патенты / 18834

765543-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 марта 1955 г. : 9, 1955. Заявление подано в Германии 10 марта 1954 года. 10, 1954. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. 765,543 № 6936/55. 765,543 6936/55. Индекс в классах приема 79 (2), (8:12); 79 (3), А 6; 79 (4), Б 3 БИ; и 108 (2), Д 2 А 2 А. 79 ( 2), ( 8:12); 79 ( 3), 6; 79 ( 4), 3 ; 108 ( 2), 2 2 . Международная классификация:- 62 , . :- 62 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся подвесок мостов автомобилей. . Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , - , -, , , , , , :- Настоящее изобретение содержит усовершенствования в области подвески осей автомобилей и касается подвески качающихся полуосей, охватывающих ведомые полуоси, причем одна из полуосей на своем внутреннем конце содержит корпус, в котором размещена зубчатая передача для привода указанных валов. такого рода, уже было предложено сочленять две полуоси на раме или кузове транспортного средства в общем шарнире, расположенном на более низком уровне, чем уровень центров колес или полуосей. Соединение, соединяющее две полуоси, тогда лежит примерно перпендикулярно над общим шарниром полуосей. - , , . Такие конструкции имеют, среди прочего, преимущества, заключающиеся в том, что благодаря низкому расположению общего шарнира шарнирного сочленения и большим радиусам качания достигаются хорошие свойства сцепления с дорогой и что, тем не менее, используется только один универсальный шарнир (который относительно дорог) Необходимо предусмотреть Однако в полуосях должны быть предусмотрены скользящие соединения, например шлицевые соединения, поскольку центр соединения вала не лежит на оси шарнира шарнирного соединения качающихся полуосей. , , , , ( ) , , , . Согласно настоящему изобретению, целью которого является улучшение подвески оси вышеупомянутого типа, одна полуось соединена с рамой или кузовом транспортного средства посредством шарнирного соединения, расположенного на более низком уровне, чем нормальный уровень центров опорных колес или оси. полуось на другой стороне транспортного средства шарнирно соединена с упомянутой первой полуосью шарниром, расположенным так, что ее ось поворота проходит через центр шарнира, соединяющего полуось на указанной другой стороне с валом участок, отходящий от упомянутой передачи. Преимущественно качающаяся полуось, образующая корпус шестерни, предпочтительно левая полуось, шарнирно соединена непосредственно с рамой или кузовом транспортного средства. , , , - , , 50 - , . Преимущество устройств в соответствии с изобретением заключается в том, что достигаются хорошие ходовые качества, например, снижение нагрузки на тен 55 из-за чрезмерного контроля вследствие низкого шарнира одной полуоси непосредственно на раме или кузове и больших радиусов качания. без необходимости обеспечения продольного скольжения на 60° в полуосях. , 55 , 60 . Кроме того, боковые силы могут передаваться от одного опорного катка через две полуоси непосредственно на другое опорное колесо, что особенно важно при прохождении 65 поворотов, когда между колесом и дорогой возникают центростремительные силы и критическая боковая сила, зависящая от нагрузки, может быть достигнуто на одном опорном колесе, так что это колесо будет скользить, если только часть поперечной силы 70 не будет восприниматься другим опорным колесом. , , 65 , , 70 . Предпочтительно, шарниры, посредством которых полуоси соединяются с зубчатой передачей, расположены на таком расстоянии от вертикальной центральной продольной плоскости транспортного средства на 75 его противоположных сторонах, чтобы длины полуосей между опорными катками и соответствующими шарниры одинаковы. Изготовление и складирование деталей существенно упрощается, если правая и левая полуоси имеют одинаковую длину, особенно если они полностью взаимозаменяемы. Кроме того, при такой подвеске корпус полуоси приближается к автомобилю. Таким образом, карданный вал имеет меньший наклон и туннель карданного вала, обычно необходимый в легковых автомобилях, не нужно делать таким широким или сильно выдавать в сторону. , , 75 , , 80 , , , , 85 - , , . На сопроводительном чертеже: Фиг.1 представляет собой схематический разрез задней подвески 90 (Цена 3/-) 765543 высоты по высоте согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вид сзади в разрезе устройства, аналогичного показанному на Фиг.1, но в более крупном масштабе; Фиг.3 представляет собой план в разрезе, причем разрез взят по линии 11I-111 на Фиг.2; и фиг. 4 представляет собой план в разрезе, включая разрез по линии - на фиг. 2. : 1 90 ( 3 / -) 765,543 ; 2 1, ; 3 11 -111 2; 4 - 2. На фиг.1 качающаяся полуось 13 с левой стороны установлена на шарнире 12, опирающемся на раму или кузов 10 автомобиля посредством кронштейна 11. Правая полуось 14 шарнирно соединена с левой полуосью 13. посредством шарнирного соединения 15. Задние опорные катки 17 приводятся в движение полуосями 18, 19, которые проходят внутри трубчатой полуоси 13, 14 и установлены в последней, например, на шарикоподшипниках 20, 2021. Шкворень 12 расположен на более низком уровне, чем нормальный уровень центров опорных колес и полуосей. 1, 13 - 12 10 11 14 13 15 17 18, 19, 13, 14 , - 20, 2021 12 - . Для подрессоривания качающихся полуосей служат винтовые пружины 22, 23 или другие подходящие пружины. Верхние концы их упираются в раму 10, а нижние концы опираются на упорные рычаги 24, см. фиг. 22, 23 10 24, . 2
и 3, причем эти тяги имеют задние концы, шарнирно соединенные с соответствующими полуосями, а их передние концы, шарнирно соединенные с рамой 10. Полуось 13 содержит трубчатую часть 26, которая на своем внутреннем конце соединена с кожухом оси-передачи 25. ось карданного шарнира 27 совпадает с поворотной осью шарнира 15, а карданный шарнир соединяет участок вала 28, идущий от зацепления дифференциала в корпусе 25, с полуосью 19 в полуоси 14. Шарниры 12 и 15 не обязательно лежат вертикально друг над другом в проекции на поперечную плоскость транспортного средства. 3, 10 13 26 - 25 27, 15 28, 25, 19 14 12 15 . Также не обязательно, чтобы вертикальная центральная продольная плоскость 29 транспортного средства проходила через одно из вышеупомянутых соединений. Таким образом, на фиг.145 положение относительно центральной продольной плоскости выбрано таким образом, чтобы две полуоси 18 и 19 имели одинаковую длину. 29 - 45the 18 19 . Однако в конструкции, показанной на фиг.2-4, шарниры 12 и 15 (и, следовательно, также универсальный шарнир 27) лежат в центральной продольной плоскости транспортного средства. 2 4, , 12 15 ( 27) . Шарнир 12 содержит штифт 12а, показанный на фиг.4, который установлен с помощью резиновых буферов 30а и 30b на втулкообразной проушине 31 несущего кронштейна 11. Последний крепится в двух точках 32, 33 к раме. автомобиля по обе стороны от продольной центральной плоскости автомобиля с вставленными резиновыми буферами (на чертеже подробно не показаны). Качающаяся полуось 60 13 с кожухом полуоси 25 установлена на штифте 12а с помощью проушины 34a и 34b подшипника, которые охватывают втулку 31 кронштейна подшипника 11, как показано на фиг.4. 12 12 4 30 30 - 31 11 32, 33 , ( ) 60 13 25 12 34 34 , 31 11 4. Соединение, посредством которого полуось 14 шарнирно соединено 65 с корпусом 25 осевой шестерни, принадлежащим полуоси 13, образовано двумя штифтами 15a и 15b, которые хорошо видны на рис. 3. 14 -65 25 13, 15 15 3. Привод дифференциала 35 в корпусе 25 осуществляется карданным валом 36, 70, который приводится, например, от двигателя транспортного средства через редуктор и который, в свою очередь, приводит в движение дифференциал через коническое колесо 37. . 35 25 36,70 - 37.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:09:13
: GB765543A-">
: :

765544-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,544 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 3 марта 1955 г. 765,544 3, 1955. № 6298/55. 6298/55. Заявление подано в Израиле 3 марта 1954 года. 3, 1954. Полная спецификация опубликована 9 января 1957 г. 9, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 1 82, С 1 4 (А 2: А 3: А 4: 2: Фл: 2), С 2 84, С 2 837 (А 2: :- 2 ( 3), 1 82, 1 4 ( 2: 3: 4: 2: : 2), 2 84, 2 837 ( 2: Б 2:С 2:Ж), С 3 А 14 А( 3 Д:5:8 Д). 2: 2: ), 3 14 ( 3 : 5: 8 ). Международная классификация: - 7 . : - 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство амидов и кетонов, имеющих основные заместители Мы, «» , компания, организованная в соответствии с законодательством Израиля, Хайфский залив, Хайфа, Израиль, и ФРИДЕРИКА ФЕДОРА АУСЛАНДЕР, гражданка Израиля, 24 года, Леонардо да Винчи Роуд, Маунт-Кармель, Хайфа, Израиль, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , "" , , , , , , , 24, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к получению амидов и кетонов, несущих основной заместитель у атома углерода, примыкающего к группе -СО. - . Известно, что многие амиды и кетоны обладают полезными анестезирующими свойствами. Метод, обычно используемый для получения таких соединений, заключается в образовании альфа-галогензамещенного соединения, например альфа-галогензамещенного кетона, такого как омега-хлорацетофенон или гифахлорпропиофенон. , или альфа-галогензамещенный ациланилид, такой как альфа-хлорацетанилид, а затем для обработки такого соединения основанием, соответствующим желаемому основному заместителю, галогеноводород удаляют, а основной заместитель заменяет атом галогена. -- , -- - , - -, . Сейчас мы обнаружили, что указанные амиды и кетоны можно довольно легко получить из незамещенного амида или кетона и -галогенпроизводного основания. - . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ получения гидрогалогенида амида или кетона общей формулы . R1 2 ' , в котором представляет собой атом водорода или алкильную, арильную или аралкильную группу, ' представляет собой арильную или ариламиногруппу, которая может содержать алкильные группы или атомы галогена в качестве ядерных заместителей и/или алкильный заместитель на атоме азота аминогруппы, 2 и оба представляют собой алкильные или циклоалкильные группы или вместе представляют собой ' « 4 6 д. . 2 ' , , ' / , 2 '" 4 6 . 41 ,4-полиметиленовая или алкилзамещенная поли-45-метиленовая группа и представляет собой атом галогена, что включает обработку амида или кетона, имеющего общую формулу . ', в которой и имеют указанные выше значения, с 50 и - галогенвторичный амин, имеющий общую формулу 2 () ", в которой 2 и ' имеют значения, определенные выше, а представляет собой атом галогена, причем реакцию проводят в инертном растворителе 55. В одном из способов проведения способ настоящего изобретения амид или кетон, несущий заместители и R1, сначала растворяют в инертном растворителе, т.е. в растворителе, который не вступает в реакцию с используемым вторичным -галогено 60 амином, например, в диалкиловом эфире, таком как диэтиловый эфир , циклический эфир, такой как диоксан, или тетрагалогенид углерода, такой как четыреххлористый углерод. Затем добавляют -галогеновый вторичный амин либо постепенно, либо весь сразу. Его обычно добавляют в виде раствора в инертном растворителе, поскольку он наиболее эффективен. удобно готовить и хранить в такой форме. Реакции можно позволить протекать при комнатной температуре и завершить ее нагреванием, или смесь можно нагревать с момента добавления к реакционной смеси -галогеновторичного амина. 41 ,4 - 45 , . ' , 50 - 2 () ", 2 ' , 55 , - 60 , , , - 65 70 - . В соответствии с особенностью изобретения реакция может протекать в присутствии акцептора кислоты, который может, например, представлять собой определенное количество вторичного амина, соответствующее вторичному -галогенамину, используемому в реакции. Акцептор кислоты соединяется с галогеноводород, высвобождаемый в результате реакции 80. Если акцептор кислоты не используется, то в основном замещенный амид или кетон получается в форме гидрогалогенида, соответствующего галогену, присутствующему в используемом вторичном амиде Nгалогено. 85 Необходимо только обеспечить достаточное количество акцептора кислоты. вступать в реакцию с образующимся таким образом галогеноводородом с целью получения в основном замещенного амрида или кетона в форме свободного основания. Другие акцепторы кислоты, такие как третичный амид 90 или соль щелочного металла слабой или легкозамещаемой кислоты, например натриевой. или при желании также можно использовать карбонат или бикарбонат калия. 75 , , - 80 85 90 , . Используемый -галогеновторичный амин предпочтительно представляет собой -галогендиалкиламин. - - . Предпочтительными -галогендиалкиламнинами являются те, которые имеют не более четырех атомов углерода в каждой алкильной группе. Из-за простоты их получения из гипохлоритов щелочных металлов предпочтительно использовать -хлорные вторичные амины. Примерами соединений, которые можно использовать, являются -хлордиметиламин, -хлорметилэтиламин, -хлордиэтиламнин, -хлорди-н-пропиламин, -хлорди-н-бутиламин, -хлорпипериден и -хлордициклогексиламин. - - -, -, -, ---, ---, -, -. Кетон, который может быть использован в способе по изобретению, может представлять собой арилалкилкетон, такой как ацетофенон или пропиофенон, или он может представлять собой ядерно-замещенный арилалкилкетон, содержащий алкильные группы в качестве ядерных заместителей, такой как метилтолилкетон, этилтолилкетон. или метилксилилкетон, или содержащий атомы галогена в качестве ядерных заместителей. , . Амид, который может быть использован в способе по изобретению, может представлять собой незамещенный анилид насыщенной алифатической монокарбоновой кислоты, такой как уксусная, пропионовая или масляная кислота, или ее анилид, содержащий один или несколько ядерных алкильных или галогеновых заместителей, таких как метил или этил. группы или атомы хлора или брома. Примерами подходящих амидов являются ацетанилид, ацето-ортотолуидин, ацет-пара-толуидид, ацет-2-4-ксилидид, ацет-2-6-ксилидид, пропионанилид, пропион-2-4-ксилидид, пропион-2-6-ксилидид. , орто-хлорацетанилид, пара-хлорацетанилид, 2 4-дихлорацетанилид, 2 5-дихлорацетанилид, 2,4 6-трихлорацетанилид и парахлорпропионанилид Анилиды, имеющие дополнительный алкильный заместитель на атоме азота, такие как -метилацетанилид и нетилацетанилид, также могут быть использовал. , , -, --, -2 4xylidide, -2 6-, , -2 4-, -2 6-, -, -, 2 4--, 2 5--, 2 4 6- - . -галогеновторичные амины удобно получать реакцией между соответствующими вторичными аминами и холодным водным раствором гипогалогенита щелочного металла, такого как гипохлориты натрия и калия. - , . Предпочтительно присутствует растворитель для -галогеновторичного амина, например, диэтиловый эфир. Во избежание разложения полученный раствор -галогеновторичного амина следует отделить и хранить в темноте до тех пор, пока он не понадобится для использования. Нет необходимости выделять и очищать это. - , , - . Преимущества этого процесса заключаются в том, что (а) он делает ненужным производство моно-альфа-галогенамидов и кетонов, которые до сих пор было необходимо получать в качестве промежуточных продуктов: (б) использование гипогалогенита при получении -галогеновторичного амина позволяет избежать использования свободного галогена в лаборатории и, следовательно, более удобно: () -- : () - : () -галогеновторичный амин не выделяют, а используют непосредственно в приготовленном виде в растворе для последующей реакции и () конечный продукт легко выделяют либо в виде гидрогалогенида, либо в виде свободного основания и легко очищают до необходимые терапевтические стандарты. () - () 70 . Следующие примеры иллюстрируют сущность изобретения и способ его реализации. 75 ПРИМЕР 1 75 1 109 гмис гидрохлорида диэтиламина растворяют в 400 мл холодной воды и добавляют 1 л холодного диэтилового эфира. Медленно при энергичном перемешивании добавляют избыток ледяного водного раствора гипо-80-хлорита натрия. 109 400 1 1 - 80 . По завершении присоединения слои разделяют и водный слой дважды экстрагируют порциями по 200 см3 эфира. Объединенные эфирные экстракты промывают сначала разбавленной серной кислотой, а затем разбавленным гидроксидом натрия. Затем эфирный раствор сушат над кальцием. хлорида и хранят в темноте до тех пор, пока он не понадобится для использования. Выход -хлордиэтиламина составляет примерно 90 %. 90 163 гми (1 моль) 2-6-диметилацетанилида растворяют в 800 мл диоксана и к нему добавляют 1,1 моль - хлордиэтиламин и, наконец, 1,1 моль диэтиламина. Реакционную смесь кипятят с обратным холодильником в течение 3 часов, в течение 95°С, за это время цвет меняется на красно-коричневый. , 200 , 85 - 90 % 90 163 ( 1 ) 2 6- 800 1 1 - 1 1 3 95 -. Затем реакционную смесь охлаждают и отфильтровывают осадок, состоящий из некоторого количества непрореагировавшего 2 6-диметилацетанилида и гидрохлорида диэтиламина. Фракционная перегонка 101 остатка дает фракцию 170-180°/5 мм абсолютного давления, которая представляет собой по существу чистый 2 6-диметил- -диэтилглициланилид. , 2 6dimethylacetanilide 101 170-180 /5 2 6-- - . ПРИМЕР 2 101 2 101 219 джины 2-5-дихлорпропионанилида растворяют в горячем толуоле и при энергичном перемешивании по каплям добавляют смесь 11 молей каждого из -хлор-ди-н-пропиламина и ди-н-пропиламина, растворенных в эфире. Осадок отфильтровывают и из фильтрата удаляют растворитель. Остаток кристаллизуют. При перекристаллизации из смеси бензола и низкокипящего петролейного эфира получают 2-5-дихлор. - -ди-нпропилаланиламид. 219 2 5- 1 1 ---- -- 11 2 11 - 2 5-- -- . -хлор-ди-н-пропиламин можно получить таким же способом, как -хлорди-12-этиламин, использованный в примере 1. ---- - 12 1. ПРИМЕР 3 3 Раствор 134 г пропиофенона в 600 экз четыреххлористого углерода смешивают с раствором 1 1 моль -хлорпиперидина 12 в эфире и смесь кипятят с обратным холодильником в течение 200 мин. При охлаждении получают кристаллы гидрохлорида альфа-пиперидина пропиофенона. 134 600 1 1 - 12 200 - . 765,544 765,544 ПРИМЕР 4 765,544 765,544 4 К эфирному раствору 200 джинов дезоксибензоина по каплям добавляли раствор -хлордиметиламина в эфире до введения 11 эквивалентов активного хлора. Смесь нагревали на водяной бане в течение 6 часов и гидрохлорид искомого основания разлагали путем встряхивание с 20 %-ным водным раствором карбоната калия. После сушки над твердым карбонатом калия растворитель отгоняли и остаток фракционировали в вакууме. Фракция, кипящая при 170-175 С/0,5 мм, представляет собой альфа-диметиламинодезоксибензоин, . (,),. Его получают с выходом 30%1. При стоянии основание медленно кристаллизуется, а затем достигает т.пл. 80—82°С. 200 , - 11 6 20 % , , 170-175 /0 5 , (,), , 30 % , , 80-82 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:09:14
: GB765544A-">
: :

765545-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765545A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод обработки пластиковых воскоподобных поверхностей для придания им восприимчивости к печатной краске, цветам и т.п. Я, СЕСИЛ ДЖОРДЖ ЛИМОН, проживающий по адресу 2815 , Северный Ванкувер, провинция Британская Колумбия, Канада, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я прошу предоставить мне патент, и метод, посредством которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обработку поверхности изделия, изготовленного из полиэтилена или аналогичного пластикового материала, имеющего воскоподобную поверхность, чтобы сделать его восприимчивым к печатной краске, красителю, клею и т.п. - , , , 2815 , , - , , , , , : - - , , , . Настоящий способ предназначен в первую очередь для обработки полиэтилена, и данное описание касается главным образом этого пластикового материала, но следует понимать, что этот метод может использоваться в сочетании с другими пластиковыми материалами, имеющими воскоподобные поверхности, и ссылки на подобные пластиковые материалы должны быть обязательными. понимается в этом смысле. , - , . Когда-то было очень сложно печатать, наносить, окрашивать или склеивать полимерные пленки, такие как полиэтилен. , , , . Воскоподобные поверхности этих материалов делали практически невозможным прилипание печатной краски, красителей, клея и т.п. к указанным поверхностям. Однако позже было обнаружено, что эти поверхности можно сделать восприимчивыми к печатной краске и т.п. путем окисления указанных поверхностей посредством открытого газового пламени. Это вызвало необходимость охлаждения поверхности материала, противоположной обрабатываемой пламенем, см. патенты Канады 501937 и 505596. В настоящее время применяется пламенный метод окисления полиэтилена. Хотя этот метод дает благоприятные результаты, сам процесс весьма неудовлетворителен. Это несложно – представьте, как сложно обработать тонкий пластик открытым пламенем. Приходится прилагать большие усилия, чтобы предотвратить плавление или горение материала, поэтому материал приходится перемещать с высокой скоростью, а устройство для охлаждения противоположной поверхности материала всегда должно работать правильно. . , , . , , , . , 501,937 505,596. . - , . - . , . Температура и тип пламени, скорость движения пластикового материала и температура охлаждения всегда имеют решающее значение, и любое изменение одного или нескольких из этих факторов вызывает проблемы. , , , . Другой метод придания поверхности полиэтилена восприимчивости к печатной краске, клею и т.п. заключается в обработке поверхности концентрированным раствором дихромата серной кислоты, который можно получить путем насыщения концентрированной серной кислоты техническим дихроматом натрия, см. Патент штата № 2668134. При использовании этого метода возникают расходы на химические вещества, трудности и опасность обращения с этими химикатами, а устройство для работы с полиэтиленом должно быть изготовлено из материалов, не подвергающихся воздействию химикатов. Операторы, конечно, должны быть предельно осторожны с химикатами и всем процессом. , , , - , 2,668,134. , , , . , , . Основной целью настоящего изобретения является создание способа обработки поверхностей полиэтилена или других подобных пластмассовых материалов, чтобы сделать их восприимчивыми к печатной краске, красителям, клею и т.п., без больших недостатков, присущих вышеупомянутым процессам изготовления. эта цель. Способ согласно настоящему изобретению не может каким-либо образом повредить или испортить полиэтилен, временной элемент не имеет решающего значения, операторы не подвергаются какой-либо опасности, и процесс или способ можно осуществлять непрерывно в случае длинных полос пластиковой пленки. , но скорость движения пленки не имеет значения с точки зрения ее безопасности. , , , . , , , , . Настоящий метод в первую очередь предназначен для полиэтилена в форме тонкой пленки, но его можно использовать совместно с другими изделиями, изготовленными из гораздо более толстого полиэтилена, и его можно применять к полиэтиленовой пленке на подходящих материалах основы. например, бумага или сгусток. Термин «изделие» в данном описании и в прилагаемой формуле изобретения предназначен для обозначения полосок плиточного материала до того, как из них будут изготовлены готовые изделия, уложенные в плоском виде трубы и т.п. Также было предложено обрабатывать полиэтиленовые волокна коронным разрядом между широкими изогнутыми или плоскими электродами. , , - . . "" - , . . Способ согласно настоящему изобретению обработки поверхности изделия, изготовленного из полиэтилена или аналогичного пластикового материала, имеющего топорообразную поверхность, с целью сделать его восприимчивым к покрытиям, таким как гранулированные чернила, красители, клей и т.п., включает обнажение поверхности. к свечению высокого напряжения или коронному разряду электричества вдоль узкой линии при напряжении и в течение времени, достаточного для модификации указанной поверхности, чтобы сделать ее прилипшей к покрытиям. Изобретение также включает устройство для осуществления заявленного способа лечения. - - , , . . Следует понимать, что термины «тлеющий разряд» и «щеточный разряд», используемые в настоящем описании и формуле изобретения, означают видимый или коронный разряд. " " " . В ходе разработки этого изобретения было обнаружено, что . Тлеющий разряд под напряжением и связанный с ним озон способен настолько модифицировать поверхность, что она становится восприимчивой к печатной краске, клею и т.п., и тем не менее указанная поверхность не может быть переэкспонирована. Этот метод таков, что он пригоден для высокоскоростной обработки непрерывных полос полиэтиленовой пленки. , . , , , -. . Обрабатываемое изделие можно переместить в пространство между расположенными на расстоянии друг от друга электродами в цепи высокого напряжения, чтобы подвергнуть узкую полоску поверхности указанного изделия воздействию тлеющего разряда высокого напряжения. Один электрод может быть в виде металлического ролика, по которому перемещают изделие, а другой может быть небольшим роликом, проволокой или ножевой кромкой. Когда между двумя электродами подключается источник высокого напряжения, возникает тлеющий или красноватый разряд, который окутывает изделие или материал, расположенный между электродами и перемещающийся через них. . , - , . , - . Предпочтительный метод обработки материала или изделия заключается в перемещении его между электродом и расположенной на расстоянии от него газонаполненной газоразрядной трубкой из стекла, кварца или подобного материала. Другой электрод может быть выполнен в виде металлического металла. ролик, по которому движется материал. Выпускная трубка пред. в вытянутой форме и тот, который был вакуумирован и заполнен неоном, гелием или другим газом до подходящего давления. - , , , .-- - . . , . Это давление может находиться в диапазоне от 0,01 до 10 мм. товаров. Преимуществом газонаполненной трубки является отсутствие короткого замыкания, которое может возникнуть в случае прокола материала или наличия тонких дефектных участков. Любой электрический разряд, проникающий через пленку, не приведет к ослаблению разряда в другом месте трубки. Более того. исключается образование прямой дуги, которая может привести к воспламенению пленки. Очевидно, что пленка может контактировать с трубкой и находиться на расстоянии от металлического электрода. В этом случае поверхность плиточной пленки, обращенной к плиточному металлическому электроду, будет обработана. .01 10 . . - . . . . , . , . Этот метод можно применять одновременно к обеим сторонам непрерывной полосы полиэтилена, при этом электрическая цепь может контролироваться таким образом, что обрабатываются только нужные части или длины материала, а кромки вдоль сторон полосы можно оставить необработанными простым способом. защитите их подходящей изоляцией. , , . Управление лечением можно осуществлять путем регулирования напряжения на электродах. различное расстояние между плитками между электродами и материалом. и регулирование скорости прохождения материала между плиточными электродами. Однако очевидно, что ни один из этих факторов не является критическим и что материал не может быть поврежден в результате чрезмерного или недостаточного воздействия. Напряжение может варьироваться от 15 000 до 50 000 вольт и может быть переменным или постоянным током. Эту обработку можно применять к очень тонким или толстым изделиям. необходимо только увеличивать напряжение по мере увеличения толщины материала. . . . , - . 15,000 50,000 , .. .. . . Примеры устройств, которые можно использовать для обработки полиэтилена или аналогичного материала, схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показано устройство, включающее два расположенных на расстоянии друг от друга металлических электрода. , , 1 . На рисунке 2 показана другая форма устройства, включающая металлический электрод и газонаполненную газоразрядную трубку. На рисунке 3 показан вид устройства, аналогичного изображенному на рисунке 2, включая изолирующие экраны для кромок обрабатываемого материала. 4 и 5 иллюстрируют две дополнительные формы устройства для обработки полосок пленки при высоких температурах. Я скорости. 2 - , 3 2. - , , 4 5 ! . На рис. 6 показано устройство для обработки обеих сторон полосы пленки на высоких скоростях. 6 . На фигуре 7 показано устройство для обработки формованного изделия, а на фигуре 8 показан другой вид устройства для одновременной обработки обеих сторон пленки. 7 , 8 . На рис. 1, 10 представлена тонкая пленка полиэтилена, которая перемещается по металлическому электроду в виде валика 11. Другой электрод в виде проволоки или ножа 12 расположен на расстоянии от плиточного валика 11 на противоположной стороне пленки. Эти электроды соединены проводами 13 с источником высокого напряжения (не показан). 1, 10 11. 12 11 . 13 , . При работе аппарата возникает тлеющий или коронный разряд. между электродами 11 и 12, который охватывает пленку между ними. Разряд вводится по узкой линии над пленкой. Поверхность 14 обращенного к пленке электрода 12 модифицируется в результате такого воздействия. Эта модификация поверхности делает ее восприимчивой к печатной краске, клею и т.п. Если увеличить скорость движения пленки 10 между электродами или увеличить толщину пленки, необходимо увеличить напряжение. Как указывалось ранее, напряжение обычно может находиться в диапазоне от 15 000 до 50 000 вольт и может быть переменным или постоянным током. , . 11 12 . . 14 12 . , , . 10 , , . , 15,000 50,000 , .. .. На рисунках 2 и 3 показана тонкая пленка 20, выполненная из полиэтилена или другого подобного материала, проходящая между металлическим электродом в виде валика 22 и другим электродом в виде газонаполненной разрядной трубки 23, выполненной из стекла, кварца, или т.п. В этом примере пленка проходит по ролику и находится на расстоянии от трубки. 2 3 20 22, - 23 , , . , . Эта трубка заполнена неоном, гелием или другим газом под давлением от 0,01 до 10 дюймов. ртути. Два электрода соединены проводами 24 с подходящим источником высокого напряжения (не показан). , , .01 10 . . 24 , . На фиг.3 ролик 22 показан установленным на валу 25 и изолированным от него, установленным на соответствующих подшипниках 26 на его противоположных концах. Трубка 23 удерживается на кронштейнах 27, идущих вверх от ушек, и расположена над роликом. При желании между трубкой и одним или обоими краями 30 пленки 20 можно вставить протекторы 29, изготовленные из подходящего изолирующего материала, чтобы защитить одну или обе кромки указанной пленки от обработки. На этом рисунке оба края защищены. 3. 22 25 26 . 23 27 , . , 29 30 20 . . Одно из преимуществ этого трубчатого электрода заключается в том, что даже если пленка 20 будет разорвана, проколота или местами истончена, это не приведет к каким-либо коротким замыканиям. Любой электрический разряд, проникающий сквозь пленку, не приведет к ослаблению разряда в другом месте трубки. Кроме того, не может возникнуть прямое искрение, что исключает возможность воспламенения пленки. Кроме того, длинный и узкий электрод концентрирует разряд в узкой линии над поверхностью пленки. 20 , , . . , , . - . На рис. 4 показано несколько наборов электродов 22 и 23, расположенных рядом, между которыми перемещается пленка 20. Эти наборы электродов соединены параллельно проводами 32 с подходящим источником высокого напряжения (не показан). Это позволяет перемещать пленку на очень высоких скоростях, одновременно эффективно обрабатывая ее поверхность, делая ее восприимчивой к печатной краске и т.п. 4 22 23 20 . 32 . - , . На фиг.5 показан большой роликовый электрод 35, имеющий множество электродных трубок 37, расположенных по его периферии. Пленка 39 из полиэтилена или другого подобного материала простирается над роликом между ним и трубками 37. Указанный ролик и трубки соединены высоковольтными проводами 40 с подходящим источником высокого напряжения. Это устройство также позволяет перемещать пленку 39 на очень высоких скоростях, в то время как ее поверхность плитки эффективно обрабатывается для указанной цели. 5 35 37 . 39 - 37. 40 . 39 . На фигуре 6 показано множество наборов электродов, расположенных рядом для высокоскоростной обработки обеих поверхностей тонкой пленки 45 из полиэтилена или аналогичного материала. Каждый набор электродов содержит металлический ролик 47, расположенный на расстоянии от газоразрядной трубки 48. Каждый ролик предпочтительно расположен на стороне пленки, противоположной каждому ролику, находящемуся рядом с ней. Следовательно, газоразрядная трубка располагается на стороне пленки, противоположной каждой прилегающей к ней трубке. Другими словами, каждый набор электродов располагается поочередно относительно каждого соседнего с ним набора, хотя все наборы с трубками на одной стороне пленки можно размещать вместе, а можно размещать и те, у которых трубки находятся на другой стороне. вместе. 6 45 , . 47 48. . . , , , . Провода 50 соединяют наборы электродов параллельно с подходящим источником высокого напряжения (не показан). 50 . Устройство, показанное на фиг.6, позволяет перемещать пленку 45 между электродами на высоких скоростях, в то время как горячие поверхности указанной пленки подвергаются соответствующей обработке. 6 45 . На фигуре 7 показано устройство для обработки изделия 55 трубчатой формы. Металлический роликовый электрод 57 расположен внутри изделия, а газонаполненная газоразрядная трубка 58 расположена напротив указанного электрода снаружи изделия, и наоборот. Эти два электрода соединены проводами 59 с подходящим источником высокого напряжения. Если необходимо обработать сравнительно большую площадь внешней поверхности изделия 55, указанное изделие можно поместить на стол-62 и вращать с помощью любого подходящего устройства (не показано). В этом случае изделие будет вращаться за счет тлеющего разряда между двумя электродами. 7 55 . 57 , - 58is , . 59 . 55 , -62 , . , . На фигуре 8 показано устройство для одновременной обработки обеих сторон пластиковой пленки 65. Эта пленка проходит по металлическому электродному валку 66, поверхность которого покрыта слоем 67 бумаги, ткани или аналогичного непроводящего и полупористого материала. Этот материал фактически отделяет пленку от поверхности валика. Электрод 69 отстоит от валика 66 и расположен на противоположной от последнего стороне фина. Электрод 69 может иметь форму газонаполненной газоразрядной трубки, как показано, или он может иметь любую другую желаемую форму. Эти электроды соединены проводами 71 с подходящим источником высокого напряжения (не показан). 8 - 65. 66, 67 , , -- - . . 69 66 . 69 - , , . 71 , . В конструкции, показанной на фиг. 8, слой материала 67 отделяет фин от валика 66 так, что с обеих сторон пленки образуется кисть или тлеющий разряд. - 8, 67 66 . Таким образом, обе поверхности пленки обрабатываются одновременно, чтобы сделать их восприимчивыми к печатной краске и т.п. , , . Очевидно, что приведенные выше чертежи служат лишь для иллюстрации примеров устройства, которое можно использовать для осуществления этого способа. Изделие может контактировать с одним из электродов и находиться на расстоянии от другого. Обрабатываемой является поверхность изделия, обращенная к электроду, от которого оно удалено. Хотя на фигурах 4 и 7 показаны газоразрядные трубки, следует понимать, что их можно заменить электродами плиточного типа, показанными на фигуре 1. Кроме того, хотя полиэтиленовая пленка показана в контакте с одним электродом из каждого ее набора, очевидно, что один или оба электрода могут быть расположены на небольшом расстоянии от материала. Было обнаружено, что когда поверхность полиэтилена или аналогичного материала подвергается воздействию тлеющего разряда высокого напряжения, как показано на этих рисунках, озон высокой концентрации вступает в контакт с поверхностью, и это воздействие существенно изменяет указанную поверхность, чтобы он мог напечатать или раскрасить то же самое. или получить клей, чтобы его можно было приклеить к другой аналогичной поверхности или к какому-либо другому материалу. . . . 4 7, 1 . , , . - , - ' , . . Тонкий слой полиэтиленовой пленки на подходящей подложке, такой как бумага или ткань, можно обрабатывать этим методом так же, как и без подложки. Разумеется, необходимо обрабатывать только открытую поверхность полиэтилена. , , . , , . Я утверждаю следующее: - 1. Способ обработки поверхности изделия, изготовленного из полиэтилена или аналогичного пластикового материала, имеющего воскоподобную поверхность, для нанесения покрытий, таких как печатная краска, краситель, клей или тому подобное, который включает воздействие на поверхность концентрированного электрического тлеющего разряда высокого напряжения. вдоль узкой линии при напряжении и в течение времени, достаточного для модификации указанной поверхности и обеспечения ее сцепления с покрытиями. : - 1. - , , . 2.
Способ обработки поверхности изделия оттаиванием по п. 1, в котором изделие помещают в тлеющий разряд высокого напряжения так, чтобы обрабатываемая поверхность плитки была обращена к указанному разряду. 1 . 3;
Способ обработки поверхности изделия по п.1, в котором изделие перемещают в пространство между плитками между узкими электродами в цепи высокого напряжения, чтобы подвергнуть поверхность указанному тлеющему разряду. 1 . 4.
Способ обработки поверхности изделия по п.3, в котором одним из электродов является газонаполненная газоразрядная трубка. 3- - . 5.
Способ обработки поверхности изделия по п.4, в котором другим электродом является металлический ролик, по которому перемещается изделие. 4 . 6.
Способ обработки поверхности изделия по п. 4 или 5, в котором имеется множество выровненных наборов электродов с газоразрядными трубками, расположенными на расстоянии от них и между которыми движется изделие, причем каждая газоразрядная трубка находится на противоположной стороне изделия по отношению к трубка рядом с тллерето. 4 5 , . 7.
Способ обработки поверхности изделия по любому из пп.3-6, в котором изделие перемещают по одному электроду, причем указанный электрод имеет на своей поверхности слой непроводящего полупористого материала, контактирующий с изделием. 3 6 , , - . 8.
Способ обработки поверхности изделия по п.3, в котором один электрод представляет собой металлический ролик, по которому перемещается изделие, а другой представляет собой небольшой ролик в форме плитки с металлическим лезвием, проволокой или т.п. и проходит параллельно оси. ролика. 3 , . 9.
Способ обработки поверхности изделия по любому из предшествующих пунктов, в котором напряжение тлеющего разряда высокого напряжения составляет от 15 000 до 50 000 вольт. 15,000 50.000 . 10.
Устройство для обработки поверхности изделий, изготовленных из полиэтилена и аналогичного пластикового материала, для нанесения покрытий, таких как печатная краска, краситель, клей и т.п., содержащее разнесенные тонкие и удлиненные электроды в цепи высокого напряжения, при этом указанные электроды разнесены друг от друга, чтобы можно было выложить изделие плиткой. чтобы он перемещался между ними с поверхностью, расположенной на расстоянии от одного электрода, и при этом напряжение цепи было достаточным для создания высоковольтного тлеющего разряда вдоль линии между электродами, способного модифицировать указанную поверхность, чтобы сделать последнюю прилипшей к покрытиям. , , , , , . 11.
Устройство по п.10, в котором одним из электродов является металлический ролик. 10 . 12.
Устройство по п.10, в котором один из электродов представляет собой газонаполненную газоразрядную трубку. 10 . 13.
Устройство по п. 12, в котором электрод напротив газоразрядной трубки представляет собой металлический ролик. 12 . 14.
Устройство по п. 12 или 13, включающее изолирующий экран на участке трубки между последним и другим электродом для защиты части изделия от разряда высокого напряжения. 12 13 . 15.
Способ обработки поверхности изделия по существу такой же, как описан со ссылкой на прилагаемые чертежи. . 16.
Устройство для обработки поверхности изделия по существу такое, как показано на сопроводительных чертежах и как описано со ссылкой на него. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:09:17
: GB765545A-">
: :

765546-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765546A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,546 Дата подачи заявления и полной спецификации Филина С: Милар I0, 1955 г. 765,546 : 0, 1955. Заявление подано в Германии 10 марта 1954 г. 10, 1954. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. т"о 7060155. " 7060155. Индекс при приемке: -Класс 38(2), Т(ИК:2:7 А:7 А 8:7 С 6:11, 12). :- 38 ( 2), (: 2: 7 : 7 8: 7 6: 11, 12). Международная классификация:- 021. :- 021. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройствах катушек индуктивности или в отношении них. . Мы, , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам катушек индуктивности. . Известно расположение витков катушки на керамическом корпусе путем вжигания спирального или спирального металлического покрытия или путем встраивания витков катушки в слой эмали. Таким образом, получается жесткое механическое соединение между витками и корпусом-носителем. Таким образом, выбирая керамический материал, можно получить заданный температурный коэффициент импеданса катушки. Также известно, предпочтительно для витков катушки, обеспечиваемых прижигом, влиять на импеданс катушки как функцию температуры за счет использование керамического материала-носителя, диэлектрическая проницаемость которого зависит от температуры. Однако заданный температурный коэффициент не может быть изменен после изготовления при таком расположении катушки. - mechaniú 15 , -, - , . Согласно изобретению конструкция катушки индуктивности, собственная емкость которой определяется по существу одним или несколькими диэлектрическими телами, расположенными в электрическом поле катушки и служащими для получения желаемого температурного коэффициента импеданса, отличается тем, что диэлектрические тела, которые предпочтительно иметь высокую диэлектрическую проницаемость, низкие диэлектрические потери и температурный коэффициент, который противодействует температурному коэффициенту катушки, независимы от поддерживающих средств, предусмотренных для обмотки катушки, и не влияют на метрические размеры обмотки катушки. - , , , , ; . В этой конструкции возможна не только переменная регулировка до желаемого температурного коэффициента, но, кроме того, катушке можно придать желаемое температурное поведение, а также сделать ее независимой от температуры в отношении импеданса путем размещения небольших частей из подходящего диэлектрического материала после изготовления. диэлектрические тела в области катушки предпочтительно выполнены взаимозаменяемыми, а их максимальные размеры таковы, что небольшие конструкции и легкие детали могут быть прикреплены простым 55-метровым углом непосредственно к виткам катушки путем склеивания, цементирования и т.п. Тонкие стержни, например, могут использоваться в качестве диэлектрических тел, предназначенных для воздействия на температурные характеристики, причем эти стержни могут быть расположены параллельно цилиндрической катушке. В случае катушек, имеющих изогнутые оси или изменяющиеся размеры или тому подобное, можно использовать предпочтительно быть изготовлены из диэлектрических тел в форме шариков, зерен или пластин, которые также могут быть расположены вблизи витков, например, путем склеивания, цементирования и т.п. В зависимости от количества предоставленных зерен или шариков, на импеданс можно воздействовать в разной степени 70 и, желательно, пока клей мягкий, также вызывать коррекцию. , - 50 55 , , , , 60 , , , 65 , , , ' 70 , , . Поскольку диэлектрические тела расположены независимо от поддерживающих средств обмотки катушки и предпочтительно взаимозаменяемыми, гарантируется, что регулировка до желаемого температурного коэффициента может быть выполнена на готовых катушках и, при желании, впоследствии изменена при в любое время 80. Более конкретно, если целью является уменьшение температурного коэффициента импеданса, используются изделия из диэлектрического материала, имеющие температурный коэффициент, знак которого противоположен температурному коэффициенту 85 индуктивности. 75 , , , 80 , , 85 . Если, например, речь идет об катушке, имеющей чашеобразный магнитный сердечник, то диэлектрические тела могут быть в виде порошкообразного диэлектрического материала и фиксироваться на месте с помощью связующего вещества (для например лак). , , - , 90 ( 3/-) 765,546 ( ). При расположении катушки в соответствии с изобретением тела, дающие дополнительную мощность, служащую для компенсации температуры, расположены в непосредственной близости от витков катушки. Таким образом обеспечивается, что термозависимые элементы (катушка и емкость) всегда находятся в рабочем состоянии. при той же температуре и компенсация сохраняется даже при резких изменениях температуры. Напротив, в случае, если компенсационные элементы расположены отдельно, может случиться так, что из-за различной тепловой инерции или из-за более быстрого нагрева витков катушки токами потерь, например, когда передатчик включен или настроен, компенсационная способность, по крайней мере, во время изменения температуры, имеет температуру, отличную от температуры катушки, и, таким образом, компенсация не осуществляется, по крайней мере, во время таких переходных периодов. , - ( ) , , , . Устройства катушек согласно изобретению пригодны для колебательных контуров с температурной компенсацией. Поскольку сама катушка уже может быть независимой от температуры, для собственно емкости колебательного контура можно использовать термонезависимый конденсатор; вследствие этого возникает резонансная частота, которая остается постоянной даже при резких изменениях температуры. , - ; . Температурная компенсация в соответствии с изобретением в первую очередь используется для катушек, которые будут использоваться на частоте, при которой собственная емкость катушки имеет заметное значение, но которая все еще находится достаточно далеко за пределами естественной точки резонанса системы катушек. Однако изготовление постоянного Возможен также температурно-независимый резонансный контур, в котором емкостью катушки служит только емкость колебательного контура. , - . Для того чтобы изобретение можно было легко реализовать, его варианты осуществления теперь будут описаны в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку первой термонезависимой катушки; Фиг.2 представляет собой его вид с торца; и на фиг.3 показан другой вариант термонезависимой катушки. , , , , : 1 - ; 2 ; 3 - . На рис. 4 показана независимая от температуры катушка с потенциометрическим сердечником. 4 - - . Обращаясь теперь к рис. 1, в справочном руководстве 1 указаны витки катушки, концы которой подключены к клеммам 2 и 3. 1, 1 , 2 3. Для регулирования температурного коэффициента импеданса катушки витки 1 окружены тремя тонкими стержнями 4 из диэлектрического материала, имеющего высокую диэлектрическую проницаемость и низкие потери и предпочтительно температурный коэффициент, противоположный по величине, а также по знаку исходный температурный коэффициент индуктивности. , 1 4 - ' . В этом случае импеданс, измеренный на клеммах 2 и 3, при изменениях температуры остается либо постоянным, либо изменяется желаемым образом на частоте, которая все еще значительно ниже естественного резонанса катушки с увеличенной собственной емкостью. искусственно. 2 3 , , 70 - . На фиг.3 ссылочная позиция 5 указывает на цилиндрический формирователь катушки, содержащий поверхностные канавки 6 предпочтительно круглого сечения 75, проходящие параллельно оси катушки 7, указывающие витки катушки. Формовщик 5 катушки состоит из материала, имеющего низкую диэлектрическую проницаемость. постоянные и малые потери, например материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Тролитул». Для получения требуемого температурного коэффициента сопротивления катушки канавки 6 ч