сушат на воздухе. , , , -,, 1 1:6 15 1280 , 1 %', , , , . Сухое на воздухе вещество затем продавливают через сито с размером ячеек примерно 2 х 2 мм. Полученные зерна сжимают в магнитном поле и, наконец, обжигают в течение примерно 5 минут при температуре примерно 1250°С. 2 2 5 1250 . Свойства постоянного магнита, изготовленного этим методом, были следующими: = 3050 гаусс = 1450 эрстед -1600 эрстед ()'-:1 8 106 гаусс-эрстед (при = 1000 эрстед). := 3050 = 1450 -1600 ()'-:1 8 106 - ( = 1000 ). ПРИМЕР Карбонат бария и оксид железа тонко измельчают в порошок, тщательно перемешивают в соотношении 1 1:6 и обжигают при 1280°С в течение примерно 15 минут. Продукт реакции с постоянным магнитным полем измельчают и полученный порошок обрабатывают. обрабатывают в суспензию после добавления небольшого количества воды и 17 по массе карбоната кальция . Из этой суспензии воду удаляют фильтрованием в магнитном поле, после чего осадок на фильтре или полученный агломерат сушат на воздухе. Воздушно-сухое вещество продавливают через сито с размером ячеек примерно 71, примерно 1 х 1 мм. Спиртовой раствор 2', по весу распыляют камфору на полученные зерна. Камфора имеет эффект придания удовлетворительной связности формованному материалу, но, тем не менее, не увеличивает трение между зернами в процессе формования. Спирт испаряется, подвергая гранулят воздействию воздуха в течение некоторого времени. Зерна, смешанные с камфорой, впоследствии спрессовываются в магните 85. сетевом поле и полученную форму окончательно обжигают в течение примерно 5 минут при температуре примерно 1240°С. ,, , , &- 1 1:6 1280 15 17, , , -' 7 ( , - 71 1 1 2 '; 8 85 5 1240 . Свойства постоянного магнита, изготовленного таким способом, были следующими: 90 = 3340 гаусс "= 1240 эрстед = 1280 эрстед (),,,= 2 3 1' гаусс-эрстед (при = 1100 эрстед) 95 : 90 = 3340 "= 1240 = 1280 (),,,= 2 3 1 ' - ( = 1100 ) 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:38
: GB783237A-">
: :
783238-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,238 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 декабря 1955 г. 783,238 : 29, 1955. № 37276/55. 37276/55. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке:-Класс 40(6), Т. :- 40 ( 6), . Международная классификация:- 03 . :- 03 . ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОПИСАНИЯ Усовершенствования в транзисторных смесительных схемах или относящиеся к ним Мы, , Спенсер-Хаус, Саут-Плейс, Финсбери, Лондон, британская компания 2, настоящим заявляем об изобретении («Сообщено Н.В. Филипс» ' , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов по адресу Эммасингель 29, Эйндховен, Голландия), в отношении которой мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть выдан. быть выполнено, что будет конкретно описано в ' следующим утверждением: - , , , , , , 2, , , (' ' , , 29, , ), , , ' : - Настоящее изобретение относится к схемам смешивания двух колебаний, действующих между базой и эмиттером транзистора. Такие схемы смешивания используются, например, в радиоприемниках, в которых поступающее колебание или входной сигнал подается на базу, а локально возникающее колебание подается на эмиттер транзистора. - - ' - , , -, , ' . В таких устройствах обнаружено, что создаваемое колебание промежуточной частоты, которое берется из импеданса, включенного в цепь коллектор-эмиттер, может привести к нежелательной связи с базой транзистора, тем самым отрицательно влияя, среди прочего, на стабильность схемы. договоренность. - , - , ,-. Согласно настоящему изобретению схема смешивания двух колебаний, действующих между базой и эмиттером транзистора, отличается тем, что в базовую цепь транзистора включен последовательный резонансный контур, настроенный на колебание промежуточной частоты. транзистор. , ' , - . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь будет описан пример со ссылками на прилагаемые чертежи. ' . Входной сигнал, подлежащий микшированию, подается на клеммы 6 и активируется в эмиттерной катушке '8 в базовой цепи транзистора 4. Локально создаваемое колебание, приложенное к клеммам 6, активируется в эмиттерной цепи транзистора, тем самым создавая в коллекторной цепи сигнал промежуточной частоты, который можно снять с клемм 7. 6 '8 4 6 , - 7. С помощью резистора 10 смещение базы формируется из источника постоянного тока. 10 , . В соответствии с изобретением, чтобы уменьшить нежелательную связь между коллектором и базой, последовательно со входом подключается конденсатор 9, катушка связи 8, причем конденсатор 9 вместе с колпачком 18 образует последовательный резонансный контур, настроенный на промежуточный Колебания частоты, возникающие на выводах 7, вместе со сравнительно большим резистором 10, таким образом, обеспечивают, что входное сопротивление смесительного каскада остается постоянным при изменении амплитуды напряжения генератора, в то время как ламповая схема 8, '9 действует как схема фильтра для производимых колебаний промежуточной частоты. , , 9 , 8, 9 18 - 7 10 - , 8, '9 - . При желании локальное колебание на выводах 6 может быть создано известным способом с помощью самого транзистора 4. , ' 6 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:40
: GB783238A-">
: :
783239-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783239A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комплект для переоборудования масляного фильтра , ДЖОН МАРКИ ФРАНЦ, Маршрут № 1, ящик 951, ЭМодесто, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем об изобретении, «за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а способ, который он должен реализовать, будет подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к масляным фильтрам для автомобильных транспортных средств и, более конкретно, относится к узлу преобразования масляного фильтра, посредством которого обычный блок масляного фильтра может быть приспособлен для установки сменных фильтрующих картриджей в виде рулонов туалетной бумаги и т.п. , , . 1, 951, , , , , , ' , : - . Другой целью изобретения является создание узла крепления фильтра, который можно легко вставить в обычный фильтрующий контейнер и который не требует никаких инструментов или модификации контейнера для его установки в него. . Это, вместе с различными вспомогательными объектами и признаками, которые станут очевидными позже по мере дальнейшего описания, достигаются с помощью настоящего изобретения, предпочтительный вариант осуществления которого показан только в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: 1 представляет собой вид сбоку в разрезе изобретения, установленного внутри конвекционного фильтрующего контейнера; Фигура 2 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 2-2 Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой разобранный вид узла крепления фильтрующего картриджа. , attaineå , - , : 1 ; 2 - 2-2 1; 3 . Обращаясь теперь к сопроводительным чертежам подробно, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на различных видах, внимание сначала обращается на фиг. 1, на которой показан обычный контейнер 10 масляного фильтра, который содержит по существу цилиндрический корпус, имеющий конусообразный нижний конец 12. и верхний конец, закрывающийся съемной крышкой 14. , 1 10 - 12 14. Прокладка 16, расположенная между верхним краем корпуса 10 и основанием крышки 14, обеспечивает уплотнение, предотвращающее утечку масла из контейнера в этом месте соединения. 16 10 14 . Через контейнер 10 в осевом направлении проходит трубка 18, нижний конец которой проходит в вершину 12 контейнера 10, а верхний конец которой проходит в крышку 14. 10 18 12 10 14. Внутренняя поверхность стенки трубки на верхнем конце имеет резьбу, а резьбовое крепление 20 образует заглушку верхнего конца этой трубки, а также прижимной болт для удержания крышки 14 на месте. 20 14 . Боковая стенка цилиндрического корпуса 10 имеет открывающуюся в нее линию 22 перепуска масла, а линия 24 возврата масла имеет ниппель 26, ввинченный в нижний конец трубки 18. 10 22 24 26 18. Промежуточные концы трубки 1! 8, боковые стенки этой трубки выполнены с отверстиями или отверстиями 28. 1! 8, - 28. -Масло перекачивается по перепускной линии 22 в емкость 10 через отверстия 28 и выводится через обратную линию 24, открывающуюся в нижнюю часть трубки 18. На трубке 18 установлен блок крепления фильтра 30 для фильтрации масла перед его входом в трубку через отверстие 28. Именно этот узел крепления фильтра и составляет настоящее изобретение. - - 22 10 28 24 18. 30 18 28. . Узел 30 установки фильтра сконструирован таким образом, что он доступен; использовать обычный рулон туалетной бумаги 32 в качестве сменного картриджа для него. При таком креплении обеспечивается чрезвычайно дешевый, легко заменяемый фильтрующий картридж, который доступен почти повсеместно и который можно купить в продуктовых магазинах и т.п. 30 ; ; 32 , , . Рабочие части узла крепления фильтра 30 наглядно показаны на рисунках 1 и 3. Эти части обычно состоят из нижней опорной конструкции или крестовины 34, которая установлена на трубке 18 рядом с ее нижним концом и под отверстиями 28 в боковой стенке трубки. Втулка 316 концентрически окружает трубку 118 и садится на опорную конструкцию 34. Цилиндрический кожух 318, имеющий закрытый верхний конец или торцевую стенку 40 и открытый нижний конец 42, вставлен над трубкой 1$8, а крестовина 44 (установлена на внутренней поверхности торцевой стенки 40) прилегает к верхнему концу трубки. 36. Как будет отмечено на (Фиг. 1), крестовина 44 образует промежуточное средство для отделения торцевой стенки 40 корпуса 38 от верхнего конца втулки 36. 30 1 3. 34 18 28 . 316 118 34.. 318 ' 40 42 1$8 44( 40 36. ( 1, 44 40 38 36. Открытый нижний конец корпуса 38 заканчивается рядом с крестовиной 34, которая образует опорную конструкцию. 38 34 . Для установки блока 30 внутри контейнера в нижней части трубки 18 выполнена кольцевая выемка 46, внутри которой установлено разрезное кольцо 48. 30 , 18 46 48 .. На кольце 48 установлена подходящая шайба 50, а на шайбе 50 — уплотнительная шайба 52. Крестовина 34 содержит кольцо 54, которое сидит на уплотнительной шайбе 52 и на котором установлено кольцо 56, образующее ступицу крестовины. Радиальные рычаги 58 выходят из ступицы 56, примыкая к ее стыку с кольцом 54. Верхняя часть втулки или воротника 56 выдвигается внутри нижнего конца втулки 3'6, удерживая этот конец втулки в его концентричном отношении к трубке 18. Фильтрующий картридж 32 сидит на плечах 58 крестовины 34, а полое отверстие 60 фильтрующего картриджа принимается над втулкой 36. Цилиндрическая стенка корпуса 38 окружает рулон ткани 32, а верхняя торцевая стенка 40 корпуса 38 закрывает верхний конец рулона бумаги. 48 50 50 52. 34 54 52 56 . 58 56. 54. 56 3'6 18. 32 58 34 60 36. 38 32 40 38 . Крестовина 44, установленная на внутренней поверхности торцевой стенки 40 корпуса, сформирована, по существу, так же, как крестовина 34, и состоит из ступичного элемента или воротника 62, приваренного или иным образом прикрепленного к внутренней поверхности торцевой стенки 40, и концентрически вокруг трубки 18. Радиально идущие рычаги 64 выступают из воротника 62 и отделяют верхний конец рулона 32 салфетки от концевой перегородки 40. Ступица или воротник 62 выдвигается внутри верхнего конца втулки 36, удерживая этот конец на концентрическом расстоянии от трубки 18. Кроме того, по окружности воротника 62, обозначенного позицией 66, расположено множество отверстий, которые открываются в пространство между торцом: стенкой 40 и верхними краями рулона 32 салфетки. 44 40 34 62 40 18. 64 62 32 40. 62 36 18. , 62 66 : 40 - 32. Уплотнительная шайба 68 надевается на трубку 18 и прижимается к центральной части стенки 40, где трубка 18 проходит через эту стенку. Подходящая шайба 70 сидит на другой поверхности шайбы 68, а винтовая пружина 80 расположена над верхним концом трубки 18, прижимаясь к крышке 14 и торцевой стенке 40 корпуса 3.8, удерживая блок 30 крепления фильтра. против движения по трубке 18. 68 18 40 18 . 70 68 80 18 14 ' 40 3.8 30 18. При таком расположении, когда масло поступает в контейнер через обводную линию 22, оно должно двигаться вниз к основанию корпуса и попадать в рулон туалетной бумаги в его нижней части, так что масло должно течь вверх через ткань параллельно. с тканью, а не через боковые стенки ткани. Это имеет два основных преимущества по сравнению с настоящим способом фильтрации, заключающимся в том, что более тяжелые частицы ила первоначально откладываются в резервуаре, образованном конусообразным нижним концом контейнера, и масло легче течет через ткань параллельно ему, чем поперек него. Когда масло проникает через ткань, оно попадает в пространство между торцевой стенкой 40 и верхним краем ткани, а оттуда через отверстия 66 пространства между гильзой 36 и трубкой 18 и оттуда через отверстия 28 в боковая стенка трубки 18, откуда она возвращается в картер по возвратной магистрали 24. , - 22, . - . , 40 66 36 18 28 18 24. Я утверждаю следующее: - 1. В контейнере для фильтрации масла, имеющем трубку для выпуска масла, проходящую через него в осевом направлении с отверстиями в боковых стенках, предусмотрен переходной узел для установки рулона впитывающей ткани в указанный контейнер в качестве фильтрующего средства, причем указанный узел содержит шайбу, неподвижно прикрепленную к указанной трубке рядом и над его нижним концом, крестовину, имеющую центральную ступицу, поддерживаемую указанной шайбой, и рычаги, идущие радиально от нее для поддержки рулона ткани, указанную ступицу, проходящую над указанными рычагами, причем нижний конец втулки выдвигается над указанной ступицей и удерживается в концентрическом положении. при этом указанная втулка приспособлена для приема находящегося на ней рулона ткани, корпус приспособлен для заключения в нее рулона ткани, окружающей указанную втулку, и имеет закрытый верхний конец и открытый нижний конец, втулку, выступающую вниз из нижняя поверхность указанного закрытого верхнего конца и вставленная в верхний конец указанной втулки, и радиальные пальцы, выступающие из указанной втулки, ограничивающие проникновение указанной втулки в указанную втулку и обеспечивающие расстояние между верхним концом рулона ткани, расположенного в оболочке, от верхнего конца корпуса, причем указанная втулка имеет отверстия между указанными пальцами для впуска масла в кольцевое пространство между указанной трубкой и указанной втулкой. : - 1. ' , , , , , , , , , . 2.
В контейнере для фильтрации масла, имеющем маслоотводную трубку, проходящую через него в осевом направлении с отверстиями в боковых стенках, предусмотрен переходной узел для установки рулона впитывающей ткани в указанном контейнере в качестве фильтрующего материала, причем указанный узел содержит опорную конструкцию для поддержки переносимого рулона салфетки. посредством указанной трубки ниже ее отверстий в боковой стенке и включая центральную втулку, вставленную в указанную трубку, втулку, концентрически окружающую указанную трубку и имеющую нижний конец, прикрепленный к указанной втулке, причем указанная втулка приспособлена для приема находящегося на ней рулона ткани, кожух, приспособленный для заключения рулона ткани, окружающей указанный рукав, и имеющий закрытый верхний конец и открытый нижний конец, втулку, выступающую вниз из нижней поверхности указанного закрытого верхнего конца и вставленную в верхний конец указанного рукава, средства, зависящие от нижняя поверхность указанного закрытого верхнего конца для ограничения проникновения указанной втулки в указанную втулку и для отделения рулона ткани от указанного закрытого верхнего конца, при этом указанная втулка имеет отверстия над указанной втулкой для впуска масла в кольцевое пространство , , , , , , , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:41
: GB783239A-">
: :
783240-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783240A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к армированной трубе из покитетрафторэтилена и методу ее изготовления Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 39 , , . Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: Настоящее изобретение относится к армированной трубе из политетрафторэтилена, устойчивой к коррозийным материалам, и к способу ее изготовления. , , - , , 39 , , , , , , , , :- . Существует большая потребность в трубах, способных работать с высокоагрессивными жидкостями и газами, особенно при повышенных температурах, особенно в химическом производстве и химической перерабатывающей промышленности. , , . В других областях, таких как обработка и обработка пищевых продуктов, дистилляция, гальванопокрытие, травление металлов и переработка нефти, также существуют проблемы с коррозией труб, либо с точки зрения предотвращения загрязнения проходящих жидкостей, либо с точки зрения долговечности используемых трубопроводов. Труба согласно изобретению применима во всех этих областях. , , , . . В настоящее время трубы, используемые для работы с коррозийными материалами, делятся на различные категории. . Он изготовлен из таких хрупких материалов, как стекло, фарфор и керамический гранит, которые очень подвержены поломкам. Используется эмалированная сталь, которая более прочная, но также подвержена повреждениям в результате грубого обращения; от сколов, механического или термического удара. Также используется широкий спектр дорогих металлов и металлических сплавов, многие из которых в некоторых областях применения имеют высокую скорость коррозии и, как следствие, короткий срок службы. Другие попытки решить проблемы коррозии включают использование связующего смолой графита или асбеста, термопластичных смол с армированием или без него и резины. Их не хватает при температурах выше различных критических температур, в зависимости от используемого материала. В области изготовления неметаллических труб, где температура достигает 500 , до сих пор было необходимо использовать стеклянные или керамировые трубы. , . - ; . , . , , , . déficient , . - , 500 . . Целью настоящего изобретения является создание трубы, которая при реализации признаков иллюстративного варианта реализации, описанного ниже, будет соответствовать следующим требованиям: способность выдерживать температуры до 500 или даже несколько выше; прочность в сочетании с некоторой степенью гибкости; способность легко обрабатываться, например, путем резки или развальцовки; сравнительная свобода от усталости; стойкость к агрессивным материалам в течение сравнительно длительного периода времени; и относительно высокая устойчивость к истиранию. , , : 500 ., ; ; , , ; ; ; . Настоящее изобретение заключается в химически инертной трубе, содержащей облицовку из политетрафторэтилена, по меньшей мере, один слой армирующей стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом, причем указанная облицовка представляет собой первоначально нерасплавленный политетрафторэтилен, экструдированный пастой, спеченный и приплавленный к указанному армирующему слою после ламинирования. при этом в форму трубы. - , - , - . Предпочтительно указанная облицовка выполнена из спирально намотанного листового материала. . В модифицированной форме трубы по изобретению предусмотрено наружное покрытие из первоначально неплавленного политетрафторэтилена, спеченного и приплавленного к внешней поверхности армирующего слоя после ламинирования с ним в форме трубы. В этой модифицированной форме предпочтительным признаком является конструкция, в которой конец армирующего слоя герметизирован путем сплавления вместе указанного вкладыша и внешнего покрытия на их концах. . . Настоящее изобретение также заключается в способе изготовления химически инертной трубы, который включает этапы наматывания на оправку сплошного футеровочного слоя из нерасплавленной пасты, экструдированного политетрафторэтилена, не содержащего летучих компонентов, наматывания на него по меньшей мере одного слоя армирующей стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом, и нагревание указанных оберток на оправке под внешним давлением до температуры, необходимой для плавления политетрафторэтилена и соединения указанных слоев вместе. Предпочтительно, чтобы указанные слои были намотаны на оправку спирально с перекрытием их краев. , , , . . В модификации способа по изобретению перед указанным этапом нагрева поверх указанного армирующего слоя наносят наружное покрытие из нерасплавленной пасты, экструдированной из политетрафторэтилена. В указанной модификации способа по изобретению указанный подкладочный слой и указанное наружное покрытие герметизируются вместе за пределами армирующей ткани во время этапа нагрева. . . При попытке изготовить трубу из политетрафторэтилена (которая далее в описании называется «Тефлон», зарегистрированная торговая марка), отвечающую вышеуказанным требованиям, с помощью методов, обычно применяемых с другими синтетическими смолами и армированием, успеха добиться не удалось. Труба, изготовленная из «тефлона» (стеклоткани, пропитанной зарегистрированной торговой маркой ), намотана на оправку и нагрета для соединения слоев, в результате чего труба получается пористая. ( "", ) . "" ( - . «Тефлон» (зарегистрированная торговая марка) можно наносить на ткань только в виде дисперсии, так как он не может превращаться в раствор, а при испарении дисперсионной среды образуются многочисленные пустоты, позволяющие химическое воздействие на стекловолокна. Даже нагрев наплавленной трубы выше температуры спекания или перехода «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка) под давлением не может устранить эту проблему. Срезанная лента из «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка), изготовленная путем вырезания из цельных цилиндров, добавленная к пластинке трубы, не смогла преодолеть пористость трубы, хотя слои ленты ?.'-: легко сплавлялись вместе и слоям ткани, пропитанным тефлоном (зарегистрированная торговая марка). "" ( ) , , . "" ( ), , . "" ( ), , ?.'- : "" ( )- . Такая же трудность возникла при добавлении слоев пленки «Тефлона» (Зарегистрированная торговая марка), полученной с помощью других процессов, включающих спекание или сплавление частиц «Тефлона» (Зарегистрированная торговая марка). Хотя труба, покрытая таким образом твердым слоем «тефлона» (зарегистрированная торговая марка), казалась непроницаемой при первом вводе в эксплуатацию, со временем в ней появились утечки при воздействии агрессивных химикатов. "" ( ) "" ( ) . "" ( ) , . При изготовлении листа «Тефион» (зарегистрированная торговая марка) путем пастообразной экструзии порошок «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка) смешивают с вспомогательным средством для экструзии или смазкой, предпочтительно нафтой, загущенной небольшим количеством полиизобутилена («» (зарегистрированная торговая марка) и экструдируется до желаемой формы, проходя затем через зону нагрева при температуре, вызывающей испарение смазки, а затем через печь при более высокой температуре, где спекается или плавится тефлон. (Зарегистрированная торговая марка) превращает частицы в очень прочное однородное тело. Материал, который используют согласно изобретению, не является конечным спеченным продуктом, а промежуточным продуктом, из которого удалены летучие вещества, но который не был нагрет до температуры спекания или не расплавлен. Этот материал может представлять собой трубку, которую можно надевать на оправку, или ленту, которую можно спирально наматывать на оправку с перекрытием, или длинные листы, которые можно наматывать на оправку в продольном направлении. "' ( ) ,"" ( ) , - ("", ), , -teå temper2- '" ( ) . . , . Спиральная намотка ленты, как правило, является наиболее удовлетворительной. . Вышеупомянутое относится к известному способу изготовления листов, трубок, кольцевых лент и секций «1 » (зарегистрированная торговая марка). Основные характеристики вышеуказанной пасты заключаются в том, что частицы «лейлон» (зарегистрированная торговая марка) имеют коллоидный размер и тщательно смешаны с органической смазкой, такой как упомянутая выше загущенная нафта. Когда эта паста подвергается давлению или трению, например, при экструзии, частицы достаточно слипаются друг с другом, образуя изделие, такое как лист, лента или трубка, с которым можно обращаться, но которое не обладает большой механической прочностью. . Он менее жесткий, чем плавленый материал, и может более точно соответствовать оправке, если намотать его наложенными друг на друга слоями. '1 ' ( ) , , -calìed 1S . leílon" ( ) , . , , - , , , . , . Изобретение будет лучше всего понято из следующего подробного описания его иллюстративного варианта осуществления, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку короткого участка трубы, полученного с помощью процесса спиральной намотки. и лежал на одном конце, чтобы получить муфту; Фиг.2 представляет собой вид с торца, если смотреть справа на фиг. - , - :- . 1 ; . 2 . 1
; Фиг.3 представляет собой вид сбоку, показывающий оправку и различные пластины, наматываемые на нее в виде ленты для изготовления трубы; Рис. 4 и 5 - фрагментарное поперечное сечение части стенки трубы в увеличенном масштабе; и рис. 6 и 7 представляют собой виды, показывающие модифицированные концевые конструкции. ; . 3 ; . 4 5 - ; . 6 7 . Обращаясь к чертежам, на фиг.3 показана оправка 10 из подходящего металла с гладкой поверхностью, такого как полированная сталь, хромированная сталь или нержавеющая сталь. Эту оправку можно сначала обильно смазать силиконовым маслом, например маслом для удаления влаги, и предварительно прокалить при температуре 750 в течение часа, чтобы облегчить извлечение готовой трубы. При желании после запекания на него можно нанести второй слой силиконового масла. Слой неплавленой, экструдированной пасты тефлоновой ленты 11 (зарегистрированная торговая марка), как описано выше, затем спирально наматывается на нее внахлест, как показано позицией 12, для образования непрерывной непроницаемой оболочки трубы. Поверх этой облицовки затем спирально наматывают один или несколько армирующих слоев стеклоткани 14, пропитанной тефлоном (зарегистрированная торговая марка), степень перекрытия 15 и количество слоев зависят от толщины и прочности стенки трубы. желательно в готовом изделии. Только один такой слой показан в качестве иллюстрации. , . 3 10 - , . , , 750 . . , , . -"" ( ) 11, , 12 . '" ( ) 14 , 15 . . В качестве последнего наружного слоя неплавкую пастообразную ленту 16 из тефлона (зарегистрированная торговая марка) можно спирально обернуть поверх последнего слоя пропитанной стеклоткани, образуя, таким образом, непроницаемое внешнее покрытие. Однако такое покрытие обычно не требуется, за исключением случаев, когда труба подвергается воздействию коррозионных материалов как внутри, так и снаружи, как в случае с погружной трубой. На пластинку трубы, созданную таким образом, можно затем, наконец, обернуть один или несколько слоев простой ленты из стеклоткани, которая оказывает давление на пластинку при нагревании трубы, поскольку «Тефлон» (зарегистрированная торговая марка) имеет большее тепловое расширение, чем стекло. , '" ( ) 16 , . , , -. "" ( ) . Когда все обмотки на месте, оправку помещают в печь или пропускают через нее для спекания неплавленного «Тцфлона» (зарегистрированная торговая марка) и для склеивания нескольких слоев вместе в условиях, при которых ее температура поднимается выше примерно 620 . что соответствует температуре плавления материала и ниже примерно 930 , выше которой скорость разложения становится чрезмерной. Предпочтительно этот нагрев происходит в диапазоне температур от 680 до 750 . При охлаждении внешнюю обертку из стеклянной ленты удаляют и готовую трубу снимают с оправки. , "" ( ) 620 . 930 ., . , 680 . 750 . , . Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид, показывающий в качестве иллюстрации стенку трубы с внутренней облицовкой 11 из "Тефлона" (зарегистрированная торговая марка) и тремя наложенными друг на друга слоями 14 из стеклоткани, пропитанной "Тефлоном" (зарегистрированная торговая марка). Фактически в готовом изделии все слои сливаются в сплошную стенку, содержащую армирование. . 4 , , 11 "" ( ) 14 "" ( )- . , . На рис. 5 показана конструкция, которая отличается только тем, что она имеет два промежуточных слоя из «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка; стеклоткань с пропиткой 14) и внешнее покрытие 16 из «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка). Такая конструкция была бы полезна, поскольку толщина погружной трубы и стенок может быть увеличена за счет увеличения количества армирующих слоев 14. . 5 "" ( ;-- 14 16 "" ( ). - 14. Если труба будет использоваться в таких условиях, что она будет подвергаться воздействию коррозийных материалов с обеих сторон, как, например, в погружной трубе, желательно герметизировать погруженный в воду конец трубы, чтобы коррозионные материалы не попали в воду. иметь доступ к армирующим слоям стеклоткани. Один из способов такого уплотнения конца показан на рис. 7, конструкция стенки которого соответствует рис. 5. Самый внешний слой 16 «Тефлона» (Зарегистрированная торговая марка) герметизируется на конце непосредственно с самым внутренним слоем «Тефлона» (Зарегистрированная торговая марка) -I1, как показано на промежуточных слоях стеклоткани, отодвинутых назад, чтобы привести эти внутренние и внешние слои - в сопоставлении. , , , , - . . 7 . 5. "" ( ) 16 "" ( ) -I1 - - . Другой метод торцевой герметизации показан на рис. 6, в котором промежуточные слои 14 пропитанной стеклоткани отрезают от самого внутреннего слоя или облицовки 11, а несколько слоев экструдированного нерасплавленного пасты «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка) ) лента 19, соответствующая по толщине промежуточным слоям 14, обернута вокруг футеровки для создания концевой части стенки трубы и покрыта наружным слоем 16, при этом все эти слои соединяются вместе во время спекания с образованием твердый конец из тефлона (зарегистрированная торговая марка). Необходимость в таких торцевых уплотнениях обусловлена тем фактом, что без них пропитанная стеклоткань или ее соединение с «тефлоном» (зарегистрированная торговая марка) может быть повреждено в результате химического воздействия. ~ . 6 14 11, -"" ( ) 19, 14, 16, "" ( ) . "" ( ) . Мы утверждаем следующее: 1. Химически инертная труба, содержащая облицовку из политетрафторэтилена, по меньшей мере, один слой армирующей стеклоткани, предварительно пропитанный политетрафторэтиленом, причем указанная облицовка представляет собой первоначально неплавленный, экструдированный пастой фторэтилен, спеченный и сплавленный с указанным армирующим слоем после ламинирования с ним в форме трубы. : 1. , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:42
: GB783240A-">
: :
783241-- = "/";
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783236A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для производства сигарет и т.п. Я, КУРТ КОРБЕР, гражданин Германии, 10 лет, Ам Пфингстберг, Гамбург-Бергедорф, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент Настоящее изобретение относится к устройствам для подачи стержнеобразных изделий на вращающиеся элементы, приспособленные для приема таких изделий и подачи их на дальнейшую обработку. станции, например, для подачи сигарет, сигарилл и т.п. к рифленым вращающимся подающим средствам, образующим часть машин для производства таких изделий или связанным с ними. , , , 10, , -, , , , , : - , , . Когда изделия типа УЗО, например сигареты, должны быть поданы из магазина в пазы вращающегося подающего средства, например подающего барабана, известно, что выход из магазина на подающем барабане располагают таким образом, чтобы сигарета, лежащая в каждом случае напротив питающего барабана, при движении мимо магазина попадает в паз последнего. - , , , , . Однако в этом случае часто случается, что канавки остаются пустыми. . Известны устройства, позволяющие избежать этого недостатка, при котором пустые канавки впоследствии заполняются. Для этого от магазина отходит проход, имеющий на нижнем конце ячейковое колесо, в которое в каждом случае входит самая передняя сигарета стопки. В этом случае колесо ячейки заключено по ее периферии и может вращаться непрерывно для высвобождения сигареты, когда пустая канавка перемещается ниже выходного отверстия в крышке колеса, или колесо ячейки устроено так, что щуповое устройство предварительно проверяет канавку. и приводит в действие устройство управления для каждой пустой канавки, причем это устройство поворачивает колесо ячейки на величину одной ячейки так, что сигарета в каждом случае доставляется в пустую канавку. - . . , , . Однако такие устройства выходят из строя, если скорость вращения средства подачи настолько велика, что необходимо надежно подавать, например, 1000 сигарет и более в минуту в канавки барабана. Дополнительными недостатками известного устройства являются то, что нижняя сигарета всегда трется о периферию подающего барабана под давлением стопки сигарет над ним и что, поскольку нижняя сигарета подхватывается из исходного положения спереди посредством канавки на должна быть осуществлена скорость, соответствующая вращению барабана, и одновременно падающее движение в паз, время, необходимое для этих операций, слишком мало. , , 1000 . , . В результате уже описанных недостатков сигарета подвергается воздействию значительных механических сил, в результате чего нежелательное выпадение табака из кончика сигареты увеличивается в чрезмерной степени. . Устройство согласно изобретению обеспечивает надежную подачу стержнеобразных изделий в пазы рифленого вращающегося подающего средства даже при очень высоких скоростях подачи благодаря тому, что изделия образуют стопку внутри канала, а изделие располагается в тот конец канала, обращенный к барабану, удерживается с помощью неподвижного упора и переносится оттуда в канавку питателя с помощью приводного устройства, вращающегося на пути изделия и переводящего изделие из положения, прижимающегося к указанному упору в положение в канавке питателя. - , , . Упор удерживает самое нижнее изделие на расстоянии от средства подачи, что позволяет избежать трения о поверхность. Вращающийся привод функционально связан с подающим средством так, что окружная скорость привода и подающего механизма одинакова, и перемещение в канавку осуществляется без ускорения. . . Часть приводного устройства, воздействующая на изделие, имеет выступающую часть, имеющую на одной стороне профиль, соответствующий форме изделия, а другая сторона выполнена таким образом, что изделия скользят вниз непрерывно, а не внезапно. Предпочтительно предусмотрено несколько каналов подачи и на каждом канале предусмотрено отдельное устройство возбуждения. При обращении с сигаретами такое расположение обеспечивает еще большую надежность, а также улучшение качества при заполнении сигарет в эти канавки, поскольку, например, при трех подающих каналах в каждом случае только каждая третья канавка подающего средства расположена напротив любого конкретного канала. так что для подачи каждой сигареты в барабан, а также для подачи сигарет в подающие каналы имеется в три раза больше времени, благодаря чему нежелательное падение табака с концов сигареты снижается до минимально возможной величины. . - . , , , , . Далее один пример конструкции изобретения описан и схематически показан на прилагаемом чертеже применительно к устройству для подачи сигарет. . Сигареты 1 опираются на опорные пластины 2а и 2b магазина 3 и проходят через каналы подачи 4а, 4b, 4с. Эксцентрично расположенные вращающиеся валки 5a, 5b, 5e и 5d обеспечивают в каждом случае правильный ввод сигарет в отдельные каналы 4a, 4b, 4c, причем каждый из валков 5b и обслуживает два канала. Для простоты со ссылкой на особенности настоящего изобретения будет подробно описан только передний конец канала 4а, и будет понятно, что конструкция и работа остальных аналогичны. 1 2a 2b 3 4a, 4b, 4c. 5a, 5b, 5e 5d 4a, 4b, 4c, 5b . 4a . Сигарета кадинг в канале а упирается в упор 6а, прикрепленный к левой стенке 7а канала. Приводная головка 8а цилиндрической формы снабжена выступающим приводным элементом 9а, движущимся в направлении стрелки 1ova. Выталкивающий элемент при своем вращении проходит через углубление в стенке канала 7а, передняя часть которого выступает за сферу выталкивающего элемента, захватывает переднюю сигарету и укладывает ее в канавку 12а рифленого подающего средства, такого как диск 14, вращающийся в направлении стрелки 13. Таким образом, упор 6а препятствует контакту передней сигареты с периферией непрерывно вращающегося приводного устройства. На. Стенка 15а канала 4а на своем переднем конце проходит концентрично оси приводного устройства на расстоянии, соответствующем ширине канала, и предотвращает отклонение вверх при перемещении передней сигареты , при этом указанное устройство образует одну стенку питающий канал, другая стенка которого образована указанной стенкой 15а. 6a - 7a . 8a 9a 1ova. 7a, 12a 14 13. 6a . . 15a 4a , , 15a. Другие приводные устройства 8b и работают таким же образом, питая сигареты и . ' 8b . Способ такой компоновки таков, что приводной элемент 9а расположен напротив каждой третьей канавки, т.е. канавки 12а, 12а' и т. д., и, соответственно, приводной элемент 9b расположен напротив канавок 12b, 12bl, а приводной элемент 9с расположен напротив канавок. 12с, 12кл и так далее. Питающий барабан 14 и приводные устройства 8а, , оперативно связаны через питающий барабан с главным приводом машины не показанным на чертеже способом, например посредством зубчатых колес. 9a , .. 12a, 12a' 9b 12b, 12bl 9c 12c, 12cl . 14 8a, , , . Хотя в показанном примере конструкции показано устройство, имеющее три питающих канала, каждый с подающим устройством, очевидно, что устройство может, при необходимости, содержать только один канал или также большее количество каналов, каждый из которых снабжен своим собственным подающим устройством, и в этом случае В этом случае передаточные числа должны быть соответствующим образом изменены. , , , , . Что я предлагаю: 1. Устройство для подачи стержнеобразных изделий из магазина через разгрузочный канал на поверхность желобчатого поворотного питателя, отличающееся тем, что изделия образуют стопку внутри канала, а изделие, находящееся на том конце канала, обращенном к барабану, удерживается назад посредством неподвижного упора и переносится оттуда в подающий паз с помощью приводного устройства, вращающегося на пути изделия и переводящего изделие из положения, прижимающегося к указанному упору, в положение в подающем пазу. : 1. - , . 2.
Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрено несколько каналов, каждый из которых имеет упор и приводное устройство на конце, так что количество изделий, соответствующее числу приводных устройств, укладывается одновременно в соседние пазы питателя. 1 . 3.
Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что приводное устройство состоит из вращающегося цилиндра, представляющего собой кулачковый выступающий привод, у которого сторона, зацепляющая и смещающая предметы, имеет профиль, соответствующий форме изделий, а другая сторона, расположенная в стороне от Лицо водителя имеет прогрессивную форму, благодаря чему стопка предметов может постепенно опускаться вниз. 1 2 - , . 4.
Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что периферия вращающихся приводных устройств образует в каждом случае часть стенки направляющего канала. 1 3 . 5.
Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что желобчатый питатель и вращающиеся приводные устройства функционально соединены друг с другом. 1 4 . 6.
Устройство для подачи стержнеобразных изделий к движущемуся элементу, по существу, такое, как описано и проиллюстрировано. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:37
: GB783236A-">
: :
783237-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783 - ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16, 19 декабря 5. 783 - ' 16, 19 5. №36158155. No36158155. Заявление подано в Нидерландах 21 декабря 1954 г. 21, 1954. Полная спецификация опубликована 18 сентября 1957 г. 18, 1957. Индекс при приемке:Класс 38(2), (2:3 А:3 С:3 Д 3 Е:4:5 С:ГА:6 Б:7). : 38 ( 2), ( 2: 3 : 3 : 3 3 : 4: 5 : : 6 : 7). Международная классификация: -Удержание. : -. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах производства постоянных магнитов и постоянных магнитов, изготовленных с использованием этих методов, или относящиеся к ним. Мы, , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам изготовления постоянных магнитов и к постоянным магнитам, изготовленным этими способами. . Постоянные магниты, которые по существу состоят из простых кристаллов или смешанных кристаллов, имеющих строение согласно формуле М (,-,) 6 , где М представляет собой или несколько металлов , или и 6 < < 1, известны (см., например, описание патента Соединенного Королевства № 708,127 и - (,-,) 6 ,, , 6 < < 1, ( 708,127 Технический обзор, том 13, № 7, январь 1952 г., стр. 194-208) Также известно (см. описание патента Соединенного Королевства 747,724) производство кристаллоориентированных или анизотропных постоянных магнитов, которые состоят из таких материалов. Предпочтительно процедура следующая: Порошок по крайней мере один из вышеописанных видов кристаллов суспендируют в инертной жидкости (обычно воде), полученную суспензию помещают между полюсами магнита и выдавливают из нее жидкость (далее именуемый «метод мокрого прессования»). ") Таким образом, частицы порошка подвергаются направленному воздействию во время их сжатия. Полученная формовка впоследствии спекается при температуре от 11 000 до 14 500 . , 13, 7, 1952, 194-208) ( 747,724) ( ), ( " ") 11000 14500 . Этот метод уже привел к изготовлению постоянных магнитов, имеющих значение (), превышающее 2 х 10' гаусс-эрстед. Механические свойства также изготовленных таким образом магнитов в целом удовлетворительны. Однако рассматриваемый метод не дает полного удовлетворения, когда магниты должны быть изготовлены более или менее сложной формы. Следует иметь в виду, что штампы, которые необходимо использовать для осуществления указанного способа, должны, очевидно, также иметь сложную конструкцию и, кроме того, быть полностью водонепроницаемыми и механически прочны, свойства которых обычно едва ли совместимы. На практике 50 установлено, что такие штампы часто выходят из строя из-за износа при отборе сравнительно больших количеств воды. () 2 10 ' - , 61 , , , 50 . Очевидно, что указанных трудностей можно избежать, изготавливая постоянные магниты простой 55 формы и впоследствии механически придавая им необходимую сложную форму, однако этот способ не является вполне удовлетворительным, так как соответствующие элементы мало пригодны для механической обработки, ибо 60 они слишком сложны. , 55 , , , , 60 . В качестве альтернативы это было предложено в описании патента Соединенного Королевства №. , . 747,724 Упомянутое выше сжатие частиц кристаллического порошка необходимо для переработки в постоянный магнит как таковой, то есть без использования какой-либо жидкости, при этом частицы порошка все еще сохраняют определенную степень свободы движения относительно друг друга, в магнитном поле (здесь и далее 70 именуется «методом сухого формования») и последующего спекания полученной формовки для формирования постоянного магнита. Механические свойства и компактность постоянных магнитов, изготовленных до сих пор этим методом 5 , однако, являются неудовлетворительными. 747,724 65 , , , ( 70 " ") 5 , , . Изобретение решает проблему изготовления анизотропных постоянных магнитов описанного типа, имеющих сравнительно сложную конструкцию, за счет использования способа 80, который включает в себя признаки как «мокрого», так и «сухого» способа формования согласно настоящему изобретению. , способ изготовления анизотропного постоянного магнита, имеющего значение (), превышающее приблизительно 85, примерно 1,5 10' гаусс-эрстед, по существу содержащий простые кристаллы или смешанные кристаллы состава в соответствии с формулой (,-) 6 2 , где М представляет собой один или несколько металлов , или и 6 90 237 < % 1, предлагается, где порошок по меньшей мере одного из вышеупомянутых типов кристаллов представляет собой суспендируют в инертной жидкости, при этом жидкость удаляют, например, путем фильтрации, из суспензии под действием внешнего магнитного поля, так что образуется магнитно-анизотропный агломерат, этот агломерат гранулируют и гранулят формуют в магнитное поле в форму необходимого постоянного магнита, после чего формовка окончательно спекается при температуре от 1100°С до 1400°С. , 80 " " " " , () 85 1 5 10 ' -, (,-) 6 2 , , 6 90 237 < % 1, - , , , , , , 1100 1400 . Предпочтительно, чтобы в гранулят перед формовкой вышеуказанным способом добавляли вещество, которое придает ему удовлетворительную связность и, тем не менее, не увеличивает трение между зернами во время процесса формования. Подходящие вещества являются твердыми. органические вещества, которые можно сжижать при низком давлении (менее 500 кг/см 2 ). Камфора оказалась очень подходящей для этой цели; таким образом, камфора сжижается при давлении от 75 до 100 кг/см 2 . Предпочтительно камфору добавляют в виде спиртового раствора, например 2%-ного по весу раствора, который распыляют на гранулят, подлежащий формованию. Камфора может быть изготовлена, например, из парафина. , - , ( 500 / 2) ; 75 100 / 2 , 2 % , , , . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь будут подробно описаны два примера. , . ПРИМЕР Мелко измельченный карбонат бария и оксид железа - тщательно смешивают в соотношении 1 1:6 моль. Смесь спрессовывают с образованием блоков и эти блоки обжигают в течение примерно 15 минут при 1280°С. При охлаждении блоки измельчают и полученный порошок перерабатывают в суспензию после добавления небольшого количества воды и 1% по весу карбоната кальция . Из этой суспензии воду удаляют фильтрованием в магнитным полем, после чего фильтровальный осадок или агломерат сушат на воздухе. , , , -,, 1 1:6 15 1280 , 1 %', , , , . Сухое на воздухе вещество затем продавливают через сито с размером ячеек примерно 2 х 2 мм. Полученные зерна сжимают в магнитном поле и, наконец, обжигают в течение примерно 5 минут при температуре примерно 1250°С. 2 2 5 1250 . Свойства постоянного магнита, изготовленного этим методом, были следующими: = 3050 гаусс = 1450 эрстед -1600 эрстед ()'-:1 8 106 гаусс-эрстед (при = 1000 эрстед). := 3050 = 1450 -1600 ()'-:1 8 106 - ( = 1000 ). ПРИМЕР Карбонат бария и оксид железа тонко измельчают в порошок, тщательно перемешивают в соотношении 1 1:6 и обжигают при 1280°С в течение примерно 15 минут. Продукт реакции с постоянным магнитным полем измельчают и полученный порошок обрабатывают. обрабатывают в суспензию после добавления небольшого количества воды и 17 по массе карбоната кальция . Из этой суспензии воду удаляют фильтрованием в магнитном поле, после чего осадок на фильтре или полученный агломерат сушат на воздухе. Воздушно-сухое вещество продавливают через сито с размером ячеек примерно 71, примерно 1 х 1 мм. Спиртовой раствор 2', по весу распыляют камфору на полученные зерна. Камфора имеет эффект придания удовлетворительной связности формованному материалу, но, тем не менее, не увеличивает трение между зернами в процессе формования. Спирт испаряется, подвергая гранулят воздействию воздуха в течение некоторого времени. Зерна, смешанные с камфорой, впоследствии спрессовываются в магните 85. сетевом поле и полученную форму окончательно обжигают в течение примерно 5 минут при температуре примерно 1240°С. ,, , , &- 1 1:6 1280 15 17, , , -' 7 ( , - 71 1 1 2 '; 8 85 5 1240 . Свойства постоянного магнита, изготовленного таким способом, были следующими: 90 = 3340 гаусс "= 1240 эрстед = 1280 эрстед (),,,= 2 3 1' гаусс-эрстед (при = 1100 эрстед) 95 : 90 = 3340 "= 1240 = 1280 (),,,= 2 3 1 ' - ( = 1100 ) 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:38
: GB783237A-">
: :
783238-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783238A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,238 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 декабря 1955 г. 783,238 : 29, 1955. № 37276/55. 37276/55. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке:-Класс 40(6), Т. :- 40 ( 6), . Международная классификация:- 03 . :- 03 . ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОПИСАНИЯ Усовершенствования в транзисторных смесительных схемах или относящиеся к ним Мы, , Спенсер-Хаус, Саут-Плейс, Финсбери, Лондон, британская компания 2, настоящим заявляем об изобретении («Сообщено Н.В. Филипс» ' , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов по адресу Эммасингель 29, Эйндховен, Голландия), в отношении которой мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть выдан. быть выполнено, что будет конкретно описано в ' следующим утверждением: - , , , , , , 2, , , (' ' , , 29, , ), , , ' : - Настоящее изобретение относится к схемам смешивания двух колебаний, действующих между базой и эмиттером транзистора. Такие схемы смешивания используются, например, в радиоприемниках, в которых поступающее колебание или входной сигнал подается на базу, а локально возникающее колебание подается на эмиттер транзистора. - - ' - , , -, , ' . В таких устройствах обнаружено, что создаваемое колебание промежуточной частоты, которое берется из импеданса, включенного в цепь коллектор-эмиттер, может привести к нежелательной связи с базой транзистора, тем самым отрицательно влияя, среди прочего, на стабильность схемы. договоренность. - , - , ,-. Согласно настоящему изобретению схема смешивания двух колебаний, действующих между базой и эмиттером транзистора, отличается тем, что в базовую цепь транзистора включен последовательный резонансный контур, настроенный на колебание промежуточной частоты. транзистор. , ' , - . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, теперь будет описан пример со ссылками на прилагаемые чертежи. ' . Входной сигнал, подлежащий микшированию, подается на клеммы 6 и активируется в эмиттерной катушке '8 в базовой цепи транзистора 4. Локально создаваемое колебание, приложенное к клеммам 6, активируется в эмиттерной цепи транзистора, тем самым создавая в коллекторной цепи сигнал промежуточной частоты, который можно снять с клемм 7. 6 '8 4 6 , - 7. С помощью резистора 10 смещение базы формируется из источника постоянного тока. 10 , . В соответствии с изобретением, чтобы уменьшить нежелательную связь между коллектором и базой, последовательно со входом подключается конденсатор 9, катушка связи 8, причем конденсатор 9 вместе с колпачком 18 образует последовательный резонансный контур, настроенный на промежуточный Колебания частоты, возникающие на выводах 7, вместе со сравнительно большим резистором 10, таким образом, обеспечивают, что входное сопротивление смесительного каскада остается постоянным при изменении амплитуды напряжения генератора, в то время как ламповая схема 8, '9 действует как схема фильтра для производимых колебаний промежуточной частоты. , , 9 , 8, 9 18 - 7 10 - , 8, '9 - . При желании локальное колебание на выводах 6 может быть создано известным способом с помощью самого транзистора 4. , ' 6 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:40
: GB783238A-">
: :
783239-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783239A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Комплект для переоборудования масляного фильтра , ДЖОН МАРКИ ФРАНЦ, Маршрут № 1, ящик 951, ЭМодесто, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем об изобретении, «за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а способ, который он должен реализовать, будет подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к масляным фильтрам для автомобильных транспортных средств и, более конкретно, относится к узлу преобразования масляного фильтра, посредством которого обычный блок масляного фильтра может быть приспособлен для установки сменных фильтрующих картриджей в виде рулонов туалетной бумаги и т.п. , , . 1, 951, , , , , , ' , : - . Другой целью изобретения является создание узла крепления фильтра, который можно легко вставить в обычный фильтрующий контейнер и который не требует никаких инструментов или модификации контейнера для его установки в него. . Это, вместе с различными вспомогательными объектами и признаками, которые станут очевидными позже по мере дальнейшего описания, достигаются с помощью настоящего изобретения, предпочтительный вариант осуществления которого показан только в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: 1 представляет собой вид сбоку в разрезе изобретения, установленного внутри конвекционного фильтрующего контейнера; Фигура 2 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по существу вдоль линии сечения 2-2 Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой разобранный вид узла крепления фильтрующего картриджа. , attaineå , - , : 1 ; 2 - 2-2 1; 3 . Обращаясь теперь к сопроводительным чертежам подробно, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части на различных видах, внимание сначала обращается на фиг. 1, на которой показан обычный контейнер 10 масляного фильтра, который содержит по существу цилиндрический корпус, имеющий конусообразный нижний конец 12. и верхний конец, закрывающийся съемной крышкой 14. , 1 10 - 12 14. Прокладка 16, расположенная между верхним краем корпуса 10 и основанием крышки 14, обеспечивает уплотнение, предотвращающее утечку масла из контейнера в этом месте соединения. 16 10 14 . Через контейнер 10 в осевом направлении проходит трубка 18, нижний конец которой проходит в вершину 12 контейнера 10, а верхний конец которой проходит в крышку 14. 10 18 12 10 14. Внутренняя поверхность стенки трубки на верхнем конце имеет резьбу, а резьбовое крепление 20 образует заглушку верхнего конца этой трубки, а также прижимной болт для удержания крышки 14 на месте. 20 14 . Боковая стенка цилиндрического корпуса 10 имеет открывающуюся в нее линию 22 перепуска масла, а линия 24 возврата масла имеет ниппель 26, ввинченный в нижний конец трубки 18. 10 22 24 26 18. Промежуточные концы трубки 1! 8, боковые стенки этой трубки выполнены с отверстиями или отверстиями 28. 1! 8, - 28. -Масло перекачивается по перепускной линии 22 в емкость 10 через отверстия 28 и выводится через обратную линию 24, открывающуюся в нижнюю часть трубки 18. На трубке 18 установлен блок крепления фильтра 30 для фильтрации масла перед его входом в трубку через отверстие 28. Именно этот узел крепления фильтра и составляет настоящее изобретение. - - 22 10 28 24 18. 30 18 28. . Узел 30 установки фильтра сконструирован таким образом, что он доступен; использовать обычный рулон туалетной бумаги 32 в качестве сменного картриджа для него. При таком креплении обеспечивается чрезвычайно дешевый, легко заменяемый фильтрующий картридж, который доступен почти повсеместно и который можно купить в продуктовых магазинах и т.п. 30 ; ; 32 , , . Рабочие части узла крепления фильтра 30 наглядно показаны на рисунках 1 и 3. Эти части обычно состоят из нижней опорной конструкции или крестовины 34, которая установлена на трубке 18 рядом с ее нижним концом и под отверстиями 28 в боковой стенке трубки. Втулка 316 концентрически окружает трубку 118 и садится на опорную конструкцию 34. Цилиндрический кожух 318, имеющий закрытый верхний конец или торцевую стенку 40 и открытый нижний конец 42, вставлен над трубкой 1$8, а крестовина 44 (установлена на внутренней поверхности торцевой стенки 40) прилегает к верхнему концу трубки. 36. Как будет отмечено на (Фиг. 1), крестовина 44 образует промежуточное средство для отделения торцевой стенки 40 корпуса 38 от верхнего конца втулки 36. 30 1 3. 34 18 28 . 316 118 34.. 318 ' 40 42 1$8 44( 40 36. ( 1, 44 40 38 36. Открытый нижний конец корпуса 38 заканчивается рядом с крестовиной 34, которая образует опорную конструкцию. 38 34 . Для установки блока 30 внутри контейнера в нижней части трубки 18 выполнена кольцевая выемка 46, внутри которой установлено разрезное кольцо 48. 30 , 18 46 48 .. На кольце 48 установлена подходящая шайба 50, а на шайбе 50 — уплотнительная шайба 52. Крестовина 34 содержит кольцо 54, которое сидит на уплотнительной шайбе 52 и на котором установлено кольцо 56, образующее ступицу крестовины. Радиальные рычаги 58 выходят из ступицы 56, примыкая к ее стыку с кольцом 54. Верхняя часть втулки или воротника 56 выдвигается внутри нижнего конца втулки 3'6, удерживая этот конец втулки в его концентричном отношении к трубке 18. Фильтрующий картридж 32 сидит на плечах 58 крестовины 34, а полое отверстие 60 фильтрующего картриджа принимается над втулкой 36. Цилиндрическая стенка корпуса 38 окружает рулон ткани 32, а верхняя торцевая стенка 40 корпуса 38 закрывает верхний конец рулона бумаги. 48 50 50 52. 34 54 52 56 . 58 56. 54. 56 3'6 18. 32 58 34 60 36. 38 32 40 38 . Крестовина 44, установленная на внутренней поверхности торцевой стенки 40 корпуса, сформирована, по существу, так же, как крестовина 34, и состоит из ступичного элемента или воротника 62, приваренного или иным образом прикрепленного к внутренней поверхности торцевой стенки 40, и концентрически вокруг трубки 18. Радиально идущие рычаги 64 выступают из воротника 62 и отделяют верхний конец рулона 32 салфетки от концевой перегородки 40. Ступица или воротник 62 выдвигается внутри верхнего конца втулки 36, удерживая этот конец на концентрическом расстоянии от трубки 18. Кроме того, по окружности воротника 62, обозначенного позицией 66, расположено множество отверстий, которые открываются в пространство между торцом: стенкой 40 и верхними краями рулона 32 салфетки. 44 40 34 62 40 18. 64 62 32 40. 62 36 18. , 62 66 : 40 - 32. Уплотнительная шайба 68 надевается на трубку 18 и прижимается к центральной части стенки 40, где трубка 18 проходит через эту стенку. Подходящая шайба 70 сидит на другой поверхности шайбы 68, а винтовая пружина 80 расположена над верхним концом трубки 18, прижимаясь к крышке 14 и торцевой стенке 40 корпуса 3.8, удерживая блок 30 крепления фильтра. против движения по трубке 18. 68 18 40 18 . 70 68 80 18 14 ' 40 3.8 30 18. При таком расположении, когда масло поступает в контейнер через обводную линию 22, оно должно двигаться вниз к основанию корпуса и попадать в рулон туалетной бумаги в его нижней части, так что масло должно течь вверх через ткань параллельно. с тканью, а не через боковые стенки ткани. Это имеет два основных преимущества по сравнению с настоящим способом фильтрации, заключающимся в том, что более тяжелые частицы ила первоначально откладываются в резервуаре, образованном конусообразным нижним концом контейнера, и масло легче течет через ткань параллельно ему, чем поперек него. Когда масло проникает через ткань, оно попадает в пространство между торцевой стенкой 40 и верхним краем ткани, а оттуда через отверстия 66 пространства между гильзой 36 и трубкой 18 и оттуда через отверстия 28 в боковая стенка трубки 18, откуда она возвращается в картер по возвратной магистрали 24. , - 22, . - . , 40 66 36 18 28 18 24. Я утверждаю следующее: - 1. В контейнере для фильтрации масла, имеющем трубку для выпуска масла, проходящую через него в осевом направлении с отверстиями в боковых стенках, предусмотрен переходной узел для установки рулона впитывающей ткани в указанный контейнер в качестве фильтрующего средства, причем указанный узел содержит шайбу, неподвижно прикрепленную к указанной трубке рядом и над его нижним концом, крестовину, имеющую центральную ступицу, поддерживаемую указанной шайбой, и рычаги, идущие радиально от нее для поддержки рулона ткани, указанную ступицу, проходящую над указанными рычагами, причем нижний конец втулки выдвигается над указанной ступицей и удерживается в концентрическом положении. при этом указанная втулка приспособлена для приема находящегося на ней рулона ткани, корпус приспособлен для заключения в нее рулона ткани, окружающей указанную втулку, и имеет закрытый верхний конец и открытый нижний конец, втулку, выступающую вниз из нижняя поверхность указанного закрытого верхнего конца и вставленная в верхний конец указанной втулки, и радиальные пальцы, выступающие из указанной втулки, ограничивающие проникновение указанной втулки в указанную втулку и обеспечивающие расстояние между верхним концом рулона ткани, расположенного в оболочке, от верхнего конца корпуса, причем указанная втулка имеет отверстия между указанными пальцами для впуска масла в кольцевое пространство между указанной трубкой и указанной втулкой. : - 1. ' , , , , , , , , , . 2.
В контейнере для фильтрации масла, имеющем маслоотводную трубку, проходящую через него в осевом направлении с отверстиями в боковых стенках, предусмотрен переходной узел для установки рулона впитывающей ткани в указанном контейнере в качестве фильтрующего материала, причем указанный узел содержит опорную конструкцию для поддержки переносимого рулона салфетки. посредством указанной трубки ниже ее отверстий в боковой стенке и включая центральную втулку, вставленную в указанную трубку, втулку, концентрически окружающую указанную трубку и имеющую нижний конец, прикрепленный к указанной втулке, причем указанная втулка приспособлена для приема находящегося на ней рулона ткани, кожух, приспособленный для заключения рулона ткани, окружающей указанный рукав, и имеющий закрытый верхний конец и открытый нижний конец, втулку, выступающую вниз из нижней поверхности указанного закрытого верхнего конца и вставленную в верхний конец указанного рукава, средства, зависящие от нижняя поверхность указанного закрытого верхнего конца для ограничения проникновения указанной втулки в указанную втулку и для отделения рулона ткани от указанного закрытого верхнего конца, при этом указанная втулка имеет отверстия над указанной втулкой для впуска масла в кольцевое пространство , , , , , , , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:41
: GB783239A-">
: :
783240-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783240A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к армированной трубе из покитетрафторэтилена и методу ее изготовления Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 39 , , . Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: Настоящее изобретение относится к армированной трубе из политетрафторэтилена, устойчивой к коррозийным материалам, и к способу ее изготовления. , , - , , 39 , , , , , , , , :- . Существует большая потребность в трубах, способных работать с высокоагрессивными жидкостями и газами, особенно при повышенных температурах, особенно в химическом производстве и химической перерабатывающей промышленности. , , . В других областях, таких как обработка и обработка пищевых продуктов, дистилляция, гальванопокрытие, травление металлов и переработка нефти, также существуют проблемы с коррозией труб, либо с точки зрения предотвращения загрязнения проходящих жидкостей, либо с точки зрения долговечности используемых трубопроводов. Труба согласно изобретению применима во всех этих областях. , , , . . В настоящее время трубы, используемые для работы с коррозийными материалами, делятся на различные категории. . Он изготовлен из таких хрупких материалов, как стекло, фарфор и керамический гранит, которые очень подвержены поломкам. Используется эмалированная сталь, которая более прочная, но также подвержена повреждениям в результате грубого обращения; от сколов, механического или термического удара. Также используется широкий спектр дорогих металлов и металлических сплавов, многие из которых в некоторых областях применения имеют высокую скорость коррозии и, как следствие, короткий срок службы. Другие попытки решить проблемы коррозии включают использование связующего смолой графита или асбеста, термопластичных смол с армированием или без него и резины. Их не хватает при температурах выше различных критических температур, в зависимости от используемого материала. В области изготовления неметаллических труб, где температура достигает 500 , до сих пор было необходимо использовать стеклянные или керамировые трубы. , . - ; . , . , , , . déficient , . - , 500 . . Целью настоящего изобретения является создание трубы, которая при реализации признаков иллюстративного варианта реализации, описанного ниже, будет соответствовать следующим требованиям: способность выдерживать температуры до 500 или даже несколько выше; прочность в сочетании с некоторой степенью гибкости; способность легко обрабатываться, например, путем резки или развальцовки; сравнительная свобода от усталости; стойкость к агрессивным материалам в течение сравнительно длительного периода времени; и относительно высокая устойчивость к истиранию. , , : 500 ., ; ; , , ; ; ; . Настоящее изобретение заключается в химически инертной трубе, содержащей облицовку из политетрафторэтилена, по меньшей мере, один слой армирующей стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом, причем указанная облицовка представляет собой первоначально нерасплавленный политетрафторэтилен, экструдированный пастой, спеченный и приплавленный к указанному армирующему слою после ламинирования. при этом в форму трубы. - , - , - . Предпочтительно указанная облицовка выполнена из спирально намотанного листового материала. . В модифицированной форме трубы по изобретению предусмотрено наружное покрытие из первоначально неплавленного политетрафторэтилена, спеченного и приплавленного к внешней поверхности армирующего слоя после ламинирования с ним в форме трубы. В этой модифицированной форме предпочтительным признаком является конструкция, в которой конец армирующего слоя герметизирован путем сплавления вместе указанного вкладыша и внешнего покрытия на их концах. . . Настоящее изобретение также заключается в способе изготовления химически инертной трубы, который включает этапы наматывания на оправку сплошного футеровочного слоя из нерасплавленной пасты, экструдированного политетрафторэтилена, не содержащего летучих компонентов, наматывания на него по меньшей мере одного слоя армирующей стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом, и нагревание указанных оберток на оправке под внешним давлением до температуры, необходимой для плавления политетрафторэтилена и соединения указанных слоев вместе. Предпочтительно, чтобы указанные слои были намотаны на оправку спирально с перекрытием их краев. , , , . . В модификации способа по изобретению перед указанным этапом нагрева поверх указанного армирующего слоя наносят наружное покрытие из нерасплавленной пасты, экструдированной из политетрафторэтилена. В указанной модификации способа по изобретению указанный подкладочный слой и указанное наружное покрытие герметизируются вместе за пределами армирующей ткани во время этапа нагрева. . . При попытке изготовить трубу из политетрафторэтилена (которая далее в описании называется «Тефлон», зарегистрированная торговая марка), отвечающую вышеуказанным требованиям, с помощью методов, обычно применяемых с другими синтетическими смолами и армированием, успеха добиться не удалось. Труба, изготовленная из «тефлона» (стеклоткани, пропитанной зарегистрированной торговой маркой ), намотана на оправку и нагрета для соединения слоев, в результате чего труба получается пористая. ( "", ) . "" ( - . «Тефлон» (зарегистрированная торговая марка) можно наносить на ткань только в виде дисперсии, так как он не может превращаться в раствор, а при испарении дисперсионной среды образуются многочисленные пустоты, позволяющие химическое воздействие на стекловолокна. Даже нагрев наплавленной трубы выше температуры спекания или перехода «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка) под давлением не может устранить эту проблему. Срезанная лента из «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка), изготовленная путем вырезания из цельных цилиндров, добавленная к пластинке трубы, не смогла преодолеть пористость трубы, хотя слои ленты ?.'-: легко сплавлялись вместе и слоям ткани, пропитанным тефлоном (зарегистрированная торговая марка). "" ( ) , , . "" ( ), , . "" ( ), , ?.'- : "" ( )- . Такая же трудность возникла при добавлении слоев пленки «Тефлона» (Зарегистрированная торговая марка), полученной с помощью других процессов, включающих спекание или сплавление частиц «Тефлона» (Зарегистрированная торговая марка). Хотя труба, покрытая таким образом твердым слоем «тефлона» (зарегистрированная торговая марка), казалась непроницаемой при первом вводе в эксплуатацию, со временем в ней появились утечки при воздействии агрессивных химикатов. "" ( ) "" ( ) . "" ( ) , . При изготовлении листа «Тефион» (зарегистрированная торговая марка) путем пастообразной экструзии порошок «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка) смешивают с вспомогательным средством для экструзии или смазкой, предпочтительно нафтой, загущенной небольшим количеством полиизобутилена («» (зарегистрированная торговая марка) и экструдируется до желаемой формы, проходя затем через зону нагрева при температуре, вызывающей испарение смазки, а затем через печь при более высокой температуре, где спекается или плавится тефлон. (Зарегистрированная торговая марка) превращает частицы в очень прочное однородное тело. Материал, который используют согласно изобретению, не является конечным спеченным продуктом, а промежуточным продуктом, из которого удалены летучие вещества, но который не был нагрет до температуры спекания или не расплавлен. Этот материал может представлять собой трубку, которую можно надевать на оправку, или ленту, которую можно спирально наматывать на оправку с перекрытием, или длинные листы, которые можно наматывать на оправку в продольном направлении. "' ( ) ,"" ( ) , - ("", ), , -teå temper2- '" ( ) . . , . Спиральная намотка ленты, как правило, является наиболее удовлетворительной. . Вышеупомянутое относится к известному способу изготовления листов, трубок, кольцевых лент и секций «1 » (зарегистрированная торговая марка). Основные характеристики вышеуказанной пасты заключаются в том, что частицы «лейлон» (зарегистрированная торговая марка) имеют коллоидный размер и тщательно смешаны с органической смазкой, такой как упомянутая выше загущенная нафта. Когда эта паста подвергается давлению или трению, например, при экструзии, частицы достаточно слипаются друг с другом, образуя изделие, такое как лист, лента или трубка, с которым можно обращаться, но которое не обладает большой механической прочностью. . Он менее жесткий, чем плавленый материал, и может более точно соответствовать оправке, если намотать его наложенными друг на друга слоями. '1 ' ( ) , , -calìed 1S . leílon" ( ) , . , , - , , , . , . Изобретение будет лучше всего понято из следующего подробного описания его иллюстративного варианта осуществления, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку короткого участка трубы, полученного с помощью процесса спиральной намотки. и лежал на одном конце, чтобы получить муфту; Фиг.2 представляет собой вид с торца, если смотреть справа на фиг. - , - :- . 1 ; . 2 . 1
; Фиг.3 представляет собой вид сбоку, показывающий оправку и различные пластины, наматываемые на нее в виде ленты для изготовления трубы; Рис. 4 и 5 - фрагментарное поперечное сечение части стенки трубы в увеличенном масштабе; и рис. 6 и 7 представляют собой виды, показывающие модифицированные концевые конструкции. ; . 3 ; . 4 5 - ; . 6 7 . Обращаясь к чертежам, на фиг.3 показана оправка 10 из подходящего металла с гладкой поверхностью, такого как полированная сталь, хромированная сталь или нержавеющая сталь. Эту оправку можно сначала обильно смазать силиконовым маслом, например маслом для удаления влаги, и предварительно прокалить при температуре 750 в течение часа, чтобы облегчить извлечение готовой трубы. При желании после запекания на него можно нанести второй слой силиконового масла. Слой неплавленой, экструдированной пасты тефлоновой ленты 11 (зарегистрированная торговая марка), как описано выше, затем спирально наматывается на нее внахлест, как показано позицией 12, для образования непрерывной непроницаемой оболочки трубы. Поверх этой облицовки затем спирально наматывают один или несколько армирующих слоев стеклоткани 14, пропитанной тефлоном (зарегистрированная торговая марка), степень перекрытия 15 и количество слоев зависят от толщины и прочности стенки трубы. желательно в готовом изделии. Только один такой слой показан в качестве иллюстрации. , . 3 10 - , . , , 750 . . , , . -"" ( ) 11, , 12 . '" ( ) 14 , 15 . . В качестве последнего наружного слоя неплавкую пастообразную ленту 16 из тефлона (зарегистрированная торговая марка) можно спирально обернуть поверх последнего слоя пропитанной стеклоткани, образуя, таким образом, непроницаемое внешнее покрытие. Однако такое покрытие обычно не требуется, за исключением случаев, когда труба подвергается воздействию коррозионных материалов как внутри, так и снаружи, как в случае с погружной трубой. На пластинку трубы, созданную таким образом, можно затем, наконец, обернуть один или несколько слоев простой ленты из стеклоткани, которая оказывает давление на пластинку при нагревании трубы, поскольку «Тефлон» (зарегистрированная торговая марка) имеет большее тепловое расширение, чем стекло. , '" ( ) 16 , . , , -. "" ( ) . Когда все обмотки на месте, оправку помещают в печь или пропускают через нее для спекания неплавленного «Тцфлона» (зарегистрированная торговая марка) и для склеивания нескольких слоев вместе в условиях, при которых ее температура поднимается выше примерно 620 . что соответствует температуре плавления материала и ниже примерно 930 , выше которой скорость разложения становится чрезмерной. Предпочтительно этот нагрев происходит в диапазоне температур от 680 до 750 . При охлаждении внешнюю обертку из стеклянной ленты удаляют и готовую трубу снимают с оправки. , "" ( ) 620 . 930 ., . , 680 . 750 . , . Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид, показывающий в качестве иллюстрации стенку трубы с внутренней облицовкой 11 из "Тефлона" (зарегистрированная торговая марка) и тремя наложенными друг на друга слоями 14 из стеклоткани, пропитанной "Тефлоном" (зарегистрированная торговая марка). Фактически в готовом изделии все слои сливаются в сплошную стенку, содержащую армирование. . 4 , , 11 "" ( ) 14 "" ( )- . , . На рис. 5 показана конструкция, которая отличается только тем, что она имеет два промежуточных слоя из «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка; стеклоткань с пропиткой 14) и внешнее покрытие 16 из «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка). Такая конструкция была бы полезна, поскольку толщина погружной трубы и стенок может быть увеличена за счет увеличения количества армирующих слоев 14. . 5 "" ( ;-- 14 16 "" ( ). - 14. Если труба будет использоваться в таких условиях, что она будет подвергаться воздействию коррозийных материалов с обеих сторон, как, например, в погружной трубе, желательно герметизировать погруженный в воду конец трубы, чтобы коррозионные материалы не попали в воду. иметь доступ к армирующим слоям стеклоткани. Один из способов такого уплотнения конца показан на рис. 7, конструкция стенки которого соответствует рис. 5. Самый внешний слой 16 «Тефлона» (Зарегистрированная торговая марка) герметизируется на конце непосредственно с самым внутренним слоем «Тефлона» (Зарегистрированная торговая марка) -I1, как показано на промежуточных слоях стеклоткани, отодвинутых назад, чтобы привести эти внутренние и внешние слои - в сопоставлении. , , , , - . . 7 . 5. "" ( ) 16 "" ( ) -I1 - - . Другой метод торцевой герметизации показан на рис. 6, в котором промежуточные слои 14 пропитанной стеклоткани отрезают от самого внутреннего слоя или облицовки 11, а несколько слоев экструдированного нерасплавленного пасты «Тефлона» (зарегистрированная торговая марка) ) лента 19, соответствующая по толщине промежуточным слоям 14, обернута вокруг футеровки для создания концевой части стенки трубы и покрыта наружным слоем 16, при этом все эти слои соединяются вместе во время спекания с образованием твердый конец из тефлона (зарегистрированная торговая марка). Необходимость в таких торцевых уплотнениях обусловлена тем фактом, что без них пропитанная стеклоткань или ее соединение с «тефлоном» (зарегистрированная торговая марка) может быть повреждено в результате химического воздействия. ~ . 6 14 11, -"" ( ) 19, 14, 16, "" ( ) . "" ( ) . Мы утверждаем следующее: 1. Химически инертная труба, содержащая облицовку из политетрафторэтилена, по меньшей мере, один слой армирующей стеклоткани, предварительно пропитанный политетрафторэтиленом, причем указанная облицовка представляет собой первоначально неплавленный, экструдированный пастой фторэтилен, спеченный и сплавленный с указанным армирующим слоем после ламинирования с ним в форме трубы. : 1. , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:42
: GB783240A-">
: :
783241-- = "/";
Соседние файлы в папке патенты