патенты / 18361

755671-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755671A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 755,671 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 апреля 1954 г. 755,671 : 15, 1954. № 11237/54. 11237/54. Заявление подано в Швеции 22 апреля 1953 года. 22,1953. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: - Класс 72, ; и 82(1), , 8 ( 2:3), 8 (::::::), 8 ( 2:5:12). :- 72, ; 82 ( 1), , 8 ( 2: 3), 8 (: : : : : : ), 8 ( 2: 5:12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования инструментов для горячей обработки и методов их изготовления или относящиеся к ним Мы, , шведская акционерная компания из Уддехольма, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , - , , , , , :- Настоящее изобретение относится к инструментам для горячей обработки, например инструментам для литья под давлением и инструментам для горячего прессования, которые являются очень твердыми даже при высоких температурах, которые не становятся мягче за счет отпуска и которые обладают большой устойчивостью к растрескиванию, вызванному многократными изменениями температуры. , , , ' . Хорошо известен тот факт, что сталь, легированная вольфрамом в количестве около 10 % и другими компонентами, благодаря своей хорошей отпускной стойкости и большой твердости в горячем состоянии хорошо подходит для изготовления инструментов для горячей обработки. Для этой же цели сталь с хромом в качестве основного разрешающего компонента, но в большинстве случаев отпускная стабильность и жаропрочность такого сплава неудовлетворительны. процентное содержание хрома и вольфрама, обычно по 12 % каждого, можно использовать для инструментов горячей обработки, а желаемую твердость можно получить путем дисперсионного твердения. Недостатком этого типа стали и вышеупомянутого вольфрамового сплава является его склонность к растрескиванию. из-за повторяющихся изменений температуры, которые происходят в инструментах горячей обработки, особенно в инструментах, которые охлаждаются, например, в инструментах для литья под давлением и горячего прессования. - , 10 %, ' , - ; , 12 % , , - , , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков известных до сих пор инструментов для горячей обработки, и изобретение характеризуется тем, что инструмент для горячей обработки изготовлен из сплава, содержащего 0,2-0,5% углерода, 10-15% хрома, 6-10 % вольфрама, при желании до 60 % которого заменено эквивалентным количеством молибдена, и 1-10 % кобальта, а если Л. , 0.2-0 5 % , 10-15 % , 6-10 % , 60 % , 1-10 % , . желательно ванадий до 2 %, марганец до 2 % и при желании до 2 % каждого из элементов титана, тантала и ниобия, до 2 % кремния, до 10 % никеля, остальное железо с обычными примесями 50, при этом инструмент подвергается термической обработке, состоящей из его закалки от 1100-1200°С до температуры ниже 500°С с последующим отпуском при 500-700°С, предпочтительно 55-550-600°С. 'Стоградусный. , 2 %, 2 %, , , 2 % , , , 2 % , 10 % , 50 , 1100-1200 ' 500 ' 500-700 ' , 55 550-600 ' . Сталь согласно изобретению имеет такие же хорошие механические свойства, твердость при высоких температурах и свойство сопротивляться размягчению при отпуске, как вышеупомянутая 60-процентная 12-процентная хромо-вольфрамовая сталь, а также обычно используемая 10-процентная вольфрамовая сталь. Она обладает значительно лучшими свойствами, чем сталь, главным образом легированная хромом, и имеет меньшую чувствительность 65 к изменениям температуры, чем известные до сих пор типы стали. , , 60 - 12- -, 10- -, , 65 . На прилагаемом чертеже графически проиллюстрирован результат сравнения экспериментов по установлению чувствительности к изменению температуры трех различных марок стали, обозначенных соответственно А, В и С. По оси абсцисс графика указано количество изменений температуры, при которых стали подвергались воздействию, а ордината указывает количество полученных трещин. ' 70 , 75 . А обозначает тип стали, содержащей 0,3 % углерода, 12 % хрома, 3 % кобальта и 8 % вольфрама, закаленной в масле 80 при температуре 1150°С и отпущенной при температуре около 600°С в течение четырех часов, то есть сталь согласно изобретению. 0.3 % , 12 % , 3 % 8 % , 80 1150 ' 600 ' , , . обозначает тип стали, содержащей 0,3% углерода, 9% вольфрама и 2,5% хрома, закаленной в масле при температуре 11500°С и отпущенной при температуре около 600°С в течение четырех часов. 0.3 % , 9 % , 2 5 % 85 , 11500 600 ' . обозначает тип стали, содержащей 0,3 % углерода, 12 % хрома и 90–12 % вольфрама, закаленной в масле при температуре 1260 4 ' '11 1 по Цельсию и отпущенной при 6000 по Цельсию в течение четырех часов. 0.3 % , 12 % , 90 12 % , 1260 4 ' ' 11 1 6000 . Как видно из этой диаграммы, чувствительность стали, обозначенной буквой А, значительно меньше, чем у стали Б, и составляет лишь часть (около 5 %) от чувствительности стали С. ( 5 %) . Предлагаемый здесь стальной сплав подвергают термической обработке путем закалки его от 1100-1200°С до температуры ниже 5000°С с последующим отпуском при 500-700°С, предпочтительно 5506000°С. Таким образом, термообработку можно проводить при температуре более низкая температура, чем в случае стального сплава, содержащего по 12 % вольфрама и хрома. 1100-1200 ' 5000 500-700 ' , 5506000 , 12 % . По сравнению с ранее известными сплавами, используемыми для той же цели, стальной сплав согласно изобретению имеет гораздо большую устойчивость к чешуйчатым трещинам, вызванным многократными изменениями температуры, большую твердость даже при высоких температурах и стойкость к размягчению при отпуске. сравнительно низкий процент вольфрама выгоден с точки зрения экономики. , , , . Стальной сплав согласно изобретению может содержать следующие компоненты: Углерод 0,35% Хром 12% Вольфрам 8% Ванадий До 2% Марганец До 2% Кобальт 3%, остальное - железо с обычными примесями. : 0 35 % 12 % 8 % 2 % 2 % 3 % . До 60 % количества вольфрама можно заменить молибденом. 60 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:44:20
: GB755671A-">
: :

755672-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755672A
[]
ПАЭИ,, CI_N; ,, _N; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1-' 14 755,672 1-' 14 755,672 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1954 г. : 21, 1954. № 11469/54. 11469/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 сентября 1953 года. 18, 1953. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -классы 2( 5), Р 2 (А: С 13 С: Дл А: К 7: Т 2 А), Р 7 А, Р 7 С( 8 С : 11), Р 7 С 13 ( Б:В), Р 7 Д 1 (Б:Х), Р 7 (Д 2 А 1:К 2:Т 2 А); 70, 5 ; и 144 (2), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 2 ( 5), 2 (: 13 : : 7: 2 ), 7 , 7 ( 8 : 11), 7 13 (: ), 7 1 (: ), 7 ( 2 1: 2: 2 ); 70, 5 ; 144 ( 2), 1 . ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 755,672 , 1949 755,672 В соответствии с разделом 8 Закона о патентах 1949 г. ссылка была направлена на спецификации № 733, 12 и 739,525. , 8, , 1949, 733,12 739,525. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, октябрь 1957 г. Удерживающие камеры, содержащие композиции для герметизации проколов. Более конкретно, речь может идти о производстве самоуплотняющихся камер для пневматических шин и самоуплотняющихся пневматических шин бескамерного типа, получаемых за счет использования улучшенных герметизирующих композиций. , , 1957 , - , . Использование герметизирующих композиций для шин и камер хорошо известно. Предпочтительные герметизирующие композиции обычно содержат каучук. Основная цель создания шин и камер с характеристиками герметизации от проколов состоит в том, чтобы позволить автомобилисту продолжать эксплуатацию своего транспортного средства после того, как проколовшийся объект вошел в зону движения. покрышке или камере и до тех пор, пока ремонт не будет произведен в более позднее, более удобное время. Очевидно, что во время непрерывной эксплуатации транспортного средства покрышка или покрышка и камера в сборе были защищены от любых повреждений, вызванных изгибом прокалывающего предмета в шина или шина и камера в сборе. - , , . Обычные герметизирующие композиции были разработаны таким образом, чтобы течь и закрывать отверстие, оставшееся в проколотой шине или камере после удаления проколотого объекта. . По этой причине такие герметизирующие композиции по своей природе были относительно мягкими и текучими. Было замечено, что такие мягкие, текучие композиции имеют тенденцию течь к центру протекторной области шины или камеры из-за центробежных сил, возникающих во время работы сборка, lЦена 3 с 64824/1 ( 2)/3583 125 10/57 _t_ _t ' 6 1 Нас прокалывает предмет даже после миль непрерывного использования после прокола и в то же время достаточно прочный и эластичный, чтобы противостоять росту отверстия в шине или камере 60, вызванному изгибом прокалывающего объекта, и противостоять тенденции течь к центральной области протектора во время продолжительной работы узла. , , , 3 64824/1 ( 2)/3583 125 10/57 _t_ _t ' 6 1 60 . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенные 65 бескамерные шины с защитой от проколов и камеры с защитой от проколов. Другие объекты будут появляться по мере продолжения описания. 65 - . Согласно практике данного изобретения газоудерживающая камера включает слой 70 композиции для герметизации проколов, содержащей натуральный или синтетический каучук вместе с полибутеном в количестве от 10% до 40% по массе указанного каучука. , - 70 - 10 % 40 % . Изобретение будет легче понять с помощью прилагаемых иллюстративных чертежей. 75 . На фиг.1 - поперечное сечение самоуплотняющейся пневматической шины бескамерного типа. 1 - . На рис. 2 показано поперечное сечение самоуплотняющейся однокамерной камеры 80 мм для пневматической шины. 2 - 80 - . На фиг. показан каркас 1 шины с лейнером 2, приклеенным к его внутренней поверхности 3. 1 2 3 . Герметизирующий прокол слой 4 состава 85, который определен ниже, приклеен к внутренней поверхности 5 вкладыша 2 и ? Км 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 4, 85 , 5 2 ? 4 755,672 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1954 г. 755,672 : 21, 1954. № 11469/54. 11469/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 сентября 1953 года. 18, 1953. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке:-классы 2( 5}, Р 2 (А:С 13 С:Дл А:К 7:Т 2 А), Р 7 А, Р 7 С( 8 С:11), Р 7 С 13 ( Б:С), Р 7 Д 1 (Б: Х), Р 7 (Д 2 А 1: К 2: Т 2 А 70, 5 Х и 144 (2), . :- 2 ( 5}, 2 (: 13 : : 7: 2 ), 7 , 7 ( 8 : 11), 7 13 (: ), 7 1 (: ), 7 ( 2 1: 2: 2 ); 70, 5 ; 144 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Газоудерживающие камеры, такие как самоуплотняющиеся пневматические шины и камеры. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу 1144 , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , , , , 1144 , , , , , , , : - Настоящее изобретение в широком смысле относится к газоудерживающим камерам, содержащим композиции для герметизации проколов. Более конкретно, оно может касаться производства самоуплотняющихся камер для пневматических шин и самоуплотняющихся пневматических шин бескамерного типа, получаемых путем использования улучшенных герметизирующих композиций. , - , . Использование герметизирующих композиций для шин и камер хорошо известно. Предпочтительные герметизирующие композиции обычно содержат каучук. Основная цель создания шин и камер с характеристиками герметизации от проколов состоит в том, чтобы позволить автомобилисту продолжать эксплуатацию своего транспортного средства после того, как проколовшийся объект вошел в зону движения. покрышке или камере и до тех пор, пока ремонт не будет произведен в более позднее, более удобное время. Очевидно, что во время непрерывной эксплуатации транспортного средства покрышка или покрышка и камера в сборе были защищены от любых повреждений, вызванных изгибом прокалывающего предмета в шина или шина и камера в сборе. - , , . Обычные герметизирующие композиции были разработаны таким образом, чтобы течь и закрывать отверстие, оставшееся в проколотой шине или камере после удаления проколотого объекта. . По этой причине такие герметизирующие композиции по своей природе были относительно мягкими и текучими. Было замечено, что такие мягкие, текучие композиции имеют тенденцию течь к центру протекторной области шины или камеры из-за центробежных сил, возникающих во время работы сборка, 3 , оставляя внешние части области протектора 45 незащищенными. Также было замечено, что мягкие текучие герметизирующие композиции не обеспечивают шине или камере какой-либо защиты от повреждений, вызванных изгибом прокалывающего объекта, в то время как сборка продолжает работать до момента удаления прокалывающего объекта. , , , 3 45 50 . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание герметизирующих композиций для шин и камер, которые по своей природе являются достаточно клейкими, чтобы плотно прилегать к прокалываемому объекту даже после многих миль непрерывного использования после прокола, и которые в то же время являются достаточно прочными. и упругим, чтобы противостоять росту отверстия в шине или камере 60, вызванному изгибом прокалывающего объекта, и противостоять тенденции течь к центральной области протектора во время продолжения работы узла. , , 55 60 . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенные 65 бескамерные шины с защитой от проколов и камеры с защитой от проколов. Другие объекты будут появляться по мере продолжения описания. 65 - . Согласно практике данного изобретения газоудерживающая камера включает слой 70 композиции для герметизации проколов, содержащей натуральный или синтетический каучук вместе с полибутеном в количестве от 10% до 40% по массе указанного каучука. , - 70 - 10 % 40 % . Изобретение станет более понятным при рассмотрении прилагаемых иллюстративных чертежей. . На фиг.1 - поперечное сечение самоуплотняющейся пневматической шины бескамерного типа. 1 - . На рис. 2 показано поперечное сечение самоуплотняющейся однокамерной камеры 80 мм для пневматической шины. 2 - 80 - . На фиг.1 показан каркас 1 шины с лейнером 2, приклеенным к его внутренней поверхности 3. 1 1 2 3 . Герметизирующий прокол слой 4 состава 85, который определен ниже, приклеен к внутренней поверхности 5 вкладыша 2, и & ,&, покрывает примерно ту область внутренней поверхности, которая прилегает к нормальная зона прокола шины, т. е. ее вся поверхность протектора 6 и, по меньшей мере, часть области боковины 7. Материал, используемый для герметика 2, может представлять собой любой резиноподобный материал, совместимый по своей природе или который можно сделать адгезионно совместимым с внутренней частью шины. поверхность 3 каркаса 1 шины. Например, материалом подкладки может быть натуральный каучук, бутилкаучук, один из каучукоподобных сополимеров бутадиена и стирола или смеси двух или более из них. - 4, 85 , 5 2 & ,&,, , , 6 7 2 - ' 3 1 , , , ' - . На фиг. 2, изображающий вариант реализации изобретения в виде внутренней трубки, показан воздухозадерживающий элемент 8 со слоем герметика 9, приклеенным к его внутренней поверхности 10. Слой герметика 9 покрывает приблизительно ту область внутренней трубки, которая соответствует нормальному проколу. зона шины, с которой она используется. Материалом, используемым в качестве внешнего воздухозадерживающего элемента 8, может быть любой резиноподобный материал, по своей природе или адгезионно совместимый со слоем герметика 9, такой как натуральный каучук, бутилкаучук, каучукоподобные сополимеры. бутадиена и стирола или смесей двух или более из них. Хотя изобретение описано на фиг. 2 как применимое к однокамерным внутренним трубкам, следует понимать, что изобретение также применимо к трубкам: Было обнаружено, что улучшенные герметизирующие композиции можно получить при использовании от 10% до 40% по массе полибутена в расчете на содержание каучуковых углеводородов в герметизирующей композиции. Предпочтительные герметизирующие композиции содержат от 10% до 30% по массе. полибутена, тогда как особенно предпочтительная герметизирующая композиция содержит приблизительно % по массе полибутена. 2, , 8 , 9 10 9 - 8 - - 9 , , - ' 2 :- , : - 10 % 40 % %- 6 30 % , % - . Полибутены представляют собой синтетические полимеры, полученные полимеризацией бутенов с нормальной и разветвленной цепью. В качестве полимеров они имеют относительно низкую молекулярную массу, среднюю молекулярную массу от 400 до 1500. Полибутены, которые оказались особенно эффективными при практическом применении настоящего изобретения, представляют собой те, которые молекулярная масса около 1000. , 400 1500 1000. Каучук, используемый в герметизирующей композиции, может представлять собой любой натуральный каучук или синтетический каучук, такой как эластомерные сополимеры бутадиена и стирола и сополимеры, содержащие большую часть изоолефина и небольшую часть мультиолефина, известные как бутилкаучук. Регенерированный каучук также может быть использован при приготовлении герметизирующей композиции. Натуральный каучук является предпочтительным при приготовлении герметизирующей композиции, поскольку натуральный каучук, смешанный с полибутеном, дает герметизирующую композицию, имеющую исключительную эластичность и устойчивость к постоянному схватыванию. - , - - , . Ниже приведен рецепт герметизирующей композиции, приготовленной для использования в практике настоящего изобретения. Части показаны на рисунке: : Натуральный каучук Полибутен Антиоксидант Технический углерод Пептизатор Стеариновая кислота Оксид цинка Меркаптобензотиацилдисульфид Сера Тетраметилтиурамдисульфид 00 20,00 1,75 5,00 0,25 2,00 3,00 1,00 2,00 0,05 05 Достаточно составов для герметизации проколов, изготовленных на основе 80: рецептура путем вулканизации на месте клей по своей природе для выполнения желаемую герметизирующую функцию, даже после того, как прокалывающий объект вошел в сборку и оставался там на протяжении многих миль дополнительного перемещения. В то же время эти композиции для герметизации проколов достаточно прочны и эластичны, чтобы сопротивляться и течь под действием сил, возникающих во время Следует понимать, что рецепт, показанный выше, является просто примером многих рецептов, которые могут быть использованы, 95 они подвержены риску широкий выбор используемых наполнителей, масел, антиоксидантов и отвердителей и их количеств. 00 20.00 1.75 5.00 0.25 2.00 3.00 1.00 2.00 0.05 05 - 80 : , 85 , - , 90 , 95 , , , . Внутренние камеры, снабженные герметизирующим слоем для прокола 100, аналогичным рецепту, показанному выше, были установлены в шины, проколоты гвоздями и проехали до 4000 миль после прокола без какой-либо значительной потери воздуха 105. Хотя были показаны некоторые репрезентативные варианты реализации и детали. с целью иллюстрации изобретения специалистам в данной области техники будет очевидно, что в него могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходя за рамки изобретения. 100 , , 4,000 105 , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:44:20
: GB755672A-">
: :

755673-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755673A
[]
ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА: : . : : 755,673 755,673 - - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 апреля 1954 г. - - : 22, 1954. № 1 1674154. 1 1674154. Заявление подано во Франции 24 апреля 1953 года. 24, 1953. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке:-Класс 46, АИБ(л Х:2:3Б), Б(9:10Б). :- 46, ( : 2: 3 ), ( 9: 10 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для очистки воды Мы, & ' , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 4 , Париж, 8 , Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , & ' , , 4 , , 8 , , , , , :- Известны различные типы устройств для осветления воды путем флокуляции ее коллоидных веществ и декантации полученных осадков и фильтрации воды через последние. . Недостатком большинства этих устройств является расположение механических элементов, обеспечивающих либо тесный контакт воды с флокулирующими реагентами, либо перемешивание, необходимое для быстрого развития флокуляции, либо обе эти операции. Наконец, форма или природа этих устройств требуют, чтобы некоторые элементы были изготовлены из металла, способного подвергаться воздействию используемых реакторов. , , , . Целью настоящего изобретения является устройство 2,5, которое устраняет эти недостатки. 2,5 . Он содержит цилиндрическое устройство флокуляции, вокруг которого расположено кольцевое устройство декантации одновременно с системой слива бурового раствора без необходимости использования какого-либо вращающегося механического элемента или чего-либо подобного. . Аппарат состоит из двух коаксиальных цилиндров, внутренний из которых содержит множество перегородок, в которых происходит флокуляция, а внешний представляет собой зону, в которой взвешенные на заданном уровне растворы образуют экран, обеспечивающий фильтрацию обрабатываемой воды. перед сливом последнего через канал, предусмотренный на периферии устройства. , . Что касается, во-первых, флокуляции, то было признано, что для ее достижения необходимо идеальное распределение реагентов в воде с последующим надлежащим перемешиванием, которое позволяет собирать коллоиды 3 в форме объемных частиц ( хлопья), способные быстро осаждаться. Очевидно, что перемешивание должно быть достаточно медленным, чтобы избежать разрушения образующихся хлопьев. 50 Согласно изобретению такое перемешивание можно получить, вводя в обрабатываемую воду соответствующие реагенты. были добавлены в ряд отсеков, которые сообщаются друг с другом 55 через отверстия, предусмотренные в их верхней части и диаметры которых увеличиваются таким образом, что переход воды из одного отсека в другой происходит с вихрями, уменьшающимися к последнее отделение 60, в котором перемешивание достаточно слабое, чтобы избежать разрушения образовавшегося осадка. Размеры отсеков и соединительных отверстий таковы, что общее время в течение 65, в течение которого вода остается в устройстве, равно необходимому для формирование и оптимальное наращивание хлопьевидной массы. , , , 3 () - 50 , 55 60 65 . Согласно характерному признаку изобретения отверстия, обеспечивающие сообщение 70 отсеков, снабжены на их выпускных сторонах изогнутыми втулками, открывающимися на половину глубины отсеков, которые вытесняют воду вниз на дно, а затем совершают обороты вверх 75 к следующему последующему отверстию. , 70 75 . Вода из последнего отсека затем подается через широкое отверстие в центральную камеру, из которой она вводится через радиальные каналы во вторую часть 80 устройства, которое представляет собой так называемое фильтрующее и декантирующее устройство. 80 -. Эта часть образована кольцевой камерой с коническими стенками, причем юбка в форме усеченного конуса 85 наклонена таким образом, чтобы направлять воду из центральной камеры к нижней части устройства и имеет такой размер, чтобы осадок не мог осаждаться на указанном дне. при работе аппарата и 90 755 673 так, чтобы подавать грязевую сетку до соответствующего уровня, ниже уровня отбора воды. Сетка из грязевого раствора образует таким образом четко сконструированную фильтрующую массу: , - 85 - 90 755,673 , : Фильтровально-декантирующее устройство в нижней части комплектуется устройством для сбора бурового раствора, которое позволяет, воздействуя на массу, контролировать работу аппарата, то есть, главным образом, осуществлять различные операции, связанные с работа, остановка и запуск. , , , - , , , . Изобретение будет лучше понято из последующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи; Фиг.1 представляет собой вертикальное сечение варианта осуществления устройства. - ; 1 - . Фиг.2 представляет собой горизонтальное сечение по - фиг.1, то есть, что касается левой половины, вид сверху, а что касается правой половины, поперечное сечение по двум различным плоскостям «секции флокуляции». , затем секции декантации. На чертежах представляет собой центральную зону или зону флокуляции аппарата, имеющую круглую форму, а - кольцевую зону декантации. Подлежащая обработке вода подается через трубу 1 и всасывается насосом из реки, например, и объединены в ряд радиальных отсеков 2. Эти отсеки сообщаются друг с другом посредством отверстий, предусмотренных в их верхней части и переходящих в рукава 3, которые представляют собой погружные сифоны с отогнутым рычагом. 2 - - 1, , , , - ' , - , 1 , , 2 - 3 -. Реагенты добавляются по трубе 1 так, чтобы первоначальное перемешивание обеспечивалось по трубе, подающей неочищенную воду. 1 . Вода, содержащая реагенты, поступает в отсеки 2а и совершает в них снизу вверх ряд оборотов и вытесняется через сифон 3 во второй отсек 2b, где она снова подвергается вихревому движению вверх. 2 , -, 3 2 . Затем такую же обработку подвергают 6 из отсека 2b в отсек 2c, при этом размер соединительных отверстий увеличивается так, что перемешивание становится все менее и менее сильным от одного отсека к другому. В последнем отсеке 2 перемешивание было настолько уменьшено, чтобы обеспечить оптимальные условия флокуляции. Следует отметить, что сифоны 3 открываются в точке 4, которая находится примерно на половине глубины каждого отсека. Это устройство предназначено для того, чтобы заставить воду идти в дна отсеков, чтобы обеспечить, с одной стороны, как уже было указано, перемешивающее действие при вихревых движениях вверх, а с другой стороны, чтобы избежать всякой возможности несвоевременной декантации хлопьевидной массы во время работы аппарата. . 6 2 2 , 2 ' 3 4 , , , , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения время, в течение которого вода остается в секции А аппарата, составляет около 30 минут. Разумеется, размеры различных частей аппарата могут быть изменены в зависимости от природы воды и типа воды. используемые реагенты. , 30 , . Из последнего отсека 2n вода поступает в центральную камеру 5 через порт 70 6 и далее через радиальные каналы 7 и отверстия, предусмотренные над отсеками 2, в зону Б, а именно в декантирующее и фильтрующее устройство. 2 , 5 70 6 7 2 , . Эта зона ограничена, с одной стороны, вертикальной цилиндрической стенкой 8 отсека: , ,, 75 8 : Около вертикальной стенки 8 предусмотрена юбка 10, имеющая вид усеченного конуса, форма, размер и расположение которой в сочетании с стены 9 отвечают двум требованиям: 2 , , - 9, 8 10 - , 80 , , 9, : 1
Вода, поступающая через отверстия 11, подается по пути 12 со скоростью 85, такой, что вблизи пола 13 достаточно, чтобы осадок не осаждался и не выбрасывался на питание грязевого экрана 14 со дна. 11 12 85 13 14 . 2
Вертикальная скорость восходящего потока 90' снижается до значения, которое больше не позволяет уносить осадок, что и происходит; явно верхний уровень фильтрующей массы. 90 ' - , ; . Когда устройство работает, а именно 95, когда фильтрующая масса сформирована, вода протекает через последнюю и собирается в верхней части через множество труб 15, снабженных радиально и перфорированных отверстиями 16 вдоль их верхней образующей 100 так, чтобы питают канал 17. Эти отверстия 16 расположены с уменьшающимися интервалами от центра к периферии, так что скорость потока струек жидкости может быть одинаковой по всей трубе 15, 105. Устройство согласно изобретению, кроме того, содержит различные устройства, которые позволяют выполнять различные операции, необходимые для его контроля и которые по существу касаются регулирования фильтрующей массы, а именно: , , 95 , 15 16 100 17 16 15 105 , , 110 - , : -слив в канализацию, предотвращающий набухание массы, обеспечивая при этом удаление оставшихся примесей; -возможный полный слив; 115 -использование предварительно полученной хлопьевидной массы -. - , ; - ; 115 - -. когда необходимо подавать слишком тонкий флокуляционный раствор, что достигается циклическим циклированием бурового раствора, то есть путем отбора соответствующего количества последнего из массы 120 и подачи его обратно в флокуляционное устройство; Для этого под центральной камерой 5, в которой собирается флокулированная вода, предусмотрена вторая центральная камера 18, нижняя часть которой имеет коническую форму, которая 125 служит концентрирующей областью, сообщающейся с днищем 13 декантирующего устройства. через множество радиальных трубопроводов 19, заканчивающихся Т-образными элементами, опирающимися на дно 13, 130 ли с точки зрения качества сточных вод. , , 120 ; , , 5 , 18, 125 13 19 - 13 130 . Следующие детали завершат описание аппарата: : -камера сообщается с двумя диаметрально противоположными отсеками флокулятора 70 через две трубы, управляемые соответственно клапанами 22 и 23 (нормально закрытыми); -каждая из радиальных перегородок флокуляционного устройства, кроме той, которая 75 отделяет последнее отделение от первого, имеет в своем дне небольшое отверстие 24. - 70 , 22 23 ( ); - , 75 , 24. Цель этих мер состоит в том, чтобы обеспечить: : 1 Одновременное заполнение различных 80 отсеков флокуляционного и декантирующего устройства путем открытия указанных клапанов. 1 80 . Таким образом, можно избежать того, что стенки флокулятора будут работать под слишком сильным давлением. , . Таким образом, бетонная арматура может быть уменьшена и упрощена. 85 . 2 Изоляция или неизоляция - по желанию - флокулятора для дренажа декантирующего устройства. 2 -- - . Клапаны 22 и 23 обычно закрыты, и флокулятор будет изолирован, когда декантирующее устройство опорожняется. 22 23 90 , . Последняя операция, таким образом, может быть осуществлена отдельно, сохраняя, например, массу, которая ранее была подана во флокулятор, как было указано. Открытие клапанов, напротив, приводит к полному опорожнению аппарата. , , , 95 , , . Большинство преимуществ этого устройства по сравнению с устройствами, основанными на том же принципе и используемыми в настоящее время, более или менее ясно изложены в спецификации; другие являются результатом наблюдения фактов. Если их точно указать и рассматривать в целом, то они таковы: отсутствие какого-либо специального 105 механического органа, вращающегося или другого, для обеспечения различных функций: 100 ; , : 105 , : флокуляция, повторное использование флокуляционной массы, укладка массы. , - , . Преимущество отсутствия таких средств очевидно. Поскольку такой элемент, как правило, сложен, обязательно изготовлен из металла, не подвергающегося воздействию воды и реагентов, требует двигателя и приводного редуктора, узел является дорогостоящим, работает 115 постоянно и подвергается к механическому износу. 110 , , , 115 . Полная свобода определения соотношения размеров, которые следует принять; аппарат может быть более или менее высоким в зависимости от требований ситуации. ; 120 . - расположение средств согласно изобретению позволяет построить конструкцию полностью из бетона и фиброцемента, прочную и практически не подверженную коррозии; 125 - кондиционирование образующейся хлопьевидной массы в специально предназначенной для этой цели части и возможность использования предварительно сформированной хлопьевидной массы в качестве вспомогательного средства флокуляции, 130 Причем это пространство соединено с одной стороны со стоком, а с другой стороны, к всасыванию неочищенной воды насосом через трубу 21, разделенную на две ветви (не показаны), каждая из которых управляется клапаном. Эти клапаны обычно закрыты. - , , -, ; 125 - , , 130 , , 21 ( ) . Поэтому периодический слив (и полный слив) контролируют простой разницей гидростатических давлений путем открытия клапана трубы 21, ведущей в канализацию. ( ) 21 . Что касается циркуляции бурового раствора, то достаточно приоткрыть кран патрубка 21, ведущего к насосу неочищенной воды. , 21 . Буровой раствор, поступающий также через всасывание указанной трубы, собирается с желаемой скоростью, перемешивается и удаляется вместе с неочищенной водой в головку флокулятора. , . Описанная система сбора, наконец, позволяет обеспечить правильный и немедленный запуск устройства после остановки. . Когда аппарат остановлен, и если не принять особых мер предосторожности, декантация массы приведет к образованию осадка на полу, который станет твердым и клейким в результате остановки операции, и только очень небольшая его часть снова пойдет в приостановка, поскольку потоки будут слишком слабыми для достижения этой цели. Это приведет к более или менее полному отсутствию фильтрации до тех пор, пока снова не будет сформирована новая достаточная масса. Другим последствием будет постепенное накопление грязи, что будет все более и более трудным. эвакуироваться и повлечет за собой серьезные нарушения в ходе операции. , , , , . Всех этих недостатков можно избежать, если собирать с высокой скоростью все буровые растворы и подавать их в флокуляционное устройство при остановке аппарата, в то время как масса остается в виде статического осадка. Схема такая же, как и для частичной очистки. циклическое движение буровых растворов, клапан трубы 21, ведущей к насосу неочищенной воды, широко открыт и всасывание неочищенной воды прекращается (с помощью удерживающей заслонки, самостоятельно срабатывающей при разнице нагрузки, или клапана) Несколько минут достаточны для распределения массы по различным отсекам в головке флокулятора. , 21 ( , - ) . При повторном запуске грязь легко отрывается движениями воды, происходящими в этой части аппарата. -, . После того, как они снова превратились в совершенно однородную суспензию и были «реактивированы» при контакте с новыми хлопьями, переносимыми пресной водой, они занимают свое место в декантаторе и постепенно очень регулярным образом восстанавливают фильтрующую массу и без каких-либо мешающих вихрей или восходящего потока. В течение этого времени декантирующее устройство сбрасывает воду, которая стеклась во время остановки, то есть достаточно прозрачную воду. "" , , , . Таким образом, повторный запуск осуществляется немедленно и при наилучших условиях 755,673 в переменной величине, регулируемой по желанию. , - 755,673 . Как следствие, появляется возможность сохранения образующейся хлопьевидной массы в течение всего периода выдержки от действия указанной предварительно сформированной массы, когда последнее вредно из-за природы определенных вод. , , . Количество грязевой массы может варьироваться в значительной степени без существенного изменения фильтрации. В результате этого достигается большая адаптируемость режима слива, который больше не нуждается в автоматическом контроле, поскольку это происходит нечасто. Чаще всего одной загрузки в день будет достаточно. , - , , . Учитывая эти свойства, можно сказать, что ни один из существующих сейчас аппаратов не обладает всеми ими. -, . Наконец, следует упомянуть меры, касающиеся остановки и немедленного повторного запуска. -, . Можно сказать, что ни один из используемых в настоящее время аппаратов, входящих в ту или иную из следующих групп, с этой точки зрения не дает такого двойного преимущества: , -, , - : 1 Запуск происходит одновременно с приостановкой отложений в декантаторном устройстве, непосредственным результатом чего является немедленное образование вихрей и возмущенных восходящих потоков до тех пор, пока масса не придет в положение равновесия, что влечет за собой отсутствие фильтрации во время этого перемещения. Короче говоря, -немедленный запуск, но низкое качество сточных вод в течение времени, которое можно считать длительным; 2 Размещение буровых растворов, например, с помощью внутреннего цикла, перед фактическим запуском, что обеспечивает удовлетворительные результаты с точки зрения качества, но требует предварительного этапа, который является более или менее продолжительным, в зависимости от возможной скорости, с которой может выполняться циклирование. произведено. 1 , - , , - , ; 2 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:44:23
: GB755673A-">
: :

755674-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 5,674 5,674 Дата подачи заявления и подачи полной спецификации: 22 апреля 1954 г. : 22, 1954. № 11676154. 11676154. Заявление подано в Германии 23 апреля 1953 года. 23, 1953. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 38(5), Бл Б(3 А:7), Б 2 С(л:3), Б 2 С 6 (А:), Б 2 С 17. :- 38 ( 5), ( 3 : 7), 2 (: 3), 2 6 (: ), 2 17. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических переключающих устройств с роликовым контактом Мы, - . , немецкая компания, расположенная по адресу Банштрассе 39 45, Ратинген, под Дюссельдорфом, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - -- , - . , , 39 45, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к переключающим устройствам с роликовым контактом. Когда коммутационное действие происходит с большой скоростью, что особенно характерно для механических выпрямителей, существует тенденция к механическому сползанию материала поверхностей, катящихся друг по другу. Чтобы преодолеть эту тенденцию, необходимо было предложено вносить различные добавки в материал, из которого изготовлены контактные поверхности. Это имеет тот недостаток, что такие добавки часто отрицательно влияют на электро- и теплопроводность. - , , . Чтобы избежать этого недостатка, в изобретении предложено устройство, содержащее множество элементов, имеющих кольцевые контактные пути, причем весь или по меньшей мере один сегмент каждого пути является электрическим проводником, при этом указанные элементы подвижны относительно друг друга, при этом каждый путь имеет контакт качения по меньшей мере с еще один контактный путь, в котором поверхностный слой проводника(ов) каждого контактного пути имеет/имеет механическую твердость, отличную от твердости поверхностного слоя(ов) проводников, с которыми они приспособлены для контакта качения, разница в случае выпрямителя по крайней мере один контактный путь обычно состоит из попеременно проводящих и непроводящих сегментов: предпочтительно не только поверхностных слоев проводящие сегменты приспособлены для обеспечения контакта качения, но также поверхностные слои непроводящих сегментов имеют различную степень твердости; кроме того, предпочтительно, чтобы проводящие поверхностные слои и непроводящие поверхностные слои одного и того же пути контакта имели приблизительно одинаковую твердость. , , () / () , : - ; - 3 . Требуемая разница в твердости между поверхностными слоями взаимодействующих контактных дорожек будет зависеть от различных факторов, таких как, например, природа материала, контактное давление и т. д. В одном случае разница составила 30 единиц твердости по Бринеллю. признано достаточным. Минимальная разница должна определяться экспериментальным путем в каждом отдельном случае. - , , , 30 . Проводники контактных путей могут по существу полностью состоять из одного и того же материала, только поверхностные слои имеют разную степень твердости. Проводники контактных путей также могут быть изготовлены из материалов разной твердости, когда для получения увеличенная разница в твердости. Было обнаружено, что использование схожих материалов различной твердости является весьма удовлетворительным, в частности, использование серебра и медных сплавов различного состава, особенно твердого серебра и эвтектического сплава серебра и меди. Однако могут также использоваться и другие материалы. могут быть использованы для изготовления проводников контактных путей, таких как, например, различные виды бронзы, включая электродную бронзу, серебряную бронзу, бериллиевую бронзу и т.п., или спеченные металлы. , , , , , , , , , , , , , . Во многих случаях может оказаться полезным сформировать по крайней мере один поверхностный слой с тонким неокисляющим слоем. Родий оказался особенно подходящим для таких целей; однако с хорошими результатами можно использовать и другие неокисляющие вещества, например серебро, или вещества, оксиды которых являются хорошими электрическими проводниками. - ; , - , , , , . Вследствие большой быстроты переключения ролики роликоконтактных выпрямителей подвергаются значительным механическим нагрузкам. Для уменьшения механических напряжений на проводниках контактного пути обычно желательно монтировать их на опорном элементе высокой механической прочности. контактные проводники 46 755 74 должны быть упругими, опорные элементы, естественно, также должны быть упругими. Соединение между проводниками контактного пути и опорным элементом может быть выполнено различными способами. Проводники контактного пути могут быть нанесены методом электроосаждения. или может быть накатан или закреплен пайкой или сваркой. -- , 46 755 74 , - - . Также возможно изготовить контактный проводник на опорном элементе с помощью сварки. Во многих случаях необходима последующая обработка рабочих поверхностей с целью соответствующего закрепления, и это особенно относится к применяемым контактным проводникам. электроосаждением. Чтобы избежать ненужных потерь, проводники контактных путей будут изготавливаться, по возможности, из немагнитных материалов, однако для упругих проводников контактных путей не всегда удастся избежать использования магнитных материалов, поскольку, однако, при упругих контактных путях -проводники, масса опорных элементов также очень мала, результирующие потери будут сравнительно небольшими. Однако, если проводники контактного пути применяются к неподвижным, неупругим частям, важно избегать использования магнитных материалов, так как из-за при большей массе потери будут более серьезными. - , - - , , , - ' , , , - , , . Также может оказаться полезным предусмотреть средства, которые приспособлены, по крайней мере в случае, когда одна из двух рабочих поверхностей катится одна относительно другой, для поддержания определенной степени шероховатости даже при непрерывной работе. выполняются на беговой поверхности: , , : альтернативно, роликовые элементы могут перемещаться таким образом, что одна беговая поверхность при своем движении скользит относительно взаимодействующей беговой поверхности, так что наряду с действием качения также происходит движение скольжения, в результате чего происходит определенное изнашивание и в результате происходит шероховатость поверхностей. - , , , . Еще один предпочтительный вариант осуществления изобретения состоит в обеспечении средств для очистки контактных поверхностей проводников контактных путей, по меньшей мере, на одной рабочей поверхности, предпочтительно на менее твердой рабочей поверхности. Таким образом, во время работы можно удалять с помощью скребка и т.п. любые частицы отделяются от рабочей поверхности и, таким образом, сохраняют первоначально существующую разницу в твердости между взаимодействующими рабочими поверхностями. - , - , , - - . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом схематическом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид в разрезе, а фиг. 2 - вид сверху трехфазного роликового выпрямителя; Рисунок 3 представляет собой разрез по линии на рисунке 2. , 1 , 2 - ; 3 2. В показанном выпрямителе два роликовых элемента 1 и 2 катятся планетарно по контактным дорожкам 3 и 4. Каждый роликовый элемент 1 и 2 имеет по два кольцевых проводника 5 и 6, которые соединены хорошо проводящими соединительными элементами с низкой индуктивностью 7. Контактный путь 3 выполнено попеременно из электропроводящих сегментов 8, 9, 10 и промежуточных изолирующих деталей 11, а контактная дорожка 4 70 устроена аналогично. Роликовые элементы вращаются вокруг валов 12, установленных в кронштейнах 13, которые в свою очередь шарнирно соединены болтами 14 с вращающийся элемент 15. , 1 2 3 4 1 2 5 6 - 7 3 8, 9, 10 11, 4 70 12 13, 14 15. Работа этого устройства заключается в следующем: 75 Три проводящих сегмента контактного пути 4, которые следует представить расположенными ниже частей 8, 9 и 10, соединяются с тремя фазами трехфазного тока. система РСТ На фиг.1 схематично изображено соединительное 80 бар 16 такого типа. Роликовые элементы 1 и 2 создают синхронно с переменным током электрические соединения между проводниками контактной дорожки 4 и контактной 85 дорожки 3, сегментами 8. , 9 и 10 из которых соединены посредством соединительного средства 17 с кольцом 18, которое является проводящим повсюду и представляет собой нейтральную точку системы, и, соответственно, один полюс постоянного тока. Контактный путь 3 на 90 градусов может быть повернут относительно контактный путь 4, чтобы иметь возможность регулировать период времени, в течение которого ток может проходить. Контактный путь 3 установлен в кольцевом элементе 19 и может 95 поворачиваться, например, путем приведения в действие рычага 20. : 75 4, 8, 9 10, - - 1 80 16 1 2 , 4 85 3, 8, 9 10 17 18, , 90 3 - 4, 3 19 95 , , 20. В конструкции согласно рисункам 1 и 2 необходимая степень давления между элементами 1 и 2, с одной стороны, и контактными путями 3 и 4 с другой стороны может быть обеспечена за счет центробежной силы, действующей на роликовые элементы. вращающиеся в направлении стрелок 21 и 22. Поскольку, вообще говоря, центробежная сила создает 105 высокую степень давления, на рычагах 13 расположены регулируемые противовесы 23, которые могут иметь, например, форму гаек с резьбой. на резьбовую часть 25 рычага 13. Очевидно, что при повороте гаек 23 на 110 плечо рычага центробежной силы, действующей на гайки, изменяется относительно оси поворота 14, с последующим изменением давления роликовые элементы 1 и 2. Однако также возможно изменять 115 давление с помощью пружин 26 либо в сочетании с центробежной силой, либо без нее, и в этом случае центробежная сила, действующая на роликовые элементы, может быть компенсирована, например , за счет центробежной силы, действующей на противовесы 23 120, причем давление создается только пружинами 26. Для создания давления могут быть использованы любые другие средства накопления энергии, такие как, например, жидкость под давлением или сжатый газ 125. В соответствии с согласно изобретению рабочие поверхности контактных дорожек 3 и 5 и 4 и 6 обладают разной степенью твердости, благодаря чему достигаются ранее упомянутые преимущества. На фиг. 2 показаны скребки 27 и 28, 130 1 2 ' 1 2 , 100 3 4 21 22 , , 105 , 13 23, , , 25 13 110 23 14, 1 2 , 115 26, , , 120 23, 26 - - 125 3 5 4 6 , 2 27 28, 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:44:23
: GB755674A-">
: :

755675-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755675A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 755,675 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 апреля 1954 г. 755,675 22, 1954. № 11719/54. 11719/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 мая 1953 года. 20, 1953. Полная спецификация опубликована 22 августа 1956 г. 22, 1956. Индекс при приеме: - 22 класс, ( 2:4:9:10:14:19:28); и 83 (4), Н( 5 Х:7 Е), Р( 5:9. :- 22, ( 2:4: 9:10:14:19: 28); 83 ( 4), ( 5 : 7 ), ( 5: 9. 14), Т 3. 14), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод нагрева стальных заготовок для ковки или экструзии Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность по адресу: 525, , , 30, из Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 525, , , 30, , , ,