патенты / 17566

739171-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB739171A
[]
РњС‹, , зарегистрированная компания. , , - регулируется законами Великобритании, Перивейла, Гринфорда, Миддлсекса Рё Дж. Рў. , , , , . & , компания , зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании. & , , РЈРѕСЂРєСЃ, Хай РЈРёРєРѕРј, Бакингемшир, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє машинам для мытья питьевых стаканов того типа, РІ которых каждая РёР· пары разнесенных параллельных ремней РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРѕРєСЂСѓРі РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ шкива, Рё эти ремни вместе образуют конвейер, РЅР° верхней линии которого можно размещать подлежащие мытью стаканы для питья РґРЅРѕРј вверх, Рё который затем будет транспортировать стаканы через туннель РјРёРјРѕ СЂСЏРґР° форсунок для горячей Рё/или холодной РІРѕРґС‹, приспособленных для подачи струй РІРѕРґС‹ между РґРІСѓРјСЏ лентами Рё РїРѕ РѕР±Рµ стороны РѕС‚ РЅРёС… РЅР° внутреннюю Рё внешнюю поверхности последовательных стаканов для питья для РёС… мытья. , / . Рзобретение касается средств предотвращения проскальзывания ремней РЅР° ведущем шкиве, которое особенно часто РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚, РєРѕРіРґР° ремни мокрые. Было обнаружено, что ремни особенно склонны Рє проскальзыванию, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё мокрые РѕС‚ РїРёРІРЅРѕРіРѕ осадка. , . Чтобы компенсировать слабость РєРѕРЅ. . Р’ данном случае было предложено предусмотреть натяжной шкив, установленный так, чтобы РѕРЅ РІС…РѕРґРёР» РІ зацепление СЃ внешней поверхностью каждого ремня, причем нажимной шкив также прижимался радиально Рє периметру ведущего шкива, чтобы зажать ремень между РґРІСѓРјСЏ шкивами Рё, таким образом, уменьшить любую тенденцию Рє проскальзыванию. Эта конструкция также увеличивает СѓРіРѕР» охвата ведущего шкива, так что крутящий момент трения, доступный для РїСЂРёРІРѕРґР° ремня, увеличивается. Р’ РѕРґРЅРѕР№ конструкции нажимной шкив поворачивался РЅР° подпружиненной подвижной РѕРїРѕСЂРµ, приспособленной для прижатия нажимного шкива. СѓРїСЂСѓРіРѕ прилегает Рє ведущему шкиву. , - . 3 ) Преимущество этой конструкции заключалось РІ том, что любое изменение производственного РґРѕРїСѓСЃРєР° РІ расстоянии между РѕСЃСЏРјРё ведущего Рё натяжного шкивов автоматически компенсировалось пружиной. 3 ) . Однако было обнаружено, что эта конструкция РЅРµ была полностью удовлетворительной, поскольку пружина имела тенденцию утомляться, так что давление между РґРІСѓРјСЏ роликами уменьшалось, или так, что нажимной шкив даже вообще отодвигался РѕС‚ ведущего шкива РёР·-Р·Р° натяжения РІ ремня, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє серьезному проскальзыванию. , , , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением РІ машине для мытья питьевых стаканов указанного типа каждый ремень снабжен нажимным шкивом, установленным СЃ возможностью регулирования СЃ возможностью вращения РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё, параллельной РѕСЃРё ведущего шкива, для зацепления СЃ внешней стороной каждого ремня, РѕСЃСЊСЋ причем нажимной шкив выполнен СЃ возможностью регулировки, позволяющей прижимать ремень Рє ведущему шкиву РґРѕ желаемой степени, Рё средство для фиксации РѕСЃРё нажимного шкива РІ любом желаемом положении регулировки. , , , . Р’ РѕРґРЅРѕР№ конструкции нажимной шкив установлен РЅР° шпинделе, который, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, эксцентрично установлен РЅР° неподвижной РѕРїРѕСЂРµ так, что поворотом шпинделя можно регулировать расстояние между РѕСЃСЏРјРё нажимного Рё ведущего шкивов. . Также может быть предусмотрена направляющая ремня, СѓРґРѕР±РЅРѕ установленная РЅР° шпинделе Рё содержащая элемент, который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ внутри нижней части ремня РІ области нажимного шкива Рё служит для предотвращения слишком сильного обматывания ремня РІРѕРєСЂСѓРі ведущего шкива, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє результате его прилипания Рє ведущему шкиву. , , . Рзобретение можно реализовать РЅР° практике различными способами, РЅРѕ РѕРґРёРЅ конкретный вариант осуществления теперь будет описан РЅР° примере СЃРѕ ссылками РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ части РІ разрезе 739,171 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. , : 1 739,171 Рзобретатель: ЭДВАРД ФРАНК РњРђРќРќ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 16 марта 1954 Рі. : 16, 1954. Дата подачи заявки: 18 декабря 1952 Рі. в„– 32147/52. : 18, 1952 32147/52. Полная спецификация опубликована: 26 октября 1955 Рі. : 26, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 138 (1), 6 2. :- 138 ( 1), 6 2. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования, касающиеся машин для мытья питьевых стаканов. . 73 ,171 машины для мытья питьевых стаканов, воплощающей настоящее изобретение; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху РІ разрезе детали РІ уменьшенном масштабе СЃ удаленными некоторыми деталями; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный РІРёРґ сверху, показывающий расположение шкивов РЅР° РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРј конце ленточного конвейера; Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ Р±РѕРєРѕРІРѕР№ РІРёРґ РІ разрезе РїРѕ линии 4-4 РЅР° фигуре 3. 73 ,171 ; 2 ; 3 ; 4 -- 4-4 3. Р’ этом варианте осуществления изобретение применяется Рє стиральной машине типа, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описанного РІ описании британского патента. , в„– 688,763. Таким образом, машина содержит конвейерный блок, обозначенный РІ целом позицией 10, установленный РЅР° РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ раме 11 Рё содержащий пару расположенных РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° параллельных бесконечных плоских резиновых лент 12, каждая РёР· которых РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРѕРєСЂСѓРі ведущих шкивов 13 РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце блока, Рё натяжных шкивов 14 РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце блока. РґСЂСѓРіРѕР№ конец. 688,763 10 11, 12 13 , 14 . Верхние участки лент РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через прозрачный туннель 15, Р° РІ туннеле предусмотрен СЂСЏРґ форсунок 16 для горячей Рё/или холодной РІРѕРґС‹ для направления струй РІРѕРґС‹ между РЅРёРјРё. 15, / 16, . Рё РїРѕ бокам ремней 12. 12. Грязные стаканы для питья помещают СЃРЅРёР·Сѓ вверх РЅР° верхнюю ветвь конвейера, который затем РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через туннель 15 справа налево, как показано РЅР° фиг. 1, Рё. 15 from_ 1, . РјРёРјРѕ струй РІРѕРґС‹, которые попадают РЅР° внутреннюю Рё внешнюю поверхности следующих РґСЂСѓРі Р·Р° РґСЂСѓРіРѕРј стаканов для питья, для РёС… мытья 1. РќР° каждом конце туннеля 15 предусмотрены поворотные двери или сетки 17 для предотвращения разбрызгивания РІРѕРґС‹ после прохождения через туннель 15. стаканы снимаются СЃ конвейера для сушки или немедленного повторного использования. Ведущие шкивы 13 приводятся РІ движение двигателем 27 через ременную передачу 18 Рё червячную передачу 19. Каждая РёР· конвейерных лент 12 имеет натяжной шкив 20 РІ РІРёРґРµ цилиндрического ролика, который РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ внешней стороной нижней части ремня, прилегающей Рє ведущему шкиву 13. - - 1 17 -' 15 , 15 - 13 , 27 18 19 12 20 13. Натяжные шкивы надежно захватывают ремни, предотвращая РёС… проскальзывание, Р° также устраняют провисание ремней для РёС… натяжения. Натяжение можно изменять, регулируя положение шкива 20. Таким образом, шкивы вращаются РЅР° шпинделях 21, каждый РёР· которых как СЏСЃРЅРѕ показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3, имеет эксцентриковый удлинитель 22 СЃ резьбой, ввернутый РІ РѕРїРѕСЂРЅСѓСЋ раму 23 Рё зажатый контргайкой 24. Таким образом, РїСЂРё повороте шпинделей 21 РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё РёС… удлинителей расстояние между РѕСЃСЏРјРё натяжных шкивов увеличивается. 20, Р° приводные шкивы 13 можно менять РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ будет достигнуто правильное давление РЅР° ремни между РЅРёРјРё. Контргайки 24 фиксируют шпиндели РІ любом желаемом положении, удерживая таким образом натяжные шкивы РІ выбранных положениях. Такое расположение также служит для увеличения угла наматывание ремня РЅР° ведущие шкивы. , 20 21, , 3, - 22 23 24 21 20 13 24 , . Каждый ремень снабжен направляющей 25, которая служит для предотвращения прилипания ремня Рє ведущему шкиву Рё его перемещения РїРѕ нему. Таким образом, каждая направляющая имеет форму углового кронштейна, имеющего вертикальный рычаг, закрепленный РЅР° раме контргайкой. 24, Рё горизонтальный рычаг, проходящий между верхней Рё нижней ветвями ремня Рё выступающий между фланцами 26 ведущих шкивов 13. 25 24 26 13.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:39:05
: GB739171A-">
: :

739172-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB739172A
[]
Р Р­РЎР­Р  ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 73 00172 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 29 декабря 1952 Рі. 73 00172 : 29, 1952. в„– 32834/52. 32834/52. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 25 РёСЋРЅСЏ 1952 РіРѕРґР°. 25, 1952. Полная спецификация опубликована: 26 октября 1955 Рі. : 26, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 15 (2), Если . :- 15 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„– 739,172 739,172 РџРѕ распоряжению, данному РІ соответствии СЃ разделом 17 (1) Патентов РѕС‚ 1949 РіРѕРґР°, данная заявка была подана РѕС‚ имени - , корпорации, организованной Рё действующей РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 128 Стрит, РќРёРЅР°, штат Р’РёСЃРєРѕРЅСЃРёРЅ, Соединенные Штаты Америки. 17 ( 1) 1949 - , , , 128 , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 декабря 1955 Рі. Настоящее изобретение РІ целом относится Рє производству отбеленных хлопковых волокон, которые являются РјСЏРіРєРёРјРё Рё легко смачиваются. , 2th , 1955 . Настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± обработки изделий РёР· серого хлопка, который включает кондиционирование изделий перед отбеливанием, характеризующийся обработкой указанных изделий РЅР° этапе перед указанным отбеливанием относительно разбавленной концентрацией преимущественно гидрофильного смачивающего агента, имеющего высокомолекулярный органический гидрофобный агент. РіСЂСѓРїРїС‹ Рё поддержание содержания масел Рё РІРѕСЃРєРѕРІ РІ указанных товарах РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ РЅРµ менее 0,4 процента. , 0.4 . Серые хлопковые изделия, то есть хлопковые волокна или ткани, которые РЅРµ были отбелены, состарены или обработаны, имеют серый цвет Рё РЅРµ являются СЏСЂРєРѕ-белыми, что необходимо для РјРЅРѕРіРёС… РІРёРґРѕРІ использования товаров. Однако серые изделия очень РјСЏРіРєРёРµ. РЅРѕ РЅРµ являются абсорбирующими, причем эти РґРІР° свойства приписываются натуральным восковым Рё маслянистым веществам, содержащимся РІ волокнах, составляющих серые товары, например высшим спиртам, таким как госсипиловый СЃРїРёСЂС‚ Рё мелиссиловый СЃРїРёСЂС‚, гликолям, высокомолекулярным эфирам кислот, таким как камубовая, монтановая , стеариновые Рё олеиновые, Р° также различные смолистые вещества. , , , , , , , , , , , , . Чтобы отбелить серые товары, РѕРЅРё подвергаются процессу, который, как правило, включает РІ себя следующую обработку. , , , . 1
Серые товары сначала подвергаются так называемой кислотной обработке для уменьшения размера, которая включает РІ себя замачивание товаров РІ растворе разбавленной кислоты 30217/1 (3)/3462 150 12/55 РїСЂРё температуре 180-250 В°, обычно РїРѕРґ давлением. . - - 30217/1 ( 3)/3462 150 12/55 180-250 ', . 4 РЎ товара сливают каустический раствор Рё промывают товар чистой РІРѕРґРѕР№ температурой около 150-1850 . 4 150-1850 . Прополосканные изделия затем подвергаются отбеливающему раствору, обычно отбеливателю РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ гипохлорита натрия, содержащему примерно РѕС‚ 3 РґРѕ 6 граммов РЅР° литр доступного хлора Рё доведенному РґРѕ РѕС‚ 10 РґРѕ 10 5, однако РІ некоторых случаях перекисью натрия или РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° или используют хлорит натрия. , 3 6 10 10 5, , . 6 После достижения желаемой белизны отбеливающий раствор сливают Рё изделия можно промыть антихлорным средством. 7 Затем изделия промывают чистой РІРѕРґРѕР№ Рё сушат. 6 , 7 . Вышеупомянутая обработка, которая является весьма радикальной Рё обычно включает РІ себя многочасовую работу, удаляет значительную часть натуральных восковых Рё маслянистых веществ, первоначально присутствующих РІ серых товарах. Р’ большинстве случаев обычный процесс отбеливания снижает количество натуральных восковых Рё маслянистых веществ примерно СЃ 1,5 РґРѕ 1 7 процентов РІ расчете РЅР° 6 массы волокна РѕС‚ 0 3 РґРѕ 0 1 процента РІ расчете РЅР° массу волокна. Это верно, даже если используются концентрации каустика РІ нижней части указанного диапазона, как обычное средство обработки '. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ , 1.5 1 7 6 0 3 0 1 , ' 739, 172 ^ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 29 декабря 1952 Рі. 739, 172 ^ : 29, 1952. в„– 32834/52. 32834/52. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 25 РёСЋРЅСЏ 1952 РіРѕРґР°. 25, 1952. Полная спецификация опубликована: 26 октября 1955 Рі. : 26, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 15(2), БРАл. :- 15 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения или связанные СЃ РЅРёРјРё изменения. РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 919, РќРѕСЂС‚-Мичиган-авеню, РіРѕСЂРѕРґ Чикаго, штат Рллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение РІ целом относится Рє производству отбеленные хлопковые волокна, РјСЏРіРєРёРµ Рё легко смачиваемые. , , , , 919, , , , , , , , : . Настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± обработки изделий РёР· серого хлопка, который включает кондиционирование изделий перед отбеливанием, характеризующийся обработкой указанных изделий РЅР° этапе перед указанным отбеливанием относительно разбавленной концентрацией преимущественно гидрофильного смачивающего агента, имеющего высокомолекулярный органический гидрофобный агент. РіСЂСѓРїРїС‹ Рё поддержание содержания масел Рё РІРѕСЃРєРѕРІ РІ указанных товарах РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ РЅРµ менее 0,4 процента. , 0.4 . Серые хлопковые изделия, то есть хлопковые волокна или ткани, которые РЅРµ были отбелены, состарены или обработаны, имеют серый цвет Рё РЅРµ являются СЏСЂРєРѕ-белыми, что необходимо для РјРЅРѕРіРёС… РІРёРґРѕРІ использования товаров. Однако серые изделия очень РјСЏРіРєРёРµ. РЅРѕ РЅРµ являются абсорбирующими, причем эти РґРІР° свойства приписываются натуральным восковым Рё маслянистым веществам, содержащимся РІ волокнах, составляющих серые товары, например, высшим спиртам, таким как госсипиловый СЃРїРёСЂС‚ Рё мелиссиловый СЃРїРёСЂС‚, гликолям, высокомолекулярным эфирам кислот, таких как карнаубовая, монтановая , стеариновые Рё олеиновые, Р° также различные смолистые вещества. , , , , , , , , , , , , . Чтобы отбелить серые товары, РѕРЅРё подвергаются процессу, который, как правило, включает РІ себя следующую обработку. , , , . 1 Серые товары сначала подвергаются так называемой кислотной обработке для удаления размеров, которая включает РІ себя замачивание товаров РІ растворе разбавленной кислоты для процесса обработки хлопчатобумажных изделий РїСЂРё температуре около 150 , обычно РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе серной кислоты РЅРёР·РєРѕР№ концентрации. концентрация. 1 - - 150 , . 2
Затем серые изделия ополаскивают водой при температуре около 150–850 . 1501850 . 3
Промытые изделия затем подвергают щелочной экстракции, которая включает обработку изделий водным раствором, содержащим 30-150 граммов на литр гидроксида натрия, при температуре 180-2500 , обычно под давлением. 30-150 180-2500 , . 4
С товара сливают каустический раствор и промывают товар чистой водой температурой около 150-1850 . 150-1850 . Прополосканные изделия затем подвергаются отбеливающему раствору, обычно отбеливателю на основе гипохлорита натрия, содержащему примерно от 3 до 6 граммов на литр доступного хлора и доведенному до от 10 до 10 5, однако в некоторых случаях перекисью натрия или водорода или используют хлорит натрия. , 3 6 10 10 5, , . 6
После достижения желаемой белизны отбеливающий раствор сливают и изделия можно промыть антихлорным средством. , . 7
Затем изделия промывают чистой РІРѕРґРѕР№ Рё сушат. . Вышеупомянутая обработка, которая является весьма радикальной Рё обычно включает РІ себя многочасовую работу, удаляет значительную часть натуральных восковых Рё маслянистых веществ, первоначально присутствующих РІ серых товарах. Р’ большинстве случаев обычный процесс отбеливания снижает количество натуральных восковых Рё маслянистых веществ примерно СЃ 1,5 РґРѕ РѕС‚ 1,7% РѕС‚ веса волокна РґРѕ 0,3-0,1% РѕС‚ веса волокна. Это верно, даже если используются концентрации каустика РІ нижней части указанного диапазона, поскольку проводится традиционная обработка. РїСЂРё повышенных температурах, давлении выше атмосферного Рё РІ течение значительных периодов времени. Удаление натуральных масел РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что отбеленные изделия становятся чрезвычайно жесткими Рё грубыми Рё, как следствие, становятся непригодными для РјРЅРѕРіРёС… целей, если РЅРµ используются искусственные смягчители. удаление РІРѕСЃРєРѕРІ Рё масел, как Рё следовало ожидать, существенно увеличивает водопоглощающую способность волокон. , 1.5 1 7 0 3 0 1 , , - , , , , , , . Основными задачами изобретения являются производство отбеленных хлопчатобумажных изделий, которые сохраняют СЃРІРѕСЋ естественную мягкость, РЅРѕ РІ то же время являются водоотталкивающими Рё смачиваемыми. . РљСЂРѕРјРµ того, этот СЃРїРѕСЃРѕР± дает некоторые экономические преимущества РїСЂРё производстве РјСЏРіРєРёС…, смачиваемых хлопчатобумажных изделий. Вышеупомянутые Рё РґСЂСѓРіРёРµ цели изобретения станут очевидными РёР· следующего описания различных его вариантов осуществления. , , . РњС‹ обнаружили, что отбеленные хлопковые волокна РјРѕРіСѓС‚ быть одновременно абсорбирующими Рё РјСЏРіРєРёРјРё, если РјС‹ обрабатываем изделия РІ процессе отбеливания так, чтобы оставить РїРѕ меньшей мере около 0,4% (РІ пересчете РЅР° массу волокна) натуральных масел Рё РІРѕСЃРєРѕРІ. Рё если РјС‹ приготовим поверхности этих веществ таким образом, чтобы РѕРЅРё были водовосприимчивыми, С‚. Рµ. могли быть смачиваемы РІРѕРґРѕР№. 0 4 % ( ) , , , . РњС‹ обнаружили, что для этого хлопчатобумажные изделия можно подвергнуть РјСЏРіРєРѕР№ обработке РЅР° стадии экстракции щелочью, чтобы оставить РїРѕ меньшей мере 0,4% РїРѕ массе масел Рё РІРѕСЃРєРѕРІ, РЅРѕ РІ то же время эти натуральные вещества кондиционируются перед обработкой. стадия отбеливания путем использования небольшого количества гидрофильного смачивающего агента, который имеет высокомолекулярную органическую гидрофобную РіСЂСѓРїРїСѓ, РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе, которого поддерживается РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ выше примерно 70 Рё предпочтительно теплом. Продукцию СЃРѕ смачивателем следует проводить РїСЂРё отсутствии существенных концентраций окислителей. 0.4 % 7 0 . Смачивающий агент, который может быть анионного, катионного или неионогенного типа, используется либо РІ растворе СЃ РІРѕРґРѕР№, либо РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе, который содержит каустик. Более конкретно, смачивающий агент может быть диспергирован РІ промывной РІРѕРґРµ перед экстракцией каустика, РІ раствором для обработки щелочи или РїСЂРё втором полоскании. Однако РїСЂРё желании смачивающий агент можно диспергировать РїСЂРё отдельном полоскании. Если волокна Р±СѓРґСѓС‚ использоваться для определенных целей, обработка волокон небольшим количеством смачивающего агента может исключить необходимость проведения стадии кислотного измельчения или даже стадии щелочной экстракции. , , , , , , , , - . РџСЂРё обычных операциях отбеливания для получения хорошей впитывающей способности необходимо удалять натуральные масла Рё РІРѕСЃРєРё РґРѕ такой степени, чтобы остаточная концентрация масел Рё РІРѕСЃРєРѕРІ составляла РѕС‚ 1 РґРѕ 3 %/РЅ РїРѕ весу. Для этого требуется относительно длительный период времени. требуются периоды времени (несколько часов) Рё высокие температуры (230-2500 ) РїСЂРё концентрации около 3% едкой щелочи РЅР° стадии каустической экстракции. , 1 3 %/ , ( ) ( 230-2500 ) 3 % . РљСЂРѕРјРµ того, можно достичь таких РЅРёР·РєРёС… концентраций остатков, используя щелочную обработку, РІ которой используется 12-15% раствор едкой щелочи РїСЂРё температуре около 185 РІ течение примерно часа. РіСЂСѓР±РѕРµ ощущение. , 12-15 % 185 , . Рспользуя этап РјСЏРіРєРѕР№ каустической экстракции, такой как описано РІ примерах ниже, РјС‹ оставляем РІ изделиях РѕС‚ примерно 4 РґРѕ 10 % натуральных масел Рё РІРѕСЃРєРѕРІ. Полученный таким образом материал РјСЏРіРєРёР№, имеет хорошую ручку, РЅРѕ имеет более длительное время впитывания. чем пять РјРёРЅСѓС‚. Это делает его неудовлетворительным для РјРЅРѕРіРёС… целей. , , 4 1 0 % , , . Однако РјС‹ обнаружили, что РїСЂРё использовании смачивающего агента, описанного выше, перед стадией отбеливания РІ сочетании СЃ РјСЏРіРєРѕР№ щелочной обработкой, РјС‹ можем изменить поверхностные характеристики натуральных РІРѕСЃРєРѕРІ Рё масел РІ волокнах так, что РѕРЅРё обладают высоким содержанием РІРѕРґС‹. приемлемо Рё намокает почти мгновенно. , , . Следующие примеры иллюстрируют различные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ применения принципов изобретения для получения улучшенных отбеленных хлопчатобумажных изделий. . РџР РМЕР Хлопчатобумажные изделия серого цвета РІ РІРёРґРµ марли помещали РІ подходящую емкость для обработки 95. Р’ марле было обнаружено 1,6% РїРѕ массе восковых Рё маслянистых веществ путем экстракции этиловым спиртом Рё хлороформом РІ соответствии СЃ методом, описанным РІ Промышленных Рё Рнженерная С…РёРјРёСЏ, 100 аналитических выпусков, том 16, стр. 745 (1944). 95 1 6 , 100 , 16, 745 ( 1944). Сначала марлю подвергали кислотной обработке для уменьшения размера размера, которая включала циркуляцию раствора, содержащего около 56% РїРѕ весу серной кислоты, через марлю. Раствор кислоты 105 нагревали примерно РґРѕ 165 Рё обработку продолжали РІ течение примерно 10 РјРёРЅСѓС‚. РїСЂРё этом раствор кислоты сливался СЃ марли, Рё значительная часть раствора кислоты, поглощенная марлей, удалялась. Удаление кислоты может быть осуществлено путем слива, прессования или центрифугирования. - 56 % 105 165 , 10 , 110 , , . Затем марлю промывали чистой РІРѕРґРѕР№ РїСЂРё температуре около 165 , избыток РІРѕРґС‹ удаляли РёР· марли, например, РїРѕРґ давлением. 165 , 115 , . Затем марлю подвергали щелочной обработке РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе, состоящем примерно РёР· 1,5 мас.% РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия 120 Рё 2 мас.% РґРё(2-этилгексил)фосфата натрия, анионного смачивающего агента. описанный тип. Раствор каустика поддерживали РїСЂРё температуре примерно 190-1920 , Рё раствор каустика 125 циркулировали РїРѕ марле Рё через нее. 1 5 120 2 ( 2- ) , 190-1920 125 . Для этой стадии РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ температуры РѕС‚ 180 РґРѕ 210 . Примерно через 15 РјРёРЅСѓС‚ избыток каустика был слит СЃ марли, Рё значительная часть времени смачивания составила около 2 секунд. РР· -катионных смачивающих агентов, например, Замещение РґРё(2-этилгексил)фосфата натрия алкил(тетра-децил)триметиламмонийхлоридом дает время влажного состояния около 2,8 секунд, Р° замена диизобутилфеноксиэтоксиэтилдиметилбензиламмонийхлорида дает влажное время около 15 секунд. 180 210 ' 15 130 739,172 2 - , , (-) - ( 2- ) 2 8 1 5 . Было обнаружено, что РїСЂРё использовании вышеуказанных смачивающих агентов отбеленная марля содержит РѕС‚ 0,7 РґРѕ 10 процентов экстрагируемых восковых Рё маслянистых веществ, Рё полученная отбеленная марля была РјСЏРіРєРѕР№, податливой Рё впитывающей. , 0 7 1 0 , , . Рнтересно отметить, что использование стадии кислотной расклейки значительно повышает способность изделий сохранять впитывающую способность РїСЂРё естественном старении. РЎСѓРґСЏ РїРѕ всему, РЅР° этой стадии натуральные масла Рё РІРѕСЃРєРё кондиционируются так, что действие смачивающего агента становится более эффективным. РІ обеспечении приемлемости РІРѕРґС‹ РЅР° РёС… поверхности. - , . Пример . Рспользование смачивающего агента РїСЂРё ополаскивании перед отбеливанием можно использовать для устранения необходимости обработки щелочью. Ниже приводится пример такой процедуры. . Хлопчатобумажные изделия серого цвета РІ РІРёРґРµ марли помещали РІ подходящий контейнер для обработки. . Путем экстракции этиловым спиртом Рё хлороформом РІ соответствии СЃ методом, описанным РІ «Промышленной Рё инженерной С…РёРјРёРёВ», аналитическое издание, том 16, стр. 745 (1944), было обнаружено, что марля содержит 16 процентов РїРѕ весу восковых Рё маслянистых веществ. 1 6 , , 16, 745 ( 1944). Марлю сначала подвергали кислотной обработке для уменьшения размера размера, которая включала циркуляцию раствора, содержащего около 0,56% РїРѕ весу серной кислоты, РїРѕ марле Рё через нее. Раствор кислоты нагревали примерно РґРѕ , Рё обработку продолжали примерно Р’ течение 10 РјРёРЅСѓС‚ раствор кислоты сливался СЃ марли Рё удалялась значительная часть раствора кислоты, поглощенного марлей. - 0 56 - , ' 10 , . Затем марлю тщательно промывали чистой РІРѕРґРѕР№, которая содержала 2% РїРѕ массе РґРё(2-этилгексил)фосфата натрия, анионного гидрофильного смачивающего агента, РІ течение 10 РјРёРЅСѓС‚. затем удаляли РёР· марли путем осушения Рё марлю тщательно промывали РІРѕРґРѕР№. 2 ( 2- ) , 10 165 , . Промытую марлю затем подвергали отбеливанию хлоритом натрия. Отбеливающая жидкость представляла СЃРѕР±РѕР№ водный раствор хлорита натрия РІ такой концентрации, чтобы содержание доступного хлора составляло 30 процентов РїРѕ весу, Рё которого доводили РґРѕ 4,0 СЃ помощью серной кислоты. Раствор хлорита натрия поддерживали РїСЂРё температуре около 140°С Рё циркулировали РїРѕ марле Рё через нее РІ течение примерно 30 РјРёРЅСѓС‚, РІ это время раствор отбеливателя сливался СЃ марли, Р° избыток раствора удалялся СЃ марли. Отбеленный абсорбировал каустик. Раствор можно удалить СЃ марли нажатием или центрифугированием. 30 4.0 140 30 , . Остаточную щелочь затем удаляли, промывая марлю пресной РІРѕРґРѕР№ РїСЂРё температуре около 160-1650 . 160-1650 . Промытую марлю затем подвергали отбеливанию гипохлоритом натрия. . Отбеливающий раствор представлял СЃРѕР±РѕР№ водный раствор гипохлорита натрия РІ такой концентрации, чтобы содержание доступного хлора составляло 45 процентов РїРѕ массе, Р° которого доводили РґРѕ примерно 10 3 СЃ помощью СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты. Раствор гипохлорита натрия поддерживали РїСЂРё температуре примерно 60°С. ' Рё циркулировали РїРѕ марле Рё через нее РІ течение примерно 20 РјРёРЅСѓС‚, РІ это время раствор отбеливателя сливался СЃ марли, Р° избыток раствора удалялся СЃ марли. 45 10 3 60 ' 20 , . Отбеленную марлю затем прополоскали кислотным раствором, содержащим около 0,14 процентов РїРѕ весу серной кислоты. Это кислотное ополаскивание нейтрализует любую щелочь, оставшуюся РІ марле после этапа отбеливания, Рё активирует оставшийся гипохлорит после того, как марля находилась РІ разбавленной кислоте. РІ течение примерно 5 РјРёРЅСѓС‚ кислотный промывочный раствор сливали СЃ марли Рё удаляли абсорбированный раствор. Затем отбеленную марлю тщательно промывали пресной РІРѕРґРѕР№, чтобы 31) обычно удалить РІСЃРµ остатки СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ водорастворимого материала. Затем марлю сушили. 0 14 , 5 , - 31) . Полученная РІ результате отбеленная марля была чрезвычайно РјСЏРіРєРѕР№, Рё РєСѓСЃРѕРє марли размером РІ квадратный СЏСЂРґ, сложенный РІ квадратную подушечку РЅР° 4 РґСЋР№РјР° РІ сторону, полностью намокал примерно Р·Р° 2 секунды. 4 2 . Для сравнения, марле, отбеленной тем же СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј без добавления РґРё(2-этилгексил)фосфата натрия, требовалось около 300 секунд для смачивания. , ( 2 ) 300 . Экстракция отбеленной марли этиловым спиртом Рё хлороформом показала, что процент восковых Рё маслянистых веществ, оставшихся РІ марле, отбеленной РІ процессе СЃ использованием РґРё(2-этилгексил)фосфата натрия, составил 0,6% РїРѕ массе РїРѕ сравнению СЃРѕ стандартом. примерно РґРѕ 0,2% РїРѕ массе РІ случае обычных коммерчески отбеленных товаров. ( 2- ) 0 6 0 2 . Также было обнаружено, что РґСЂСѓРіРёРµ гидрофильные анионные смачиватели Р±СѓРґСѓС‚ давать те же результаты, что Рё РґРё(2-этилгексил)фосфат натрия, Р° также неионогенные Рё катионные гидрофильные смачиватели. Например, если РґРё(2-этил) натрия заменить кастильским мылом. гексил)фосфата РІ приведенном выше примере время смачивания ватного тампона составляет около 1 секунды. Неионогенные смачивающие агенты также обеспечивают РЅРёР·РєРѕРµ время смачивания, например, замена РґРё(2-этилгексил) натрия РЅР° моноолеат сорбитана. Фосфат примера дает время смачивания около 2 секунд, Р° замена высшим алкилзамещенным полиоксиэтиленовым эфиром (таким, который продается РїРѕРґ коммерческим названием В« В»; слово 6 «» является зарегистрированной торговой маркой) дает :739,472 марлю: затем тщательно промывали пресной РІРѕРґРѕР№ Рё марлю сушили. ( 2- ) , ( 2ethyl ) , 1 , ( 2- ) 2 ( " "; 6 "" ) :739,472 : . Полученная РІ результате отбеленная марля имела СЏСЂРєРѕ-белый цвет, чрезвычайно РјСЏРіРєСѓСЋ, Р° РєСѓСЃРѕРє марли площадью 5 СЏСЂРґРѕРІ, сложенный РІ квадратную подушечку СЃРѕ стороной 4 РґСЋР№РјР°, смачивался РІ РІРѕРґРµ примерно Р·Р° 2 секунды. Для сравнения, марля, отбеленная тем же процессом без обработка РґРё(2-этилгексил)фосфатом натрия имела сероватый цвет Рё требовала более 300 секунд для смачивания. , , 5 4 2 , ( 2- ) , 300 . РџСЂРё экстракции марли этиловым спиртом Рё хлороформом было обнаружено, что процент восковых Рё маслянистых веществ РІ марле превышал 5 процентов РїРѕ массе. , 5 . Как указано РІ примере , было обнаружено, что РґСЂСѓРіРёРµ анионные гидрофильные смачивающие агенты Р±СѓРґСѓС‚ давать те же результаты, что Рё РґРё(2-этилгексил)фосфат натрия, Р° также неионные Рё катионные смачивающие агенты. , ( 2- ) . РџР РМЕР . . РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ изобретению также можно использовать для устранения необходимости проведения стадии кислотного измельчения, если смачивающий агент диспергирован РІ щелочном растворе. Ниже приводится описание такого процесса. . Хлопчатобумажные изделия серого цвета РІ РІРёРґРµ марли помещали РІ подходящий контейнер для обработки. . Путем экстракции этиловым спиртом Рё хлороформом РІ соответствии СЃ методом, описанным РІ «Промышленной Рё инженерной С…РёРјРёРёВ», аналитическое издание, том 16, стр. 745 (1944), было обнаружено, что марля содержит 16 процентов РїРѕ весу восковых Рё маслянистых веществ. 1 6 , , 16, 745 ( 1944). Марлю сначала подвергали щелочной обработке СЃ использованием РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, состоящего примерно РёР· 20% РїРѕ весу РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия Рё 2% РїРѕ весу РґРё(2-этилгексил)фосфата натрия, анионного смачивающего агента. поддерживали температуру 190-192 , Р° раствор каустика циркулировали РїРѕ марле Рё РІРѕРєСЂСѓРі нее. Примерно через 15 РјРёРЅСѓС‚ избыток каустика сливался СЃ марли, Рё значительная часть впитавшегося раствора каустика удалялась РёР· марли. . 2 0 2 ( 2- ) , 190-192 , 15 , . Остаточную щелочь затем удаляли, промывая марлю пресной РІРѕРґРѕР№ РїСЂРё температуре около 160-165 . 160-165 . Промытую марлю затем подвергали отбеливанию гипохлоритом натрия. . Отбеливающая жидкость представляла СЃРѕР±РѕР№ водный раствор гипохлорита натрия РІ такой концентрации, что было 0,30 мас.% полезного: 0 30 : раствор гипохлорита натрия поддерживался РїСЂРё температуре около 110 Рё циркулировал через марлю РІ течение примерно 2 РјРёРЅСѓС‚, РІ это время раствор отбеливателя сливали РёР·-РїРѕРґ марли, Р° избыток раствора СЃРЅРѕРІР° удаляли РёР· марли. 10 3 - 110 , 2 , . Отбеленную марлю затем прополоскали кислотным раствором, содержащим около 14% серной кислоты РїРѕ весу. Это промывание кислотой нейтрализовало РІСЃСЋ щелочь, оставшуюся РІ марле после этапа отбеливания, Рё активировало оставшийся гипохлорит. кислоту РІ течение примерно 5 РјРёРЅСѓС‚, 70 раствор для промывки кислоты сливали СЃ марли Рё абсорбированный раствор удаляли. - 14 - 5 , 70 . Отбеленную марлю затем тщательно прополоскали пресной РІРѕРґРѕР№ Рё высушили. дистиллированной РІРѕРґС‹ Р·Р° 2,5 секунды. Для сравнения, марля, отбеленная 80 СЃ помощью того же процесса, без добавления РґРё(2-этилгексил)фосфата натрия, требовала более 300 секунд для смачивания. 75 , , - 4 2.5 , 80 ( 2- ) 300 . Экстракция отбеленной марли этиловым спиртом Рё хлороформом показала, что 85 процентов восковых Рё маслянистых веществ РІ марле, отбеленной СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ использованием РґРё(2-этилгексил)фосфата натрия, составляло 0,9% РїРѕ массе РїРѕ сравнению СЃ около 0,15 мас.% РІ случае обычного СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. 85 ( 2- ) 0.9 0.15 90 . Р’ этом случае также было обнаружено, что РґСЂСѓРіРёРµ гидрофильные анионные смачиватели Р±СѓРґСѓС‚ достигать тех же результатов, что Рё РґРё(2-этилгексил)фосфат натрия, Р° также неионогенные Рё катионные гидрофильные смачиватели, как показано РІ примере . , ( 2- ) 95 , . Р’ приведенных выше примерах использованный отбеливающий раствор представлял СЃРѕР±РѕР№ отбеливатель хлорного типа, С‚.Рµ. либо гипохлорит натрия, либо хлорит натрия, однако пероксидные отбеливатели также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы СЃ эквивалентными результатами. , , , 100 , . РљСЂРѕРјРµ того, будет РІРёРґРЅРѕ, что количество каустика, используемого РІ примерах, составляет лишь часть количества каустика, используемого РІ обычных процессах отбеливания. Как уже отмечалось, обычное кипячение каустика включает использование 30-150 граммов каустической СЃРѕРґС‹ РЅР° литр. раствора (3-15 процентов РїРѕ весу) РІ зависимости РѕС‚ времени Рё температуры, используемых РЅР° стадии экстракции каустика. Р’ нашем процессе, РІ котором используется преимущественно гидрофильный смачивающий агент, концентрация каустика может быть снижена РґРѕ 10-10%. 30 граммов РЅР° литр (РѕС‚ 1,0 РґРѕ 30 процентов РїРѕ весу) без заметного отрицательного воздействия РЅР° белизну Рё белизну готовых отбеленных изделий. должно находиться РІ диапазоне 120 РѕС‚ 1,5 РґРѕ 3,0 процентов РїРѕ массе Рё должно использоваться РїСЂРё температуре 180-210 . Продолжительность щелочной обработки также важна Рё должна находиться РІ диапазоне РѕС‚ 10 РґРѕ 25 РјРёРЅСѓС‚, РїСЂРё этом время около 15 РјРёРЅСѓС‚ является предпочтительным 125. Такое уменьшение количества требуемой щелочи продлевает СЃСЂРѕРє службы оборудования, увеличивает прочность готовых отбеленных изделий Рё снижает стоимость отбеливания. 130 4 Р» -739,172 является кислым, как, например, если смачивающий агент был диспергирован РІ кислотном растворе для обезжиривания, время намокания товаров РЅРµ доказано. , 105 , 30 -150 ( 3-15 ) 110 , , 10-30 ( 1.0 3 0 ) 115 , , 120 1 5 3 0 180-210 , 10 25 , 15 125 , , 130 4 -739,172 , , - , 65 . Примечательной особенностью обработки товаров поверхностно-активным веществом является тот факт, что даже если обработка сопровождается несколькими радикальными химическими этапами Рё повторной промывкой чистой РІРѕРґРѕР№, благотворное кондиционирующее действие поверхностно-активного вещества РІСЃРµ еще сохраняется. , действие поверхностно-активного агента либо уже достигается Рє моменту промывки, либо поверхностно-активный агент образует относительно стабильный комплекс СЃ воскообразными материалами, который РЅРµ может быть смыт обычными промывками или химическим отбеливанием. Еще РѕРґРЅРѕ объяснение. заключается РІ том, что поверхность натуральных масел Рё РІРѕСЃРєРѕРІ 80 химически изменена так, что РёС… можно смачивать РІРѕРґРѕР№. 70 , , - , 75 80 . РР· примеров РІРёРґРЅРѕ, что обработка РїРѕ изобретению может устранить необходимость РІ стадии экстракции щелочью. Однако 85 существуют определенные недостатки РІ исключении этой стадии, если отбеленные изделия Р±СѓРґСѓС‚ использоваться для определенных целей. Например, если товар содержит большое количество СЃРѕСЂРёРЅРѕРє, Р° также мелкие кусочки листьев Рё веточек хлопкового завода 90, устранение едкой стадии приведет Рє появлению значительного количества пятен РЅР° площади товара, хотя полученный отбеленный товар РјСЏРіРєРёРµ Рё впитывающие, Р° входящие РІ РёС… состав волокна хлопка 95 имеют белый цвет. , 85 , , 90 , , 95 . Традиционные методы отбеливания, которые включают кипячение товаров РІ емкостях для отбеливания или пропускание РёС… через -Р±РѕРєСЃС‹, были для некоторых целей заменены методом отбеливания 100, РїСЂРё котором товары отбеливаются РІ рулонах. Рулоны помещаются РІ емкость для отбеливания, РїСЂРё этом обрабатывающий раствор может быть пропускают через товар СЃ помощью насосного устройства, после чего раствор 105 сливается. Р’ РґСЂСѓРіРѕР№ конструкции валки поддерживаются СЃ возможностью вращения, Р° раствор сливается центробежным действием. Р’ процедуре отбеливания валков было обнаружено, что время намокания или впитывающая способность товара варьируется РѕС‚ внешней стороны рулона Рє внутренней РІ 110 раз РІ шесть или более раз, если используется традиционная химическая обработка. Однако, РєРѕРіРґР° применяется химическая обработка РїРѕ настоящему изобретению, либо СЃ кислотой РґРµ 115, либо без нее, РџСЂРё обработке щелочью однородность сетки увеличивается РґРѕ такой степени, что отклонение РѕС‚ внешней стороны рулона Рє внутренней составляет менее примерно 15 процентов. 100 105 , , 110 , , 115 , 15 . Выраженный эффект РЅР° время смачивания 120, достигаемый Р·Р° счет использования поверхностно-активного кондиционирующего агента, проиллюстрирован РІ следующей таблице для различных отбеливателей. 120 , . Как указывалось выше РІ предыдущих примерах, можно использовать различные смачивающие агенты РїСЂРё условии, что РѕРЅРё имеют преимущественно гидрофильный характер, то есть либо водорастворимы, либо легко диспергируются РІ РІРѕРґРµ, однако РѕРЅРё должны включать гидрофобную РіСЂСѓРїРїСѓ, которая становится связанные СЃ восками Рё маслами, для РёС… кондиционирования для достижения значительно улучшенных результатов. Как уже отмечалось ранее, гидрофобные РіСЂСѓРїРїС‹, которые связаны СЃ восковыми Рё маслянистыми веществами, содержат органические РіСЂСѓРїРїС‹ СЃ длинной цепью или высокой молекулярной массой, предпочтительно такие, которые содержит более 12 атомов углерода. , , , , , , , , , 12 . Рљ различным анионным смачивающим агентам, подпадающим РїРѕРґ вышеуказанную классификацию, относятся натриевые мыла высших жирных кислот, например кастильское мыло, сульфаты высших жирных спиртов, например сульфат лаурилового спирта, сульфатированные эфиры длинноцепочечных жирных кислот Рё алифатические спирты. Рё сложные органофосфаты, например, РґРё(2-этилгексил)фосфат натрия. Подходящие неионогенные смачивающие агенты включают неполные эфиры длинноцепочечных жирных кислот Рё гексатолангидридов, например моноолеат сорбитана, монолаурат сорбитана, высокомолекулярные простые эфиры полиоксиэтилена, высокомолекулярные эфиры алкилированные арилполиэфирные спирты Рё высокомолекулярные алкилполиоксиэтиленовые спирты. Подходящие катионные смачивающие агенты включают высокомолекулярные соединения четвертичного аммония, например. , , , . , , ( 2- ) , , -, , , , . алкил (12-20 атомов углерода) хлорид триметиламмония Рё хлорид диизобутилфеноксиэтоксиэтилдиметилбензиламмония. ( 12-20 ) . Концентрация смачивающего агента также важна. Максимальная концентрация агентов, которые следует использовать, составляет около 0,5 процентов РїРѕ массе РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, РІ котором РѕРЅРё используются. Более высокие концентрации, чем 0,5 процентов, РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє уменьшению содержания натуральных РІРѕСЃРєРѕРІ Рё ощущение резкости Рё шероховатости обработанных изделий. Минимальная концентрация для удовлетворительных результатов должна составлять около 0,05 процента РїРѕ весу, однако для некоторых смачивающих агентов концентрация всего РІ 0,1 процента обеспечивает значительное сокращение времени намокания. 0 5 0 5 0 05 , , , 01 . Предпочтительный диапазон составляет РѕС‚ 0,1 РґРѕ 0,3 мас.% смачивающего агента РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе или РІРѕРґРЅРѕРј растворе каустика. Однако основным контролем мягкости является жесткость обработки каустиком. 0 1 0 3 , . Раствор, РІ котором диспергируется или растворяется смачивающий агент РІРѕ время обработки товаров, должен быть нагрет. Было продемонстрировано, что температура раствора предпочтительно должна находиться РІ пределах 140-2100 . 140-2100 . РљСЂРѕРјРµ того, раствор должен быть либо РїРѕ существу нейтральным, либо основным, С‚. Рµ. РѕРЅ должен иметь , равный или превышающий примерно 7, если впитывающая способность должна быть улучшена. РҐ.Рћ Да .9 1. , , , 7, 739,172 739,172 ' . .9 1. , Нет -Да , -Нет Да Промывка= после расшлихтовки Да НетДа Нет -Да Поверхностно-активное вещество Да -, , , , ,,,,,, ,, Нет Нет, , ,,,, РР· вышеизложенного РІРёРґРЅРѕ, что: СЃРїРѕСЃРѕР± РїРѕ изобретению делает возможным производство отбеленных изделий, которые являются одновременно РјСЏРіРєРёРјРё Рё впитывающими. Эти изделия полезны РїСЂРё производстве различных продуктов, для которых требуются поглощающие материалы, например, обертки для гигиенических прокладок Рё хирургической марли, РєСЂРѕРјРµ того, описанный процесс является экономичным, поскольку можно исключить различные этапы процесса, Р° полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ является однородным, Р° стоимость материалов значительно снижается. , - , - = - -, , , , ,,,,,, ,, , ,,,,, , : , , , , , . Очевидно, что РІ описанный процесс можно внести различные модификации, РЅРµ выходя Р·Р° рамки настоящего изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:39:07
: GB739172A-">
: :

739173-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB739173A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Диспергируемые РІ холодной РІРѕРґРµ крахмальные продукты, растворимые РІ холодной РІРѕРґРµ, Рё РёС… производство РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 201 . , 6., Рллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Рзобретение относится Рє модифицированным крахмальным продуктам, Р° более конкретно Рє диспергируемым РІ холодной РІРѕРґРµ крахмальным продуктам, растворимым РІ холодной РІРѕРґРµ, Рё РёС… производству. , , , , 201 . , 6., , , , , , :- , . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства крахмального продукта, который быстро диспергируется Рё хорошо растворяется РІ холодной РІРѕРґРµ. . Еще РѕРґРЅРѕР№ задачей является производство таких продуктов СЃ высокой скоростью растворения РІ холодной РІРѕРґРµ. Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является производство таких продуктов, специально приспособленных для использования РІ качестве крахмала для стирки. . . Другой задачей является производство таких продуктов, которые РїСЂРё использовании РІ операциях РїРѕ калибровке проявляют приемлемую жесткость, однородность покрытия РїРѕ размеру. относительная СЃРІРѕР±РѕРґР° РѕС‚ пятен РІРѕРґС‹ РЅР° ткани РїСЂРё ее проклейке, сушке Рё сбрызгивании РІРѕРґРѕР№, Р° также возможность создания гладкости. гибкая отделка после глажки ткани, обработанной ею. , , , . , , , . & . Р’ прошлом применялись различные СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ для получения удовлетворительно диспергируемых РІ холодной РІРѕРґРµ Рё растворимых РІ холодной РІРѕРґРµ крахмальных продуктов. РћРґРёРЅ метод включает пропускание влажного крахмального фильтра между нагретыми валками Рё измельчение высушенного желатинизированного продукта РґРѕ порошка. . , . Однако этот материал диспергируется РІ холодной РІРѕРґРµ лишь СЃ большим трудом Рё даже РїСЂРё длительном перемешивании лишь примерно РЅР° 5–10 процентов. материала фактически растворяется. Совсем недавно крахмал был частично гидролизован кислотой, Р° превращенный РІ С‚.Рї.Рї. крахмал клейстеризован Рё высушен путем пропускания РІРѕРґРЅРѕР№ суспензии между нагретыми валками. Этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ также диспергируется РІ холодной РІРѕРґРµ СЃ большим трудом Рё менее чем РЅР° 25 процентов. материала СЃРѕ временем растворяется. Еще совсем недавно был получен крахмал, пригодный для использования РІ качестве проклейки для белья, который быстро диспергируется РІ холодной РІРѕРґРµ Рё быстро растворяется РІ ней РІ пределах примерно РѕС‚ 90 РґРѕ процентов. Это достигается путем гидролиза крахмала РґРѕ РЅРёР·РєРѕР№ вязкости посредством обработки ферментами СЃ последующей полной желатинизацией Рё сушкой конвертированного крахмала РЅР° нагретых валках. Такой процесс является предметом патента Великобритании в„– 658525. Этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚, однако, хотя Рё является значительным улучшением РїРѕ сравнению СЃ предыдущими продуктами, также РЅРµ является полностью удовлетворительным, поскольку, если РѕРЅ преобразуется РІ достаточной степени для получения практически мгновенной диспергируемости Рё высокой растворимости, РѕРЅ вызывает появление водяных пятен, РєРѕРіРґР° ткани проклеиваются РёРј, затем сушатся Рё посыпаются. СЃ РІРѕРґРѕР№. , , 5 10 . . , . 25 . . 90 . . , . . 658,525. , , , , , , . РџСЂРё переработке РІ несколько меньшей степени водяные пятна РЅРµ заметны, РЅРѕ это ухудшает скорость диспергируемости РІ холодной РІРѕРґРµ Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержит нерастворимый остаток такого количества, что проклейка, полученная СЃ его помощью, оказывается неравномерной. , , . Таким образом, очевидно, что РІСЃРµ продукты РёР· крахмала, диспергируемые РІ холодной РІРѕРґРµ, производимые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, лишены РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких РёР· нескольких вышеупомянутых свойств, желательных для такого продукта. , - . Текучесть трех перечисленных выше типов продуктов составляет РїРѕСЂСЏРґРєР° РѕС‚ 1, РґРѕ 20 Рё 90 соответственно. добытые СЃ помощью процедур, которые Р±СѓРґСѓС‚ описаны ниже. РР· этого следует, что для получения прежелатинизированного крахмального продукта, который мгновенно диспергируется Рё практически полностью растворяется РІ холодной РІРѕРґРµ СЃ высокой скоростью, необходимо равномерно перевести крахмал РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ текучести около 90, чтобы РІСЃРµ молекулы крахмальные вещества имеют примерно одинаковый размер. Однако, как отмечалось ранее, РЅР° этом СѓСЂРѕРІРЅРµ конверсии РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· прежелатинизированного крахмала имеет размер, чувствительный Рє образованию пятен РѕС‚ РІРѕРґС‹. 1, , 20, 90, , . . , 90 . , , , . Р’ настоящее время обнаружено, что крахмал, преобразованный РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ текучести примерно РѕС‚ 10 РґРѕ 90, можно сделать почти полностью растворимым, Р° также освободить РѕС‚ эффекта водяных пятен путем этерификации, желатинизации Рё сушки РІ присутствии Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты. i0 90 , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± производства диспергируемого РІ холодной РІРѕРґРµ, растворимого РІ холодной РІРѕРґРµ крахмального продукта, отличающийся тем, что крахмал подвергают обработке следующими тремя стадиями РІ любом РїРѕСЂСЏРґРєРµ: (Р°) разложение крахмала РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ текучести РІ диапазоне РѕС‚ примерно 40 РґРѕ примерно 90. () этерификации крахмала путем обработки этерифицирующим агентом РІ присутствии катализатора этерификации крахмала РґРѕ степени замещения РІ диапазоне РѕС‚ примерно 0,02 РґРѕ примерно 0,1, Рё (РІ) полная желатинизация крахмала; обработанный таким образом крахмал затем быстро сушат РІ присутствии РѕС‚ примерно 7% РґРѕ примерно 7% Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты РІ расчете РЅР° массу крахмала (РІ пересчете РЅР° СЃСѓС…РѕРµ вещество). Рзобретение также предлагает диспергируемый РІ холодной РІРѕРґРµ крахмал, растворимый РІ холодной РІРѕРґРµ РІ СЃСѓС…РѕР№ форме, отличающийся тем, что РѕРЅ РїРѕ существу полностью состоит РёР· полностью желатинизированного, тонкокипящего эфира крахмала СЃРѕ степенью замещения РІ диапазоне РѕС‚ примерно 0,02 РґРѕ примерно 0,1 Рё разложенного РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ текучести РІ диапазоне РѕС‚ примерно 40 РґРѕ примерно 90 Рё РѕС‚ примерно 3 РґРѕ примерно 7 процентов. Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты. , , , - : () 40 90. () - 0.02 0.1, () ; 7% , ( ). , , , 0.02 0.1 40 90 3 7 . . Любой тип крахмала, например, кукурузный, пшеничный. зерновое СЃРѕСЂРіРѕ, РєСѓРєСѓСЂСѓР·Р° или тапиока. или РёС… смеси РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения. Однако контроль различных стадий процесса, таких как степень разложения Рё степень этерификации, РІ некоторой степени зависит РѕС‚ типа используемых крахмалов. Таким образом, РїСЂРё использовании крахмала РІРѕСЃРєРѕРІРѕР№ РєСѓРєСѓСЂСѓР·С‹ или крахмала тапиоки можно использовать меньшую деградацию Рё или меньшую этерификацию, чем РїСЂРё использовании РєСѓРєСѓСЂСѓР·РЅРѕРіРѕ крахмала. Однако такие модификации легко предполагать; сами специалисту РІ данной области. Разложение крахмала может быть осуществлено любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , .., , . , , . , . , , , ] . , . , , ; . Соответствующие процедуры хорошо известны РІ данной области техники Рё включают кислотный гидролиз, ферментативный гидролиз Рё окисление, которые обычно используются РїСЂРё производстве тонкокипящего крахмала. Разложение крахмала РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях. например, путем кислотного гидролиза или окисления. может быть осуществлена СЃ желатинизацией или без нее; РїСЂРё использовании ферментативного гидролиза предпочтительна предварительная желатинизация крахмала. , , - . . . , , . РР·-Р·Р° легкости, СЃ которой РѕРєСЃРёРґС‹ аллилена реагируют СЃ крахмалом, Рё относительно РЅРёР·РєРѕР№ стоимости этих реагентов, особенно РѕРєСЃРёРґРѕРІ этилена Рё пропилена, РѕРЅРё являются предпочтительными этерифицирующими агентами. , , . Однако можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ этерифицирующие агенты, например диметилсульфат, обычно используемый РїСЂРё этерификации крахмала. , , .., , . Для целей настоящего изобретения можно использовать любой РёР· известных катализаторов этерификации крахмала, например неорганические Рё органические основания Рё соли. Примеры удовлетворительных катализаторов: РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия, карбонат натрия, известь, хлорид натрия, триэтаноламин Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ тетраэтиламмония. , .., . , , , , . Остаточные, непрореагировавшие этерифицирующие агенты, катализаторы Рё растворимые, РЅРѕ вредные побочные продукты, такие как соли, можно удалить, промывая крахмал РІРѕРґРѕР№ РЅР° фильтрах или центрифугах. , ,, , - . РР· соображений СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё предпочтительно желатинизировать крахмал СЃ минимальным количеством РІРѕРґС‹, поскольку РІРѕРґСѓ впоследствии необходимо испарять РЅР° стадии сушки. Для этой цели может использоваться «Вотатор» (зарегистрированная торговая марка). . " " ( ) . «Вотатор» функционально представляет СЃРѕР±РѕР№ теплообменное устройство такой конструкции, которое обеспечивает высокое соотношение поверхности Рє объему РІ сочетании СЃ интенсивным перемешиванием или перемешиванием, благодаря чему РІСЏР·РєРёР№ или пастообразный материал может быть быстро нагрет. РџРѕ сути, «Вотатор» состоит РёР· теплообменной трубки СЃ рубашкой, РІ которой предусмотрен вращатель СЃ механическим РїСЂРёРІРѕРґРѕРј таких размеров, чтобы оставлять относительно СѓР·РєРѕРµ кольцевое пространство между внутренней частью трубки Рё внешней частью вращателя. " " , , . , " " . Вращатель снабжен множеством скребковых лопастей Рё приспособлен для вращения СЃРѕ скоростью несколько сотен РѕР±/РјРёРЅ. ... Нагревательная среда РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через рубашку нагревательной трубы противотоком прохождения крахмальной пасты через кольцевое пространство внутри нее. . Лишь небольшое количество крахмальной пасты РІ любой момент времени поражает «Вотатор». Р° благодаря высокой поверхности теплопередачи РІ сочетании СЃ эффектами перемешивания Рё соскабливания, обеспечиваемыми скребками, крахмальная паста доводится РґРѕ желаемой температуры Р·Р° относительно короткий период времени. " " . - , . Был выдан СЂСЏРґ патентов РЎРЁРђ, касающихся «Вотатора» Рё различных методов его использования. Ссылка сделана РЅР° переизданный патент РЎРЁРђ в„– 22519, переизданный 18 июля 1944 РіРѕРґР°, для более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ описания конструкции Рё работы «Вотатора». «Вотатор», используемый РІ нашем процессе, может снабжаться либо РІРѕРґРѕР№, либо РІРѕРґРѕР№. или пар РІ качестве теплоносителя. " " . . 22519, 18th, 1944, " " " ", , . Хотя «Вотатор» особенно приспособлен для обеспечения полной желатинизации, необходимой РІ этом процессе, РЅР° стадии желатинизации можно использовать любое РґСЂСѓРіРѕРµ оборудование или процедуру, обеспечивающую полное диспергирование крахмального вещества. или, например, нагретая смесь крахмала Рё РІРѕРґС‹ может быть прокачана РїРѕРґ высоким давлением через питающее отверстие обычной сушилки. " " , . , . Для сушки пасты РёР· этерифицированного крахмала. предпочтительнее подогретые булочки, опять же, главным образом РёР· соображений СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё. Было обнаружено, что РёР· различных типов имеющихся валковых сушилок двойные валки дают конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ СЃ высокой объемной плотностью Рё превосходной диспергируемостью. Р’ любом случае, независимо РѕС‚ предыдущей обработки, крахмал должен находиться РІ полностью желатинизированном состоянии непосредственно перед этапом сушки, Р° диспергированный крахмал должен быть высушен как можно быстрее непосредственно после окончательной желатинизации. Уровень, РґРѕ которого разлагается крахмал, степень его этерификации Рё количество добавленной Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты являются взаимозависимыми переменными. Разложение крахмала РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ текучести РІ диапазоне РѕС‚ примерно 40 РґРѕ примерно 90 (характеристическаС