патенты / 18809

765039-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. 765 : 17, 1955. я: № 7805/55. : 7805/55. Полная спецификация опубликована: 2 января 1957 г. : 2, 1957. 3 Вариант:-Класс 73, Е 3. 3 :- 73, 3. 1
Классификация:-Б 42 д. :- 42 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в основах из синтетического материала для самоклеящихся этикеток или в отношении них. - . Я, , 300, , -, , гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 300, , -, , , , , , ;- Настоящее изобретение относится к основам из синтетического материала для самоклеящихся этикеток. - . Известно производство так называемых самоклеящихся этикеток, обратная сторона которых покрыта клеем (который может иметь, например, резиновую или желатиновую основу), прикрепляющимся к подложкам, с которых этикетки можно снять и подготовить к нанесению на другие изделия, например необходимый. - - ( ) . Задачей изобретения является создание улучшенной основы, состоящей из синтетического материала в форме ленты, листа, фольги или полотна, для самоклеящихся этикеток, которые прикрепляются своими клейкими поверхностями к основе, и согласно изобретению опора снабжена взаимно прилегающими выступами одинаковой высоты, так что этикетки прилегают только к вершинам выступов. , , , , - , . Этикетки отштампованы на подложке из полотна материала, такого как бумага, известным способом. . Преимущество изобретения состоит в том, что поверхность, контактирующая с клейкой поверхностью этикеток, существенно уменьшается, и, следовательно, снижается адгезия этикеток к подложке, и поэтому этикетки можно легче удалить с подложки. . Кроме того, подложка согласно изобретению облегчает штамповку, тиснение и отпечатывание этикеток на подложке по сравнению с известными гладкими подложками. , . Еще одно преимущество изобретения состоит в том, что при намотке подложки в виде ленты с расположенными на ней этикетками с образованием рулона подложка не образует складок и складок. . Вершины выступов, образующих верхнюю поверхность опоры, могут опираться на корпус опоры посредством соединительных стенок, проходящих поперечно. , , . В предпочтительной конструкции выступы имеют полусферическую или частично сферическую форму, и выступы могут быть расположены в виде сетки или экрана 50. Преимущественно выступы формируются путем штамповки плоской полосы, листа, фольги или полотна. , - - 50 , , , . Подставка может быть выполнена из эластичного или растяжимого материала, и это облегчает удаление с нее этикеток. Подставка 55 может быть снабжена, по меньшей мере, на тех частях ее поверхности, которые контактируют с клеем этикеток, покрытием, например лак или олифа, к которым клей этикеток не может прилипать очень плотно. В качестве альтернативы материал основы может содержать химические добавки, которые уменьшают способность клея этикеток прилипать к основе. , 55 , , , 60 . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже 65, на котором фиг. 1 представляет собой вид в перспективе нескольких самоклеящихся этикеток, нанесенных на подложку согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой схематический разрез самоклеящейся пленки в увеличенном в 70 раз масштабе. клейкие этикетки на одной форме подложки, а фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, причем подложка имеет измененную форму. 65 1 - , 2 70 - , 3 2, . На чертеже полосообразная подложка 1 из 75 синтетического или искусственного материала оттиснена или отпечатана с образованием выступов или выступов, которые могут, например, располагаться в виде сетки или экрана. На подложке 1 лежат самоклеящиеся этикетки. 2 бумаги 50, каждая из которых снабжена на нижней стороне тонким слоем 3 самоклеящегося материала так, что этикетки 2 прилипают к подложке 1. - 1 75 , - - 1 - 2 50 3 - 2 1. Из фигур 2 и 3 видно, что клей 3 контактирует только с вершинами 85 выступов, образованных на опоре 1. 2 3 3 85 1. Синтетическая полоска 1 в силу своего состава или конфигурации может быть настолько деформирована или растянута в холодном состоянии, что ее длина относительно длины бумажных этикеток 2 будет соответствовать индексу 90 039 по 765) (3. 1 2 90 039 765)( 3. В качестве материалов для полоски 1 рассматриваются такие синтетические материалы, которые химически нейтральны и по отношению к клеящим веществам являются лишь слабоадгезионными и которые не подвергаются воздействию смягчающих веществ и обычных растворителей, таких как спирт, бензин и т.п. . 1 . Как видно из фиг. 2, синтетическая полоса 1 может быть, например, так тиснена или отпечатана, что ее верхняя поверхность образована небольшими поверхностными участками, которые расположены на небольшом расстоянии друг от друга и поддерживаются на теле полосы 1 посредством перпендикулярные или по существу перпендикулярные соединительные стенки. В этом варианте осуществления этикетки 2 соприкасаются только с небольшими участками поверхности, что в сумме составляет лишь площадь поверхности этикеток. Очевидно, что из-за этой неровности верхней поверхности полосы 1 адгезия количество этикеток 2 уменьшено, и поэтому последние могут быть легко удалены. Это тиснение или оттиск синтетической полосы , кроме того, увеличивает ее эластичность или растяжимость и, тем не менее, гарантирует, что этикетки 2 будут отпечатаны, оттиснены или штампованы в благоприятный способ. 2 1 1 2 1 2 - 2 , . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.3, синтетическая полоска 1 имеет такое тиснение, что небольшие полусферические выступы прилегают друг к другу и покрывают всю поверхность полоски в виде сетки. В этом варианте этикетки 2 расположены с их клейкие слои 3 только на вершинах выступов, так что их контактная поверхность и их прилипание к опоре еще больше уменьшены по сравнению с вариантом реализации согласно фиг.2. Кроме того, эта опора имеет те же свойства и эффект, что и обувь для обуви. на рисунке 2. 3 1 - 2 3 2 , 2. Бумажные этикетки 2, лежащие на синтетической полоске или листе 1, могут быть отпечатаны и отпечатаны с помощью подходящего устройства. Синтетическая полоса или лист 1 и этикетки 2 штампуются из бумажного полотна в штамповочной машине таким образом, что штемпельный нож прорезает только бумажное полотно, а затем можно вытянуть обрезанный материал или отходы, окружающие этикетки 2. прочь. 2, 1, ) 4.5 3 1 2 - 2 . Мы хотим: : ( 1) Подложка, состоящая из синтетического материала 55 в виде 4 полосок, листов, фольги или полотна - для самоклеящихся ламелей, которые прикрепляются клейкими поверхностями к основе, при этом подложка представляет собой пи -видлед со взаимно примыкающими выступами 1 равной высоты так 60, что лахели прилегают только к верхушкам выступов. ( 1) ) 55 4 , , , - , - 1 60 . (2) Опора по п.1, в которой вершины вращающихся элементов, которые образуют верхнюю поверхность опоры, поддерживаются 65 на корпусе опоры посредством пересекающихся стенок, проходящих поперечно. ( 2) 1 ), ) 65 . (3) Опора по п.1, в которой выступы имеют полусферическую или частично сферическую форму 70. -подобный узор. ( 3) 1, - 70 ( 4) ' 3 - - . (.1) Профиль по любому из предшествующих пунктов, в котором заготовки 75 формируются путем надавливания на плоскую полосу, лист, фольгу или лунку. (.1) )) 75 ) , , . (6) Опора (по любому из предыдущих пунктов, изготовленная из эластичного или растяжимого материала 80). поверхность, контактирующая с клеем этикеток, с покрытием, например лаком или лаком, к которому клей этикеток не может прилипать очень плотно. ( 6) ( , 80 7) , , () , 85 . () Подложка по любому из пп.1-6, в которой материал подложки содержит химические добавки, которые уменьшают 90) способность клея пластинок прилипать к подложке. () 1 6, 90) ) ) . () Поддержка этого материала с выступами, образующими самостоятельные решетчатые петли, субстанционально живущие в воздухе; Он был получен с помощью 15 ретереллена в качестве Ш Оннла на рисунке ) Вилга. () - - < ;' 15 ( ) . & (дипломированные агенты . & ( . 51 ( : Напечатано для канцелярии Ее Величества издательством -1:)5 (;. 51 ( : ' -1:)5 (;. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25 , 2, копии которого можно получить. , 25 , 2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:55:50
: GB765039A-">
: :

765040-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765040A
[]
П И И + б; Я -''' + ; -''' П А ЭС, П ЭЦИ ИКТИ , СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,040 Закон о применении и уточнениях от 17 марта 1955 г. № 7819/55. Полная спецификация, опубликованная 2 января 1957 г. 765,040 -- 17,1955 7819/55 2, 1957. Индекс приемочного класса 123( 1) ( 1 -3 ). 123 ( 1) ( 1 -3 ). Международная классификация - 06 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 765,040 - 06 765,040 По распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , корпорации, организованной и действующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 40 лет, Уолл. Улица, Нью-Йорк 5, штат Нью-Йорк, США. 17 ( 1) 1949 , , , 40, , 5, , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 16 ноября 1956 г. 40010/1 (6)/3624 100 11/56 СПЕЦИФИКАЦИЯ О ОШИБКЕ № 765,040 , 16th , 1956 40010/1 ( 6)/3624 100 11/56 765,040 На странице 2, строки 47-48 исключить «здесь затвор круглого поперечного сечения». 2, 47-48, ", ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 апреля 1957 г., на высоте основного металла. Прочный сварной шов, способный выдерживать большие силы, может быть выполнен, но низкая гибкость такого сварного шва будет препятствовать его выдерживанию прогибов во избежание утечек в герметичная система, и такой сварной шов в таком случае не будет хорошо служить в качестве герметизирующего шва. В ситуациях, когда возникают большие силы и дополнительно требуется герметизирующий сварной шов, в этом случае практикуется конструкция устройства таким образом, чтобы воспринимались большие силы. при помощи конструктивных компонентов, таких как резьба, затвор или срезное кольцо, при этом сварной шов уплотнения подвергается лишь относительно небольшим усилиям. , 2th , 1957 , - , , , . 44663/1 ( 5)/3694 150 4/57 других частей, по-прежнему важно, чтобы сварные швы были способны выдерживать давление, возникающее внутри контейнера, и напряжения, возникающие из-за дифференциального теплового расширения при работе при высоких температурах. вовлечен. 44663/1 ( 5)/3694 150 4/57 , . Необходимость обслуживания устройства внутри контейнеров возникает с разумной частотой, и для этой цели также желательно иметь готовые средства для разборки контейнера. 85 . Установлено, что максимальное напряжение, возникающее в сварном шве уплотнения, возникает в результате прогиба оболочки контейнера под действием высокого давления относительно 1- -. 90 , , 1- -. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765, __ Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 17 марта, 1955 1 765, __ 17, 1955 1 № 7819155 Полная спецификация, опубликованная 2 января 1957 г. 7819155 2, 1957. Индекс при приемке: - Класс 123 (1), (: 3 ). :- 123 ( 1), (: 3 ). Международная классификация - 61. - 61. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в контейнерах высокого давления, имеющих сварные затворы, или относящиеся к ним. Я, ДЖОРДЖ РЭЙМОНД ШЕФЕРД, 1-3, Риджент-стрит, Лондон, юго-запад 1, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении (сообщено компанией , 40, Уолл-стрит, Нью-Йорк 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, в указанных Соединенных Штатах Америки), для которой я молюсь, чтобы патент мог быть быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 1-3, , , 1, , , ( , 40, , 5, , , , ), , , :- Изобретение относится к области герметизации сваркой крышек газовых или герметичных емкостей, внутри которых создается высокое давление, и особенно касается герметизации сваркой емкостей, которые используются в полностью герметичных системах, содержащих коррозионно-активные или радиоактивные жидкости в условиях повышенного давления. давление. - - . Сварка уплотнений — это искусство герметизации контейнера или чего-либо подобного с помощью сварки, обеспечивающего герметичность. . Сварку уплотнений следует отличать от конструкционной сварки. В последней основной целью является создание сварного шва, способного выдерживать большие механические нагрузки; Целью сварки уплотнений является создание сварного шва, который может подвергаться относительно небольшим усилиям, но должен быть герметичным. ; . Хотя удельная прочность сварного шва может быть больше, чем у основного металла, пластическая гибкость (пластичность) сварного шва не так высока, как у основного металла. Можно получить прочный сварной шов, способный выдерживать большие силы, но Низкая гибкость такого сварного шва будет препятствовать его выдерживанию прогибов во избежание утечек в герметичной системе, и тогда такой сварной шов не будет хорошо использоваться в качестве герметизирующего шва. В ситуациях, когда возникают большие силы и используется герметизирующий шов. Кроме того, в этом случае практикуется конструкция устройства таким образом, чтобы большие силы воспринимались конструктивными компонентами, такими как резьба, затвор или срезное кольцо, тогда как сварной шов уплотнения подвергается только относительно небольшим усилиям. , () , - , , , . Сварные швы используются в герметичных системах, содержащих коррозионные и/или радиоактивные жидкости под давлением и при повышенных температурах, в таких устройствах, как герметичные двигатели, клапаны, насосы, фильтры, сетчатые фильтры, приборы и другое сопутствующее оборудование. случайный доступ для обслуживания, очистки, регулировки или проверки оборудования в периоды остановки установки, и желательно, чтобы сварные швы уплотнений соответствовали этому требованию. Таким образом, сварные швы уплотнений используются в гидравлических системах, которые могут работать при высоких давлениях и температурах. В одной ситуации, когда изобретение было применено в 60 г., контейнер под давлением имеет плотность порядка от 2000 до 2500 фунтов на квадратный дюйм (от 140 до 175 кг/см 2 ), а устройство работает при температурах от 700 до 6000 (от 21 до 3150 ). Герметичный контейнер в таких 65 аппаратах в таких суровых условиях необходимо поддерживать полную герметичность. / , , 50 , , , , , 55 60 , 2000 2500 ( 140 175 / 2) 700 6000 ( 21 3150 ) 65 . Герметичный контейнер для только что рассмотренного оборудования может быть изготовлен из нескольких различных материалов, но обычно предпочтительнее 70 нержавеющая сталь, особенно там, где требуется устойчивость к коррозии и высоким температурам. - 70 , . Контейнер предпочтительно состоит из нескольких частей, допускающих разборку, причем эти части скрепляются вместе с помощью резьбовых замков, срезных колец или аналогичных соединений, а также уплотнительных сварных швов. При этом уплотняющие сварные швы расположены так, что действующие на них силы меньше, чем силы, действующие на другие части, по-прежнему важно, чтобы сварные швы уплотнения были способны выдерживать давление, возникающее внутри контейнера, и напряжения, возникающие из-за дифференциального теплового расширения при работе при высоких температурах. , , 75 , . Необходимость обслуживания устройства внутри контейнеров возникает с разумной частотой, и для этой цели также желательно иметь готовые средства для разборки контейнера. 85 . Было обнаружено, что максимальное напряжение, возникающее в сварном шве, возникает в результате отклонения корпуса контейнера под действием высокого давления относительно закрытия его отверстия. Отклонение может быть существенным. Таким образом, в сосудах круглой формы, спроектированных в соответствии с нормами Американского общества инженеров-механиков, допустимое радиальное отклонение составляет порядка 0,0005 дюйма (0,013 мм) на дюйм диаметра контейнера. Контейнеры, в которых применяется изобретение. В первую очередь речь идет о том, что диаметр варьируется от примерно 2 дюймов до примерно 16 дюймов (от 50 до 400 мм), и, таким образом, отклонение варьируется от 0,001 дюйма (0,025 мм) до примерно 0,008 дюйма (0,2 мм). Это отклонение создает напряжение в периферийных сварной шов типа, описанного выше, и напряжение существенное. , , , , - 0 0005 ( 0 013 ) 2 16 ( 50 400 ), 0 001 ( 0 025 ) 0 008 ( 02 ) . Сварные уплотнения с полыми кромками, которые имеют тенденцию снимать такое напряжение, описаны в статье К. Трутновского в - 84, 0 17, 27 апреля 1940 г. (рис. 24) и в патенте Германии № 896585, выданном Карлу Хайнцу Хедфеле. - 84, 0 17, 27, 1940 ( 24) 896,585 . Сварные уплотнения с полыми кромками, как описано в этих документах, допускают разборку, но имеют важный недостаток, заключающийся в том, что поверхности поверхностей, на которые наносится сварной валик, должны быть точно обработаны, и каждая из поверхностей формируется на выступе, составляющем единое целое с контейнером и крышкой. или пробка соответственно, и поэтому обе части должны быть установлены на наплавочном станке. Крышка или пробка обычно имеют небольшие размеры и могут обрабатываться на токарном станке, но контейнер обычно большой и громоздкий, и поэтому требует дорогостоящего фрезерного станка, который не часто доступен. , , - . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание герметично сваренного контейнера, способного выдерживать высокое давление, а также легко поддающегося разборке и повторной сборке без предъявления необычных требований при подготовке свариваемых поверхностей. - . С учетом вышеуказанной цели герметичный или герметичный контейнер, в котором создается или может создаваться высокое давление жидкости, согласно настоящему изобретению содержит оболочку контейнера, имеющую отверстие круглого поперечного сечения, затвор с круглым поперечным сечением, затвор круглого поперечного сечения, съемно закрывающийся или закрепленный таким образом в указанном отверстии, и газонепроницаемое уплотнение, перекрывающее или приспособленное для перекрытия стыка между корпусом контейнера и затвором, причем указанное уплотнение состоит из одного кольцевого элемента с дугообразным поперечным сечением один край которого выполнен за одно целое, приварен или приспособлен для приваривания к указанному закрывающему элементу, а другой край которого приварен или приспособлен для приваривания к указанному корпусу контейнера. , , , - - , - . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания нескольких его предпочтительных вариантов осуществления, проиллюстрированных в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе предпочтительного варианта осуществления изобретения; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе модификации изобретения. , : 1 0 ; 2 . Фиг.3 представляет собой вид в разрезе еще одной модификации изобретения; В вариантах реализации изобретения, показанных 71 на чертежах, показан герметичный сварной контейнер, состоящий из оболочки и затвора для оболочки, в котором между участком поверхности оболочки проходит упругая подушка в виде оболочки. затвором и частью 7' поверхности корпуса и приварен либо к корпусу, либо к корпусу и укупорочному средству. 3 ; 71 , - 7 ' . Таким образом, когда детали контейнера изготавливаются или подготавливаются к повторной сборке, необходимо установить либо затвор, либо только кремниевую упругую оболочку, когда свариваемые поверхности должны быть обработаны, и это можно выполнить на простом токарном станке. . Вариант реализации, показанный на фиг. 1, включает в себя оболочку 51 контейнера и крышку 121. Крышка 121 выступает за верхнюю часть оболочки 51, и ее поверхность совпадает по протяженности с поверхностью крышки внутри отверстия 53. Амортизирующая оболочка 123 является неотъемлемой частью затвор 121 и предпочтительно имеет форму тора 9, продольное сечение которого имеет вид двух диаметрально противоположных квадрантов круга, симметричных относительно оси корпуса 51 и затвора 121. Оболочка 123 герметично соединена с основанием 55. оболочки 51 кольцом 9; сварной шов 125. В контейнере, показанном на фиг. 2, затвор 131 имеет фланец 133, где он входит в зацепление с оболочкой 51, и имеет удлинение 135, которое по длине совпадает с внешней стенкой оболочки 51. В этом случае амортизирующая оболочка находится в форму полого кольца 141, поперечное сечение которого представляет собой полый полукруглый диск и это кольцо соединено как с поверхностью крышки 131, так и с поверхностью обечайки 51 сварными швами 143 и 145. 1 51 121 8 121 51 53 123 121 9 , 51 121 123 55 51 9; 125 2, 131 133 51 135 51 1 , 141, 131 51 143 145. В контейнере, показанном на фиг.3, поверхность укупорочного средства 151 находится заподлицо с поверхностью оболочки контейнера 51, а амортизирующая оболочка выполнена в виде кольца 153 полого полукруглого поперечного сечения 1, края которого соединены. к поверхности закрытия и к прилегающим поверхностям обечайки сварными швами 155 и 1,57. 3 151 51 153 1 , 155 1,57. Был раскрыт сварной узел, способный выдерживать высокие напряжения, и этот узел включает в себя упругую прокладку (123, 141 или 153) между областью, в которой отклонение создается давлением, и сварным швом, который в значительной степени поглощает 1; напряжение. Работа со сварным швом установила, что на практике этот сварной шов способен выдерживать давление в 2500 фунтов на квадратный дюйм (175 кг/см') и даже более высокое давление. Фактически испытания, доведенные до разрушения 1, показывают, что контейнеры способны выдерживать давление до 7500 фунтов на квадратный дюйм (530 кг/см'). Это необычное давление для сосудов таких размеров, внутренний диаметр которых может достигать 765 040) 765 040 16 дюймов (410 мм) или выше, толщина стен порядка от 4 дюймов до 121 дюйма (от 19 до 38 мм) и высота до четырех футов (1,2 метра) или выше. , ( 123, 141 153) , , 1; 2500 ( 175 /') 1 7500 ( 530 /') 765,040) 765,040 16 ( 410 ) , 4/" 121 " ( 19 38 ) ( 1 2 ) . Для механической обработки поверхности подушки, подлежащей сварке, необходимо только установить в машину затвор 121 на фиг. 1 или подушки 141 или 153 на фиг. 2 и 3. , 121 1 141 153 2 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:55:53
: GB765040A-">
: :

765041-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765041A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Большой контейнер для материала в форме пыли или порошка , WILH1ELM , 111, 1 . , WILH1ELM , 111, 1 . Штрассе, Порц-на-Рейне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: Заявление: Изобретение относится к большим контейнерам для материала в форме пыли или порошка, которые используются, например, на транспортных средствах для бестарной перевозки цемента или тому подобного, или в качестве стационарных бункеров для хранения цемента. , , , , , , :- , , , , . Известно, что для облегчения опорожнения таких больших контейнеров контейнер, имеющий круглую форму, имеет гофрированную нижнюю часть, слегка наклоненную к ее выходному отверстию, и располагается в углублениях нижних гофрированных частей или в углубления гофрированной опоры, расположенной в нижней части, причем указанная опора также слегка наклонена к выходному концу контейнера, гибкие трубы с воздухопроницаемыми стенками, которые на одном конце соединены с трубопроводом сжатого воздуха и закрыты на своих концах. другой конец герметично. , , , , , , - - . Если такие большие контейнеры снабжены гофрами на дне самого контейнера, изготовление контейнеров является относительно дорогостоящим; Если дно контейнера снабжено гофрированной опорой, несущей гибкие трубы, то часть материала в виде пыли или порошка легко скапливается под этой опорой, и этот накопленный материал больше не может быть удален из контейнера с помощью средства прохождения сжатого воздуха через стенки гибких труб. , ; , , - . Целью изобретения является устранение этих недостатков. . Для этого гладкое дно контейнера снабжено установленными на нем герметичными элементами колпака и охватывающими углублениями, служащими для приема гибких труб, а пространства, окруженные элементами колпака, и днищем контейнера предпочтительно соединены трубопроводами. к источнику сжатого воздуха, подающему гибкие трубы, так, чтобы под элементами колпака создавалось такое же давление, как и в основной части контейнера, служащего для приема материала в форме пыли или порошка. , - , , . Преимущество этого заключается в том, что элементы колпака могут быть изготовлены из очень тонкого листового металла, и, таким образом, вес контейнера может оставаться небольшим. , . Согласно предпочтительной конструктивной форме изобретения гибкие трубы и/или элементы колпака подаются из кольцевого трубопровода, передающего сжатый воздух, и можно предусмотреть отдельный кольцевой трубопровод, соединенный с источником сжатого воздуха, для гибких трубок и для элементов колпака на верхнем и нижнем концах контейнера соответственно, при этом верхний трубопровод соединен с гибкими трубками патрубками, тогда как нижний трубопровод соединен с элементами колпака патрубками. , / , , , , . Кольцевые каналы могут быть расположены снаружи контейнера, и в этом случае патрубки проходят через стенку контейнера во внутреннюю часть контейнера; однако целесообразно расположить по меньшей мере кольцевой трубопровод, расположенный на верхнем конце контейнера, внутри указанного контейнера. В этом случае также целесообразно питать не только гибкие трубы, но и элементы колпака непосредственно от верхнего кольцевого трубопровода, посредством отходящих от патрубков вспомогательных труб. , ; , . , . Особенно предпочтительная конструктивная форма содержит кольцевой канал, окружающий контейнер снаружи по существу на высоте донных гофров, причем как гибкие трубы, так и элементы колпака, образующие донные гофры, приспособлены для подачи сжатого воздуха из указанного канала. . Этот кольцевой трубопровод предпочтительно состоит из , расположенного в виде кольца вокруг контейнера, фланцы которого приварены к стенке контейнера, образуя таким образом канал, который может быть выполнен для сообщения с пространствами под элементами колпака, образующими гофры дна посредством просто формируют отверстия в стенке контейнера, а для соединения канала с гибкими трубами достаточно коротких соединительных трубок. - , . , , . Несколько примеров конструкции большого контейнера согласно изобретению проиллюстрированы на чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе контейнера, имеющего верхний кольцевой канал, расположенный снаружи контейнера и служащий для подачи гибких трубок, снабженных воздухопроницаемыми фиг. 2 представляет собой соответствующий вид в разрезе контейнера с кольцевыми каналами, расположенными внутри контейнера; фиг. 3 представляет собой вид в разрезе контейнера, имеющего нижний кольцевой канал, расположенный снаружи контейнера. На фиг. 4 показан вид в разрезе контейнера, имеющего верхний кольцевой трубопровод, который расположен внутри контейнера и служит для подачи как гибких трубок, так и элементов колпака. , фиг. 5 - внешний вид контейнера с кольцевым каналом, образующим соединение с элементами колпака, а также соединение с гибкими трубами, а фиг. 6 - продольный разрез контейнера согласно фиг. 5. , : . 1 - , . 2 . 3 - , . 4 , . 5 . 6 . 5. Большой контейнер 1, показанный на фиг. 1, имеет круглую форму и имеет гладкое дно 2, которое заканчивается воронкообразным участком 3. На днище 2 установлены элементы 4 колпака из листового металла, которые проходят от воронкообразного участка 3 радиально наружу и отстоят друг от друга вбок и которые герметично соединены с днищем. Эти элементы колпака снабжены крутыми наклонными боковыми сторонами 5, которые обеспечивают легкое соскальзывание материала в форме пыли или порошка, находящегося в контейнере, в углубления 6 между элементами колпака. В углублениях расположены гибкие трубы (не показаны), которые снабжены воздухопроницаемыми стенками и герметично закрыты на своем конце, примыкающем к воронкообразному участку 3, и соединены на другом конце. обращенные к стенке контейнера, к трубопроводам 7, которые отходят от кольцевого трубопровода 8, окружающего верхний конец контейнера. Этот кольцевой трубопровод сообщается с источником сжатого воздуха. 1 . 1 2 3. 2 4 - 3 , - . 5 6 . ( ) - - - 3, . , 7 8 . . Сжатый воздух по кольцевому трубопроводу 8 и патрубкам 7 поступает в гибкие трубки. 8 7 . выходит через поры воздух-пер. -. гибких стенок указанных гибких трубок и разрыхляет материал в контейнере снизу, так что он попадает в воронку 3. Материал может быть удален оттуда с помощью сливного отвода (не показан) или через выпускную трубу, проходящую через контейнер и открывающуюся своим нижним концом в воронку 3, причем при желании можно расположить ее под горловиной в этой трубе в воронке 3 имеется сопло, в которое подается сжатый воздух и расположено в осевом направлении с указанной трубой, и которое вдувает в выпускную трубу разрыхленный материал, поступивший на воронкообразный участок 3. , 3. ( ) 3, , , , 3, , - 3. Контейнер, показанный на фиг. 2, примерно идентичен контейнеру, показанному на фиг. 1, с той лишь разницей, что кольцевой канал 8 расположен внутри контейнера, что во многих случаях является преимуществом, поскольку кольцевой канал расположен снаружи контейнера. контейнер громоздкий. . 2 . 1, 8 , . Сжатый воздух, нагнетаемый в контейнер, распыляет не только материал в виде пыли или порошка и на стенки контейнера 1, но и на поверхности элементов колпака 4. В случае рис. 1 и 2, поэтому эти элементы капота должны быть изготовлены из сравнительно толстого листового металла, чтобы они не прогибались. 1, 4. . 1 2, , - . Чтобы избежать нежелательного увеличения веса контейнера, изобретение предлагает изготавливать элементы колпака только из тонкого листового металла и снабжать пространства под элементами колпака таким же сжатым воздухом, как и при прессовании колпаков снаружи. С этой целью. нижний торец контейнера снабжен, как видно из фиг. 3, кольцевым трубопроводом 9, соединенным патрубками 10 с пространствами внутри элементов колпака 4. Кольцевой трубопровод 9 предпочтительно сообщается с кольцевым трубопроводом 8, показанным на фиг. , . . , . 3, 9 10 4. 9 8 . 1
и 2, но может быть подключен и напрямую к источнику сжатого воздуха. 2, . Сжатый воздух, поступающий через кольцевой трубопровод 9 и патрубки 10 в элементы колпака 4, обеспечивает выравнивание давления со сжатым воздухом, подаваемым во внутреннюю часть контейнера, так что стенки элементов колпака 4 должны быть только относительно тонкими. 9 10 4 , 4 . В контейнере по рис. 4 гибкие трубы и элементы колпака снабжаются сжатым воздухом по одному и тому же кольцевому трубопроводу 11. . 4 11. Сжатый воздух, поступающий в кольцевой трубопровод 11, распределяется по патрубкам 12 к гибким трубам, упирающимся в углубления дна контейнера, а отдельные вспомогательные патрубки 13 ведут от части патрубков 12 во внутренние пространства элементов колпака. 4. 11 12 , 13 12 4. Контейнер 1, показанный на фиг. 5 и 6, окружен по высоте элементами колпака 4, образующими нижние гофры, П-образным кольцом 9, фланцы которого приварены к контейнеру так, что между П-образным кольцом и стенкой контейнера образуется кольцевой канал. Сжатый воздух подается в этот кольцевой канал в точке, которая не показана на чертежах. 1 . 5 6 , 4 - 9 - . . В тех точках, где канал лежит ниже элементов 4 колпака, стенка контейнера, способствующая образованию кольцевого канала, образована простыми отверстиями. 4, . Сжатый воздух проходит через эти отверстия, обозначенные на чертежах цифрой 10, под элементами капота 4. Между этими элементами колпака, т.е. вблизи углублений гофров в днище контейнера, стенка контейнера также выполнена с отверстиями, а короткие патрубки, подсоединенные к этим отверстиям на внутренней стороне контейнера, образуют соединение с гибкими трубками (не показано), которые проходят вдоль впадин в гофрах. , 10 , 4. , .. , , ( ) . Я утверждаю следующее: 1. Большой контейнер для материала в форме пыли или порошка, снабженный гибкими трубками, которые расположены в углублениях в его нижней части круглого сечения, при этом указанная нижняя часть слегка наклонена в сторону выпускного отверстия контейнера и соединены на одном конце с трубопровода сжатого воздуха и на другом их конце герметично закрыты, характеризуются элементами колпака, которые герметично установлены на гладком дне контейнера и между которыми образованы углубления, служащие для приема гибких трубок. : 1. , -, , - , - . 2.
Большой контейнер по п.1, отличающийся тем, что трубопроводы, в которые подается тот же сжатый воздух, что и гибкие трубы, открываются в элементы колпака, при этом указанные элементы колпака имеют тонкостенную конструкцию. 1, , - . 3.
Большой контейнер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что гибкие трубы и/или элементы колпака подводятся из кольцевого трубопровода. 1 2, / . 4.
Большой контейнер по пп.1-3, отличающийся тем, что кольцевые каналы расположены по одному на верхнем и нижнем концах контейнера и соединены с источником сжатого воздуха, при этом верхний из указанных кольцевых каналов соединен с помощью патрубков с гибкие трубы, а нижний трубопровод соединен патрубками с элементами колпака. 1 3, , , . 5.
Большой контейнер по пп.1-4, отличающийся тем, что верхний кольцевой канал расположен внутри контейнера. 1 4, . 6.
Большой контейнер по пп.1-3, отличающийся тем, что гибкие трубы и элементы колпака снабжаются сжатым воздухом через патрубки из общего кольцевого трубопровода, расположенного в верхней части внутренней части контейнера. 1 3, . 7.
Большой контейнер по пп.1-3, 5 и 6, отличающийся тем, что к элементам колпака от патрубков, соединяющих кольцевой трубопровод с гибкими трубами, ведут вспомогательные патрубки. 1 3, 5 6, . 8.
Большой контейнер по пп.1-3, отличающийся тем, что кольцевой трубопровод окружает указанный контейнер по существу на высоте донных гофров и подает сжатый воздух как к гибким трубкам, так и к элементам колпака, образующим донные гофры. 1 3, , . 9.
Большой контейнер по пп.1-3 и 8, отличающийся тем, что кольцевой трубопровод состоит из -образного железа, расположенного в виде перемычки вокруг контейнера, фланцы которого приварены к стенке контейнера, а под элементами колпака образуя гофры дна, образованный таким образом канал вместе со стенкой контейнера соединен посредством простых отверстий (10) в стенке контейнера с пространствами внутри элементов колпака, а отверстия в частях стенки контейнера, лежащих между дном гофры контейнера служат для соединения трубопровода с гибкими трубами. 1 3 8, - , , , (10) , . 10.
Большой контейнер, по существу, такой, как описано и заявлено выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:55:53
: GB765041A-">
: :

765042-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РИЧАРД ПОЛ ПИОХ 76 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 17 марта 1955 г. (' 7871/55. : 76 17, 1955 ( ' 7871/55. Полная спецификация опубликована 2 января 1957 г. 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 1 С( 2:9:11 Дж), С 2 В 21, С 2 837 (С 1:С 2::К:). :- 2 ( 3), 1 ( 2: 9: 11 ), 2 21, 2 837 ( 1: 2: : : ). 042 5. 042 5. Международная классификация:- 07 , . :- 07 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса получения амидов лизергиновой кислоты и промежуточных продуктов, полезных при их получении, или относящиеся к нему. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Индиана, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 740, . Город Индианаполис, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , 740, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к получению амидов лизергиновой кислоты и к новому промежуточному соединению, пригодному для получения указанных амидов. . Хотя известно лишь несколько природных и синтетических амидов лизергиновой кислоты, они обладают рядом различных полезных фармакологических свойств. Особенно полезен эргоновин, -1L(+)-1-гидроксиизопропиламид -лизергиновой кислоты, который применяется коммерчески в качестве окситоцинного агента. , , -(+)-- - , . Попытки получить амиды лизергиновой кислоты обычными методами получения амидов, такими как взаимодействие амина с хлоридом лизергиновой кислоты или с эфиром лизергиновой кислоты, оказались безуспешными. Однако существуют определенные предшествующие способы получения амидов лизергиновой кислоты, и хотя эти Процессы эффективны для достижения желаемого превращения лизергиновой кислоты в один из ее арнидов, но они не лишены определенных недостатков. , , , , , . Настоящее изобретение предлагает способ получения амидов лизергиновой кислоты, который включает взаимодействие сухой лизергиновой кислоты с трифторуксусным ангидридом при температуре ниже примерно 0°С, предпочтительно в разбавителе, инертном по отношению к реагентам, с получением смешанного ангидрида лизергиновой и трифторуксусные кислоты и взаимодействие указанного смешанного ангидрида с азотистым основанием, имеющим по меньшей мере один водород, связанный с азотом. , 0 , , , . Новый смешанный ангидрид лизергиновой и трифторуксусной кислот 3 4 также входит в объем настоящего изобретения. 3 4 . Настоящим изобретением мы предложили 45 простой и удобный способ получения амидов лизергиновой кислоты, который включает взаимодействие лизергиновой кислоты с трифторуксусным ангидридом с получением смешанного ангидрида лизергиновой и трифторуксусной кислот, а затем реакцию смешанного 50 ангидрида с азотистым основанием, имеющим хотя бы один водород связан с азотом. Полученный амид лизергиновой кислоты выделяют из реакционной смеси обычными способами 55. Реакция лизергиновой кислоты с трифторуксусным ангидридом является низкотемпературной реакцией, т. е. ее необходимо проводить при температуре ниже примерно 0°С. Предпочтительный в настоящее время температурный диапазон составляет от примерно 60-10°С до примерно -20°С. Этот диапазон достаточно высок, чтобы обеспечить протекание реакции. 45 , , 50 55 , , 60 -10 -20 -. происходит с желательно высокой скоростью, но все же обеспечивает адекватную защиту от слишком быстрой реакции, которая привела бы к высокой температуре реакции и, как следствие, к чрезмерному разложению смешанного ангидрида. , 65 . Реакцию предпочтительно проводят в подходящем разбавителе, то есть таком, который является инертным по отношению к реагентам. Лизергиновая 70-кислота относительно нерастворима в диспергаторах, подходящих для проведения реакции, поэтому она суспендирована в диспергаторе. , , 70 , . Для быстрого и полного превращения лизергиновой кислоты в смешанный ангидрид требуется два моля трифторуксусного ангидрида на моль лизергиновой кислоты. Похоже, что одна молекула ангидрида связывается с ионным аддуктом или отдает ему предпочтение с одной молекулой лизергиновой кислоты. который содержит 80 основных атомов азота и что это аддукт, который реагирует со второй молекулой трифторуксусного ангидрида с образованием смешанного ангидрида вместе с одной молекулой три765,042 фторуксусной кислоты. Превращение лизергиновой кислоты в смешанный ангидрид происходит в течение относительно короткое время, но для обеспечения полной конверсии реакции позволяют протекать примерно от одного до трех часов. , 75 80 tri765,042 , . Смешанный ангидрид лизергиновой и трифторуксусной кислот относительно нестабилен, особенно при комнатной температуре и выше, и его необходимо хранить при низкой температуре. Эта температурная нестабильность смешанного ангидрида делает желательным его превращение в амид лизергиновой кислоты без ненужной задержки. , , . Сам смешанный ангидрид, поскольку он содержит группу лизергиновой кислоты, также может существовать в реакционной смеси в значительной степени в виде ионного аддукта с трифторуксусным ангидридом или трифторуксусной кислотой. , , . Для максимального выхода продукта важно, чтобы лизергиновая кислота, используемая в реакции, была сухой. Сушить кислоту удобнее всего, нагревая ее примерно до 105-110°С. , , 105-110 . в вакууме около 1 мм рт. ст. или менее в течение нескольких часов, хотя можно использовать любые другие обычные средства или сушку. 1 , , . Превращение смешанного ангидрида в амид путем взаимодействия ангидрида с азотистым основанием, таким как аминосоединение, можно проводить при комнатной температуре или ниже. Наиболее удобно реакцию проводить, добавляя холодный раствор смешанного ангидрида к аминосоединение или его раствор, имеющий температуру около комнатной. Поскольку в реакционной смеси смешанного ангидрида присутствуют кислотные компоненты, для максимальной конверсии смешанного ангидрида требуется около пяти молей или эквивалентов аминосоединения на моль или эквивалент смешанного ангидрида. смешанный ангидрид к амиду. Предпочтительно использовать небольшой избыток, превышающий пять молей, чтобы обеспечить полное использование смешанного ангидрида. При желании можно использовать основное вещество, способное нейтрализовать кислотные компоненты, присутствующие в реакционной смеси, но не способное мешать реакции, может быть использовано. Примером такого вещества является сильноосновный третичный амин. В таком случае используется около одного эквивалента аминосоединения, которое необходимо превратить в амид лизергиновой кислоты, вместе с достаточным количеством третичного амина для нейтрализации кислотных компонентов. Любой избыток аминосоединения, подлежащего превращению в амид лизергиновой кислоты, а также любая непреобразованная лизергиновая кислота может быть выделена из реакционной смеси и может быть повторно использована в других превращениях. , , , , , , , , , - . Предпочтительный способ осуществления способа по настоящему изобретению заключается в следующем: сухую лизергиновую кислоту суспендируют в подходящем носителе, таком как ацетнитрил, и суспензию охлаждают примерно до -15°С или -20°С. Затем к суспензии медленно добавляют раствор примерно двух эквивалентов трифторуксусного ангидрида, растворенный в ацетонитриле и предварительно охлажденный примерно до -20°С. Смесь выдерживают при низкой температуре в течение примерно одного-трех часов, чтобы гарантировать завершение образования смешанного ангидрида лизергиновой и трифторуксусной кислот. : , -15 -20 -20 . Затем к раствору смешанного ангидрида добавляют примерно пять эквивалентов аминосоединения, которое должно взаимодействовать со смешанным ангидридом. Аминосоединение не обязательно предварительно растворять в растворителе, хотя обычно удобно использовать золь 7. : 7 ( , 7: Реакцию проводят с аминосоединением или раствором аминосоединения при комнатной температуре или около нее или ниже. . Реакционной смеси дают постоять при комнатной температуре в течение одного или двух часов, желательно в темноте, а затем растворитель удаляют выпариванием в вакууме при температуре, которая желательно не сильно превышает комнатную температуру. Вязкий остаток состоящий из амида вместе с 85 избытком амина и солей амина, обрабатывают смесью хлороформа и воды. Воду отделяют, а раствор хлороформа, содержащий амид, промывают несколько раз водой для удаления избытка амина и 9 различных соли аминов, образующиеся в ходе реакции, включая соли любой непрореагировавшей лизергиновой кислоты. Раствор в хлороформе сушат и выпаривают, оставляя остаток амида лизергиновой кислоты. Полученный таким образом амид можно очистить любым обычным способом. , 8 ( , 85 , 9 , , 95 . Диспергаторы, подходящие для целей настоящего изобретения, представляют собой жидкости, используемые при низких температурах для реакции, и имеют настолько инертную природу, что они не будут реагировать предпочтительно с лизергиновой кислотой по сравнению с трифторуксусным ангидридом. . Среди подходящих диспергаторов можно назвать ацетонитрил, диметилформамид и пропионитрил. Дополнительные подходящие агенты, которые легко очевидны из приведенного выше перечисления. Или те, которые перечислены выше, ацетонитрил предпочтителен, поскольку он нереакционноспособен и подвижен при используемой низкой температуре, относительно летуч и, следовательно, легко отделяется от реакционной смеси 11 выпариванием в вакууме. , 10 , - , 11 . Широкий спектр азотистых оснований, таких как аминосоединения, может вступать в реакцию со смешанным ангидридом с образованием амида лизергиновой кислоты. . Как указывалось ранее, аминосоединение 11 должно содержать атом водорода, присоединенный к азоту, чтобы обеспечить образование амида. Иллюстративными аминосоединениями, которые могут вступать в реакцию, являются аммиак, гидразирн, первичные амины, такие как глицин, этаноламин, диглицилглицин, норе 12 федрин, аминопропанол, бутаноламин, диэтиламиноэтиламнин и вторичные амины, такие как диэтиламин и эфедрин. , 11 , , , , , 12 , , , , . Когда алканоламин, такой как этаноламин или аминопропанол, реагирует со смешанным ангидридом лизергиновой и трифторуксусной кислот, продукт реакции содержит не только желаемый гидроксиамид, но также, в незначительной степени, некоторое количество сложного аминоэфира. Эти два изомерных вещества возникают из-за бифункциональная 13 диэтиламинная соль трифторуксусной кислоты и подобные побочные продукты. Остаток растворяют в смеси 150 мл хлороформа и 20 мл ледяной воды. Слой хлороформа отделяют и водный слой экстрагируют 70 четырьмя порциями по 50 мл. порции хлороформа. Экстракты хлороформа объединяют и промывают четыре раза порциями холодной воды примерно по 50 мл для удаления остаточных количеств солей амина. Затем слой хлороформа 75 сушат над безводным сульфатом натрия, а хлороформ упаривают в вакууме А. твердый остаток 3, 45 г, содержащий «нормальную» и «изо»-формы -лизергиновой кислоты. Получают ,-диэтиламид. 80. Этот материал растворяют в 160 мл смеси бензола и хлороформа в соотношении 3:1, и хроматографируют на 240 г основного оксида алюминия. 12 , , , - 13 - 150 20 - , 70 50 50 75 , 3 45 "" "" - ,- 80 160 3--1 , 240 . Поскольку хроматограмма проявляется с тем же растворителем, на колонке с оксидом алюминия появляются две синие флуоресцирующие зоны 85. Более быстро движущаяся зона представляет собой ,-диэтиламид -лизергиновой кислоты, который элюируют примерно 3000 мл того же растворителя, что и выше. за ходом элюирования следят, наблюдая за движением 90 вниз более быстро движущейся синей флуоресцентной зоны. Элюат обрабатывают винной кислотой с образованием кислого тартрата -лизергиновой кислоты. ,-диэтиламид, который выделяют. тартрат ,-диэтиламида 95 -лизергиновой кислоты плавится с разложением при температуре около 190-196 С. , 85 - ,- 3000 , 90 - ,- 95 - ,- 190-196 . -изо-лизергиновая кислота, ,-диэтиламид, который остается адсорбированным на колонке с оксидом алюминия в качестве второй флуоресцентной зоны, удаляется из колонки элюированием хлороформом. «Изо»-форма амида выделяется путем выпаривания хлороформа. элюировать досуха в вакууме. -- , ,- 100 "" . ПРИМЕР 3 105 3 105 ПРИГОТОВЛЕНИЕ -IIЭТИЛАМИНОЭТИЛАМИДА -ЛИЗЕРГИЧЕСКОЙ КИСЛОТЫ Раствор смешанного ангидрида лизергиновой кислоты и трифторуксусной кислоты готовят из 2,68 г -лизергиновой кислоты и 4,4 г 110 ангидрида трифторуксусной кислоты в 100 мл ацетонитрила по методике. примера 1. - - 2 68 - 4 4 110 100 1. Этот раствор добавляют к 6,03 г диэтиламиноэтиламина. Реакционную смесь выдерживают в темноте при комнатной температуре в течение 1-115 часов. Ацетонитрил выпаривают и остаток обрабатывают хлороформом и водой, как описано в примере 2. Остаток, содержащий -изо -диэтиламиноэтиламид лизергиновой кислоты растворяют в нескольких мл 120 этилацетата и раствор охлаждают примерно до 0 , после чего -диэтиламиноэтиламид -изо-лизергиновой кислоты отделяется в кристаллической форме. Кристаллический материал отфильтровывают и фильтрат уменьшают в объеме 125 до получения дополнительного количества кристаллического амида. Перекристаллизация из этилацетата объединенных фракций кристаллического материала дает -диэтиламиноэтиламид -изо-лизергиновой кислоты с плавлением около 157-158 130°С от природы реагирующего алканоламина. 6 03 1- 115 , 2 -- -