Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17640
.txt 740711-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,711 Дата подачи полной спецификации 24 февраля 1954 г. 740,711 24, 1954. Дата подачи заявления 26 февраля 1953 г. 26, 1953. № 5469/53. 5469/53. 1
Полная спецификация опубликована 16 ноября 1955 г. 16, 1955. прием:-Класс 49, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 49, . Усовершенствования в производстве картофельного пюре и подобных порошков , , британский подданный, , 58 лет, Марк Лейн, Лондон, 3, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он будет реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 58, , , 3, , , , : - Были сделаны различные предложения по производству высушенного, неповрежденного в клеточном отношении порошка из вареного картофеля или другого вареного мучнистого материала. Такие порошки можно восстанавливать горячей водой и/или молоком, например, для приготовления блюда из картофельного пюре. 1 , / , . аналогичен тому, который получается при приготовлении свежего овоща. . Первое предложение по приготовлению порошка вареных овощей, в котором клетки остаются практически неповрежденными, было сделано Файтеловицем в британском патенте № . 457,088, в котором предлагается готовить картофель при температуре, существенно не превышающей 100°С, затем нарезать картофель на мелкие кусочки и частично сушить его при температуре не выше°С до тех пор, пока он не потеряет 60% исходного содержания воды, а затем уменьшать эти кусочки превращают во влажный порошок, который далее сушат при температуре около 80°С. 457,088, 100 , ' 60 % 80 . Впервые показано, что, уменьшив исходное содержание воды в вареном картофеле, его можно в определенных пределах измельчить без повреждения клеток и полученный порошок высушить до клеточно неповрежденного высушенного порошка. , . В британских патентах №№ 496,423 и 525,043 Вольпертас показал, что картофель можно сушить в клеточно-нетронутом виде при температуре около 500°С, подвергая при этом тщательному измельчению. Он показал, что добавление полностью высушенного порошка к свежеприготовленному овощному материалу способствует распад. 496,423 525,043 500 , . В британских патентах № 601151 и 601152 Ривош указал, что влажность исходного приготовленного картофеля должна быть уменьшена по меньшей мере до 50% или даже меньше, а затем полученный влажный порошок окончательно высушен при нагревании. Он предположил, что 80 перед окончательной горячей сушкой порошок следует охладить до точки замерзания или ниже, а затем центрифугировать. 601 151 601,152 50 % 6 45 6 80 , . Усовершенствования основного процесса, описанные в патентах №№ 496423, 15525043, 1601151 и 601152, в данном случае оказались необходимыми для коммерческого применения основного процесса, включая неожиданное открытие. 496,423, -15 525,043, 1601,151 601,152 , . стадию измельчения, предложенную 60 Файтеловицем, можно было бы легче осуществить без предварительной сушки, путем добавления к вареному картофелю в подходящих пропорциях полностью высушенного конечного продукта, который, хотя и является одновременно сухим и твердым и 65 чрезвычайно абразивным по своим общим свойствам, не фактически оказывают такое абразивное действие, какое можно было бы ожидать, на нежные клетки вареного картофеля, которые, однако, благодаря примеси 70 эффективно отделены друг от друга таким образом, образуя влажный порошок без какого-либо существенного разрушения клеток. 60 , , 65 , , , 70 , . В ходе обширной практики этого метода в коммерческом масштабе я обнаружил, что недостатки возникают в результате постоянного возврата сухого конечного продукта для смешивания со свежеприготовленным картофелем, поскольку для коммерческой эксплуатации в настоящее время это хорошо подходит. установили, что пропорция полностью высушенного порошка, подлежащая смешиванию со свежеприготовленным картофелем, примерно равна весу вареного картофеля, подлежащего обработке. , 75 , - 80 . Таким образом, возвращенный порошок имеет примерно в 85 раз больше веса твердых веществ по сравнению с сухими веществами вареного картофеля, к которому он добавляется, поскольку обычный вареный картофель имеет среднее содержание влаги около 75-80 % 90. Эти недостатки проявляются по-разному. Во-первых, существует аспект стоимости, в основном трудозатрат и энергии, необходимых для возврата необходимого количества картофельного порошка для примеси 95 к приготовленному картофелю, фактически по цене 25 р /1': 85 , 75-80 % 90 , , 95 25 / 1 ': 740,711 Обработка Во-вторых, будет очевидно, что, поскольку сушка вареного картофеля происходит в присутствии четырехкратного количества порошка, измеренного в пересчете на твердые вещества, многие сухие клетки обязательно должны многократно возвращаться для частичного повторного увлажнения в контактируют со свежеприготовленным картофелем и, следовательно, ослабевают, поскольку сначала были приготовлены, затем измельчены в порошок и высушены, а затем повторно увлажнены, повторно высушены и возвращены, повторно увлажнены, повторно высушены и возвращены, и снова Этот второй аспект 16 почти наверняка приводит к некоторому ухудшению качества конечного продукта, о чем может свидетельствовать ухудшение вкуса и/или плохой цвет и/или плохой внешний вид восстановленного продукта. 740,711 , , 6 , , , , , , , -, - , -, - , 16 , / . Я нашел метод устранения этих недостатков, с помощью которого при получении такого же или подобного результату, полученному при добавлении полностью высушенного материала, как это было предложено Вольпертасом и Ривошем, фактически нет необходимости использовать какой-либо сухой порошок в процессе . нашли метод, с помощью которого измельчение вареного картофеля можно поддерживать на непрерывной или полунепрерывной основе без добавления какого-либо сухого порошка как такового после начала процесса. , , - , . Согласно настоящему изобретению способ приготовления вареного картофеля или подобного овощного порошка включает добавление вареного картофеля или подобных овощей к частично высушенному картофельному или подобному овощному порошку в нагретой смесителе-испарителе в таких количествах, чтобы общее содержание воды в материале в смесителе не поднимается выше 60 % (предпочтительно 30-40 %), а испаряющуюся воду из материала снижать его содержание воды хотя бы до % перед выгрузкой из смесителя-испарителя. Предпочтительно выгружать его из смесителя-испарителя в виде влажного порошка. смеситель для окончательной сушки. Содержимое смесителя-испарителя предпочтительно поддерживают при температуре, не превышающей 5000°С. При более высоких температурах качество продукта ухудшается, и существенная рассыпчатость продукта, подвергающегося обработке, теряется. ;- 60 % ( 30-40 %) % - 5000 ) . Процесс предпочтительно осуществляют как непрерывный процесс, при этом смеситель 56 устроен таким образом, что скорость выгрузки порошка, измеренная в пересчете на твердые вещества, по существу равна скорости добавления приготовленного картофеля, измеренной по твердым веществам. и аналогично 6 ( 1 скорость добавления вареного картофеля будет соответствовать скорости испарения воды из картофеля в смесителе-испарителе, скорости, с которой необходимо удалить воду при измельчении вареного картофеля в порошок по существу равный количеству, удаленному при испарении из смесителя-испарителя за то же время. , 56 , 6 ( 1 -' , - . Для этой цели я беру, например, шнек или миксер-испаритель, нагретый до 70°С, желательно паровой рубашкой, и помещаю в него некоторое количество порошка вареного картофеля (причем для первоначальных целей порошок при необходимости может быть сухим) и Установив, что испарительная способность 75 в пересчете на горячую поверхность по отношению к объему и весу продукта составляет, например, 1 фунт в минуту, я планирую добавить количество вареного картофеля, достаточное для доведения совокупной влажности 80 до исходный приготовленный картофельный порошок и приготовленный картофель в диапазоне от 30% до 40%, так что теперь одновременно будут происходить два действия, а именно (1) приготовленный картофельный порошок 85 будет расщеплять приготовленный картофель на дополнительный порошок необходимого влажного характера, и (2) испарение будет происходить примерно с постулируемой скоростью, то есть со скоростью 1 фунт в минуту 90, в то время как содержимое смесителя поддерживается на уровне или около 500°С. Важно, чтобы температура температура содержимого смесителя-испарителя не должна превышать 500°С, иначе продукт 95 будет низкого качества. Затем я добавляю вареный картофель со скоростью, не превышающей 1 фунт воды в минуту, как и в случае примерно 1 25 фунтов приготовленного картофеля и таким образом поддерживать общее содержание влаги на уровне от 30% до 40%. , , 70 , ( , , ) , 75 , , 1- , 80 :30 % 40 %, - ( 1) 85 , ( 2) , , 1 90 500 - 500 95 1 , 1 25 , 100 30 % 40 %. Я считаю, что таким образом продукт в смесителе-испарителе остается в более или менее постоянном физическом состоянии и на более или менее постоянном уровне, при условии, конечно, также, что в точке разгрузки будет выделяться примерно такое же количество твердых веществ поступающего вареного картофеля составляет 0,25 фунтов на 110 минут при средней совокупной влажности от 30% до 40%, скажем, еще от 0,075 до 0,1 фунта воды, что составляет. - 105 , , 0 25 110 30 % 40 %, 0 075 0 1 , . скажем, общий расход 0,35 фунтов в минуту. , 0 35 . Короче говоря, организованное испарение 115 удаляет воду из поступающего вареного картофеля, которая является избыточной, до желаемого уровня от 30% до 40%, в то же время, когда происходит желаемая операция разделения клеток для получения влажного порошка 120. Это не так. необходимо добавить дополнительный сухой порошок в смеситель-испаритель. Все трудозатраты и затраты на электроэнергию, связанные с этой операцией, исключаются. Движения сокращаются в 125 раз на 50 % при влажной обработке и в большей степени на стадии сухой обработки, поскольку по сравнению с известным коммерческим процессом, основанным на предшествующих патентах, упомянутых выше, клетки больше не высушиваются полностью, а только повторно смачиваются и повторно набухают, а затем повторно высушиваются много раз. , 115 30 % 40 % 120 - 125 50 % , 130 740,711 , - -, -, . В настоящем способе клетки обрабатываемого картофеля, конечно, остаются в смесителе-испарителе в течение более или менее значительного времени, но они находятся при более или менее постоянной температуре и, что более важно, при достаточно постоянном натяжении. , и влияние этого на избежание качественных изменений, упомянутых ранее как один из недостатков известных способов, наиболее заметно. , , - , , , , . Фактор времени, который необходимо учитывать, в некоторой степени зависит от качества картофеля и эффективности перемешивающего устройства, а также от теплопередающей поверхности, которой оборудован смеситель-испаритель. Но обычно обнаруживается, что приготовленный картофель полностью разлагается. в течение не менее 10 и не более 30 минут при температуре, не намного превышающей 300 О. - , 10 30 , 300 . Чтобы избежать возможности дисбаланса, возникающего из-за выброса слишком большого количества порошка, используемого в качестве рабочего материала, что приводит к чрезмерному процентному содержанию влаги в смесителе, желательно работать со значительным объемом частично высушенного материала в смесителе. и иметь точно регулируемый выпуск (например, водослив с регулируемым затвором, через который продукт, достигнув определенного уровня, будет падать с желаемой скоростью). При желании можно использовать выпуск через положительное измерительное устройство. , , ( , , , ) . Я считаю, что общий вес частично высушенного рабочего материала в смесителе-испарителе лучше всего поддерживать на уровне, по крайней мере, в десять раз превышающем средний вес материала, добавляемого в минуту. . Однако в целях лучшего расщепления на сортах картофеля наименьшей мягкости после варки вполне можно работать с массой рабочего материала, в 100 раз и более превышающей средний вес потребления в минуту, причем речь идет о что количество рабочего материала в первую очередь зависит от необходимости измельчить вареный картофель в порошок и обеспечить для этих целей достаточную временную задержку, а также облегчить тем самым испарение влаги, и идеальный баланс будет в значительной степени Степень зависит от типа и особенно перемешивающего устройства главного испарителя. , , 100 , , , , , . Очевидно, что картофель можно альтернативно размять после варки и перед подачей в смеситель-испаритель, и таким образом можно уменьшить количество рабочего материала в смесителе. , , . Обеспечив таким образом с помощью смесителя-испарителя непрерывного типа выгрузку, скажем, 0,35 фунтов порошка деалпа в минуту при содержании влаги от % до 40 %, окончательную операцию сушки можно осуществить одним из нескольких способов. Известные методы. Полученный влажный порошок может поступать в дополнительный смеситель или смесители с паровым нагревом для окончательной сушки, или он может проходить в высокоскоростной воздушный поток, или загружаться на лотки для окончательной сушки до любого конечного содержания влаги. желательно. Эту окончательную сушку 75 можно осуществлять в одной и той же машине, при условии, что имеется достаточная длина, но обычно удобнее разгружать в отдельные сушилки влажный порошок с влажностью около 30 %. Действительно, как ясно из уровня техники 80 Как было зафиксировано ранее, практически любой метод сушки может быть эффективно применен при условии, что будут предприняты меры предосторожности, чтобы не допустить повышения температуры самого продукта выше точки, при которой происходит обесцвечивание или подгорание, и. - , , 0 35 % 40 %, 70 - , - -, 75 , , 30 % , 80 , , 85 , . очень безопасной цифрой для этой цели можно считать 500°С. 500 . Одна форма устройства смесителя-испарителя, сконструированного для реализации настоящего изобретения, показана на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху устройства. Фигура 2 представляет собой вид с торца, а Фигура 3 представляет собой продольный разрез 95. смеситель-испаритель состоит из трех желобов 1, 2 и 3, каждый из которых имеет полукруглое дно для взаимодействия с взбивающими элементами, установленными на валу 4, которые проходят по всей длине желобов. 100 Вареный картофель подается через входное отверстие. 3 в желоб 1 и начинает двигаться в его продольном направлении под действием шнекового подающего элемента 6 на переднем конце вала 4 в желобе 1. Картофель 106 перемещается по желобу 1 через плотину 7 в желоб 2 вдоль желоб 2 и через перелив 8 в желоб 3, в конце которого имеется разгрузочный перелив 9, из которого влажный картофельный порошок 110 удаляется практически с той же скоростью, с которой вареный картофель подается через впускное отверстие 5, после учета потери влаги при ее прохождении через машину 116. Желоба 1, 2 и 3 окружены паровой рубашкой 10, так что картофель в аппарате подвергается нагреву паром, поступающим через входные отверстия. 1 л 1 и выходит через выпускные отверстия 1 л 2. Пока картофель 120 проходит через смеситель-испаритель, он подвергается воздействию потока воздуха, проходящего через машину, в противотоке с воздухом, поступающим через отверстие 14, расположенное над выпускным отверстием 125 материала, перегородкой 9 и выходящий через воздуховод 15 под действием вентилятора 16. Хотя смеситель-испаритель может иметь любые размеры, в данном случае предлагается, чтобы он имел длину 10 футов, чтобы 180 740 711 обеспечивали общую длину -сушильный туннель для ног. - 90 , : 1 2 , 3 95 - 1, 2 3, , - 4, 100 3 1 6 4 1 106 1 7 2, 2 8 3, 9, 110 5, 116 1, 2 3 10, 1 1 1 2 120 , , 14 125 9 15 16 - , 10 , 180 740,711 - . Во время прохождения через смеситель-испаритель картофель непрерывно подвергается воздействию взбивателей 18 и поворотных скребков 19, которые спирально расположены вокруг валов 4. Благодаря этому вновь добавленный картофель тщательно перемешивается с слоем частично высушенного картофеля. в смесителе-испарителе Действие взбивающих элементов 18 обеспечивает непрерывное переворачивание материала для удаления захваченной влаги под действием воздушного потока. Взбивание вместе с действием скребков 19 , обеспечивает поддержание температуры тела материала около 500°С и отсутствие локального чрезмерного повышения вблизи стенок желоба. sub3 18 19, 4 - 18 , 19, 500 . При запуске смесителя-испарителя необходимо сначала поместить слой сухого порошка или хотя бы частично высушенного картофельного порошка в желоба 1, 2 и 3, а затем подавать картофель через входное отверстие 5 с такой скоростью, чтобы он мог отводиться с той же скоростью при влажности около 30% на выходе 14, в то время как температура материала поддерживается в смесителе на уровне около 50° за счет контролируемой подачи пара через входы 11. Выгруженный материал затем окончательно высушивается. любым из нескольких известных методов, но при выгрузке в виде влажного порошка он уже «рассыпается в мелкий порошок». -, 1, 2 3 5 30 % 14, 50 ' 11 , , ' . Возможно, но менее удобно, реализовать изобретение в виде баночного процесса. , . Например, в описанный выше смеситель-испаритель можно в первую очередь загрузить основу из сухого вареного картофельного порошка. , - . Затем в смеситель можно подать вареный картофель в таком количестве, чтобы повысить общую влажность до 40 %, а загрузку сушить до тех пор, пока содержание влаги не уменьшится до 30 %, в этом случае влажный порошок с массой, равной массе твердых веществ. добавленного вареного картофеля плюс 30% влаги можно извлечь из рабочего материала, и операцию повторяют до бесконечности. 40 % 30 %, , 30 % , , - '. Независимо от того, используется ли процесс непрерывно или периодически, его можно проводить в диапазоне влажности обрабатываемого материала. , -. 66 содержание материала выше 40 % и ниже 30 %. При тщательно спроектированном механизме перемешивания или перемешивания в смесителе-испарителе, расположенном так, чтобы обеспечить наилучшее перемешивание, можно повысить содержание заполнителя до 50 % или даже 60 %. влаги или, в случае смесителя-испарителя, не очень хорошо оборудованного в этом отношении, работать до крайне низкого уровня, вплоть до 15 %. Мое предложение 30 % до = 5 40 % для содержания влаги в рабочей Материал просто излагает мой опыт применения изобретения при максимальном среднем удобстве и хорошем уровне экономичности. 66 40 % 30 % , 50 % 60 % , - , , 15 % 30 % = 5 40 % , . Изобретение, конечно, может быть реализовано на практике при необходимости со смесителем, работающим при пониженном давлении, для снижения температуры, до которой необходимо нагреть рабочий материал для заданной скорости испарения, или, наоборот, для увеличения скорости испарения при заданной скорости испарения. температура. , , 70 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:15:31
: GB740711A-">
: :
740712-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,712 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 марта 1953 г. 740,712 : 2, 1953. № 5816/53. 5816/53. Заявление подано в Германии 1 марта 1952 года. 1, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 ноября 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: - Класс 103 (6), 5 ( 3:). :- 103 ( 6), 5 ( 3:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тележек для гусеничных машин Мы, , немецкая корпорация 85, , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 85, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к опоре основных рам гусеничных транспортных средств, имеющих основную раму, установленную на тележках, в частности рельсовых транспортных средств. , . Определенные трудности создает опора основных рам транспортных средств на ведущие тележки, у которых свободное пространство внутри рамы тележки в значительной степени заполнено ведущими органами для осей. Эти недостатки особенно велики у шестиколесных ведущих тележек, у которых Поворотный палец тележки должен располагаться в вертикальной плоскости центральной оси или приблизительно в ней. Высокое расположение поворотной оси тележки над осью и ее приводными элементами приводит к возникновению тягового момента, вызывающего значительные изменения давления на ось, что не только в как в случае одиночного привода оси, так и в случае группового привода, это приводит к нежелательному изменению распределения мощности на разных осях тележки. Чтобы избежать этих изменений давления на ось, уже используются самые разнообразные средства. был использован. , , - , , , , , . Например, в случае свободно перемещающейся тележки, на которой основная рама поддерживается шаром и гнездом, было предложено противодействовать изменению давления на ось с помощью пневматического устройства, которое компенсирует эффект наклона (поднятие на дыбы) на Ведущий конец тележки Известно также достижение равновесия за счет преобразования сил реакции опор двигателя в вертикально направленное давление или силы тяги с помощью рычажной системы, опоры которой расположены в основной раме. , , ( ) , . lЦена 3 с Ни одно из этих двух решений не предусматривает какого-либо подрессоривания между тележкой и мостовой балкой 45, что уже нельзя игнорировать в современной гусеничной машине. Кроме того, первое упомянутое устройство имеет еще и тот недостаток, что оно требует специальных управление водителем, если только оно не связано напрямую 50 с главным контроллером, чтобы учитывать изменения вышеупомянутых вертикальных сил в соответствии с изменениями тяговой мощности. 3 45 , , - 50 - . Последнее указанное соглашение 55 относится исключительно к электровозам с индивидуальным приводом от подвесных двигателей. 55 . Кроме того, известно, что основная рама транспортного средства опирается непосредственно в трех или четырех подрессоренных точках рамы тележки 60, при этом момент силы тяги компенсируется изменением несущего давления опор, смещенных в продольном направлении, при этом передняя опора в направлении движения, или пара опор, в зависимости от случая, сильно нагружена. Однако в случае больших тяговых моментов необходимо предусмотреть чрезвычайно жесткую пружинную опору, чтобы избежать недопустимого наклона Рама тележки, так называемая задняя часть, поднимается на 70 градусов, тем самым значительно уменьшая ценность рессоры. , 60 , , , 65 , , , , - 70 , . Кроме того, известны опоры основной рамы, в которых рама тележки имеет две неподрессоренные опоры, расположенные по продольной оси транспортного средства, где поперечная устойчивость реализуется посредством установленных сбоку подрессоренных опор. Такая конструкция имеет тот недостаток, что из-за жесткая опора по продольной оси автомобиля 80, пружинные колебания основной рамы возможны только вокруг этой оси. Кроме того, внутри рамы тележки необходимы прочные поперечные соединения, которые затрудняют размещение ведущих органов 85 оси. , 75 , , 80 , , 85 . Настоящее изобретение относится к полной рессорной подвеске основной рамы, осуществляемой с помощью системы, которая направляет две продольно расположенные опорные точки таким образом, чтобы осуществлять одинаковые движения в равных направлениях. Таким образом, изобретение включает в себя опору для основной рамы транспортное средство с тележкой, более конкретно, основная рама рельсового транспортного средства, установленная на тележках, при этом тележка направляется так, чтобы оставаться параллельно основной раме, при этом опорные точки для указанной основной рамы упруго поддерживаются и соединяются друг с другом попарно, так что что две опорные точки пары расположены в продольном направлении тележки и вынуждены перемещаться на одно и то же вертикальное расстояние и в одном направлении, независимо от каких-либо различий между нагрузками, действующими на две упомянутые точки. Таким образом, существует - параллельное перемещение рамы тележки относительно основной рамы без ухудшения эффективности работы рессорных поддерживающих средств. Также возможно расположение поддерживающего механизма таким образом, чтобы пространство внутри рамы тележки оставалось свободным для размещения приводных агрегатов. Указанное параллельное перемещение точек опоры может быть реализовано, например, с помощью системы рычагов или с помощью жесткого вала с установленными на нем плечами рычагов. Во-первых, рычаги могут быть выполнены в виде зубчатых сегментов. Некоторые примеры конструкции Тележки с опорой на основную раму транспортного средства в соответствии с изобретением схематически показаны на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показан в частичном разрезе вид тележки с соединением опорных точек посредством рычаги; Фиг.2 представляет собой план Фиг.1; На фиг.3 показано применение этого поддерживающего средства на гусеничном транспортном средстве, имеющем две шестиколесные тележки. На фиг.4 показан вид, аналогичный фиг.1, но другой вариант опоры; и фиг. 5 представляет собой вертикальный разрез, соответствующий фиг. 4. , , , , , , , , , , , : 1 ; 2 1; 3 - , 4 1, ; 5 4. В варианте реализации, показанном на фиг. 1 и 2, основная рама (не показана) поддерживается на четырех ползунках 1, которые установлены над боковыми сторонами рамы тележки. Они расположены продольно тележки, как показано. Ползуны 1 каждого борта тележки соединены между собой посредством рычагов 2 так, что пружины 3 оказывают одинаковую пружинную поддержку независимо от распределения нагрузки на точки 1. Эти рычаги соединены между собой на своих внутренних концах тягой или дужка 2 а. 1 2, ( ) 1, 1 2 3 1 2 . Любая разница в нагрузках на два блока, расположенных друг перед другом, обусловленная тяговым импульсом, приводит к изменению нагрузки на опоры рычага 4, что противодействует изменению давления на оси. Максимально возможное встречное движение равно Это смещение грузов не меняет нагрузки, действующие на пружины 3, и не оказывает вредного воздействия на упругое движение основной рамы, так как пружины каждой стороны тележки взаимодействуют на 75° параллельно друг другу. Не имеет значения, расположены ли пружины 3 непосредственно под ползунами 1 или на конце удлинения рычага. точках в плоскости бортов 80 рамы тележки, поперечные соединения рамы тележки полностью освобождены от вертикальных нагрузок, что означает большую экономию по весу по сравнению с тележкой, воспринимающей нагрузки рамы по продольной 85 оси. . , 4, 70 3, , - 75 3 1, 80 , , 85 . На рис. 3 представлена схема режима работы опоры на комплектной гусеничной машине с двумя многоосными тележками. Если машина неподвижна, то равнодействующая 90 двух опорных сил ползунов одной стороны тележки совпадает с равнодействующей давления на оси. Если теперь тяговая сила передается на тележку через оси, то внешний момент (рис. 95 3) оказывает дополнительную нагрузку на две ведущие по направлению движения блоки и снятие нагрузки на задние блоки Следовательно, распределение давления на оси остается одинаковым на одной тележке 100. Таким образом, момент тяговой силы на всем транспортном средстве приводит лишь к слегка неравномерному распределению нагрузки на две тележки, тогда как распределение внутри одной тележки остается равным 105 Вместо того, чтобы внутренние концы рычагов 2 были соединены между собой скобой 2а, они могли бы быть выполнены в виде взаимодействующих друг с другом зубчатых сегментов. 3 90 , ( 95 3) , 100 , 105 2 2 , - . На фиг.4 и 5 показан альтернативный вариант осуществления 110 изобретения. Рычажная система согласно фиг.1, 2 и 3 заменена жестким валом 6 с двумя рычагами 7, расположенными на его концах. Вал 6 в корпусе испытывает скручивающую нагрузку. неравных нагрузок на ползуны 115 1. Такое перемещение нагрузки передается двумя опорными точками 8, не оказывая вредного влияния на действие пружин 4. 4 5 110 , 1, 2 3 6 7 6 115 1 8 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:15:31
: GB740712A-">
: :
740713-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740713A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к катионообменникам и их производству Мы, , , правительственный департамент Нидерландов, по адресу 2 , Херлен, Нидерланды, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к катионообменникам и представляет собой усовершенствование или модификация процесса, описанного и заявленного в описании нашего британского патента № , , , , 2 , , , , , , :- . 678,486 на получение катионитов на основе твердых углеродсодержащих материалов, именуемый в дальнейшем «основной патент», а также наш патент № 678,486 , " " . 695,232. 695,232. Согласно нашему указанному основному патенту твердые углеродсодержащие материалы нагревают в кислороде или кислородсодержащем газе при температуре в диапазоне 80-4500°С, а продукт реакции впоследствии гидролизуют в щелочном растворе, например, путем его суспендирования в нем. Полученную суспензию нагревают и полученный таким образом гидролизованный продукт отделяют от раствора. 80-4500 . , , , . Продукты, полученные по основному патенту, можно использовать в качестве катионообменного материала, например, при умягчении воды. Кроме того, эти продукты можно использовать в качестве ионообменников при условии, что они были сначала переведены в состояние, насыщенное ионами , путем предварительной обработки продукта разбавленными кислотами, такими как соляная кислота или серная кислота. . . Катионит, полученный по основному патенту, относится к типу слабокислотных катионитов; это катиониты, которые в состоянии, нагруженном ионами , способны превращать соли слабых кислот в соответствующие слабые кислоты только в том случае, если раствор такой соли пропускают через катионит. Соли сильных кислот – не превращаются в соответствующие сильные кислоты. Так называемые сильнокислотные катиониты способны превращать в соответствующие кислоты как соли сильных кислот, так и соли слабых кислот. Слабокислотные катиониты на основе искусственных смол коммерчески доступны, но эти катиониты намного дороже, чем упомянутый выше слабокислотный катионит, который можно получить из относительно недорогих твердых углеродсодержащих материалов. ; , , . - . - - - . , , . В отличие от слабокислотного катионита на основе искусственных смол - слабокислотный катионит на основе коалина в насыщенном ионами Н состоянии содержат кислотные группы различной кислотности; катионит загрязняет, например, помимо очень слабокислотных групп (К, 1010), относительно сильнокислотные группы (Кз=10-3). ' - - ; , .., '' (, 1010), (=10-3). Хотя по существу слабокислотный катионит может быть получен способом, описанным и заявленным в нашем основном патенте, небольшое количество относительно сильнокислотных групп в катионите может быть недостатком в некоторых применениях, например, при деминерализации сахарных соков. ' , .., . Было обнаружено, что катионит, полученный в соответствии с основным патентом, можно с помощью простого процесса превратить в катионит, который в состоянии, нагруженном ионами Н, содержит меньше сильнокислотных групп и больше слабокислотных групп, чем катионит. исходный катионит, без снижения общей емкости задействованного катионита. , , , , - , , . Этот простой способ согласно настоящему изобретению состоит в обработке катионита, полученного согласно основному патенту, путем восстановления в водной среде восстановителями, известными сами по себе, такими как, например, водород в " ", полученный действием кислотой на металлы (железо, цинк, олово) или действием щелочной жидкости на порошок цинка или алюминия; кроме того, было обнаружено, что кислота, к которой были добавлены соли железа или олова, оказывает быть очень подходящим для восстановления катионита. tô- , .., " ' (, , ) ' - ;^ , - -' , . При проведении процесса по настоящему изобретению нет необходимости использовать в качестве исходного материала готовый гидролизованный продукт, полученный по основному патенту, а в модифицированной форме способа по изобретению - полупродукт процесса основного Патент, состоящий из предварительно окисленного твердого углеродистого материала, полученного перед стадией гидролиза, подвергают обработке восстановителями, а восстановленное промежуточное соединение затем гидролизуют в щелочной среде. , - . Сульфид-восстанавливающие агенты (, , Na2S, (NH4)2S и полисульфиды) оказались малоэффективными, а нитриты и сульфиды оказались совершенно непригодными, так как они даже повышали кислотность катионита, предположительно за счет введение таких групп, как NO2, , , и ,, обладающих высокой электронопритягивающей способностью. (, , Na2S, (NH4)2S ), , , , NO2, , , , , - . Кроме того, было обнаружено, что катионит, однажды обработанный восстановителем, сохраняет свойства, которые он приобрел при восстановлении, при контакте с воздухом. Если позаботиться о том, чтобы катионит, обработанный восстановителем, не контактировал с сильными окислителями, то ослабленная кислотность, возникающая в результате восстановления, сохранится. , , , . , . Представление о кислотности катионита получают путем определения его расщепляющей способности по отношению к растворам солей, например раствору . , .., -. Ведь если нормальный раствор пропускать с постоянной скоростью через слой катионита в состоянии, нагруженном ионами , то катионит будет обменивать ионы на ионы , так что жидкость, вытекающая из катионита, будет содержать соляная кислота. - - , - , . Чем больше количество сильнокислотных групп содержится в катионите, тем большее количество соляной кислоты образуется. , . Путем титрования последовательных объемов собранного просачивающегося раствора соли можно определить количества образовавшейся в нем соляной кислоты; объем солевого раствора, собранный первым, будет содержать наибольшее количество кислоты, в то время как последующие собранные объемы будут постепенно содержать меньше кислоты. . , , , . Таким образом, с помощью обычного раствора идентифицируются только присутствующие относительно сильнокислотные группы, поскольку слабокислотные группы в катионите не обладают расщепляющей способностью по отношению к наци. - . Для выяснения влияния обработки восстановителем далее будут приведены некоторые примеры, в которых катионит, полученный способом, описанным в описании нашего патента, указанном выше, был обработан рядом восстановителей, после чего кислотность катиона снизилась. обменника, т. е. его расщепляющую способность по отношению к , исследовали описанным выше способом. , , .., , . Результаты, полученные в следующих примерах при проведении описанного выше теста, нанесены на кривые, показанные на прилагаемом чертеже. . . Способом, описанным в нашем основном патенте, из гранулированного полубитуминозного угля было приготовлено 250 литров катионита путем нагревания при 350°С в течение 12 часов с пропусканием через него воздуха и последующим гидролизом окисленного продукта. 250 - 3502 . 12 , . 50 л приготовленного таким образом катионита суспендировали в 200 л 10%-ной соляной кислоты, после чего 6 кг. железной стружки добавлялись медленно. Далее массу кипятили при перемешивании в течение 4 часов, после чего жидкость сливали. Затем катионит еще раз кипятили с 10% раствором соляной кислоты, фильтровали и промывали. Пробник 25 мл. этого обменника снова промывали до тех пор, пока промывная жидкость не показывала полностью бескислотную реакцию, после чего через эти 25 мл пропускали нормальный раствор . катионита из расчета 10-кратного объема слоя в час. 50 200 10% , 6 . . 4 , . 10% , . 25 . - , 25 . 10 . Каждые 50 мл. прошедшего раствора титровали и определяли количество соляной кислоты, присутствующей в этих 50 мл. определенный. Результаты титрования представлены кривой 2. Отсюда видно, что первые 50 мл. солевого раствора содержалось 12 мл. 0.1 HC1, значение 1,6; при последующих титрованиях постепенно титровалось меньше , при этом значение рН постепенно повышалось до 2,7. 50 . 50 . . 2. 50 . 12 . 0.1 HC1, 1.6; , 2.7. ПРИМЕР 50 литров катионита, описанного в примере , суспендировали в 200 л 10%-ной соляной кислоты, в которой 3 кг. хлорида олова, после чего массу кипятили несколько часов. Затем массу фильтровали, снова кипятили с 10 0АС соляной кислотой, фильтровали и промывали, а затем отбирали пробу объемом 25 мл. исследовали способом, описанным в примере . 50 200 10% 3 . , . ' 10 0AS , 25 . . Результаты представлены кривой 3. 3. Первые 50 мл. собранного раствора содержалось 3,5 мл. 0,1 н и имел значение 2,2; в следующих титрованиях постепенно обнаруживалось меньшее количество соляной кислоты, в то время как постепенно повышался до конечного значения 2,7. 50 . 3.5 . 0.1 , 2.2; 2.7. ПРИМЕР М. 50 литров катионита, приготовленного по примеру , кипятили с 200 л 5%-ного раствора с добавкой 2 кг. 50 200 5% 2 . цинкового порошка. . Через 2 часа обменник фильтровали, промывали, приводили в состояние, нагруженное ионами Н, с помощью соляной кислоты и в дальнейшем промывали еще раз, после чего отбирали пробу объемом 25 мл. был осмотрен в порядке, описанном выше. 2 , , - , 25 . . Найденные значения (кривая 4) совпали с кривой 2 на прилагаемом рисунке. ( 4) 2 . Когда катионит, не обработанный восстановителем, а только приведенный в состояние, нагруженное ионами Н, с помощью соляной кислоты, исследовали как контрольный таким же образом, были получены результаты, представленные кривой 1 на прилагаемом чертеже; первые 50 мл. перколированного раствора содержалось 21 мл. 0,1 н HC1 (значение 1,37); кислотность следующих собранных объемов постепенно снижалась до конечного значения 2,4. - , 1 ; 50 . - 21 . 0.1 HC1 (- 1.37); 2.4. Повышающее кислотность действие восстановителя будет видно из следующего опыта, в котором 50 литров катионита, приготовленного согласно примеру , кипятили вместе с 200 литрами (5 б), после чего массу кипятили. фильтруют, промывают и доводят до состояния, нагруженного ионами Н, с помощью соляной кислоты. - , , 50 200 (5 ), , - . Впоследствии пробу объемом 25 мл. исследовали указанным выше способом после промывки до полного обескисливания. 25 . , -. Результаты представлены кривой 5 на прилагаемом чертеже, из которого видно, что первые 50 мл. прошедшего солевого раствора содержало 31,5 мл. 0,1 н соляной кислоты (значение 1,2). Было обнаружено, что следующие собранные объемы содержат значительно меньше соляной кислоты; значение просачивающейся жидкости постепенно повышалось до 2,35. 5, , 50 . 31.5 . 0.1 (- 1.2). ; - 2.35. ПРИМЕР 50 литров катионита, описанного в примере , суспендировали в 200 литрах 10%-ной соляной кислоты, в которой 10 кг. железного купороса, после чего массу кипятили три часа. Затем массу фильтровали, промывали разбавленной соляной кислотой и водой и затем отбирали пробу объемом 25 мл. исследовали способом, описанным в примере . 50 200 10% 10 . , . , 25 . . Первые 50 мл. собранного содержалось 15 мл. 0,1 н. HC1 и имел значение 1,5, второй - 50 мл. собранного содержалось 9 мл. 0,1 н и третий 50 мл. собранного содержалось 5 мл. 50 . 15 . 0.1 HC1 1.5, 50 . 9 . 0.1 50 . 5 . 0,1 н HC1; дальнейшие найденные значения совпали с кривой 1 на прилагаемом рисунке. 0.1 HC1; 1 . ПРИМЕР . Чтобы проиллюстрировать особенность изобретения, в котором восстановление проводят перед гидролизом и используя образующийся водород в качестве восстановителя, из гранулированного полубитуминозного угля приготавливают 250 литров кислородного угля путем нагревания при 350°С в течение 12 часов при пропускании через него пропускали воздух способом, описанным в нашем основном патенте. 50 литров приготовленного таким образом кислородного угля суспендировали в 200 литрах 10%-ной соляной кислоты, после чего 6 кг. железной стружки добавлялись медленно. Далее массу кипятили в течение 4 часов, после чего жидкость сливали. Затем массу промывали водой и суспендировали в 100 л 5"О , кипятили 30 мин, фильтровали и промывали водой, соляной кислотой и снова водой. Пробник 25 мл. был осмотрен в порядке, описанном выше. 250 350 . 12 , 50 200 10% 6 . . 4 . 100 5 "Ó , 30 , , . 25 . . Найденные значения совпали с кривыми 2 и 4 на прилагаемом рисунке. 2 4 . ПРИМЕР . Чтобы проиллюстрировать особенность изобретения, в котором стадию гидролиза и стадию восстановления проводят за одну операцию, 50 литров кислородного угля, полученного в соответствии с примером , кипятили с 200 литрами 10% с медленным добавлением 2 кг. из алюминиевого порошка. 50 200 10% 2 . . Через 2 часа обменник фильтровали, промывали, приводили в состояние, нагруженное ионами Н, с помощью соляной кислоты и в дальнейшем промывали еще раз, после чего отбирали пробу объемом 25 мл. был осмотрен в порядке, описанном выше. 2 , , - , 25 . . Найденные значения совпали с кривой 2 на прилагаемом рисунке. 2 . Из приведенных выше примеров видно, что улучшенный катионит с сильно пониженной кислотностью может быть получен из слабокислотного катионита, полученного в соответствии с основным патентом, в котором катионит содержит как слабокислотные группы, так и относительно сильнокислотные группы, путем обработка восстановителем, подходящим для этой цели. - , - . Чтобы получить слабокислотный катионит с исключительно среднекислотными и очень слабокислотными группами, восстановитель должен состоять из порошка или порошка в ; кроме того, его можно получить очень простым способом, следуя способу в соответствии с нашим вышеупомянутым описанием патента и добавляя порошок или порошок сразу во время гидролиза, так что непосредственно получается катионит с пониженной кислотностью. ; , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства слабокислотного катионита, представляющий собой усовершенствование или модификацию процесса, описанного и заявленного в основном патенте №678486, а также в нашем патенте №695232, причем указанное усовершенствование заключается в обработке путем восстановления водная среда - продукт, полученный в процессе основного патента или нашего патента 695232 после стадии гидролиза. : - 1. , . 678,486, . 695,232, 695,232 . 2.
Модификация способа по п. 1, отличающаяся тем, что восстановление проводят перед гидролизом. 1 . 3.
Способ по п. 1, в котором стадию гидролиза при производстве катионообменного материала и стадию восстановления проводят за одну операцию путем добавления 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:15:34
: GB740713A-">
: :
740714-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740714A
[]
1 > 1 > т ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 27 апреля 1953 г. 27,1953. Дата подачи заявления 30 марта 1953 г. 30, 1953. 7140,714 № 8740/53, Полная спецификация опубликована 16 ноября 1955 г. 7140,714 8740/53, 16, 1955. Индекс при приемке: -класс 87( 1), Бл Ал(А:Х), Бл Б 3, Бл Ф( 1 Б:6:10), Бл Г 2 (В:С). :- 87 ( 1), (:), 3, ( 1 :6: 10), 2 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ДЖЕЙМС ВИ Гу АНС, 62, Блэндфорд л Роуд, Хэмворти, Пул Дорсет, британское гражданство, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы он предоставил мне патент, а также о методе его реализации. выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 62, , , , inven1 , , , : - Предлагается изготавливать методом сборного железобетона и обожженной глины шпунтовый тип строительных блоков, которые скрепляются между собой болтами. Шпунтовые части удерживают блоки в необходимом положении, а также образуют 1 водонепроницаемый шов. Шовный состав не требуется. . , , 1 . Эти блоки могут быть отлиты различных размеров и длин в соответствии с требованиями: : Предполагаемые размеры соединений будут составлять 18 дюймов, 3 фута 4 фута дюймов и 6 футов в длину, чтобы облегчить метод склеивания, аналогичный прямой кирпичной кладке. 18 , 3 4 6 . Блоки по ширине и глубине также будут разных размеров, опять же, общий расчетный размер будет охватывать площадь шириной 9 дюймов и высотой 9 дюймов и изготавливается заранее для формирования блоков с одной или двумя полостями. Внешняя поверхность блоков может быть отлита. для изображения глазурованной кирпичной кладки, рядовой кирпичной кладки, облицовки каменными блоками. , 9 " 9 , , , . гладкая или шероховатая поверхность бетона или маркировка для формирования ключа для штукатурных работ или последующей отливки грубой гальки. Есть надежда, что средний житель сможет построить свой собственный дом, гараж, сарай или садовую стену, сложив эти блоки вместе и закрепить санию болтами, предварительно определив, конечно, различные необходимые размеры и заложив опоры для предполагаемого здания соответствующим образом. , , , , , , foot44) . Для того, чтобы изобретение было более понятным, теперь будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи 4X5, на которых в качестве примера показаны предпочтительные варианты осуществления изобретения. (. 4 5 - . Рис. 1 План однополостных блоков: 1 : 1
2 — внутренняя и внешняя стороны блока; 4 — поперечные деления блока; — полость блока; 4 а, поперечные деления устанавливают 5 т) на расстоянии 1-2 в; 6, отверстие для болта через концевое поперечное деление; 10 лобовых заяц. 2, ; 4, ; , ; 4 , 5 ) 1-2 ; 6, ; 10 . Рис. 2. План двухполостного блока: 3 — центральное деление по длине блока; фунт, концевая полость для руки и 65-дюймовая полость для крепления блоков вместе. 2 : 3, ; , 65 ) . Рис. 3. Перспективный вид однополого блока: 9, притвор на задних сторонах. 3 : 9, . Рис. 4. Перспективный вид двойной полости черного цвета, 60 футов. Рис. 5. План, показывающий два блока, расположенных встык и скрепленных вместе болтами: 7, болт; соединительный блок. 4 60 ' 5 : 7, ; . Рис. 6. Торцевой фасад двух блоков с отверстиями для болтов. 65 Рис. 7. План углового блока с указанием перекрытий и болтов. 6 65 7 . Рис. 8. Перспективный вид двух угловых лилоков, установленных в положении, показывающем половину круга. 8 . склеивание 70 Для общих размеров, рассчитанных для общего использования, внутренняя и внешняя поверхности 1 и 2 на рис. 1 блоков должны иметь толщину не менее 2 дюймов с полостью 5 дюймов на блоке с одной полостью и двумя полостями 70 2" на блоке с двойной полостью, который имеет перегородку 3 толщиной 1 дюйм на фиг.2 по длине. 70 , 1 2 - 1 2 " 5 " 70 2 " , 1 " 3 - 2 . Как одно-, так и двухполосные блоки также имеют перегородки 4, на рис. 1, которые также имеют толщину 1 дюйм и расположены через равные промежутки, за исключением крайних концов, где перегородки 4а расположены точно. Размер этих перегородок равен Ширина 5 дюймов, толщина 56 1 дюйм и глубина 9 дюймов, в центре каждого отверстия диаметром 1 дюйм или () для болта (7). 4, 1, 80 1 " , 4 5 " , 56 1 " 9 " , 1 " " () ( 7). Когда два отрезка соединяются встык, образуется полость размером 3 5 9 дюймов на 90, в которую помещается бетонный или деревянный блок (8), называемый соединительным блоком такого размера, содержащий отверстие в центре, через которое пропускается болт для фиксации всех трех элементов вместе, как показано на рис. 5 95. При использовании блока с двойной полостью центральная перегородка (3) будет укорочена на 5 Вт" по длине от поперечной перегородки в любой точке , -, 1; 1 11;-. 3 " 5 " 9 " 90 ( 8) - ; 5 95 ( 3) 5 "- , -, 1 1 11;-. " ,' -4' 740,714 конца и добавлено поперечное деление (4 ) толщиной 1 дюйм. Это образует единую полость (фунты) Рис. 2, толщиной 4 дюйма, чтобы освободить место для руки и гаечного ключа для затягивания гайки на болте и Я также за то, чтобы болт был зафиксирован в мертвой точке. " ,' -4 ' 740,714 , ( 4 ) 1 " () 2, 4 " . Фаски 9, 8, 10 выполнены на передней и задней сторонах, проходят по всей длине блока, имеют ширину 1 дюйм и высоту 11 футов и выполнены с внутренней стороны по нижним краям, а также по бокам. верхняя внешняя сторона как передней, так и задней стороны. 9, 8, 10 1 " , 11 ' , . Блок с двойной полостью длиной 6 футов и размерами 9 9 дюймов будет иметь две стороны толщиной 2 дюйма и высотой 102 дюйма, с шпунтом размером 1 на внешних краях вверху. При изготовлении двойной полости стороны блока 1 и 2 отлиты на расстоянии 5 дюймов и с каждого конца отлита перегородка 1 х 5 х 9 дюймов, 4а, с отверстием (6) через мертвую точку заподлицо у верхнего края 1-с' с каждого конца, затем еще одно деление (4) на 1 6 9; отливается на расстоянии 4 дюймов от первого деления. Это дает полость размером 4 5 9 дюймов, чтобы оставить место для руки и гаечного ключа для затягивания гайки на болте. Затем деление 1 9 дюймов (3) 5 футов. Между этими двумя крестами отливается длина 1 дюйм, при этом деления удерживают эту мертвую точку, образуя полость длиной 2 дюйма с каждой стороны (см. Рис. 2 и 4). 6 9 " 9 " 2 " 102-' , 1 " " 1 2 5 " 1 " 5 " 9 " , 4 , ( 6) 1-' , ( 4) 1 " 6 " 9;" 4 " - 4 " 5 " 9 " 1 " 9 " ( 3) 5 '1 " , 2 " , ( 2 4). Чтобы усилить это, через р
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,711 Дата подачи полной спецификации 24 февраля 1954 г. 740,711 24, 1954. Дата подачи заявления 26 февраля 1953 г. 26, 1953. № 5469/53. 5469/53. 1
Полная спецификация опубликована 16 ноября 1955 г. 16, 1955. прием:-Класс 49, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 49, . Усовершенствования в производстве картофельного пюре и подобных порошков , , британский подданный, , 58 лет, Марк Лейн, Лондон, 3, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я прошу, чтобы мне был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он будет реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 58, , , 3, , , , : - Были сделаны различные предложения по производству высушенного, неповрежденного в клеточном отношении порошка из вареного картофеля или другого вареного мучнистого материала. Такие порошки можно восстанавливать горячей водой и/или молоком, например, для приготовления блюда из картофельного пюре. 1 , / , . аналогичен тому, который получается при приготовлении свежего овоща. . Первое предложение по приготовлению порошка вареных овощей, в котором клетки остаются практически неповрежденными, было сделано Файтеловицем в британском патенте № . 457,088, в котором предлагается готовить картофель при температуре, существенно не превышающей 100°С, затем нарезать картофель на мелкие кусочки и частично сушить его при температуре не выше°С до тех пор, пока он не потеряет 60% исходного содержания воды, а затем уменьшать эти кусочки превращают во влажный порошок, который далее сушат при температуре около 80°С. 457,088, 100 , ' 60 % 80 . Впервые показано, что, уменьшив исходное содержание воды в вареном картофеле, его можно в определенных пределах измельчить без повреждения клеток и полученный порошок высушить до клеточно неповрежденного высушенного порошка. , . В британских патентах №№ 496,423 и 525,043 Вольпертас показал, что картофель можно сушить в клеточно-нетронутом виде при температуре около 500°С, подвергая при этом тщательному измельчению. Он показал, что добавление полностью высушенного порошка к свежеприготовленному овощному материалу способствует распад. 496,423 525,043 500 , . В британских патентах № 601151 и 601152 Ривош указал, что влажность исходного приготовленного картофеля должна быть уменьшена по меньшей мере до 50% или даже меньше, а затем полученный влажный порошок окончательно высушен при нагревании. Он предположил, что 80 перед окончательной горячей сушкой порошок следует охладить до точки замерзания или ниже, а затем центрифугировать. 601 151 601,152 50 % 6 45 6 80 , . Усовершенствования основного процесса, описанные в патентах №№ 496423, 15525043, 1601151 и 601152, в данном случае оказались необходимыми для коммерческого применения основного процесса, включая неожиданное открытие. 496,423, -15 525,043, 1601,151 601,152 , . стадию измельчения, предложенную 60 Файтеловицем, можно было бы легче осуществить без предварительной сушки, путем добавления к вареному картофелю в подходящих пропорциях полностью высушенного конечного продукта, который, хотя и является одновременно сухим и твердым и 65 чрезвычайно абразивным по своим общим свойствам, не фактически оказывают такое абразивное действие, какое можно было бы ожидать, на нежные клетки вареного картофеля, которые, однако, благодаря примеси 70 эффективно отделены друг от друга таким образом, образуя влажный порошок без какого-либо существенного разрушения клеток. 60 , , 65 , , , 70 , . В ходе обширной практики этого метода в коммерческом масштабе я обнаружил, что недостатки возникают в результате постоянного возврата сухого конечного продукта для смешивания со свежеприготовленным картофелем, поскольку для коммерческой эксплуатации в настоящее время это хорошо подходит. установили, что пропорция полностью высушенного порошка, подлежащая смешиванию со свежеприготовленным картофелем, примерно равна весу вареного картофеля, подлежащего обработке. , 75 , - 80 . Таким образом, возвращенный порошок имеет примерно в 85 раз больше веса твердых веществ по сравнению с сухими веществами вареного картофеля, к которому он добавляется, поскольку обычный вареный картофель имеет среднее содержание влаги около 75-80 % 90. Эти недостатки проявляются по-разному. Во-первых, существует аспект стоимости, в основном трудозатрат и энергии, необходимых для возврата необходимого количества картофельного порошка для примеси 95 к приготовленному картофелю, фактически по цене 25 р /1': 85 , 75-80 % 90 , , 95 25 / 1 ': 740,711 Обработка Во-вторых, будет очевидно, что, поскольку сушка вареного картофеля происходит в присутствии четырехкратного количества порошка, измеренного в пересчете на твердые вещества, многие сухие клетки обязательно должны многократно возвращаться для частичного повторного увлажнения в контактируют со свежеприготовленным картофелем и, следовательно, ослабевают, поскольку сначала были приготовлены, затем измельчены в порошок и высушены, а затем повторно увлажнены, повторно высушены и возвращены, повторно увлажнены, повторно высушены и возвращены, и снова Этот второй аспект 16 почти наверняка приводит к некоторому ухудшению качества конечного продукта, о чем может свидетельствовать ухудшение вкуса и/или плохой цвет и/или плохой внешний вид восстановленного продукта. 740,711 , , 6 , , , , , , , -, - , -, - , 16 , / . Я нашел метод устранения этих недостатков, с помощью которого при получении такого же или подобного результату, полученному при добавлении полностью высушенного материала, как это было предложено Вольпертасом и Ривошем, фактически нет необходимости использовать какой-либо сухой порошок в процессе . нашли метод, с помощью которого измельчение вареного картофеля можно поддерживать на непрерывной или полунепрерывной основе без добавления какого-либо сухого порошка как такового после начала процесса. , , - , . Согласно настоящему изобретению способ приготовления вареного картофеля или подобного овощного порошка включает добавление вареного картофеля или подобных овощей к частично высушенному картофельному или подобному овощному порошку в нагретой смесителе-испарителе в таких количествах, чтобы общее содержание воды в материале в смесителе не поднимается выше 60 % (предпочтительно 30-40 %), а испаряющуюся воду из материала снижать его содержание воды хотя бы до % перед выгрузкой из смесителя-испарителя. Предпочтительно выгружать его из смесителя-испарителя в виде влажного порошка. смеситель для окончательной сушки. Содержимое смесителя-испарителя предпочтительно поддерживают при температуре, не превышающей 5000°С. При более высоких температурах качество продукта ухудшается, и существенная рассыпчатость продукта, подвергающегося обработке, теряется. ;- 60 % ( 30-40 %) % - 5000 ) . Процесс предпочтительно осуществляют как непрерывный процесс, при этом смеситель 56 устроен таким образом, что скорость выгрузки порошка, измеренная в пересчете на твердые вещества, по существу равна скорости добавления приготовленного картофеля, измеренной по твердым веществам. и аналогично 6 ( 1 скорость добавления вареного картофеля будет соответствовать скорости испарения воды из картофеля в смесителе-испарителе, скорости, с которой необходимо удалить воду при измельчении вареного картофеля в порошок по существу равный количеству, удаленному при испарении из смесителя-испарителя за то же время. , 56 , 6 ( 1 -' , - . Для этой цели я беру, например, шнек или миксер-испаритель, нагретый до 70°С, желательно паровой рубашкой, и помещаю в него некоторое количество порошка вареного картофеля (причем для первоначальных целей порошок при необходимости может быть сухим) и Установив, что испарительная способность 75 в пересчете на горячую поверхность по отношению к объему и весу продукта составляет, например, 1 фунт в минуту, я планирую добавить количество вареного картофеля, достаточное для доведения совокупной влажности 80 до исходный приготовленный картофельный порошок и приготовленный картофель в диапазоне от 30% до 40%, так что теперь одновременно будут происходить два действия, а именно (1) приготовленный картофельный порошок 85 будет расщеплять приготовленный картофель на дополнительный порошок необходимого влажного характера, и (2) испарение будет происходить примерно с постулируемой скоростью, то есть со скоростью 1 фунт в минуту 90, в то время как содержимое смесителя поддерживается на уровне или около 500°С. Важно, чтобы температура температура содержимого смесителя-испарителя не должна превышать 500°С, иначе продукт 95 будет низкого качества. Затем я добавляю вареный картофель со скоростью, не превышающей 1 фунт воды в минуту, как и в случае примерно 1 25 фунтов приготовленного картофеля и таким образом поддерживать общее содержание влаги на уровне от 30% до 40%. , , 70 , ( , , ) , 75 , , 1- , 80 :30 % 40 %, - ( 1) 85 , ( 2) , , 1 90 500 - 500 95 1 , 1 25 , 100 30 % 40 %. Я считаю, что таким образом продукт в смесителе-испарителе остается в более или менее постоянном физическом состоянии и на более или менее постоянном уровне, при условии, конечно, также, что в точке разгрузки будет выделяться примерно такое же количество твердых веществ поступающего вареного картофеля составляет 0,25 фунтов на 110 минут при средней совокупной влажности от 30% до 40%, скажем, еще от 0,075 до 0,1 фунта воды, что составляет. - 105 , , 0 25 110 30 % 40 %, 0 075 0 1 , . скажем, общий расход 0,35 фунтов в минуту. , 0 35 . Короче говоря, организованное испарение 115 удаляет воду из поступающего вареного картофеля, которая является избыточной, до желаемого уровня от 30% до 40%, в то же время, когда происходит желаемая операция разделения клеток для получения влажного порошка 120. Это не так. необходимо добавить дополнительный сухой порошок в смеситель-испаритель. Все трудозатраты и затраты на электроэнергию, связанные с этой операцией, исключаются. Движения сокращаются в 125 раз на 50 % при влажной обработке и в большей степени на стадии сухой обработки, поскольку по сравнению с известным коммерческим процессом, основанным на предшествующих патентах, упомянутых выше, клетки больше не высушиваются полностью, а только повторно смачиваются и повторно набухают, а затем повторно высушиваются много раз. , 115 30 % 40 % 120 - 125 50 % , 130 740,711 , - -, -, . В настоящем способе клетки обрабатываемого картофеля, конечно, остаются в смесителе-испарителе в течение более или менее значительного времени, но они находятся при более или менее постоянной температуре и, что более важно, при достаточно постоянном натяжении. , и влияние этого на избежание качественных изменений, упомянутых ранее как один из недостатков известных способов, наиболее заметно. , , - , , , , . Фактор времени, который необходимо учитывать, в некоторой степени зависит от качества картофеля и эффективности перемешивающего устройства, а также от теплопередающей поверхности, которой оборудован смеситель-испаритель. Но обычно обнаруживается, что приготовленный картофель полностью разлагается. в течение не менее 10 и не более 30 минут при температуре, не намного превышающей 300 О. - , 10 30 , 300 . Чтобы избежать возможности дисбаланса, возникающего из-за выброса слишком большого количества порошка, используемого в качестве рабочего материала, что приводит к чрезмерному процентному содержанию влаги в смесителе, желательно работать со значительным объемом частично высушенного материала в смесителе. и иметь точно регулируемый выпуск (например, водослив с регулируемым затвором, через который продукт, достигнув определенного уровня, будет падать с желаемой скоростью). При желании можно использовать выпуск через положительное измерительное устройство. , , ( , , , ) . Я считаю, что общий вес частично высушенного рабочего материала в смесителе-испарителе лучше всего поддерживать на уровне, по крайней мере, в десять раз превышающем средний вес материала, добавляемого в минуту. . Однако в целях лучшего расщепления на сортах картофеля наименьшей мягкости после варки вполне можно работать с массой рабочего материала, в 100 раз и более превышающей средний вес потребления в минуту, причем речь идет о что количество рабочего материала в первую очередь зависит от необходимости измельчить вареный картофель в порошок и обеспечить для этих целей достаточную временную задержку, а также облегчить тем самым испарение влаги, и идеальный баланс будет в значительной степени Степень зависит от типа и особенно перемешивающего устройства главного испарителя. , , 100 , , , , , . Очевидно, что картофель можно альтернативно размять после варки и перед подачей в смеситель-испаритель, и таким образом можно уменьшить количество рабочего материала в смесителе. , , . Обеспечив таким образом с помощью смесителя-испарителя непрерывного типа выгрузку, скажем, 0,35 фунтов порошка деалпа в минуту при содержании влаги от % до 40 %, окончательную операцию сушки можно осуществить одним из нескольких способов. Известные методы. Полученный влажный порошок может поступать в дополнительный смеситель или смесители с паровым нагревом для окончательной сушки, или он может проходить в высокоскоростной воздушный поток, или загружаться на лотки для окончательной сушки до любого конечного содержания влаги. желательно. Эту окончательную сушку 75 можно осуществлять в одной и той же машине, при условии, что имеется достаточная длина, но обычно удобнее разгружать в отдельные сушилки влажный порошок с влажностью около 30 %. Действительно, как ясно из уровня техники 80 Как было зафиксировано ранее, практически любой метод сушки может быть эффективно применен при условии, что будут предприняты меры предосторожности, чтобы не допустить повышения температуры самого продукта выше точки, при которой происходит обесцвечивание или подгорание, и. - , , 0 35 % 40 %, 70 - , - -, 75 , , 30 % , 80 , , 85 , . очень безопасной цифрой для этой цели можно считать 500°С. 500 . Одна форма устройства смесителя-испарителя, сконструированного для реализации настоящего изобретения, показана на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху устройства. Фигура 2 представляет собой вид с торца, а Фигура 3 представляет собой продольный разрез 95. смеситель-испаритель состоит из трех желобов 1, 2 и 3, каждый из которых имеет полукруглое дно для взаимодействия с взбивающими элементами, установленными на валу 4, которые проходят по всей длине желобов. 100 Вареный картофель подается через входное отверстие. 3 в желоб 1 и начинает двигаться в его продольном направлении под действием шнекового подающего элемента 6 на переднем конце вала 4 в желобе 1. Картофель 106 перемещается по желобу 1 через плотину 7 в желоб 2 вдоль желоб 2 и через перелив 8 в желоб 3, в конце которого имеется разгрузочный перелив 9, из которого влажный картофельный порошок 110 удаляется практически с той же скоростью, с которой вареный картофель подается через впускное отверстие 5, после учета потери влаги при ее прохождении через машину 116. Желоба 1, 2 и 3 окружены паровой рубашкой 10, так что картофель в аппарате подвергается нагреву паром, поступающим через входные отверстия. 1 л 1 и выходит через выпускные отверстия 1 л 2. Пока картофель 120 проходит через смеситель-испаритель, он подвергается воздействию потока воздуха, проходящего через машину, в противотоке с воздухом, поступающим через отверстие 14, расположенное над выпускным отверстием 125 материала, перегородкой 9 и выходящий через воздуховод 15 под действием вентилятора 16. Хотя смеситель-испаритель может иметь любые размеры, в данном случае предлагается, чтобы он имел длину 10 футов, чтобы 180 740 711 обеспечивали общую длину -сушильный туннель для ног. - 90 , : 1 2 , 3 95 - 1, 2 3, , - 4, 100 3 1 6 4 1 106 1 7 2, 2 8 3, 9, 110 5, 116 1, 2 3 10, 1 1 1 2 120 , , 14 125 9 15 16 - , 10 , 180 740,711 - . Во время прохождения через смеситель-испаритель картофель непрерывно подвергается воздействию взбивателей 18 и поворотных скребков 19, которые спирально расположены вокруг валов 4. Благодаря этому вновь добавленный картофель тщательно перемешивается с слоем частично высушенного картофеля. в смесителе-испарителе Действие взбивающих элементов 18 обеспечивает непрерывное переворачивание материала для удаления захваченной влаги под действием воздушного потока. Взбивание вместе с действием скребков 19 , обеспечивает поддержание температуры тела материала около 500°С и отсутствие локального чрезмерного повышения вблизи стенок желоба. sub3 18 19, 4 - 18 , 19, 500 . При запуске смесителя-испарителя необходимо сначала поместить слой сухого порошка или хотя бы частично высушенного картофельного порошка в желоба 1, 2 и 3, а затем подавать картофель через входное отверстие 5 с такой скоростью, чтобы он мог отводиться с той же скоростью при влажности около 30% на выходе 14, в то время как температура материала поддерживается в смесителе на уровне около 50° за счет контролируемой подачи пара через входы 11. Выгруженный материал затем окончательно высушивается. любым из нескольких известных методов, но при выгрузке в виде влажного порошка он уже «рассыпается в мелкий порошок». -, 1, 2 3 5 30 % 14, 50 ' 11 , , ' . Возможно, но менее удобно, реализовать изобретение в виде баночного процесса. , . Например, в описанный выше смеситель-испаритель можно в первую очередь загрузить основу из сухого вареного картофельного порошка. , - . Затем в смеситель можно подать вареный картофель в таком количестве, чтобы повысить общую влажность до 40 %, а загрузку сушить до тех пор, пока содержание влаги не уменьшится до 30 %, в этом случае влажный порошок с массой, равной массе твердых веществ. добавленного вареного картофеля плюс 30% влаги можно извлечь из рабочего материала, и операцию повторяют до бесконечности. 40 % 30 %, , 30 % , , - '. Независимо от того, используется ли процесс непрерывно или периодически, его можно проводить в диапазоне влажности обрабатываемого материала. , -. 66 содержание материала выше 40 % и ниже 30 %. При тщательно спроектированном механизме перемешивания или перемешивания в смесителе-испарителе, расположенном так, чтобы обеспечить наилучшее перемешивание, можно повысить содержание заполнителя до 50 % или даже 60 %. влаги или, в случае смесителя-испарителя, не очень хорошо оборудованного в этом отношении, работать до крайне низкого уровня, вплоть до 15 %. Мое предложение 30 % до = 5 40 % для содержания влаги в рабочей Материал просто излагает мой опыт применения изобретения при максимальном среднем удобстве и хорошем уровне экономичности. 66 40 % 30 % , 50 % 60 % , - , , 15 % 30 % = 5 40 % , . Изобретение, конечно, может быть реализовано на практике при необходимости со смесителем, работающим при пониженном давлении, для снижения температуры, до которой необходимо нагреть рабочий материал для заданной скорости испарения, или, наоборот, для увеличения скорости испарения при заданной скорости испарения. температура. , , 70 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:15:31
: GB740711A-">
: :
740712-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,712 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 марта 1953 г. 740,712 : 2, 1953. № 5816/53. 5816/53. Заявление подано в Германии 1 марта 1952 года. 1, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 ноября 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: - Класс 103 (6), 5 ( 3:). :- 103 ( 6), 5 ( 3:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования тележек для гусеничных машин Мы, , немецкая корпорация 85, , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 85, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к опоре основных рам гусеничных транспортных средств, имеющих основную раму, установленную на тележках, в частности рельсовых транспортных средств. , . Определенные трудности создает опора основных рам транспортных средств на ведущие тележки, у которых свободное пространство внутри рамы тележки в значительной степени заполнено ведущими органами для осей. Эти недостатки особенно велики у шестиколесных ведущих тележек, у которых Поворотный палец тележки должен располагаться в вертикальной плоскости центральной оси или приблизительно в ней. Высокое расположение поворотной оси тележки над осью и ее приводными элементами приводит к возникновению тягового момента, вызывающего значительные изменения давления на ось, что не только в как в случае одиночного привода оси, так и в случае группового привода, это приводит к нежелательному изменению распределения мощности на разных осях тележки. Чтобы избежать этих изменений давления на ось, уже используются самые разнообразные средства. был использован. , , - , , , , , . Например, в случае свободно перемещающейся тележки, на которой основная рама поддерживается шаром и гнездом, было предложено противодействовать изменению давления на ось с помощью пневматического устройства, которое компенсирует эффект наклона (поднятие на дыбы) на Ведущий конец тележки Известно также достижение равновесия за счет преобразования сил реакции опор двигателя в вертикально направленное давление или силы тяги с помощью рычажной системы, опоры которой расположены в основной раме. , , ( ) , . lЦена 3 с Ни одно из этих двух решений не предусматривает какого-либо подрессоривания между тележкой и мостовой балкой 45, что уже нельзя игнорировать в современной гусеничной машине. Кроме того, первое упомянутое устройство имеет еще и тот недостаток, что оно требует специальных управление водителем, если только оно не связано напрямую 50 с главным контроллером, чтобы учитывать изменения вышеупомянутых вертикальных сил в соответствии с изменениями тяговой мощности. 3 45 , , - 50 - . Последнее указанное соглашение 55 относится исключительно к электровозам с индивидуальным приводом от подвесных двигателей. 55 . Кроме того, известно, что основная рама транспортного средства опирается непосредственно в трех или четырех подрессоренных точках рамы тележки 60, при этом момент силы тяги компенсируется изменением несущего давления опор, смещенных в продольном направлении, при этом передняя опора в направлении движения, или пара опор, в зависимости от случая, сильно нагружена. Однако в случае больших тяговых моментов необходимо предусмотреть чрезвычайно жесткую пружинную опору, чтобы избежать недопустимого наклона Рама тележки, так называемая задняя часть, поднимается на 70 градусов, тем самым значительно уменьшая ценность рессоры. , 60 , , , 65 , , , , - 70 , . Кроме того, известны опоры основной рамы, в которых рама тележки имеет две неподрессоренные опоры, расположенные по продольной оси транспортного средства, где поперечная устойчивость реализуется посредством установленных сбоку подрессоренных опор. Такая конструкция имеет тот недостаток, что из-за жесткая опора по продольной оси автомобиля 80, пружинные колебания основной рамы возможны только вокруг этой оси. Кроме того, внутри рамы тележки необходимы прочные поперечные соединения, которые затрудняют размещение ведущих органов 85 оси. , 75 , , 80 , , 85 . Настоящее изобретение относится к полной рессорной подвеске основной рамы, осуществляемой с помощью системы, которая направляет две продольно расположенные опорные точки таким образом, чтобы осуществлять одинаковые движения в равных направлениях. Таким образом, изобретение включает в себя опору для основной рамы транспортное средство с тележкой, более конкретно, основная рама рельсового транспортного средства, установленная на тележках, при этом тележка направляется так, чтобы оставаться параллельно основной раме, при этом опорные точки для указанной основной рамы упруго поддерживаются и соединяются друг с другом попарно, так что что две опорные точки пары расположены в продольном направлении тележки и вынуждены перемещаться на одно и то же вертикальное расстояние и в одном направлении, независимо от каких-либо различий между нагрузками, действующими на две упомянутые точки. Таким образом, существует - параллельное перемещение рамы тележки относительно основной рамы без ухудшения эффективности работы рессорных поддерживающих средств. Также возможно расположение поддерживающего механизма таким образом, чтобы пространство внутри рамы тележки оставалось свободным для размещения приводных агрегатов. Указанное параллельное перемещение точек опоры может быть реализовано, например, с помощью системы рычагов или с помощью жесткого вала с установленными на нем плечами рычагов. Во-первых, рычаги могут быть выполнены в виде зубчатых сегментов. Некоторые примеры конструкции Тележки с опорой на основную раму транспортного средства в соответствии с изобретением схематически показаны на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показан в частичном разрезе вид тележки с соединением опорных точек посредством рычаги; Фиг.2 представляет собой план Фиг.1; На фиг.3 показано применение этого поддерживающего средства на гусеничном транспортном средстве, имеющем две шестиколесные тележки. На фиг.4 показан вид, аналогичный фиг.1, но другой вариант опоры; и фиг. 5 представляет собой вертикальный разрез, соответствующий фиг. 4. , , , , , , , , , , , : 1 ; 2 1; 3 - , 4 1, ; 5 4. В варианте реализации, показанном на фиг. 1 и 2, основная рама (не показана) поддерживается на четырех ползунках 1, которые установлены над боковыми сторонами рамы тележки. Они расположены продольно тележки, как показано. Ползуны 1 каждого борта тележки соединены между собой посредством рычагов 2 так, что пружины 3 оказывают одинаковую пружинную поддержку независимо от распределения нагрузки на точки 1. Эти рычаги соединены между собой на своих внутренних концах тягой или дужка 2 а. 1 2, ( ) 1, 1 2 3 1 2 . Любая разница в нагрузках на два блока, расположенных друг перед другом, обусловленная тяговым импульсом, приводит к изменению нагрузки на опоры рычага 4, что противодействует изменению давления на оси. Максимально возможное встречное движение равно Это смещение грузов не меняет нагрузки, действующие на пружины 3, и не оказывает вредного воздействия на упругое движение основной рамы, так как пружины каждой стороны тележки взаимодействуют на 75° параллельно друг другу. Не имеет значения, расположены ли пружины 3 непосредственно под ползунами 1 или на конце удлинения рычага. точках в плоскости бортов 80 рамы тележки, поперечные соединения рамы тележки полностью освобождены от вертикальных нагрузок, что означает большую экономию по весу по сравнению с тележкой, воспринимающей нагрузки рамы по продольной 85 оси. . , 4, 70 3, , - 75 3 1, 80 , , 85 . На рис. 3 представлена схема режима работы опоры на комплектной гусеничной машине с двумя многоосными тележками. Если машина неподвижна, то равнодействующая 90 двух опорных сил ползунов одной стороны тележки совпадает с равнодействующей давления на оси. Если теперь тяговая сила передается на тележку через оси, то внешний момент (рис. 95 3) оказывает дополнительную нагрузку на две ведущие по направлению движения блоки и снятие нагрузки на задние блоки Следовательно, распределение давления на оси остается одинаковым на одной тележке 100. Таким образом, момент тяговой силы на всем транспортном средстве приводит лишь к слегка неравномерному распределению нагрузки на две тележки, тогда как распределение внутри одной тележки остается равным 105 Вместо того, чтобы внутренние концы рычагов 2 были соединены между собой скобой 2а, они могли бы быть выполнены в виде взаимодействующих друг с другом зубчатых сегментов. 3 90 , ( 95 3) , 100 , 105 2 2 , - . На фиг.4 и 5 показан альтернативный вариант осуществления 110 изобретения. Рычажная система согласно фиг.1, 2 и 3 заменена жестким валом 6 с двумя рычагами 7, расположенными на его концах. Вал 6 в корпусе испытывает скручивающую нагрузку. неравных нагрузок на ползуны 115 1. Такое перемещение нагрузки передается двумя опорными точками 8, не оказывая вредного влияния на действие пружин 4. 4 5 110 , 1, 2 3 6 7 6 115 1 8 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:15:31
: GB740712A-">
: :
740713-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740713A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к катионообменникам и их производству Мы, , , правительственный департамент Нидерландов, по адресу 2 , Херлен, Нидерланды, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к катионообменникам и представляет собой усовершенствование или модификация процесса, описанного и заявленного в описании нашего британского патента № , , , , 2 , , , , , , :- . 678,486 на получение катионитов на основе твердых углеродсодержащих материалов, именуемый в дальнейшем «основной патент», а также наш патент № 678,486 , " " . 695,232. 695,232. Согласно нашему указанному основному патенту твердые углеродсодержащие материалы нагревают в кислороде или кислородсодержащем газе при температуре в диапазоне 80-4500°С, а продукт реакции впоследствии гидролизуют в щелочном растворе, например, путем его суспендирования в нем. Полученную суспензию нагревают и полученный таким образом гидролизованный продукт отделяют от раствора. 80-4500 . , , , . Продукты, полученные по основному патенту, можно использовать в качестве катионообменного материала, например, при умягчении воды. Кроме того, эти продукты можно использовать в качестве ионообменников при условии, что они были сначала переведены в состояние, насыщенное ионами , путем предварительной обработки продукта разбавленными кислотами, такими как соляная кислота или серная кислота. . . Катионит, полученный по основному патенту, относится к типу слабокислотных катионитов; это катиониты, которые в состоянии, нагруженном ионами , способны превращать соли слабых кислот в соответствующие слабые кислоты только в том случае, если раствор такой соли пропускают через катионит. Соли сильных кислот – не превращаются в соответствующие сильные кислоты. Так называемые сильнокислотные катиониты способны превращать в соответствующие кислоты как соли сильных кислот, так и соли слабых кислот. Слабокислотные катиониты на основе искусственных смол коммерчески доступны, но эти катиониты намного дороже, чем упомянутый выше слабокислотный катионит, который можно получить из относительно недорогих твердых углеродсодержащих материалов. ; , , . - . - - - . , , . В отличие от слабокислотного катионита на основе искусственных смол - слабокислотный катионит на основе коалина в насыщенном ионами Н состоянии содержат кислотные группы различной кислотности; катионит загрязняет, например, помимо очень слабокислотных групп (К, 1010), относительно сильнокислотные группы (Кз=10-3). ' - - ; , .., '' (, 1010), (=10-3). Хотя по существу слабокислотный катионит может быть получен способом, описанным и заявленным в нашем основном патенте, небольшое количество относительно сильнокислотных групп в катионите может быть недостатком в некоторых применениях, например, при деминерализации сахарных соков. ' , .., . Было обнаружено, что катионит, полученный в соответствии с основным патентом, можно с помощью простого процесса превратить в катионит, который в состоянии, нагруженном ионами Н, содержит меньше сильнокислотных групп и больше слабокислотных групп, чем катионит. исходный катионит, без снижения общей емкости задействованного катионита. , , , , - , , . Этот простой способ согласно настоящему изобретению состоит в обработке катионита, полученного согласно основному патенту, путем восстановления в водной среде восстановителями, известными сами по себе, такими как, например, водород в " ", полученный действием кислотой на металлы (железо, цинк, олово) или действием щелочной жидкости на порошок цинка или алюминия; кроме того, было обнаружено, что кислота, к которой были добавлены соли железа или олова, оказывает быть очень подходящим для восстановления катионита. tô- , .., " ' (, , ) ' - ;^ , - -' , . При проведении процесса по настоящему изобретению нет необходимости использовать в качестве исходного материала готовый гидролизованный продукт, полученный по основному патенту, а в модифицированной форме способа по изобретению - полупродукт процесса основного Патент, состоящий из предварительно окисленного твердого углеродистого материала, полученного перед стадией гидролиза, подвергают обработке восстановителями, а восстановленное промежуточное соединение затем гидролизуют в щелочной среде. , - . Сульфид-восстанавливающие агенты (, , Na2S, (NH4)2S и полисульфиды) оказались малоэффективными, а нитриты и сульфиды оказались совершенно непригодными, так как они даже повышали кислотность катионита, предположительно за счет введение таких групп, как NO2, , , и ,, обладающих высокой электронопритягивающей способностью. (, , Na2S, (NH4)2S ), , , , NO2, , , , , - . Кроме того, было обнаружено, что катионит, однажды обработанный восстановителем, сохраняет свойства, которые он приобрел при восстановлении, при контакте с воздухом. Если позаботиться о том, чтобы катионит, обработанный восстановителем, не контактировал с сильными окислителями, то ослабленная кислотность, возникающая в результате восстановления, сохранится. , , , . , . Представление о кислотности катионита получают путем определения его расщепляющей способности по отношению к растворам солей, например раствору . , .., -. Ведь если нормальный раствор пропускать с постоянной скоростью через слой катионита в состоянии, нагруженном ионами , то катионит будет обменивать ионы на ионы , так что жидкость, вытекающая из катионита, будет содержать соляная кислота. - - , - , . Чем больше количество сильнокислотных групп содержится в катионите, тем большее количество соляной кислоты образуется. , . Путем титрования последовательных объемов собранного просачивающегося раствора соли можно определить количества образовавшейся в нем соляной кислоты; объем солевого раствора, собранный первым, будет содержать наибольшее количество кислоты, в то время как последующие собранные объемы будут постепенно содержать меньше кислоты. . , , , . Таким образом, с помощью обычного раствора идентифицируются только присутствующие относительно сильнокислотные группы, поскольку слабокислотные группы в катионите не обладают расщепляющей способностью по отношению к наци. - . Для выяснения влияния обработки восстановителем далее будут приведены некоторые примеры, в которых катионит, полученный способом, описанным в описании нашего патента, указанном выше, был обработан рядом восстановителей, после чего кислотность катиона снизилась. обменника, т. е. его расщепляющую способность по отношению к , исследовали описанным выше способом. , , .., , . Результаты, полученные в следующих примерах при проведении описанного выше теста, нанесены на кривые, показанные на прилагаемом чертеже. . . Способом, описанным в нашем основном патенте, из гранулированного полубитуминозного угля было приготовлено 250 литров катионита путем нагревания при 350°С в течение 12 часов с пропусканием через него воздуха и последующим гидролизом окисленного продукта. 250 - 3502 . 12 , . 50 л приготовленного таким образом катионита суспендировали в 200 л 10%-ной соляной кислоты, после чего 6 кг. железной стружки добавлялись медленно. Далее массу кипятили при перемешивании в течение 4 часов, после чего жидкость сливали. Затем катионит еще раз кипятили с 10% раствором соляной кислоты, фильтровали и промывали. Пробник 25 мл. этого обменника снова промывали до тех пор, пока промывная жидкость не показывала полностью бескислотную реакцию, после чего через эти 25 мл пропускали нормальный раствор . катионита из расчета 10-кратного объема слоя в час. 50 200 10% , 6 . . 4 , . 10% , . 25 . - , 25 . 10 . Каждые 50 мл. прошедшего раствора титровали и определяли количество соляной кислоты, присутствующей в этих 50 мл. определенный. Результаты титрования представлены кривой 2. Отсюда видно, что первые 50 мл. солевого раствора содержалось 12 мл. 0.1 HC1, значение 1,6; при последующих титрованиях постепенно титровалось меньше , при этом значение рН постепенно повышалось до 2,7. 50 . 50 . . 2. 50 . 12 . 0.1 HC1, 1.6; , 2.7. ПРИМЕР 50 литров катионита, описанного в примере , суспендировали в 200 л 10%-ной соляной кислоты, в которой 3 кг. хлорида олова, после чего массу кипятили несколько часов. Затем массу фильтровали, снова кипятили с 10 0АС соляной кислотой, фильтровали и промывали, а затем отбирали пробу объемом 25 мл. исследовали способом, описанным в примере . 50 200 10% 3 . , . ' 10 0AS , 25 . . Результаты представлены кривой 3. 3. Первые 50 мл. собранного раствора содержалось 3,5 мл. 0,1 н и имел значение 2,2; в следующих титрованиях постепенно обнаруживалось меньшее количество соляной кислоты, в то время как постепенно повышался до конечного значения 2,7. 50 . 3.5 . 0.1 , 2.2; 2.7. ПРИМЕР М. 50 литров катионита, приготовленного по примеру , кипятили с 200 л 5%-ного раствора с добавкой 2 кг. 50 200 5% 2 . цинкового порошка. . Через 2 часа обменник фильтровали, промывали, приводили в состояние, нагруженное ионами Н, с помощью соляной кислоты и в дальнейшем промывали еще раз, после чего отбирали пробу объемом 25 мл. был осмотрен в порядке, описанном выше. 2 , , - , 25 . . Найденные значения (кривая 4) совпали с кривой 2 на прилагаемом рисунке. ( 4) 2 . Когда катионит, не обработанный восстановителем, а только приведенный в состояние, нагруженное ионами Н, с помощью соляной кислоты, исследовали как контрольный таким же образом, были получены результаты, представленные кривой 1 на прилагаемом чертеже; первые 50 мл. перколированного раствора содержалось 21 мл. 0,1 н HC1 (значение 1,37); кислотность следующих собранных объемов постепенно снижалась до конечного значения 2,4. - , 1 ; 50 . - 21 . 0.1 HC1 (- 1.37); 2.4. Повышающее кислотность действие восстановителя будет видно из следующего опыта, в котором 50 литров катионита, приготовленного согласно примеру , кипятили вместе с 200 литрами (5 б), после чего массу кипятили. фильтруют, промывают и доводят до состояния, нагруженного ионами Н, с помощью соляной кислоты. - , , 50 200 (5 ), , - . Впоследствии пробу объемом 25 мл. исследовали указанным выше способом после промывки до полного обескисливания. 25 . , -. Результаты представлены кривой 5 на прилагаемом чертеже, из которого видно, что первые 50 мл. прошедшего солевого раствора содержало 31,5 мл. 0,1 н соляной кислоты (значение 1,2). Было обнаружено, что следующие собранные объемы содержат значительно меньше соляной кислоты; значение просачивающейся жидкости постепенно повышалось до 2,35. 5, , 50 . 31.5 . 0.1 (- 1.2). ; - 2.35. ПРИМЕР 50 литров катионита, описанного в примере , суспендировали в 200 литрах 10%-ной соляной кислоты, в которой 10 кг. железного купороса, после чего массу кипятили три часа. Затем массу фильтровали, промывали разбавленной соляной кислотой и водой и затем отбирали пробу объемом 25 мл. исследовали способом, описанным в примере . 50 200 10% 10 . , . , 25 . . Первые 50 мл. собранного содержалось 15 мл. 0,1 н. HC1 и имел значение 1,5, второй - 50 мл. собранного содержалось 9 мл. 0,1 н и третий 50 мл. собранного содержалось 5 мл. 50 . 15 . 0.1 HC1 1.5, 50 . 9 . 0.1 50 . 5 . 0,1 н HC1; дальнейшие найденные значения совпали с кривой 1 на прилагаемом рисунке. 0.1 HC1; 1 . ПРИМЕР . Чтобы проиллюстрировать особенность изобретения, в котором восстановление проводят перед гидролизом и используя образующийся водород в качестве восстановителя, из гранулированного полубитуминозного угля приготавливают 250 литров кислородного угля путем нагревания при 350°С в течение 12 часов при пропускании через него пропускали воздух способом, описанным в нашем основном патенте. 50 литров приготовленного таким образом кислородного угля суспендировали в 200 литрах 10%-ной соляной кислоты, после чего 6 кг. железной стружки добавлялись медленно. Далее массу кипятили в течение 4 часов, после чего жидкость сливали. Затем массу промывали водой и суспендировали в 100 л 5"О , кипятили 30 мин, фильтровали и промывали водой, соляной кислотой и снова водой. Пробник 25 мл. был осмотрен в порядке, описанном выше. 250 350 . 12 , 50 200 10% 6 . . 4 . 100 5 "Ó , 30 , , . 25 . . Найденные значения совпали с кривыми 2 и 4 на прилагаемом рисунке. 2 4 . ПРИМЕР . Чтобы проиллюстрировать особенность изобретения, в котором стадию гидролиза и стадию восстановления проводят за одну операцию, 50 литров кислородного угля, полученного в соответствии с примером , кипятили с 200 литрами 10% с медленным добавлением 2 кг. из алюминиевого порошка. 50 200 10% 2 . . Через 2 часа обменник фильтровали, промывали, приводили в состояние, нагруженное ионами Н, с помощью соляной кислоты и в дальнейшем промывали еще раз, после чего отбирали пробу объемом 25 мл. был осмотрен в порядке, описанном выше. 2 , , - , 25 . . Найденные значения совпали с кривой 2 на прилагаемом рисунке. 2 . Из приведенных выше примеров видно, что улучшенный катионит с сильно пониженной кислотностью может быть получен из слабокислотного катионита, полученного в соответствии с основным патентом, в котором катионит содержит как слабокислотные группы, так и относительно сильнокислотные группы, путем обработка восстановителем, подходящим для этой цели. - , - . Чтобы получить слабокислотный катионит с исключительно среднекислотными и очень слабокислотными группами, восстановитель должен состоять из порошка или порошка в ; кроме того, его можно получить очень простым способом, следуя способу в соответствии с нашим вышеупомянутым описанием патента и добавляя порошок или порошок сразу во время гидролиза, так что непосредственно получается катионит с пониженной кислотностью. ; , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства слабокислотного катионита, представляющий собой усовершенствование или модификацию процесса, описанного и заявленного в основном патенте №678486, а также в нашем патенте №695232, причем указанное усовершенствование заключается в обработке путем восстановления водная среда - продукт, полученный в процессе основного патента или нашего патента 695232 после стадии гидролиза. : - 1. , . 678,486, . 695,232, 695,232 . 2.
Модификация способа по п. 1, отличающаяся тем, что восстановление проводят перед гидролизом. 1 . 3.
Способ по п. 1, в котором стадию гидролиза при производстве катионообменного материала и стадию восстановления проводят за одну операцию путем добавления 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:15:34
: GB740713A-">
: :
740714-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740714A
[]
1 > 1 > т ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 27 апреля 1953 г. 27,1953. Дата подачи заявления 30 марта 1953 г. 30, 1953. 7140,714 № 8740/53, Полная спецификация опубликована 16 ноября 1955 г. 7140,714 8740/53, 16, 1955. Индекс при приемке: -класс 87( 1), Бл Ал(А:Х), Бл Б 3, Бл Ф( 1 Б:6:10), Бл Г 2 (В:С). :- 87 ( 1), (:), 3, ( 1 :6: 10), 2 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ДЖЕЙМС ВИ Гу АНС, 62, Блэндфорд л Роуд, Хэмворти, Пул Дорсет, британское гражданство, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы он предоставил мне патент, а также о методе его реализации. выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 62, , , , inven1 , , , : - Предлагается изготавливать методом сборного железобетона и обожженной глины шпунтовый тип строительных блоков, которые скрепляются между собой болтами. Шпунтовые части удерживают блоки в необходимом положении, а также образуют 1 водонепроницаемый шов. Шовный состав не требуется. . , , 1 . Эти блоки могут быть отлиты различных размеров и длин в соответствии с требованиями: : Предполагаемые размеры соединений будут составлять 18 дюймов, 3 фута 4 фута дюймов и 6 футов в длину, чтобы облегчить метод склеивания, аналогичный прямой кирпичной кладке. 18 , 3 4 6 . Блоки по ширине и глубине также будут разных размеров, опять же, общий расчетный размер будет охватывать площадь шириной 9 дюймов и высотой 9 дюймов и изготавливается заранее для формирования блоков с одной или двумя полостями. Внешняя поверхность блоков может быть отлита. для изображения глазурованной кирпичной кладки, рядовой кирпичной кладки, облицовки каменными блоками. , 9 " 9 , , , . гладкая или шероховатая поверхность бетона или маркировка для формирования ключа для штукатурных работ или последующей отливки грубой гальки. Есть надежда, что средний житель сможет построить свой собственный дом, гараж, сарай или садовую стену, сложив эти блоки вместе и закрепить санию болтами, предварительно определив, конечно, различные необходимые размеры и заложив опоры для предполагаемого здания соответствующим образом. , , , , , , foot44) . Для того, чтобы изобретение было более понятным, теперь будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи 4X5, на которых в качестве примера показаны предпочтительные варианты осуществления изобретения. (. 4 5 - . Рис. 1 План однополостных блоков: 1 : 1
2 — внутренняя и внешняя стороны блока; 4 — поперечные деления блока; — полость блока; 4 а, поперечные деления устанавливают 5 т) на расстоянии 1-2 в; 6, отверстие для болта через концевое поперечное деление; 10 лобовых заяц. 2, ; 4, ; , ; 4 , 5 ) 1-2 ; 6, ; 10 . Рис. 2. План двухполостного блока: 3 — центральное деление по длине блока; фунт, концевая полость для руки и 65-дюймовая полость для крепления блоков вместе. 2 : 3, ; , 65 ) . Рис. 3. Перспективный вид однополого блока: 9, притвор на задних сторонах. 3 : 9, . Рис. 4. Перспективный вид двойной полости черного цвета, 60 футов. Рис. 5. План, показывающий два блока, расположенных встык и скрепленных вместе болтами: 7, болт; соединительный блок. 4 60 ' 5 : 7, ; . Рис. 6. Торцевой фасад двух блоков с отверстиями для болтов. 65 Рис. 7. План углового блока с указанием перекрытий и болтов. 6 65 7 . Рис. 8. Перспективный вид двух угловых лилоков, установленных в положении, показывающем половину круга. 8 . склеивание 70 Для общих размеров, рассчитанных для общего использования, внутренняя и внешняя поверхности 1 и 2 на рис. 1 блоков должны иметь толщину не менее 2 дюймов с полостью 5 дюймов на блоке с одной полостью и двумя полостями 70 2" на блоке с двойной полостью, который имеет перегородку 3 толщиной 1 дюйм на фиг.2 по длине. 70 , 1 2 - 1 2 " 5 " 70 2 " , 1 " 3 - 2 . Как одно-, так и двухполосные блоки также имеют перегородки 4, на рис. 1, которые также имеют толщину 1 дюйм и расположены через равные промежутки, за исключением крайних концов, где перегородки 4а расположены точно. Размер этих перегородок равен Ширина 5 дюймов, толщина 56 1 дюйм и глубина 9 дюймов, в центре каждого отверстия диаметром 1 дюйм или () для болта (7). 4, 1, 80 1 " , 4 5 " , 56 1 " 9 " , 1 " " () ( 7). Когда два отрезка соединяются встык, образуется полость размером 3 5 9 дюймов на 90, в которую помещается бетонный или деревянный блок (8), называемый соединительным блоком такого размера, содержащий отверстие в центре, через которое пропускается болт для фиксации всех трех элементов вместе, как показано на рис. 5 95. При использовании блока с двойной полостью центральная перегородка (3) будет укорочена на 5 Вт" по длине от поперечной перегородки в любой точке , -, 1; 1 11;-. 3 " 5 " 9 " 90 ( 8) - ; 5 95 ( 3) 5 "- , -, 1 1 11;-. " ,' -4' 740,714 конца и добавлено поперечное деление (4 ) толщиной 1 дюйм. Это образует единую полость (фунты) Рис. 2, толщиной 4 дюйма, чтобы освободить место для руки и гаечного ключа для затягивания гайки на болте и Я также за то, чтобы болт был зафиксирован в мертвой точке. " ,' -4 ' 740,714 , ( 4 ) 1 " () 2, 4 " . Фаски 9, 8, 10 выполнены на передней и задней сторонах, проходят по всей длине блока, имеют ширину 1 дюйм и высоту 11 футов и выполнены с внутренней стороны по нижним краям, а также по бокам. верхняя внешняя сторона как передней, так и задней стороны. 9, 8, 10 1 " , 11 ' , . Блок с двойной полостью длиной 6 футов и размерами 9 9 дюймов будет иметь две стороны толщиной 2 дюйма и высотой 102 дюйма, с шпунтом размером 1 на внешних краях вверху. При изготовлении двойной полости стороны блока 1 и 2 отлиты на расстоянии 5 дюймов и с каждого конца отлита перегородка 1 х 5 х 9 дюймов, 4а, с отверстием (6) через мертвую точку заподлицо у верхнего края 1-с' с каждого конца, затем еще одно деление (4) на 1 6 9; отливается на расстоянии 4 дюймов от первого деления. Это дает полость размером 4 5 9 дюймов, чтобы оставить место для руки и гаечного ключа для затягивания гайки на болте. Затем деление 1 9 дюймов (3) 5 футов. Между этими двумя крестами отливается длина 1 дюйм, при этом деления удерживают эту мертвую точку, образуя полость длиной 2 дюйма с каждой стороны (см. Рис. 2 и 4). 6 9 " 9 " 2 " 102-' , 1 " " 1 2 5 " 1 " 5 " 9 " , 4 , ( 6) 1-' , ( 4) 1 " 6 " 9;" 4 " - 4 " 5 " 9 " 1 " 9 " ( 3) 5 '1 " , 2 " , ( 2 4). Чтобы усилить это, через р
Соседние файлы в папке патенты