Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18321
.txt 754841-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754841A
[]
БРОНИРОВАТЬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 754,841 5154. 754,841 5154. Объявление .... Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 22, 1954. Нет. 509 À .... : . 22, 1954. . 509 Заявление подано в Швеции в феврале. 20, 1953. . 20, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке: -Класс 83(3), E1A15, E1A16(:), E1A17C, E118(::), E1B (9:11:12A:16X). :- 83(3), E1A15, E1A16(:), E1A17C, E118(::), E1B (9:11:12A:16X). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования расточных станков или относящиеся к ним Я, АРНЕ ЙОХАН АРТУР АСПЛУНД, подданный короля Швеции и действующий под торговой маркой .. , 1-11, , , Швеция, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, что Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , .. , 1-11, , , , , , :- Изобретение относится к расточным станкам, предназначенным, в частности, для растачивания глубоких отверстий и имеющим шпиндель с приводом от двигателя, установленный в раме, зажимную направляющую для зажима заготовки с возможностью регулирования перемещения вдоль станины в раме и направляющую подачи для расточного инструмента, также выполненную с возможностью регулирования перемещения. вдоль кровати. , work15piece . Основной задачей изобретения является создание расточного станка, сконструированного и устроенного таким образом, чтобы обеспечить удобную и быструю установку заготовки в станок и ее удаление из станка. 20to . Согласно настоящему изобретению в расточном станке, предназначенном, в частности, для растачивания глубоких отверстий, имеющем шпиндель с приводом от двигателя, установленный в раме, зажимной салазок для зажима обрабатываемой детали с возможностью регулирования перемещения вдоль станины в раме и подающий салазок для расточного инструмента, такой салазок также может с возможностью регулирования перемещаться вдоль станины, при этом рама и две салазки сформированы с частями, выступающими к одной стороне станины и имеющими шпиндель и коаксиально расположенные зажимные элементы салазок для заготовки и расточного инструмента, соответственно расположенных на нем. Перемещение подающего ползуна осуществляется цилиндром серводвигателя, прикрепленным к станине, и поршнем в цилиндре, приводимым в действие жидкостью под давлением, шток которого прикреплен к подающему ползуну перед элементом, зажимающим расточный инструмент для [Цена 3/-1 слайда, если смотреть в направлении подачи и предпочтительно на переднюю поверхность указанного слайда. , work30piece , , , 40movement - , [ 3/-1 , . В дальнейшем изобретение будет описано более полно со ссылкой на конструкцию расточного станка 50 для длинных отверстий, проиллюстрированную на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. На фиг.1 показана машина в вертикальном разрезе, на фиг.2 показана та же машина в плане, при этом на обеих фигурах часть серводвигателя, образующая часть 55 машины, с левой стороны машины, срезана. - 50 , :. 1 , . 2 , - 55 - . На рис. 3 показаны элементы машины, частично в вертикальном разрезе по линии ТII- фиг. 2. 60 Фиг.4 представляет собой вертикальный продольный разрез по линии - на фиг.2 через часть зажимного суппорта машины. . 3 , - . 2. 60 . 4 - . 2, . Фиг.5 представляет собой вертикальное сечение по линии - фиг.2 через другую часть 65 элампирующего ползуна. . 5 - . 2 65 . Фиг.6 представляет собой вертикальное продольное сечение по линии - на фиг.2 через подающий или буровой суппорт машины и с принадлежащим к нему гидравлическим серводвигателем 70. Фиг. . 6 - . 2 - 70 . Фиг.7 представляет собой вертикальное сечение по линии - на фиг.2 через другую часть упомянутой питающей или буровой направляющей. . 7 - . 2 . Фиг.8 представляет собой схематическое изображение 75 устройства для работы зажимного ползуна. . 8 75 . На фиг. 9 схематично показано в разрезе устройство для работы подающего или бурового суппорта. 80 Машина, показанная на чертежах, имеет удлиненную раму 10, снабженную на одном конце отсеком 12, вмещающим, среди прочего, приводной двигатель 13, далее называемый главным двигателем, для вращения 85 заготовки 14, обозначенной пунктирными линиями. Заготовка удерживается и захватывается посредством шпинделя 15, приводимого в движение двигателем, конструкция шпинделя полностью описана в описании патента № 753366 (патент № 753366). заявка № 4754/54) и, следовательно, не описывается здесь подробно. . 9 . 80 10 12 , , 13, , 85 14 . 15 , 90 ^ '% 1 1 , _ 'I1f ' 754,841 . 753,366 ( . 4754/54) . Шпиндель 15 устроен таким образом, что заготовка, которая в данном случае представляет собой цилиндрический железный стержень, приводится в приводное соединение со шпинделем исключительно за счет приложения давления на противоположный конец заготовки. Рама 10 имеет на своей верхней поверхности идущую в продольном направлении станину 16, вдоль которой с возможностью скольжения перемещаются зажимной ползун, обычно обозначенный номером 18, и подающий или буровой суппорт, обычно обозначенный номером 20. 15 , , . 10 16 , , 18, , 20, . Рама 10 образована с проходящей в продольном направлении направляющей поверхностью 28 (фиг. 10 28 (. 3), на одной стороне которого расположена пластина, соединенная с ползунами 18 и 20, 20' соответственно. На другой стороне рамы предусмотрены аналогичные вертикальные направляющие поверхности 32 и нижняя направляющая поверхность 34, элемент 36, выступающий из корпуса салазок, и пластина 38, прижимающаяся к указанным 25 направляющим поверхностям 32 и к указанной направляющей поверхности 34 соответственно. 3), 18 20, 20'. - 32 34, 36 38 25guide 32 - 34, . Положение прижимных ползунов 18 относительно станины зависит от длины заготовки 14. В отрегулированном положении 30 ползун может перемещаться с помощью серводвигателя, обычно обозначенного цифрой 40, который приводится в действие предпочтительно газообразной жидкостью под давлением, такой как воздух. Серводвигатель содержит цилиндр 42, закрытый с обоих концов (рис. 4) и приспособленный для фиксации в любом желаемом положении на станине 16 посредством паза 22 типа «ласточкин хвост», выполненного в станине и вмещающего пластину. 24 соответствующей формы, как показано! на 40рис. 3. В цилиндр 42 ввинчены болты 26, с помощью которых пластина 24 может быть прочно зажата в пазу 22, чтобы зафиксировать цилиндр относительно рамы 10. 18 - 14. 30-, - 40, ' . - 42 (. 4), 16 - 22 : 24 , ! 40Fig. 3. 42 26, - 24 22, - 10. Цилиндр 42 содержит перемещаемый элемент 44, жестко связанный с корпусом салазок посредством поршневого штока 46 и болта 48. Сжатый воздух от источника давления, который может включать систему сжатого воздуха, обычно имеющуюся в мастерской, подается на одну или другую сторону поршня 44 через трубопроводы 50 и 52 соответственно. «Эти трубопроводы могут быть соединены с источником сжатого воздуха или с атмосферой с помощью рабочего устройства, схематически показанного на рис. 8, которое далее описано более подробно. 42 ' 44 ' - 46 48. -, - 44 ' 50 52, . ' - . 8, . Шпиндель 15 расположен сбоку от рамы 10 или ее станины 16. Зажимной ползун 18' имеет выступ 54, выступающий вбок за пределы направляющих поверхностей рамы, направляющей ползун. Таким образом, можно сказать, что шпиндель 15 и выступ 54 смещены вбок от продольной вертикальной центральной плоскости рамы. Выступ 54 скольжения несет неподвижный элемент 56 в форме втулки (фиг. 5), на котором с возможностью вращения установлена опорная втулка 58 посредством подшипников 70, 60, 62, приспособленных воспринимать радиальные и осевые давления. Втулка подшипника 58 имеет коническую поверхность 59, к которой с помощью болтов 66 с плотной посадкой удерживается кольцо 64. Кольцо 64, в свою очередь, несет втулку 75, 68, один конец которой образован зажимным элементом 70, срезанным, как показано на позиции 72, на его внутренней поверхности, чтобы обеспечить центрирование заготовки 14. 15 10 16 . 18 ' '54 . 15 54 . 54 - 56 (. 5), 58 70 60, 62 . 58 59, 64 66. 64 , , 75 68 .70 72 14. По центру скользящей части 54 проходит бурильная труба 74, несущая на своем внешнем конце буровой конус 76, снабженный режущим инструментом -78. На рис. 5 режущий инструмент находится в положении, когда операция растачивания вот-вот начнется. 85 Охлаждающая жидкость, такая как масло, подается к скользящему элементу 54 через трубопровод 80 от источника давления (не показан). 54 74 76 -78. . 5, . 85 , , 54 80 ( ). Охлаждающая жидкость затем проходит через зазор 82, образованный между элементами 90, 68 и 74, и выходит известным образом через внутреннюю часть бурильной трубы 74 вместе со стружкой, удаленной в ходе операции бурения. Давление охлаждающей жидкости очень высокое, например для 95 25 атм. Поэтому особенно важно предотвратить утечку, и с этой целью между торцевой поверхностью заготовки 14 и элементом 68 расположена кольцевая набивка 84, причем указанная набивка 100 установлена в элементе 68. 82 90 68 74, 74 . , 95 25 . , , , 84 14 68, 100 68. Проникновение охлаждающей жидкости в подшипники 60, 62 предотвращается сальниковым уплотнением 86. Бурильная труба 74 окружена на другом конце ползуна 105 -54 сальником 88, предназначенным для противодействия утечке охлаждающей жидкости наружу по трубе. В состав набивки входит сальник 90, образованный множеством сегментов, расположенных вокруг вала 110 74 и изготовленных из синтетической массы, например, известной под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», и действующей для гашения вибраций между валом 74 и валом 74. рукав 56. 115 Подающее движение подающего или бурового суппорта 20 осуществляется посредством гидравлической среды, воздействующей на серводвигатель, обычно обозначенный номером 92. 60, 62 86. 74 105 -54 88 . 90 110 74 ' "" 74 56. 115 20 :, 92. серводвигатель содержит удлиненный цилиндр 12Q 94 (рис. 6), закрытый с обоих концов и приспособленный для фиксации в желаемом положении с помощью пластин 24, расположенных в пазу «ласточкин хвост» 22 в станине рамы. Внутри цилиндра 94 находится поршень 125, 96, прикрепленный через шток 98 к корпусу ползуна 20 с помощью гайки 100. Пространство на каждой стороне поршня 96 может быть соединено через трубопроводы 102 и 104 соответственно с источником 130 сжатого воздуха, также соединенным с корпусом поршня 120 через трубопровод 126. - 12Q 94 (. 6) 24 - 22 . 94 125 96 98 20 100. 96 102 104, , 130 120 126. От корпуса поршня отходят два трубопровода 128 и 130, которые предпочтительно соединены и открыты в атмосферу. Два корпуса клапанов 134, 136 встроены в распределительный щит 132. В корпусах клапанов расположен клапанный элемент 138 и 140 соответственно, который выступает продолжением 142 и 144 соответственно за пределы корпуса, образуя каждый из них кнопки, доступные на распределительном щите. 128 130, . 134, 136 132. 138 140, , 142 144, , thr6 : , , - . Корпус 134 клапана соединен через трубопровод 146 с левым концом 80 корпуса 120 поршня, а корпус 136 клапана соединен через трубопровод 148 с его правым концом, как показано на фиг. 8. От соответствующих концов корпуса поршня 120, 85 отходят выпускные трубопроводы 150, 152 предпочтительно меньшего поперечного сечения, чем трубопроводы 146, 148, соединенные с корпусами клапанов 134 и 136. Последние также снабжены трубопроводами 154 и 156, соединяющими трубопровод сжатого воздуха 124 с корпусами клапанов. Упругие элементы 158 стремятся удерживать кнопки 142, 144 в внешнем положении. 134 146 - end80 120, 136 148 - , . 8. 120 85 150, 152 - 146, 148 134 136. 154 156 124 . 158 - 142, 144 . В этом положении клапанных элементов 95, 138, 140 каналы 146 и 148 соответственно отсекаются от внутренней части корпусов клапанов. Если теперь кнопка 142 перемещается внутрь при сжатии пружины 158, каналы 154, 146 100 будут сообщаться друг с другом благодаря выемке 160, образованной в поршне 138. Это приводит к смещению поршня 122 вправо в положение, которое он занимает на фиг. 8. Как только кнопка 142 отпускается, она возвращается в исходное положение. 95 138, 140, 146 148 . - 142 158, 154. 146 100 160 138. 122 , . 8. 142 . Выемка 162 в средней части поршня 122 теперь обеспечивает сообщение трубопровода сжатого воздуха 124 с трубопроводом 50, и поршень 44 серводвигателя перемещает ползун 18 в направлении к детали 14. С другой стороны, поршень 122 соединил трубопровод 52 с 115 выпускным отверстием 130 через выемку 164, так что другая сторона поршня 44 полностью освобождена от давления. При нажатии кнопки 144 внутрь поршень 122 перемещается влево, выемка 162 затем 120 соединяет напорный трубопровод 124 с трубопроводом 52. В то время как в трубопроводе 50 давление сбрасывается через углубление 166 и выпускной трубопровод 128. Ползун 18 затем перемещается в направлении 125 от заготовки 14. 162 122 124 50. 44 18 14. , 122 52 with115 130 164. 44 . 144 , 122 , 162 120 124 52. 50 166 128. 18 125 14. Если давление в трубопроводе 124 по той или иной причине опускается ниже определенного значения, он приводит в действие манометр 168, сообщающийся с жидкостью, находящейся под давлением, такой как масло, или с выпускным отверстием, как будет описано более подробно ниже. Когда жидкость под давлением подается в серводвигатель через трубопровод 102, ползун 20 перемещается вправо согласно фиг. 6, при этом ползун перемещает режущий инструмент 78 в направлении к шпинделю 15, таким образом выполняя операцию растачивания. 124 , 168 ' 124130 , , , . - 102, 20 . 6, 78 15, . А0 Буровая труба 74, соосная шпинделю 15, зажимается в суппорте бурового станка 20 с помощью устройства, показанного на рис. 7. Ползун 20, как и ползунок 18, имеет часть 106, выступающую вбок за пределы станины 16 рамы и имеющую проходящее через него отверстие для приема втулки 108, имеющей коническую поверхность 110 на части своей длины. С конической поверхностью взаимодействует прорезная эмальмирующая втулка 112, снабженная цилиндрическим удлинением 114, на конце которого навинчена гайка 116. A0 74, 15, ) 20 . 7. 20, 18, 106 16 108 110 . - 112 114, 116. При затягивании гайки 116 зажимная втулка 112 плотно прижимается к поверхности 110, при этом бурильная труба 74 фиксируется относительно ползуна 20 в осевом направлении. На заднем конце бурильной трубы 74 расположен шланг 118, по которому охлаждающая жидкость и буровая стружка выходят в отстойник. 116 .112 110, 74 20 . 74 118, . Поршневой шток 46 в зажимном ползуне 18 и поршневой шток 98 в ползуне бура соединены с соответствующими полозьями на их торцевых стенках ближе к рабочей поверхности, как это будет видно, в частности, из фиг. 4 и 6. Два ползуна при перемещении в направлении шпинделя 15 для выполнения рабочей операции будут (смещаться под действием приложенной силы! в точке, расположенной сбоку от частей 54 и 106 соответственно, и в результате вышеупомянутых соединений косые вращающие моменты, вызванные эксцентричными положениями заготовки и расточного стержня относительно центральной плоскости станины, становятся очень сильными. умеренный. 46 18 98 , ' . 4 6. , 15 , ( ! 54 106, , - . С другой стороны, расположение элементов держателя для обрабатываемой детали имеет существенное значение, поскольку позволяет удобно и быстро устанавливать ее в станок и снимать с него, особенно когда вес заготовки настолько велик, что требует специального применения. подъем 'средства. Таким образом, готовая заготовка может перемещаться с помощью транспортирующего элемента, захватных губок и т.п., перемещающихся прямо вверх или вниз под точкой крепления заготовки. , 50same , '. , . Как показано на фиг. 8, два трубопровода сжатого воздуха 50, 52 для перемещения золотника 18 сообщаются с корпусом 120 поршневого клапана, содержащим смещаемый поршневой клапан 122. Эонпровод 124-65, сообщающийся с источником com754,841, 754,841 через трубопровод 170, размыкает контакт 172, прерывая, таким образом, подачу тока к главному двигателю и двигателю с охлаждающей жидкостью, при этом заготовка останавливается. . 8, 50, 52 18 ' 120 ' 122. 124 "65, com754,841 754,841 170, 172 , . К одной стороне зажимного ползуна 18 прикреплен абатмент 174 (фиг. 4), имеющий косо срезанные края. Контактор 176, приспособленный для приведения в действие цепи 178 главного двигателя и цепи 180 охлаждающей жидкости двигателя, отрегулирован относительно рамы так, чтобы располагаться напротив упора, когда центрирующий фланец 70 зажимного салазка находится в положении соприкасались с заготовкой. Если каретка 18 должна быть запущена до того, как заготовка 14 окажется в положении между ее установочными элементами, упор 174 пройдет мимо контактора 176 в направлении вправо, как показано на фиг. 4, так что главный двигатель и охлаждающая жидкость двигатель не может запуститься. 18 174 (. 4) . 176, 178 180 , , 70 . 18 14 , 174 176 . 4, . Контактор 176 выполнен с возможностью перемещения вдоль паза 179 (фиг. 1 и 3), образованного в раме 10 и имеющего Т-образное поперечное сечение, причем в паз вставлен профильный стержень 181 или тому подобное той же конфигурации. На фиг. 4 части 174, 176 показаны на противоположной стороне ползуна 18 по сравнению с фиг. 1. 176 179 (. 1 3) 10 - -, 181 . . 4, 174, 176 18 . 1. На фиг. 9 цифрой 182 обозначен электродвигатель, приводящий в движение шестеренчатый насос, имеющий камеру 184, и поршневой насос, имеющий камеру 186. Масло подается в насосную камеру 184 из поддона по трубопроводу 188. Масло под давлением поступает от зубчатого насоса к поршневому насосу, из которого количество масла, выходящего через трубопровод 190, регулируется известным образом с помощью ручки 192 на распределительном щите 132, причем указанная ручка имеет указатель 194, перемещающийся по шкале. непосредственно указывающую скорость подачи бурового суппорта, которая зависит от количества масла, подаваемого по трубопроводу 190 в единицу времени. . 9, 182 184 186. 184 188. , 190 192 132, 194 , 190 . Трубопровод 190 открывается в камеру 196 цилиндра, содержащую свободно перемещающийся поршень 198 и поршень 200, приводимый в действие пружиной 202, опирающейся на упор 204, который регулируется снаружи на различную глубину в камере 196. В показанном положении поршень 198 открывает канал 206 сообщения с центральной частью камеры 208. 190 196 198 200 202 204, 196. , 198 206 208. В камере расположен поршень 210, перемещаемый вручную снаружи с помощью ручки 212, которая при нажатии останавливает подачу ползуна подачи инструмента. 210 212 . -60 Поршень 210 снабжен в центре выемкой 214, так что масло под давлением может проходить через камеру к трубопроводу 216, соединенному с трубопроводом 102, ведущим к серводвигателю 92. -60The 210 214, 216 102 - 92. 65- Таким образом, масло будет течь через вышеупомянутую систему трубопроводов от поршневого насоса 186 к левой стороне поршня 96 серводвигателя, как показано на фиг. 65- - 186 - - 96 . 6, Таким образом, ползун 20 бурава перемещается по направлению к шпинделю 15 со скоростью, определяемой регулировкой ручки 192. 6, 20 15 192. Как видно на фиг. 9, ручка 212 находится в выдвинутом положении, при этом поршень 210 перекрывает сообщение между средней частью камеры 208 и трубопроводом 75 218, ведущим к вышеупомянутому отстойнику через обратный клапан 220. . 9, 212 , 210 208 75 218 - 220. От шестеренного насоса 184 отходит трубопровод 222, который открывается в камеру 80 224, содержащую поршень 226. 184 222, 80 224, 226. На этот поршень воздействует пружина 228, упирающаяся в упор 230, который регулируется снаружи. При давлении, определяемом пружиной 228, масло под давлением 85, проходящее через трубопровод 222, способно раскрыть трубопровод 232 в различной степени. Это давление, определяемое регулировкой абатмента 230, может составлять 25-30 атм. Трубопровод 90, 232 сообщается через трубопровод 234 с пространством камеры 196 между поршнями 198 и 200, а также через трубопровод 236 с трубопроводом 104, ведущим к другой стороне поршня 96. 95 Давление в трубопроводе 104 определяется поршнем 200, так как последний, в зависимости от предварительно настроенного давления пружины 202, в большей или меньшей степени открывает сообщение с трубопроводом 238, ведущим к 100 отстойнику. Поршень 198, который приводится в действие давлением подачи масла из поршневого насоса 186, нажимает на поршень, когда указанное давление достигает соответствующего значения, так что последний поршень 105 заставляет полностью открыть выпускное отверстие через трубопровод, ведущий в поддон. 228 230, . 228 85 222 232 . 230, 25-30 . 90 232 234 196 198 200 236 104 96. 95 104 200, , 202, 238 100 . 198, 186, 105 . Давление в трубопроводе 104, которое можно назвать противодавлением, затем падает до низкого значения или до нуля. 110 Обратное давление обычно ниже или значительно ниже давления питания. Однако, если во время подачи ползуна 20 сверло встретится с полым «трубопроводом» в заготовке, чтобы 115 уменьшить сопротивление растачиванию и, таким образом, предотвратить внезапное падение давления подачи, поршень 198 будет двигаться в направлении от поршня 200. Последний поршень затем закрывает трубопровод 238, 120 в большей или меньшей степени, после чего противодавление в трубопроводе 104 увеличивается. Таким образом, подача ползуна происходит равномерно, без рывков, пока не будет пройдена полая часть, после чего обратное давление 125 снова автоматически снижается. 104, , . 110 . , 20 "" 115 198 200. 238 120 , 104. , 125 . Камера 224 сообщается через отверстие 240 с камерой 242, содержащей перемещаемый реверсивный клапан 244. 224 240 242 . 244. Этот клапан имеет сужение 246, на которое 130 754 841 через внутренний канал 248 постоянно воздействует давление, преобладающее в камере 224. Реверсивный клапан 244 находится под действием пружины 250, стремящейся переместить клапан в направлении вниз, как показано на фиг. 9. Реверсивный клапан имеет второе сужение 252, напротив которого проходит трубопровод 254, сообщающийся с атмосферой, и дополнительный трубопровод 256, выходящий наружу от поршня 210. 246, 130 754,841 248 224. 244 250 . 9. 252, 254 256 210. Часть камеры 242, расположенная над реверсивным клапаном 244, находится в постоянном сообщении с трубопроводом 206 через трубопровод 258. Если давление расточного инструмента на заготовку по той или иной причине увеличится, например, из-за затупления инструмента, и давление жидкости, подаваемой поршневым насосом 186, таким образом, также будет повышено, последнее давление будет действовать через трубопровод 258 перемещает реверсивный клапан 244 вниз, так что связь между трубопроводами za4 и Zo6 прерывается, при этом канал 248 затем приводится в сообщение с трубопроводом . Это приводит к тому, что наружная часть поршня 21U подвергается давлению, так что указанный поршень смещается внутрь, а трубопровод 102 освобождается от давления через трубопровод 216 и связывает непокрытый выпускной трубопровод 218. 242 244 206 258. , , 186 , 258 244 , za4 Zo6 , 248 . 21U , 102 216 218. Таким образом, машина реагирует автоматически, вызывая прекращение давления растачивания, когда инструмент больше не пригоден к эксплуатации. Когда это происходит, поршень также освобождается от давления питания, действующего на поршень 198, и, следовательно, перемещается вверх, так что выпускное отверстие 238 поддона закрывается. Затем в трубопроводе 104 создается противодавление, которое быстро перемещает золотник ствола обратно в исходное положение. . , 198, , 238 . 104, . Предполагается, что зажимной ползун 18 зажал заготовку 14 в станке. Далее кнопка 212 вытягивается, так что поршень 96 серводвигателя в силовом ползунке получает масло под давлением через трубопровод 102. Расточной инструмент все еще находится на расстоянии от заготовки, и клапан 260 затем способствует быстрому перемещению расточного инструмента за счет скольжения сверла в непосредственную близость к заготовке. Клапан 260 имеет поршень 55262 (рис. 6), который шарнирно установлен на рычаге 264, установленном в позиции 266. На одном конце рычага установлен ролик 268, показанный на фиг. 6, который поднимается кулачком 270. Поршень 262 был потянут вниз под действием пружины 272, чтобы открыть соединение между двумя трубопроводами 272 и 274, причем последний ведет к центральной части камеры 208, а трубопровод 272 сообщается с трубопроводом 65 104. 18 14 . , 212 , - 96 102. 260 . 260 55262 (. 6) 264 266. 268 . 6 270. 262 272 272 274, 208 272 65conduit 104. В трубопровод 102 теперь будет подаваться масло от обоих насосов 184, 186. Это правда, что бот. стороны поршня находятся под одинаковым (сравнительно низким) давлением, но поскольку давление из-за присутствия 70-го поршневого штока действует на площадь, настолько меньшую на правой и левой стороне, чем на левой стороне поршня. поршень, как показано на рис. , перемещается по прямому направлению к заготовке. Таким образом, имеется относительно большое количество масла, большая часть которого попадает в пространство цилиндра серводвигателя, поэтому движение ползуна становится соответственно быстрым. 80 На ползуне 20 растачивателя расположена собачка 2't6, приспособленная для подъема контактного рычага z78, когда растачиватель приближается к заготовке, и, таким образом, предпочтительно замыкать сначала контур 180 для двигателя 85 с охлаждающей жидкостью, а затем контур 1 i8. главного двигателя. 102 184, 186. . ( ) , 70 piSt0n - - , '. , . , -( - , . 80 20 2't6 z78, , , , 180 85 1 i8 . Контакты 280 и 282, взаимодействующие с рычагом 278, устроены таким образом, что цепи остаются замкнутыми даже после того, как рычаг оставил то же самое место. Защелка 276 повернута на 90° так, чтобы отклоняться назад при возвратном движении ползуна бура, когда она снова упирается в контактный рычаг 278. 280 282 - 278 . 276 90 , 278. Расточка 74 теперь начинает движение подачи в заготовку при выполнении операции растачивания. После небольшого хода подачи собачка 284 встречает контактор 286, который включен в цепь 180 двигателя с охлаждающей жидкостью, но поскольку собачка поворачивается для перемещения в направлении 100 против часовой стрелки, как показано на фиг. 6, это не имеет никакого действия. Когда во время продолжающегося движения ползуна 20 растачиватель 74 заканчивает рассверливать отверстие в заготовке, собачка 288 на ползунах 105 воздействует на контактор 290, который разрывает цепь главного двигателя 13, который, таким образом, останавливается с помощью тормоз (не показан). 74 . , 284 286, 180 , 100 - . 6, . 20 74 , 288 105 290 13, ( ). После дальнейшего небольшого подающего движения 110 ползуна 20 он упирается в регулируемый упор 292 на раме 10. Затем давление в трубопроводе 102 на мгновение повышается, так что давление подачи сбрасывается вышеописанным способом. В трубопроводе 104 создается или повышается обратное давление 115, которое быстро перемещает ползун обратно в исходное положение. 110 20 292 10. 102, . 115 104, . Непосредственно перед тем, как бурильщик уйдет. . заготовку, собачка 284 воздействует на контактор 286, так что двигатель с жидкостным охлаждением останавливается. , 284 286, . В патентных описаниях № 754,840 и 754,144 (заявки № 5094/54 и 5096/54) четной даты описан 125 расточный станок той же конструкции, что и тот, который описан со ссылкой на чертежи настоящего документа, но с формулой изобретения, указанной в указанных описаниях. относятся к признакам, отличным от тех, которые изложены в прилагаемой формуле изобретения 1S0 754,84t. . 754,840 754,144 ( . 5094/54 5096/54) 125 1S0 754,84t .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:17:12
: GB754841A-">
: :
754842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754842A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ,,,.. ,, ,.. Я т_С1,-» и.1. Т 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ t_ S1, - " .1. 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 23, 1954. : . 23, 1954. Заявление подано в Бельгии 13 июня 1953 года. 13, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. 7545842 № 5772/54. 7545842 . 5772/54. Индекс на исходе: -Класс 82(2), (3:10). ):- 82(2), (3:10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и установка для рекуперации и очистки мелкодисперсных тяжелых материалов. Я, КЛААС ФРЕДЕРИК ТРОМП, № 80 Джулианалаан, Билтховен, Нидерланды, подданный Королевы Нидерландов, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , . 80 , , , , , , , : - Для промывки угля и минералов часто используют суспензии мелкодисперсных тяжелых материалов, которые могут быть магнитными или намагничиваемыми, например магнетита или ферросилиция. Для удобства эти материалы в дальнейшем будут называться «магнетитом» и рассматриваться будет исключительно промывка угля. , . , " ," . После выхода из промывочного бака продукты, промытые с помощью такой суспензии, ополаскивают водой, при этом магнетит затем рекуперируют из промывочной воды либо гравиметрически, либо магнитно, как описано. например, в описании патента Великобритании № 466964. , . , . 466,964. Если бы гравиметрическая рекуперация магнетита заключалась исключительно в загущении промывочной воды, мелкие частицы угля и породы, прошедшие через промывочное сито, вернулись бы вместе с магнетитом в суспензию промывочного бака, где они, накапливаясь, вызывали бы нежелательное увеличение вязкости указанной суспензии. По этой причине гравиметрическая рекуперация осуществляется путем пропускания промывной воды сначала через сито с размером ячеек, позволяющим только проходить магнетиту, после чего суспензия, прошедшая через сито, обрабатывается в классификаторе любого типа, т.е. в промывочном аппарате, в котором суспензия разделяется на две или более фракции с разным размером частиц. , , , . ... . По сравнению с магнитной рекуперацией гравиметрическая рекуперация дает преимущество, заключающееся в том, что очистка тяжелого материала осуществляется в соответствии с удельным весом. Ненамагничивающиеся частицы с большим удельным весом (например, гематит) появляются в магнетите и, будучи пригодными в качестве тяжелого материала, не теряются при применении этого процесса. Еще более важно то, что другие тяжелые частицы (пириты, сидерит и т.п.), образующиеся из пород, сопровождающих уголь, остаются в магнетите и, таким образом, обеспечивают экономичное дополнение к тяжелому материалу. С другой стороны, этот материал, полученный гравиметрическим методом, в целом менее чистый, чем материал, полученный магнитной экстракцией. Это связано с тем, что на практике просеивание следует проводить с размером ячеек, превышающим максимальный размер зерна измельченного магнетита; в противном случае были бы потери магнетита. Вследствие этого примеси слишком крупного зерна проходят через сито и при последующей обработке в классификаторе отделяются несовершенно и, соответственно, остаются в магнетите. , . - ( ) , , . (, 50 ) , . , .55 . ; the60 . , and65 . Об этом свидетельствуют результаты анализа магнетита, рекуперированного на углеобогатительных фабриках. . размер просеянного зерна процент по массе 0,15 мм или более 2,0 0,15–0,12 мм 4,0 0,12–0,088 мм 12,8 0,088 мм или менее 81,2 удельный вес 1,84 1,98 2,60 75 4,06 100,0 3,57 При хорошей магнитной рекуперации 80 восстановленный магнетит имеет более высокую удельную масса. По мере увеличения удельного веса рекуперированной суспензии вязкость последней в промывочном баке может снижаться. В этом отношении следует 85 отметить, что вязкость суспензии определенного удельного веса определяется главным образом, но не исключительно, удельным весом тяжелого материала (правильно определяется средним удельным весом 90 754,842 смеси тяжелых материалов и примесей, которые там остались). Размер зерна здесь также играет важную роль: чем мельче тяжелый материал, тем больше увеличивается вязкость суспензии. Из приведенной таблицы видно, что в магнетите, рекуперированном гравиметрически (чистый магнетит имеет удельный вес 517), примеси особенно дают о себе знать в зернах самых крупных размеров. 0.15 2.0 0.15 0.12 4.0 0.12 0.088 12.8 0.088 81.2 1.84 1.98 2.60 75 4.06 100.0 3.57 80 . , . 85 , ( 90 754,842 ). , , . ( 517) . Следовательно, вязкость не так высока, как можно было бы предположить, учитывая сравнительно низкий удельный вес 3,57. 3.57 . Теперь эти трудности могут быть значительно уменьшены с помощью настоящего изобретения, согласно которому намагничивающиеся материалы рекуперируются магнитным способом, а частицы, имеющие размер, превышающий максимальный размер частиц указанных тяжелых материалов, удаляются с помощью тонкого сита из промывочной воды, после чего тяжелые немагнитные материалы в фильтрованной воде гидравлически отделяются от примесей, часть этих примесей при необходимости возвращается в цикл промывной воды. , , - , - , . Следующее описание со ссылками на прилагаемые чертежи поможет лучше понять способ согласно изобретению. На рисунках: . : Фиг. 1 - схема установки согласно изобретению, в которой промывная вода направляется непосредственно к магнитному сепаратору или сепараторам; На рис. 2 представлена схема аналогичной установки, в которой, однако, промывная вода концентрируется до того, как достигнет магнитного сепаратора или сепараторов. . 1 ; . 2 , , . На фиг. 1 этих чертежей 1 изображена промывочная емкость, построенная обычным способом, в которой уголь разделяется на два продукта в суспензии тяжелых материалов, часть которых является магнитной или намагничиваемой. Непромытый уголь падает на 2 в суспензию. Плавающий продукт выгружается из моечной емкости скребковым конвейером 3 и промывается водой на сите 4. Ополаскиватели обозначены 4а. Ушедший на дно продукт вместе с перелившейся суспензией падает на сито 5. Продукты, оставшиеся на сите 5, поступают на промывочное сито 6, ополаскиватели которого обозначены 6а. Прошедшая через сито 5 суспензия собирается в резервуаре 7, откуда с помощью насоса 8 возвращается в промывной бак . . 1 1 , , , . 2 . 3 4. 4a. 5. 5 6 6a. 5 7 8. Промытые продукты ополаскиваются на ситах 4 и 6 сначала осветленной водой, поступающей из трубы 9, а затем пресной водой из трубы 10, при этом промывная вода, проходя через эти сита, движется к магнитному сепаратору 11. 4 6, 9, 10, 11. При использовании двух или более сепараторов их можно устанавливать параллельно или последовательно. - . Тяжелый материал, рекуперированный сепаратором или сепараторами, направляется по трубе 19 в резервуар 7, при необходимости после размагничивания змеевиком 12, а мутная вода, из которой были отделены намагничиваемые материалы, превращается в большое количество Вместе с фракцией тяжелых материалов, не поддающейся магнию-70, часть проходит на тонкое сито 13, снабженное промывателями 13а. 19 7, - 12, --70 13 13a. Суспензия, проходящая через это сито, направляется к классификатору 14 любого подходящего типа, размеры которого75 таковы, что там осаждаются только тяжелые материалы достаточно большого удельного веса, то есть при определенной скорости прохождения суспензии через сито 13 диаметр классификатора должен быть достаточно большим, чтобы скорость перелива из классификатора не переносила в перелив частицы с относительно высоким удельным весом вместе с частицами с относительно низким удельным весом. Открывая кран 15а85 в патрубке 15 трубы 9 более или менее широко, интенсивность гидравлического разделения можно регулировать по желанию. В нижней части классификатора 14 отложившийся тяжелый материал отводится клапаном 16 и 90 возвращается в резервуар 7. Предпочтительно дренировать таким образом, чтобы удельный вес выгружаемой суспензии не превышал удельный вес угля. Если количество суспензии, сливаемой клапаном 1695, слишком мало в единицу времени, перелив из классификатора 14 будет чрезмерным, так что оседать будут только самые тяжелые частицы, а слитая суспензия будет слишком плотной. 14 which75 , 13 8o . 15a85 15 9 , . 14 16, 90 7. . 1695 14 . При желании это можно сделать автоматически, как описано в патенте Великобритании № 530167. , 100 , . 530,167. Загрязненная вода, перетекающая из классификатора 14, подается в резервуар 18, откуда частично направляется на экраны 105 4, 6 и 13 с помощью насоса 18а и трубы 9. Та часть этой воды, которая переливается из резервуара 18, отводится по трубе 17 в количестве, соответствующем количеству пресной воды, подаваемой 1 по трубе 10. Кроме того, при желании вода, выпускаемая трубой 17, может быть направлена в магнитный сепаратор для регенерации еще присутствующих в нем следов магнетита. 115 Известно, что при гравиметрической рекуперации магнетита, то есть без вышеупомянутой магнитной рекуперации, интенсивность потока в классификаторе необходимо регулировать в соответствии с наименьшим размером зерна 120 магнетита, поскольку также самые мелкие крупинки осядут. Кроме того, необходимо позаботиться о наличии запаса прочности, чтобы ограничить потери в магнетите. 14 18 105 4, 6 13 18a 9. 18 17 1 10. 17 , . 115 , , 120 , . , . Это означает, что необходимо сделать уступки в чистоте 125, т. е. в удельном весе тяжелого материала. Настоящее изобретение, однако, благодаря такой магнитной рекуперации позволяет регулировать интенсивность потока в классификаторе, известным способом754,8423, полностью в соответствии со степенью чистоты, требуемой для ненамагничивающихся тяжелых материалов. , 125 .., , . , , , man754,8423 , - . Ввиду того, что магнитные сепараторы дороги и что их улавливающая способность снижается по мере увеличения объема жидкости, подлежащей обработке в единицу времени, на крупных предприятиях выгодно сначала увеличить концентрацию магнетита в промывной воде путем ее загущения. с целью улучшения улавливающей способности магнитных сепараторов. На фиг.2 схематически показан вариант осуществления изобретения, допускающий такое утолщение. Для большей наглядности на этом рисунке не показаны промывочный бак и трубы, по которым тяжелые материалы возвращаются в этот бак. Детали установки, соответствующие частям устройства по рис. 1, обозначены теми же ссылочными позициями. , . . 2 . . . 1 . Соответственно цифрами 4 и 6 обозначены сита для ополаскивания промытых изделий, а промывная вода этих сит направляется на мелкое сито 13. , 4 6 , 13. Жидкость, проходящая через последний, затем направляется к загустителю 20, переливная жидкость которого поступает в резервуар 18 и используется для ополаскивания промытых продуктов, как будет пояснено ниже. 20, 18 , . Загустевший тяжелый материал транспортируется насосом 21 к магнитному сепаратору или сепараторам 11 и проходит через резервуар 22, расположенный над сепаратором или сепараторами, откуда переливная жидкость возвращается на дно сгустителя 20; это позволяет поддерживать постоянным статическое давление, под которым жидкость движется к сепаратору или сепараторам, что желательно для хорошего функционирования последних. Мутную воду, из которой удалены намагничивающиеся тяжелые материалы, направляют в классификатор 14 либо непосредственно, либо через флотационную камеру 23. 21 11, 22 , 20; , . , , 14 23. В классификаторе 14 гидравлическое разделение осуществляется между пригодными для использования (ненамагничивающимися) тяжелыми материалами с высоким удельным весом (например, пиритом, сидеритом и пустой породой), с одной стороны, и мелкими частицами угля и породы с низким удельным весом, с одной стороны. другая рука. Эти тяжелые материалы отводятся в нижнюю часть классификатора 14 с помощью клапана 16, а частицы угля и породы с малым удельным весом выгружаются вместе с переливной жидкостью для транспортировки частично в резервуар 18, а частично удаленный. Такое распределение переливной жидкости может быть осуществлено следующим образом: переливная жидкость стекает через жесткую трубку 24, гибкий шланг 27, прикрепленный к этой трубе, и сопло 28, прикрепленное к гибкому шлангу. Таким образом, указанное сопло может поворачиваться горизонтально над двумя чехлами 25 и 26, установленными рядом. Гибкий шланг 27 соединен с тросом 29, который проходит через шкивы 30 и концы которого прикреплены к поплавку 31 и к противовесу 32 соответственно. 14 () ( , ) , . 14 16, 18. . : 24, 27 , 28 . , 25 26 . 27 29 30 31 - - 32, -70 . Поплавок 31 плавает в резервуаре 18 на поверхности промывочной воды, поступающей из загустителя 20. Бачок 25 открывается в этот резервуар, а чехол 26 - в трубу 17, при этом жидкость выливается 75 из установки. Уровень жидкости в резервуаре 18 должен поддерживаться постоянным. Когда он падает, сопло 28, которое обычно снабжает главным образом чехол 26, оттягивается влево над чехлом 25, и жидкость затем перетекает в резервуар 18. Следовательно, когда уровень снова повышается, противовес 32 оттягивает сопло 28 назад вправо. 31 18 20. 25 26 17, discharged75 . 18 . , 28 26, 25, the80 18. , , - 32 28 . Понятно, что необходимое удаление мелких частиц угля и пустой породы, таким образом, осуществляется за счет мутной воды, из которой были отделены ценные, намагничиваемые и ненамагничиваемые тяжелые материалы. Если бы труба 24 могла погружаться непосредственно в резервуар 18, а последний в этом случае был бы снабжен водосливом, то мутная вода, вытекающая из него, по существу состояла бы из переливной воды из сгустителя 20, которая переливается g9 прямо в резервуар 18. и для этого пришлось бы использовать очень большой загуститель. для предотвращения потери тяжелых материалов, таких как магнетит или пирит, поскольку, если бы загуститель был слишком маленьким, его перелив содержал бы 100 таких тяжелых материалов, как объяснялось выше. necessary85 , , - . 24 to90 18 , 20 overflowg9 18, . 100 . По сравнению с установкой, показанной на фиг. 1, установка, показанная на фиг. 2, имеет то преимущество, что магнитный сепаратор может быть меньше. Достигнутая таким образом экономия компенсирует в установке, которая не слишком мала, дополнительные затраты на сгуститель и насос 21, тем более, что классификатор 14 может быть относительно небольшим. . 1 . 2 . , , 21, 14 . Другое преимущество установки 110 по фиг. 2 состоит в том, что в трубу 10 необходимо подавать меньше пресной воды для поддержания содержания в осадке промывочной воды ниже допустимого значения. Это связано с более высокой концентрацией мутной воды 115, отводимой по трубе 17. 110 . 2 10 . water115 17. В некоторых случаях экран 13 будет располагаться между магнитным сепаратором 11 и классификатором 14. Поскольку в этом случае экран гораздо менее сильно нагружен, может быть достаточно экрана меньшего размера на 120. 13 11 14. , 120 . Настоящее изобретение также может быть с пользой применено, когда желательно повысить эффективность моечных установок, работающих с суспензиями тяжелых материалов с относительно низкой плотностью, таких как известняк, песок или молотые камни из моечных установок, путем добавления магнетита к этим материалам для того, чтобы для увеличения его удельного веса. Промывную воду, если желательно, после сгущения 130 754 842 затем направляют в магнитный сепаратор, после чего она очищается флотацией и классификацией с целью рекуперации ненамагничивающегося тяжелого материала. 125 , , . , , 130 754,842 , - . Согласно рис. 2 флотация во флотационной камере 23 предшествует гидравлической сепарации в классификаторе 14. Однако можно действовать и в обратной последовательности. . 2, 23 14. , . Для установки согласно рис. 1, а также для установки согласно рис. 2 настоящее изобретение обеспечивает возможность отделения рекуперированного магнетита, подаваемого по трубе 19, от ненамагничивающегося тяжелого материала, отводимого через клапан 16. Это важно, когда уголь промывают в двух и более моечных емкостях, в которых разделение должно осуществляться по разным удельным весам. Смешивая эти материалы в подходящих пропорциях, можно снабдить промывочный бак, в котором суспензия имеет самый высокий удельный вес, тяжелым материалом с более высоким удельным весом, чем промывочный бак или баки, в которых суспензия имеет более низкую плотность, чтобы гарантировать, что ни в одном из этих резервуаров плотность не увеличена чрезмерно. . 1 . 2 19, - 16. , . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:17:16
: GB754842A-">
: :
754843-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754843A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гранулировании нитрата аммония или в отношении его Мы, .4L , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, города Терре-Хот, штат Индиана, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: настоящее изобретение относится к Производство аммиачной селитры и, в частности, относится к производству твердой аммиачной селитры с любым желаемым размером частиц. , .4L , , , , , , , , , : , . Настоящее изобретение предлагает способ производства твердого нитрата аммония с любым желаемым размером частиц, который включает подачу расплавленного нитрата аммония на плоскую движущуюся ленту, охлаждение нитрата аммония до температуры ниже примерно 200 для затвердевания расплавленного материала с образованием листа твердого вещества. нитрата аммония и затем гранулирование указанного листа твердого нитрата аммония для получения частиц желаемого размера. , 200 . . До недавнего времени было известно несколько способов производства нитрата аммония, среди которых были процесс приллирования, процесс зернения с высокой чашей, кристаллический процесс Осло и т. д. , , - , , . Во всех этих процессах образуется нитрат аммония с очень мелким размером частиц. Например, в процессе приллирования, когда расплавленный нитрат аммония распыляется сверху башни приллирования и ему дают возможность падать через башню противотоком потоку воздуха, сферические частицы нитрата аммония размером от примерно 20 до примерно 40 меш ( Стандарт США). , . , , 20 40 (.. ) . В процессе зернистости с высокой чашей расплавленному нитрату аммония позволяют кристаллизоваться в ванне с образованием небольших игольчатых кристаллов, конечные частицы которых имеют размер, соответствующий примерно от 20 до примерно 150 меш. В кристаллическом процессе Осло маленьким игольчатым кристаллам нитрата аммония дают возможность расти с получением частиц большего размера, но максимальный размер частиц, получаемых этим процессом, находится в диапазоне от примерно 30 до примерно 120 меш. Таким образом, можно видеть, что все известные ранее способы производства нитрата аммония были способны производить только очень мелкие частицы этого важного источника азота. - , - , 20 150 . , - 30 120 . . Опыт работы с мелкоразмерными продуктами из аммиачной селитры, описанными выше, показал, что небольшой размер имеет серьезные недостатки в области удобрений. Например, было обнаружено, что продукты из аммиачной селитры небольшого размера очень трудно смешивать с другими гранулированными удобрениями, такими как суперфосфат и хлористый калий. Также было обнаружено, что при использовании обычных устройств для внесения удобрений очень трудно регулировать норму внесения нитрата аммония, когда материал имеет чрезвычайно малый размер, описанный выше. Кроме того, было обнаружено, что материалы из нитрата аммония с мелкими частицами имеют тенденцию образовывать влажную кашу во влажную погоду, что делает обращение с материалом чрезвычайно трудным и невозможным для внесения в качестве удобрения. - . , . , . , . Описан другой процесс, при котором расплавленная композиция нитрата аммония и карбоната кальция подается на охлаждаемый валик, на котором она затвердевает и из которой удаляется в граулярной форме. Размер зерен, полученных этим способом, в значительной степени неконтролируем и варьируется, что существенно отличается от настоящего изобретения, в котором получают лист нитрата аммония, который затем гранулируют контролируемым образом для получения зерна однородного размера. - . . В настоящее время мы открыли способ получения твердого нитрата аммония с любым желаемым размером частиц в соответствии с признанной полезностью нитрата аммония. . Таким образом, мы можем производить твердый нитрат аммония, имеющий гораздо больший размер частиц, чем нитрат аммония, полученный с помощью предшествующих процессов, и, таким образом, мы можем производить - материал, близкий по размеру к другим гранулированным удобрениям, при небольшом смешивании нитрата аммония с такими гранулированные удобрения быстро и удобно. Кроме того, материал большего размера облегчает регулировку нормы внесения аммиачной селитры в почву при использовании обычных аппликаторов удобрений. Кроме того, больший размер аммиака. Частицы нитрата не склонны образовывать влажную кашицу во влажную погоду так легко, как приллы нитрата аммония, мелкие кристаллы или другие частицы небольшого размера. , , , - , . , . , . ' . Наше изобретение состоит по существу из подачи расплавленного нитрата аммония на движущуюся плоскую бесконечную ленту, на которой происходит охлаждение нитрата аммония с получением листа твердого нитрата аммония, причем лист твердого нитрата аммония затем разбивается на частицы любого желаемого размера. , . Из-за склонности нитрата аммония к разложению при температуре плавления или выше ее до сих пор считалось слишком опасным использовать расплавленный нитрат аммония для производства твердого нитрата аммония. Опасность, связанная с использованием расплавленного нитрата аммония, усиливается представлением о том, что единственные доступные процессы производства расплавленного нитрата аммония обязательно требуют обеспечения большого количества5 нитрата аммония в расплавленном состоянии в любой конкретный момент времени. Однако теперь расплавленный нитрат аммония может непрерывно производиться и непрерывно удаляться из реактора так же быстро, как он производится в расплавленном состоянии. Таким образом, в любой момент времени не накапливаются большие объемы расплавленного нитрата аммония, но в то же время существует непрерывный источник расплавленного материала. , . amount5 . , . , , . Как описано выше, мы наливаем расплавленную аммиачную селитру на движущуюся плоскую ленту. Хотя мы можем направлять расплавленный нитрат аммония непосредственно из реактора на указанную плоскую движущуюся ленту, мы предпочитаем пропускать расплавленный материал из реактора через сепаратор пара, а затем на плоскую движущуюся ленту. Плоская движущаяся лента может быть изготовлена из любого подходящего коррозионностойкого материала, такого как, например, тефлон или подходящий металл. Слово «Тефлон» является зарегистрированной торговой маркой. Мы предпочитаем использовать ленту из нержавеющей стали. Расплавленный нитрат аммония, который течет на плоскую движущуюся ленту, конечно, имеет температуру плавления, которая для чистого нитрата аммония составляет около 337t . Просто расплавленный нитрат аммония течет на плоскую движущуюся ленту при обычной комнатной температуре. достаточно, чтобы вызвать затвердевание расплавленного нитрата аммония. Однако мы обнаружили, что лист твердого нитрата аммония, полученный на плоской движущейся ленте, является податливым и несколько липким, если температура листа выше примерно 200 . , . , . , , - . " . . , , , 337t ~ ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754841A
[]
БРОНИРОВАТЬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 754,841 5154. 754,841 5154. Объявление .... Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 22, 1954. Нет. 509 À .... : . 22, 1954. . 509 Заявление подано в Швеции в феврале. 20, 1953. . 20, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке: -Класс 83(3), E1A15, E1A16(:), E1A17C, E118(::), E1B (9:11:12A:16X). :- 83(3), E1A15, E1A16(:), E1A17C, E118(::), E1B (9:11:12A:16X). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования расточных станков или относящиеся к ним Я, АРНЕ ЙОХАН АРТУР АСПЛУНД, подданный короля Швеции и действующий под торговой маркой .. , 1-11, , , Швеция, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, что Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , .. , 1-11, , , , , , :- Изобретение относится к расточным станкам, предназначенным, в частности, для растачивания глубоких отверстий и имеющим шпиндель с приводом от двигателя, установленный в раме, зажимную направляющую для зажима заготовки с возможностью регулирования перемещения вдоль станины в раме и направляющую подачи для расточного инструмента, также выполненную с возможностью регулирования перемещения. вдоль кровати. , work15piece . Основной задачей изобретения является создание расточного станка, сконструированного и устроенного таким образом, чтобы обеспечить удобную и быструю установку заготовки в станок и ее удаление из станка. 20to . Согласно настоящему изобретению в расточном станке, предназначенном, в частности, для растачивания глубоких отверстий, имеющем шпиндель с приводом от двигателя, установленный в раме, зажимной салазок для зажима обрабатываемой детали с возможностью регулирования перемещения вдоль станины в раме и подающий салазок для расточного инструмента, такой салазок также может с возможностью регулирования перемещаться вдоль станины, при этом рама и две салазки сформированы с частями, выступающими к одной стороне станины и имеющими шпиндель и коаксиально расположенные зажимные элементы салазок для заготовки и расточного инструмента, соответственно расположенных на нем. Перемещение подающего ползуна осуществляется цилиндром серводвигателя, прикрепленным к станине, и поршнем в цилиндре, приводимым в действие жидкостью под давлением, шток которого прикреплен к подающему ползуну перед элементом, зажимающим расточный инструмент для [Цена 3/-1 слайда, если смотреть в направлении подачи и предпочтительно на переднюю поверхность указанного слайда. , work30piece , , , 40movement - , [ 3/-1 , . В дальнейшем изобретение будет описано более полно со ссылкой на конструкцию расточного станка 50 для длинных отверстий, проиллюстрированную на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. На фиг.1 показана машина в вертикальном разрезе, на фиг.2 показана та же машина в плане, при этом на обеих фигурах часть серводвигателя, образующая часть 55 машины, с левой стороны машины, срезана. - 50 , :. 1 , . 2 , - 55 - . На рис. 3 показаны элементы машины, частично в вертикальном разрезе по линии ТII- фиг. 2. 60 Фиг.4 представляет собой вертикальный продольный разрез по линии - на фиг.2 через часть зажимного суппорта машины. . 3 , - . 2. 60 . 4 - . 2, . Фиг.5 представляет собой вертикальное сечение по линии - фиг.2 через другую часть 65 элампирующего ползуна. . 5 - . 2 65 . Фиг.6 представляет собой вертикальное продольное сечение по линии - на фиг.2 через подающий или буровой суппорт машины и с принадлежащим к нему гидравлическим серводвигателем 70. Фиг. . 6 - . 2 - 70 . Фиг.7 представляет собой вертикальное сечение по линии - на фиг.2 через другую часть упомянутой питающей или буровой направляющей. . 7 - . 2 . Фиг.8 представляет собой схематическое изображение 75 устройства для работы зажимного ползуна. . 8 75 . На фиг. 9 схематично показано в разрезе устройство для работы подающего или бурового суппорта. 80 Машина, показанная на чертежах, имеет удлиненную раму 10, снабженную на одном конце отсеком 12, вмещающим, среди прочего, приводной двигатель 13, далее называемый главным двигателем, для вращения 85 заготовки 14, обозначенной пунктирными линиями. Заготовка удерживается и захватывается посредством шпинделя 15, приводимого в движение двигателем, конструкция шпинделя полностью описана в описании патента № 753366 (патент № 753366). заявка № 4754/54) и, следовательно, не описывается здесь подробно. . 9 . 80 10 12 , , 13, , 85 14 . 15 , 90 ^ '% 1 1 , _ 'I1f ' 754,841 . 753,366 ( . 4754/54) . Шпиндель 15 устроен таким образом, что заготовка, которая в данном случае представляет собой цилиндрический железный стержень, приводится в приводное соединение со шпинделем исключительно за счет приложения давления на противоположный конец заготовки. Рама 10 имеет на своей верхней поверхности идущую в продольном направлении станину 16, вдоль которой с возможностью скольжения перемещаются зажимной ползун, обычно обозначенный номером 18, и подающий или буровой суппорт, обычно обозначенный номером 20. 15 , , . 10 16 , , 18, , 20, . Рама 10 образована с проходящей в продольном направлении направляющей поверхностью 28 (фиг. 10 28 (. 3), на одной стороне которого расположена пластина, соединенная с ползунами 18 и 20, 20' соответственно. На другой стороне рамы предусмотрены аналогичные вертикальные направляющие поверхности 32 и нижняя направляющая поверхность 34, элемент 36, выступающий из корпуса салазок, и пластина 38, прижимающаяся к указанным 25 направляющим поверхностям 32 и к указанной направляющей поверхности 34 соответственно. 3), 18 20, 20'. - 32 34, 36 38 25guide 32 - 34, . Положение прижимных ползунов 18 относительно станины зависит от длины заготовки 14. В отрегулированном положении 30 ползун может перемещаться с помощью серводвигателя, обычно обозначенного цифрой 40, который приводится в действие предпочтительно газообразной жидкостью под давлением, такой как воздух. Серводвигатель содержит цилиндр 42, закрытый с обоих концов (рис. 4) и приспособленный для фиксации в любом желаемом положении на станине 16 посредством паза 22 типа «ласточкин хвост», выполненного в станине и вмещающего пластину. 24 соответствующей формы, как показано! на 40рис. 3. В цилиндр 42 ввинчены болты 26, с помощью которых пластина 24 может быть прочно зажата в пазу 22, чтобы зафиксировать цилиндр относительно рамы 10. 18 - 14. 30-, - 40, ' . - 42 (. 4), 16 - 22 : 24 , ! 40Fig. 3. 42 26, - 24 22, - 10. Цилиндр 42 содержит перемещаемый элемент 44, жестко связанный с корпусом салазок посредством поршневого штока 46 и болта 48. Сжатый воздух от источника давления, который может включать систему сжатого воздуха, обычно имеющуюся в мастерской, подается на одну или другую сторону поршня 44 через трубопроводы 50 и 52 соответственно. «Эти трубопроводы могут быть соединены с источником сжатого воздуха или с атмосферой с помощью рабочего устройства, схематически показанного на рис. 8, которое далее описано более подробно. 42 ' 44 ' - 46 48. -, - 44 ' 50 52, . ' - . 8, . Шпиндель 15 расположен сбоку от рамы 10 или ее станины 16. Зажимной ползун 18' имеет выступ 54, выступающий вбок за пределы направляющих поверхностей рамы, направляющей ползун. Таким образом, можно сказать, что шпиндель 15 и выступ 54 смещены вбок от продольной вертикальной центральной плоскости рамы. Выступ 54 скольжения несет неподвижный элемент 56 в форме втулки (фиг. 5), на котором с возможностью вращения установлена опорная втулка 58 посредством подшипников 70, 60, 62, приспособленных воспринимать радиальные и осевые давления. Втулка подшипника 58 имеет коническую поверхность 59, к которой с помощью болтов 66 с плотной посадкой удерживается кольцо 64. Кольцо 64, в свою очередь, несет втулку 75, 68, один конец которой образован зажимным элементом 70, срезанным, как показано на позиции 72, на его внутренней поверхности, чтобы обеспечить центрирование заготовки 14. 15 10 16 . 18 ' '54 . 15 54 . 54 - 56 (. 5), 58 70 60, 62 . 58 59, 64 66. 64 , , 75 68 .70 72 14. По центру скользящей части 54 проходит бурильная труба 74, несущая на своем внешнем конце буровой конус 76, снабженный режущим инструментом -78. На рис. 5 режущий инструмент находится в положении, когда операция растачивания вот-вот начнется. 85 Охлаждающая жидкость, такая как масло, подается к скользящему элементу 54 через трубопровод 80 от источника давления (не показан). 54 74 76 -78. . 5, . 85 , , 54 80 ( ). Охлаждающая жидкость затем проходит через зазор 82, образованный между элементами 90, 68 и 74, и выходит известным образом через внутреннюю часть бурильной трубы 74 вместе со стружкой, удаленной в ходе операции бурения. Давление охлаждающей жидкости очень высокое, например для 95 25 атм. Поэтому особенно важно предотвратить утечку, и с этой целью между торцевой поверхностью заготовки 14 и элементом 68 расположена кольцевая набивка 84, причем указанная набивка 100 установлена в элементе 68. 82 90 68 74, 74 . , 95 25 . , , , 84 14 68, 100 68. Проникновение охлаждающей жидкости в подшипники 60, 62 предотвращается сальниковым уплотнением 86. Бурильная труба 74 окружена на другом конце ползуна 105 -54 сальником 88, предназначенным для противодействия утечке охлаждающей жидкости наружу по трубе. В состав набивки входит сальник 90, образованный множеством сегментов, расположенных вокруг вала 110 74 и изготовленных из синтетической массы, например, известной под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», и действующей для гашения вибраций между валом 74 и валом 74. рукав 56. 115 Подающее движение подающего или бурового суппорта 20 осуществляется посредством гидравлической среды, воздействующей на серводвигатель, обычно обозначенный номером 92. 60, 62 86. 74 105 -54 88 . 90 110 74 ' "" 74 56. 115 20 :, 92. серводвигатель содержит удлиненный цилиндр 12Q 94 (рис. 6), закрытый с обоих концов и приспособленный для фиксации в желаемом положении с помощью пластин 24, расположенных в пазу «ласточкин хвост» 22 в станине рамы. Внутри цилиндра 94 находится поршень 125, 96, прикрепленный через шток 98 к корпусу ползуна 20 с помощью гайки 100. Пространство на каждой стороне поршня 96 может быть соединено через трубопроводы 102 и 104 соответственно с источником 130 сжатого воздуха, также соединенным с корпусом поршня 120 через трубопровод 126. - 12Q 94 (. 6) 24 - 22 . 94 125 96 98 20 100. 96 102 104, , 130 120 126. От корпуса поршня отходят два трубопровода 128 и 130, которые предпочтительно соединены и открыты в атмосферу. Два корпуса клапанов 134, 136 встроены в распределительный щит 132. В корпусах клапанов расположен клапанный элемент 138 и 140 соответственно, который выступает продолжением 142 и 144 соответственно за пределы корпуса, образуя каждый из них кнопки, доступные на распределительном щите. 128 130, . 134, 136 132. 138 140, , 142 144, , thr6 : , , - . Корпус 134 клапана соединен через трубопровод 146 с левым концом 80 корпуса 120 поршня, а корпус 136 клапана соединен через трубопровод 148 с его правым концом, как показано на фиг. 8. От соответствующих концов корпуса поршня 120, 85 отходят выпускные трубопроводы 150, 152 предпочтительно меньшего поперечного сечения, чем трубопроводы 146, 148, соединенные с корпусами клапанов 134 и 136. Последние также снабжены трубопроводами 154 и 156, соединяющими трубопровод сжатого воздуха 124 с корпусами клапанов. Упругие элементы 158 стремятся удерживать кнопки 142, 144 в внешнем положении. 134 146 - end80 120, 136 148 - , . 8. 120 85 150, 152 - 146, 148 134 136. 154 156 124 . 158 - 142, 144 . В этом положении клапанных элементов 95, 138, 140 каналы 146 и 148 соответственно отсекаются от внутренней части корпусов клапанов. Если теперь кнопка 142 перемещается внутрь при сжатии пружины 158, каналы 154, 146 100 будут сообщаться друг с другом благодаря выемке 160, образованной в поршне 138. Это приводит к смещению поршня 122 вправо в положение, которое он занимает на фиг. 8. Как только кнопка 142 отпускается, она возвращается в исходное положение. 95 138, 140, 146 148 . - 142 158, 154. 146 100 160 138. 122 , . 8. 142 . Выемка 162 в средней части поршня 122 теперь обеспечивает сообщение трубопровода сжатого воздуха 124 с трубопроводом 50, и поршень 44 серводвигателя перемещает ползун 18 в направлении к детали 14. С другой стороны, поршень 122 соединил трубопровод 52 с 115 выпускным отверстием 130 через выемку 164, так что другая сторона поршня 44 полностью освобождена от давления. При нажатии кнопки 144 внутрь поршень 122 перемещается влево, выемка 162 затем 120 соединяет напорный трубопровод 124 с трубопроводом 52. В то время как в трубопроводе 50 давление сбрасывается через углубление 166 и выпускной трубопровод 128. Ползун 18 затем перемещается в направлении 125 от заготовки 14. 162 122 124 50. 44 18 14. , 122 52 with115 130 164. 44 . 144 , 122 , 162 120 124 52. 50 166 128. 18 125 14. Если давление в трубопроводе 124 по той или иной причине опускается ниже определенного значения, он приводит в действие манометр 168, сообщающийся с жидкостью, находящейся под давлением, такой как масло, или с выпускным отверстием, как будет описано более подробно ниже. Когда жидкость под давлением подается в серводвигатель через трубопровод 102, ползун 20 перемещается вправо согласно фиг. 6, при этом ползун перемещает режущий инструмент 78 в направлении к шпинделю 15, таким образом выполняя операцию растачивания. 124 , 168 ' 124130 , , , . - 102, 20 . 6, 78 15, . А0 Буровая труба 74, соосная шпинделю 15, зажимается в суппорте бурового станка 20 с помощью устройства, показанного на рис. 7. Ползун 20, как и ползунок 18, имеет часть 106, выступающую вбок за пределы станины 16 рамы и имеющую проходящее через него отверстие для приема втулки 108, имеющей коническую поверхность 110 на части своей длины. С конической поверхностью взаимодействует прорезная эмальмирующая втулка 112, снабженная цилиндрическим удлинением 114, на конце которого навинчена гайка 116. A0 74, 15, ) 20 . 7. 20, 18, 106 16 108 110 . - 112 114, 116. При затягивании гайки 116 зажимная втулка 112 плотно прижимается к поверхности 110, при этом бурильная труба 74 фиксируется относительно ползуна 20 в осевом направлении. На заднем конце бурильной трубы 74 расположен шланг 118, по которому охлаждающая жидкость и буровая стружка выходят в отстойник. 116 .112 110, 74 20 . 74 118, . Поршневой шток 46 в зажимном ползуне 18 и поршневой шток 98 в ползуне бура соединены с соответствующими полозьями на их торцевых стенках ближе к рабочей поверхности, как это будет видно, в частности, из фиг. 4 и 6. Два ползуна при перемещении в направлении шпинделя 15 для выполнения рабочей операции будут (смещаться под действием приложенной силы! в точке, расположенной сбоку от частей 54 и 106 соответственно, и в результате вышеупомянутых соединений косые вращающие моменты, вызванные эксцентричными положениями заготовки и расточного стержня относительно центральной плоскости станины, становятся очень сильными. умеренный. 46 18 98 , ' . 4 6. , 15 , ( ! 54 106, , - . С другой стороны, расположение элементов держателя для обрабатываемой детали имеет существенное значение, поскольку позволяет удобно и быстро устанавливать ее в станок и снимать с него, особенно когда вес заготовки настолько велик, что требует специального применения. подъем 'средства. Таким образом, готовая заготовка может перемещаться с помощью транспортирующего элемента, захватных губок и т.п., перемещающихся прямо вверх или вниз под точкой крепления заготовки. , 50same , '. , . Как показано на фиг. 8, два трубопровода сжатого воздуха 50, 52 для перемещения золотника 18 сообщаются с корпусом 120 поршневого клапана, содержащим смещаемый поршневой клапан 122. Эонпровод 124-65, сообщающийся с источником com754,841, 754,841 через трубопровод 170, размыкает контакт 172, прерывая, таким образом, подачу тока к главному двигателю и двигателю с охлаждающей жидкостью, при этом заготовка останавливается. . 8, 50, 52 18 ' 120 ' 122. 124 "65, com754,841 754,841 170, 172 , . К одной стороне зажимного ползуна 18 прикреплен абатмент 174 (фиг. 4), имеющий косо срезанные края. Контактор 176, приспособленный для приведения в действие цепи 178 главного двигателя и цепи 180 охлаждающей жидкости двигателя, отрегулирован относительно рамы так, чтобы располагаться напротив упора, когда центрирующий фланец 70 зажимного салазка находится в положении соприкасались с заготовкой. Если каретка 18 должна быть запущена до того, как заготовка 14 окажется в положении между ее установочными элементами, упор 174 пройдет мимо контактора 176 в направлении вправо, как показано на фиг. 4, так что главный двигатель и охлаждающая жидкость двигатель не может запуститься. 18 174 (. 4) . 176, 178 180 , , 70 . 18 14 , 174 176 . 4, . Контактор 176 выполнен с возможностью перемещения вдоль паза 179 (фиг. 1 и 3), образованного в раме 10 и имеющего Т-образное поперечное сечение, причем в паз вставлен профильный стержень 181 или тому подобное той же конфигурации. На фиг. 4 части 174, 176 показаны на противоположной стороне ползуна 18 по сравнению с фиг. 1. 176 179 (. 1 3) 10 - -, 181 . . 4, 174, 176 18 . 1. На фиг. 9 цифрой 182 обозначен электродвигатель, приводящий в движение шестеренчатый насос, имеющий камеру 184, и поршневой насос, имеющий камеру 186. Масло подается в насосную камеру 184 из поддона по трубопроводу 188. Масло под давлением поступает от зубчатого насоса к поршневому насосу, из которого количество масла, выходящего через трубопровод 190, регулируется известным образом с помощью ручки 192 на распределительном щите 132, причем указанная ручка имеет указатель 194, перемещающийся по шкале. непосредственно указывающую скорость подачи бурового суппорта, которая зависит от количества масла, подаваемого по трубопроводу 190 в единицу времени. . 9, 182 184 186. 184 188. , 190 192 132, 194 , 190 . Трубопровод 190 открывается в камеру 196 цилиндра, содержащую свободно перемещающийся поршень 198 и поршень 200, приводимый в действие пружиной 202, опирающейся на упор 204, который регулируется снаружи на различную глубину в камере 196. В показанном положении поршень 198 открывает канал 206 сообщения с центральной частью камеры 208. 190 196 198 200 202 204, 196. , 198 206 208. В камере расположен поршень 210, перемещаемый вручную снаружи с помощью ручки 212, которая при нажатии останавливает подачу ползуна подачи инструмента. 210 212 . -60 Поршень 210 снабжен в центре выемкой 214, так что масло под давлением может проходить через камеру к трубопроводу 216, соединенному с трубопроводом 102, ведущим к серводвигателю 92. -60The 210 214, 216 102 - 92. 65- Таким образом, масло будет течь через вышеупомянутую систему трубопроводов от поршневого насоса 186 к левой стороне поршня 96 серводвигателя, как показано на фиг. 65- - 186 - - 96 . 6, Таким образом, ползун 20 бурава перемещается по направлению к шпинделю 15 со скоростью, определяемой регулировкой ручки 192. 6, 20 15 192. Как видно на фиг. 9, ручка 212 находится в выдвинутом положении, при этом поршень 210 перекрывает сообщение между средней частью камеры 208 и трубопроводом 75 218, ведущим к вышеупомянутому отстойнику через обратный клапан 220. . 9, 212 , 210 208 75 218 - 220. От шестеренного насоса 184 отходит трубопровод 222, который открывается в камеру 80 224, содержащую поршень 226. 184 222, 80 224, 226. На этот поршень воздействует пружина 228, упирающаяся в упор 230, который регулируется снаружи. При давлении, определяемом пружиной 228, масло под давлением 85, проходящее через трубопровод 222, способно раскрыть трубопровод 232 в различной степени. Это давление, определяемое регулировкой абатмента 230, может составлять 25-30 атм. Трубопровод 90, 232 сообщается через трубопровод 234 с пространством камеры 196 между поршнями 198 и 200, а также через трубопровод 236 с трубопроводом 104, ведущим к другой стороне поршня 96. 95 Давление в трубопроводе 104 определяется поршнем 200, так как последний, в зависимости от предварительно настроенного давления пружины 202, в большей или меньшей степени открывает сообщение с трубопроводом 238, ведущим к 100 отстойнику. Поршень 198, который приводится в действие давлением подачи масла из поршневого насоса 186, нажимает на поршень, когда указанное давление достигает соответствующего значения, так что последний поршень 105 заставляет полностью открыть выпускное отверстие через трубопровод, ведущий в поддон. 228 230, . 228 85 222 232 . 230, 25-30 . 90 232 234 196 198 200 236 104 96. 95 104 200, , 202, 238 100 . 198, 186, 105 . Давление в трубопроводе 104, которое можно назвать противодавлением, затем падает до низкого значения или до нуля. 110 Обратное давление обычно ниже или значительно ниже давления питания. Однако, если во время подачи ползуна 20 сверло встретится с полым «трубопроводом» в заготовке, чтобы 115 уменьшить сопротивление растачиванию и, таким образом, предотвратить внезапное падение давления подачи, поршень 198 будет двигаться в направлении от поршня 200. Последний поршень затем закрывает трубопровод 238, 120 в большей или меньшей степени, после чего противодавление в трубопроводе 104 увеличивается. Таким образом, подача ползуна происходит равномерно, без рывков, пока не будет пройдена полая часть, после чего обратное давление 125 снова автоматически снижается. 104, , . 110 . , 20 "" 115 198 200. 238 120 , 104. , 125 . Камера 224 сообщается через отверстие 240 с камерой 242, содержащей перемещаемый реверсивный клапан 244. 224 240 242 . 244. Этот клапан имеет сужение 246, на которое 130 754 841 через внутренний канал 248 постоянно воздействует давление, преобладающее в камере 224. Реверсивный клапан 244 находится под действием пружины 250, стремящейся переместить клапан в направлении вниз, как показано на фиг. 9. Реверсивный клапан имеет второе сужение 252, напротив которого проходит трубопровод 254, сообщающийся с атмосферой, и дополнительный трубопровод 256, выходящий наружу от поршня 210. 246, 130 754,841 248 224. 244 250 . 9. 252, 254 256 210. Часть камеры 242, расположенная над реверсивным клапаном 244, находится в постоянном сообщении с трубопроводом 206 через трубопровод 258. Если давление расточного инструмента на заготовку по той или иной причине увеличится, например, из-за затупления инструмента, и давление жидкости, подаваемой поршневым насосом 186, таким образом, также будет повышено, последнее давление будет действовать через трубопровод 258 перемещает реверсивный клапан 244 вниз, так что связь между трубопроводами za4 и Zo6 прерывается, при этом канал 248 затем приводится в сообщение с трубопроводом . Это приводит к тому, что наружная часть поршня 21U подвергается давлению, так что указанный поршень смещается внутрь, а трубопровод 102 освобождается от давления через трубопровод 216 и связывает непокрытый выпускной трубопровод 218. 242 244 206 258. , , 186 , 258 244 , za4 Zo6 , 248 . 21U , 102 216 218. Таким образом, машина реагирует автоматически, вызывая прекращение давления растачивания, когда инструмент больше не пригоден к эксплуатации. Когда это происходит, поршень также освобождается от давления питания, действующего на поршень 198, и, следовательно, перемещается вверх, так что выпускное отверстие 238 поддона закрывается. Затем в трубопроводе 104 создается противодавление, которое быстро перемещает золотник ствола обратно в исходное положение. . , 198, , 238 . 104, . Предполагается, что зажимной ползун 18 зажал заготовку 14 в станке. Далее кнопка 212 вытягивается, так что поршень 96 серводвигателя в силовом ползунке получает масло под давлением через трубопровод 102. Расточной инструмент все еще находится на расстоянии от заготовки, и клапан 260 затем способствует быстрому перемещению расточного инструмента за счет скольжения сверла в непосредственную близость к заготовке. Клапан 260 имеет поршень 55262 (рис. 6), который шарнирно установлен на рычаге 264, установленном в позиции 266. На одном конце рычага установлен ролик 268, показанный на фиг. 6, который поднимается кулачком 270. Поршень 262 был потянут вниз под действием пружины 272, чтобы открыть соединение между двумя трубопроводами 272 и 274, причем последний ведет к центральной части камеры 208, а трубопровод 272 сообщается с трубопроводом 65 104. 18 14 . , 212 , - 96 102. 260 . 260 55262 (. 6) 264 266. 268 . 6 270. 262 272 272 274, 208 272 65conduit 104. В трубопровод 102 теперь будет подаваться масло от обоих насосов 184, 186. Это правда, что бот. стороны поршня находятся под одинаковым (сравнительно низким) давлением, но поскольку давление из-за присутствия 70-го поршневого штока действует на площадь, настолько меньшую на правой и левой стороне, чем на левой стороне поршня. поршень, как показано на рис. , перемещается по прямому направлению к заготовке. Таким образом, имеется относительно большое количество масла, большая часть которого попадает в пространство цилиндра серводвигателя, поэтому движение ползуна становится соответственно быстрым. 80 На ползуне 20 растачивателя расположена собачка 2't6, приспособленная для подъема контактного рычага z78, когда растачиватель приближается к заготовке, и, таким образом, предпочтительно замыкать сначала контур 180 для двигателя 85 с охлаждающей жидкостью, а затем контур 1 i8. главного двигателя. 102 184, 186. . ( ) , 70 piSt0n - - , '. , . , -( - , . 80 20 2't6 z78, , , , 180 85 1 i8 . Контакты 280 и 282, взаимодействующие с рычагом 278, устроены таким образом, что цепи остаются замкнутыми даже после того, как рычаг оставил то же самое место. Защелка 276 повернута на 90° так, чтобы отклоняться назад при возвратном движении ползуна бура, когда она снова упирается в контактный рычаг 278. 280 282 - 278 . 276 90 , 278. Расточка 74 теперь начинает движение подачи в заготовку при выполнении операции растачивания. После небольшого хода подачи собачка 284 встречает контактор 286, который включен в цепь 180 двигателя с охлаждающей жидкостью, но поскольку собачка поворачивается для перемещения в направлении 100 против часовой стрелки, как показано на фиг. 6, это не имеет никакого действия. Когда во время продолжающегося движения ползуна 20 растачиватель 74 заканчивает рассверливать отверстие в заготовке, собачка 288 на ползунах 105 воздействует на контактор 290, который разрывает цепь главного двигателя 13, который, таким образом, останавливается с помощью тормоз (не показан). 74 . , 284 286, 180 , 100 - . 6, . 20 74 , 288 105 290 13, ( ). После дальнейшего небольшого подающего движения 110 ползуна 20 он упирается в регулируемый упор 292 на раме 10. Затем давление в трубопроводе 102 на мгновение повышается, так что давление подачи сбрасывается вышеописанным способом. В трубопроводе 104 создается или повышается обратное давление 115, которое быстро перемещает ползун обратно в исходное положение. 110 20 292 10. 102, . 115 104, . Непосредственно перед тем, как бурильщик уйдет. . заготовку, собачка 284 воздействует на контактор 286, так что двигатель с жидкостным охлаждением останавливается. , 284 286, . В патентных описаниях № 754,840 и 754,144 (заявки № 5094/54 и 5096/54) четной даты описан 125 расточный станок той же конструкции, что и тот, который описан со ссылкой на чертежи настоящего документа, но с формулой изобретения, указанной в указанных описаниях. относятся к признакам, отличным от тех, которые изложены в прилагаемой формуле изобретения 1S0 754,84t. . 754,840 754,144 ( . 5094/54 5096/54) 125 1S0 754,84t .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:17:12
: GB754841A-">
: :
754842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754842A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ,,,.. ,, ,.. Я т_С1,-» и.1. Т 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ t_ S1, - " .1. 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 23, 1954. : . 23, 1954. Заявление подано в Бельгии 13 июня 1953 года. 13, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. 7545842 № 5772/54. 7545842 . 5772/54. Индекс на исходе: -Класс 82(2), (3:10). ):- 82(2), (3:10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и установка для рекуперации и очистки мелкодисперсных тяжелых материалов. Я, КЛААС ФРЕДЕРИК ТРОМП, № 80 Джулианалаан, Билтховен, Нидерланды, подданный Королевы Нидерландов, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , . 80 , , , , , , , : - Для промывки угля и минералов часто используют суспензии мелкодисперсных тяжелых материалов, которые могут быть магнитными или намагничиваемыми, например магнетита или ферросилиция. Для удобства эти материалы в дальнейшем будут называться «магнетитом» и рассматриваться будет исключительно промывка угля. , . , " ," . После выхода из промывочного бака продукты, промытые с помощью такой суспензии, ополаскивают водой, при этом магнетит затем рекуперируют из промывочной воды либо гравиметрически, либо магнитно, как описано. например, в описании патента Великобритании № 466964. , . , . 466,964. Если бы гравиметрическая рекуперация магнетита заключалась исключительно в загущении промывочной воды, мелкие частицы угля и породы, прошедшие через промывочное сито, вернулись бы вместе с магнетитом в суспензию промывочного бака, где они, накапливаясь, вызывали бы нежелательное увеличение вязкости указанной суспензии. По этой причине гравиметрическая рекуперация осуществляется путем пропускания промывной воды сначала через сито с размером ячеек, позволяющим только проходить магнетиту, после чего суспензия, прошедшая через сито, обрабатывается в классификаторе любого типа, т.е. в промывочном аппарате, в котором суспензия разделяется на две или более фракции с разным размером частиц. , , , . ... . По сравнению с магнитной рекуперацией гравиметрическая рекуперация дает преимущество, заключающееся в том, что очистка тяжелого материала осуществляется в соответствии с удельным весом. Ненамагничивающиеся частицы с большим удельным весом (например, гематит) появляются в магнетите и, будучи пригодными в качестве тяжелого материала, не теряются при применении этого процесса. Еще более важно то, что другие тяжелые частицы (пириты, сидерит и т.п.), образующиеся из пород, сопровождающих уголь, остаются в магнетите и, таким образом, обеспечивают экономичное дополнение к тяжелому материалу. С другой стороны, этот материал, полученный гравиметрическим методом, в целом менее чистый, чем материал, полученный магнитной экстракцией. Это связано с тем, что на практике просеивание следует проводить с размером ячеек, превышающим максимальный размер зерна измельченного магнетита; в противном случае были бы потери магнетита. Вследствие этого примеси слишком крупного зерна проходят через сито и при последующей обработке в классификаторе отделяются несовершенно и, соответственно, остаются в магнетите. , . - ( ) , , . (, 50 ) , . , .55 . ; the60 . , and65 . Об этом свидетельствуют результаты анализа магнетита, рекуперированного на углеобогатительных фабриках. . размер просеянного зерна процент по массе 0,15 мм или более 2,0 0,15–0,12 мм 4,0 0,12–0,088 мм 12,8 0,088 мм или менее 81,2 удельный вес 1,84 1,98 2,60 75 4,06 100,0 3,57 При хорошей магнитной рекуперации 80 восстановленный магнетит имеет более высокую удельную масса. По мере увеличения удельного веса рекуперированной суспензии вязкость последней в промывочном баке может снижаться. В этом отношении следует 85 отметить, что вязкость суспензии определенного удельного веса определяется главным образом, но не исключительно, удельным весом тяжелого материала (правильно определяется средним удельным весом 90 754,842 смеси тяжелых материалов и примесей, которые там остались). Размер зерна здесь также играет важную роль: чем мельче тяжелый материал, тем больше увеличивается вязкость суспензии. Из приведенной таблицы видно, что в магнетите, рекуперированном гравиметрически (чистый магнетит имеет удельный вес 517), примеси особенно дают о себе знать в зернах самых крупных размеров. 0.15 2.0 0.15 0.12 4.0 0.12 0.088 12.8 0.088 81.2 1.84 1.98 2.60 75 4.06 100.0 3.57 80 . , . 85 , ( 90 754,842 ). , , . ( 517) . Следовательно, вязкость не так высока, как можно было бы предположить, учитывая сравнительно низкий удельный вес 3,57. 3.57 . Теперь эти трудности могут быть значительно уменьшены с помощью настоящего изобретения, согласно которому намагничивающиеся материалы рекуперируются магнитным способом, а частицы, имеющие размер, превышающий максимальный размер частиц указанных тяжелых материалов, удаляются с помощью тонкого сита из промывочной воды, после чего тяжелые немагнитные материалы в фильтрованной воде гидравлически отделяются от примесей, часть этих примесей при необходимости возвращается в цикл промывной воды. , , - , - , . Следующее описание со ссылками на прилагаемые чертежи поможет лучше понять способ согласно изобретению. На рисунках: . : Фиг. 1 - схема установки согласно изобретению, в которой промывная вода направляется непосредственно к магнитному сепаратору или сепараторам; На рис. 2 представлена схема аналогичной установки, в которой, однако, промывная вода концентрируется до того, как достигнет магнитного сепаратора или сепараторов. . 1 ; . 2 , , . На фиг. 1 этих чертежей 1 изображена промывочная емкость, построенная обычным способом, в которой уголь разделяется на два продукта в суспензии тяжелых материалов, часть которых является магнитной или намагничиваемой. Непромытый уголь падает на 2 в суспензию. Плавающий продукт выгружается из моечной емкости скребковым конвейером 3 и промывается водой на сите 4. Ополаскиватели обозначены 4а. Ушедший на дно продукт вместе с перелившейся суспензией падает на сито 5. Продукты, оставшиеся на сите 5, поступают на промывочное сито 6, ополаскиватели которого обозначены 6а. Прошедшая через сито 5 суспензия собирается в резервуаре 7, откуда с помощью насоса 8 возвращается в промывной бак . . 1 1 , , , . 2 . 3 4. 4a. 5. 5 6 6a. 5 7 8. Промытые продукты ополаскиваются на ситах 4 и 6 сначала осветленной водой, поступающей из трубы 9, а затем пресной водой из трубы 10, при этом промывная вода, проходя через эти сита, движется к магнитному сепаратору 11. 4 6, 9, 10, 11. При использовании двух или более сепараторов их можно устанавливать параллельно или последовательно. - . Тяжелый материал, рекуперированный сепаратором или сепараторами, направляется по трубе 19 в резервуар 7, при необходимости после размагничивания змеевиком 12, а мутная вода, из которой были отделены намагничиваемые материалы, превращается в большое количество Вместе с фракцией тяжелых материалов, не поддающейся магнию-70, часть проходит на тонкое сито 13, снабженное промывателями 13а. 19 7, - 12, --70 13 13a. Суспензия, проходящая через это сито, направляется к классификатору 14 любого подходящего типа, размеры которого75 таковы, что там осаждаются только тяжелые материалы достаточно большого удельного веса, то есть при определенной скорости прохождения суспензии через сито 13 диаметр классификатора должен быть достаточно большим, чтобы скорость перелива из классификатора не переносила в перелив частицы с относительно высоким удельным весом вместе с частицами с относительно низким удельным весом. Открывая кран 15а85 в патрубке 15 трубы 9 более или менее широко, интенсивность гидравлического разделения можно регулировать по желанию. В нижней части классификатора 14 отложившийся тяжелый материал отводится клапаном 16 и 90 возвращается в резервуар 7. Предпочтительно дренировать таким образом, чтобы удельный вес выгружаемой суспензии не превышал удельный вес угля. Если количество суспензии, сливаемой клапаном 1695, слишком мало в единицу времени, перелив из классификатора 14 будет чрезмерным, так что оседать будут только самые тяжелые частицы, а слитая суспензия будет слишком плотной. 14 which75 , 13 8o . 15a85 15 9 , . 14 16, 90 7. . 1695 14 . При желании это можно сделать автоматически, как описано в патенте Великобритании № 530167. , 100 , . 530,167. Загрязненная вода, перетекающая из классификатора 14, подается в резервуар 18, откуда частично направляется на экраны 105 4, 6 и 13 с помощью насоса 18а и трубы 9. Та часть этой воды, которая переливается из резервуара 18, отводится по трубе 17 в количестве, соответствующем количеству пресной воды, подаваемой 1 по трубе 10. Кроме того, при желании вода, выпускаемая трубой 17, может быть направлена в магнитный сепаратор для регенерации еще присутствующих в нем следов магнетита. 115 Известно, что при гравиметрической рекуперации магнетита, то есть без вышеупомянутой магнитной рекуперации, интенсивность потока в классификаторе необходимо регулировать в соответствии с наименьшим размером зерна 120 магнетита, поскольку также самые мелкие крупинки осядут. Кроме того, необходимо позаботиться о наличии запаса прочности, чтобы ограничить потери в магнетите. 14 18 105 4, 6 13 18a 9. 18 17 1 10. 17 , . 115 , , 120 , . , . Это означает, что необходимо сделать уступки в чистоте 125, т. е. в удельном весе тяжелого материала. Настоящее изобретение, однако, благодаря такой магнитной рекуперации позволяет регулировать интенсивность потока в классификаторе, известным способом754,8423, полностью в соответствии со степенью чистоты, требуемой для ненамагничивающихся тяжелых материалов. , 125 .., , . , , , man754,8423 , - . Ввиду того, что магнитные сепараторы дороги и что их улавливающая способность снижается по мере увеличения объема жидкости, подлежащей обработке в единицу времени, на крупных предприятиях выгодно сначала увеличить концентрацию магнетита в промывной воде путем ее загущения. с целью улучшения улавливающей способности магнитных сепараторов. На фиг.2 схематически показан вариант осуществления изобретения, допускающий такое утолщение. Для большей наглядности на этом рисунке не показаны промывочный бак и трубы, по которым тяжелые материалы возвращаются в этот бак. Детали установки, соответствующие частям устройства по рис. 1, обозначены теми же ссылочными позициями. , . . 2 . . . 1 . Соответственно цифрами 4 и 6 обозначены сита для ополаскивания промытых изделий, а промывная вода этих сит направляется на мелкое сито 13. , 4 6 , 13. Жидкость, проходящая через последний, затем направляется к загустителю 20, переливная жидкость которого поступает в резервуар 18 и используется для ополаскивания промытых продуктов, как будет пояснено ниже. 20, 18 , . Загустевший тяжелый материал транспортируется насосом 21 к магнитному сепаратору или сепараторам 11 и проходит через резервуар 22, расположенный над сепаратором или сепараторами, откуда переливная жидкость возвращается на дно сгустителя 20; это позволяет поддерживать постоянным статическое давление, под которым жидкость движется к сепаратору или сепараторам, что желательно для хорошего функционирования последних. Мутную воду, из которой удалены намагничивающиеся тяжелые материалы, направляют в классификатор 14 либо непосредственно, либо через флотационную камеру 23. 21 11, 22 , 20; , . , , 14 23. В классификаторе 14 гидравлическое разделение осуществляется между пригодными для использования (ненамагничивающимися) тяжелыми материалами с высоким удельным весом (например, пиритом, сидеритом и пустой породой), с одной стороны, и мелкими частицами угля и породы с низким удельным весом, с одной стороны. другая рука. Эти тяжелые материалы отводятся в нижнюю часть классификатора 14 с помощью клапана 16, а частицы угля и породы с малым удельным весом выгружаются вместе с переливной жидкостью для транспортировки частично в резервуар 18, а частично удаленный. Такое распределение переливной жидкости может быть осуществлено следующим образом: переливная жидкость стекает через жесткую трубку 24, гибкий шланг 27, прикрепленный к этой трубе, и сопло 28, прикрепленное к гибкому шлангу. Таким образом, указанное сопло может поворачиваться горизонтально над двумя чехлами 25 и 26, установленными рядом. Гибкий шланг 27 соединен с тросом 29, который проходит через шкивы 30 и концы которого прикреплены к поплавку 31 и к противовесу 32 соответственно. 14 () ( , ) , . 14 16, 18. . : 24, 27 , 28 . , 25 26 . 27 29 30 31 - - 32, -70 . Поплавок 31 плавает в резервуаре 18 на поверхности промывочной воды, поступающей из загустителя 20. Бачок 25 открывается в этот резервуар, а чехол 26 - в трубу 17, при этом жидкость выливается 75 из установки. Уровень жидкости в резервуаре 18 должен поддерживаться постоянным. Когда он падает, сопло 28, которое обычно снабжает главным образом чехол 26, оттягивается влево над чехлом 25, и жидкость затем перетекает в резервуар 18. Следовательно, когда уровень снова повышается, противовес 32 оттягивает сопло 28 назад вправо. 31 18 20. 25 26 17, discharged75 . 18 . , 28 26, 25, the80 18. , , - 32 28 . Понятно, что необходимое удаление мелких частиц угля и пустой породы, таким образом, осуществляется за счет мутной воды, из которой были отделены ценные, намагничиваемые и ненамагничиваемые тяжелые материалы. Если бы труба 24 могла погружаться непосредственно в резервуар 18, а последний в этом случае был бы снабжен водосливом, то мутная вода, вытекающая из него, по существу состояла бы из переливной воды из сгустителя 20, которая переливается g9 прямо в резервуар 18. и для этого пришлось бы использовать очень большой загуститель. для предотвращения потери тяжелых материалов, таких как магнетит или пирит, поскольку, если бы загуститель был слишком маленьким, его перелив содержал бы 100 таких тяжелых материалов, как объяснялось выше. necessary85 , , - . 24 to90 18 , 20 overflowg9 18, . 100 . По сравнению с установкой, показанной на фиг. 1, установка, показанная на фиг. 2, имеет то преимущество, что магнитный сепаратор может быть меньше. Достигнутая таким образом экономия компенсирует в установке, которая не слишком мала, дополнительные затраты на сгуститель и насос 21, тем более, что классификатор 14 может быть относительно небольшим. . 1 . 2 . , , 21, 14 . Другое преимущество установки 110 по фиг. 2 состоит в том, что в трубу 10 необходимо подавать меньше пресной воды для поддержания содержания в осадке промывочной воды ниже допустимого значения. Это связано с более высокой концентрацией мутной воды 115, отводимой по трубе 17. 110 . 2 10 . water115 17. В некоторых случаях экран 13 будет располагаться между магнитным сепаратором 11 и классификатором 14. Поскольку в этом случае экран гораздо менее сильно нагружен, может быть достаточно экрана меньшего размера на 120. 13 11 14. , 120 . Настоящее изобретение также может быть с пользой применено, когда желательно повысить эффективность моечных установок, работающих с суспензиями тяжелых материалов с относительно низкой плотностью, таких как известняк, песок или молотые камни из моечных установок, путем добавления магнетита к этим материалам для того, чтобы для увеличения его удельного веса. Промывную воду, если желательно, после сгущения 130 754 842 затем направляют в магнитный сепаратор, после чего она очищается флотацией и классификацией с целью рекуперации ненамагничивающегося тяжелого материала. 125 , , . , , 130 754,842 , - . Согласно рис. 2 флотация во флотационной камере 23 предшествует гидравлической сепарации в классификаторе 14. Однако можно действовать и в обратной последовательности. . 2, 23 14. , . Для установки согласно рис. 1, а также для установки согласно рис. 2 настоящее изобретение обеспечивает возможность отделения рекуперированного магнетита, подаваемого по трубе 19, от ненамагничивающегося тяжелого материала, отводимого через клапан 16. Это важно, когда уголь промывают в двух и более моечных емкостях, в которых разделение должно осуществляться по разным удельным весам. Смешивая эти материалы в подходящих пропорциях, можно снабдить промывочный бак, в котором суспензия имеет самый высокий удельный вес, тяжелым материалом с более высоким удельным весом, чем промывочный бак или баки, в которых суспензия имеет более низкую плотность, чтобы гарантировать, что ни в одном из этих резервуаров плотность не увеличена чрезмерно. . 1 . 2 19, - 16. , . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:17:16
: GB754842A-">
: :
754843-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754843A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гранулировании нитрата аммония или в отношении его Мы, .4L , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, города Терре-Хот, штат Индиана, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: настоящее изобретение относится к Производство аммиачной селитры и, в частности, относится к производству твердой аммиачной селитры с любым желаемым размером частиц. , .4L , , , , , , , , , : , . Настоящее изобретение предлагает способ производства твердого нитрата аммония с любым желаемым размером частиц, который включает подачу расплавленного нитрата аммония на плоскую движущуюся ленту, охлаждение нитрата аммония до температуры ниже примерно 200 для затвердевания расплавленного материала с образованием листа твердого вещества. нитрата аммония и затем гранулирование указанного листа твердого нитрата аммония для получения частиц желаемого размера. , 200 . . До недавнего времени было известно несколько способов производства нитрата аммония, среди которых были процесс приллирования, процесс зернения с высокой чашей, кристаллический процесс Осло и т. д. , , - , , . Во всех этих процессах образуется нитрат аммония с очень мелким размером частиц. Например, в процессе приллирования, когда расплавленный нитрат аммония распыляется сверху башни приллирования и ему дают возможность падать через башню противотоком потоку воздуха, сферические частицы нитрата аммония размером от примерно 20 до примерно 40 меш ( Стандарт США). , . , , 20 40 (.. ) . В процессе зернистости с высокой чашей расплавленному нитрату аммония позволяют кристаллизоваться в ванне с образованием небольших игольчатых кристаллов, конечные частицы которых имеют размер, соответствующий примерно от 20 до примерно 150 меш. В кристаллическом процессе Осло маленьким игольчатым кристаллам нитрата аммония дают возможность расти с получением частиц большего размера, но максимальный размер частиц, получаемых этим процессом, находится в диапазоне от примерно 30 до примерно 120 меш. Таким образом, можно видеть, что все известные ранее способы производства нитрата аммония были способны производить только очень мелкие частицы этого важного источника азота. - , - , 20 150 . , - 30 120 . . Опыт работы с мелкоразмерными продуктами из аммиачной селитры, описанными выше, показал, что небольшой размер имеет серьезные недостатки в области удобрений. Например, было обнаружено, что продукты из аммиачной селитры небольшого размера очень трудно смешивать с другими гранулированными удобрениями, такими как суперфосфат и хлористый калий. Также было обнаружено, что при использовании обычных устройств для внесения удобрений очень трудно регулировать норму внесения нитрата аммония, когда материал имеет чрезвычайно малый размер, описанный выше. Кроме того, было обнаружено, что материалы из нитрата аммония с мелкими частицами имеют тенденцию образовывать влажную кашу во влажную погоду, что делает обращение с материалом чрезвычайно трудным и невозможным для внесения в качестве удобрения. - . , . , . , . Описан другой процесс, при котором расплавленная композиция нитрата аммония и карбоната кальция подается на охлаждаемый валик, на котором она затвердевает и из которой удаляется в граулярной форме. Размер зерен, полученных этим способом, в значительной степени неконтролируем и варьируется, что существенно отличается от настоящего изобретения, в котором получают лист нитрата аммония, который затем гранулируют контролируемым образом для получения зерна однородного размера. - . . В настоящее время мы открыли способ получения твердого нитрата аммония с любым желаемым размером частиц в соответствии с признанной полезностью нитрата аммония. . Таким образом, мы можем производить твердый нитрат аммония, имеющий гораздо больший размер частиц, чем нитрат аммония, полученный с помощью предшествующих процессов, и, таким образом, мы можем производить - материал, близкий по размеру к другим гранулированным удобрениям, при небольшом смешивании нитрата аммония с такими гранулированные удобрения быстро и удобно. Кроме того, материал большего размера облегчает регулировку нормы внесения аммиачной селитры в почву при использовании обычных аппликаторов удобрений. Кроме того, больший размер аммиака. Частицы нитрата не склонны образовывать влажную кашицу во влажную погоду так легко, как приллы нитрата аммония, мелкие кристаллы или другие частицы небольшого размера. , , , - , . , . , . ' . Наше изобретение состоит по существу из подачи расплавленного нитрата аммония на движущуюся плоскую бесконечную ленту, на которой происходит охлаждение нитрата аммония с получением листа твердого нитрата аммония, причем лист твердого нитрата аммония затем разбивается на частицы любого желаемого размера. , . Из-за склонности нитрата аммония к разложению при температуре плавления или выше ее до сих пор считалось слишком опасным использовать расплавленный нитрат аммония для производства твердого нитрата аммония. Опасность, связанная с использованием расплавленного нитрата аммония, усиливается представлением о том, что единственные доступные процессы производства расплавленного нитрата аммония обязательно требуют обеспечения большого количества5 нитрата аммония в расплавленном состоянии в любой конкретный момент времени. Однако теперь расплавленный нитрат аммония может непрерывно производиться и непрерывно удаляться из реактора так же быстро, как он производится в расплавленном состоянии. Таким образом, в любой момент времени не накапливаются большие объемы расплавленного нитрата аммония, но в то же время существует непрерывный источник расплавленного материала. , . amount5 . , . , , . Как описано выше, мы наливаем расплавленную аммиачную селитру на движущуюся плоскую ленту. Хотя мы можем направлять расплавленный нитрат аммония непосредственно из реактора на указанную плоскую движущуюся ленту, мы предпочитаем пропускать расплавленный материал из реактора через сепаратор пара, а затем на плоскую движущуюся ленту. Плоская движущаяся лента может быть изготовлена из любого подходящего коррозионностойкого материала, такого как, например, тефлон или подходящий металл. Слово «Тефлон» является зарегистрированной торговой маркой. Мы предпочитаем использовать ленту из нержавеющей стали. Расплавленный нитрат аммония, который течет на плоскую движущуюся ленту, конечно, имеет температуру плавления, которая для чистого нитрата аммония составляет около 337t . Просто расплавленный нитрат аммония течет на плоскую движущуюся ленту при обычной комнатной температуре. достаточно, чтобы вызвать затвердевание расплавленного нитрата аммония. Однако мы обнаружили, что лист твердого нитрата аммония, полученный на плоской движущейся ленте, является податливым и несколько липким, если температура листа выше примерно 200 . , . , . , , - . " . . , , , 337t ~ ,
Соседние файлы в папке патенты