Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19371
.txt 776511-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,51 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 сентября 1955 г. 776,51 : 7, 1955. № 25677/55. 25677/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 октября 1954 г. 4, 1954. __< Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. __< : 5, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(6), П 2 А, П 2 С( 2:13 А:13 Б:14 А), П 2 С 20 (А:Б:С:Д 1), Р 2 Д( 1 А:8), Р 2 К 7, Р 2 П( 1 Э 1:1 Е 5:2 А 4:4 А:6 Х), Р 2 ТИ(А:С), Р 7 А, Р 7 С ( 2:13 А: 13 Б: :- 2 ( 6), 2 , 2 ( 2: 13 : 13 : 14 ), 2 20 (: : : 1), 2 ( 1 : 8), 2 7, 2 ( 1 1: 1 5: 2 4: 4 : 6 ), 2 (: ), 7 , 7 ( 2: 13 : 13 : 14 А), Р 7 С 20 (А: Б: В: Д 1), Р 7 Д 2 А( 1:2 Б:4), Р 7 (Д 8: К 2: К 7), Р 7 Р( 1 ЭИ: 14 ), 7 20 (: : : 1), 7 2 ( 1: 2 : 4), 7 ( 8: 2: 7), 7 ( 1 : 1
Е 5:2 А 4:4 А:6 Х), Р 7 Т 1 (А:С). 5: 2 4: 4 : 6 ), 7 1 (: ). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции полимерных алкенил-ароматических углеводородов и моновинил-ароматических сополимеров углеводорода и бутадиена Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается формованных композиций, которые представляют собой смеси смолистых полимерных алкенилароматических углеводородов и сополимеров моновинилароматических углеводородов и бутадиена. . Полистирол является широко используемой термопластичной смолой. Это прозрачная бесцветная прозрачная смола, обладающая хорошими диэлектрическими свойствами, прочностью на разрыв и стабильностью размеров при нагревании. Эти свойства делают его полезным для различных применений. Однако у полистирола есть тот недостаток, что он чрезвычайно дефицитен. по ударопрочности. , , , . Было предложено включать или смешивать различные синтетические сополимеры стирола и сопряженного диолефина, например бутадиен-1,3, с полистиролом. Было предложено смешивать полистирол с каучуковыми сополимерами стирола и бутадиена и смолистыми сополимерами стирола и бутадиена. Однако , такие ранее предложенные композиции не обладают удлинением и высокой ударной вязкостью, необходимыми для изделий, подвергающихся тяжелым условиям эксплуатации. , -1,3, , , . В настоящее время обнаружено, что смолистые композиции, которым можно легко придать форму обычными операциями сжатия или литья под давлением, или методами экструзии для формирования прочных пластиковых изделий, обладающих высокой ударопрочностью и хорошим удлинением, легко получают путем включения или смешивания сополимера бутадиена-бутадиена. 1,3 и моновинилароматический: 3 s6 углеводород, состоящий из стирола или винилтолуола с обычно твердым гомополимером или сополимером одного или нескольких алкенилароматических углеводородов, например полистирола, или сополимера стирола и альфа-метилстирола, как здесь далее. определенный. , , -1,3 : 3 s6 , , , , -, . Согласно изобретению формовочные композиции представляют собой смеси, содержащие от 55 до 70 мас.% смолистого гомополимера или сополимера одного или нескольких алкенилароматических углеводородов и от 45 до 30, предпочтительно от 40 до 35 мас.% сополимера. содержащие в химически связанной форме от 42 до 50 процентов по массе бутадиена-1,3 и от 58 до 50 процентов стирола или винилтолуола, в которых полимеризованная алкенилароматическая углеводородная смола равномерно и тесно смешана с сополимером моновиниловый ароматический углеводород и бутадиен. 55 70 , , 45 30, 40 35, 42 50 -1,3 58 50 , , . Алкенилароматические смолы, используемые при получении новых композиций, обычно представляют собой твердые, относительно хрупкие полимеры одного или нескольких моновинилароматических углеводородов бензольного ряда, имеющих виниловый радикал, непосредственно присоединенный к атому углерода ароматического ядра, например, стирол, винилтолуол, винилксилол, этилвинилбензол, этилвинилтолуол, изопропилвинилбензол или диэтилвинилбензол. Сополимеры любого одного или нескольких таких моновинилароматических углеводородов с 40 процентами по массе или менее, предпочтительно от 15 до 40 процентов, алкенилароматического углеводорода бензольного ряда, состоящего из альфа- Также можно использовать метилстирол или пара-метил-альфа-метилстирол, т.е. изопропенилароматический углеводород. Предпочтительными алкенильными ароматическими смолами являются полистирол, поливинилтолуол, сополимеры стирола и винилтолуола и сополимеры, содержащие от 60 до 85 мас. стирола и от 40 до 15 процентов альфара: , , , , , , , 40 , 15 40 - ---, , , , , 60 85 40 15 : Т"и 71_1 метилстирол. " 71 _ 1 . Алкенилароматические смолы имеют молекулярную массу по меньшей мере 30000 или более, предпочтительно молекулярную массу от 50000 до 200000, как определено хорошо известным методом определения вязкости Штаудингера. 30,000 , 50,000 200,000, . Алкенилароматическая смола используется в пропорциях, соответствующих от 55 до 70, предпочтительно от 60 до 65 процентов по весу от суммы полимерных компонентов композиции. 55 70, 60 65 . Сополимер бутадиена-1,3 и стирола или винилтолуола в качестве исходного материала может представлять собой сополимер, содержащий в химически связанной форме от 42 до 50, предпочтительно от 43 до 48 мас.% бутадиена-1,3 и от 58 до 50,0% по массе. предпочтительно от 57 до 52 процентов стирола, или винилтолуола, или смеси стирола и винилтолуола, при этом сополимер заметно набухает в толуоле с образованием кажущегося раствора, содержащего набухший податливый гель. Бутадиеновый сополимер имеет содержание геля от 70 до 95% на единицу. процентов по массе сополимера. Содержание геля в сополимере бутадиена можно легко контролировать с помощью температуры, при которой сополимеризуются мономерные материалы, степени полимеризации, т.е. -1,3 , , 42 50, 43 48, butadiene1,3 58 50, 57 52, , , , 70 95 , , . процентной конверсии или добавлением в реакцию 309 меркаптановых модификаторов, хотя использование последних обычно приводит к образованию сополимера с более низким содержанием геля, чем желательно. , 309 , . Содержание геля в сополимере легко определить, поместив навеску сополимера в толуол при температуре 250°С и оставив материал в темноте без перемешивания в течение 48 часов для растворения растворимой части сополимера, затем отделив нерастворимый материал из раствора путем фильтрации, сушки нерастворимого материала и взвешивания последнего. Нерастворимый материал представляет собой гелеобразное содержимое сополимера. 250 48 , , . Сополимеры стирола или винилтолуола и бутадиена-1,3 можно получить обычными способами, например, полимеризацией смеси мономеров в смеси с водным раствором, содержащим от 1 до 10 процентов по массе эмульгатора, при температуре от 50°С до 50°С. и 1000 или при более низкой температуре и в присутствии катализатора полимеризации, такого как пероксид бензоила, пероксид водорода, персульфат натрия или персульфат калия, для получения водной коллоидной дисперсии сополимера. Подходящая процедура получения сополимеров заключается в помещении около 50 весовых частей смеси бутадиена-1,3 и стирола или винилтолуола вместе с около 50 весовыми частями водного раствора, состоящего примерно на 99,62 весовых процентов из воды, 0,16 весовых процентов персульфата калия, 0,13 процентов Акварекса (т.е. мононатрийсульфатных эфиров смеси высших жирных спиртов, главным образом лаурилового и миристинового спиртов) и 0,09 процентов бикарбоната натрия в закрытом сосуде и под давлением, достаточным для сжижения мономеров. Смесь перемешивают. для осуществления эмульгирования, а затем 70 нагревают при продолжающемся перемешивании при температуре от 50 до 80 до тех пор, пока снижение давления паров смеси, возникающее главным образом в результате расходования бутадиена-1,3 в реакции полимеризации 75, не завершится или почти не завершится После завершения В ходе реакции сосуд и его содержимое охлаждают, давление сбрасывают и водную коллоидную дисперсию сополимера удаляют. Водная коллоидная дисперсия 80 может содержать от 25 до 50 процентов по массе сополимера в форме синтетического латекса. -1,3 , 1 10 50 1000 , , , , 50 -1,3 , , 50 99.62 , 0 16 , 0 13 ( , ) 0.09 , 70 50 80 , -1,3 75 , 80 25 50 . Сополимер может быть извлечен из синтетического латекса или водной коллоидной дисперсии 85 путем коагуляции последней и отделения, промывки и сушки сополимера, или путем сушки латекса, например, распылительной сушкой или путем отливки пленки или слоя латекс на непрерывной ленте или вращающемся барабане, где его нагревают до 90°С для испарения воды. Сополимер обычно извлекают путем сушки латекса, поскольку последний метод удобнее использовать для получения сополимера в такой форме, как порошок, гранулы или кусочки. 95 наиболее подходит для его включения в алкенилароматичную смолу. , 85 , , , , 90 , . , , , 95 . Небольшие количества дополнительных ингредиентов могут быть добавлены к водной дисперсии сополимера бутадиена-1,3 и стирола 100 или винилтолуола перед извлечением из нее сополимера. Среди таких добавок можно упомянуть мягчители, агенты, повышающие текучесть, или пластификаторы, такие как полиэтиленгликоли со средней молекулярной массой от 105 400 до 800, или соевое масло, бутилстеарат или пигменты, наполнители, красители, стабилизаторы или антиоксиданты. При добавлении таких материалов необходимо добавлять твердые вещества в дисперсию и добавлять жидкости в раствор или 110 эмульсия являются предпочтительными. Когда включение таких добавленных агентов желательно в готовую композицию, их можно с успехом включать в водную дисперсию сополимера бутадиена перед сушкой последнего для извлечения сополимера. Антиоксидант, например гидрохинон, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол или 4-трет-бутилкатехин обычно добавляют к водной коллоидной дисперсии сополимера бутадиена перед ее коагуляцией или сушкой для извлечения сополимера. -1,3 , 100 , , , 105 400 800, , , , , , , - 110 , 115 , . , 2,6--- -4methyl , 4-- , 120 . Композиции готовят путем механической обработки полимерных ингредиентов в смеси друг с другом до получения гомогенной или по существу гомогенной композиции. Алкенилароматическая смола и каучуковый сополимер могут подвергаться механической обработке в смеси друг с другом на валках для компаундирования в машине Бенбери. смеситель, 130 776 511 загрузка сополимера, содержащего 45 массовых процентов бутадиена-1,3 и 55 массовых процентов стирола, содержащего один массовый процент полиэтиленгликоля, имеющего среднюю молекулярную массу 600, один процент бутилстеарата и два процента 2,6-дитрет-бутил-4-метилфенола в качестве смазывающего вещества, пластификатора и антиоксиданта соответственно. Смесь смешивали в смесителе Бенбери при температуре от 1800 до 1900°С в течение периода времени. 6 минут, затем вынимали, разрезали на мелкие кусочки и давали остыть. После охлаждения кусочки композиции измельчали до более мелких гранул, пригодных для формования. Порции композиции подвергали литью под давлением с получением тестовых брусков размером 1/8 1/2 дюйма. поперечное сечение длиной 4 дюйма. Эти испытательные образцы использовались для определения предела прочности и процентного удлинения композиции с использованием процедур, аналогичных описанным в 638-49 . Ударная вязкость композиции определялась с использованием процедуры, аналогичной этой. описано в 256-47 . Другие формованные образцы композиции использовали для определения температуры тепловой деформации по методике Хейрхольцера и Бойера, см. Бюллетень № 134 от мая 1945 г. Твердость по Роквеллу для композиции определяли по методике аналогично описанному в 785-48 , с использованием стального шарика диаметром 1/4 дюйма и незначительной загрузкой 3 кг и основной загрузкой 15 кг. В таблице указан состав, указывая пропорции сополимера стирола. и альфа-метилстирола и сополимера бутадиена-1,3 и стирола, использованных при его получении. В таблице также приведены свойства композиций. Для сравнения рассмотрены составы сополимера стирола и альфа-метилстирола и сополимера бутадиен и стирол в пропорциях, выходящих за рамки изобретения, были получены и испытаны по аналогичным методикам и включены в таблицу. 125 , , 130 776,511 45 -1,3 55 600, 2,6---4- , , -, , 1800 1900 6 , , 1/8 1/2 4 638-49 256-47 , 134 , 1945 785-48 , 1/4- 3 15 - -1,3 , - , . или экструдер для пластмасс и при температуре от 900 до 2400°С. , 900 2400 . Полученные таким образом композиции представляют собой однородные или по существу однородные материалы, в которых алкенилароматическая смола и сополимер бутадиена, например сополимер стирола и бутадиена-1,3, физически объединены друг с другом таким образом, что не происходит заметного разделения компонентов ни при нагревание композиций до температуры плавления или выше или их охлаждение до температуры 200°С. , -1,3 , 200 . или ниже. Новые композиции обладают высокой ударной вязкостью, а также хорошей прочностью на разрыв, удлинением и стабильностью размеров при нагревании. Композиции полезны для изготовления формованных пластиковых изделий, подходящих для различных применений. , , . На практике алкенилароматическая смола обычно подвергается термопластификации на валках для компаундирования или в смесителе Бенбери, после чего в желаемой пропорции добавляется сополимер бутадиена. Смесь подвергают механической обработке с помощью сдвига, разрыва или компаундирования для тщательного диспергирования смола и сополимер друг с другом и образуют гомогенную или по существу гомогенную композицию. Такое смешивание или смешивание полимерных ингредиентов также можно осуществлять путем подачи ингредиентов в экструдер для пластмасс в желаемых пропорциях, где они подвергаются термопластификации и Механически обработанные до однородной или по существу однородной массы материала. Композиции обычно разрезают или измельчают до гранулированной формы, подходящей для формования. , - , , , , , - . Следующие примеры иллюстрируют способы применения изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. В каждой серии экспериментов загрузку смолистого сополимера, содержащего 75 процентов по массе стирола и 25 процентов альфа-метилстирола в количестве, указанном в следующей таблице, помещали в смеситель Бенбери и подвергали термопластификации. ТАБЛИЦА , 75 25 , , - , 776,511 Свойства исходных материалов Сополимер продукта Сополимер с надрезом Нагрев Альфа-метилбутадиен Удлинение при растяжении Ударная деформация по Роквеллу Стирол и стирол Прочность Процент Твердость Прочность Темп. - . Пробег без стирола в процентах Проценты на фунты/кв.футы в фут-фунтах . / - . 1 75 25 4580 23 115-167 1 4 88 2 70 30 3870 26 101-155 5 2 83 3 65 35 3100 26 83-141 7 2 81 4 60 40 3040 37 2 52-114 9 2 85 57 43 2700 43 3 35-100 10 7 82 6 53 47 2300 49 3 -1-72 10 8 80 Сополимер бутадиена содержал один процент по массе полиэтиленгликоля, один процент бутилстеарата и два процента 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола. 1 75 25 4580 23 115-167 1 4 88 2 70 30 3870 26 101-155 5 2 83 3 65 35 3100 26 83-141 7 2 81 4 60 40 3040 37 2 52-114 9 2 85 57 43 2700 43 3 35-100 10 7 82 6 53 47 2300 49 3 -1-72 10 8 80 , 2,6-- --4-. ПРИМЕР 2. 2. Загрузку 184,5 грамма твердого сополимера, содержащего 25 процентов по массе альфаметилстирола и 75 процентов стирола, подвергали термопластификации путем измельчения на валках для компаундирования, нагретых до температуры 340 . Загрузку 115,5 граммов сополимера 55 процентов по массе винилтолуола и 45 процентов бутадиена-1,3, содержащего 2 процента по массе 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, 1 процент полиэтиленгликоля со средней молекулярной массой 600 и 1 процент по массе цент бутилстеарата. Смесь перемешивали на нагретых валках в течение 15 минут для равномерного соединения ингредиентов друг с другом и образования гомогенной композиции. Композицию снимали с валков, охлаждали и разрезали до гранулированной формы, пригодной для формования. сополимер бутадиена-1,3 и винилтолуола, используемый в эксперименте, был приготовлен путем помещения 50 весовых частей смеси 45 весовых процентов бутадиена-1,3 и 55 процентов винилтолуола вместе с 50 частями водного раствора. раствор, содержащий 99,62% воды, 0,16% персульфата калия, 0,13% (сложные эфиры сульфата натрия смеси высших жирных спиртов, главным образом лаурилового и миристинового спиртов) и 0,09% бикарбоната натрия. , в закрытом сосуде. Смесь перемешивали для эмульгирования, затем нагревали с con14 1-4 91, _A 776; 511 продолжали перемешивать при температуре 70 С. 184 5 25 75 - 340 115 5 55 45 -1,3 2 2,6- -4methylphenol, 1 600 1 , 15 , -1,3 50 45 -1,3 55 , 50 99 62 , 0.16 , 0 13 ( , ) 0 09 , , con14 1-4 91, _A 776; 511 70 . в течение 16 часов для полимеризации мономеров и получения водной коллоидной дисперсии или синтетического латекса сополимера. Латекс удаляли из сосуда. Навеску латекса выпаривали досуха, а высушенные твердые вещества повторно взвешивали для определения процента сополимера. в латексе. Водная эмульсия, содержащая 2 процента по массе 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, 1 процент полиэтиленгликоля со средней молекулярной массой 600 и 1 процент бутилстеарата в расчете на массы сополимера, добавляли к водной коллоидной дисперсии сополимера при перемешивании. Сополимер извлекали путем выпаривания воды из слоя водной дисперсии на валках, нагретых изнутри до температуры 150°С, и соскабливания высушенного сополимера с поверхности. рулоны в виде клочков или хлопьев. Количество геля или процент геля для каучукового сополимера определяли путем диспергирования навески, в данном случае 0,20 грамма, каучукового сополимера в виде небольших кусочков толщиной около одного миллиметра в 100 г. см3 толуола при комнатной температуре и оставляли смесь стоять в темноте без перемешивания в течение 48 часов. После этого смесь фильтровали через металлическую проволоку размером 250 меш на дюйм . 16 - 2 2,6--- 4-, 1 600, 1 , , , 150 , 0.20 , 100 48 , 250 . стандартный фильтр. Остаток промывали 25 мл толуола, затем сушили и взвешивали. Вес высушенного нерастворимого в толуоле материала, разделенный на первоначальный вес тестируемой навески сополимера, умноженный на 100, равен процентному значению геля для сополимера. Сополимер Было обнаружено, что процент бутадиена-1,3 по массе и процент винилтолуола имеют содержание геля 87. Состав. Свойства композиции определяли с помощью методик, использованных в примере 1. Композиция имела свойства: Предел прочности на разрыв, Удлинение, Надрез, Ударная вязкость, Тепловая деформация, Температура Твердость по Роквеллу 2560 фунтов/кв. дюйм. 25 , 100 -1,3 87 1 1 2560 / . 34.2 процент. 34.2 . 9.2 футы-фунты. 9.2 -. 850 С. 850 . 70-129. 70-129. ПРИМЕР 3. 3. Загрузку 210 грамм сополимера с содержанием альфа-метилстирола по массе и 75 процентов стирола термопластифицировали на компаундирующих валках и смешивали с 90 граммами сополимера с содержанием 50 процентов по массе бутадиена-1,3 и 50. процентов винилтолуола, полученного по методике, описанной в предыдущем примере. Композиция имела свойства: 210 - 75 90 50 -1,3 50 : Предел прочности при растяжении Удлинение с надрезом Ударная вязкость Тепловая деформация Температура Твердость по Роквеллу 3220 фунтов/кв. дюйм. 3220 / . 346 процент. 346 . 5.8 футы-фунты. 5.8 -. 82 С. 82 . 98-151. 98-151. ПРИМЕР 4. 4. В каждой серии экспериментов загрузку в 210 граммов партии сополимера, содержащего процент по массе альфа-метилстирола и 75 процентов стирола, подвергали термопластификации путем измельчения на паре валков для компаундирования, каждый из которых Диаметр 3 дюйма и длина 8 дюймов. Валки подвергались внутреннему нагреву паром при температуре 340 . После термопластификации сополимера стирола и альфа-метилстирола на валках добавляли 90 граммов сополимера, содержащего стирол в химически связанной форме. и бутадиен в пропорциях, указанных в следующей таблице, вместе с 2 процентами по массе 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, 1 процентом полиэтиленгликоля и 1 процентом бутилстеарата в расчете на масса бутадиенового сополимера. Полученную смесь перемешивали на нагретых валках в течение 15 минут для равномерного смешивания ингредиентов друг с другом, после чего композицию удаляли и давали остыть. Композицию измельчали до гранулированной формы, пригодной для формования. Использованные в экспериментах сополимеры бутадиена-1,3 и стирола были получены полимеризацией смеси мономеров в водной эмульсии при температуре 70°С. , 210 - 75 - 3 8 340 - - , 90 , 2 2,6----4-, 1 1 , 15 , -1,3 70 . с использованием процедуры, аналогичной описанной в примере 2. Свойства композиции определяли по методике, использованной в примере 1. В таблице указаны композиции путем указания пропорций сополимера стирола и альфа-метилстирола и сополимера бутадиена и стирола в пересчете на процентов по массе, используемых при его получении. В таблице также указаны пропорции в процентах по массе стирола и бутадиена, использованных при получении каучукового сополимера, и содержание геля в процентах по массе сополимера. В таблице приведены свойства, определенные для композиций. Для целей или сравнения аналогичная композиция, приготовленная из сополимера 40 процентов по массе бутадиена и 60 процентов стирола, полученного в аналогичных условиях полимеризации и смешанного с частью партии сополимера стирола и альфа-метилстирола в аналогичных условиях. Способ, описанный здесь, для получения однородной композиции, содержащей 30 процентов по массе сополимера бутадиена, включен в таблицу. 2 1 - , 40 60 - 30 , . ТАБЛИЦА Исходные материалы Свойства продукта Стирол/бутадиен/сополимер стирола Альфа-метил с надрезом Нагрев Стирол Со-бутадиен/Ударная деформация полимера 75/25 Стирол Процентная прочность Сопротивление удлинению Темп. Твердость 1 70 30 40/60 89 2 4100 16 7 0 5 84 105-159 2 70 30 42/58 87 5 3890 16 5 3 2 85 111-162 3 70 30 45/55 88 6 3790 29 1 2 6 82 104-155 4 70 30 50/50 86 7 3240 30 6 3 2 89 112-162 ПРИМЕР 5. / / - / 75/25 / - " 1 70 30 40/60 89 2 4100 16 7 0 5 84 105-159 2 70 30 42/58 87 5 3890 16 5 3 2 85 111-162 3 70 30 45/55 88 6 3790 29 1 2 6 82 104-155 4 70 30 50/50 86 7 3240 30 6 3 2 89 112-162 5. В каждой из серии экспериментов композицию готовили путем термопластификации части партии смолистого сополимера с содержанием стирола и 25 процентов по массе альфа-метилстирола на валках для компаундирования и измельчения его с сополимером. бутадиена и стирола в пропорциях, указанных в следующей таблице. Сополимеры бутадиена и стирола, использованные в экспериментах, были приготовлены путем помещения примерно частей по весу смеси бутадиена и стирола в пропорциях, указанных в таблице, вместе с 50 частями бутадиена и стирола в пропорциях, указанных в таблице. водный раствор, содержащий 99,62 мас.% воды, 0,16 мас.% персульфата калия, 0,13 мас.% Акварекса Д и 0,09 мас.% карбоната натрия, с 0,25 мас.% трет-додецила или без него. меркаптан, в пересчете на массу мономеров, в качестве модификатора полимеризации для регулирования содержания геля сополимера, в закрытом сосуде, перемешивая смесь для эмульгирования и нагревая смесь при температуре 70° для полимеризации мономеров. Водный раствор коллоидную дисперсию сополимера удалили из полимеризационного резервуара и 2 процента по массе 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, 1 процент полиэтиленгликоля со средней молекулярной массой 600 и 1 процент бутилстеарата. в пересчете на массу сополимера в водную эмульсию, добавленную при перемешивании. Полученную водную эмульсию распределяли в виде слоя на нагретых валках и сушили для извлечения сополимера. Отформованные тестовые образцы каждой композиции испытывали с использованием процедур, использованных в примере 1. В таблице указаны составов, указав пропорции сополимера стирола и альфа-метилстирола и сополимера бутадиена и стирола, использованного при его приготовлении. В таблице также приведены пропорции бутадиена и стирола в процентах по массе в бутадиеновом сополимере и проценты по массе геля в сополимере. , - 25 - , 50 99 62 , 0.16 , 0 13 , 0 09 , 0 25 - , , , , 70 2 2,6di---4-, 1 600 1 , , 1 - . В таблице приведены свойства композиций. Прогоны с 5 по 8 таблицы относятся к композициям, не входящим в настоящее изобретение. 5 8 . 1, -41 ТАБЛИЦА | Исходные материалы Свойства продукта Стирол/ Альфа-метил С надрезом Нагрев Стирол Со Бутадиен/ Полимер с деформацией при растяжении и ударе 75/25 Стирол Процентная прочность Прочность при удлинении Температурный анализ по Роквеллу Без соотношения Процент Процентное соотношение гель фунты/кв. дюймы Проценты фут-фунты Твердость 1 70 30 45/55 83 2 4400 21 2 3 4 80 102-156 2 70 30 50/50 83 7 4160 23 9 5 6 82 118-158 3 61 5 38 5 45/55 83 2 3330 33 1 10 0 84 68-130 4 61 5 38 5 50/50 83 7 3230 38 9 9 5 87 78-138 70 30 45/55 65 0 3200 19 7 7 83 89-14 9 6 70 30 50/50 61 1 4220 11 5 2 5 83 91-148 7 61 5 38 5 45/55 65 0 3200 19 7 2 5 78 31-105 8 61 5 38 5 50/50 61 1 2800 10 6 3 8,78,15-94. Сополимеры бутадиена и стирола получали в присутствии 0,25% модифицирующего агента в расчете на массу мономеров. 1, -41 | / - / 75/25 / - 1 70 30 45/55 83 2 4400 21 2 3 4 80 102-156 2 70 30 50/50 83 7 4160 23 9 5 6 82 118-158 3 61 5 38 5 45/55 83 2 3330 33 1 10 0 84 68-130 4 61 5 38 5 50/50 83 7 3230 38 9 9 5 87 78-138 70 30 45/55 65 0 3200 19 7 7 83 89-149 6 70 30 50/50 61 1 4220 11 5 2 5 83 91-148 7 61 5 38 5 45/55 65 0 3200 19 7 2 5 78 31-105 8 61 5 38 5 50/50 61 1 2800 10 6 3 8 78 15-94 / 0 25 , . масса трет-додецилмеркаптана как в ПРИМЕРЕ 6. - 6. Загрузку 210 граммов полистирола формовочного сорта подвергали термопластификации путем фрезерования на паре лабораторных валков с внутренним нагревом диаметром 3 дюйма и длиной 8 дюймов. Один из валков нагревали до температуры 280 , а другой нагревали. при температуре 240 . Добавляли 90 граммов сополимера, содержащего 50 процентов по массе бутадиена и 50 процентов стирола. Полученную смесь перемешивали на нагретых валках в течение нескольких минут для тщательного смешивания полимерных ингредиентов с друг друга, затем удаляли и давали остыть до комнатной температуры. Используемый в эксперименте сополимер бутадиена получали путем помещения 40 весовых частей бутадиена и 40 частей стирола вместе с 344 частями водного раствора, содержащего 4 части лаурилового натрия. сульфата, 0,24 части персульфата калия и 1 части бикарбоната натрия, в закрытом сосуде. Смесь перемешивали для эмульгирования и нагревали при температуре 60°С в течение 19 часов, затем охлаждали. Сосуд открывали и 2 5 частей гидрохинона, диспергированного в водном растворе из 150 частей воды и 10 частей лаурилсульфата натрия, смешивали с водным коллоидным раствором Ко-А; Я Ут и.н. 210 - 3- 8 280 240 90 50 50 , 40 40 , 344 4 , 0 24 1 , 60 19 , 2 5 , 150 10 , -; .. полимер Сополимер бутадиена извлекали путем коагуляции водного раствора, отделения сополимера и промывания его водой, затем этиловым спиртом. Сополимер сушили в вакуумной печи при температуре 27°С и абсолютном давлении 10 миллиметров. Состав нарезали до гранулированной формы. Отлитые в форму части композиции испытывали с использованием процедур, использованных в примере 1. Композиция имела свойства: , , 27 10 1 : Предел прочности при удлинении, ударная вязкость с надрезом 4270 фунтов/кв. дюйм. 4270 / . 39.5 процент. 39.5 . 6.3 футы-фунты. 6.3 -. Подобную композицию получали путем смешивания 165 граммов полистирола и граммов бутадиенового сополимера в рулонах, как описано выше. Композиция имела свойства: 165 : Предел прочности при удлинении, ударная вязкость с надрезом 2960 фунтов/кв. дюйм. 2960 / . 36.9 процент. 36.9 . 9.9 футы-фунты. 9.9 -. Материалы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением с бутадиеновым сополимером, полученные полимеризацией смеси бутадиена-1,3 и стирола или винилтолуола в вышеупомянутых пропорциях в водной эмульсии в отсутствие или по существу отсутствии модифицирующего полимеризацию агента и при температурах от 50 и 100°С, и какой сополимер бутадиена имеет содержание геля от 70 до 95 процентов от массы сополимера, демонстрирует хорошие значения прочности на разрыв и удлинения, высокую ударную вязкость и стабильность размеров при нагревании и обладает хорошей твердостью. Композиции, обладающие этими свойствами очень желательны для производства формованных пластиковых изделий, подвергающихся суровым условиям эксплуатации. Изобретение обеспечивает недорогой, прочный, пластичный материал с превосходной ударопрочностью и подходящий для использования в различных областях применения. -1,3 50 100 ., 70 95 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:57:55
: GB776511A-">
: :
776512-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ? 776, 512 ? 776, 512 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 сентября 1955 г. : 13, 1955. № 26207/55. 26207/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 сентября 1954 года. 13, 1954. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. Индекс при приемке - классы 36, Б; и 38 (5), 1 2. - 36, ; 38 ( 5), 1 2. Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрооборудовании, использующем жидкую изоляцию, или в отношении него Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан «патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован», должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 5, , , , ' , ', :- Настоящее изобретение относится к электротехнике, устройствам, использующим жидкую изоляцию, и, в частности, но не исключительно, касается электростатических экранов высокого напряжения, которые иногда предоставляются в качестве компонентов устройств, погруженных в жидкость, таких как, например, масляные прерыватели цепи, для контроля напряжения высокого напряжения. распределение между высокопотенциальными компонентами аппарата и нормально заземленным резервуаром, содержащим изолирующую жидкость. , ' , - , . Если рассматривать пример масляного прерывателя цепи, то обычная форма такого устройства включает в себя заземленный металлический резервуар для хранения масла, различные компоненты, которые при использовании поддерживаются под высоким потенциалом. Эти компоненты с высоким потенциалом часто имеют неровные поверхности, которые имеют тенденцию к деформации. электрическое поле, которое распространяется через окружающее масло, в результате чего это электрическое поле имеет тенденцию концентрироваться в определенных локализованных областях масла. Следовательно, это искажение может быть источником нарушения диэлектрики между компонентами с высоким потенциалом и заземленным резервуаром. Чтобы свести к минимуму возможность такого отказа, было предложено оградить неровные части поверхности компонентов с высоким потенциалом электростатическими экранирующими элементами, которые создают по направлению к внутренним поверхностям резервуара сравнительно гладкую поверхность, имеющую относительно большой радиус кривизны. элементы, действующие для более равномерного распределения электрического поля по маслу. Для повышения эффективности такого экранирующего элемента в подавлении пробоев lЦена 3 с 6 ранее предлагалось снабдить внешнюю поверхность экрана тяжелым изолирующим покрытием в форма наложенных друг на друга слоев изоляционной ленты, причем ленточное покрытие может состоять, как типичный пример, из слоев тканевой ленты, пропитанной шеллаком или лаком. Однако для того, чтобы такое ленточное покрытие производило какой-либо значительный эффект, оно должно быть достаточной толщины, чтобы выдерживать значительная часть напряжения между резервуаром и экранирующим элементом, с тем недостатком, что покрытие увеличивает вес и размер экранирующего элемента в нежелательной степени и может сделать некоторые рабочие компоненты недоступными. Кроме того, применение ленты покрытие часто является неудобной и трудоемкой операцией. - , , , - , , , 3 6 , , , , ' , , , - . В настоящее время обнаружено, что эффективность электростатического экранирующего элемента, используемого, как указано выше: может быть улучшена по сравнению с голыми экранами, если на «поверхность Экранирующий элемент вместо ленточного покрытия Таким образом, можно по существу избежать вышеупомянутых недостатков, возникающих из-за требуемой толщины ленточного покрытия. : , , ' ' , . Хотя изобретение особенно касается таких элементов электростатического экранирования с высоким потенциалом, оно также применимо к устройствам, имеющим другие формы изолированных жидкостью компонентов с высоким потенциалом и относительно большими радиусами кривизны. Таким образом, в общих чертах настоящее изобретение обеспечивает электрическое устройство, в котором металлический компонент предназначенный при использовании иметь потенциал, существенно отличающийся от потенциала металлического элемента, расположенного на расстоянии от него с промежуточной жидкой изоляцией, снабжен непрерывным покрытием из по существу однородного изолирующего материала (в отличие от покрытия, например, изоляционной ленты), простирающегося, по крайней мере, на такой часть поверхности указанного компонента, которая будет лежать в области относительно высокого электрического напряжения между компонентом и указанным элементом, при этом покрытая часть поверхности компонента имеет относительно большой минимальный радиус кривизны, выпуклой к указанному элементу, благодаря чему Подразумевается, что минимальный радиус больше, чем при установившемся коронном разряде перед пробоем. , , ' , ( ) - ( , , . Упомянутый компонент может, как указано ранее, представлять собой электростатический экран, контролирующий напряжение, установленный между высокопотенциальным электродом узла прерывателя цепи или другого устройства и внутренними поверхностями металлического резервуара или другого металлического контейнера для изолирующей жидкости. В качестве альтернативы упомянутый компонент ; Он может представлять собой любой высокопотенциальный электрод, погруженный в изолирующую жидкость в металлическом контейнере. , - ; , . При дальнейшем описании изобретения, чтобы дать более полное его понимание, будут сделаны ссылки на прилагаемый чертеж, на котором изобретение иллюстрируется в качестве примера применительно к жидкостному выключателю, представляющему собой электростатический экран для его высокопотенциальных компонентов. единственная фигура на чертеже представляет собой фрагментарный вид автоматического выключателя в разрезе. , - , , . На чертеже показано, что заземленный металлический резервуар 10 содержит запас изолирующей жидкости 12. Погруженный в жидкость 12 и поддерживаемый подходящим высоковольтным вводом 11, представляет собой обычный узел прерывателя цепи 14, содержащий неподвижный контакт 15 и показанный подвижный размыкающий контакт 16. в положении замкнутой цепи Контакты смещаются в положение разомкнутой с помощью пружины 13. Подвижный контакт 16 зацепляется за проводящую перекладину 17, которая представляет собой нож изолирующего выключателя и может совершать возвратно-поступательное управление контактами с помощью подходящего приводной механизм (не показан), действующий через изолирующий рабочий стержень 18. Те проводящие части, такие как 13, 16 и 17, которые расположены на нижнем конце прерывателя 14 и будут находиться под линейным потенциалом, когда прерыватель замкнут, электростатически экранированы средство металлического кожуха 20 с открытым концом, который может быть отлит или изготовлен из листового металла, проводящее соединение с контактом 16 так, чтобы также находиться под линейным потенциалом, когда прерыватель замкнут. , 10 12 12 11 14 15 16 - - , 13 16 17 , ( ) 18 13, 16 17 14 , 20, ' -, 16 . Этот экранирующий элемент 20, имеющий гладкую, закругленную внешнюю поверхность, лишенную острых выступов, известным образом стремится предотвратить концентрацию электрического поля на нижнем конце прерывателя 14 и тем самым стремится уравнять распределение электрических напряжений в эту область высокого напряжения, тем самым уменьшая возможность пробоя напряжения, происходящего через жидкость 12 к заземленному резервуару 10. 20, , , ' , 14 , 12 10. Чтобы повысить эффективность экранирующего элемента, такого как 20, до сих пор предлагалось, как упоминалось выше, покрывать экран наложенными друг на друга слоями лакированной кембриковой ленты до толщины, достаточной для того, чтобы выдерживать значительную долю напряжения между резервуаром 10 и экранирующий элемент 20. 20, , , 10 20. Например, при заполнении бака 10 маслом и наличии зазора в пять дюймов между баком 70 и защитным элементом 20 было установлено, что необходимо использовать ленту, покрывающую толщину 3/8 дюйма, чтобы повысить минимальную среднюю прочность на пробой. на 12 процентов, то есть, скажем, с 260 кВ примерно до 293 кВ. 75 Испытания показывают, что для более тонких ленточных покрытий это преимущество радикально уменьшается. Требуемая толщина ленточного покрытия, таким образом, имеет тенденцию увеличивать вес и громоздкость экранирования до нежелательного значения. Кроме того, заклеивание ленты само по себе является неудобной и трудоемкой операцией. , 10 - 70 20, 3/8 12 , , 260 293 75 , 80 , , , - . Напротив, сейчас обнаружено, что если 85 нанести сплошное покрытие или пленку из однородного изолирующего вещества, как указано на чертеже под номером 21, вместо ленточного покрытия, покрытие толщиной всего в несколько милов обеспечит преимущества, которые 90 аналогично и во многих случаях может быть даже больше, чем полученные с ленточным покрытием толщиной 3/8 дюйма. Например, при аналогичных условиях испытаний, описанных для ленточных покрытий, то есть с использованием того же масла, сравнимое напряжение 95 В. возраста и сопоставимого зазора между экраном и резервуаром, обнаружено, что однородная изолирующая пленка толщиной около 5 мил на экране может увеличить минимальное среднее напряжение пробоя между экраном и баком примерно на 30 процентов, поскольку по сравнению с таковым для голого экранирования. Таким образом, дополнительная выгода, полученная от однородного пленочного покрытия на единицу толщины, может быть примерно в 100 раз больше, чем полученная 10' от ленточного покрытия. , 85 , 21 , , 90 , , 3/8 , , , , 95 , , 5 30 100 10 ' . Хотя для покрытия подходят многие изолирующие вещества, наиболее желательными оказываются те, которые имеют диэлектрическую проницаемость, примерно равную диэлектрической проницаемости изолирующей жидкости . Например, при использовании типичного масла для выключателей, имеющего диэлектрическую проницаемость из 2 2, материалом покрытия предпочтительно может быть этилцеллюлоза, имеющая диэлектрическую проницаемость 2 7, или фенольная смола 11 ', имеющая диэлектрическую проницаемость 2 8 ', используя материал покрытия, имеющий диэлектрическую проницаемость, близкую к этой. изоляционной жидкости, когда последняя имеет разлагаемую углеродистую природу, как в случае с маслом, осаждение углерода из жидкости на поверхность покрытия может быть сведено к минимуму и направлено на устранение еще одного фактора, который может в конечном итоге привести к в диэлектрическом разрушении. , , ' , 2 2, -, 2 7, 11 ' 2 8 ' , 12 ( ' ' . Предполагается, что покрытие может быть нанесено путем погружения, нанесения кистью или распылением, причем последнее предпочтительнее, чем погружение или нанесение кистью, поскольку обнаружено, что оно дает более гладкое и однородное покрытие. Также было обнаружено, что улучшенные результаты может составлять 13 (776 512, иллюстрирующих исключительные результаты, полученные с помощью изобретения. Определенная группа высоковольтных выключателей типа, показанного на чертеже, с голыми экранами, была подвергнута 75 испытаниям с высоким потенциалом. Для этих 70 испытаний напряжение между щит и бак поддерживались под напряжением 425 кВ в течение одной минуты или до выхода из строя, в результате чего произошло 24 отказа, каждый из которых происходил от экрана к баку. Голые 75 экранов затем были заменены экранами с изоляционным покрытием. , и только один отказ произошел из 100 испытаний, проведенных в одних и тех же условиях высокого напряжения. Сравнение этих двух серий испытаний показывает, что покрытие 80 экранов привело к радикальному снижению частоты отказов с 33 % до 1 %. 12 ' , , , , , 13 ( 776,512 ' 75 70 , , 425 , , 24 , 75 , 100 80 33 % 1 %.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:57:56
: GB776512A-">
: :
776513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 сентября 1955 г. 776 : 14, 1955. № 26313/55. 26313/55. Заявление подано в Швейцарии 8 октября 1954 г. 8, 1954. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. Индекс при приемке: - Классы 2 (4), 2 3; и 15 (2), Б 2 С( 1 А 6:2 Д 1 Б: 2 М), Б 2 Л( 1:5 Д). :- 2 ( 4), 2 3; 15 ( 2), 2 ( 1 6: 2 1 : 2 ), 2 ( 1: 5 ). Международная классификация:- 09 06 с. :- 09 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый антрапиридоновый краситель и способ его производства Мы, , Базель, Швейцария, корпоративная организация, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к антрапиридонсульфоновой кислоте, которая в форме соли щелочного металла является полезным красителем. , . Изобретение также предлагает способ получения антрапиридонсульфоновой кислоты или ее соли щелочного металла и дополнительный способ ее использования при крашении шерсти, шелка, синтетических полиамидных волокон и особенно полиакрилонитрильных волокон в ценные ярко-красные оттенки. характеризуется отличной устойчивостью к стирке и свету. , , , . Продукт 31-бензоил-4-амино-1,9-антрапиридон-2-сульфокислота или ее соль щелочного металла получают взаимодействием 3'-бензоил-2-галоген-4-амино-1,9-антрапиридона с сульфитом щелочного металла. Реакция по этот способ проведения процесса преимущественно происходит в водной среде. Предпочтительно использование повышенных температур, а температура в диапазоне 100-160°С является предпочтительной. Для указанной реакции требуется период продолжительностью примерно до 24 часов. Щелочи Используемые сульфиты металлов, согласно определению, следует особо упомянуть сульфит натрия. Сульфит калия также очень подходит для указанной реакции. 31- 4 -,9anthrapyridone-2- 3 '-2- 4 1,9-' 100 160 , 24 , , . Продукт 3'-бензоил-4-амино-1,9-антрапиридон-2-сульфокислота также получают путем взаимодействия 3'-бензоил-4-алкилсульфонилор арилсульфониламино-1,9-антрапиридон-2-сульфоновой кислоты с гидролизующим агентом. Гидролиз по этому методу альтернативный способ проведения процесса предпочтительно применяется при температуре в пределах до 40°С. В качестве гидролизующего агента предпочтительна концентрированная серная кислота. Особенно подходит серная кислота с концентрацией от 90 до 100% по весу. 3 '- 4 1,9anthrapyridone-2- 3 '--4- --1,9--2sulphonic 40 90 100 % . / 3 6 В настоящем описании нумерация в кольцевой системе антрапиридона дана по схеме: / 3 6 : 0 /' /' 1 2 0 Следующие примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его. В них, если не указано иное, части и проценты обозначают части или проценты по массе, а температуры даны в градусах Цельсия. 0 /' /' 1 2 0 , , . ПРИМЕР 1. 1. части 3'-бензоил-4(4'-метил)фенилсульфониламино-1,9-антрапиридон-2сульфокислоты добавляют к 300 частям 95% серной кислоты при 30°С. Смесь перемешивают при 30°С до полного растворения. 3 '- 4 ( 4 '-) 1,9 --2sulphonic 300 95 % 30 30 . Исходное вещество гидролизуется и при этом появляется 3'-бензоил-4-амино-1,9-антрапиридон-2-сульфоновая кислота. Массу выливают в 1500 частей 10% раствора глауберовой соли, образовавшийся осадок отфильтровывают с отсасыванием. Затем промывают 10% раствором глауберовой соли. После этого осадок на фильтре растворяют в 1000 частях воды. Суспензию подщелачивают с помощью раствора каустической соды и обрабатывают 100 частями глауберовой соли. Краситель, который затем полностью осаждается, отсасывают, осадок на фильтре промывают 5 % раствором глауберовой соли и сушат. 3 '- 4 -1,9--2sulphonic 1500 10 % ' , , 10 % ' 1000 , 100 ' , , 5 % ' . Новый краситель представляет собой красный порошок, растворяющийся в воде ярко-алого цвета. Цвет раствора в серной кислоте — желтый; при добавлении борной кислоты краснеет, а при добавлении формальдегида - в фиолетово-красный. Краситель окрашивает шерсть, шелк, синтетические волокна полиамида 513 и особенно полиакрилонитрильные волокна в ярко-красные оттенки, устойчивые к стирке и выгоранию. 3-Lбензоил-4(4'-метил)фенил-'сульфониламино-1,9-антрапиридон-2-суифоновую кислоту, используемую в качестве исходного материала, получают, например, реакцией натриевой соли 1-амино-4-(4'-метила). )-фенилсульфониламиноантрахинон-2-сульфон Ликовая кислота с этиловым эфиром бензоилуксусной кислоты при 'С в присутствии фенола и обработка продукта конденсации обычным способом. ; , , 513 , , 3 4 ( 4 '-)--' 1,9 -2- 1--4-( 4 '-)--2- ' . ПРИМЕР 2. 2. частей 31-бензоил-2-бром-4-амино1,9-антрапиридона нагревают в течение 18 часов в автоклаве при 140°С с 40 частями насыщенного раствора сульфита натрия. По истечении этого времени массу растворяют в 5 г. %-ного раствора глауберовой соли, выделившийся краситель отсасывают, промывают 5%-ным раствором глауберовой соли и сушат. Новый краситель идентичен полученному по примеру 1. 31--2--4-amino1,9- 18 140 40 5 %' , 5 '% ' 1. 31-бензоил-2-бром-4-амино-1,9-антрапиридон можно получить, если, например, 3'-бензоил-2-бром-4(41-мерил)фенилсульфониламино-1,9-антрапиридон обработать концентрированной серной кислотой. 31- 2 -4--1,9anthrapyridone 3 '--2- 4 ( 41-)--1,9- . ПРИМЕР 3. 3. 10 части 31-бензоил-4-фенилсульфониламино-1,9-антрапиридон-2-сульфоновой кислоты перемешивают в 40 частях моногидрата серной кислоты при 20°С до тех пор, пока образец реакционной смеси, добавленный к 1% раствору соды, не покажет, что исходный материал полностью гидролизуется. . 10 31--4--1,9- 2 40 20 1 % . Образующийся краситель обрабатывают способом, описанным в примере 1, и он идентичен полученному там красителю. 1 . ПРИМЕР 4. 4. 10 частей натриевой соли 3'-бензоил-4-этилсульфониламино-1,9-антрапиридон-2-сульфоновой кислоты растворяют в 60 частях 95% серной кислоты и массу перемешивают при 35°С до тех пор, пока ее хроматографированный образец не покажет завершение гидролиза. Затем массу перемешивают. выливают в 500 частей 10% раствора глауберовой соли при 60°С. Выделившийся краситель отфильтровывают, осадок на фильтре промывают небольшим количеством холодной воды и слегка подщелачивают добавлением твердого карбоната натрия. После высыхания получают краситель, идентичный по к данным примера 1. 10 3 '--4ethylsulphonylamino 1,9 -2sulphonic 60 95 % , 35 500 10 % ' 60 , 1. ПРИМЕР 5. 5. 8 части 3-бензоил-2-хлор-4-амино-1,9-антрапиридона и 50 частей насыщенного раствора сульфита натрия нагревают в автоклаве при 160°С в течение 20 ч. Продукт сульфирования отделяют фильтрованием. Осадок на фильтре растворяют в 200 частей воды, ее раствор отфильтровывают от нерастворившихся побочных продуктов и краситель осаждают из фильтрата добавлением поваренной соли. 8 3--2--4--,9anthrapyridone 50 160 20 200 , . Выделенный краситель отфильтровывают и сушат, он идентичен продукту, описанному в примере 1. 1. Для проведения сульфирования 50 частей раствора сульфита натрия можно заменить 50 частями раствора сульфита калия. , 50 50 . ПРИМЕР 6. 6. части промытого мотка полиакрилонитрила (штапельного волокна) вводят в красильную ванну при 70°С, содержащую сетку из медных проволок диаметром 0,2 мм и содержащую раствор 1 части 3'-бензоил-4амино-19-антрапиридона. -2-сульфокислота (в виде ее натриевой соли) 1 часть кристаллизованного медного купороса, 4 части концентрированной муравьиной кислоты и 4000 частей воды. Содержимое красильной ванны нагревают до кипения, а через 80 минут ванну кипятят. полностью истощается, а текстильный материал быстро окрашивается в ярко-алый красный цвет. ( ) 70 0 2 1 3 '--4amino-1 9--2- ( ) 1 , 4 , 4000 , 80 . ПРИМЕР 7. 7. На ткань из полиакрилонитрила (штапельное волокно) наносят печатную пасту следующего состава: ( ) : частей 31 бензойной -4-амино-1,9-антрапиридон-2-сульфокислоты (в виде литиевой соли) частей тиодиэтиленгликоля 405 частей воды 400 частей кристаллической камеди - 1 часть на 2 части воды винной кислоты 1 часть 1 часть воды кристаллического сульфата меди - 1 часть на 4 части воды медный порошок 1000 частей 100 После высыхания отпечаток пропаривают в течение 30 минут при 104°С, затем ополаскивают в холодной воде и наконец намыливают при 50-60°С сульфонатом жирного спирта. Получают насыщенный ярко-красный отпечаток, обладающий очень хорошей устойчивостью к влаге и очень хорошим проникновением в ткань. 31 -4--1,9--2- ( ) 405 400 -1 2 1 1 -1 4 1000 100 , 30 104 , 50-60 ' 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:57:58
: GB776513A-">
: :
776514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,514 ::Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 сентября 1955 г. 776,514 :: : 20, 1955. («01» №26882/55. ( " 01 " 26882/55. Заявление подано в Канаде 20 июля 1955 года. 20, 1955. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. Индекс при приемке: -Класс 110(1), С 21. :- 110 ( 1), 21. Международная классификация:-1 05 . :-1 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Система подкачки насоса Мы, - 51 () , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Канады, в Стратфорде, Онтарио, Канада, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем за
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,51 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 сентября 1955 г. 776,51 : 7, 1955. № 25677/55. 25677/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 октября 1954 г. 4, 1954. __< Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. __< : 5, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2(6), П 2 А, П 2 С( 2:13 А:13 Б:14 А), П 2 С 20 (А:Б:С:Д 1), Р 2 Д( 1 А:8), Р 2 К 7, Р 2 П( 1 Э 1:1 Е 5:2 А 4:4 А:6 Х), Р 2 ТИ(А:С), Р 7 А, Р 7 С ( 2:13 А: 13 Б: :- 2 ( 6), 2 , 2 ( 2: 13 : 13 : 14 ), 2 20 (: : : 1), 2 ( 1 : 8), 2 7, 2 ( 1 1: 1 5: 2 4: 4 : 6 ), 2 (: ), 7 , 7 ( 2: 13 : 13 : 14 А), Р 7 С 20 (А: Б: В: Д 1), Р 7 Д 2 А( 1:2 Б:4), Р 7 (Д 8: К 2: К 7), Р 7 Р( 1 ЭИ: 14 ), 7 20 (: : : 1), 7 2 ( 1: 2 : 4), 7 ( 8: 2: 7), 7 ( 1 : 1
Е 5:2 А 4:4 А:6 Х), Р 7 Т 1 (А:С). 5: 2 4: 4 : 6 ), 7 1 (: ). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции полимерных алкенил-ароматических углеводородов и моновинил-ароматических сополимеров углеводорода и бутадиена Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается формованных композиций, которые представляют собой смеси смолистых полимерных алкенилароматических углеводородов и сополимеров моновинилароматических углеводородов и бутадиена. . Полистирол является широко используемой термопластичной смолой. Это прозрачная бесцветная прозрачная смола, обладающая хорошими диэлектрическими свойствами, прочностью на разрыв и стабильностью размеров при нагревании. Эти свойства делают его полезным для различных применений. Однако у полистирола есть тот недостаток, что он чрезвычайно дефицитен. по ударопрочности. , , , . Было предложено включать или смешивать различные синтетические сополимеры стирола и сопряженного диолефина, например бутадиен-1,3, с полистиролом. Было предложено смешивать полистирол с каучуковыми сополимерами стирола и бутадиена и смолистыми сополимерами стирола и бутадиена. Однако , такие ранее предложенные композиции не обладают удлинением и высокой ударной вязкостью, необходимыми для изделий, подвергающихся тяжелым условиям эксплуатации. , -1,3, , , . В настоящее время обнаружено, что смолистые композиции, которым можно легко придать форму обычными операциями сжатия или литья под давлением, или методами экструзии для формирования прочных пластиковых изделий, обладающих высокой ударопрочностью и хорошим удлинением, легко получают путем включения или смешивания сополимера бутадиена-бутадиена. 1,3 и моновинилароматический: 3 s6 углеводород, состоящий из стирола или винилтолуола с обычно твердым гомополимером или сополимером одного или нескольких алкенилароматических углеводородов, например полистирола, или сополимера стирола и альфа-метилстирола, как здесь далее. определенный. , , -1,3 : 3 s6 , , , , -, . Согласно изобретению формовочные композиции представляют собой смеси, содержащие от 55 до 70 мас.% смолистого гомополимера или сополимера одного или нескольких алкенилароматических углеводородов и от 45 до 30, предпочтительно от 40 до 35 мас.% сополимера. содержащие в химически связанной форме от 42 до 50 процентов по массе бутадиена-1,3 и от 58 до 50 процентов стирола или винилтолуола, в которых полимеризованная алкенилароматическая углеводородная смола равномерно и тесно смешана с сополимером моновиниловый ароматический углеводород и бутадиен. 55 70 , , 45 30, 40 35, 42 50 -1,3 58 50 , , . Алкенилароматические смолы, используемые при получении новых композиций, обычно представляют собой твердые, относительно хрупкие полимеры одного или нескольких моновинилароматических углеводородов бензольного ряда, имеющих виниловый радикал, непосредственно присоединенный к атому углерода ароматического ядра, например, стирол, винилтолуол, винилксилол, этилвинилбензол, этилвинилтолуол, изопропилвинилбензол или диэтилвинилбензол. Сополимеры любого одного или нескольких таких моновинилароматических углеводородов с 40 процентами по массе или менее, предпочтительно от 15 до 40 процентов, алкенилароматического углеводорода бензольного ряда, состоящего из альфа- Также можно использовать метилстирол или пара-метил-альфа-метилстирол, т.е. изопропенилароматический углеводород. Предпочтительными алкенильными ароматическими смолами являются полистирол, поливинилтолуол, сополимеры стирола и винилтолуола и сополимеры, содержащие от 60 до 85 мас. стирола и от 40 до 15 процентов альфара: , , , , , , , 40 , 15 40 - ---, , , , , 60 85 40 15 : Т"и 71_1 метилстирол. " 71 _ 1 . Алкенилароматические смолы имеют молекулярную массу по меньшей мере 30000 или более, предпочтительно молекулярную массу от 50000 до 200000, как определено хорошо известным методом определения вязкости Штаудингера. 30,000 , 50,000 200,000, . Алкенилароматическая смола используется в пропорциях, соответствующих от 55 до 70, предпочтительно от 60 до 65 процентов по весу от суммы полимерных компонентов композиции. 55 70, 60 65 . Сополимер бутадиена-1,3 и стирола или винилтолуола в качестве исходного материала может представлять собой сополимер, содержащий в химически связанной форме от 42 до 50, предпочтительно от 43 до 48 мас.% бутадиена-1,3 и от 58 до 50,0% по массе. предпочтительно от 57 до 52 процентов стирола, или винилтолуола, или смеси стирола и винилтолуола, при этом сополимер заметно набухает в толуоле с образованием кажущегося раствора, содержащего набухший податливый гель. Бутадиеновый сополимер имеет содержание геля от 70 до 95% на единицу. процентов по массе сополимера. Содержание геля в сополимере бутадиена можно легко контролировать с помощью температуры, при которой сополимеризуются мономерные материалы, степени полимеризации, т.е. -1,3 , , 42 50, 43 48, butadiene1,3 58 50, 57 52, , , , 70 95 , , . процентной конверсии или добавлением в реакцию 309 меркаптановых модификаторов, хотя использование последних обычно приводит к образованию сополимера с более низким содержанием геля, чем желательно. , 309 , . Содержание геля в сополимере легко определить, поместив навеску сополимера в толуол при температуре 250°С и оставив материал в темноте без перемешивания в течение 48 часов для растворения растворимой части сополимера, затем отделив нерастворимый материал из раствора путем фильтрации, сушки нерастворимого материала и взвешивания последнего. Нерастворимый материал представляет собой гелеобразное содержимое сополимера. 250 48 , , . Сополимеры стирола или винилтолуола и бутадиена-1,3 можно получить обычными способами, например, полимеризацией смеси мономеров в смеси с водным раствором, содержащим от 1 до 10 процентов по массе эмульгатора, при температуре от 50°С до 50°С. и 1000 или при более низкой температуре и в присутствии катализатора полимеризации, такого как пероксид бензоила, пероксид водорода, персульфат натрия или персульфат калия, для получения водной коллоидной дисперсии сополимера. Подходящая процедура получения сополимеров заключается в помещении около 50 весовых частей смеси бутадиена-1,3 и стирола или винилтолуола вместе с около 50 весовыми частями водного раствора, состоящего примерно на 99,62 весовых процентов из воды, 0,16 весовых процентов персульфата калия, 0,13 процентов Акварекса (т.е. мононатрийсульфатных эфиров смеси высших жирных спиртов, главным образом лаурилового и миристинового спиртов) и 0,09 процентов бикарбоната натрия в закрытом сосуде и под давлением, достаточным для сжижения мономеров. Смесь перемешивают. для осуществления эмульгирования, а затем 70 нагревают при продолжающемся перемешивании при температуре от 50 до 80 до тех пор, пока снижение давления паров смеси, возникающее главным образом в результате расходования бутадиена-1,3 в реакции полимеризации 75, не завершится или почти не завершится После завершения В ходе реакции сосуд и его содержимое охлаждают, давление сбрасывают и водную коллоидную дисперсию сополимера удаляют. Водная коллоидная дисперсия 80 может содержать от 25 до 50 процентов по массе сополимера в форме синтетического латекса. -1,3 , 1 10 50 1000 , , , , 50 -1,3 , , 50 99.62 , 0 16 , 0 13 ( , ) 0.09 , 70 50 80 , -1,3 75 , 80 25 50 . Сополимер может быть извлечен из синтетического латекса или водной коллоидной дисперсии 85 путем коагуляции последней и отделения, промывки и сушки сополимера, или путем сушки латекса, например, распылительной сушкой или путем отливки пленки или слоя латекс на непрерывной ленте или вращающемся барабане, где его нагревают до 90°С для испарения воды. Сополимер обычно извлекают путем сушки латекса, поскольку последний метод удобнее использовать для получения сополимера в такой форме, как порошок, гранулы или кусочки. 95 наиболее подходит для его включения в алкенилароматичную смолу. , 85 , , , , 90 , . , , , 95 . Небольшие количества дополнительных ингредиентов могут быть добавлены к водной дисперсии сополимера бутадиена-1,3 и стирола 100 или винилтолуола перед извлечением из нее сополимера. Среди таких добавок можно упомянуть мягчители, агенты, повышающие текучесть, или пластификаторы, такие как полиэтиленгликоли со средней молекулярной массой от 105 400 до 800, или соевое масло, бутилстеарат или пигменты, наполнители, красители, стабилизаторы или антиоксиданты. При добавлении таких материалов необходимо добавлять твердые вещества в дисперсию и добавлять жидкости в раствор или 110 эмульсия являются предпочтительными. Когда включение таких добавленных агентов желательно в готовую композицию, их можно с успехом включать в водную дисперсию сополимера бутадиена перед сушкой последнего для извлечения сополимера. Антиоксидант, например гидрохинон, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол или 4-трет-бутилкатехин обычно добавляют к водной коллоидной дисперсии сополимера бутадиена перед ее коагуляцией или сушкой для извлечения сополимера. -1,3 , 100 , , , 105 400 800, , , , , , , - 110 , 115 , . , 2,6--- -4methyl , 4-- , 120 . Композиции готовят путем механической обработки полимерных ингредиентов в смеси друг с другом до получения гомогенной или по существу гомогенной композиции. Алкенилароматическая смола и каучуковый сополимер могут подвергаться механической обработке в смеси друг с другом на валках для компаундирования в машине Бенбери. смеситель, 130 776 511 загрузка сополимера, содержащего 45 массовых процентов бутадиена-1,3 и 55 массовых процентов стирола, содержащего один массовый процент полиэтиленгликоля, имеющего среднюю молекулярную массу 600, один процент бутилстеарата и два процента 2,6-дитрет-бутил-4-метилфенола в качестве смазывающего вещества, пластификатора и антиоксиданта соответственно. Смесь смешивали в смесителе Бенбери при температуре от 1800 до 1900°С в течение периода времени. 6 минут, затем вынимали, разрезали на мелкие кусочки и давали остыть. После охлаждения кусочки композиции измельчали до более мелких гранул, пригодных для формования. Порции композиции подвергали литью под давлением с получением тестовых брусков размером 1/8 1/2 дюйма. поперечное сечение длиной 4 дюйма. Эти испытательные образцы использовались для определения предела прочности и процентного удлинения композиции с использованием процедур, аналогичных описанным в 638-49 . Ударная вязкость композиции определялась с использованием процедуры, аналогичной этой. описано в 256-47 . Другие формованные образцы композиции использовали для определения температуры тепловой деформации по методике Хейрхольцера и Бойера, см. Бюллетень № 134 от мая 1945 г. Твердость по Роквеллу для композиции определяли по методике аналогично описанному в 785-48 , с использованием стального шарика диаметром 1/4 дюйма и незначительной загрузкой 3 кг и основной загрузкой 15 кг. В таблице указан состав, указывая пропорции сополимера стирола. и альфа-метилстирола и сополимера бутадиена-1,3 и стирола, использованных при его получении. В таблице также приведены свойства композиций. Для сравнения рассмотрены составы сополимера стирола и альфа-метилстирола и сополимера бутадиен и стирол в пропорциях, выходящих за рамки изобретения, были получены и испытаны по аналогичным методикам и включены в таблицу. 125 , , 130 776,511 45 -1,3 55 600, 2,6---4- , , -, , 1800 1900 6 , , 1/8 1/2 4 638-49 256-47 , 134 , 1945 785-48 , 1/4- 3 15 - -1,3 , - , . или экструдер для пластмасс и при температуре от 900 до 2400°С. , 900 2400 . Полученные таким образом композиции представляют собой однородные или по существу однородные материалы, в которых алкенилароматическая смола и сополимер бутадиена, например сополимер стирола и бутадиена-1,3, физически объединены друг с другом таким образом, что не происходит заметного разделения компонентов ни при нагревание композиций до температуры плавления или выше или их охлаждение до температуры 200°С. , -1,3 , 200 . или ниже. Новые композиции обладают высокой ударной вязкостью, а также хорошей прочностью на разрыв, удлинением и стабильностью размеров при нагревании. Композиции полезны для изготовления формованных пластиковых изделий, подходящих для различных применений. , , . На практике алкенилароматическая смола обычно подвергается термопластификации на валках для компаундирования или в смесителе Бенбери, после чего в желаемой пропорции добавляется сополимер бутадиена. Смесь подвергают механической обработке с помощью сдвига, разрыва или компаундирования для тщательного диспергирования смола и сополимер друг с другом и образуют гомогенную или по существу гомогенную композицию. Такое смешивание или смешивание полимерных ингредиентов также можно осуществлять путем подачи ингредиентов в экструдер для пластмасс в желаемых пропорциях, где они подвергаются термопластификации и Механически обработанные до однородной или по существу однородной массы материала. Композиции обычно разрезают или измельчают до гранулированной формы, подходящей для формования. , - , , , , , - . Следующие примеры иллюстрируют способы применения изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. В каждой серии экспериментов загрузку смолистого сополимера, содержащего 75 процентов по массе стирола и 25 процентов альфа-метилстирола в количестве, указанном в следующей таблице, помещали в смеситель Бенбери и подвергали термопластификации. ТАБЛИЦА , 75 25 , , - , 776,511 Свойства исходных материалов Сополимер продукта Сополимер с надрезом Нагрев Альфа-метилбутадиен Удлинение при растяжении Ударная деформация по Роквеллу Стирол и стирол Прочность Процент Твердость Прочность Темп. - . Пробег без стирола в процентах Проценты на фунты/кв.футы в фут-фунтах . / - . 1 75 25 4580 23 115-167 1 4 88 2 70 30 3870 26 101-155 5 2 83 3 65 35 3100 26 83-141 7 2 81 4 60 40 3040 37 2 52-114 9 2 85 57 43 2700 43 3 35-100 10 7 82 6 53 47 2300 49 3 -1-72 10 8 80 Сополимер бутадиена содержал один процент по массе полиэтиленгликоля, один процент бутилстеарата и два процента 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола. 1 75 25 4580 23 115-167 1 4 88 2 70 30 3870 26 101-155 5 2 83 3 65 35 3100 26 83-141 7 2 81 4 60 40 3040 37 2 52-114 9 2 85 57 43 2700 43 3 35-100 10 7 82 6 53 47 2300 49 3 -1-72 10 8 80 , 2,6-- --4-. ПРИМЕР 2. 2. Загрузку 184,5 грамма твердого сополимера, содержащего 25 процентов по массе альфаметилстирола и 75 процентов стирола, подвергали термопластификации путем измельчения на валках для компаундирования, нагретых до температуры 340 . Загрузку 115,5 граммов сополимера 55 процентов по массе винилтолуола и 45 процентов бутадиена-1,3, содержащего 2 процента по массе 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, 1 процент полиэтиленгликоля со средней молекулярной массой 600 и 1 процент по массе цент бутилстеарата. Смесь перемешивали на нагретых валках в течение 15 минут для равномерного соединения ингредиентов друг с другом и образования гомогенной композиции. Композицию снимали с валков, охлаждали и разрезали до гранулированной формы, пригодной для формования. сополимер бутадиена-1,3 и винилтолуола, используемый в эксперименте, был приготовлен путем помещения 50 весовых частей смеси 45 весовых процентов бутадиена-1,3 и 55 процентов винилтолуола вместе с 50 частями водного раствора. раствор, содержащий 99,62% воды, 0,16% персульфата калия, 0,13% (сложные эфиры сульфата натрия смеси высших жирных спиртов, главным образом лаурилового и миристинового спиртов) и 0,09% бикарбоната натрия. , в закрытом сосуде. Смесь перемешивали для эмульгирования, затем нагревали с con14 1-4 91, _A 776; 511 продолжали перемешивать при температуре 70 С. 184 5 25 75 - 340 115 5 55 45 -1,3 2 2,6- -4methylphenol, 1 600 1 , 15 , -1,3 50 45 -1,3 55 , 50 99 62 , 0.16 , 0 13 ( , ) 0 09 , , con14 1-4 91, _A 776; 511 70 . в течение 16 часов для полимеризации мономеров и получения водной коллоидной дисперсии или синтетического латекса сополимера. Латекс удаляли из сосуда. Навеску латекса выпаривали досуха, а высушенные твердые вещества повторно взвешивали для определения процента сополимера. в латексе. Водная эмульсия, содержащая 2 процента по массе 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, 1 процент полиэтиленгликоля со средней молекулярной массой 600 и 1 процент бутилстеарата в расчете на массы сополимера, добавляли к водной коллоидной дисперсии сополимера при перемешивании. Сополимер извлекали путем выпаривания воды из слоя водной дисперсии на валках, нагретых изнутри до температуры 150°С, и соскабливания высушенного сополимера с поверхности. рулоны в виде клочков или хлопьев. Количество геля или процент геля для каучукового сополимера определяли путем диспергирования навески, в данном случае 0,20 грамма, каучукового сополимера в виде небольших кусочков толщиной около одного миллиметра в 100 г. см3 толуола при комнатной температуре и оставляли смесь стоять в темноте без перемешивания в течение 48 часов. После этого смесь фильтровали через металлическую проволоку размером 250 меш на дюйм . 16 - 2 2,6--- 4-, 1 600, 1 , , , 150 , 0.20 , 100 48 , 250 . стандартный фильтр. Остаток промывали 25 мл толуола, затем сушили и взвешивали. Вес высушенного нерастворимого в толуоле материала, разделенный на первоначальный вес тестируемой навески сополимера, умноженный на 100, равен процентному значению геля для сополимера. Сополимер Было обнаружено, что процент бутадиена-1,3 по массе и процент винилтолуола имеют содержание геля 87. Состав. Свойства композиции определяли с помощью методик, использованных в примере 1. Композиция имела свойства: Предел прочности на разрыв, Удлинение, Надрез, Ударная вязкость, Тепловая деформация, Температура Твердость по Роквеллу 2560 фунтов/кв. дюйм. 25 , 100 -1,3 87 1 1 2560 / . 34.2 процент. 34.2 . 9.2 футы-фунты. 9.2 -. 850 С. 850 . 70-129. 70-129. ПРИМЕР 3. 3. Загрузку 210 грамм сополимера с содержанием альфа-метилстирола по массе и 75 процентов стирола термопластифицировали на компаундирующих валках и смешивали с 90 граммами сополимера с содержанием 50 процентов по массе бутадиена-1,3 и 50. процентов винилтолуола, полученного по методике, описанной в предыдущем примере. Композиция имела свойства: 210 - 75 90 50 -1,3 50 : Предел прочности при растяжении Удлинение с надрезом Ударная вязкость Тепловая деформация Температура Твердость по Роквеллу 3220 фунтов/кв. дюйм. 3220 / . 346 процент. 346 . 5.8 футы-фунты. 5.8 -. 82 С. 82 . 98-151. 98-151. ПРИМЕР 4. 4. В каждой серии экспериментов загрузку в 210 граммов партии сополимера, содержащего процент по массе альфа-метилстирола и 75 процентов стирола, подвергали термопластификации путем измельчения на паре валков для компаундирования, каждый из которых Диаметр 3 дюйма и длина 8 дюймов. Валки подвергались внутреннему нагреву паром при температуре 340 . После термопластификации сополимера стирола и альфа-метилстирола на валках добавляли 90 граммов сополимера, содержащего стирол в химически связанной форме. и бутадиен в пропорциях, указанных в следующей таблице, вместе с 2 процентами по массе 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, 1 процентом полиэтиленгликоля и 1 процентом бутилстеарата в расчете на масса бутадиенового сополимера. Полученную смесь перемешивали на нагретых валках в течение 15 минут для равномерного смешивания ингредиентов друг с другом, после чего композицию удаляли и давали остыть. Композицию измельчали до гранулированной формы, пригодной для формования. Использованные в экспериментах сополимеры бутадиена-1,3 и стирола были получены полимеризацией смеси мономеров в водной эмульсии при температуре 70°С. , 210 - 75 - 3 8 340 - - , 90 , 2 2,6----4-, 1 1 , 15 , -1,3 70 . с использованием процедуры, аналогичной описанной в примере 2. Свойства композиции определяли по методике, использованной в примере 1. В таблице указаны композиции путем указания пропорций сополимера стирола и альфа-метилстирола и сополимера бутадиена и стирола в пересчете на процентов по массе, используемых при его получении. В таблице также указаны пропорции в процентах по массе стирола и бутадиена, использованных при получении каучукового сополимера, и содержание геля в процентах по массе сополимера. В таблице приведены свойства, определенные для композиций. Для целей или сравнения аналогичная композиция, приготовленная из сополимера 40 процентов по массе бутадиена и 60 процентов стирола, полученного в аналогичных условиях полимеризации и смешанного с частью партии сополимера стирола и альфа-метилстирола в аналогичных условиях. Способ, описанный здесь, для получения однородной композиции, содержащей 30 процентов по массе сополимера бутадиена, включен в таблицу. 2 1 - , 40 60 - 30 , . ТАБЛИЦА Исходные материалы Свойства продукта Стирол/бутадиен/сополимер стирола Альфа-метил с надрезом Нагрев Стирол Со-бутадиен/Ударная деформация полимера 75/25 Стирол Процентная прочность Сопротивление удлинению Темп. Твердость 1 70 30 40/60 89 2 4100 16 7 0 5 84 105-159 2 70 30 42/58 87 5 3890 16 5 3 2 85 111-162 3 70 30 45/55 88 6 3790 29 1 2 6 82 104-155 4 70 30 50/50 86 7 3240 30 6 3 2 89 112-162 ПРИМЕР 5. / / - / 75/25 / - " 1 70 30 40/60 89 2 4100 16 7 0 5 84 105-159 2 70 30 42/58 87 5 3890 16 5 3 2 85 111-162 3 70 30 45/55 88 6 3790 29 1 2 6 82 104-155 4 70 30 50/50 86 7 3240 30 6 3 2 89 112-162 5. В каждой из серии экспериментов композицию готовили путем термопластификации части партии смолистого сополимера с содержанием стирола и 25 процентов по массе альфа-метилстирола на валках для компаундирования и измельчения его с сополимером. бутадиена и стирола в пропорциях, указанных в следующей таблице. Сополимеры бутадиена и стирола, использованные в экспериментах, были приготовлены путем помещения примерно частей по весу смеси бутадиена и стирола в пропорциях, указанных в таблице, вместе с 50 частями бутадиена и стирола в пропорциях, указанных в таблице. водный раствор, содержащий 99,62 мас.% воды, 0,16 мас.% персульфата калия, 0,13 мас.% Акварекса Д и 0,09 мас.% карбоната натрия, с 0,25 мас.% трет-додецила или без него. меркаптан, в пересчете на массу мономеров, в качестве модификатора полимеризации для регулирования содержания геля сополимера, в закрытом сосуде, перемешивая смесь для эмульгирования и нагревая смесь при температуре 70° для полимеризации мономеров. Водный раствор коллоидную дисперсию сополимера удалили из полимеризационного резервуара и 2 процента по массе 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, 1 процент полиэтиленгликоля со средней молекулярной массой 600 и 1 процент бутилстеарата. в пересчете на массу сополимера в водную эмульсию, добавленную при перемешивании. Полученную водную эмульсию распределяли в виде слоя на нагретых валках и сушили для извлечения сополимера. Отформованные тестовые образцы каждой композиции испытывали с использованием процедур, использованных в примере 1. В таблице указаны составов, указав пропорции сополимера стирола и альфа-метилстирола и сополимера бутадиена и стирола, использованного при его приготовлении. В таблице также приведены пропорции бутадиена и стирола в процентах по массе в бутадиеновом сополимере и проценты по массе геля в сополимере. , - 25 - , 50 99 62 , 0.16 , 0 13 , 0 09 , 0 25 - , , , , 70 2 2,6di---4-, 1 600 1 , , 1 - . В таблице приведены свойства композиций. Прогоны с 5 по 8 таблицы относятся к композициям, не входящим в настоящее изобретение. 5 8 . 1, -41 ТАБЛИЦА | Исходные материалы Свойства продукта Стирол/ Альфа-метил С надрезом Нагрев Стирол Со Бутадиен/ Полимер с деформацией при растяжении и ударе 75/25 Стирол Процентная прочность Прочность при удлинении Температурный анализ по Роквеллу Без соотношения Процент Процентное соотношение гель фунты/кв. дюймы Проценты фут-фунты Твердость 1 70 30 45/55 83 2 4400 21 2 3 4 80 102-156 2 70 30 50/50 83 7 4160 23 9 5 6 82 118-158 3 61 5 38 5 45/55 83 2 3330 33 1 10 0 84 68-130 4 61 5 38 5 50/50 83 7 3230 38 9 9 5 87 78-138 70 30 45/55 65 0 3200 19 7 7 83 89-14 9 6 70 30 50/50 61 1 4220 11 5 2 5 83 91-148 7 61 5 38 5 45/55 65 0 3200 19 7 2 5 78 31-105 8 61 5 38 5 50/50 61 1 2800 10 6 3 8,78,15-94. Сополимеры бутадиена и стирола получали в присутствии 0,25% модифицирующего агента в расчете на массу мономеров. 1, -41 | / - / 75/25 / - 1 70 30 45/55 83 2 4400 21 2 3 4 80 102-156 2 70 30 50/50 83 7 4160 23 9 5 6 82 118-158 3 61 5 38 5 45/55 83 2 3330 33 1 10 0 84 68-130 4 61 5 38 5 50/50 83 7 3230 38 9 9 5 87 78-138 70 30 45/55 65 0 3200 19 7 7 83 89-149 6 70 30 50/50 61 1 4220 11 5 2 5 83 91-148 7 61 5 38 5 45/55 65 0 3200 19 7 2 5 78 31-105 8 61 5 38 5 50/50 61 1 2800 10 6 3 8 78 15-94 / 0 25 , . масса трет-додецилмеркаптана как в ПРИМЕРЕ 6. - 6. Загрузку 210 граммов полистирола формовочного сорта подвергали термопластификации путем фрезерования на паре лабораторных валков с внутренним нагревом диаметром 3 дюйма и длиной 8 дюймов. Один из валков нагревали до температуры 280 , а другой нагревали. при температуре 240 . Добавляли 90 граммов сополимера, содержащего 50 процентов по массе бутадиена и 50 процентов стирола. Полученную смесь перемешивали на нагретых валках в течение нескольких минут для тщательного смешивания полимерных ингредиентов с друг друга, затем удаляли и давали остыть до комнатной температуры. Используемый в эксперименте сополимер бутадиена получали путем помещения 40 весовых частей бутадиена и 40 частей стирола вместе с 344 частями водного раствора, содержащего 4 части лаурилового натрия. сульфата, 0,24 части персульфата калия и 1 части бикарбоната натрия, в закрытом сосуде. Смесь перемешивали для эмульгирования и нагревали при температуре 60°С в течение 19 часов, затем охлаждали. Сосуд открывали и 2 5 частей гидрохинона, диспергированного в водном растворе из 150 частей воды и 10 частей лаурилсульфата натрия, смешивали с водным коллоидным раствором Ко-А; Я Ут и.н. 210 - 3- 8 280 240 90 50 50 , 40 40 , 344 4 , 0 24 1 , 60 19 , 2 5 , 150 10 , -; .. полимер Сополимер бутадиена извлекали путем коагуляции водного раствора, отделения сополимера и промывания его водой, затем этиловым спиртом. Сополимер сушили в вакуумной печи при температуре 27°С и абсолютном давлении 10 миллиметров. Состав нарезали до гранулированной формы. Отлитые в форму части композиции испытывали с использованием процедур, использованных в примере 1. Композиция имела свойства: , , 27 10 1 : Предел прочности при удлинении, ударная вязкость с надрезом 4270 фунтов/кв. дюйм. 4270 / . 39.5 процент. 39.5 . 6.3 футы-фунты. 6.3 -. Подобную композицию получали путем смешивания 165 граммов полистирола и граммов бутадиенового сополимера в рулонах, как описано выше. Композиция имела свойства: 165 : Предел прочности при удлинении, ударная вязкость с надрезом 2960 фунтов/кв. дюйм. 2960 / . 36.9 процент. 36.9 . 9.9 футы-фунты. 9.9 -. Материалы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением с бутадиеновым сополимером, полученные полимеризацией смеси бутадиена-1,3 и стирола или винилтолуола в вышеупомянутых пропорциях в водной эмульсии в отсутствие или по существу отсутствии модифицирующего полимеризацию агента и при температурах от 50 и 100°С, и какой сополимер бутадиена имеет содержание геля от 70 до 95 процентов от массы сополимера, демонстрирует хорошие значения прочности на разрыв и удлинения, высокую ударную вязкость и стабильность размеров при нагревании и обладает хорошей твердостью. Композиции, обладающие этими свойствами очень желательны для производства формованных пластиковых изделий, подвергающихся суровым условиям эксплуатации. Изобретение обеспечивает недорогой, прочный, пластичный материал с превосходной ударопрочностью и подходящий для использования в различных областях применения. -1,3 50 100 ., 70 95 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:57:55
: GB776511A-">
: :
776512-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ? 776, 512 ? 776, 512 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 сентября 1955 г. : 13, 1955. № 26207/55. 26207/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 сентября 1954 года. 13, 1954. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. Индекс при приемке - классы 36, Б; и 38 (5), 1 2. - 36, ; 38 ( 5), 1 2. Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрооборудовании, использующем жидкую изоляцию, или в отношении него Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан «патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован», должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 5, , , , ' , ', :- Настоящее изобретение относится к электротехнике, устройствам, использующим жидкую изоляцию, и, в частности, но не исключительно, касается электростатических экранов высокого напряжения, которые иногда предоставляются в качестве компонентов устройств, погруженных в жидкость, таких как, например, масляные прерыватели цепи, для контроля напряжения высокого напряжения. распределение между высокопотенциальными компонентами аппарата и нормально заземленным резервуаром, содержащим изолирующую жидкость. , ' , - , . Если рассматривать пример масляного прерывателя цепи, то обычная форма такого устройства включает в себя заземленный металлический резервуар для хранения масла, различные компоненты, которые при использовании поддерживаются под высоким потенциалом. Эти компоненты с высоким потенциалом часто имеют неровные поверхности, которые имеют тенденцию к деформации. электрическое поле, которое распространяется через окружающее масло, в результате чего это электрическое поле имеет тенденцию концентрироваться в определенных локализованных областях масла. Следовательно, это искажение может быть источником нарушения диэлектрики между компонентами с высоким потенциалом и заземленным резервуаром. Чтобы свести к минимуму возможность такого отказа, было предложено оградить неровные части поверхности компонентов с высоким потенциалом электростатическими экранирующими элементами, которые создают по направлению к внутренним поверхностям резервуара сравнительно гладкую поверхность, имеющую относительно большой радиус кривизны. элементы, действующие для более равномерного распределения электрического поля по маслу. Для повышения эффективности такого экранирующего элемента в подавлении пробоев lЦена 3 с 6 ранее предлагалось снабдить внешнюю поверхность экрана тяжелым изолирующим покрытием в форма наложенных друг на друга слоев изоляционной ленты, причем ленточное покрытие может состоять, как типичный пример, из слоев тканевой ленты, пропитанной шеллаком или лаком. Однако для того, чтобы такое ленточное покрытие производило какой-либо значительный эффект, оно должно быть достаточной толщины, чтобы выдерживать значительная часть напряжения между резервуаром и экранирующим элементом, с тем недостатком, что покрытие увеличивает вес и размер экранирующего элемента в нежелательной степени и может сделать некоторые рабочие компоненты недоступными. Кроме того, применение ленты покрытие часто является неудобной и трудоемкой операцией. - , , , - , , , 3 6 , , , , ' , , , - . В настоящее время обнаружено, что эффективность электростатического экранирующего элемента, используемого, как указано выше: может быть улучшена по сравнению с голыми экранами, если на «поверхность Экранирующий элемент вместо ленточного покрытия Таким образом, можно по существу избежать вышеупомянутых недостатков, возникающих из-за требуемой толщины ленточного покрытия. : , , ' ' , . Хотя изобретение особенно касается таких элементов электростатического экранирования с высоким потенциалом, оно также применимо к устройствам, имеющим другие формы изолированных жидкостью компонентов с высоким потенциалом и относительно большими радиусами кривизны. Таким образом, в общих чертах настоящее изобретение обеспечивает электрическое устройство, в котором металлический компонент предназначенный при использовании иметь потенциал, существенно отличающийся от потенциала металлического элемента, расположенного на расстоянии от него с промежуточной жидкой изоляцией, снабжен непрерывным покрытием из по существу однородного изолирующего материала (в отличие от покрытия, например, изоляционной ленты), простирающегося, по крайней мере, на такой часть поверхности указанного компонента, которая будет лежать в области относительно высокого электрического напряжения между компонентом и указанным элементом, при этом покрытая часть поверхности компонента имеет относительно большой минимальный радиус кривизны, выпуклой к указанному элементу, благодаря чему Подразумевается, что минимальный радиус больше, чем при установившемся коронном разряде перед пробоем. , , ' , ( ) - ( , , . Упомянутый компонент может, как указано ранее, представлять собой электростатический экран, контролирующий напряжение, установленный между высокопотенциальным электродом узла прерывателя цепи или другого устройства и внутренними поверхностями металлического резервуара или другого металлического контейнера для изолирующей жидкости. В качестве альтернативы упомянутый компонент ; Он может представлять собой любой высокопотенциальный электрод, погруженный в изолирующую жидкость в металлическом контейнере. , - ; , . При дальнейшем описании изобретения, чтобы дать более полное его понимание, будут сделаны ссылки на прилагаемый чертеж, на котором изобретение иллюстрируется в качестве примера применительно к жидкостному выключателю, представляющему собой электростатический экран для его высокопотенциальных компонентов. единственная фигура на чертеже представляет собой фрагментарный вид автоматического выключателя в разрезе. , - , , . На чертеже показано, что заземленный металлический резервуар 10 содержит запас изолирующей жидкости 12. Погруженный в жидкость 12 и поддерживаемый подходящим высоковольтным вводом 11, представляет собой обычный узел прерывателя цепи 14, содержащий неподвижный контакт 15 и показанный подвижный размыкающий контакт 16. в положении замкнутой цепи Контакты смещаются в положение разомкнутой с помощью пружины 13. Подвижный контакт 16 зацепляется за проводящую перекладину 17, которая представляет собой нож изолирующего выключателя и может совершать возвратно-поступательное управление контактами с помощью подходящего приводной механизм (не показан), действующий через изолирующий рабочий стержень 18. Те проводящие части, такие как 13, 16 и 17, которые расположены на нижнем конце прерывателя 14 и будут находиться под линейным потенциалом, когда прерыватель замкнут, электростатически экранированы средство металлического кожуха 20 с открытым концом, который может быть отлит или изготовлен из листового металла, проводящее соединение с контактом 16 так, чтобы также находиться под линейным потенциалом, когда прерыватель замкнут. , 10 12 12 11 14 15 16 - - , 13 16 17 , ( ) 18 13, 16 17 14 , 20, ' -, 16 . Этот экранирующий элемент 20, имеющий гладкую, закругленную внешнюю поверхность, лишенную острых выступов, известным образом стремится предотвратить концентрацию электрического поля на нижнем конце прерывателя 14 и тем самым стремится уравнять распределение электрических напряжений в эту область высокого напряжения, тем самым уменьшая возможность пробоя напряжения, происходящего через жидкость 12 к заземленному резервуару 10. 20, , , ' , 14 , 12 10. Чтобы повысить эффективность экранирующего элемента, такого как 20, до сих пор предлагалось, как упоминалось выше, покрывать экран наложенными друг на друга слоями лакированной кембриковой ленты до толщины, достаточной для того, чтобы выдерживать значительную долю напряжения между резервуаром 10 и экранирующий элемент 20. 20, , , 10 20. Например, при заполнении бака 10 маслом и наличии зазора в пять дюймов между баком 70 и защитным элементом 20 было установлено, что необходимо использовать ленту, покрывающую толщину 3/8 дюйма, чтобы повысить минимальную среднюю прочность на пробой. на 12 процентов, то есть, скажем, с 260 кВ примерно до 293 кВ. 75 Испытания показывают, что для более тонких ленточных покрытий это преимущество радикально уменьшается. Требуемая толщина ленточного покрытия, таким образом, имеет тенденцию увеличивать вес и громоздкость экранирования до нежелательного значения. Кроме того, заклеивание ленты само по себе является неудобной и трудоемкой операцией. , 10 - 70 20, 3/8 12 , , 260 293 75 , 80 , , , - . Напротив, сейчас обнаружено, что если 85 нанести сплошное покрытие или пленку из однородного изолирующего вещества, как указано на чертеже под номером 21, вместо ленточного покрытия, покрытие толщиной всего в несколько милов обеспечит преимущества, которые 90 аналогично и во многих случаях может быть даже больше, чем полученные с ленточным покрытием толщиной 3/8 дюйма. Например, при аналогичных условиях испытаний, описанных для ленточных покрытий, то есть с использованием того же масла, сравнимое напряжение 95 В. возраста и сопоставимого зазора между экраном и резервуаром, обнаружено, что однородная изолирующая пленка толщиной около 5 мил на экране может увеличить минимальное среднее напряжение пробоя между экраном и баком примерно на 30 процентов, поскольку по сравнению с таковым для голого экранирования. Таким образом, дополнительная выгода, полученная от однородного пленочного покрытия на единицу толщины, может быть примерно в 100 раз больше, чем полученная 10' от ленточного покрытия. , 85 , 21 , , 90 , , 3/8 , , , , 95 , , 5 30 100 10 ' . Хотя для покрытия подходят многие изолирующие вещества, наиболее желательными оказываются те, которые имеют диэлектрическую проницаемость, примерно равную диэлектрической проницаемости изолирующей жидкости . Например, при использовании типичного масла для выключателей, имеющего диэлектрическую проницаемость из 2 2, материалом покрытия предпочтительно может быть этилцеллюлоза, имеющая диэлектрическую проницаемость 2 7, или фенольная смола 11 ', имеющая диэлектрическую проницаемость 2 8 ', используя материал покрытия, имеющий диэлектрическую проницаемость, близкую к этой. изоляционной жидкости, когда последняя имеет разлагаемую углеродистую природу, как в случае с маслом, осаждение углерода из жидкости на поверхность покрытия может быть сведено к минимуму и направлено на устранение еще одного фактора, который может в конечном итоге привести к в диэлектрическом разрушении. , , ' , 2 2, -, 2 7, 11 ' 2 8 ' , 12 ( ' ' . Предполагается, что покрытие может быть нанесено путем погружения, нанесения кистью или распылением, причем последнее предпочтительнее, чем погружение или нанесение кистью, поскольку обнаружено, что оно дает более гладкое и однородное покрытие. Также было обнаружено, что улучшенные результаты может составлять 13 (776 512, иллюстрирующих исключительные результаты, полученные с помощью изобретения. Определенная группа высоковольтных выключателей типа, показанного на чертеже, с голыми экранами, была подвергнута 75 испытаниям с высоким потенциалом. Для этих 70 испытаний напряжение между щит и бак поддерживались под напряжением 425 кВ в течение одной минуты или до выхода из строя, в результате чего произошло 24 отказа, каждый из которых происходил от экрана к баку. Голые 75 экранов затем были заменены экранами с изоляционным покрытием. , и только один отказ произошел из 100 испытаний, проведенных в одних и тех же условиях высокого напряжения. Сравнение этих двух серий испытаний показывает, что покрытие 80 экранов привело к радикальному снижению частоты отказов с 33 % до 1 %. 12 ' , , , , , 13 ( 776,512 ' 75 70 , , 425 , , 24 , 75 , 100 80 33 % 1 %.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:57:56
: GB776512A-">
: :
776513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 сентября 1955 г. 776 : 14, 1955. № 26313/55. 26313/55. Заявление подано в Швейцарии 8 октября 1954 г. 8, 1954. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. Индекс при приемке: - Классы 2 (4), 2 3; и 15 (2), Б 2 С( 1 А 6:2 Д 1 Б: 2 М), Б 2 Л( 1:5 Д). :- 2 ( 4), 2 3; 15 ( 2), 2 ( 1 6: 2 1 : 2 ), 2 ( 1: 5 ). Международная классификация:- 09 06 с. :- 09 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый антрапиридоновый краситель и способ его производства Мы, , Базель, Швейцария, корпоративная организация, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к антрапиридонсульфоновой кислоте, которая в форме соли щелочного металла является полезным красителем. , . Изобретение также предлагает способ получения антрапиридонсульфоновой кислоты или ее соли щелочного металла и дополнительный способ ее использования при крашении шерсти, шелка, синтетических полиамидных волокон и особенно полиакрилонитрильных волокон в ценные ярко-красные оттенки. характеризуется отличной устойчивостью к стирке и свету. , , , . Продукт 31-бензоил-4-амино-1,9-антрапиридон-2-сульфокислота или ее соль щелочного металла получают взаимодействием 3'-бензоил-2-галоген-4-амино-1,9-антрапиридона с сульфитом щелочного металла. Реакция по этот способ проведения процесса преимущественно происходит в водной среде. Предпочтительно использование повышенных температур, а температура в диапазоне 100-160°С является предпочтительной. Для указанной реакции требуется период продолжительностью примерно до 24 часов. Щелочи Используемые сульфиты металлов, согласно определению, следует особо упомянуть сульфит натрия. Сульфит калия также очень подходит для указанной реакции. 31- 4 -,9anthrapyridone-2- 3 '-2- 4 1,9-' 100 160 , 24 , , . Продукт 3'-бензоил-4-амино-1,9-антрапиридон-2-сульфокислота также получают путем взаимодействия 3'-бензоил-4-алкилсульфонилор арилсульфониламино-1,9-антрапиридон-2-сульфоновой кислоты с гидролизующим агентом. Гидролиз по этому методу альтернативный способ проведения процесса предпочтительно применяется при температуре в пределах до 40°С. В качестве гидролизующего агента предпочтительна концентрированная серная кислота. Особенно подходит серная кислота с концентрацией от 90 до 100% по весу. 3 '- 4 1,9anthrapyridone-2- 3 '--4- --1,9--2sulphonic 40 90 100 % . / 3 6 В настоящем описании нумерация в кольцевой системе антрапиридона дана по схеме: / 3 6 : 0 /' /' 1 2 0 Следующие примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его. В них, если не указано иное, части и проценты обозначают части или проценты по массе, а температуры даны в градусах Цельсия. 0 /' /' 1 2 0 , , . ПРИМЕР 1. 1. части 3'-бензоил-4(4'-метил)фенилсульфониламино-1,9-антрапиридон-2сульфокислоты добавляют к 300 частям 95% серной кислоты при 30°С. Смесь перемешивают при 30°С до полного растворения. 3 '- 4 ( 4 '-) 1,9 --2sulphonic 300 95 % 30 30 . Исходное вещество гидролизуется и при этом появляется 3'-бензоил-4-амино-1,9-антрапиридон-2-сульфоновая кислота. Массу выливают в 1500 частей 10% раствора глауберовой соли, образовавшийся осадок отфильтровывают с отсасыванием. Затем промывают 10% раствором глауберовой соли. После этого осадок на фильтре растворяют в 1000 частях воды. Суспензию подщелачивают с помощью раствора каустической соды и обрабатывают 100 частями глауберовой соли. Краситель, который затем полностью осаждается, отсасывают, осадок на фильтре промывают 5 % раствором глауберовой соли и сушат. 3 '- 4 -1,9--2sulphonic 1500 10 % ' , , 10 % ' 1000 , 100 ' , , 5 % ' . Новый краситель представляет собой красный порошок, растворяющийся в воде ярко-алого цвета. Цвет раствора в серной кислоте — желтый; при добавлении борной кислоты краснеет, а при добавлении формальдегида - в фиолетово-красный. Краситель окрашивает шерсть, шелк, синтетические волокна полиамида 513 и особенно полиакрилонитрильные волокна в ярко-красные оттенки, устойчивые к стирке и выгоранию. 3-Lбензоил-4(4'-метил)фенил-'сульфониламино-1,9-антрапиридон-2-суифоновую кислоту, используемую в качестве исходного материала, получают, например, реакцией натриевой соли 1-амино-4-(4'-метила). )-фенилсульфониламиноантрахинон-2-сульфон Ликовая кислота с этиловым эфиром бензоилуксусной кислоты при 'С в присутствии фенола и обработка продукта конденсации обычным способом. ; , , 513 , , 3 4 ( 4 '-)--' 1,9 -2- 1--4-( 4 '-)--2- ' . ПРИМЕР 2. 2. частей 31-бензоил-2-бром-4-амино1,9-антрапиридона нагревают в течение 18 часов в автоклаве при 140°С с 40 частями насыщенного раствора сульфита натрия. По истечении этого времени массу растворяют в 5 г. %-ного раствора глауберовой соли, выделившийся краситель отсасывают, промывают 5%-ным раствором глауберовой соли и сушат. Новый краситель идентичен полученному по примеру 1. 31--2--4-amino1,9- 18 140 40 5 %' , 5 '% ' 1. 31-бензоил-2-бром-4-амино-1,9-антрапиридон можно получить, если, например, 3'-бензоил-2-бром-4(41-мерил)фенилсульфониламино-1,9-антрапиридон обработать концентрированной серной кислотой. 31- 2 -4--1,9anthrapyridone 3 '--2- 4 ( 41-)--1,9- . ПРИМЕР 3. 3. 10 части 31-бензоил-4-фенилсульфониламино-1,9-антрапиридон-2-сульфоновой кислоты перемешивают в 40 частях моногидрата серной кислоты при 20°С до тех пор, пока образец реакционной смеси, добавленный к 1% раствору соды, не покажет, что исходный материал полностью гидролизуется. . 10 31--4--1,9- 2 40 20 1 % . Образующийся краситель обрабатывают способом, описанным в примере 1, и он идентичен полученному там красителю. 1 . ПРИМЕР 4. 4. 10 частей натриевой соли 3'-бензоил-4-этилсульфониламино-1,9-антрапиридон-2-сульфоновой кислоты растворяют в 60 частях 95% серной кислоты и массу перемешивают при 35°С до тех пор, пока ее хроматографированный образец не покажет завершение гидролиза. Затем массу перемешивают. выливают в 500 частей 10% раствора глауберовой соли при 60°С. Выделившийся краситель отфильтровывают, осадок на фильтре промывают небольшим количеством холодной воды и слегка подщелачивают добавлением твердого карбоната натрия. После высыхания получают краситель, идентичный по к данным примера 1. 10 3 '--4ethylsulphonylamino 1,9 -2sulphonic 60 95 % , 35 500 10 % ' 60 , 1. ПРИМЕР 5. 5. 8 части 3-бензоил-2-хлор-4-амино-1,9-антрапиридона и 50 частей насыщенного раствора сульфита натрия нагревают в автоклаве при 160°С в течение 20 ч. Продукт сульфирования отделяют фильтрованием. Осадок на фильтре растворяют в 200 частей воды, ее раствор отфильтровывают от нерастворившихся побочных продуктов и краситель осаждают из фильтрата добавлением поваренной соли. 8 3--2--4--,9anthrapyridone 50 160 20 200 , . Выделенный краситель отфильтровывают и сушат, он идентичен продукту, описанному в примере 1. 1. Для проведения сульфирования 50 частей раствора сульфита натрия можно заменить 50 частями раствора сульфита калия. , 50 50 . ПРИМЕР 6. 6. части промытого мотка полиакрилонитрила (штапельного волокна) вводят в красильную ванну при 70°С, содержащую сетку из медных проволок диаметром 0,2 мм и содержащую раствор 1 части 3'-бензоил-4амино-19-антрапиридона. -2-сульфокислота (в виде ее натриевой соли) 1 часть кристаллизованного медного купороса, 4 части концентрированной муравьиной кислоты и 4000 частей воды. Содержимое красильной ванны нагревают до кипения, а через 80 минут ванну кипятят. полностью истощается, а текстильный материал быстро окрашивается в ярко-алый красный цвет. ( ) 70 0 2 1 3 '--4amino-1 9--2- ( ) 1 , 4 , 4000 , 80 . ПРИМЕР 7. 7. На ткань из полиакрилонитрила (штапельное волокно) наносят печатную пасту следующего состава: ( ) : частей 31 бензойной -4-амино-1,9-антрапиридон-2-сульфокислоты (в виде литиевой соли) частей тиодиэтиленгликоля 405 частей воды 400 частей кристаллической камеди - 1 часть на 2 части воды винной кислоты 1 часть 1 часть воды кристаллического сульфата меди - 1 часть на 4 части воды медный порошок 1000 частей 100 После высыхания отпечаток пропаривают в течение 30 минут при 104°С, затем ополаскивают в холодной воде и наконец намыливают при 50-60°С сульфонатом жирного спирта. Получают насыщенный ярко-красный отпечаток, обладающий очень хорошей устойчивостью к влаге и очень хорошим проникновением в ткань. 31 -4--1,9--2- ( ) 405 400 -1 2 1 1 -1 4 1000 100 , 30 104 , 50-60 ' 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 11:57:58
: GB776513A-">
: :
776514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB776514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 776,514 ::Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 сентября 1955 г. 776,514 :: : 20, 1955. («01» №26882/55. ( " 01 " 26882/55. Заявление подано в Канаде 20 июля 1955 года. 20, 1955. Полная спецификация опубликована: 5 июня 1957 г. : 5, 1957. Индекс при приемке: -Класс 110(1), С 21. :- 110 ( 1), 21. Международная классификация:-1 05 . :-1 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Система подкачки насоса Мы, - 51 () , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Канады, в Стратфорде, Онтарио, Канада, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем за
Соседние файлы в папке патенты