Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18658
.txt 761830-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761830A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 октября 1954 г. : 25, 1954. 761,830 № 30678/54. 761,830 30678/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 декабря 1953 года. 2, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1956 г. : 21, 1956. Индекс при приемке: - Классы 38 (4), ( 2 1:31 :34); и 100 (1), С 8 ( 2:). :- 38 ( 4), ( 2 1:31 :34); 100 ( 1), 8 ( 2:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства управления, реагирующего на натяжение, для выпрямителей утка. Я, ДЖОН ДУГЛАС РОБЕРТСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2 , , графство Бристоль, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , 2 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству управления устройством для выпрямления утка, реагирующим на натяжение. Более конкретно, изобретение предлагает устройство, которое автоматически прерывает работу устройства для выпрямления утка, если и когда происходит заданное уменьшение продольного натяжения кромочной или краевой части подвижной гибкой ленты. полотно, на которое воздействует выпрямитель утка. - -, -. При обработке движущихся гибких ленточных материалов часто становится необходимым или желательным зацепление движущегося полотна с помощью механизма, который создает неравенство продольного натяжения противоположных кромок или краевых частей полотна. В текстильной промышленности, например, подвижное тканое полотно подвергается обработка может подвергаться воздействию уточного выпрямителя для исправления перекоса уточных элементов полотна. Многие из доступных корректирующих перекос уточных правильных устройств имеют наклоняемый валок или наклоняемые валки, наклон которых существенно увеличивает продольное натяжение одной кромки. полотна и может существенно уменьшить продольное натяжение противоположной кромки полотна. Часто наклон валка или валков приводит к тому, что одна кромка становится настолько слабой, что она больше не поддерживается в поверхностном контакте с наклоняемым валком или валками, и другие рулоны, вокруг которых движется полотно. Провисающие части полотна могут свободно скользить по рулонам, и это скольжение часто приводит к образованию морщин или складок на листе. Когда лист движется к ножовочному ножу, например, появляются морщины или складки. или любое взмахивание рулонного материала при провисании кромки может привести к повреждению рулонного материала при его прохождении через нож для резки. , , - - - , , , , , , , , . Одной из задач изобретения является создание устройства, которое автоматически реагирует на уменьшение продольного натяжения либо кромки, либо краевой части движущегося гибкого полотна и которое может быть использовано для остановки работы выпрямителя утка, продолжающееся эта операция может вызвать нежелательную провисание кромочной или краевой части движущегося полотна. 50 , , 55 . Другой целью изобретения является создание устройства, реагирующего на натяжение, которое автоматически реагирует на размыкание электрической цепи приводного средства, если и когда продольное натяжение кромки или краевой части движущегося полотна становится ниже заданной величины натяжения. тем самым остановить приводное средство, которое может приводить в действие механизм, действие которого на полотно 65 может вызывать уменьшение натяжения одной кромочной или краевой части полотна. - 60 , 65 . Еще одной целью изобретения является создание устройства, реагирующего на натяжение, которое автоматически реагирует на любое существенное уменьшение продольного натяжения либо кромки, либо краевой части движущегося гибкого полотна и чья реакция может быть использована для предотвращения упомянутого кромки или края. часть от нежелательного провисания, 75 включая средства для регулировки чувствительности устройства, вызывающие его указанную реакцию, когда упомянутое натяжение падает ниже выбранной и заданной величины натяжения. - 70 , 75 . Упомянутые цели и результаты могут быть достигнуты с помощью ролика, противоположные концы которого установлены подвижно и с которым взаимодействует движущееся полотно. Продольное натяжение полотна обычно удерживает оба конца рулона на одном пределе их допустимых 85 перемещений и регулируется. Средство смещения постоянно смещает каждый конец рулона к другому пределу его допустимого перемещения. 80 85 , . Пока натяжение каждой кромочной или краевой части полотна продолжает превышать заданную величину, натяжение полотна преодолевает смещение упомянутого смещающего средства, и оба конца рулона поддерживаются натяжением полотна на уровне указанный предел их допустимых перемещений. Но если и когда происходит существенное уменьшение натяжения на одной кромке или краевой части полотна, упомянутое смещающее средство на соседнем конце рулона преодолевает натяжение полотна и перемещает этот конец рулон до другого предела его допустимого перемещения, чтобы вызвать размыкание электрической цепи приводного средства, работа которого может вызывать указанное уменьшение натяжения на кромочной или краевой части полотна. Включены средства для избирательного изменения величины смещение упомянутого средства смещения, тем самым изменяя чувствительность отклика устройства. 9 761,830 , , , , . Более того, моей целью и задачей в целом является улучшение контроля натяжения бегущего полотна, которое подвергается обработке, и, в частности, создание средств для предотвращения нежелательной провисания кромки или краевой части такого бегущего полотна в результате воздействия на нем выпрямителя утка. , , , -. На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой схематическое изображение изобретения в сочетании с выпрямителем утка, имеющим множество наклоняемых валков, которые наклоняются синхронно; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид, показывающий изобретение в сочетании с одним наклоняемым валком-правильным устройством для утка; Фиг.3 представляет собой вертикальный вид с частями в поперечном сечении, иллюстрирующий изобретение, воплощенное на одном конце валка, взаимодействующего с полотном, причем противоположный конец валка аналогичен; Фиг.4 представляет собой вертикальную проекцию устройства, показанного на Фиг.3, если смотреть на ту сторону, которая находится справа на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе примерно по линии 5-5 на Фиг.3; и фиг. 6 представляет собой вид примерно по линии 6-6 либо фиг. 1, либо фиг. 2 в более крупном масштабе, включающий электрическую схему, показывающую электрические соединения с двигателем, при этом наклоняемый валок показан пунктирными линиями в наклоненном положении. 1 ; 2 -; 3 , -, - , ; 4 3, 3; 5 - 5-5 3; 6 6-6 1 2, , , . Ссылаясь на чертежи, изобретение схематически проиллюстрировано на фиг. 1 и 2, где полотно 10 движется в направлении, указанном стрелками, и зацепляется вокруг множества валков, имеющих относительно фиксированные оси вращения, и вокруг наклоняемого валка или множества наклоняемые валки, наклон которых происходит в ответ на работу реверсивного двигателя или т.п., чья работа в том или ином направлении может быть ответом на обнаруженный перекос утка или поперечных элементов полотна 10. , 1 2 10 , , , , , , 10. На фиг.1 четыре валка 12, 14, 16 и 18 имеют относительно фиксированные оси вращения, а три валка 20, 22 и 24 приспособлены для синхронного наклона вокруг вертикальной оси, расположенной между концами наклоняемых валков полотна 10. зацепляется вокруг валка 12 с неподвижной осью и проходит оттуда к наклоняемому валку 20 и вокруг него, а затем последовательно вокруг валков 14, 22, 16, 24 и 18. Изобретение в целом показано 70 на фиг. 1 под номером 26 применительно к валку 16, ось является лишь относительно фиксированной по сравнению с осями наклоняемых валков. 1, 12, 14, 16 18 , 20, 22 24 10 12 20 14,22, 16, 24 18 70 1 26, 16 . На фиг. 2 схематически показано аналогичное устройство, имеющее один наклоняемый валок 75, 22, который может наклоняться вокруг горизонтальной оси, расположенной между его концами. Полотно 10 на фиг. 2 зацепляется вокруг ролика 12 с фиксированной осью и проходит оттуда к наклоняемому валку 22 и вокруг него, а затем к валку 16 и вокруг него, ось 80 которого является лишь относительно фиксированной по сравнению с осью наклоняемого валка 22. Изобретение в целом показано на фиг. 2 под номером 26 применительно к валку 16. 2 75 22 10, 2, 12 22 16 80 22 2 26, 16. Фиг. 6 представляет собой вид по линии 6-6 любого из 85 рисунков 1 или 2, в более крупном масштабе, с оторванными частями полотна 10 и показывающий наклоняемый валок 22 в пунктирном положении с наклоном вокруг оси 28. Фиг. Однако понятно, что ось 28 наклона валка 22' может находиться в любом желаемом месте между концами валка. 6 6-6 85 1 2, , 10 , 22 28 , , 28 22 ' 90 . Если более конкретно обратиться к фиг. 3, 4 и 5, валок 16 выполнен с возможностью вращения на оси и т.п., чьи противоположные концевые части 30 выступают на значительную величину за пределы концов валка, и каждая выступающая концевая часть проходит через некруглое отверстие 32 в опорном элементе 34, которое может быть прикреплено любыми подходящими средствами к жесткой пластине 100, элементу 36 или тому подобному. Штифт 38 или тому подобное проходит через часть элемента 34, причем его внутренняя концевая часть может скользить. вставлен в выемку 40 в концевой части 30 для блокировки концевой части 30 от вращения опорного элемента 105 34. Однако концевая часть 30 может перемещаться внутри некруглого отверстия 32 в направлениях к штырю 38 и от него. Нормально закрытый переключатель 42 установлен на пластинчатом элементе 36, причем его привод 44 выступает 110 в отверстие 37 в пластинчатом элементе 36. Исполнительный механизм 44 постоянно смещается в положение, показанное на фиг. 3 и 5, в котором контакты переключателя (не показаны) будут замкнуты. Приведение в действие внутрь. исполнительного механизма 44 вызывает размыкание 115 контактов переключателя. 3, 4 5, 16 , , 30 95 , - 32 34 100 36, 38, , 34 40 30, 30 105 34 , 30 - 32 38 42 36 44 110 37 36 44 3 5, ( ) 44 115 . Относительно длинный штифт 46 может скользить в осевом направлении внутри отверстия 48 в опорном элементе 34, и этот штифт 46 имеет уменьшенную концевую часть 47, проходящую в отверстие 37 в пластинчатом элементе 120 36 и контактирующую с приводом переключателя 44. 46 48 34, 46 47 37 120 36 44. Противоположный конец штифта 46 входит в контакт или почти контактирует с концевой частью оси крена, так что любое движение концевой части 30 в некруглом отверстии 32 125 приводит к срабатыванию переключателя-привода 44. 46 , , , 30 - 32 125 - 44. Как лучше всего видно на фиг. 3, концевая часть каждой выступающей части 30 оси крена уменьшена в позиции 31, а уменьшенная концевая часть 31 имеет кольцевые канавки, как показано в позиции 31a. паз 31а и имеет один конец винтовой пружины 52, соединенный с ним. Противоположный конец пружины 52 может быть прикреплен любым подходящим способом к пластинчатому элементу 36. Предпочтительно пружина проходит от соединительного элемента 50 в полость полого винта 54, который продетый через пластинчатый элемент 36 с головкой 55 и соединительным элементом 50 на противоположных сторонах пластинчатого элемента 36. Как показано на фиг. 3, головка винта 55 оснащена шарикоподшипниковым узлом 56, а штифт 58 с головкой проходит в осевом направлении через шарикоподшипниковый узел с присоединенным к нему прилегающим концом пружины 52 внутри полости винта 54. 3, 30 31, 31 31 130 761,830 - 50 31 52 52 36 , 50 54 36 55 50 36 3, 55 - 56, 58 - 52 54. Когда каждая из противоположных кромок или краевых частей движущегося полотна 10 существенно натянута в продольном направлении полотна, полотно 10 удерживает каждую из выступающих концевых частей 30 оси валка 16 прижатой к той стенке некруглого отверстия 32, которая находится на расстоянии. от переключателя 42, вопреки смещению каждой пружины 52. Пружины 52 постоянно стремятся притянуть концевые части 30 оси валка к пластинчатому элементу 36. Существенное уменьшение продольного натяжения либо кромочной, либо краевой части полотна 10 позволяет пружина 52, которая находится ближе всего к этой кромке или краевой части, притягивает ее концевую часть оси 30 к пластине 36, что приводит к открытию привода переключателя 44 через штифт 46. Предполагая, что каждый переключатель 42 подключен для независимого управления реверсивным двигателем. 60, как показано на фиг. 6, и далее предполагая, что двигатель 60 во время работы вызывает наклон одного или нескольких наклоняемых валков, таких как валок 22 на фиг. 2 или валки 20, 22 и 24 на фиг. 1, любой притягивание любой концевой части 30 оси к пластинчатому элементу 36 одной из пружин 52 приводит к размыканию контактов переключателя соседнего переключателя 42. 10 , 10 30 16 - 32 42, 52 52 30 36 10 52 30 36 44 46 42 60, 6, 60, , , 22 2, 20, 22, 24 1, 30 36 52 42. Натяжение пружин 52 можно легко регулировать путем вращения винтов 54 до тех пор, пока каждая пружина не будет оказывать необходимое натяжение на своей концевой части оси валка, в противоположность продольному натяжению соседней кромки или краевой части полотна 10. 52 54 , 10. При использовании наклоняемого валково-правильного устройства двигатель 60 будет работать в одном направлении, обеспечивая наклон валка или валков в одном направлении, и будет работать в противоположном направлении, вызывая наклон валка или валков в другом направлении. реагировать на замыкание любого из двух реле 62, 64 (рис. 6), чье закрытие может быть ручным закрытием оператором, обнаруживающим перекос полотна 10, или закрытие любого реле 62 или 64 может быть автоматическим в ответ на датчик перекоса сигнал, который обычно соответствующим образом усиливается и передается на одно или другое реле 62, 64, в зависимости от направления обнаруженного перекоса. -, 60 , 62, 64 ( 6) 10, 62 64 62, 64, . Из приведенного выше описания в сочетании с чертежами будет очевидно, что пружины 52 могут иметь характер, соответствующий любым конкретным условиям или обстоятельствам, и могут быть быстро отрегулированы в пластинчатом элементе 36 для остановки двигателя 60 в ответ на любое изменение 70. заранее определенное существенное уменьшение продольного натяжения либо кромки, либо краевой части бегущего полотна 10. Но как только натяжение восстанавливается в достаточной степени, чтобы преодолеть натяжение пружины 52, 75, которая остановила двигатель, затронутый выступ оси 30 восстанавливается до его нормальное положение, как показано на фиг. 3 и 5, и затронутый переключатель 42 снова замыкается, тем самым подготавливая цепь двигателя для операций наклона 80 двигателя 60 в ответ на последующее замыкание либо реле 62, либо 64. , , 52 , 36 60 70 10 , 52 75 , 30 3 5, 42 , - 80 60 62 64. Чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения, но могут быть внесены различные изменения, не выходя за пределы объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения. 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:31:10
: GB761830A-">
: :
761831-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761831A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Газофазные реакции Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о получении патента. может быть предоставлено нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается газофазных реакций, в которых один из газообразных реагентов также способен вступать в реакцию с необходимым продуктом реакции и особенно, но не исключительно, подходит для хлорирования пропена с получением аллилхлорида. , , , 30, , , , , , , :- , , . Газофазные реакции обычно проводят в трубчатых реакторах, через которые непрерывно пропускают смесь газообразных реагентов. . Преимущество трубчатого реактора само по себе состоит в его простоте. . Однако проведение газовой реакции в трубчатом реакторе может иметь тот недостаток, что температура реакционной смеси подвержена значительным колебаниям по длине трубки. Там, где начинается реакция, происходит быстрое повышение температуры, а также повышение давления, и когда реакция проводится в больших масштабах, эти колебания температуры не могут быть удовлетворительно уменьшены за счет теплообмена. Такие изменения температуры способствуют нежелательным побочным реакциям, и было обнаружено, что условия, при которых достигается разумный выход желаемого продукта лишь с небольшим количеством нежелательных побочных продуктов, в большинстве случаев могут быть созданы только в течение короткого периода времени. трубка. , , . , , . - , . Кроме того, было обнаружено, что газовые реакции могут проводиться непрерывно в реакционной зоне, в которую непрерывно вводят реагенты и из которой непрерывно выгружают газообразную реакционную смесь, так что общее количество газообразного материала в реакционной зоне остается неизменным. постоянна, и реакционная смесь в ней поддерживается по существу в гомогенном состоянии. Проведение газофазной реакции таким способом имеет то преимущество, что условия можно выбирать таким образом, чтобы уменьшить нежелательные побочные реакции. ; . . Степень протекания последующих реакций в ходе основной реакции зависит не только от выбранных температуры и давления, но и от концентрации основного продукта реакции, присутствующего в реакционной смеси. Чем ниже эта концентрация, тем менее важно последующее взаимодействие продукта реакции с тем или иным исходным реагентом. , . , . Однако при проведении реакции в условиях, когда в реакционной зоне, в которую непрерывно подаются реагенты и из которой непрерывно отводится реакционная смесь, поддерживается существенно гомогенная реакционная смесь, возможен высокий выход основного продукта реакции (т.е. высокая их концентрация в реакционной смеси) и подавление таких последующих реакций являются противоречивыми требованиями. , , (.., ) . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа проведения газовых реакций, в котором один из исходных реагентов может соединяться с желаемым продуктом реакции в последующей реакции. . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ проведения газофазной реакции, в котором один из реагентов также способен взаимодействовать с требуемым продуктом реакции, при этом указанную газофазную реакцию осуществляют во множестве последовательных реакционных зон, в каждой из которых по существу гомогенную реакционную смесь поддерживают за счет создания в ней турбулентности, при этом газообразные реагенты непрерывно подают в каждую из указанных зон, а газообразную реакционную смесь непрерывно выгружают из нее таким образом, что общее количество реакционной смеси в каждой реакционной зоне остается по существу постоянным и только часть необходимого количества указанного реагента, который также способен реагировать с требуемым продуктом реакции, подается в первую реакционную зону, а остальная часть указанного реагента подается в одну или несколько последующих реакционных зон. , , , . Оборудование, в котором осуществляется способ настоящего изобретения, включает ряд реакционных зон, расположенных последовательно. Например, они могут иметь форму отдельных взаимосвязанных реакционных камер или, альтернативно, может использоваться сосуд, разделенный на ряд реакционных зон посредством перфорированных перегородок. . , . Число реакционных зон, в каждой из которых поддерживается по существу гомогенная реакционная смесь, составляет не менее 2, но может быть также 10, 20 и более. Чем больше количество зон реакции, тем легче добиться желаемых результатов. 2, 10, 20 . , . Гомогенное перемешивание реакционной смеси в конкретной реакционной зоне достигается за счет создания турбулентности. Это может быть эффективно осуществлено за счет импульса входящего газа. . . Для обеспечения тщательного перемешивания желательно, чтобы стенки, определяющие зоны реакции, имели такую форму, чтобы избежать мертвых зон. Например, особенно подходящими формами являются сфера, эллипсоид, яйцо, тор или тело, состоящее из короткого цилиндра, имеющего полусферу на каждом конце. Подойдет и короткий цилиндр, у которого места соединения плоскостей заканчиваются, а стенки цилиндра слегка закруглены. Предпочтительно самый длинный размер реакционной камеры не более чем в 3 раза превышает его самый короткий размер. . , , , , . - . 3 . Важно, чтобы реагенты подавали в реакционную зону таким образом, чтобы обеспечить практически полное перемешивание исходных реагентов или смешивание исходного реагента с реакционной смесью, в зависимости от обстоятельств, до подачи исходного реагента или реагентов. начать реагировать. , . Что касается первой реакционной зоны в серии, это означает, что различные исходные реагенты предпочтительно подаются отдельно. Если требуется подавать уже смешанные исходные реагенты, необходимо поддерживать температуру смеси настолько, чтобы в значительной степени предотвратить протекание каких-либо реакций до того, как она станет гомогенно распределенной в реакционной смеси внутри реакционной зоны. Что касается последующих реакционных зон, любой исходный реагент, добавляемый в реакционную смесь, должен подаваться отдельно от реакционной смеси, поступающей из предыдущей реакционной зоны серии. . , . . Если предусмотрены отдельные реакционные камеры, соединительные линии между ними должны быть настолько короткими, чтобы степень реакции, происходящей в этих линиях, по сравнению с реакцией, происходящей в реакционных камерах, была незначительной. Кроме того, желательно остановить любую дальнейшую реакцию, протекающую в реакционной смеси, покидающей последнюю реакционную зону серии, например, путем охлаждения выгружаемой реакционной смеси или путем разделения ее компонентов. . , , . Предпочтительно газы поступают в зону реакции через сопла, расположенные так, чтобы направлять газы по касательной вдоль стенки сосуда, внутри которого расположена зона реакции, чтобы облегчить перемешивание. В конкретной реакционной зоне также можно предусмотреть сопла, которые направляют газы частично по касательной, частично в другом направлении, например радиально. . , , . Желаемую температуру внутри реакционных зон можно поддерживать, при необходимости, за счет теплообмена через стенки реакционной зоны и/или за счет нагревания или охлаждения газов, подаваемых в реакционную зону. При желании газовый поток, проходящий из одной реакционной зоны в следующую, может быть нагрет или охлажден в соединительной линии. , , / . , . Требуемый продукт реакции отделяют от реакционной смеси, покидая последнюю реакционную зону серии, а оставшиеся непревращенные исходные материалы удобно возвращают в одну или несколько реакционных зон. , - . Способ настоящего изобретения особенно пригоден для проведения газофазных реакций между ненасыщенными углеводородами и кислородом, галогенами или другими ненасыщенными углеводородами, таких как реакции алкилирования, реакции между олефинами и ацетиленом. и хлорирование олефинов с образованием продуктов монозамещения. , , , . . Способ настоящего изобретения иллюстрируется следующими примерами. ПРИМЕР . . В этом примере пропен подвергался реакции с хлором с образованием аллилхлорида. Нежелательными реакциями, которые могут возникнуть при проведении этой реакции, являются присоединение хлора к пропену с образованием дихлорпропана и последующая реакция хлора с аллилхлоридом с получением дихлорпропена. . . Реакцию проводили в соответствии с изобретением в серии из трех сферических реакторов, каждый диаметром 6 см. в диаметре. Пропен подавался в первый реактор через радиально расположенное сопло диаметром 1,0 мм. в диаметре. , 6 . . 1.0 . . Хлор подавался в первый реактор через сопло диаметром 0,5 мм. в диаметре, расположенный в диаметральной плоскости, которая перпендикулярна оси сопла подачи пропена, и расположен тангенциально по отношению к большому кругу, ограничивающему указанную плоскость. Выпускное отверстие реактора располагалось в указанной плоскости в одной точке на этой ширине. окружность на расстоянии 270° от точки введения хлора, рассчитанная в направлении турбулентности, вызванной введением хлора. Это выпускное отверстие было соединено с радиально расположенным питающим соплом, через которое содержащая пропен газовая смесь поступала во второй реактор. Во втором реакторе расположение сопла подачи хлора и выпускного отверстия относительно патрубка подачи пропенсодержащей газовой смеси было аналогично расположению сопла подачи хлора и выпускного отверстия в первом реакторе относительно сопло подачи пропена. В третьем реакторе расположение двух питающих сопел и выпускного отверстия было аналогично расположению во втором реакторе. , 0.5 . , , . . 270 , . . - . . Соединительные линии между реакторами заканчивались соплами диаметром 1,0 мм. в диаметре, а сопла подачи хлора имели диаметр 0,5 мм. во всех трёх реакторах. , 1.0 . 0.5 . . Пропен подавали в первый реактор со скоростью 67,5 литров/час (измерено при 20°С), а хлор подавали в каждый реактор со скоростью 23 грамма/час (при 20°С). 67.5 / ( 20".), 23 / ( 20".). Молярное соотношение пропена к общему количеству хлора составляло 2,9:1. Температура и давление в каждом реакторе составляли 510°С. 2.9:1. 510". и 1 атм. абс. соответственно. 1 . . . Для сравнения ту же реакцию проводили в одном сферическом реакторе диаметром 7 см. 7 . пропен и хлор подавали через сопла, диаметр и расположение которых были такими же, как в первом реакторе указанной серии. Скорости введения пропена и хлора составляли 83 литра/час и 81 грамм/час соответственно (измерено при 200°С). Молярное соотношение между пропеном и хлором снова составило 2,9:1. - . 83 / 81 / ( 200C.). 2.9:1. С целью второго сравнения реакцию проводили в трубчатом реакторе. Молярное соотношение пропена и хлора в этом случае также составляло 3,0:1. . 3.0:1 . В обоих сравнительных опытах температуры и давления реакции были по существу такими же, как и в опыте в соответствии с изобретением. . После каждого опыта полученные хлорированные углеводороды отделяли от реакционной смеси. В следующей таблице показан выход различных хлорированных соединений в процентах от общего количества соединений хлора в продукте. . . Первый прогон с использованием Второй прогон с использованием Третий прогон с использованием Продукта 3 сферические] сферические и трубчатые реакторы реактор Реактор аллилхлорид. 85.9 79.0 76.3 Дихлорпропен. 11.0 16.4 10.2 Дихлорпропан.. 0.2 0.2 6.1 Другие соединения 3,1 4,4 7,4 Эти цифры ясно показывают, что при использовании серии из 3 сферических реакторов получается относительно больше аллилхлорида и меньше побочных продуктов, чем при использовании одного сферического реактора или трубчатого реактора. 3 ] . 85.9 79.0 76.3 . 11.0 16.4 10.2 .. 0.2 0.2 6.1 3.1 4.4 7.4 3 - . При сравнении результатов опыта с использованием серии из трех сферических реакторов с использованием только одного сферического реактора видно, что, несмотря на более короткое время пребывания в последнем, последующая реакция хлора с аллилхлоридом протекает в большей степени. степени, чем при запуске в соответствии с изобретением. Считается, что при использовании трубчатого реактора возникновение побочной реакции с образованием дихлорпропана происходит из-за изменений температуры по длине трубы. , , . . ПРИМЕР . . Реакцию между пропеном и хлором в соответствии с изобретением проводили в серии из трех сферических реакторов, описанных в примере . . Пропен подавали в первый реактор из расчета 67 литров в час (измерено при 20°С), а хлор подавали в каждый реактор из расчета 20 грамм/час при 20°С. Молярное соотношение между пропеном и общим количеством хлора составляло 3,3, а температура в каждом реакторе составляла 490°С. 67 ( 20".), 20 / 20". 3.3, 490". . Продукт реакции содержал 86,4% аллилхлорида против 9,6% дихлорпропена, 0,3% дихлорпропана и 3,7% других соединений хлора. 86.4% 9.6% , 0.3% 3.7% . Мы утверждаем, что это 1. Способ проведения газофазной реакции, в котором один из реагентов также способен взаимодействовать с требуемым продуктом реакции, при этом указанную газофазную реакцию осуществляют во множестве последовательных реакционных зон, в каждой из которых образуется по существу гомогенная реакционная смесь. поддерживается за счет создания там турбулентности, при этом газообразные реагенты непрерывно подаются в каждую из указанных зон, а газообразная реакционная смесь непрерывно выводится из нее таким образом, что общее количество реакционной смеси в каждой реакционной зоне остается по существу постоянным и только часть необходимого количества указанный реагент, который также способен реагировать с требуемым продуктом реакции, подается в первую реакционную зону, а остальная часть указанного реагента подается в одну или несколько последующих реакционных зон. 1. , , , . 2.
Способ по п.1, отличающийся тем, что хлор реагирует с олефином с получением 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:31:11
: GB761831A-">
: :
761832-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 октября 1954 г. : 28, 1954. 761,832 № 31124/54. 761,832 31124/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 ноября 1953 года. 2, 1953. 9 Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1956 г. 9 : Nov21, 1956. Индекс ускорения: -Класс 98 (1), А 12 А (5:6). ):- 98 ( 1), 12 ( 5:6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с креплением оптического крепления к опоре. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 2 (правопреемники АРТУРА БЕРНЕЛА СИММОНСА и РУДОЛЬФА КИНГСЛЕЙКА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 2 ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к оптическому креплению, снабженному усовершенствованными средствами, с помощью которых оно может быть разъемно соединено с опорой. . Термин «оптическое крепление», используемый здесь, следует понимать как означающий крепление для объектива или другого оптического элемента или элементов, таких как, например, фотофильтры или светорассеивающие экраны. " " , , - . Основной целью настоящего изобретения является создание прочной и эффективной конструкции соединительных средств, с помощью которых оптическая опора может быть легко и разъемно прикреплена к опоре и прочно удерживаться на ней. . Оптическая опора согласно настоящему изобретению содержит на одном конце трубчатую часть для скользящей вставки в опору с отверстиями, кольцо, установленное на трубчатой части и соединенное с ней таким образом, что вращательное движение кольца вызывает его осевое перемещение относительно трубчатой части. и упор или фланец, расположенный на указанной трубчатой части между внешним концом трубчатой части и указанным кольцом, при этом указанное кольцо снабжено выступающими наружу радиальными фланцами, образующими часть байонетного запирающего средства, с помощью которого крепление объектива может быть прикреплено к опоре . , , , . Оптическое крепление согласно настоящему изобретению может быть изготовлено и продано отдельно от подставки, которая может быть, например, частью фотокамеры. , , . Настоящее изобретение, однако, включает в себя оптический держатель в сочетании с опорой с отверстиями. Согласно этому развитию изобретения опора имеет кольцевую стенку 4 64, отстоящую в осевом направлении от опорной поверхности указанной опоры и окружающую трубчатую концевую часть в достаточное радиальное расстояние от него для размещения кольца, когда его фланцы проходят через 50 байонетных пазов на внутренней периферии кольцевой стенки при скользящей вставке трубчатой части в отверстие указанной опоры, соединение между кольцом и трубчатым концом часть такова, что 55 при вращении кольца приводит в действие байонетное запирающее средство, аксиально направленное зажимное зацепление между фланцами и кольцевой стенкой, с одной стороны, и между упором или фланцем на трубчатой части 60 и указанной опорной поверхностью опоры с другой стороны, создается за счет относительного осевого перемещения кольца и трубчатой концевой части. , , , 4 64 , 50 , 55 60 . Для того, чтобы это изобретение было более понятным, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. представляет собой вид сбоку крепления объектива, снабженного средствами согласно настоящему изобретению, с помощью которых его можно снимать 70 установленный и закрепленный на опоре; Фиг.2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, крепления объектива, показанного в замке относительно опоры, причем сечение взято по линии -, Фиг.3; 75 На рис. 3 изображен вид сбоку, частично в разрезе, причем разрез взят по линии -, рис. 2. 65 , : , , 70 ; 2 , , , -, Fig3; 75 3 , , -, 2. Крепление объектива, изображенное на фиг. 1, имеет переднюю трубчатую часть 11 и заднюю или концевую 80 трубчатую часть 12, между которыми имеется радиальный выступ 13. Концевая трубчатая часть 12 снабжена радиально проходящим упором или фланцем 15 на заданном расстоянии от его крайний задний конец 14 85, а также от уступа 13. Периферия трубчатой части 12 между буртиком 13 и фланцем 15 снабжена левой резьбой 16, зацепленной с соответствующей внутренней резьбой кольца 17, содержащего 90 761 832 часть средств, с помощью которых крепление объектива может быть разъемно соединено с опорой. Кольцо 17 образовано тремя выступающими наружу радиальными фланцами 21, отстоящими в осевом направлении от буртиковой части 18, соединяющей кольцо 17 с кольцевым воротником 19, окружающим трубчатую часть. 11 и служит в качестве манипулирующего элемента для вращения кольца 17 на трубчатой части 12. 1 11 80 12 13 12 15 14 85 13 12 13 15 -, - 16 - 17 90 761,832 17 , 21 18 17 19 11 17 12. Фланцы 21 составляют часть байонетного фиксирующего средства, оставшаяся часть которого расположена на опоре, к которой предназначено разъемное соединение крепления объектива. 21 , . Опора может содержать панель объектива фотокамеры, турель объектива или другую опору, к которой может быть желательно с возможностью разъема прикрепить оправу объектива. В проиллюстрированном варианте осуществления опора 30 снабжена стенкой 33, имеющей в ней круглое отверстие 31. для приема с возможностью скольжения гладкой цилиндрической части трубчатой части 12 за фланцем 15. На кольце 35, прикрепленном винтами к стенке 33 опоры 30, предусмотрена кольцевая стенка 34, отстоящая в осевом направлении от стенки 33. Внутренняя периферия кольцевой стенки 34, снабжена тремя байонетными пазами 37, фиг. 2, размеры которых обеспечивают возможность прохождения через них байонетных фланцев 21, когда крепление объектива вставлено в отверстие 31. Стенка 34 окружает трубчатую концевую часть 12 на достаточном радиальном расстоянии от нее. для размещения кольца 17, когда во время установки оправы объектива фланцы 21 проходят через байонетные пазы 37, при этом фланцы затем размещаются в кольцевом пространстве 32, образованном между стенками 33, 34. На рис. 2 показаны фланцы, совмещенные с слоты. , , 30 33 31 12 15 34 33 35 , , 33 30 34 37, 2, 21 31 34 12 , 17 21 37, 32 33, 34 2 . Чтобы предотвратить поворот оправы объектива относительно опоры при соединении двух частей, выемка 39, рис. 2, образованная во фланце 15, зацепляется штифтом 38, несущим стенку 33, это зацепление достигается, когда трубчатая часть 12 вставляется через отверстие 31, а фланец 15 входит в контакт со стенкой 33, см. рис. 3. После такой вставки оправы объектива кольцевой воротник 19 поворачивается по часовой стрелке относительно рис. 2, чтобы обеспечить Функциональное средство байонетной фиксации, т. е. путем углового смещения манжеты 19 и кольца 17 для размещения фланцев 21 за кольцевой стенкой 34, как показано пунктирными линиями, фиг. 2. Это перемещение кольцевой манжеты 19 ограничивается зацеплением винта 24. в воротнике 19 с помощью одного из пары винтов 23, вставленного в трубчатую часть 11 крепления объектива. При расположении деталей, как на рис. 2, винт 24 входит в зацепление с винтом 23 в правой части рисунка, что соответствует регистрация положения байонетных фланцев 21 и пазов 37. Головки винтов 23 размещены в дугообразном пазе 20, образованном на внешней периферии трубчатой части 11. Для простоты иллюстрации винты 23, 24 показаны на фиг. 3. в различных положениях, чем показано на рис. 2. , 39, 2, 15 38 33, 12 31 15 33, 3 , 19 2 , , 19 17 21 34, , 2 19 24 19 23 11 2, 24 23 - , 21 37 23 20 11 , 23, 24 3 2. Во время работы муфты 19 для приведения в действие средства байонетного запирания 70 кольцо 17 и трубчатая часть 12 совершают небольшое относительное осевое перемещение вследствие левого резьбового зацепления между кольцом и трубчатой частью 12. Эффект 75 этого относительного осевого перемещения заключается в перемещении байонетных фланцев 21 в зажимное зацепление с кольцевой стенкой 34, а также в перемещении фланца 15 на трубчатой части 12 в зажимное зацепление с прилегающей 80 примыкающей поверхностью стенки 33. Комбинированное байонетное запирающее и зажимное средство, описанное выше, гарантирует, что Байонет объектива прочно соединен с опорой 30. 19 70 , 17 12 , - 12 75 21 34 15 12 80 33 30. Чтобы осуществить отсоединение крепления линзы 85 от опоры, необходимо просто повернуть кольцевой воротник 19 против часовой стрелки по отношению к рис. 2. 85 , 19 - 2. При последовательном проворачивании кольца 17 на резьбе 16 фланцы 15, 21 на 90 высвобождаются из зажимного зацепления со стенками 33, 34 соответственно, а кольцевое пространство 32 между стенками обеспечивает необходимые перемещения фланцев. Вращение против часовой стрелки буртик 19 ограничен 95 зацеплением винта 24 с одним из винтов 23. Когда это происходит, фланцы 21 входят в байонетные пазы 37 в стенке 34, тем самым позволяя трубчатой части 12 выйти из отверстия 31 в опоре 100 стенки. 33. 17 - 16, 15, 21 90 33, 34 , 32 19 95 24 23 , 21 37 34 12 31 100 33. Из приведенного выше описания будет понятно, что крепление объектива и опора сконструированы с использованием взаимодействующих средств, с помощью которых крепление объектива может быть разъемно 105 соединено с опорой прочным и точным образом без риска нежелательного осевого перемещения линзы. крепление происходит после его соединения с опорой. - 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:31:13
: GB761832A-">
: :
761833-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,833 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 октября 1954 г., № 31269/54. 761,833 : Oct29, 1954 31269/54. \. /, 1 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 8 декабря 1953 г. \. /, 1 8, 1953. /\ 2 Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1956 г. /\ 2 : 21, 1956. Индекс при приеме: - Класс 140, (:). ):- 140, (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе изготовления декорированных листов пластика Мы, , Рокфеллер-центр, 1230 , , , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата. Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 1230 , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления декорированного гибкого листа из пластикового материала, т.е. из смолистого пленкообразующего материала, в котором пластиковую пленку накладывают на печатный лист-основу, а пленку и печать впоследствии удаляют с несущего листа для изготовления декорированного листа. лист пластика. . До сих пор предлагалось изготавливать декорированный листовой пластик, например, из термопластичной смолы путем печати рисунка смолистыми чернилами на по существу нерастяжимом листе-основе из бумаги или тому подобного, а затем отливки пленки из смолы на лист-носитель. После этого пленка и рисунок подвергаются нагреву для полного сплавления смолы в пленке и дизайне, после чего пленка с рисунком отделяется от несущего листа. Этот метод не является полностью удовлетворительным, поскольку доступные печатные краски формы рисунка имеют тенденцию проникать в бумажный лист и прилипать к этому несущему листу, вызывая деформацию или даже разрыв декорированного листа при снятии пленки с листа. Хотя обычно считается, что бумажные несущие листы, используемые в этой операции, имеют гладкая поверхность, на самом деле эти поверхности шероховатые и имеют мельчайшие щели. , , , , . Чернила, обычно используемые для создания этих рисунков, представляют собой либо дисперсионные чернила, либо растворные чернила. Эти чернила имеют тенденцию растекаться под воздействием тепла, например, тепла, необходимого для плавления, используемого в этом процессе, в 3 /-: , , 3 /-: щели на поверхности бумаги, которые необходимо приклеить к ним. Это особенно верно для растворных красок, которые более термочувствительны, чем многие из дисперсионных покрытий, используемых для формирования основы пленки. Кроме того, 50 растворных красок содержат частицы смолы, растворенные в растворителе для них. Эти чернила имеют тенденцию стекать в лист-носитель, поэтому растворенная смола переносится в лист-носитель. Следовательно, когда эта смола плавится, чернила 55 прилипают к листу-основе, и внешний вид пленки портится, как описано выше, когда она снят с несущего листа. , 50 , , 55 , . Согласно этому изобретению тонкий слой 60 смолистого пленкообразующего вещества наносится в виде раствора или дисперсии на поверхность нерастяжимого листа-носителя, такого как лист бумаги, описанный выше, и затем высушивается. После этого на этом слое печатается 65 рисунок. Затем основной слой смолистого пленкообразующего вещества печатают на листе-основе поверх печати и тонкого сплошного слоя, после чего 70 декорированная пленка, включая печать и тонкий сплошной слой плавится и отделяется от несущего листа в виде единого листа декорированного пластика. Предпочтительно, тонкий слой напечатан из органозоля, коллоидного золя пластиковых частиц в органической жидкости. Органозоли и их применение хорошо известны в данной области техники, и более подробно описаны в журнале 67, 553-560 (август 1950 г.), « », часть 80, Ридж и Джордан. Прерывистый рисунок предпочтительно печатают смолистыми чернилами. , 60 - , 65 - , 70 , , 75 , 67, 553-560, ( 1950), " " 80 . На печатном листе, сформированном этим методом, после отделения от несущего листа будет нанесен рисунок, первоначально нанесенный на тонкий полимерный слой, с истинной четкостью без потери цвета. Кроме того, этот рисунок будет защищен этим тонким поверхностным слоем, который образует поверхность износа поверх рисунка, так что рисунок будет сохраняться гораздо дольше 90 761,833 при нормальном износе отпечатанного листа, чем это было бы в противном случае, если бы этот защитный слой не был нанесен на него. 85 , , 90 761,833 , . Для лучшего понимания сущности данного изобретения следует обратиться к следующему описанию при его прочтении вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий способ настоящего изобретения, в котором тонкий непрерывный слой пластикового материала наносится на лист-носитель, и на этом тонком слое печатается прерывистый рисунок; Фиг.2 представляет собой схематический вид, дополнительно иллюстрирующий данное изобретение, где конструкция, изготовленная в соответствии с Фиг.1, имеет нанесенное на нее покрытие корпуса из пластикового материала; Фиг.3 представляет собой значительно увеличенный фрагментарный вид в поперечном сечении декорированной пластиковой пленки, изготовленной в соответствии с данным изобретением; и фиг. 4 представляет собой вид сверху декорированной пластиковой пленки с прерывистой конструкцией, предусмотренной настоящим изобретением. , , : 1 , ; 2 ; 3 - ; 4 . Обратимся теперь к чертежам, на которых проиллюстрирован вариант осуществления способа изготовления декорированного гибкого листа в соответствии с данным изобретением, где показан рулон бумаги, образующий несущий лист, на котором расположен декорированный пластиковый лист, такой как показанный на фиг.4. 11 должен быть изготовлен. В соответствии с данным изобретением на лист 10' бумаги сначала наносится тонкий слой 29 смолы из органозола. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, эту операцию выполняют, выводя бумагу из рулона 10. об обрезиненном опорном ролике 12. 4 11 10 ' 29 1 1 - 12. Печатный вал 13 проходит по другой стороне бумаги 10', а также проходит в ванне 14 с дисперсией частиц смолы. Ракель 15, примыкающий к аппликаторному валку 13, измеряет количество материала, нанесенного из дисперсии на бумагу 10, печатный валик 13 в хорошо известном печатающем устройстве. 13 10 ' 14 15 13 10 13 - . В соответствии с данным изобретением слой 29 затем высушивается. В показанном варианте осуществления это осуществляется путем подачи бумаги 10', содержащей тонкий слой 29 смолистого покрытия, вокруг вращающегося нагревательного цилиндра 16, в котором может циркулировать пар или другая нагревательная среда для нагрейте тонкую смоляную пленку 29, чтобы высушить растворитель в пленке, но оставить эту пленку нерасплавленной. После того, как лист 10', содержащий эту тонкую пленку, покидает сушильный барабан 16, он проходит вокруг направляющих роликов 17, 18 и направляется ко второй. станция печати. Как показано, эта станция содержит покрытый резиной опорный валик 19, вокруг которого проходит лист 10', в контакте со стороной бумаги 10', содержащей слой 29, находится печатный валик 20, такой как валик ротационной глубокой печати. , имеющий вытравленные или иным образом сформированные углубления на его поверхности, которые приспособлены для печати прерывистого рисунка на тонком слое 29 на листе-основе 10'. Этот валик 20 работает в ванне 21 со смолистыми чернилами, и к нему присоединяется ракельный нож 22. при этом удалить с поверхности валика 20 ту часть чернил, которая не отложилась в углублениях 70 на этой поверхности, так что на тонком слое 29 на несущем листе 10' печатается только прерывистый рисунок 30 чернил. После того, как на несущем листе таким образом напечатан прерывистый рисунок 30, он проходит вокруг направляющих роликов 75 23 и 24 и проходит через печь для термозакрепления 25, где тонкий слой 29 и прерывистый рисунок 30 сплавляются. В показанном варианте осуществления это печь состоит из ряда расположенных на расстоянии друг от друга труб 26, имеющих в себе 80 отверстий для воздуха. Нагретый воздух поступает в трубы 26 и выходит через эти отверстия для воздуха, как показано позицией 27, и попадает на несущий лист 10', так что осажденная на нем смола плавится. 85 После прохождения несущего листа через печь плавления 25 в варианте осуществления, показанном на чертежах, этот несущий лист наматывается в рулон 28. Это может быть сочтено желательным для удобства обращения с несущим листом 90, но следует понимать, что операция может быть настроен как непрерывный, и в этом случае несущий лист не нужно сматывать в рулон после прохождения через печь для термозакрепления, а можно направить непосредственно к покрытию 95 , где наносится основная часть пленки. лист-носитель 10' Действительно, если используется такая непрерывная операция, лист-носитель не обязательно должен проходить через печь 25 для плавления, но он может пройти через нагревательное устройство 100, которое высушит конструкцию 30, но не расплавит ее, прежде чем нанесение основного слоя пленки на него. Однако, когда лист 10' не должен проходить непосредственно к станции, где должен быть нанесен основной слой пленки 105 11, а должен быть свернут или иным образом грубо обработан, с ним необходимо желательно сплавить слой 29 и конструкцию 30, как показано, поскольку этот слой и конструкция не имеют прочности в несплавленном состоянии и могут быть легко разрушены 110 при таком обращении. , 29 10 ' 29 16 29 10 ' 16, 17, 18 , - 19 10 ' 10 ' 29 20, , 29 10 ' 20 21 , 22 20 70 , 30 29 10 ' 30, 75 23 24 25 29 30 , 26 80 26 27 10 ' 85 25 , 28 90 , 95 10 ' , , 25 100 30 , 10 ' 105 11 , , 29 30 , 110 . Как показано на фиг. 2, бумага 10', несущая тонкий слой 29 и дизайн 30, проходит от рулона 28 вокруг покрытого резиной опорного валика 31 устр
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761830A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 октября 1954 г. : 25, 1954. 761,830 № 30678/54. 761,830 30678/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 декабря 1953 года. 2, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1956 г. : 21, 1956. Индекс при приемке: - Классы 38 (4), ( 2 1:31 :34); и 100 (1), С 8 ( 2:). :- 38 ( 4), ( 2 1:31 :34); 100 ( 1), 8 ( 2:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства управления, реагирующего на натяжение, для выпрямителей утка. Я, ДЖОН ДУГЛАС РОБЕРТСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2 , , графство Бристоль, Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении , для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , 2 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству управления устройством для выпрямления утка, реагирующим на натяжение. Более конкретно, изобретение предлагает устройство, которое автоматически прерывает работу устройства для выпрямления утка, если и когда происходит заданное уменьшение продольного натяжения кромочной или краевой части подвижной гибкой ленты. полотно, на которое воздействует выпрямитель утка. - -, -. При обработке движущихся гибких ленточных материалов часто становится необходимым или желательным зацепление движущегося полотна с помощью механизма, который создает неравенство продольного натяжения противоположных кромок или краевых частей полотна. В текстильной промышленности, например, подвижное тканое полотно подвергается обработка может подвергаться воздействию уточного выпрямителя для исправления перекоса уточных элементов полотна. Многие из доступных корректирующих перекос уточных правильных устройств имеют наклоняемый валок или наклоняемые валки, наклон которых существенно увеличивает продольное натяжение одной кромки. полотна и может существенно уменьшить продольное натяжение противоположной кромки полотна. Часто наклон валка или валков приводит к тому, что одна кромка становится настолько слабой, что она больше не поддерживается в поверхностном контакте с наклоняемым валком или валками, и другие рулоны, вокруг которых движется полотно. Провисающие части полотна могут свободно скользить по рулонам, и это скольжение часто приводит к образованию морщин или складок на листе. Когда лист движется к ножовочному ножу, например, появляются морщины или складки. или любое взмахивание рулонного материала при провисании кромки может привести к повреждению рулонного материала при его прохождении через нож для резки. , , - - - , , , , , , , , . Одной из задач изобретения является создание устройства, которое автоматически реагирует на уменьшение продольного натяжения либо кромки, либо краевой части движущегося гибкого полотна и которое может быть использовано для остановки работы выпрямителя утка, продолжающееся эта операция может вызвать нежелательную провисание кромочной или краевой части движущегося полотна. 50 , , 55 . Другой целью изобретения является создание устройства, реагирующего на натяжение, которое автоматически реагирует на размыкание электрической цепи приводного средства, если и когда продольное натяжение кромки или краевой части движущегося полотна становится ниже заданной величины натяжения. тем самым остановить приводное средство, которое может приводить в действие механизм, действие которого на полотно 65 может вызывать уменьшение натяжения одной кромочной или краевой части полотна. - 60 , 65 . Еще одной целью изобретения является создание устройства, реагирующего на натяжение, которое автоматически реагирует на любое существенное уменьшение продольного натяжения либо кромки, либо краевой части движущегося гибкого полотна и чья реакция может быть использована для предотвращения упомянутого кромки или края. часть от нежелательного провисания, 75 включая средства для регулировки чувствительности устройства, вызывающие его указанную реакцию, когда упомянутое натяжение падает ниже выбранной и заданной величины натяжения. - 70 , 75 . Упомянутые цели и результаты могут быть достигнуты с помощью ролика, противоположные концы которого установлены подвижно и с которым взаимодействует движущееся полотно. Продольное натяжение полотна обычно удерживает оба конца рулона на одном пределе их допустимых 85 перемещений и регулируется. Средство смещения постоянно смещает каждый конец рулона к другому пределу его допустимого перемещения. 80 85 , . Пока натяжение каждой кромочной или краевой части полотна продолжает превышать заданную величину, натяжение полотна преодолевает смещение упомянутого смещающего средства, и оба конца рулона поддерживаются натяжением полотна на уровне указанный предел их допустимых перемещений. Но если и когда происходит существенное уменьшение натяжения на одной кромке или краевой части полотна, упомянутое смещающее средство на соседнем конце рулона преодолевает натяжение полотна и перемещает этот конец рулон до другого предела его допустимого перемещения, чтобы вызвать размыкание электрической цепи приводного средства, работа которого может вызывать указанное уменьшение натяжения на кромочной или краевой части полотна. Включены средства для избирательного изменения величины смещение упомянутого средства смещения, тем самым изменяя чувствительность отклика устройства. 9 761,830 , , , , . Более того, моей целью и задачей в целом является улучшение контроля натяжения бегущего полотна, которое подвергается обработке, и, в частности, создание средств для предотвращения нежелательной провисания кромки или краевой части такого бегущего полотна в результате воздействия на нем выпрямителя утка. , , , -. На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой схематическое изображение изобретения в сочетании с выпрямителем утка, имеющим множество наклоняемых валков, которые наклоняются синхронно; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид, показывающий изобретение в сочетании с одним наклоняемым валком-правильным устройством для утка; Фиг.3 представляет собой вертикальный вид с частями в поперечном сечении, иллюстрирующий изобретение, воплощенное на одном конце валка, взаимодействующего с полотном, причем противоположный конец валка аналогичен; Фиг.4 представляет собой вертикальную проекцию устройства, показанного на Фиг.3, если смотреть на ту сторону, которая находится справа на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе примерно по линии 5-5 на Фиг.3; и фиг. 6 представляет собой вид примерно по линии 6-6 либо фиг. 1, либо фиг. 2 в более крупном масштабе, включающий электрическую схему, показывающую электрические соединения с двигателем, при этом наклоняемый валок показан пунктирными линиями в наклоненном положении. 1 ; 2 -; 3 , -, - , ; 4 3, 3; 5 - 5-5 3; 6 6-6 1 2, , , . Ссылаясь на чертежи, изобретение схематически проиллюстрировано на фиг. 1 и 2, где полотно 10 движется в направлении, указанном стрелками, и зацепляется вокруг множества валков, имеющих относительно фиксированные оси вращения, и вокруг наклоняемого валка или множества наклоняемые валки, наклон которых происходит в ответ на работу реверсивного двигателя или т.п., чья работа в том или ином направлении может быть ответом на обнаруженный перекос утка или поперечных элементов полотна 10. , 1 2 10 , , , , , , 10. На фиг.1 четыре валка 12, 14, 16 и 18 имеют относительно фиксированные оси вращения, а три валка 20, 22 и 24 приспособлены для синхронного наклона вокруг вертикальной оси, расположенной между концами наклоняемых валков полотна 10. зацепляется вокруг валка 12 с неподвижной осью и проходит оттуда к наклоняемому валку 20 и вокруг него, а затем последовательно вокруг валков 14, 22, 16, 24 и 18. Изобретение в целом показано 70 на фиг. 1 под номером 26 применительно к валку 16, ось является лишь относительно фиксированной по сравнению с осями наклоняемых валков. 1, 12, 14, 16 18 , 20, 22 24 10 12 20 14,22, 16, 24 18 70 1 26, 16 . На фиг. 2 схематически показано аналогичное устройство, имеющее один наклоняемый валок 75, 22, который может наклоняться вокруг горизонтальной оси, расположенной между его концами. Полотно 10 на фиг. 2 зацепляется вокруг ролика 12 с фиксированной осью и проходит оттуда к наклоняемому валку 22 и вокруг него, а затем к валку 16 и вокруг него, ось 80 которого является лишь относительно фиксированной по сравнению с осью наклоняемого валка 22. Изобретение в целом показано на фиг. 2 под номером 26 применительно к валку 16. 2 75 22 10, 2, 12 22 16 80 22 2 26, 16. Фиг. 6 представляет собой вид по линии 6-6 любого из 85 рисунков 1 или 2, в более крупном масштабе, с оторванными частями полотна 10 и показывающий наклоняемый валок 22 в пунктирном положении с наклоном вокруг оси 28. Фиг. Однако понятно, что ось 28 наклона валка 22' может находиться в любом желаемом месте между концами валка. 6 6-6 85 1 2, , 10 , 22 28 , , 28 22 ' 90 . Если более конкретно обратиться к фиг. 3, 4 и 5, валок 16 выполнен с возможностью вращения на оси и т.п., чьи противоположные концевые части 30 выступают на значительную величину за пределы концов валка, и каждая выступающая концевая часть проходит через некруглое отверстие 32 в опорном элементе 34, которое может быть прикреплено любыми подходящими средствами к жесткой пластине 100, элементу 36 или тому подобному. Штифт 38 или тому подобное проходит через часть элемента 34, причем его внутренняя концевая часть может скользить. вставлен в выемку 40 в концевой части 30 для блокировки концевой части 30 от вращения опорного элемента 105 34. Однако концевая часть 30 может перемещаться внутри некруглого отверстия 32 в направлениях к штырю 38 и от него. Нормально закрытый переключатель 42 установлен на пластинчатом элементе 36, причем его привод 44 выступает 110 в отверстие 37 в пластинчатом элементе 36. Исполнительный механизм 44 постоянно смещается в положение, показанное на фиг. 3 и 5, в котором контакты переключателя (не показаны) будут замкнуты. Приведение в действие внутрь. исполнительного механизма 44 вызывает размыкание 115 контактов переключателя. 3, 4 5, 16 , , 30 95 , - 32 34 100 36, 38, , 34 40 30, 30 105 34 , 30 - 32 38 42 36 44 110 37 36 44 3 5, ( ) 44 115 . Относительно длинный штифт 46 может скользить в осевом направлении внутри отверстия 48 в опорном элементе 34, и этот штифт 46 имеет уменьшенную концевую часть 47, проходящую в отверстие 37 в пластинчатом элементе 120 36 и контактирующую с приводом переключателя 44. 46 48 34, 46 47 37 120 36 44. Противоположный конец штифта 46 входит в контакт или почти контактирует с концевой частью оси крена, так что любое движение концевой части 30 в некруглом отверстии 32 125 приводит к срабатыванию переключателя-привода 44. 46 , , , 30 - 32 125 - 44. Как лучше всего видно на фиг. 3, концевая часть каждой выступающей части 30 оси крена уменьшена в позиции 31, а уменьшенная концевая часть 31 имеет кольцевые канавки, как показано в позиции 31a. паз 31а и имеет один конец винтовой пружины 52, соединенный с ним. Противоположный конец пружины 52 может быть прикреплен любым подходящим способом к пластинчатому элементу 36. Предпочтительно пружина проходит от соединительного элемента 50 в полость полого винта 54, который продетый через пластинчатый элемент 36 с головкой 55 и соединительным элементом 50 на противоположных сторонах пластинчатого элемента 36. Как показано на фиг. 3, головка винта 55 оснащена шарикоподшипниковым узлом 56, а штифт 58 с головкой проходит в осевом направлении через шарикоподшипниковый узел с присоединенным к нему прилегающим концом пружины 52 внутри полости винта 54. 3, 30 31, 31 31 130 761,830 - 50 31 52 52 36 , 50 54 36 55 50 36 3, 55 - 56, 58 - 52 54. Когда каждая из противоположных кромок или краевых частей движущегося полотна 10 существенно натянута в продольном направлении полотна, полотно 10 удерживает каждую из выступающих концевых частей 30 оси валка 16 прижатой к той стенке некруглого отверстия 32, которая находится на расстоянии. от переключателя 42, вопреки смещению каждой пружины 52. Пружины 52 постоянно стремятся притянуть концевые части 30 оси валка к пластинчатому элементу 36. Существенное уменьшение продольного натяжения либо кромочной, либо краевой части полотна 10 позволяет пружина 52, которая находится ближе всего к этой кромке или краевой части, притягивает ее концевую часть оси 30 к пластине 36, что приводит к открытию привода переключателя 44 через штифт 46. Предполагая, что каждый переключатель 42 подключен для независимого управления реверсивным двигателем. 60, как показано на фиг. 6, и далее предполагая, что двигатель 60 во время работы вызывает наклон одного или нескольких наклоняемых валков, таких как валок 22 на фиг. 2 или валки 20, 22 и 24 на фиг. 1, любой притягивание любой концевой части 30 оси к пластинчатому элементу 36 одной из пружин 52 приводит к размыканию контактов переключателя соседнего переключателя 42. 10 , 10 30 16 - 32 42, 52 52 30 36 10 52 30 36 44 46 42 60, 6, 60, , , 22 2, 20, 22, 24 1, 30 36 52 42. Натяжение пружин 52 можно легко регулировать путем вращения винтов 54 до тех пор, пока каждая пружина не будет оказывать необходимое натяжение на своей концевой части оси валка, в противоположность продольному натяжению соседней кромки или краевой части полотна 10. 52 54 , 10. При использовании наклоняемого валково-правильного устройства двигатель 60 будет работать в одном направлении, обеспечивая наклон валка или валков в одном направлении, и будет работать в противоположном направлении, вызывая наклон валка или валков в другом направлении. реагировать на замыкание любого из двух реле 62, 64 (рис. 6), чье закрытие может быть ручным закрытием оператором, обнаруживающим перекос полотна 10, или закрытие любого реле 62 или 64 может быть автоматическим в ответ на датчик перекоса сигнал, который обычно соответствующим образом усиливается и передается на одно или другое реле 62, 64, в зависимости от направления обнаруженного перекоса. -, 60 , 62, 64 ( 6) 10, 62 64 62, 64, . Из приведенного выше описания в сочетании с чертежами будет очевидно, что пружины 52 могут иметь характер, соответствующий любым конкретным условиям или обстоятельствам, и могут быть быстро отрегулированы в пластинчатом элементе 36 для остановки двигателя 60 в ответ на любое изменение 70. заранее определенное существенное уменьшение продольного натяжения либо кромки, либо краевой части бегущего полотна 10. Но как только натяжение восстанавливается в достаточной степени, чтобы преодолеть натяжение пружины 52, 75, которая остановила двигатель, затронутый выступ оси 30 восстанавливается до его нормальное положение, как показано на фиг. 3 и 5, и затронутый переключатель 42 снова замыкается, тем самым подготавливая цепь двигателя для операций наклона 80 двигателя 60 в ответ на последующее замыкание либо реле 62, либо 64. , , 52 , 36 60 70 10 , 52 75 , 30 3 5, 42 , - 80 60 62 64. Чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения, но могут быть внесены различные изменения, не выходя за пределы объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения. 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:31:10
: GB761830A-">
: :
761831-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761831A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Газофазные реакции Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о получении патента. может быть предоставлено нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается газофазных реакций, в которых один из газообразных реагентов также способен вступать в реакцию с необходимым продуктом реакции и особенно, но не исключительно, подходит для хлорирования пропена с получением аллилхлорида. , , , 30, , , , , , , :- , , . Газофазные реакции обычно проводят в трубчатых реакторах, через которые непрерывно пропускают смесь газообразных реагентов. . Преимущество трубчатого реактора само по себе состоит в его простоте. . Однако проведение газовой реакции в трубчатом реакторе может иметь тот недостаток, что температура реакционной смеси подвержена значительным колебаниям по длине трубки. Там, где начинается реакция, происходит быстрое повышение температуры, а также повышение давления, и когда реакция проводится в больших масштабах, эти колебания температуры не могут быть удовлетворительно уменьшены за счет теплообмена. Такие изменения температуры способствуют нежелательным побочным реакциям, и было обнаружено, что условия, при которых достигается разумный выход желаемого продукта лишь с небольшим количеством нежелательных побочных продуктов, в большинстве случаев могут быть созданы только в течение короткого периода времени. трубка. , , . , , . - , . Кроме того, было обнаружено, что газовые реакции могут проводиться непрерывно в реакционной зоне, в которую непрерывно вводят реагенты и из которой непрерывно выгружают газообразную реакционную смесь, так что общее количество газообразного материала в реакционной зоне остается неизменным. постоянна, и реакционная смесь в ней поддерживается по существу в гомогенном состоянии. Проведение газофазной реакции таким способом имеет то преимущество, что условия можно выбирать таким образом, чтобы уменьшить нежелательные побочные реакции. ; . . Степень протекания последующих реакций в ходе основной реакции зависит не только от выбранных температуры и давления, но и от концентрации основного продукта реакции, присутствующего в реакционной смеси. Чем ниже эта концентрация, тем менее важно последующее взаимодействие продукта реакции с тем или иным исходным реагентом. , . , . Однако при проведении реакции в условиях, когда в реакционной зоне, в которую непрерывно подаются реагенты и из которой непрерывно отводится реакционная смесь, поддерживается существенно гомогенная реакционная смесь, возможен высокий выход основного продукта реакции (т.е. высокая их концентрация в реакционной смеси) и подавление таких последующих реакций являются противоречивыми требованиями. , , (.., ) . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа проведения газовых реакций, в котором один из исходных реагентов может соединяться с желаемым продуктом реакции в последующей реакции. . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ проведения газофазной реакции, в котором один из реагентов также способен взаимодействовать с требуемым продуктом реакции, при этом указанную газофазную реакцию осуществляют во множестве последовательных реакционных зон, в каждой из которых по существу гомогенную реакционную смесь поддерживают за счет создания в ней турбулентности, при этом газообразные реагенты непрерывно подают в каждую из указанных зон, а газообразную реакционную смесь непрерывно выгружают из нее таким образом, что общее количество реакционной смеси в каждой реакционной зоне остается по существу постоянным и только часть необходимого количества указанного реагента, который также способен реагировать с требуемым продуктом реакции, подается в первую реакционную зону, а остальная часть указанного реагента подается в одну или несколько последующих реакционных зон. , , , . Оборудование, в котором осуществляется способ настоящего изобретения, включает ряд реакционных зон, расположенных последовательно. Например, они могут иметь форму отдельных взаимосвязанных реакционных камер или, альтернативно, может использоваться сосуд, разделенный на ряд реакционных зон посредством перфорированных перегородок. . , . Число реакционных зон, в каждой из которых поддерживается по существу гомогенная реакционная смесь, составляет не менее 2, но может быть также 10, 20 и более. Чем больше количество зон реакции, тем легче добиться желаемых результатов. 2, 10, 20 . , . Гомогенное перемешивание реакционной смеси в конкретной реакционной зоне достигается за счет создания турбулентности. Это может быть эффективно осуществлено за счет импульса входящего газа. . . Для обеспечения тщательного перемешивания желательно, чтобы стенки, определяющие зоны реакции, имели такую форму, чтобы избежать мертвых зон. Например, особенно подходящими формами являются сфера, эллипсоид, яйцо, тор или тело, состоящее из короткого цилиндра, имеющего полусферу на каждом конце. Подойдет и короткий цилиндр, у которого места соединения плоскостей заканчиваются, а стенки цилиндра слегка закруглены. Предпочтительно самый длинный размер реакционной камеры не более чем в 3 раза превышает его самый короткий размер. . , , , , . - . 3 . Важно, чтобы реагенты подавали в реакционную зону таким образом, чтобы обеспечить практически полное перемешивание исходных реагентов или смешивание исходного реагента с реакционной смесью, в зависимости от обстоятельств, до подачи исходного реагента или реагентов. начать реагировать. , . Что касается первой реакционной зоны в серии, это означает, что различные исходные реагенты предпочтительно подаются отдельно. Если требуется подавать уже смешанные исходные реагенты, необходимо поддерживать температуру смеси настолько, чтобы в значительной степени предотвратить протекание каких-либо реакций до того, как она станет гомогенно распределенной в реакционной смеси внутри реакционной зоны. Что касается последующих реакционных зон, любой исходный реагент, добавляемый в реакционную смесь, должен подаваться отдельно от реакционной смеси, поступающей из предыдущей реакционной зоны серии. . , . . Если предусмотрены отдельные реакционные камеры, соединительные линии между ними должны быть настолько короткими, чтобы степень реакции, происходящей в этих линиях, по сравнению с реакцией, происходящей в реакционных камерах, была незначительной. Кроме того, желательно остановить любую дальнейшую реакцию, протекающую в реакционной смеси, покидающей последнюю реакционную зону серии, например, путем охлаждения выгружаемой реакционной смеси или путем разделения ее компонентов. . , , . Предпочтительно газы поступают в зону реакции через сопла, расположенные так, чтобы направлять газы по касательной вдоль стенки сосуда, внутри которого расположена зона реакции, чтобы облегчить перемешивание. В конкретной реакционной зоне также можно предусмотреть сопла, которые направляют газы частично по касательной, частично в другом направлении, например радиально. . , , . Желаемую температуру внутри реакционных зон можно поддерживать, при необходимости, за счет теплообмена через стенки реакционной зоны и/или за счет нагревания или охлаждения газов, подаваемых в реакционную зону. При желании газовый поток, проходящий из одной реакционной зоны в следующую, может быть нагрет или охлажден в соединительной линии. , , / . , . Требуемый продукт реакции отделяют от реакционной смеси, покидая последнюю реакционную зону серии, а оставшиеся непревращенные исходные материалы удобно возвращают в одну или несколько реакционных зон. , - . Способ настоящего изобретения особенно пригоден для проведения газофазных реакций между ненасыщенными углеводородами и кислородом, галогенами или другими ненасыщенными углеводородами, таких как реакции алкилирования, реакции между олефинами и ацетиленом. и хлорирование олефинов с образованием продуктов монозамещения. , , , . . Способ настоящего изобретения иллюстрируется следующими примерами. ПРИМЕР . . В этом примере пропен подвергался реакции с хлором с образованием аллилхлорида. Нежелательными реакциями, которые могут возникнуть при проведении этой реакции, являются присоединение хлора к пропену с образованием дихлорпропана и последующая реакция хлора с аллилхлоридом с получением дихлорпропена. . . Реакцию проводили в соответствии с изобретением в серии из трех сферических реакторов, каждый диаметром 6 см. в диаметре. Пропен подавался в первый реактор через радиально расположенное сопло диаметром 1,0 мм. в диаметре. , 6 . . 1.0 . . Хлор подавался в первый реактор через сопло диаметром 0,5 мм. в диаметре, расположенный в диаметральной плоскости, которая перпендикулярна оси сопла подачи пропена, и расположен тангенциально по отношению к большому кругу, ограничивающему указанную плоскость. Выпускное отверстие реактора располагалось в указанной плоскости в одной точке на этой ширине. окружность на расстоянии 270° от точки введения хлора, рассчитанная в направлении турбулентности, вызванной введением хлора. Это выпускное отверстие было соединено с радиально расположенным питающим соплом, через которое содержащая пропен газовая смесь поступала во второй реактор. Во втором реакторе расположение сопла подачи хлора и выпускного отверстия относительно патрубка подачи пропенсодержащей газовой смеси было аналогично расположению сопла подачи хлора и выпускного отверстия в первом реакторе относительно сопло подачи пропена. В третьем реакторе расположение двух питающих сопел и выпускного отверстия было аналогично расположению во втором реакторе. , 0.5 . , , . . 270 , . . - . . Соединительные линии между реакторами заканчивались соплами диаметром 1,0 мм. в диаметре, а сопла подачи хлора имели диаметр 0,5 мм. во всех трёх реакторах. , 1.0 . 0.5 . . Пропен подавали в первый реактор со скоростью 67,5 литров/час (измерено при 20°С), а хлор подавали в каждый реактор со скоростью 23 грамма/час (при 20°С). 67.5 / ( 20".), 23 / ( 20".). Молярное соотношение пропена к общему количеству хлора составляло 2,9:1. Температура и давление в каждом реакторе составляли 510°С. 2.9:1. 510". и 1 атм. абс. соответственно. 1 . . . Для сравнения ту же реакцию проводили в одном сферическом реакторе диаметром 7 см. 7 . пропен и хлор подавали через сопла, диаметр и расположение которых были такими же, как в первом реакторе указанной серии. Скорости введения пропена и хлора составляли 83 литра/час и 81 грамм/час соответственно (измерено при 200°С). Молярное соотношение между пропеном и хлором снова составило 2,9:1. - . 83 / 81 / ( 200C.). 2.9:1. С целью второго сравнения реакцию проводили в трубчатом реакторе. Молярное соотношение пропена и хлора в этом случае также составляло 3,0:1. . 3.0:1 . В обоих сравнительных опытах температуры и давления реакции были по существу такими же, как и в опыте в соответствии с изобретением. . После каждого опыта полученные хлорированные углеводороды отделяли от реакционной смеси. В следующей таблице показан выход различных хлорированных соединений в процентах от общего количества соединений хлора в продукте. . . Первый прогон с использованием Второй прогон с использованием Третий прогон с использованием Продукта 3 сферические] сферические и трубчатые реакторы реактор Реактор аллилхлорид. 85.9 79.0 76.3 Дихлорпропен. 11.0 16.4 10.2 Дихлорпропан.. 0.2 0.2 6.1 Другие соединения 3,1 4,4 7,4 Эти цифры ясно показывают, что при использовании серии из 3 сферических реакторов получается относительно больше аллилхлорида и меньше побочных продуктов, чем при использовании одного сферического реактора или трубчатого реактора. 3 ] . 85.9 79.0 76.3 . 11.0 16.4 10.2 .. 0.2 0.2 6.1 3.1 4.4 7.4 3 - . При сравнении результатов опыта с использованием серии из трех сферических реакторов с использованием только одного сферического реактора видно, что, несмотря на более короткое время пребывания в последнем, последующая реакция хлора с аллилхлоридом протекает в большей степени. степени, чем при запуске в соответствии с изобретением. Считается, что при использовании трубчатого реактора возникновение побочной реакции с образованием дихлорпропана происходит из-за изменений температуры по длине трубы. , , . . ПРИМЕР . . Реакцию между пропеном и хлором в соответствии с изобретением проводили в серии из трех сферических реакторов, описанных в примере . . Пропен подавали в первый реактор из расчета 67 литров в час (измерено при 20°С), а хлор подавали в каждый реактор из расчета 20 грамм/час при 20°С. Молярное соотношение между пропеном и общим количеством хлора составляло 3,3, а температура в каждом реакторе составляла 490°С. 67 ( 20".), 20 / 20". 3.3, 490". . Продукт реакции содержал 86,4% аллилхлорида против 9,6% дихлорпропена, 0,3% дихлорпропана и 3,7% других соединений хлора. 86.4% 9.6% , 0.3% 3.7% . Мы утверждаем, что это 1. Способ проведения газофазной реакции, в котором один из реагентов также способен взаимодействовать с требуемым продуктом реакции, при этом указанную газофазную реакцию осуществляют во множестве последовательных реакционных зон, в каждой из которых образуется по существу гомогенная реакционная смесь. поддерживается за счет создания там турбулентности, при этом газообразные реагенты непрерывно подаются в каждую из указанных зон, а газообразная реакционная смесь непрерывно выводится из нее таким образом, что общее количество реакционной смеси в каждой реакционной зоне остается по существу постоянным и только часть необходимого количества указанный реагент, который также способен реагировать с требуемым продуктом реакции, подается в первую реакционную зону, а остальная часть указанного реагента подается в одну или несколько последующих реакционных зон. 1. , , , . 2.
Способ по п.1, отличающийся тем, что хлор реагирует с олефином с получением 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:31:11
: GB761831A-">
: :
761832-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 октября 1954 г. : 28, 1954. 761,832 № 31124/54. 761,832 31124/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 ноября 1953 года. 2, 1953. 9 Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1956 г. 9 : Nov21, 1956. Индекс ускорения: -Класс 98 (1), А 12 А (5:6). ):- 98 ( 1), 12 ( 5:6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с креплением оптического крепления к опоре. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, , , , 2 (правопреемники АРТУРА БЕРНЕЛА СИММОНСА и РУДОЛЬФА КИНГСЛЕЙКА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 2 ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к оптическому креплению, снабженному усовершенствованными средствами, с помощью которых оно может быть разъемно соединено с опорой. . Термин «оптическое крепление», используемый здесь, следует понимать как означающий крепление для объектива или другого оптического элемента или элементов, таких как, например, фотофильтры или светорассеивающие экраны. " " , , - . Основной целью настоящего изобретения является создание прочной и эффективной конструкции соединительных средств, с помощью которых оптическая опора может быть легко и разъемно прикреплена к опоре и прочно удерживаться на ней. . Оптическая опора согласно настоящему изобретению содержит на одном конце трубчатую часть для скользящей вставки в опору с отверстиями, кольцо, установленное на трубчатой части и соединенное с ней таким образом, что вращательное движение кольца вызывает его осевое перемещение относительно трубчатой части. и упор или фланец, расположенный на указанной трубчатой части между внешним концом трубчатой части и указанным кольцом, при этом указанное кольцо снабжено выступающими наружу радиальными фланцами, образующими часть байонетного запирающего средства, с помощью которого крепление объектива может быть прикреплено к опоре . , , , . Оптическое крепление согласно настоящему изобретению может быть изготовлено и продано отдельно от подставки, которая может быть, например, частью фотокамеры. , , . Настоящее изобретение, однако, включает в себя оптический держатель в сочетании с опорой с отверстиями. Согласно этому развитию изобретения опора имеет кольцевую стенку 4 64, отстоящую в осевом направлении от опорной поверхности указанной опоры и окружающую трубчатую концевую часть в достаточное радиальное расстояние от него для размещения кольца, когда его фланцы проходят через 50 байонетных пазов на внутренней периферии кольцевой стенки при скользящей вставке трубчатой части в отверстие указанной опоры, соединение между кольцом и трубчатым концом часть такова, что 55 при вращении кольца приводит в действие байонетное запирающее средство, аксиально направленное зажимное зацепление между фланцами и кольцевой стенкой, с одной стороны, и между упором или фланцем на трубчатой части 60 и указанной опорной поверхностью опоры с другой стороны, создается за счет относительного осевого перемещения кольца и трубчатой концевой части. , , , 4 64 , 50 , 55 60 . Для того, чтобы это изобретение было более понятным, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. представляет собой вид сбоку крепления объектива, снабженного средствами согласно настоящему изобретению, с помощью которых его можно снимать 70 установленный и закрепленный на опоре; Фиг.2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, крепления объектива, показанного в замке относительно опоры, причем сечение взято по линии -, Фиг.3; 75 На рис. 3 изображен вид сбоку, частично в разрезе, причем разрез взят по линии -, рис. 2. 65 , : , , 70 ; 2 , , , -, Fig3; 75 3 , , -, 2. Крепление объектива, изображенное на фиг. 1, имеет переднюю трубчатую часть 11 и заднюю или концевую 80 трубчатую часть 12, между которыми имеется радиальный выступ 13. Концевая трубчатая часть 12 снабжена радиально проходящим упором или фланцем 15 на заданном расстоянии от его крайний задний конец 14 85, а также от уступа 13. Периферия трубчатой части 12 между буртиком 13 и фланцем 15 снабжена левой резьбой 16, зацепленной с соответствующей внутренней резьбой кольца 17, содержащего 90 761 832 часть средств, с помощью которых крепление объектива может быть разъемно соединено с опорой. Кольцо 17 образовано тремя выступающими наружу радиальными фланцами 21, отстоящими в осевом направлении от буртиковой части 18, соединяющей кольцо 17 с кольцевым воротником 19, окружающим трубчатую часть. 11 и служит в качестве манипулирующего элемента для вращения кольца 17 на трубчатой части 12. 1 11 80 12 13 12 15 14 85 13 12 13 15 -, - 16 - 17 90 761,832 17 , 21 18 17 19 11 17 12. Фланцы 21 составляют часть байонетного фиксирующего средства, оставшаяся часть которого расположена на опоре, к которой предназначено разъемное соединение крепления объектива. 21 , . Опора может содержать панель объектива фотокамеры, турель объектива или другую опору, к которой может быть желательно с возможностью разъема прикрепить оправу объектива. В проиллюстрированном варианте осуществления опора 30 снабжена стенкой 33, имеющей в ней круглое отверстие 31. для приема с возможностью скольжения гладкой цилиндрической части трубчатой части 12 за фланцем 15. На кольце 35, прикрепленном винтами к стенке 33 опоры 30, предусмотрена кольцевая стенка 34, отстоящая в осевом направлении от стенки 33. Внутренняя периферия кольцевой стенки 34, снабжена тремя байонетными пазами 37, фиг. 2, размеры которых обеспечивают возможность прохождения через них байонетных фланцев 21, когда крепление объектива вставлено в отверстие 31. Стенка 34 окружает трубчатую концевую часть 12 на достаточном радиальном расстоянии от нее. для размещения кольца 17, когда во время установки оправы объектива фланцы 21 проходят через байонетные пазы 37, при этом фланцы затем размещаются в кольцевом пространстве 32, образованном между стенками 33, 34. На рис. 2 показаны фланцы, совмещенные с слоты. , , 30 33 31 12 15 34 33 35 , , 33 30 34 37, 2, 21 31 34 12 , 17 21 37, 32 33, 34 2 . Чтобы предотвратить поворот оправы объектива относительно опоры при соединении двух частей, выемка 39, рис. 2, образованная во фланце 15, зацепляется штифтом 38, несущим стенку 33, это зацепление достигается, когда трубчатая часть 12 вставляется через отверстие 31, а фланец 15 входит в контакт со стенкой 33, см. рис. 3. После такой вставки оправы объектива кольцевой воротник 19 поворачивается по часовой стрелке относительно рис. 2, чтобы обеспечить Функциональное средство байонетной фиксации, т. е. путем углового смещения манжеты 19 и кольца 17 для размещения фланцев 21 за кольцевой стенкой 34, как показано пунктирными линиями, фиг. 2. Это перемещение кольцевой манжеты 19 ограничивается зацеплением винта 24. в воротнике 19 с помощью одного из пары винтов 23, вставленного в трубчатую часть 11 крепления объектива. При расположении деталей, как на рис. 2, винт 24 входит в зацепление с винтом 23 в правой части рисунка, что соответствует регистрация положения байонетных фланцев 21 и пазов 37. Головки винтов 23 размещены в дугообразном пазе 20, образованном на внешней периферии трубчатой части 11. Для простоты иллюстрации винты 23, 24 показаны на фиг. 3. в различных положениях, чем показано на рис. 2. , 39, 2, 15 38 33, 12 31 15 33, 3 , 19 2 , , 19 17 21 34, , 2 19 24 19 23 11 2, 24 23 - , 21 37 23 20 11 , 23, 24 3 2. Во время работы муфты 19 для приведения в действие средства байонетного запирания 70 кольцо 17 и трубчатая часть 12 совершают небольшое относительное осевое перемещение вследствие левого резьбового зацепления между кольцом и трубчатой частью 12. Эффект 75 этого относительного осевого перемещения заключается в перемещении байонетных фланцев 21 в зажимное зацепление с кольцевой стенкой 34, а также в перемещении фланца 15 на трубчатой части 12 в зажимное зацепление с прилегающей 80 примыкающей поверхностью стенки 33. Комбинированное байонетное запирающее и зажимное средство, описанное выше, гарантирует, что Байонет объектива прочно соединен с опорой 30. 19 70 , 17 12 , - 12 75 21 34 15 12 80 33 30. Чтобы осуществить отсоединение крепления линзы 85 от опоры, необходимо просто повернуть кольцевой воротник 19 против часовой стрелки по отношению к рис. 2. 85 , 19 - 2. При последовательном проворачивании кольца 17 на резьбе 16 фланцы 15, 21 на 90 высвобождаются из зажимного зацепления со стенками 33, 34 соответственно, а кольцевое пространство 32 между стенками обеспечивает необходимые перемещения фланцев. Вращение против часовой стрелки буртик 19 ограничен 95 зацеплением винта 24 с одним из винтов 23. Когда это происходит, фланцы 21 входят в байонетные пазы 37 в стенке 34, тем самым позволяя трубчатой части 12 выйти из отверстия 31 в опоре 100 стенки. 33. 17 - 16, 15, 21 90 33, 34 , 32 19 95 24 23 , 21 37 34 12 31 100 33. Из приведенного выше описания будет понятно, что крепление объектива и опора сконструированы с использованием взаимодействующих средств, с помощью которых крепление объектива может быть разъемно 105 соединено с опорой прочным и точным образом без риска нежелательного осевого перемещения линзы. крепление происходит после его соединения с опорой. - 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:31:13
: GB761832A-">
: :
761833-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB761833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 761,833 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 октября 1954 г., № 31269/54. 761,833 : Oct29, 1954 31269/54. \. /, 1 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 8 декабря 1953 г. \. /, 1 8, 1953. /\ 2 Полная спецификация опубликована: 21 ноября 1956 г. /\ 2 : 21, 1956. Индекс при приеме: - Класс 140, (:). ):- 140, (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе изготовления декорированных листов пластика Мы, , Рокфеллер-центр, 1230 , , , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата. Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 1230 , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления декорированного гибкого листа из пластикового материала, т.е. из смолистого пленкообразующего материала, в котором пластиковую пленку накладывают на печатный лист-основу, а пленку и печать впоследствии удаляют с несущего листа для изготовления декорированного листа. лист пластика. . До сих пор предлагалось изготавливать декорированный листовой пластик, например, из термопластичной смолы путем печати рисунка смолистыми чернилами на по существу нерастяжимом листе-основе из бумаги или тому подобного, а затем отливки пленки из смолы на лист-носитель. После этого пленка и рисунок подвергаются нагреву для полного сплавления смолы в пленке и дизайне, после чего пленка с рисунком отделяется от несущего листа. Этот метод не является полностью удовлетворительным, поскольку доступные печатные краски формы рисунка имеют тенденцию проникать в бумажный лист и прилипать к этому несущему листу, вызывая деформацию или даже разрыв декорированного листа при снятии пленки с листа. Хотя обычно считается, что бумажные несущие листы, используемые в этой операции, имеют гладкая поверхность, на самом деле эти поверхности шероховатые и имеют мельчайшие щели. , , , , . Чернила, обычно используемые для создания этих рисунков, представляют собой либо дисперсионные чернила, либо растворные чернила. Эти чернила имеют тенденцию растекаться под воздействием тепла, например, тепла, необходимого для плавления, используемого в этом процессе, в 3 /-: , , 3 /-: щели на поверхности бумаги, которые необходимо приклеить к ним. Это особенно верно для растворных красок, которые более термочувствительны, чем многие из дисперсионных покрытий, используемых для формирования основы пленки. Кроме того, 50 растворных красок содержат частицы смолы, растворенные в растворителе для них. Эти чернила имеют тенденцию стекать в лист-носитель, поэтому растворенная смола переносится в лист-носитель. Следовательно, когда эта смола плавится, чернила 55 прилипают к листу-основе, и внешний вид пленки портится, как описано выше, когда она снят с несущего листа. , 50 , , 55 , . Согласно этому изобретению тонкий слой 60 смолистого пленкообразующего вещества наносится в виде раствора или дисперсии на поверхность нерастяжимого листа-носителя, такого как лист бумаги, описанный выше, и затем высушивается. После этого на этом слое печатается 65 рисунок. Затем основной слой смолистого пленкообразующего вещества печатают на листе-основе поверх печати и тонкого сплошного слоя, после чего 70 декорированная пленка, включая печать и тонкий сплошной слой плавится и отделяется от несущего листа в виде единого листа декорированного пластика. Предпочтительно, тонкий слой напечатан из органозоля, коллоидного золя пластиковых частиц в органической жидкости. Органозоли и их применение хорошо известны в данной области техники, и более подробно описаны в журнале 67, 553-560 (август 1950 г.), « », часть 80, Ридж и Джордан. Прерывистый рисунок предпочтительно печатают смолистыми чернилами. , 60 - , 65 - , 70 , , 75 , 67, 553-560, ( 1950), " " 80 . На печатном листе, сформированном этим методом, после отделения от несущего листа будет нанесен рисунок, первоначально нанесенный на тонкий полимерный слой, с истинной четкостью без потери цвета. Кроме того, этот рисунок будет защищен этим тонким поверхностным слоем, который образует поверхность износа поверх рисунка, так что рисунок будет сохраняться гораздо дольше 90 761,833 при нормальном износе отпечатанного листа, чем это было бы в противном случае, если бы этот защитный слой не был нанесен на него. 85 , , 90 761,833 , . Для лучшего понимания сущности данного изобретения следует обратиться к следующему описанию при его прочтении вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий способ настоящего изобретения, в котором тонкий непрерывный слой пластикового материала наносится на лист-носитель, и на этом тонком слое печатается прерывистый рисунок; Фиг.2 представляет собой схематический вид, дополнительно иллюстрирующий данное изобретение, где конструкция, изготовленная в соответствии с Фиг.1, имеет нанесенное на нее покрытие корпуса из пластикового материала; Фиг.3 представляет собой значительно увеличенный фрагментарный вид в поперечном сечении декорированной пластиковой пленки, изготовленной в соответствии с данным изобретением; и фиг. 4 представляет собой вид сверху декорированной пластиковой пленки с прерывистой конструкцией, предусмотренной настоящим изобретением. , , : 1 , ; 2 ; 3 - ; 4 . Обратимся теперь к чертежам, на которых проиллюстрирован вариант осуществления способа изготовления декорированного гибкого листа в соответствии с данным изобретением, где показан рулон бумаги, образующий несущий лист, на котором расположен декорированный пластиковый лист, такой как показанный на фиг.4. 11 должен быть изготовлен. В соответствии с данным изобретением на лист 10' бумаги сначала наносится тонкий слой 29 смолы из органозола. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, эту операцию выполняют, выводя бумагу из рулона 10. об обрезиненном опорном ролике 12. 4 11 10 ' 29 1 1 - 12. Печатный вал 13 проходит по другой стороне бумаги 10', а также проходит в ванне 14 с дисперсией частиц смолы. Ракель 15, примыкающий к аппликаторному валку 13, измеряет количество материала, нанесенного из дисперсии на бумагу 10, печатный валик 13 в хорошо известном печатающем устройстве. 13 10 ' 14 15 13 10 13 - . В соответствии с данным изобретением слой 29 затем высушивается. В показанном варианте осуществления это осуществляется путем подачи бумаги 10', содержащей тонкий слой 29 смолистого покрытия, вокруг вращающегося нагревательного цилиндра 16, в котором может циркулировать пар или другая нагревательная среда для нагрейте тонкую смоляную пленку 29, чтобы высушить растворитель в пленке, но оставить эту пленку нерасплавленной. После того, как лист 10', содержащий эту тонкую пленку, покидает сушильный барабан 16, он проходит вокруг направляющих роликов 17, 18 и направляется ко второй. станция печати. Как показано, эта станция содержит покрытый резиной опорный валик 19, вокруг которого проходит лист 10', в контакте со стороной бумаги 10', содержащей слой 29, находится печатный валик 20, такой как валик ротационной глубокой печати. , имеющий вытравленные или иным образом сформированные углубления на его поверхности, которые приспособлены для печати прерывистого рисунка на тонком слое 29 на листе-основе 10'. Этот валик 20 работает в ванне 21 со смолистыми чернилами, и к нему присоединяется ракельный нож 22. при этом удалить с поверхности валика 20 ту часть чернил, которая не отложилась в углублениях 70 на этой поверхности, так что на тонком слое 29 на несущем листе 10' печатается только прерывистый рисунок 30 чернил. После того, как на несущем листе таким образом напечатан прерывистый рисунок 30, он проходит вокруг направляющих роликов 75 23 и 24 и проходит через печь для термозакрепления 25, где тонкий слой 29 и прерывистый рисунок 30 сплавляются. В показанном варианте осуществления это печь состоит из ряда расположенных на расстоянии друг от друга труб 26, имеющих в себе 80 отверстий для воздуха. Нагретый воздух поступает в трубы 26 и выходит через эти отверстия для воздуха, как показано позицией 27, и попадает на несущий лист 10', так что осажденная на нем смола плавится. 85 После прохождения несущего листа через печь плавления 25 в варианте осуществления, показанном на чертежах, этот несущий лист наматывается в рулон 28. Это может быть сочтено желательным для удобства обращения с несущим листом 90, но следует понимать, что операция может быть настроен как непрерывный, и в этом случае несущий лист не нужно сматывать в рулон после прохождения через печь для термозакрепления, а можно направить непосредственно к покрытию 95 , где наносится основная часть пленки. лист-носитель 10' Действительно, если используется такая непрерывная операция, лист-носитель не обязательно должен проходить через печь 25 для плавления, но он может пройти через нагревательное устройство 100, которое высушит конструкцию 30, но не расплавит ее, прежде чем нанесение основного слоя пленки на него. Однако, когда лист 10' не должен проходить непосредственно к станции, где должен быть нанесен основной слой пленки 105 11, а должен быть свернут или иным образом грубо обработан, с ним необходимо желательно сплавить слой 29 и конструкцию 30, как показано, поскольку этот слой и конструкция не имеют прочности в несплавленном состоянии и могут быть легко разрушены 110 при таком обращении. , 29 10 ' 29 16 29 10 ' 16, 17, 18 , - 19 10 ' 10 ' 29 20, , 29 10 ' 20 21 , 22 20 70 , 30 29 10 ' 30, 75 23 24 25 29 30 , 26 80 26 27 10 ' 85 25 , 28 90 , 95 10 ' , , 25 100 30 , 10 ' 105 11 , , 29 30 , 110 . Как показано на фиг. 2, бумага 10', несущая тонкий слой 29 и дизайн 30, проходит от рулона 28 вокруг покрытого резиной опорного валика 31 устр
Соседние файлы в папке патенты