Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 1873
.txt 261520-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 16 апреля 1926 г. № 25246/25. : 16, 1926. . 25,246/25. Полностью принято: ноябрь. 25, 1926. : . 25, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Метод лечения табакокурения. . Я, ДЖОН ВИЛЬЯМ ИКЕЛЛАНД, британский подданный, 38 лет, Кинг-стрит, Сент-Джеймс, Лондон, Южный Уэльс. 1, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 38, , . ', , .. 1, , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки некоторых форм табака с целью его последующего использования в торговле табачными изделиями и может быть особенно полезно использовано для табачного стебля и табачных отходов или отходов. Целью настоящего изобретения является преобразование того, что не является отходами, в товарный товар, содержащий все, насколько это возможно, природные компоненты, включая стебель и отходы, путем преобразования отдельных стеблей и отходов в листы, которые можно коммерческий работник у производителя табачных изделий. , , . , , - . Уже предлагалось изготавливать из табачных стеблей, стеблей и т.п. внешнюю обертку для сигар и сигарет в виде бумаги из измельченного материала, который обрабатывают обычными способами изготовления бумаги. предложил изготавливать искусственные табачные листья путем добавления отходов от сигар, сигарет или трубочного табака к массе, образованной средними жилками табачных листьев, размягченной и замоченной в холодной воде, измельченной и превращенной в волокна, а затем все это спрессовано в фиат. листы. Процент табачных отходов, добавленных в массу, образующуюся из средних жилок, варьировал примерно от 90 до 95 процентов. - -. , , , - , , , - , , , . - 90 95 . табачных отходов до 10 или 5 процентов. средних ребер. 10 5 . -. Я размягчаю сырье (табак, табачный стебель, субпродукты или отходы или смесь любых двух или более из них) любыми подходящими известными способами и довожу его до консистенции мякоти-п-этой- мякоти, согласно моему изобретению, подвергается процессу замешивания или измельчения до тех пор, пока не будут рассмотрены волокна естественной длины..... [; :] -....%. -: умело укороченный и предпочтительно уменьшенный в 30 раз до длины примерно одного миллиметра. Перемешанную таким образом или рафинированную массу затем трансформируют в листы или плиты известными способами. (, , , ) - -- , , ..... [; :] -....% . -:, 3o . 50 . Если продукт необходимо хранить в течение длительного времени, я добавляю в целях консервации определенное количество известного 55,83% раствора уксусной кислоты в соответствии с акцизным законодательством. , 55 83% , . Посредством этого процесса табак или табачные отходы или отходы, которые иначе нельзя было бы удовлетворительно использовать в коммерческих целях при производстве табачных изделий, могут быть измельчены и переработаны в листы пригодного для использования материала. Этот листовой материал можно разрезать, измельчить или обработать аналогичным образом, чтобы его можно было использовать65 в торговле табачными изделиями вместе с обычными листьями в качестве добавки. , 60 , . , 65 , . При осуществлении настоящего изобретения стебли и отходы сначала должны быть достаточно размягчены, чтобы их можно было легко разложить. Это осуществляется любым из известных способов. Размягченные стебли и субпродукты затем измельчают до мякоти или «полуфабриката» в варочной машине, например машине . 75 Преимущество такой машины состоит в том, что она не требует большого количества влаги и обеспечивает очень тщательное измельчение. , 70 . . "-" , , . 75 . Затем целлюлозу перемешивают или рафинируют в «Холландере» или взбивалке, используемой в бумажной промышленности, в течение, скажем, 3-4 часов, пока волокна не уменьшатся до длины около 1 миллиметра. Степень измельчения зависит от желаемой толщины готовых листов 85 этой табачной смеси. Обычно требуемую толщину можно принять как толщину обычного табачного листа. но я не ограничиваюсь такой толщиной. " " 80 - 3-4 , 1 . 85 . . . После очистки влажный материал помещают в чан, раскатывают в листы вручную или машиной и преобразуют путем осаждения или испарения. Наконец материал сушат в суспензии при напряжении 261520 В. , 90 , . 261,520 . --- , % k_ 261 520 листов и воздействие воздуха или непрерывного полотна. --- , % k_ 261,520 . Заключительный этап преобразования «материала» в листы может осуществляться с помощью любого обычного аппарата, обычного в бумажной промышленности. Например, если «материал» необходимо закончить вручную, это можно сделать с помощью декеля и формы. "" - . , "" - . Готовые листы, полученные из рафинированной целлюлозы, могут иметь любую желаемую толщину, например, толщину бумаги или картона, но перед резкой или измельчением материала можно было бы обработать его в виде плит. , , shred5lb , . Я считаю целесообразным использовать минимальное количество воды на стадиях умягчения, очистки и отстаивания, а используемую жидкость можно использовать повторно. , , . Я хочу заявить это по сравнению с. . процесс описан в Спецификации 26,478/1911, Мой метод характеризуется операцией замешивания или рафинирования и тем, что по сравнению со специальным патентом 25,830 1902 года я сохраняю клеточное вещество и не использую длинные, прочные волокна в конечной целлюлозе. Более того, мне известно, что в Спецификации 4981/05, касающейся производства сигаретной бумаги (т.е. обертки или покрытия для сигарет) из табачных отходов, материал размягчался, осушался, а затем обрабатывался в варочной машине, как при производстве обычной бумаги. 26,478/1911, , 25,830 1902, , . 4981/05 (.. ) , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что - я , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:49:44
: GB261520A-">
: :
261521-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 9 октября 1925 г. № 25275/25. : , 9, 1925. . 25,275/25. Полностью слева: 9 июля 1926 г., полностью принято:. Ноябрь 25, 1926. : 9, 1926, :. . 25, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Ременные застежки. . Мы, ФРАНК ПРАТТ ХЭМП, гражданин Великобритании, проживает по адресу: Каслтон-авеню, 21, Уэмбли, и британская компания & , расположенная по адресу: 9, Сент-Томас-стрит, Лондон, ЮВ. 1, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к креплениям ремня для соединения двух концов с образованием бесконечного ремня или для соединения двух отрезков ремня. , , , 21, , , & , , 9, . ' , , .. 1, : . Согласно изобретению спирально навитую проволоку, осевая длина которой соответствует ширине ремня, 16 продевают в отверстия, предварительно проткнутые в концах ремня. Расстояние между отверстиями соответствует шагу шпилей проволоки, а расстояние между отверстиями от концов соответствующих частей ленты - радиусу витков. , , , 16 . . При протыкании отверстий ремень складывается вдвое так, что его концевые части лежат ровно друг на друге, образуя временно ремень двойной толщины, который удерживается на фиксированной опоре, в то время как шило или серия шил крепятся к вращающемуся диску. продавливаются через двойную толщину ремня. Шила изогнуты в виде дуг окружностей того же радиуса, что и шпили намотанной проволоки, и вращаются вокруг оси на том же радиальном расстоянии. , , , , . . Ремень распрямляют и прикладывают давление, например, с помощью пресса, приводимого в действие кулачковым рычагом и т.п., под прямым углом к плоскости ремня, чтобы уменьшить круглые шпили до формы плоских петель, которые более или менее встроены в материал ремня. , , 35right . Рулоны обычно изготавливаются из высокопрочной стали 40, но в условиях, когда ремень может подвергаться воздействию воды или влаги, можно использовать нержавеющий сплав бронзы или других подходящих металлов. 46 Устройство согласно изобретению обеспечивает быстрое и экономичное соединение, которое при правильном выборе сечения проволоки может иметь большую прочность на растяжение, чем материал ремня. 40 , . 46 50 . В нем отсутствуют шарнирные штифты, выступающие когти или другие детали, которые могут быть сошлифованы в результате истирания, а концы ремня прилегают друг к другу, образуя плотное соединение, не оставляя промежуточных открытых металлических частей. , 56 . Отверстия могут быть просверлены на любом необходимом расстоянии от соединяемых концов с использованием соединительной спирали 60 соответствующего диаметра. 60 . Датировано 9 октября 1925 года. 9th , 1925. & , 30, , Лондон, WC2, Агенты заявителей. & , 30, , , ..2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Ременные застежки. . Мы, ФРЭНК ПРЭТТ: 1TAmrp, британский подданный, проживает по адресу Каслтон-авеню, 21, Уэмбли, и компания & . компания , расположенная по адресу: улица Сент-Томас, 9, Лондон, ЮВ. 1, настоящим объявляем [Цена 11-] природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , :1TAmrp, , 21, , , & , . , 9, . ' , , .. 1, [ 11-] , :- Изобретение относится к застежкам ремня 261521, предназначенным для соединения двух концов с образованием бесконечного ремня или для соединения двух отрезков ремня. 261,521 . Согласно изобретению спирально намотанную проволоку, осевая длина которой соответствует ширине ремня, продевают в отверстия, предварительно проткнутые на концах ремня. Расстояние между отверстиями соответствует шагу шпилей проволоки, а расстояние между отверстиями от концов соответствующих частей ремня - радиусу витков, с учетом толщины ремня. , , , : . - , . При протыкании отверстий ремень 16 складывается вдвое так, что его концевые части лежат ровно друг над другом, образуя временно ремень двойной толщины, который удерживается на фиксированной опоре, в то время как шило или ряд шил крепятся к вращающемуся приспособлению. Диск продавливается через двойную толщину ремня. Шила изогнуты в виде дуг окружностей того же радиуса, что и шпили намотанной проволоки, и вращаются вокруг оси на том же радиальном расстоянии. 16 , , , , . . После того, как спиральная проволока продета в отверстия, проткнутые таким образом, ремень распрямляется, предварительно или одновременно с ним прикладывается давление, например, с помощью пресса, приводимого в действие кулачковым рычагом или т.п., под прямым углом к плоскости ремня. уменьшить круглые шпили до формы плоских петель, которые более или менее встроены в материал ремня, и поддерживать прилегающие концы ремня на одном уровне друг с другом. , 0 , , . Рулоны обычно изготавливаются из высокопрочной стали, но в условиях, когда ремень может подвергаться воздействию воды или влаги, можно использовать нержавеющий сплав бронзы или других подходящих металлов. , . Устройство согласно изобретению обеспечивает быстрое и экономичное соединение, которое при правильном выборе сечения проволоки может иметь большую прочность на разрыв, чем материал ремня. 46 . В нем нет шарнирных штифтов, выступающих когтей или других частей, которые могут быть сошлифованы в результате истирания, а концы ремня прилегают друг к другу, образуя плотное соединение, не оставляя промежуточных открытых металлических частей. , . Отверстия можно просверлить на любом необходимом расстоянии от соединяемых концов с использованием соединительной спирали соответствующего диаметра. . Изобретение поясняется 60 прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху, показывающий два отрезка ремня в закрепленном положении; и фиг. 2 представляет собой продольный разрез 66 фиг. 1; На фиг. 3 показаны два отрезка ремня, расположенные лицом к лицу с отверстиями для размещения спиральной проволоки; ( Рис. 4 аналогичен рис. 3, но показывает спираль из проволоки в нужном положении. Как видно из рис. 1, соседние концы двух отрезков ремня лежат заподлицо друг с другом, образуя 75 плотное соединение без промежуточного пространства или каких-либо металлических частей. 60 . 1 ; . 2 66 . 1; . 3 ; ( . 4 . 3, ; . 1, 75 . Отверстия в двух отрезках ремня предпочтительно расположены в шахматном порядке относительно друг друга, и пока отрезки 8) ремня выпрямляются или перед этим, петли проволоки проталкиваются внутрь так, что они лежат практически заподлицо с поверхностью ремня. . 8.5 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 8) , . 8.5 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:49:45
: GB261521A-">
: :
261522-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261522A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: октябрь. 12, 1925. № 25411 25. : . 12, 1925. . 25,411 25. Полностью принято: ноябрь. 25, 1926. : . 25, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Бассейн или синтетические гезины, мы, . КУРТ АЛЬБЕРТ Г.М.Б.Х., фирма, организованная в соответствии с законодательством Республики Германия, г. Амбнебург, недалеко от Бибриха на Рейне, Германия, доктор АУГУСТ А-ИАНСН, гражданин Германской Республики, 21 год, Аарштрассе, Висбаден, в Пруссии , Германия, и д-р ЭВАЛЬД ФОНОБЕНТ, гражданин Германской Республики, 66 лет, Адельхайдштрассе, Висбаден, в Пруссии, Германия, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует реализовать, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , . ...., , , , , . -, , 21, , , , , . , , 66, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству синтетических смол путем обработки альдегидом промежуточных продуктов конденсации, полученных обработкой алифатических ароматических и смешанных кетонов фенолами. . Известно использование кетонов, особенно ацетона, вместо альдегидов при получении смолоподобных продуктов конденсации из фенолов. Если обработку фенолов кетонами проводить в тех же условиях, что и обычно при производстве фенолальдегидных смол, получаются смолоподобные продукты, которые обычно имеют худшие свойства, чем соответствующие альдегидные соединения. Именно по этой причине такие кетоновые продукты до сих пор использовались либо в очень малой степени, либо не использовались вообще. Также было описано, как получить промежуточные продукты указанных смолоподобных соединений в виде кристаллических тел типа диоксидиарилдиакилметанов или, когда используются ароматические кетоны, типа диоксидиарилметанов. , , - . , . . - , , - . Стало известно также, что при конденсации указанных продуктов фенол-кетоновой конденсации с альдегидом при температуре 100°С или даже более и в присутствии кислотных или щелочных конденсирующих агентов, используемых в качестве катализаторов, получаются твердые, хрупкие продукты. Сюда. - 100 ., , , . Теперь мы обнаружили, что смолоподобные соединения высокой ценности могут быть получены из промежуточных продуктов, полученных [Цена 1/-] из фенолов и кетонов, если указанные промежуточные продукты прореагировать с альдегидом в щелочной среде, предпочтительно в щелочном растворе. , при температуре не выше 80 0. Затем продукт конденсации удаляют из раствора осаждением с помощью любой кислоты, после чего его осторожно промывают и сушат. Таким образом получаются массы, которые согласно используемому методу 60 представляют собой более или менее тонкие или вязкие жидкости и которые, оставаясь на воздухе, будут становиться все более и более жесткими либо так медленно, что это изменение едва заметно, либо очень быстро, пока они, наконец, 65 не станут все более и более жесткими. совершенно твердый, неплавкий и нерастворимый. Если массы разбавляются любым разбавляющим агентом, который можно с ними смешивать, например, спиртом, ацетоном, эфирами уксусной кислоты, эфиром, аминиловым спиртом, циклогексанолацетатом, глицерином или т.п., или небольшими количествами щелочи, аммиака или производных аммиака, то раствор можно хранить практически неограниченное время. - [ 1/-] , , 80 0. , . 60 65 , . , , , , , 70 , , , , . Массы 75 очень быстро становятся совершенно нерастворимыми и неплавкими, если растворитель испаряют, например. при сушке на воздухе или при нагревании. Конечные продукты обладают необычайной твердостью и эластичностью, 80 при осторожной подготовке они почти прозрачны, как вода, и могут быть окрашены в любые желаемые цвета. Предпочтительно конденсацию промежуточного фенолкетонового продукта с альдегидом проводят при температуре ниже 60°С или даже при приблизительно нормальной комнатной температуре, причем реакционную смесь оставляют стоять при этой температуре в течение значительного времени, например 90°С в течение по меньшей мере 24°С. часы. В качестве альдегида может быть использован водный раствор формальдегида, свободный от воды параформальдегид или продукт, способный отщеплять формальдегид, или любой другой альдегид. 95 Обработка нерастворимых и неплавких конечных продуктов может осуществляться в присутствии наполнителей любого типа; это можно осуществить очень просто, и в результате получаются конечные продукты особенно хорошего качества. 75 .. . , 80 , . 60 0. -, , 90 24 . , , , . 95 ; 100 . Полученные вначале растворимые и плавкие смоляные массы можно непосредственно смешивать и замешивать с соответствующими наполнителями в смесительно-месильной машине, поскольку они по большей части являются полужидкими, мягкими или совершенно жидкими. -, . Это дает большое преимущество, заключающееся в том, что можно работать без растворителей, благодаря чему не только экономятся значительные затраты, но и избегаются опасности, которые в той или иной степени связаны с использованием летучих растворителей. Смесь можно готовить без нагревания и при обычной температуре помещения. . - . При использовании высокомолекулярных альдегидов или кетонов при определенных условиях получаются твердые и даже кристаллические конечные продукты, но эти продукты по своему действию существенно не отличаются от маслянистых масс, полученных с ацетоном и формальдегидом или их низкомолекулярными гомологами. , . В качестве фенолов можно использовать все гомологичные или чистые фенолы. При использовании смесей фенолов с ацетоном обычно не образуются кристаллические, а маслянистые продукты конденсации, и эти маслянистые продукты труднее очищаются, но их можно также дополнительно обработать формальдегидом. Вместо ацетона могут быть использованы также другие кетоны, такие как метилэтилкетон и т.п., смешанные или чистые ароматические кетоны, такие как дибензилкетон и т.п., или также смеси кетонов, например ацетоновое масло. . , . , , , , , . Производство первых продуктов конденсации осуществляют известным способом и наиболее предпочтительно путем выдерживания исходных материалов с кислотой при нагревании или путем их плавления и последующего выдерживания в присутствии концентрированных кислот. Если желательно получить очень легкие конечные продукты, которые также останутся светлыми, то кристаллические исходные продукты конденсации должны быть освобождены, насколько это возможно, от свободных фенолов и т.п. путем специальной промывки или даже путем кристаллизации, перегонки и т.п. подобное известными способами. , . , - , , . При второй конденсации можно использовать различные количества формальдегида. . Полностью твердые продукты можно получить уже в качестве конечных продуктов конденсации, когда на одну молекулу кристаллического соединения, полученного из фенола и кетона, реагирует всего лишь одна молекула формальдегида. Однако наиболее эластичные и наиболее твердые конечные продукты получаются, если одну молекулу кристаллических соединений обработать 3–4 молекулами формальдегида. Осаждение продукта конденсации можно осуществлять любой подходящей кислотой, но при этом получаются разные конечные результаты. С соляной кислотой получаются очень мелкие, светлые и очень эластичные продукты, тогда как с угольной кислотой в большинстве случаев получаются более темные и хрупкие продукты. Таким образом, производитель может варьировать свойства конечного продукта в очень широких пределах. Также образование смолы 75 может осуществляться в присутствии других тел и наполнителей, и она может быть осаждена на любой желаемый материал. . - 3 4 . - . , 70 - . . 75 , . Для изготовления тугоплавких 80 формованных изделий формовочную смесь после хорошего смешивания наполнителей со смоляными изделиями, в результате чего в конечном итоге получается более или менее рассыпчатая или полностью сухая порошкообразная масса, можно 85 выдерживать - в формах под давлением в течение непродолжительного времени. - время от 100 до 2000 С. Смоляное тело при этом переходит в нерастворимое и неплавкое состояние. Конечные продукты чрезвычайно термостойки, имеют более или менее высокий блеск в зависимости от пропорций смеси, легко полируются и обладают чрезвычайно высокой устойчивостью к физическим и химическим воздействиям. В зависимости от использованных наполнителей и смолы можно получить конечные продукты, которые не размягчаются при 200°С и не являются воспламеняющимися. Продукты, полученные с помощью настоящего изобретения, отличаются от продуктов, полученных из фенолформальдегидных смол известными способами, тем, что новые продукты не имеют запаха крезола или ему подобных, чрезвычайно легкие, не темнеют на свету, их гораздо труднее сжечь. , очень тверды и устойчивы к механическим и химическим воздействиям. 80 , , 85 - - 100 2000 . , . , 90 , . 200 . . , , , 105 , . Большим преимуществом по сравнению с известными до сих пор продуктами является также очень быстрое превращение плавкой формы в тугоплавкую. Тем самым достигается весьма значительная экономия времени и форм. 110 . . В качестве наполнителей могут быть использованы: АМ1 неорганические, пылевидные 115 массы, из которых особенно могут быть мел, барит, магнезия, мергель, известковый шпат, глина, оксиды металлов, металлические краски, инфузорная земля, асбест и т.п. использовал; среди органических тел могут быть использованы все 120 волокнистых материалов, таких как целлюлоза, древесина, торф, древесная мука, бумажная мука, шерсть и шерстяные отходы, текстильные материалы, а также любые другие органические материалы. : , 115 , , , , -, -, , , , , ; 120 , , , , , , , , . Также могут использоваться смеси различных наполнителей 125. Массы можно окрашивать в любой желаемый цвет как до, так и после затвердевания и отделки путем обработки минеральными или анилиновыми красителями. Также могут быть добавлены все другие уже известные наполнители 130, 261,522, 261,522, и они могут быть жидкими, полутвердыми или твердыми. Согласно внесенным дополнениям, качество конечной продукции может изменяться в широких пределах. Технический прогресс можно увидеть в том факте, что полученную смолу можно в жидком состоянии смешивать с другими материалами, а также в очень быстром затвердевании связующего материала и в большой твердости, стойкости, водонепроницаемости и невыцветании от света. конечный продукт и отсутствие в нем несвязанных фенолов. Это будет особенно ценно для изделий общего назначения и изделий, обрабатываемых на токарном станке, сверлильном станке и т.п. 125 . . 130 261,522 261,522 , - . . , , , , , , . , . Как видно из пояснений, конечный продукт может использоваться для самых разнообразных целей, таким образом могут быть изготовлены украшения, пуговицы, отделка, чашки, блюдца и подставки, мебельная фурнитура, токарные изделия, электротехнические изделия для слабый и сильный ток и для высокого напряжения, граммофонные пластинки и тд. , , , , , , , -, , . Ниже приведены несколько примеров нового процесса: : ПРИМЕР 1. 1. 1250 частей фенола и 260 частей ацетона выдерживают на тепле при температуре не выше 800 С в течение 24 часов, при этом добавляют 125 частей концентрированной соляной кислоты. Образовавшиеся кристаллы отделяют, сушат и очищают. Это диоксидифенилдиметилметан C15H160. имеющий температуру плавления от 1510 до 1530 0. и демонстрирующий все известные свойства этого соединения. 1250 260 800 . 24 125 . , . C15H160. 1510 1530 0. . Кристаллы растворяют в молекулярном количестве основания, такого как гидроксид натрия, и оставляют стоять при комнатной температуре от 24 до 100 часов после смешивания с 4 молекулами формальдегида. Затем смолу осаждают разбавленной соляной кислотой. Сначала он откладывается в виде жидкого масла, которое вскоре становится все гуще. Его можно получить достаточно прозрачным, отфильтровав воду, а затем его освобождают от воды путем медленного высыхания на воздухе. 24 100 4 . . . . Продукт растворим в спирте, ацетоне, уксусной кислоте, эфире, ацетате циклогексанола, глицерине, щелочах и подобных соединениях. При нагревании он сначала становится жидковатым, но затем очень легко затвердевает и становится совершенно нерастворимым и неплавким. Если массу нагревать в закрытых формах, получаются необычайно эластичные, твердые и очень легкие изделия, которые во многих случаях можно использовать в качестве заменителей или эквивалентов натуральных смол, а также для изоляционных и декоративных изделий. , , , , , , . . , , . ПРИМЕР 2. 2. 126 частей фенола, 29,4 частей метилэтилкетона и 12,6 частей концентрированной соляной кислоты выдерживают 30 часов в тепле при температуре до 800 С. Добавляют эфир, продукт отделяют от кислоты, промывают водой, сушат хлористым кальцием, затем эфир выпаривают до кристаллизации. 126 , 29.4 12.6 30 800 . , , , , . Кристаллы отделяют, промывают эфиром и затем перекристаллизовывают из бензола или смеси бензола и лигрдина. Белые кристаллы с температурой плавления от 133 до 1340°С. , . 133 1340 . представляют собой чистый диоксидифенилметилэтилметан формулы C16H1802. Продукт легко растворим в эфире, мало растворим в бензоле и трудно в смеси лигрдина и бензола. C16H1802. , . Обработку кристаллов для получения желаемого смолоподобного тела производят в соответствии с инструкциями, приведенными в примере 1: - 1: 64 части диоксидифенилметилэтилметана выдерживают с частями каустической соды, 132 частями водного формальдегида (30%) и 60 частями воды в течение 48 часов при температуре от 140 до 0. Затем массу осаждают кислотой. Получают жидкое масло желтовато-коричневого цвета, хорошо растворимое в спирте. При нагревании продукт ведет себя так же, как описано в примере 1. 64 , 132 (30%) 60 48 140 0. . . 1. ПРИМЕР 3. 3. 470 части фенола и 525 частей дибензилкетона плавятся вместе. 470 525 . Затем добавляют 50 частей концентрированной серной кислоты при температуре около 500°С и оставляют жидкость стоять в течение 24 часов при температуре 10°С в помещении. Реакционную смесь разбавляют водой, неизмененные фенол и дибензилкетон удаляют и полученный диоксидифенилдибензилметан C27I02 очищают перекристаллизацией 110°. Белые кристаллы, имеющие температуру плавления 1910 С. 50 500 0. 24 105 . , , C27I02 110 . 1910 . получаются хорошо растворимые в спирте, мало растворимые в эфире и очень мало в бензоле (несколько больше при нагревании в 115 ). , ( 115 ). 380 части кристаллов растворяют в 25 частях едкого натра и 180 частях воды и выдерживают раствор с 400 частями водного формальдегида (30%) в течение 6 суток при комнатной температуре. Затем смолоподобный продукт конденсации осаждают разбавленной кислотой. Он сразу же выделяется в твердую порошкообразную форму. Его промывают водой, отсасывают и сушат на воздухе. 380 25 180 400 (30%) 6 . . . 125 , . Это белый порошок, который в самых тяжелых случаях имеет только красноватый оттенок и легко растворяется спиртом. . При нагревании разлагается при температуре 82°С. Затем сразу переходит в нерастворимое и трудноплавкое состояние. Если его растворить в спирте и нанести кистью на землю, то изделие после высыхания на воздухе и затвердевания при температуре от 100 до 150°С в печи дает чрезвычайно твердое покрытие, которое невозможно поцарапать ногтем. 82 . . 100 150 ., . ПРИМЕР 4. 4. 540 частей п-крезола с 85 частями ацетона оставляют при добавлении 40 частей концентрированной соляной кислоты на 4 суток при комнатной температуре. Продукт конденсации, выделенный в кристаллическом состоянии, проявляет примерно те же свойства, что и диоксидифенилдиметилметан, описанный в примере 1. 540 - 85 40 4 . 1. Продукт в сыром виде сразу перерабатывают до маслянистой смолы по рецепту, приведенному в примере 1. Конечный продукт практически невозможно отличить от продукта, полученного с фенолом. , 1. . ПРИМЕР 5. EXA31IPLE 5. 240 частей диоксидифенилдиметилметана, полученного по примеру 1, нагревают с 25 частями каустической соды, 264 частями парацетальдегида и 180 частями воды в течение 16 часов под небольшим давлением при температуре не выше 80 С. Затем жидкость подкисляют и избыток ацетальдегида отгоняют. Таким образом получают коричневое масло, растворимое в спирте. 240 1 25 , 264 180 16 80 . . . Тонкие слои продукта, нанесенные кистью на поверхность 40°, после сушки в печи при температуре 150°С покажут замечательную твердость и эластичность. 40-- 150 . . ПРИМЕР 6. 6. 480 части диоксидифенилдиметилметана, полученного согласно примеру 1, взбалтывают с 50 частями каустической соды, 1272 частями бензальдегида и 360 частями воды в течение 16 часов при температуре от 50 до 60°С на встряхивателе. Несоединившийся бензальдегид затем экстрагируют эфиром. После этого продукт конденсации осаждают кислотой. Он осаждается в твердом состоянии. Его можно снять и промыть водой. Это белый кристаллический порошок с температурой плавления от 153 до 156°С, легко растворимый в спирте. 480 1 50 - , 1272 360 16 50 60 . . . . . . 153 156 ., . Теперь подробно описав и - выяснив природу нашего упомянутого изобретения - и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы - - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:49:47
: GB261522A-">
: :
261523-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , британская компания , Спринг-Хилл, Бирмингем, и АнаТУР ДАЙСОН, британская подданная, с тем же адресом, настоящим заявляем, что сущность настоящего изобретения следующая: Давно известно, что трубы можно изготовить из битумных материалов, твердых при нормальных температурах, путем размягчения материала под действием тепла и помещения его во вращающуюся форму для равномерного распределения его по поверхности формы. Аналогичным образом была реализована возможность создания таким образом прочного, гладкого и водонепроницаемого покрытия для металлических труб: в данном случае путем помещения нагретого материала непосредственно в трубу и вращения решетки с подходящей скоростью. , , , , , , . , , , : , . , , , : . Задача нашего изобретения состоит в том, чтобы сделать материал труб или трубных облицовок, изготовленных таким способом, более твердым и долговечным, а в случае одних только облицовок, к которым изобретение особенно применимо, обеспечить более эффективное приклеивание битумный материал к металлической трубе. , , , , , , . W6195 23 Соответственно, к битуму и наполнителю, состоящему из измельченного основного шлака 30, мы добавляем порошкообразную серу во время нагрева и смешивания материалов, готовых к использованию в трубе или форме. Присутствие серы оказывает очень заметное упрочняющее действие на материал, когда он охлаждается и затвердевает. W6195 23 , , , 30 . 35 . При футеровке металлической трубы мы очищаем ее внутреннюю часть и желательно предварительно обрабатываем ее подходящим битумным составом, таким как тот, который известен на рынке под зарегистрированной торговой маркой «Битумастик». , , - 40 " ". Смесь битума, основного шлака и серы в расплавленном или пластичном состоянии, предпочтительно непосредственно из смесительной емкости 45, наносится на внутреннюю часть трубы, и последняя быстро вращается для равномерного распределения материала по внутренней части трубы. , , , 45 - . Датировано 9 октября 1925 года. 9th , 1925. От заявителей: ДЖОРДЖ БАРКЕР И БРЕТТЕЛЛ, дипломированные патентные поверенные, 77, Колмор Роу, Бирмингем. , & , , & 77, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в трубах и трубках и в отношении них. . Мы, , британская компания , Спринг-Хилл, Бирмингем, и АРТУЭЙ ДАЙСОН, британский подданный, с тем же адресом, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : Давно известно, что трубы можно изготовить из битумных материалов [Цена 11-], которые являются твердыми при нормальных температурах, размягчив материал под действием тепла и поместив его во вращающуюся форму, чтобы равномерно распределить его по поверхности. плесень. Аналогичным образом обсуждалась возможность создания таким образом жесткого, гладкого и водонепроницаемого покрытия для металлических труб; в этом случае путем помещения нагретого материала непосредственно в трубу и вращения последней на подходящей скорости 75°. [ 11-] , . , , , ; 75 . Дата подачи заявки: 14 октября 1925 г., № 25640/25. : , 14, 1925, , 25,640/25. Полностью слева: 7 июля 7926 г., Полностью принято: ноябрь. 25, 1926. : 7, 7926, : . 25, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в трубах и ваннах и в отношении них. ,. Также известно, что сера при добавлении в битум оказывает заметное упрочняющее действие на битум, и в качестве изоляционных материалов предлагались различные смеси битума и серы с другими ингредиентами, а также предлагалось добавлять серу в смесь Битумная и гранитная крошка или аналогичный материал для изготовления облицовки, который центробежно наносится на внутреннюю поверхность трубы. , , - . Целью нашего изобретения является создание улучшенного материала для изготовления или облицовки труб, который более тверд и долговечнее, чем материалы, используемые до сих пор, и который при использовании в качестве облицовки, к которой изобретение особенно применимо, будет обеспечивать более эффективную адгезию. битумного материала в металлическую трубу. , , , , . Соответственно, наше изобретение включает изготовление или футеровку труб и трубок смесью битума и порошкообразного шлака, к которой при нагревании и смешивании материалов добавляется от 1 до 2% серы. , 1 2% . При футеровке металлической трубы мы очищаем ее внутреннюю часть и предпочтительно обрабатываем ее предварительным покрытием 3 () подходящим битумным составом, таким как тот, который известен на рынке под зарегистрированной торговой маркой «Битумастик». , , coat3() " ". Смесь битума, основного шлака и серы в расплавленном или пластичном состоянии, предпочтительно непосредственно из смесительного резервуара, наносится на внутреннюю часть трубы, и последний быстро вращается для равномерного распределения материала по внутренней части трубы. , , , . Пропорции битума и основного шлака могут варьироваться в зависимости от условий, в которых может использоваться труба. . Мы нашли, например, смесь примерно семьдесят пять на 45 процентов. по массе основного шлака - двадцать три процента. по массе битума, и два процента. серы удовлетворительное. , , 45 . , . , . . Аналогично смесь равных по объему частей битума и основного шлака с 51) добавкой 1 процента. до 2 процентов. серы дало удовлетворительные результаты в качестве футеровки труб, предназначенных для эксплуатации в жарком климате. В последнем случае мы использовали битум, известный на рынке как «выдувной» битум 55. , - 51) 1 . 2 . ' . 55 "" . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 60 , 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:49:49
: GB261523A-">
: :
261524-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявления: октябрь. 14, 1925, Нет, 25725/25., л и. AsПолное слева: дюна 29, 1926 год. - : . 14, 1925, , 25,725/25., . : 29, 1926. Полностью принято: ноябрь. 25, 1926. : . 25, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования кругловязальных машин или относящиеся к ним. . Мы, ЭДВИН УИЛДТ, британский подданный, ГЕНРИ ГАРОЛЬД ХОЛМС, британский подданный, и & , британская компания, все из , Лестер, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение заключается в усовершенствовании в вязальных машинах или относящихся к ним, в частности, машин кругового типа, указанных в пункте 10(), в которых две нити связаны вместе: одна служит основной нитью, а другая - покрывающей или покрывающей нитью. , , , , , & , , , , : 10() . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства для изготовления горизонтальных полос на шланге и его половине. .. шланг, и в дополнение к этим горизонтальным полосам вертикальные полосы или вертикальные узоры могут быть изготовлены известным способом, если это необходимо. , , . В машине такого типа согласно настоящему изобретению имеются два подвижных нитеводителя. установлены и приспособлены для управления таким образом, чтобы пряжа, проходящая через один из них, удерживалась ближе к иглам, чем пряжа, проходящая через другой, в течение заданного числа рядов, и при желании относительное положение нитей можно было изменить на противоположное. Это приводит к изменению функций нитей, то есть то, что служило основной нитью в течение заранее определенного количества рядов, теперь становится плакирующей нитью, и наоборот. , , - . , . , , . Нитянаправители удобно выполнены 3,5 с поверхностями подачи нити, в дальнейшем для краткости называемыми «губками», и направляющие управляются так, что кромка одной направительницы в течение заданного количества рядов удерживается ближе к иглам, чем это необходимо. край другого нитенаправителя. - 3,5 - , "", -. и положение этих губ можно изменить по своему желанию. . В одной предпочтительной форме изобретения две направляющие варна шарнирно установлены одна над другой так, что каждая может поворачиваться вокруг оси. это [Приое 11-] общее для них обоих. Нитянаправители могут быть соединены между собой таким образом, что перемещение одного из них для изменения в одном направлении положения его края 50 по отношению к иглам приводит к перемещению края другого в обратном направлении. - 4,5 . [ 11-] . - - 50 . Для более ясного понимания изобретения одна предпочтительная форма будет описана теперь только в качестве примера применительно к машине типа стационарной иглы-цилиндра. Два нитенаправителя шарнирно установлены один над другим в кронштейне, выступающем от защелки, которая вращается вместе с кулачковой коробкой, так что направляющие могут перемещаться вместе с защелкой, когда необходимо заменить иглу. -цилиндр. , 56 - . - ' - -, -, -. Нижняя из двух направляющих образована 65 с двумя нитенаправляющими кромками, разнесенными друг от друга и соединяющими их средствами поддержки нити. Таким образом, нижний нитенаправитель может. 65 - - . - . на его направляющем конце иметь форму лопаты с выемкой в центральной части, чтобы на каждой стороне оставалось два торчащих края, так что нить, в зависимости от направления вращения, могла подаваться либо с конца одного вертикального края, либо с конца одного вертикального края. от конца 75 другой. Цель этого будет объяснена более подробно ниже. , - ' , , 75 . . Другой нитенаправитель обычно имеет форму рычага, имеющего трубчатый конец, образующий нитенаправитель 80, а в предпочтительной форме изобретения конец верхнего направителя, в котором образована направляющая проушина. , делается гибким, например, путем поворота внешней концевой части к основной части направляющей 85 и удобного удержания поворотного конца подпружиненным в направлении сопутствующей направляющей под ним. Таким образом, край верхней направляющей может лежать на одной стороне одной из кромок нижней направляющей, или он 90 может поворачиваться поперек так, чтобы располагаться примерно посередине между двумя кромками - -' - p524 последней. . Чтобы обеспечить перемещение края верхнего нитенаправителя по кромке нижнего направителя и обеспечить подачу пряжи в правильном положении относительно игл, кромка выполнена с наклонными сторонами, служащими кулачковыми поверхностями, позволяющими пропускать верхнюю нить. -гид -прыгнуть или прокатиться по нему. - - - 80 , , ' -, , 85 - - . - , 90 - -' - p524 . , - - . - В альтернативной конструкции нижний нитенаправитель имеет в плане ту же общую форму, что и описанная выше, но вместо того, чтобы иметь две выступающие вверх кромки, он теперь имеет форму сплющенной трубки. Центральная часть трубки может иметь отверстия таким образом, чтобы, по сути, оставались только ее краевые части. Сторона трубки будет служить описанной выше кулачковой поверхностью, позволяя верхнему нитенаправителю пружинить или передвигаться по ней. :- - , , , . , , . - , - 0 . Оба нитеводителя повернуты вокруг общей для них обоих оси и заканчиваются хвостовыми участками, выступающими наружу от цилиндра за точку шарнирного соединения. Каждый нитенаправитель также имеет боковые выступы, которые соединены между собой посредством трех поворотных звеньев, среднее из которых поворачивается вокруг неподвижной оси так, что при перемещении одного из нитеводителей в одном направлении; другой также положительно перемещается в обратном направлении вокруг оси вращения. - - . - , - ; . Для изменения положения нитенаправителей предусмотрен элемент управления, например элемент, приводимый в действие механизмом управления узором. Орган управления содержит упор, который не вращается, так что между ним и нитенаправителями происходит относительное перемещение, например, вращение вокруг оси машины. - , . , , , , -. Предусмотрены средства для перемещения указанного элемента управления в рабочее зацепление с концом одной или другой из направляющих, и в настоящем примере движение является вертикальным и управляется так, что он может зацепиться либо с одной, либо с другой из направляющих в соответствии с какой из них находится в положении, при котором его можно опрокинуть, чтобы вызвать изменение положения питающих губ двух направляющих. , - . Когда необходимо сформировать карман на пятке или носке, верхняя направляющая варна располагается примерно посередине между кромками нижней, так что. поскольку направляющие колеблются взад и вперед при формировании карманов, пряжа, подаваемая из нижней направляющей, сначала будет подаваться с одной кромки и поворачиваться, а затем переворачиваться для подачи с другой. и поскольку положение питающей кромки верхнего нитенаправителя во время этой операции примерно центральное между двумя кромками нижнего направителя 6,5, относительное положение двух нитей останется неизменным во время колебательного формирования пятки. и карманы для пальцев ног. , - ,. , . - , , , 6,5 . Таким образом, будут сформированы простые пятка и носок, то есть не будет возникать эффекта полос, который в противном случае был бы получен, если бы не было предусмотрено средств, позволяющих одной нити, в данном случае нижней нити, переключаться с одна сторона к другой верхней пряжи. , 70 , , , - . Для того, чтобы при вязании лапки можно было получить ровное донышко лапки, необходимо следить за тем, чтобы одна и та же пряжа действовала в качестве обшивочной нити всегда на том участке иглы-цилиндра, на котором находится донышко лапки. вяжется. Чтобы сделать это возможным, на каждой стороне цилиндра предусмотрены другие элементы управления, при условии, что уже описанный элемент управления или упор расположен так, чтобы обеспечить переключение резьбы вдоль задней центральной линии цилиндра. шланг. Орган управления на одной стороне машины работает аналогично уже описанному элементу управления 90, чтобы переключать нитенаправители по мере необходимости для создания эффекта полосания над подъемом шланга. Другой упор, когда он приводится в действие, остается на фиксированной высоте, чтобы всегда находиться на пути хвоста одного из нитенаправителей и гарантировать, что при достижении этой точки нитенаправители будут, для на следующей половине хода всегда находиться в одном и том же относительном положении I0C, независимо от любого изменения, которое может быть придано им упором на другой стороне станка. , , - , - - . , - 8 - . 90 . . , , 95 - , , , I0C . Предусмотрено средство, приводимое в действие от основного приводного механизма, посредством которого, когда I0 два расположенных сбоку элемента управления находятся в работе, первый описанный элемент управления выводится из строя и остается в этом положении до тех пор, пока стопа не будет завершена. ( Очевидно, что в детали конструкции можно внести множество изменений. , , I0 , . ( . Например, соединение между нитенаправителями может быть выполнено с помощью зубчатой передачи вместо рычажного механизма, как описано. Например, каждый из нитенаправителей имеет боковой зубчатый участок, фактически представляющий собой часть зубчатого колеса. С зубчатой частью одной направляющей в зацеплении находится другая шестерня 12, вращающаяся вокруг неподвижного центра. и последняя находится в зацеплении с третьей шестерней, которая также вращается вокруг неподвижного центра и несет за собой четвертую шестерню, зацепленную с зубьями зубчатой части другой варновой направляющей. , - , . - , , . - 12 . :2 -. Изобретение в равной степени применимо к машине, в которой игольчатый цилиндр вращается, а кулачковый механизм остается неподвижным, что является необходимым изменением в 13 261 524 Q8--14 -. формирование и приведение в действие изготавливаемых деталей для обеспечения возможности использования стационарных нитеводителей. положение меняется на противоположное с помощью детали, которая движется вместе с игольчатым цилиндром. - - - , 13 261,524 Q8--14 -. - . . Изобретение применимо к машинам, в которых одновременно изготавливаются вертикальные полосы или в которых используются нити вертикальных полос для создания рисунка, идущего по вертикальному направлению. Такой механизм хорошо известен и сам по себе не является частью настоящего изобретения. Например, цветные нити для создания вертикальных полос или рисунка проводят через направляющие в направлении, по существу параллельном оси машины. , . . , . Определенные иглы в цилиндре, которые должны служить для создания вертикальных полос или узоров, приводятся в действие таким образом, чтобы подниматься во время операции вязания, чтобы захватить нити вертикального рисунка, и в одном узле нити контролируются с помощью подталкивающих устройств, помогающих пропуская нить вокруг игл, которые необходимо выбрать для выполнения необходимого узора. , , . Можно видеть, что с помощью настоящего изобретения горизонтальное нанесение полосок на шланг и полушланг осуществляется без какого-либо разрыва пряжи, а толщина вязания остается неизменной, поскольку на протяжении всего вязания используются одни и те же две нити. . - . Датировано 14 октября 1925 года. 14th , 1925. БОЙЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 1 12, , , .. 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования кругловязальных машин или относящиеся к ним. . 401 Мы, ЭДВИН УИЛДТ, британский подданный, {ЭНРИ ХАРОЛЬДХОИМИС, британский подданный, и & , британская компания, все из , Лестер, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: 401 , , , { , , & , , , , , :- Настоящее изобретение состоит в усовершенствованиях 650 м
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 16 апреля 1926 г. № 25246/25. : 16, 1926. . 25,246/25. Полностью принято: ноябрь. 25, 1926. : . 25, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Метод лечения табакокурения. . Я, ДЖОН ВИЛЬЯМ ИКЕЛЛАНД, британский подданный, 38 лет, Кинг-стрит, Сент-Джеймс, Лондон, Южный Уэльс. 1, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , 38, , . ', , .. 1, , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки некоторых форм табака с целью его последующего использования в торговле табачными изделиями и может быть особенно полезно использовано для табачного стебля и табачных отходов или отходов. Целью настоящего изобретения является преобразование того, что не является отходами, в товарный товар, содержащий все, насколько это возможно, природные компоненты, включая стебель и отходы, путем преобразования отдельных стеблей и отходов в листы, которые можно коммерческий работник у производителя табачных изделий. , , . , , - . Уже предлагалось изготавливать из табачных стеблей, стеблей и т.п. внешнюю обертку для сигар и сигарет в виде бумаги из измельченного материала, который обрабатывают обычными способами изготовления бумаги. предложил изготавливать искусственные табачные листья путем добавления отходов от сигар, сигарет или трубочного табака к массе, образованной средними жилками табачных листьев, размягченной и замоченной в холодной воде, измельченной и превращенной в волокна, а затем все это спрессовано в фиат. листы. Процент табачных отходов, добавленных в массу, образующуюся из средних жилок, варьировал примерно от 90 до 95 процентов. - -. , , , - , , , - , , , . - 90 95 . табачных отходов до 10 или 5 процентов. средних ребер. 10 5 . -. Я размягчаю сырье (табак, табачный стебель, субпродукты или отходы или смесь любых двух или более из них) любыми подходящими известными способами и довожу его до консистенции мякоти-п-этой- мякоти, согласно моему изобретению, подвергается процессу замешивания или измельчения до тех пор, пока не будут рассмотрены волокна естественной длины..... [; :] -....%. -: умело укороченный и предпочтительно уменьшенный в 30 раз до длины примерно одного миллиметра. Перемешанную таким образом или рафинированную массу затем трансформируют в листы или плиты известными способами. (, , , ) - -- , , ..... [; :] -....% . -:, 3o . 50 . Если продукт необходимо хранить в течение длительного времени, я добавляю в целях консервации определенное количество известного 55,83% раствора уксусной кислоты в соответствии с акцизным законодательством. , 55 83% , . Посредством этого процесса табак или табачные отходы или отходы, которые иначе нельзя было бы удовлетворительно использовать в коммерческих целях при производстве табачных изделий, могут быть измельчены и переработаны в листы пригодного для использования материала. Этот листовой материал можно разрезать, измельчить или обработать аналогичным образом, чтобы его можно было использовать65 в торговле табачными изделиями вместе с обычными листьями в качестве добавки. , 60 , . , 65 , . При осуществлении настоящего изобретения стебли и отходы сначала должны быть достаточно размягчены, чтобы их можно было легко разложить. Это осуществляется любым из известных способов. Размягченные стебли и субпродукты затем измельчают до мякоти или «полуфабриката» в варочной машине, например машине . 75 Преимущество такой машины состоит в том, что она не требует большого количества влаги и обеспечивает очень тщательное измельчение. , 70 . . "-" , , . 75 . Затем целлюлозу перемешивают или рафинируют в «Холландере» или взбивалке, используемой в бумажной промышленности, в течение, скажем, 3-4 часов, пока волокна не уменьшатся до длины около 1 миллиметра. Степень измельчения зависит от желаемой толщины готовых листов 85 этой табачной смеси. Обычно требуемую толщину можно принять как толщину обычного табачного листа. но я не ограничиваюсь такой толщиной. " " 80 - 3-4 , 1 . 85 . . . После очистки влажный материал помещают в чан, раскатывают в листы вручную или машиной и преобразуют путем осаждения или испарения. Наконец материал сушат в суспензии при напряжении 261520 В. , 90 , . 261,520 . --- , % k_ 261 520 листов и воздействие воздуха или непрерывного полотна. --- , % k_ 261,520 . Заключительный этап преобразования «материала» в листы может осуществляться с помощью любого обычного аппарата, обычного в бумажной промышленности. Например, если «материал» необходимо закончить вручную, это можно сделать с помощью декеля и формы. "" - . , "" - . Готовые листы, полученные из рафинированной целлюлозы, могут иметь любую желаемую толщину, например, толщину бумаги или картона, но перед резкой или измельчением материала можно было бы обработать его в виде плит. , , shred5lb , . Я считаю целесообразным использовать минимальное количество воды на стадиях умягчения, очистки и отстаивания, а используемую жидкость можно использовать повторно. , , . Я хочу заявить это по сравнению с. . процесс описан в Спецификации 26,478/1911, Мой метод характеризуется операцией замешивания или рафинирования и тем, что по сравнению со специальным патентом 25,830 1902 года я сохраняю клеточное вещество и не использую длинные, прочные волокна в конечной целлюлозе. Более того, мне известно, что в Спецификации 4981/05, касающейся производства сигаретной бумаги (т.е. обертки или покрытия для сигарет) из табачных отходов, материал размягчался, осушался, а затем обрабатывался в варочной машине, как при производстве обычной бумаги. 26,478/1911, , 25,830 1902, , . 4981/05 (.. ) , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что - я , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:49:44
: GB261520A-">
: :
261521-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 9 октября 1925 г. № 25275/25. : , 9, 1925. . 25,275/25. Полностью слева: 9 июля 1926 г., полностью принято:. Ноябрь 25, 1926. : 9, 1926, :. . 25, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Ременные застежки. . Мы, ФРАНК ПРАТТ ХЭМП, гражданин Великобритании, проживает по адресу: Каслтон-авеню, 21, Уэмбли, и британская компания & , расположенная по адресу: 9, Сент-Томас-стрит, Лондон, ЮВ. 1, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к креплениям ремня для соединения двух концов с образованием бесконечного ремня или для соединения двух отрезков ремня. , , , 21, , , & , , 9, . ' , , .. 1, : . Согласно изобретению спирально навитую проволоку, осевая длина которой соответствует ширине ремня, 16 продевают в отверстия, предварительно проткнутые в концах ремня. Расстояние между отверстиями соответствует шагу шпилей проволоки, а расстояние между отверстиями от концов соответствующих частей ленты - радиусу витков. , , , 16 . . При протыкании отверстий ремень складывается вдвое так, что его концевые части лежат ровно друг на друге, образуя временно ремень двойной толщины, который удерживается на фиксированной опоре, в то время как шило или серия шил крепятся к вращающемуся диску. продавливаются через двойную толщину ремня. Шила изогнуты в виде дуг окружностей того же радиуса, что и шпили намотанной проволоки, и вращаются вокруг оси на том же радиальном расстоянии. , , , , . . Ремень распрямляют и прикладывают давление, например, с помощью пресса, приводимого в действие кулачковым рычагом и т.п., под прямым углом к плоскости ремня, чтобы уменьшить круглые шпили до формы плоских петель, которые более или менее встроены в материал ремня. , , 35right . Рулоны обычно изготавливаются из высокопрочной стали 40, но в условиях, когда ремень может подвергаться воздействию воды или влаги, можно использовать нержавеющий сплав бронзы или других подходящих металлов. 46 Устройство согласно изобретению обеспечивает быстрое и экономичное соединение, которое при правильном выборе сечения проволоки может иметь большую прочность на растяжение, чем материал ремня. 40 , . 46 50 . В нем отсутствуют шарнирные штифты, выступающие когти или другие детали, которые могут быть сошлифованы в результате истирания, а концы ремня прилегают друг к другу, образуя плотное соединение, не оставляя промежуточных открытых металлических частей. , 56 . Отверстия могут быть просверлены на любом необходимом расстоянии от соединяемых концов с использованием соединительной спирали 60 соответствующего диаметра. 60 . Датировано 9 октября 1925 года. 9th , 1925. & , 30, , Лондон, WC2, Агенты заявителей. & , 30, , , ..2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Ременные застежки. . Мы, ФРЭНК ПРЭТТ: 1TAmrp, британский подданный, проживает по адресу Каслтон-авеню, 21, Уэмбли, и компания & . компания , расположенная по адресу: улица Сент-Томас, 9, Лондон, ЮВ. 1, настоящим объявляем [Цена 11-] природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , :1TAmrp, , 21, , , & , . , 9, . ' , , .. 1, [ 11-] , :- Изобретение относится к застежкам ремня 261521, предназначенным для соединения двух концов с образованием бесконечного ремня или для соединения двух отрезков ремня. 261,521 . Согласно изобретению спирально намотанную проволоку, осевая длина которой соответствует ширине ремня, продевают в отверстия, предварительно проткнутые на концах ремня. Расстояние между отверстиями соответствует шагу шпилей проволоки, а расстояние между отверстиями от концов соответствующих частей ремня - радиусу витков, с учетом толщины ремня. , , , : . - , . При протыкании отверстий ремень 16 складывается вдвое так, что его концевые части лежат ровно друг над другом, образуя временно ремень двойной толщины, который удерживается на фиксированной опоре, в то время как шило или ряд шил крепятся к вращающемуся приспособлению. Диск продавливается через двойную толщину ремня. Шила изогнуты в виде дуг окружностей того же радиуса, что и шпили намотанной проволоки, и вращаются вокруг оси на том же радиальном расстоянии. 16 , , , , . . После того, как спиральная проволока продета в отверстия, проткнутые таким образом, ремень распрямляется, предварительно или одновременно с ним прикладывается давление, например, с помощью пресса, приводимого в действие кулачковым рычагом или т.п., под прямым углом к плоскости ремня. уменьшить круглые шпили до формы плоских петель, которые более или менее встроены в материал ремня, и поддерживать прилегающие концы ремня на одном уровне друг с другом. , 0 , , . Рулоны обычно изготавливаются из высокопрочной стали, но в условиях, когда ремень может подвергаться воздействию воды или влаги, можно использовать нержавеющий сплав бронзы или других подходящих металлов. , . Устройство согласно изобретению обеспечивает быстрое и экономичное соединение, которое при правильном выборе сечения проволоки может иметь большую прочность на разрыв, чем материал ремня. 46 . В нем нет шарнирных штифтов, выступающих когтей или других частей, которые могут быть сошлифованы в результате истирания, а концы ремня прилегают друг к другу, образуя плотное соединение, не оставляя промежуточных открытых металлических частей. , . Отверстия можно просверлить на любом необходимом расстоянии от соединяемых концов с использованием соединительной спирали соответствующего диаметра. . Изобретение поясняется 60 прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху, показывающий два отрезка ремня в закрепленном положении; и фиг. 2 представляет собой продольный разрез 66 фиг. 1; На фиг. 3 показаны два отрезка ремня, расположенные лицом к лицу с отверстиями для размещения спиральной проволоки; ( Рис. 4 аналогичен рис. 3, но показывает спираль из проволоки в нужном положении. Как видно из рис. 1, соседние концы двух отрезков ремня лежат заподлицо друг с другом, образуя 75 плотное соединение без промежуточного пространства или каких-либо металлических частей. 60 . 1 ; . 2 66 . 1; . 3 ; ( . 4 . 3, ; . 1, 75 . Отверстия в двух отрезках ремня предпочтительно расположены в шахматном порядке относительно друг друга, и пока отрезки 8) ремня выпрямляются или перед этим, петли проволоки проталкиваются внутрь так, что они лежат практически заподлицо с поверхностью ремня. . 8.5 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 8) , . 8.5 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:49:45
: GB261521A-">
: :
261522-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261522A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: октябрь. 12, 1925. № 25411 25. : . 12, 1925. . 25,411 25. Полностью принято: ноябрь. 25, 1926. : . 25, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Бассейн или синтетические гезины, мы, . КУРТ АЛЬБЕРТ Г.М.Б.Х., фирма, организованная в соответствии с законодательством Республики Германия, г. Амбнебург, недалеко от Бибриха на Рейне, Германия, доктор АУГУСТ А-ИАНСН, гражданин Германской Республики, 21 год, Аарштрассе, Висбаден, в Пруссии , Германия, и д-р ЭВАЛЬД ФОНОБЕНТ, гражданин Германской Республики, 66 лет, Адельхайдштрассе, Висбаден, в Пруссии, Германия, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует реализовать, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , . ...., , , , , . -, , 21, , , , , . , , 66, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству синтетических смол путем обработки альдегидом промежуточных продуктов конденсации, полученных обработкой алифатических ароматических и смешанных кетонов фенолами. . Известно использование кетонов, особенно ацетона, вместо альдегидов при получении смолоподобных продуктов конденсации из фенолов. Если обработку фенолов кетонами проводить в тех же условиях, что и обычно при производстве фенолальдегидных смол, получаются смолоподобные продукты, которые обычно имеют худшие свойства, чем соответствующие альдегидные соединения. Именно по этой причине такие кетоновые продукты до сих пор использовались либо в очень малой степени, либо не использовались вообще. Также было описано, как получить промежуточные продукты указанных смолоподобных соединений в виде кристаллических тел типа диоксидиарилдиакилметанов или, когда используются ароматические кетоны, типа диоксидиарилметанов. , , - . , . . - , , - . Стало известно также, что при конденсации указанных продуктов фенол-кетоновой конденсации с альдегидом при температуре 100°С или даже более и в присутствии кислотных или щелочных конденсирующих агентов, используемых в качестве катализаторов, получаются твердые, хрупкие продукты. Сюда. - 100 ., , , . Теперь мы обнаружили, что смолоподобные соединения высокой ценности могут быть получены из промежуточных продуктов, полученных [Цена 1/-] из фенолов и кетонов, если указанные промежуточные продукты прореагировать с альдегидом в щелочной среде, предпочтительно в щелочном растворе. , при температуре не выше 80 0. Затем продукт конденсации удаляют из раствора осаждением с помощью любой кислоты, после чего его осторожно промывают и сушат. Таким образом получаются массы, которые согласно используемому методу 60 представляют собой более или менее тонкие или вязкие жидкости и которые, оставаясь на воздухе, будут становиться все более и более жесткими либо так медленно, что это изменение едва заметно, либо очень быстро, пока они, наконец, 65 не станут все более и более жесткими. совершенно твердый, неплавкий и нерастворимый. Если массы разбавляются любым разбавляющим агентом, который можно с ними смешивать, например, спиртом, ацетоном, эфирами уксусной кислоты, эфиром, аминиловым спиртом, циклогексанолацетатом, глицерином или т.п., или небольшими количествами щелочи, аммиака или производных аммиака, то раствор можно хранить практически неограниченное время. - [ 1/-] , , 80 0. , . 60 65 , . , , , , , 70 , , , , . Массы 75 очень быстро становятся совершенно нерастворимыми и неплавкими, если растворитель испаряют, например. при сушке на воздухе или при нагревании. Конечные продукты обладают необычайной твердостью и эластичностью, 80 при осторожной подготовке они почти прозрачны, как вода, и могут быть окрашены в любые желаемые цвета. Предпочтительно конденсацию промежуточного фенолкетонового продукта с альдегидом проводят при температуре ниже 60°С или даже при приблизительно нормальной комнатной температуре, причем реакционную смесь оставляют стоять при этой температуре в течение значительного времени, например 90°С в течение по меньшей мере 24°С. часы. В качестве альдегида может быть использован водный раствор формальдегида, свободный от воды параформальдегид или продукт, способный отщеплять формальдегид, или любой другой альдегид. 95 Обработка нерастворимых и неплавких конечных продуктов может осуществляться в присутствии наполнителей любого типа; это можно осуществить очень просто, и в результате получаются конечные продукты особенно хорошего качества. 75 .. . , 80 , . 60 0. -, , 90 24 . , , , . 95 ; 100 . Полученные вначале растворимые и плавкие смоляные массы можно непосредственно смешивать и замешивать с соответствующими наполнителями в смесительно-месильной машине, поскольку они по большей части являются полужидкими, мягкими или совершенно жидкими. -, . Это дает большое преимущество, заключающееся в том, что можно работать без растворителей, благодаря чему не только экономятся значительные затраты, но и избегаются опасности, которые в той или иной степени связаны с использованием летучих растворителей. Смесь можно готовить без нагревания и при обычной температуре помещения. . - . При использовании высокомолекулярных альдегидов или кетонов при определенных условиях получаются твердые и даже кристаллические конечные продукты, но эти продукты по своему действию существенно не отличаются от маслянистых масс, полученных с ацетоном и формальдегидом или их низкомолекулярными гомологами. , . В качестве фенолов можно использовать все гомологичные или чистые фенолы. При использовании смесей фенолов с ацетоном обычно не образуются кристаллические, а маслянистые продукты конденсации, и эти маслянистые продукты труднее очищаются, но их можно также дополнительно обработать формальдегидом. Вместо ацетона могут быть использованы также другие кетоны, такие как метилэтилкетон и т.п., смешанные или чистые ароматические кетоны, такие как дибензилкетон и т.п., или также смеси кетонов, например ацетоновое масло. . , . , , , , , . Производство первых продуктов конденсации осуществляют известным способом и наиболее предпочтительно путем выдерживания исходных материалов с кислотой при нагревании или путем их плавления и последующего выдерживания в присутствии концентрированных кислот. Если желательно получить очень легкие конечные продукты, которые также останутся светлыми, то кристаллические исходные продукты конденсации должны быть освобождены, насколько это возможно, от свободных фенолов и т.п. путем специальной промывки или даже путем кристаллизации, перегонки и т.п. подобное известными способами. , . , - , , . При второй конденсации можно использовать различные количества формальдегида. . Полностью твердые продукты можно получить уже в качестве конечных продуктов конденсации, когда на одну молекулу кристаллического соединения, полученного из фенола и кетона, реагирует всего лишь одна молекула формальдегида. Однако наиболее эластичные и наиболее твердые конечные продукты получаются, если одну молекулу кристаллических соединений обработать 3–4 молекулами формальдегида. Осаждение продукта конденсации можно осуществлять любой подходящей кислотой, но при этом получаются разные конечные результаты. С соляной кислотой получаются очень мелкие, светлые и очень эластичные продукты, тогда как с угольной кислотой в большинстве случаев получаются более темные и хрупкие продукты. Таким образом, производитель может варьировать свойства конечного продукта в очень широких пределах. Также образование смолы 75 может осуществляться в присутствии других тел и наполнителей, и она может быть осаждена на любой желаемый материал. . - 3 4 . - . , 70 - . . 75 , . Для изготовления тугоплавких 80 формованных изделий формовочную смесь после хорошего смешивания наполнителей со смоляными изделиями, в результате чего в конечном итоге получается более или менее рассыпчатая или полностью сухая порошкообразная масса, можно 85 выдерживать - в формах под давлением в течение непродолжительного времени. - время от 100 до 2000 С. Смоляное тело при этом переходит в нерастворимое и неплавкое состояние. Конечные продукты чрезвычайно термостойки, имеют более или менее высокий блеск в зависимости от пропорций смеси, легко полируются и обладают чрезвычайно высокой устойчивостью к физическим и химическим воздействиям. В зависимости от использованных наполнителей и смолы можно получить конечные продукты, которые не размягчаются при 200°С и не являются воспламеняющимися. Продукты, полученные с помощью настоящего изобретения, отличаются от продуктов, полученных из фенолформальдегидных смол известными способами, тем, что новые продукты не имеют запаха крезола или ему подобных, чрезвычайно легкие, не темнеют на свету, их гораздо труднее сжечь. , очень тверды и устойчивы к механическим и химическим воздействиям. 80 , , 85 - - 100 2000 . , . , 90 , . 200 . . , , , 105 , . Большим преимуществом по сравнению с известными до сих пор продуктами является также очень быстрое превращение плавкой формы в тугоплавкую. Тем самым достигается весьма значительная экономия времени и форм. 110 . . В качестве наполнителей могут быть использованы: АМ1 неорганические, пылевидные 115 массы, из которых особенно могут быть мел, барит, магнезия, мергель, известковый шпат, глина, оксиды металлов, металлические краски, инфузорная земля, асбест и т.п. использовал; среди органических тел могут быть использованы все 120 волокнистых материалов, таких как целлюлоза, древесина, торф, древесная мука, бумажная мука, шерсть и шерстяные отходы, текстильные материалы, а также любые другие органические материалы. : , 115 , , , , -, -, , , , , ; 120 , , , , , , , , . Также могут использоваться смеси различных наполнителей 125. Массы можно окрашивать в любой желаемый цвет как до, так и после затвердевания и отделки путем обработки минеральными или анилиновыми красителями. Также могут быть добавлены все другие уже известные наполнители 130, 261,522, 261,522, и они могут быть жидкими, полутвердыми или твердыми. Согласно внесенным дополнениям, качество конечной продукции может изменяться в широких пределах. Технический прогресс можно увидеть в том факте, что полученную смолу можно в жидком состоянии смешивать с другими материалами, а также в очень быстром затвердевании связующего материала и в большой твердости, стойкости, водонепроницаемости и невыцветании от света. конечный продукт и отсутствие в нем несвязанных фенолов. Это будет особенно ценно для изделий общего назначения и изделий, обрабатываемых на токарном станке, сверлильном станке и т.п. 125 . . 130 261,522 261,522 , - . . , , , , , , . , . Как видно из пояснений, конечный продукт может использоваться для самых разнообразных целей, таким образом могут быть изготовлены украшения, пуговицы, отделка, чашки, блюдца и подставки, мебельная фурнитура, токарные изделия, электротехнические изделия для слабый и сильный ток и для высокого напряжения, граммофонные пластинки и тд. , , , , , , , -, , . Ниже приведены несколько примеров нового процесса: : ПРИМЕР 1. 1. 1250 частей фенола и 260 частей ацетона выдерживают на тепле при температуре не выше 800 С в течение 24 часов, при этом добавляют 125 частей концентрированной соляной кислоты. Образовавшиеся кристаллы отделяют, сушат и очищают. Это диоксидифенилдиметилметан C15H160. имеющий температуру плавления от 1510 до 1530 0. и демонстрирующий все известные свойства этого соединения. 1250 260 800 . 24 125 . , . C15H160. 1510 1530 0. . Кристаллы растворяют в молекулярном количестве основания, такого как гидроксид натрия, и оставляют стоять при комнатной температуре от 24 до 100 часов после смешивания с 4 молекулами формальдегида. Затем смолу осаждают разбавленной соляной кислотой. Сначала он откладывается в виде жидкого масла, которое вскоре становится все гуще. Его можно получить достаточно прозрачным, отфильтровав воду, а затем его освобождают от воды путем медленного высыхания на воздухе. 24 100 4 . . . . Продукт растворим в спирте, ацетоне, уксусной кислоте, эфире, ацетате циклогексанола, глицерине, щелочах и подобных соединениях. При нагревании он сначала становится жидковатым, но затем очень легко затвердевает и становится совершенно нерастворимым и неплавким. Если массу нагревать в закрытых формах, получаются необычайно эластичные, твердые и очень легкие изделия, которые во многих случаях можно использовать в качестве заменителей или эквивалентов натуральных смол, а также для изоляционных и декоративных изделий. , , , , , , . . , , . ПРИМЕР 2. 2. 126 частей фенола, 29,4 частей метилэтилкетона и 12,6 частей концентрированной соляной кислоты выдерживают 30 часов в тепле при температуре до 800 С. Добавляют эфир, продукт отделяют от кислоты, промывают водой, сушат хлористым кальцием, затем эфир выпаривают до кристаллизации. 126 , 29.4 12.6 30 800 . , , , , . Кристаллы отделяют, промывают эфиром и затем перекристаллизовывают из бензола или смеси бензола и лигрдина. Белые кристаллы с температурой плавления от 133 до 1340°С. , . 133 1340 . представляют собой чистый диоксидифенилметилэтилметан формулы C16H1802. Продукт легко растворим в эфире, мало растворим в бензоле и трудно в смеси лигрдина и бензола. C16H1802. , . Обработку кристаллов для получения желаемого смолоподобного тела производят в соответствии с инструкциями, приведенными в примере 1: - 1: 64 части диоксидифенилметилэтилметана выдерживают с частями каустической соды, 132 частями водного формальдегида (30%) и 60 частями воды в течение 48 часов при температуре от 140 до 0. Затем массу осаждают кислотой. Получают жидкое масло желтовато-коричневого цвета, хорошо растворимое в спирте. При нагревании продукт ведет себя так же, как описано в примере 1. 64 , 132 (30%) 60 48 140 0. . . 1. ПРИМЕР 3. 3. 470 части фенола и 525 частей дибензилкетона плавятся вместе. 470 525 . Затем добавляют 50 частей концентрированной серной кислоты при температуре около 500°С и оставляют жидкость стоять в течение 24 часов при температуре 10°С в помещении. Реакционную смесь разбавляют водой, неизмененные фенол и дибензилкетон удаляют и полученный диоксидифенилдибензилметан C27I02 очищают перекристаллизацией 110°. Белые кристаллы, имеющие температуру плавления 1910 С. 50 500 0. 24 105 . , , C27I02 110 . 1910 . получаются хорошо растворимые в спирте, мало растворимые в эфире и очень мало в бензоле (несколько больше при нагревании в 115 ). , ( 115 ). 380 части кристаллов растворяют в 25 частях едкого натра и 180 частях воды и выдерживают раствор с 400 частями водного формальдегида (30%) в течение 6 суток при комнатной температуре. Затем смолоподобный продукт конденсации осаждают разбавленной кислотой. Он сразу же выделяется в твердую порошкообразную форму. Его промывают водой, отсасывают и сушат на воздухе. 380 25 180 400 (30%) 6 . . . 125 , . Это белый порошок, который в самых тяжелых случаях имеет только красноватый оттенок и легко растворяется спиртом. . При нагревании разлагается при температуре 82°С. Затем сразу переходит в нерастворимое и трудноплавкое состояние. Если его растворить в спирте и нанести кистью на землю, то изделие после высыхания на воздухе и затвердевания при температуре от 100 до 150°С в печи дает чрезвычайно твердое покрытие, которое невозможно поцарапать ногтем. 82 . . 100 150 ., . ПРИМЕР 4. 4. 540 частей п-крезола с 85 частями ацетона оставляют при добавлении 40 частей концентрированной соляной кислоты на 4 суток при комнатной температуре. Продукт конденсации, выделенный в кристаллическом состоянии, проявляет примерно те же свойства, что и диоксидифенилдиметилметан, описанный в примере 1. 540 - 85 40 4 . 1. Продукт в сыром виде сразу перерабатывают до маслянистой смолы по рецепту, приведенному в примере 1. Конечный продукт практически невозможно отличить от продукта, полученного с фенолом. , 1. . ПРИМЕР 5. EXA31IPLE 5. 240 частей диоксидифенилдиметилметана, полученного по примеру 1, нагревают с 25 частями каустической соды, 264 частями парацетальдегида и 180 частями воды в течение 16 часов под небольшим давлением при температуре не выше 80 С. Затем жидкость подкисляют и избыток ацетальдегида отгоняют. Таким образом получают коричневое масло, растворимое в спирте. 240 1 25 , 264 180 16 80 . . . Тонкие слои продукта, нанесенные кистью на поверхность 40°, после сушки в печи при температуре 150°С покажут замечательную твердость и эластичность. 40-- 150 . . ПРИМЕР 6. 6. 480 части диоксидифенилдиметилметана, полученного согласно примеру 1, взбалтывают с 50 частями каустической соды, 1272 частями бензальдегида и 360 частями воды в течение 16 часов при температуре от 50 до 60°С на встряхивателе. Несоединившийся бензальдегид затем экстрагируют эфиром. После этого продукт конденсации осаждают кислотой. Он осаждается в твердом состоянии. Его можно снять и промыть водой. Это белый кристаллический порошок с температурой плавления от 153 до 156°С, легко растворимый в спирте. 480 1 50 - , 1272 360 16 50 60 . . . . . . 153 156 ., . Теперь подробно описав и - выяснив природу нашего упомянутого изобретения - и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы - - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:49:47
: GB261522A-">
: :
261523-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , британская компания , Спринг-Хилл, Бирмингем, и АнаТУР ДАЙСОН, британская подданная, с тем же адресом, настоящим заявляем, что сущность настоящего изобретения следующая: Давно известно, что трубы можно изготовить из битумных материалов, твердых при нормальных температурах, путем размягчения материала под действием тепла и помещения его во вращающуюся форму для равномерного распределения его по поверхности формы. Аналогичным образом была реализована возможность создания таким образом прочного, гладкого и водонепроницаемого покрытия для металлических труб: в данном случае путем помещения нагретого материала непосредственно в трубу и вращения решетки с подходящей скоростью. , , , , , , . , , , : , . , , , : . Задача нашего изобретения состоит в том, чтобы сделать материал труб или трубных облицовок, изготовленных таким способом, более твердым и долговечным, а в случае одних только облицовок, к которым изобретение особенно применимо, обеспечить более эффективное приклеивание битумный материал к металлической трубе. , , , , , , . W6195 23 Соответственно, к битуму и наполнителю, состоящему из измельченного основного шлака 30, мы добавляем порошкообразную серу во время нагрева и смешивания материалов, готовых к использованию в трубе или форме. Присутствие серы оказывает очень заметное упрочняющее действие на материал, когда он охлаждается и затвердевает. W6195 23 , , , 30 . 35 . При футеровке металлической трубы мы очищаем ее внутреннюю часть и желательно предварительно обрабатываем ее подходящим битумным составом, таким как тот, который известен на рынке под зарегистрированной торговой маркой «Битумастик». , , - 40 " ". Смесь битума, основного шлака и серы в расплавленном или пластичном состоянии, предпочтительно непосредственно из смесительной емкости 45, наносится на внутреннюю часть трубы, и последняя быстро вращается для равномерного распределения материала по внутренней части трубы. , , , 45 - . Датировано 9 октября 1925 года. 9th , 1925. От заявителей: ДЖОРДЖ БАРКЕР И БРЕТТЕЛЛ, дипломированные патентные поверенные, 77, Колмор Роу, Бирмингем. , & , , & 77, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в трубах и трубках и в отношении них. . Мы, , британская компания , Спринг-Хилл, Бирмингем, и АРТУЭЙ ДАЙСОН, британский подданный, с тем же адресом, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : Давно известно, что трубы можно изготовить из битумных материалов [Цена 11-], которые являются твердыми при нормальных температурах, размягчив материал под действием тепла и поместив его во вращающуюся форму, чтобы равномерно распределить его по поверхности. плесень. Аналогичным образом обсуждалась возможность создания таким образом жесткого, гладкого и водонепроницаемого покрытия для металлических труб; в этом случае путем помещения нагретого материала непосредственно в трубу и вращения последней на подходящей скорости 75°. [ 11-] , . , , , ; 75 . Дата подачи заявки: 14 октября 1925 г., № 25640/25. : , 14, 1925, , 25,640/25. Полностью слева: 7 июля 7926 г., Полностью принято: ноябрь. 25, 1926. : 7, 7926, : . 25, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в трубах и ваннах и в отношении них. ,. Также известно, что сера при добавлении в битум оказывает заметное упрочняющее действие на битум, и в качестве изоляционных материалов предлагались различные смеси битума и серы с другими ингредиентами, а также предлагалось добавлять серу в смесь Битумная и гранитная крошка или аналогичный материал для изготовления облицовки, который центробежно наносится на внутреннюю поверхность трубы. , , - . Целью нашего изобретения является создание улучшенного материала для изготовления или облицовки труб, который более тверд и долговечнее, чем материалы, используемые до сих пор, и который при использовании в качестве облицовки, к которой изобретение особенно применимо, будет обеспечивать более эффективную адгезию. битумного материала в металлическую трубу. , , , , . Соответственно, наше изобретение включает изготовление или футеровку труб и трубок смесью битума и порошкообразного шлака, к которой при нагревании и смешивании материалов добавляется от 1 до 2% серы. , 1 2% . При футеровке металлической трубы мы очищаем ее внутреннюю часть и предпочтительно обрабатываем ее предварительным покрытием 3 () подходящим битумным составом, таким как тот, который известен на рынке под зарегистрированной торговой маркой «Битумастик». , , coat3() " ". Смесь битума, основного шлака и серы в расплавленном или пластичном состоянии, предпочтительно непосредственно из смесительного резервуара, наносится на внутреннюю часть трубы, и последний быстро вращается для равномерного распределения материала по внутренней части трубы. , , , . Пропорции битума и основного шлака могут варьироваться в зависимости от условий, в которых может использоваться труба. . Мы нашли, например, смесь примерно семьдесят пять на 45 процентов. по массе основного шлака - двадцать три процента. по массе битума, и два процента. серы удовлетворительное. , , 45 . , . , . . Аналогично смесь равных по объему частей битума и основного шлака с 51) добавкой 1 процента. до 2 процентов. серы дало удовлетворительные результаты в качестве футеровки труб, предназначенных для эксплуатации в жарком климате. В последнем случае мы использовали битум, известный на рынке как «выдувной» битум 55. , - 51) 1 . 2 . ' . 55 "" . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 60 , 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:49:49
: GB261523A-">
: :
261524-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявления: октябрь. 14, 1925, Нет, 25725/25., л и. AsПолное слева: дюна 29, 1926 год. - : . 14, 1925, , 25,725/25., . : 29, 1926. Полностью принято: ноябрь. 25, 1926. : . 25, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования кругловязальных машин или относящиеся к ним. . Мы, ЭДВИН УИЛДТ, британский подданный, ГЕНРИ ГАРОЛЬД ХОЛМС, британский подданный, и & , британская компания, все из , Лестер, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение заключается в усовершенствовании в вязальных машинах или относящихся к ним, в частности, машин кругового типа, указанных в пункте 10(), в которых две нити связаны вместе: одна служит основной нитью, а другая - покрывающей или покрывающей нитью. , , , , , & , , , , : 10() . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства для изготовления горизонтальных полос на шланге и его половине. .. шланг, и в дополнение к этим горизонтальным полосам вертикальные полосы или вертикальные узоры могут быть изготовлены известным способом, если это необходимо. , , . В машине такого типа согласно настоящему изобретению имеются два подвижных нитеводителя. установлены и приспособлены для управления таким образом, чтобы пряжа, проходящая через один из них, удерживалась ближе к иглам, чем пряжа, проходящая через другой, в течение заданного числа рядов, и при желании относительное положение нитей можно было изменить на противоположное. Это приводит к изменению функций нитей, то есть то, что служило основной нитью в течение заранее определенного количества рядов, теперь становится плакирующей нитью, и наоборот. , , - . , . , , . Нитянаправители удобно выполнены 3,5 с поверхностями подачи нити, в дальнейшем для краткости называемыми «губками», и направляющие управляются так, что кромка одной направительницы в течение заданного количества рядов удерживается ближе к иглам, чем это необходимо. край другого нитенаправителя. - 3,5 - , "", -. и положение этих губ можно изменить по своему желанию. . В одной предпочтительной форме изобретения две направляющие варна шарнирно установлены одна над другой так, что каждая может поворачиваться вокруг оси. это [Приое 11-] общее для них обоих. Нитянаправители могут быть соединены между собой таким образом, что перемещение одного из них для изменения в одном направлении положения его края 50 по отношению к иглам приводит к перемещению края другого в обратном направлении. - 4,5 . [ 11-] . - - 50 . Для более ясного понимания изобретения одна предпочтительная форма будет описана теперь только в качестве примера применительно к машине типа стационарной иглы-цилиндра. Два нитенаправителя шарнирно установлены один над другим в кронштейне, выступающем от защелки, которая вращается вместе с кулачковой коробкой, так что направляющие могут перемещаться вместе с защелкой, когда необходимо заменить иглу. -цилиндр. , 56 - . - ' - -, -, -. Нижняя из двух направляющих образована 65 с двумя нитенаправляющими кромками, разнесенными друг от друга и соединяющими их средствами поддержки нити. Таким образом, нижний нитенаправитель может. 65 - - . - . на его направляющем конце иметь форму лопаты с выемкой в центральной части, чтобы на каждой стороне оставалось два торчащих края, так что нить, в зависимости от направления вращения, могла подаваться либо с конца одного вертикального края, либо с конца одного вертикального края. от конца 75 другой. Цель этого будет объяснена более подробно ниже. , - ' , , 75 . . Другой нитенаправитель обычно имеет форму рычага, имеющего трубчатый конец, образующий нитенаправитель 80, а в предпочтительной форме изобретения конец верхнего направителя, в котором образована направляющая проушина. , делается гибким, например, путем поворота внешней концевой части к основной части направляющей 85 и удобного удержания поворотного конца подпружиненным в направлении сопутствующей направляющей под ним. Таким образом, край верхней направляющей может лежать на одной стороне одной из кромок нижней направляющей, или он 90 может поворачиваться поперек так, чтобы располагаться примерно посередине между двумя кромками - -' - p524 последней. . Чтобы обеспечить перемещение края верхнего нитенаправителя по кромке нижнего направителя и обеспечить подачу пряжи в правильном положении относительно игл, кромка выполнена с наклонными сторонами, служащими кулачковыми поверхностями, позволяющими пропускать верхнюю нить. -гид -прыгнуть или прокатиться по нему. - - - 80 , , ' -, , 85 - - . - , 90 - -' - p524 . , - - . - В альтернативной конструкции нижний нитенаправитель имеет в плане ту же общую форму, что и описанная выше, но вместо того, чтобы иметь две выступающие вверх кромки, он теперь имеет форму сплющенной трубки. Центральная часть трубки может иметь отверстия таким образом, чтобы, по сути, оставались только ее краевые части. Сторона трубки будет служить описанной выше кулачковой поверхностью, позволяя верхнему нитенаправителю пружинить или передвигаться по ней. :- - , , , . , , . - , - 0 . Оба нитеводителя повернуты вокруг общей для них обоих оси и заканчиваются хвостовыми участками, выступающими наружу от цилиндра за точку шарнирного соединения. Каждый нитенаправитель также имеет боковые выступы, которые соединены между собой посредством трех поворотных звеньев, среднее из которых поворачивается вокруг неподвижной оси так, что при перемещении одного из нитеводителей в одном направлении; другой также положительно перемещается в обратном направлении вокруг оси вращения. - - . - , - ; . Для изменения положения нитенаправителей предусмотрен элемент управления, например элемент, приводимый в действие механизмом управления узором. Орган управления содержит упор, который не вращается, так что между ним и нитенаправителями происходит относительное перемещение, например, вращение вокруг оси машины. - , . , , , , -. Предусмотрены средства для перемещения указанного элемента управления в рабочее зацепление с концом одной или другой из направляющих, и в настоящем примере движение является вертикальным и управляется так, что он может зацепиться либо с одной, либо с другой из направляющих в соответствии с какой из них находится в положении, при котором его можно опрокинуть, чтобы вызвать изменение положения питающих губ двух направляющих. , - . Когда необходимо сформировать карман на пятке или носке, верхняя направляющая варна располагается примерно посередине между кромками нижней, так что. поскольку направляющие колеблются взад и вперед при формировании карманов, пряжа, подаваемая из нижней направляющей, сначала будет подаваться с одной кромки и поворачиваться, а затем переворачиваться для подачи с другой. и поскольку положение питающей кромки верхнего нитенаправителя во время этой операции примерно центральное между двумя кромками нижнего направителя 6,5, относительное положение двух нитей останется неизменным во время колебательного формирования пятки. и карманы для пальцев ног. , - ,. , . - , , , 6,5 . Таким образом, будут сформированы простые пятка и носок, то есть не будет возникать эффекта полос, который в противном случае был бы получен, если бы не было предусмотрено средств, позволяющих одной нити, в данном случае нижней нити, переключаться с одна сторона к другой верхней пряжи. , 70 , , , - . Для того, чтобы при вязании лапки можно было получить ровное донышко лапки, необходимо следить за тем, чтобы одна и та же пряжа действовала в качестве обшивочной нити всегда на том участке иглы-цилиндра, на котором находится донышко лапки. вяжется. Чтобы сделать это возможным, на каждой стороне цилиндра предусмотрены другие элементы управления, при условии, что уже описанный элемент управления или упор расположен так, чтобы обеспечить переключение резьбы вдоль задней центральной линии цилиндра. шланг. Орган управления на одной стороне машины работает аналогично уже описанному элементу управления 90, чтобы переключать нитенаправители по мере необходимости для создания эффекта полосания над подъемом шланга. Другой упор, когда он приводится в действие, остается на фиксированной высоте, чтобы всегда находиться на пути хвоста одного из нитенаправителей и гарантировать, что при достижении этой точки нитенаправители будут, для на следующей половине хода всегда находиться в одном и том же относительном положении I0C, независимо от любого изменения, которое может быть придано им упором на другой стороне станка. , , - , - - . , - 8 - . 90 . . , , 95 - , , , I0C . Предусмотрено средство, приводимое в действие от основного приводного механизма, посредством которого, когда I0 два расположенных сбоку элемента управления находятся в работе, первый описанный элемент управления выводится из строя и остается в этом положении до тех пор, пока стопа не будет завершена. ( Очевидно, что в детали конструкции можно внести множество изменений. , , I0 , . ( . Например, соединение между нитенаправителями может быть выполнено с помощью зубчатой передачи вместо рычажного механизма, как описано. Например, каждый из нитенаправителей имеет боковой зубчатый участок, фактически представляющий собой часть зубчатого колеса. С зубчатой частью одной направляющей в зацеплении находится другая шестерня 12, вращающаяся вокруг неподвижного центра. и последняя находится в зацеплении с третьей шестерней, которая также вращается вокруг неподвижного центра и несет за собой четвертую шестерню, зацепленную с зубьями зубчатой части другой варновой направляющей. , - , . - , , . - 12 . :2 -. Изобретение в равной степени применимо к машине, в которой игольчатый цилиндр вращается, а кулачковый механизм остается неподвижным, что является необходимым изменением в 13 261 524 Q8--14 -. формирование и приведение в действие изготавливаемых деталей для обеспечения возможности использования стационарных нитеводителей. положение меняется на противоположное с помощью детали, которая движется вместе с игольчатым цилиндром. - - - , 13 261,524 Q8--14 -. - . . Изобретение применимо к машинам, в которых одновременно изготавливаются вертикальные полосы или в которых используются нити вертикальных полос для создания рисунка, идущего по вертикальному направлению. Такой механизм хорошо известен и сам по себе не является частью настоящего изобретения. Например, цветные нити для создания вертикальных полос или рисунка проводят через направляющие в направлении, по существу параллельном оси машины. , . . , . Определенные иглы в цилиндре, которые должны служить для создания вертикальных полос или узоров, приводятся в действие таким образом, чтобы подниматься во время операции вязания, чтобы захватить нити вертикального рисунка, и в одном узле нити контролируются с помощью подталкивающих устройств, помогающих пропуская нить вокруг игл, которые необходимо выбрать для выполнения необходимого узора. , , . Можно видеть, что с помощью настоящего изобретения горизонтальное нанесение полосок на шланг и полушланг осуществляется без какого-либо разрыва пряжи, а толщина вязания остается неизменной, поскольку на протяжении всего вязания используются одни и те же две нити. . - . Датировано 14 октября 1925 года. 14th , 1925. БОЙЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 1 12, , , .. 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования кругловязальных машин или относящиеся к ним. . 401 Мы, ЭДВИН УИЛДТ, британский подданный, {ЭНРИ ХАРОЛЬДХОИМИС, британский подданный, и & , британская компания, все из , Лестер, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть быть выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: 401 , , , { , , & , , , , , :- Настоящее изобретение состоит в усовершенствованиях 650 м
Соседние файлы в папке патенты