патенты / 17172

730998-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 11 мая 1953 г. : 11, 1953. Дата подачи заявления: февраль. 17, 1953. № 4354/53. : . 17, 1953. . 4354/53. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1955 г. : 1, 1955. Индекс при приемке: -Класс 20(1), А23В(1:4). :- 20(1), A23B(1: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенная конструкция палатки. . Мы, ], британская компания из Даун-Фарм, Стокбридж, Хэмпшир, и ДЖЕЙМС СИТОН МЕТУЭН ЧАЙПЕРФИЛД, британский субъект, , ], , , , , , , Даун-Фарм, Стокбридж, Хэмпшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к палаткам и, в частности, к палаткам того типа, в которых тканевая крыша имеет наклон вверх от ее периферии (которая, конечно, соответствует периферии палатки) к вершинной части, которая поддерживается множеством растяжек. которые проходят сквозь ткань. Палатки этого типа часто используются там, где требуются большие конструкции, особенно в цирковых целях. Хотя в палатках этого типа апикальная часть прочно поддерживается распорными стойками, наклонная часть крыши между ее периферией и указанной вершинной частью обычно поддерживается, если вообще поддерживается, только ферзевыми стойками, расположенными внутри палаток. палатка, в которой стойки королевы воздействуют непосредственно на ткань изнутри палатки и поддерживаются в нужном положении силами самой ткани. Таким образом, пространство ткани, лежащее внутри периферии, поддерживается опорами, которые способны сохранять свое положение без помощи самой ткани только в апикальной части. , ( ) . , . , , , , . . В соответствии с настоящим изобретением предложена палатка того типа, в которой тканевая крыша имеет наклон вверх от ее периферии к вершинной части, которая поддерживается множеством растяжек, проходящих через ткань, причем указанная палатка отличается тем, что наклоненная вверх часть крыши поддерживается, по меньшей мере частично, за счет множества дополнительных стоек, которые проходят через нее в положениях между указанной периферией и упомянутой апикальной частью, причем дополнительные стойки подкреплены так, чтобы не требовать поддержки, возникающей в результате реакции в ткани. , , , , . Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предложен способ установки указанной палатки, который включает установку основных стоек и дополнительных стоек для образования самонесущей конструкции на оттяжках и подъем матерчатой крыши с земли в положение на самонесущей конструкции. -несущая конструкция с помощью вертикальных подъемников, предусмотренных на главных и дополнительных опорах. , , - - . В предпочтительном исполнении главные полюса и дополнительные полюса расположены в виде двух концентрических колец. Такое расположение позволяет королевским шестам оказывать существенную поддержку апикальной части и при этом располагаться таким образом, чтобы они оставляли свободное пространство для цирковой арены или другой установки, условие, которого труднее достичь, если расположены королевские шесты. в одну строку. . , . Дополнительную поддержку наклонной части крыши можно обеспечить, установив множество обычных опор, полностью расположенных внутри палатки, но оказывается, что даже до того, как опоры будут вставлены, палатка поддерживается на достаточном количестве мачт, закрепленных независимо друг от друга. полотна иметь самоподдерживающуюся конфигурацию, что значительно облегчает задачу монтажа, особенно в неблагоприятную погоду. , - , , . Указанные дополнительные стойки обычно короче, чем основные стойки, и поэтому удобно соединять дополнительные стойки и основные стойки с помощью растяжек, расположенных над крышей. . Следующее описание со ссылками на прилагаемые чертежи дано для иллюстрации изобретения. . На чертежах: фиг. 1 показывает в плане палатку, построенную в соответствии с изобретением, тканевая крыша для ясности обозначена только по ее периферии; 730998 -. 0. : 1 , , , , ; 730998 -. 0. . 1.. -1 ',' '11 1 --- 1 -11, - На фиг. 2 палатка изображена в продольном направлении, не выходя за пределы вертикального сечения; при этом изобретение заявлено. . 1.. -1 ',' '11 1 --- 1 -11, - 2 ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:17:38
: GB730998A-">
: :

730999-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730999A
[]
Мы, ' , , ' , Британская компания из дома Блэкфрайарс, пасторский дом, Манчестер 3, в графстве Ланикастер, и ЛЕСЛИ БАРТЛИ, британский подданный, из дома 38 по Кларендон-Роуд, Уолли-Рейндж, Манчестер, в графстве Ланкастер, настоящим заявляют об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод его реализации был подробно описан в , , , 3, , , , 38 , , , , , , , и следующим заявлением: :- Настоящее изобретение относится к устройству для переворачивания подгибки, предназначенному для использования в швейных машинах. . Известно, что многочисленные устройства такого типа состоят из пластины, сложенной вдвое с образованием трех эвольвентных секций, прикрепленных к станине швейной машины, при этом край текстильного полотна или ткани, проходящий между секциями пластины, превращается в подол, который затем прошивается обычным механическим швейным способом. Очевидно, что такое устройство ограничено формированием подгиба только одной ширины, так что там, где требуется изменить ширину подгиба, устройство для поворота подгиба должно быть заменено другим устройством желаемого размера. Для операторов, занимающихся, например, сшиванием простыней, которые часто имеют разную ширину подгиба в верхней и нижней части, поочередное использование двух отдельных устройств для подгибания края неудобно и приводит к потере времени на освобождение средств крепления устройства к основанию швейной машины. пластину, заменив устройство на другое и окончательно закрепив последнее. . , . , , , -, . В соответствии с настоящим изобретением два подгибающих элемента для формирования подгиба неравной ширины соединены так, что они проходят по обе стороны от оси швейной машины, относительно которой устройство может перемещаться или фиксироваться выборочно, при этом предусмотрены средства для втягивания по меньшей мере одного указанных элементов для предотвращения загрязнения деталей швейной машины при движении устройства вокруг оси. , . Предпочтительно два подшивочных поворотных элемента [Цена 3ш. Од.] е - как т смонтированы на опорной плите, которая шарнирно закреплена между двумя элементами, чтобы обеспечить возможность поворота одного из элементов поворота подгиба вокруг шарнира для обеспечения необходимого зазора от частей швейной машины при замене элементов. круглый. Винты, крепящие элементы на опорной плите и потайные на нижней стороне, лежащей на станине швейной машины, могут проходить через пазы в опорной плите и иметь гайки и самостопорящиеся шайбы, чтобы обеспечить возможность небольшой регулировки поворотных элементов подгиба относительно опорная плита. , [ 3s. .] - - . - - -. Альтернативно, элементы, поворачивающие кромку, могут быть постоянно прикреплены к опорной плите, например, посредством сварки, и в этом случае регулировка положения устройства в горизонтальной плоскости может производиться вокруг шарнира. Кроме того, с целью втягивания любого из элементов во избежание загрязнения шарнир может входить в паз в опорной плите; такая прорезь может иметь боковую выемку, например, наподобие байонетной прорези, в которой ось располагается и зажимается, когда устройство работает. Следует понимать, что характер средств втягивания любого из элементов должен соответствовать степени смещения, необходимой для конкретной конструкции швейной машины, и что наше изобретение не ограничивается двумя способами выполнения, изложенными выше. , , , . , , -; , , . . Далее изобретение будет описано со ссылкой на вариант осуществления, взятый в качестве примера, показанного в перспективе на чертеже, сопровождающем предварительное описание. , , . Элементы поворота подгиба обозначены цифрами 1 и 2, причем элемент 2 приспособлен для формирования более широкого подгиба, чем элемент 1. Опорная плита 3 состоит из двух частей, соединенных между собой шарниром 4, причем каждая часть имеет две прорези, через которые проходят винты с гайками 5 из подгибочных поворотных элементов 1 и 2 для крепления последних к опорной плите. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 730 999 1 2, 2 1. - 3 4, 5 1 2 -. 730,999 Дата подачи полной спецификации: февраль. 16, 1964. : . 16, 1964. Дата подачи заявления: февраль. 24, 1953. № 5082/53, Полная спецификация. Опубликовано: 1 июня 1955 г. : . 24, 1953. . 5082/53, : 1, 1955. Индекс при приемке: -Класс 112, G3A. :- 112, G3A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенное устройство для переворачивания подола. . Винт s0 730,999 6 проходит через опорную пластину к соответствующему резьбовому отверстию в станине 7 швейной машины и тем самым действует как шарнир при повороте устройства для изменения ширины подгиба. Винт 6 можно затянуть, чтобы зафиксировать положение устройства. Если линия стежка, выполненная машиной, должна быть близка или на равном расстоянии от внутреннего края подгиба как для элементов 1, так и для 2, следует учитывать, что винт 6 должен находиться посередине между внешними краями 8 элементов 1. и 2; в любом случае винт 6 лежит на центральной линии посередине между двумя линиями стежков, образованными соответственно с использованием элементов 1 и 2. s0 730,999 6 - 7 . 6 . 1 2, 6 8 1 2; , 6 1 2. На каждом из элементов 1 и 2 предусмотрены направляющие пальцы 9 для прижатия образованной таким образом складки к материалу перед сшиванием, но эти пальцы можно не использовать. 9 1 2 , . При необходимости перехода с меньшей ширины подгиба на большую винт 6 ослабляют, элемент 1 поворота подгиба поворачивают вокруг шарнира 4 в практически вертикальное положение, как показано штриховыми линиями на чертеже и устройстве. поворачивается по часовой стрелке, если смотреть сверху, около винта 6, при этом элемент 1 находится в вертикальном положении, освобождая те части швейной машины, которые в противном случае могли бы препятствовать этому движению, напр. игловодитель и прижимная лапка показаны на рисунке пунктирными линиями. , 6 , 1 4 -, , 6, 1 - , .. - . Когда больший элемент 2 окажется в нужном положении относительно иглы машины, устройство зажимают затяжкой винта 6. Для изменения ширины подгиба от большей к меньшей устройство поворачивают против часовой стрелки, если смотреть сверху. 2 , 6. , -, . Винт 6 может быть подпружинен к опорной плите 3, а пружина сжимается путем регулировки винта -6 до такой степени, которая прикладывает к - опорной плите 3 силу, достаточную для удержания устройства в желаемом рабочем положении, но одновременно позволяет - устройство поворачивать оператором вокруг винта 6, не ослабляя этот винт. Таким образом, изменение ширины подгиба может быть дополнительно упрощено. 6 - - 3 -6 - - 3 - 6 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:17:38
: GB730999A-">
: :

731000-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731000A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод противоточного контакта твердых тел с жидкостями. Мы, НАУЧНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ СОдружества, корпоративная организация, созданная в соответствии с Законом о научных и промышленных исследованиях 1949 года и занимающаяся научными и промышленными исследованиями, по адресу: 314, Альберт-стрит, Восточный Мельбурн, в штат Виктория, Австралийский Союз. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к улучшенному способу получения непрерывный противоточный контакт между зернистым телом и жидкостью. , , , 1949, , 314, , , , . , , , : . Для эффективного контакта твердых частиц и жидкостей использовались различные методы. . Часто желателен непрерывный процесс, но простой и эффективный крупномасштабный метод получения противотока в системах твердое тело-жидкость не был разработан, за исключением метода, составляющего предмет нашей предыдущей заявки на патент Великобритании № 22880/52 (серийный № - . 22880/52 ( . 721,062) который упоминается далее в настоящем документе. 721,062) . Самый простой метод получения противотока — позволить твердым частицам свободно падать через поднимающийся столб жидкости, но турбулентность, создаваемая падающими частицами, создает обратное перемешивание, которое имеет тенденцию противодействовать противоточному действию, и адекватное время контакта может быть получено только путем использование слишком длинных столбцов. С целью преодоления этих трудностей были разработаны различные методы перемещения кровати. - , . . В одной из таких систем противотока с подвижным слоем используется вертикальная колонна, содержащая компактный слой гранулированных твердых веществ, которым разрешено течь в виде компактной массы вниз по колонне против восходящего потока жидкости. . Хотя этот метод является удовлетворительным для использования в башнях небольшой площади поперечного сечения, при использовании башен большего размера возникают значительные трудности, поскольку трудно удалить твердые частицы равномерно по всей площади поперечного сечения нижней части башни, и это приводит к нелинейному твердому движению по всей башне. При обработке мелкодисперсных частиц часто возникают каналы, в результате чего поток жидкости становится неравномерным. - , , - , - . . Для получения такого противотока был предложен метод псевдоожиженного твердого тела. . Этот метод основан на том факте, что когда твердое вещество подходящего размера частиц добавляется к потоку жидкости, текущей вверх со скоростью, чуть меньшей скорости свободного осаждения твердого вещества, образуется псевдоожиженная твердая фаза. . Поскольку эта фаза является турбулентной и с ней можно обращаться как с жидкостью, движение твердых частиц упрощается. . До этого изобретения во всех псевдоожиженных системах твердого тела и жидкости использовались непрерывно восходящие потоки жидкости. Ряд трудностей связан с этим типом операции, особенно если ее используют для получения противоточного контакта между адсорбентом и жидкой фазой, где необходимо обеспечить достаточное время контакта для того, чтобы произошла адсорбция. Время контакта ограничено высокой скоростью потока жидкости, необходимой для поддержания псевдоожиженных условий. Таким образом, можно получить лишь очень малое время контакта, если для рециркуляции жидкости не используются рециркуляционные насосы. Это нежелательно из-за связанных с этим затрат и особенно в многоступенчатых процессах, где неэффективность также возникает из-за значительного короткого замыкания жидкости между циркулирующими потоками. Кроме того, из-за сильного турбулентного состояния в псевдоожиженной твердой фазе происходит определенное короткое замыкание твердой фазы, в результате чего некоторые частицы проводят в эффективном контакте с жидкостью значительно меньше среднего времени. . . . . - - . , - . Это также приводит к неэффективности. . Таким образом, хотя метод псевдоожиженного твердого вещества позволяет перемещать твердые вещества противотоком по отношению к жидкостям в крупномасштабных устройствах, известные устройства и процедуры, за исключением тех, которые составляют предмет нашей предыдущей заявки на патент Великобритании № , , . 22880/52 (серийный номер 721,062), не позволяют осуществлять независимый контроль времени контакта твердой и жидкой фаз, который возможен в компактных системах с нетурбулентным слоем. 22880/52 ( . 721,062), - . Согласно изобретению, составляющему предмет нашей упомянутой предшествующей заявки, для контакта с твердыми частицами используется пульсирующий, а не непрерывный поток жидкости. Так как пульсации приводят к циклу увеличения скорости жидкости с последующим ее уменьшением. псевдоожижение может быть достигнуто без какого-либо чистого потока жидкости через устройство при условии, что пульсации имеют достаточную величину. Эта процедура позволяет проводить процесс с псевдоожиженным слоем в условиях, когда время контакта жидкость-твердое вещество можно изменять независимо от условий, необходимых для псевдоожижения. Далее следуют и другие преимущества. Восходящий импульс вызывает псевдоожижение частиц, тогда как нисходящий импульс приводит к полному или частичному осаждению. Следовательно, частицы не могут далеко путешествовать в каждом цикле пульсации. . . , . - . . . . Это исключает резкое перемешивание твердых частиц и короткое замыкание, характерное для обычных систем с псевдоожиженным слоем. . Другое дело также равномерное удаление или добавление жидкости по всей площади поперечного сечения обычного устройства для контактирования твердой и жидкой фаз. Это является особым недостатком некоторых типов процессов фракционной адсорбции, где необходимо поддерживать или другой градиент концентрации и где очень выгодно иметь возможность легко добавлять кислоту, щелочь или другой реагент в ряде различных точек адсорбции. столбец. В этом типе операции было бы выгодно иметь возможность в любой точке емкости отбирать пробу адсорбента для целей контрольного тестирования, но это невозможно сделать просто с помощью обычного оборудования. - . , . , , . В процедурах такого рода фракционной адсорбции или противоточном выщелачивании, где происходит массоперенос между твердой и жидкой фазами, ряд факторов ограничивает скорость переноса. Если твердые частицы настолько малы, что диффузия растворенного вещества через пленку жидкости, окружающую твердые частицы, является шагом, контролирующим скорость, увеличение относительной скорости между движущейся частицей и жидкостью значительно увеличит скорость массопереноса. Однако в некоторых системах, особенно в процессах фракционной адсорбции с обратным холодильником, желаемая концентрация растворенного вещества в потоке жидкости, контактирующей с твердым веществом, определяет объем растворителя, который может быть использован, и, следовательно, фиксирует относительную скорость потока между двумя фазами. Таким образом, эти условия ограничивают скорость массообмена и производительность устройства. В системах этого типа использование пульсирующего, а не непрерывного потока жидкости, как описано в описании нашей предшествующей заявки, приводит к значительному увеличению относительной скорости жидкость-твердое тело и, следовательно, скорости массообмена. - . - - . , , , . - . , - - . В других системах диффузия внутри твердой фазы является стадией, определяющей скорость. Скорость массопереноса в этих условиях можно увеличить за счет уменьшения размера частиц, но для операций с движущимся слоем и псевдоожиженным слоем установлен практический предел, поскольку скорость осаждения частиц должна превышать скорость восходящей жидкости. . . Хотя частицы в псевдоожиженном слое находятся в сильно турбулентном состоянии, относительная скорость между движущейся жидкостью и твердым телом не обязательно высока по сравнению со скоростями, достигаемыми при работе с неподвижным слоем. . Кроме того, слой частиц находится в сильно расширенном состоянии, так что количество частиц на единицу объема жидкости меньше, чем при работе с неподвижным слоем. Оба эти фактора приводят к тому, что скорости массообмена для операций псевдоожиженного адсорбента или выщелачивания ниже, чем те, которые достижимы в операции с неподвижным слоем, при условии, что определяющим скорость фактором является диффузия через жидкую пленку. . - - . Целью настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого частицы, при условии, что они имеют достаточный размер для удержания над пористой перегородкой или слоем твердых веществ, могут позитивно и равномерно перемещаться противотоком потоку жидкости со скоростью, которая не зависит от чистый расход жидкости по всему аппарату и со скоростью, которая не зависит от скорости осаждения частиц. , , . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить процедуру непрерывного противоточного контактирования твердых веществ и жидкостей, которая позволяет регулировать относительную скорость между частицами и жидкостью независимо от чистого потока жидкости по всему устройству. . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить непрерывную процедуру противоточного контактирования твердых веществ и жидкостей, обеспечивающую равномерное распределение твердого вещества и жидкости в каждом поперечном сечении зоны контактирования устройства. . Другая цель состоит в том, чтобы предложить процедуру, которая позволяет осуществлять простое и удобное добавление или удаление жидкости или твердого вещества в любом количестве точек устройства. . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить процедуру, при которой слой частиц будет легко доступен для целей проверки, очистки или очистки. , . Другой целью является создание способа, который не подвержен закупоркам, возникающим из-за присутствия коллоидных или очень мелкодисперсных взвешенных веществ в жидкой фазе, и который позволяет противоточный контакт одного твердого вещества со суспензией - других очень мелкодисперсных твердых веществ, суспендированных в жидкой фазе. жидкость. - . Другой целью является создание процедуры непрерывного противоточного контактирования твердых веществ и жидкостей, которая обеспечивает простой одновременный контакт с жидкостью двух или более различных твердых частиц, отличающихся скоростями осаждения, и которая позволяет удалять частицы в виде отдельных потоков после такого контакта с жидкостью. . Одна из особенностей данного изобретения заключается в способе получения непрерывного противоточного контакта между твердыми частицами указанного диапазона размеров и более легкой жидкостью или суспензией, который включает использование аппарата, имеющего верхний и нижний отсеки, разделенные ситом, вводя жидкость или суспензию очень мелко измельченных частиц в устройство на одном конце сита или, если желательно, в какой-либо другой точке, и отводя жидкость или суспензию с противоположного конца устройства или, если желательно, из какой-либо другой точки, тем самым поддерживая поток жидкости в одном направлении через аппарат, подавая твердые частицы в верхний отсек на конце, удаленном от точки, в которой жидкость или суспензия поступает в аппарат, и удаляя твердые частицы из верхнего отсека в точке, удаленной от той, в которой твердые вещества подается в аппарат, заставляя твердые частицы проходить над ситом в направлении, противоположном направлению общего потока жидкости, и непрерывно контактируя твердое вещество с жидкостью в результате попеременных движений жидкости вверх и вниз, путем придания движение к любому отсеку или сетке так, чтобы сетка равномерно перемещалась вверх и вперед относительно нижнего отделения (тем самым вызывая постоянный слив жидкости из верхнего отделения в нижнее отделение) и так, что сито затем внезапно опускалось вниз и назад (тем самым вызывая резкий перелив жидкости из нижнего отделения в верхнее), причем между относительно подвижными вышеупомянутыми частями устройства поддерживается достаточно плотное уплотнение, чтобы обеспечить адекватное движение жидкости через сито. , , , , , , , , ( ) ( ), . Диапазон размеров твердых частиц должен быть таким, чтобы, с одной стороны, они не могли пройти через отверстия в сите, и таким, чтобы, с другой стороны, скорость осаждения не была настолько высокой, чтобы восходящая волна жидкости не могла расширять сито. кровать твердая. Диапазон размеров твердых частиц, который удовлетворяет этим условиям, упоминается в описании и формуле изобретения как диапазон указанных размеров. Согласно дополнительному признаку настоящего изобретения верхний отсек несет сетку и перемещается, а нижний отсек является неподвижным. . -. " , . Согласно еще одному дополнительному признаку изобретения нижний отсек перемещается, а верхний отсек и экран остаются неподвижными. , . Согласно еще одному дополнительному признаку настоящего изобретения сито перемещается относительно двух отделений, которые предпочтительно являются неподвижными и которые могут представлять собой просто верхнюю и нижнюю части одного контейнера. , , . Необходимо только, чтобы между сеткой и нижним отсеком было относительное перемещение, чтобы отсек, заявленный как неподвижный, был просто относительно неподвижным. . В соответствии с еще одним дополнительным признаком настоящего изобретения твердое вещество удерживается между упомянутым выше ситом и вспомогательным ситом, при этом сито удерживается на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы дать возможность восходящей волне жидкости расширить слой твердого вещества. Эту процедуру можно использовать, например, с твердым веществом, имеющим ту же или приблизительно такую же плотность, что и жидкость. , , . , , . Согласно еще одному дополнительному признаку настоящего изобретения предусмотрены средства для независимого управления степенью движения вверх и вниз и степенью движения назад и вперед, таким образом регулируя скорость движения твердого тела, а также определяя скорость движения вверх. и скорость движения жидкости вниз через твердый слой. , , . Согласно другому дополнительному признаку настоящего изобретения, более равномерное распределение жидкости, проходящей через сито для контакта с твердым веществом, может быть достигнуто посредством слоя частиц, скорость седиментации которых превышает скорость частиц, подлежащих контактированию, кровать размещается над ситом или между двумя ситами, но под движущимися телами, а его продольное перемещение ограничивается поперечными перегородками. Альтернативно, вместо слоя твердых веществ можно использовать несколько слоев перфорированных пластин или ситчатых пластин для обеспечения равномерного распределения жидкости. , , , , . , . При желании подвижное отделение может быть герметично соединено с неподвижным отделением, а в случае подвижного экрана последнее может быть герметично соединено с неподвижным отделением с помощью гибкого сильфона или диафрагмы. , . В качестве дополнительной доработки, которая обычно не требуется, подвижное отделение может быть герметизировано со стационарным отделением с помощью гибкого сильфона или диафрагмы, как указано выше, а верхняя часть верхнего отделения может быть герметизирована с помощью воздухонепроницаемой крышки. пластина, которая удерживает объем воздуха, который сжимается во время подъема жидкости вверх в этом отсеке и который ускоряет последующий выброс жидкости вниз, тем самым позволяя устройству работать с большим количеством циклов в единицу времени и. за счет увеличения относительной скорости между жидкой и твердой фазами, ускоряя перенос растворенного вещества в тех системах, где диффузия жидкой пленки контролирует скорость массопереноса. , , , -, , . , - . Скорость дренажа не увеличивается, если верхний отсек герметизирован в устройстве, в котором движется только сетчатая пластина, поскольку воздух не будет сжиматься под действием экрана. Однако скорость дренажа можно увеличить, герметизируя верхний отсек и подсоединив его к резервуару с воздухом под давлением через поворотный клапан, который синхронизирован с движением экрана и который попеременно впускает воздух под высоким давлением в цикле дренажа и выпускает воздух в атмосферу. по циклу наполнения. Эта адаптация применима ко всем типам изобретения. , . , . . В качестве дальнейшего усовершенствования устройство может быть снабжено несколькими наложенными друг на друга ситовыми отсеками с отдельной подачей. . Способ можно адаптировать для работы с твердыми веществами, более легкими, чем жидкость, путем модификации процедуры таким образом, чтобы твердые вещества удерживались в нижнем отделении под сеткой и контактировали с жидкостью, проходящей через сито из верхнего отделения. . Способ согласно данному изобретению может быть использован для противоточного контактирования жидкости со смесью твердых частиц, различающихся скоростями осаждения. Твердые вещества будут разделяться на разные слои и после контакта с жидкостью могут быть извлечены в виде отдельных потоков различных твердых частиц. . , , . Прилагаемые чертежи схематически показывают подходящую конструкцию устройства для использования в способе согласно настоящему изобретению и варианты этого устройства. На этих чертежах: фиг. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез одной из форм устройства; фиг. 2 - поперечное сечение по линии 22 фиг. 1; фиг. фиг. 3 - продольный вертикальный разрез модифицированной формы устройства; На фиг. 4 - план аппарата, изображенного на фиг. 3, на фиг. 5 - продольный вертикальный разрез другой модифицированной формы аппарата; Фиг.6 представляет собой поперечное сечение по линии 66 фиг.5. . : . 1 ; . 2 22 . 1; . 3 ; . 4 . 3, . 5 ; . 6 66 . 5. В одном из вариантов устройства (рис. 1 и 2) узкая по сравнению с ее длиной коробка 1 подвешивается на шарнирах 2 к наклонным коленчатым рычагам 3, поворачивающимся на жесткой раме 4. Сами кривошипы соединены шатуном 5 и вторым шатуном 6, который посредством толкателя 7 опирается на кулачок 8, прикрепленный к вращающемуся валу 9. Форма кулачка такова, что коробка равномерно поднимается, а затем резко опускается под собственным весом с частотой примерно 60-200 ударов в минуту. Дно ящика представляет собой перфорированную пластину или другое сито 10, а ящик перемещается внутри неподвижного желоба 11. Исходная жидкость поступает в этот желоб с одного конца и покидает желоб с другого конца через перелив 12, высота которого определяет уровень жидкости в устройстве. Таким образом, объем жидкости, примерно равный объему, поступающему в систему, уходит через эту перегородку, при этом другого выхода жидкости из устройства нет, хотя некоторое количество жидкости уйдет вместе с удаленными твердыми частицами. Твердые частицы, подлежащие контактированию с жидкостью, подаются на сито через бункер 13 на конце, удаленном от впускного отверстия для подачи жидкости. (. 1 2) 1. , 2 3 4. 5, 6 , 7, 8 9. 60-200 . 10 11. 12 . . 13 . Когда сетчатый короб опускается в жидкость в желобе, жидкость быстро поднимается через сито и псевдоожижает частицы. Для того чтобы это было эффективно, важно, чтобы зазор между стенками желоба и ситовой коробкой был как можно меньшим, причем торцевые зазоры заполнялись гибкими резиновыми заслонками 13а. Поскольку ситовой ящик поворачивается на коленчатых рычагах, установленных под углом к горизонтали, при падении он также качается вперед, унося с собой слой твердых частиц. Поскольку коробка продолжает качаться. жидкость, поднимающаяся через сито, псевдоожижает слой твердых частиц, как указывалось ранее. Таким образом, когда ящик достигает конца своего хода и начинает подниматься вверх и назад, слой частиц продолжает двигаться вперед по собственной инерции до тех пор, пока частицы не осядут плотным слоем на экране немного раньше своего предыдущего положения. , . , 13a. , . . . . Альтернативный способ перемещения твердых частиц использует подъемные тяги 14 (рис. 14 (. 3) поднять короб сита 1 и радиусную тягу 15 с подвижной точкой опоры 16. В начале хода вниз сито свободно падает примерно до -1 дюйма на опорную пластину 17, вызывая, таким образом, псевдоожижение слоя за счет подъема жидкости через сито вверх. Затем ситовой короб продолжает раскачиваться вокруг этой точки опоры и, таким образом, перемещается назад под псевдоожиженный слой. В начале хода вверх короб сита сначала поднимается по существу вертикально, при этом точка поворота переносится с опорной пластины 17 на опорную пластину 18, а затем поворачивается вверх и вперед, увлекая за собой станину. Следовательно, все частицы движутся вдоль сита со скоростью, которая зависит от их инерции, частоты циклирования и амплитуды продольного перемещения сита. Чередование периодов частичного осаждения и перемешивания обеспечивает равномерное распределение частиц и жидкости. Жидкость также постоянно движется вверх и вниз через слой твердых частиц. 3) 1 15 16. -" 17, . . , 17 18. . , , . . . Твердые частицы могут покинуть сетчатое отделение, перелившись через перелив 19 в отстойник 20 в конце сетчатого отделения, но ниже максимального уровня жидкости. Его можно перекачивать в виде шлама из этого отстойника с помощью жидкостного эжектора, эрлифта, циркуляционного потока жидкости, ковшового элеватора, винтового элеватора, граблей или других стандартных устройств для перемещения твердых веществ. Пример такого эрлифта показан на рис. 5, в котором суспензия всплывает вверх по колонне 28 из отстойника 20 за счет пузырьков воздуха, подаваемых через струю 29. Сбросу твердых частиц через водослив можно способствовать, если часть жидкости из отстойника перерабатывается в точку на стороне подачи водослива, так что образуется спутный поток жидкости, который стремится смыть частицы через водослив. 19 20 . , -, , , , . - . 5, 28 20 29. - . Над ситовой пластиной может быть расположен слой 21 твердых частиц, называемый «отходами», скорость осаждения которых значительно превышает скорость частиц, подлежащих контактированию. Слой ветоши должен удерживаться на сите с помощью ряда поперечных перегородок 22, которые препятствуют его перемещению по ситовой пластине вместе с частицами сырья. 21 " " . 22 . Галенит, магнетит, наждак или кварцевый песок — примеры некоторых твердых веществ, которые можно использовать для тряпки. Тряпка может служить двум целям. Он способствует равномерному распределению жидкости по всей площади сита и, если его удельный вес значительно превышает удельный вес контактирующих частиц и размер его частиц не слишком отличается от размера загружаемого твердого вещества, он действует как «тяжелая среда», предотвращая частицы от контакта с экраном. Последний фактор имеет значение, когда частицы имеют тенденцию засорять сито. Если частицы ветоши немного крупнее частиц сырья, они все равно будут служить для последних в качестве тяжелой среды, и можно использовать сетку, которая может удерживать ветошь, но которая будет слишком крупной, чтобы удерживать сами частицы сырья. Это позволяет устройству работать с частицами, размер ячеек которых меньше, чем это необходимо, при отсутствии ворсинок, и это важно, например, при адсорбции или выщелачивании в условиях, когда диффузия в твердой фазе является стадией, определяющей общий массоперенос. ставка. , , . . , - , " " . . , . - . Альтернативным способом достижения более равномерного распределения жидкости является использование нескольких слоев проволочного экрана вместо одного слоя. . Желательно предусмотреть средства для изменения условий работы устройства в соответствии с индивидуальными сырьевыми смесями. Например, в первом описанном устройстве может быть предусмотрена талреп 23 или подобное устройство для укорачивания или удлинения шатуна, соединяющего толкатель кулачка с коленчатыми кривошипами. Удлинение его приведет к изменению дуги круга, по которому работают рычаги, а увеличение подъема ящика, но уменьшение броска уменьшит движение частиц по всему аппарату. Длину подъема можно увеличить, увеличив длину рычага коленчатого рычага, соединенного с кулачком, или изменив ход кулачка. В случае альтернативных механических средств обеспечения движения регулировка может быть осуществлена путем изменения относительного положения смещающей точки опоры 16 радиусного звена 15 в другое положение на квадранте 24. . 23 . , . . 16 15 24. В дополнительной модификации сетчатый короб 1 герметично соединен с опорной плитой 25 посредством гибкой диафрагмы 26, образуя таким образом нижний отсек. Чтобы исключить перекручивание диафрагмы, нижнюю пластину желательно подвешивать на длинных подвесках 27, обеспечивающих ее свободное перемещение в горизонтальной плоскости, но ограничивающих ее перемещение по вертикали. Диафрагма предотвращает утечку жидкости из нижнего отсека и тем самым увеличивает скорость пульсации жидкости в ситовом коробе. 1 25 26, . 27 . . Контактные устройства, работающие на этих принципах, обладают рядом важных преимуществ по сравнению с ранее описанными устройствами. . Поскольку относительная скорость жидкость-твердое тело зависит только от количества циклов в единицу времени и их амплитуды, она не зависит от чистого расхода жидкости через аппарат. Следовательно, с небольшими объемами концентрированных растворов можно обращаться так же легко, как и с разбавленными растворами, при тех же относительных скоростях. Из-за быстрой пульсации контактирующей жидкости эта относительная скорость и, следовательно, скорости массообмена для систем с контролируемой диффузией жидкости имеют более высокий порядок величины, чем обычно встречается в стандартном оборудовании. - , . . - . Твердые частицы продвигаются через аппарат благодаря своей инерции и инерции жидкости, удерживающей их. Таким образом, частицы могут перемещаться со скоростью, которая по существу не зависит от скорости потока жидкости через устройство и которая определяется длиной продольного перемещения ситовой пластины. Движение жидкости таково, что способствует равномерному распределению твердой и жидкой фаз по каждому поперечному сечению ситового короба. Это устраняет проблемы, возникающие из-за «перемычек» и «каналов» в обычном оборудовании с подвижным слоем. Это также позволяет легко добавлять или отбирать жидкость в любой точке твердого слоя, при этом требуются только простые распределительные системы. Движение препятствует образованию неподвижных агрегатов, что приводит к линейному потоку твердого вещества через аппарат. Он также способствует сохранению самой ситовой пластины от скопившегося мусора и позволяет суспензии очень мелко измельченных твердых веществ, таких как гашеная известь, контактировать с твердым веществом. . . - . : " " "" . . - . , , . Способ использования устройства для реализации этих свойств лучше всего иллюстрируется серией примеров, которые, однако, не следует рассматривать как ограничительные. . ПРИМЕР 1. 1. Аппарат можно использовать для умягчения воды с помощью «ионообменного» процесса, при котором ионы кальция удаляются из жесткой воды и заменяются ионами натрия при контакте с ионообменной смолой. Жесткая вода подается противотоком к натриевой форме ионообменной смолы в одном аппарате и выходит в виде умягченной воды. "-" - . - . Поскольку в этом процессе обычно определяющей скорость стадией является диффузия внутри жидкой фазы, было бы выгодно использовать аппараты закрытого типа, работающие под давлением. Кальциевая смола, выходящая из этой установки, затем регенерируется во второй установке противоточным потоком рассола (например, 15% хлорида натрия). Его следует добавлять в промежуточную точку слоя смолы, а также можно добавлять из пульверизатора или водораспределителя. Его следует добавлять в концентрации, большей, чем требуется в аппарате, где он разбавляется промывной струей воды, текущей противотоком к смоле с другого конца. Разбавленный рассол, частично преобразованный в хлорид кальция, выходит через переливную перегородку на стороне подачи смолы в аппарат, а смола, регенерированная, а затем промытая и обезвоженная, возвращается в установку для отвода воды. Поскольку скорость процесса регенерации обычно определяется скоростью диффузии внутри фазы смолы, предпочтительно использовать как можно более мелкоизмельченную смолу, а в качестве устройства для распределения потока можно использовать ветошь, например наждак или песок. СМИ. - . (.., 15% ). . . , , . " . «Идентичные методы работы применимы ко всем другим применениям ионного обмена. " - . ПРИМЕР 2. 2. Ниже приводится пример, иллюстрируемый процедурой производства каустической соды, в которой желательно обеспечить прямой контакт одного твердого вещества с суспензионной фазой. Ионообменную смолу сначала переводят из кальциевой формы в натриевую путем контакта с соляным раствором, как в примере 1. Затем натриевую смолу в аналогичном аппарате противоточно контактируют с суспензией гашеной извести. . 1. . Получается смесь гидроксида натрия и непрореагировавшей извести. Из-за высокой концентрации гидроксильных ионов концентрация ионов кальция в растворе гидроксида натрия будет низкой, так что осажденную известь можно будет осаждать, фильтровать из раствора гидроксида натрия и перерабатывать. . . ПРИМЕР 3. 3. Этот процесс может быть адаптирован для использования при деионизации воды в «смешанном слое», при котором жидкость одновременно контактирует с двумя твердыми частицами, различающимися по скорости осаждения. В этом примере процесса вода деминерализируется путем одновременного контакта со смолой в водородной форме и смолой в гидроксильной форме. Используемые смолы должны быть такими, чтобы функционировать при одинаковых скоростях обмена, а обычно используемые смеси обычно различаются по скорости седиментации. " " - . , . . Если такую смесь смол подать в устройство по настоящему изобретению, она разделится на два отдельных слоя из-за их разных скоростей седиментации. Это не окажет существенного влияния на ионообменное равновесие, поскольку ионы водорода, выделившиеся в одной точке слоя, будут смешаны и нейтрализованы гидроксильными ионами, выходящими из другой точки слоя во время цикла псевдоожижения. . - . Отработанные слои смолы могут быть удалены отдельно после контакта с помощью подходящего устройства водосливов. Нижний слой затем направляют в одну установку регенерации, которая аналогична описанной в примере 1, но использует другой регенерант. Верхний слой направляется на второй блок регенерации. . 1 . . Регенерированные смолы затем повторно смешиваются и подаются в установку отсасывания. . ПРИМЕР 4. 4. Этот метод может быть применен к непрерывным процессам фракционной адсорбции следующим образом. . Адсорбент пропускают через те операции, которые аналогичны приведенным выше примерам, включая операции контактирования катализатора с жидкостью, процессы минерального выщелачивания, такие как, например, выщелачивание обожженного алунита, и общие операции экстракции, такие как экстракция растворителем растительных масел из семян и других веществ. - , , . Устройство, используемое в этом методе, основано на общем принципе приспособления Хэнкока, которое использовалось для обогащения руды, но метод работы приспособления Хэнкока радикально отличается от метода работы этого изобретения. В отсадочном станке Хэнкока руда обрабатывается одновременно с большими объемами воды, при этом концентрат протягивается через пласты руды, тряпичный материал и сито и собирается в ряде нижележащих отсеков, в отличие от настоящего изобретения, где слой твердых веществ находится полностью удерживается над ситом и обрабатывается противотоком потока жидкости. , . - , . Как объяснялось выше, жидкость, которую вводят в устройство, может представлять собой одну жидкость или несколько жидкостей или суспензию очень мелкодисперсных частиц, суспендированных в жидкости, но каждая из этих альтернативных форм ведет себя как жидкость при применении к способу формирования предметом данного изобретения и по своим общим физическим характеристикам фактически является жидкость; следовательно, когда термин «жидкость» используется отдельно, он не предназначен для исключения такой суспензии или множества жидкостей. , ; , "" . Мы утверждаем следующее: 1. Способ получения непрерывного противоточного контакта между твердыми частицами указанного диапазона размеров и более легкой жидкостью или суспензией, включающий использование аппарата, имеющего верхнюю и нижнюю камеры, разделенные ситом, ввод жидкости или суспензии очень мелкодисперсных частиц. частицы в устройство на одном конце экрана или, при желании, в какой-либо другой точке, и отводя жидкость или суспензию с противоположного конца устройства или, если желательно, из какой-либо другой точки, тем самым поддерживая поток жидкости в одном направлении через устройство, подачу твердых частиц в верхний отсек на конце, удаленном от точки, в которой жидкость или суспензия поступает в аппарат, и удаление твердых частиц из верхнего отсека в точке, удаленной от той, в которой твердые частицы подаются в аппарат, вызывая твердые частицы перемещаются над ситом в направлении, противоположном направлению общего потока жидкости, и постоянно контактируют с твердым веществом с жидкостью в результате попеременных движений жидкости вверх и вниз, сообщая движение либо отсеку, либо сепаратору. сито так, что сито плавно перемещается вверх и вперед относительно нижнего отделения (тем самым заставляя жидкость плавно стекать из верхнего отделения в нижнее отделение) и так, что сито затем внезапно опускается вниз и назад (тем самым вызывая жидкость внезапно хлынет из нижнего отделения в верхнее), между относительно подвижными вышеупомянутыми частями устройства поддерживается достаточно плотное уплотнение, чтобы обеспечить адекватное движение жидкости через сито. : 1. , , , , , , , , ( ' ) ( ), . 2.
Способ получения непрерывного противоточного контакта между твердыми частицами и жидкостью по п.1, в котором верхний отсек несет сетку и перемещается, а нижний отсек неподвижен. 1, . 3.
Способ получения непрерывного противоточного контакта между твердыми частицами и жидкостью по п.1, в котором нижний отсек перемещается, а верхний отсек и сито неподвижны. 1, . 4.
Способ получения непрерывного противоточного контакта между твердыми частицами и жидкостью по п.1, в котором экран перемещают относительно двух отсеков. 1, . 5.
Способ получения непрерывного противоточного контакта между твердыми частицами и жидкостью по п.1, при котором слой твердых частиц удерживается между ситом и вспомогательным верхним ситом. 1, . 6.
Способ получения непрерывного противоточного контакта между твердыми частицами и жидкостью по п.1, в котором степень движения вверх и вниз, а также степень движения экрана назад и вперед относительно нижнего отделения контролируют независимо от друг друга, чтобы регулировать скорость движения твердого тела и независимо определять скорость движения жидкости вверх и вниз через твердый слой. 1, . 7.
Способ получения непрерывного противоточного контакта между твердыми частицами и жидкостью по п.1, в котором равномерное распределение жидкости, проходящей через сито для контакта с твердым веществом, достигается за счет слоя частиц, скорость осаждения которых превышает скорость осаждения частицы, подлежащие контакту, указанный слой размещается над ситом, но под движущимися твердыми частицами, а его продольное перемещение ограничивается поперечными перегородками. 1, , . 8.
Способ получения непрерывного противоточного контакта между твердыми частицами и жидкостью по п.1, в котором равномерное распределение жидкости, проходящей через сито для контакта с твердым веществом, достигается посредством ряда слоев перфорированных пластин или ситовых пластин. 1, . 9.
Способ получения непрерывного противоточного контакта между твердыми частицами и жидкостью по п.1, в котором подвижный отсек герметизирован для 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:17:40
: GB731000A-">
: :

731001-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB731001A
[]
Мы, . & () , , . & () , Британская компания , , , ..2, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим , , , , ..2, , , , заявление:- :- Настоящее изобретение относится к устройствам регистрации времени работы машин, например двигателей внутреннего сгорания, или к индикаторам времени работы. , , . Для этой цели были предло