Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19598
.txt 781159-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781159A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИИКАЦИЯ 781,159 781,159 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 24 января 1956 года. 24, I956. № 2258/56. . 2258/56. Заявление подано в Швейцарии 26 января 1955 года. . 26, i955. Полная спецификация опубликована: 14 августа 1957 г. : 14, 1957. Индекс при приемке: -Кларсы 32, Б(3Б:4А); и 71, БИК. :- 32, (3B: 4A); 71, . Межнациональная классификация:-BO1d. Фод. :-BO1d. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в паровакуумных насосах и в отношении них Я, Алоис ФОГТ, из Вадуца (Княжество Лихтенштейн, подданный принца Лихтенштейна, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент, и о методе каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем утверждении: , , ( , , , , , :- Настоящее изобретение относится к паровакуумным насосам, пароструйным насосам и масляным диффузионным насосам. , . Вакуумные пароструйные и диффузионные насосы известны давно. Струя пара, выходящая из сопла внутри корпуса насоса, увлекает за собой откачиваемые окружающие газы и направляет их к выходу из насоса. Направленная струя пара образует уплотнение между пространством, подлежащим вакуумированию, и пространством с более высоким давлением, обычно предварительным вакуумом механического насоса, расположенного перед ним. Однако пароструйные насосы могут работать и непосредственно против атмосферы. При работе насоса пары рабочей среды вакуумных паровых насосов конденсируются на предусмотренных для этого поверхностях конденсатора и подаются в испаритель для повторного испарения. Известные конструкции вакуумно-диффузионных и пароструйных насосов имеют котловые емкости для испарения рабочей среды, которые приспособлены для нагрева снаружи через стенку корпуса котла или посредством погружаемых в жидкость нагревательных элементов. - - . . , - . , , . , . - , , . Образующиеся пары подаются к приводным соплам. . Эти котлы имеют тот недостаток, что требуются сравнительно большие количества рабочей среды, что приводит к тому, что жидкая рабочая среда остается сравнительно долгое время при высокой температуре корпуса котла, прежде чем она испарится и прежде чем она впоследствии конденсируется при более низкая температура. Этот длительный период пребывания при высокой температуре имеет еще один недостаток, заключающийся в том, что чувствительные и дорогие приводные среды, особенно масла для высокого вакуума, подвержены повышенному разложению. , . ( , , . Однако трудности возникают даже тогда, когда дно испарительной емкости покрыто лишь сравнительно тонким слоем жидкости. В этом случае жидкость, растекающаяся тонким слоем по поверхности испарителя, имеет тенденцию к образованию пузырьков на дне испарителя из-за отсутствия гидростатического давления столба жидкости. , 50 . 55 . Образующиеся пузырьки пара действуют локально изолируя тепло, что приводит к локальному перегреву. , . Тем самым движущая среда разлагается. 60 При разложении рабочей среды образуются большие количества нежелательных газообразных и твердых продуктов разложения, из которых газообразные существенно влияют на конечный вакуум, который может быть достигнут насосом, а твердые продукты разложения вызывают загрязнение смолой внутренней части корпуса. насоса и особенно системы форсунок. . 60 , , . По изложенным причинам точное поддержание правильной температуры испарителя является деликатным вопросом, поскольку температура, с одной стороны, не должна быть слишком низкой для достижения эффективной работы, а с другой стороны, не должна быть слишком высокой. из-за опасности разложения. Существует узкий запас лишь для регулирования температуры в корпусе котла масляных диффузионных и пароструйных насосов и проблема интенсивной передачи тепла от нагревательных элементов к поверхности испаряемой для этого масляной ванны. Проблема обильного образования пара остается нерешенной с помощью известных до сих пор устройств. 85 Проблемы, аналогичные изложенным выше для получения паров масла для работы паромасляных насосов, существуют и в других областях выпарной техники. Эти проблемы всегда возникают, когда 90 781 159 возникает необходимость испарять чувствительные к температуре вещества, когда, с одной стороны, из-за опасности разложения допустимая температура имеет верхний предел, а с другой стороны, все же необходимо достичь как можно более высокой температуры. возможно с температурой испарения, чтобы достичь достаточно высокой скорости испарения. , , , 75 . - , . 85 . 90 781,159 , , . В качестве примера можно привести испарение термочувствительных органических веществ на перегонных установках, где только достаточно высокая часовая производительность перегоняемого материала позволяет экономично работать. , . Известен способ перегонки тонких слоев, при котором перегоняемый термочувствительный материал течет тонким слоем по нагретой поверхности испарителя. Почти всегда тонкослойную перегонку проводят в вакууме, при этом температура кипения перегоняемых веществ и, соответственно, температура испарения существенно снижаются, что делает возможной экономную перегонку материала. Однако в этих тонкослойных испарителях опасное образование пузырьков и вспенивание испаряемого материала также происходит в нижней части испарителя, вследствие чего в местах образования пузырьков пара возникает теплоизоляция, что, в свою очередь, приводит к локальному перегреву. нижней части испарителя. . . , , . Напротив, паровакуумный насос согласно настоящему изобретению включает в себя устройство для генерации пара, которое особенно хорошо подходит для испарения термочувствительных веществ, которые, с другой стороны, являются высококачественными с точки зрения вакуумной техники. в масляных диффузионных или пароструйных насосах опасность разложения в значительной степени устраняется указанным устройством. , - , . В паровакуумном насосе согласно настоящему изобретению способ испарения рабочего агента сочетает в себе преимущества испарения в тонком слое, с одной стороны, с образованием больших количеств пара, доставляемого обычными котлами, с другой. рука. . Большое преимущество настоящего изобретения заключается в том, что оно позволяет создавать очень эффективные паровакуумные насосы с высоким конечным вакуумом и высокой скоростью всасывания, которые просты по своей конструкции, легко разбираются и легко очищаются, а также могут быть легко очищены. работал очень экономно. , , , . Дополнительным преимуществом являются особенно малые размеры паровакуумных насосов, оснащенных испарителем согласно изобретению. . Еще одно преимущество изобретения состоит в том, что крекинг масла рабочей среды может быть в наибольшей степени предотвращен, благодаря чему может быть достигнут высокий конечный вакуум и предотвращено засорение насоса продуктами крекинга. В частности, с помощью вакуумных насосов согласно изобретению надежно исключается образование пузырьков на нагревательных поверхностях испарителя. , . , . Дополнительные преимущества изобретения станут ясны из последующего описания. . Согласно изобретению в паровакуумном насосе 75, имеющем перекачивающее сопло и связанное с ним устройство для испарения рабочей среды, указанное устройство имеет цилиндрический резервуар испарителя с вращающимся в нем слоем жидкой рабочей среды, выброс молекул пара Движущая среда воздействует с внутренней цилиндрической поверхности вращающегося жидкого слоя движущей среды против действия центробежной силы. 85 В дальнейшем термин «центробежный испаритель» будет использоваться для испарительного устройства, в котором испаряемая жидкость распределяется тонким вращающимся слоем по цилиндрической поверхности полого тела, при этом внутренняя поверхность указанного тонкого слоя свободна для выделения пара. молекулы. Преимущество такого центробежного испарителя состоит в том, что за счет добавления давления, которому подвергается жидкость с помощью центробежной силы , преодолевается образование пузырьков на поверхности тела, а также происходит отрицательное влияние на теплообмен, толстым слоем от поверхности тела до свободной поверхности жидкости. , 75 , . 85 " " , '. . , . Последнее особенно важно при испарении обычных приводных масел для масляных паровых насосов, масла которых имеют сравнительно плохую теплопроводность, так что для достаточной передачи энергии на поверхность масляной ванны 105 требуются сравнительно высокие температурные градиенты. 105 . Повышенное давление, которое согласно изобретению прикладывается к слою испаряемого масла центробежными силами 11,0, приводит к тому, что сторона испаряемого слоя масла, обращенная к нижней части испарителя, искусственно придает значительно более высокую температуру кипения, чем температура кипения. свободная поверхность масла на другой стороне слоя, где должно происходить испарение. 11.0 , 115 . Принцип работы новых паровакуумных насосов следующий: точка кипения жидкости у основания колонны определяется в соответствии с хорошо известными законами физики, заключающимися в том, что давление пара жидкости при температуре кипения должно преодолеть давление атмосферы, опирающейся на верхнюю часть жидкости, плюс вес столба жидкости, лежащего на нижней части испарителя. При низком давлении, например, с помощью вакуумных испарителей. соответственно, точка кипения внизу слоя жидкости решающим образом определяется в первую очередь гидролярным уплотнением 14. Верхняя торцевая пластина несет в себе цилиндрическую камеру 15, нижняя часть которой состоит из пластины 16 и образует корпус устройств. для испарения рабочей среды для насоса. Нагревательные элементы 70 обозначены цифрой 17 и выполнены в виде электрических катушек накаливания из никель-хромового сплава, свободно подвешенных по окружности в кольцевом промежутке между стенкой 15 камеры 75 и дополнительной внутренней стенкой 19 камеры, которая также цилиндрический. : . , . 14 15, 16 . 70 17 - 15 75 19 , . Подача электрического тока осуществляется через вакуумные изолирующие выводы 18, проходящие через верхнюю торцевую пластину 5. 80 Пространство, образованное стенкой камеры 19 и пластиной 16, представляет собой камеру испарителя, соответствующую рабочей среде. В этой камере происходит испарение жидкой рабочей среды и поток пара выходит 85 через сужающееся-расширяющееся сопло 20. - 18 5. 80 19 16 . , 85 - 20. Образовавшаяся струя пара направляется на конденсатор 21 (диффузор), стенки которого охлаждаются трубками 24, по которым циркулирует охлаждающая вода. Струя пара 90 с высокой скоростью увлекает за собой сталкивающиеся с ней молекулы газа, введенного через всасывающее отверстие 22, и гонит их в предвакуумную камеру, образованную компонентами 8, 9 и 10, 95 из откуда они могут выйти через порт 23 в предвакуумный насос или, при желании, прямо в атмосферу. Рабочая среда, сконденсированная в конденсаторе 21, собирается на дне 10 и поступает 100 по воздуховоду 25 к небольшому вспомогательному механическому насосу 26, откуда она возвращается по трубе 27 в испарительную камеру 19. 21 (), 24 . 90 22, - 8, 9 10, 95 23 - , , . 21 10 100 25 26, 27 19. Подробно испарительное устройство имеет следующую конструкцию: внутри цилиндрической камеры и с узким зазором от стенок камеры 19 расположено быстро вращающееся лопастное колесо 28, предназначенное для выбрасывания масла, подаваемого сверху через трубу. 27, а вращающийся распределительный диск 37 прижат к стенке 19 за счет центробежной силы, создаваемой быстрым вращением. Круговой распределительный диск 37 неподвижно соединен с лопатками 115 28 и вращается вместе с ними. За счет эффекта вращения масло рабочей среды из патрубка 27 перетекает к краю диска, при этом распределяется по всей окружности и достигает стенок, стекая 120 вдоль этих стенок регулируемой толщиной слоя в пространство между края диска и стенки 19 и удерживается вращающимися лопатками вдоль всей стенки. , 105 :- 19 28, 27 37 19 . 37 115 28 . 27 , , 120 19, . Как только слой имеет тенденцию увеличиваться в толщину, жидкость захватывается в этом месте вращающимися лопатками и отбрасывается назад. 125 , . Компонент центробежной силы, создаваемый вращательным движением, оказывает квазигидростатическое давление на слой масла в пределах 130 статического давления. Применение способа согласно изобретению в испарительных устройствах приводит к тому, что благодаря искусственно полученному высокому давлению в нижней части испарителя, создаваемому вращением, кипение краски там высокое, а на свободной испаряющейся поверхности низкое, несмотря на толщиной слоя всего несколько миллиметров (максимум около 20 миллиметров). 130 . , , , ( 20 ). Центробежные силы приводят к тому, что все пузырьки пара, которые еще могли образоваться, не могут прилипнуть ко дну греющей поверхности, а отрываются от нее и вынуждены подниматься к свободной испаряющейся поверхности слоя, так как они принудительно смещаются. центрифугируемая жидкость выбрасывается в сторону нагревательной поверхности. Таким образом, согласно изобретению на поверхности нагрева можно установить максимальную температуру, вообще допустимую для используемого материала, без какой-либо опасности образования пузырьков, благодаря чему достигается преимущество максимальной теплопередачи к испаряющей поверхности. , . , . В отличие от испарителей с высоким столбом жидкости температура испаряющейся поверхности масла лишь немного ниже температуры нагревательной поверхности, поскольку толщина слоя жидкости оказывает лишь низкое сопротивление теплопередаче. , . Паровакуумный насос согласно изобретению поясняется далее более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. . Фиг.1 иллюстрирует в качестве примера паровакуумный струйный насос согласно изобретению в вертикальном разрезе. . 1 . На фиг. 2 - разрез по линии - фиг. 1. . 2 - . 1. На чертеже ссылочные позиции 1 и 2 обозначают соответственно внутреннюю и внешнюю стенки корпуса насоса с двойными стенками паромасляного струйного насоса. В промежутке между стенками 1 и 2 проходит охлаждающая вода, которая входит в точку в корпус с двойными стенками и выходит из него в точку . Корпус и все другие металлические компоненты насоса, описанные ниже, изготовлены из нержавеющей стали, если не указано иное. Однако специалист в данной области техники ясно увидит, что, очевидно, можно использовать и другие материалы. 1 2 , , - . 1 2 . . , . Указанный корпус 1, 2 закрыт сверху торцевой пластиной 5 вакуумплотно с помощью промежуточного кольцевого уплотнения 6. На нижнем конце корпус имеет на фланце 3 кольцевое уплотнение 7 и нижнюю деталь 8, которая, в свою очередь, имеет цилиндрический выступ 9 и также образует камеру с нижней торцевой пластиной 10. Пластина 10 вакуумплотно соединена с трубчатой деталью 9 с помощью кольцевого уплотнения 11 и фланца 12. 1, 2 5 - 6. 3 7 8, 9 10. 10 - 9 11 12. С помощью фланца 13 и кольца 781,159 и 781,159 стенки и лопаток создается центробежная сила. 13 annu781,159 781,159 . Легко может быть достигнута толщина слоев, начиная со сравнительно тонких слоев, например, толщиной от одного миллиметра до одного сантиметра и более. Чем выше должна быть толщина слоя испаряемой жидкости (что, в свою очередь, зависит от желаемого производства пара), тем быстрее вращаются центрифужные лопасти 28. Требуемая скорость вращения зависит от желаемой величины теплопередачи. На практике скорость вращения около 1600 оборотов в минуту оказалась удовлетворительной для лопастных колес диаметром 18 сантиметров. o0 . ( ), 28 . . 1600 18 . Поскольку центробежная сила, действующая на массовую частицу, равна 1V2, где – масса рассматриваемой частицы, – ее расстояние от центра вращения, а – угловая скорость ( = 2i – умноженное на число оборотов ), центробежная сила, которой подвергаются частицы масла, попадающие на лопастное колесо, зависит, помимо числа оборотов лопастного колеса, еще и от его диаметра. 1V2 , ( =2i- ), , , . Чтобы обеспечить вращение лопаток 28, вращающийся вал 33 вакуумплотно пропускают через торцевую пластину 5. Для этой цели предусмотрено кольцевое уплотнение 32 для надежного обеспечения вакуумонепроницаемого прохода. С целью теплоизоляции вал 33 окружен графитовой втулкой 31. Корпус теплоизоляции 31 и корпус кольцевого уплотнения вакуумплотно соединены с торцевой пластиной 5 с помощью уплотнений 30. Привод вала 33 осуществляется двигателем 34. Муфта вала 35 позволяет присоединять двигатель к валу 33 или отсоединять его от него с целью демонтажа. Центрифугирующие лопатки имеют форму, показанную на чертеже: они оставляют соответственно свободное пространство 38 в центральной части камеры, в котором образующийся при движении пар может накапливаться перед тем, как слиться с рабочим пространством насоса через отверстие сужающегося клапана. расширяющееся сопло 20. 28, 33 5. 32 , - . 33 31. 31 - 5 30. 33 34. 35 33 . : 38 , - 20. Сопло 20 образовано корпусом сопла, который поддерживается пластиной 16. Ссылочная позиция 39 обозначает термостойкое уплотнение, с помощью которого фланец корпуса 20 сопла прикреплен к пластине 16. Корпус сопла может служить внутри испарительной камеры одновременно в качестве держателя для шарикоподшипника 40, который, в свою очередь, фиксирует поворотную пластину 41, на которой своими нижними краями закреплены поворотные лопатки 2, 8. 20 16. 39 - 20 16. 40, 41, 2 8 . Уже говорилось, что скапливающееся внизу 10 масло возвращается с помощью вспомогательного насоса 26 и трубопровода 27 в камеру испарителя. На дне также скапливается то немногое масла, которое расходится от основного направления струи пара и конденсируется за пределами сопла диффузора в рабочем пространстве насоса или на внутренних поверхностях стенок корпуса насоса. Это масло течет по -образной трубке 42 обратно в нижнюю часть 10. В трубке 42 правый перепад уровней столба жидкости 70 автоматически регулируется в соответствии с разницей давлений между камерами насоса при разных давлениях. 10 26 27 . . - 42 10. 42 70 . Для привода механического 75 вспомогательного насоса 26 вал 33 соединен через муфту вала 43 с удлиненным центральным валом 44. 75 26, 33 43 44. Вал 44 проходит через конический выступ 45, обтекаемый из-за Е0 газового потока, днища 10 и приводит в действие вспомогательный насос 26 в корпусе последнего, состоящем из трубчатого удлинения 46 днища 10. В качестве затвора корпуса вспомогательного насоса предусмотрена крышка подшипника 47, фланец которой прикреплен с помощью уплотнения 48. Вал 44 установлен в двух шарикоподшипниках 49 и 50. Вспомогательный насос может представлять собой простой центробежный насос без подвижных клапанов. Он выталкивает масло в трубу 27. 51 и 52 представляют собой соединительные детали в трубе 27, в которых труба 27 может быть разъединена с целью демонтажа. Альтернативно, вспомогательный насос 26 может быть установлен на отдельном насосе 95. В данном примере двигателя 34 ' мощностью около 1 кВт оказалось достаточно для общего привода как набрасывающего колеса 23, так и рециркуляционного насоса. 100 Использование вспомогательного насоса 26 для рециркуляции конденсированного рабочего агента имеет то преимущество, что даже для пароструйных насосов, которые должны работать против атмосферного давления, оказывается достаточной сравнительно небольшая конструктивная высота. 44 45, E0 , 10 26 46 10. 47 , 48. 44 49 50. . 27. 51 52 27 27 . 26 ' 95 . 34 ' 1 23 . 100 26 . Однако без вспомогательного насоса для насосов, работающих против атмосферного давления, необходимо поддерживать между конденсированной рабочей средой и камерой испарителя 110 разность уровней жидкости в камере конденсатора и камере испарителя, соответствующую разности давлений, разности уровней. в конструкциях пароструйных насосов известны до сих пор 115 величин, достигающих нескольких метров в зависимости от условий работы. В известных пароструйных насосах, которые не имеют вспомогательного рециркуляционного насоса, котел для генерации пара расположен ниже 120 уровня сконденсированного масла из-за разницы давлений. Большая конструктивная высота и длина соединительных трубок создают для известных насосов тот недостаток, что требуются большие количества рабочей среды, недостаток, который является тем более серьезным, что приводные масла для вакуумных масляных насосов очень дороги. Поскольку расстояние корпуса испарителя от уровня конденсирующегося при атмосферном давлении масла составляет нескольких метров у известных пароструйных насосов , это имеет то дополнительное последствие, что для подачи движущего пара из места Для подачи пара к рабочему соплу необходимы длинные трубопроводы, что связано с высоким гидравлическим сопротивлением и тепловыми потерями. , 110 , 115 . 120 . , 125 , . con781,159 , . Поскольку в испарителе согласно изобретению рабочая среда распределяется по стенкам испарительной камеры слоем, в толще слоя устанавливается лишь очень небольшой температурный градиент и, соответственно, в отличие от обычного В испарительных емкостях насосов масляных паров, в которых необходимо нагревать большие объемы жидкости со дна емкости, больше не требуется перегрева нагревательной поверхности для достижения достаточно высокой температуры на испаряющейся поверхности. Таким образом, можно выбрать для поверхности испаряемой рабочей среды температуру, которая лишь немного ниже максимальной температуры, допустимой для рассматриваемой рабочей среды. Эта максимальная температура для обычных масел с рабочей средой составляет от 3000 до 350°. По сравнению с ними известные диффузионные и пароструйные насосы имеют рабочие температуры от 250 до 3000°С. В паромасляных насосах с котлами известной до сих пор конструкции температура испаряющейся поверхности масляной ванны должна была поддерживаться значительно ниже изначально допустимой максимальной температуры, поскольку в противном случае - если бы была высокая температура поверхности масляной ванны, принудительное – дно котла было бы перегрето. - , , , . . 3000 350OC. , - 250 3000C. , - - . Возможность поддержания самой испарительной поверхности почти при максимальной температуре и вызванное этим значительно более сильное парообразование позволяют обойтись значительно меньшими размерами испарительной камеры при заданных мощностях насоса или заданных требованиях к вытеснению пара. Это понятно, если принять во внимание, что размер испаряющей поверхности масляного насоса согласно изобретению сравнивается с испаряющей поверхностью корпусов котлов, которые до сих пор обычно использовались в качестве площади окружности цилиндра, с площадью цилиндра, разлитого по бутылкам. , то есть - = 4h: . Это 4 означает, что испаряющая поверхность цилиндрической испарительной камеры масляного насоса, оборудованного испарителем согласно изобретению, у которого диаметр равен высоте цилиндра, в четыре раза больше размером с испаряющую поверхность обычного цилиндрического котла тех же размеров. Даже в этом случае парообразование увеличивается примерно в четыре раза, не говоря уже о том, что парообразование в конструкции 65 согласно изобретению по своей природе значительно выше из-за более высокой температуры поверхности масла, поскольку скорость испарения поверхность испарения экспоненциально увеличивается с температурой. , . , , , - = 4h: 4 . , 65 , . 70 Таким образом, даже небольшое повышение температуры поверхности уже имеет очень сильный эффект, и эмпирически было обнаружено, что испарительная камера для большого подкачивающего насоса с высоким потреблением пара может быть легко размещена внутри корпуса насоса над приводным соплом, благодаря чему В результате получается очень компактная конструкция насоса. 70 , , . Внутри слоя и на горячем днище испарителя температура кипения значительно повышается, как объяснялось выше, так же, как она повышается на дне одного из обычных кипящих сосудов из-за давления 85 на него опирается гидростатическая колонна. Точка кипения, соответствующая этому повышенному давлению, безопасно предотвращает кипение жидкости и образование связанных с ней пузырьков, в то время как, тем не менее, может происходить обильное и беспрепятственное испарение со свободной поверхности масляной ванны во внутреннюю часть испарительной камеры. . 80 , , 85 . , , 90 . Помимо эффекта, на который в первую очередь направлено 95 согласно изобретению, при использовании описанного устройства согласно изобретению возникает несколько дополнительных полезных побочных эффектов. Вращение вызывает очень эффективную турбулентность испаряющейся жидкости в нисходящем слое, что дополнительно способствует лишь весьма незначительной разнице температур, возникающей между корпусом нагревателя и испаряющейся поверхностью. За счет щадящей обработки рабочих масел в приводном паровом насосе 105, оборудованном испарителями согласно изобретению, становится возможным также эксплуатировать подкачивающие насосы с приводными маслами, которые до сих пор использовались только для диффузионных насосов высокого вакуума, и, соответственно, достигать очень высокий уровень вакуума с меньшим количеством ступеней откачки, чем раньше. , 95 . 100 . 105 , , . Предпочтительно при создании вакуумных насосов согласно изобретению объединить несколько отдельных насосов в блок 113 в общем корпусе. Путем параллельного шунтирования отдельных насосов можно получить очень компактные насосные агрегаты, позволяющие сконцентрировать максимальную скорость всасывания в минимально возможном пространстве. 120 , , 113 . , , . 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:59:51
: GB781159A-">
: :
781160-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 января 1956 г. : 26, 1956. 7819160 № 2583/56 '' Заявка подана в Бельгии 25 февраля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 14 августа. 1957 7819160 . 2583/56 ' ' 25, 1955 : 14. 1957 Индекс при приемке: - Классы 55(2), 03Е; и 64(1), К2А1. :- 55(2), 03E; 64(1), K2A1. Международная классификация:-. Ф25г. :-. F25g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системе водяного охлаждения , МОРИС ХАМОН, проспект Уинстон Черчилль, 131, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , 131 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к системе водяного охлаждения, в которой охлаждаемая жидкость стекает вниз по поверхностям, расположенным одна под другой. Известно, что в таких системах каждая поверхность опирается на своих боковых концах на жесткие опорные элементы. , . , , . Целью настоящего изобретения является отказ от боковых опорных элементов. Это означает значительную экономию и в то же время обеспечивает обновление охлаждающей поверхности, пока жидкость стекает по охлаждающей поверхности. . . Известно, что в водонасыщенных жалюзи или сетках для окон, дверей и т.п. используют пористую жалюзи или сетку, подвешенную к перфорированной распределительной трубе, и желоб или элемент для сбора капель под жалюзи, причем последний разъемно соединен с раздаточная труба и с корытом. , , , , . Изобретение заключается в системе водяного охлаждения упомянутого типа, содержащей множество плат по существу одинакового размера, каждая из которых расположена на расстоянии от одной из верхних и подвешена к последней, при этом самая верхняя панель закреплена сбоку на жестких боковых блоках. Такие блоки могут быть изготовлены из бетона. , , .. . Сопровождающие чертежи показывают в качестве примера один вариант реализации настоящего изобретения. , . На чертежах на рис. 1 показан вид системы охлаждения спереди, а на рис. 2 - вертикальный разрез, перпендикулярный рисунку 1. , . 1 , . 2 1. Ссылаясь на чертежи, цифры [Цена 3 шилл. 6d.] 1-1 показаны, например, жесткие блоки из бетона, предназначенные для поддержки плиты 2, образующей первый охлаждающий элемент. , [ 3s. 6d.] 1-1 , 2 . Указанная плата 2 поддерживает. еще одна доска 50 3 подвешена с помощью крюков 4 к доске 2. К указанной доске 3 подвешивают другую доску 3 и так далее. Изобретение, конечно, не ограничивается количеством подвешенных таким образом пластин. 55 Таким образом получается связанная поверхность. При переходе от одной доски к другой пленка жидкости обновляется из-за отсутствия сплошности поверхности, по которой стекает вода. Кроме того, избегаются боковые опоры на 60 нижних досок. Падение жидкости замедляется, чтобы обеспечить более продолжительный контакт между охлаждаемой жидкостью и охлаждающим воздухом. 2 . 50 3 4 2. 3 3 , . , , . 55 ' . , . , 60 . . Элементы подвески могут состоять из 65 крючков, либо из ремней, стержней, колец, гибких тросов и любых других устройств, одновременно обеспечивающих соединение между элементами и несплошность струящейся поверхности. 70 Различные плиты могут быть изготовлены из бетона, прессованного асбестоцемента, дерева или древесных агломератов, стекла, пластмасс, металла, нейлона и т. д.; они могут быть плоскими или изогнутыми, гладкими или шероховатыми, гофрированными, перфорированными и т. д. ' 65 , , , , , . 70 , -, , , , , , .; , , -, 75 , , . Элементы подвески могут быть изготовлены из стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали, бронзы, меди, латуни, пластмасс, нейлона и т. д. 80 , , , , , , , , . 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:59:53
: GB781160A-">
: :
781161-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781161A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный процесс окраски полимеров и сополитов винил-6:хлорида Мы, -, & , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики 1 , Париж-Вилли, Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу окрашивания полимеров и сополимеров винилхлорида. $ 6: , -, & , 1 , , , , . Известно, что однородно окрашенные продукты из термопластичных поливиниловых смол обычно невозможно получить, просто полагаясь на смешивание смолы и красящего материала во время их прохождения через каландровую машину или экструзионный пресс. . Фактически полученные продукты имеют неравномерный цвет, и поэтому обычно необходимо пропустить их через промежуточную стадию производства, заключающуюся в прокатке смеси смолы и красителя или пигмента для получения шероховатого листа, который затем можно каландрировать для получения листов обычного цвета. толщины и цвета, либо измельчается или гранулируется для подачи на экструзионный или литьевой пресс, который затем дает продукты однородного цвета. , . Неудобство такого способа работы состоит в том, что при нем не приходится формировать запасы промежуточных продуктов разного цвета. . Более того, приготовление этих промежуточных продуктов требует затрат энергии и усилий, что способствует повышению продажной цены готового продукта. , . В случае поливиниловых смол с определенной температурой плавления, в частности ароматических поливиниловых смол, таких как полистирол, известно, что для их окраски используют очень концентрированные смеси красителей или пигментов в связующем или основе, состоящей из смолы той же природы. как то, что нужно раскрасить; такие смеси могут быть включены даже во время производства готового продукта в относительно большие количества неокрашенной смолы, так что последняя может затем представлять собой исходный материал, который может служить для производства готовых продуктов различных цветов. , , ; , , . Этого нельзя сказать о некоторых поливиниловых смолах, таких как поливинилхлорид, которые не имеют определенной температуры плавления. В действительности, хотя с помощью таких смол можно приготовить концентрированные смеси красителей или пигментов, как с ароматическими поливиниловыми смолами, эти смеси, тем не менее, не могут быть удобно включены путем простой экструзии в современных производственных устройствах в неокрашенную смолу; В трубках, профилированных элементах и т.п., полученных таким образом, всегда появляется неравномерность оттенка, делающая изделие непригодным для продажи. , , . , , , , , ; , . Исследования заявителя позволили установить возможность использования концентрированных смесей красителей или пигментов для получения однородно окрашенных готовых изделий непосредственно из неокрашенных полимеров или сополимеров винилхлорида, размягчающихся в расширенном температурном диапазоне, в частности путем экструзии или путем инъекция при условии, что для приготовления концентрата красителя или пигмента используется полимер или сополимер винилхлорида, имеющий температуру размягчения значительно ниже температуры размягчения полимера или сополимера, подлежащего окрашиванию. , , , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ равномерного окрашивания пластифицированных полимеров или сополимеров винилхлорида путем введения в него заранее приготовленного концентрата красителя или пигмента, который характеризуется тем, что концентрат представляет собой смесь красителя или пигмента с пластифицированным полимером или сополимером винилхлорида. винилхлорид, имеющий рабочую температуру ниже температуры окрашиваемого полимера или сополимера. , . В этом описании термин «рабочая температура» следует понимать как температуру, при которой пластифицированную массу можно раскатывать или экструдировать с образованием листов, стержней и т.п. " " , . С другой стороны, желательно, чтобы рабочая температура концентрата не была настолько низкой, чтобы при температурах в экструзионном или литьевом прессе концентрат преждевременно размягчался до такой степени, чтобы выборочно прилипать к наиболее горячим металлическим частям этих концентратов. аппарат. , , . i90IymOrS, которые могут быть использованы в качестве концентратов красителей или пигментов для окраски поливинилхлорида согласно изобретению, представляют собой, например, полимеры винилхлорида с более низкой степенью полимеризации, чем у окрашиваемого поливинилхлорида, или опять же продукт хлорирования поливинилхлорида. Среди сополимеров можно назвать сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом или метил- или этилмалеатами или фумаратами. i90IymOrS . , , ' , . , , . Заявитель, кроме того, установил, что для обеспечения однородности окраски продуктов, полученных с помощью концентратов красителей или пигментов согласно изобретению, выгодно использовать их в очень мелкоизмельченной форме, т.е. с размером частиц около 1110 миллиметра или меньше. Это означает, что либо эти смеси должны иметь достаточно высокую концентрацию красителя или пигмента, либо что в них должна быть включена инертная добавка, такая как, например, тальк, чтобы сделать концентрат рыхлым при температуре измельчения и просеивать его через мелкие сита. (АФНОР Сито №20). , , , , , .. 1110th . , , , , ( . 20). Следующие примеры способа по изобретению даны в качестве иллюстрации. ПРИМЕР 1. Смесь 32 частей сополимера, содержащего 85') винилхлорида и 15'0 винилацетата, с молекулярной массой около 20000, с 8 частей дибутилфталата и 60 частей , красителя, полученного из диазотированной тобиевой кислоты (2-амино-нафталин-1-сульфоновой кислоты), обрабатывают в смесительной мельнице в течение 10 минут при ее рабочей температуре 809-90°С. ., при которой температура желатинизации протекает удовлетворительно, не вызывая прилипания к цилиндрам, и дисперсия красителя является удовлетворительной. Для облегчения измельчения полезно добавлять около 2 частей смазочного материала, например, стеаратов металлов, особенно стеаратов свинца и кальция. Это позволяет избежать любого риска прилипания к цилиндрам смесительной мельницы. Полученная в результате этой работы высокосортная смесь выводится в виде чернового листа толщиной около 1 мм. который при полном остывании до комнатной температуры становится рыхлым. : 1 32 85') 15rjó , 20,000, 8 60 , (2--- - ), 10 809- 90 ., , . , -- 2 , , . !. 1 . , , . Затем этот черновой лист измельчают до тех пор, пока он не пройдет через сито № 20. В этой измельченной форме он представляет собой красящий концентрат для неокрашенного поливинилхлорида, в котором содержание пластификатора может без каких-либо неудобств находиться в диапазоне от 19 до 44 по весу. . 20. 19 44, . Этот цветной канцентрат добавляют к гранулам неокрашенного пластифицированного поливинилхлорида (рабочая температура около 110-150°С), все слегка перемешивают и видно, что цветной порошок равномерно зафиксировался на поверхности. гранул без возможности наблюдать хотя бы малейшее разделение или агломерацию частиц концентрата красителя. Эти гранулы, покрытые красящим концентратом, затем вводятся в загрузочный бункер экструзионного пресса, и на матрице получается трубка или профилированный элемент, который равномерно окрашен без следов полос или пятен, более окрашенных, чем остальное. ( 110-150-.), . , . С помощью этого красящего концентрата можно использовать разбавления от 0,(3150 до нескольких) красящего концентрата в различных рецептурах неокрашенного пластифицированного поливинилхлорида, при этом конечный цвет в каждом случае будет совершенно однородным. 0.(3150 , . ПРИМЕР 2 Смесь 26 частей сополимера, содержащего 85% винилхлорида и 15% винилацетата, с молекулярной массой около 30000, с 6 частями дибутилфталата и 68 частями ультрамаринового синего обрабатывают в смесителе. мельнице в течение 10 минут при ее рабочей температуре 80-90°С. Как и в примере 1, эту смесь раскатывают в рулон толщиной 1 рулон, который, не будучи таким же рыхлым, как полученный в примере 1, является Достаточно при комнатной температуре, чтобы обеспечить его распыление. 2 26 85% 15" , 30,000, 6 68 10 80-90C. 1, 1 . . 1, . Порошок, прошедший через сито № 20, позволяет окрашивать путем простой экструзии пластифицированного поливинилхлорида (рабочая температура около 110-150°С), когда концентрат красителя используется в разбавлениях от 0,05% до нескольких Г' от натурального пластифицированный полимер. Окраска, получаемая в экструдированных таким образом трубах или профилированных элементах, является полностью однородной. . 20 ( 110 -150 ), 0.05% ' . . ПРИМЕР 3. Смесь 30 частей сополимера, содержащего 85 мкг винилхлорида и 15% винилацетата, с молекулярной массой около 20000, с 6 частями дибутилфталата и 54 частями хромового желтого цвета лимонного цвета, содержит 10 частей добавляют тальк и обрабатывают в течение 10 минут в смесительной мельнице при рабочей температуре 80-90°С, а затем вытягивают в виде чернового листа толщиной 1 мм. который рыхлый при комнатной температуре. После измельчения и пропускания через сито АФНОР № 20 полученный окрашенный порошок предварительно смешивают, как и в предыдущих примерах, в разбавлении 0,1 с гранулами поливинилхлорида, пластифицированного 40% диоктилфталата (рабочая температура около 110-120°С). 3 30 85 /ó 15% , 20,000, 6 54 - 10 10 80-90 , 1 . . . 20 0.1 40% ( 110 -120 .). Снабжение экструзионного пресса этими гранулами позволяет получать трубы или профилированные элементы полностью однородной окраски, не имеющие ни цветных полос, ни крапинок. , . ПРИМЕР А. Красящий концентрат, приготовленный по примеру 1 из сополимера винилхлорида и винилацетата, дибутилфталата и , после измельчения и пропускания через сито АЭНОР № 20, смешивают в разбавлении 0,25% с гранулами поливинилхлорида. пластифицированный (рабочая температура около 110-120°С), с содержанием диоктилфталата 40%. 1 , , . 20, 0.25% ( 110"-120"), 40% . Эти гранулы затем вводятся в камеру впрыска литьевого пресса и доводятся до температуры 165-170°С. , 165-170". Обработка, осуществляемая исключительно за счет прохождения через шнек литьевой камеры и через инжекционные каналы, достаточна для того, чтобы обеспечить удовлетворительную диффузию концентрата красителя в массу поливинилхлорида, а полученные формованные изделия будут равномерно окрашены и иметь однородный состав. . . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ равномерного окрашивания пластифицированных полимеров или сополимеров винилхлорида путем введения в него заранее приготовленного концентрата красителя или пигмента, характеризующийся тем, что концентрат представляет собой смесь красителя или пигмента с пластифицированным полимером или сополимером винилхлорида, имеющим рабочую температуру. ниже, чем у окрашиваемого полимера или сополимера. :- 1. . 2.
Способ по п.1, в котором концентрат вводят в смолу в виде порошка с размером частиц менее 1/10 мм. 1 / . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором концентрат содержит пигмент или краситель в концентрации, достаточной для того, чтобы сделать его рассыпчатым при температуре, при которой его измельчают и просеивают через мелкое сито, чтобы получить продукт с размером частиц менее 1/ 10 мм. 1 2 / . 4.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором концентрат содержит инертную добавку, делающую его более рыхлым при температуре, при которой его измельчают. . 5.
Способ по п.4, в котором инертной добавкой является тальк. 4 . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором концентрат имеет основу из поливинилхлорида более низкой степени полимеризации, хлорированного поливинилхлорида или сополимера винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом или метил- или этилмалеатом, или фумарат. , , , . 7.
Способы равномерного окрашивания пластифицированных полимеров или сополимеров поливинилхлорида практически такие же, как описано в каждом из предшествующих примеров. . 8.
Однородно окрашенные, пластифицированные полимеры и сополимеры винилхлорида, полученные способом, практически таким же, как описано. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:59:54
: GB781161A-">
: :
781162-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 ноября. 1952. : 5. 1952. 7815162 Заявление № 27844/52 подано в ЮАР 7 ноября. 1951 Полная спецификация опубликована: 14 августа. 1957 7815162 . 27844/52 7. 1951 : 14, 1957 Индекс при приемке: - Классы 20(2), C4A; и 85, В3А. :- 20(2), C4A; 85, B3A. Международная классификация:-E04g. Е21д. :-E04g. E21d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в изогнутых панелях, пригодных для использования в качестве опалубки. Я, Рой УИЛЬЯМ РАМБЛ, гражданин Южно-Африканского Союза, промышленных объектов , Джермистон, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изогнутым панелям, изготовленным из листового металла и пригодным для использования в качестве опалубки при отливке изогнутая стена на месте, такая как, например, футеровка круглого ствола шахты, причем панель представляет собой цилиндрическую или цилиндроидальную формовочную поверхность, вогнутую или выпуклую, то есть опирающуюся на опорную конструкцию, включающую ряд гофров. , , , , , , , , , : , , , , , , . В известных панелях такого типа гофры проходят сбоку, то есть под прямым углом к направлению кривизны панели, так что сами гофры являются прямыми. Плоский лист, образующий формовочную поверхность, и гофрированный подкладочный лист скреплены вместе посредством точечной сварки в точках контакта, распределенных по площади листов. Такая композитная конструкция характеризуется большим сопротивлением изгибу в плоскостях, нормальных длинам гофров, и значительно меньшим сопротивлением в плоскостях, параллельных длинам гофров. , , , . . - , . Хотя было обнаружено, что гофры могут проходить в направлении кривизны, что существенно увеличивает жесткость панели, целью настоящего изобретения является создание панели, которая имеет даже большую жесткость, чем обеспечиваемая такими гофрами. , , . В соответствии с изобретением опалубочная панель для отливки изогнутой стены на месте состоит из многослойной конструкции, состоящей из лицевой пластины из листового металла, образующей частичноцилиндрическую или частичноцилиндрическую форму, -45, и двух опорных пластин каждая из лист [Цена 3,. 6д. Металл изогнут, образуя ряд параллельных гофров, причем рифления одной опорной пластины проходят в направлении кривизны лицевой пластины, а гофры другой опорной пластины проходят под прямым углом к ней. , , - -, -45 [ 3,. 6d. , 50 . Также может быть опорная пластина из листового металла. Альтернативно или дополнительно, задняя поверхность панели может быть снабжена слоем упруго-гибкого материала, такого как резиновый лист. . , , 55 . Различные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части 60 панели одного типа, фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1 панели второго типа: 1 60 , 2 1 : Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 2, панели третьего типа: 65 Фигура 4 представляет собой вид в перспективе панели, которая может быть видом любой из панелей, показанных на Фигурах 1-3, показывающий один тип формирования кромок; и Фигура 5 представляет собой вид в перспективе двух панелей 70 с рифлеными краями, которые собираются собрать вместе. 3 2 : 65 4 , 1 3, ; 5 70 . На рисунке 1 панель состоит из сэндвича, состоящего из лицевой пластины 10, обеспечивающей частичноцилиндрическую или частичноцилиндрическую 75 формовочную поверхность 11, что означает, что пластина на виде сверху представляет собой сегмент круга или эллипса. . 1, 10 - - 75 11, . Лицевая пластина 10 поддерживается двумя пластинами 16, 17, каждая из которых изогнута с образованием гофров. Гофры 18 пластины 16 проходят в направлении кривизны лицевой пластины 10, а гофры 19 пластины 17 проходят поперек нее. Наконец, имеется плавно изогнутая опорная пластина 14. 85 Различные пластины (на этом рисунке и на фигурах, которые еще предстоит описать) изготовлены из листового металла и сварены точечной сваркой (как на рисунке 15), где гофры контактируют с пластинами 10, 14. 9U 2 781,162 Панель рисунка 2 отличается от панели рисунка 1 только тем, что дополнительная плавно изогнутая пластина 20 разделяет листы 16, 17. 10 16, 17 - . 18 16 10, 19 17 . 14. 85 ( ) ( 15) 10, 14. 9U 2 781,162 2 1 20 16, 17. Не исключено, что в тех случаях, когда требуется большая прочность и жесткость, может быть использовано более двух гофрированных листов -5. -5 . Края панелей могут представлять собой плоские фланцы, как показано позицией 21 на фиг. 4, при этом фланцы проходят назад за опорную пластину 14 и дополнительно придают конструкции жесткость. Фланцы имеют отверстия под номером 22, позволяющие соединить болтами несколько панелей от края к краю и ряд за рядом, чтобы образовать общую формовочную поверхность, которая является частью или целым кругом или эллипсом. 21 4, 14 . 22, , . При использовании опалубки, состоящей из набора панелей, для облицовки круглого ствола шахты могут быть предусмотрены защитные средства для предотвращения повреждения панелей летящими камнями при взрывных работах внутри кольца опалубки. Таким средством может быть упруго-гибкий слой, такой как толстый резиновый лист 23 (фиг. 3), который образует заднюю поверхность каждой панели. . 23 ( 3) . Кроме того, поскольку краевые образования, такие как фланцы 21 на фиг. 4, имеют выступы, которые отклоняют летящую породу на панели во время взрывных работ, общую заднюю поверхность панели в сборе можно сделать гладкой, обеспечив рифленые края 24 (фиг. 5). которые определяют в сборке полость, в которой размещаются изогнутые элементы 25 стенок, пересекающие вертикальные стыки 26 сборки. , 21 4 , 24 ( 5) 25 26 . Хотя все проиллюстрированные панели имеют выпуклую формовочную поверхность 10, формовочная поверхность может находиться на вогнутой стороне панели; а при строительстве изогнутой круглой или эллиптической стены выпуклая и вогнутая грани объединяются в две сборки панелей, образуя между ними формовочное пространство необходимой формы. 10, ; . Одним из преимуществ панелей по изобретению является то, что они устойчивы к случайному изгибу заданной кривизны во время транспортировки и хранения, тогда как известные панели этого не делают. , .
,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781159A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИИКАЦИЯ 781,159 781,159 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 24 января 1956 года. 24, I956. № 2258/56. . 2258/56. Заявление подано в Швейцарии 26 января 1955 года. . 26, i955. Полная спецификация опубликована: 14 августа 1957 г. : 14, 1957. Индекс при приемке: -Кларсы 32, Б(3Б:4А); и 71, БИК. :- 32, (3B: 4A); 71, . Межнациональная классификация:-BO1d. Фод. :-BO1d. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в паровакуумных насосах и в отношении них Я, Алоис ФОГТ, из Вадуца (Княжество Лихтенштейн, подданный принца Лихтенштейна, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент, и о методе каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем утверждении: , , ( , , , , , :- Настоящее изобретение относится к паровакуумным насосам, пароструйным насосам и масляным диффузионным насосам. , . Вакуумные пароструйные и диффузионные насосы известны давно. Струя пара, выходящая из сопла внутри корпуса насоса, увлекает за собой откачиваемые окружающие газы и направляет их к выходу из насоса. Направленная струя пара образует уплотнение между пространством, подлежащим вакуумированию, и пространством с более высоким давлением, обычно предварительным вакуумом механического насоса, расположенного перед ним. Однако пароструйные насосы могут работать и непосредственно против атмосферы. При работе насоса пары рабочей среды вакуумных паровых насосов конденсируются на предусмотренных для этого поверхностях конденсатора и подаются в испаритель для повторного испарения. Известные конструкции вакуумно-диффузионных и пароструйных насосов имеют котловые емкости для испарения рабочей среды, которые приспособлены для нагрева снаружи через стенку корпуса котла или посредством погружаемых в жидкость нагревательных элементов. - - . . , - . , , . , . - , , . Образующиеся пары подаются к приводным соплам. . Эти котлы имеют тот недостаток, что требуются сравнительно большие количества рабочей среды, что приводит к тому, что жидкая рабочая среда остается сравнительно долгое время при высокой температуре корпуса котла, прежде чем она испарится и прежде чем она впоследствии конденсируется при более низкая температура. Этот длительный период пребывания при высокой температуре имеет еще один недостаток, заключающийся в том, что чувствительные и дорогие приводные среды, особенно масла для высокого вакуума, подвержены повышенному разложению. , . ( , , . Однако трудности возникают даже тогда, когда дно испарительной емкости покрыто лишь сравнительно тонким слоем жидкости. В этом случае жидкость, растекающаяся тонким слоем по поверхности испарителя, имеет тенденцию к образованию пузырьков на дне испарителя из-за отсутствия гидростатического давления столба жидкости. , 50 . 55 . Образующиеся пузырьки пара действуют локально изолируя тепло, что приводит к локальному перегреву. , . Тем самым движущая среда разлагается. 60 При разложении рабочей среды образуются большие количества нежелательных газообразных и твердых продуктов разложения, из которых газообразные существенно влияют на конечный вакуум, который может быть достигнут насосом, а твердые продукты разложения вызывают загрязнение смолой внутренней части корпуса. насоса и особенно системы форсунок. . 60 , , . По изложенным причинам точное поддержание правильной температуры испарителя является деликатным вопросом, поскольку температура, с одной стороны, не должна быть слишком низкой для достижения эффективной работы, а с другой стороны, не должна быть слишком высокой. из-за опасности разложения. Существует узкий запас лишь для регулирования температуры в корпусе котла масляных диффузионных и пароструйных насосов и проблема интенсивной передачи тепла от нагревательных элементов к поверхности испаряемой для этого масляной ванны. Проблема обильного образования пара остается нерешенной с помощью известных до сих пор устройств. 85 Проблемы, аналогичные изложенным выше для получения паров масла для работы паромасляных насосов, существуют и в других областях выпарной техники. Эти проблемы всегда возникают, когда 90 781 159 возникает необходимость испарять чувствительные к температуре вещества, когда, с одной стороны, из-за опасности разложения допустимая температура имеет верхний предел, а с другой стороны, все же необходимо достичь как можно более высокой температуры. возможно с температурой испарения, чтобы достичь достаточно высокой скорости испарения. , , , 75 . - , . 85 . 90 781,159 , , . В качестве примера можно привести испарение термочувствительных органических веществ на перегонных установках, где только достаточно высокая часовая производительность перегоняемого материала позволяет экономично работать. , . Известен способ перегонки тонких слоев, при котором перегоняемый термочувствительный материал течет тонким слоем по нагретой поверхности испарителя. Почти всегда тонкослойную перегонку проводят в вакууме, при этом температура кипения перегоняемых веществ и, соответственно, температура испарения существенно снижаются, что делает возможной экономную перегонку материала. Однако в этих тонкослойных испарителях опасное образование пузырьков и вспенивание испаряемого материала также происходит в нижней части испарителя, вследствие чего в местах образования пузырьков пара возникает теплоизоляция, что, в свою очередь, приводит к локальному перегреву. нижней части испарителя. . . , , . Напротив, паровакуумный насос согласно настоящему изобретению включает в себя устройство для генерации пара, которое особенно хорошо подходит для испарения термочувствительных веществ, которые, с другой стороны, являются высококачественными с точки зрения вакуумной техники. в масляных диффузионных или пароструйных насосах опасность разложения в значительной степени устраняется указанным устройством. , - , . В паровакуумном насосе согласно настоящему изобретению способ испарения рабочего агента сочетает в себе преимущества испарения в тонком слое, с одной стороны, с образованием больших количеств пара, доставляемого обычными котлами, с другой. рука. . Большое преимущество настоящего изобретения заключается в том, что оно позволяет создавать очень эффективные паровакуумные насосы с высоким конечным вакуумом и высокой скоростью всасывания, которые просты по своей конструкции, легко разбираются и легко очищаются, а также могут быть легко очищены. работал очень экономно. , , , . Дополнительным преимуществом являются особенно малые размеры паровакуумных насосов, оснащенных испарителем согласно изобретению. . Еще одно преимущество изобретения состоит в том, что крекинг масла рабочей среды может быть в наибольшей степени предотвращен, благодаря чему может быть достигнут высокий конечный вакуум и предотвращено засорение насоса продуктами крекинга. В частности, с помощью вакуумных насосов согласно изобретению надежно исключается образование пузырьков на нагревательных поверхностях испарителя. , . , . Дополнительные преимущества изобретения станут ясны из последующего описания. . Согласно изобретению в паровакуумном насосе 75, имеющем перекачивающее сопло и связанное с ним устройство для испарения рабочей среды, указанное устройство имеет цилиндрический резервуар испарителя с вращающимся в нем слоем жидкой рабочей среды, выброс молекул пара Движущая среда воздействует с внутренней цилиндрической поверхности вращающегося жидкого слоя движущей среды против действия центробежной силы. 85 В дальнейшем термин «центробежный испаритель» будет использоваться для испарительного устройства, в котором испаряемая жидкость распределяется тонким вращающимся слоем по цилиндрической поверхности полого тела, при этом внутренняя поверхность указанного тонкого слоя свободна для выделения пара. молекулы. Преимущество такого центробежного испарителя состоит в том, что за счет добавления давления, которому подвергается жидкость с помощью центробежной силы , преодолевается образование пузырьков на поверхности тела, а также происходит отрицательное влияние на теплообмен, толстым слоем от поверхности тела до свободной поверхности жидкости. , 75 , . 85 " " , '. . , . Последнее особенно важно при испарении обычных приводных масел для масляных паровых насосов, масла которых имеют сравнительно плохую теплопроводность, так что для достаточной передачи энергии на поверхность масляной ванны 105 требуются сравнительно высокие температурные градиенты. 105 . Повышенное давление, которое согласно изобретению прикладывается к слою испаряемого масла центробежными силами 11,0, приводит к тому, что сторона испаряемого слоя масла, обращенная к нижней части испарителя, искусственно придает значительно более высокую температуру кипения, чем температура кипения. свободная поверхность масла на другой стороне слоя, где должно происходить испарение. 11.0 , 115 . Принцип работы новых паровакуумных насосов следующий: точка кипения жидкости у основания колонны определяется в соответствии с хорошо известными законами физики, заключающимися в том, что давление пара жидкости при температуре кипения должно преодолеть давление атмосферы, опирающейся на верхнюю часть жидкости, плюс вес столба жидкости, лежащего на нижней части испарителя. При низком давлении, например, с помощью вакуумных испарителей. соответственно, точка кипения внизу слоя жидкости решающим образом определяется в первую очередь гидролярным уплотнением 14. Верхняя торцевая пластина несет в себе цилиндрическую камеру 15, нижняя часть которой состоит из пластины 16 и образует корпус устройств. для испарения рабочей среды для насоса. Нагревательные элементы 70 обозначены цифрой 17 и выполнены в виде электрических катушек накаливания из никель-хромового сплава, свободно подвешенных по окружности в кольцевом промежутке между стенкой 15 камеры 75 и дополнительной внутренней стенкой 19 камеры, которая также цилиндрический. : . , . 14 15, 16 . 70 17 - 15 75 19 , . Подача электрического тока осуществляется через вакуумные изолирующие выводы 18, проходящие через верхнюю торцевую пластину 5. 80 Пространство, образованное стенкой камеры 19 и пластиной 16, представляет собой камеру испарителя, соответствующую рабочей среде. В этой камере происходит испарение жидкой рабочей среды и поток пара выходит 85 через сужающееся-расширяющееся сопло 20. - 18 5. 80 19 16 . , 85 - 20. Образовавшаяся струя пара направляется на конденсатор 21 (диффузор), стенки которого охлаждаются трубками 24, по которым циркулирует охлаждающая вода. Струя пара 90 с высокой скоростью увлекает за собой сталкивающиеся с ней молекулы газа, введенного через всасывающее отверстие 22, и гонит их в предвакуумную камеру, образованную компонентами 8, 9 и 10, 95 из откуда они могут выйти через порт 23 в предвакуумный насос или, при желании, прямо в атмосферу. Рабочая среда, сконденсированная в конденсаторе 21, собирается на дне 10 и поступает 100 по воздуховоду 25 к небольшому вспомогательному механическому насосу 26, откуда она возвращается по трубе 27 в испарительную камеру 19. 21 (), 24 . 90 22, - 8, 9 10, 95 23 - , , . 21 10 100 25 26, 27 19. Подробно испарительное устройство имеет следующую конструкцию: внутри цилиндрической камеры и с узким зазором от стенок камеры 19 расположено быстро вращающееся лопастное колесо 28, предназначенное для выбрасывания масла, подаваемого сверху через трубу. 27, а вращающийся распределительный диск 37 прижат к стенке 19 за счет центробежной силы, создаваемой быстрым вращением. Круговой распределительный диск 37 неподвижно соединен с лопатками 115 28 и вращается вместе с ними. За счет эффекта вращения масло рабочей среды из патрубка 27 перетекает к краю диска, при этом распределяется по всей окружности и достигает стенок, стекая 120 вдоль этих стенок регулируемой толщиной слоя в пространство между края диска и стенки 19 и удерживается вращающимися лопатками вдоль всей стенки. , 105 :- 19 28, 27 37 19 . 37 115 28 . 27 , , 120 19, . Как только слой имеет тенденцию увеличиваться в толщину, жидкость захватывается в этом месте вращающимися лопатками и отбрасывается назад. 125 , . Компонент центробежной силы, создаваемый вращательным движением, оказывает квазигидростатическое давление на слой масла в пределах 130 статического давления. Применение способа согласно изобретению в испарительных устройствах приводит к тому, что благодаря искусственно полученному высокому давлению в нижней части испарителя, создаваемому вращением, кипение краски там высокое, а на свободной испаряющейся поверхности низкое, несмотря на толщиной слоя всего несколько миллиметров (максимум около 20 миллиметров). 130 . , , , ( 20 ). Центробежные силы приводят к тому, что все пузырьки пара, которые еще могли образоваться, не могут прилипнуть ко дну греющей поверхности, а отрываются от нее и вынуждены подниматься к свободной испаряющейся поверхности слоя, так как они принудительно смещаются. центрифугируемая жидкость выбрасывается в сторону нагревательной поверхности. Таким образом, согласно изобретению на поверхности нагрева можно установить максимальную температуру, вообще допустимую для используемого материала, без какой-либо опасности образования пузырьков, благодаря чему достигается преимущество максимальной теплопередачи к испаряющей поверхности. , . , . В отличие от испарителей с высоким столбом жидкости температура испаряющейся поверхности масла лишь немного ниже температуры нагревательной поверхности, поскольку толщина слоя жидкости оказывает лишь низкое сопротивление теплопередаче. , . Паровакуумный насос согласно изобретению поясняется далее более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. . Фиг.1 иллюстрирует в качестве примера паровакуумный струйный насос согласно изобретению в вертикальном разрезе. . 1 . На фиг. 2 - разрез по линии - фиг. 1. . 2 - . 1. На чертеже ссылочные позиции 1 и 2 обозначают соответственно внутреннюю и внешнюю стенки корпуса насоса с двойными стенками паромасляного струйного насоса. В промежутке между стенками 1 и 2 проходит охлаждающая вода, которая входит в точку в корпус с двойными стенками и выходит из него в точку . Корпус и все другие металлические компоненты насоса, описанные ниже, изготовлены из нержавеющей стали, если не указано иное. Однако специалист в данной области техники ясно увидит, что, очевидно, можно использовать и другие материалы. 1 2 , , - . 1 2 . . , . Указанный корпус 1, 2 закрыт сверху торцевой пластиной 5 вакуумплотно с помощью промежуточного кольцевого уплотнения 6. На нижнем конце корпус имеет на фланце 3 кольцевое уплотнение 7 и нижнюю деталь 8, которая, в свою очередь, имеет цилиндрический выступ 9 и также образует камеру с нижней торцевой пластиной 10. Пластина 10 вакуумплотно соединена с трубчатой деталью 9 с помощью кольцевого уплотнения 11 и фланца 12. 1, 2 5 - 6. 3 7 8, 9 10. 10 - 9 11 12. С помощью фланца 13 и кольца 781,159 и 781,159 стенки и лопаток создается центробежная сила. 13 annu781,159 781,159 . Легко может быть достигнута толщина слоев, начиная со сравнительно тонких слоев, например, толщиной от одного миллиметра до одного сантиметра и более. Чем выше должна быть толщина слоя испаряемой жидкости (что, в свою очередь, зависит от желаемого производства пара), тем быстрее вращаются центрифужные лопасти 28. Требуемая скорость вращения зависит от желаемой величины теплопередачи. На практике скорость вращения около 1600 оборотов в минуту оказалась удовлетворительной для лопастных колес диаметром 18 сантиметров. o0 . ( ), 28 . . 1600 18 . Поскольку центробежная сила, действующая на массовую частицу, равна 1V2, где – масса рассматриваемой частицы, – ее расстояние от центра вращения, а – угловая скорость ( = 2i – умноженное на число оборотов ), центробежная сила, которой подвергаются частицы масла, попадающие на лопастное колесо, зависит, помимо числа оборотов лопастного колеса, еще и от его диаметра. 1V2 , ( =2i- ), , , . Чтобы обеспечить вращение лопаток 28, вращающийся вал 33 вакуумплотно пропускают через торцевую пластину 5. Для этой цели предусмотрено кольцевое уплотнение 32 для надежного обеспечения вакуумонепроницаемого прохода. С целью теплоизоляции вал 33 окружен графитовой втулкой 31. Корпус теплоизоляции 31 и корпус кольцевого уплотнения вакуумплотно соединены с торцевой пластиной 5 с помощью уплотнений 30. Привод вала 33 осуществляется двигателем 34. Муфта вала 35 позволяет присоединять двигатель к валу 33 или отсоединять его от него с целью демонтажа. Центрифугирующие лопатки имеют форму, показанную на чертеже: они оставляют соответственно свободное пространство 38 в центральной части камеры, в котором образующийся при движении пар может накапливаться перед тем, как слиться с рабочим пространством насоса через отверстие сужающегося клапана. расширяющееся сопло 20. 28, 33 5. 32 , - . 33 31. 31 - 5 30. 33 34. 35 33 . : 38 , - 20. Сопло 20 образовано корпусом сопла, который поддерживается пластиной 16. Ссылочная позиция 39 обозначает термостойкое уплотнение, с помощью которого фланец корпуса 20 сопла прикреплен к пластине 16. Корпус сопла может служить внутри испарительной камеры одновременно в качестве держателя для шарикоподшипника 40, который, в свою очередь, фиксирует поворотную пластину 41, на которой своими нижними краями закреплены поворотные лопатки 2, 8. 20 16. 39 - 20 16. 40, 41, 2 8 . Уже говорилось, что скапливающееся внизу 10 масло возвращается с помощью вспомогательного насоса 26 и трубопровода 27 в камеру испарителя. На дне также скапливается то немногое масла, которое расходится от основного направления струи пара и конденсируется за пределами сопла диффузора в рабочем пространстве насоса или на внутренних поверхностях стенок корпуса насоса. Это масло течет по -образной трубке 42 обратно в нижнюю часть 10. В трубке 42 правый перепад уровней столба жидкости 70 автоматически регулируется в соответствии с разницей давлений между камерами насоса при разных давлениях. 10 26 27 . . - 42 10. 42 70 . Для привода механического 75 вспомогательного насоса 26 вал 33 соединен через муфту вала 43 с удлиненным центральным валом 44. 75 26, 33 43 44. Вал 44 проходит через конический выступ 45, обтекаемый из-за Е0 газового потока, днища 10 и приводит в действие вспомогательный насос 26 в корпусе последнего, состоящем из трубчатого удлинения 46 днища 10. В качестве затвора корпуса вспомогательного насоса предусмотрена крышка подшипника 47, фланец которой прикреплен с помощью уплотнения 48. Вал 44 установлен в двух шарикоподшипниках 49 и 50. Вспомогательный насос может представлять собой простой центробежный насос без подвижных клапанов. Он выталкивает масло в трубу 27. 51 и 52 представляют собой соединительные детали в трубе 27, в которых труба 27 может быть разъединена с целью демонтажа. Альтернативно, вспомогательный насос 26 может быть установлен на отдельном насосе 95. В данном примере двигателя 34 ' мощностью около 1 кВт оказалось достаточно для общего привода как набрасывающего колеса 23, так и рециркуляционного насоса. 100 Использование вспомогательного насоса 26 для рециркуляции конденсированного рабочего агента имеет то преимущество, что даже для пароструйных насосов, которые должны работать против атмосферного давления, оказывается достаточной сравнительно небольшая конструктивная высота. 44 45, E0 , 10 26 46 10. 47 , 48. 44 49 50. . 27. 51 52 27 27 . 26 ' 95 . 34 ' 1 23 . 100 26 . Однако без вспомогательного насоса для насосов, работающих против атмосферного давления, необходимо поддерживать между конденсированной рабочей средой и камерой испарителя 110 разность уровней жидкости в камере конденсатора и камере испарителя, соответствующую разности давлений, разности уровней. в конструкциях пароструйных насосов известны до сих пор 115 величин, достигающих нескольких метров в зависимости от условий работы. В известных пароструйных насосах, которые не имеют вспомогательного рециркуляционного насоса, котел для генерации пара расположен ниже 120 уровня сконденсированного масла из-за разницы давлений. Большая конструктивная высота и длина соединительных трубок создают для известных насосов тот недостаток, что требуются большие количества рабочей среды, недостаток, который является тем более серьезным, что приводные масла для вакуумных масляных насосов очень дороги. Поскольку расстояние корпуса испарителя от уровня конденсирующегося при атмосферном давлении масла составляет нескольких метров у известных пароструйных насосов , это имеет то дополнительное последствие, что для подачи движущего пара из места Для подачи пара к рабочему соплу необходимы длинные трубопроводы, что связано с высоким гидравлическим сопротивлением и тепловыми потерями. , 110 , 115 . 120 . , 125 , . con781,159 , . Поскольку в испарителе согласно изобретению рабочая среда распределяется по стенкам испарительной камеры слоем, в толще слоя устанавливается лишь очень небольшой температурный градиент и, соответственно, в отличие от обычного В испарительных емкостях насосов масляных паров, в которых необходимо нагревать большие объемы жидкости со дна емкости, больше не требуется перегрева нагревательной поверхности для достижения достаточно высокой температуры на испаряющейся поверхности. Таким образом, можно выбрать для поверхности испаряемой рабочей среды температуру, которая лишь немного ниже максимальной температуры, допустимой для рассматриваемой рабочей среды. Эта максимальная температура для обычных масел с рабочей средой составляет от 3000 до 350°. По сравнению с ними известные диффузионные и пароструйные насосы имеют рабочие температуры от 250 до 3000°С. В паромасляных насосах с котлами известной до сих пор конструкции температура испаряющейся поверхности масляной ванны должна была поддерживаться значительно ниже изначально допустимой максимальной температуры, поскольку в противном случае - если бы была высокая температура поверхности масляной ванны, принудительное – дно котла было бы перегрето. - , , , . . 3000 350OC. , - 250 3000C. , - - . Возможность поддержания самой испарительной поверхности почти при максимальной температуре и вызванное этим значительно более сильное парообразование позволяют обойтись значительно меньшими размерами испарительной камеры при заданных мощностях насоса или заданных требованиях к вытеснению пара. Это понятно, если принять во внимание, что размер испаряющей поверхности масляного насоса согласно изобретению сравнивается с испаряющей поверхностью корпусов котлов, которые до сих пор обычно использовались в качестве площади окружности цилиндра, с площадью цилиндра, разлитого по бутылкам. , то есть - = 4h: . Это 4 означает, что испаряющая поверхность цилиндрической испарительной камеры масляного насоса, оборудованного испарителем согласно изобретению, у которого диаметр равен высоте цилиндра, в четыре раза больше размером с испаряющую поверхность обычного цилиндрического котла тех же размеров. Даже в этом случае парообразование увеличивается примерно в четыре раза, не говоря уже о том, что парообразование в конструкции 65 согласно изобретению по своей природе значительно выше из-за более высокой температуры поверхности масла, поскольку скорость испарения поверхность испарения экспоненциально увеличивается с температурой. , . , , , - = 4h: 4 . , 65 , . 70 Таким образом, даже небольшое повышение температуры поверхности уже имеет очень сильный эффект, и эмпирически было обнаружено, что испарительная камера для большого подкачивающего насоса с высоким потреблением пара может быть легко размещена внутри корпуса насоса над приводным соплом, благодаря чему В результате получается очень компактная конструкция насоса. 70 , , . Внутри слоя и на горячем днище испарителя температура кипения значительно повышается, как объяснялось выше, так же, как она повышается на дне одного из обычных кипящих сосудов из-за давления 85 на него опирается гидростатическая колонна. Точка кипения, соответствующая этому повышенному давлению, безопасно предотвращает кипение жидкости и образование связанных с ней пузырьков, в то время как, тем не менее, может происходить обильное и беспрепятственное испарение со свободной поверхности масляной ванны во внутреннюю часть испарительной камеры. . 80 , , 85 . , , 90 . Помимо эффекта, на который в первую очередь направлено 95 согласно изобретению, при использовании описанного устройства согласно изобретению возникает несколько дополнительных полезных побочных эффектов. Вращение вызывает очень эффективную турбулентность испаряющейся жидкости в нисходящем слое, что дополнительно способствует лишь весьма незначительной разнице температур, возникающей между корпусом нагревателя и испаряющейся поверхностью. За счет щадящей обработки рабочих масел в приводном паровом насосе 105, оборудованном испарителями согласно изобретению, становится возможным также эксплуатировать подкачивающие насосы с приводными маслами, которые до сих пор использовались только для диффузионных насосов высокого вакуума, и, соответственно, достигать очень высокий уровень вакуума с меньшим количеством ступеней откачки, чем раньше. , 95 . 100 . 105 , , . Предпочтительно при создании вакуумных насосов согласно изобретению объединить несколько отдельных насосов в блок 113 в общем корпусе. Путем параллельного шунтирования отдельных насосов можно получить очень компактные насосные агрегаты, позволяющие сконцентрировать максимальную скорость всасывания в минимально возможном пространстве. 120 , , 113 . , , . 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:59:51
: GB781159A-">
: :
781160-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 января 1956 г. : 26, 1956. 7819160 № 2583/56 '' Заявка подана в Бельгии 25 февраля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 14 августа. 1957 7819160 . 2583/56 ' ' 25, 1955 : 14. 1957 Индекс при приемке: - Классы 55(2), 03Е; и 64(1), К2А1. :- 55(2), 03E; 64(1), K2A1. Международная классификация:-. Ф25г. :-. F25g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системе водяного охлаждения , МОРИС ХАМОН, проспект Уинстон Черчилль, 131, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , 131 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к системе водяного охлаждения, в которой охлаждаемая жидкость стекает вниз по поверхностям, расположенным одна под другой. Известно, что в таких системах каждая поверхность опирается на своих боковых концах на жесткие опорные элементы. , . , , . Целью настоящего изобретения является отказ от боковых опорных элементов. Это означает значительную экономию и в то же время обеспечивает обновление охлаждающей поверхности, пока жидкость стекает по охлаждающей поверхности. . . Известно, что в водонасыщенных жалюзи или сетках для окон, дверей и т.п. используют пористую жалюзи или сетку, подвешенную к перфорированной распределительной трубе, и желоб или элемент для сбора капель под жалюзи, причем последний разъемно соединен с раздаточная труба и с корытом. , , , , . Изобретение заключается в системе водяного охлаждения упомянутого типа, содержащей множество плат по существу одинакового размера, каждая из которых расположена на расстоянии от одной из верхних и подвешена к последней, при этом самая верхняя панель закреплена сбоку на жестких боковых блоках. Такие блоки могут быть изготовлены из бетона. , , .. . Сопровождающие чертежи показывают в качестве примера один вариант реализации настоящего изобретения. , . На чертежах на рис. 1 показан вид системы охлаждения спереди, а на рис. 2 - вертикальный разрез, перпендикулярный рисунку 1. , . 1 , . 2 1. Ссылаясь на чертежи, цифры [Цена 3 шилл. 6d.] 1-1 показаны, например, жесткие блоки из бетона, предназначенные для поддержки плиты 2, образующей первый охлаждающий элемент. , [ 3s. 6d.] 1-1 , 2 . Указанная плата 2 поддерживает. еще одна доска 50 3 подвешена с помощью крюков 4 к доске 2. К указанной доске 3 подвешивают другую доску 3 и так далее. Изобретение, конечно, не ограничивается количеством подвешенных таким образом пластин. 55 Таким образом получается связанная поверхность. При переходе от одной доски к другой пленка жидкости обновляется из-за отсутствия сплошности поверхности, по которой стекает вода. Кроме того, избегаются боковые опоры на 60 нижних досок. Падение жидкости замедляется, чтобы обеспечить более продолжительный контакт между охлаждаемой жидкостью и охлаждающим воздухом. 2 . 50 3 4 2. 3 3 , . , , . 55 ' . , . , 60 . . Элементы подвески могут состоять из 65 крючков, либо из ремней, стержней, колец, гибких тросов и любых других устройств, одновременно обеспечивающих соединение между элементами и несплошность струящейся поверхности. 70 Различные плиты могут быть изготовлены из бетона, прессованного асбестоцемента, дерева или древесных агломератов, стекла, пластмасс, металла, нейлона и т. д.; они могут быть плоскими или изогнутыми, гладкими или шероховатыми, гофрированными, перфорированными и т. д. ' 65 , , , , , . 70 , -, , , , , , .; , , -, 75 , , . Элементы подвески могут быть изготовлены из стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали, бронзы, меди, латуни, пластмасс, нейлона и т. д. 80 , , , , , , , , . 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:59:53
: GB781160A-">
: :
781161-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781161A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный процесс окраски полимеров и сополитов винил-6:хлорида Мы, -, & , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики 1 , Париж-Вилли, Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу окрашивания полимеров и сополимеров винилхлорида. $ 6: , -, & , 1 , , , , . Известно, что однородно окрашенные продукты из термопластичных поливиниловых смол обычно невозможно получить, просто полагаясь на смешивание смолы и красящего материала во время их прохождения через каландровую машину или экструзионный пресс. . Фактически полученные продукты имеют неравномерный цвет, и поэтому обычно необходимо пропустить их через промежуточную стадию производства, заключающуюся в прокатке смеси смолы и красителя или пигмента для получения шероховатого листа, который затем можно каландрировать для получения листов обычного цвета. толщины и цвета, либо измельчается или гранулируется для подачи на экструзионный или литьевой пресс, который затем дает продукты однородного цвета. , . Неудобство такого способа работы состоит в том, что при нем не приходится формировать запасы промежуточных продуктов разного цвета. . Более того, приготовление этих промежуточных продуктов требует затрат энергии и усилий, что способствует повышению продажной цены готового продукта. , . В случае поливиниловых смол с определенной температурой плавления, в частности ароматических поливиниловых смол, таких как полистирол, известно, что для их окраски используют очень концентрированные смеси красителей или пигментов в связующем или основе, состоящей из смолы той же природы. как то, что нужно раскрасить; такие смеси могут быть включены даже во время производства готового продукта в относительно большие количества неокрашенной смолы, так что последняя может затем представлять собой исходный материал, который может служить для производства готовых продуктов различных цветов. , , ; , , . Этого нельзя сказать о некоторых поливиниловых смолах, таких как поливинилхлорид, которые не имеют определенной температуры плавления. В действительности, хотя с помощью таких смол можно приготовить концентрированные смеси красителей или пигментов, как с ароматическими поливиниловыми смолами, эти смеси, тем не менее, не могут быть удобно включены путем простой экструзии в современных производственных устройствах в неокрашенную смолу; В трубках, профилированных элементах и т.п., полученных таким образом, всегда появляется неравномерность оттенка, делающая изделие непригодным для продажи. , , . , , , , , ; , . Исследования заявителя позволили установить возможность использования концентрированных смесей красителей или пигментов для получения однородно окрашенных готовых изделий непосредственно из неокрашенных полимеров или сополимеров винилхлорида, размягчающихся в расширенном температурном диапазоне, в частности путем экструзии или путем инъекция при условии, что для приготовления концентрата красителя или пигмента используется полимер или сополимер винилхлорида, имеющий температуру размягчения значительно ниже температуры размягчения полимера или сополимера, подлежащего окрашиванию. , , , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ равномерного окрашивания пластифицированных полимеров или сополимеров винилхлорида путем введения в него заранее приготовленного концентрата красителя или пигмента, который характеризуется тем, что концентрат представляет собой смесь красителя или пигмента с пластифицированным полимером или сополимером винилхлорида. винилхлорид, имеющий рабочую температуру ниже температуры окрашиваемого полимера или сополимера. , . В этом описании термин «рабочая температура» следует понимать как температуру, при которой пластифицированную массу можно раскатывать или экструдировать с образованием листов, стержней и т.п. " " , . С другой стороны, желательно, чтобы рабочая температура концентрата не была настолько низкой, чтобы при температурах в экструзионном или литьевом прессе концентрат преждевременно размягчался до такой степени, чтобы выборочно прилипать к наиболее горячим металлическим частям этих концентратов. аппарат. , , . i90IymOrS, которые могут быть использованы в качестве концентратов красителей или пигментов для окраски поливинилхлорида согласно изобретению, представляют собой, например, полимеры винилхлорида с более низкой степенью полимеризации, чем у окрашиваемого поливинилхлорида, или опять же продукт хлорирования поливинилхлорида. Среди сополимеров можно назвать сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом или метил- или этилмалеатами или фумаратами. i90IymOrS . , , ' , . , , . Заявитель, кроме того, установил, что для обеспечения однородности окраски продуктов, полученных с помощью концентратов красителей или пигментов согласно изобретению, выгодно использовать их в очень мелкоизмельченной форме, т.е. с размером частиц около 1110 миллиметра или меньше. Это означает, что либо эти смеси должны иметь достаточно высокую концентрацию красителя или пигмента, либо что в них должна быть включена инертная добавка, такая как, например, тальк, чтобы сделать концентрат рыхлым при температуре измельчения и просеивать его через мелкие сита. (АФНОР Сито №20). , , , , , .. 1110th . , , , , ( . 20). Следующие примеры способа по изобретению даны в качестве иллюстрации. ПРИМЕР 1. Смесь 32 частей сополимера, содержащего 85') винилхлорида и 15'0 винилацетата, с молекулярной массой около 20000, с 8 частей дибутилфталата и 60 частей , красителя, полученного из диазотированной тобиевой кислоты (2-амино-нафталин-1-сульфоновой кислоты), обрабатывают в смесительной мельнице в течение 10 минут при ее рабочей температуре 809-90°С. ., при которой температура желатинизации протекает удовлетворительно, не вызывая прилипания к цилиндрам, и дисперсия красителя является удовлетворительной. Для облегчения измельчения полезно добавлять около 2 частей смазочного материала, например, стеаратов металлов, особенно стеаратов свинца и кальция. Это позволяет избежать любого риска прилипания к цилиндрам смесительной мельницы. Полученная в результате этой работы высокосортная смесь выводится в виде чернового листа толщиной около 1 мм. который при полном остывании до комнатной температуры становится рыхлым. : 1 32 85') 15rjó , 20,000, 8 60 , (2--- - ), 10 809- 90 ., , . , -- 2 , , . !. 1 . , , . Затем этот черновой лист измельчают до тех пор, пока он не пройдет через сито № 20. В этой измельченной форме он представляет собой красящий концентрат для неокрашенного поливинилхлорида, в котором содержание пластификатора может без каких-либо неудобств находиться в диапазоне от 19 до 44 по весу. . 20. 19 44, . Этот цветной канцентрат добавляют к гранулам неокрашенного пластифицированного поливинилхлорида (рабочая температура около 110-150°С), все слегка перемешивают и видно, что цветной порошок равномерно зафиксировался на поверхности. гранул без возможности наблюдать хотя бы малейшее разделение или агломерацию частиц концентрата красителя. Эти гранулы, покрытые красящим концентратом, затем вводятся в загрузочный бункер экструзионного пресса, и на матрице получается трубка или профилированный элемент, который равномерно окрашен без следов полос или пятен, более окрашенных, чем остальное. ( 110-150-.), . , . С помощью этого красящего концентрата можно использовать разбавления от 0,(3150 до нескольких) красящего концентрата в различных рецептурах неокрашенного пластифицированного поливинилхлорида, при этом конечный цвет в каждом случае будет совершенно однородным. 0.(3150 , . ПРИМЕР 2 Смесь 26 частей сополимера, содержащего 85% винилхлорида и 15% винилацетата, с молекулярной массой около 30000, с 6 частями дибутилфталата и 68 частями ультрамаринового синего обрабатывают в смесителе. мельнице в течение 10 минут при ее рабочей температуре 80-90°С. Как и в примере 1, эту смесь раскатывают в рулон толщиной 1 рулон, который, не будучи таким же рыхлым, как полученный в примере 1, является Достаточно при комнатной температуре, чтобы обеспечить его распыление. 2 26 85% 15" , 30,000, 6 68 10 80-90C. 1, 1 . . 1, . Порошок, прошедший через сито № 20, позволяет окрашивать путем простой экструзии пластифицированного поливинилхлорида (рабочая температура около 110-150°С), когда концентрат красителя используется в разбавлениях от 0,05% до нескольких Г' от натурального пластифицированный полимер. Окраска, получаемая в экструдированных таким образом трубах или профилированных элементах, является полностью однородной. . 20 ( 110 -150 ), 0.05% ' . . ПРИМЕР 3. Смесь 30 частей сополимера, содержащего 85 мкг винилхлорида и 15% винилацетата, с молекулярной массой около 20000, с 6 частями дибутилфталата и 54 частями хромового желтого цвета лимонного цвета, содержит 10 частей добавляют тальк и обрабатывают в течение 10 минут в смесительной мельнице при рабочей температуре 80-90°С, а затем вытягивают в виде чернового листа толщиной 1 мм. который рыхлый при комнатной температуре. После измельчения и пропускания через сито АФНОР № 20 полученный окрашенный порошок предварительно смешивают, как и в предыдущих примерах, в разбавлении 0,1 с гранулами поливинилхлорида, пластифицированного 40% диоктилфталата (рабочая температура около 110-120°С). 3 30 85 /ó 15% , 20,000, 6 54 - 10 10 80-90 , 1 . . . 20 0.1 40% ( 110 -120 .). Снабжение экструзионного пресса этими гранулами позволяет получать трубы или профилированные элементы полностью однородной окраски, не имеющие ни цветных полос, ни крапинок. , . ПРИМЕР А. Красящий концентрат, приготовленный по примеру 1 из сополимера винилхлорида и винилацетата, дибутилфталата и , после измельчения и пропускания через сито АЭНОР № 20, смешивают в разбавлении 0,25% с гранулами поливинилхлорида. пластифицированный (рабочая температура около 110-120°С), с содержанием диоктилфталата 40%. 1 , , . 20, 0.25% ( 110"-120"), 40% . Эти гранулы затем вводятся в камеру впрыска литьевого пресса и доводятся до температуры 165-170°С. , 165-170". Обработка, осуществляемая исключительно за счет прохождения через шнек литьевой камеры и через инжекционные каналы, достаточна для того, чтобы обеспечить удовлетворительную диффузию концентрата красителя в массу поливинилхлорида, а полученные формованные изделия будут равномерно окрашены и иметь однородный состав. . . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ равномерного окрашивания пластифицированных полимеров или сополимеров винилхлорида путем введения в него заранее приготовленного концентрата красителя или пигмента, характеризующийся тем, что концентрат представляет собой смесь красителя или пигмента с пластифицированным полимером или сополимером винилхлорида, имеющим рабочую температуру. ниже, чем у окрашиваемого полимера или сополимера. :- 1. . 2.
Способ по п.1, в котором концентрат вводят в смолу в виде порошка с размером частиц менее 1/10 мм. 1 / . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором концентрат содержит пигмент или краситель в концентрации, достаточной для того, чтобы сделать его рассыпчатым при температуре, при которой его измельчают и просеивают через мелкое сито, чтобы получить продукт с размером частиц менее 1/ 10 мм. 1 2 / . 4.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором концентрат содержит инертную добавку, делающую его более рыхлым при температуре, при которой его измельчают. . 5.
Способ по п.4, в котором инертной добавкой является тальк. 4 . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором концентрат имеет основу из поливинилхлорида более низкой степени полимеризации, хлорированного поливинилхлорида или сополимера винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом или метил- или этилмалеатом, или фумарат. , , , . 7.
Способы равномерного окрашивания пластифицированных полимеров или сополимеров поливинилхлорида практически такие же, как описано в каждом из предшествующих примеров. . 8.
Однородно окрашенные, пластифицированные полимеры и сополимеры винилхлорида, полученные способом, практически таким же, как описано. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:59:54
: GB781161A-">
: :
781162-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 ноября. 1952. : 5. 1952. 7815162 Заявление № 27844/52 подано в ЮАР 7 ноября. 1951 Полная спецификация опубликована: 14 августа. 1957 7815162 . 27844/52 7. 1951 : 14, 1957 Индекс при приемке: - Классы 20(2), C4A; и 85, В3А. :- 20(2), C4A; 85, B3A. Международная классификация:-E04g. Е21д. :-E04g. E21d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в изогнутых панелях, пригодных для использования в качестве опалубки. Я, Рой УИЛЬЯМ РАМБЛ, гражданин Южно-Африканского Союза, промышленных объектов , Джермистон, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изогнутым панелям, изготовленным из листового металла и пригодным для использования в качестве опалубки при отливке изогнутая стена на месте, такая как, например, футеровка круглого ствола шахты, причем панель представляет собой цилиндрическую или цилиндроидальную формовочную поверхность, вогнутую или выпуклую, то есть опирающуюся на опорную конструкцию, включающую ряд гофров. , , , , , , , , , : , , , , , , . В известных панелях такого типа гофры проходят сбоку, то есть под прямым углом к направлению кривизны панели, так что сами гофры являются прямыми. Плоский лист, образующий формовочную поверхность, и гофрированный подкладочный лист скреплены вместе посредством точечной сварки в точках контакта, распределенных по площади листов. Такая композитная конструкция характеризуется большим сопротивлением изгибу в плоскостях, нормальных длинам гофров, и значительно меньшим сопротивлением в плоскостях, параллельных длинам гофров. , , , . . - , . Хотя было обнаружено, что гофры могут проходить в направлении кривизны, что существенно увеличивает жесткость панели, целью настоящего изобретения является создание панели, которая имеет даже большую жесткость, чем обеспечиваемая такими гофрами. , , . В соответствии с изобретением опалубочная панель для отливки изогнутой стены на месте состоит из многослойной конструкции, состоящей из лицевой пластины из листового металла, образующей частичноцилиндрическую или частичноцилиндрическую форму, -45, и двух опорных пластин каждая из лист [Цена 3,. 6д. Металл изогнут, образуя ряд параллельных гофров, причем рифления одной опорной пластины проходят в направлении кривизны лицевой пластины, а гофры другой опорной пластины проходят под прямым углом к ней. , , - -, -45 [ 3,. 6d. , 50 . Также может быть опорная пластина из листового металла. Альтернативно или дополнительно, задняя поверхность панели может быть снабжена слоем упруго-гибкого материала, такого как резиновый лист. . , , 55 . Различные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части 60 панели одного типа, фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1 панели второго типа: 1 60 , 2 1 : Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 2, панели третьего типа: 65 Фигура 4 представляет собой вид в перспективе панели, которая может быть видом любой из панелей, показанных на Фигурах 1-3, показывающий один тип формирования кромок; и Фигура 5 представляет собой вид в перспективе двух панелей 70 с рифлеными краями, которые собираются собрать вместе. 3 2 : 65 4 , 1 3, ; 5 70 . На рисунке 1 панель состоит из сэндвича, состоящего из лицевой пластины 10, обеспечивающей частичноцилиндрическую или частичноцилиндрическую 75 формовочную поверхность 11, что означает, что пластина на виде сверху представляет собой сегмент круга или эллипса. . 1, 10 - - 75 11, . Лицевая пластина 10 поддерживается двумя пластинами 16, 17, каждая из которых изогнута с образованием гофров. Гофры 18 пластины 16 проходят в направлении кривизны лицевой пластины 10, а гофры 19 пластины 17 проходят поперек нее. Наконец, имеется плавно изогнутая опорная пластина 14. 85 Различные пластины (на этом рисунке и на фигурах, которые еще предстоит описать) изготовлены из листового металла и сварены точечной сваркой (как на рисунке 15), где гофры контактируют с пластинами 10, 14. 9U 2 781,162 Панель рисунка 2 отличается от панели рисунка 1 только тем, что дополнительная плавно изогнутая пластина 20 разделяет листы 16, 17. 10 16, 17 - . 18 16 10, 19 17 . 14. 85 ( ) ( 15) 10, 14. 9U 2 781,162 2 1 20 16, 17. Не исключено, что в тех случаях, когда требуется большая прочность и жесткость, может быть использовано более двух гофрированных листов -5. -5 . Края панелей могут представлять собой плоские фланцы, как показано позицией 21 на фиг. 4, при этом фланцы проходят назад за опорную пластину 14 и дополнительно придают конструкции жесткость. Фланцы имеют отверстия под номером 22, позволяющие соединить болтами несколько панелей от края к краю и ряд за рядом, чтобы образовать общую формовочную поверхность, которая является частью или целым кругом или эллипсом. 21 4, 14 . 22, , . При использовании опалубки, состоящей из набора панелей, для облицовки круглого ствола шахты могут быть предусмотрены защитные средства для предотвращения повреждения панелей летящими камнями при взрывных работах внутри кольца опалубки. Таким средством может быть упруго-гибкий слой, такой как толстый резиновый лист 23 (фиг. 3), который образует заднюю поверхность каждой панели. . 23 ( 3) . Кроме того, поскольку краевые образования, такие как фланцы 21 на фиг. 4, имеют выступы, которые отклоняют летящую породу на панели во время взрывных работ, общую заднюю поверхность панели в сборе можно сделать гладкой, обеспечив рифленые края 24 (фиг. 5). которые определяют в сборке полость, в которой размещаются изогнутые элементы 25 стенок, пересекающие вертикальные стыки 26 сборки. , 21 4 , 24 ( 5) 25 26 . Хотя все проиллюстрированные панели имеют выпуклую формовочную поверхность 10, формовочная поверхность может находиться на вогнутой стороне панели; а при строительстве изогнутой круглой или эллиптической стены выпуклая и вогнутая грани объединяются в две сборки панелей, образуя между ними формовочное пространство необходимой формы. 10, ; . Одним из преимуществ панелей по изобретению является то, что они устойчивы к случайному изгибу заданной кривизны во время транспортировки и хранения, тогда как известные панели этого не делают. , .
,
Соседние файлы в папке патенты