патенты / 19512

779405-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779405A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования средств разгрузки и погрузки для подъемников и лифтов. . Мы, « » , британская компания, расположенная на Академической улице, Уоррингтон, Ланкашир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для разгрузочных и погрузочных средств для подъемников или лифтов для подъема или опускания упаковок, таких как ящики, бочки, бочки, тюки и мешки, или для сыпучих предметов аналогичной формы; такие товары далее для удобства описания будут называться «упаковками», и следует понимать, что термин «упаковка» включает в себя любой из вышеупомянутых товаров или других предметов, пригодных для транспортировки упомянутым устройством. , " , , , , , , , , : , , , , ; "" " " . Изобретение относится к грузовым подъемникам или подъемникам общего типа, содержащим бесконечную цепь, ленту или другое ленточное транспортирующее средство (далее для удобства называемое цепями), вращающееся вокруг верхних и нижних звездочек, шкивов или тумблеров (далее для удобства называемых звездочками). ) и перенос в разнесенных местах кронштейнов или платформ для поддержки упаковок во время их подъема или опускания. , ( ) , ( ) . Изобретение обеспечивает средства разгрузки или загрузки в сочетании с лифтом общего типа, описанного здесь, с помощью которого соседний конец поперечного конвейера, такого как гравитационный роликовый конвейер, взаимодействующий с лифтом, следует за вертикально движущимися кронштейнами или платформами лифт, пока они переносят пакеты для их обмена между лифтом и конвейером, через временное соединение между указанным конвейером и каждым последующим кронштейном или платформой, при этом для обеспечения перемещений указанного конца конвейера шарнирная или гибкая длина секции конвейер на указанном конце совершает поворотные движения относительно остальной неподвижной длины конвейера, управляемые демпфирующим средством. , , , - , , , , , , . Удобное подъемное движение шарнирного или гибкого отрезка конвейера осуществляется за счет того, что последний имеет на своем свободном конце регулируемый выступ, сцепляющийся с проушиной или перемещаемый с каждым кронштейном или платформой, и опускающие движения шарнирного или гибкого отрезка конвейера. конвейер, когда он освобождается от зацепления с каждым кронштейном или платформой, управляется указанным демпфирующим средством для минимизации удара или облегчения возврата указанного шарнирного или гибкого отрезка конвейера в его неподвижную часть. , , , . Указанное демпфирующее средство может содержать пружинный буфер или гидравлический, пневматический или фрикционный демпфер, а на указанной шарнирной или гибкой длине конвейера может находиться противовес для облегчения его подъемных движений. , . В нашей заявке на патент № 13287/52 (775095) и в предварительном описании настоящей заявки мы описали такие новые средства разгрузки или загрузки в сочетании с лифтом, который относится к описанному здесь общему типу, характеризующемуся состоящим из двух групп. бесконечных цепей, установленных на верхней и нижней звездочках, которые могут вращаться на параллельных или по существу параллельных осях, при этом несущие кронштейны цепей выступают друг к другу и, по меньшей мере, частично через промежуточное пространство, площадь поперечного сечения которого подходит для размещения упаковки. возраста, что является предметом нашего другого заявления. . 13287/52 (775,095), , , - - , . Настоящее изобретение также применимо к лифтам общего типа, описанным здесь и характеризующимся средствами, отличными от тех, которые определены в предыдущем абзаце. . Например, могут быть предусмотрены упомянутые средства разгрузки или погрузки, соединенные с подъемником, в которых цепи несут консольные кронштейны, подходящие для размещения упаковок, при этом каждый консольный кронштейн имеет или связан с проушинами, приспособленными для захвата свободного конца демпфера. -управляемая секция конвейера при перемещении упаковки, консольные кронштейны имеют многозубую форму, а погрузочная площадка, с которой осуществляется подъем упаковок, или разгрузочная площадка, на которую укладываются упаковки, имеет дополняющую стержневую или щелевую форму. приспособлен для прохождения по носинкам скобок. , , , , - , , . Каждый зубец кронштейнов может представлять собой консольный ролик (то есть ролик, установленный на консольном шпинделе или на шпинделе, установленном на консольной опоре), при этом группа роликов предпочтительно расположена так, что их оси в горизонтальном положении находятся в общая наклонная плоскость. ( , ), . Упаковки можно загружать и выгружать на одном рейсе транспортного средства. . Наклонные консольные роликовые кронштейны могут быть установлены так, чтобы их верхняя и нижняя части были свободны, так что при желании обе линии лифта могут . используются одновременно: один ход для подъема пакетов, а другой – для опускания пакетов. . , . Удерживающие средства могут быть расположены или выполнены с возможностью удержания упаковки на ее кронштейне во время подъема или опускания упаковки к станции разгрузки, на которой удерживающие средства становятся или переводятся в нерабочее состояние, и упаковка может автоматически разгружаться за счет сила тяжести от кронштейна. , , . Удерживающее средство может представлять собой, по меньшей мере, одну направляющую, идущую параллельно рабочему ходу цепи, чтобы упаковки, поддерживаемые кронштейнами, могли со скольжением опираться на указанную направляющую, которая заканчивается на станции разгрузки для освобождения упаковок. , , . Для лучшего понимания изобретения можно сделать ссылку на вариант осуществления, описанный в предварительном описании, со ссылкой на чертежи, сопровождающие это описание, а также на дополнительный вариант осуществления изобретения в сочетании с описанным пальчиковым подъемником. далее, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди лифта; Фигура 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 11- Фигуры 1 в большем масштабе; На фиг.3 показан вид кронштейна спереди; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии ТТ- на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии на Фигуре 3. , , , , , : 1 ; 2 11- 1. ; 3 ; 4 -- 3; 5 3. На рисунках 1 и 2 показан лифт 1, предназначенный для подъема грузов. Две цепи 2 установлены на паре верхних ведущих звездочек 3 и паре нижних промежуточных звездочек 4. Пара ведущих звездочек 3 установлена на общем валу 5, который приспособлен для приведения в движение приводом . Первичный двигатель, такой как электродвигатель (не показан), через цепь зацепляется с ведущей звездочкой 7, при этом пара нижних звездочек 4 установлена на общем промежуточном валу 6. , 1 2 1 . 2 3 4. 3 5 . ( ) 7, 4 6. Цепи 2 несут наклонные консольные роликовые кронштейны 8, которые проходят поперечно поперек указанных цепей и шарнирно поддерживаются ими на концах их рам или рядом с ними. поворотная опора, облегчающая прохождение кронштейнов вокруг звездочек. 2 8 . . Каждый кронштейн 8 содержит группу роликов 9, проходящих в плоскости, перпендикулярной плоскости, содержащей цепи 2, и имеет длину, по меньшей мере достаточную для подъема упаковок. Предполагается, что ролики 9 должны проходить по всей или большей части ширины указанных упаковок, чтобы обеспечить для них устойчивую опору. 8 9 2 . 9 acros5 - . На фигурах 3, 5 чертежей более подробно показана конструкция кронштейнов 8. Каждый ролик 9 опирается на шпиндель 10, внутренний конец которого установлен в элементе углового сечения 11, а внешний конец которого установлен в перевернутой части 12 элемента 13 ленты. 3 5 8 . 9 10, - 11, 12 13. Каждый из указанных элементов 13 индивидуально поддерживается наклонной распоркой 14, с помощью которой он образует консоль. от поперечного элемента 15. Два поперечных элемента 8 и 15 прикреплены своими концами к двум вертикальным звеньям углового сечения 16, которые сцеплены с двумя поперечными валами 17 и 18, проходящими между цепями 2, расположенными соосно с коаксиальной парой несущих пальцев цепи. цепей и разнесены друг от друга, как показано на рисунке 3, на два шага между указанными цепями. Верхняя поперечная ось 17 закреплена в буртах 19, приваренных к элементам 16. Нижние концы которых имеют прорези 20, через которые проходит поперечная ось 18. Эти прорези обеспечивают уменьшение расстояния между валами 17 и 18 при прохождении цепей вокруг звездочек 3 или 4. 13 14. . 15. 8 15 - 16 - 17 18 2, , 3 . - 17 19 16. 20 18 . 17 18 3 4. Как будет видно. в частности, со ссылкой на фиг. 1 и 9. конструкция представляет ролики 9 как группу консольных пальцев или зубцов, которые приспособлены для перемещения по пространствам между роликами 32 отдельной группы, служащей фиксированной погрузочной или разгрузочной платформой , как будут описаны ниже. . 1 9. 9 32 - - . Уголок 8 и загнутые вверх концы 12 полосы . Машины 13 расположены так, что, когда валковые шпиндели 10 расположены горизонтально, как показано на рисунках 3 и 4, их оси расположены в общей плоскости, которая наклонена в поперечном направлении к горизонтальной плоскости, например, через ось поперечного вала 17. 8 12 . 13 10 3 4. , - 17. Восходящие ветки цепей 2 направляются в каналах, образованных, например, парами угловых секций 5 21, как показано на рисунке 2. 2 member5 21 2. Средство разгрузки, как показано на рисунке 1, представляет собой шарнирную секцию гравитационного роликового конвейера 22, установленную на поворотном средстве 23. Указанная секция имеет выступ 24, приспособленный для регулируемого крепления с помощью болтов, проходящих через пазы 25 в одном из боковых элементов рамы. секции 22 так, чтобы он зацеплялся выступом 26 на каждом из элементов 11 рамы кронштейна, как показано на рисунках 2, 3 и 5. В положении покоя секция 22 конвейера поддерживается угловым элементом 27. Для минимизации воздействия выступа 24 на указанный опорный элемент 27 предусмотрено восстанавливающее устройство 28 типа дверного доводчика, имеющее демпфер, когда указанная шарнирная секция 22 конвейера при ее дугообразном движении вокруг оси 23 освобождается движущимся вверх выступ 26. Дальше. предусмотрен противовес 29 для облегчения перемещения секции 22 конвейера за проушины 26 кронштейна. 1 22 23. 24 , 25 . 22, 26 11 2, 3 5. , 22 27. 28 24 27 22 23 26. . 29 22 26. Шарнирная секция 22 конвейера совмещена с неподвижным роликовым конвейером 30 для удаления выгруженных упаковок, и оба могут быть снабжены боковыми направляющими 31. 22 30 31. Средство загрузки, показанное на фиг. 1, содержит группу роликов 32, соответствующим образом установленных в раме лифта так, что их верхние контуры касаются той же наклонной плоскости, что и ролики 33 фиксированного подающего конвейера 34, который также снабжен боковой направляющей. рельсы 35. 1 32 33 34 35. С подающим конвейером 34 связаны стопорные средства, обеспечивающие продвижение упаковок к роликам 32 станции загрузки в зависимости от времени прибытия последовательных кронштейнов 8 на указанную станцию. Средства стопора содержат поворотные упоры 36 и 37, приводимые в действие соответственно кулачками 38 и 39 на валу 40, приводимом в движение подходящими средствами, такими как цепная передача, от вала 6 натяжной звездочки. Кулачки расположены так, что упоры 36 и 37 попеременно поднимаются и опускаются. Следовательно, при подаче упаковок на станцию загрузки каждая последующая упаковка сначала останавливается стопором 36, а затем освобождается и продолжает двигаться до тех пор, пока она снова не будет остановлена стопором 37, как показано на рисунке А, прежде чем освободиться таким образом и затем пройти дальше. на ролики 32. Перед перемещением упора 37 вниз для последней цели упор 36 перемещается вверх. для удержания следующей упаковки до тех пор, пока ранее загруженная упаковка не перейдет на станцию загрузки и не выйдет за стопор 37, который затем снова поднимается. 34 32 8 . 36 37 38 39 40 6. 36 37 . , , 36 37, , 32. 37 , 36 . 37, . Следует понимать, что упаковка, выпущенная стопором 37, будет двигаться дальше к роликам 32 до тех пор, пока не встретит подходящим образом расположенный буферный ролик 42. При достижении этого положения он поднимает поворотный удерживающий щиток 43, который надевается на него, а затем опускается в вертикальное положение, мимо которого он не может повернуться из-за того, что хвостовая часть 44 зацепляется с поперечиной 45 на раме. Когда упаковка поднимается из положения В за один из кронштейнов 8, она наклоняется вправо и, по меньшей мере, имеет тенденцию смещаться вправо до тех пор, пока не зацепится за удерживающую створку 43. Последний теперь находится в вертикальном положении с направляющими средствами, такими как две плоские планки 46 (рис. 2), непрерывно проходящие вверх по раме лифта до уровня секции 22 разгрузочного конвейера. 37 32 42. 43 , 44 45 . 8, , 43. 46 ( 2) 22. Когда упаковка поднята до этого уровня, при котором выступ 26 несущего ее кронштейна зацепляется с выступом 24 на указанной секции конвейера, упаковка освобождается от направляющих 46 и может начать движение под действием силы тяжести от роликов 9 кронштейна. 8, на ролики 47 шарнирной части 22 разгрузочного конвейера. Чтобы облегчить это движение и обеспечить плавную разгрузку упаковок, свободный конец конвейерной секции 22 поднимается проушиной 26 с подъемным кронштейном 8, чтобы обеспечить непрерывный путь в течение достаточного времени, чтобы обеспечить возможность прохождения всей длины упаковки. пакет, который выгружается. , 26 24 , 46 9 8 47 22 . , , 22 26 8 . Для предотвращения повреждений из-за неправильной загрузки упаковок стоп-выключатель 48 расположен над подающим конвейером непосредственно перед станцией загрузки, так что, если упаковка не сможет полностью попасть в подъемник, и она будет поднята до достижения положения или частично выступая из рамы, переключатель 48 приводится в действие хвостовой частью 44 удерживающей створки 43 для остановки руля высоты. - , 48 , , 48 44 43 . Аналогичным образом, над станцией разгрузки лифта предусмотрен стопорный переключатель 49, так что, если упаковка не может быть полностью выгружена в течение заданного времени, часть ее, оставшаяся на кронштейне 8, снова приводит в действие переключатель 49, чтобы остановить лифт. , 49 , 8 49 . Очевидно, что в рамках изобретения могут быть сделаны модификации. Например, можно использовать более двух цепей, если это желательно или удобно для подъема очень тяжелых упаковок. И наоборот, когда предусматривается перевозка только легких грузов, может быть достаточно одной цепи. Плоскость, на которой проходит рабочий участок цепи или цепей, при желании может быть наклонной, при этом для упаковок предусмотрены подходящие задние опоры. например, посредством выступающих вверх угловых элементов 16 или вертикальных роликовых средств, установленных на таких удлинениях. , . , . . , . 16, . Кронштейны также могут быть модифицированы, чтобы их можно было использовать для подъема упаковок с одной стороны лифта и опускания их с другой стороны. Например. ролики 9 могут быть установлены на консольных шпинделях, опирающихся только на их внутренние концы. . . 9 . Более того. когда лифт устроен таким образом или специально предназначен для опускания предметов (в этом случае, очевидно, станция загрузки находится в верхней части лифта), подача упаковок к кронштейнам может осуществляться подающим конвейером, например 30, наклоненным вниз к лифту и заканчивается рядом с лифтом шарнирной секцией 22, имеющей соответствующий противовес и приспособленной для сцепления с выступами, эквивалентными выступам 26 на опускающихся кронштейнах, так что ее свободный конец нажимается при движении кронштейнов вниз для обеспечения плавного прохода. упаковок из такой навесной секции на кронштейны. . , ( ) 30 22, 26 - . Очевидно, что при перевернутом положении на нисходящем направлении цепей кронштейны, показанные позицией 8а, представляют собой опоры, наклоненные в том же направлении, что и такой подающий конвейер. , , 8a . Для выписки из а. движущийся вниз лифт, пакеты могут быть уложены на конвейер, такой как наклонный гравитационный роликовый конвейер, в продолжение разгрузочной платформы, состоящей из роликов, таких как 32, которые позволяют проходить через нее кронштейнам для выхода пакетов из лифта. под действием силы тяжести. . , , , 32 . Для опускания грузовых мест можно отказаться от средств принудительного привода и работу осуществлять под действием силы тяжести. Средства остановки, эквивалентные выключателям 48 и 49 остановки, могут затем быть модифицированы для приведения в действие тормоза, например электромагнитный тормоз. , , . 48 49 , .. . В лифте, имеющем средства подачи и выгрузки упаковок согласно изобретению на противоположных его сторонах, кронштейны вместо того, чтобы наклонять упаковки при их подъеме со станции погрузки, как описано, могут иметь свои ролики в наклонных плоскостях, параллельных роликам подъемника. ролики 32 станции загрузки, которые наклонены соответствующим образом для выгрузки упаковки на станцию выгрузки с левой или противоположной стороны от верхней части лифта, как показано на рисунке 1. В таком случае удерживающую створку 43 можно не использовать, а направляющие 46 расположить на левой стороне рамы, если смотреть, как показано на рисунке 1. , , 32 , 1. , 43 46 1. Мы утверждаем следующее: 1. Средства разгрузки или загрузки в сочетании с лифтом общего типа, описанным здесь. при этом соседний конец поперечного конвейера, такого как гравитационный роликовый конвейер, взаимодействующий с лифтом, следует за вертикально перемещающимися кронштейнами или платформами лифта, пока они несут пакеты, для их обмена между лифтом и конвейером. над временным соединением между указанным конвейером и каждым последующим кронштейном или платформой, при этом для обеспечения движения указанного конвейера шарнирная или гибкая секция конвейера на указанном конце имеет поворотные движения относительно остальной неподвижной длины конвейера, регулируется демпферными средствами. : 1. , . , , - , . , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:13:44
: GB779405A-">
: :

779406-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779406A
[]
ТПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7799406 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 сентября 1953 г. 7799406 22, 1953. № 26092/53. 26092/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 июня 1953 года. 12, 1953. (Дополнительный патент к № 675292 от 25 апреля 1949 г.). ( 675,292 25, 1949). Полная спецификация опубликована 17 июля 1957 г. 17, 1957. Индексная приемлемость - Класс 58, 3 , (Â: 3: 6 : 6 : 7), 2, Международная классификация: - 02 26 . - 58, 3 , (Â: 3: 6 : 6 : 7), 2, : - 02 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в воздушной кукурузной крупе или в отношении нее Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 9535, , , , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 9535, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к готовым к употреблению воздушным хлопьям и способу их приготовления, в частности к воздушной кукурузе (кукурузе) в форме крупы. , () . Проблема вдувания органического клеточного материала, такого как кукуруза или кукуруза в форме крупы, включает в себя большое количество взаимосвязанных переменных. Ячейки из кукурузной крупы способны улавливать расширяющийся газ и, таким образом, обеспечивать перепад давления, необходимый для вдувания. Внезапное падение давления должно должна быть обеспечена такая величина, чтобы создать разницу давлений, необходимую не только для расширения стенок ячеек, но и для того, чтобы сделать это, несмотря на неизбежно возникающую утечку. С другой стороны, разница давлений должна быть достаточно велика, чтобы превысить предел упругости зерна. крупы до того, как произошло вздутие. Расширяемость клеточной стенки обычно зависит от содержания влаги в продукте, состояния этой влаги (в свободном или связанном виде), температуры продукта и его химического состояния, особенно от того, подверглось ли оно термической обработке. или сырой. , , , , . Аналогичным образом, должна быть не только разница давлений, необходимая для возникновения надувания, но и должно быть увеличение объема вовлеченных газов, достаточное для его поддержания. , , . Теперь мы обнаружили, что еще один фактор, который до сих пор полностью упускался из виду, заключается в том, что после того, как кукурузная крупа надута, ее состояние должно сохраняться даже после устранения разницы давления. Уровень техники заключался в том, что кукурузную крупу можно было вдувать, но после вдувания она разрушалась из-за ослабления стенок вследствие утечки газа, вызывавшего вспучивание. , , , . lЦена 3 с 6 Это было особенно верно, если после задувания давление снаружи вздутой кукурузной крупы увеличивалось 50. Теперь мы обнаружили, что путем внезапного охлаждения и обезвоживания продукта так, чтобы его конечная температура была ниже 1500 , а предпочтительно значительно ниже 1000 - как, например, ниже 500 , что стенки ячеек протока продукта 55 при задувании становятся холодными, так что при стоянии или повторном наложении атмосферного давления или приложении давления, даже значительно увеличенного, происходит коллапс. не происходит. 3 6 , , 50 1500 1000 - , 500 , 55 , , . Важны следующие моменты: 60 (1) Перед вспучиванием из кукурузной крупы необходимо удалить практически весь воздух и заменить его атмосферой пара. : 60 ( 1) . (2) Кукурузная крупа должна быть приготовлена и увлажнена паром путем добавления пара, не содержащего воздуха, ниже 65 при более высоких, например, сверхатмосферных, давлении и температуре, чтобы адаптировать материал к вспениванию. Использование этого процесса позволяет вводить существенно больше влаги, чем было допустимо при старых процессах. ( 2) 65 - , , 70 . (3) Предпочтительно, чтобы внезапный сброс давления происходил в зоне поддерживаемого вакуума, давление в которой первоначально ниже 8 дюймов абсолютного ртутного столба. Условия результирующего взрыва должны быть такими, чтобы вызвать холодное схватывание воздушной кукурузы. Это означает, что на практике, при использовании коммерчески доступного вакуумного оборудования, давление может несколько повыситься во время стадии вспенивания. Предпочтительно продолжать вакуумирование зоны вакуума во время стадии вдувания, чтобы вызвать холодное схватывание вдутой кукурузной крупы. расширение безвоздушного пара в вакуум высотой 4 дюйма абсолютного ртутного столба автоматически снизит температуру продукта примерно до 1250 . Снижение давления до 2 дюймов снижает температуру примерно до 1000 . Снижение до 1 дюйма снижает ее до около 790 , а уменьшение до 90 0,2 дюйма уменьшает ее примерно до 340 . ( 3) 8 75 , , 80 - 4 85 1250 2 1000 1 790 90 0.2 340 . Кроме того, обжигая приготовленную крупу в поддерживаемом вакууме, можно получить большее падение температуры на несколько градусов между максимальным и минимальным значением, чем это обычно достигалось раньше. Результатом этого большего падения температуры было обеспечение испарения большего количества воды. из продукта путем кипячения с образованием пара. , , . Такое кипячение не только сохраняло разницу давлений, необходимую для затяжки, но и удаление воды способствовало охлаждению стенок ячеек за счет снижения пластичности и эластичности. Сочетание снижения влажности и охлаждения, особенно при температуре ниже 100 л , дало результаты, которых раньше не было. доступный. , , 100 , . В вакуумном процессе это снижение температуры имеет особое значение, поскольку чем ниже используемый вакуум, тем больше увеличение давления после завершения операции вдувания, когда кукурузная крупа выбрасывается обратно в атмосферу. Эффекты охлаждения и сушки, многие продукты не смогут сохранять свое надутое состояние при увеличении давления, например, с 2 дюймов абсолютного давления до 30 дюймов абсолютного давления — увеличение в пятнадцать раз. , , , , 2 30 - . Удаление воздуха изнутри кукурузной крупы, во-первых, имеет ряд преимуществ. Во-первых, кислород воздуха губительно действует на кукурузную крупу, особенно при ее нагревании. Во-вторых, удаление неконденсирующихся примесей. Газы увеличивают проницаемость кукурузной крупы для тепла и пара, так что нагрев будет происходить равномерно и пар одинаково проникнет во все порции кукурузной крупы. , , - . Таким образом, когда речь идет о введении пара для повышения влажности продукта и доведения его до необходимых химических и физических условий, то отсутствие воздуха внутри кукурузной крупы обеспечивает быстроту и равномерность пропаривания и приготовления не иначе. Возможно. Благодаря такой большей однородности и скорости можно достичь более высоких температур и давлений, чем это было бы возможно в противном случае. Однако обычно это позволяет использовать более низкие температуры и давления, чем требуется в противном случае. , , , , , . Для осуществления описанных здесь процессов используют продувочное устройство известного типа. В таком устройстве предусмотрена пропарочная камера, внутри которой может быть помещен продукт. Эта пропарочная камера соединена спусковой дверью с расширительной камерой. Расширительная камера предпочтительно поддерживается при очень низком давлении, при этом предусмотрены средства для поддержания низкого давления во время вдувания. Пропарочная камера снабжена средствами откачки, средствами пропаривания и обычно продувочной линией, через которую можно удалить неконденсирующиеся газы, а также некоторое количество конденсированного пара, который вырабатывается при пропаривании. , , , . В качестве примера процесса кукурузную крупу вводили в пропарочную камеру. Воздух и другие неконденсирующиеся газы удаляли из кукурузной крупы путем снижения давления в пропарочной камере примерно до 0,2 дюйма абсолютного ртутного столба при отводе образовавшегося пара. кукурузную крупу, имеющую температуру не менее примерно 40°, затем вводили насыщенный пар и давление увеличивали до 100 фунтов на квадратный дюйм по манометру 71 за 5 минут, чтобы практически полностью приготовить материал без потери клеточной идентичности. , - 0 2 , 40 ' 100 71 5 . Затем кукурузная крупа подбрасывалась в расширительную камеру, которая в данном случае находилась под абсолютным давлением 0,2 дюйма ртутного столба. Этот обжиг осуществляется путем внезапного открытия сработавшей дверцы расширительной камеры, и в результате взрыва кукурузная крупа выбрасывается в камеру расширения. расширительная камера. 0 2 7 . Фактические значения переменной в циклах приготовления и задувания этого метода зависят от состояния и типа используемой кукурузной крупы. 8 . а также желаемую степень напыления. . Кукурузную крупу в ее нормальном сухом состоянии можно использовать без увлажнения. Однако в некоторых случаях может быть желательно добавить в крупу вкусоароматические, и/или увлажняющие, и/или питательные ингредиенты до, во время или после вспенивания. Это можно сделать путем использования летучего жидкого носителя, такого как вода при высоких температуре и давлении, который взрывается в сосуде, поддерживая продукт под высоким вакуумом в атмосфере пара. Обычно необходимо обеспечить, чтобы давление паров давление жидкого носителя заметно выше 9 г атмосферного давления. Например, при использовании воды под давлением и температурой, соответствующей, скажем, 100-фунтовому манометру пара, частицы воды могут взорваться в мелкий туман, который проникнет в крупу. , 1 (особенно после того, как они распухли). Таким образом, в кукурузную крупу можно подавать влагу, сахар, соль, некоторые витамины и пищевые соли с другими ароматизаторами или без них. Это можно сделать сразу после 1 (после первоначального вакуумирования ( то есть во время приготовления) или сразу после запекания. Менее экономично делать это на каком-то промежуточном этапе. , 8 , , / , / , , , , 91 9 , , , 100 , , 1 ( , , , , 1 ( ( , ) . Кукурузная крупа должна быть тщательно приготовлена для того, чтобы ее можно было пыхнуть. Мы обнаружили, что приготовление при 1 л давления пара примерно от 70 до 100 фунтов в течение периода примерно от 1 до 11 минут дает удовлетворительные результаты. После приготовления давление пара было отрегулировано примерно до от 60 до 100 фунтов манометрического давления, после чего давление сразу же снижали до субатмосферного, предпочтительно ниже 8 дюймов ртутного столба и, в частности, примерно до 0,2 дюйма абсолютного ртутного столба. 1 70 100 1 11 , 60 100 , 1 -, 8 0 2 . Это было сделано путем открытия сработавшей двери 1; устройства для вдувания и подачи кукурузной крупы в камеру расширения. Давление в камере расширения поддерживалось на низком уровне путем продолжения вакуумирования во время вдувания, и обычно давление в этой камере не превышало 4 дюймов абсолютное содержание ртути, и предпочтительно не разрешается превышать 2 дюйма абсолютного ртутного столба. Однако в некоторых случаях мы успешно работали с прессом 2 779,406, пропаренным до давления 95 фунтов на квадратный дюйм по манометру за 2 минуты 15 секунд, удерживаемым в этом положении в течение 1 минуты. Давление пара было быстро снижено до 60-65 фунтов на квадратный дюйм, а затем крупа была запущена в расширительную камеру. 1; 1 4 2 , , 2 779,406 95 2 15 , 1 , 60 65 , . ПРИМЕР 5. 5. Кукурузную крупу 4/5 (20 фунтов) не обрабатывали таким же образом, как в примере 1, за исключением 70, что в циклах варки и запекания ее пропаривали до плотности 95 фунтов на квадратный дюйм за 127 секунд и выдерживали там в течение 1 минуты. давление пара было быстро снижено до 60 фунтов на квадратный дюйм, а затем 75-я крупка была запущена в расширительную камеру. 4/5 ( 20 ) 1, 70 95 127 , 1 , 60 , 75 . ПРИМЕР 6. 6. Кукурузную крупу 4/5 (20 фунтов) не обрабатывали так же, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и задувания ее быстро пропаривали до плотности 95 фунтов на квадратный дюйм, выдерживали там в течение 1 минуты, пар давление было быстро снижено до 60 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления, а затем дробь засыпалась в расширительную камеру 85. ПРИМЕР 7. 4/5 ( 20 ) 1, 80 95 , 1 , 60 , 85 7. Никакую кукурузную крупу 4/5 (5 фунтов) не обрабатывали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания ее быстро пропаривали до плотности 95 фунтов на квадратный дюйм 90 калибра, выдерживали там в течение 1 минуты, пар Давление было быстро снижено до 60 фунтов на квадратный дюйм, а затем крупа была засыпана в расширительную камеру. 4/5 ( 5 ) 1, 95 90 , 1 , 60 , . ПРИМЕР 8 95 8 95 Никакую кукурузную крупу 4/5 (20 фунтов) не обрабатывали так же, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания ее пропаривали до плотности 75 фунтов на квадратный дюйм за 4 минуты и выдерживали там в течение 1 минуты. Давление пара 100 было быстро снижено до 70 фунтов на квадратный дюйм, а затем крупа была отправлена в расширительную камеру. 4/5 ( 20 ) 1, 75 4 , 1 , 100 70 , . ПРИМЕР 9. 9. Кукурузную крупу 4/5 (20 фунтов) обрабатывали 105 таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания ее пропаривали до плотности 80 фунтов на квадратный дюйм за 4 минуты и выдерживали в таком положении в течение 2 минут. а затем крупу забрасывали в камеру расширения 110. 4/5 ( 20 ) 105 1, 80 4 , 2 , 110 . ПРИМЕР 10. 10. Никакую кукурузную крупу 4/5 (20 фунтов) не обрабатывали так же, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания ее пропаривали до плотности 80 фунтов на квадратный дюйм за 4 минуты и выдерживали там в течение 4 минут. давление пара быстро увеличивали до 100 фунтов на квадратный дюйм, а затем дробь запускали в расширительную камеру 120. ПРИМЕР 11. 4/5 ( 20 ) 1, 115 80 4 , 4 , 100 , 120 11. Никакая кукурузная крупа 415 (20 фунтов) не подвергалась обработке в расширительной камере после взрыва, когда абсолютное давление достигало 4–8 дюймов ртутного столба, измеренного стандартным ртутным манометром, но в большинстве случаев давление снижалось ниже 4 дюймов ртутного столба. абсолют ртути в течение нескольких минут и до восстановления атмосферного давления. 415 ( 20 ) 4 8 , 4 . Полученная в результате вакуумная кукурузная крупа имеет объем, примерно в 6-10 раз превышающий объем исходной крупки, определенный по весу чашки. Но и наоборот, удельный вес, определенный по весу чашки, составляет от примерно 10% до 161% от удельного веса исходные частицы кукурузной крупы. Форма исходной кукурузной крупы сохраняется, хотя и значительно увеличена. На поперечном сечении кукурузная крупа, полученная вакуумным надувом, имеет по существу чисто-белую внутреннюю часть, а внутренние ячейки по-видимому равномерно расширены, имеется лишь несколько небольших полостей. Внешняя поверхность, окружающая внутреннюю часть, состоит из тонкого слоя, имеющего множество мелких полостей, по существу равномерно распределенных по нему. Эта поверхность Путера не подвергается цементации и практически не имеет каких-либо поверхностных расслоений. Примеры применения способа по настоящему изобретению: ПРИМЕР 1 6 10 , 10 % 161, % , -, , - : 1 Кукурузную крупу 4/5, т.е. крупу, которая пройдет через сито с отверстиями на каждый дюйм, но которая не пройдет через сито с отверстиями на дюйм (20 фунтов), поместили в паровую камеру, и давление снизили примерно до 0. 2 дюйма абсолютного ртутного столба в течение 2 минут, причем крупка имеет температуру не менее 400 , чтобы удалить практически все неконденсирующиеся газы. 4/5 , , ( 20 ) 0 2 2 , 400 , - . Затем крупку пропаривали до давления в фунты на квадратный дюйм в течение 5 минут, сопровождаемую постоянной продувкой паром, а затем запускали в расширительную камеру, которая находилась под абсолютным давлением 0,2 дюйма ртутного столба. Вакуумирование расширительной камеры производилось. продолжали во время затяжки, пока крупа не застыла. 5 , 0 2 . ПРИМЕР 2. 2. Никакую кукурузную крупу 4/5 (20 фунтов) не обрабатывали так же, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания крупу пропаривали до 100 фунтов в течение 3 минут, а затем обжигали в расширительной камере. 4/5 ( 20 ) 1, 100 3 , . ПРИМЕР 3. 3. Никакую кукурузную крупу 4/5 (20 фунтов) не обрабатывали так же, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и задувания ее пропаривали до плотности 90 фунтов на квадратный дюйм за 2 минуты, а затем обжигали в расширительной камере. . 4/5 ( 20 ) 1, , 90 2 . ПРИМЕР 4. 4. Никакую кукурузную крупу 4/5 (20 фунтов) не обрабатывали так же, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания она составляла 779,40, 779,406 таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что в варке и В ходе циклов задувания их быстро пропаривали до плотности 75 фунтов на квадратный дюйм, выдерживали там в течение 8 минут, а затем крупу забрасывали в расширительную камеру. 4/5 ( 20 ) 1, 779,40 779,406 1, 75 , 8 , . ПРИМЕР 12. 12. Никакую кукурузную крупу 4/5 (20 фунтов) не обрабатывали так же, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания ее пропаривали до плотности 70 фунтов на квадратный дюйм за 4 минуты, выдерживали там в течение 7 минут и затем крупа подавалась в расширительную камеру. 4/5 ( 20 ) 1, 70 4 , 7 , . ПРИМЕР 13. 13. Кукурузную крупу 8/10, т.е. крупу, которая пройдет через сито с 8 отверстиями на дюйм, но которая не пройдет через сито с 10 отверстиями на дюйм (20 фунтов), обрабатывали таким же образом, как в примере 1, за исключением что в циклах варки и запекания они пропаривались до 95 фунтов на квадратный дюйм за 1 минуту 55 секунд, выдерживались там в течение 1 минуты, давление пара быстро снижалось до 60 фунтов на квадратный дюйм по манометру, а затем крупа обжигалась в расширительная камера. 8/10 , 8 10 , ( 20 ) 1, 95 1 55 , 1 , 60 , . ПРИМЕР 14. 14. Никакую кукурузную крупу 8/10 (20 фунтов) не обрабатывали таким же образом, как в примере 1, 36, за исключением того, что в циклах варки и запекания ее пропаривали до плотности 95 фунтов на квадратный дюйм за 140 секунд и выдерживали там в течение 1 минуты. Давление пара было быстро снижено до 60 фунтов на квадратный дюйм, а затем крупа была запущена в расширительную камеру. 8/10 ( 20 ) 1, 36 95 140 , 1 , 60 , . ПРИМЕР 15. 15. Никакую кукурузную крупу 8/10 (20 фунтов) не обрабатывали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания ее быстро пропаривали до плотности 95 фунтов на квадратный дюйм и выдерживали там в течение 1 минуты, давление пара Плотность была быстро снижена до 60 фунтов на квадратный дюйм, а затем крупа была отправлена в расширительную камеру. 8/10 ( 20 ) 1, 95 , 1 , 60 , . ПРИМЕР 16. 16. Кукурузную крупу 8/10 (5 фунтов) не обрабатывали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания ее быстро пропаривали до плотности 95 фунтов на квадратный дюйм и выдерживали там в течение 1 минуты, давление пара Плотность была быстро снижена до 60 фунтов на квадратный дюйм, а затем крупа была отправлена в расширительную камеру. 8/10 ( 5 ) 1, 95 , 1 , 60 , . ПРИМЕР 17. 17. Никакую кукурузную крупу 8/10 (20 фунтов) не обрабатывали так же, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания ее пропаривали до плотности 75 фунтов на квадратный дюйм за 4 минуты и выдерживали там в течение 1 минуты. Давление пара было быстро снижено до 60 фунтов на квадратный дюйм, а затем крупа была отправлена в расширительную камеру. 8/10 ( 20 ) 1, 75 4 , 1 , 60 , . ПРИМЕР 18 65 18 65 Никакую кукурузную крупу 8/10 (17 фунтов) не обрабатывали так же, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и запекания ее пропаривали до плотности 75 фунтов на квадратный дюйм за 4 минуты и выдерживали там в течение 270 минут. Давление пара было быстро снижено до 60 фунтов на квадратный дюйм, а затем крупа была запущена в расширительную камеру. 8/10 ( 17 ) 1, 75 4 , 2 70 , 60 , . ПРИМЕР 19 75 19 75 Кукурузную крупу 4/5 (20 фунтов) не обрабатывали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что в циклах варки и задувания ее пропаривали до давления 75 фунтов на квадратный дюйм в течение 4 минут, сопровождаемую постоянной продувкой. пара, удерживаемого там в течение 2 минут, давление быстро снизилось до 60 фунтов на квадратный дюйм манометра, а затем крупа была заброшена в расширительную камеру, которая находилась под давлением 0,2 дюйма ртутного столба, 85 абсолютных значений. Вакуумирование расширения. камеру продолжали во время затяжки до тех пор, пока крупа не затвердела. 4/5 ( 20 ) 1 75 4 80 , 2 , 60 , 0 2 85 . Кукурузная крупа, полученная вакуумным пухом из примеров 1-19, была очень удовлетворительной, имея вышеописанные характеристики. 1 19 90 . После засыпки кукурузную крупу предпочтительно сушат под вакуумом продувки без повторного воздействия воздуха. Обычно желательно, чтобы содержание влаги в материале было на 95 ниже нормального равновесного содержания влаги в материале для текущих атмосферных условий температуры и влажность. Обычно это означает падение содержания влаги примерно на 3 во время операции сушки. Сушку 100 предпочтительно осуществляют с помощью лучистого тепла в вакууме. , - 95 3 100 . Кукурузная крупа, вздутая в вакууме, может быть высушена другими способами, например, сушкой в печи. Сушка в печи приводит к затвердеванию и некоторому поджариванию. 105 Для некоторых целей подходит и может быть желательным небольшое закаливание и поджаривание. Закалка заметно замедляет абсорбцию водных жидкостей. - 105 . Настоящий процесс мгновенно охлаждает 110 продукт до низкой температуры из-за расширения до низкого абсолютного давления. 110 . Это предотвращает разрушение, которое в противном случае было бы вызвано температурой надувания, а также способствует холодному отверждению или гелеобразованию стенок 115 так, чтобы они не разрушались при повторном наложении атмосферных условий. 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 13:13:44
: GB779406A-">
: :

779407-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB779407A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 779407 779407 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 сентября 1953 г. 22, 1953. № 26093153. 26093153. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 июня 1953 года. 12, 1953. (Дополнительный патент к № 675292 от 25 апреля 1949 г.). ( 675,292 25, 1949). ' Полная спецификация опубликована 17 июля 1957 г. ' 17, 1957. Индекс а: класс приемки 58, А 3 Б, АХ( 1:3:6 Д:6 Х:7), С 2. : 58, 3 , ( 1: 3: 6 : 6 : 7), 2. Международная классификация: - 02 26 . : - 02 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 9535 , Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а способ его осуществления был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к воздушным хлопьям и способу их приготовления, и в частности к воздушной фарине, то есть пшеничной крупе. , , , , 9535 , , , , , , , : , , . Проблема надувания органического клеточного материала, такого как фарина, включает в себя большое количество взаимосвязанных переменных. Ячейки фарины удерживают расширяющийся газ и, таким образом, обеспечивают перепад давления, необходимый для надувания. Необходимо обеспечить внезапное падение давления на такую величину, чтобы произвести разница давления необходима не только для расширения стенок ячеек, но и для того, чтобы сделать это, несмотря на утечку, которая обязательно возникает. С другой стороны, разница давлений должна быть достаточно велика, чтобы превысить предел упругости материала до того, как произойдет вспучивание. Стенка ячейки обычно зависит от содержания влаги в продукте, состояния этой влаги (свободная или смешанная), температуры изделия и его химического состояния, в частности от того, подвергнуто ли оно термической обработке или сырое. , , , , . Аналогичным образом, должна быть не только разница давлений, необходимая для возникновения надувания, но и должно быть увеличение объема вовлеченных газов, достаточное для его поддержания. , , . Теперь мы обнаружили, что еще одним фактором является то, что после того, как фарина задута, состояние надутости должно сохраняться даже после того, как разница давлений была устранена. мог надуваться, но после надувания разрушался из-за ослабления стенок вследствие утечки газа, вызвавшей надувание. , , , . Это было особенно верно, если после задувания давление снаружи задутой фарины увеличивалось. , , 3 6 . Мы теперь обнаружили, что при внезапном охлаждении и обезвоживании продукта так, чтобы его конечная температура была ниже 150 , а предпочтительно значительно ниже 100 , например, ниже , клеточные стенки продукта при задувании становятся холодными, поэтому что при стоянии или повторном наложении атмосферного давления или приложении давления, даже значительно увеличенного, коллапса не происходит. 50 150 100 - , , 55 , , . Важны следующие моменты: 1 По существу, весь воздух должен быть удален из фарины и заменен атмосферой пара перед задуванием. :1 60 . 2
Фарину следует готовить и увлажнять паром путем добавления пара, практически не содержащего воздуха, при более высоком сферическом давлении и температуре, например сверхатмосферного 65 65 , чтобы адаптировать частицы к вздутию. Использование этого процесса позволяет вводить значительно больше влаги. чем было допустимо при старых процессах 70 3 Предпочтительно, чтобы внезапный сброс давления происходил в зоне поддерживаемого вакуума, которая изначально ниже 8 дюймов абсолютного ртутного столба. Условия возникающего взрыва должны быть такими, чтобы вызвать холодное схватывание 75 Это означает, что на практике при использовании коммерчески доступного вакуумного оборудования давление может несколько повыситься во время стадии вдувания. Предпочтительно продолжать вакуумирование зоны вакуума во время стадии вдувания, чтобы вызвать холодное затвердевание вдутой муки. Расширение безвоздушного пара в вакуум в 4 дюйма абсолютного ртутного столба автоматически снизит температуру продукта до 85 примерно 125 . Снижение давления до 2 дюймов снижает температуру примерно до 100 . Уменьшение до 1 дюйма снижает ее до около 79 , а уменьшение до 0,2 дюйма уменьшает его примерно до 34 90 Кроме того, затягивая в поддерживаемый вакуум, можно получить большее падение температуры на количество градусов между максимумом и минимумом, чем это обычно достигалось до сих пор на 779 407 градусов. Результат Такое большее падение температуры должно было обеспечить испарение большего количества воды из продукта путем кипячения с образованием пара. Такое кипячение не только сохраняло разницу давлений, необходимую для вздутия, но и удаление воды способствовало охлаждению стенок клеток за счет снижения пластичности и эластичности. сочетание снижения влажности и охлаждения, особенно при температуре ниже 100 , дало результаты, ранее недостижимые. - , - 65 70 3 8 75 , , 80 - 4 85 125 2 100 1 79 0.2 34 90 , , 779,407 , , 100 , . В вакуумном процессе такое снижение температуры имеет особое значение, поскольку чем ниже используемый вакуум, тем больше — увеличение давления после завершения операции вдувания, когда материал выбрасывается обратно в атмосферу. Благодаря охлаждающему и сушильному эффекту многие продукты не смогут сохранять свое надутое состояние при увеличении давления, например, с 2 дюймов абсолютного давления до 30 дюймов абсолютного давления — увеличение в пятнадцать раз. , , , , 2 30 - . Удаление воздуха изнутри частиц фарина в первую очередь имеет ряд преимуществ. Во-первых, кислород воздуха оказывает вредное воздействие на частицы фарина, особенно при их нагревании. , , . Во-вторых, удаление неконденсирующихся газов увеличивает проницаемость частиц фарина для тепла и пара, так что нагрев будет происходить равномерно и пар одинаково проникнет во все части фарина. , - . Таким образом, когда речь идет о введении пара для увеличения влажности продукта и приведения его в необходимые химические и физические условия, тот факт, что внутри зерна фарина отсутствует воздух, обеспечивает быстроту и однородность пропаривания и приготовления. иначе невозможно. Благодаря такой большей однородности и скорости можно достичь более высоких температур и давлений, чем это было бы возможно в противном случае. Однако обычно это позволяет использовать более низкие температуры и давления, чем требуется в противном случае. , : , , , , . Для осуществления описанных здесь процессов используют продувочное устройство известного типа. В таком устройстве предусмотрена пропарочная камера, внутри которой может быть помещен продукт. Эта пропарочная камера соединена спусковой дверью с расширительной камерой. Расширительная камера предпочтительно поддерживается при очень низком давлении, при этом предусмотрены средства для поддержания низкого давления во время вдувания. Пропарочная камера снабжена средствами откачки, средствами пропаривания и обычно продувочной линией, через которую можно удалить неконденсирующиеся газы, а также некоторое количество конденсированного пара, который вырабатывается при пропаривании. , , , . В качестве примера процесса в пропарочную камеру вводили фарину. Воздух и другие несгораемые газы удаляли из зерен фарины путем снижения давления в пропарочной камере примерно до 0,2 дюйма ртутного столба абсолютного давления при отводе образующегося пара. Насыщенный пар. затем был введен вместо воздуха, и давление увеличилось до 75 фунтов на квадратный дюйм по манометру, и удерживалось на этом этапе в течение двух минут, чтобы температура ниже 71 практически полностью приготовила материал без потери клеточной идентичности. Затем фарину выпустили в камеру расширения, которая в данном случае давление составляло 0,2 дюйма ртутного столба. Эта стрельба происходит путем внезапного 71 открывания сработавшей дверцы расширительной камеры, и в результате взрыва фарина выбрасывается в расширительную камеру. , - 0 2 75 , 71 0 2 71 . Фактические значения переменных в циклах варки-запекания этого метода зависят от состояния и типа используемой фарины, а также от желаемой степени продувки. - 8 , . Зерна фарины в их нормальном сухом состоянии можно использовать без увлажнения. Однако в некоторых случаях может быть желательно 85 добавить к зернам вкусоароматические, и/или увлажняющие, и/или питательные ингредиенты до, во время или после напыления. Это можно сделать, используя летучий жидкий носитель, такой как вода, при высокой температуре и давлении 90, причем температура достаточно высока, чтобы вызвать давление паров, значительно превышающее атмосферное, и эта жидкость взрывается в сосуде, поддерживая продукт под давлением. высокий вакуум в атмосфере пара. Используя воду под давлением и температурой, соответствующей, скажем, 100-фунтовому манометру пара, частицы воды могут быть взорваны в мелкий туман, который проникнет в зерна, особенно после того, как они 10 ( вздутие. Таким образом, влага, сахар, соль, некоторые витамины и пищевые соли могут поступать в материал с другими ароматизаторами или без них. Это можно сделать сразу после первоначального вакуумирования (т. е. 101 во время приготовления) или сразу же. после затяжки Менее экономично делать это на каком-то промежуточном этапе. , , 85 , / , / , , , , , , 90 , 95 , , 100 , , 10 ( , , , , ( , 101 ) . Фарина должна быть тщательно приготовлена для того, чтобы ее можно было надуть. Мы обнаружили, что приготовление при температуре около 11°С под давлением пара в 100 фунтов в течение примерно 2 минут дает удовлетворительные результаты. После приготовления давление пара поддерживалось на уровне от 40 до