6. Расчет натяжной станции конвейера

Для того, чтобы ленточный конвейер работал нормально и лента надежно сцеплялась с приводным барабаном, служит натяжная станция [1, стр. 42, 43]. Для ленточных конвейеров обычно применяют винтовые или пружинно-винтовые станции. Конструкции натяжных станций подробно описаны в литературе [1, 4, 5]. Ход натяжки принимается равным 1 – 1,5 % от длины конвейера.

Сила натяжения для одного винта будет [1, стр. 43]:

, Н, где:

F₄, F₅ – натяжные ленты в точках 4 и 5;

15

–сила трения ползуна натяжной станции о направляющие

100 150 Н.

Ходовые винты натяжной станции рассчитывают на износостойкость [2, стр. 171; 3, стр. 310] и определяют средний диаметр резьбы.

По среднему диаметру натяжных винтов находят наружный диаметри шаг резьбыпо ГОСТ [6].

7. Кинематический расчет приводной станции и выбор электродвигателя

Частота вращения вала приводного барабана:

, 1/мин.

Общее передаточное отношение привода:

, где:

–частота вращения электродвигателя, определяется после окончательного подбора его по ближайшей большей мощности. Следует учесть, что рекомендуемые синхронные частоты вращения асинхронных электродвигателей для привода конвейеров легкой промышленности принимают:

1/мин.

Мощность электродвигателя:

, кВт, где:

–к.п.д. приводной станции, задается предварительно

Выбор асинхронных электродвигателей по мощности и предполагаемой частоте вращения производится по каталогу. Мощность

16

выбранного электродвигателя должна быть ближайшей большей или равной расчетной мощности. Расчет приводной станции производится на основании расчетной отбираемой мощности.

8. Выбор сортамента проката для поддерживающей конструкции конвейера

Поддерживающая металлоконструкция конвейера (рама) изготавливается сваркой из углового или швеллерного проката [1, стр. 44, 45]. Применяется угловая равнобокая прокатная сталь № 3,2; 3,6; 4; 4,5; 5,5 или 6, а также швеллеры № 5; 6,5 или 8.

Концевые части поддерживающей конструкции делают в виде отдельных рам для приводной и натяжной станции, а среднюю часть – для установки роликовых опор. Длина отдельных секций средней части 4000  6000 мм, расстояние между стойками 1000 1500 мм.

17

Приложение

Таблица 1

Ленты конвейерные резинотканевые

Типы и основные параметры

Пределы прочности при растяжении прокладок

Резинотканевая лента из нитей	Толщина прокладки δ0, мм		Ширина ленты , мм	Число прокладок , шт
	Из синтетических волокон с резиновой прослойкой	Из комбинированных нитей без резиновой прослойки
Комбинированных:
БНКЛ-65	–	1,4	100…2000	2…8
БНКЛ-65-2	–	1,15
БНКЛ-100	1,2	–	100…3000	2…8
БНКЛ-150	1,3	–
Полиамидных:
ТА-100	–	1,6
ТК-100	–	1,3
ТА-150	–	1,9	650…3000	2…8
ТК-150	–	1,6
ТК-200-2	1,4	–	800	2…8
ТА-300, ТК-300	1,9	–	1000	2…10
ТА-400	2	–	1000	2…10
Полиэфирных:
ТЛК-200	1,4	–	650…3000	2…8
ТЛК-300	1,9	–	800	2…8
МЛК-400/200	2	–	1000	2…10

Примечание: цифры в марке ленты обозначают предел прочности при растяжении , Н/мм.

Ширина ленты в мм: 100; 200; 300; 400; 500; (600); 650; (750); 800; (900); 1000; (1100); 1200; 1400; 1600; 2000.

Ширины лент, указанные в скобках, не должны применяться при проектировании новых конвейеров.

18

По требованию потребителя допускается изготовление ленты с односторонней резиновой обкладкой. Каркас лент изготавливается из тканей с основой и утком из комбинированных нитей, обеспечивающих номинальную прочность прокладки по основе = 55100 Н/мм ширины прокладки.

Примеры обозначения лент:

1. Лента 4-500-1-ТК-100-2-1-С ГОСТ 20-76. Лента конвейерная типа 4, общего назначения, шириной 500 мм, с одной прокладкой из ткани ТК‑100, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей – 1 мм из резины класса С.

2. Лента 3-800-3-ТА-100 ГОСТ 20-76. Лента конвейерного типа 3, общего назначения, шириной 800 мм, с тремя прокладками на ткани типа ТА-100 без обкладок.

Таблица 2

Масса (расчетная) 1м² конвейерных лент, кг (из ГОСТ 20-76)

Тип ткани тягового каркаса	Толщина наружных обкладок, , мм	Число прокладок,
		3	4	5	6
БКНЛ-65 БКНЛ-65-2	3,0/1,0	7,3	8,2	9,1	10,0
БКНЛ-100	30,/1,0 4,5/2,0	7,9 10,8	9,0 11,0	10,1 13,0	11,2 14,1
ТА-100 ТК-100	4,5/2,0 6,0/2,0	11,1 12,8	12,3 14,0	13,5 15,2	14,7 16,4

Максимальная масса 1м² одно- и двухпрокладочных лент из тканей любого типа с наружными обкладками рабочей поверхности толщиной  = 1,0 мм и нерабочей поверхности  = 1,0 мм составляет m = 3,0 кг.

19

Таблица 3

Параметры роликов для ленточных конвейеров, мм (ГОСТ 22646-77)

Диаметр ролика	Размер под ключ S		Длина ролика
89	12	10…15	160;200;250;315;380;465;500;530;600;670;750;950
108	14	10…15	160;200;250;315;380;465;500;530;600;670;750
133	14	10…15	250;315;380;465;530;600;670;750;900;950;1000
159	18, 22	12…15	315;380;465;530;600;670;750;900

Таблица 4

Параметры прямых роликовых опор, мм (ГОСТ 22646-77)

Ширина ленты	Тип конвейера								Размеры
	легкий				нормальный
400 500 650	89	47	130	60	108	55	155	60	620 720 870	660 760 910	500 600 750
800 1000 1200	108	55	155	60	139	60	185	60	1100 1300 1550	1150 1350 1600	950 1150 1400
1400 1600 2000	–	–	–	–	159	60	220	80	1750 1950 2400	1820 2000 2450	1600 1800 2200

20

Таблица 5

Параметры желобчатых роликовых опор, мм

Ширина ленты	Тип конвейера
	легкий			нормальный
			при =300			при =300	при =300
400 500 650	89	150	228 246 270	108	190	245 260 275	270 287 312
800 1000 1200	108	190	345 380 418	139	240	345 370 105	395 430 470
1400 1600 2000	–	–	–	150	290	475 495 545	555 595 662