Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16998
.txt 727385-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727385A
[]
' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 727,385 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 октября 1953 г. 727,385 : 12, 1953. № 27996/53. 27996/53. Заявление подано в Германии 10 октября 1952 г. 10, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 122(5), Б 13 Б(л А: 2 Б). :- 122 ( 5), 13 ( : 2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся направляющих клапанов для двигателей внутреннего сгорания. Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к направляющим клапанов двигателей внутреннего сгорания. Уплотнительные устройства необходимы для предотвращения выхода смазки из рабочего пространства клапана по стержню клапана в канал, проводящий свежий или выхлопной газ, и, наоборот, для предотвращения перехода газа в операционное пространство. , . Известно, что с целью достижения такого уплотнения на внешнем конце направляющей клапана предусмотрены упругие кольца, например резиновые кольца, окружающие стержень клапана и также зажатые в осевом направлении в направлении торца направляющей клапана. Однако из-за высоких температур в этой точке (существенно выше 1000°С) эти кольца не способны постоянно выдерживать напряжения, возникающие в результате нагревания и трения скольжения, так что с течением времени уплотняющее действие становится все хуже. , , , , ( 1000 ), , . Чтобы избежать этого недостатка, согласно настоящему изобретению в целях уплотнения, в дополнение к упругому кольцу, как описано выше, предусмотрены металлические разрезные кольца, аналогичные поршневым кольцам. Целесообразно предусмотреть два металлических кольца, одно из которых расположено сзади. другой: при одном кольце масло может легко проникать через прорезь, тогда как при использовании двух колец простое расположение прорезей со смещением относительно друг друга обеспечивает эффективное препятствие. , , , , , , , . Упругое кольцо предпочтительно натягивается на два металлических разъемных кольца, уплотняя таким образом их внешние поверхности и в то же время прижимая кольца радиально внутрь к штоку клапана, так что и здесь достигается хорошее уплотнение. , , . lЦена 2 с ) Кроме того, само упругое кольцо может выступать внутрь до стержня клапана, так что кольцо также способствует уплотнению там. 2 ) , , . Осевой зажим может быть осуществлен обычным способом с помощью накидной гайки. Однако возможно также, в частности, с целью автоматической регулировки, осуществить этот осевой зажим с помощью пружины. , , . Дополнительный эффект радиального зажима кольца, прилегающего к направляющей клапана, может быть обеспечен за счет выполнения внешней поверхности направляющей клапана в виде внутреннего конуса, при этом при осевом зажиме кольца на этой поверхности компонента силы направлена внутрь и действует на кольцо изготовлено. , , . На прилагаемом чертеже показан один вариант осуществления изобретения в качестве примера и в осевом разрезе. . На чертеже верхний клапан двигателя внутреннего сгорания имеет стержень клапана 1, тарелку клапанной пружины 2 и направляющую клапана 3. , 1, 2, 3. Головка клапана на нижнем конце стержня клапана 1 не показана. Внешняя поверхность 4 направляющей клапана выполнена в виде внутреннего конуса; к нему примыкают два металлических разъемных кольца 5 и 6, прорези 7 и 8 которых смещены примерно на 180°. Кольца 5 и 6 сжимаются и уплотняются на своих наружных поверхностях 9 и 10 резиновым кольцом 11, что также способствует уплотнение по внутреннему диаметру 12. Накидная втулка 13 прижимается вниз в направлении направляющей втулки клапана 3 пружиной 14, которая упирается в тарелку пружины клапана 2 и которая в дополнение к основной пружине клапана 15 действует как вторичная пружина клапана. . 1 4 ; 5 6, 7 8 180 5 6 9 10 11, 12 13 3 14 2 15.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:25
: GB727385A-">
: :
727386-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727386A
[]
7279386 7279386 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 октября 1953 г. : 15, 1953. № 28503/53. 28503/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 октября 1952 г. 23, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: - Класс 56, С 2, 510. :- 56, 2, 510. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством порированных стеклянных трубок, организованные в соответствии с законодательством Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, Корнинга, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к непрерывной вытяжке стеклянной трубки из нижнего выпускного отверстия в контейнере для расплавленного стекла. Более конкретно, настоящее изобретение относится к усовершенствованиям систем общего типа, описанных в описании патента № 349315, в которых стекло, вытекающее из такого выпускное отверстие проходит над инструментом для формирования отверстия или раструбом, расположенным частично внутри выпускного отверстия и заканчивающимся немного ниже него и поддерживаемым на трубчатой оправке, проходящей выше и по существу соосной с таким выпускным отверстием. 349,315 - . Одной из трудностей эксплуатации таких систем является поддержание достаточно высокой температуры выходной кромки кольца, граничащей с нижним выпускным отверстием, и выходной поверхности расточнообразующего инструмента, чтобы предотвратить образование на ней кристаллов и качество Полученная трубка не повреждается периодическим попаданием в нее таких кристаллов. - . Метод, обычно применявшийся в прошлом для предотвращения образования таких кристаллов, заключался в том, чтобы направлять пламя горения к таким поверхностям из источника, расположенного ниже выпускного отверстия. Нагрев кольца таким образом имеет тенденцию приводить к чрезмерному нагреву стекла между кольцом и отверстием. Однако формовочный инструмент является нежелательным, поскольку становится трудно поддерживать контроль размера формуемой трубки. - , , . Кроме того, при таком способе нагрева 2 8 bItch5 ) также трудно равномерно нагреть стекло между кольцом и инструментом, в результате чего возникает так называемый «сайдинг» или изменение толщины стенки трубки. Исправление С другой стороны, чрезмерный нагрев стекла при поддержании контроля размера можно предотвратить только за счет уменьшения интенсивности пламени, чтобы в лучшем случае должен быть найден компромисс. , , 2 8 bItch5 ) " " / , , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного устройства для поддержания инструмента для формирования отверстия и кольца с отверстиями выше температуры, при которой на них будут образовываться кристаллы, без нежелательного нагревания выпускаемого стекла. - . Другой задачей изобретения является создание средств для передачи тепла инструменту и кольцу таким образом, чтобы вероятность возникновения «неподвижного движения» была сведена к минимуму. " " . Еще одной целью изобретения является создание средств для раздельного введения сильно локализованного тепла в кольцо и инструмент, тем самым способствуя большей гибкости в регулировании их температуры, особенно инструмента, что оказывается выгодным при избирательном производстве трубок из разная толщина стенок. , , , . Учитывая эти цели, изобретение обеспечивает способ введения вспомогательного тепла в трубчатый поток расплавленного стекла, выходящий из основного источника питания, при этом электрический нагревательный ток пропускают через линейный участок такого потока между двумя кольцевыми токами. ' источники концентричны оси потока. , , , , ' . Изобретение также предлагает машину для волочения стеклянных трубок, содержащую контейнер с погружным выпускным отверстием с отверстием из электропроводящего материала, ограничивающим его выходную кромку, и оправку, проходящую через указанную выпускное отверстие и кольцо и имеющий на своем нижнем конце электропроводящий инструмент для формирования отверстия, в котором вокруг указанной оправки расположен цилиндрический электрод с огнеупорной трубкой, окружающей оправку для защиты ее от контакта со стеклом внутри контейнера, и предусмотрены средства для установления электрического тока. Ток нагрева течет через стекло между электродом и указанным кольцом. Согласно изобретению отдельно управляемые пути электрического нагревания создаются через расплавленное стекло, когда оно вытягивается в трубчатой форме. - -11 ' ' 1 -,,:' , - , , - . инструмент для формирования отверстия. Один из таких контуров проходит от электрода, - преимущественно трубчатого электрода, окружающего оправку, расположенного значительно выше кольца отверстия, и проходит продольно и по диагонали от канала потока трубчатого стекла к его внешней поверхности, и до внутреннего периметра. - , - -, . кольцо, которое таким образом используется в качестве электрода. Другой путь нагрева проходит от кольца и внешней поверхности потока стекла вдоль и по диагонали через поток к выходному краю или внешнему периметру инструмента, который, таким образом, также используется в качестве электрода. . Особой особенностью настоящего изобретения является создание таких путей прохождения тока через поток стекла, по существу, продольно его продольных трубчатых секций, поскольку такой поток выпускается, а не «поперек», так что необходимо боковое смещение оправки, «чтобы Совмещение "отхода" может быть осуществлено, не вызывая заметного изменения плотности тока через стекло между инструментом для формирования отверстия и любой противоположно расположенной частью кольца. , ' , ' " " ' - . Очевидно, что любое такое изменение плотности тока приведет к неравномерному нагреву стекла и помешает действиям, предпринятым в попытке исправить «отклонение в сторону». боковой фасад горна печи, содержащего расплавленное стекло и оборудованного в соответствии с изобретением для подачи стекла в трубчатой форме из такого же нижнего выпускного отверстия. " " ' - -, - , . Ссылаясь на рисунок; Подробно показанная конструкция включает в себя питающую камеру 1-1, содержащую -корпус подачи расплавленного стекла 12, поддерживаемый в нем подходящим стеклопакетом. ; , 1-1 - - 12 - , -. Плавильный резервуар (не показан), с которым традиционным образом соединен питатель. Питатель 11 имеет обычное нижнее выпускное отверстие 13 для подачи стекла, левая кромка которого снабжена металлическим отверстием 14, удерживаемым на месте подходящей кольцевой опорой. 10. ( ) , 11 - 13 14 10. Полая металлическая оправка 15 в вертикальной приводке с отверстием под кольцо 14 зависит 70 от подходящей рамы 16, расположенной над питателем 11, и имеет такую длину, что ее нижний конец заканчивается несколько ниже такого кольца. Оправка 15 на своем верхнем конце проходит через ' подходящее отверстие 75 в рамке 16 и ввинчено в регулировочную гайку 17 оправки, лежащую на верхней части рамы. Ряд винтов, таких как 18 и 19, окружающих оправку, ввинчены 80 в рамку 16. и предусмотреть боковую регулировку оправки - это очевидная мода. 15 14 70 16 11 15 ' 75 16 - - - 17 - - 18 19 - 80 16 _the . Оправка 15 на большей части своей длины окружена диэлектрической 85 огнеупорной трубкой 20, которая своим нижним концом прилегает к диэлектрической огнеупорной секции 21 инструмента для формирования отверстия или колокола. Эта часть включает в себя нижнюю часть 22, закрепленную из высокопрочного металла. к оправке 90. Трубка -20, в свою очередь, окружена металлической втулкой 25, которая проходит от верха трубки 20 вниз - в расплавленное стекло 12 и заканчивается значительно выше кольца 14'. 95 Трубка -30 может быть вытянута в обычным способом из питающего корпуса 12 из стекла 12 внутри горна 11 через кольцевое пространство между кольцом 14, граничащим с нижним выпускным отверстием 13, и 100 диэлектрическим и металлическим поясом секциями 21 и 22, при этом подается воздух для поддержания канала к НКТ через полую оправку. 15 - 85 20, 21 - 22 90 -20 25 - , 20 - 12 14 ' 95 -30 12 11 - - 14bordering 13 100 21 22,' - - . Во время операции волочения трубки 105 электрический ток удобно подается от одной клеммы подходящего источника тока через подходящее устройство регулирования тока, такое как реактор 31 с насыщающейся активной зоной постоянного тока, к оправке 110 и нижней секции 22 раструб, а затем по диагонали наружу, но, как правило, в продольном направлении через окружающий трубчатый поток стекла по таким путям, как - обозначены прерывистыми линиями 115, 26 к окружающему отверстию 14 и - кольцевой опоре 10 к терминалу тот же источник тока. - 105 , , 31, - 110 22 - -, 115 26 14 - 10 . В то же время ток течет от вывода - такого источника 120 тока через аналогичный реактор 33 к гильзе и от ее нижнего конца ди Сгонально наружу, но в целом в продольном направлении через трубчатый поток -стекло по -путям, таким как обозначенные 125 прерывистыми линиями 27, к кольцу отверстия 14 и клемме такого источника тока: - - 120 33 - - - - - 125 27 14 - : Как будет понятно, за счет использования кольца 14 в качестве общего термина 130 727,18 В конце двух путей прохождения тока в кольце 14 может легко генерироваться достаточное количество тепла, чтобы поддерживать его выше температуры кристаллизации сцепленного стекла . при прохождении через него. Очевидно, что поскольку инструмент или секция колокола 22 полностью заключены в стекло, тока, проходящего через него, вполне достаточно для поддержания его температуры значительно выше температуры кристаллизации стекла. Более того, тепло, подаваемое в инструмент, можно с выгодой регулировать отдельно. для контроля толщины стенок протягиваемой через нее стеклянной трубки. , 14 130 727,18 , 14 , 22 ' , . Как указывалось выше, поскольку пути протекания тока проходят по существу вдоль потока, в случае возникновения бокового отклонения можно выполнить соответствующую боковую регулировку оправки и таким образом исправить состояние без существенного изменения длин описанных путей протекания тока через стекло. , , , " , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:26
: GB727386A-">
: :
727387-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727387A
[]
ПАТЕНТ 9 & 9 & 727,387 727,387 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 октября 1953 г. - : 28, 1953. № 29818/53. 29818/53. Заявление подано в Швейцарии 28 октября 1952 г. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: Классы 28(2), С 4: и 83(2), А 107. : 28 ( 2), 4: 83 ( 2), 107. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в мясорубках или в отношении них Мы, - , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством (Гллермани, Ладенбург/Неккар, Германия), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , (, /, , , , :- Настоящее изобретение относится к мясорубкам, в которых измельчаемый материал, например мясо, продавливается через множество небольших отверстий в неподвижном элементе, в дальнейшем обычно называемом статором, и в которых предусмотрены вращающиеся ножи для разрезания мяса в плоскости его попадание в отверстия статора. , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции статора 3, поскольку было установлено, что существующие статоры, имеющие форму перфорированных дисков, не могут быть экономично изготовлены, главным образом, из-за сложности обеспечения большого количества очень маленьких отверстий в относительно твердая сталь; Для обрезной машины хорошего качества необходим твердый и очень мелкоперфорированный статор. Еще одним недостатком известного перфорированного диска является то, что отверстия в нем имеют круглую форму и, следовательно, не обеспечивают режущую кромку, соответствующую режущей кромке ножей. Поскольку ножи обычно имеют относительно прямую режущую кромку. Теоретически правильная форма отверстий такова, что кромки статора, взаимодействующие с ножами при режущем действии, по существу параллельны кромкам ножей, т.е. проходят радиально относительно центра вращения ножей. 3 ; . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем мясорубку, в частности для мяса, содержащую вращающиеся ножи, взаимодействующие с перфорированным статором, отличающуюся тем, что статор содержит полосу, предпочтительно стальную, которая снабжена канавками, проходящими по существу поперечно. ее длины и которая намотана спирально в катушку, при этом канавки в полосе образуют перфорации в катушке. Будет видно, что в статоре согласно этому изобретению формой и размером отверстий можно управлять с помощью устройства управления, которое может легко контролироваться. необходимо учитывать размеры канавок при изготовлении полосы. Канавки могут быть изготовлены путем механической обработки, такой как фрезерование или зубофрезерование, или они могут быть сформированы путем прессования или складывания полосы в требуемую форму. Таким образом, очень большой количество очень маленьких отверстий может быть обеспечено с большей экономией, чем это возможно в известном перфорированном диске. , , , 2 8 , , , , . Теперь будут описаны некоторые формы данного изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : На рис. 1 показана общая сборка ножа и элементов статора мясорубки в разрезе. 1 , . Фиг.2 представляет собой увеличенный вид с торца, если смотреть со стороны подающего конца, узла конечного статора мясорубки, и показан короткий отрезок первой формы ленты согласно настоящему изобретению, установленной на нем. 2 , , . Фиг.3 - разрез по линиям - на фиг.2. 3 - 2. На фиг.4 показана в дальнейшем увеличенная часть полоски, показанной на фиг.2, но показанной прямой. 4 , , 2 . Фиг.5 - фрагментарный вид с торца статора, показывающий два соседних слоя ленты. , 5 . На фиг.6 показана вторая форма полоски, а на фиг.7 показана третья форма полоски. 6 , 7 . На фиг. 1 изображена часть машины, где показан корпус 1, содержащий 727,387 - вал ротора 2 и три разнесенных друг от друга статорных узла 3, 4 и 5, снабженных концентрическим отверстием для размещения вала 2, шпонкой 6. закрепленный на корпусе 1, фиксирует узлы 3, 4 и 5 от вращения. Ножи 7 закреплены на валу 2 между узлами 3 и 4, а ножи 8 закреплены на валу 2 между узлами 4 и 5. Гайка 9, действующая через проставка 10 фиксирует узлы 3, 4 и 5 от осевого перемещения и обеспечивает прочный фрикционный контакт между узлами статора и ножами. 1, 1 contain727,387 - 2 3, 4 5 2 6 1 3, 4 5 7 2 3 4, 8 2 4 5 9 10 3, 4 5 , . Как показано на фиг. 2 и 3, конечный статор в сборе, этот узел включает держатель, образованный внешним кольцом 11 и внутренним кольцом или ступицей 13, которые соединены спицами 12 и вставлены в кольцо 1, а предусмотрена втулка 14. который образовал на нем фланец 15 на входном конце узла. Фланец снабжен радиальной прорезью 16. Суммарная осевая длина кольца -13 и фланца 15 равна осевой длине кольца 11, а последняя равна снабжен внутренней кольцевой выемкой 17, осевая длина которой равна длине фланца 1.5. Выемка 17 образует уступ 18 в кольце 11, а спицы 12 проходят в осевом направлении между выпускным концом колец 11 и 13 и плоскостью буртик 18. Кольцо 11 снабжено внешней осевой канавкой 19 для взаимодействия со шпонкой 6 в корпусе 1. Отверстие втулки -14 приспособлено для приема вала ротора 2 - для вращения в нем. Паз 16 имеет запрессовку. При этом один конец 120 стальной полосы 21 соединен с одной стороны канавками 22. Полоса 21 намотана по спирали вокруг фланца 15 и тем самым образует катушку, которая образует фактический статор, причем канавки 22 проходят поперечно по отношению к длине полосе и в осевом направлении относительно катушки. 2 3 , 11 13 12 , 1 14 15 16 -13 15 11 17 - 1.5 17 18 11 12 11 13 18 11 19 6 1 -14 2- 16 - 120 21 ( 22 21 15 - 22 . Длина и толщина полосы 21 таковы, что наружная часть самого внешнего слоя катушки плотно прилегает к выемке 17, при этом катушка 50 образует жесткое тело между фланцем 15 и кольцом 11. катушка надежно удерживается от давления подачи ) заплечиком 18, спицами 12 и кольцом 1l, диаметр которого несколько больше, чем у фланца 15. 21 - 17 -50 15 11 ) 18 12, 1 15. Фиг.55 иллюстрирует часть двух соседних слоев, обозначенных 21' и 21'', катушки и показывает, что канавки 22 любого одного слоя 21' образуют перфорации с гладкой внутренней периферией 23 слоя 21'1 вокруг него, когда полоса 21 является прямой, фиг. 4, канавки 22 имеют прямоугольную форму, а когда полоса изогнута, фиг. 5, стороны канавок 22 занимают положение, по существу, радиально относительно оси статорного узла. 55 , 21 ' 21 "', 22 21 ' 23 21 '1 21 , 4, 22 , 5 22 . Катушку можно изготовить самостоятельно и вставить в держатель. . В качестве альтернативы полоса 21 наматывается на фланец 15 втулки 14, а шина 70 и катушка на ней вставляются в кольца 11 и 13. Кольцо 11 может быть термически усажено на катушку. В дополнительной альтернативе предусмотрено кольцо 11. с выемкой 24, и полоса 75 проходит через него к фланцу 1,5 и фиксируется в пазе 16, после чего втулка 14 вращается по часовой стрелке, рис. 2, для выполнения операции намотки. К полосе можно приложить тормоз, чтобы удерживать , туго зачистите 80 на фланце 15 и на любой внутренней обмотке. 21 15 14, 70 11 13 11 11 24 75 1,5 16 14 , 2, , 80 15 . Размеры полосы 21 могут быть такими, чтобы обеспечить возможность холодной намотки. Например, общая толщина полосы 85 может составлять 1,2 мм, а глубина канавок 22,07 мм, так что эффективная толщина согнутой полосы При намотке 5 мм, ширина канавок 1 мм и шаг их 1,7,90 дюйм. При таких размерах можно изготовить статор с мелкими отверстиями диаметром около 120 мм. Модифицированная полоса, показанная на рис. 6, представляет собой полосу. 24, где канавки 95 представляют собой -образные канавки 25 на одной стороне полосы. 21 85 1 2 22 0 7 , 5 , 1 7 90 120 -, 6 24 95 - 25 . Модифицированная форма полосы, показанная на фиг.7, включает полосу 26, которая снабжена чередующимися канавками 27 и 28 на противоположных ее сторонах. В проиллюстрированном примере 100 предусмотрена плоская полоса 29 для разделения слоев катушки и предотвращения вложения слоев. слои. Полоса 2-6 может содержать гофрированную полосу, как показано на фиг.7, и полоса 29 может быть прикреплена 105 к полосе 26 в точках контакта посредством пайки или тому подобного. , 7 26 27 28 100 29 2-6 7 29 105 26 . следует понимать, что полоса 2-6 может содержать канавки на противоположных сторонах, не обязательно образованные впадинами с гофрами 110, и что катушка может быть намотана такой полосой без обязательно наличия разделительной полосы 29. 2-6 110 29. В узлах статора, в которых ножи предусмотрены на обоих его концах, таких как узел 4 115, конструкция последнего будет отличаться от конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, поскольку катушка будет съедена по всей осевой длине. узла, чтобы ножи могли плотно прилегать 120 к обоим концам катушки. В таком случае катушка все еще может быть установлена между внешним и внутренним кольцами, но заподлицо с концами этих колец, и могут быть предусмотрены спицы, проходящие через 125 катушку между ее осевыми концами, например, в виде длинных винтов, проходящих через соответствующие радиальные отверстия в наружном кольце и катушке и ввернутых своими внутренними концами во внутреннее кольцо. Но в большинстве случаев было бы достаточно полагаются на эффективное запрессовывание между внешним кольцом, катушкой и внутренним кольцом, и такой узел будет успешно взаимодействовать с ножами на каждом из своих концов. , 115 4, - - 2 3 - 120 - 125 , , 130 727,387 - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:28
: GB727387A-">
: :
727388-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727388A
[]
, '1, если , '1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7279388 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 ноября 1953 г. 7279388 : 18, 1953. № 31988/53. 31988/53. Заявление подано в Германии 20 ноября 1952 г. 20, 1952. Заявление подано в Германии 21 февраля 1953 года. 21, 1953. \\ Заявление подано в Германии 13 марта 1953 года. \\ 13, 1953. Заявление подано в Германии 24 июля 1953 года. 24, 1953. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -классы 60, л Д 3)3 Д, Дл Д 4 (С:Е), ДИ(Д 5 А 2: Н 19), Д 2 НХ; и 145, Л 2. :- 60, 3)3 , 4 (: ), ( 5 2: 19), 2 ; 145, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для выполнения операций резки с помощью вращающихся режущих инструментов. Мы, , компания, организованная в соответствии с законодательством Федеративной Республики Германия, по адресу: 4, , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: '- , , , 4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для выполнения операций отрезки вращающимися режущими инструментами. - . Целью настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы сопротивление связи, с которым сталкивается инструмент, т.е. (циркулярная пила или абразивный диск), было равно нулю в начале действия любой точки резания, т.е. зуба пилы или периферийной частицы диска, и чтобы указанное сопротивление увеличивалось постепенно до максимума при завершении прохождения точек резания через материал заготовки и тем самым избегало любой ударной нагрузки на точки резания при входе в обрабатываемый материал. Это обеспечит более плавное резание и увеличит срок службы инструмента. , ( , , , - , , . В соответствии с изобретением мы предлагаем способ выполнения операции отрезки заготовки с помощью вращающегося отрезного инструмента, отличающийся тем, что движение подачи осуществляется путем поворота заготовки относительно инструмента или рисового отрезка, вокруг оси , параллельной оси инструмента и проходя через точку первого контакта между инструментом и заготовкой. ) - , , , . Далее согласно этому изобретению а. . (устройство для выполнения операции отрезания 1)11 заготовка содержит вращающийся инструмент и держатель заготовки, шарнирно расположенный на оси, расположенной параллельно оси инструмента и проходящей по существу через точку первого контакта 45 между инструментом и заготовка, поддерживаемая держателем. ( - 1)11 45 . Некоторые формы этого изобретения теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи 50, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид с торца циркулярной пилы и цельной заготовки и иллюстрирует способ подачи при резке твердых секций 55. Фиг. 2 представляет собой вид с торца циркулярной пилы и трубчатой заготовки и иллюстрирует способ подачи при резке трубчатых секций, а на фиг. 3 показан вид с торца приспособления для удержания заготовки. 50 : 1 55 2 , , 3 , 60 . На рис. 1 показана циркулярная пила 2, которая в начале операции отрезки приводится в контакт с заготовкой 3 в точке 1 65, которая является точкой первого контакта между инструментом и заготовкой. Плиткорезная пила 2 приспособлена для вращения вокруг своей оси 4 в направлении 5 для выполнения режущего движения и для осуществления движения подачи. Пила 2 перемещается 70 так, что ее ось 4 описывает дугу 13, центрированную в начальной точке 1 контакта. которая в дальнейшем называется точкой поворота. Следует отметить, что движения резания и подачи происходят в противоположных направлениях вращения. Каждый зуб пилы срезает стружку, соответствующую клинообразному участку 12 заготовки 3. , толщина стружки равна нулю в начале резания в точке и постепенно увеличивается к концу резания. 1, 2 -' , 3 1 65 2 4 5 ' , 2 70 4 13 , 1 75 - 12 3, 80 . я 27,388 Альтернативно; ось пилы 2 удерживается на месте, а подача заготовки 3 осуществляется неудобно вокруг точки 1. В этом случае движения резания и подачи имеют одинаковое вращательное направление. 27,388 ; 2 3 1 . Как показано на рис. , заготовка 3, которая в данном случае является трубчатой, приспособлена для выполнения движения подачи, в то время как центр пилы 2 статичен. Операция резки начинается в точке 1 и происходит в два этапа. заготовку 3 поворачивают в корпус вокруг точки 1 в направлении 15 до тех пор, пока пила 2 не прорежет внутренний диаметр заготовки 3 на 14. Во-вторых, заготовку 3 поворачивают вокруг своей оси 7 в том же направлении вращения. как предшествующее поворотное движение вокруг точки 1, чем операция завершается. Видно, что стружка, срезанная зубьями пилы, соответствует клиновидному участку 12 на первом этапе и клиновидному участку 16 на первом этапе. второй этап операции. , 3, , 2 1 , 3 1 15 2 3 14 , 3 7 1, - 12 - 16 . На фиг.3 показано приспособление, содержащее держатель 8, выполненный с возможностью вращения вокруг оси 9', которая проходит по существу через точку, положение которой соответствует положению точки поворота 1, указанной на фиг.1 и 2. Держатель 3 8 снабжен двумя параллельными аксиально направленными отверстиями 10, расположенными в диаметрально противоположных положениях относительно оси 9 и служащими для одновременной поддержки двух заготовок, удерживаемых в положении винтами, которые обозначены стрелками 11 и которые позволяют заготовкам быть закреплены. фиксируется в тех частях отверстий 10, которые лежат ближе всего к оси 9. В процессе работы держатель поворачивается в направлении 17, т. е. в том же направлении, что и вращение пилы 2, при этом заготовка разрезается аналогично то, что описано со ссылкой на фиг. 1. Это устройство особенно полезно для режущих стержней. Держатель может быть выполнен с возможностью регулировки в поперечном направлении относительно его оси вращения, чтобы обеспечить возможность использования инструмента разных диаметров. 3, 8 9 ' 1 1 2 3 8 10 9 11 10 9 17, , 2 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:29
: GB727388A-">
: :
727389-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 727389 , пт 7 минут Дата подачи заявки Полная спецификация № 32729153. 727389 , 7 ' 32729153. / Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. / : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 52(3), О(11:18). :- 52 ( 3), ( 11: 18). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ступенька , БЕРТИС ФРАНК ГАМИЛЬТОН, 1959 год, Франклин-стрит, Колумбус, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к табуретке-стремянке, предназначенной в первую очередь для домашнего использования, и, более конкретно, к табуретке, включающей в себя узел ступеньки, который соединен к табуретке с помощью звена, облегчающего перемещение узла в выдвинутое и втянутое положения и обратно. , , 1959, , , , , , , , , : , . Основной целью настоящего изобретения является создание подставки-стремянки, характеризующейся простотой конструкции и минимальным количеством деталей для снижения стоимости ее изготовления и сборки. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание ступенчатого узла, поочередно убирающегося и выдвижного, с элементами принудительного упора для остановки его в желаемой точке при его перемещении из одного из упомянутых положений в другое. . Еще одной целью настоящего изобретения является установка узла ступеньки на табурете с помощью всего лишь одного звена или троса, который расположен таким образом, что он служит двойной цели: шарнира и средства принудительного упора. . Еще одной целью настоящего изобретения является предотвращение бокового перемещения узла ступеньки и ее расположение и центрирование таким образом, чтобы она всегда могла свободно проходить между ножками табурета. Это достигается с помощью той же проволоки или звена, которое служит в качестве Петли и упорные средства. Таким образом, одно звено служит тройной цели. . Еще одной целью настоящего изобретения является снижение до минимума силы, необходимой для перемещения ступенчатого узла из одного предельного положения в : 42, . : 42, . Другое Раньше традиционный табурет-стремянка имел по паре звеньев с каждой стороны узла ступеньки. Эти звенья обычно лежат в горизонтальной плоскости. Когда узел перемещается из одного предельного положения в другое, необходимо было перемещаться по дуге приблизительно ' Очевидно, что для этого потребовалось определенное усилие. Однако в настоящем изобретении два предела движения сборки находятся лишь немного за пределами каждой стороны от вертикали, т.е. , ' , , , . слегка «над центром». Следовательно, требуется только поворот по дуге примерно на 450°, но для раскачивания его вперед и назад требуется небольшая сила. " " 450 , . Для легкого перемещения его из одного предельного положения в другое можно использовать даже ногу, благодаря чему домохозяйке или другому пользователю не нужно наклоняться и перемещать его вручную. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен табурет-стремянка, включающий ножки, имеющие элементы распорки, поочередно выдвижную и убирающуюся ступеньку в сборе, содержащую по меньшей мере одну ступеньку, и шарнирное соединение между указанной ступенькой и указанными элементами распорки. , , . Полная сущность изобретения будет понятна из сопроводительных чертежей и следующего описания и формулы изобретения: : На чертежах фиг. 1 представляет собой вид в перспективе изобретения, где сплошные линии показывают узел в выдвинутом, рабочем положении, а пунктирные линии показывают его в убранном, неиспользованном положении. 1 , , , - . Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе части изобретения со ступенчатым узлом, повернутым вверх, чтобы показать конструкцию и расположение базовой части -образного шарнира или звена. 2 , - . На чертежах показано, что опорные ножки собственно табурета состоят из двух -образных трубок 10 и 11 с мягкими ножками 10а и 11а. Сиденье 12 представляет собой штампованное листовое железо с пухом 1 1 1 1 , :'' 1 % в стороне 1 ", 1 1, повернутый фланец 13 по его периметру. Эти плечи раскоса примерно на их фланце соединены с основанием или конусом продольными, центральными и, более конкретно, соединяющими частями 14 двух пар. крепится в отверстии, образованном на ножках, любым подходящим способом, например, в этой точке. Как будет видно, внешние винты 15. Спинка 16, включая выступающие или концевые части основания шарнира, выдвигаются 70, подвесные рычаги 17 соответствующим образом закреплены до таких пределов. что при шаге задняя опора каждой пары -образного узла находится либо в втянутом, либо в выдвинутом положении. Чтобы поддерживать эти опоры в выдвинутом положении, эти части будут представлять собой единую деталь, по существу -образную распорку - внутреннюю поверхность Предусмотрена -образная форма 18, она образована опорами, служащими, таким образом, упорами для ограничения возможности перемещения трубок ступеньки С. Распорка подходящим образом соединена в 19 вышеописанной конструкции с каждой передней опорой из двух пары -рычаг шарнира вытянуты вверх и имеют форму ножек, а концы рычагов и радиально от точки шарнира сплющены и сформированы в виде крючка, так что при соединении со скобой на шаге 80 он может быть надежно прикреплен к каждый задний узел находится в выдвинутом положении, в рабочем положении, ножка в положении 20 с помощью механического соединения рычагов шарнира будет слегка перевернута. Ступенчатый узел, который расположен с возможностью поворота по центру: и вперед от вертикальной линии, соединенный с самим табуретом и проходящий через него. их шарнирное соединение, в частности, с рычагами, указанными выше, на распорке, и когда в убранном положении 85 упомянутая распорка включает в себя верхнюю ступеньку, рычаги будут немного выше центра 91 и нижней ступеньки 22. Каждая ступенька предпочтительно расположена назад от указанной вертикальной линии. прямоугольной формы и имеет такую конструкцию и расположение опущенного фланца 23 по периметру, что обеспечивает упрощенное средство выдвижения и измерения. Боковые фланцы перфорированы, обеспечивая втягивание ступенчатого узла; 90, чтобы обеспечить возможность установки на двухступенчатую опору, средства принудительного упора, ограничивающие ее порты перемещения, как показано на позициях 24 и 25. Эти ступенчатые опоры как вперед, так и назад; каждый из опорных отверстий состоит из части трубки, средства фиксации удерживают ее в эффективном рабочем изгибе таким образом, чтобы обеспечить связь между ножками табурета. - 10 11 10 11 12 down_ 1 1 1 1 , :' ' 1 % 1 \", 1 1 13 , , 14 , 15 16 70 17 - - - ' - 18 , 75 ' 19 - - 80 , , 20 , : ' , 85 - 91 22 23 , ; 90 24 25 ;- - , . 26, Обычно горизонтальное и относительное преимущество в удлиненной части 27 вертикальной части 28 делает возможным существенное изменение (для создания подъема ступени) и снижение стоимости изготовления второй горизонтальной части ступени. 29 меньших табуретов из-за их простоты и длины, чем упомянутый первый упомянутый горизонт. Минимальное количество: рабочих частей. Зональная часть, позволяющая установить требуемую верхнюю ступеньку 100 сзади и со смещением. В то время как изобретение было иллюстрировано в отношении нижней ступени. Обе гори подробно рассмотрены и описаны на чертежах зональных частей ступенчатых опор и в приведенном выше описании; то же самое, предпочтительно сплющенное для облегчения выполнения, следует рассматривать как иллюстративное, а не в связи с ним -ступени, ограничительные по своему характеру, поскольку они менее 105 заклепаны на каждом боковом фланце верхней стойки, и только ступень предпочтительного варианта осуществления, как показано на позиции 31, является металлическая штамповка или распорка были показаны и описаны, и что комплект 32, который проходит ниже фланца, и все возникающие изменения и модификации перфорированы в позиции 33, чтобы соответствовать объему формулы изобретения: также желательно шарнир или соединение, показанные в целом в позиции 34. быть защищенным ' 110 26, - , 95 27, 28 ( ) 29 : 100 ; - , 105 31 - 32 33 : 34 ' 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:30
: GB727389A-">
: :
727390-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7279390 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 ноября 1953 г. 7279390 : 30, 1953. № 33161/53. 33161/53. Заявление подано в Швеции 18 декабря 1952 г. 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 80(1), А 7 С 2. :- 80 ( 1), 7 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Винтовая передача Мы, , шведская компания из Вастераса, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: В винтовых передачах, приспособленных для передачи значительной мощности, необходимо, чтобы между резьбой винта и зубьями колеса была масляная пленка, чтобы обеспечить хорошую смазку и предотвратить износ шестерни. , , , , , , , , : , . Настоящее изобретение относится к варианту выполнения зубьев колеса для обеспечения надежной подачи масла. . Согласно изобретению зубья колеса скошены с обеих сторон и к обоим концам, чтобы облегчить проникновение масла и образование клиновидных масляных пленок между контактными поверхностями винта и зубьями колеса, когда резьба скользит по боковые поверхности зубов во время вращения винта. . Прилагаемый чертеж иллюстрирует зубчатое колесо согласно изобретению. Фиг.1 показывает винт, находящийся в зацеплении с колесом, при этом цифра 1 обозначает винт, а цифра 2 - винтовое колесо. Фигура 2 показывает радиальное сечение зуба колеса по линии А-А. Рисунок 1 На рисунке 3 показано поперечное сечение некоторых зубьев колеса параллельно оси винта по линии - на рисунке 2. На рисунке 3 четко видна фаска на зубьях колеса, обозначенная цифрой 3. 1 , 1 2 2 - - 1 3 - 2 3 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:31
: GB727390A-">
: :
727391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727391A
[]
-, 1-я, -, 1-, СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ ФРИДЛАНДЕР ' : Дата подачи полной спецификации: 2 апреля 1951 г. : 2, 1951. Дата подачи заявки: 5 апреля 1950 г. : 5, 1950. '27,391 № 8587/50. '27,391 8587/50. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 727,391 727,391 Страница 1, строка 75, вместо «цифры)» читать «Цифры)» Страница 2, строка 3, вместо «цифры» читать «Цифры» Страница 2, строка 6, вместо «цифры» читать «Цифры», страница 2, строка 113, вместо «закрыто» читать «закрыто». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 16 июня 1955 г. 1, 75, ") " " ) " 2, 3, " " " " 2, 6, " ," " ," 2, 113, "" "" , 16th 7 , 1955. плунжеры насоса в соответствующих цилиндрах имеют свои оси, параллельные оси кулачка и расположенные вокруг нее и на одинаковом расстоянии от нее. , - , . Пример такого насоса описан, например, в описании патента 20 № 580 354, в котором длина эффективной нагнетательной части хода регулируется для всех плунжеров равномерно с помощью общего элемента, расположенного для регулировки осевого положения втулок, сцепленных с соответствующими плунжерами и взаимодействующих с перепускными или сливными каналами, образованными в самих плунжерах. Упомянутый общий регулировочный элемент может быть выполнен с возможностью работы по существу в соответствии с изменением давления, которое может будь то ситуация, возникающая во впускной или выпускной системе двигателя, питаемого насосом, или возникающая внутри корпуса насоса из-за разлива топлива из цилиндров насоса. Конструкции, воплощающие эти особенности, описаны в Спецификациях одновременно рассматриваемых заявок. №№ 16237 и 16238 от 17 июня 1949 г. (заводские №707217 и 707218). , , :20 580 354 - - \ - 16,237 16,238 17th 1949 ( 707217 707218). В сочетании с ТНВД указанного типа обычно необходимо предусмотреть топливоподъемный или подающий насос, который будет служить для подачи топлива из бака, уровень которого может быть ниже уровня ТНВД, к впускному патрубку топливного насоса. Последний. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной и компактной конструкции топливного насоса для впрыска указанного типа, имеющего расположенный внутри насос подачи топлива. , . В соответствии с изобретением топливный насос высокого давления указанного типа содержит букву r_ ', следующую за описанием некоторых способов, с помощью которых он может быть реализован применительно к топливному насосу высокого давления, сконструированному по существу так, как описано в Спецификации одновременно рассматриваемой заявки. № 16237/49 (серийный номер 70707217), упомянутый выше. В этом описании будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: представляет собой боковой вид (в меньшем масштабе, чем другие фигуры) топлива при впрыске 75°. насос со встроенным в него насосом подачи топлива в соответствии с данным изобретением, некоторые части для ясности вырваны; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид, главным образом в разрезе 80, сделанный по линии - фиг. 3, 3 - вид с торца левого конца насоса по линии - на фиг. 2, с некоторыми опущенными частями; фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид с примерно 85 деталями в разрезе, причем разрез взят по линии 11- на фиг. 3, фиг. 5 - вид сверху корпуса клапана, установленного снаружи на основном корпусе насоса, фиг. 6 - разрез по линии - 90 на фиг. 5. , r_ ' - 16,237/49 ( 70 707 217) , : ( ) 75 , , 2 80 - 3, 3 - - 2, , 4 85 , 11- 3, 5 , 6 - 90 5. Фиг.7 представляет собой разрез по линии - на фиг.5, также показана часть основного корпуса насоса. Фиг.8 представляет собой фрагментарный разрез, по существу соответствующий части фиг.2, но показывающий альтернативную форму насоса подачи топлива, Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий другую форму насоса 100 подачи топлива в соответствии с настоящим изобретением. Фиг.10 представляет собой его вид сверху, и индекс -0 <,ó 4 # ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 7 - 5 , 8 95 2 , 9 100 , 10 , -0 <,ó 4 # 727,391 Изобретатель: УИЛЬЯМ ФРИДЛАНДЕР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 2 апреля 1951 г. 727,391 : : 2, 1951. Дата подачи заявки: 5 апреля 1950 г. № 8587/50. : 5, 1950 8587/50. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. при приемке: -Класс 102 ( 1), ( : 3: 7), 1 ( 1: 8 ), ( 1 1: 3 ), 3 ( 1 : : - 102 ( 1), ( : 3: 7), 1 ( 1: 8 ), ( 1 1: 3 ), 3 ( 1 : 4 81), А 3 (К: К), А 4 (Н: 56). 4 81), 3 (: ), 4 (: 56). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования топливных насосов высокого давления для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним Мы, - , компания, зарегистрированна
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727385A
[]
' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 727,385 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 октября 1953 г. 727,385 : 12, 1953. № 27996/53. 27996/53. Заявление подано в Германии 10 октября 1952 г. 10, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 122(5), Б 13 Б(л А: 2 Б). :- 122 ( 5), 13 ( : 2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся направляющих клапанов для двигателей внутреннего сгорания. Мы, - , Штутгарт-Унтертюркхайм, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к направляющим клапанов двигателей внутреннего сгорания. Уплотнительные устройства необходимы для предотвращения выхода смазки из рабочего пространства клапана по стержню клапана в канал, проводящий свежий или выхлопной газ, и, наоборот, для предотвращения перехода газа в операционное пространство. , . Известно, что с целью достижения такого уплотнения на внешнем конце направляющей клапана предусмотрены упругие кольца, например резиновые кольца, окружающие стержень клапана и также зажатые в осевом направлении в направлении торца направляющей клапана. Однако из-за высоких температур в этой точке (существенно выше 1000°С) эти кольца не способны постоянно выдерживать напряжения, возникающие в результате нагревания и трения скольжения, так что с течением времени уплотняющее действие становится все хуже. , , , , ( 1000 ), , . Чтобы избежать этого недостатка, согласно настоящему изобретению в целях уплотнения, в дополнение к упругому кольцу, как описано выше, предусмотрены металлические разрезные кольца, аналогичные поршневым кольцам. Целесообразно предусмотреть два металлических кольца, одно из которых расположено сзади. другой: при одном кольце масло может легко проникать через прорезь, тогда как при использовании двух колец простое расположение прорезей со смещением относительно друг друга обеспечивает эффективное препятствие. , , , , , , , . Упругое кольцо предпочтительно натягивается на два металлических разъемных кольца, уплотняя таким образом их внешние поверхности и в то же время прижимая кольца радиально внутрь к штоку клапана, так что и здесь достигается хорошее уплотнение. , , . lЦена 2 с ) Кроме того, само упругое кольцо может выступать внутрь до стержня клапана, так что кольцо также способствует уплотнению там. 2 ) , , . Осевой зажим может быть осуществлен обычным способом с помощью накидной гайки. Однако возможно также, в частности, с целью автоматической регулировки, осуществить этот осевой зажим с помощью пружины. , , . Дополнительный эффект радиального зажима кольца, прилегающего к направляющей клапана, может быть обеспечен за счет выполнения внешней поверхности направляющей клапана в виде внутреннего конуса, при этом при осевом зажиме кольца на этой поверхности компонента силы направлена внутрь и действует на кольцо изготовлено. , , . На прилагаемом чертеже показан один вариант осуществления изобретения в качестве примера и в осевом разрезе. . На чертеже верхний клапан двигателя внутреннего сгорания имеет стержень клапана 1, тарелку клапанной пружины 2 и направляющую клапана 3. , 1, 2, 3. Головка клапана на нижнем конце стержня клапана 1 не показана. Внешняя поверхность 4 направляющей клапана выполнена в виде внутреннего конуса; к нему примыкают два металлических разъемных кольца 5 и 6, прорези 7 и 8 которых смещены примерно на 180°. Кольца 5 и 6 сжимаются и уплотняются на своих наружных поверхностях 9 и 10 резиновым кольцом 11, что также способствует уплотнение по внутреннему диаметру 12. Накидная втулка 13 прижимается вниз в направлении направляющей втулки клапана 3 пружиной 14, которая упирается в тарелку пружины клапана 2 и которая в дополнение к основной пружине клапана 15 действует как вторичная пружина клапана. . 1 4 ; 5 6, 7 8 180 5 6 9 10 11, 12 13 3 14 2 15.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:25
: GB727385A-">
: :
727386-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727386A
[]
7279386 7279386 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 октября 1953 г. : 15, 1953. № 28503/53. 28503/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 октября 1952 г. 23, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: - Класс 56, С 2, 510. :- 56, 2, 510. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством порированных стеклянных трубок, организованные в соответствии с законодательством Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, Корнинга, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к непрерывной вытяжке стеклянной трубки из нижнего выпускного отверстия в контейнере для расплавленного стекла. Более конкретно, настоящее изобретение относится к усовершенствованиям систем общего типа, описанных в описании патента № 349315, в которых стекло, вытекающее из такого выпускное отверстие проходит над инструментом для формирования отверстия или раструбом, расположенным частично внутри выпускного отверстия и заканчивающимся немного ниже него и поддерживаемым на трубчатой оправке, проходящей выше и по существу соосной с таким выпускным отверстием. 349,315 - . Одной из трудностей эксплуатации таких систем является поддержание достаточно высокой температуры выходной кромки кольца, граничащей с нижним выпускным отверстием, и выходной поверхности расточнообразующего инструмента, чтобы предотвратить образование на ней кристаллов и качество Полученная трубка не повреждается периодическим попаданием в нее таких кристаллов. - . Метод, обычно применявшийся в прошлом для предотвращения образования таких кристаллов, заключался в том, чтобы направлять пламя горения к таким поверхностям из источника, расположенного ниже выпускного отверстия. Нагрев кольца таким образом имеет тенденцию приводить к чрезмерному нагреву стекла между кольцом и отверстием. Однако формовочный инструмент является нежелательным, поскольку становится трудно поддерживать контроль размера формуемой трубки. - , , . Кроме того, при таком способе нагрева 2 8 bItch5 ) также трудно равномерно нагреть стекло между кольцом и инструментом, в результате чего возникает так называемый «сайдинг» или изменение толщины стенки трубки. Исправление С другой стороны, чрезмерный нагрев стекла при поддержании контроля размера можно предотвратить только за счет уменьшения интенсивности пламени, чтобы в лучшем случае должен быть найден компромисс. , , 2 8 bItch5 ) " " / , , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного устройства для поддержания инструмента для формирования отверстия и кольца с отверстиями выше температуры, при которой на них будут образовываться кристаллы, без нежелательного нагревания выпускаемого стекла. - . Другой задачей изобретения является создание средств для передачи тепла инструменту и кольцу таким образом, чтобы вероятность возникновения «неподвижного движения» была сведена к минимуму. " " . Еще одной целью изобретения является создание средств для раздельного введения сильно локализованного тепла в кольцо и инструмент, тем самым способствуя большей гибкости в регулировании их температуры, особенно инструмента, что оказывается выгодным при избирательном производстве трубок из разная толщина стенок. , , , . Учитывая эти цели, изобретение обеспечивает способ введения вспомогательного тепла в трубчатый поток расплавленного стекла, выходящий из основного источника питания, при этом электрический нагревательный ток пропускают через линейный участок такого потока между двумя кольцевыми токами. ' источники концентричны оси потока. , , , , ' . Изобретение также предлагает машину для волочения стеклянных трубок, содержащую контейнер с погружным выпускным отверстием с отверстием из электропроводящего материала, ограничивающим его выходную кромку, и оправку, проходящую через указанную выпускное отверстие и кольцо и имеющий на своем нижнем конце электропроводящий инструмент для формирования отверстия, в котором вокруг указанной оправки расположен цилиндрический электрод с огнеупорной трубкой, окружающей оправку для защиты ее от контакта со стеклом внутри контейнера, и предусмотрены средства для установления электрического тока. Ток нагрева течет через стекло между электродом и указанным кольцом. Согласно изобретению отдельно управляемые пути электрического нагревания создаются через расплавленное стекло, когда оно вытягивается в трубчатой форме. - -11 ' ' 1 -,,:' , - , , - . инструмент для формирования отверстия. Один из таких контуров проходит от электрода, - преимущественно трубчатого электрода, окружающего оправку, расположенного значительно выше кольца отверстия, и проходит продольно и по диагонали от канала потока трубчатого стекла к его внешней поверхности, и до внутреннего периметра. - , - -, . кольцо, которое таким образом используется в качестве электрода. Другой путь нагрева проходит от кольца и внешней поверхности потока стекла вдоль и по диагонали через поток к выходному краю или внешнему периметру инструмента, который, таким образом, также используется в качестве электрода. . Особой особенностью настоящего изобретения является создание таких путей прохождения тока через поток стекла, по существу, продольно его продольных трубчатых секций, поскольку такой поток выпускается, а не «поперек», так что необходимо боковое смещение оправки, «чтобы Совмещение "отхода" может быть осуществлено, не вызывая заметного изменения плотности тока через стекло между инструментом для формирования отверстия и любой противоположно расположенной частью кольца. , ' , ' " " ' - . Очевидно, что любое такое изменение плотности тока приведет к неравномерному нагреву стекла и помешает действиям, предпринятым в попытке исправить «отклонение в сторону». боковой фасад горна печи, содержащего расплавленное стекло и оборудованного в соответствии с изобретением для подачи стекла в трубчатой форме из такого же нижнего выпускного отверстия. " " ' - -, - , . Ссылаясь на рисунок; Подробно показанная конструкция включает в себя питающую камеру 1-1, содержащую -корпус подачи расплавленного стекла 12, поддерживаемый в нем подходящим стеклопакетом. ; , 1-1 - - 12 - , -. Плавильный резервуар (не показан), с которым традиционным образом соединен питатель. Питатель 11 имеет обычное нижнее выпускное отверстие 13 для подачи стекла, левая кромка которого снабжена металлическим отверстием 14, удерживаемым на месте подходящей кольцевой опорой. 10. ( ) , 11 - 13 14 10. Полая металлическая оправка 15 в вертикальной приводке с отверстием под кольцо 14 зависит 70 от подходящей рамы 16, расположенной над питателем 11, и имеет такую длину, что ее нижний конец заканчивается несколько ниже такого кольца. Оправка 15 на своем верхнем конце проходит через ' подходящее отверстие 75 в рамке 16 и ввинчено в регулировочную гайку 17 оправки, лежащую на верхней части рамы. Ряд винтов, таких как 18 и 19, окружающих оправку, ввинчены 80 в рамку 16. и предусмотреть боковую регулировку оправки - это очевидная мода. 15 14 70 16 11 15 ' 75 16 - - - 17 - - 18 19 - 80 16 _the . Оправка 15 на большей части своей длины окружена диэлектрической 85 огнеупорной трубкой 20, которая своим нижним концом прилегает к диэлектрической огнеупорной секции 21 инструмента для формирования отверстия или колокола. Эта часть включает в себя нижнюю часть 22, закрепленную из высокопрочного металла. к оправке 90. Трубка -20, в свою очередь, окружена металлической втулкой 25, которая проходит от верха трубки 20 вниз - в расплавленное стекло 12 и заканчивается значительно выше кольца 14'. 95 Трубка -30 может быть вытянута в обычным способом из питающего корпуса 12 из стекла 12 внутри горна 11 через кольцевое пространство между кольцом 14, граничащим с нижним выпускным отверстием 13, и 100 диэлектрическим и металлическим поясом секциями 21 и 22, при этом подается воздух для поддержания канала к НКТ через полую оправку. 15 - 85 20, 21 - 22 90 -20 25 - , 20 - 12 14 ' 95 -30 12 11 - - 14bordering 13 100 21 22,' - - . Во время операции волочения трубки 105 электрический ток удобно подается от одной клеммы подходящего источника тока через подходящее устройство регулирования тока, такое как реактор 31 с насыщающейся активной зоной постоянного тока, к оправке 110 и нижней секции 22 раструб, а затем по диагонали наружу, но, как правило, в продольном направлении через окружающий трубчатый поток стекла по таким путям, как - обозначены прерывистыми линиями 115, 26 к окружающему отверстию 14 и - кольцевой опоре 10 к терминалу тот же источник тока. - 105 , , 31, - 110 22 - -, 115 26 14 - 10 . В то же время ток течет от вывода - такого источника 120 тока через аналогичный реактор 33 к гильзе и от ее нижнего конца ди Сгонально наружу, но в целом в продольном направлении через трубчатый поток -стекло по -путям, таким как обозначенные 125 прерывистыми линиями 27, к кольцу отверстия 14 и клемме такого источника тока: - - 120 33 - - - - - 125 27 14 - : Как будет понятно, за счет использования кольца 14 в качестве общего термина 130 727,18 В конце двух путей прохождения тока в кольце 14 может легко генерироваться достаточное количество тепла, чтобы поддерживать его выше температуры кристаллизации сцепленного стекла . при прохождении через него. Очевидно, что поскольку инструмент или секция колокола 22 полностью заключены в стекло, тока, проходящего через него, вполне достаточно для поддержания его температуры значительно выше температуры кристаллизации стекла. Более того, тепло, подаваемое в инструмент, можно с выгодой регулировать отдельно. для контроля толщины стенок протягиваемой через нее стеклянной трубки. , 14 130 727,18 , 14 , 22 ' , . Как указывалось выше, поскольку пути протекания тока проходят по существу вдоль потока, в случае возникновения бокового отклонения можно выполнить соответствующую боковую регулировку оправки и таким образом исправить состояние без существенного изменения длин описанных путей протекания тока через стекло. , , , " , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:26
: GB727386A-">
: :
727387-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727387A
[]
ПАТЕНТ 9 & 9 & 727,387 727,387 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 октября 1953 г. - : 28, 1953. № 29818/53. 29818/53. Заявление подано в Швейцарии 28 октября 1952 г. 28, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: Классы 28(2), С 4: и 83(2), А 107. : 28 ( 2), 4: 83 ( 2), 107. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в мясорубках или в отношении них Мы, - , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством (Гллермани, Ладенбург/Неккар, Германия), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , (, /, , , , :- Настоящее изобретение относится к мясорубкам, в которых измельчаемый материал, например мясо, продавливается через множество небольших отверстий в неподвижном элементе, в дальнейшем обычно называемом статором, и в которых предусмотрены вращающиеся ножи для разрезания мяса в плоскости его попадание в отверстия статора. , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции статора 3, поскольку было установлено, что существующие статоры, имеющие форму перфорированных дисков, не могут быть экономично изготовлены, главным образом, из-за сложности обеспечения большого количества очень маленьких отверстий в относительно твердая сталь; Для обрезной машины хорошего качества необходим твердый и очень мелкоперфорированный статор. Еще одним недостатком известного перфорированного диска является то, что отверстия в нем имеют круглую форму и, следовательно, не обеспечивают режущую кромку, соответствующую режущей кромке ножей. Поскольку ножи обычно имеют относительно прямую режущую кромку. Теоретически правильная форма отверстий такова, что кромки статора, взаимодействующие с ножами при режущем действии, по существу параллельны кромкам ножей, т.е. проходят радиально относительно центра вращения ножей. 3 ; . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем мясорубку, в частности для мяса, содержащую вращающиеся ножи, взаимодействующие с перфорированным статором, отличающуюся тем, что статор содержит полосу, предпочтительно стальную, которая снабжена канавками, проходящими по существу поперечно. ее длины и которая намотана спирально в катушку, при этом канавки в полосе образуют перфорации в катушке. Будет видно, что в статоре согласно этому изобретению формой и размером отверстий можно управлять с помощью устройства управления, которое может легко контролироваться. необходимо учитывать размеры канавок при изготовлении полосы. Канавки могут быть изготовлены путем механической обработки, такой как фрезерование или зубофрезерование, или они могут быть сформированы путем прессования или складывания полосы в требуемую форму. Таким образом, очень большой количество очень маленьких отверстий может быть обеспечено с большей экономией, чем это возможно в известном перфорированном диске. , , , 2 8 , , , , . Теперь будут описаны некоторые формы данного изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : На рис. 1 показана общая сборка ножа и элементов статора мясорубки в разрезе. 1 , . Фиг.2 представляет собой увеличенный вид с торца, если смотреть со стороны подающего конца, узла конечного статора мясорубки, и показан короткий отрезок первой формы ленты согласно настоящему изобретению, установленной на нем. 2 , , . Фиг.3 - разрез по линиям - на фиг.2. 3 - 2. На фиг.4 показана в дальнейшем увеличенная часть полоски, показанной на фиг.2, но показанной прямой. 4 , , 2 . Фиг.5 - фрагментарный вид с торца статора, показывающий два соседних слоя ленты. , 5 . На фиг.6 показана вторая форма полоски, а на фиг.7 показана третья форма полоски. 6 , 7 . На фиг. 1 изображена часть машины, где показан корпус 1, содержащий 727,387 - вал ротора 2 и три разнесенных друг от друга статорных узла 3, 4 и 5, снабженных концентрическим отверстием для размещения вала 2, шпонкой 6. закрепленный на корпусе 1, фиксирует узлы 3, 4 и 5 от вращения. Ножи 7 закреплены на валу 2 между узлами 3 и 4, а ножи 8 закреплены на валу 2 между узлами 4 и 5. Гайка 9, действующая через проставка 10 фиксирует узлы 3, 4 и 5 от осевого перемещения и обеспечивает прочный фрикционный контакт между узлами статора и ножами. 1, 1 contain727,387 - 2 3, 4 5 2 6 1 3, 4 5 7 2 3 4, 8 2 4 5 9 10 3, 4 5 , . Как показано на фиг. 2 и 3, конечный статор в сборе, этот узел включает держатель, образованный внешним кольцом 11 и внутренним кольцом или ступицей 13, которые соединены спицами 12 и вставлены в кольцо 1, а предусмотрена втулка 14. который образовал на нем фланец 15 на входном конце узла. Фланец снабжен радиальной прорезью 16. Суммарная осевая длина кольца -13 и фланца 15 равна осевой длине кольца 11, а последняя равна снабжен внутренней кольцевой выемкой 17, осевая длина которой равна длине фланца 1.5. Выемка 17 образует уступ 18 в кольце 11, а спицы 12 проходят в осевом направлении между выпускным концом колец 11 и 13 и плоскостью буртик 18. Кольцо 11 снабжено внешней осевой канавкой 19 для взаимодействия со шпонкой 6 в корпусе 1. Отверстие втулки -14 приспособлено для приема вала ротора 2 - для вращения в нем. Паз 16 имеет запрессовку. При этом один конец 120 стальной полосы 21 соединен с одной стороны канавками 22. Полоса 21 намотана по спирали вокруг фланца 15 и тем самым образует катушку, которая образует фактический статор, причем канавки 22 проходят поперечно по отношению к длине полосе и в осевом направлении относительно катушки. 2 3 , 11 13 12 , 1 14 15 16 -13 15 11 17 - 1.5 17 18 11 12 11 13 18 11 19 6 1 -14 2- 16 - 120 21 ( 22 21 15 - 22 . Длина и толщина полосы 21 таковы, что наружная часть самого внешнего слоя катушки плотно прилегает к выемке 17, при этом катушка 50 образует жесткое тело между фланцем 15 и кольцом 11. катушка надежно удерживается от давления подачи ) заплечиком 18, спицами 12 и кольцом 1l, диаметр которого несколько больше, чем у фланца 15. 21 - 17 -50 15 11 ) 18 12, 1 15. Фиг.55 иллюстрирует часть двух соседних слоев, обозначенных 21' и 21'', катушки и показывает, что канавки 22 любого одного слоя 21' образуют перфорации с гладкой внутренней периферией 23 слоя 21'1 вокруг него, когда полоса 21 является прямой, фиг. 4, канавки 22 имеют прямоугольную форму, а когда полоса изогнута, фиг. 5, стороны канавок 22 занимают положение, по существу, радиально относительно оси статорного узла. 55 , 21 ' 21 "', 22 21 ' 23 21 '1 21 , 4, 22 , 5 22 . Катушку можно изготовить самостоятельно и вставить в держатель. . В качестве альтернативы полоса 21 наматывается на фланец 15 втулки 14, а шина 70 и катушка на ней вставляются в кольца 11 и 13. Кольцо 11 может быть термически усажено на катушку. В дополнительной альтернативе предусмотрено кольцо 11. с выемкой 24, и полоса 75 проходит через него к фланцу 1,5 и фиксируется в пазе 16, после чего втулка 14 вращается по часовой стрелке, рис. 2, для выполнения операции намотки. К полосе можно приложить тормоз, чтобы удерживать , туго зачистите 80 на фланце 15 и на любой внутренней обмотке. 21 15 14, 70 11 13 11 11 24 75 1,5 16 14 , 2, , 80 15 . Размеры полосы 21 могут быть такими, чтобы обеспечить возможность холодной намотки. Например, общая толщина полосы 85 может составлять 1,2 мм, а глубина канавок 22,07 мм, так что эффективная толщина согнутой полосы При намотке 5 мм, ширина канавок 1 мм и шаг их 1,7,90 дюйм. При таких размерах можно изготовить статор с мелкими отверстиями диаметром около 120 мм. Модифицированная полоса, показанная на рис. 6, представляет собой полосу. 24, где канавки 95 представляют собой -образные канавки 25 на одной стороне полосы. 21 85 1 2 22 0 7 , 5 , 1 7 90 120 -, 6 24 95 - 25 . Модифицированная форма полосы, показанная на фиг.7, включает полосу 26, которая снабжена чередующимися канавками 27 и 28 на противоположных ее сторонах. В проиллюстрированном примере 100 предусмотрена плоская полоса 29 для разделения слоев катушки и предотвращения вложения слоев. слои. Полоса 2-6 может содержать гофрированную полосу, как показано на фиг.7, и полоса 29 может быть прикреплена 105 к полосе 26 в точках контакта посредством пайки или тому подобного. , 7 26 27 28 100 29 2-6 7 29 105 26 . следует понимать, что полоса 2-6 может содержать канавки на противоположных сторонах, не обязательно образованные впадинами с гофрами 110, и что катушка может быть намотана такой полосой без обязательно наличия разделительной полосы 29. 2-6 110 29. В узлах статора, в которых ножи предусмотрены на обоих его концах, таких как узел 4 115, конструкция последнего будет отличаться от конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, поскольку катушка будет съедена по всей осевой длине. узла, чтобы ножи могли плотно прилегать 120 к обоим концам катушки. В таком случае катушка все еще может быть установлена между внешним и внутренним кольцами, но заподлицо с концами этих колец, и могут быть предусмотрены спицы, проходящие через 125 катушку между ее осевыми концами, например, в виде длинных винтов, проходящих через соответствующие радиальные отверстия в наружном кольце и катушке и ввернутых своими внутренними концами во внутреннее кольцо. Но в большинстве случаев было бы достаточно полагаются на эффективное запрессовывание между внешним кольцом, катушкой и внутренним кольцом, и такой узел будет успешно взаимодействовать с ножами на каждом из своих концов. , 115 4, - - 2 3 - 120 - 125 , , 130 727,387 - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:28
: GB727387A-">
: :
727388-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727388A
[]
, '1, если , '1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7279388 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 ноября 1953 г. 7279388 : 18, 1953. № 31988/53. 31988/53. Заявление подано в Германии 20 ноября 1952 г. 20, 1952. Заявление подано в Германии 21 февраля 1953 года. 21, 1953. \\ Заявление подано в Германии 13 марта 1953 года. \\ 13, 1953. Заявление подано в Германии 24 июля 1953 года. 24, 1953. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -классы 60, л Д 3)3 Д, Дл Д 4 (С:Е), ДИ(Д 5 А 2: Н 19), Д 2 НХ; и 145, Л 2. :- 60, 3)3 , 4 (: ), ( 5 2: 19), 2 ; 145, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для выполнения операций резки с помощью вращающихся режущих инструментов. Мы, , компания, организованная в соответствии с законодательством Федеративной Республики Германия, по адресу: 4, , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: '- , , , 4, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для выполнения операций отрезки вращающимися режущими инструментами. - . Целью настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы сопротивление связи, с которым сталкивается инструмент, т.е. (циркулярная пила или абразивный диск), было равно нулю в начале действия любой точки резания, т.е. зуба пилы или периферийной частицы диска, и чтобы указанное сопротивление увеличивалось постепенно до максимума при завершении прохождения точек резания через материал заготовки и тем самым избегало любой ударной нагрузки на точки резания при входе в обрабатываемый материал. Это обеспечит более плавное резание и увеличит срок службы инструмента. , ( , , , - , , . В соответствии с изобретением мы предлагаем способ выполнения операции отрезки заготовки с помощью вращающегося отрезного инструмента, отличающийся тем, что движение подачи осуществляется путем поворота заготовки относительно инструмента или рисового отрезка, вокруг оси , параллельной оси инструмента и проходя через точку первого контакта между инструментом и заготовкой. ) - , , , . Далее согласно этому изобретению а. . (устройство для выполнения операции отрезания 1)11 заготовка содержит вращающийся инструмент и держатель заготовки, шарнирно расположенный на оси, расположенной параллельно оси инструмента и проходящей по существу через точку первого контакта 45 между инструментом и заготовка, поддерживаемая держателем. ( - 1)11 45 . Некоторые формы этого изобретения теперь будут описаны со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи 50, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид с торца циркулярной пилы и цельной заготовки и иллюстрирует способ подачи при резке твердых секций 55. Фиг. 2 представляет собой вид с торца циркулярной пилы и трубчатой заготовки и иллюстрирует способ подачи при резке трубчатых секций, а на фиг. 3 показан вид с торца приспособления для удержания заготовки. 50 : 1 55 2 , , 3 , 60 . На рис. 1 показана циркулярная пила 2, которая в начале операции отрезки приводится в контакт с заготовкой 3 в точке 1 65, которая является точкой первого контакта между инструментом и заготовкой. Плиткорезная пила 2 приспособлена для вращения вокруг своей оси 4 в направлении 5 для выполнения режущего движения и для осуществления движения подачи. Пила 2 перемещается 70 так, что ее ось 4 описывает дугу 13, центрированную в начальной точке 1 контакта. которая в дальнейшем называется точкой поворота. Следует отметить, что движения резания и подачи происходят в противоположных направлениях вращения. Каждый зуб пилы срезает стружку, соответствующую клинообразному участку 12 заготовки 3. , толщина стружки равна нулю в начале резания в точке и постепенно увеличивается к концу резания. 1, 2 -' , 3 1 65 2 4 5 ' , 2 70 4 13 , 1 75 - 12 3, 80 . я 27,388 Альтернативно; ось пилы 2 удерживается на месте, а подача заготовки 3 осуществляется неудобно вокруг точки 1. В этом случае движения резания и подачи имеют одинаковое вращательное направление. 27,388 ; 2 3 1 . Как показано на рис. , заготовка 3, которая в данном случае является трубчатой, приспособлена для выполнения движения подачи, в то время как центр пилы 2 статичен. Операция резки начинается в точке 1 и происходит в два этапа. заготовку 3 поворачивают в корпус вокруг точки 1 в направлении 15 до тех пор, пока пила 2 не прорежет внутренний диаметр заготовки 3 на 14. Во-вторых, заготовку 3 поворачивают вокруг своей оси 7 в том же направлении вращения. как предшествующее поворотное движение вокруг точки 1, чем операция завершается. Видно, что стружка, срезанная зубьями пилы, соответствует клиновидному участку 12 на первом этапе и клиновидному участку 16 на первом этапе. второй этап операции. , 3, , 2 1 , 3 1 15 2 3 14 , 3 7 1, - 12 - 16 . На фиг.3 показано приспособление, содержащее держатель 8, выполненный с возможностью вращения вокруг оси 9', которая проходит по существу через точку, положение которой соответствует положению точки поворота 1, указанной на фиг.1 и 2. Держатель 3 8 снабжен двумя параллельными аксиально направленными отверстиями 10, расположенными в диаметрально противоположных положениях относительно оси 9 и служащими для одновременной поддержки двух заготовок, удерживаемых в положении винтами, которые обозначены стрелками 11 и которые позволяют заготовкам быть закреплены. фиксируется в тех частях отверстий 10, которые лежат ближе всего к оси 9. В процессе работы держатель поворачивается в направлении 17, т. е. в том же направлении, что и вращение пилы 2, при этом заготовка разрезается аналогично то, что описано со ссылкой на фиг. 1. Это устройство особенно полезно для режущих стержней. Держатель может быть выполнен с возможностью регулировки в поперечном направлении относительно его оси вращения, чтобы обеспечить возможность использования инструмента разных диаметров. 3, 8 9 ' 1 1 2 3 8 10 9 11 10 9 17, , 2 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:29
: GB727388A-">
: :
727389-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 727389 , пт 7 минут Дата подачи заявки Полная спецификация № 32729153. 727389 , 7 ' 32729153. / Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. / : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 52(3), О(11:18). :- 52 ( 3), ( 11: 18). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ступенька , БЕРТИС ФРАНК ГАМИЛЬТОН, 1959 год, Франклин-стрит, Колумбус, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к табуретке-стремянке, предназначенной в первую очередь для домашнего использования, и, более конкретно, к табуретке, включающей в себя узел ступеньки, который соединен к табуретке с помощью звена, облегчающего перемещение узла в выдвинутое и втянутое положения и обратно. , , 1959, , , , , , , , , : , . Основной целью настоящего изобретения является создание подставки-стремянки, характеризующейся простотой конструкции и минимальным количеством деталей для снижения стоимости ее изготовления и сборки. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание ступенчатого узла, поочередно убирающегося и выдвижного, с элементами принудительного упора для остановки его в желаемой точке при его перемещении из одного из упомянутых положений в другое. . Еще одной целью настоящего изобретения является установка узла ступеньки на табурете с помощью всего лишь одного звена или троса, который расположен таким образом, что он служит двойной цели: шарнира и средства принудительного упора. . Еще одной целью настоящего изобретения является предотвращение бокового перемещения узла ступеньки и ее расположение и центрирование таким образом, чтобы она всегда могла свободно проходить между ножками табурета. Это достигается с помощью той же проволоки или звена, которое служит в качестве Петли и упорные средства. Таким образом, одно звено служит тройной цели. . Еще одной целью настоящего изобретения является снижение до минимума силы, необходимой для перемещения ступенчатого узла из одного предельного положения в : 42, . : 42, . Другое Раньше традиционный табурет-стремянка имел по паре звеньев с каждой стороны узла ступеньки. Эти звенья обычно лежат в горизонтальной плоскости. Когда узел перемещается из одного предельного положения в другое, необходимо было перемещаться по дуге приблизительно ' Очевидно, что для этого потребовалось определенное усилие. Однако в настоящем изобретении два предела движения сборки находятся лишь немного за пределами каждой стороны от вертикали, т.е. , ' , , , . слегка «над центром». Следовательно, требуется только поворот по дуге примерно на 450°, но для раскачивания его вперед и назад требуется небольшая сила. " " 450 , . Для легкого перемещения его из одного предельного положения в другое можно использовать даже ногу, благодаря чему домохозяйке или другому пользователю не нужно наклоняться и перемещать его вручную. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен табурет-стремянка, включающий ножки, имеющие элементы распорки, поочередно выдвижную и убирающуюся ступеньку в сборе, содержащую по меньшей мере одну ступеньку, и шарнирное соединение между указанной ступенькой и указанными элементами распорки. , , . Полная сущность изобретения будет понятна из сопроводительных чертежей и следующего описания и формулы изобретения: : На чертежах фиг. 1 представляет собой вид в перспективе изобретения, где сплошные линии показывают узел в выдвинутом, рабочем положении, а пунктирные линии показывают его в убранном, неиспользованном положении. 1 , , , - . Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе части изобретения со ступенчатым узлом, повернутым вверх, чтобы показать конструкцию и расположение базовой части -образного шарнира или звена. 2 , - . На чертежах показано, что опорные ножки собственно табурета состоят из двух -образных трубок 10 и 11 с мягкими ножками 10а и 11а. Сиденье 12 представляет собой штампованное листовое железо с пухом 1 1 1 1 , :'' 1 % в стороне 1 ", 1 1, повернутый фланец 13 по его периметру. Эти плечи раскоса примерно на их фланце соединены с основанием или конусом продольными, центральными и, более конкретно, соединяющими частями 14 двух пар. крепится в отверстии, образованном на ножках, любым подходящим способом, например, в этой точке. Как будет видно, внешние винты 15. Спинка 16, включая выступающие или концевые части основания шарнира, выдвигаются 70, подвесные рычаги 17 соответствующим образом закреплены до таких пределов. что при шаге задняя опора каждой пары -образного узла находится либо в втянутом, либо в выдвинутом положении. Чтобы поддерживать эти опоры в выдвинутом положении, эти части будут представлять собой единую деталь, по существу -образную распорку - внутреннюю поверхность Предусмотрена -образная форма 18, она образована опорами, служащими, таким образом, упорами для ограничения возможности перемещения трубок ступеньки С. Распорка подходящим образом соединена в 19 вышеописанной конструкции с каждой передней опорой из двух пары -рычаг шарнира вытянуты вверх и имеют форму ножек, а концы рычагов и радиально от точки шарнира сплющены и сформированы в виде крючка, так что при соединении со скобой на шаге 80 он может быть надежно прикреплен к каждый задний узел находится в выдвинутом положении, в рабочем положении, ножка в положении 20 с помощью механического соединения рычагов шарнира будет слегка перевернута. Ступенчатый узел, который расположен с возможностью поворота по центру: и вперед от вертикальной линии, соединенный с самим табуретом и проходящий через него. их шарнирное соединение, в частности, с рычагами, указанными выше, на распорке, и когда в убранном положении 85 упомянутая распорка включает в себя верхнюю ступеньку, рычаги будут немного выше центра 91 и нижней ступеньки 22. Каждая ступенька предпочтительно расположена назад от указанной вертикальной линии. прямоугольной формы и имеет такую конструкцию и расположение опущенного фланца 23 по периметру, что обеспечивает упрощенное средство выдвижения и измерения. Боковые фланцы перфорированы, обеспечивая втягивание ступенчатого узла; 90, чтобы обеспечить возможность установки на двухступенчатую опору, средства принудительного упора, ограничивающие ее порты перемещения, как показано на позициях 24 и 25. Эти ступенчатые опоры как вперед, так и назад; каждый из опорных отверстий состоит из части трубки, средства фиксации удерживают ее в эффективном рабочем изгибе таким образом, чтобы обеспечить связь между ножками табурета. - 10 11 10 11 12 down_ 1 1 1 1 , :' ' 1 % 1 \", 1 1 13 , , 14 , 15 16 70 17 - - - ' - 18 , 75 ' 19 - - 80 , , 20 , : ' , 85 - 91 22 23 , ; 90 24 25 ;- - , . 26, Обычно горизонтальное и относительное преимущество в удлиненной части 27 вертикальной части 28 делает возможным существенное изменение (для создания подъема ступени) и снижение стоимости изготовления второй горизонтальной части ступени. 29 меньших табуретов из-за их простоты и длины, чем упомянутый первый упомянутый горизонт. Минимальное количество: рабочих частей. Зональная часть, позволяющая установить требуемую верхнюю ступеньку 100 сзади и со смещением. В то время как изобретение было иллюстрировано в отношении нижней ступени. Обе гори подробно рассмотрены и описаны на чертежах зональных частей ступенчатых опор и в приведенном выше описании; то же самое, предпочтительно сплющенное для облегчения выполнения, следует рассматривать как иллюстративное, а не в связи с ним -ступени, ограничительные по своему характеру, поскольку они менее 105 заклепаны на каждом боковом фланце верхней стойки, и только ступень предпочтительного варианта осуществления, как показано на позиции 31, является металлическая штамповка или распорка были показаны и описаны, и что комплект 32, который проходит ниже фланца, и все возникающие изменения и модификации перфорированы в позиции 33, чтобы соответствовать объему формулы изобретения: также желательно шарнир или соединение, показанные в целом в позиции 34. быть защищенным ' 110 26, - , 95 27, 28 ( ) 29 : 100 ; - , 105 31 - 32 33 : 34 ' 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:30
: GB727389A-">
: :
727390-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7279390 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 ноября 1953 г. 7279390 : 30, 1953. № 33161/53. 33161/53. Заявление подано в Швеции 18 декабря 1952 г. 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 80(1), А 7 С 2. :- 80 ( 1), 7 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Винтовая передача Мы, , шведская компания из Вастераса, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: В винтовых передачах, приспособленных для передачи значительной мощности, необходимо, чтобы между резьбой винта и зубьями колеса была масляная пленка, чтобы обеспечить хорошую смазку и предотвратить износ шестерни. , , , , , , , , : , . Настоящее изобретение относится к варианту выполнения зубьев колеса для обеспечения надежной подачи масла. . Согласно изобретению зубья колеса скошены с обеих сторон и к обоим концам, чтобы облегчить проникновение масла и образование клиновидных масляных пленок между контактными поверхностями винта и зубьями колеса, когда резьба скользит по боковые поверхности зубов во время вращения винта. . Прилагаемый чертеж иллюстрирует зубчатое колесо согласно изобретению. Фиг.1 показывает винт, находящийся в зацеплении с колесом, при этом цифра 1 обозначает винт, а цифра 2 - винтовое колесо. Фигура 2 показывает радиальное сечение зуба колеса по линии А-А. Рисунок 1 На рисунке 3 показано поперечное сечение некоторых зубьев колеса параллельно оси винта по линии - на рисунке 2. На рисунке 3 четко видна фаска на зубьях колеса, обозначенная цифрой 3. 1 , 1 2 2 - - 1 3 - 2 3 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:49:31
: GB727390A-">
: :
727391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727391A
[]
-, 1-я, -, 1-, СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ ФРИДЛАНДЕР ' : Дата подачи полной спецификации: 2 апреля 1951 г. : 2, 1951. Дата подачи заявки: 5 апреля 1950 г. : 5, 1950. '27,391 № 8587/50. '27,391 8587/50. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 727,391 727,391 Страница 1, строка 75, вместо «цифры)» читать «Цифры)» Страница 2, строка 3, вместо «цифры» читать «Цифры» Страница 2, строка 6, вместо «цифры» читать «Цифры», страница 2, строка 113, вместо «закрыто» читать «закрыто». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 16 июня 1955 г. 1, 75, ") " " ) " 2, 3, " " " " 2, 6, " ," " ," 2, 113, "" "" , 16th 7 , 1955. плунжеры насоса в соответствующих цилиндрах имеют свои оси, параллельные оси кулачка и расположенные вокруг нее и на одинаковом расстоянии от нее. , - , . Пример такого насоса описан, например, в описании патента 20 № 580 354, в котором длина эффективной нагнетательной части хода регулируется для всех плунжеров равномерно с помощью общего элемента, расположенного для регулировки осевого положения втулок, сцепленных с соответствующими плунжерами и взаимодействующих с перепускными или сливными каналами, образованными в самих плунжерах. Упомянутый общий регулировочный элемент может быть выполнен с возможностью работы по существу в соответствии с изменением давления, которое может будь то ситуация, возникающая во впускной или выпускной системе двигателя, питаемого насосом, или возникающая внутри корпуса насоса из-за разлива топлива из цилиндров насоса. Конструкции, воплощающие эти особенности, описаны в Спецификациях одновременно рассматриваемых заявок. №№ 16237 и 16238 от 17 июня 1949 г. (заводские №707217 и 707218). , , :20 580 354 - - \ - 16,237 16,238 17th 1949 ( 707217 707218). В сочетании с ТНВД указанного типа обычно необходимо предусмотреть топливоподъемный или подающий насос, который будет служить для подачи топлива из бака, уровень которого может быть ниже уровня ТНВД, к впускному патрубку топливного насоса. Последний. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной и компактной конструкции топливного насоса для впрыска указанного типа, имеющего расположенный внутри насос подачи топлива. , . В соответствии с изобретением топливный насос высокого давления указанного типа содержит букву r_ ', следующую за описанием некоторых способов, с помощью которых он может быть реализован применительно к топливному насосу высокого давления, сконструированному по существу так, как описано в Спецификации одновременно рассматриваемой заявки. № 16237/49 (серийный номер 70707217), упомянутый выше. В этом описании будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: представляет собой боковой вид (в меньшем масштабе, чем другие фигуры) топлива при впрыске 75°. насос со встроенным в него насосом подачи топлива в соответствии с данным изобретением, некоторые части для ясности вырваны; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид, главным образом в разрезе 80, сделанный по линии - фиг. 3, 3 - вид с торца левого конца насоса по линии - на фиг. 2, с некоторыми опущенными частями; фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид с примерно 85 деталями в разрезе, причем разрез взят по линии 11- на фиг. 3, фиг. 5 - вид сверху корпуса клапана, установленного снаружи на основном корпусе насоса, фиг. 6 - разрез по линии - 90 на фиг. 5. , r_ ' - 16,237/49 ( 70 707 217) , : ( ) 75 , , 2 80 - 3, 3 - - 2, , 4 85 , 11- 3, 5 , 6 - 90 5. Фиг.7 представляет собой разрез по линии - на фиг.5, также показана часть основного корпуса насоса. Фиг.8 представляет собой фрагментарный разрез, по существу соответствующий части фиг.2, но показывающий альтернативную форму насоса подачи топлива, Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий другую форму насоса 100 подачи топлива в соответствии с настоящим изобретением. Фиг.10 представляет собой его вид сверху, и индекс -0 <,ó 4 # ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 7 - 5 , 8 95 2 , 9 100 , 10 , -0 <,ó 4 # 727,391 Изобретатель: УИЛЬЯМ ФРИДЛАНДЕР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 2 апреля 1951 г. 727,391 : : 2, 1951. Дата подачи заявки: 5 апреля 1950 г. № 8587/50. : 5, 1950 8587/50. Полная спецификация опубликована: 30 марта 1955 г. : 30, 1955. при приемке: -Класс 102 ( 1), ( : 3: 7), 1 ( 1: 8 ), ( 1 1: 3 ), 3 ( 1 : : - 102 ( 1), ( : 3: 7), 1 ( 1: 8 ), ( 1 1: 3 ), 3 ( 1 : 4 81), А 3 (К: К), А 4 (Н: 56). 4 81), 3 (: ), 4 (: 56). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования топливных насосов высокого давления для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним Мы, - , компания, зарегистрированна
Соседние файлы в папке патенты