патенты / 18790

764532-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 764,532 Изобретатель:-СИДНИ РОДД)А. 764,532 :- ). Дата подачи полной спецификации: 11 ноября 1954 г. : 11, 1954. Дата подачи заявки: 16 декабря 1953 г. № 35064/53. : 16, 1953 35064 /53. Полная спецификация опубликована: 28 декабря 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приеме: - Классы 37, К( 2 Е 3); 72, А( 6: 1 Г); 83(2), А(49:78 В); и 83 (4), Т 3. :- 37, ( 2 3); 72, ( 6: 1 ); 83 ( 2), ( 49: 78 ); 83 ( 4), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в области производства германиевых полупроводниковых элементов. . Мы, , британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: 155 , , 2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении , , 155 , , 2, , , Данное изобретение относится к производству германиевых элементов для полупроводниковых приборов и имеет важное применение при изготовлении германиевых дисков. - . Германий одновременно тверд и хрупок, и в результате с ним обычно трудно работать, не вызывая разрушения. Это делает очень трудной работу в тех случаях, когда требуется повторное производство. Однако было обнаружено, что германий становится пластичным и может легко обрабатываться, когда ее повышают до температуры, которая составляет примерно от 65% до 85% температуры плавления по абсолютной температурной шкале, т. е. в диапазоне 50 (0-750°С). , , 65 % 85 % , . 50 ( 0-750 ' . Настоящее изобретение включает способ изготовления германиевых полупроводниковых элементов, состоящий из стадий нагрева блока германия до температуры в диапазоне 500-750°С, пропускания указанного блока между нагретыми валками для измельчения его до листа требуемого качества. толщину, а также штамповку или штамповку необходимых элементов из горячего листа. - 500 -750 , , . Применительно к производству германиевых дисков блок германия можно прокатать между нагретыми прижимными роликами при температуре в диапазоне 500–7500°С, чтобы получить сляб необходимой толщины, а сформированный таким образом сляб или лист затем подвергают операции штамповки, которая все еще находится в предписанном температурном диапазоне. , 500 7500 , . Предпочтительно процессы прокатки и штамповки осуществляются в инертной атмосфере. . 3 3, Следует понимать, что термин «диск» не предназначен для ограничения контура какой-либо конкретной формой. 3 3, " " . Изобретение особенно применимо для изготовления тонких, круглых или прямоугольных дисков, которые с трудом можно изготовить из слитка германия, например, путем резки алмазной пилой. , , , , , . В качестве примера применения изобретения к дискам, имеющим, скажем, диаметр порядка 1 Дж мм и толщину порядка 0,5 мм, пластинку германия можно нарезать до толщины, в несколько раз превышающей конечную требуемую толщину. ; затем его нагревают до температуры, находящейся в заданном диапазоне (т.е. 500-750°С), и прокатывают при высоком давлении между валками, также поддерживаемом в том же температурном диапазоне. Операцию предпочтительно проводят в инертной атмосфере, такой как аргон. , , 1 0 5 , ; ( 500 -750 ), . В результате этой операции получается тонкий лист германия, который затем подвергается операции штамповки. Сформированный таким образом тонкий лист затем нагревается и подается в нагретую матрицу, а диски штампуются из нее обычным способом. Сформированные таким образом диски можно, наконец, подвергнуть термообработке. , например, при нагревании при 5000 . -, 5000 . в течение нескольких часов в инертном газе для восстановления электросопротивления германия. . Следует понимать, что помимо вышеуказанных операций в германии также можно пробивать отверстия или полости, причем эти отверстия или полости могут быть частично или полностью заполнены другими элементами, например сплавами, которые можно сплавить с германием или диффундировать в него. . , , , . Кроме того, такая последняя операция штамповки не обязательно ограничивается тонкими дисками порядка толщины, упомянутой выше, но может применяться к блокам, имеющим большую толщину. , - , . А.ф т-1 764,532 . -1 764,532
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:37:02
: GB764532A-">
: :

764533-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764533A
[]
Мы, , , , Британская компания, Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию. , 12 , 3, , , , , : . В частности, это относится к смазочным материалам, используемым для обработки формовочной поверхности металлических моделей, используемых в процессе формования корпуса. , . Процесс формования корпуса хорошо известен и описан, например, в . , . Отчет № 1168 и патент Германии №. 1,168 . 832,937 Он включает производство литых металлических изделий путем проведения процесса литья в тонких, связанных смолой песчаных оболочечных формах. Такие оболочковые формы изготавливаются путем контакта нагретой модели, предпочтительно металлической модели, с формовочной смесью, содержащей мелкодисперсный зернистый материал, например, песок, смешанный с термореактивной смолой, выступающей в качестве связующего вещества. Нагревание модели размягчает термореактивную смолу в формовочной смеси, контактирующей с формовочной поверхностью модели, и, таким образом, образует оболочку из зернистого материала, скрепленную размягченной термореактивной смолой. Формовочной смеси позволяют оставаться в контакте с нагретой моделью до тех пор, пока не будет получена оболочка достаточной толщины. 832,937 - , , - , , ' , . Альтернативно, модель с прикрепленной к ней оболочкой может быть повторно нагрета и на сформированную оболочковую форму нанесен дополнительный слой формовочной смеси, увеличивая таким образом толщину последней. Неразмягченной формовочной смеси затем дают возможность выпасть из сформированной оболочковой формы, и последняя может дать возможность отвердеть до формы с твердой оболочкой под действием тепла, оставшегося в металлической модели. , , . Альтернативно, вновь сформированную оболочковую форму снимают с горячей модели и оставляют для отверждения в печи, поддерживаемой при подходящей температуре. , . Таким образом получают оболочечные формы, контуры которых точно соответствуют контурам формовочной поверхности металлической модели, и, таким образом, их можно использовать при отливке металлических предметов, поверхность которых будет точно соответствовать поверхности металлической модели. , . Хорошо известно, что для изготовления удовлетворительных песчаных форм на связке из смолы с помощью описанного выше процесса необходимо обработать поверхность металлической модели подходящей смазкой. Это предотвращает прилипание смолы в формовочной смеси к модели. и позволяет снять оболочку, оставляя металлическую формовочную поверхность модели в чистом состоянии, готовом к изготовлению дальнейших форм оболочки. Использование смазки также повышает точность, с которой формованная форма оболочки воспроизводит контуры оболочки. формовка поверхности металлического рисунка. - , , , . Различные материалы были предложены для использования в качестве смазок в процессе формования корпуса; например, было предложено использовать масла высокой вязкости и силиконовые смолы. Масла можно улучшить, добавив в них раствор горного воска, но это приводит к образованию пасты или желе, которые нелегко нанести на рисунок. Силиконовые смазки могут применяться в растворе, но имеют большой недостаток – очень высокую стоимость. ; , , . В патенте Великобритании № 674421 было предложено покрывать нагретую металлическую модель смазочным материалом, содержащим или содержащим воск, перед нанесением на модель формовочной смеси способом, который включает покрытие нагретой металлической модели порошкообразным воском, который плавится на нем, образуя покрытие. Не указано, какой тип воска можно использовать в этом процессе. 674,421 , . 764,533 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 764,533 Изобретатель: СИРИЛ АЛЕКСАНДР ДЖОНС. :- . Дата подачи полной спецификации: 3 декабря 1954 г. : 3, 1954. Дата подачи заявки: 31 декабря 1953 г. № 36280/53. : 31, 1953 36280/53. Полная спецификация опубликована: 28 декабря 1956 г. : 28,1956. Индекс при приемке: -Олаухтес 88(1), (6 ВХ: 13 ВХ); и 91, В 1. :- 88 ( 1), ( 6 : 13 ); 91, 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессе формования оболочки или связанные с ним. . 764,533 Далее было высказано предположение, что можно растворить в парафиновом масле и использовать этот раствор в качестве смазки, но в этом случае он эффективен только в ограниченном диапазоне концентраций, и, кроме того, использование легковоспламеняющейся жидкости, такой как парафиновое масло, в литейное производство имеет ряд очевидных недостатков, особенно пожароопасность. 764,533 , , , , , . Эта опасность возгорания особенно усугубляется тем, что смазку удобнее всего наносить на нагретый рисунок путем распыления, при этом образуются легковоспламеняющиеся пары. Кроме того, эта опасность усугубляется еще и тем, что желательно располагать оборудование для распыления смазки в непосредственной близости от печи или других средств нагрева, используемых для нагрева металлической модели, и, таким образом, существует опасность воспламенения легковоспламеняющихся паров, образующихся из смазки, от нагревательного средства, используемого для нагрева модели. , , , . Целью настоящего изобретения является создание смазки для использования в процессе формования корпуса, которую легко наносить на нагретую металлическую модель. Дополнительной целью этого изобретения является создание смазки, с помощью которой опасность возгорания значительно снижается. - . Теперь было обнаружено, что очень удовлетворительные результаты получаются, если водная эмульсия воска используется в качестве смазки в процессе формования оболочки. Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ производства песчаных форм или стержней со связующей смолой, который включает стадию контактирования нагретой металлической модели с формовочной смесью, содержащей мелкодисперсный гранулированный материал, смешанный с термореактивной смолой, действующей в качестве связующего для нее, отличающийся тем, что на формовочную поверхность нагретой модели предварительно наносят воск в виде водной эмульсии. туда наносится формовочная смесь. , - - , . Монтанский воск наиболее целесообразно использовать в способе настоящего изобретения, но его можно заменить полностью или частично другими восками, такими как карнаубский воск или парафин. , , . Для содействия образованию эмульсии воска в водной фазе можно использовать любой подходящий эмульгатор. . Подходящие агенты включают стеариновую кислоту или канифольную кислоту, которые можно использовать в сочетании с такими основаниями, как триэтаноламин, циклогексиламин и морфолин. , . Стабильность восковых эмульсий варьируется в зависимости от используемого воска, концентрации эмульсии и используемого эмульгатора, и при соответствующем регулировании этих переменных факторов могут быть образованы очень стабильные эмульсии. , , . Концентрация водных эмульсий воска, используемых в способе настоящего изобретения, может значительно варьироваться, и, например, подходят концентрации от 1% до 30% по массе воска. Часто бывает удобно приготовить концентрированные восковые эмульсии и разбавить их. с водой, когда они необходимы для использования в качестве смазки в процессе формования корпуса. , , 1 %-30 % . Водные восковые эмульсии могут быть приготовлены любым удобным способом, и наиболее подходящим является нагревание водной фазы до повышенной температуры, например 80°, в сосуде, снабженном высокоскоростной мешалкой, а затем добавление расплавленного воска к нагретой водной фазе с помощью постоянное помешивание. , 80 , . Водные эмульсии можно наносить на нагретую металлическую модель любым удобным способом, наиболее подходящим является распыление или нанесение эмульсии непосредственно на формовочную поверхность модели. В зависимости от природы используемой восковой эмульсии может не потребоваться нанесение свежей восковой эмульсии. смазка для рисунка между подготовкой каждой формы корпуса. , , . Следующие примеры показывают получение различных водных восковых эмульсий, подходящих для использования в процессах формования корпусов. . Во всех случаях эмульсии готовили нагреванием воды до 800°С в сосуде, снабженном высокоскоростной мешалкой, после чего добавляли указанные вещества, образующие мыло, и нагревали смесь до 100°С. Затем воск плавили на водяной бане. нагревали до 900-100°С и медленно добавляли к водному мыльному раствору при высокоскоростном перемешивании до образования эмульсии, причем перемешивание продолжали до тех пор, пока эмульсия не остыла. 800 , - 100 , 900 100 , . Количества в следующей таблице указаны в весовых частях. . 764,533 ТрициклоПример Вода Монтан Парафин Стеариновая камедь этанол гексил МорфоВоск Воск Кислота Канифоль амин Аминовая линия 300 88 - 5 300 88 6 300 88 15 4 5 300 88 15 6 300 44 44 9 6 300 88 9 6 300 88 15 6 300 88 6 6 300 88 4 5 400 88 13 5 6 75 400 88 13 5 9 400 22 5 6 75 400 44 44 13 5 6 75 400 44 44 13 5 9 Вышеуказанные эмульсии различались по простоте их приготовления, а также по стабильности разбавленного материала, пригодного для использования в качестве смазки. Таким образом, эмульсии, содержащие парафин, как правило, было труднее приготовить в первую очередь, но они давали очень стабильные пасты, которые не разрушаются легко после образования. Из аминов, используемых в сочетании с кислотными эмульгаторами, наиболее подходящими являются триэтаноламин и морфолин, тогда как циклогексиламин имеет тенденцию давать менее удовлетворительные эмульсии. 764,533 300 88 - 5 300 88 6 300 88 15 4 5 300 88 15 6 300 44 44 9 6 300 88 9 6 300 88 15 6 300 88 6 6 300 88 4 5 400 88 13 5 6 75 400 88 13 5 9 400 22 5 6 75 400 44 44 13 5 6 75 400 44 44 13 5 9 . Эти концентрированные эмульсии были разбавлены 10 весовыми частями воды и наиболее удовлетворительно использовались в процессе формования корпуса, в котором металлическую модель нагревали до 250°С. Затем на нее распыляли разбавленную эмульсию, а затем заливали смесью смолы и смеси. 10 250 . Стойкость двух эмульсий и , описанных выше, проверяли путем нанесения неразбавленной эмульсии на утюг, нагретый до 300°С. 300 . и изготовление из них серии форм ракушек как можно быстрее без дальнейшего нагрева. В каждом случае можно было получить восемь ракушек до того, как произошло прилипание смеси песочной смолы к шаблону. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:37:03
: GB764533A-">
: :

764534-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764534A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7645534 Изобретатели: АЛЬФРЕД ДЖОФРИ ДЖЕЙМС и ЭДВАРД СТЮАРТ ЛОУЛИ. 7645534 :- . Дата подачи полной спецификации: 7 апреля 1955 г. : 7,1955. Дата заявки: 15 января 1954 г. № 1244154. : 15,1954 1244154. Полная спецификация опубликована: 28 декабря 1956 г. : 28,1956. Индекс при приемке: -Класс 38(5), В 2 (А 8 А: С 6 С 2). :- 38 ( 5), 2 ( 8 : 6 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся исполнительных механизмов электрических переключателей, реагирующих на скорость. - . Мы, , расположенная по адресу: , 28 , , 2, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 28 , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к исполнительным механизмам переключателей. Оно касается механизмов, которые установлены на вращающемся валу так, чтобы реагировать на скорость вала и приводить в действие неподвижный переключающий механизм. . Исполнительный механизм согласно изобретению находит особое применение при управлении пусковой обмоткой двигателя малой мощности, хотя его можно использовать и для других целей. , . Согласно изобретению механизм содержит в совокупности несущий элемент, приспособленный для установки на вращающийся вал, исполнительный элемент переключателя, установленный с возможностью скольжения на несущем элементе с возможностью относительного перемещения вдоль оси вращения, множество винтовых пружин, расположенных вокруг ось несущего элемента, их оси расположены по касательной к оси вращения, а средства груза свободно поддерживаются пружинами, причем каждая пружина прикреплена как к несущему элементу, так и к приводному элементу таким образом, что перемещение груза наружу Средство за счет центробежной силы вызывает приложение компонента силы к точкам крепления пружин с двумя элементами, в результате чего приводной элемент перемещается в осевом направлении относительно несущего элемента. , , , - , , , . Согласно еще одному признаку изобретения каждая пружина имеет две разнесенные по оси витковые части, соединенные вместе единой проходящей в осевом направлении промежуточной частью, расположенной на существенно большей окружности, чем у витковых частей, и противоположные концы Каждая пружина изогнута для образования проходящих в осевом направлении концевых частей, которые также лежат на существенно большей окружности делительной окружности, чем у частей катушки, при этом указанная промежуточная часть шарнирно прикреплена к одному из элементов приводного механизма, а указанные концевые части шарнирно прикреплены к другой из участников. , 3 , , . Согласно еще одному признаку изобретения, утяжеляющее средство содержит трубчатые элементы, расположенные между разнесенными в осевом направлении витыми частями каждой пружины и установленными на шпинделе, который проходит через витые части пружин. , - . Другие особенности изобретения будут понятны из последующего описания со ссылками на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию. На фиг. 1 показан в разобранном виде предпочтительная форма исполнительного механизма согласно изобретению для приведения в действие переключателя пусковой обмотки двигателя малой мощности. в то время как фиг. 2 представляет собой вид сбоку, показывающий исполнительный механизм в положении на валу двигателя. 1 , 2 . Теперь обратимся к фиг. 1. Приводной механизм содержит фланцевую несущую пластину 10 из листового металла, имеющую два диаметрально противоположных, проходящих в осевом направлении направляющих выступа 11, стороны которых изогнуты наружу в точке 12. 1, 10 , , 11 12. На несущей пластине с возможностью относительного осевого перемещения с возможностью скольжения установлен исполнительный элемент 13 переключателя из листового металла. Этот элемент имеет два диаметрально противоположных, идущих в осевом направлении выступа 14, которые скользят по направляющим выступам 11 несущей пластины 10 и направляются изогнутыми наружу сторонами. 12 выступов 11. 13 14 11 10 - 12 11. Несущая пластина 10 и исполнительный элемент 13 переключателя соединены вместе двумя винтовыми пружинами, обычно обозначенными позицией 15. Каждая пружина состоит из двух разнесенных витых частей 16, 764,534, соединенных между собой -образной частью 17, и концевыми ножками 18, имеющими загнутые концы 19. П-образные части 17 пружин прикреплены к исполнительному элементу 13 переключателя посредством отогнутых от этого элемента выступов 20, а отогнутые концы 19 пружин прикреплены к несущей пластине 10 посредством аналогичных отогнутых выступов 21. из этой тарелки. 10 13 15 16, 764,534 - 17, 18 19 - 17 13 20 , 19 10 21 . Проушины 20 и 21 имеют такую форму, чтобы обеспечить свободное вращательное движение -образных частей 17 и изогнутых концов 19 пружин соответственно. 20 21 1 - 17 19 . Грузики состоят из коротких металлических трубок 22, которые закреплены на винтах 23, которые проходят через витые части 16 пружин и удерживаются на месте с помощью контргаек 24. 22 23 16 - 24. Теперь обратимся к рис. 2: собранный механизм установлен на валу 25 двигателя, при этом фланцевый несущий элемент 10 запрессован на вал. Механизм показан с исполнительным элементом 13 переключателя в положении, которое он займет при неподвижном двигателе. , и в этом положении он удерживает подвижный контакт 26 в зацеплении с неподвижным контактом 27. Эти два контакта образуют часть узла переключателя, который установлен на внутренней стороне концевой пластины двигателя (не показана) и соединен в цепь известным образом. с пусковой обмоткой двигателя. Поскольку сам переключатель не является частью настоящего изобретения, дополнительные подробности его конструкции не приводятся. Однако следует понимать, что подвижный контакт 26 смещается в разомкнутое положение. 2, 25, 10 13 , 26 27 , , - , , , 26 - . В процессе работы, когда двигатель запускается, к грузикам 22 будет прикладываться постоянно возрастающая центробежная сила по мере ускорения двигателя, что приведет к перемещению грузов в радиальном направлении наружу. Это движение грузов наружу, в свою очередь, приведет к появлению компонента силы, приложенной к точкам крепления пружин с двумя элементами приводного механизма, которая будет стремиться притянуть приводной элемент 13 к несущему элементу 10. Таким образом, будет очевидно, что при определенной скорости, в зависимости от характеристик Под действием пружин и общей массы грузиков 22, опорных винтов 23 и гаек 24 подвижный контакт переключателя 26 автоматически разъединит неподвижный контакт 27 и цепь пусковой обмотки двигателя будет разорвана. , , 22 , , 13 10 , 22, 23 24, 26 27 . Разумеется, движению грузов наружу противодействуют пружины 15, которые сводятся в результате этого движения. Следовательно, когда двигатель замедляется, пружины будут работать, возвращая приводной элемент 13 в исходное положение, в результате чего подвижный контакт 26 вызывает повторное зацепление неподвижного контакта 27. , , 15 , 13 26 - 27. Фактическую скорость двигателя, при которой разрывается цепь пусковой обмотки, можно регулировать, изменяя вес грузиков или используя торсионные пружины с разными характеристиками. Если грузики утяжелить, переключатель будет размыкаться с меньшей скоростью, и наоборот. наоборот. Винты 23 и контргайки 24, конечно, будут способствовать 70 центробежному действию механизма. Узел переключателя предпочтительно относится к типу мгновенного действия. , , 23 - 24 , , 70 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:37:05
: GB764534A-">
: :

764535-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ОТТО КРЕМЕР 764 535 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 февраля 1954 г. : 764,535 : 5, 1954. № 3411154. 3411154. Полная спецификация опубликована: 28 декабря 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке: -Класс 39(3), Н( : 2 4 ). :- 39 ( 3), ( : 2 4 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фанерная нагревательная пластина для тяжелых электрических нагрузок и способ ее изготовления Мы, ' . , из Бломберга, Липпе, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , ' . , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к фанерным нагревательным ИС-панелям и, в частности, к таким панелям, предназначенным для тяжелых электрических нагрузок. , . Известно создание фанерных нагревательных панелей, содержащих деревянные листы, между которыми расположены средства электрического нагрева. Однако недостатком предложенных и изготавливаемых до сих пор панелей является то, что высыхание деревянных листов происходит вблизи средств электрического нагрева, что приводит к деформация панелей после установки и серьезное ограничение ситуаций, в которых их можно использовать. , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства, позволяющего избежать этого неудобства. . Согласно настоящему изобретению способ изготовления фанерных нагревательных панелей, включающих деревянные листы и электрические нагревательные элементы, расположенные непосредственно между листами, скрепленными вместе клеем или связующим веществом, включает этапы полной сушки листов перед их обработкой. сборка как обычно, сборка листов и электронагревательных элементов таким образом, чтобы электрические нагревательные элементы были распределены по всей площади листов и доходили до всех их краев, скрепляя листы вместе клеем или связующим веществом с нулевым влажности и подвергать их нагреву во время склеивания в прессе, благодаря чему устраняется любая склонность листов к короблению впоследствии из-за высыхания при использовании. , , , , , , . Например, листы можно подвергать нагреву в процессе склеивания, помещая их под давление при температуре обычно от 130 до 160°С на период 10-15 минут. , 130 160 , 3 ) 10-15 . Вариант реализации нагревательной панели, сконструированной в соответствии с изобретением, далее подробно описан со ссылкой на прилагаемый чертеж. . На этом чертеже в качестве примера показан вид сверху фанерной нагревательной панели. , , . Для получения равномерного нагрева панели фанерная нагревательная панель снабжена множеством электрических нагревательных элементов , распределенных по всей ее площади и соединенных с общими питающими проводами , включая перемычки , представляет собой свободный конец одного питающего провода. заканчивается на панели. . Резистивная проволока, проходящая до всех краев панели в качестве нагревательных элементов, предпочтительно является оголенной, причем эта проволока заделывается между верхним и нижним листами во время изготовления нагревательной панели. , . В этом описании слово «полностью», используемое в отношении сушки листов перед сборкой, используется в его буквальном смысле, чтобы указать, что содержание влаги в листах снижается до нуля. Это противоречит, например, упомянутой сушке. в патенте № 493533, который относится к изготовлению электронагревательных плит, имеющих тканевый слой с вплетенной в него нагревательной проволокой, причем облицовочные плиты обрабатывают раствором искусственной смолы и затем, после предварительной «сушки», прессуют согласно правила, общепринятые в искусстве прессования искусственной смолы, так, чтобы пластины шпона и слой ткани образовывали жесткое пластинчатое тело, совершенно не гигроскопичное, непроводящее и тесно связанное, в котором, так сказать, служит волокнистый материал, в качестве основы для механически связывающей и электрически разделяющей искусственной смолы. " " , , 493,533 , , " ," , - , , , . В № 493533 на стр. 2, столбец 1, строки 32–47 сделана ссылка на «сушку» пластин и смолы следующим образом: «Для завершения комплекта деталей 1–2, 3 и 4 их обычно предварительно сушат, нагревают до 70–80°С, чтобы полностью удалить влагу, содержащуюся в высушенном на воздухе растворе искусственной смолы 44440, а также в волокнистых веществах. После этой предварительной сушки элементы снова, при необходимости, несколько раз обрабатывают раствором искусственной смолы и высушивают таким образом. для заполнения частицами искусственной смолы полых пространств, образующихся в структуре волокнистого материала в процессе сушки, или при использовании более толстого шпона или чего-либо подобного для достижения его полного насыщения. Нагревание на воздухе без специальных мер предосторожности приведет к повышению влажности воздуха. минимум приблизительно 20 %, в результате чего древесный шпон имеет содержание влаги минимум приблизительно 3 %. Это не то же самое, что и в настоящем изобретении, где содержание влаги в шпоне снижается до нуля, в результате чего риск коробления за счет дальнейшего устранения влага при изготовлении нагревательных панелей полностью исключается. 493,533 2 1, 32 47 "" , ' 1-2, 3 4, , 70 80 44440 , " 20 % , 3 % , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:37:05
: GB764535A-">
: :

764536-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / Дата подачи заявки и ее подача завершена / Уточнение: 16 февраля 1954 г. : 16, 1954. Заявление подано в Австрии 16 февраля 1953 г. 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 28 декабря 1956 г. : 28, 1956. 764,536 № 4541/54 Индекс при приемке: -Класс 83(л), ( 1 : 13 А 6). 764,536 4541/54 :- 83 (), ( 1 : 13 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный процесс непрерывного литья, особенно для тугоплавких металлов. , - . Мы, & , , расположенная по адресу Элизабетштрассе 14, Вена 1, Австрия, австрийская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , 14, 1, , , , , , :- В известных до сих пор процессах непрерывного литья жидкий металл разливают в охлажденную форму, открытую с обоих концов, из которой заготовку извлекают, как только она затвердеет, по крайней мере, в ее внешних зонах. Для тугоплавких металлов скорость вытягивания заготовки из формы, а, следовательно, и скорость разливки слишком малы для того, чтобы можно было использовать этот процесс литья при загрузке больших печей. - , , , , , , , . Для ускорения разливки больших объемов стали уже предлагалось осуществлять охлаждение путем добавления холодного металла того же состава к жидкому металлу в изложнице. Делались попытки добавлять холодный металл в виде проволок или сыпучих материалов. куски в таком количестве, чтобы полностью расплавиться в жидком металле, чтобы поглотить большое количество тепла, не влияя на текстуру заготовки. При этом накладывается условие, что добавляемый материал должен быть способен соединяться с расплавленным металлом таким образом, чтобы в готовой заготовке его частицы уже невозможно отличить от исходного расплавленного металла. , . Однако, проведенный на практике этот процесс показал, что при добавлении в количествах, достаточных для оказания существенного воздействия на расплавленный металл, добавка обычно оказывает неблагоприятное воздействие на текстуру отлитой заготовки. Поэтому легирование добавленного материала не может быть достигнуто. этим процессом. , , . В экспериментах, проведенных в этой связи, к расплавленному металлу добавлялся гранулированный холодный металл. Была надежда, что за счет добавления гранулированного металла будут достигнуты высокие скорости охлаждения в форме, а также хорошая текстура заготовок, поскольку Предполагалось, что эти мелкие частицы металла легко расплавятся. Однако эти эксперименты 50 не дали никаких полезных результатов, так как добавленный гранулированный металл не мог быть успешно погружен в расплавленный металл, так как он в основном удерживался над слоем шлака, на плаву на поверхности расплавленного металла, 55 или он поднимался бы на поверхность после погружения. Попытки силой бросить примесь в расплавленный металл не оказались успешными, так как эти гранулы вновь появлялись на поверхности после погружения, где 60 они оставались на плаву. Сердцевина этих гранул оказалась полой, поэтому они поднимались на поверхность из-за малого веса или повышенной плавучести. , (, , , , 50 , , , , 55 , - , 60 , . Ускорение процесса охлаждения за счет добавления 65 холодного материала с целью создания охлаждающего эффекта, дополнительного к охлаждению стенкой кокиля или за счет последующего охлаждения, не могло быть успешно выполнено, так как это было сделано добавлением холодного материала 70. не дают текстуру заготовки, достаточно однородную для успешной последующей обработки. 65 - , 70 . Согласно изобретению к материалу в кокиль добавляют материал, имеющий тот же состав, что и расплавленный металл в кокиль, или другой состав, и имеющий ту же температуру, что и расплавленный металл в кокиль, или другую температуру. 80, а материалы в форме перемещаются магнитным или электродинамическим полем так, чтобы получить смесь однородной текстуры и обеспечить равномерное распределение температуры по всему поперечному сечению. , - 75 - , 80 - . Это движение обеспечивает более тщательное перемешивание 85 между примесью и расплавленным металлом, поскольку добавляемый материал постоянно контактирует с другими частицами расплавленного металла. 85 . Движение расплавленного металла может быть достигнуто, например, путем установки змеевика, через который происходит электрическое искривление, сегрегация этих веществ. При прокате вокруг металла, сердцевиной которого они являются, они добавляются в холодном состоянии. , у них есть еще жидкость. Змеевик предусмотрен либо в качестве дополнительного преимущества ускорения боковой рубашки охлаждающей воды охлаждающего охлаждения. , , 90 , , , - . форма или вне формы, и вращающееся. При соответствующем перемещении расплавленного металла 70 создается поле, которое вызывает вращение в форме, и путем контроля продвижения расплавленного металла внутри или вне формы затвердевания, заготовки могут быть изготовлены в форме. вращающееся поле, внешние зоны которого имеют состав и направление вращения в расплавленном металле, имеют свойства, отличные от свойств зон, также изменяются. Чем чаще вращение вблизи оси 75 меняется на противоположное, тем совершеннее оно во многих случаях. Целесообразно отрегулировать степень смешивания, достижимую между холодной температурой добавляемого материала в соответствии с частицами и расплавленным металлом, в соответствии с требованиями. предварительно нагретое или жидкое состояние, в то время как материал 80 расплавленный металл подвергается прерывистому электрическому воздействию, которое, вероятно, будет легче отделяться. динамическое поле, осевое к заготовке. Это поле не должно быть слишком горячим при добавлении. Это также может быть создано путем поддержания температуры в охлажденном состоянии. -форму можно поднимать расплавленный металл либо с помощью змеевика, либо с помощью анну, либо опускать с помощью этих дополнений, а при большой обмотке, встроенной в схему, добавляющей примеси, оптимальная реакция генератора импульсов. Эта приложенная электро температура имеет необходимо контролировать, а магнитное поле вызывает перемещение под влиянием скорости охлаждения расплавленного металла в направлении разливки, а также скорости опускания в то время, когда частицы втягиваются или вталкиваются в форму. реакция, надо учитывать. , 70 , 75 , , 80 - , , , -85 - , , , - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:37:07
: GB764536A-">
: :

764537-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 марта 1954 г. : 29, 1954. Заявление подано в Дании 28 марта 1953 г. 28, 1953. Полная спецификация опубликована: 28 декабря 1956 г. : 28, 1956. 764,537 № 9149/54. 764,537 9149/54. Индекс при приемке: - Классы 1 (3), А 1 47 А и 22, А 1 (В:Х). :- 1 ( 3), 1 47 , 22, 1 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся сжигания материалов, содержащих сульфаты. . Мы, датская компания & /, расположенная по адресу 77 , , Дания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: Когда один или несколько сульфатов, например сульфат кальция или сульфат магния, присутствуют или присутствуют в смеси материалов, сжигаемых при производстве цемента, известкового шлама или извести, это желательно практически полностью устранить ее. Это можно сделать путем удаления всей серы в форме газообразных соединений или путем преобразования сульфата в сульфид или путем комбинации этих процессов. Известно, что добавление кокса или другого восстановителя к смесь перед сжиганием способствует вытеснению серы в газообразной форме. , & /, , 77 , , , , , , : ,, , , , . Добавление восстановителя вызывает восстановление сульфата, который в результате ряда реакций в конечном итоге превращается (в случае сульфата кальция) в оксид кальция и диоксид серы. Типичными реакциями являются: ( ) : 4 + 4 = + 4 + , = 2 + + + = 502. При осуществлении такого восстановления сульфата количество используемого восстановителя обычно необходимо тщательно контролировать. , поскольку избыток агента вызовет дальнейшее восстановление, в результате чего определенная часть сульфата будет восстановлена до сульфида, который не может быть разложен при нагревании и который может оказаться нежелательным в конечном продукте. 4 + 4 = + 4 + , = 2 + + + = 502 ,, , . Теперь рассматриваемые смеси содержат также карбонат кальция, а восстановитель действует не только на сульфат, но и на карбонат кальция, так что выделяется смесь 2 и . В результате происходит потеря тепла и Трудно определить, какое количество восстановителя следует использовать для полного превращения сульфата в оксид и диоксид серы без образования сульфида. , , 2 , . Согласно этому изобретению сульфат 50 или сульфаты восстанавливаются или восстанавливаются восстановителем, введенным в материалы после того, как они были, по крайней мере, частично обожжены, но пока они все еще горят. При производстве цемента, например, сырье цемента 55, содержащее Сульфат кальция и карбонат кальция можно сначала ввести в печь и нагреть обычным способом, в результате чего диоксид углерода будет удален из карбоната кальция 60. Если операцию обжига проводят во вращающейся печи, обжиг завершается, когда материал прошел часть длины печи, и расположение зоны обжига может быть точно определено. Восстановитель, предпочтительно кокс, затем вводится в материал после начала обжига и предпочтительно после его завершения. завершено, то есть восстановитель вводится70 в материал либо в зоне обжига, либо в зоне обжига печи. 50 , , 55 , 60 , , 65 , , , , , ,70 . Если особенно важно, чтобы готовый продукт имел минимально возможное содержание сульфата кальция, где -75, поскольку небольшое содержание сульфида кальция безвредно, то определенный избыток восстановителя сверх того, который требуется для обеспечения максимально возможного вытеснения. серы в газообразной форме можно вводить в печь, но обычно количество вводимого восстановителя рассчитывают так, чтобы удалить всю серу из сульфатов в форме газообразных соединений серы. 85 Изобретение может быть использовано для особое преимущество при производстве цемента путем обжига сырья во вращающейся печи. , -75 , , 85 . Восстановитель может подаваться через отверстия, предусмотренные в боковой части печи в 90 (Цена 3/-) 2 764 537 или за пределы зоны обжига, или может быть выброшен через разгрузочный конец печи. Такое введение восстановителя через конец печи предпочтителен, поскольку он позволяет избежать необходимости устанавливать клапаны или уплотнительные устройства на отверстиях в боковой части печи. 90 ( 3/-) 2 764,537 , . Если восстановитель вдувается в печь, можно использовать отдельную небольшую воздуходувку, а для операции продувки можно использовать предварительно нагретый воздух из печи или охладитель клинкера. , . Восстановитель предпочтительно состоит из крупных углеродосодержащих частиц или гранул, таких, например, как коксовая мелочь. Частицы или гранулы можно вдувать в печь вместе с топливом, необходимым для процесса сжигания. Сущностью изобретения является то, что восстановитель вступает в контакт с шихтой и, соответственно, не должен сгорать в пламени. Восстановитель можно смешивать с топливом и подавать через обычную трубку горелки, при условии, что он не слишком тонко измельчен, поскольку тонкоизмельченные материалы склонны к сгорать в пламени и не оказывать желаемого восстановительного эффекта в шихте. С другой стороны, использование восстановителей со слишком крупным размером частиц может помешать завершению реакции с сульфатным материалом в процессе горения подходящая форма Восстановитель может быть получен дроблением или измельчением до размера частиц не более 2 миллиметров. , , , , , , - , 2 . Когда уголь измельчается для получения пылевидного топлива, используемого для обогрева печи, помол может осуществляться таким образом, чтобы измельченный материал: - : , - - -: материал содержит крупные частицы, которые: будут закоксованы в пламени и попадут в загрузку материала, действуя в качестве восстановителя. Вместо кокса можно использовать другие восстановители, такие как газ, нефть или уголь, при условии, что они вводится для прямого контакта с шихтой. Если топливо, сжигаемое в печи, имеет высокое содержание серы; в результате чего сера поглощается сырьевой смесью из дымовых газов, проходящих через печь, эта сера также будет удаляться в результате добавления восстановителя в зоне обжига или обжига печи. - -: , , , - -,; , - . При обжиге известняка полученный продукт может быть пригоден для металлургических целей, например, в базовом бессемеровском процессе, даже несмотря на то, что сырьевая смесь имеет содержание серы, которое обычно считается непомерно высоким. :- , , , 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:37:08
: GB764537A-">
: :

764538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764538A
[]
ПАТЕНТ 764, 764, Дата подачи Полной спецификации: 28 июня 1955 г. : 28, 1955. Дата подачи заявления: 1 апреля 1954 г. № 9532/5 у. : 1, 1954 9532 /5 ú. Полная спецификация опубликована: 28 декабря 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке: - Класс 20 (3), , ( 2: ). :- 20 ( 3), , ( 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся исключений сквозняков для дверей и т.п., или связанных с ними. . Я, АЛЛЕН МИДДЛТОН, из Виктории Со Миллс, Виктория Стрит, Глоссоп в графстве Дерби, подданный Королевы Великобритании и Северной Ирландии, настоящим осмеливаюсь на изобретение, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам защиты от сквозняков для дверей и т.п. . В соответствии с изобретением предложено устройство защиты от сквозняков, приспособленное для крепления на дверном или подобном пороге, содержащее базовый элемент, который имеет по существу -образную форму в поперечном сечении и обеспечивает опору для двери или тому подобного, при этом имеется вертикальный упругий элемент. полосу, выступающую из основания параллельно указанному упору и на расстоянии от него, причем эта полоса служит для зацепления с нижней стороной двери, когда последняя закрыта. , - , , . Чтобы изобретение можно было полностью понять и легче реализовать на практике, я прилагаю к нему чертежи, иллюстрирующие различные примеры его конструкции, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сверху устройства защиты от сквозняков для наружной двери; Фиг.2 представляет собой вид с торца в разрезе по линии 2-2 фиг.1; Фиг.3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид с торца в разрезе детали и иллюстрирует другую конструкцию; Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный Фиг.3, и иллюстрирует другую конструкцию; Фиг.5 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сбоку детали и иллюстрирует дополнительную конструкцию; Фиг.6 представляет собой фрагментарный вид с торца, частично детали, показанной на Фиг.5, в разрезе по линии 5-5 Фиг.5; Фиг.7 представляет собой увеличенный фрагментарный вид с торца в разрезе детали и иллюстрирует еще одну конструкцию; и фиг. 8 представляет собой вид с торца в разрезе и иллюстрирует еще одну конструкцию. Как следует из чертежей, в конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, ограничитель 1 сквозняка для наружной двери содержит основание 2, которое имеет примерно -образную форму в поперечном направлении. -секция и образует вертикальную часть или упор 4 для нижнего края двери. Выступающая вверх упругая полоса 3 выступает из основания 2 и расположена на расстоянии от упора 4 и примерно параллельно ему. Длина основания 2 равна ширине двери. дверь, часть которой показана на рис. 2 пунктирными линиями и обозначена цифрой 5. , , : 1 ; 2 2-2 1; 3 , ; 4 3, ; 5 , ; 6 5, 5-5 5; 7 , ; 8 , 1 2 , 1 2 - - 4 3 2 4 2 , - 2 5. и имеет отверстия для винтов, посредством которых он фиксируется винтами 6 на пороге двери, схематически показанной пунктирными линиями на фиг. 2 и обозначенной 7, так что внутренняя поверхность 8 части 4 образует упор для внешней поверхность 9 двери 5 вблизи ее нижнего края, когда дверь закрыта. Ширина основания 2 не менее толщины двери , а часть 3 находится дальше упора 4 и выступает вверх так, чтобы касаться нижней поверхности. двери 5, когда дверь 5 закрыта и находится в зацеплении с упором 4. 6