патенты / 19625

781710-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : № 7685/55. 7685/55. Заявление подано во Франции 18 марта 1954 года. 18, 1954. Заявление подано во Франции 24 апреля 1954 года. 24, 1954. Заявление подано во Франции 1 сентября 1954 года. , 1954. Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 г. : 21, 1957. Индекс при приемке:-Класс ? :- ? 2,
А( 4 Д 1:4 Ф:ли Д), Бл Б 3 (Б:Ж). ( 4 1: 4 : ), 3 (: ). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и средства для поверхностной закалки стали , , улица Эжен Лабиш, 6, Париж, Сена, 16, Франция, бывший гражданин России, теперь не имеющий гражданства, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 6 , 16 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к термоэлектрической обработке стали, позволяющей вызвать преобразование поверхности с образованием слоя, составляющего одно целое с металлом, твердость которого выше, чем твердость, полученная с помощью известных методов закалки, таких как цементация. - -. Ранее в ТУ № 476910 было предложено разработать способ закалки металлических деталей электрическим током путем внедрения инородных тел и поверхностного гиперотпуска, характеризующийся воздействием искр, образующихся на поверхности обрабатываемой детали. Обработанный электрод представляет собой электрод, погруженный в электролитическую ванну, образованную насыщенным раствором органических веществ, солей или цианидов, слегка нагреваемым при прохождении электрического тока, причем другой электрод предпочтительно имеет большую поверхность, под напряжением тока между двумя электродами Примерно от 150 до 200 вольт и плотностью 1 ампер на квадратный сантиметр поверхности обрабатываемой детали. 476,910 -, , , , , 150 200 1 . Целью этого известного способа является получение дуги между объектом, подлежащим обработке, и электролитической ванной, для чего требуется лишь малый ток (1 ампер/кв. см), при этом дуга создается между электролитом и объектом. ( 1 / ), . Целью настоящего изобретения является сканирование стальной поверхности, подлежащей обработке, с помощью углеродистого стержня и пропускание электрического тока через указанный стержень и поверхность, в то время как указанная поверхность погружена в негорючую жидкость, такую как вода, в результате чего электрический ток Между углеродистым стержнем и стальной поверхностью возникает дуга и происходит нагрев каждого последующего участка стальной поверхности углеродом lЦена 3 р -. - , , , 3 -. , абсорбция, сразу же сопровождается быстрым охлаждением, имеющим эффект закалки. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ упрочнения поверхности стальной детали, заключающийся в погружении указанной детали в негорючую жидкость, соединении указанной детали с одним выводом электрической цепи, другой вывод которой соединен с удлиненный угольный электрод, подающий ток в указанную цепь для создания дуги под поверхностью указанной жидкости между указанной частью и концом указанного электрода, когда последний перемещается по указанной поверхности, и сканирующий указанную поверхность указанным концом электрода по линейному рисунку так, что указанная дуга проходит через каждые 60 точек указанной поверхности. , 50 - , , 55 , 60 . Линейный рисунок может содержать множество линий, по существу равноудаленных на расстояние, максимально равное толщине конца указанного электрода и, следовательно, дуги 65, при этом каждое сканируемое пятно указанной поверхности сначала обрабатывается для поглощения углеродных частиц. от указанного электрода и затем затвердевает под действием охлаждающего действия указанной жидкости, при этом указанная поверхность формируется с соседними закаленными линиями толщиной 70 дуги. , , 65 , 70 . Способ настоящего изобретения на практике включает в себя очень сильные токи, около 100 ампер/см² сечения угольного электрода. На практике в качестве жидкости в ванне используется вода, при этом дуга создается между обрабатываемой поверхностью и электрод. , 100 / 75 , . Основными преимуществами способа поверхностного упрочнения согласно настоящему изобретению являются отсутствие существенной деформации детали, подвергаемой обработке, возможность обработки деталей значительных размеров, а также обработка, при необходимости, только определенных четко определенная площадь в 85 частей и, что не менее важно, хорошо приспособлена для обработки любого вида стали и, в частности, мягкой стали. 80 , , , , , - 85 , , , , , . С такой скоростью сканирование поверхности угольным электродом может быть осуществлено и 90 781,710 16 марта 1955 г. 90 781,710 16, 1955. электрическим током такой величины, что перемещение стержня по неровностям поверхности вызывает последовательность обрывов дуг с достаточно высокой скоростью, чтобы создать непрерывную бегущую дугу между указанным электродом и поверхностью и обеспечить непрерывность процесса поверхностного упрочнения. уход. - . Перед тем, как подвергнуть стальную поверхность вышеописанной обработке, указанная поверхность может быть снабжена гофрами, проходящими поперек направления сканирования, чтобы регулировать возникновение вышеупомянутых разрывных дуг. - , . Электрический ток может быть такой силы, что он создает непрерывную бегущую дугу между стержнем и обрабатываемой поверхностью из-за недостаточной площади контакта между ними. , -. Кроме того, согласно изобретению предложено устройство для обработки стальных поверхностей описанным выше способом поверхностной закалки, причем указанное устройство включает в себя в сочетании резервуар для содержания ванны с негорючей жидкостью для погружения стальной детали, подлежащей обработке, каретку, по меньшей мере, один удлиненный угольный электрод, средство для упругого подвешивания указанного электрода на указанной каретке так, чтобы его свободный конец мог сканировать поверхность указанной стальной детали с помощью небольшого механического давления, источник электрического тока, электрический схему для прохождения указанного тока от указанного источника через указанный электрод и указанную поверхность, а также средство двигателя, функционально связанное с указанной кареткой для перемещения указанного угольного электрода для полного сканирования всей площади указанной поверхности. , - , , , , , , . Электрический ток может иметь такую величину, и указанные средства двигателя могут быть предназначены для перемещения угольного электрода с такой скоростью, что сканирование указанной поверхности указанным углеродным стержнем приводит к возникновению серии дуг, следующих друг за другом с достаточно высокой скоростью. для обеспечения непрерывности обработки поверхности. , . Вышеупомянутые последовательные дуги автоматически генерируются, когда угольный электрод сканирует обрабатываемую поверхность, из-за последовательности разрывов контактов, возникающих из-за неровностей указанной поверхности. Однако, когда обработка применяется к детали, которую необходимо сделать гладкой путем механической обработки. после обработки последовательность размыкания контактов можно регулировать, предусмотрев средства для сообщения угольному электроду последовательности периодических скачков небольшой амплитуды. , , , . Изобретение поясняется в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: : Фигура 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий принцип способа поверхностного упрочнения согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой электрическую схему электрической системы, используемой в устройстве согласно изобретению; Фигура 3 представляет собой частичное продольное сечение варианта реализации системы, показанной на Фигуре 2; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой схематический вид альтернативного варианта осуществления устройства в соответствии с изобретением, а фигура 6 представляет собой схематический вид в вертикальном разрезе с частичным разрезом конструктивного варианта 75 устройства для обработки стали в соответствии с изобретением. 1 - ; 2 ; 3 2; 4 4-4 3; 70 5 6 , , 75 . Сначала на фиг. 1 и 5 показана позицией 1 стальная деталь, поверхность которой должна быть закалена способом согласно изобретению. Указанная деталь 1 расположена на опорах 2 в резервуаре 3, содержащем ванну не- воспламеняющаяся жидкость, такая как вода 4, представляет собой угольный стержень. Угольный стержень 4 электрически соединен с одним полюсом подходящего 85 источника электрического тока, а другой полюс соединен с деталью 1, подлежащей обработке. Деталь 1 и угольный электрод 4. находятся в контакте друг с другом под уровнем жидкой ванны 5, содержащейся в резервуаре 3. С 90° это расположение, когда угольный электрод 4 перемещается по поверхности детали 1 с очень небольшим механическим давлением и с подходящей скоростью, между 4 и 1 получается множество разрывов контактов из-за небольших пропусков угольного электрода, возникающих из-за неровностей поверхности, причем указанные разрывы вызывают мгновенные разрывы под поверхностью жидкой ванны 5. Нагрев Указанные дуги и закалка жидкостью 100 обеспечивают закалку поверхностной пластины детали 1. Толщина указанной пластины в первую очередь зависит от величины используемого тока. 1 5 1 1 2 3 - , 4 4 85 , 1 1 4 5 3 90 , 4 1 , , 4 1, 95 , 5 100 1 . На рис. 5 показано то же устройство с добавлением 105 каретки 12, на которой свободно вращается небольшое зубчатое колесо 13, которое при перекатывании по поверхности детали 1 сообщает электроду 4 небольшие скачки, вызывая тем самым разрывы контактов между 1 и 1. 4. Таким образом, разрывы 110 регулируются механически, что позволяет получить более однородный обработанный слой. 5 105 12 - 13 , 1 4 1 4 110 . На рисунках 2 и 3 под номером 4' показан электрод-носитель, приспособленный для приема нескольких 115 угольных электродов, которые изолированы друг от друга подходящим материалом. Каждый из указанных электродов соединен посредством провода (6, 6). ', 6", 6 "',;"", 6 ""' 6 """) к одной из семи вторичных обмоток 14 трансформатора 120, первичная обмотка которого питается от сети через кабель 10 Свободные концы вторичных обмоток 14 соединены выводом 7 с клеммным зажимом 9 для установления контакта с деталью 1. Это устройство за 125 минут позволяет получать одновременно семь мгновенных дуг, которые либо отдельные, либо полностью или частично сливаются в каждую. другой. 4 ' 2 3 - 115 - ( 6, 6 ', 6 ", 6 "',;"", 6 ""' 6 """) 14 120 - 10 14 7 9 1 125 - . Это обеспечивает более быструю и равномерную обработку 130, 781,710 указанной цепи для создания дуги под поверхностью указанной жидкости между указанным куском и концом указанного электрода, когда последний перемещается по указанной поверхности, и сканирования указанной поверхности указанным концом электрода вдоль рисунок линии 70 такой, что указанная дуга проходит через каждую точку указанной поверхности. 130 781,710 , 70 . 2 Способ упрочнения стальной поверхности. 2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:14:11
: GB781710A-">
: :

781711-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 апреля 1955 г. : 5, 1955. Иио 9911/55. 9911/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 апреля 1954 года. 13, 1954. Полная спецификация опубликована: 21 августа 1957 г. : 21, 1957. Индекс при приемке:-Уласес 60, Д 180; 64 (3), Р 4 Х; 83(2), А(26:124:158); и 83( 4), М( 4 19 Б 19 Ж: 23), ( 2 АВ 3:5). :- 60, 180; 64 ( 3), 4 ; 83 ( 2), ( 26: 124: 158); 83 ( 4), ( 4 19 19 : 23), ( 2 3: 5). Международная классификация: -1821 23 , 24 25 . :-1821 23 , 24 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 9 к способу производства чистых теплообменников из листового металла методом накачивания под давлением жидкости Мы, OLIN_ , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, города Ист-Алтон, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее положение- 7 9 , OLIN_ , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к способу изготовления конструкции из листового металла. . в частности, к изготовлению новой конструкции или полосы из легкого листового металла, приспособленной для изготовления полых металлических изделий, и к полученному в результате продукту. , . Настоящее изобретение предлагает способ изготовления заготовки из глиноземистого металла, пригодной для последующего изготовления полого изделия, в котором одну поверхность каждого из двух листов глиноземистого металла обрабатывают для придания указанным сторонам возможности сварки под давлением, включающий нанесение рисунка, препятствующего сварке. наложение материала на часть одной из указанных поверхностей, наложение другой обработанной поверхности на поверхность, на которую был нанесен указанный ингибирующий сварку материал, скрепление указанных наложенных друг на друга листов вместе для предотвращения относительного проскальзывания между ними, нагрев указанных листов до температуры 700°. . , -, - , - , , 700 '. и 1050° и поддержание указанной температуры при сварке указанных листов вместе путем пропускания указанных листов через прокатный стан и уменьшения их толщины более чем на 60%. 1050 ' 60 %. Настоящее изобретение также обеспечивает процесс изготовления полого изделия из глиноземистой металлической заготовки, изготовленной в соответствии с процессом предыдущего абзаца, включающий приложение к внутренней части листов по рисунку сварочно-ингибирующего материала давления, достаточного для постоянного растягивать части листов, разделенные указанным рисунком. , , - , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает заготовку из глиноземистого металла, пригодную для изготовления полого изделия, состоящую из двух прокатанных наложенных друг на друга листов глиноземистого металла, сваренных вместе, за исключением частей, разделенных тонким плоским рисунком из материала, ингибирующего сварку 50, внутренние поверхности указанные листы на указанных частях имеют бороздки, и по меньшей мере одна часть указанного рисунка примыкает к краю заготовки, чтобы обеспечить постоянное растяжение 55 указанных частей листов путем приложения давления жидкости к внутренней части указанных листов вдоль сказал образец. 3 6 , 50 , 55 . Настоящее изобретение, кроме того, обеспечивает теплообменник из глиноземистого металла, содержащий два прокатанных наложенных друг на друга глиноземистых металлических листа, сваренных вместе, за исключением участков, где один из или оба указанных листа растянуты в соответствии с рисунком сварочно-ингибирующего материала, причем упомянутые растянутые 65 частей обеспечивают промежутки между указанными листами, простирающиеся до края указанных листов, по меньшей мере, в одной точке, причем указанные промежутки ограничены внутренними бороздчатыми поверхностями, посредством чего улучшаются теплообменные отношения 70 между текучей средой, текущей в указанных пространствах, и указанными листами. 60 - , 65 , 70 . При изготовлении различных полых изделий желательно и обычно использовать листовой металл относительно тонкой толщины. Для многих применений таких изделий, особенно в качестве теплообменников, испарителей холодильников и радиаторов самолетов, было бы крайне желательно, чтобы они были изготовлены из легкого металла. такие как алюминий и т.п. 80 При изготовлении полых изделий из листового металла всех видов в соответствии с обычным до сих пор методом было необходимо сначала проштамповать каждый из пары таких листов с канавками и каналами, чтобы получить 85 дополняющие друг друга половинки изделии или, по крайней мере, тиснеть один из пары составных листов, чтобы обеспечить необходимые между собой взаимосвязанные проходы и каналы между листами. В качестве дополнительного этапа такого способа 90 требуется операция соединения, посредством которой два составных листа склеиваются. Для этого На этом этапе используется операция пайки или пайки, а иногда и операция электросварки вдоль участков между рельефным каналом. , 75 , , , 80 85 90 . Давно признано, что этот процесс строительства, который требует использования формовочных штампов и прессов, часто очень сложных и дорогостоящих, вместе со сварочными или паяльными аппаратами, включающими приспособления, печи или сварочные материалы, оставляет желать лучшего с точки зрения экономии и имеет различные другие недостатки. . Во-первых, необходимая последующая операция соединения включает нагрев, который ухудшает любой отпуск и повышенную прочность, которая могла быть достигнута при обработке листов. В лучшем случае обработка штампами и нагрев при пайке или сварке создают опасность или неопределенную изменчивость прочности изделия. изготовлено Кроме того. . при пайке и пайке возникает необходимость в дополнительном этапе введения флюсов, чтобы обеспечить более уверенное формирование приемлемого соединения, которое в лучшем случае имеет настолько низкую прочность или плохую пластичность, что представляет собой самую слабую часть получаемой структуры. Часто введение припоя, который может быть в виде вставного листа или пасты, и его правильное позиционирование представляет собой сложную задачу. Несмотря на меры предосторожности, паяное соединение не всегда является механически совершенным и может сломаться при приложении напряжения. Внешний вид паяного соединения или паяное соединение часто выглядит неприглядно. , . При использовании электросварки сложно поддерживать надлежащий контроль за аппаратом в течение длительного времени, и часто возникают некачественные соединения. Методы точечной и дуговой сварки не приспособлены для герметизации листов между проходами, особенно там, где проходы проложены. при длинных прогонах не только по прямым, но и по извилистым или другим сложным и извилистым путям. В таких сварных конструкциях между листами часто присутствуют пустоты в местах, отличных от проходов, что приводит к плохой прочности и даже негерметичности, что явно недопустимо из-за простоты теплообменников. Кроме того, зернистая восточная структура сварных швов имеет тенденцию ослаблять изготовленную конструкцию в этих точках, и особенно там, где сварных швов много и они расположены близко друг к другу, поверхности листа сильно повреждаются и имеют тенденцию прилипать к электродам и требуют частой правки электродов. . . Способ изготовления полых изделий, который позволил бы устранить некоторые из недостатков, кратко изложенных выше, заключается в наложении двух листов металла, сварке кромок листов, соединении соприкасающихся или внутренних граней листа в нескольких широких точках. интервалы с помощью точечной сварки, а затем введение жидкости в композитную оболочку через отверстие в одном из листов для расширения и разделения листов между 70 точечными сварными швами. Хотя этот метод позволяет избежать вытяжки металла, разрыва, а также нагревания. Операция, сопровождающая пайку или пайку, отличается недостатками, указанными в отношении электросварки 75, особенно когда пытаются создать изделия из металла, такие как алюминий. Аналогично, этот метод экономически не приспособить к модификации для производства изделий. наличие проходов некоторой сложности, которые могут составлять лишь незначительную часть площади листа, что часто бывает легко. В любом случае давление инфляции серьезно ограничено, и последующие давления, возникающие при конечном использовании устройств, также ограничены, поскольку паяное соединение или электросварка оказываются дефектными или малопрочными. По упомянутым причинам этот метод не оказался слишком успешным 90. Хотя проще и надежнее изготовление полых листовых изделий пластинчатого типа из алюминиевого стержня. в данной области техники его реализация так и не была реализована 1, потому что по сравнению с 95 другими распространенными металлами алюминий трудно соединить. Проблемы, связанные с пайкой или электросваркой алюминия, обескураживают и тормозят более широкое использование и развитие 1 00 легкие металлические полые изделия пластинчатого типа, т. е. типа, в которых между двумя склеенными листами металла образованы проходы. , , , - ' 70 - , - - 75 - 85 - 90 ' 1 95 1 00 , ( . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является 10_5 создание новой конструкции из листового металла и способа ее изготовления, лишенного вышеупомянутых недостатков предшествующего уровня техники. Другой целью является создание способа изготовления изделия 110 из листового металла. приспособлены для изготовления полых изделий путем надувания, а не тиснения, и которые могут иметь -образный рисунок проходов без ограничений по сложности. 10 _ 5 - 110 - . Другая цель состоит в том, чтобы создать изделие из листового металла 115, которое поможет изготовителю конечного продукта исключить дорогостоящие операции соединения. Другая цель состоит в том, чтобы просто и недорого изготавливать изделия из листового металла типа , которые будут иметь улучшенный внешний вид и Прочность Другой целью является обеспечение экономичности производства изделий непосредственно из легкого металла или листового металла. , 115 - 120 ( ,_ . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить запасы алюминиевых полос 125, специально адаптированных для экономичности, т. е. тепловых средств с улучшенным внешним видом, прочностью и отсутствием утечек. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить новый алюминиевый теплообменник 130 781,711 предварительной обработки. соединяемых поверхностей составных листов металла, прослаивания слоя или покрытия определенного материала, предотвращающего сварку, или разделения между составляющими листами металла в узоре, простирающемся только на часть площади между наложенными друг на друга компонентами, а затем этап сварки давлением, предпочтительно при повышенной температуре, с соблюдением соответствующих мер предосторожности, чтобы предотвратить проскальзывание между компонентами и защитить обработанные поверхности от загрязнения, чрезмерного окисления или атмосферного воздействия. , 125 - , 130 781,711 -- , 70 75 , . Сборка листов компонентов перед обжатием должна быть по существу свободной 80 от складок или волн и должна иметь практически одинаковую толщину от края до края, что предпочтительно обеспечивается подходящей плоскостностью и однородностью толщины как в продольном, так и в поперечном направлении 85 выбранных листов компонентов. Серьезно. неравномерность по толщине приведет к искажению образующегося слоя разделения в готовом изделии иногда вместе с искривлением в продольных 90-х размерах, а также к потере «прямоугольности» заготовки и входящей в него зоны разделения. Неплоскостность мешает предварительному обработка сопоставляемых поверхностей и с применением рисунка 95. Хотя для большинства практических целей такая однородность желательна, можно использовать сборку конической или иной неравномерной толщины при условии, что валки отрегулированы соответствующим образом для производства специальных изделий 100. Состав «стоп-сварки», то есть состав для предотвращения или разделения сварного шва, затем наносится тонким слоем по специальному рисунку на части одной или нескольких граней, которые должны быть сопоставлены для соединения. Состав 105 применим в любом конкретном случае. рисунок независимо от сложности. Нанесенный узор укорачивается в направлении прокатки так, что по завершении процесса по настоящему изобретению внутри тела металла образуется узор заданной конфигурации и размеров. Ракурс обычно является однонаправленным, как и прокатка. 80 85 90 "" -- 95 , - 100 "-" , , 105 110 . Составляющие глиноземистые листы или слои 115, каждый из которых по существу не имеет складок и имеет по существу одинаковую толщину, предварительно собираются и соединяются вместе непосредственно перед прокаткой с образованием сэндвича, имеющего тонкий материал, предотвращающий сварку, между 120 соседними слоями в схеме, которая считается подходящей для назначение, как показано на рисунке. , 115 - , 120 . Предварительная сборка включает в себя скрепление полос вместе любым способом, например, с помощью случайной заклепки или широко расположенных точечных сварных швов 125, или с помощью операции закрепления, достаточной для предотвращения любого относительного движения между компонентными полосами, которое могло бы привести к смещению зачаточных проходов рисунка «стопор». -сварить" или создать конструкцию с высоким термическим КПД. Еще одной целью является создание конструкции из полого листового металла, характеризующейся легкостью без ущерба для прочности. Другие цели и преимущества станут очевидными из следующего более подробного описания изобретения и его предпочтительный вариант реализации вместе с сопроводительным чертежом, на котором: 125 "-" 130 : Фигура 1А представляет собой полусхематический вид в перспективе первой части устройства для обработки металлической полосы и металла, подвергаемого обработке в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. 1 - . Фигура 1В представляет собой полусхематичный перспективный вид части устройства для обработки металла и металла, подвергающегося обработке, который следует за частью, показанной на фигуре 1А, и является ее продолжением. Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в поперечном разрезе, сделанный по линии -. На рисунке показана только одна часть сборки полосок компонентов, включая сечение одной части нанесенного разделительного материала. Фигура 3 представляет собой вид в поперечном сечении, сделанный по линии - на фиг. 1B, полученной частично ламинированной заготовки. Фигура 4 представляет собой вид вид в поперечном сечении, показывающий детали части полого металлического изделия, изготовленного в соответствии с данным изобретением. Фиг.5 представляет собой вид сверху типичного укороченного рисунка разделительного материала, нанесенного на полосу компонента. Фиг.6 представляет собой вид сверху готового полого изделия. изделие, выполненное по образцу, показанному на Фиг.5, в соответствии с данным изобретением. Фиг.7 представляет собой вид в перспективе еще одного типичного изделия, изготовленного в соответствии с данным изобретением и имеющего вырезанную часть, чтобы лучше проиллюстрировать структуру. 1 - 1 2 - 3 - 1 4 5 6 5 7 , . В соответствии с данным изобретением предложен частично ламинированный, т.е. , . разделенное внутри, в противном случае единое или единое тело из кованого алюминиевого листового металла, разделенная секция которого расположена между внешними, по существу, плоскими поверхностями в заданной конфигурации зародышевой выемки или полости, способной возникнуть за счет расширения под давлением жидкости. Аналогично, в В соответствии с настоящим изобретением такая конструкция из деформируемого глиноземистого листового металла формируется посредством последовательности специальных технологических операций, в ходе которых множество составных металлических листов объединяются таким образом, что они теряют свою идентичность как отдельные компоненты, охватывая в результате в результате единое тело металлическую полосу, по меньшей мере, один слой, в котором корпус разделен на межфазной границе практически без разделения, тем самым обеспечивая полосу, обладающую не только всеми преимуществами в обращении с обычной металлической полосой, но также многими другими преимуществами, указанными и иным образом очевидными. Специальный процесс по настоящему изобретению включает 781,711 стирание рисунка между листами компонентов. При подготовке к сварке под давлением путем прокатки сборки компонентов из глиноземистых листов или слоев вместе с нанесенным рисунком материала «стоп-сварки» нагревают до температуры в диапазоне горячей обработки. Температура прокатки обычно составляет в диапазоне от 700 до 1050 , в зависимости от ряда факторов, включая природу используемого глиноземистого металла. Нагрев производят в газовой, масляной или электрической печи с соблюдением необходимых мер предосторожности для обеспечения защитной атмосферы. После предварительной сборки горячий " «Сэндвич-блоку» необходимо дать обжатие горячей прокатки более 60 процентов за один проход, чтобы последовательно получить желаемую структуру алюминиевого листового металла. Монтаж готовых полых изделий из этой специальной листовой заготовки осуществляется путем накачивания с давлением жидкости, впрыскиваемого в область разделительного материала. единого органа акций. , , , 781,711 "-" 700 1050 , , , "" 60 . Под алюминием или глиноземистым металлом подразумевается чистый алюминий, включая металл, обычно обозначаемый как 2S, а также алюминиевые сплавы, такие как те, которые в настоящее время коммерчески доступны, известные как 3S, 4S, 17S, 245, 615, 72 и т.п. 2 3 , 4 , 17 , 245 615, 72 , . Посредством адекватного обжатия комплекта наложенных друг на друга металлических слоев алюминия, предпочтительно самого мягкого состояния, очищенного щеткой и нагретого до повышенной температуры выше 700 , а обычно в диапазоне температур от 700 до 1050 , получается практически полное стирание интерфейса между слоями компонентов. 700 700 1050 , . При температурах существенно ниже этого диапазона не достигается устойчивое и правильное соединение. При температурах, значительно превышающих этот диапазон, становится труднее добиться удлинения металла без нежелательного искажения рисунка, поскольку температура будет несколько меняться в зависимости от различий в состоянии металла. поверхности листов детали, в зависимости от условий печи, характера состава металла и степени восстановления металла, на практике требуемая температура может соответствующим образом регулироваться оператором для достижения желаемого результата. Прокатка алюминия 25 предпочтительно осуществляется в диапазоне температур от 750 до 900 . , , , , 25 750 900 . Важно, чтобы температура «сэндвича» при прокатке была одинаковой по всему поперечному удлинению. "" . Прокатка для сварки давлением алюминиевых компонентов, обеспечивающая практически полное стирание разделительной линии между компонентами или слоями в местах, свободных от разделительного материала, осуществляется при обжатии более чем на 60 процентов за один проход. Значительное превышение 60 процентов также обеспечит хорошую связь. Однако предпочтительным является снижение около 65 процентов. 60 60 65 , . Степень искажения рисунка, возникающего при горячей прокатке, и частота возникновения нежелательных склеек в зонах "стоп-сварки", особенно при использовании алюминия, увеличиваются при существенно более высоких обжатиях. 70 "" . Очень важно, чтобы все обжатие до 75 при сварке происходило за один проход, в то время как относительное проскальзывание между листами компонентов предотвращалось, потому что, если первая поставка композитного узла происходит при недостаточном обжатии, дальнейшие проходы выполняются при общем обжатии 80, избытке воздуха. Изложенное здесь не будет бесполезным. При 65-процентном уменьшении за один проход, когда поверхность листов компонентов должным образом очищена, так как путем зачистки царапинами, 85 компонентов не только объединяются в одну полосу, но и было обнаружено, что это уменьшение дает отсутствие чрезмерных искажений в области рисунка. Такое искажение настолько ограничено и мало, что его можно назвать или безвредным. 90 под искажением подразумевается потеря линейности готового трубчатого рисунка в направлении, поперечном удлинению металла. 75 , 80 65 , 85 90 . Чрезмерная деформация обычно делает готовое изделие коммерчески неприемлемым 95. Получение желаемого соединения зависит в значительной степени от тонкости склеиваемых поверхностей. Поскольку природа алюминия препятствует легкому получению соединения 100, необходимо, чтобы соединяемые поверхности тщательно обрабатываются для удаления посторонних веществ. Требуемая чистота достигается с помощью любой подходящей операции, такой как обезжиривание с последующей обработкой для разрушения 105 и существенного удаления исходных оксидов. 95 100 , - 105 . Первоначальный слой оксида может быть удален химически или механически, но предпочтительно, чтобы составляющие алюминиевые полосы были подвергнуты механической обработке, включающей царапание щеткой тех поверхностей компонентов, которые должны быть частично соединены. , 110 . Полученную чистоту поверхности необходимо поддерживать до тех пор, пока не будет выполнено склеивание горячими валками. . Для обеспечения сохранения чистоты 115 поверхностей скрепляются по существу лицом к лицу и погружаются в защитную атмосферу, особенно во время нагрева непосредственно перед горячей прокаткой. 115 . Подходящей композицией «стоп-сварки» или разделительной 120, например, является композиция, состоящая из коллоидного графита и предпочтительно с карбонатом кальция в форме измельченной устричной раковины, например, первоначально в подходящем носителе, таком как вода 125. Предварительная обработка щеткой от царапин в сочетании с Комбинация стопорного сварного шва и обработка прокаткой позволяют создать поверхностную структуру, имеющую значительные преимущества для теплообменников. 130 781,711 может быть использован менталитет. "-" 120 , 125 - 130 781,711 . В предпочтительном варианте, показанном на чертеже; пара составных лент 1 и 2 из мягкого алюминия, известных в торговле как алюминий 2 -0, каждая из которых имеет толщину 70 0-125 дюймов и состоит практически полностью из алюминия, поставляются путем размотки из катушек 3 и 4 соответственно, как показано на фиг. 1А. Для обеспечения необходимой плоскостности поверхности и чистоты 75 каждая полоса 1 и 2 обрабатывается так, как будто она была сначала пропущена в резервуар для обезжиривания или в другие подходящие средства очистки обычного типа, после чего полосы пропускаются через поверхность 5 полосы 1 обрабатывается проволочными щеточными валками 7, что обеспечивает двухпроходную обработку, в то время как валки 8 аналогичным образом очищают 85 поверхность 6 полосы 2. При чистке царапин полоски 1 и 2 можно окунуть в любой подходящий химический очиститель для удаления первоначальных поверхностных оксидов, особенно там, где последующее уменьшение сварки давлением 90 будет очень сильным. Рулоны 7 и 8 состоят из проволоки диаметром 0007 дюйма. То есть предпочтительно от 0005 до 0-010 дюймов. Чистку щеткой продолжают только до тех пор, пока первоначальная окисленная поверхность не будет разрушена и практически полностью удалена, и до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное проникновение в канавку, составляющее 0040 дюйма, чтобы дать поцарапанные поверхности, такие как поверхность 9 на полосе 2. Если чистку 100 продолжать до тех пор, пока шероховатость поверхности не станет чрезмерной, нанесенный рисунок стоп-сварки будет растекаться или «растекаться» в щели, и периферия не будет острой. ; 1 2 2 -0 , 70 0-125 , 3 4 1 75 1 2 80 5 1 7 8 85 6 2 1 2 90 7 8 0007 , 0005 0-010 95 0040 9 2 100 , - "" . Сразу после зачистки щеткой полоса 2 105 проходит под аппликатором 10 для «стоп-сварки», где разделительный материал наносится на поверхность 9, зачищенную щеткой, в виде покрытия с желаемым рисунком 11 сцепления, схематически представленным на фиг. 1А, или таким, как 110, который показан. на рисунке 5 в ракурсе таким образом, что после завершения этапов сварки давлением и холодного обжатия получается готовая компоновка трубопровода заданной конфигурации и размера 115. После нанесения укороченного рисунка 11 его сушат любым подходящим способом, например, проходят под инфракрасным обогревателем 12. , 2 105 "-" 10 9 11 1 110 5 115 11 , - 12. Листы компонентов 1 и 2 теперь готовы к соединению вместе с обработанными 120 поверхностями 5 и 6, соприкасающимися, за исключением тех случаев, когда рисунок 11 разделительного материала находится между ними путем пропускания через валки 13 и 14, а затем между прижимными валками 15 и 16. 1 2 120 5 6 11 13 14 15 16. Чтобы предотвратить проскальзывание между компонентами 125 «сэндвича», его скрепляют вместе вдоль боковых кромок, прилегающих к заднему концу шаблона, пропуская, например, между разбивочными валками 17 и 18, где разбивка в точках 21 происходит в виде выступов 130. Однако можно использовать любой термостойкий или огнеупорный материал или смесь, особенно на углеродистой или графитовой основе, при условии, что он служит для предотвращения сварки между листами в покрытой зоне и в то же время позволяет правильно наносить и удлинять до очень тонкого слоя на границе с металлом во время обжатия прокаткой, не создавая разрывов в рисунке и не допуская неконтролируемого растекания под давлением. Первое нежелательное поведение может привести к нежелательному склеиванию в области рисунка, а второе - к боковому растеканию или стиранию слоя. область узора. 125 "," , , 17 18 21 130 , , , . Затем такой материал наносится на очищенные поверхности листов компонентов любым подходящим способом, например, с использованием трафарета, выполненного из трафаретной печати, через который материал продавливается подходящим инструментом. После нанесения рисунок затем высушивается и обнаруживается, что он прилипает к поверхности. лист, на который он был нанесен, и иметь толщину предпочтительно не менее 0 0005 дюйма и не более дюйма для предпочтительного обжатия прокаткой. Там, где используются очень толстые составные стержни из металла, предполагаются значительные обжатия и искажения не вызывают возражений, толщина разделительного материала может достигать 1/32 дюйма. 0005 , , 1/32 . Хотя сварка под давлением может привести к окончательной толщине и длине ламинированной заготовки с рисунком, предпочтительнее делать это путем холодной прокатки, чтобы получить максимальное обжатие при прокатке и тонкую толщину металла с наименьшим искажением рисунка и лучшим контролем окончательных размеров. используется окончательная холодная прокатка, в большинстве случаев необходимо отжечь заготовку перед надуванием. , , . Чтобы получить полое изделие из листового металла, такое как теплообменник пластинчатого типа, давление жидкости впрыскивается в относительно тонкий узор разделительного материала, окруженный заготовкой листового металла. Расширение предпочтительно происходит между подходящим образом расположенными параллельными плитами, такими как плиты нажмите, поверхности которых либо плоские, либо имеют другую подходящую форму. , . Расстояние между пластинами определяет общее расширение структуры трубопровода и может быть соответствующим образом отрегулировано. . Для некоторых целей подходит неограниченное расширение. Нагнетание расширяющей среды через шаблон происходит в той части разделительного материала, которая пересекается кромкой и где материал обнажен. Обнажение может быть достигнуто путем разрезания заготовки через выступающую часть шаблона. рисунок или путем первоначального продления рисунка до одного из краев составных листов. Чтобы открыть обнаженный разделительный материал и выполнить впрыск в такую часть, любое острое сопло, инструмент 781,711 19, и углубления 20 должны быть зарегистрированы. instru781,711 19 20 . Если листам 1 и 2 разрешено перемещаться так, чтобы скользить или скользить относительно друг друга и рисунка 11 разделительного материала перед горячей прокаткой, которая следует рисунку 11, скорее всего, он будет поврежден из-за деформации или стирания. 1 2 11 11 . На этом этапе, как показано на рисунке 2, сборка 22 состоит из составных листов 1 и 2 и тонкого слоя сварочно-защитного материала 11, образующего тонкий слой, приклеенного к одному из листов и разделяющего их соседние поверхности 5 и 6 в области рисунка толщина 0-0015 дюйма. Обе поверхности 5 и 6 имеют структуру 9, обработанную царапинами, которая в профиль состоит из впадин и острых гребней, как показано, с расстоянием менее 0,040 дюйма между верхом гребней и низом впадин. , 2, 22 1 2 , 11 5 6 0-0015 5 6 9 0.040 . Закрепленный таким образом предварительный узел 22 пропускают, как показано на рисунке 1B, к любому подходящему нагревательному устройству, такому как печь 23, которая предпочтительно представляет собой электроиндукционный аппарат, в котором узел быстро нагревается и непосредственно перед выпуском доводится до температуры от 980 до 1000°С. , чтобы обеспечить охлаждение металла при транспортировке после выгрузки. Для предотвращения ухудшения чистоты поверхности на прилегающих межфазных поверхностях 5 и 6 печь 23 предпочтительно снабжается защитной атмосферой некоторого инертного газа, такого как аргон или гелий, или восстановительная атмосфера, такая как имеющийся в настоящее время коммерчески доступный газ, известный как газ , подаваемый через вход 24. Нагревание полосы в сборе 22 продолжается достаточно долго, чтобы довести ее до желаемой температуры равномерно, по крайней мере, по всей собранной поперечной части, которая подверглась повышению температуры и готов к выгрузке оттуда для доставки на прокатный стан 25. Как только сборка общей толщиной около четверти дюйма достигает однородной температуры в вышеупомянутом диапазоне, она с минимальной задержкой доставляется в нагретую рабочую зону. валки 26 и 27 стана горячей прокатки 25 с 4 валами, где сборка склеивается горячими валками за один проход до толщины -087 дюйма, что соответствует уменьшению на процент. Рабочие валки 26 и 27 предварительно нагреваются для предотвращения нагрева. шок для них, а также для лучшей работы и контроля в целом во время сварки под давлением. Полоса 28, выходящая из стана 2-5, больше не представляет собой композицию из отдельных компонентов, а теперь представляет собой единый лист, т.е. единое тело из деформируемого металла, охватывающее тонкий слой разделительного материала. Окончательное сокращение с целью создания за счет удлинения зародышевого профиля трубопровода заданной конфигурации и размера с поразительной точностью выполняется на стане холодной обработки 29. Затем холоднодеформированная единая полоса 30 поступает в печь отжига 31, из которой изготавливается готовый к выпуску материал 32. , -', ', чтобы выдолбить нас. 22 23, 980 1000 5 6 23 24 22 25 26 27 4- 25 -087 26 27 28 2-5 , 29 30 31 ) :32 , -', ' -. Опрос связан с ,, ' положение Которого показано в , в ,4 3 ко всем 70 появлениям в -: , любой другой обычный ,,, ' метал эйд ) плоская готовая форма 4 ' ' на дюйм, то есть тоньше, иллтна: м,не составных листов 1,, 2 т. В 34 между 75 разделение :'3 металла на складе 32 составляет ', - неполная линия и имеет -,-,' исходный металл. ,, ' , ,4 3 70 -: , ,,, ' ) ; 4 ' ' : , 1,, 2 34 75 :'3 { 32 ', -,-,' . При микроскопическом исследовании 4 32 обнаружено ,',,-: 11 ,, 80, типичная структура ' представляет собой совокупность исходных 1 ,: -:3 : есть два соседствующих друг с другом внутренних ) -)5 и:36 практически согласующихся между собой, они разделены лишь небольшим количеством разделяющего материала, - , 4,, предотвращено нежелательное беспокойство, которое мы ; не стало ',:1 под жарой и раскатывающимся' прессом 1 - 1 - неравномерное удлинение ,, ,, ,: восковая лоза 90 или ,, -: -, : : , , 4 32 ,',,-: 11 ,, 80 ' 1 ,: -:3:, ) -)5 :36 ' ' ,_xi,, 85 , - , 4,, ; ',:1 ' 1 - 1 - ' ,, ,, ,: - 90 ,, -: -, : : Чтобы 1,:, ,'- - :} 2 - Добавленная часть 55 46 Рисунок 5 ,:' 11 , который образует разделительную линию в точке ,-1:37, находится после удлинения шаблона , открытого в любом подходящем размере :;, в сопле 35. 1,:, ,'- - :} 2 - 55 46 5 ,:' 11 ; ,-:37 :;, 35. Фигура - внутренняя, левая, открывающаяся и 100 закрепленная на 100 ступенях, наружная, ламинированная, 1-',: 1'_V 1 будущий один или миллион в - 1 - разделения. мтуль; ', в пространстве )' '- , ,: из 105 тяжелых валиков:' 1,{,' подходящий ,, , ,; ' регулируемо, но постоянно, расстояние, соответствующее ,- , 11 8 -;, 1 ,,,- на этом расстоянии 10 ;, ; затем подключается ,:, - 1 4 ; ' : - ,:, 100 < , - ',: '_V 1 - 1 - '; ', )' '- , ,: 105 :' 1,{ , " ,, , ,; ' , , - , - , 11 -;, 1 ,,,- 10 ;, ; ,:, - 1 4 ; ' : и от 16 до 7- , ' : , дюймовое давление жидкости >,;:' внутренняя 115 грань 35 и ', , -:-': :32 расширить ' , - -, определенный ,; 1 ' ' 1 1 для создания полости % 41 1 '-2 -? '0 т давления жидкости - -; - варьируется в зависимости от 120 манометрического темпера-, см - 'высоты. 16 7- , ' : , >,;:' 115 35 ', , -:-': :32 ' , - - ,; 1 ' ' 1 1 % 41 1 '-2 -? '0 - -; - " 120 -, - '. При большем расширении полые стены из плитки усиливают с помощью связующего средства для достижения максимального наклепа. -:,, -, . - > 125 катион на полосе ';,,-, 1 ' Так, как показано в :,: - 44, расширяя _eiel; 1 лк 4 тл; 1 ни'против направления 11 ;,1} 1, - ) простирающиеся продольно в направлении 130 781,711 В соответствии с изобретением тонкостенные более эффективные теплообменные устройства пластинчатого типа могут быть изготовлены без прибегать к обширным нагревательным и сварочным работам. - > 125 ' ;,,-, 1 ' :,: - 44 _eiel; 1 4 ; 1 ' 11 ;,1} 1, - ) 130 781,711 . Рифленая внутренняя поверхность обеспечивает превосходную 70 теплопередачу. Изделия из прокатного листового металла, изготовленные, как описано здесь, являются предпочтительными по сравнению с доступными ранее паяными или сварными конструкциями из листового металла из-за достигаемой превосходной прочности 75, которая делает их способными выдерживать высокое давление и рабочее давление или другие условия. что может привести к полному разделению компонентов изделий из листового металла, обычно изготавливаемых пайкой или пайкой твердым припоем. Аналогичным образом, это изобретение позволяет изготавливать прочные и легкие изделия с полостями. 70 75 80 . Подразумевается, что термин «алюминий», используемый в прилагаемой формуле изобретения, включает либо сам металл с обычными примесями или без них, либо металл в форме его сплавов, обладающих аналогичными полезными свойствами. 85 , , . Поскольку специалистам в данной области техники могут быть очевидны многие другие варианты осуществления изобретения, следует понимать, что вышеизложенное предназначено для иллюстрации предпочтительного варианта осуществления, а не для ограничения объема настоящего изобретения, за исключением установленных случаев. изложено в прилагаемой формуле изобретения. 95 В нашем патентном описании № 759,804 мы описали и заявили способ изготовления единого металлического листа, имеющего внутренний рисунок ламинарного разделения и адаптированного для формирования полого листового металла 100, имеющего множество взаимосвязанных частей проходов. внутри, который включает размещение между парой металлических листов с чистой поверхностью рисунка разделительного материала, который имеет 105 общую конфигурацию желаемого рисунка частей прохода, но укорочен в ракурсе и который включает в себя множество взаимосвязанных частей рисунка, расположенных для определения свободные от разделения участки 110, материал, в которых листы должны быть сварены вместе, скрепление таких листов вместе для предотвращения относительного проскальзывания до тех пор, пока они не будут сварены вместе посредством последующей операции прокатки, и горячая прокатка сборки в направлении 115, в котором указанный рисунок укорочен. , при достаточном уменьшении толщины и достаточном удлинении сборки в направлении прокатки для сварки контактирующих внутренних поверхностей листов друг с другом на участках, свободных от разделительного материала. 90 , 95 759,804 100 , - 105 , 110 , , 115 , 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:14:13
: GB781711A-">
: :

781712-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 апреля 19 : 5, 19 № 9980/55. 9980/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1954 года. 26, 1954. $ Полная спецификация Опубликовано: 21 августа 1957 г. $ : 21, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(3), У 2, У 4 (А 1:А 2:БИ:В 2:С3:С4:С5::Х). :- 2 ( 3), 2, 4 ( 1: 2: : 2: 3: 4: 5: : ). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Оксигенация стероидов Мы, КОМПАНИЯ , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу 301 , Каламазу, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении: для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 301 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству стероидов и, более конкретно, к производству 17-гидрокси-20-кето-21-ацилоксистероидов путем оксигенации '7'-21-ацилоксистероидов тетроксидом осмия и перекисью водорода и, в частности, направлено на к усовершенствованиям, в которых оксигенацию осуществляют в присутствии ароматического третичного -гетероциклического амина. 17--20--21- '7 " -21- -- . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа получения 17-гидрокси-20-клето-21-ацилоксистероида путем окисления 7 " 2 1-21-ацилоксистероида четырехокисью осмия и перекисью водорода. Целью является создание улучшенного способа производства кортизона, гидрокортизона, 11-эпигидрокортизона и 17-гидрокси-11-дезоксикортикостерона и их эфиров. Дополнительной целью является создание способа, который дает улучшенный конечный выход 17-гидрокси- 20-кето-21-ацилоксистероид. Дополнительная цель состоит в том, чтобы предложить способ, который дает повышенный выход 17гидрокси-20-кето-21-ацилоксистероида в единицу времени. требуемый 17-гидрокси-20-кето-21-ацилоксистероид на единицу тетроксида осмия. Еще одной целью является создание улучшенного способа производства 17-х-гидрокси-20-кето-21-ацетоксистероидов. Другие задачи будут очевидны для специалистам в области техники, к которой относится данное изобретение.