патенты / 17118

729875-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729875A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕЙМС ЭЛВИН УОРШЭМ 729s875 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 31 июля 1953 г. : 729s875 : 31, 1953. № 21259/53. . 21259/53. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1955 г. : 11, 1955. Индекс при приемке:-Класс 51(1), А25(::), B3B(1:2), (14M:30B). :- 51(1), A25(: : ), B3B(1: 2), (14M: 30B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Печь для сжигания твердого топлива, такого как битуминозный уголь и его производные. Я, УИЛЬЯМ ПЕРКИНС СМИТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, 418 , Юниверсити-Сити, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 418 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям печи для сжигания твердого топлива, такого как битуминозный уголь, бурый уголь и их производные, размером от отсевов до кусков диаметром примерно четыре-пять дюймов, причем изобретение в первую очередь предназначено для бытовых устройств сжигания, хотя оно может быть использовано. в коммерческих установках и т.п. , , , , . Настоящее изобретение также представляет собой усовершенствование изобретения, показанного и описанного в патенте № . 671,597. 671,597. Одной из целей изобретения является создание устройства сжигания, печи или печи улучшенной конструкции для коксования заданного количества угля сначала в одном месте топки, а затем для сжигания коксующегося угля в другом месте устройства. , . Другая задача изобретения состоит в том, чтобы снабдить топку устройства для сжигания парой взаимодействующих поворотных решеток, каждая из которых имеет специально расположенную поворотную ось, так что этапы обработки топлива в топке будут выполняться в порядок коксования топлива, сжигания коксованного топлива и последующего сброса остатков сгоревшего топлива из пожарного котла. - , , . Дополнительная цель состоит в том, чтобы снабдить топку печи набором из двух взаимодействующих решеток для поддержки топлива, которые установлены с возможностью поворота на одинаковых концах, удаленных от отверстия для сжигания топлива или желоба печи. - , . Еще одной целью является создание топки печи с улучшенной двухсекционной решеткой, одна секция которой может служить секцией коксования для угля, когда она подается на нее, а другая секция служит в качестве секции для коксования. - , , . секцию сжигания коксующегося угля, а затем в качестве секции встряхивания и разгрузки остатка сгоревшего угля. . Целью изобретения также является создание секции горения решетки с выступом для соскабливания или удаления любого вещества, которое может образоваться в результате горения топлива на огнеупорной стенке жарочного котла, прилегающей к ней. . Другая еще одна задача состоит в том, чтобы снабдить топку перегородкой для отвода летучих веществ, выделяющихся из коксующегося топлива, вниз, в горящую секцию жаровни. . Учитывая вышеизложенные и другие цели, которые будут появляться по ходу описания, мое изобретение заключается в сочетании и расположении частей, а также в деталях конструкции, описанных и заявленных ниже, при этом подразумевается, что в примере примера могут быть сделаны изменения. изобретение, выбранное здесь для целей раскрытия, не выходя за рамки изобретения. , , . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих вариант осуществления изобретения: : Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез печи, Фигура 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на Фигуре 1, Фигура 3 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на Фигуре 1. Фигура 4 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез, сделанный приблизительно по линии 4-4 на Фигуре 3, Фигура 5 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, взятый приблизительно по линии 5-5 Фигуры 3, и Фигура 6 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции. дверцу подачи топлива и заслонку к ней, снятую по направлению стрелки 6 на рисунке 1. 1 , 2 2-2 1, 3 3-3 1, 4 4-4 3, 5 5-5 3, 6 , 6 1. Ссылаясь на чертежи, цифрой 10 обозначена печь с горячим воздухом, имеющая обычный внешний корпус - 1 1 1 2 729,875 11, окружающий блок 12 сжигания, который включает зольник 13 с жаровней 14 над ним, открывающейся в нагревательную камеру 15. . Выходное отверстие 16 из нагревательной камеры 15 ведет к идущему вниз дымоходу 17, который на своем нижнем конце сообщается с дымовой трубой 18. , 10 - 1 1 1 2 729,875 11 12, 13 14 15. 16 15 17 18. Зольник 13 отделяется от топки 14 обычно горизонтально расположенной двухсекционной решеткой 19, одна из которых представляет собой секцию коксования 20, а другая представляет собой комбинированную секцию сжигания и разгрузки 21. Огнеупорная стенка 22 определяет передний край жаровни 14 и имеет в ней загрузочное отверстие 23, которое сообщается с нижним концом топливного желоба 24, причем внешний конец указанного желоба проходит через кожух 11 и имеет топливную дверцу. 25 шарнирно соединен с ним 26. 13 14 - 19, 20 21. 22 14 23 24, 11 25 26 . Секция 20 коксования расположена впереди секции 21 обжига в блоке 12 обжига и ее передний край примыкает к огнеупорной стенке 22. Сторона колосниковой секции 20 коксования, удаленная от огнеупорной стенки 22, прикреплена к проходящему горизонтально валу 27, параллельному огнеупорной стенке 22, причем указанный вал поддерживается парой подшипников 28. Один конец упомянутого вала 27 проходит через корпус 11 и имеет рычаг 29, прикрепленный к нему снаружи корпуса. 20 21 12 22. 20 22 - 27, 22, 28. 27 11 29 . Секция 21 сжигания колосника, примыкающая к огнеупорной стенке 30, которая находится напротив стены 22, имеет горизонтально проходящий вал 31, образующий ее часть, причем указанный вал проходит параллельно валу 27 секции 20 коксования и поддерживается парой подшипников. 32. Один конец вала 31 проходит через корпус 11 и имеет рабочую ручку 33, прикрепленную к нему снаружи корпуса 11. Ручка 33 имеет по существу -образную форму и имеет ножку 34 такой длины, чтобы нормально зацепляться за пол А, когда секция 21 горения расположена горизонтально. 21 30, 22, 31 , 27 20 32. 31 11 33 11. 33 - 34 21 . Решетчатая секция 20 коксования имеет форму поддона, ограничивающего нижнюю часть секции 36 коксования жарового котла 14, при этом указанная секция коксования имеет верхнюю огнеупорную стенку 37, проходящую внутрь от огнеупорной стенки 22 и примыкающую к каналу 38, который проходит вверх. из костра 14. 20 36 14, 37 22 38 14. Перегородка 40, содержащая ряд огнеупорных панелей 41, установлена в вертикальном канальном элементе 42, имеющем пару разнесенных вертикальных проушин 43, которые совмещены с парой взаимодействующих проушин 44, прикрепленных к части 45 стены и выступающих от нее. нагревательной камеры 15. Болт 44а зацепляется через соседнюю пару проушин 43 и 44, а один конец стержня 39 зацепляется через другую соседнюю пару проушин 43 и 44. Стержень 39 прикреплен к уху 43 указанной пары штифтом 43а, другой конец стержня 39 проходит наружу через корпус 11 и имеет рабочую ручку 70. 40 41 42 43, - 44, 45 15. 44a 43 44, 39 43 44. 39 43 43a, 39 11 70. Одна сторона 46 элемента 42 канала расположена под углом относительно другой стороны, образуя конический шпоночный паз 47, 70 для крепления верхних концов огнеупорных панелей 41 перегородки 40, форма которых соответствует форме канала в сказал участник 42. Поскольку панели 41 имеют коническую форму, в канальном элементе 42 образовано расположенное по центру удлиненное отверстие 48 для облегчения снятия и установки панелей в нем. 46 42 47 70 - 41 40, 42. 41 , 48 42 . При снятии панелей 41 с канала 42 в случае ремонта доступ 80 к ним может быть обеспечен через противопожарную дверь 49, фиг. 1 и 3. Промежуточную панель 41 проталкивают вверх через удлиненное отверстие 48 в канальном элементе 42 и удаляют оттуда, затем одна из 85 внешних панелей скользит вдоль канального элемента 42 к отверстию 48 и аналогичным образом поднимается через отверстие и, в конечном итоге, другая внешняя панель снимается таким же образом. 90 Повторный монтаж панелей в швеллере осуществляется в порядке, обратном порядку удаления старых панелей, причем первые две панели последовательно вставляются через отверстие 48 в швеллере 95 и скользят наружу по конусному шпоночному пазу 47 в указанном элементе, и, наконец, центральная панель вставляется через отверстие 48 одновременно с расположенными снаружи 100 панелями. 41 42 , 80 49, . 1 3. 41 48 42 , 85 42 48 , . 90 , 48 95 47 , 48 100 . После подготовки печи к розжигу некоторое количество угля и необходимую растопку помещают на секцию горения колосника 21 через огонь. дверца 49, тяга к ней подается через зольник 13 за счет регулирования заслонки 50 на дверце зольника 51. Перед разжиганием огня на участке горения 21 через желоб 24 подается запас угля для отложения 110 на участке коксования 20 колосниковой решетки 19. 21 . 49, 13 50 51. 21, 24 110 20 19. После разжигания огня в печи заслонка 52 на топливной дверце 25 может регулироваться, чтобы позволить воздуху проникать в секцию коксования 36 жарочного котла 14, поскольку тепло 115 от горящего топлива в секции 21 горения становится эффективным на уголь, который откладывался на решетке секции коксования 20, тем самым расширяя и коксуя уголь в секции коксования 36 жарового котла 120. Заслонка 50 на дверце 51 зольника затем может быть закрыта, так что единственный поток воздуха через топочный агрегат 12 будет проходить через заслонку 52 топливной дверцы 25. 125 По мере коксования угля в секции 36 топки 14 источающиеся из нее тяжелые пары и газы будут отклоняться вниз перегородкой и направляться над колосниковой решеткой горения 130 729 875 729 875 секции 21. Пожар на участке горения приведет к воспламенению и потреблению паров и газов перед входом в камеру нагрева 15 через проход 38. Тепло от сгорающего топлива на обеих секциях решетки 20 и 21 при прохождении вверх через проход 38 будет направлено к передней стороне камеры нагрева 15 посредством отклоняющей огнеупорной стенки 53, которая расположена сверху стенки 30 для обеспечения для циркуляции нагретых продуктов сгорания в камере нагрева 15. , 52 25 36 14 115 21 20, 36 120 . 50 51 12 52 25. 125 36 14, 130 729,875 729,875 21. 15 38. 20 21 38 15 53, 30 15. Очевидно, что уголь, отложенный на секции коксования 20 колосниковой решетки 19, будет перекрываться с углем, воспламененным на секции обжига 21, так что по мере того, как происходит нагрев и коксование, уголь на секции коксования 21 также станет загорелся. Если разожженное топливо на секции 21 сжигания израсходовано к моменту возгорания угля на секции 20 коксования, то зольность или остаток на секции 21 можно выгрузить в зольник 54 в зольнике 13, подняв ручку. 33 на валу 31 указанной секции 21, как показано пунктирными линиями на фиг. 1. 20 19 21 21 . 21 20 , 21 54 13 33 31 21, 1. После выгрузки остатков сгорания из секции 21 сжигания колосника ручка 33 может быть отпущена, в результате чего ножка 34 автоматически войдет в зацепление с полом А, поскольку указанная ножка имеет относительно тяжелую конструкцию по сравнению с секцией 21 сжигания, которая таким образом будет перемещено в свое горизонтальное положение, при этом указанная секция 21 будет готова к приему коксующегося угля или топлива из колосниковой секции 20 коксования. 21, 33 , 34 21, , 21 20. При выпуске воспламененного коксованного топлива из секции 20 коксования рукоятка 29 перемещается вверх, тем самым наклоняя секцию 20 в положение выгрузки, так что горящее коксованное топливо будет сбрасываться в секцию 21 сжигания. Затем секцию 20 решетки возвращают в горизонтальное положение для очередной подачи угля, который подается на секцию 20 через топливный желоб 24. 20, 29 , 20 21. 20 , 20 24. При осмотре через противопожарную дверь 49 секции 21 сжигания и сброса может оказаться желательным встряхнуть указанную секцию, чтобы выгрузить из нее золу и сохранить угли, которые все еще горят. Это осуществляется путем поворота откидной ручки 55 (рис. 2) наружу от ножки 34 ручки 33, к которой она шарнирно прикреплена, и перемещения с ней ручки 33 вверх и вниз короткими движениями так, чтобы нижняя часть ножки 34 ударяться о пол А, тем самым вытряхивая более мелкие сгоревшие частицы из секции 21 горения, но все еще сохраняя на себе горящие угли. После встряхивания секции 21 сжигания закоксованное топливо из секции 20 коксования выгружается в секцию 21 сжигания и затем осуществляется последующая загрузка угля в секцию 20 коксования. 49 21, . 55 (. 2) 34 33 33 34 , 21 . 21, 20 21 20 . Дверца 25 топливного бака, дверца 51, 70 зольника и соответствующие им заслонки 52 и 50 аналогичны по конструкции, причем дверца топливного бака 26 шарнирно прикреплена к внешнему концу желоба 24 и имеет закрывающую пластину 56, на которой установлена поворотная заслонка 52. 75, причем указанный демпфер имеет воздушные отверстия 57 для совмещения с аналогичными воздушными отверстиями 58 в пластине 56. Вспомогательная дверца 59 может быть шарнирно установлена под углом 60 к закрывающей пластине 56 двери 25 для регулирования 80 тяги воздуха из мест, удаленных от печи 10. Это может быть достигнуто путем прикрепления одного конца 61 тяговой цепи 62 к двери 59 (фиг. 2 и 6), а другой конец может приводиться в действие вручную или прикрепляться к 85 элементу управления термостатом или тому подобному, не показанному. 25 51 70 52 50 , 26 24 56 52 75 , 57 58 56. 59 60 56 25 80 10. 61 62 59 (. 2 6), 85 , . Дверца 51 зольника может иметь шарнирно прикрепленную к ней вспомогательную дверь 63 в позиции 64, к которой прикреплен один конец цепи 65 управления. 90 Вспомогательные дверцы 59 и 63 топливной дверцы и дверцы зольника 25 и 51 используются для регулирования количества вытяжного воздуха, проходящего через соответствующие заслонки 52 и 50 топливной дверцы и дверцы зольника. Когда 95 отрегулировано на желаемое регулирование тяги воздуха, заслонки 50 и 52 могут быть оставлены в отрегулированных положениях, так что дальнейшее регулирование обеспечивается путем открытия или закрытия вспомогательных дверей только из упомянутых дверей топлива и зольника 100. Противопожарная дверца 49 также может быть выполнена в виде демпферной конструкции, упомянутой в связи с топливной дверцей 25 и дверцей зольника 51, так что тяга воздуха может регулироваться в проходе 38 топочного котла 105. 51 63 64 65 . 90 59 63 25 51 52 50 . 95 , 50 52 100 . 49 25 51, 105 38. Секция 21 обжига содержит множество разнесенных параллельных колосников 67, и следует отметить, что вал 31 секции 21 обжига расположен на небольшом расстоянии внутрь от огнеупорной стенки 30, так что короткая часть 66 каждой колосниковой решетки 67 выступает за пределы шахты 31 и приближается к стене 30. Решетки 67 закруглены на нижних сторонах каждой части 66, как 115, обозначено позицией 68, для обеспечения зазора при качании со стеной 30, когда секция 21 поворачивается вниз для сброса золы в зольник 54, тогда как верхние углы указанные части 66 имеют острую левую или угловую правую 120 форму, как показано позицией 69 на фиг. 5. Углы 69 коротких участков 66 примыкают к огнеупорной стенке 30, когда секция обжига 21 расположена горизонтально, и предназначены для соскабливания или 125 отламывания любой корки обгоревших частиц, образовавшейся на огнеупорной стенке 30. 21 67 31 21 30 66 67 31 30. 67 - 66, 115 68, 30 21 54, 66 120 , 69 5. 69 66 30 21 125 30. Из-за различных видов топлива, которые могут использоваться, перегородка 40 может иметь различную длину или глубину, чтобы обеспечить эффективную работу секции коксования 36 жарочного котла 14, вызывая все летучие вещества или тяжелые пары. выделяться из коксованного топлива. Необходимо, чтобы все тяжелые пары выделялись из расширяющегося топлива и сгорали до того, как закоксованное топливо будет выгружено из секции коксования 20 в секцию обжига 21, чтобы не было дыма, выходящего из печи через дымовую трубу 18. , 40 130 729,875 36 14 . 20 21, 18. Перегородка 40, являющаяся поворотной, позволяет выгружать закоксованное топливо, находящееся под ней, из секции коксования 20 в секцию обжига 21 решетки 19, при этом указанная перегородка возвращается в свое перпендикулярное положение под действием силы тяжести. Однако при необходимости перегородкой можно управлять с помощью рычага 70. 40, , 20 21 19, . , , 70.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:49:38
: GB729875A-">
: :

729876-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СЕКЦИФИКАЦИЯ 729 729 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. Я, 1953 год. : . , 1953. № 21392/53. . 21392/53. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1955 г. : 11, 1955. Индекс при приемке: -- Классы 108(3), M2(:); и 135, E5C, L3E1. :-- 108(3), M2(: ); 135, E5C, L3E1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гидравлических амортизаторов или относящиеся к ним Мы, . , британская компания из Истгейта, Беверли, Йоркшир, и УИЛЬЯМ АРМСТРОНГ, британский субъект, по указанному выше адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , . , , , , , , , ' , , , , : - Настоящее изобретение относится к гидравлическим амортизаторам и подобным средствам демпфирования, работающим от перепада давления, в которых предусмотрены упругонагруженные клапанные средства для регулирования потока жидкости в обоих направлениях между парой поршневых камер, которые могут состоять из отдельных цилиндров, в каждой из которых поршень является перемещаемым. , . Амортизатор вышеуказанного типа описан в нашем британском патенте . . 517,109, в котором поток жидкости между поршневыми камерами осуществляется через отверстие в корпусе амортизатора, причем указанное отверстие содержит шпиндель, расположенный на нем клапан усеченного конуса, который упруго удерживается на гнезде в отверстии, и кольцевую шайбу или диск, выполненный с возможностью скольжения на указанном шпинделе и упруго удерживается напротив конического клапана таким образом, чтобы эффективно перекрыть проход или каналы, расположенные в указанном коническом клапане. Небольшой зазор, который должен быть обеспечен между шпинделем клапана и поверхностью кольцевой шайбы или диска, находящейся в скользящем контакте со шпинделем клапана, представляет собой паразитный путь утечки потока жидкости. 517,109, , , , . , . Задачей изобретения является устранение вышеупомянутого пути паразитной утечки. - . В двухходовом клапане согласно настоящему изобретению поток в одном направлении между двумя разнесенными проходами, ведущими в камеру клапана на противоположных сторонах седла клапана, контролируется подпружиненным элементом клапана с осевым отверстием, который взаимодействует с седлом клапана. и имеет одну секцию отверстия, по существу, равную диаметру центрального шпинделя клапана, чтобы обеспечить возможность скольжения по нему элемента, в то время как другая секция имеет больший диаметр для образования между элементом и шпинделем кольцевого канала, который постоянно открыт [Цена 3s . од.] сообщается с одной стороной седла клапана через по меньшей мере одно боковое отверстие в клапанном элементе, а шпиндель на одном конце направляется в отверстие для осевого скользящего перемещения и имеет жестко установленный на нем дополнительный клапанный элемент, который расположен, под действием пружины управлять потоком в другом направлении путем взаимодействия с кольцевым каналом при его входе в пространство на другой стороне седла клапана. - - , [ 3s. .] , , , - . На той стороне установленного с возможностью скольжения клапанного элемента, которая контактирует с жестко установленным клапанным элементом, могут быть предусмотрены канавки, служащие каналом для выпуска небольшого потока жидкости через клапан. . Изобретение включает гидравлический амортизатор, в котором сообщение между парой поршневых камер происходит через узел двухходового клапана согласно изобретению через пару каналов, ведущих в клапанную камеру. . В предпочтительном варианте изобретения клапанная камера имеет форму глухого отверстия, открытый конец которого уплотнен заглушкой, имеющей вырезанный по окружности участок между ее концами, образующий кольцевое пространство, сообщающееся с одной из упомянутых поршневых камер, осевой канал в указанной заглушке, имеющий открытый внутренний конец, служащий седлом клапана, и глухой внешний конец уменьшенного диаметра, в котором с возможностью скольжения установлен шпиндель, по меньшей мере одно отверстие, проходящее между указанным осевым каналом и указанным кольцевым пространством, усеченный канал конический элемент клапана, установленный с возможностью скольжения на указанном шпинделе и удерживаемый давлением пружины в контакте с указанным седлом клапана, аксиально расположенный канал внутри указанного конического элемента клапана и сообщающийся по меньшей мере с одним радиальным отверстием в нем, и кольцевую шайбу, выполненную за одно целое с указанным шпинделем клапана и поддерживается давлением пружины в тесном контакте с указанным аксиально расположенным каналом в указанном коническом клапанном элементе, при этом часть клапанной камеры на стороне седла клапана, удаленной от кольцевого пространства, сообщается с другой частью упомянутой поршневой камеры. , , , , , , , , , . рис 33p 876 75p 729;8:76 Давление пружины, действующее на кольцевую шайбу, может оказываться между тем концом конического элемента клапана, удаленным от седла клапана, и радиальным выступом на указанном -шпинделе на стороне указанного конического клапана. элемент, противоположный указанной кольцевой шайбе. 33p 876 75p 729;8:76 . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором частично в разрезе показана часть двухходового клапана гидравлического амортизатора согласно изобретению. - Цилиндрическое отверстие ', расположенное в опоре 2 амортизатора, представляет собой -клапанную камеру, сообщающуюся с поршневыми камерами 3 и 4, также расположенными в корпусе 2 амортизатора, через каналы 5 и 6 соответственно. Один конец отверстия 1 проходит в виде глухого отверстия 7 уменьшенного диаметра, в то время как другой конец отверстия 1 имеет внутреннюю резьбу для зацепления с соответствующим резьбовым участком 8а цилиндрической заглушки 8, которая герметизирует открытый конец отверстия 1. Пробка 8 проходит внутрь резьбовой части , контактирует со стенками отверстия 1 в точках , - и снабжена кольцевыми вырезами в точках 8b, 8c, причем последние заняты уплотнительным кольцом 9, которое эффективно герметизирует части. отверстия 1 на противоположных сторонах окружного выреза 8c. , , - . - ' 2 - 3 4, 2, 5 6 . & 1 - 7 , 1 . -- 8a 8 - 1. 8 , 1 , - - 8b, 8c 9 : 1 - 8c. Заглушка 8 дополнительно расточена в осевом направлении в точке 8d, причем отверстие 8d заканчивается как минимум цилиндрическим глухим отверстием 8e уменьшенного диаметра. Отверстие 8d сообщается с кольцевым пространством, образованным между кольцевым вырезом 8b и отверстием 1, посредством отверстий 8f, причем указанное кольцевое пространство сообщается с каналом 5. 8 8d, 8d - - 8e . 8d - - 8b 1-- 8f, - - 5. Шпиндель 10 цилиндрического сечения, установленный с возможностью скольжения внутри отверстия , снабжен кольцевой шайбой 11, выполненной заодно с ним и служащей клапанным элементом. - Клапанный элемент 12 усеченной конической формы скользит по шпинделю 10 и снабжен поперечными отверстиями 12а, сообщающимися с проходом 12b, образованным между шпинделем 10 и той частью клапанного элемента 12, которая находится между отверстиями 12а и клапанным элементом. 1. Другая часть клапанного элемента 12 имеет скользящую посадку на шпинделе 10. Пружина 13 расположена между фланцем 12с на усеченном коническом клапанном элементе 12 и выступами 14, образованными между глухим отверстием 7. и канал 1 служит для поддержания клапанного элемента 12 в закрытом контакте с открытым концом канала 8d при отсутствии значительного противодействующего давления жидкости. - Открытый конец отверстия 8d служит седлом для элемента клапана 12. - Этот конец шпинделя 10, удаленный от отверстия 8e, имеет наружную резьбу 10a для взаимодействия с гайкой 15 с внутренней резьбой, служащей радиальным выступом на указанном шпинделе. 10 11 - -, . - 12- 10 - 12a - 12b 10 12- 12a -- 1. -- 12 10.- 13 -- 12c 12 - 14 7 1, - - - - 12 8d . - 8dserves 12. - 10- 8e 10a 15 . Пружина 1-6, расположенная между клапанным элементом 12 и резьбовой гайкой 15, удерживает кольцевую шайбу 11 в контакте с клапанным элементом 12, чтобы закрыть канал 12b в отсутствие значительного противодействующего давления жидкости. На поверхности клапанного элемента 12, прилегающей к кольцевой шайбе 11, имеются радиальные канавки 12d для обеспечения канала слива. Поток жидкости между поршневыми камерами 70 может происходить двумя способами. Во-первых, если разница в давлении жидкости между поршневыми камерами 3, 4 недостаточна для смещения одного из клапанных элементов 11 и 12, жидкость может течь, например, через канал 5, отверстия 8f, 8d, канавки 12d, 75, канал 12b, отверстия. 12а, и канал 6 в поршневую камеру 4, предполагая, что давление жидкости в камере 3 выше, чем в камере 4. Поток жидкости из поршневой камеры 4 в поршневую камеру 3 через канавки 12d аналогичен. 1-6 12 15 11 12 12b . 12 .11 12d , 70 . , 3, 4 11 12 5, 8f, 8d, 12d, 75 12b, 12a, 6 4 - 3 4. 4 3 12d 80 . Во-вторых, если разница давлений жидкости между клапанными камерами 3 и 4 значительна, клапанные элементы 1I или 12 будут сдвинуты с места под действием давления пружин 16 или 85, 13 соответственно. Масло, вытекающее из клапанной камеры 3 через канал 5 и отверстия 8f, 8d, сместит клапанный элемент 12 и попадет в поршневую камеру 4 через канал 6. И наоборот, масло, текущее из поршневой камеры 4 в камеру 3 поршня 90, будет проходить через отверстия 12a и 12b и смещать клапанный элемент 11 под действием давления пружины 1'6, попадая в поршневую камеру 3 через отверстия 8d, 8f и канал 5. Следует понимать, что посадка и снятие клапанного элемента 1,1 приводит к осевому смещению шпинделя 10, с которым клапанный элемент 1:1 выполнен за одно целое. 3 4 , 1I 12 ' 16 85 13 . 3 5 8f, 8d 12 4- 6. , 4 90 3 12a 12b - 11 1'6, 3 8d, 8f 5. 95 1,1 - 10 1:1 . Мы кланим:: :: 1.
Узел двухходового клапана для гидравлического амортизатора 100, имеющий два промежуточных канала, ведущих в камеру клапана на противоположных сторонах седла клапана, в котором подпружиненный клапанный элемент с аксиальным отверстием, взаимодействующий с седло клапана для управления потоком в одном направлении 105 имеет одну секцию отверстия, по существу равную диаметру центрального шпинделя клапана, чтобы обеспечить скольжение элемента по нему, в то время как другая секция имеет больший диаметр и образуется между элементом и седлом клапана. шпиндель - кольцевой канал, который постоянно открыт и сообщается с одной стороной седла клапана через по меньшей мере одно боковое отверстие в элементе клапана, причем шпиндель на одном конце направляется в отверстие для осевого скользящего перемещения и имеет 115 жестко на нем установлен дополнительный клапанный элемент, который под действием пружины расположен для управления потоком в другом направлении путем взаимодействия с кольцевым проходом на его входе в пространство на другой стороне 120 седло клапана. - 100 - - - . , -- - - - - 105 - -, , - . - 115 - , - , - - - - 120 . - 2. - 2. Узел двухходового клапана по п. 1, в котором клапанный элемент, жестко установленный на шпинделе, выполнен за одно целое с ним; --3. Узел двухходового клапана по п. 125 по любому из пп. -1 или 2, в котором - предусмотрены канавки на той поверхности скользящего элемента клапана, которая контактирует с жестко установленным элементом клапана, для использования в качестве выпускного отверстия. путь для мелкомасштабного потока жидкости через клапан. 130 729,876 4. Гидравлический амортизатор, имеющий два разнесенных канала, ведущих соответственно в камеру клапана на противоположных сторонах седла клапана из двух поршневых камер, в котором поток между двумя поршневыми камерами регулируется с помощью узла двухходового клапана по любому из предшествующих пунктов. . - 1, - - ; --3. . - 125 -1 2, - - - - , - . 130 729,876 4. . 5. Гидравлический амортизатор по п. 4, имеющий клапанную камеру в виде глухого отверстия, открытый конец которого уплотнен заглушкой, имеющей кольцевой вырез между своими концами, образующий кольцевое пространство, сообщающееся с одним из указанные поршневые камеры, осевой канал в указанной заглушке, имеющий открытый внутренний конец, служащий в качестве седла клапана, и глухой внешний конец уменьшенного диаметра, в котором аксиально расположен шпиндель с возможностью скольжения, при этом по меньшей мере одно отверстие проходит между указанным осевым каналом и указанное кольцевое пространство, усеченный конический элемент клапана, установленный с возможностью скольжения на указанном шпинделе, коническая поверхность указанного элемента клапана удерживается давлением пружины в контакте с указанным седлом клапана, аксиально расположенный канал внутри указанного конического элемента клапана и сообщающийся по меньшей мере с одним радиальным элементом отверстие в нем, и кольцевую шайбу, выполненную за одно целое с указанным шпинделем клапана и поддерживаемую давлением пружины в тесном контакте с аксиально расположенным каналом в указанном коническом элементе клапана, причем та часть клапанной камеры на стороне седла клапана, удаленной от кольцевого пространства сообщающуюся с другой из упомянутых поршневых камер. 5. 4, , - , , , , , , , , , , . 6. Гидравлический амортизатор по п. 5, в котором давление пружины, действующее на кольцевую шайбу, оказывается между тем концом конического элемента клапана, удаленным от седла клапана, и радиальным выступом на указанном шпинделе на стороне указанного конического элемента клапана. удаленный от указанного седла клапана. 6. 5, . 7. Гидравлический амортизатор, по существу, такой же, как описанный выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. 7. . & ., , , , 12, , , 1, дипломированные патентные поверенные. . . & ., , , , 12, , , 1, . :% : напечатано издательством для канцелярии Ее Величества, 1955 год. :% : ' , .-1955. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , Лондон, ..2, где можно получить копии. , 25, , , ..2,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:49:38
: GB729876A-">
: :

729877-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB729877A
[]
Д, -- я. ? С '1' , -- . ? '1' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 729.877 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 5, 1953. 729.877 : . 5, 1953. № 21629/53. . 21629/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 5, 1952. . 5, 1952. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1955 г. : 11, 1955. Индекс при приемке:-Класс 39(1), Д1ОД, Д12(А:Е), Д(14:16Б:44). :- 39(1), D1OD, D12(: ), (14: 16B: 44). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к аппарату масс-спектрометра. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение в целом относится к масс-спектрометрии и, более конкретно, к способам и устройствам для стабилизации чувствительности измерения ионов в соответствии с отношением массы к заряду. , , -- . Масс-спектрометрию можно определить как искусство анализа газа или пара путем ионизации молекул газа или пара, разделения ионов в соответствии с отношением массы к заряду и выборочного измерения разделенных ионов. Масс-спектрометрию применяют как средство качественного и количественного определения компонентов пара или газа или смеси паров или газов, а также как средство измерения соотношений изотопов элементов. , -- . , , . Было разработано несколько форм масс-спектрометрического оборудования, позволяющего практиковать масс-спектрометрию. Все подобные устройства характеризуются некоторыми общими элементами, необходимыми для выполнения желаемого анализа. Например, все масс-спектрометрические аппараты включают в себя резервуары для проб, из которых анализируемые газы или пары поступают через утечку в аппарат для ионизации и разделения в соответствии с соотношением массы к заряду. А поскольку в зонах ионизации и разделения ионов необходимо поддерживать вакуум, некоторые модели масс-спектрометров также включают в себя систему вакуумного насоса для непрерывной откачки таких областей установки. . . , -- . , . В настоящее время обнаружено, что воздействие вышеупомянутых общих элементов масс-спектрометрического устройства может привести к ухудшению его эксплуатационных характеристик. Таким образом, при эксплуатации и использовании масс-спектрометрического аппарата, за исключением случаев, когда чувствительность аппарата по существу не зависит от давления, при котором вводится проба, скорости вакуумирования и предельного давления, до которого могут быть откачаны эвакуируемые части аппарата, тогда чувствительность сильно варьируется из-за нормальных изменений элементов, определяющих такие факторы. Используемый здесь термин «чувствительность» определяется как величина измеренного ионного тока, представляющего собой селективно разделенные ионы, на единицу давления впущенной пробы газа или пара. Поскольку величина измеренного ионного тока является основой для количественного определения компонентов образца, очевидно, что изменения чувствительности не позволяют получить полностью точный анализ. . , , , . , " " , , . , . Согласно настоящему изобретению изменения чувствительности, вызванные вышеописанными причинами, сводятся к минимуму или практически устраняются за счет того, что чувствительность масс-спектрометрического устройства становится по существу независимой от изменений образца, давления, скорости вакуумирования и предельного давления. Это достигается путем обеспечения определенных конкретных взаимосвязей, изложенных ниже и в прилагаемой формуле изобретения, между скоростью вакуумирования, давлением пробы, предельным давлением и проводимостью потока устройства. - , , . , , , , . Само изобретение, вместе с его дополнительными целями и преимуществами, можно лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, взятому в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой упрощенный схематический вид, частично в разрезе, масс-спектрометрического устройства в соответствии с изобретение; Фиг.2 представляет собой частично схематический вид альтернативного сужения потока, которое можно использовать в устройстве, показанном на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой упрощенный вид в разрезе части трубки масс-спектрометра, которую можно использовать в сочетании с некоторыми устройствами, показанными на фиг. 1, согласно изобретению. , , . 1 , , ; . 2 . 1; . 3 . 1 . Обращаясь, в частности, к фиг. 1, на ней упрощенно схематически показано устройство масс-спектрометра согласно изобретению. Устройство содержит трубку масс-спектрометра 1, из которой можно непрерывно откачивать воздух через патрубок насоса 2 с помощью диффузионного насоса 3 и механического грубого вакуумного насоса 4. Диффузионный насос 3 и грубый насос 4 могут быть обычными, коммерчески доступными типами, хорошо известными специалистам, знакомым с вакуумной техникой. В патрубке насоса 2 между трубкой масс-спектрометра 1 и диффузионным насосом 3 предусмотрен пароуловитель 5 с целью удаления конденсируемых паров из вакуумной системы. . 1 - / . 1 2 3 4. 3 4 , . 5 2 1 3 . Пароуловитель 5 частично окружен охлаждающей средой 6, например жидким азотом или воздухом, находящейся внутри изолированной вакуумной колбы 7. 5 6, , 7. Масс-спектрометрическая трубка 1 может быть любого известного типа. Например, трубка 1 может быть того типа, в котором ионы разделены в соответствии с отношением массы к заряду множеством линейно расположенных однонаправленных и радиочастотных потенциалов; альтернативно, трубка 1 может иметь форму, раскрытую в патенте Соединенного Королевства № 698850, а именно, в которой ионы, образующиеся в трубке, ускоряются посредством переменного электрического поля против силы электростатического или постоянного электрического поля, имеющего линейное пространство. распределение, при котором ионы разделяются в пространстве в соответствии с отношением массы к заряду; в еще одной форме трубки , раскрытой в патенте Соединенного Королевства № 632963, ионы ускоряются по спиральным траекториям переменным электрическим полем в присутствии магнитного поля, так что ионы имеют собственную частоту, соответствующую частоте переменного электрического поля. поле пространственно отделены от остальных ионов; В качестве еще одной альтернативы трубка 1 может быть того типа, в котором ионы разделяются в соответствии с отношением массы к заряду расходящимся переменным электрическим полем и магнитным полем. 1 . , 1 -- ; , 1 . 698,850, , -- ; . 632,963, ; , 1 -- . Пары или газы, подлежащие анализу внутри трубки масс-спектрометра 1, подаются из резервуара для проб 8 через утечку 9, которая может состоять из диафрагмы из тонкой металлической фольги, имеющей в ней мельчайшие отверстия. Металлическая фольга герметизирована по своей периферии с трубчатым соединением 10 между резервуаром 8 и трубкой 1, как показано. Обеспечить желаемую ионизацию допущенных образцов; соединение 10 предпочтительно проходит внутри трубки 1 к ионизационной камере 101, которая схематически показана пунктирными линиями. Пары или газы, поступающие в трубку 1, ионизируются бомбардировкой электронами внутри области ионизации, а затем разделяются в соответствии с отношением массы к заряду. Показания величин -компонентов газов получают, когда ионные токи, представляющие каждое из отношений массы к заряду, выборочно измеряются с помощью токочувствительного измерительного прибора 11. Различные средства сбора и выборочного измерения ионных токов показаны и описаны в вышеупомянутых патентах, касающихся альтернативных форм масс-спектрометрического аппарата. 1 8 9 . 10 8 1 . ; 10 1 101 . 1 -- . - -- 11. . Как упоминалось выше, было обнаружено, что чувствительность обычно используемого масс-спектрометра меняется в зависимости от изменений давления внутри резервуара для образца 8, скорости вакуумирования, предельного давления и проводимости потока устройства. Причины этого станут очевидными из следующих выводов соотношений потоков. , 8, , . . Предположим, что условия равновесия для данного анализа пробы достигнуты в описанном аппарате, показанном на рис. 1. Тогда (1) = ,5, где — расход через утечку 9, а — расход выхлопных газов через диффузионный насос 3 и насос грубой очистки 4. Теперь, если — эквивалентная проводимость потока трубчатого соединения 10, включая утечку 9 и , — это скорость вакуумирования (или проводимости) вакуумной откачивающей системы в месте соединения соединения насоса 2 с трубкой 1 (пренебрегая любым перепадом давления внутри трубке 1), мы можем записать (,(-.) = (P1-, (2) где — давление внутри резервуара для пробы 8, P1 — давление внутри трубки масс-спектрометра 1 и , — предельное давление, до которого можно откачать трубку масс-спектрометра 1. Решая уравнение (2) для ,, получаем (+ ) + (3) На практике обычно составляет порядка литров в секунду, а - порядка 10-5 или 101 литров в секунду. во-вторых, таким образом, можно утверждать, что , (4), в результате чего уравнение (3) можно упростить до . . 1. , (1) = .5 . 9 , 3 4. , . 10 9 , ( ) 2 1 ( 1), (,( -.) = (P1- , (2) 8, P1 1 , 1 . (2) ,, (+ ) + (3) , , , 10-5 101 , , (4) (3) . П, =-П+П,1. (5) Однако мы знаем, что в условиях равновесия P1, = ,, (6) где — число молекул на кубический 110 см в трубке 1, — постоянная Больцмана, а — температура в градусах Кельвина внутри трубки 1. . Следовательно, из уравнений (5) и (6) можно получить следующее соотношение; 115 729 871 где — расход через сужение 12. 55 И аналогично предыдущему анализу отсюда следует, что ( — P1)=( — P2) = '(. — P1,,), (11) P1 1 [ 1 = = -И-П+П. (7) кТ, кТ,, С. , =-+,1. (5) , , P1,= ,, (6) 110 1, ' , 1. , (5) (6), ; 115 729,871 . 12. 55 , , , ( - ,)=( - P2)= '(. - P1,,), (11) P1 1 [ 1 = = --+. (7) , ,, . В трубке масс-спектрометра 1 количество ионов, образующихся в секунду, пропорционально , а также пропорционально ионному току, измеряемому прибором 11. Обозначая эти константы пропорциональности через С, следует, что величина ионного тока, измеренная прибором 11, равна Сп, причем из уравнения (7) можно записать С = --+, (8) , , Если чувствительность масс-спектрометра определяется в соответствии с определением, изложенным выше, как отношение ионного тока, измеренного прибором 11, к давлению внутри резервуара для образца 8, которое мы получаем из уравнения (8), = , Чувствительность = ] , [ " (9) где ,,1 — скорость вакуумирования или проводимость потока, измеренная в плоском поперечном соединении насоса 2 между диффузионным насосом 3 и сужением 12 (пренебрегая любым сопротивлением потоку между сужением 12 и плоскостью измерение), а P2 — давление в такой плоскости. Учитывая, что на практике >> и предполагая, что ,>>, уравнение (11) принимает вид ,= ±+, ,1 (12) Из приведенного выше определения чувствительности и уравнением (12) получаем / ,,) Чувствительность = - -+, , (13) Уравнение (8) ясно показывает, что чувствительность описанного аппарата, показанного на рис. 1, меняется с изменением СД, П. и П. Таким образом, характерные изменения скорости откачки диффузионного насоса 3, происходящие от изменения температуры котла, изменения уровня охлаждающей среды 6 и т.п., изменяют чувствительность масс-спектрометра. 1 11. , 11 , (7) = -+, (8) , , , , 11 8, (8), = , =] , [ " (9) ,,1 2 3 12 ( 12 ), P2 . >>, ,>>, (11) , ,= ±+, ,1 (12) (12), / ,,) = - -+, , (13) (8) . 1 , . . , 3- , 6, - . Аналогично, изменение давления образца приводит к изменению чувствительности прибора. , . В соответствии с настоящим изобретением колебания чувствительности сводятся к минимуму или по существу устраняются за счет того, что чувствительность масс-спектрометра становится по существу независимой от и в рабочем диапазоне давления . Это достигается путем введения сужения 12 между областью ионизации. внутри трубки масс-спектрометра 1 и диффузионного насоса 3 и соотносят проводимость потока сужения с остальной частью вакуумной системы способом, который будет описан ниже. Как показано на рис. 1, сужение 12 может содержать вращающуюся лопасть 13, установленную на валу 14 внутри соединения 2 насоса. Рядом с одним краем лопатки 13 прикреплен магнитный стержень 15, вес которого удерживает лопасть 13 в нормально закрытом положении. Лопатка 13 может поворачиваться в открытое положение с помощью соленоида 16, на который подается питание от источника тока 17 при замыкании переключателя 18. , , . 12 1 3, . . 1, 12 13 14 2. 13 15, 13 . 13 16 17 18. Если потокопроводимость сужения 12 с лопаткой 13 в закрытом положении обозначить как , то для условий равновесия можно утверждать, что = =, (10) Теперь, при правильной настройке расходопроводностей течи 9 и сужения 12, соотношение Ф./Ф. можно организовать так, чтобы в желаемом рабочем диапазоне масс-спектрометра . , -<<- >>-, (14) При такой корректировке уравнение (13) уменьшается примерно до Чувствительность= -кТ, ФТ (15) 80 ан. чувствительность становится существенно независимой от , и '. 12 13 , = =, (10) , 9 12, ./. , . , -<<- >>-, (14) , (13) = -, (15) 80 . , ,, '. Далее можно показать, что = ,.= (16) и { ( (17) где и — геометрические константы, — температура в градусах Кельвина внутри резервуара для образца 8 и часть трубчатое соединение 10, предшествующее утечке 9, Т1 — температура в градусах Кельвина внутри трубки масс-спектрометра 1, М — масса составляющих пробы, рассматриваемых по отдельности. Уравнение (15) теперь можно записать как согласно изобретению не зависит от всех вышеупомянутых факторов, за исключением температуры пара или газа пробы и температуры внутри трубки масс-спектрометра. Если эти температуры поддерживаются на постоянных значениях или разрешается изменять их только таким образом, чтобы всегда удовлетворять уравнению (18) для заданного постоянного значения чувствительности, чувствительность аппарата масс-спектрометра не изменяется для заданных геометрических конфигураций, что приводит к в Ф. и Ф.,. , = ,.= (16) { ( (17) , 8 10 9, T1 1, . (15) 729,877 729,877 ()'/ ().3, /2 - (18) (18) - . , (18) , . ,. Чтобы обеспечить постоянство температуры измеряемого газа или пара внутри трубки масс-спектрометра 1, на фиг. 1 в упрощенном схематическом виде показан кожух 19 из теплоизоляционного материала, который разделен на секции 20 и 21. Тепло к резервуару для пробы 8 и к участку трубчатого соединения 10, примыкающему к резервуару для пробы 8, поступает через токоведущую обмотку 22, обернутую вокруг резервуара для пробы 8 в любом: 1, . 1 , 19 20 21. 8 10 8 - 22, 8 : удобным способом и запитывается от источника тока 23 через переменный резистор 24 и переключатель 25. Аналогично, тепло подается в трубку масс-спектрометра 1 посредством обмотки 26, на которую подается питание от источника 23 через переключатель 25 и переменный резистор 27. Температура резервуара с образцом 8 может быть измерена термопарой 28, подключенной к калиброванному милливольтметру 29, а температура трубки масс-спектрометра 1 может быть измерена термопарой 30, подключенной к калиброванному милливольтметру 31. Предполагается, что подходящая автоматическая система регулирования температуры также может быть использована с целью регулирования тока через обмотки 22 и 26 и, таким образом, поддержания температуры резервуара для образца 8 и трубки масс-спектрометра 1 на желаемых постоянных или должным образом изменяющихся значениях. Кроме того, обмотки 22 и 26 не обязательно должны располагаться, как показано, вокруг резервуара 8 и трубки 1 соответственно, а могут быть распределены внутри секций 20 и 21. 23 24 25. , 1 26 23 25 27. 8 28 29, 1 30 31. 22 26 8 1 . , - 22 26 - - 8 1, , 20 21. Альтернативно для получения желаемых температур можно использовать другие хорошо известные формы подачи тепла в секции 20 и 21. 20 21 . Предпочтительно, чтобы резервуар для пробы 8 и часть трубчатого соединения 10, предшествующая утечке 9, поддерживались по существу при одинаковых постоянных температурах. Если резервуар 8 и участок трубчатого соединения 10 предварительно: 8 10 - 9 . 8 10 -: Если утечка-9 происходит при самых разных температурах, могут возникнуть нежелательные эффекты термодиффузии и термотранспирации. Термическая диффузия приводит к тому, что газ или пар более легкой массы движется к холодной части системы быстрее, чем газ или пар более тяжелой массы, в результате чего истинные пропорции молекул легкого и тяжелого газа в образце не могут быть измерены. Тепловая транспирация возникает в результате градиента температуры и вызывает перепад давления газов или паров, имеющих одинаковую массу. Оба этих эффекта пренебрежимо малы, если температура во всей системе, включая резервуар для проб 8 и трубку 1, по существу одинакова. Конечно, следует понимать, что эти эффекты часто не имеют существенного значения, и если в равновесных условиях работы происходят небольшие изменения температур резервуара для проб 8 и трубки 1, то для резервуара 8 и трубки 1 не используются средства нагрева или охлаждения. необходимо использовать для обеспечения желаемой постоянной чувствительности в соответствии с изобретением. - 9 , . , 65 . - . 8 1 . , , 8 75 1 , 8 1 . 80 При работе масс-спектрометра, показанного на рис. 1, резервуар для пробы 8 может быть закрыт от трубки с помощью подходящего клапана (не показан), вставленного в трубчатое соединение 10 между резервуаром 8 и утечкой 9. 85 Резервуар 8 вакуумируют, и в него вводят образец для анализа с помощью вакуумного насоса и устройства подачи образца, которое не показано в целях упрощения чертежа, соединенного с трубкой 311. Лопатка 13 поворачивается в открытое положение, и трубка спектрометра 1 откачивается с помощью диффузионного насоса 3 и насоса грубой очистки 4. После этого лопасть 13 поворачивается в закрытое положение, и проба газа или пара 95 вводится в трубку спектрометра 1 из резервуара 8 через утечку 9. Если условия, изложенные выше, соблюдаются, чувствительность прибора остается постоянной на протяжении всего анализа пробы. = 100. Следует понимать, что проводимость потока утечки 9 и сужения 12 организована так, чтобы удовлетворять вышеупомянутым условиям, путем создания сквозных отверстий таким образом, чтобы обеспечить желаемую величину сопротивления потоку 105. 80 - . 1, 8 ( ) 10 8 9. 85 8 , , 311. 13 1 3 4. , 13 95 1 8 9. , . = 100 9 12 105 . В закрытом положении лопасть 13, конечно, не должна полностью перекрывать насосное соединение 2, и при необходимости в нем можно предусмотреть небольшое отверстие (не показано), чтобы обеспечить необходимую проводимость 110 Ф. Соответствующую скорость откачки можно получить путем правильного выбора диффузионного насоса 3 и грубого насоса 4, а также соединений со спектрометрической трубкой 1. Выбор этих последних частей аппарата также в значительной степени служит для определения предельного давления, до которого может быть вакуумирована система. Требуемое давление внутри резервуара для проб 8 может быть создано путем откачивания и подачи в него пробы газа или паров. Давление внутри трубки спектрометра 1 достигается в зависимости от количества пробы газа или пара, подаваемого в трубку, и скорости вакуумирования. 125 В качестве практического примера, который может служить иллюстрацией, но не ограничением = 4 729 877 значений порядка величины для различных вышеуказанных параметров, было обнаружено, что следующие значения обеспечивают постоянную чувствительность аппарата масс-спектрометра в соответствии с изобретение: 13 , , 2 , (- ) 110 . . ,, 3 4 1. - 115 - . 8 . 1 . 125 , =4 729,877 - , : = 10- литров/сек. = 10- /. Ф.=0,2 л/сек. .=0.2 /. -1=10 литров/сек. -1=10 /. = 10 микрон P1=5x10- мм. рт.ст. = 10 P1=5x10- . . Р, = 5 10-8 мм. рт.ст. ,= 5 10-8 . . Подчеркивается, что это значения лишь порядка величины и что такие изменения, которые удовлетворяют вышеупомянутому уравнению, допустимы для достижения целей настоящего изобретения. В приведенном выше анализе символ « > ' предназначен для обозначения разницы в величине между двумя параметрами, составляющей не менее 10. Уменьшение таких заданных различий в величине намного ниже 10-кратного серьезно влияет на стабильность чувствительности устройства масс-спектрометра и делает отклик чувствительности при изменении давления пробы нелинейным в рабочем диапазоне давлений пробы. Уравнения, разработанные в приведенном выше анализе, действительны только в диапазоне молекулярных потоков, т. е. когда с