патенты / 18122

750698-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750698A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Инвестор: АРТУР КЛИФФО-РИД ГОВАРД. Inve92tor:- - . 750,698 Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 10, 1954. 750,698 : . 10, 1954. Дата подачи заявления: ноябрь. 10, 1953. № 31062/53. : . 10, 1953. . 31062/53. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. & : 20, 1956. Индекс при приеме: - Классы 79 (1), T3F; 79(2), С1(С6:Д), 0(16:17 18А); и 79(5), Ч(2:6). :- 79 (1), T3F; 79(2), C1(C6: ), 0(16: 17 18A); 79(5), (2: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Культивационная машина шагающего типа. - . Мы, , британская компания, расположенная в Стейшн-Роуд, Ист-Хорндон, Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Изобретение относится к почвообрабатывающей машине шагающего типа, имеющей приводной культиватор и пару ведомых, взаимодействующих с землей колес, расположенных с разносом в осевом направлении на поперечном валу машины, при этом машина имеет приводной вал. от которого может приводиться вал колеса и культивирующий элемент. - , - - , - . Задачей изобретения является повышение маневренности такой машины. . Согласно изобретению, по меньшей мере, одно из колес поддерживается так, чтобы оно могло вращаться свободно, но быстро, с радиальным фланцем, имеющим отверстие, параллельное его оси и примыкающее к его периферии, для зацепления с помощью ударного штифта, который выполнен с возможностью аксиального скольжения через него. зубчатое колесо (например, зубчатое колесо или червячное колесо), концентричное валу колеса, приводимое от приводного вала, причем штифт выполнен с возможностью скольжения между положением, в котором он зацепляется с отверстием для установления привода на колесо, контактирующее с землей и положение, в котором он выведен из отверстия для отсоединения указанного привода. , , - (.., ), , - , . За счет выполнения радиального фланца относительно большого диаметра крутящую нагрузку на палец можно сделать желательно малой, что приведет к увеличению срока службы привода. , . Когда оба колеса, взаимодействующие с землей, поддерживаются так, что они могут свободно вращаться, каждое из колес является прочным с соответствующим радиальным фланцем, имеющим аксиально-направленное отверстие, прилегающее к его периферии, для зацепления с упомянутым штифтом, и, таким образом, один или несколько оба колеса опционально могут приводиться от приводного вала или быть отсоединены от указанного привода. Предпочтительно два радиальных фланца [Цена 3 шилл. од.] находятся на одной осевой стороне зубчатого колеса, при этом штифт может перемещаться одним концом выборочно для зацепления с отверстием соседнего фланца или отверстиями обоих фланцев. - , - , . [ 3s. .] , , . Очевидно, что вместо радиального фланца или каждого радиального фланца, имеющего одно отверстие, он может быть снабжен круговым рядом отверстий для альтернативного зацепления штифта, и, при желании, зубчатое колесо может поддерживать аналогичный круговой ряд штифтов для взаимодействовать с рядом круглых отверстий, обеспечивая приводное соединение в альтернативных положениях относительного вращения зубчатого колеса и фланца. , , , , , , - . Согласно дополнительному признаку, радиальный фланец (или каждый, в зависимости от обстоятельств) снабжен на соответствующей стороне дугообразным пазом, глубина которого постепенно увеличивается от переднего конца, чтобы обеспечить, когда штифт и отверстие изначально не соосны. , вход для штифта для зацепления с отверстием при относительном вращении шестерни и фланца. , ( , ) , - , , , - . Согласно еще одному признаку он выполнен с возможностью привода приводного вала через зубчатую передачу переключения скоростей (например, обеспечивающего два альтернативных передаточных отношения) выходного вала, от которого приводится культиваторное орудие, и для подключения выходного вала. , посредством второй передачи переключения скоростей (например, обеспечивающей два альтернативных передаточных отношения вперед и одно назад) для приведения в движение упомянутого зубчатого колеса. В таком случае предпочтительно, чтобы две шестерни переключения скоростей, муфта в приводе приводного вала и селекторный механизм для приведения в действие штифта, входящего в зацепление с радиальным фланцем (или штифтов, в зависимости от необходимости), располагались в корпусе. в картере коробки передач машины, причем для них могут быть расположены четыре рукоятки управления, сгруппированные вплотную друг к другу рядом с постом механизатора: одна предназначена для управления сцеплением, вторая и третья соответственно для управления двумя скоростными передачами, а четвертая один для управления штифтом, зацепляющим радиальный фланец. - , - (.., ), , - (.., , , ), . - , - , -- ( , ) , ' , , - , -- . Цена 2L =, _ На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку одной из разновидностей культивационной машины шагающего типа в соответствии с изобретением; на фиг. 2 - увеличенный разрез в вертикальной плоскости, содержащий ось колес, контактирующих с землей; Фигура 3 представляет собой разрез в еще большем масштабе, по существу, по линии 3-3 Фигуры 2; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 фигуры 3, выполненный в том же масштабе, что и последняя; и Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 2, но иллюстрирующий модифицированную конструкцию. 2L =, _ : 1 - ; 2 , , - ; 3 , , 3-3 2; 4 4-4 3 ; 5 2 . Культиваторная машина, показанная на рисунке 1, имеет пару соосных колес 11, взаимодействующих с землей, поддерживающих корпус 12, в котором закреплен силовой агрегат внутреннего сгорания, обозначенный в целом позицией 13. Пара рулей (один из которых показан позицией 14) поддерживается на корпусе 12 соответствующими кронштейнами 15 и имеет средства, обозначенные в целом позициями 16 и 17 (но не являющиеся частью настоящего изобретения), позволяющие им возможность регулировки по вертикали и по горизонтали. Прикреплен (например, посредством «А» согласно Спецификации 1 - 11 12 - 13. - ( 14) 12 15 , 16 17 ( ), . (.., " " №31061153, заводской №750,697) в задней части корпуса 12 расположен культиватор 18, имеющий приводной ротор с землеройными лопастями 19. . 31061 153, . 750,697) 12 18 - 19. На фиг.1 видно, что правое колесо 11 крепится шлицами 20 и гайкой 21 к конусной части 22 вала 23, причем последняя поддерживается втулками подшипников 24, 25 в трубчатом боковом выступе 26. корпуса 12. Между втулкой 25 и ступицей колеса расположен сальник 27, а вал расположен против движения наружу благодаря заплечику 28 центральной части 29, который через шайбу, как показано, упирается в радиальный фланец 30 на соседний конец втулки 24, фланец которого, в свою очередь, упирается в радиальную грань удлинения 26. 1 - 11 20 21 22 23, 24, 25 , 26 12. 27 25 , - 28 29 , , 30 24, 26. Противоположный конец 31 вала 23 имеет уменьшенный диаметр, и на нем установлена втулка 32, имеющая радиальный фланец 33 на внутреннем конце, упирающийся в буртик 28а в месте соединения частей 29, 31 вала. Втулка 32 установлена во вкладыше подшипника 34 внутри бобышки съемной крышки 35 корпуса 12, причем вкладыш имеет радиальный фланец 36, располагающий его между бобышкой и прилегающей стороной радиального фланца 33. 31 23 , 32 33 28a 29, 31. 32 34 35 12, 36 33. Левое колесо 11 имеет шлицевое соединение 37, примыкающее к наружному концу втулки 32, а последняя имеет конец с резьбой, на котором находится стопорная гайка 38 колеса. - 11 37 - 32, - 38 . Рядом с буртиком 28а на участке 29 вала имеется фланец 39 того же диаметра, близкий к фланцу 33, причем фланец 39 прикреплен кольцом винтов к ступице 41, закрепленной, как при помощи сварки, на часть вала 29. Эта ступица имеет радиальный фланец 42, который вместе с фланцем 39 и периферией ступицы 41 образует подшипниковый канал для червячного колеса 43, приводимого в движение червяком 44, как описано ниже. 28a 29 39 , , 33, 39 41 , , 29. 42 , 39 41, - 43 , , 44. Селектор 45, скользящий в осевом направлении по валу 23 с помощью вилки переключения (не показана), входящей в паз 47, поддерживает штифт 48, причем последний с торца расположен упорами 49, 50 в отверстии селектора. В показанном положении 75 штифт 48 входит в совмещенные отверстия червячного колеса и фланцы 33 и 39, в результате чего червячное колесо сцепляется и приводит в движение оба колеса, контактирующие с землей. Когда селектор сдвинут вправо 80 для извлечения штифта из отверстия во фланце 33, только правое колесо 11 будет приводиться в движение, а левое колесо останется свободным (например, для облегчения рулевого управления); при этом, когда селектор смещается еще дальше вправо, штифт 85 48 также выводится из фланца 39, так что оба колеса 11 оказываются в нейтральном положении и позволяют культиватору свободно вращаться. 45, 23 ( ) 47, 48, 49, 50 . 75 , 48 - 33 39 - - . 80 33 - 11 , - (.., ); 85 48 39 11 . На рисунках 2, 3 и 4 показаны приводные устройства 90 для червяка 44 и вала, который должен приводить в движение ротор насадки 18. Приводной вал двигателя показан позицией 51 и несет на себе пару фиксированных неравных шестерен 52 и 53, которые при 95 промежуточном нейтральном положении могут соответственно входить в зацепление путем взаимодействия шестерен 54, 55. Последние имеют втулку 56, скользящую с помощью вилки переключения передач (не показана) на параллельном шлицевом валу 58, причем 100 этот вал также с возможностью скольжения поддерживает пару неравных зубчатых колес 59, 60, закрепленных втулкой 61. который можно перемещать с помощью другой вилки переключения передач (не показана). 2, 3 4 90 44, 18. - 51, , 52 53 , 95 , 54, 55. 56 , ( ), , 58, 100 59, 60 61 ( ). Колеса 59 и 60 могут избирательно зацепляться 105 с промежуточным нейтральным положением, быстро взаимодействуя с зубчатыми колесами 63, 64 с червячным валом 65. Валы 51, 58 и 65 опираются на корпус 12 шарикоподшипниками 66. 110 Вал 58 проходит назад от корпуса 12, как показано позицией 58а, для приводного соединения с входным валом навесного оборудования 18, и можно видеть, что этот входной вал может приводиться в движение на двух разных скоростях 115 в зависимости от того, какая из передач задействованы пары 52 и 54 или 53 и 55. Также будет видно, что червяк 44 может приводиться в движение с двумя разными передаточными числами от вала 58 (т.е. всего создавая четыре разные скорости червяка) 120 в зависимости от того, какая из зубчатых пар 59 и 63 или 60 и 64 включена. Для обеспечения обратного привода колес 11 корпус 12 поддерживает промежуточный вал 67, на котором установлена пара зубчатых колес 68, 69 быстродействующих 125 с втулкой 70. Реверсивная передача достигается путем вставки зубчатого колеса 59 в зацепление с зубчатым колесом 68, а червяк 44 затем приводится в движение зубчатой парой 69 и 64, которые находятся на 750,69S в составном затворе 101. 59 60 , 105 , 63, 64 65. 51, 58 65 12 66. 110 58 12, 58a, 18, 115 52 54 53 55 . 44 58 (.., ) 120 59 63 60 64 . 11, 12 67 68, 69 125 70. 59 68, 44 69 64 750,69S 101. Что касается конструкции, показанной на рисунках 2-4, эти рычаги управления соединены соответствующими тягами 102 для управления механизмами (внешняя часть одного из которых показана позицией 103) для приведения в действие 70 кулачковой муфты (не показана) между входным валом крепление 18 и выступающий конец 58а вала 58, а также для приведения в действие селектора 45 и втулок 56 и 61. 2 4, 102 ( 103) 70 - ( ) 18 58a 58, 45 56 61. Или, что касается конструкции, показанной на рисунке 5-75, рычагов может быть три: один для управления собачьей муфтой в приводе приспособления 18 и два других соответственно для управления селектором 45а и втулкой 82. Желательно, чтобы некоторые из этих 80 подвижных элементов, особенно селекторы и 45а, были подпружинены в положения полного зацепления, и этого можно добиться путем включения пружин типа 104 (рис. 1) в механизмы их приведения в действие. ; или 85, может быть даже желательно, чтобы некоторые из подвижных элементов (например, селектор 45а) подпружинивались в оба крайних положения, и для этой цели можно использовать любое известное средство. 90 5 75 , - 18 45a 82. 80 , 45a, - , , 104 ( 1), ; 85 (.., 45a) - , . 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:11:47
: GB750698A-">
: :

750700-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 18, 1953. : . 18, 1953. 750,700 № 32022/53. 750,700 . 32022/53. )^29 2 Заявление подано в Швейцарии 1 ноября. 20, 1952. )^29 2 . 20, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: -Класс 31(1), B1F, . :- 31(1), B1F, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессе удаления отходов из листов бумаги или в отношении него, а также устройство для ввода указанного процесса в эксплуатацию Мы, . & .., корпорация, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу: г. Ренен, Прилли , недалеко от Лозанны, Швейцария, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , . & .., , , , ,-, , , , :- Листы бумаги, нарезанные, например, в печатном станке, все еще содержат отходы, которые впоследствии необходимо удалять либо вручную, либо автоматически. , , , . В первом случае требуется сравнительно большое количество рабочих, особенно с появлением быстродействующих прессов, позволяющих резать тысячи листов каждый час. , - . Во втором случае уже использовались, например, иглы, расположенные по периферии вращающихся цилиндров, при этом иглы погружаются в отходы, отрывают их и удаляют с пути обрабатываемого листа бумаги. , , , , , . В способе и устройстве согласно настоящему изобретению используются такие иглы, но они облегчают их установку по сравнению с известными до сих пор устройствами. . Согласно настоящему способу предусмотрены коаксиальные диски, положение которых может регулироваться в осевом направлении, а также пластина, на которой может быть размещен макет нарезанных листов, из которых необходимо удалить отходы: набор дисков представляет собой скатываются вместе своей общей осью, не скользя по манекену, а положение дисков и игл, закрепленных на периферии указанных дисков, регулируется таким образом, чтобы указанные иглы проникали в отходы в нужных местах. после чего ось с отрегулированными таким образом дисками и иглами помещается в аппарат. при котором листы, подлежащие обработке, затем перемещаются по дискам, таким образом приводя каждый последующий лист в то же положение относительно дисков, снабженных иглами [Цена 3/-1, как и в установке, примененной к манекену; Результатом всего этого является приведение игл в такое положение, при котором они удаляют отходы при прохождении каждого листа. - , , : . . , [ 3/-1 ; - . Устройство, предназначенное для реализации указанного выше процесса, содержит раму, на которой размещена ось, на которой установлены аксиально регулируемые диски, снабженные аксиально установленными иглами, а также средства для вращения указанной оси в указанной раме 55 и транспортировки листов. один за другим по касательной и в заданном положении над дисками, и дополнительно содержит отдельное установочное устройство, включающее пластину, способную принимать макет отрезанного листа 60, из которого необходимо удалить отходы, причем указанная пластина объединена со средствами, позволяющими ось, несущая диски, направляемая таким образом, чтобы указанные диски катились, не скользя по манекену. 65 Прилагаемые чертежи служат для пояснения способа работы и иллюстрации типичного примера устройства согласно изобретению. 50 - , 55 , 60 , . 65 . на фиг. 1 - вид сбоку устройства; 70. На фиг. 2 показан вид последнего спереди, причем его рама показана в разрезе по линиям 11- на фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой вид в перспективе отдельного установочного устройства; 75 На фиг. 4 показано устройство по фиг. 3 во время установки игл и гребней; На фиг. 5 показан радиальный разрез диска, несущего иглу, в увеличенном масштабе, причем левая половина соответствует сечению А-А, а правая половина - сечению В-В на фиг. 6, который представляет собой частичный вид упомянутого диска. диск, показывающий, как фиксируется игла; Фиг.7 представляет собой увеличенный вид этой иглы; 85 На фиг. 8 показана деталь или матрица, предназначенная для работы вместе с иглой, показанной на фиг. 7, причем верхняя половина указанной детали показана в разрезе; На рис. 9 показан вид с торца той же матрицы 90 ( 750,700. На рис. 10 показана фиксирующая пластина для иглы, показанной на рис. 7, или для матрицы, показанной на рис. 8 и 9, и она нарисована в том же масштабе, что и на указанных фигурах изображен вариант такой пластины; на фиг. 12 в другом масштабе изображено расположение игл, матриц, гребней для очистки иголок от отходов, кулачка для очистки гребней и направляющих для обрабатываемого; листы работают вместе, фиг. 13 представляет собой соответствующий вид спереди, показывающий положение направляющей; фиг. 14 служит для пояснения удаления некоторых отходов, которые имеют сравнительно большие размеры; фиг. 15 показывает в перспективе, как устанавливать соты и гребни; направляющие осей дисков, несущих иглы, рис. 16 служит для пояснения как порядка установки игл, так и гребенок (по рис. . 1 ; 70 . 2 , 11- . 1; . 3 ; 75 . 4 . 3 ; . 5 , - , - 80 - . 6, ; . 7 ; 85 . 8 . 7, ; . 9 , 90 ( 750,700 . 10 . 7 . 8 9 ; . 11 ; . 12 , , , , , , . 13 ; . 14 ; . 15 , . 16 ( . 4) и как настроить матрицы и направляющие; Фиг. 17 относится к деталям регулировки устройства; и на фиг. 18 показано защитное устройство указанного устройства. 4), ; . 17 ; . 18 . Аппарат, показанный на рис. 1 и 2, содержит раму, нижняя часть 1 которой образует подставку, деталь 2 - съемную опору вала, а деталь 3 - верхнюю полуопору второго вала, параллельного первому. . 1 2 - 1 , 2 - 3 . Эти два вала, нижний 4 и верхний 5, расположены между двумя противоположными группами деталей, подобных только что описанным. Указанные валы не вращаются в своих подшипниках или опорах, а служат осью вращения нижнего цилиндра 6 и верхнего цилиндра 7. , 4 5, . , 6 7. Эти цилиндры оснащены дисками, которые будут описаны позже и не показаны на рис. 1 и 2. В последнем можно увидеть лишь шпоночные пазы 8, назначение которых - заставить вращаться рассматриваемые диски вместе с цилиндрами. . 1 2. - 8 . Вращательные движения последнего также связаны между собой зубчатыми колесами 9 и 10 в соотношении один к одному, т. е. оба цилиндра вращаются с одинаковой скоростью. 9 10, , , . С помощью непоказанных средств нижний цилиндр будет приводиться в движение в направлении стрелок на рис. 1 и 2. . 1 2. На двух концах цилиндров 6 и 7 имеется пара зубчатых колес, подобных 9 и 10, а снаружи этих цилиндров, а также с каждой стороны от них имеются боковые пластины, подобные 11. 9 10 6 7 , , 11. Из рис. 1 видно, что такая пластина имеет особый профиль, который будет пояснен позже, но, кроме того, она составляет одно целое с проходящим через нее нижним валом 4, а окружает вал 5 только на половине его длины. периферия. . 1 , , 4 , 5 ' . Это позволяет после удаления крепежных винтов 12 с обеих сторон выдвинуть съемную опору вала 2 вперед (вправо на рис. 2) и. , 12 , de6 - 2 ( . 2) . вал 4, цилиндр и несущиеся на нем диски, зубчатые колеса на его концах и боковые пластины, через которые проходит указанный цилиндр, чтобы затем извлечь их целиком 70 из устройства. 4, , , , 70 . Более того, упомянутые пластины удерживаются параллельно и на заданном расстоянии друг от друга с помощью поперечных балок 13 и 14, служащих опорой для других элементов, как будет видно. 75 Диски, закрепленные на цилиндрах 6 и 7, предназначены для перевозки, в случае одного из них, игл для вкалывания и отрывания отходов, а в случае другого - аналогов, работающих вместе с иглами, удаления отходов, возникающих при прохождении обрабатываемых листов между двумя комплектами правильно отрегулированных дисков. Рис. 12 позволит подробно объяснить эту операцию. Сначала мы опишем, как устанавливается положение дисков, игл и их аналогов. , , - - 13 14, , . 75 6 7 , , , , 80 , . . 12 - . , . Эта операция выявляется при рассмотрении рис. 3 и 4. . 3 4. В раму 15 вставлена доска 16, назначением которой является прием заготовки 17 обрабатываемых листов. Под макетом здесь понимается как исходный лист, служащий образцом, так и собственно образец, рисунок листа, перенесенный на доску, или даже шаблон. 15 16 90 17 . , , - 95 . Рама 15 несет по своим краям параллельно двум противоположным сторонам доски две стойки 18 и 19, а возле одного из концов этих стоек - опоры 20 или 21, каждая из которых имеет два полукруглых выреза 22, расстояние между ними равно расстоянию между осями 4 и 5 аппарата, как показано на рис. 1 и 2 (также в 12). Что касается расстояния между стойками 18 и 105 19, то оно, в свою очередь, соответствует расстоянию между зубчатым колесом 9 и зубчатым колесом, расположенным на другом конце цилиндра 6 (см. рис. 2). 15 , 18 19 , , 20, 21, 100 - 22, 4 5 . 1 2 ( 12). 18 105 19, 9 6 ( . 2). Эта договоренность; открутили крепежные винты 12 110 и вытащили из стойки 1 разъемные валы-опоры 2, а затем весь узел, образованный валом 4, цилиндром 6, несущими его дисками, зубчатыми колесами 9. и 23 (см. 115 рис. 4), боковые пластины 11 и балки 13 и 14 удалены, что позволяет разместить весь этот узел на раме и щите 15, 16 так, чтобы зубчатые колеса 9 и 23 вошли в зацепление. стойки 18 и 120 19. ; 12 110 - 2 1, 4, 6, , - 9 23 ( 115 . 4), 11 13 14 , 15, 16 9 23 18 120 19. Теперь можно увидеть диски цилиндра 6: здесь имеется восемь одинаковых дисков, один из которых обозначен цифрой 24. 125 Размеры аппарата таковы, что при перекатывании по стойкам 18, 19 зубчатые колеса 9 и 23 заставляют диски 24 катиться без проскальзывания по манекену 17. 6, , , ' 24. 125 18, 19 9 23 24 17. Между прочим, периферия дисков на 130 750 700 по необходимости больше, чем расстояние, пройденное обрабатываемым листом, причем аппарат работает таким образом, что прохождение одного листа и удаление всех отходов этого листа соответствует одному оборот цилиндров 6 и 7. , , 130 750,700 , ' 6 7. Заставляя диски таким образом перемещаться по манекену, легко определить, где должны располагаться указанные диски, т. е. каково должно быть их положение относительно общей оси и в каких точках на их периферии должны быть расположены иглы для вкалывания в отходы и их отрывания. , , , , . Можно даже сказать, что как только эта настройка будет завершена, необходимо только вставить все описанные элементы обратно в аппарат, чтобы при определенных условиях быть уверенным в идеальном удалении отходов. , , . Детали установки раскрываются при рассмотрении рис. от 5 до 8. . 5 8. На рис. 5 показаны два радиальных сечения: слева А А и справа В-В. диска, частично представленного в увеличенном масштабе на рис. 6. . 5 , -. . 6. На этих двух рисунках также видна часть нижнего цилиндра 6 со шпоночной канавкой 8. 6 - 8 . Диск, помещенный в этот цилиндр, состоит из трех частей: центральной части и двух одинаковых, но противоположных. стороны 26. , ''5 , . 26. Круглый профиль этих деталей таков, что они содержат между центральной частью и каждой из сторон кольцевую канавку в форме двойной Т, обозначенную цифрой 27. - 27. Между этими канавками в центральной части 25 имеется глубокая круглая прорезь 28. 25 28. В какой-то момент, наконец, центральная часть и боковые стороны имеют глубокую выемку 29, через которую действительно проводится линия - и внизу которой радиально завинчивается стопорный винт 30 и воздействует на ключ 31, который удерживается выступом. 32 винта. , , 29 - 30 31 32 . При этом только что были описаны средства, которые после перемещения диска в продольном направлении на цилиндре 6 позволяют зафиксировать указанный диск в любом необходимом рабочем положении. , , 6, . Двойные Т-образные канавки диска, в свою очередь, служат для фиксации игл. Один из последних обозначен цифрой 33 (рис. 6) и ввинчен в небольшую пластину 34, которая фиксируется на диске винтом и шпилькой 35. Небольшая пластина входит во внешнюю часть Т-образного паза, а шпилька — во внутреннюю часть. Затянув винт, можно зафиксировать эти элементы в любой желаемой точке периферии диска, за исключением зазора, образованного выемкой 29, которая действительно служит для введения шпилек в нижнюю часть двойной Т-образной канавки. . - , , . 33 (. 6), 34 35. - . , 29 - . На рис. 7 подробно показана игла 33 с ее нитью и квадратным куском, который на рис. . 7 33 , . 6 показан встроенным в небольшую пластину. Указанная квадратная деталь позволяет завинчивать и отвинчивать иглу с помощью торцового ключа. 6 . . В каждую канавку можно вместить необходимое количество игл, расположенных в местах, фиксируемых установкой, осуществляемой с помощью устройства 70, показанного на рис. 3. , 70 . 3. Чтобы игла правильно вошла в кусок отходов, последний должен опираться на ответную часть, обеспечивающую свободный проход к игле. 75 Способ использования в качестве аналога дисков с круглыми прорезями хорошо известен, однако эти прорези, требующие только боковой регулировки, имеют определенные недостатки. , . 75 -, , , . При обработке листов, выходящих из печатного набора Т, твердые круглые части этих дисков постепенно покрываются свежей краской и образуют пятна в виде полос, идущих по направлению движения листов. Кроме того, когда отходы 85 очень малы, иглы сгибают их и втыкают в ответную часть вместо того, чтобы внедряться в упомянутые отходы и захватывать их. , , . , 85 , . По этой причине предпочтительно использовать в качестве аналогов игл матрицы очень уменьшенных размеров. 90 . Рис. 8 и 9 представляют собой такую матрицу, предназначенную для совместной работы с иглой рис. 7. 95 Эта матрица представляет собой небольшой полый цилиндр 36 с раструбным отверстием 37, при этом указанный цилиндр повернут против иглы, которая в него проникает, а с другой стороны, нить 38, аналогичная нити иглы 100, позволяет этим матрицам быть фиксируются, подобно иглам, на небольших пластинках, удерживаемых шпильками в двутавровых пазах соответствующих дисков (см. описание рис. 12). . 8 9 . 7. 95 36, - 37, , , 38 , 100 , , - ( . 12). Таким образом, опорная поверхность уменьшается до небольшой кольцевой поверхности 105 цилиндра 36, вид спереди которого показан на фиг. 9. 105 36 . 9. На рис. 10 показана небольшая пластина 34, нарисованная в более крупном масштабе. . 10 34 . Указанная пластина имеет гладкое отверстие 39, 110, в которое вставлен стопорный винт с потайной головкой с соответствующей шпилькой, и резьбовое отверстие 40, предназначенное для приема иглы или матрицы, с входным отверстием, позволяющим использовать квадратную или шестиугольную часть 11i этих элементов. утонуть в нем. 39 110 40 , 11i . Отверстия 39 и 40 расположены на оси малой пластины 34 так, что минимальное расстояние между двумя иглами, расположенными рядом, или между двумя соответствующими матрицами 120, фиксируется расстоянием между осями двух Т-образных канавок диск. 39 40 34 , 120 - . Однако в особых случаях, когда небольшие обрезки отходов расположены очень близко друг к другу, можно немного уменьшить это расстояние, используя небольшую пластину, показанную на рис. 11, которая имеет эксцентричное резьбовое отверстие. Как можно видеть, это отверстие 41 сдвинуто к крайнему краю небольшой пластины. 130 750,700 Общий эффект рис. 12 состоит в том, чтобы показать в разрезе нижний вал 4 и цилиндр 6, верхний вал 5 и цилиндр 7, а также балки 13 и 14. , , 125 , . 11, . 41 , , . 130 750,700 . 12 4 6, 5 7, 13 14. На цилиндре 6 можно увидеть диск 24, детали которого соответствуют только что описанным, то есть это диск с иглой. 6 24 , , - . На цилиндре 7, обращенном к упомянутому диску, закреплен диск 42, точно такой же, но несущий вместо иголок матрицы. 7 42, . Обрабатываемые листы, обозначенные номером 43, проходят между этими дисками, на которых стрелки указывают направление вращения. 44 показана матрица, которая расположена точно напротив иглы, проходящей через лист, и находится в указанном листе. 45 - еще одна игла, цель которой - работать вместе с матрицей 46, когда два диска 24 и 42 повернуты на угол около 70°, предполагая, что теперь они встречаются со свежим ломом отходов, подлежащих удалению. , 43, . 44 . 45 , 46 24 42 700, . Отходы, конечно, необходимо удалить из игл, прежде чем последние снова придут в действие. Для этого иглы, загруженные отходами, проходят между зубьями гребен 47, закрепленными в Т-образном пазе балки 13. , , . , 47 - 13. Листы также необходимо поддерживать, пока иглы отрывают отходы, чтобы указанные листы не отклонялись от своего пути. По этой причине в другом Т-образном пазу балки 14 закреплены опорные полосы, такие как 48, каждая из которых представляет собой единое целое с угловой деталью 49. Инжир. . , - 14, 48 , 49. . 13 показан вид с торца положения такой полоски. Видно, что указанная полоска расположена в круглой прорези 28 иглонесущего диска 24. Указанная полоса также может быть помещена между двумя дисками. 13 . 28 24. . В случае, если кусок отходов сравнительно широкий и останавливается на одной из опорных полос, указанный лом, соответственно, придется разрезать, как поясняется на фиг. 14, при отрезании листа. - , , . 14, . Возьмем в качестве примера лом отходов 50, который необходимо удалить с листа 51, транспортируемого по опорной полосе 48 на этой фигуре. Все, что необходимо сделать, это сделать прорезь в отходах 52, что позволит разделить упомянутые отходы на две части, которые будут D5 протянуты мимо каждой стороны опорной полосы, позволяя при этом последней поддерживать лист как он проходит, избегая, например, опасности оттягивания и разрыва узкой полосы 53'. 50 51 48 . 52, D5 , , , 53' . Частичный вид в перспективе на фиг. 15 показывает, как гребни и опорные планки удерживаются на месте и как регулируется их положение. . 15 . Балки 13 и 14 с Т-образными пазами, обозначенными цифрой 53, проходят между боковыми пластинами, одна из которых обозначена на этом рисунке цифрой 11. 13 14 - 53 , 11. Гребни 47 и опорные полосы 48 могут перемещаться и фиксироваться вдоль указанных канавок. Разумеется, будет необходимое количество гребней и полосок 70 футов, то есть количество гребней, равное числу наборов игл, и опорных полосок в соответствии с требованиями. 47 48 . , , - 70' , , , . Вид сбоку, представленный на рис. 16, поясняет 75, как все необходимые регулировки производятся с помощью устройства, изображенного на рис. 3 и 4. . 16 75 , . 3 4. 1
Прежде всего на устройство насаживают манекен и иглонесущие диски на своей оси, образуя таким образом единое целое с боковыми пластинами и соединяющими их балками. Эта первая операция соответствует положению на фиг. 16, зубчатые колеса типа 9 входят в зацепление со стойками типа 85 18, как уже было описано, а боковые пластины 11 поддерживаются на гладких боковых частях 54 рамы. устройства. , , 80 , . . 16, 9 85 18, , 11 54 . Во избежание любой возможности неправильного расположения дисков 90 или переворота их оси было предусмотрено, что зубчатое колесо 9 не будет иметь то же количество зубьев, что и противоположное ему колесо 23 (см. рис. 4). ) и что стойки 95, 18 и 19 (см. также рис. 3 и 4) будут обрезаны соответственно. Это исключит вероятность возникновения каких-либо неправильных операций. the90 , , 9 23 ( . 4) 95 18 19 ( . 3 4) . . Далее весь блок, включающий игольчатые цилиндры, ось, боковые пластины и балки, переводят в положение . в паре полукруглых вырезов опор 20 и 21, причем опора видна на рисунке. В другую пару пазов затем помещают концы 105 вала 5, несущего диски, несущие матрицу. , - , , 100lateral ,. - 20 21, . 105 5 - . Поскольку расстояние между осями этих вырезов соответствует расстоянию между валами 4 и 5 в рабочем положении (см. рис. 1 и 2), зубчатые колеса 9, 10 и 110 войдут в зацепление своими противоположными номерами, а вилочные концы 55 боковых пластин будет точно окружать вал 5. Убедившись, что зацепленные зубчатые колеса снабжены контрольными метками, можно увидеть 115, что на опорах 20 и 21 устройства будет воспроизведено точно такое же взаимное расположение всех упомянутых элементов, как и на аппарате, на котором упомянутое элементы необходимы для работы. 120 Таким образом, путем вращения двух валов 4 и 5 за счет зацепления зубчатых колес можно легко отрегулировать матрицы с учетом заранее фиксированного положения игл. 125 Наконец, гребенки и опорные планки можно правильно расположить (эту операцию, по крайней мере в случае гребенок, можно было бы выполнить уже в положении ), и весь блок снова вставить в аппарат и 130 750 700 готов к работе. при условии, что обработанные листы правильно расположены перед прохождением между комплектами дисков. 4 5 ( . 1 2), 9, 10 110 , 55 5. , 115 20 21 . 120 , 4 5 , . 125 , , , , , 130 750,700 , . Для этой цели можно либо добавить к устройству средства позиционирования, либо, и это чаще всего бывает, расположить устройство на выходе машины, обрабатывающей или печатающей листы, таким образом, чтобы последние достигают аппарата в правильном положении. , , , , , . Для идеальной настройки устройства, описанного выше, необходимы еще несколько деталей. . Опыт прежде всего показал, что на сотах иногда скапливаются отходы. Для удаления этих отходов придется прибегнуть к помощи кулачка, имеющего наклонную плоскость и периодически проходящего между зубцами гребен. Кулачок такого типа показан под номером 56 на рис. 12. Он закреплен на иглонесущем диске стопорными средствами, аналогичными средствам зажима игл, и в непосредственной близости от выемки 29 так, что указанный кулачок, как и выемка, располагается при каждом обороте диска между двумя последовательными обработанные листы. . . 56 . 12. - , 29, , , . Во-вторых, несмотря на тщательность регулирования осевого положения дисков и периферийного положения игл и матриц, может случиться, особенно если устройство следует за машиной, обрабатывающей или печатающей листы, что последние не расположен сбоку в точном соответствии с положением, в котором манекен был расположен на доске установочного устройства. , , , , . Эту ошибку легко исправить, обеспечив возможность смещения валов 4 и 5 с несущими их дисками, а также гребенок и опорных планок вбок или в осевом направлении. и одновременно. 4 5 , , . . Рис. 2 и 17 показывают, как можно осуществить это смещение. . 2 17 . В боковой пластине 11 вырезано отверстие 57 (см. также рис. 16), в которое может быть ввинчен конец запирающего стержня 58, проходящего через корпус стойки 1 аппарата и заканчивающегося снаружи ручкой 59. . 11 57 ( . 16) , 58 1 59. Вокруг стержня 58 расположен ствол 60, резьбовая часть которого ввернута во вращающуюся гайку 61, удерживаемую в осевом направлении на стойке 1 двумя полуфланцами 62, закрепленными на указанной стойке. 58 60 61, 1 - 62 . Зажим, который становится возможным благодаря такому расположению, обеспечивает правильное положение боковых пластин во время сборки, то есть, когда они установлены на место с валом 4 и до добавления вала 5. Аналогичный зажим предусмотрен для пластины, противоположной пластине 11, но без регулирующих средств, описанных ниже. , , 4 5 . 11, . Последние путем поворота вращающейся гайки 61 позволяют смещать ствол 60 в осевом направлении либо вперед, либо назад. Штифт 63 предотвращает его поворот. Поскольку указанный ствол зажат между пластиной 11 и буртиком 64 запирающего стержня, он может своими движениями как отодвигать пластину назад, так и приближать ее к кожуху стойки 1. , 61, 60 , . 63 . 11 64 , , , , 1. На фиг.18 показано, наконец, устройство 70, которое может быть установлено на верхнем валу 5, несущем диски, несущие матрицу. : 18 70 5, - . Может случиться так, что по тем или иным причинам будет желательно временно снять матрицы с игл, с которыми они работают75, особенно в случае их засорения, что может привести к поломке одного из этих элементов. , which75 , . Для этого вал 5 поддерживается в подшипниках эксцентриковыми шпильками 65, одна из 80 которых соединена снаружи с кулачком 66, который может поворачиваться вручную с помощью рычага управления 67, но удерживается в рабочем положении вала 5 за счет тот факт, что носовая часть 68 входит в зацепление с углублением в рычаге 85 69, который шарнирно закреплен в позиции 70. 5 65 80 66 67 5 68 85 69 70. Один конец указанного рычага имеет рукоятку 71, другой соединен с тягой 72. 71, - 72. Чтобы разжать два комплекта дисков во время работы последних, позволив валу 90 подняться, достаточно лишь повернуть рычаг 69 и тем самым освободить носок 68. Можно даже заставить вал 5 подняться, установив на него одну или несколько пружин или противовесов, которые постоянно стремятся поднять его. 90 5 , 69 68. 5 95 . В противном случае, нажав на ручку 71, оператор, наблюдающий за работой аппарата, может мгновенно освободить вал 5, а подключив стержень 72 к тому или иному механизму управления, электрическому или механическому, можно заставить описываемое устройство работать как автоматическое предохранительное устройство, что в значительной степени предотвращает поломку игл. 105 Последние, к тому же, ввиду способа крепления на дисках, можно легко заменить в случае аварии, как и матрицы; это можно сделать, не нарушая настройки их положения, 110 поскольку эти элементы ввинчиваются в небольшие пластинки, положение которых не изменяется при поломке ни иглы, ни матрицы. 71 5, 72 , , , . 105 , , , , ; , 110 . Путем установки на изображенное устройство и на установочное устройство любое дополнительное количество 115 валов 4 и 5, несущих диски и соединенных с элементами, которые являются частью упомянутых дисков, согласно описанию, данному выше, можно последовательно регулировать один или несколько комплектов таких элементов 120 с помощью установочного устройства во время работы устройства и для подготовки серии будущих работ, пока другие работы еще продолжаются, что приводит к заметной экономии времени. 125 Средства для удаления отходов из игл подробно описаны и заявлены в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 115 4 5, , 120 , , . 125 - . 32117/53 (Заводской № 750701). 32117/53 ( . 750,701). Конструкция и работа 130 750 700 игл и матриц более подробно описаны и заявлены в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 32021/53 (серийный № 130 750,700 - . 32021/53 ( . 750,699). 750,699).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:11:49
: GB750700A-">
: :

750701-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750701A
[]
П А Т Е Н Т СИ А -; -; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 19, 1953. : . 19, 1953. 750,701 № 32117/53. 750,701 . 32117/53. - Заявление подано в Швейцарии 1 ноября. 20, 1952. - . 20, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: - Классы 31(1), L1F; и 96, , A71H(:19). :- 31(1), L1F; 96, , A71H(:19). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования макулатуры, бумажного картона и оборудования или относящиеся к ним Мы, . -.., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу маршрут де Ренен, Прилли, недалеко от Лозанны, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , . -.., , , , , , , , , :- В машинах для обработки бумаги или картона, например, в прессах, машинах для резки заготовок и т.п., хорошо известно, что отходы выбрасываются путем вбивания в них игл, которые удаляют их из обработанных листов, при этом указанные иглы затем очищаются от отходов путем пропускания между зубцами расчески. , .., , , , . Но может случиться так, что эти отходы скапливаются на гребенках либо из-за своей формы, либо, например, из-за того, что они электризуются, и, таким образом, машины могут не работать должным образом. , , , , . Задачей настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем использования в таких машинах скребка, который периодически проходит между зубьями расчески и удаляет оттуда накопившиеся отходы, при этом указанный скребок переносится на элементе устройства, транспортирующем иглу или иглы, и описывающие ту же траекторию, что и последняя. , , , , . Прилагаемый чертеж показывает вариант осуществления объекта изобретения, приведенный в качестве примера: Фиг. 1 представляет собой частичный полусхематический вид в перспективе; Фиг.2 представляет собой частичный вид сбоку. , :. 1 , - , ; . 2 . На диске 1, ободок которого виден на рис. 1, расположена игла 2, которая поворачивается вместе с указанным диском в направлении стрелки 3 и при каждом обороте проходит между зубьями 4 гребенки 5. Последний удаляет отходы, которые обычно собираются на игле, но, как уже было сказано, иногда эти отходы могут скапливаться на свободном конце расчески. 1, . 1, 2 3 4 5. , , . На ободе диска и двигающемся по той же круговой траектории, что и игла 2 [Цена 3/-1 У , расположен скребок в виде кулачка 6, имеющий наклонную плоскость 7, которая, проходя между зубьями 4, расчески удаляет с указанных зубцов любой предмет, который мог к ним прилипнуть. 50 Таким образом, при каждом обороте диска или вращающегося элемента кулачок очищает гребенку независимо от количества игл, которые распределены по периферии диска и которые могли оставить отходы 55, прилипшие к упомянутой гребенке. 2 [ 3/-1 6 7 , 4 , . 50 , , , 55 . Фиг.2 иллюстрирует практическое применение только что описанного, то есть показывает диск 8, несущий иглы 9 и приводимый в движение в направлении стрелки 10 60 полым валом 11, на котором он зафиксирован. . 2 , , 8 9 10 60 11 . Гребень 13 закреплен на опоре 12, а кулачок 14 закреплен на периферии диска 8. 13 12, 14 8. Очевидно, что указанный кулачок необходимо расположить так, чтобы при каждом обороте он проходил между двумя последовательными обрабатываемыми листами, то есть через незанятое пространство. 65 , , . Теперь, поскольку показанный диск 70 имеет прорезь 70, которая может быть прикреплена к полому валу винтом 15 и чтобы иглы 9 могли вводиться в круговые фиксирующие канавки, паз 16, который представляет собой незанятое пространство. что кулачок 75 будет прикреплен непосредственно к боковой стороне упомянутой прорези с помощью средств, аналогичных, например, средствам фиксации игл; иными словами, для этой цели будут использоваться круговые канавки диска 8. 80 Подобное устройство описано в нашей находящейся на рассмотрении заявке № 32022/53 (серийный № 750,700), касающейся способа и устройства для удаления отходов из разрезанных листов бумаги. 85 , , 70 15 9 , 16 , 75 , , ; , 8 . 80 . 32022/53 ( . 750,700) . 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:11:52
: GB750701A-">
: :

750702-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750702A
[]
р ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,702 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 4, 1954. 750,702 . 4, 1954. № 166154. . 166154. Полная спецификация опубликована 20 июня 1956 г. 20,1956. Индекс при приемке:Класс 2(2), (1:2:3B:4), (:), W3A5(:::), W3A(9:12A), W3B(1: 6), В5. : 2(2), (1:2: 3B: 4), (: ), W3A5(: : : ), W3A(9: 12A), W3B( 1:6), W5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления ацетатного волокна целлюлозы , .. ', японского гражданства, o10th, 103, -, -, Токио, Япония, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , .. ', , o10th, 103, -, -, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к получению волокна из ацетата целлюлозы, имеющего общее содержание уксусной кислоты по меньшей мере 40%, путем ацетилирования в паровой фазе целлюлозных волокон при сохранении структуры волокна. 40% . Ранее было предложено ацетилировать целлюлозные волокна с сохранением их волокнистой структуры, проводя ацетилирование как в жидкой, так и в паровой фазе. Однако до сих пор было невозможно произвести волокно из ацетата целлюлозы с общим содержанием уксусной кислоты 40-62% по массе (что примерно соответствует диацетату или триацетату целлюлозы), не подверженное обесцвечиванию и хрупкости и имеющее в то же время высокую прочность на разрыв и низкое удлинение. До сих пор прямое ацетилирование целлюлозы обычно применялось в коммерческих целях для производства только волокон из моноацетата целлюлозы, в то время как волокна с более высоким общим содержанием уксусной кислоты производились в промышленных масштабах путем полного ацетилирования с последующей процедурой сухого прядения, включающей частичный гидролиз для снижения общего содержания уксусной кислоты. В первом случае ацетатное волокно представляет собой простую модификацию обычного целлюлозного волокна, обладающего по существу теми же химическими свойствами и родством красителя, что и обычная целлюлоза. . , 40-62% ( ) . , . , . С другой стороны, сухое пряденное ацетатцеллюлозное волокно, даже когда общее содержание уксусной кислоты уменьшено примерно до содержания диацетата целлюлозы, обладает нежелательно низкой прочностью на разрыв и высоким удлинением. , , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание волокна из ацетата целлюлозы, имеющего общее содержание уксусной кислоты, примерно соответствующее содержанию ацетата, такого как диацетат целлюлозы и триацетат целлюлозы, и обладающее высокой прочностью на разрыв вместе с низким удлинением и по существу такими же характеристиками окрашивания. . 50 . тики, как у ацетатного волокна сухого прядения. - . Другой целью является создание волокна из ацетата целлюлозы 55, имеющего постоянную структурную извитость и общее содержание уксусной кислоты от 40 до 62 мас.%, предпочтительно от 40 до 55 мас.%. 55 40-62% , 40--55% . Еще одной целью является создание способа непрерывного ацетилирования целлюлозных волокон в паровой фазе при сохранении волокнистой структуры целлюлозного материала. 60 . Еще одной целью также является создание способа ацетилирования в паровой фазе целлюлозных волокон, особенно волокон из регенерированной целлюлозы, при сохранении структуры волокна без обесцвечивания волокон. 70 Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления волокна из ацетата целлюлозы, содержащего объединенную уксусную кислоту. содержание кислоты от 40-62 мас.%, что включает - пропитку целлюлозного волокна 75 катализатором ацетилирования из водного раствора указанного катализатора, обработку пропитанного волокна парами уксусной кислоты при температуре примерно от 100 до 130°С, по порядку 80 для существенной замены воды в указанном волокне и последующей обработки указанного волокна парами уксусного ангидрида при температуре примерно от 100 до 140°С. 65 , , , . 70 . 40-62% - 75 , 100 130 . 80 100 140 0. Настоящее изобретение может быть использовано 85 для производства волокон из ацетата целлюлозы из широкого спектра целлюлозных волокон, включая хлопок, регенерированную целлюлозу и древесную массу. Однако изобретение особенно выгодно 90 при применении к вискозному штапельному вискозе, имеющему постоянную структурную извитость. 85 , , -. , 90 . Эта извитость, в отличие от механизированной извитости термопластических волокон, возникает из-за тонкой внутренней структуры волокон и сохраняется при прядении, ткачестве, стирке, глажке и других подобных обработках ткани, что делает такое вискозное волокно особенно ценным. Постоянная структурная извитость такого вискозного штапельного волокна сохраняется на протяжении всего процесса ацетилирования по настоящему изобретению. , , 750,702 , , , , . 5structural . Изобретение может быть применено к непрерывным целлюлозным волокнам, которые перед ацетилированием могут быть слегка скручены вместе для образования пряжи или каната, или же оно может быть применено к массе свободных штапельных волокон, которые можно транспортировать через несколько стадий процесса по подходящий ленточный или проволочный конвейер и т.п. , , . При желании целлюлозные волокна, непрерывные или штапельные, можно сплести в рыхлую или трикотажную ткань с образованием ткани, которую затем можно подвергнуть процессу ацетилирования по настоящему изобретению. При осуществлении изобретения - целлюлозное волокно может быть пропитано катализатором ацетилирования из его водного раствора, высушено для удаления по меньшей мере части воды, содержащейся в пропитанном волокне, обработано парами уксусной кислоты для существенной замены остаточного количества воды. воду и, наконец, ацетилируют ангидридом уксусной кислоты в виде паров. Весь процесс предпочтительно осуществляют при непрерывном продвижении целлюлозного волокна через каждую последующую стадию, особенно стадии, включающие обработку уксусной кислотой и уксусными ангидридами. , , - , . - , , - . , . Среди катализаторов ацетилирования, которые подходят для использования в настоящем изобретении, обычно имеются соли, из которых особенно предпочтительными являются ацетаты, такие как ацетаты калия, натрия или лития, фосфаты, такие как втор-натрий. фосфат, трет-фосфат натрия и фосфаты аммония, хлориды, такие как хлорид цинка, хлорид меди, алюминий.. - - , , , , .-. -., .- , , , , .. хлорид ния, хлорид олова и хлорид олова, сульфаты, такие как сульфат меди, сульфат алюминия, сульфат цинка и квасцы; оксалаты, такие как оксалат аммония и оксалаты аммонийной кислоты, и смеси любых двух или более таких солей. , , , , , ; , . Эти катализаторы предпочтительно наносят на целлюлозное волокно из водных растворов, которые могут содержать от 55 до примерно 10-20 мас.% желаемой соли. Волокно можно пропустить через контейнер, наполненный водн