патенты / 19626

781730-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781730A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7819730 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 февраля 1955 г. 7819730 : 25, 1955. № 5693/155. 5693/155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июня 1954 года. 22, 1954. Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 г. : 21, 1957. Индекс при приемке: -Класс 81(1), Е 1 А( 4 А 2:4 А 3:4 82:7 Б). :- 81 ( 1), 1 ( 4 2: 4 3: 4 82: 7 ). Международная классификация:-А 611. :- 611. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в составе дезинфицирующего средства или в отношении него Мы, КОРПОРАЦИЯ , зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1820 , , , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дезинфицирующей композиции, содержащей бромид натрия и хлорированное соединение, способное выделять хлор в водном растворе, причем такое соединение находится либо в безводной форме, либо в гидратированной форме, причем гидратная вода прочно связана до такой степени, что бромид натрия при смешивании с хлорированным соединением не становится гидратированным в результате дегидратации соединения. , , , , 1820 , , , , , , , : , , , . Настоящее изобретение предлагает сухую, стабильную, невступающую во взаимодействие дезинфицирующую композицию, состоящую по существу из сухой смеси безводного хлорсодержащего соединения, которое стабильно в сухом состоянии и обеспечивает ионы гипохлорита в водном растворе, и безводной водорастворимой щелочи. бромид металла, который не гидратируется при смешивании с указанным хлорсодержащим соединением и который образует ионы гипобромита в водном растворе в присутствии ионов гипохлорита. , , - - , , - - . Настоящее изобретение также предлагает сухую, стабильную, невступающую во взаимодействие дезинфицирующую композицию, состоящую по существу из сухой смеси безводного хлорсодержащего соединения, которое обеспечивает ионы гипохлорита в водном растворе, являющемся членом группы, состоящей из гипохлорита кальция, п-толуолсульфонхлорамида, ихлормеламин, бензолсульфонхлорамин натрия и 1,3-дихлор-5,5-диметилгидантоин, а также безводный водорастворимый бромид щелочного металла, который не гидратируется при смешивании с указанным хлорсодержащим соединением и который образует ионы гипобромита в водном растворе в присутствии гипохлорит-ионы. , , - - , -, , , 1,3--5, 5- , - . Конечно, хорошо известно, что гипохлориты, такие как гипохлорит кальция, гипохлорит натрия и комплексные гипохлориты, являются отличными дезинфицирующими средствами. Помимо гипохлоритов существует группа органических соединений, содержащих хлор, которые диссоциируют в присутствии воды и при Также присутствуют соли щелочных или щелочноземельных металлов, образующие по существу соответствующий гипохлорит. , , , ' 50 , . Полученный раствор действует аналогично гипохлориту, в зависимости, конечно, от количества, образующегося при диссоциации, которое зависит от константы диссоциации рассматриваемого соединения. Эти соединения по существу безводны, особенно 60 по отношению к безводному бромистому натрию. 55 , , , , 60 . В дальнейшем их будут рассматривать как безводный гипохлорит. Примерами этого типа являются хлорамин Т, хлорамин Б, хлормеламин, 1,3-дихлор-5,5-диметилгидан-65 тоин. В настоящее время обнаружено, что гипобромиты, особенно если их смешивать с гипохлоритом, являются еще более эффективны. Однако твердые смеси гипохлорита и гипобромита натрия имеют тенденцию быть очень нестабильными. С помощью этого изобретения получают стабильный сухой продукт, содержащий гипохлорит и бромид щелочного металла, который обладает исключительными дезинфицирующими свойствами при помещении в водный раствор из-за образование в растворе хлорит-гипобромитной смеси гипо 75, устойчивой для практической дезинфекции. , , , , 1,3 -5,5- 65 , , , 70 , , 75 - . Предпочтительным гипохлоритом является гипохлорит кальция, а предпочтительным бромидом является безводный бромид натрия. В водном растворе 80 доступный хлор быстро вытесняет бромид, давая доступный бром, и поэтому предпочтительно, чтобы количество бромида было меньше, чем эквивалентное количество доступного бромида. хлора, так что в растворе будет и бром, и хлор. , 80 , , , , 85 . Ниже приведены примеры композиций, включающих гипохлорит кальция и бромид натрия: : (а) '% 90 99-% гипохлорит кальция (б) 50 % бромид натрия % гипохлорит кальция. () ' % 90 99-% () 50 % % . Обычно составы находятся в пределах более широкого диапазона 781 730, указанного выше; то есть от 0% до 50% и от 99% до 50% гипохлорита кальция. , 781,730 ; , % 50 % 99 % 50 % . Могут быть использованы и другие гипохлориты, если соединение является безводным или безводным по отношению к бромиду натрия. , . Обычная форма хлорированного тринатрийфосфата непригодна, поскольку его гидратная вода доступна бромиду натрия, и продукт разлагается при хранении. , . Однако могут быть использованы такие соединения, как хлорамин Т (п-толуолсульфонохлорамид), хлорамин В, хлормеламин или 1,3-дихлор-5,5-диметилгидантоин (иногда называемый дихлор-5,5). Примеры таких композиций: , (- ), , , 1,3--5,5- ( 5,5), : ПРИМЕР И. . Гипохлорит кальция Кальций Кальций ПРИМЕР . . гипохлорит. ПРИМЕР . . гипохлорит. ПРИМЕР . . Гипохлорит кальция Тринатрийфосфат безводный ПРИМЕР . . Хлорамин . ПРИМЕР . . Хлорамин 99,5 ПРИМЕР . 99.5 . Хлорамин Т Карбонат натрия ПРИМЕР . . Дихлор 5 5 Дихлор 5 5 Дихлор 5 5 ПРИМЕР . 5 5 5 5 5 5 . ПРИМЕР Х. . ПРИМЕР . . Хлормеламин . ПРИМЕР . . Хлоромеламин 50. 50. 4. 4. 46. 46. 95. 95. 5. 5. 99. 99. 1.
80. 80. 20. 20. 99. 99. 1. 1. 80. 80. 20. 20. Все цифры, показанные в предыдущих примерах с по , представляют собой весовые части. . Кроме того, разбавители, такие как чистящие средства и т.п., не учитывались и, конечно, могут быть добавлены при необходимости, при условии, что они безводны по отношению к безводному бромиду натрия. , , , . В следующих таблицах показаны сравнительные испытания прямых гипохлоритов по сравнению с их комбинацией с бромидом натрия. . В таблице показаны результаты испытаний на М. . 2
по методу Вебера и Блэка 88 ( , 38, 14051417). «» указывает на то, что менее 99,9% организмов были уничтожены. 88 ( , 38, 14051417) "" 99.9 %, . 99 Там, где показана цифра, она указывает на более чем 1,99,9% уничтожения организма. Гермицидом был материал дихлор-5,5 в концентрациях, соответствующих указанным частям на миллион хлора. 99 , 1 99 9 % 5,5 , . ТАБЛИЦА Доступный хлор и/или бром . (частей на миллион) Сек. 30 Сек. 60 Сек. 120 Сек. 300 Сек. / . ( ) 30 60 120 300 . 6.25 -1 -2 3.125 -1 - -2 В таблице использовали тот же тест и бактерицид в указанных концентрациях плюс 5% бромистого натрия. 6.25 -1 -2 3.125 -1 - -2 , 5 "; . 781,730 ТАБЛИЦА 781,730 Доступный хлор и/или бром . (частей на миллион) Сек. 30 Сек. 60 Сек. 120 Сек. 300 Сек. / . ( ) 30 60 120 300 . 6.25 -1 312 73 13 4 0 -2 30 7 1 0 0 3,125 -1 -2 В Таблице гипохлоритом был кальций, за исключением гипохлорита в указанных концентрациях, с использованием бромида. 6.25 -1 312 73 13 4 0 -2 30 7 1 0 0 3.125 -1 -2 , , . тот же тест; и Таблица была идентична, добавление 20 % натрия 5 ТАБЛИЦА ; , 20 % 5 Доступный хлор и/или бром . 15 сек. 30 сек. 60 сек. 120 сек. 300 сек. / . 15 30 60 120 300 . 12.5 -1 64 0 0 -2 3 0 0 0 6,25 -1 149 61 0 0 -2 28 11 5 0 0 3,125 -1 -2 ТАБЛИЦА 12.5 -1 64 0 0 -2 3 0 0 0 6.25 -1 149 61 0 0 -2 28 11 5 0 0 3.125 -1 -2 Доступный хлор и/или бром . 15 сек. 30 сек. 60 сек. 120 сек. 300 сек. / . 15 30 60 120 300 . 12.5 -1 1 3 0 0 0 -2 1 0 0 0 0 6,25 -1 0 0 0 0 0 -2 0 0 0 0 0 3,125 -1 28 1 -2 18 35 31 5 0 В таблицах и , Использовали тот же тест, причем гипохлорит представлял собой гипохлорит кальция, но также включал безводный тринатрийфосфат, 9 частей к 1 гипохлорита, а в таблице добавляли 2% бромида натрия. 12.5 -1 1 3 0 0 0 -2 1 0 0 0 0 6.25 -1 0 0 0 0 0 -2 0 0 0 0 0 3.125 -1 28 1 -2 18 35 31 5 0 , , , , 9 1 , , 2 % . Доступный хлор и/или бром ... / . . 781,730 ТАБЛИЦА 781,730 Секунд 30 Сек 60 Сек 120 Сек 300 Сек. 30 60 120 300 . 12.5 ТАБЛИЦА 12.5 -1 316 3 2 0 -2 30 0 1 0 6.25 -1 77 91 5 2 -2 26 8 6 0 0 3.125 -1 -2 Доступный хлор и/или бром . 15 сек. 30 сек. 60 сек. 120 сек. 300 сек. / . 15 30 60 120 300 . 12.5 -1 4 0 0 1 0 -2 1 0 0 0 0 6,25 -1 6 13 16 1 0 -2 2 1 2 0 0 3,125 -1 -2 12.5 -1 4 0 0 1 0 -2 1 0 0 0 0 6.25 -1 6 13 16 1 0 -2 2 1 2 0 0 3.125 -1 -2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:14:39
: GB781730A-">
: :

781731-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781731A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ МакГИЛЛИВРЭЙ МОРГАН К. Дж. Дата подачи заявки на полную спецификацию 27 января 1956 г. : 27, 1956. Дата подачи заявления 25 марта 1955 г. 25, 1955. Полная спецификация опубликована 21 августа 1957 г. 21, 1957. Индекс соответствия - Класс 2 (5), (: 5: 6: 17). - 2 ( 5), (: 5: 6: 17). Международная классификация - 8 г. - 8 . 781731 № 8788/55. 781731 8788/55. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к клеям для фанеры на основе фенольных смол. Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 8, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , 8, , , 1, , , , :- Изобретение относится к производству фанеры и других композиционных древесных материалов, скрепленных фенолоформальдегидными смолами и аналогичными смолами, полученными из фенольных соединений и альдегидов (такими как крезолформальдегидные и резорциноформальдегидные смолы), называемыми в дальнейшем фенольными смолами, а также к клеям, содержащим смолы. - ( - - ), , . Такие смолы в последние годы стали все чаще использоваться в качестве клеев, особенно для склеивания древесных слоев при производстве фанеры. Деревянные поверхности на практике покрывают подходящим клеем, содержащим смолу, а затем несколько слоев склеивают вместе. прессуют под действием тепла и давления, после чего смола отверждается и, таким образом, затвердевает. Смолы также можно использовать для изготовления других материалов, например, картона из опилок или древесной щепы, подвергая смесь опилок или древесной щепы и клея, содержащего смола под действием тепла и давления. Было обнаружено, что в таких процессах особенно целесообразно использовать фенольные смолы, конденсированные с щелочью, то есть смолы, в которых фенол и формальдегид или другие реагенты конденсируются вместе в щелочной среде, например, в присутствии водного гидроксида натрия. Клеи, содержащие эти щелочно-конденсированные смолы, которые находятся в форме щелочных водных растворов, можно легко наносить на деревянные поверхности или смешивать с опилками или древесной щепой, и смолы очень удовлетворительно затвердевают на поверхности. применение тепла и давления. , , , , , , - , , , , . Однако иногда возникают трудности, когда некоторые виды древесины, например, западноафриканская мягкая древесина, известная как сапеле, используются для изготовления фанеры (и других древесных материалов на связке смолы, таких как макулатура) с помощью щелочной кислоты. конденсированная смола таким образом. Дело в том, что при хранении фанеры в определенных условиях, например, при высокой влажности, на поверхности древесины часто появляется цветное пятно 50. В случае древесины сапеле морилка обычно имеет фиолетовый цвет, когда фанера хранится в условиях высокой влажности и температуры. Считается, что эти пятна вызваны свободной щелочью, содержащейся в клее, проникающей в древесину и вступающей в реакцию с некоторыми природными соединениями. Это особенно вероятно. может произойти вблизи локальных высоких концентраций клея, например, между стыками между различными секциями сердцевины фанерной панели, а также в полостях и других дефектах сердцевины. , , , ( - ) 3 6 - , , 50 55 , 60 , . Каким бы образом ни возникло это окрашивание, оно является серьезной проблемой, так как портится внешний вид изделий, изготовленных из фанеры. , 65 , . В настоящее время обнаружено, что окрашивание, которое может возникнуть при склеивании некоторых пород древесины с помощью клея, содержащего щелочную конденсированную фенольную смолу, можно уменьшить или даже предотвратить, если при изготовлении фанеры в клей добавляют соль кремнефтористой кислоты. , добавка соли плавиковой кислоты 75 не оказывает отрицательного влияния на свойства клея; в частности, его вязкость существенно не увеличивается, а срок годности неоправданно не сокращается. Возможно, соль кремнефтористой кислоты, которая при атмосферной температуре не снижает содержание свободной щелочи в клее и тем самым вызывает нежелательное увеличение вязкости, разлагается при температурах, используемых при отверждении смолы, как указано в следующем уравнении: 85 2 6 + 2 2 -0-2 + ,+ 4 , а затем плавиковая кислота реагирует со щелочью. клей, чтобы нейтрализовать его. 70 , 75 ; , , : 85 2 6 + 2 2 -0-2 + ,+ 4 . Таким образом, клей по настоящему изобретению содержит щелочно-конденсированную фенольную смолу 90 и незначительную долю соли кремнефтористой кислоты. - 90 . 781,731 Способ по изобретению предназначен для производства фанеры со связующими смолами и других древесных материалов со связующими смолами, в которых древесина скреплена посредством щелочно-конденсированной фенольной смолы в присутствии незначительной доли соли кремнефтористой кислоты. . 781,731 - - - . Могут быть использованы различные соли кремнефтористой кислоты, например соли натрия, калия, аммония, кальция или цинка; Обычно, конечно, используют кремнийфторид натрия , и эта соль дает превосходные результаты. , , , , ; , . На практике щелочно-конденсированные фенольные смолы смешивают с наполнителем перед использованием в качестве клея при изготовлении фанеры. Подходящими наполнителями являются сланцевая пыль, мел и древесная мука. Соль кремнеплавиковой кислоты очень удобно смешивать в мелкодисперсном состоянии с наполнителем. и тем самым вводится в смолу для получения клея. , - , - . Количества, скажем, кремнефторида натрия, необходимые в каждом конкретном случае для предотвращения окрашивания конкретной древесины, могут быть легко определены посредством нескольких экспериментов. Это количество, конечно, будет зависеть как от типа клея 5, так и от типа древесины, так как а также количество используемого клея, поскольку высокая концентрация клея вблизи древесины может увеличить вероятность появления пятен. 5 , , . В качестве ориентира можно обнаружить, что во многих случаях, и особенно при использовании древесины сапеле, количество кремнефторида натрия, составляющее от 5 до 15%, например, 10% по массе от массы фенольной смолы с щелочной конденсацией, будет быть достаточным. , , , 5 15 %, , 10 % - . Изобретение иллюстрируется следующим примером. . ПРИМЕР. . В этом примере описано использование кремнефторида натрия в фанерном клее в условиях, которые вызывают окрашивание фанеры в отсутствие кремнефторида. . грамм мелкодисперсного кремнефторида натрия тщательно смешивали со 150 граммами наполнителя, содержащего сланцевую муку и древесную муку, и полученную смесь смешивали с 1000 граммами продукта, продаваемого под торговым названием " 564 " -. «является зарегистрированной торговой маркой), состоящий из водного раствора фенолформальдегидной смолы, конденсированной в щелочной среде, содержащего около % по массе общего количества твердых веществ, для получения клея. - 150 , 1000 " 564 " - " ), - - % , . Был также приготовлен аналогичный клей, за исключением того, что в нем не использовался кремнефторид натрия. . Каждый клей использовался для изготовления серии фанерных панелей размером 12 на 12 дюймов из сердечников Обече, собранных между внешними шпонами из дерева Сапеле. Сердечники имели форму полос шириной 1 дюйм, каждая полоса была покрыта клеем с обеих сторон. и на двух 12-дюймовых сторонах. В результате этой процедуры, конечно, собранная панель содержала значительно больше клея, чем обычная панель, сердцевина которой, вероятно, состояла бы только из одного куска дерева. 12 12 1 , 12 . Толщина сердцевины и наружного шпона составляла 3,4,6 мм и 1,1 мм соответственно, а максимальное содержание влаги составляло 5-8 % по весу. Растекание клея (то есть общее количество клея в панели составляло 0,066). фунтов на квадратный фут. Фанерные панели были изготовлены путем прессования сердцевины с двумя внешними шпонами при давлении 125 фунтов на квадратный дюйм в течение 6 минут при температуре прессования . Фактически панели были спрессованы через 45 минут после сборки сердцевин. и внешние 75 виниров. 3 4 6 ' 1 1 , 5-8 % ( 0 066 7 ( 125 6 _f 45 75 . Две фанерные панели, изготовленные из клея, содержащего кремнефторид натрия, и две панели, изготовленные из необработанного клея, подвергались воздействию при 250° атмосферы с относительной влажностью 90 в течение 8 часов в день в течение 14 дней. 250 90 8 14 . По истечении этого времени было обнаружено, что наружные облицовки панелей, изготовленных из необработанного клея, были отмечены прерывистыми полосами красно-коричневого цвета, которые соответствуют клею, присутствующему между использованными 1-дюймовыми полосками дерева Обече. Однако панели, приготовленные из клея, содержащего кремнефторид, практически не имели маркировки 9 . Испытания, проведенные на образцах, взятых из двух серий фанерных панелей, показали, что добавление кремнефторида натрия в клей не повлияло на качество связки или ее водостойкость 95 - 1 , , 9 , 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:14:42
: GB781731A-">
: :

781732-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781732A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод производства п-ксилола Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение направлено на изомеризацию изомер пара-ксилола в пара-ксилол. - , , , , , , , , , : - -. Более конкретно, изобретение направлено на увеличение количества пара-ксилола в углеводородной фракции, содержащей меньшую, чем равновесная концентрация параилена. В своих более конкретных аспектах изобретение направлено на изомеризацию изомера пара-ксилола в пара-ксилол без существенных побочных реакций крекинга и диспропорционирования. , . , - - . В нашем предшествующем патенте № 695583 мы описали процесс изомеризации мета-ксилола в пара-ксилол путем контакта мета-ксилола и водорода в определенных условиях с катализатором, выбранным из оксидов и сульфидов супа периодической таблицы. Аренда изобретений – это процесс ради прибыли. . 695,583 - - - , . дуцин .-ксилола, который включает контактирование пара-ксилола при повышенной температуре с алюмосиликатным катализатором, имеющим площадь поверхности в диапазоне от 10 до 120 М2/г при давлении от 15 до 1000 фунтов на квадратный дюйм при объемной скорости жидкости от 0,2 до 6 В/В/час. .- - - - - - 10 120 M2/ 15 1000 0.2 6 //. и сбор продукта, содержащего пара-ксилол. . Алюмосиликатный катализатор может иметь площадь поверхности от 50 до 80 м2/г. Процесс можно проводить при температуре от 800 до 1100° и предпочтительно от 900 до 1000°. - 50 80 M2/. 800 1100 . 900 1000" . При практике настоящего изобретения предполагается, что продукт можно соответствующим образом перегнать и подвергнуть операциям охлаждения с образованием кристаллов пара-ксилола, которые затем можно отделить от суспензии кристаллов и маточного раствора с помощью подходящих операций разделения, которые могут включать фильтрацию. и/или центрифугирование. - / . Предполагается, что исходное сырье, используемое в способе настоящего изобретения, может представлять собой ароматическое углеводородное сырье, содержащее изомер пара-ксилола, такой как мета- и/или орто-ксилол, и содержащее существенно меньшую, чем равновесная концентрация пара-ксилола. Например, фракция ароматических углеводородов может иметь температуру кипения в диапазоне примерно от 270°С до 300° и предпочтительно может представлять собой лигроин-растворитель. Исходное сырье, подходящее для практики настоящего изобретения, может иметь анализ, такой как представлен в Таблице : - ТАБЛИЦА Бензол Толуол - - - - - - 3 Параксилол - - - - - 8 Всего ароматических соединений Са - - - - 93,5 Всего ароматических соединений - - - - 1,0 Всего ароматических соединений C10 - - - - 0 Всего ароматических соединений - - - - 97,5 Температура, используемая в настоящем изобретении, может подходящим образом находиться в диапазоне от 8000 до 1100 с предпочтительной температурой в Диапазон от 900 до 1000 . -, / - -. , 270" 300 . . : - - - - - - - 3 - - - - - - 8 - - - - 93.5 - - - - 1.0 C10 - - - - 0 - - - - 97.5 8000 1100 . 900" 1000" . Давление может находиться в диапазоне от около 15 до около 1000 фунтов на квадратный дюйм, при этом предпочтительный диапазон давления составляет от около 200 до около 400 фунтов на квадратный дюйм. 15 1000 200" 400" . Количество используемого водорода находится в диапазоне молярного отношения водорода к общему водороду от примерно 1:1 до примерно 10:1 с предпочтительным диапазоном от примерно 3:1 до примерно 5:1. 1:1 10: 1 3:1 5 : 1. Объемная скорость жидкости может подходящим образом находиться в диапазоне от примерно 1 до примерно 3 В/В/ч. 1 3 //. Катализатор, используемый в практике настоящего изобретения, представляет собой алюмосиликатный катализатор, имеющий площадь поверхности от 10 до примерно 120 М2/г с предпочтительной площадью поверхности от примерно 50 до примерно 80 М'/г. Катализатор может быть приготовлен путем обработки алюмосиликатного катализатора крекинга паром при давлении в диапазоне от 0 до 100 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления и температуре в диапазоне от 1000 до 1400 в течение примерно 50-100 часов. По истечении этого периода времени катализатор будет иметь желаемую площадь поверхности для использования в настоящем изобретении. Катализатор также можно соответствующим образом обработать путем его нагревания в отсутствие пара до температуры в диапазоне от примерно 16 000 до 18 000 . - 10 120 M2/ 50 80 '/. - 0 100 1000" 1400 . 50 100 . , . 16000 18000 . в течение 10–30 часов для формирования желаемой площади поверхности. 1030 . Процент диоксида кремния и оксида алюминия в катализаторе может варьироваться от примерно 80% до 99% по массе диоксида кремния до примерно от 20% до 1% по массе оксида алюминия. 80 99% 20% 1% . Измерения площади поверхности, записанные здесь, были выполнены в соответствии с методом, описанным , , .... 60 309, 1938. См., в частности, страницу 315 статьи. , , .... 60 309, 1938. 315 . Настоящее изобретение будет дополнительно проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором единственная фигура представляет собой блок-схему предпочтительного режима. . Обратимся теперь к чертежу: ароматическое углеводородное сырье, такое как описанное в Таблице , вводится в систему по линии 11 из источника, не показанного, и таким образом направляется в зону изомеризации 12, показанную прямоугольником, в который водород вводится в строке 13. Зона 12 изомеризации, хотя она и показана на чертеже в виде прямоугольника, может пониматься как включающая либо операцию с неподвижным слоем, либо операцию типа псевдоожиженного порошка. , , , 11 , , 12 13. 12, , - . При работе с неподвижным слоем катализатор должен быть расположен в слоях, и углеводород при указанной температуре контактирует с ним. , . При работе с псевдоожиженным порошком катализатор в мелкодисперсном состоянии суспендируется в испаренном углеводороде и контактирует с ним в условиях реакции. Следует понимать, что зона изомеризации 12 предназначена для включения всего вспомогательного оборудования, необходимого либо для работы с неподвижным слоем, либо для работы с псевдоожиженным порошком. - , . 12 - . В любом случае ароматическое сырье после воздействия условий реакции в зоне изомеризации 12 выгружается по линии 14 в зону разделения, такую как 15, которая проиллюстрирована как ректификационная колонна, но которая может представлять собой множество сепараторов или фракционных сепараторов. дистилляционные башни. Далее следует понимать, что зона 15 может включать в себя средства разделения газа, а в отношении перегонной колонны она будет включать подходящие средства внутреннего контактирования пара и жидкости, такие как раструбные тарелки и т.п. В любом случае зона 15, показанная как зона дистилляции, снабжена линией 16а для удаления более легких материалов, таких как водород и легкие углеводороды, и линией 16 для удаления легких ароматических углеводородов, таких как толуол и бензол, которые могут быть получены в процесс. Таким образом удаляются неизрасходованный водород, газообразные углеводороды, а также бензол и толуол, которые могут образоваться в реакции изомеризации. С и более тяжелые фракции в сырье, а также небольшие количества более тяжелого материала, образовавшегося в ходе реакции, могут быть отведены по линии 17, тогда как пара-ксилолсодержащий продукт отводится по линии 18. , 12 14 , 15, . 15 - , . , 15, , 16a , 16 , . , , . , 17 - 18. Зона 15 снабжена средством нагрева, таким как проиллюстрированное паровым змеевиком 19, для регулирования температуры и давления в ней. 15 , 19, . Содержащий параксилен продукт по линии 18 выгружают в зону охлаждения, такую как зона 20, которая может представлять собой скребковый охладитель с поверхностью, в котором температура снижается до температуры в диапазоне от примерно -20 дюймов до примерно -100 . ..для образования суспензии кристаллов пара-ксилола и маточного раствора. Эту суспензию затем выгружают по линии 21 в подходящую зону разделения 22, которая может представлять собой зону центрифугирования или фильтрации. Зона разделения 22 может включать множество центрифуг, что при некоторых условиях является предпочтительным. В зоне 22 регулируются условия для отделения пара-ксилола, который сбрасывается по линии 23, для его извлечения из маточного раствора, который сбрасывается по линии 24 и рециркулируется таким образом в линию 11. -- 18 , 20, --20" - 100 . - . 21 22 . 22 , . 22 -, ' 23, 24 11. Таким образом, в соответствии со способом изобретения, описанным со ссылкой на прилагаемые чертежи, пара-ксилол может быть получен из сырья, содержащего мета- и ортоксилол и с дефицитом пара-ксилола. Таким образом, используемое сырье может по существу не содержать пара-ксилола или может содержать существенно меньшую, чем равновесная концентрация пара-ксилола. Равновесная концентрация пара-ксилола в смеси с другими изомерами может находиться в пределах от примерно 170,6 до примерно 21% по объему. - - -. - . 170,6, 21% . Предполагается, что сырье, подходящее для использования в настоящем изобретении, может содержать от примерно 3 до примерно 12% по объему пара-ксилола. Посредством настоящего изобретения это сырье может быть соединено с продуктом с концентрацией пара-ксилола до 16 об.% или выше практически без образования газа или бензола и толуола. 3 Ó 12% -. - 16 ,ó . Также в практике настоящего изобретения при использовании алюмосиликатного катализатора с площадью поверхности, описанной выше, реакции крекинга и диспропорционирования существенно подавляются с небольшим образованием или без образования высококипящих материалов. - , . Настоящее изобретение будет дополнительно проиллюстрировано рядом опытов, в которых исходное сырье, которое представляло собой фильтрат из операции кристаллизации пара-ксилола, контактировало с катализатором на основе оксида алюминия с большой площадью поверхности, имеющим площадь поверхности около 564 М2/г. а также с алюмосиликатным катализатором с малой площадью поверхности, имеющим площадь поверхности около 80 М'/г. Прогоны были проведены с катализатором по настоящему изобретению в температурных условиях 900 и 950°. Эти прогоны представлены в Таблице . Настоящее изобретение Скорость загрузки, л. В/В/час. - - - 2,0 2,0 Температура, °. - - - Вт - 950 900 Давление, фунт/кв. сырье - - - 99,1 99,4 Выход газа, мас.% сырья - - - 0,5 0,4 Продукты Сырье Пара-ксилол, мас.% от суммы - - - 7,8 15,7 14,4 Бензол, об.% от суммы - - - - 0 0,8 0,5 Толуол, об.% от общего количества - - - 3,0 4,1 4,5 Всего ароматических соединений С8, об.% от общего количества - - 93,4 88,4 90,4 Всего Ароматических соединений С9, об.% от общего количества - - 1,2 2,1 0,9 Всего Ароматических соединений С10, об.% от общего количества - 0 1,3 0,5 Всего ароматических веществ, об.% от общего количества - - 97,5 96,7 96,8 Из этих данных видно, что с повышением температуры концентрация пара-ксилола увеличивается. , - , - 564 M2/ - 80 '/. 900" 950" . , . //. - - - 2.0 2.0 , ". - - - - 950 900 , - - - - - 200 200 H2/.. - - - - 4:1 4:1 , , . % - - - 99.1 99.4 , . % - - - 0.5 0.4 -, . % - - - 7.8 15.7 14.4 , . % - - - - 0 0.8 0.5 , . % - - - 3.0 4.1 4.5 C8 , . % - - 93.4 88.4 90.4 C9 , . % - - 1.2 2.1 0.9 C10 , : % - 0 1.3 0.5 , . % - - 97.5 96.7 96.8 , - . Кроме того, данные таблицы показывают, что образовалось очень мало газа и что количество бензола и толуола, полученных во время контактирования сырья с катализатором, было незначительным. Также можно отметить, что при 900° общее количество углеводородов C5 и C10 было лишь немного больше титана, чем в сырье. . 900" . C5 C10 . В опыте при температуре 950° образовалось несколько большее количество углеводородов C8 и C1. 950" . C8 ,, . Затем были проведены сравнительные эксперименты с алюмосиликатным катализатором с большой площадью поверхности, имеющим площадь поверхности 564 М 1 /г при температурных условиях в диапазоне от 80°С до 955°. - 564 M1/ 80Q" 955" . ТАБЛИЦА Расход заряда, л. В/В/час. - 2,0 1,0 2,0 2,0 0,5 Температура, °. * - 800 800 900 955 800 Давление, фунт/кв. 1 Выход жидкости, % по массе сырья - - - - 97,9 98,3 98,4 95,6 93,8 Выход газа, % по массе сырья - - - - 2 5 5 4 3 Продукты Сырье Пара-ксилол, % по массе - 7,8 14,5 15,3 13,5 14,5 14,5 Бензол, об.% от суммы - 0 1,2 1,9 2,2 3,0 3,0 Толуол, об.% от суммы - - 3,0 5,4 7,3 8,9 15,5 10,8 Сумма ароматических соединений С9, об.% от суммы - - - - 93,4 84,8 75,4 73,8 68,3 71,8 Всего ароматических соединений , об.% от общего количества - - - - 1,2 3,1 6,8 7,7 7,8 9,2 Всего ароматических соединений C19, об.% от общего количества - - - - 0 1,9 3,8 3,4 2,8 3,9 Всего ароматических соединений, об.% от общего количества - - - - 97,5 96,4 95,2 96,0 97,4 97,7 Из данных таблицы следует отметить, что при более низких температурах вырабатывались большие количества газа, чем в опытах в соответствии с настоящим изобретением. , . //. - 2.0 1.0 2.0 2.0 0.5 , ". * - 800 800 900 955 800 , - - - 200 200 200 200 200 H3/.. - - 4/1 4/1 4/1 4/1 4/1 , . % - - - - 97.9 98.3 98.4 95.6 93.8 , . % - - - - 2 5 5 4 3 -, . % - 7.8 14.5 15.3 13.5 14.5 14.5 , . % - 0 1.2 1.9 2.2 3.0 3.0 , . % - - 3.0 5.4 7.3 8.9 15.5 10.8 C9 , . % - - - - 93.4 84.8 75.4 73.8 68.3 71.8 , . % - - - - 1.2 3.1 6.8 7.7 7.8 9.2 C19 , . % - - - - 0 1.9 3.8 3.4 2.8 3.9 , . % - - - - 97.5 96.4 95.2 96.0 97.4 97.7 . Также следует отметить, что количество пара-ксилола было несколько меньше суммы. . полученного в соответствии с практикой настоящего изобретения, тогда как количества полученного бензола и толуола были существенно больше. Аналогичный результат был получен в отношении углеводородов и C20. Эти результаты показывают, что при практическом применении настоящего изобретения катализатор с малой площадью поверхности селективен в отношении образования пара-ксилола без сопутствующих реакций крекинга и диспропорционирования. Короче говоря, при реализации настоящего изобретения пара-ксилол получают по существу селективно, без разрушения других ценных изомеров. Следовательно, в соответствии с настоящим изобретением путем рециркуляции неизрасходованного мета- и/или орто-ксилола можно получить практически полное использование мета- и/или ортоксилола с образованием пара-ксилола. Также в реакциях в соответствии с настоящим изобретением достигаются меньшие потери этилбензола при сохранении благоприятной конверсии мета- и/или ортоксилола в пара-ксилол. Считается, что нежелательные реакции крекинга могут, в частности, включать этилбензол. . C20 . , - . , , - . , , - / -, - / - - . , - / - . . В описании и формуле изобретения термин М2/г относится к площади поверхности катализатора в квадратных метрах на грамм катализатора. , M2/ . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения пара-ксилола, включающий контактирование при повышенной температуре, с площадью поверхности в диапазоне от 10 до 120 М2/г, в присутствии водорода при давлении от 15 до 1000 фунтов на квадратный дюйм, при объемной скорости жидкости от От 0,2 до 6 В/В/час. и сбор продукта, содержащего пара-ксилол. : - 1. - , 10 120 M2/, 15 1000 ...., .2 6 //. -. 2.
Способ по п.1, в котором повышенная температура составляет от 800° до 1100°. 1 800" . 1100C . 3.
Способ по любому из пп.1 или 2, в котором изомер параксилола является компонентом углеводородной фракции и в котором указанную углеводородную фракцию вводят в контакт с алюмосиликатным катализатором при повышенной температуре в присутствии водород при давлении от 15 до 1000 фунтов на квадратный дюйм изб. и при объемной скорости жидкости от 0,2 до 6 В/В/ги. 1 2 - - , , 15 1000 .... 0.2 6 //. 4.
Способ по п.3, в котором молярное отношение водорода к углеводородной фракции составляет от 1:1 до 10:1. 3 1:1 10:1. 5.
Способ по п.3 или 4, в котором углеводородная фракция представляет собой ароматическую углеводородную фракцию, содержащую ароматические соединения от до . 3 4 ;" . 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором алюмосиликатный катализатор имеет площадь поверхности от 50 до 80 М2/г, повышенная температура составляет от 900 до 1000°, давление составляет от 200 до 400°. фунтов на квадратный дюйм и объемной скоростью жидкости от 1 до 3 В/В/час. 1 5 - 50 80 M2/., 900 1000" ., 200 400 .... 1 3 //. 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором пара-ксилол выделяют фракционной кристаллизацией продукта. 1 6 - . 8.
Способ по любому из пп.1-7, в котором кремнеземный катализатор содержит от 80 до 99 мас.% диоксида кремния и от 20 до 1 мас.% оксида алюминия. 1 7 80 99% 20 1% . 9.
Способ получения пара-ксилола по п.1, по существу, как описано выше со ссылкой на чертежи и примеры. -, 1, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:14:42
: GB781732A-">
: :

781733-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781733A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конвейерных системах или в отношении них. . Мы, ГЕО. . , британская компания из , Стивенидж, Хартфордшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описанное в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конвейерным системам и, более конкретно, к такой системе, в которой элемент, поддерживающий груз, совершает возвратно-поступательное движение, тем самым придавая грузу прерывистое движение вперед или подачу. , . . , , , , , , , , - : . Согласно изобретению конвейерная система содержит подвижный блок, предназначенный для поддержки отдельных носителей груза и перемещающийся вперед и назад по заданному пути, средства для придания возвратно-поступательного движения указанному блоку и средства, предназначенные для предотвращения обратного движения любого носителя груза, присутствующего на упомянутом агрегата во время обратного или обратного хода последнего. , . Узел может удобно содержать сочлененный поезд элементов тележки, которые поддерживаются на неподвижном пути, причем такой поезд приспособлен для передачи ему возвратно-поступательного движения посредством одного или нескольких гидроцилиндров или тому подобного. Предпочтительно будут включены средства, гарантирующие, что движение в начале каждого хода шарнирного узла в каждом направлении будет равноускоренным движением, тогда как движение в конце каждого хода в каждом направлении будет равномерным замедленным движением. , . . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет далее описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку, показывающий часть возвратно-поступательного конвейера; фиг. 2 представляет собой вид сбоку в разрезе с частичным разрезом одного из поездов вагонов, образующих конвейер, причем одна из опорных направляющих конвейера удалена в целях лучшей иллюстрации; Фиг.3 представляет собой вид с торца, если смотреть слева от Фиг.2; фиг. 4 иллюстрирует приводной механизм клапана для управления подачей рабочей жидкости к плунжеру, связанному с кареткой, показанной на фиг. 2; Фиг.5 схематически иллюстрирует дополнительный компонент, который может быть введен. : . 1 ; . 2 , ; . 3 . 2; . 4 . 2; . 5 . Следует понимать, что возвратно-поступательный конвейер, который сейчас будет описан, предназначен для поддержки и перемещения грузовых средств типа, раскрытого в описании предыдущей заявки на патент № 701,610. такие грузозахватные устройства содержат, как показано на фиг. 1, рамную конструкцию 10, по существу С-образную форму на торцевом фасаде, имеющую в своей верхней части башмак 11, приспособленный для опирания на ролики, переносимые конвейерным элементом, т.е. бесконечную приводную цепь или, в данном конкретном случае, возвратно-поступательный конвейер. Нижняя конечность каждого держателя 10 приспособлена для поддержки подвесной грузовой балки или тому подобного 12, к которой могут быть прикреплены грузы, подлежащие транспортировке. . 701,610. . 1 10 11 .. . 10 12 . В данном случае возвратно-поступательный конвейер содержит фиксированную удлиненную коробчатую направляющую 13, по которой совершает возвратно-поступательное движение сочлененный поезд вагонов, обозначенных в целом цифрой 14, каждая такая тележка содержит две вертикальные боковые пластины 15, расположенные на расстоянии друг от друга параллельно и расположенные продольно по отношению к направляющей. причем указанные боковые пластины поддерживаются рядом с каждым концом неподвижными осями, на которых с возможностью вращения установлены подходящие несущие колеса 16, причем указанные колеса приспособлены для опирания и движения по беговой поверхности 17, встроенной в неподвижную гусеницу. - 13 14 15 , 16 , 17 . Между боковыми пластинами 15, образующими каждую каретку, и выступающими над ними установлено множество свободно вращающихся роликов 18, которые расположены на расстоянии друг от друга вдоль каретки и приспособлены для поддержки несущих грузов, т.е. башмаки 11 несущих грузов будут опираться на указанные валки. Поезд вагонов приспособлен для возвратно-поступательного движения в продольном направлении относительно неподвижного пути с помощью гидроцилиндра двойного действия, обозначенного в целом цифрой 19. Цилиндр 20 толкателя неподвижно установлен на выбранной каретке 14 для перемещения вместе с ним, причем плунжер или поршень 21 удерживается на поршневом штоке или т.п. 22, внешний конец которого прикреплен к фиксированной точке, например, на поршне. кронштейн или он типа 23 крепится к гусенице 13. Устройство таково, что при подаче рабочей жидкости поочередно к противоположным концам цилиндра 20 плунжер или поршень 21 будут оставаться неподвижными, в то время как цилиндр, его поддерживающая каретка 14 и связанный с ним поезд кареток будут совершать возвратно-поступательные движения относительно него. Подходящий клапан или клапаны управления жидкостью и механизм управления будут предусмотрены для управления подачей рабочей жидкости в цилиндр, чтобы обеспечить непрерывную работу узла толкателя. 15 18 .. 11 . 19. 20 14 , 21 22 .. 23 13. 20 21 , 14 . . Обращаясь теперь к фиг. 4, на которой показан один удобный регулирующий клапан и приводной механизм для него, позиция 24 обозначает подвижный элемент клапана пластинчатого типа, имеющий рабочий рычаг 25, связанный с ним, причем такой рычаг может перемещаться между двумя ограничительными упорами 26 и 27. В одном предельном положении рычага 25 клапан будет работать для подачи рабочей жидкости, например. сжатый воздух подается к одному концу цилиндра 20, при этом другой конец указанного цилиндра подсоединяется к выпускному отверстию, а во втором предельном положении операция будет осуществляться в обратном направлении: жидкость подается к указанному другому концу указанного цилиндра и выпускается из первого упомянутого конца. . 4 , 24 25 26 27. 25 .. , 20 . Как видно из фиг. 4, рычаг 25 соединен с помощью пружины 28 с поворотным приводным рычагом 29, при этом конструкция такова, что, когда указанный приводной рычаг перемещается под углом на заданную величину от одного предельного положения, пружина 28 срабатывает. в качестве пружины мертвой точки будет эффективно заставлять рычаг 25 перевернуться в альтернативное предельное положение. Как видно из фиг. 4, свободный конец рычага 29 имеет соответствующую конусность, так что указанный рычаг взаимодействует с ограничителями 30 и 31, которые служат для ограничения его движения в любом направлении. Устройство таково, что по мере того, как каретка приближается к пределу своего движения в любом направлении, рычаг 29 будет приводиться в действие, тем самым вызывая приведение в действие рычага 25 с последующим срабатыванием клапана и соответствующим изменением направления подачи рабочей жидкости. в некоторых случаях может оказаться целесообразным включить средства, которые приспособлены для обеспечения работы клапана таким образом, чтобы обеспечить движение в начале и в конце хода плунжера в каждом из них. направлении будет равноускоренное и запаздывающее движение. . 4 25 28 29, 28 25 . . 4 29 - 30 31 . 29 25 . - . . Пример* одного устройства, подходящего для получения предлагаемого управления возвратно-поступательным движением, показан на рис. 5, а на этом рисунке 32 обозначен плунжерный элемент, с помощью которого две противоположно наклоненные наклонные или кулачковые поверхности на или соседних концах -- цилиндра приспособлены для совместной работы. * . 5 32 -- -. Устройство управления будет установлено на удобной неподвижной части и расположено таким образом, что по мере приближения цилиндра к концу своего перемещения в любом направлении соответствующая наклонная или кулачковая поверхность, связанная с ним, будет взаимодействовать с плунжерным элементом 32, который выступает из устройства управления. тем самым активируя последнее. В проиллюстрированном варианте осуществления устройство управления содержит цилиндрический корпус, который снабжен впускным отверстием 33 и выпускным отверстием 34, которые расположены в осевом направлении от цилиндра и расположены таким образом, что впускное отверстие 33 находится под выпускным отверстием. Впускное отверстие 13 приспособлено для соединения с выпускным отверстием клапана, управляющего работой плунжера, тогда как выпускное отверстие 34 приспособлено для сообщения с атмосферой. Внутри цилиндрического корпуса устройства управления в точке, промежуточной между соответствующими впускным и выпускным отверстиями, расположено седло клапана, имеющее центральное отверстие или канал 35, который обеспечивает сообщение между указанными впускным и выпускным отверстиями. - 32 . 33 34 33 . 13 34 . - @ 35 . С упомянутым седлом клапана взаимодействует шарик или что-то подобное @6, который под действием пружины 37 приводится в рабочее положение, при этом пружина приспособлена для удержания нижней стороны поршневого элемента 38, который связан с вышеупомянутым плунжером. элемент 3', причем последний выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении цилиндрического корпуса. Описанное выше устройство управления приспособлено для работы следующим образом: во время большей части движения плунжера тот или иной конец цилиндра плунжера будет открыт для выпуска воздуха через регулирующий клапан, а затем через устройство управления. - @6 37 - 38 3', . : . Однако когда плунжерный цилиндр приближается к концу своего перемещения, соответствующая поверхность плунжера или кулачка на нем будет взаимодействовать с плунжерным элементом 32, тем самым нажимая на последний. Нажатие плунжерного элемента 32 приведет к тому, что поршневой элемент 38 постепенно закроет выпускное отверстие 34, и, кроме того, пружина 37 будет прижимать шарик 36 к вышеупомянутому седлу клапана с возрастающей силой, тем самым дополнительно демпфируя поток выхлопной жидкости из впускного отверстия. 33 к выпускному отверстию 34. Это постепенное замедление выхлопа из поршневого цилиндра будет постепенно замедлять движение последнего. В начале обратного хода гидроцилиндра произойдет обратный ход, так что движение будет постепенно ускоряться. Благодаря расположению поверхности плунжера или кулачка на каждом конце цилиндра плунжера или рядом с ним устройство управления будет эффективно на конечной части каждого хода в любом направлении, однако указанное устройство не работает во время основного положения плунжера. ход, когда плунжерный элемент находится вне контакта с любой из вышеупомянутых поверхностей толкателя или кулачка. - 32 . 32 38 34 37 36 33 34. - . . - , . При использовании возвратно-поступательного конвейера того типа, который рассматривается в настоящем изобретении, очевидно, что для обеспечения того, чтобы поддерживаемые на нем грузоподъемные устройства перемещались поступательно в правильном направлении, будет необходимо предусмотреть некоторые средства, которые будут эффективно удерживать такие транспортеры от обратного движения. движение во время каждого обратного или обратного хода конвейера. в настоящем варианте осуществления две пары расположены на расстоянии друг от друга параллельных направляющих или тракта 39 (фиг. и 2) предусмотрены над путем движения вышеупомянутых поездов вагонов, причем такие направляющие рельсы или пути проходят параллельно пути, на котором поддерживаются упомянутые вагоны. Направляющие рельсы или направляющие приспособлены для поддержки множества отдельных пластинчатых или ленточных элементов 40, причем последние расположены бок о бок или от края к краю и в вертикальной плоскости. Каждая пластина или полоса 40 имеет направленный вбок выступ или штифт 41, приспособленный для опирания на верхнюю поверхность одной из направляющих или направляющих, тем самым удерживая указанную пластину в положении, при этом ее расположение обеспечивает возможность свободного перемещения по вертикали. , , . 2 39 (. 2) , . 40 . 40 41 . Как будет видно из рис. 1 и 2, пластины 40 имеют такую форму, что, когда множество пластин находится в положении от края до края, их нижние концы, которые выступают под направляющие или направляющие 39 и попадают на путь грузовых средств, поддерживаемых на конвейере, будут образуют эквивалент ряда храповых зубьев, однако каждый такой зуб, как указано выше, свободно перемещается по вертикали независимо от других благодаря тому, что пластины свободно поддерживаются между указанными направляющими или направляющими 39. Чтобы предотвратить нежелательное или несанкционированное снятие любой из пластин 40, когда они находятся в нужном положении, может быть предусмотрен удерживающий элемент (не показан) в виде направляющей или полосы, такой удерживающий элемент монтируется с возможностью съема и, когда он находится в положении, располагается на расстоянии выше верхние концы пластин 40 достаточно, чтобы обеспечить их заданное движение вверх, но не допустить полного смещения или извлечения пластины между указанными направляющими или направляющими. . 1 2 40 , 39 , , 39. 40 ( ) 40 . Описанное выше устройство приспособлено для работы следующим образом: при движении конвейера вперед башмак или верхняя часть, такая как 11 рамы любого присутствующего на нем грузового носителя, будет контактировать с нижними краями вышеупомянутых пластин 40 и по причине формы или расположение таких краев приведет лишь к смещению указанных пластин вертикально вверх. : 11 40 . Таким образом, при движении конвейера вперед пластины 40 не будут препятствовать движению вперед грузового носителя. Однако при обратном ходе конвейера башмак или верхняя часть рамы грузоперевозчика будут контактировать с вертикальной или по существу вертикальной краевой частью пластины 40, которая в данных обстоятельствах не будет смещена вертикально вверх и, таким образом, будет действовать как упор. для предотвращения движения багажника назад. 40 . 40 . Указанный выше возвратно-поступательный конвейер можно с успехом использовать в качестве линии хранения между, например, отрезками конвейера типа, описанного в предшествующих патентных заявках № 701610 и 719888, причем такие отрезки находятся в одной плоскости. . 701,610 719,888, . При таком использовании устройство может быть таким, что грузовое транспортное средство будет перемещаться с одного такого пробега на возвратно-поступательный конвейер с помощью передающего устройства типа, описанного в предыдущих патентных заявках №№ 701610 и 719888, причем такие проходы находятся в одной плоскости. . . 701,610 719,888, . При таком использовании устройство может быть таким, что грузоперевозчик будет перемещаться с одного такого пробега на возвратно-поступательный конвейер с помощью передаточного устройства типа, описанного в предыдущей заявке № - . 763,943, указанный носитель периодически перемещается по указанному возвратно-поступательному конвейеру до тех пор, пока он не достигнет другого конца, примыкающего ко второму движению или приемному конвейеру, после чего он может быть перенесен на него с помощью второго аналогичного передаточного узла. Буде