Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18997
.txt 768866-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ > 7683066 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1955 г. > 7683066 1 : 14, 1955. № 1266155. 1266155. Заявление подано во Франции 22 января 1954 года. 22, 1954. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 7(3), Б 2 Дж( 2:4 А:8:16 Д). :- 7 ( 3), 2 ( 2: 4 : 8: 16 ). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия. - . Я, ЛУЧАНО ЭТТОРЕ БАРБИЗАН, проживающий по адресу: улица Монкальм, 6, Париж 18, Франция, гражданин Итальянской Республики, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 6 , 18, , , , , , : - Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия, имеющим жидкотопливные форсунки. - . Двигатели этого типа обычно имеют камеру сгорания, которая имеет по существу сферическую форму и сообщается с цилиндром двигателя посредством канала, расположенного по касательной к камере. Поперечное сечение этого канала необходимо для завихрения воздуха, отводимого назад цилиндром двигателя. поршень двигателя ограничен. Чрезмерное увеличение поперечного сечения по касательной к сферической камере может вызвать эффект торможения вихревого движения воздуха, поскольку небольшие потоки воздуха, направленные через воздуховод, будут выходить в сферическую камеру в противоположных направлениях. - , , . Следовательно, сферическая камера сгорания омывается воздухом только на площади, ограниченной поперечным сечением воздуховода. Неохваченные области сферической камеры сгорания составляют большую часть ее объема, и воздух, распространяющийся по этим областям, имеет нет вихревого движения и, следовательно, нет турбулентности, и, следовательно, большой процент воздуха не используется во время сгорания. , - . Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков и тем самым на повышение эффективности сгорания топлива. . Согласно изобретению камера сгорания имеет цилиндрическую форму и выполнена в головке блока цилиндров под углом к продольной оси цилиндра двигателя, при этом предусмотрен сообщающийся канал, который проходит от цилиндра двигателя и открывается по касательной в камеру сгорания. , , . lЦена 3 с Примеры изобретения схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в частичном разрезе головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания в соответствии с изобретением, фиг. 2 и 3 представляют собой поперечное изображение. разрезы по линии на фиг. 1, показывающие два различных варианта осуществления изобретения, а фиг. 4 и 5 представляют собой виды в разрезе, сделанные под номером 55 вдоль оси камеры сгорания, показывающие два разных типа соединительного канала. 3 : 1 - 50 , 2 3 - 1, , 4 5 55 , . Как показано на фиг. 1, в головке блока цилиндров 2 предусмотрена цилиндрическая выемка 1. Сплошная пробка 60 3 установлена в головке блока цилиндров 2 вдоль оси цилиндрической выемки 1 на заданную глубину, чтобы образовать камеру сгорания 4. цилиндрической формы. Через эту пробку 3 предусмотрен проход для обычного 65 электрического устройства зажигания 5. Камера 4 снабжается топливом посредством форсунки 6. Сообщающийся канал 8 открывается в камеру сгорания 4 по касательной к ней, причем отверстие представляет собой прорезь 7. По оси 70 форсунка 6 наклонена под углом 9 к плоскости, перпендикулярной продольной оси цилиндра 10 двигателя. Этот угол может варьироваться от одного двигателя к другому, и поскольку камера 75 сгорания расположена со своей осью под прямым углом. к оси , равен углу, образуемому осью относительно продольной оси цилиндра 10 двигателя. 1, 1 2 60 3 2 1 , 4 3 65 5 4 6 8 4 , 7 70 6 9 10 75 , 10. На рис. 2 форсунка 6 расположена таким образом 80, что продолжение ее оси пересекает продольную ось цилиндра двигателя. Вой цилиндра 10 двигателя схематически изображен кружком 11. Горячая точка 12 форсунки ком 85, камера сгорания 4, пораженная топливом, впрыскиваемым вдоль оси форсунки 6, окружена частью водяной рубашки охлаждения двигателя (не показана). 2, 6 80 10 11 12 85 4 6 - ( ). Соединительный канал 8 проходит по касательной 90x;_A-- к цилиндрической камере сгорания 4, и его ось пересекает продольную ось цилиндра 10 двигателя или проходит очень близко к этой оси; 13 обозначает впускной канал, а 14 — выпускной. 8 90 ;_A- - 4 10 ; 13 - 14 . На фиг.3 соединительный канал 8 также расположен по касательной к цилиндрической камере сгорания 4 и его ось пересекает ось цилиндра 10 двигателя. Однако в этом варианте осуществления ось форсунки 6 не пересекает ось цилиндра. При таком сгорании камера, горячая точка 12, в которую попадает жидкость, впрыскиваемая вдоль оси форсунки 6, примыкает к выпускному каналу 14. 3, 8 4 10 6 , 12 6 14. На рисунке 4 отверстие сообщающегося канала с камерой сгорания 4 представляет собой прорезь 7, имеющую ту же длину, что и камера 4, и ширину, которая определяется идеальным поперечным сечением, необходимым для прохождения воздуха или воздуха. сгоревшие газы. 4, 4 7 4 - . На рисунке 5 соединительный канал также пронизывает цилиндрическую стенку камеры сгорания с обоих концов, но прорезь 7 на рисунке 4 заменена по меньшей мере двумя отверстиями 15 такого размера, чтобы их суммарное сечение соответствовало идеальному поперечному сечению для прохождение воздуха или сгоревших газов. 5, 7 4 15 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:25
: GB768866A-">
: :
768867-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -. % 768 867 _ Дата подачи заявления и подачи полной спецификации 17 195 15: -. % 768,867 _ 17 195 15: = , ' - 1358155 - Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 февраля 1954 г. = , ' - 1358155 - 4, 1954. Полная спецификация опубликована 20 февраля 1957 г. 20, 1957. Индекс при приемке:-Класс 1(3), Ал Д 10, АИГ(13:34:37)-Д 10; и 82(1), 08 А. :- 1 ( 3), 10, ( 13: 34: 37)- 10; 82 ( 1), 08 . Международная классификация: - 01 г 22 . : - 01 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное производство тетрахлорида титана Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 160, Фронт-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 160, , , , , , , , 10 : - Настоящее изобретение относится к производству тетрахлорида титана и, более конкретно, к производству тетрахлорида титана из титансодержащего сырья. , , . Годы исследований были потрачены на проблему получения тетрахлорида титана путем хлорирования титановых руд, таких как ильменит. Эта работа завершилась процессом, в котором титановая руда брикетируется с количеством углерода, существенно необходимым для осуществления хлорирования железа и ильменита. титановые компоненты ильменита с помощью газообразного хлора. В таком процессе брикеты нагреваются в присутствии элементарного хлора, в результате чего практически полностью расходуются рудно-углеродные брикеты, которые распадаются на последних стадиях хлорирования. Степень распада брикетов до сих пор считалась показателем степени завершения реакции хлорирования, причем грубый материал, полученный при просеивании остатка хлорирования, возвращается в реактор в виде непрореагировавшего диоксида титана. Такое разрушение препятствует завершению хлорирования, поскольку его трудно пропускают хлор через относительно непроницаемый порошок, образующийся в результате распада. , - , , , . В настоящее время мы обнаружили, что титановый компонент титансодержащего материала, такого как ильменит или концентрат титанового шлака, может быть по существу полностью хлорирован при условии, что хлорирование осуществляется при сохранении титансодержащего материала в физически поддерживаемом состоянии, диспергированного через пористую структуру кокса, которая остается структурно неизмененной за счет Более того, мы обнаружили, что смесь кокса и угля представляет собой выгодную поддерживающую структуру для титансодержащего материала во время хлорирования и что если эта коксово-угольная структура правильно сформирована, она выдержит физическое обращение, истирание и истощение. его реакционноспособных компонентов при хлорировании. Таким образом, мы обнаружили, что хлорирование титанового компонента титансодержащего материала 55 можно практически завершить, если проводить его хлорирование в виде брикета, характеризующегося наличием сравнительно большой доли кокса. . , , - 50 , , 55 . Таким образом, способ нашего настоящего изобретения характеризуется тем, что титансодержащий материал, содержащий по меньшей мере 20% оксида титана в пересчете на , образуется в однородную и тонкодисперсную смесь с твердым углеродистым материалом, в которой углеродсодержащий материал содержит 50 от 100% по массе коксующегося угля (как определено ниже) и остальное, если таковое имеется, некоксующегося угля. Общее количество углеродистого материала, смешанного с титансодержащим материалом, находится в диапазоне от 70% до 135% по массе указанного титансодержащего материала. так, чтобы обеспечить значительное количество углеродистого остатка после хлорирования титана, содержащегося в титаносодержащем материале. 60 20 % , 65 50 % 100 % ( ) , , - 70 % 135 % . Тесный контакт между титаносодержащим материалом 75 и углеродистым материалом осуществляется путем брикетирования смеси, и брикетированная смесь коксуется при температуре по меньшей мере 600°С. Полученные коксованные брикеты затем подвергаются реакции с газообразным хлором при температуре 80°С в диапазоне Температура от 6000°С до 1000°С поддерживается за счет экзотермического тепла реакции хлорирования, чтобы хлорировать титановый компонент брикетов без существенного разрушения их связной структуры. 85 брикетов, обедненных титаном, извлекают из зоны реакции хлорирования, а тетрахлорид титана извлекают из зону реакции любым подходящим способом. 75 , 600 80 6000 1000 85 - , . Титансодержащий материал, который может быть хлорирован способом настоящего изобретения, включает титановые руды и титановые концентраты. Например, рутил и ильменит являются типичными представителями таких титановых руд и титансодержащих шлаков, полученных восстановлением ильменита в электрической печи, как " , "1";-," 6 , ;,, _ 4 __ 3 768,867, описанный в патенте США № 90 , - 95 " , " 1 ";-," 6 , ;,, _ 4 __ 3 768,867 . 2
,476,453 от 19 июля 1949 г., являются типичными представителями титановых концентратов, которые могут быть использованы при реализации нашего изобретения. Ильмениты обычно содержат от примерно 20 до 50% или более диоксида титана, а самородные рутилы содержат до 95% диоксида титана. Вышеупомянутые шлаковые концентраты содержат по меньшей мере 60%, а обычно по меньшей мере 70% по массе оксида титана в пересчете на . ,476,453 19, 1949, 20 50 % , 95 % 60 %, 70 % , ,. Эти шлаковые концентраты дополнительно содержат различные количества оксида железа по массе до %, в пересчете на , и могут содержать до 18 % извести в пересчете на . Обычно шлаковые концентраты содержат количества оксида железа, приближающиеся к указанному выше верхнему пределу в 20%. % содержат относительно небольшое количество извести, и, наоборот, шлаковые концентраты, содержащие количество извести, приближающееся к верхнему пределу в 18 %', обычно характеризуются присутствием лишь небольшого количества оксида железа. %, , 18 % , 20 % , 18 %' . Хотя при реализации нашего изобретения можно использовать любую из вышеупомянутых композиций шлакового концентрата, способ нашего изобретения представляет особую ценность при хлорировании тех шлаковых концентратов, которые содержат относительно мало оксида железа и относительно много извести. Известь и магнезия присутствуют в виде пустые компоненты в концентратах титановых шлаков в некоторой степени хлорируются, и образующиеся в результате хлориды кальция и магния образуют расплавы, которые имеют более низкие температуры замерзания, чем любой из отдельных хлоридов. Таким образом, эти хлориды имеют тенденцию образовывать жидкую смесь при нормальной рабочей температуре в практике наше изобретение, но пористость структуры нашего брикета такова, что этот расплав в значительной степени адсорбируется и до такой степени изолируется брикетами, чтобы не мешать хлорированию титаносодержащего материала. Кроме того, это связывание расплавленных хлоридов кальция и магния исключает возможность слипания брикетов внешней пленкой или покрытием из расплавленных хлоридов. , , , , . Твердый углеродистый материал, с которым смешивают титансодержащий материал при реализации нашего изобретения, характеризуется наличием коксующегося угля либо с небольшим количеством некоксующегося угля, либо без него. Коксующийся уголь представляет собой уголь, который при нагревании в отсутствие воздуха превращается в обычное коксование. при температуре образуется твердая, ячеистая, твердая масса кокса. Присутствие коксующегося угля способствует развитию структурной стабильности получаемых коксовых брикетов благодаря плавлению (и, следовательно, связывающему эффекту) коксующегося угля во время операции коксования. - , , ( ) . Чтобы гарантировать этот результат, мы сочли целесообразным использовать коксующиеся (битуминозные) угли высокой текучести, то есть угли, имеющие текучесть около 10 000 единиц и более по шкале текучести Гислера (методика пластометрических испытаний, описанная в Приложении ). Стандартов на уголь и кокс, 1948 г. , () , , 10,000 ( . , 1948. Почти идентичная процедура описана в . , 43, 1943, стр. 3015). В общем, мы обнаружили, что углеродистый материал должен содержать не менее 50% по массе коксующегося угля и может состоять исключительно из такого коксующегося угля. Если меньше чем весь 70 углеродистый материал представлен в виде коксующегося угля, баланс может быть обеспечен за счет использования некоксующихся углей, таких как антрацит, коксовая мелочь или нефтяной кокс, или смесей этих по существу «некоксующихся» 75 углей. (как они вместе упоминаются здесь и в формуле изобретения). . , 43, 1943, 3015) , 50 % 70 , - , , "- 75 " ( ). Количество такого углеродистого материала, смешанного с титансодержащим материалом при практическом применении нашего изобретения, может быть выражено через 80 единиц содержания углерода в углеродсодержащем материале по отношению к содержанию титана в титансодержащем материале или через вес титаносодержащего материала. сам материал. 80 . Количество углеродистого материала предпочтительно должно быть таким, чтобы содержание углерода в нем составляло от 2 до 5 раз, а предпочтительно примерно в 2 л, что теоретически требуется для осуществления хлорирования титанового компонента титаносодержащего материала в присутствии газообразного хлора в соответствии с к реакции 2 + 2 - , + 2 . 85 2 5 , 2 , 90 2 + 2 - , + 2 . Количество углеродистого материала в любом случае должно находиться в диапазоне от 50 < _ до 135 % массы титансодержащего материала. 95 Количества углеродистого материала ниже этого диапазона не образуют закоксованных брикетов, содержащих адекватную остаточную структуру, поддерживающую брикет практически после всего титановый компонент был хлорирован. Можно использовать количества 100 углеродсодержащего материала, превышающие верхний предел этого диапазона, но они имеют тенденцию к снижению производительности печи и не входят в объем настоящего изобретения. Таким образом, вышеупомянутый диапазон доли автомобиля Отношение древесноволокнистого материала к титаносодержащему представляет собой наиболее выгодное условие для получения коксованного брикета, обладающего оптимальным сочетанием структурной стабильности, способности поглощать расплавленные остаточные хлориды и доступности титана для хлорирования. 50 < _ 135 % 95 100 , 105 , 110 . Как титаносодержащий материал, так и коксующийся компонент углеродистого материала должны быть тонко измельчены, поскольку тонкая степень дробления титансодержащего материала 115 способствует его хлорированию, а тонкая степень дробления коксующегося угля существенно способствует образованию структурно стабильного материала. брикеты Таким образом, оба этих компонента должны быть измельчены до всех размеров минус 20 120 меш ( ) и 30 % минус 200 меш либо по отдельности перед смешиванием, либо вместе после смешивания. Однако мы обнаружили, что при использовании некоксующегося компонента брикетов углеродистого материала в более крупном состоянии, предпочтительно от 125 до 6 и 100 меш в диапазоне размеров, будет получен более пористый коксованный брикет. Дальнейшее улучшение брикетирующих характеристик смеси достигается за счет уплотнения всей смеси 13 С 768,867 по типу устройство, известное как бегун, нарезной станок или чилийская мельница, хотя следует понимать, что такое уплотнение не является существенным для эффективного брикетирования в практике нашего изобретения. 115 , 20 120 ( ) 30 % 200 , - , 125 6 100 , 13 768,867 , , . Полученную однородную смесь титаносодержащего материала и твердого углеродистого материала затем брикетируют. Для этого увлажнение водой приведет к получению достаточно пластичной и связной массы, чтобы сохранить нанесенную впоследствии брикетированную форму. Однако для придания большей структурной прочности несформированному брикету, мы обнаружили, что выгодно вводить небольшое количество, обычно от 3 до 8% по массе, углеродистого связующего, такого как отработанный сульфитный раствор или пек, в отличие от глинистых связующих, таких как бентонит и другие глины, которые имеют тенденцию ухудшать пористость полученных брикетов, а также вносить примеси в тетрахлорид титана. Обычное оборудование для брикетирования, такое как, например, то, которое формирует брикеты в форме подушки размером 2 дюйма на 2 дюйма на 1 литр, будет производить из таких увлажненных смесей брикеты, имеющие достаточную прочность, чтобы выдерживать последующее коксование. Коксование брикетированной смеси можно проводить по традиционной технологии. Обычно следует использовать температуру коксования не менее 6000°С, а для ускорения скорости коксования и обеспечения тщательное коксование. Полученные коксованные брикеты характеризуются структурой, которая не только является пористой, но и достаточно прочной, чтобы выдерживать обычные механические воздействия, необходимые для загрузки и прохождения последующей стадии хлорирования. , , , , 3 8 % , , , , , - 2 2 1 , , 6000 , 900 -1000 . Хлорирование коксовых брикетов в соответствии с нашим изобретением может быть проведено в шахтной печи традиционной конструкции. В этой операции газообразный хлор пропускают через тело коксовых брикетов, поддерживая температуру брикетов в диапазоне от 6000 до 10000°С. В этом температурном диапазоне хлор легко проникает в структуру брикета и вступает в реакцию с оксидом титана, содержащимся в титансодержащем материале, в результате чего образуются пары тетрахлорида титана в качестве основного продукта, а также оксид углерода и диоксид углерода в качестве основных побочных продуктов. хлор реагирует с оксидами железа, магния, кальция, алюминия и кремния в различной степени в зависимости от температуры и состава брикетов. После начала реакции хлорирования экзотермического тепла реакции достаточно для поддержания диапазона температур хлорирования без применение внешнего тепла. , 6000 10000 , - , , , , , . Поскольку степень реакционной способности магниевых, алюминиевых и кремниевых компонентов брикетов увеличивается с повышением температуры, существует экономическое преимущество в проведении реакции при температуре, достаточно высокой, чтобы обеспечить хлорирование титана, и в то же время достаточно низкой, чтобы свести хлорирование к минимуму. других компонентов брикетов. Высокая структурная прочность 70 брикетов нашего изобретения делает возможным их хлорирование в глубоком, но узком слое, как в длинной тонкой колонне, а полученный глубокий слой обеспечивает более длительный период реакции для восходящего хлора. Эта возможность длительной реакции 75 позволяет использовать более низкую температуру хлорирования, тем не менее обеспечивая полную реакцию хлорирования. недостижимая до сих пор селективность при хлорировании титансодержащего шлакового концентрата. Реакционная колонна эффективно излучает экзотермическое тепло реакции и способствует по существу равномерной температуре по всему поперечному сечению колонны. , , 65 70 , , 75 - 80 , , 85 . Фактический контроль температуры реакции может быть достигнут различными способами, такими как разбавление хлора инертным газом, разбавление брикетов нереакционноспособными материалами, увеличение или уменьшение размера реакционной зоны, увеличение или уменьшение размера частиц руды или шлака, путем изменения размера брикетов, путем диффузии 100 распределения хлора в реакторе, путем введения его раздельно в вертикально расположенные части брикетной шихты, путем изменения скоростей загрузки брикетов и хлора, варьируя относительные пропорции предварительно нагретых и холодных брикетов в шихте, выбирая изоляцию печи или комбинируя эти способы. 110 плотность и ее однородность в значительной степени способствуют эффективности нашего метода хлорирования. , , 95 - , , , , 100 , , 105 , , , 110 , . Практика способа нашего изобретения иллюстрируется следующим конкретным примером. 115 . Была приготовлена шихта, состоящая из титансодержащего материала, углеродистого материала, включающего коксующийся и некоксующийся уголь, и связующего. Состав 120 использованных материалов показан ниже: 768,867 Титановый источник Сорел шлак Сост. - , , 120 : 768,867 . 1103 Размер сита 14 меш -14 + 28 -28 + 48 -48 + 00 -100 + 200 -200 0 70,6 9,4 1,8 5,5 6,5 7,0 < 0,5 3 23 23 Коксующийся уголь Битуминозный уголь Комп. 1103 14 -14 + 28 -28 + 48 -48 + 00 -100 + 200 -200 0 70.6 9.4 1.8 5.5 6.5 7.0 < 0.5 3 23 23 . Летучие фиксированные денежные средства 37,1 54,2 8,7 2,0 2 9 23 17 Уголь некоксовый Металлургический кокс Сост. 37.1 54.2 8.7 2.0 2 9 23 17 - . Фиксированный ' /0 9 0 5 2 31 22 Уголь с высокой текучестью, значение флюидометра Гислера до 14 000 об/мин по сравнению с очень низкими оборотами в минуту для углей, используемых в металлургическом коксе. ' /0 9 0 5 2 31 22 , 14,000 . Смесь, состоящая из 50 частей шлака, 40 частей битуминозного угля, 10 частей кокса, 7 частей связующего и воды, по мере необходимости, смешивалась и уплотнялась в мельнице чилийского типа (также известной как «чеканка»). "). 50 , 40 , 10 , 7 , , ( " "). Смесь выгружалась из измельчителя и брикетировалась на имеющемся валковом прессе, из которого формировались подушкообразные брикеты размером 2 на 2 на 11 дюймов. Эти брикеты были разломаны пополам для получения более эффективного размера при последующей операции хлорирования. Эти брикеты были помещены в паровая сушилка в течение 2 часов для удаления влаги, которая в противном случае могла бы привести к сильному растрескиванию под воздействием тепла коксовой печи. Высушенные брикеты были твердыми, и с ними можно было обращаться без поломок. 2 " 2 " 11-" - 2 . Затем высушенные брикеты коксовали при 900°С в течение 1 часа. Во время коксования большая часть летучих веществ в угле и связующем выветривалась, и полученная структура твердого кокса была на 15–18 % легче, чем высушенные, но некоксованные брикеты, и имела следующий анализ. 900 1 , 15 18 % . 2 -. 2 -. , , Насыпная плотность Апнарентный брикет, плотность 45,8 % 7,2 1,7 4,0 5,7 6,1 44 фунта/куб фута. , , den45.8 % 7.2 1.7 4.0 5.7 6.1 44 / . ячмень 90 фунтов/куб футов. 90 / . Пористость брикета 40 % от общего объема брикета, содержащего пустоты. 40 % . Для операции хлорирования вертикально расположенная реторта была заполнена на глубину 2 фута. , 2 . с кусковым углем (хотя было обнаружено, что коксовые брикеты или брикеты остатков от предыдущей операции хлорирования также могут быть использованы), а затем горячие коксовые брикеты были добавлены на глубину 7 футов (приблизительно 160 фунтов из 40 горячих брикетов были использованы для это обвинение). ( ), 7 ( 160 40 ). Воздух подавался возле дна реторты со скоростью около 50 кубических футов в минуту, чтобы сжечь уголь и предварительно нагреть реторту. Когда термопары внутри реторты 45 зафиксировали около 700 С (и эта температура была достигнута примерно за 1 х часов) отключали подачу воздуха. Горящую угольную шихту быстро выгружали из реторты и загружали горячие коксованные шлаковые брикеты при 50 к верху для доведения уровня шихты выше уровня выхода газа, при котором отходящие газы отводились (при высота около 8 футов над дном реторты). 50 45 700 ( 1 ), 50 ( 8 ). Затем в нижнюю часть реторты вводили хикрин со скоростью потока от 5 до 6 кубических футов в минуту, после чего реакция хлорирования протекала аутогенно. 55 5 6 , . После этого в реторту загружались горячие коксованные брикеты со скоростью 60 фунтов в час. в отходящем газе до 2 % или менее. Температура реакционной зоны 65 поддерживалась от 800 до 900 , и хлориды, летучие при этих температурах, а именно , ,, ,13, 3. , и , выводились из реторты через выпускное отверстие отходящего газа вместе с и . Пары 70 охлаждались струей холодного 14 и полученная суспензия тетрахлорида титана собиралась в резервуар для хранения. щелок Комп. 20 Твёрдые вещества Жидкость 768,867 плитки и 2 оставались в остатках брикетов, которые выгружались из реторты через равные промежутки времени. Загрузка брикетов сохраняла свою форму и не образовывала чрезмерных мелких частиц, создавая, таким образом, достаточно пористый слой. сохранялась даже тогда, когда содержание титана в брикетной шихте было исчерпано. , 60 60 , 2, 2 % 65 800 900 , , , , ,, ,13, 3, ,, , 70 14 20 768,867 2 , . Следует отметить, что контроль температуры при операции хлорирования достигался просто путем регулирования явного тепла в коксованных брикетах, загружаемых в реторту. . В описанной здесь операции температура реакционной зоны 800-900°С поддерживалась за счет загрузки примерно половины брикетов непосредственно после операции коксования, а другой половины - в виде охлажденных коксованных брикетов. , 800 900 main1 . Взвесь конденсированного материала имела красный цвет из-за присутствия твердых хлоридов железа в жидком тетрахлориде титана, но после фильтрования жидкая фаза представляла собой прозрачный соломенно-желтый щелок. Удаление содержания ванадия из этого щелока обычным способом и его последующее В результате перегонки был получен тетрахлорид титана водно-белого цвета высокой степени чистоты, пригодный для использования в качестве сырья для получения пластичного металлического титана. , , - . Соответственно, будет видно, что способ нашего изобретения делает возможным эффективное и по существу полное хлорирование титанового компонента титансодержащих материалов природного или искусственного происхождения. Остаточная когерентная структура брикета, которая получается в результате хлорирования титанового компонента брикетов. Ближе к завершению поддерживается равномерное физическое распределение титанового компонента в хлорирующей атмосфере и, таким образом, обеспечивается по существу полное использование титансодержащей ценности исходного материала. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:25
: GB768867A-">
: :
768868-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ГЕРБЕРТ ГЕНРИ ЧЭП МЕН. : - . Дата подачи Полной спецификации: 21 апреля 1955 г. : 21, 1955, Дата заявки: 24 января 1955 г. № 2133155. : 24, 1955 2133155. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. при приеме: классы 144 (1), Бо; и 144 (2), 01. : 144 ( 1), ; 144 ( 2), 01. Международная классификация:- 622, . :- 622, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . : усовершенствования, касающиеся накачивания бескамерных шин или относящиеся к ним. : 2 . Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 5 , Норидж, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 5 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к расширителю бортов, предназначенному для накачивания бескамерной шины, установленной на колесе. - . При накачивании бескамерной шины, установленной на колесо, возникают трудности с осуществлением накачивания, поскольку борта шины изначально не обеспечивают уплотнения с ободом колеса и, соответственно, между бортом шины и ободом колеса возникает утечка. . Для облегчения накачивания таких шин было предложено создать расширитель борта, который содержит натяжной элемент, приспособленный для размещения по окружности вокруг центра периферии шины, прикрепленной к колесу, и натяжное средство, соединенное с концами натяжного элемента. и выполнен с возможностью приложения натяжения к указанному элементу таким образом, что натяжной элемент оказывает радиально направленное внутрь давление по окружности по периферии шины, тем самым расправляя борт шины наружу, обеспечивая герметичное зацепление с фланцами обода колеса. Расширитель борта такого типа будет упоминаться здесь и в прилагаемой формуле изобретения как «расширитель шариков описанного типа». , " ". В соответствии с настоящим изобретением предложен расширитель борта описанного типа, в котором средство натяжения содержит корпус, приспособленный для посадки на периферию шины, прикрепленной к колесу, и намоточный элемент, поддерживаемый указанным корпусом с возможностью вращения вокруг оси. намоточного элемента, и при этом концы натяжного элемента "'.11 закреплены относительно корпуса таким образом, что вращение намоточного элемента вызывает наматывание концевой части натяжного элемента вокруг намоточного элемента, тем самым вызвать указанное натяжение натяжного элемента. , , "'.11 . Для лучшего понимания изобретения теперь в качестве примера будут описаны два его варианта со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 графически иллюстрирует расширитель бортов согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий режим работы бортораспределителя; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе альтернативной формы расширителя бортов, воплощающего изобретение; и фиг. 4 иллюстрирует способ соединения натяжного элемента с намоточным элементом для него. , , , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 . На рисунке 1 показано, что расширитель борта, предназначенный для использования при накачивании бескамерных шин, установленных на колесе, содержит натяжной элемент, такой как отрезок троса 1, и натяжной блок с ручным управлением, расположенный, как показано на рисунке 1, для установки по периферии. шины 2, прикрепленной к колесу 3, при этом натяжной узел включает в себя намоточный элемент 4, соединенный первым анкером 5, фиг. 3, с одним концом натяжного элемента, другой конец которого закреплен вторым анкером, не показанным. , к натяжному устройству. 1, 1 , 1, 2 3, 4 5, 3, , , , . Натяжной блок содержит корпус 6, имеющий основание 7 дугообразной формы, которое проходит вдоль периферии шины 2 и прилегает к ней, а от основания 7 корпуса отходят две вертикальные поперечные стенки 8, 9, между которыми поддерживается пластина 10 отстоит от основания 7 корпуса. Намоточный элемент 4 установлен в 768,868 65. 6 7 2, 7 8, 9 10 7 4 768,868 65. пластина 10 и основание 7 корпуса выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси, а внешний конец намоточного элемента снабжен ручками 11, с помощью которых элемент 4 можно вращать вручную вокруг своей оси. Натяжной элемент 1 содержит проволочный трос. конец которого прикреплен указанным вторым анкером к одному концу корпуса, а другая концевая часть которого пропущена через пару роликов 12, 13, каждый из которых поддерживается с возможностью вращения вокруг своей оси противоположным концом корпуса, причем этот другой конец часть троса соединена с помощью первого анкера с намоточным элементом 4 так, что вращение намоточного элемента будет вызывать натяжение троса путем наматывания указанной другой концевой части на элемент 4, чтобы защитить шину во время натяжения троса, трос соединен с защитной лентой 14, например тонкой лентой из листового металла, которая расположена между тросом и шиной. Соединение ленты с тросом осуществляется путем продевания троса через петли 15, образованные внутри или на группа 14. 10 7 11 4 1 12, 13 , 4 4 ', 14, , 15 14. Часть намоточного элемента 4, которая расположена между его ручками 11 и пластиной 10, несущей корпус, снабжена периферийным рядом радиальных зубцов 16, идущих параллельно оси намоточного элемента, и шарнирно установлена собачка 17. на пластине 10 для взаимодействия с зубцами 16 на намоточном элементе, действуя при этом как храповой механизм и предотвращая непреднамеренное разматывание намоточного элемента после работы намоточного элемента, вызывающее растекание бортов шины по фланцам обода колесо для образования уплотнения между бортами и фланцами обода, как описано ниже. Защелка 17 снабжена упором 18, посредством которого для снятия натяжения троса собачка может подниматься из зацепления с зубцами 16 на намоточном элементе. 4 11 10 16 , 17 10 - 16 17 18 , , 16 . При работе бортораспределителя собачка 17 освобождается, так что трос 1 можно размотать с намоточного элемента 4 в достаточной степени, чтобы можно было легко расположить трос и его защитную ленту 15 по периферии шины 2, установленной на колесо 3 и расположено по существу в центре шины, как показано на рисунках 1 и 2. Затем корпус прижимается к периферии шины, и к тросу 1 прикладывается натяжение за счет вращения намоточного элемента 4, в результате чего давление прикладывается к центр периферии шины так, чтобы трос 1 был протянут радиально внутрь, как указано стрелкой 19, фиг. 2, к оси колеса, тем самым расправляя борта шины 20, фиг. 2, в осевом направлении наружу относительно кромок обода 21. Это уплотнение сохраняется до тех пор, пока воздух не будет накачан в шину обычным способом и давление воздуха в шине не поднимется настолько, чтобы поддерживать уплотнение между бортами шины и бортом колеса. фланцы обода. Затем можно отключить собачку 18, освободить расширитель и снять его с шины, а накачивание шины продолжать до тех пор, пока в ней не будет достигнуто желаемое давление 70%. -, 17 1 4 15 2 3 1 2 1 4 1 , 19, 2, 20, 2, 21 , , 18 , , 70 . На фиг.3 показана альтернативная форма расширителя бортов для осуществления описанного выше способа, содержащая, с защитной лентой 14 или без нее, натяжной 75 элемент 1, как описано выше, и корпус, в котором базовые элементы 7 имеют стенки 8, 9. между которыми поддерживаются пластины 10, 1ia и . Один конец намоточного элемента 4 поддерживается с возможностью вращения вокруг своей оси 50 с помощью пластины 10a и штифта 10b, а элемент 4 также поддерживается хвостовиком. 4 - вращающаяся во втулке 22, приваренной к пластинам 10 и и проходящей между ними. 3 - , 14, 75 1 , 7 8, 9 10, 1 , 4 50 10 10 4 4 22 10 . Каждый из концов натяжного элемента 55 1 снабжен выступом 23, а выступы взаимодействуют с винтами 5, фиг. 4, которые соответственно образуют первый и второй анкеры, с помощью которых каждый из концов натяжного элемента 1 соединен соответственно. к намоточному элементу 4 на 90 градусов. Как видно из рисунка 3, якоря 5 разнесены вдоль оси элемента 4 и, как показано на рисунке 4, находятся на противоположных сторонах элемента 4 так, что при вращении элемента 4 95 концевые части элемента 1 одновременно наматываются на элемент 4 для приложения напряжения к элементу 1, как и для цели, описанной выше. 55 1 23 - 5, 4, 1 90 4 3, 5 4 , 4, 4 4 95 1 4 1 . К внешнему концу намоточного элемента 100 4 прикреплена ручка 11, с помощью которой осуществляется вращение элемента 4 вокруг его оси, и указанный внешний конец снабжен резьбой 24, на которой закреплена стопорная гайка 25. Гайка 25 ослабляется перед прилеганием расширителя к шине 105, но после образования уплотнения между бортами и фланцами обода 21 за счет вращения намоточного элемента 4 гайка 25 плотно затягивается на втулке 22 и буртике 110. 4b, элемент 4 прижат к внутреннему концу втулки для предотвращения непреднамеренного разматывания элемента 4, как и для цели, описанной выше. 100 4 11 4 , - 24 25 25 105 21 4, 25 22 110 4 4 4 . Натяжной элемент 1 проходит через 115 роликов 26, переносимых корпусом, и направляет его на элемент 4. 1 115 26, 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:27
: GB768868A-">
: :
768869-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 8 августа 1955 г. : 8, 1955. Дата заявки: 31 января 1955 г. № 2854156. : 31, 1955 2854156. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: - Классы 3 (1), А 8; 3 (2), 08; и 132 (3), 51 (Б: Ж 2). :- 3 ( 1), 8; 3 ( 2), 08; 132 ( 3), 51 (: 2). Международная классификация:- 63 091, г. :- 63 091, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в игрушках, устройствах отображения и т.п. или относящиеся к ним. , . Я, САМУЭЛ МАРТИ-Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу Беркли Корт, 37, Лондон, 1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , -, , 37 , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к игрушкам, устройствам отображения и т.п., и целью изобретения является создание улучшенной игрушки, устройства отображения и т.п. , , . Изобретение обеспечивает игрушку, устройство отображения и т.п., содержащее изображение животного или т.п., имеющее газоразрядную трубку, связанную с какой-либо заметной особенностью изображения, источник постоянного тока, например батарею, имеющую выходное напряжение, превышающее напряжение удара. напряжение газоразрядной трубки и емкость, соединенную через высокоомное средство с источником для повторной зарядки таким образом и соединенную таким образом, чтобы разряжаться через газоразрядную трубку каждый раз, когда емкость заряжается до упомянутого напряжения зажигания, так что газоразрядная трубка многократно мигает. , , , , . Предпочтительно имеются две газоразрядные трубки, как указано выше, расположенные так, чтобы имитировать глаза животного, причем каждая трубка имеет отдельные емкость и сопротивление. , . Предпочтительно электрические компоненты расположены внутри чучела так, чтобы они не были видны, а газоразрядная трубка или трубки были открыты для обзора. Предпочтительно обеспечить подходящую изоляцию, чтобы предотвратить поражение электрическим током людей, обращающихся с чучелом. , . Теперь в качестве примера будет описана одна конкретная конструкция игрушки, воплощающей изобретение, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фигура 1 представляет собой вид игрушки в перспективе, показывающий батарею и ее электрические соединения в виде цепочек; и _ _ _ На фиг. 2 представлена принципиальная схема электрических компонентов игрушки 45. В этом примере игрушка 11 содержит изображение собаки. Игрушка 11 содержит корпус 12 подходящей формы, набитый древесной стружкой, капком или чем-то подобным, так что игрушка мягкая на ощупь. Оболочка 12 выполнена из кроличьих шкурок 50 или подобных им шкурок и имеет преимущественно белый цвет с несколькими черными пятнами на спине собаки, а одно ухо частично черное. Привязывается красная лента 13. в банте вокруг шеи собаки 55. Глаза собаки снабжены двумя неоновыми газоразрядными трубками 14, трубки показаны обычным образом на фиг. 2. Каждая трубка 14 имеет по существу цилиндрическую форму и содержит два цилиндрических электрода 60 15. расположены параллельно оси трубки и соединены с двумя выступами 16 на одном конце трубки. Трубки 14 вставляются в пазы в корпусе так, что выступы на них находятся внутри корпуса 65 12 и удерживаются на месте. благодаря упругости корпуса 12 _ Сухая батарея 17 известного типа, состоящая из четырех стопок, каждая из пятнадцати отдельных первичных элементов 18, расположена внутри батареи 7 (собака 11), причем шестьдесят ячеек соединены последовательно (см. рисунок). 1) Выходные клеммы батареи соединены последовательно с цепью, состоящей из конденсатора 2 мкФ 21 и резистора 2,2 МОм 22. Вторая цепь номиналом 75, состоящая из конденсатора 23 мкФ и резистора 2,2 МОм 24, подключена параллельно первая упомянутая схема. 1 ; _ _ _ 2 45 11 11 12 , 12 50 , 13 ' 55 14, 2 14 60 15 , 16 14 65 12, 12 _ 17 , 18, 7 ( 11, ( 1) 2 21 2 2 22 75 2 23 2 2 24 . Одна из двух неоновых газоразрядных трубок 14, образующих глаза собаки, включена в 80 параллельно конденсатору 21 в первой цепи, а другая газоразрядная трубка 14 включена параллельно конденсатору 23 во второй цепи, при этом возникает прерывистое вызывается разряд каждой газоразрядной трубки 14. 85 Электрические компоненты 17, 21, 22, 23, 24 7685869 заключены внутри игрушки 11, как указано выше, при этом вокруг этих компонентов расположена прокладка в целях изоляции и для предотвращения быть твердым на ощупь. 14 80 21 , 14 23 14 85 17, 21, 22, 23, 24 7685869 11 , 11 . Вкратце, действие электрического устройства выглядит следующим образом. Батарея 17 заставляет два конденсатора 21, 23 заряжаться через резисторы 22, 24. Когда каждый конденсатор 21, 23 заряжается до напряжения, немного превышающего напряжение его срабатывания. соответственно, разрядная трубка 14 разряжается. Затем аккумулятор 17 снова заряжает конденсаторы 21, 23, и цикл повторяется. , 17 21, 23 22, 24 21, 23 14 , 14 17 21, 23 . Следует понимать, что частота мигания газоразрядных трубок 14 зависит от постоянных времени соответствующих цепей, но в этом конкретном примере трубки 14 мигают примерно пять раз каждые две секунды. 14 , 14 . Разряд батареи 17 очень мал, и было обнаружено, что разрядные трубки 14 продолжают мигать в течение периодов примерно от девяти до двенадцати месяцев, прежде чем потребуется замена батареи 1-7 с использованием батареи, имеющей длительный срок хранения. 17 14 1-7 . Изобретение не ограничивается деталями описанного выше примера. . Например, к хвосту или носу чучела можно прикрепить газоразрядную трубку. Чучело может быть любым другим животным, например человеком, так называемым «космическим человеком». Можно использовать газоразрядную трубку любого другого подходящего типа. , , , -" " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:29
: GB768869A-">
: :
768870-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768870A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пресс непрерывного действия для отделения жидкостей от твердых веществ. . Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, по адресу: 405, , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к прессам, а более конкретно к прессам непрерывного типа, имеющим пару противоположно наклоненных вращающиеся диски, которые воздействуют на материал, подаваемый между ними. , ., , 405, , , , , , , , : , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить определенные усовершенствования пресса вышеуказанного типа, и какие усовершенствования будут способствовать тому, чтобы сделать пресс более эффективным и полезным для обработки конкретных материалов, таких как древесная масса, продукты питания и т.п. . , , , . В известном примере пресса вышеуказанного типа предусмотрено средство, с помощью которого оба используемых диска приводятся в принудительный привод. Целью настоящего изобретения является создание средства, с помощью которого один из дисков приводится в принудительный привод посредством средства, расположенного на удалении от самого диска, в то время как другой диск, хотя и может свободно вращаться и способен к ограниченному осевому перемещению, не приводится в положительное движение. ведомый. , . , , , . Другой целью изобретения является создание средства, с помощью которого подача материала в пресс будет прерываться для предотвращения засорения корпуса диска, когда нагрузка на пресс превышает заданное давление между дисками. . Дополнительной целью изобретения является создание пресса указанного типа, который позволит уменьшить количество частей, контактирующих с материалом, и сделать их удобными для очистки, что имеет особое значение, поскольку этот тип пресса может использоваться для обработки самых разных материалов, таких как целлюлоза, пищевые продукты и даже удобрения, остатки которых будут разлагаться, выделять неприятные запахи и могут загрязнять продукт. , , , , , . Еще одна цель состоит в том, чтобы полностью поддерживать нажимные диски на отдельных валах такой конструкции, чтобы эффективно выдерживать направленное наружу усилие нижних частей дисков при окончательной операции прессования и иным образом поглощать возникающие при этом напряжения и, таким образом, устранять необходимость в специальные упорные ролики типа, описанного в вышеупомянутом предшествующем патенте. , . Дополнительной целью изобретения является создание улучшенных средств отклонения, расположенных сегментарно между дисками и расположенных таким образом, чтобы обеспечить правильное расположение заготовки при ее перемещении от входа в пресс к его выходу. Другой задачей изобретения является создание средств, с помощью которых будет предотвращено попадание прессуемой заготовки между концами двух валов, на которых установлены диски. . - . Вспомогательные объекты должны обеспечить новые приводные средства, с помощью которых будет вращаться ведомый диск; обеспечить средства, с помощью которых жидкость, выделенную из исходной массы, можно будет направить в подходящее выпускное и сборное средство, а также обеспечить корпус для хранения дисков и связанных с ними частей таким образом, чтобы обеспечить наиболее эффективные результаты работы устройства. ; , . С учетом этих и других целей, которые будут изложены ниже, была разработана компоновка частей, которая должна быть описана и более конкретно указана в прилагаемой формуле изобретения. , . На сопроводительных чертежах, на которых раскрыт иллюстративный вариант осуществления изобретения, фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение пресса, сконструированного в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой вид сверху, к которому добавлены средства для управления расстоянием между дисками; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 33-3 на Фигуре 1, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 4 представляет собой вид сбоку части пресса, показанной на фигуре 2, с модифицированным механизмом контроля давления и подачи, замененным на средства управления пространством, показанные на фигуре 2, а фигура 5 представляет собой вид пресса с торца, вид слева. На рисунке 1 показан загрузочный бункер и средства подачи. , , 1 ; 2 , ; 3 , 3 3---3 1, ; 4 2 2 5 , 1, . На чертежах цифрой 1 обозначена опорная основа пресса, которая может быть установлена на или других подходящих опо
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ > 7683066 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1955 г. > 7683066 1 : 14, 1955. № 1266155. 1266155. Заявление подано во Франции 22 января 1954 года. 22, 1954. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 7(3), Б 2 Дж( 2:4 А:8:16 Д). :- 7 ( 3), 2 ( 2: 4 : 8: 16 ). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия. - . Я, ЛУЧАНО ЭТТОРЕ БАРБИЗАН, проживающий по адресу: улица Монкальм, 6, Париж 18, Франция, гражданин Итальянской Республики, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 6 , 18, , , , , , : - Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия, имеющим жидкотопливные форсунки. - . Двигатели этого типа обычно имеют камеру сгорания, которая имеет по существу сферическую форму и сообщается с цилиндром двигателя посредством канала, расположенного по касательной к камере. Поперечное сечение этого канала необходимо для завихрения воздуха, отводимого назад цилиндром двигателя. поршень двигателя ограничен. Чрезмерное увеличение поперечного сечения по касательной к сферической камере может вызвать эффект торможения вихревого движения воздуха, поскольку небольшие потоки воздуха, направленные через воздуховод, будут выходить в сферическую камеру в противоположных направлениях. - , , . Следовательно, сферическая камера сгорания омывается воздухом только на площади, ограниченной поперечным сечением воздуховода. Неохваченные области сферической камеры сгорания составляют большую часть ее объема, и воздух, распространяющийся по этим областям, имеет нет вихревого движения и, следовательно, нет турбулентности, и, следовательно, большой процент воздуха не используется во время сгорания. , - . Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков и тем самым на повышение эффективности сгорания топлива. . Согласно изобретению камера сгорания имеет цилиндрическую форму и выполнена в головке блока цилиндров под углом к продольной оси цилиндра двигателя, при этом предусмотрен сообщающийся канал, который проходит от цилиндра двигателя и открывается по касательной в камеру сгорания. , , . lЦена 3 с Примеры изобретения схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в частичном разрезе головки блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания в соответствии с изобретением, фиг. 2 и 3 представляют собой поперечное изображение. разрезы по линии на фиг. 1, показывающие два различных варианта осуществления изобретения, а фиг. 4 и 5 представляют собой виды в разрезе, сделанные под номером 55 вдоль оси камеры сгорания, показывающие два разных типа соединительного канала. 3 : 1 - 50 , 2 3 - 1, , 4 5 55 , . Как показано на фиг. 1, в головке блока цилиндров 2 предусмотрена цилиндрическая выемка 1. Сплошная пробка 60 3 установлена в головке блока цилиндров 2 вдоль оси цилиндрической выемки 1 на заданную глубину, чтобы образовать камеру сгорания 4. цилиндрической формы. Через эту пробку 3 предусмотрен проход для обычного 65 электрического устройства зажигания 5. Камера 4 снабжается топливом посредством форсунки 6. Сообщающийся канал 8 открывается в камеру сгорания 4 по касательной к ней, причем отверстие представляет собой прорезь 7. По оси 70 форсунка 6 наклонена под углом 9 к плоскости, перпендикулярной продольной оси цилиндра 10 двигателя. Этот угол может варьироваться от одного двигателя к другому, и поскольку камера 75 сгорания расположена со своей осью под прямым углом. к оси , равен углу, образуемому осью относительно продольной оси цилиндра 10 двигателя. 1, 1 2 60 3 2 1 , 4 3 65 5 4 6 8 4 , 7 70 6 9 10 75 , 10. На рис. 2 форсунка 6 расположена таким образом 80, что продолжение ее оси пересекает продольную ось цилиндра двигателя. Вой цилиндра 10 двигателя схематически изображен кружком 11. Горячая точка 12 форсунки ком 85, камера сгорания 4, пораженная топливом, впрыскиваемым вдоль оси форсунки 6, окружена частью водяной рубашки охлаждения двигателя (не показана). 2, 6 80 10 11 12 85 4 6 - ( ). Соединительный канал 8 проходит по касательной 90x;_A-- к цилиндрической камере сгорания 4, и его ось пересекает продольную ось цилиндра 10 двигателя или проходит очень близко к этой оси; 13 обозначает впускной канал, а 14 — выпускной. 8 90 ;_A- - 4 10 ; 13 - 14 . На фиг.3 соединительный канал 8 также расположен по касательной к цилиндрической камере сгорания 4 и его ось пересекает ось цилиндра 10 двигателя. Однако в этом варианте осуществления ось форсунки 6 не пересекает ось цилиндра. При таком сгорании камера, горячая точка 12, в которую попадает жидкость, впрыскиваемая вдоль оси форсунки 6, примыкает к выпускному каналу 14. 3, 8 4 10 6 , 12 6 14. На рисунке 4 отверстие сообщающегося канала с камерой сгорания 4 представляет собой прорезь 7, имеющую ту же длину, что и камера 4, и ширину, которая определяется идеальным поперечным сечением, необходимым для прохождения воздуха или воздуха. сгоревшие газы. 4, 4 7 4 - . На рисунке 5 соединительный канал также пронизывает цилиндрическую стенку камеры сгорания с обоих концов, но прорезь 7 на рисунке 4 заменена по меньшей мере двумя отверстиями 15 такого размера, чтобы их суммарное сечение соответствовало идеальному поперечному сечению для прохождение воздуха или сгоревших газов. 5, 7 4 15 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:25
: GB768866A-">
: :
768867-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -. % 768 867 _ Дата подачи заявления и подачи полной спецификации 17 195 15: -. % 768,867 _ 17 195 15: = , ' - 1358155 - Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 февраля 1954 г. = , ' - 1358155 - 4, 1954. Полная спецификация опубликована 20 февраля 1957 г. 20, 1957. Индекс при приемке:-Класс 1(3), Ал Д 10, АИГ(13:34:37)-Д 10; и 82(1), 08 А. :- 1 ( 3), 10, ( 13: 34: 37)- 10; 82 ( 1), 08 . Международная классификация: - 01 г 22 . : - 01 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенное производство тетрахлорида титана Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 160, Фронт-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 160, , , , , , , , 10 : - Настоящее изобретение относится к производству тетрахлорида титана и, более конкретно, к производству тетрахлорида титана из титансодержащего сырья. , , . Годы исследований были потрачены на проблему получения тетрахлорида титана путем хлорирования титановых руд, таких как ильменит. Эта работа завершилась процессом, в котором титановая руда брикетируется с количеством углерода, существенно необходимым для осуществления хлорирования железа и ильменита. титановые компоненты ильменита с помощью газообразного хлора. В таком процессе брикеты нагреваются в присутствии элементарного хлора, в результате чего практически полностью расходуются рудно-углеродные брикеты, которые распадаются на последних стадиях хлорирования. Степень распада брикетов до сих пор считалась показателем степени завершения реакции хлорирования, причем грубый материал, полученный при просеивании остатка хлорирования, возвращается в реактор в виде непрореагировавшего диоксида титана. Такое разрушение препятствует завершению хлорирования, поскольку его трудно пропускают хлор через относительно непроницаемый порошок, образующийся в результате распада. , - , , , . В настоящее время мы обнаружили, что титановый компонент титансодержащего материала, такого как ильменит или концентрат титанового шлака, может быть по существу полностью хлорирован при условии, что хлорирование осуществляется при сохранении титансодержащего материала в физически поддерживаемом состоянии, диспергированного через пористую структуру кокса, которая остается структурно неизмененной за счет Более того, мы обнаружили, что смесь кокса и угля представляет собой выгодную поддерживающую структуру для титансодержащего материала во время хлорирования и что если эта коксово-угольная структура правильно сформирована, она выдержит физическое обращение, истирание и истощение. его реакционноспособных компонентов при хлорировании. Таким образом, мы обнаружили, что хлорирование титанового компонента титансодержащего материала 55 можно практически завершить, если проводить его хлорирование в виде брикета, характеризующегося наличием сравнительно большой доли кокса. . , , - 50 , , 55 . Таким образом, способ нашего настоящего изобретения характеризуется тем, что титансодержащий материал, содержащий по меньшей мере 20% оксида титана в пересчете на , образуется в однородную и тонкодисперсную смесь с твердым углеродистым материалом, в которой углеродсодержащий материал содержит 50 от 100% по массе коксующегося угля (как определено ниже) и остальное, если таковое имеется, некоксующегося угля. Общее количество углеродистого материала, смешанного с титансодержащим материалом, находится в диапазоне от 70% до 135% по массе указанного титансодержащего материала. так, чтобы обеспечить значительное количество углеродистого остатка после хлорирования титана, содержащегося в титаносодержащем материале. 60 20 % , 65 50 % 100 % ( ) , , - 70 % 135 % . Тесный контакт между титаносодержащим материалом 75 и углеродистым материалом осуществляется путем брикетирования смеси, и брикетированная смесь коксуется при температуре по меньшей мере 600°С. Полученные коксованные брикеты затем подвергаются реакции с газообразным хлором при температуре 80°С в диапазоне Температура от 6000°С до 1000°С поддерживается за счет экзотермического тепла реакции хлорирования, чтобы хлорировать титановый компонент брикетов без существенного разрушения их связной структуры. 85 брикетов, обедненных титаном, извлекают из зоны реакции хлорирования, а тетрахлорид титана извлекают из зону реакции любым подходящим способом. 75 , 600 80 6000 1000 85 - , . Титансодержащий материал, который может быть хлорирован способом настоящего изобретения, включает титановые руды и титановые концентраты. Например, рутил и ильменит являются типичными представителями таких титановых руд и титансодержащих шлаков, полученных восстановлением ильменита в электрической печи, как " , "1";-," 6 , ;,, _ 4 __ 3 768,867, описанный в патенте США № 90 , - 95 " , " 1 ";-," 6 , ;,, _ 4 __ 3 768,867 . 2
,476,453 от 19 июля 1949 г., являются типичными представителями титановых концентратов, которые могут быть использованы при реализации нашего изобретения. Ильмениты обычно содержат от примерно 20 до 50% или более диоксида титана, а самородные рутилы содержат до 95% диоксида титана. Вышеупомянутые шлаковые концентраты содержат по меньшей мере 60%, а обычно по меньшей мере 70% по массе оксида титана в пересчете на . ,476,453 19, 1949, 20 50 % , 95 % 60 %, 70 % , ,. Эти шлаковые концентраты дополнительно содержат различные количества оксида железа по массе до %, в пересчете на , и могут содержать до 18 % извести в пересчете на . Обычно шлаковые концентраты содержат количества оксида железа, приближающиеся к указанному выше верхнему пределу в 20%. % содержат относительно небольшое количество извести, и, наоборот, шлаковые концентраты, содержащие количество извести, приближающееся к верхнему пределу в 18 %', обычно характеризуются присутствием лишь небольшого количества оксида железа. %, , 18 % , 20 % , 18 %' . Хотя при реализации нашего изобретения можно использовать любую из вышеупомянутых композиций шлакового концентрата, способ нашего изобретения представляет особую ценность при хлорировании тех шлаковых концентратов, которые содержат относительно мало оксида железа и относительно много извести. Известь и магнезия присутствуют в виде пустые компоненты в концентратах титановых шлаков в некоторой степени хлорируются, и образующиеся в результате хлориды кальция и магния образуют расплавы, которые имеют более низкие температуры замерзания, чем любой из отдельных хлоридов. Таким образом, эти хлориды имеют тенденцию образовывать жидкую смесь при нормальной рабочей температуре в практике наше изобретение, но пористость структуры нашего брикета такова, что этот расплав в значительной степени адсорбируется и до такой степени изолируется брикетами, чтобы не мешать хлорированию титаносодержащего материала. Кроме того, это связывание расплавленных хлоридов кальция и магния исключает возможность слипания брикетов внешней пленкой или покрытием из расплавленных хлоридов. , , , , . Твердый углеродистый материал, с которым смешивают титансодержащий материал при реализации нашего изобретения, характеризуется наличием коксующегося угля либо с небольшим количеством некоксующегося угля, либо без него. Коксующийся уголь представляет собой уголь, который при нагревании в отсутствие воздуха превращается в обычное коксование. при температуре образуется твердая, ячеистая, твердая масса кокса. Присутствие коксующегося угля способствует развитию структурной стабильности получаемых коксовых брикетов благодаря плавлению (и, следовательно, связывающему эффекту) коксующегося угля во время операции коксования. - , , ( ) . Чтобы гарантировать этот результат, мы сочли целесообразным использовать коксующиеся (битуминозные) угли высокой текучести, то есть угли, имеющие текучесть около 10 000 единиц и более по шкале текучести Гислера (методика пластометрических испытаний, описанная в Приложении ). Стандартов на уголь и кокс, 1948 г. , () , , 10,000 ( . , 1948. Почти идентичная процедура описана в . , 43, 1943, стр. 3015). В общем, мы обнаружили, что углеродистый материал должен содержать не менее 50% по массе коксующегося угля и может состоять исключительно из такого коксующегося угля. Если меньше чем весь 70 углеродистый материал представлен в виде коксующегося угля, баланс может быть обеспечен за счет использования некоксующихся углей, таких как антрацит, коксовая мелочь или нефтяной кокс, или смесей этих по существу «некоксующихся» 75 углей. (как они вместе упоминаются здесь и в формуле изобретения). . , 43, 1943, 3015) , 50 % 70 , - , , "- 75 " ( ). Количество такого углеродистого материала, смешанного с титансодержащим материалом при практическом применении нашего изобретения, может быть выражено через 80 единиц содержания углерода в углеродсодержащем материале по отношению к содержанию титана в титансодержащем материале или через вес титаносодержащего материала. сам материал. 80 . Количество углеродистого материала предпочтительно должно быть таким, чтобы содержание углерода в нем составляло от 2 до 5 раз, а предпочтительно примерно в 2 л, что теоретически требуется для осуществления хлорирования титанового компонента титаносодержащего материала в присутствии газообразного хлора в соответствии с к реакции 2 + 2 - , + 2 . 85 2 5 , 2 , 90 2 + 2 - , + 2 . Количество углеродистого материала в любом случае должно находиться в диапазоне от 50 < _ до 135 % массы титансодержащего материала. 95 Количества углеродистого материала ниже этого диапазона не образуют закоксованных брикетов, содержащих адекватную остаточную структуру, поддерживающую брикет практически после всего титановый компонент был хлорирован. Можно использовать количества 100 углеродсодержащего материала, превышающие верхний предел этого диапазона, но они имеют тенденцию к снижению производительности печи и не входят в объем настоящего изобретения. Таким образом, вышеупомянутый диапазон доли автомобиля Отношение древесноволокнистого материала к титаносодержащему представляет собой наиболее выгодное условие для получения коксованного брикета, обладающего оптимальным сочетанием структурной стабильности, способности поглощать расплавленные остаточные хлориды и доступности титана для хлорирования. 50 < _ 135 % 95 100 , 105 , 110 . Как титаносодержащий материал, так и коксующийся компонент углеродистого материала должны быть тонко измельчены, поскольку тонкая степень дробления титансодержащего материала 115 способствует его хлорированию, а тонкая степень дробления коксующегося угля существенно способствует образованию структурно стабильного материала. брикеты Таким образом, оба этих компонента должны быть измельчены до всех размеров минус 20 120 меш ( ) и 30 % минус 200 меш либо по отдельности перед смешиванием, либо вместе после смешивания. Однако мы обнаружили, что при использовании некоксующегося компонента брикетов углеродистого материала в более крупном состоянии, предпочтительно от 125 до 6 и 100 меш в диапазоне размеров, будет получен более пористый коксованный брикет. Дальнейшее улучшение брикетирующих характеристик смеси достигается за счет уплотнения всей смеси 13 С 768,867 по типу устройство, известное как бегун, нарезной станок или чилийская мельница, хотя следует понимать, что такое уплотнение не является существенным для эффективного брикетирования в практике нашего изобретения. 115 , 20 120 ( ) 30 % 200 , - , 125 6 100 , 13 768,867 , , . Полученную однородную смесь титаносодержащего материала и твердого углеродистого материала затем брикетируют. Для этого увлажнение водой приведет к получению достаточно пластичной и связной массы, чтобы сохранить нанесенную впоследствии брикетированную форму. Однако для придания большей структурной прочности несформированному брикету, мы обнаружили, что выгодно вводить небольшое количество, обычно от 3 до 8% по массе, углеродистого связующего, такого как отработанный сульфитный раствор или пек, в отличие от глинистых связующих, таких как бентонит и другие глины, которые имеют тенденцию ухудшать пористость полученных брикетов, а также вносить примеси в тетрахлорид титана. Обычное оборудование для брикетирования, такое как, например, то, которое формирует брикеты в форме подушки размером 2 дюйма на 2 дюйма на 1 литр, будет производить из таких увлажненных смесей брикеты, имеющие достаточную прочность, чтобы выдерживать последующее коксование. Коксование брикетированной смеси можно проводить по традиционной технологии. Обычно следует использовать температуру коксования не менее 6000°С, а для ускорения скорости коксования и обеспечения тщательное коксование. Полученные коксованные брикеты характеризуются структурой, которая не только является пористой, но и достаточно прочной, чтобы выдерживать обычные механические воздействия, необходимые для загрузки и прохождения последующей стадии хлорирования. , , , , 3 8 % , , , , , - 2 2 1 , , 6000 , 900 -1000 . Хлорирование коксовых брикетов в соответствии с нашим изобретением может быть проведено в шахтной печи традиционной конструкции. В этой операции газообразный хлор пропускают через тело коксовых брикетов, поддерживая температуру брикетов в диапазоне от 6000 до 10000°С. В этом температурном диапазоне хлор легко проникает в структуру брикета и вступает в реакцию с оксидом титана, содержащимся в титансодержащем материале, в результате чего образуются пары тетрахлорида титана в качестве основного продукта, а также оксид углерода и диоксид углерода в качестве основных побочных продуктов. хлор реагирует с оксидами железа, магния, кальция, алюминия и кремния в различной степени в зависимости от температуры и состава брикетов. После начала реакции хлорирования экзотермического тепла реакции достаточно для поддержания диапазона температур хлорирования без применение внешнего тепла. , 6000 10000 , - , , , , , . Поскольку степень реакционной способности магниевых, алюминиевых и кремниевых компонентов брикетов увеличивается с повышением температуры, существует экономическое преимущество в проведении реакции при температуре, достаточно высокой, чтобы обеспечить хлорирование титана, и в то же время достаточно низкой, чтобы свести хлорирование к минимуму. других компонентов брикетов. Высокая структурная прочность 70 брикетов нашего изобретения делает возможным их хлорирование в глубоком, но узком слое, как в длинной тонкой колонне, а полученный глубокий слой обеспечивает более длительный период реакции для восходящего хлора. Эта возможность длительной реакции 75 позволяет использовать более низкую температуру хлорирования, тем не менее обеспечивая полную реакцию хлорирования. недостижимая до сих пор селективность при хлорировании титансодержащего шлакового концентрата. Реакционная колонна эффективно излучает экзотермическое тепло реакции и способствует по существу равномерной температуре по всему поперечному сечению колонны. , , 65 70 , , 75 - 80 , , 85 . Фактический контроль температуры реакции может быть достигнут различными способами, такими как разбавление хлора инертным газом, разбавление брикетов нереакционноспособными материалами, увеличение или уменьшение размера реакционной зоны, увеличение или уменьшение размера частиц руды или шлака, путем изменения размера брикетов, путем диффузии 100 распределения хлора в реакторе, путем введения его раздельно в вертикально расположенные части брикетной шихты, путем изменения скоростей загрузки брикетов и хлора, варьируя относительные пропорции предварительно нагретых и холодных брикетов в шихте, выбирая изоляцию печи или комбинируя эти способы. 110 плотность и ее однородность в значительной степени способствуют эффективности нашего метода хлорирования. , , 95 - , , , , 100 , , 105 , , , 110 , . Практика способа нашего изобретения иллюстрируется следующим конкретным примером. 115 . Была приготовлена шихта, состоящая из титансодержащего материала, углеродистого материала, включающего коксующийся и некоксующийся уголь, и связующего. Состав 120 использованных материалов показан ниже: 768,867 Титановый источник Сорел шлак Сост. - , , 120 : 768,867 . 1103 Размер сита 14 меш -14 + 28 -28 + 48 -48 + 00 -100 + 200 -200 0 70,6 9,4 1,8 5,5 6,5 7,0 < 0,5 3 23 23 Коксующийся уголь Битуминозный уголь Комп. 1103 14 -14 + 28 -28 + 48 -48 + 00 -100 + 200 -200 0 70.6 9.4 1.8 5.5 6.5 7.0 < 0.5 3 23 23 . Летучие фиксированные денежные средства 37,1 54,2 8,7 2,0 2 9 23 17 Уголь некоксовый Металлургический кокс Сост. 37.1 54.2 8.7 2.0 2 9 23 17 - . Фиксированный ' /0 9 0 5 2 31 22 Уголь с высокой текучестью, значение флюидометра Гислера до 14 000 об/мин по сравнению с очень низкими оборотами в минуту для углей, используемых в металлургическом коксе. ' /0 9 0 5 2 31 22 , 14,000 . Смесь, состоящая из 50 частей шлака, 40 частей битуминозного угля, 10 частей кокса, 7 частей связующего и воды, по мере необходимости, смешивалась и уплотнялась в мельнице чилийского типа (также известной как «чеканка»). "). 50 , 40 , 10 , 7 , , ( " "). Смесь выгружалась из измельчителя и брикетировалась на имеющемся валковом прессе, из которого формировались подушкообразные брикеты размером 2 на 2 на 11 дюймов. Эти брикеты были разломаны пополам для получения более эффективного размера при последующей операции хлорирования. Эти брикеты были помещены в паровая сушилка в течение 2 часов для удаления влаги, которая в противном случае могла бы привести к сильному растрескиванию под воздействием тепла коксовой печи. Высушенные брикеты были твердыми, и с ними можно было обращаться без поломок. 2 " 2 " 11-" - 2 . Затем высушенные брикеты коксовали при 900°С в течение 1 часа. Во время коксования большая часть летучих веществ в угле и связующем выветривалась, и полученная структура твердого кокса была на 15–18 % легче, чем высушенные, но некоксованные брикеты, и имела следующий анализ. 900 1 , 15 18 % . 2 -. 2 -. , , Насыпная плотность Апнарентный брикет, плотность 45,8 % 7,2 1,7 4,0 5,7 6,1 44 фунта/куб фута. , , den45.8 % 7.2 1.7 4.0 5.7 6.1 44 / . ячмень 90 фунтов/куб футов. 90 / . Пористость брикета 40 % от общего объема брикета, содержащего пустоты. 40 % . Для операции хлорирования вертикально расположенная реторта была заполнена на глубину 2 фута. , 2 . с кусковым углем (хотя было обнаружено, что коксовые брикеты или брикеты остатков от предыдущей операции хлорирования также могут быть использованы), а затем горячие коксовые брикеты были добавлены на глубину 7 футов (приблизительно 160 фунтов из 40 горячих брикетов были использованы для это обвинение). ( ), 7 ( 160 40 ). Воздух подавался возле дна реторты со скоростью около 50 кубических футов в минуту, чтобы сжечь уголь и предварительно нагреть реторту. Когда термопары внутри реторты 45 зафиксировали около 700 С (и эта температура была достигнута примерно за 1 х часов) отключали подачу воздуха. Горящую угольную шихту быстро выгружали из реторты и загружали горячие коксованные шлаковые брикеты при 50 к верху для доведения уровня шихты выше уровня выхода газа, при котором отходящие газы отводились (при высота около 8 футов над дном реторты). 50 45 700 ( 1 ), 50 ( 8 ). Затем в нижнюю часть реторты вводили хикрин со скоростью потока от 5 до 6 кубических футов в минуту, после чего реакция хлорирования протекала аутогенно. 55 5 6 , . После этого в реторту загружались горячие коксованные брикеты со скоростью 60 фунтов в час. в отходящем газе до 2 % или менее. Температура реакционной зоны 65 поддерживалась от 800 до 900 , и хлориды, летучие при этих температурах, а именно , ,, ,13, 3. , и , выводились из реторты через выпускное отверстие отходящего газа вместе с и . Пары 70 охлаждались струей холодного 14 и полученная суспензия тетрахлорида титана собиралась в резервуар для хранения. щелок Комп. 20 Твёрдые вещества Жидкость 768,867 плитки и 2 оставались в остатках брикетов, которые выгружались из реторты через равные промежутки времени. Загрузка брикетов сохраняла свою форму и не образовывала чрезмерных мелких частиц, создавая, таким образом, достаточно пористый слой. сохранялась даже тогда, когда содержание титана в брикетной шихте было исчерпано. , 60 60 , 2, 2 % 65 800 900 , , , , ,, ,13, 3, ,, , 70 14 20 768,867 2 , . Следует отметить, что контроль температуры при операции хлорирования достигался просто путем регулирования явного тепла в коксованных брикетах, загружаемых в реторту. . В описанной здесь операции температура реакционной зоны 800-900°С поддерживалась за счет загрузки примерно половины брикетов непосредственно после операции коксования, а другой половины - в виде охлажденных коксованных брикетов. , 800 900 main1 . Взвесь конденсированного материала имела красный цвет из-за присутствия твердых хлоридов железа в жидком тетрахлориде титана, но после фильтрования жидкая фаза представляла собой прозрачный соломенно-желтый щелок. Удаление содержания ванадия из этого щелока обычным способом и его последующее В результате перегонки был получен тетрахлорид титана водно-белого цвета высокой степени чистоты, пригодный для использования в качестве сырья для получения пластичного металлического титана. , , - . Соответственно, будет видно, что способ нашего изобретения делает возможным эффективное и по существу полное хлорирование титанового компонента титансодержащих материалов природного или искусственного происхождения. Остаточная когерентная структура брикета, которая получается в результате хлорирования титанового компонента брикетов. Ближе к завершению поддерживается равномерное физическое распределение титанового компонента в хлорирующей атмосфере и, таким образом, обеспечивается по существу полное использование титансодержащей ценности исходного материала. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:25
: GB768867A-">
: :
768868-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ГЕРБЕРТ ГЕНРИ ЧЭП МЕН. : - . Дата подачи Полной спецификации: 21 апреля 1955 г. : 21, 1955, Дата заявки: 24 января 1955 г. № 2133155. : 24, 1955 2133155. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. при приеме: классы 144 (1), Бо; и 144 (2), 01. : 144 ( 1), ; 144 ( 2), 01. Международная классификация:- 622, . :- 622, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . : усовершенствования, касающиеся накачивания бескамерных шин или относящиеся к ним. : 2 . Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 5 , Норидж, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 5 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к расширителю бортов, предназначенному для накачивания бескамерной шины, установленной на колесе. - . При накачивании бескамерной шины, установленной на колесо, возникают трудности с осуществлением накачивания, поскольку борта шины изначально не обеспечивают уплотнения с ободом колеса и, соответственно, между бортом шины и ободом колеса возникает утечка. . Для облегчения накачивания таких шин было предложено создать расширитель борта, который содержит натяжной элемент, приспособленный для размещения по окружности вокруг центра периферии шины, прикрепленной к колесу, и натяжное средство, соединенное с концами натяжного элемента. и выполнен с возможностью приложения натяжения к указанному элементу таким образом, что натяжной элемент оказывает радиально направленное внутрь давление по окружности по периферии шины, тем самым расправляя борт шины наружу, обеспечивая герметичное зацепление с фланцами обода колеса. Расширитель борта такого типа будет упоминаться здесь и в прилагаемой формуле изобретения как «расширитель шариков описанного типа». , " ". В соответствии с настоящим изобретением предложен расширитель борта описанного типа, в котором средство натяжения содержит корпус, приспособленный для посадки на периферию шины, прикрепленной к колесу, и намоточный элемент, поддерживаемый указанным корпусом с возможностью вращения вокруг оси. намоточного элемента, и при этом концы натяжного элемента "'.11 закреплены относительно корпуса таким образом, что вращение намоточного элемента вызывает наматывание концевой части натяжного элемента вокруг намоточного элемента, тем самым вызвать указанное натяжение натяжного элемента. , , "'.11 . Для лучшего понимания изобретения теперь в качестве примера будут описаны два его варианта со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 графически иллюстрирует расширитель бортов согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий режим работы бортораспределителя; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе альтернативной формы расширителя бортов, воплощающего изобретение; и фиг. 4 иллюстрирует способ соединения натяжного элемента с намоточным элементом для него. , , , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 . На рисунке 1 показано, что расширитель борта, предназначенный для использования при накачивании бескамерных шин, установленных на колесе, содержит натяжной элемент, такой как отрезок троса 1, и натяжной блок с ручным управлением, расположенный, как показано на рисунке 1, для установки по периферии. шины 2, прикрепленной к колесу 3, при этом натяжной узел включает в себя намоточный элемент 4, соединенный первым анкером 5, фиг. 3, с одним концом натяжного элемента, другой конец которого закреплен вторым анкером, не показанным. , к натяжному устройству. 1, 1 , 1, 2 3, 4 5, 3, , , , . Натяжной блок содержит корпус 6, имеющий основание 7 дугообразной формы, которое проходит вдоль периферии шины 2 и прилегает к ней, а от основания 7 корпуса отходят две вертикальные поперечные стенки 8, 9, между которыми поддерживается пластина 10 отстоит от основания 7 корпуса. Намоточный элемент 4 установлен в 768,868 65. 6 7 2, 7 8, 9 10 7 4 768,868 65. пластина 10 и основание 7 корпуса выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси, а внешний конец намоточного элемента снабжен ручками 11, с помощью которых элемент 4 можно вращать вручную вокруг своей оси. Натяжной элемент 1 содержит проволочный трос. конец которого прикреплен указанным вторым анкером к одному концу корпуса, а другая концевая часть которого пропущена через пару роликов 12, 13, каждый из которых поддерживается с возможностью вращения вокруг своей оси противоположным концом корпуса, причем этот другой конец часть троса соединена с помощью первого анкера с намоточным элементом 4 так, что вращение намоточного элемента будет вызывать натяжение троса путем наматывания указанной другой концевой части на элемент 4, чтобы защитить шину во время натяжения троса, трос соединен с защитной лентой 14, например тонкой лентой из листового металла, которая расположена между тросом и шиной. Соединение ленты с тросом осуществляется путем продевания троса через петли 15, образованные внутри или на группа 14. 10 7 11 4 1 12, 13 , 4 4 ', 14, , 15 14. Часть намоточного элемента 4, которая расположена между его ручками 11 и пластиной 10, несущей корпус, снабжена периферийным рядом радиальных зубцов 16, идущих параллельно оси намоточного элемента, и шарнирно установлена собачка 17. на пластине 10 для взаимодействия с зубцами 16 на намоточном элементе, действуя при этом как храповой механизм и предотвращая непреднамеренное разматывание намоточного элемента после работы намоточного элемента, вызывающее растекание бортов шины по фланцам обода колесо для образования уплотнения между бортами и фланцами обода, как описано ниже. Защелка 17 снабжена упором 18, посредством которого для снятия натяжения троса собачка может подниматься из зацепления с зубцами 16 на намоточном элементе. 4 11 10 16 , 17 10 - 16 17 18 , , 16 . При работе бортораспределителя собачка 17 освобождается, так что трос 1 можно размотать с намоточного элемента 4 в достаточной степени, чтобы можно было легко расположить трос и его защитную ленту 15 по периферии шины 2, установленной на колесо 3 и расположено по существу в центре шины, как показано на рисунках 1 и 2. Затем корпус прижимается к периферии шины, и к тросу 1 прикладывается натяжение за счет вращения намоточного элемента 4, в результате чего давление прикладывается к центр периферии шины так, чтобы трос 1 был протянут радиально внутрь, как указано стрелкой 19, фиг. 2, к оси колеса, тем самым расправляя борта шины 20, фиг. 2, в осевом направлении наружу относительно кромок обода 21. Это уплотнение сохраняется до тех пор, пока воздух не будет накачан в шину обычным способом и давление воздуха в шине не поднимется настолько, чтобы поддерживать уплотнение между бортами шины и бортом колеса. фланцы обода. Затем можно отключить собачку 18, освободить расширитель и снять его с шины, а накачивание шины продолжать до тех пор, пока в ней не будет достигнуто желаемое давление 70%. -, 17 1 4 15 2 3 1 2 1 4 1 , 19, 2, 20, 2, 21 , , 18 , , 70 . На фиг.3 показана альтернативная форма расширителя бортов для осуществления описанного выше способа, содержащая, с защитной лентой 14 или без нее, натяжной 75 элемент 1, как описано выше, и корпус, в котором базовые элементы 7 имеют стенки 8, 9. между которыми поддерживаются пластины 10, 1ia и . Один конец намоточного элемента 4 поддерживается с возможностью вращения вокруг своей оси 50 с помощью пластины 10a и штифта 10b, а элемент 4 также поддерживается хвостовиком. 4 - вращающаяся во втулке 22, приваренной к пластинам 10 и и проходящей между ними. 3 - , 14, 75 1 , 7 8, 9 10, 1 , 4 50 10 10 4 4 22 10 . Каждый из концов натяжного элемента 55 1 снабжен выступом 23, а выступы взаимодействуют с винтами 5, фиг. 4, которые соответственно образуют первый и второй анкеры, с помощью которых каждый из концов натяжного элемента 1 соединен соответственно. к намоточному элементу 4 на 90 градусов. Как видно из рисунка 3, якоря 5 разнесены вдоль оси элемента 4 и, как показано на рисунке 4, находятся на противоположных сторонах элемента 4 так, что при вращении элемента 4 95 концевые части элемента 1 одновременно наматываются на элемент 4 для приложения напряжения к элементу 1, как и для цели, описанной выше. 55 1 23 - 5, 4, 1 90 4 3, 5 4 , 4, 4 4 95 1 4 1 . К внешнему концу намоточного элемента 100 4 прикреплена ручка 11, с помощью которой осуществляется вращение элемента 4 вокруг его оси, и указанный внешний конец снабжен резьбой 24, на которой закреплена стопорная гайка 25. Гайка 25 ослабляется перед прилеганием расширителя к шине 105, но после образования уплотнения между бортами и фланцами обода 21 за счет вращения намоточного элемента 4 гайка 25 плотно затягивается на втулке 22 и буртике 110. 4b, элемент 4 прижат к внутреннему концу втулки для предотвращения непреднамеренного разматывания элемента 4, как и для цели, описанной выше. 100 4 11 4 , - 24 25 25 105 21 4, 25 22 110 4 4 4 . Натяжной элемент 1 проходит через 115 роликов 26, переносимых корпусом, и направляет его на элемент 4. 1 115 26, 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:27
: GB768868A-">
: :
768869-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 8 августа 1955 г. : 8, 1955. Дата заявки: 31 января 1955 г. № 2854156. : 31, 1955 2854156. Полная спецификация опубликована: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: - Классы 3 (1), А 8; 3 (2), 08; и 132 (3), 51 (Б: Ж 2). :- 3 ( 1), 8; 3 ( 2), 08; 132 ( 3), 51 (: 2). Международная классификация:- 63 091, г. :- 63 091, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в игрушках, устройствах отображения и т.п. или относящиеся к ним. , . Я, САМУЭЛ МАРТИ-Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу Беркли Корт, 37, Лондон, 1, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , -, , 37 , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к игрушкам, устройствам отображения и т.п., и целью изобретения является создание улучшенной игрушки, устройства отображения и т.п. , , . Изобретение обеспечивает игрушку, устройство отображения и т.п., содержащее изображение животного или т.п., имеющее газоразрядную трубку, связанную с какой-либо заметной особенностью изображения, источник постоянного тока, например батарею, имеющую выходное напряжение, превышающее напряжение удара. напряжение газоразрядной трубки и емкость, соединенную через высокоомное средство с источником для повторной зарядки таким образом и соединенную таким образом, чтобы разряжаться через газоразрядную трубку каждый раз, когда емкость заряжается до упомянутого напряжения зажигания, так что газоразрядная трубка многократно мигает. , , , , . Предпочтительно имеются две газоразрядные трубки, как указано выше, расположенные так, чтобы имитировать глаза животного, причем каждая трубка имеет отдельные емкость и сопротивление. , . Предпочтительно электрические компоненты расположены внутри чучела так, чтобы они не были видны, а газоразрядная трубка или трубки были открыты для обзора. Предпочтительно обеспечить подходящую изоляцию, чтобы предотвратить поражение электрическим током людей, обращающихся с чучелом. , . Теперь в качестве примера будет описана одна конкретная конструкция игрушки, воплощающей изобретение, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фигура 1 представляет собой вид игрушки в перспективе, показывающий батарею и ее электрические соединения в виде цепочек; и _ _ _ На фиг. 2 представлена принципиальная схема электрических компонентов игрушки 45. В этом примере игрушка 11 содержит изображение собаки. Игрушка 11 содержит корпус 12 подходящей формы, набитый древесной стружкой, капком или чем-то подобным, так что игрушка мягкая на ощупь. Оболочка 12 выполнена из кроличьих шкурок 50 или подобных им шкурок и имеет преимущественно белый цвет с несколькими черными пятнами на спине собаки, а одно ухо частично черное. Привязывается красная лента 13. в банте вокруг шеи собаки 55. Глаза собаки снабжены двумя неоновыми газоразрядными трубками 14, трубки показаны обычным образом на фиг. 2. Каждая трубка 14 имеет по существу цилиндрическую форму и содержит два цилиндрических электрода 60 15. расположены параллельно оси трубки и соединены с двумя выступами 16 на одном конце трубки. Трубки 14 вставляются в пазы в корпусе так, что выступы на них находятся внутри корпуса 65 12 и удерживаются на месте. благодаря упругости корпуса 12 _ Сухая батарея 17 известного типа, состоящая из четырех стопок, каждая из пятнадцати отдельных первичных элементов 18, расположена внутри батареи 7 (собака 11), причем шестьдесят ячеек соединены последовательно (см. рисунок). 1) Выходные клеммы батареи соединены последовательно с цепью, состоящей из конденсатора 2 мкФ 21 и резистора 2,2 МОм 22. Вторая цепь номиналом 75, состоящая из конденсатора 23 мкФ и резистора 2,2 МОм 24, подключена параллельно первая упомянутая схема. 1 ; _ _ _ 2 45 11 11 12 , 12 50 , 13 ' 55 14, 2 14 60 15 , 16 14 65 12, 12 _ 17 , 18, 7 ( 11, ( 1) 2 21 2 2 22 75 2 23 2 2 24 . Одна из двух неоновых газоразрядных трубок 14, образующих глаза собаки, включена в 80 параллельно конденсатору 21 в первой цепи, а другая газоразрядная трубка 14 включена параллельно конденсатору 23 во второй цепи, при этом возникает прерывистое вызывается разряд каждой газоразрядной трубки 14. 85 Электрические компоненты 17, 21, 22, 23, 24 7685869 заключены внутри игрушки 11, как указано выше, при этом вокруг этих компонентов расположена прокладка в целях изоляции и для предотвращения быть твердым на ощупь. 14 80 21 , 14 23 14 85 17, 21, 22, 23, 24 7685869 11 , 11 . Вкратце, действие электрического устройства выглядит следующим образом. Батарея 17 заставляет два конденсатора 21, 23 заряжаться через резисторы 22, 24. Когда каждый конденсатор 21, 23 заряжается до напряжения, немного превышающего напряжение его срабатывания. соответственно, разрядная трубка 14 разряжается. Затем аккумулятор 17 снова заряжает конденсаторы 21, 23, и цикл повторяется. , 17 21, 23 22, 24 21, 23 14 , 14 17 21, 23 . Следует понимать, что частота мигания газоразрядных трубок 14 зависит от постоянных времени соответствующих цепей, но в этом конкретном примере трубки 14 мигают примерно пять раз каждые две секунды. 14 , 14 . Разряд батареи 17 очень мал, и было обнаружено, что разрядные трубки 14 продолжают мигать в течение периодов примерно от девяти до двенадцати месяцев, прежде чем потребуется замена батареи 1-7 с использованием батареи, имеющей длительный срок хранения. 17 14 1-7 . Изобретение не ограничивается деталями описанного выше примера. . Например, к хвосту или носу чучела можно прикрепить газоразрядную трубку. Чучело может быть любым другим животным, например человеком, так называемым «космическим человеком». Можно использовать газоразрядную трубку любого другого подходящего типа. , , , -" " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 08:36:29
: GB768869A-">
: :
768870-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB768870A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пресс непрерывного действия для отделения жидкостей от твердых веществ. . Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, по адресу: 405, , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к прессам, а более конкретно к прессам непрерывного типа, имеющим пару противоположно наклоненных вращающиеся диски, которые воздействуют на материал, подаваемый между ними. , ., , 405, , , , , , , , : , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить определенные усовершенствования пресса вышеуказанного типа, и какие усовершенствования будут способствовать тому, чтобы сделать пресс более эффективным и полезным для обработки конкретных материалов, таких как древесная масса, продукты питания и т.п. . , , , . В известном примере пресса вышеуказанного типа предусмотрено средство, с помощью которого оба используемых диска приводятся в принудительный привод. Целью настоящего изобретения является создание средства, с помощью которого один из дисков приводится в принудительный привод посредством средства, расположенного на удалении от самого диска, в то время как другой диск, хотя и может свободно вращаться и способен к ограниченному осевому перемещению, не приводится в положительное движение. ведомый. , . , , , . Другой целью изобретения является создание средства, с помощью которого подача материала в пресс будет прерываться для предотвращения засорения корпуса диска, когда нагрузка на пресс превышает заданное давление между дисками. . Дополнительной целью изобретения является создание пресса указанного типа, который позволит уменьшить количество частей, контактирующих с материалом, и сделать их удобными для очистки, что имеет особое значение, поскольку этот тип пресса может использоваться для обработки самых разных материалов, таких как целлюлоза, пищевые продукты и даже удобрения, остатки которых будут разлагаться, выделять неприятные запахи и могут загрязнять продукт. , , , , , . Еще одна цель состоит в том, чтобы полностью поддерживать нажимные диски на отдельных валах такой конструкции, чтобы эффективно выдерживать направленное наружу усилие нижних частей дисков при окончательной операции прессования и иным образом поглощать возникающие при этом напряжения и, таким образом, устранять необходимость в специальные упорные ролики типа, описанного в вышеупомянутом предшествующем патенте. , . Дополнительной целью изобретения является создание улучшенных средств отклонения, расположенных сегментарно между дисками и расположенных таким образом, чтобы обеспечить правильное расположение заготовки при ее перемещении от входа в пресс к его выходу. Другой задачей изобретения является создание средств, с помощью которых будет предотвращено попадание прессуемой заготовки между концами двух валов, на которых установлены диски. . - . Вспомогательные объекты должны обеспечить новые приводные средства, с помощью которых будет вращаться ведомый диск; обеспечить средства, с помощью которых жидкость, выделенную из исходной массы, можно будет направить в подходящее выпускное и сборное средство, а также обеспечить корпус для хранения дисков и связанных с ними частей таким образом, чтобы обеспечить наиболее эффективные результаты работы устройства. ; , . С учетом этих и других целей, которые будут изложены ниже, была разработана компоновка частей, которая должна быть описана и более конкретно указана в прилагаемой формуле изобретения. , . На сопроводительных чертежах, на которых раскрыт иллюстративный вариант осуществления изобретения, фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение пресса, сконструированного в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой вид сверху, к которому добавлены средства для управления расстоянием между дисками; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 33-3 на Фигуре 1, если смотреть в направлении стрелок; Фигура 4 представляет собой вид сбоку части пресса, показанной на фигуре 2, с модифицированным механизмом контроля давления и подачи, замененным на средства управления пространством, показанные на фигуре 2, а фигура 5 представляет собой вид пресса с торца, вид слева. На рисунке 1 показан загрузочный бункер и средства подачи. , , 1 ; 2 , ; 3 , 3 3---3 1, ; 4 2 2 5 , 1, . На чертежах цифрой 1 обозначена опорная основа пресса, которая может быть установлена на или других подходящих опо
Соседние файлы в папке патенты