патенты / 19089

770746-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 77 746. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июня 1955 г. 77 746 , : 27, 1955. Я буду № 18510/55. ' 18510/55. Заявление подано во Франции 29 июня 1954 года. 29, 1954. Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 8 (2), . :- 8 ( 2), . Международная классификация:- 25 . :- 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Низкотемпературное разделение газовых смесей Мы, ' , ' ' , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Франции, по адресу 75, ', Париж (7 ) Франция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для объектом является процесс разделения путем ректификации газовой смеси, содержащей по меньшей мере три компонента, имеющих разные точки кипения, например, воздух, рассматриваемый как смесь кислорода, азота и аргона. Для ясности изобретение будет объяснено с использованием воздух, например. , ' , ' ' , , 75, ', ( 7 ), , , , , , : , , , , , , , . Целью изобретения является экономичное и с помощью относительно простого устройства получение этих трех компонентов с высокой степенью чистоты, а также улучшение, по сравнению с известными способами, выхода экстракции компонента, который имеет промежуточную температуру кипения. точка, такая как аргон в случае воздуха. , , , , , , . В известных процедурах воздух разделяют ректификацией на азот и кислород приемлемой степени чистоты с использованием аппарата, имеющего две ректификационные колонны, работающие при разных давлениях и во взаимной связи с теплообменным механизмом, включающим средства, выполняющие функцию конденсатора в верхней части колонны высокого давления и в качестве испарителя в основании колонны низкого давления. В этих процедурах из колонны низкого давления извлекается смесь основной части аргона, содержащегося в разделяемом воздухе, а также часть по крайней мере один из других основных компонентов, кислорода и азота, и эта смесь была ректифицирована во вспомогательной колонне, работающей при давлении, близком к давлению в колонне низкого давления основного агрегата. Ректификация осуществляется во вспомогательной колонне. дает концентрированную фракцию аргона, которую затем можно очистить химическими или физическими процессами. , , , , , , , , . Эта фракция обычно представляет собой смесь, состоящую в основном из кислорода и аргона, причем последний составляет около 10% смеси, подаваемой во вспомогательную колонну. , 10 % . Учитывая близость температур кипения кислорода и аргона 182,95 С и 185,650 С соответственно, разделение этих двух компонентов представляет трудности, и на практике разделение всегда несовершенно. 182,95 185,650 , , . Существенная трудность заключается в получении достаточного флегмового числа в верхней части вспомогательной колонны, чтобы аргон, едва ли более летучий, чем кислород, оставался в верхней части вспомогательной колонны относительно свободным от кислорода. , , . Для получения этого флегмы были предложены различные решения, например, использование цикла охлаждения с подачей либо аргона, либо азота. Другое решение, более простое, но ведущее к более низкому выходу, состоит в переводе в газообразное состояние части азот, производимый основной колонной при наибольшем давлении, при сжижении этого азота в теплообменнике, расположенном в основании вспомогательной колонны, и испарении его после расширения в теплообменнике, расположенном в верхней части вспомогательной колонны. Таким образом, количество азота взятый из основной колонны, следовательно, отсутствует в верхней части колонны низкого давления, где требуемая рециркуляция обеспечивается за счет азота, забираемого в жидком состоянии из колонны более высокого давления, а затем расширяющегося. Только ограниченное количество этого азота может быть утилизировано для обеспечить работу вспомогательной колонны, если не будет мешать работе основной колонны. Выход аргона в результате посредственный, а концентрация получаемой фракции аргона низкая. , , , , , , , , , , , , , , , . Известно также, что за счет косвенного теплообмена с продуктами разделения часть отделяемого сжатого воздуха сжижают, расширяют его, испаряют в конденсаторе наверху вспомогательной колонны и вводят в колонну низкого давления. Остальной воздух расширяется при совершении внешней работы и вводится в газообразном состоянии в низ столба высокого давления. Однако доступное количество жидкого воздуха ограничено холодным содержанием продуктов разделения, и его недостаточно для обеспечить эффективный эффект охлаждения в верхней части вспомогательной колонны. Таким образом, выход аргона, а также его чистота остаются низкими. , , , . Настоящее изобретение, напротив, позволяет получать без вспомогательного цикла и с помощью относительно простого устройства почти весь аргон в концентрированной форме и одновременно кислород и азот высокой степени чистоты. , , . В настоящем изобретении используется общеизвестная конструкция, состоящая с одной стороны из двух колонн, работающих при разных давлениях и взаимно соединенных с теплообменным устройством, образующим конденсатор в верхней части колонны высокого давления и испаритель в основании колонны низкого давления. и, с другой стороны, вспомогательную колонну, в которую подается промежуточная фракция, отбираемая из колонны низкого давления и содержащая весь или часть аргона из воздуха, подлежащего отделению. , , . Эти три колонны в дальнейшем называются соответственно колонной высокого давления, колонной низкого давления и вспомогательной колонной. , , , . Весь подлежащий сепарации воздух, сжатый до давления, большего, чем в колонне высокого давления, и охлажденный за счет обмена с продуктами его разделения до температуры, значительно превышающей температуру его сжижения при указанном давлении, разделяется на две части. Одну из этих частей вводят в колонну высокого давления с расширением, предпочтительно с совершением внешней работы, до давления этой колонны. , , , , , , . Другая часть охлаждается до температуры сжижения, а частично сжижается за счет теплообмена с продуктами разделения. Характерной особенностью изобретения является то, что полное сжижение части сжатого воздуха, используемого для охлаждения, происходит в верхней части во вспомогательной колонне происходит за счет косвенного теплообмена с жидкостью колонны высокого давления. Например, сжижение завершается в змеевике, расположенном в нижней части колонны высокого давления. Полученная таким образом жидкость после расширения используется для вызывания путем ее испарения , охлаждение путем непрямого контакта с верхней частью вспомогательной колонны. Необязательно, жидкость из змеевика в нижней части колонны высокого давления может сначала быть пропущена через змеевик в нижней части вспомогательной колонны. Вводится газ, образующийся в результате этого испарения. в колонну низкого давления. , , , , , , . Таким образом, в аппарате экстрагируется, с одной стороны, аргон в верхней части вспомогательной колонны, а с другой стороны, азот и кислород соответственно в верхней и нижней части колонны низкого давления. , , . Следующий пример, который не предназначен для ограничения и проиллюстрирован ссылкой 70 на прилагаемый чертеж предпочтительного устройства, поможет лучше понять принцип изобретения. , , 70 , . Воздух, подлежащий разделению на кислород, азот и аргон, предварительно освобожденный известными 75 методами от увлеченной влаги и углекислого газа и сжатый примерно до 15 атмосфер и при температуре окружающей среды, поступает в 1 первый теплообменник 2, охлаждаемый отделенными газами, выходящими по соседству. 80 атмосферного давления. Охлажденный таким образом примерно до 140°С в теплообменнике 2, воздух разделяется на две части. Первая часть, представляющая приблизительно 70 % от воздуха, подлежащего сепарации, расширяется турбиной 4 до 85 давления приблизительно пяти атмосфер и поступает при этом давлении по трубке 5 в колонну высокого давления 10, на несколько тарелок выше дна. Вторая часть охлаждается в теплообменнике 3 до температуры около -158 градусов С и поступает по трубке 6 в катушку 7, расположенную в нижней части колонны 10. , , 75 15 1 2 80 140 ( 2, 70 % 4 85 , 5, 10, 3 -158 , 6 7 10. Колонна 10, в соответствии с обычным расположением, увенчана колонной 11 9 , функционирующей при атмосферном давлении. Две колонны термически соединены испарителем-конденсатором 9, образующим конденсатор в верхней части колонны 10, и испаритель в верхней части колонны 10. основание 100 столбца 11. 10, , 11 9 9 10, 100 11. Часть воздуха, подлежащего сепарации, подаваемого в колонну 10 и составляющего, как уже говорилось, примерно 70 % общего количества исходного воздуха, ректифицируется в этой колонне 105, получая, с одной стороны, по существу чистый азот, который конденсируется в общее до жидкого состояния в верхней части колонны в конденсаторе 9, а с другой стороны жидкость, содержащая весь кислород и аргон 110 воздуха и имеющая содержание кислорода примерно 50 %. Одна часть конденсированного азота. и вся жидкость, богатая кислородом, покидает колонну 10 соответственно по трубкам 12 и 8 и поступает в колонну низкого давления 11 115. Конденсированный азот переохлаждается в теплообменнике 13, затем расширяется клапаном 14 и поступает в верхнюю часть колонны. 11, где он используется в качестве промывочной жидкости. Богатая кислородом жидкость переохлаждается в теплообменнике 15, 120, расширяется клапаном 16 и поступает в колонну 11 на полпути вверх по последней. , 10 , , 70 % , 105 9, 110 , 50 % 10 12 8 11 115 - 13 14 11, - 15, 120 16 11 - . Колонна 11 также принимает, как будет объяснено позже, упомянутую вторую часть воздуха, подлежащего сепарации, который сжижается в змеевике 125 7. Эта фракция, содержащая около 30% общего количества воздуха, поступает в колонну 11 в газообразное состояние по трубке 17. 11 , , , 125 7 30 % , 11 17. Следующие продукты экстрагируются колонной 11 130 770 746. Сравнение аппарата, описанного выше, с известным аппаратом проясняет следующие моменты. Выход отделенного аргона лучше. Фракция аргона является практически чистой. Полученный кислород имеет чистоту ниже 70%. 11 130 770,746 , 70 . В обычных системах обычно большая часть воздуха, если не весь, вводится в газообразном состоянии у основания колонны высокого давления. Следовательно, кислород подается в виде жидкости, в которой содержание кислорода Максимальное сопутствующее содержание жидкости в равновесии с атмосферным воздухом составляет 21 % кислорода, а точнее, около 40 % при давлении 5 атмосфер. , , , , 75 , 21 % , , , 40 % 80 5 . В описанном выше аппарате часть отделяемого воздуха, поступающая в колонну высокого давления, поступает в нее на несколько тарелок выше дна, причем это дно нагревается при непрямом контакте за счет конденсации в змеевике 7 другой порции воздуха. Жидкость, выходящая из колонны 10 по трубке 8, может, таким образом, иметь количество кислорода, превышающее его обычное количество, например, примерно на го %. Содержащая больше кислорода, эта жидкость содержит меньше азота. Последний уходит затем в верхнюю часть колонны высокого давления. в большем количестве. В результате этого возможно, даже если в колонне высокого давления отделяется только часть воздуха, из колонны может выйти практически то же количество жидкого азота, что и в обычном процессе, где весь воздух поступает в колонну высокого давления. Верхняя часть колонны низкого давления 100, получающая затем такое же количество промывной жидкости той же чистоты, функционирует в нормальных условиях и поставляет газообразный азот обычной чистоты. , , 85 7 10 8 , , % , , 95 , 100 , . С другой стороны, нижняя часть колонны низкого давления нагревается за счет конденсации того же количества азота, поэтому выход в основании этой колонны является столь же удовлетворительным. 105 , . Полученный кислород будет тем более чистым, что почти все количество аргона 110 покидает колонну 11 по трубке 20, причем кислород увлекается аргоном, возвращающимся в колонну 11 по трубке 25. 110 11 20, 11 25. Учитывая, что большая доля (около %) сепарируемого воздуха не проходит 115 через турбодетандер 4, то снижение холодопроизводительности, возникающее в результате этого, должно компенсироваться повышением начального давления воздуха, давления то есть около атмосфер, где 12 атмосфер достаточно 120 для обычного типа аппарата. ( %) 115 4, , , 12 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:25:26
: GB770746A-">
: :

770747-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,747 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 июня 1955 г. 770,747 : 28, 1955. № 18618155. 18618155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 июня 1954 года. 28, 1954. (Дополнительный патент к № 741454 от 17 августа 1953 г.). ( 741,454 17, 1953). Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -классы 81(1), Е 1 А( 3 А 4:3 Б 3:4 А 3; 7 Б: 11:14 А:16); и 91, Д 2 (Э:Ж:Г: :- 81 ( 1), 1 ( 3 4: 3 3: 4 3; 7 : 11: 14 : 16); 91, 2 (: : : ::), 52 (:::::), Международная классификация:- 61 09 11 . : : ), 52 (: : : : : ), :- 61 09 11 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ или использование моющих композиций Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, в Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к моющим средствам для композиций и, более конкретно, к композициям, которые сочетают в себе моющие свойства с бактерицидными свойствами. , . Гермицидные моющие композиции, содержащие мыло или анионное безмыльное моющее средство или неионное немыльное моющее средство или их смеси, а также незначительную долю определенного тиурамсульфида, содержащего от двух до четырех атомов серы в сульфидном мостике соединения, описаны в описании патента с серийным номером. , Номер 741 454. 741,454. В настоящее время обнаружено, что в моющих композициях, описанных в пронумерованном выше описании, тиурамсульфиды могут быть заменены полностью или частично тиурамсульфидом, содержащим пять или шесть атомов серы в мостике соединения. , . Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает бактерицидную моющую композицию, содержащую мыло или анионное немыльное моющее средство или неионное немыльное моющее средство или их смеси и незначительное количество сульфида тиурама общей формулы \ 7 () , где представляет собой целое число 5 или 6, и , и 2 каждый обозначают одиночный двухвалентный циклоалифатический радикал или два одновалентных алифатических радикала. , , \ 7 () 5 6, , 2 , . Когда 1 и/или 2 представляют собой двухвалентные циклоалифатические радикалы, они образуют в сочетании с тиурамовым атомом азота насыщенное или ненасыщенное гетероциклическое кольцо, в котором тиурамовый атом азота является одним из атомов кольца. Типичные гетероциклические радикалы к этому типу относятся пиперидин, пирролин и пирролидин. 1 / 2 ( 3 , . Когда 1 и/или представляют собой одновалентные алифатические радикалы, они могут, например, быть насыщенными или ненасыщенными алифатическими радикалами с прямой или разветвленной цепью, предпочтительно имеющими от одного до четырех атомов углерода. Среди этих алифатических радикалов являются метил, этил, пропил, изопропил, н-бутильный, изобутильный, трет-бутильный, втор-бутильный, бутадиенильный, бутиленовый или пропиленовый радикалы. Предпочтительны алкильные радикалы, имеющие один или два атома углерода. 1 / , , , , , , , -, , -, , , . Из алифатических тиурамсульфидов, которые могут быть использованы согласно изобретению, предпочтительными являются -тетраметилтиурамгексасульфид и -дициклопентаметилтиурамгексасульфид, хотя с успехом можно использовать любой пента- или гексатиурамсульфид. , - -- , . Для придания бактерицидных свойств моющим композициям требуются лишь небольшие количества тиурамсульфидов. Всего лишь 0,01% по массе композиции дает моющую композицию, имеющую хорошую антибактериальную эффективность. Нет необходимости использовать больше, чем требуется для достижения желаемого бактерицидного действия. Увеличение концентрации тиурамсульфидов свыше 50% по массе приводит к снижению моющих свойств композиции, помимо увеличения стоимости последней. . 0.01 % , 0 2 2 0 % 5 0 % , . В количествах, в которых сульфиды тиурама используются в моющих композициях, они не вызывают раздражения кожи или других токсических эффектов и совместимы с обычными добавками к моющим средствам, такими как карбонаты, силикаты, фосфаты, отдушки или замутнители. , , , , , , . Другие особенности предшествующего описания, такие как количество мыла, используемого в бактерицидной композиции, или смешивание мыла с бактерицидом, в равной степени применимы к флюсу " ' 2 770,747 по настоящему изобретению. , , "" ' 2 770,747 . Следующий пример иллюстрирует мыльную композицию согласно изобретению (проценты указаны по весу от позиции мыльной кукурузы): Кусковое мыло готовили по следующему составу: Натриевое мыло (по существу не содержащее свободной щелочи) жирного жира 4:1. смесь жирных кислот кокосового масла 87 3 % Глицерин 2 8 % Хлорид натрия, отдушка и вода 8 9 % Гексасульфид -тетраметилтиурама 10 % Гексасульфид тетраметилтиурама растворяли в парфюмерной фракции, а затем смешивали с мылом. ( ): : ( ) 4:1 - 87 3 % 2 8 % , 8 9 % - 1 % , . Как и в случае с вышеупомянутым описанием, изобретение также может быть реализовано на практике, когда детергент представляет собой анионное или неионогенное немыльное детергент. Примером жидкой бактерицидной моющей композиции, в которой детергент является таким неионогенным детергентом, является следующий: Продукт конденсации октилфенола с 8–12 молями этиленоксида. Диэтилентриамин. Сулогат целлюлозы натрия. Вода, краситель и отдушка 20,0 % 8,5 % 1,0 % 70,5 %. К этой композиции добавляли от 0,5 до 2 % по массе гексасульфида -тетраметилтиурама. Конечная композиция продемонстрировала сильную антибактериальную активность в отношении ' при разбавлении до концентрации детергента 8% и все еще демонстрировала хорошую антибактериальную эффективность даже при такой низкой концентрации детергента, как 0,25%. - , - : 8 12 , 20.0 % 8.5 % 1.0 % 70.5 % 0.5 2 % - ' ' 8 % , 0 25 %.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:25:26
: GB770747A-">
: :

770748-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770748A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. № 18859/55. 18859/55. Заявление подано в Канаде 27 июля 1954 года. 27, 1954. Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 59, А(8:49); и 78(1),С(2Э:2Х:10). :- 59, ( 8: 49); 78 ( 1), ( 2 : 2 : 10). Международная классификация:- 02 65 г. :- 02 65 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для дробления материалов , АЛЕКСАНДР МИТЧЕЛЛ, Йеллоунайф, Северо-Западные территории, Канада (почтовый ящик 36), гражданин Доминиона Канада, настоящим заявляю об изобретении, для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , ( 36), , , 5that , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для дробления или измельчения руды и т.п. . Целью настоящего изобретения является создание простой по конструкции машины для дробления руды или подобных материалов, которая будет работать по существу автоматически и эффективно измельчать материалы до существенной степени крупности. . Другой целью является создание машины для измельчения материалов, имеющей легко регулируемый механизм автоматической подачи. . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины в соответствии с изобретением, фиг. 2 представляет собой вид сверху, фиг. 3 представляет собой вид с торца в уменьшенном масштабе в режиме реального времени. 3-3 рисунка 2, а рисунок 4 представляет собой вид торца в уменьшенном масштабе по линии 4-4 рисунка 2. , ' 1 ' , 2 , 3 3-3 2, 4 , 4-4 2. На чертежах машина показана смонтированной на основании 1 и содержит пару по существу параллельных продольно расположенных дробильных желобов 2 и 3, прикрепленных к основанию рядом с одним из его концов. поверхность раздавливания 4, образованная нижней стенкой желоба. Желоб 3 имеет, как правило, горизонтальную многоплоскостную поверхность раздавливания 5, как показано, -образную в поперечном сечении, также образованную нижней стенкой желоба. желоба, составляющие поверхности дробления 4 и 5, могут быть изготовлены из любого подходящего твердого металла или подобного материала, чтобы удовлетворительно выдерживать дробящие удары. Поверхность дробления 5 желоба 3 расположена на несколько более низком уровне, чем поверхность (4 желоба 2. , , 1 ' 2 3 2 , ' 4 3 - 5, , - , 4 5 5 3 , ( 4 2. На дробящих поверхностях 4 и 3 установлен балластный бункер 6 в форме открытого контейнера, предназначенный для приема подходящего количества балластного материала, такого как камни и т.п., для обеспечения желаемого веса дробления. 4 ( 3 6 50 . К дну бункера 6 прикреплена пара дробящих элементов 7 и 8, заходящих в желоба 2 и 3 и качающе взаимодействующих с соответствующими дробящими поверхностями 4 и 5. 5 $ Дробящий элемент 7 имеет дугообразную выпуклую дробящую поверхность 9, плоскую в поперечном направлении. секция для дополнительного качательного движения по поверхности 4. Дробящий элемент 8 имеет дугообразную выпуклую дробящую поверхность 10, -образную в поперечном сечении 60. Секция для дополнительного качательного движения по поверхности 5. Дробящие поверхности 9 и 10 по существу имеют одинаковую протяженность по ширине и длине с дополнительные дробящие поверхности 4 и 5. Материал элементов 7 и 8, образующих 65 поверхностей 9 и 10, также изготовлен из твердого металла или подобного материала, чтобы удовлетворительно выдерживать дробящие удары. 6 7 8 2 3 4 5 5 $ 7 9, -, 4 8 10, - 60 , 5 9 10 - 4 5 7 8 65 9 10 . Средство для придания раскачивающего движения балластному бункеру 6 и его дробящим элементам 70, 7 и 8 содержит раму коромысла 11, прикрепленную к боковым стенкам бункера и выступающую за один его конец, соединительный стержень 12, повернутый одним концом к выступающему элементу. конце рамы коромысла, а на другом конце 75 - кривошип 13, приводимый во вращение через любой подходящий зубчатый редуктор или подобное 14 с помощью приводного средства, обозначенного номером 15. Могут быть предусмотрены раскосы 16 и 17, соединяющие верхнюю и нижнюю части бункера 6. с каждой его стороны 80 к выступающей части рамы коромысла 11. 6 70 7 8 11 , 12 75 13 14 15 16 17 6 80 11. Средство фиксации бункера 6 от сползания во время его качательного движения содержит стержень 18, один конец которого шарнирно 85 прикреплен к основанию 1 в точке 19, а другой конец шарнирно прикреплен к основанию бункера 6 в точке 20. Следует отметить, что стержень 18 проходит под углом между желобами 2 и 3 и дробящими элементами 7 и 8. Предпочтительно, шарнирное соединение стержня 18 с балластным бункером на 90 с регулируется в продольном направлении, например, с помощью элемента 21, к которому поворачивается стержень , например элемент 21 установлен с возможностью скольжения 770,748 в направляющей 22, прикрепленной к основанию бункера 6. Винт 23 регулируемо позиционирует скользящий элемент 21 в направляющей 22. 6 18 85 1 19 6 20 18 2 3 7 8 , 90 18 21 , 21 770,748 22 6 23 21 22. Средство стабилизации качательного движения балластного бункера 6 содержит пару стержней 24, каждый из которых прикреплен одним концом к соответствующей стороне бункера 6 посередине между его концами, а другим концом - к основанию 1. Каждый стержень 24 предпочтительно включает в себя талреп 25 и амортизатор 26, который может содержать простой подпружиненный поршень и цилиндр. 6 24 6 1 24 25 26, . Средство подачи руды или подобного материала в желоб 2 содержит бункер 27, установленный на основании 1, и наклонный нижний желоб 28 с наклонными стенками 29 для направления материала в желоб 28. Устье желоба 28 снабжено установленной катушечной желобной частью 30. на штифте 31 с возможностью поворота вместе с ним. Желобная часть 30 сообщается с желобом 2 посредством изогнутого фартука 32, один конец которого шарнирно прикреплен к нижней стенке желобной части 30, а другой конец которого проходит в желоб 2, соседний с ним. на его конце и слегка перекрывая дробящий элемент 7 бункера 6. Фартук проходит через вспомогательный наклонный желоб 33, проходящий в желоб 3, а также нижележащую часть желоба 30 и фартук 32. Раскачивающееся движение передается части желоба 30 посредством пары рычаги 34, каждый из которых имеет один конец, прикрепленный к штифту 31, а другой конец шарнирно соединен в точке 35 с рычагом 36, который, в свою очередь, шарнирно соединен с соседним концом бункера 6 в точке 37. Будет очевидно, что по мере раскачивания бункера 6 тем самым он будет передавать качающееся движение вверх и вниз желобной части 30 и фартуку 32, чтобы перемешивать находящийся на них материал и заставлять его течь вниз в желоб 2. Амплитуда качающегося движения желобной части 30 может регулироваться по желанию путем установки множества отверстия 38 в рычагах 34 и отверстия 39 в рычагах 36, посредством чего шарниры 35 могут перемещаться для изменения эффективной длины рычагов 34 и 36. 2 27 1 28 29 28 28 30 31 30 2 32, 30 2 7 6 33 3 30 32 30 34, 31 35 36 6 37 , 6 , 30 32 2 30 38 34 39 36, 35 34 36. Вода подается во вспомогательный желоб 33 через впускное отверстие 41, расположенное под желобной частью 30, чтобы обеспечить постоянный поток воды от подающего конца к разгрузочному концу желоба 2 и тем самым переносить измельченный в нем материал между дробящими поверхностями 4 и 9 желоба. 2 сообщается на своем разгрузочном конце с соседним концом желоба 3 посредством наклонного поперечного желоба 40, посредством чего измельченный материал и вода из желоба 2 будут течь через него в желоб 3. 33 41 30 2 4 9 2 3 40 2 3. -образные дробящие поверхности 5 и 10 оказывают распыляющее действие на подаваемый в них измельченный материал, и будет очевидно, что измельченный и измельченный материал и вода текут через желоб 3 в направлении, обратном потоку в желобе 2. Измельченный материал и поток воды выходит из другого конца желоба 3 через наклонный разгрузочный желоб 42, который сообщается с наклонным желобчатым желобом 43, приспособленным для извлечения металлов из измельченной руды обычным способом. - 5 10 3 2 3 42 43 . Будет очевидно, что когда загрузочный бункер 27 заполнен рудой или подобным материалом, раскачивающее движение бункера 6 в одном направлении, чтобы переместить концевую часть его дробящей поверхности 9 вверх в направлении от дополнительной дробящей поверхности 4, вызовет подачу часть желоба 30 поворачивается вниз и выбрасывает запас материала под действием силы тяжести на фартук 32, а затем на дробящую поверхность 4 в желобе 2. После этого, когда бункер 6 качается в обратном направлении, подача материала будет прервана раскачивающимся движением вверх желобная часть 30 и руда, отложенная в желобе 2, подвергаются сильному удару дробящего элемента 7. После этого материал дополнительно измельчается по мере того, как он промывается через желоб 2 потоком воды. , 27 , 6 , 9 4 30 32 4 2 , 6 , 30 2 7 , 2 . Когда измельченный материал проходит через желоб 3, он подвергается распыляющему действию между дополняющими друг друга -образными дробящими поверхностями 5 и 10. Очевидно, что такие -образные поверхности будут производить эффект тонкого измельчения материала из-за трения. Эффект между наклонными поверхностями. Угол каждой наклонной поверхности -образной поверхности 5 или 10 может варьироваться в значительной степени, но предпочтительно составляет не менее 40° к горизонтали. Удовлетворительным является угол примерно 45°. 3, - 5 10 - - 5 10 40 ' 45 . Руда, обработанная машиной, описанной для извлечения из нее золота или других металлов, будет доставляться машиной с крупностью приблизительно 200 меш. 200 . Будет очевидно, что использование одного якоря 18, расположенного между желобами 2 и 3 и соединенного со дном бункера 6 в точке, расположенной на его продольной оси и прилегающей к его концу, удаленному от водолазных средств, является простым и эффективное средство предотвращения любой тенденции к ползанию бункера, когда дробящий элемент 7 измельчает большие куски руды на загрузочном конце желоба 2. 18 2 3 6 7 2. Таким образом, было предложено дешевое и эффективное средство извлечения золота или других тяжелых металлов из руды. Оно особенно подходит для извлечения вольфрама из шеелита. 115 Машина портативна и при необходимости может быть легко разобрана для транспортировки. Она особенно адаптируема. добыче золота или других тяжелых металлов из небольших богатых рудных тел, где размер рудного тела не гарантирует крупнотоннажных горных работ. , 115 , , 120 . Очевидно, что дробящая масса может быть получена из материалов, доступных на месте, что снижает транспортные расходы. , , . Машину также можно использовать в качестве дробильно-измельчительного агрегата в крупнотоннажной мельнице. Таким образом, ее можно использовать в крупной мельнице после щековой дробилки для выполнения работы, которую в настоящее время выполняет шаровая мельница с более высокими затратами. 125 , . Также будет очевидно, что машина 130 помещает материал в один конец упомянутого первого желоба, наклонный желоб, ведущий от другого конца упомянутого первого желоба к соседнему концу упомянутого второго желоба, и средства для придания качательного движения упомянутому бункеру. 130 770,748material , , . 7 Машина для дробления материала по п. 6, включающая основание и средство для фиксации указанного бункера от ползущего движения, содержащее наклонный стержень, расположенный между указанными желобами и шарнирно соединенный на одном конце с указанным основанием и на своем другом конце с указанным бункером на точка, удаленная от подающего конца указанного первого желоба. 7 6, , . 8 Машина для дробления материала по п. 6, включающая основание, средство для фиксации указанного бункера от ползущего движения, содержащее наклонный стержень, расположенный между указанными желобами и шарнирно соединенный на одном конце с указанным основанием и на своем другом конце с указанным бункером в определенной точке. на его продольной оси, удаленной от загрузочного конца указанного первого желоба, и стабилизирующее средство для указанного бункера, содержащее стержень, соединенный с указанным основанием и с каждой стороной указанного бункера, по существу посередине. 8 6, , , -. между его концами, причем каждый упомянутый стабилизирующий стержень имеет в себе амортизирующее средство. , . 9 Машина для дробления материала по п. 6, в которой указанное средство подачи содержит загрузочный бункер, имеющий наклонный основной загрузочный желоб, вспомогательный загрузочный желоб, шарнирно соединенный с устьем указанного основного желоба, фартук, шарнирно соединенный с устьем указанного вспомогательного желоба, и ведущий к указанному первому желобу, рычаг, прикрепленный к указанному вспомогательному желобу для поворота последнего вверх и вниз, и второй рычаг, шарнирно соединенный на одном конце с указанным первым рычагом, а на другом конце - с указанным бункером, причем указанный вспомогательный желоб выполнен с возможностью перемещения вниз. посредством указанных рычагов в ответ на раскачивающее движение вверх концов указанных выпуклых поверхностей дробления, прилегающих к загрузочному концу указанного первого желоба. 9 6, , , , , ', ' . Машина для дробления материалов, по существу, описана выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . , & , 28, , Лондон, 2, Агенты заявителя. , & , 28, , , 2, . легко адаптируется для последовательного использования с другими машинами того же типа. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:25:28
: GB770748A-">
: :

770749-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 770,749 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1955 г. : 770,749 - : 30, 1955. № 18928/55. 18928/55. Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 68 (1), 4 . Международная классификация: - 21 . :- 68 ( 1), 4 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Цепной резак для горных работ Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Восточной Германии, Бад-Либенверда, Шиссфах 37, Домсдорф, Восточная Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нас, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , 37, , , , , :- Настоящее изобретение относится к цепным резцам для горных работ, например, для механической прорезки штреков в угольном забое, и, в частности, к резцам, которые перемещаются в раме или направляющей. Такие резцы склонны к сильному износу, главным образом из-за попадания пыли и частиц. из угольного забоя или выработки, а также потери смазки. , , , , , . Согласно этому изобретению предложен цепной резец для горных работ, цепь которого перемещается в раме, отличающийся тем, что между соседними держателями резцов предусмотрена защитная пластина, причем концы пластины вставлены в пазы держателя и предотвращены от выпадения. заклепками звеньев, причем указанные пластины проходят в пазу цепной рамы. , , , . Согласно другому признаку изобретения связь между держателями фрез состоит из соединенных между собой частей втулки, которые охватывают как внутреннюю, так и внешнюю основные секции или ленточные части держателя фрезы, при этом указанные части втулки несут ролики для перемещения в раме. , , . Теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, показывающие предпочтительный вариант осуществления изобретения, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди цепного резака; Фиг.2 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом; и фиг. 3 представляет собой вид в разрезе в меньшем масштабе по линии А-В, фиг. 2, а также показывает ходовую раму, вокруг которой движется цепной нож. , , : 1 ; 2 ; 3 -, 2, . Как показано на чертежах, каждый держатель резца цепного резака состоит из двух основных секций или ленточных частей 1 и 6. Это , соединенных заклепками или стяжными болтами 7. В ленточной части 1 имеется прорезь , и она получает конец защитной пластины 2, причем эта пластина имеет прорезь 2а на каждом конце, охватывающую заклепку или болт 7. Ремешковая часть 1 имеет ярмо, к рычагам которого и между рычагами которого прикрепляется резец 4 с закаленным наконечником 5. болт 3. , 1 6 7 1 , 2, 2 7 1 4 5 3. Соседние держатели резцов соединены посредством звеньев 8, в которых имеются сквозные отверстия, так что выступающие части лент 1, 6, принимающие заклепки, могут входить в отверстия. Такая конструкция обеспечивает освобождение заклепок от срезающего усилия при воздействии каждого звена 8. как куст, охватывающий и удерживающий части 1 и 6. 8, 1, 6 8 1 6. Кроме того, вокруг концов каждого звена 8 предусмотрено роликовое кольцо 9. Это кольцо проходит в канавке 10 рамы цепи, в которой движется водило. Эта канавка 10 фрезерована, как и вторая канавка 10а, упомянутая вторая канавка 10а. вмещающий пластину 2 и внешние части ремешковой части 1. , 9 8 10 10 10 10 2 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:25:29
: GB770749A-">
: :

770750-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 сентября 1955 г. 7 : 8, 1955. № 25795/55. 25795/55. Заявление подано в Швейцарии 25 сентября 1954 г. 25, 1954. (Дополнительный патент к № 726310 от 20.11.1953 г.). ( 726,310, 20, 1953). Полная спецификация опубликована: 20 марта 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 104(2), Е 4 Б. Международная классификация: -Е Олб. :- 104 ( 2), 4 . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стыковых соединений рельсов или относящиеся к ним Я, ХАНС ШТАГЕР, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу 50 Грутлистрассе, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 50 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к стыковым соединениям рельсов и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в Спецификации. В патенте США № 726,310, в спецификации № 726,310 описано и заявлено стыковое соединение рельсов, содержащее изолирующие накладки, привинченные к концам рельсов для их соединения друг с другом, отличающееся тем, что между торцевыми поверхностями соседних рельсов расположен узел пластин, содержащий две металлические пластины и промежуточную пластину. слой электроизоляционного материала из синтетической смолы, который прилипает к пластинам и таким образом соединяет их вместе. 726,310 726,310 , - . Обширные испытания с такими узлами, расположенными между торцами соседних рельсов, теперь показали, что в некоторых обстоятельствах может случиться так, что две металлические пластины изнашиваются и со временем образуют тонкий слой поверх промежуточного слоя электроизоляционного материала из синтетической смолы. и, таким образом, между соседними рельсами образуется электропроводящее соединение. Целью изобретения является преодоление этого недостатка. , , - . Согласно изобретению предложено усовершенствование или модификация стыкового соединения рельса, изложенного в Спецификации. № 726310, в котором края двух металлических пластин пластинчатого узла заканчиваются так, чтобы не доходить до краев пластикового слоя между 70750, по крайней мере, в местах, которые подвергаются воздействию колес поездов. 726,310 inter70,750 , . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, который представляет собой перспективный вид узла пластины. , , . Как показано на чертеже, пластинчатый узел содержит металлические пластины 1, 2, которые заканчиваются за пределами пластикового промежуточного слоя 4 на рабочей поверхности 3. Такое расположение предотвращает износ и образование тонкой металлической пленки. , 1, 2 - 4 3 . Металлические пластины 1 и 2 преимущественно впрессованы в пластиковый промежуточный слой, который, таким образом, также закрывает края этих пластин, «по крайней мере частично». Конечно, металлические пластины также могут быть сконструированы так, чтобы не доходить до контуров пластика. прослойка по всей их периферии. 1 2 , , ' ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:25:31
: GB770750A-">
: :

770751-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770751A
[]
-, ,' -, ,' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,751 Дата подачи полной спецификации: 23 декабря 1953 г. 770,751 : 23, 1953. Дата подачи заявки: 31 декабря 1952 г. : 31, 1952. № 33085/52. 33085/52. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: - Классы 39 (3), Н( 1 2: 2 4 ); и 82 (2), В( 2 А: 4 М: 4 Н). :- 39 ( 3), ( 1 2: 2 4 ); 82 ( 2), ( 2 : 4 : 4 ). Международная классификация:- 23 05 . :- 23 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в испарении алюминия или в связи с ним ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ 7 ЦИФИКАЦИЯ № 770,751 Следующее исправление Соответствует ли решение помощника контролера, действующего от имени Генерального контролера, присвоено 2 ? 1-й день ноября 93 Страница 1, строка 1, после «Мы» вставить « }' ' , ранее» ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 23 января 1964 г. алюминий, для нанесения алюминиевых пленок на пластик, бумагу и другие предметы. 7 770,751 -, 2 ? 1 93 1, 1, "", " }' ' , " , 23rd, 1964 , , . До сих пор возникали значительные трудности с обеспечением подходящей основы для испарения, такой как тигель, пластина или стержень, из-за быстрого разрушения или ухудшения состояния основы под действием алюминия. Например, известно, что алюминий подается на горячую вольфрамовую основу в в форме стержня или змеевика, и хотя срок полезного использования основания достигнут, оно быстро разрушается, что приводит к высокой стоимости процесса. Было предпринято множество попыток найти огнеупорные или другие материалы, но без особого успеха или без него. Мы сами пробовали составы. состоит из карбида кремния, связанного хорошо известным образом с глиной, но мы обнаружили, что такие композиции действительно очень быстро подвергаются воздействию алюминия при испарении из них. , , , . Также были опробованы углерод и графит, но они также легко разрушаются. Кроме того, было предложено покрыть углерод или графит суспензией диоксида циркония, чтобы сформировать оболочку из карбида циркония на углероде или графите, но в ходе многих экспериментов мы обнаружил, что такая оболочка не продлит заметно срок службы углеродной или графитовой основы. Соответственно появилась ' (1)/ 109 ? В) 6 - , также интересны карабины гафния, ванадия, тория, марганца и хрома. ' ' ( 1) / 109 ? ) 6 - , , , , . Согласно настоящему изобретению устройство для испарения алюминия и нанесения его на предметы, подлежащие гальваническому покрытию, имеет испарительную основу, содержащую структурно жесткий элемент (например, толщиной по меньшей мере одну восьмую дюйма), состоящий из композиции одного или большее количество карбидов титана, циркония, тантала, вольфрама, гафния, ванадия, тория, марганца и хрома с содержанием карбида кремния или без него до 50 процентов от массы композиции, практически не содержащих металлических и глинистых связующих и примесей. изобретение также включает процесс осаждения алюминия на поверхность, причем указанный процесс включает испарение алюминия с использованием основы описанного типа. (. ' ) , , , , , , , , , 50 , , . Мы также обнаружили, что если основание используется в качестве нагревателя (т.е. как электронагреватель сопротивления), его срок службы в качестве нагревателя может прекратиться, хотя оно все еще сохраняет полезность в качестве испаряющегося основания. Следовательно, мы предпочитаем предоставить нагревательный элемент, который нагревается и который в свою очередь нагревает испарительную базу. ( ) . Композиция в соответствии с ) 1/64 1 -1 4 11 , --,, ",, _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ) 1/64 1 -1 4 11 , --,, ",, _ 7709751 Дата подачи полной спецификации: 23 декабря 1953 г. 7709751 : 23, 1953. Дата подачи заявки: 31 декабря 1952 г. : 31, 1952. № 33085/52. 33085/52. Полная спецификация опубликована: 27 марта 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: Классы 39 (3), ( 1 2: 2 4 ); и 82 (2), В( 2 А: 4 М: 4 Н). : 39 ( 3), ( 1 2: 2 4 ); 82 ( 2), ( 2 : 4 : 4 ). Международная классификация:- 23 05 . :- 23 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с испарением алюминия. Мы, () , британская компания, , , , 26, - , французская корпоративная организация , дом 45, , Париж, Франция, АЛЬФРЕД ХИЛЛИАРД, британский подданный, из Грешам-Лодж, 62, Уотер-лейн, Брокуэлл-парк, Лондон, юго-запад 2, и ЛЕСЛИ АРТУР ХОЛЛАНД, британский подданный, 5 лет, Аппер-Гроув , Саут Норвуд, Лондон, 25 юго-восточной широты, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , () , , , , , . 26, - , , 45, , , , , , , 62, , , , 2, , , 5, , , , . 25, , , , : - Настоящее изобретение относится к испарению алюминия для нанесения алюминиевых пленок на пластмассы, бумагу и другие предметы. , , . До сих пор возникали значительные трудности с обеспечением подходящей основы для испарения, такой как тигель, пластина или стержень, из-за быстрого разрушения или повреждения основы алюминием. Например, известно, что алюминий подают на горячую вольфрамовую основу в виде стержня или катушки, и хотя срок службы основания достигнут, оно быстро разрушается, что приводит к высокой стоимости процесса. Было предпринято множество попыток найти огнеупорные или другие материалы, но без особого успеха или без него. Мы сами пробовали составы, состоящие из карбида кремния, связанного хорошо известным способом с глиной, но мы обнаружили, что такие композиции действительно очень быстро подвергаются воздействию алюминия при испарении из них. , , . Также были опробованы углерод и графит, но они также легко подвергаются воздействию. Кроме того, было предложено покрыть углерод или графит суспензией диоксида циркония, чтобы сформировать оболочку из карбида циркония на углероде или графите, но в ходе многих экспериментов мы обнаружили, что что такая оболочка не будет существенно продлевать срок службы углеродной или графитовой основы. Соответственно, дальнейшие испытания таких материалов не принесли никакой пользы. . В ходе дальнейших экспериментов мы обнаружили, что чистый карбид кремния в отсутствие обычных металлических или глиняных связующих дает основу с неожиданно долгим сроком службы. . Однако, продолжая эти эксперименты, мы теперь обнаружили, что другие тугоплавкие карбиды могут обеспечить основания, имеющие совершенно неожиданный и исключительный срок службы, если они изготовлены не в виде «кожи»; но структурной формы и достаточной толщины. То есть основа должна состоять по существу из толстого блока карбида, а не из тонкой оболочки. Рассматриваемые карбиды предпочтительно представляют собой титан, цирконий, тантал и вольфрам. Однако также представляют интерес карабины из гафния, ванадия, тория, марганца и хрома. , ";" , , , , , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению устройство для испарения алюминия и его осаждения на объекты, подлежащие гальваническому покрытию, имеет испарительную основу, содержащую структурно жесткий элемент (например, толщиной по меньшей мере одну восьмую дюйма), состоящий из композиции одного или более карбидов титана, циркония, тантала, вольфрама, гафния, ванадия, тория, марганца и хрома с содержанием карбида кремния или без него до 50 процентов от массы композиции, практически не содержащих металлических и глинистых связующих и примесей. Изобретение также включает процесс осаждения алюминия на поверхность, причем указанный процесс включает испарение алюминия с использо