патенты / 16777

722815-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722815A
[]
Я, Джоан Эрнст Нюроп, субъект , , Король Дании, проживавший по адресу 77 , , Дания, ранее проживавший по адресу 43 , , недалеко от Копенгагена, Дания, настоящим объявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно быть выполнено, быть конкретно описано и , 77 , , , 43 , , , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к обработке спиртовых или других жидкостей и, в частности, к обработке виски или другой питьевой или пищевой жидкости, такой как уксус, которая при производстве подвергается процессу «созревания» или «старения» при контакте с деревянным материалом. для улучшения его вкуса и/или запаха. , , "" "" / . Основной задачей изобретения является получение за короткий период времени такого созревания или старения жидкостей, которое при обычной обработке жидкостей часто занимает очень много времени, иногда несколько месяцев или даже лет. , . Если взять в качестве примера производство виски, сырой виски представляет собой алкогольный продукт перегонки, который обычно подвергается процессу созревания путем хранения в течение нескольких лет в дубовых бочках, внутренняя сторона которых покрыта тонким слоем древесного угля («обугленный дуб»). бочки»). Во время хранения в бочках виски диффундирует через слой древесного угля в древесину дуба, поглощая тем самым различные «древесные вещества». Путем обратной диффузии жидкости указанные древесные вещества реагируют с различными веществами, содержащимися в сыром виски, например со спиртом, с образованием различных сложных эфиров. Таким образом, содержание эфиров в выдержанном виски выше, чем в сыром, и за счет образования эфиров удаляется ряд веществ, которые в противном случае придают виски «сырой» вкус и запах (часто сивушный). Далее содержание кислоты увеличилось, и в виски появился цвет. , (" "). , " ". , . , , "" ( -). , , . [Цена 2 шилл. 8д. Обычно полагают, что в реакциях этерификации значительную роль играют кислоты, при этом образуются «сольватированные протоны». На основе следующего способа согласно настоящему изобретению я полагаю, что установил, что, хотя упомянутые «сольватированные протоны» играют определенную роль в реакциях, диффузия туда и обратно через слой древесного угля имеет первостепенное значение, этот слой действует как катализатор реакций. [ 2s. 8d. ] , , " " . " " , , . В случае других жидкостей, созревших или состаренных таким же образом при контакте с деревянным материалом, можно предположить, что происходят аналогичные реакции этерификации. , . Согласно изобретению созревание или старение жидкости ускоряется посредством пропускания электрического тока через жидкость при контакте с мелко измельченным древесным материалом и каталитически активным углем или другим каталитически активным материалом, имеющим аналогичную большую поглощающую поверхность. Указанный способ может быть модифицирован таким образом, что жидкость сначала контактирует с древесным материалом, а затем с каталитически активным материалом. При такой обработке жидкости отдельно древесным материалом и каталитически активным материалом может быть удовлетворительным пропускать электрический ток через жидкость только во время обработки каталитически активным материалом, если это желательно. . . , . Мелкоизмельченный древесный материал и каталитически активный материал можно удобно смешивать с жидкостью, подлежащей обработке, с образованием суспензии, которую предпочтительно пропускают через электрическое поле в непрерывном потоке. Если желательно проводить обработку древесного материала и каталитически активного материала раздельно, каталитически активный материал суспендируют в жидкости после удаления древесного материала, например, путем фильтрации. . , , , . Однако было обнаружено более удовлетворительное722,815 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. , satis722,815 Дата подачи полной спецификации: февраль. 9, 1953. : . 9, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 9, 1951. № 26279/51. : . 9, 1951. . 26279/51. Полная спецификация опубликована: февраль. : . 2,
1955. 1955. Индекс при приемке: -Класс 14(2), 0. :- 14(2), 0. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ обработки жидкостей. . на заводе для пропускания жидкости через слой или слой древесного материала и каталитически активного материала. В этом случае я могу использовать слой или слой, состоящий из древесного материала, смешанного с каталитически активным материалом, или я могу использовать слой или слой деревянного материала, за которым следует слой или слой каталитически активного материала. Последняя процедура является предпочтительной, и в этом случае жидкость можно пропускать непрерывным потоком через материалы, подвергаясь воздействию электрического тока. . , . , . Разумеется, также возможно использовать слой или слой одного из материалов в сочетании с суспензией другого материала в жидкости. , , . Электрический ток, пропускаемый через жидкость, обычно представляет собой высокочастотный электрический ток. При желании этот высокочастотный электрический ток может быть импульсным, что будет противодействовать чрезмерному нагреву жидкости. Путем подходящего выбора напряжения и скорости потока жидкости через древесину и/или каталитически активный материал температуру жидкости можно регулировать так, чтобы она находилась в любом желаемом диапазоне. - . - , , . - / . Удовлетворительные результаты были также получены при использовании постоянного тока, который предпочтительно меняют на противоположный через короткие промежутки времени. Например, его можно реверсировать с интервалом в пару секунд. . , . При желании лечение электрическим током можно разделить на несколько отдельных процедур. Тогда становится возможным аэрировать смесь материалов в промежутках между этими обработками. , . . При обработке сырого виски в качестве древесного материала предпочтительно используется мелкоизмельченная древесина дуба, такая как дубовая мука, стружка или щепа. Этот материал или часть материала можно поджарить, чтобы придать виски характерный вкус. В качестве каталитически активного материала предпочтительно используют активированный уголь или древесный уголь. Также можно получить смесь катализатора и экстрагируемого древесного материала путем обжига этого древесного материала, например, дубового материала, и затем эту смесь можно подвергнуть электрическому воздействию при прохождении жидкости. , , , . . . : , , , . Описанным выше способом оказалось возможным осуществлять и осуществлять созревание или выдержку виски за очень короткое время (например, в течение нескольких секунд или минут). Вместо обработки сырого виски или другой жидкости вышеуказанного типа древесным материалом или в дополнение к этой обработке можно добавить в виски или другую жидкость экстракт древесных веществ перед обработкой каталитически активным веществом. материал и электрический ток. Кроме того, в виски можно добавлять очень небольшие количества фенола, а также кислоты. ( , ). , , , - . , . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами, касающимися обработки виски. Аналогичная процедура может быть использована для других жидкостей указанного выше типа. . . ПРИМЕР 1. 1. ячейки каждая состоит из стеклянной трубки диаметром 12 см. в длину и 3 см. в диаметре и закрытые на концах пробками из посеребренной меди, через которые были пропущены впускные и выпускные трубки для сырого виски, соединены последовательно таким образом, чтобы виски мог передаваться из ячейки в ячейку. 12 . 3 . , . -Первые - семь ячеек, проходящих мимо виски, заполнены поджаренной стружкой белого дуба, смешанной с несколькими необжаренными стружками, тогда как последние три ячейки заполнены кусочками активированного угля размером с горошину. Ячейки электрически соединены параллельно, при этом указанные вилки служат электродами. Система ячеек соединена с генератором, вырабатывающим ток высокой частоты напряжением до 4000 вольт. При подходящем напряжении и скорости потока виски последний нагревается до температуры около 50°С. -- -- - , . , . -- 4000 . 50 . s0 ПРИМЕР 2. s0 2. Используется та же система ячеек, что и в примере 1, но вместо тока высокой частоты используется постоянный ток, который меняется на противоположное каждую третью секунду. При этом извлечение древесного материала становится более эффективным, чем в примере 1, поэтому ячейки заполняются дубовой щепой лишь наполовину. 1 , - . 95 1, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:58:41
: GB722815A-">
: :

722816-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 722,816 Изобретатели: ДЖОН СТРЭТТОН ТЕРНБУЛЛ и РИЧАРД ГЛИН НИКОЛАС. 722,816 :- . Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 6, 1962. : . 6, 1962. ])} Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1951. № 267955/51. Полная спецификация опубликована: февраль. ])} : . 15, 1951. . 267955/51. : . 2,
1955. 1955. 4
Индекс при приемке: -Класс 83(1), (2A: 5A: 6BX: :: 13B2)1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 83(1), (2A: 5A: 6BX: :: 13B2)1, . Улучшения, касающиеся точного литья по выплавляемым моделям. - . Мы, - , расположенная в Сент-Полс Корнер, 1-3 Сент-Полс Кёрчард, Лондон, EC4, британская компания, настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , . ' , 1-3 . ' , , ..4, , , , , : - Этот изобретатель относится к точному литью по так называемому методу «выплавляемого воска». При выполнении этого процесса принято действовать следующим образом: после изготовления восковой модели отливаемого объекта на модель наносят первоначальное покрытие путем распыления или погружения, или того и другого, огнеупорной суспензией, содержащей мелкий огнеупорный материал, суспендированный в жидкой связующей среде, а затем с штукатуркой или огнеупорной крупкой, такой как кварцевый песок или грог. Из этого шаблона с покрытием формируют форму, помещая шаблон на металлическую основу, вокруг которой строят стальную или другую термостойкую коробку, и заполняя пространство между шаблоном и стенками коробки самоклеящейся суспензией, содержащей твердые вещества. такие как кварцевый песок или мука, грог и силлиманит, а также связующая жидкость, такая как этилсиликат, натрий-силикатный цемент и вода, гипс и вода. Когда сформированная таким образом форма застынет, ее тщательно высушивают, а затем нагревают до температуры 110°С, после чего воск вытекает. - "-" . : , , , . - , - , , , , . 110 . . Затем форму обжигают, при этом ее температуру в конечном итоге повышают до 1000°С и поддерживают на этом уровне до тех пор, пока весь остаточный углерод не будет удален. После этого форма готова к приему расплавленного отливочного металла. После того, как металл был отлит в форму, последняя разбивается, чтобы можно было снять отливку. , 1000' . . , . Среди недостатков этой процедуры является то, что необходимы методы проб и ошибок для адекватного определения в каждом конкретном случае, была ли форма обожжена 45 в достаточной степени, чтобы обеспечить подходящее состояние пористости формы, учитывая тот факт, что это зависит от таких переменных факторов. в зависимости от объема формы, степени проведения депарафинизации, 50 характеристик атмосферы печи и продолжительности времени, в течение которого форма может оставаться в печи; кроме того, ограничения, налагаемые на выбор материалов форм, действуют против гибкости 55 регулирования скорости затвердевания отливочного металла; кроме того, существующие методы депарафинизации путем нагревания влекут за собой значительную опасность образования трещин и трещин в форме. 45 , - , 50 ; , 55 ; , - 60 . Согласно настоящему изобретению процесс прецизионного литья включает этапы создания восковой модели с множеством покрытий из огнеупорного материала путем погружения указанной модели в указанный материал, причем указанное покрытие имеет такое количество и такую толщину, чтобы образовать самонесущую паропроницаемую оболочку и подвергание оболочки и модели воздействию горячих паров растворителя для воска модели, тем самым вызывая проникновение указанного пара в оболочку, растворение указанного рисунка и удаление его из оболочки. Толщина оболочки такова, что использование пластиковой упаковки, обычно используемой в предшествующем уровне техники для формирования формы, является ненужным. Таким образом, толщина скорлупы может составлять порядка от 1 дюйма до 1 дюйма (в зависимости от размера и формы воскового рисунка). 80 Изобретение также включает в себя изготовление оболочковой формы для точного литья, включающее этапы, изложенные выше. Могут использоваться различные воски, желательно, чтобы воск 85 был по существу чистым, имел зольность менее 05% и содержал подходящий растворитель. 65 , - , 70 . 75 . " 1" ( ). 80 , . , 85 , 05% . Предпочтительный метод – убрать или ограничить тепловой поток. В известной практике до сих пор оболочка и конструкция могут быть подвешены. Выбор формы в виде горячих паров растворителя, например, териталов, в значительной степени определяется расширением паров трихлорэтилена. / Это сжатие пара, характерное для формы, проникает в проницаемую оболочку, плавится и благодаря своей прочности. 70 растворяет воск и оставляет оболочку внутри. Что касается удаления воска с внутренней стороны без остатков. В качестве альтернативы можно использовать форму, тогда как обработка в печах водорастворимым воском, такая как полиэтиленовая циркуляция горячего воздуха в соответствии с гетерогликолем, может использоваться с паром, поскольку известный метод предполагает значительный риск растворителя. При желании воск может быть повторно очищен от трещин, образующихся в форме, например, покрыт растворителем, так как при перегонке риск существенно, если не полностью, устраняется и готов к последующему использованию. До использования растворителя согласно данному применению покрытий упоминалось выше изобретение. , . , / . / , permeabl6 , . 70 ' - . , ' . , - , 75 , , , , . . Дополнительное преимущество процедуры, такой как окунание или распыление, или и то, и другое, согласно данному изобретению, заключается в том, что она обеспечивает получение желаемой поверхности, требующей меньшего количества скрапа материала. чем завершение кастинга. Это возможно с помощью известной до сих пор практики. Удаление восковой модели из формы для процесса путем растворения в трихлорэтилине для процесса (а) более простые методы паковки приводят к уменьшению поломки форм, за исключением процессов точного литья. 85 в соответствии с настоящим изобретением, является () более эффективная депарафинизация и заявленный в заявке на патент контроль пористости формы предполагает меньший риск разрушения отливки № 4088/53 (серийный номер 722,884), из-за настоящее Приложение. () пониженная теплоемкость оболочки после удаления восковой модели по сравнению с формами, полученными 90 из паковочной оболочки, оболочка предпочтительнее - до сих пор снижает ответственность за технологическую закрытость от проникновения загрязнений короткого замыкания. запускать отливки, а именно частицы отливок, путем герметизации горловины оболочки, куда не стекает залитый металл, восковым покрытием. , , , , 80 - . , - / - () 0 , 85 , () - . 4088/53 ( . 722,884) , . () 90 , - - , . После этого оболочка может образовать края формы, в результате чего ее поместят в опоку и зальют залитым металлом, который слишком быстро замерзнет из-за сухого песка или другого сухого огнеупорного материала, высокой теплоемкости набивки формы, шлифование вокруг оболочки облегчается () образование нежелательного огнеупорного материала, при желании, путем вибрации опоки, твердых частиц из-за паковочной жидкости, прикрепляющей паковочную жидкость, хотя такая вибрация обычно не приводит к воску или заполнению пространства между воском и оболочкой. быть необходимым; затем, когда отсутствует первичное огнеупорное покрытие, опока может быть введена в печь и обработана при (е) использовании вибростолов при необходимой температуре для устранения последующего риска разрушения воска, и может быть отлита в форму. Благодаря этой процедуре устраняются многие трудности () возможность появления тугоплавких включений, встречающихся в практике, применявшейся до сих пор в металлических отливках, благодаря 105 устраняются. Таким образом, использование скорлупы гарантирует свободу от растрескивания. , 95 , , - () , , , - ; , 100 () , , . , () 105 . - . Наконец, процедура, согласно которой остаточный углерод был удален, поскольку изобретение приводит к выгодным преимуществам, описанным до того, как форма будет завершена, с точки зрения стоимости, при таком применении упаковки поддерживающей конструкции ( ) менее дорогостоящий паковочный материал может быть 110. Материалы вокруг корпуса обеспечивают улучшенное использование и упаковочный материал для контроля пористости формы, что позволяет повторно использовать форму в другой форме, а также улучшить качество поверхности отливки ( ) более простые методы паковки, получаемые и облегчающие литье тонких деталей, способствуют снижению трудозатрат, секций; более того, обеспечив, чтобы (с) удаление углерода из пористости рыхлых поддерживающих материалов описанным способом и предотвращение влаги, которой окружена оболочка, является достаточной упаковкой формы, которая впоследствии должна быть достаточно большой, Можно добиться экономии, использование печи для такой очистки, в которой пористость формы зависит и сопутствующий риск взрыва зависит только от размера и толщины зерна, а затраты на эксплуатацию печи составляют 120 инвестиций. оболочка. уменьшенный. В некоторых случаях применения воска по выплавляемым моделям () с: уменьшенным весом форм часто желателен процесс, когда можно снизить затраты на обработку. , - , () 110 , , - , () , ; , () 115 , - , - , - 120 . , - () : , , . Затвердевание отлитого металла является универсальным и прогрессивным, поэтому такое затвердевание, при использовании с точки зрения точности 125, должно происходить с медленной скоростью. Путем литья стали, бронзы, алюминия или любого другого метода, соответствующего другим материалам. , , 125 . , , , . изобретение, контроль скорости затвердевания. Процесс, воплощающий особенности изобретения, может быть установлен с помощью подходящего варианта изобретения, теперь будет описан на примере плотности упаковочных материалов. 130 722,816 722,816 На восковой рисунок нанесено первоначальное покрытие, напыленное или окунутое в него и содержащее связующий агент, состоящий из: 34-2% по объему этилсиликата, 58,2% _ 04%, 7-2%, , _, метилового спирта,,, Соляная кислота (10%), Вода и для опрыскивания порошок силиката циркония в пропорции 7 унций. порошка до 100 куб.см. связующего вещества, а для окунания - кремнеземная мука в количестве 133 унций. из них до 100 куб.см. связующего агента. Для окунания или распыления можно использовать другие мелкие огнеупорные материалы, такие как силлиманит или оксид алюминия, а также другие связующие вещества, такие как силикат натрия, цемент или гипс. Состав первоначального покрытия выбирается в соответствии с требуемой чистотой поверхности отливки и отливаемым металлом. , - . 130 722,816 722,816 : 34-2% 58.2% _ 04%, 7-2%,, , _, ,,, (10%) ,, , , 7 . 100 . , , , 13j . 100 . . , , , . . Первоначальному слою дают полностью высохнуть, а затем изготавливают оболочку путем многократного погружения в огнеупорную суспензию, при этом избытку суспензии дают стечь после каждого погружения, а после каждого погружения наносят штукатурку из крупнозернистого огнеупорного материала. Штукатурка может, например, содержать измельченный огнеупорный кирпич. Таким образом создается покрытие желаемой толщины, толщина которого зависит от размера и формы восковой модели, а также напряжений, возникающих при заливке и затвердевании отливки. , . , , . , . Покрытию, полученному после каждого погружения, дают возможность загустеть перед нанесением следующего слоя. Время, необходимое для гелеобразования покрытия, можно сократить, используя ускоритель, такой как пары аммиака, оксид магния или любую подходящую щелочь, или помещая рисунок после каждого покрытия в высокоскоростной воздушный поток, чтобы удалить летучие компоненты покрытия. суспензия и таким образом образуется гель. На практике последний метод обычно является предпочтительным и может быть реализован в аэродинамической трубе соответствующей конструкции, приспособленной для одновременного содержания подходящего количества шаблонов, например 15 шаблонов. . , , . , 15 . Материал покрытия может содержать сухую смесь 30 мас.% кварцевого песка и 60 мас.% кварцевой муки, добавленную в пропорции 123 унции. смеси до куб.см. из указанного выше связующего агента. Размер зерен различных материалов, упомянутых выше, важен и должен показывать следующие ситовые анализы, где знаки плюс и минус указывают, что зерна будут удерживаться и проходить через указанные ячейки соответственно. 30% 60% 123 . . . , , . Кремнеземный песок. . do0 Размер сита. do0 . -40+60 -60+ 100 -100+150 Процент удержания по весу. -40+60 -60+ 100 -100+150 . - 15 кремнеземной муки. - 15 . Размер сита. . - 100+150 -150+200 -200 Штукатурка. - 100+150 -150+200 -200 . (а) Размер сита. () . - 30+ 40 -40+ 60 -60+ 90 - 90 + 150 -150 (б) Размер сита. - 30+ 40 -40+ 60 -60+ 90 - 90 + 150 -150 () . - 10+20 -20+ 30 -30+60 Процент удержания по весу. - 10+20 -20+ 30 -30+60 . Процент сохранения по весу. . Процент сохранения по весу. . Важно, чтобы огнеупорные материалы перед использованием были сухими. . Вместо конкретных материалов, упомянутых выше, для любого из покрытий могут быть использованы другие подходящие огнеупорные материалы, такие как силикат циркония, силлиманит, оксид алюминия, молохит или этилсиликат, имеющие при желании другой размер зерна и другие пропорции от тех, которые изложил выше. Материалы, используемые в каждом конкретном случае, выбираются в зависимости от формы отливки, отливаемого металла и требуемой обработки поверхности. Подобным образом можно использовать и другие связующие вещества, такие как силикат натрия, цемент, гипс и т.п. 95 Когда скорлупа наращивается до необходимой толщины, например порядка 1-1 дюйма, необходимо удалить восковой образец, не повреждая скорлупу. , , , 85 , , , , . - , . , , , . 95 , , . Для этой цели модель с покрытием из оболочки суспендируют в парах трихлорэтилена в таком положении, чтобы растворенный воск мог вытекать из всех частей оболочки. Установка обезжиривания трихлорэтилена обычного типа, работающая при температуре 1200°С, хорошо приспособлена 105 для этой части процесса. Пары трихлорэтилена проникают в проницаемую оболочку, растворяя большую часть рисунка, а также промывают оболочку, не оставляя следов воска, следовательно, для любой конкретной структуры оболочки достигается максимальная пористость 110. Таким образом, изобретение обеспечивает быструю депарафинизацию скорлупы. Смесь воска и трихлорэтилена, попадающая в нижнюю часть установки обезжиривания, может быть отделена и использована повторно. Разделение можно легко выполнить во второй установке обезжиривания, модифицированной для отгонки основной массы трихлорэтилена при 120°С, в то время как оставшиеся следы трихлорэтилена в воске 120 удаляются барботированием воздуха через смесь. Затем помещают оболочку. в опоке из жаропрочной стали, залитой сухим огнеупорным материалом, набитым вокруг обечайки 125; указанный материал может включать песок или огнеупорный кирпич или любой другой подобный материал, приспособленный для обеспечения достаточной поддержки оболочки и способный выдерживать температуру, до которой поднимается форма, и который, кроме того, не будет расширяться до такой степени, чтобы оказывать воздействие на давление на оболочку достаточное, чтобы вызвать ее разрушение. - 100 . , 1200 ., 105 . , 110 . - . 115 . 120' ., 120 , - 125 ; , , , , . Было обнаружено, что смесь песка и 8-дюймового шамотного грога дает превосходные результаты, удовлетворяя не только условиям, изложенным выше, но также имея дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при повышении температуры формы смесь имеет небольшое «фриттирование». эффект, обеспечивая более прочную поддержку оболочки и, таким образом, позволяя выполнять литье под давлением. 8- , , "" , . При необходимости в смесь можно добавить «фриттирующие» агенты для обеспечения более прочного соединения. Размер зерен смеси может варьироваться от формы к форме, чтобы обеспечить правильную скорость охлаждения отливаемого продукта, а также может варьироваться в зависимости от формы для достижения постепенного затвердевания различных частей отливки. При использовании предыдущих методов литья по выплавляемым моделям такое постепенное затвердевание было невозможно, поскольку выбор материалов формы обязательно определялся характеристиками расширения и сжатия формы, а также механической прочностью формы. , "" . -, . , , . Затем температуру оболочки и ее паковки повышают и стабилизируют на желаемой температуре для литья, и металл отливают. , , . -35 После охлаждения формы отливку можно легко извлечь из нее, вылив паковочную массу, которая затем готова к повторному использованию, а оболочку отделить от отливки ударом молотка или вибрацией полозья. Частицы оболочки, удаленные от отливки, можно разбить и повторно использовать либо в качестве штукатурки при формовании оболочки, либо в качестве наполнителя для паковочной массы. -35 , , -, . -, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:58:41
: GB722816A-">
: :

722817-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722817A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 722,817 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 19, 1951. 722,817 : . 19, 1951. № 27073/51. . 27073/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 мая 1951 года. 18, 1951. jПолная спецификация опубликована: февраль. : . 2,
1955. 1955. Индекс при приемке: - Классы 2(5), P2A, P2C(2:3:6A), P2C8(:), P2C(9:17:18), P2C20(:D2), P2D(1A:2A). ), Р2(К8:Т2Е); 106(2), С4Г; и 120(2), D2A2. :- 2(5), P2A, P2C(2: 3: 6A), P2C8(: ), P2C(9:17:18), P2C20(:D2), P2D(1A: 2A), P2(K8: T2E); 106(2), S4G; 120(2), D2A2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении сборок для вытяжки текстильных волокон Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Ланкастера, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники РИЧАРДА АРТУРА ГАРРЕТА), делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к вытяжке текстильных волокон, таких как хлопок, вискоза, нейлон, шерсть и других волокнистых или нитевидных материалов. , , , , . Изобретение особенно полезно при прядении текстильных волокон, но оно также полезно при вытяжке и ровнице волокон и в других операциях, где достигается вытяжка волокон. , -. При вытяжке волокна с использованием обычной волочильной машины лента подается между четырьмя или более парами роликов. Первая или задняя пара роликов вращается с относительно низкой скоростью, а последующие пары - с более высокой скоростью. Нижние валки каждой пары обычно изготавливаются из металла и снабжены канавками, которые проходят вдоль оси валка на верхней поверхности взаимодействия с волокнами. Верхние валки покрыты податливым материалом, обычно маслостойким синтетическим каучуком, пробкой или кожей. Вытягиваемые волокна подаются между зажимами последовательных пар валков от задней части к передней части рамы. В ходе этой операции лента вытягивается, волокна скользят друг относительно друга во время операции вытяжки. На ровничной машине лента из волочильной машины подвергается дальнейшей вытяжке, и [Цена.. , . , . . , - , , . . , ., , ' , [.. Подготовленная таким образом ровница подается на прядильную машину, где ровница превращается в пряжу. В некоторых типах прядильных машин имеются три пары валков 45, которые воздействуют на ровницу, вытягивая ее аналогично волочильной машине. ' . 45 . Однако сейчас существует большое количество заводов, которые оборудованы для «длинной вытяжки». В системе длинной осадки 50 средняя пара валков рамы снабжена фартуками, направленными в сторону зазора передней пары валков над неподвижными носовыми брусьями. Подобная длинная вытяжная система, известная как «Система - 55 », использует комбинацию вытяжных валков и одного нижнего фартука. , , " . " 50 , . ' "- 55 " . Практически все вытяжные машины снабжены так называемыми «очистителями», которые входят в зацепление с верхними вытяжными валками 60 и фартуками и служат для защиты вытяжных поверхностей от ворса и других волокнистых отходов. Очиститель обычно имеет волокнистую поверхность, в которую могут вдавливаться ворс и короткие волокна, увлекаемые вытяжными элементами. Дернозитированные таким образом отходы в конечном итоге удаляются из очистителя оператором машины. ' ' ' - "" 60 . 65 . . Существует несколько различных типов очистителей. Самый распространенный из них известен 70 как «стационарный очиститель» и состоит по существу из листа ворсованной фланели, который удерживается в деревянной раме, установленной на верхних валках вытяжной рамы, при этом ворсованная фланелевая поверхность 75 находится в зацеплении с роллы. Также используются вращающиеся очистители, такие как показанные в патенте Великобритании 33,86. выпущен в 1873 году. Совсем недавно были представлены осциллирующие очистители. 80 В последние годы фартуки для вытяжки текстильных волокон изготавливаются в основном из композиций синтетического каучука, как описано в патенте США . 23 117. Эти материалы имеют гладкую поверхность; и хотя они превосходно подходят для вытяжки волокна, проблема правильной очистки усугубляется, особенно при использовании стационарных очистителей. В некоторых условиях работы мельницы ворс или отходы не уплотняются должным образом на более чистой ткани; и в результате ворс и отходы образуют рыхлую, несжатую массу, которая свисает с более чистой поверхности, напоминая «бровь». . 70 " " , 75 . , 33,86. 1873. , . 80 .. , . 23,117. ; , . , ; , , , , , " ". Были предприняты попытки свести к минимуму это нежелательное «брови», как его называют, «путем включения в композицию пробковых гранул, песка и других сыпучих материалов, чтобы обеспечить более шероховатую рабочую поверхность, лучше приспособленную для переноса ворса и отходов на более чистую ткань и уплотните его там. В других условиях работы мельницы ворс и отходы собираются на более чистых длинных тонких круглых полосах, известных как «крысиные хвосты». Обе нежелательные формы более чистых отходов, «брови» и «крысиные хвосты», очень часто падают или втягиваются в вытягиваемую ровницу или пряжу, образуя нежелательные «клубки» и часто приводящие к опусканию конца, что требует внимания. оператора станка, чтобы устранить затруднение и соединить концы. Поскольку основное вытяжное действие происходит между средней и передней парами валков или средними передними и передними валками в системе высокой вытяжки Касабланкас, именно там встречается наибольшее количество ворса и отходов, а также "бровь" и "крысиный хвост" проблемы наиболее серьезные на передних валках. "" , ' , , . , , , "-. " , " " "-," , , "" , . , , , "" "-" . Одной из основных задач настоящего изобретения является создание вытяжного устройства, включающего очиститель, который позволит уменьшить или устранить проблемы с ворсом и отходами, обсуждавшиеся выше. . Другой целью настоящего изобретения является создание вытяжного устройства для текстиля, в котором можно использовать обычные вытяжные элементы в сочетании с очистителем, но в котором очиститель не будет накапливать ворс или отходы. Дополнительной целью изобретения является создание устройства для вытягивания волокна, которое будет гарантировать, что все ворсы или другие рыхлые волокнистые отходы, переносимые вытяжной поверхностью, будут удалены с нее более чистой поверхностью и доставлены в таком виде как с вытяжной поверхности, так и с вытяжной поверхности. более чистая поверхность. . . Другие цели изобретения станут очевидными из рассмотрения следующего подробного описания изобретения. . Согласно настоящему изобретению предложен узел вытягивания текстильного волокна, содержащий вытягивающий элемент с рабочей поверхностью для взаимодействия с массой вытягиваемых волокон. и очиститель, имеющий гладкую рабочую поверхность из вулканизированного маслостойкого эластичного нетермопластичного синтетического каучука с минимальным средним отталкиванием волокон, как здесь определено, в течение двух секунд, находящимся во взаимодействии с рабочей поверхностью вытяжного элемента для механического взаимодействия с волокнами, переносимыми указанным . вытягивающую поверхность от упомянутой массы вытягиваемых волокон для доставки указанных волокон, переносимых указанной вытяжной поверхностью 70, от как упомянутой вытяжной поверхности, так и от указанной поверхности, отталкивающей волокна, и поддержания обеих упомянутых поверхностей в чистоте. , . - - . 70 - . Следующие подробные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: , : Фигура 1 представляет собой вид сверху с частичным вырывом, иллюстрирующий изобретение, воплощенное в прядильной машине с длинной тягой типа Касабланкас; Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид с торца очистителя фланелевого типа с изображением «брови» на нем. 85 Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение модифицированного стационарного очистителя, установленного в рамке для рисования; и Фигура 5 представляет собой схематический вид испытательного устройства, используемого при выборе материалов, отталкивающих волокна, которые необходимы для рабочей поверхности очистителя. 1 , , ;, 80 2 - 1; 3 "" , 85 4 ; 5 . На фиг.1 показана прядильная машина типа обычной конструкции, включающая пару задних валков 2 и 3; нижний валок 2 представляет собой рифленый металлический валок, который приводится в движение. 1 95 ' 2 3; 2 . . Верхний задний валок 3 снабжен покрытием или подушкой 4 из податливого материала. ' 3 4 ' . Имеются два рифленых средних валка 5 и 6 100, окруженных вытяжными фартуками 7 и 8, при этом нижний валок 6 является приводным. Фартуки могут иметь рабочие поверхности из синтетического каучука, кожи или другого подходящего материала. Передний нижний валок 9 105 представляет собой приводной рифленый металлический валок. Передний верхний валок 10 снабжен покрытием или подставкой 11, которая может быть аналогична подставке 4 заднего верхнего валка 3. Для роликов фартука предусмотрена опора 12, включая носовые перемычки и 110 других обычных деталей. Очистительный валок 13 входит в зацепление с передним нижним валком 9 и приспособлен для захвата любых свободных волокон, которые могут быть унесены валком 9 из ровницы, которую вытягивают. Очистительный валок 115 13 прижимается к переднему нижнему валку 9 посредством крепления 14 с противовесом, которое поворачивается под углом 15 к раме машины. Предусмотрена воронка 16 для перемещения ровницы или пряди вдоль осей различных валков при вытяжке материала, что предотвращает образование канавок на верхних валках и фартуках. 5 6 100 7 8, 6 . , , . 9 105 . 10 11 4 3. 12 110 . 13 9 9 . 115 13 9 14 15 . 16 ' 120 , "" . Верхние валки и верхний фартук прижимаются к нижним валкам и нижнему фартуку 125 с помощью груза (не показан), который подвешен на держателе 17, закрепленном на соединенном седле 18. 125 17 ' 18. Чехлы 4 и 11 для верхних валков могут быть из кожи, пробкового состава, материала син722,817. 637,574, 637,575, 637,576 и 637,577. Как указано в 55 б, в другом примере детской кроватки, которая может быть использована, упоминается «британский крысиный хвост». Патент 543976, в котором раскрыта кроватка, изготовленная из пробковой композиции, включающей -сернистые гранулы пробки и связующий клей с 60-дюймовым мягчителем пробки, например, глицерином. Вместо кроваток, упомянутых выше, можно использовать кроватки из кожи или другого натурального или искусственного материала. 4 11 , , syn722,817 . 637.574, 637,575, 637,576 637,577. 55 ), , - ". 543,976, 60 "- , . , 117 . Используемый в смонтированных над вытяжными валками 3 и 65 состояниях 10 и фартуке 7 представляет собой стационарный очиститель 19, включающий в себя монтажную доску 20, направляемую выступающими стержнями 21, расположенными на раме. Очиститель 19 снабжен покрытием 22, которое является гладким и имеет массу 70 с. отталкивает волокна и который в варианте реализации, показанном на Фигурах 1 и 2, находится в. 3 65 10 7 19 20 21 . 19 22 70 . - 1 2 . в виде ленты, расположенной над П-образными стержнями 23 и 24, концы которых вставлены 6 внутрь монтажной платы 20. Очиститель 75, покрывающий 22, неподвижен, но верхние валки 3 и 10 и фартук 7 перемещаются относительно него. - 23 24, 6 20. 75 22 , 3 10 7 . Важно, чтобы более четкое покрытие -. быть гладкими и отталкивающими волокна. Насколько известно 80, коммерчески доступного оборудования, которое можно было бы использовать для определения отталкивания волокон, не существует. Однако такую характеристику можно легко определить 28,5 с помощью испытательного устройства, показанного на рисунке 5. 85 - Включает в себя три пары роликов 50-51, 52-53 и 54-55. Валки 50, 52 и 54 представляют собой обычные нижние валки из рифленого металла, которые полностью используются в вытяжных машинах, при этом патентные валки 50 и 52 имеют наружный диаметр 7 дюймов, а валок 90 - 1 дюйм. Как и 8, валки 51 и 53 покрыты любым традиционным покрытием, таким как синтетический каучук, пробково-волокнистая композиция, кожа и т.п., а также кукуруза. рулон 55 применил к нему в качестве покрытия 95 нт. кроватка, изготовленная из материала, испытываемого на отталкивание волокон. Каждый из верхних рулонов будет иметь внешний диаметр 1 дюйм и будет иметь следующий вес: рулон 51, 4 фута 9 фунтов по весу: рулон 53, 12 футов 4 фунта; рулон 55, 100 13 фунтов. -. -. 80 , 2 -. character6 , , 28'5 5. 85 - 50-51, 52-53, 54-55. 50, 52 54 , 50 52 7" 90 54 1" . 8, 51 53 con08 , - , , , . 55 95 . -. 1--" : 51, 4'9 . : 53, 12'4 ; 55, 100 13 . Скорость вращения будет следующей: : рулон 50, 22 об/мин; рулон 52, 25'7 об/мин; и катите 54, 29'4 об/мин. Верхние валки 51, 53 и 55 будут приводиться в движение посредством фрикционного взаимодействия с соответствующими нижними валками. Расстояние между валками 105 1 будет следующим: от переднего валка 54 до среднего валка 52, 13 дюймов и от среднего валка 52 1 до заднего валка 50, 13 дюймов. 50, 22 ...; 52, 25'7 ...; 54, 29'4 ... 51, 53, 55 . 105 1 : 54 52, 13", 52 1 50, 13". Предусмотрены бобины 56 и 57, на них наматывается вискозный ровинг 110 длиной 4 фута, 1 фут 5 денье, штапель 1- дюйма, который подается на валки в виде двойного шпулярника. 56 57 , 4'0 , 1'5 , 1-" 110 , . Очистительный валик 58 обычного типа, имеющий ворсовое фланелевое покрытие, представлен как предусмотрено. 115 США. При проведении испытания на отталкивание волокон на этом оборудовании испытуемый образец укладывают в подставку и прикладывают к переднему верхнему валку 55, как показано на рисунке. Оборудование представляет собой тематическую резину или другое, конечно же, наибольшее преимущество будет иметь составы, которые вызывают «брови» и «одни из лучших характеристик составления составов конкурируют с худшими нарушителями в отношении инга». Для иллюстрации следующей композиции, которая представляет собой переизданный в США патент № 23 наиболее распространенного в настоящее время типа - текстильная промышленность в Соединенных Штатах, служит иллюстрацией. 58 - . 115 .. - , - 55 . , , "" " ". .. . 23 - . ПРИМЕР 1 «Пербунан» Сосновая смола Канифоль Технический углерод Оксид цинка Стеариновая кислота Парафин Сера Аль-такс Дифенил Гуанидин Части Трикрезилфосфат Зарегистрированные торговые марки Уайтинга Это соединение может быть получено способом, описанным в вышеупомянутом патенте США № 23.117. 1 " " - .. . 23.117. При изготовлении фартуков 7 было использовано изобретение патента США 24504, чтобы обеспечить соответствующую контактирующую поверхность. Положение листа взято из этого патера. ПРИМЕР 7 .. 2,450,4 . Пар-бутадиен-акрилонитрильный сополимер Сера Оксид цинка Фенил-бета-нафтиламин Дибутилфталат Стеариновая кислота Полуармирующая сажа Бензотиазилдисульфид Это соединение может быть получено сконструированным фартуком и галогеном, закрытым более полно в вышеупомянутом патенте № 2450408. - -- - . 2,450,408. Детская кроватка также может быть создана после раскрытия Брити. 722,817 поддерживают в атмосфере с относительной влажностью 68% и температурой по сухому термометру 85 во время испытания и в течение как минимум двенадцати часов перед испытанием для надлежащего кондиционирования образца и ровинга. После кондиционирования ровинг подается между валками и ему дают возможность намотаться на очистительный валок 58 в течение нескольких секунд. Затем вращение очищающего валика 58 прерывается, и вытянутому ровингу разрешается свободно выходить из пространства между валками 54 и 55. Поскольку материал, покрывающий валок 55, обладает превосходными отталкивающими свойствами, вытянутый ровинг будет продолжать свободно выходить между валками. бросает 54 и 55 в течение 4 секунд или более после остановки броска 58; прежде чем он будет поднят рулоном 55 и обернут вокруг него. Материалы с плохими характеристиками отталкивания волокон будут наматываться на валок 55 сразу же после остановки очищающего валика. Материал, который имеет минимальное отталкивание волокон в течение 2 секунд, определенное в среднем в результате пятнадцати отдельных испытаний, будет пригоден для использования в качестве более прозрачного покрытия в вытяжном устройстве по настоящему изобретению. 722,817 68% 85 . . , 58 . 58 54 55. 55 -, . 54 55 4 58 ; 55 . - 55 . - 2 , , . Пятнадцать испытаний следует проводить через регулярные промежутки времени в течение примерно 36 часов, чтобы получить истинное усреднение условий испытаний. 36 . Любой материал, который будет соответствовать вышеуказанному тесту, который в дальнейшем называется «тестом Гаррета», может быть назван полностью отталкивающим волокна и будет пригоден для рабочей поверхности очистителя, взаимодействуя таким образом с поверхностью чернового геля. что ворс и отходы, переносимые вытяжной поверхностью от тела вытягиваемых волокон, механически связываются с рабочей поверхностью очистителя и доставляются в виде отдельных волокон как от вытяжной поверхности, так и от поверхности очистителя, и, таким образом, обе поверхности остаются чистыми. . Предпочтительный материал получают путем смешивания сополимера бутадиена и акрилонитила с эффективным количеством электролита, как описано в Патенты США 2450409 и 2450410 и галогенирование его поверхности способом, раскрытым в патенте США 2450408. Это обеспечивает отталкивающую волокна поверхность вулканизированного, маслостойкого, эластичного, нетермопластичного синтетического каучука, как определено в гл. Патенты Великобритании 637.575 и 637576, которые можно легко приготовить и изготовить. , " ", - , . ' . - . .. 2.450,409 2,450,410 .. 2,450.408. - , -, , - , . 637.575 637,576, , . Вместо этой предпочтительной композиции хлоропрен, бутадиен-акрилонитрил или любой другой вулканизированный синтетический продукт полимеризации алифатического сопряженного диена с открытой цепью, имеющего углерод-углеродные двойные связи, может вступать в реакцию со свободным галогеном, как описано в патенте США 2450408. чтобы таким образом получить более прозрачное, гладкое и полностью отталкивающее волокна покрытие. Ниже приведен пример подходящей композиции: , -, - , . .. 2,450,408 -. : ПРИМЕР Части по весу. . «Пербунан» (сополимер бутадиенакрилонитрила) 100 Сера 10 iТриацетин 10 Диоксид титана 15 Оксид цинка 10 Графит 2'6 Бензотиазилдисульфид 1-5 Дифенилгуанидин 0'2 Клей 50 Эта композиция и ее получение полностью описаны в патенте Великобритании 621556 в качестве примера 180. "" ( ) 100 10 10 15 10 2'6 1-5 0'2 50 621,556 1 80 Приготовленная таким образом композиция является репеллентом к волокнам при нормальных условиях работы мельницы и имеет отталкивание волокон в течение 4 секунд по тесту Гаррета. Однако при желании после составления и вулканизации композиции в форме ленты или ленты ее можно обработать погружением в водный раствор хлора, крепость которого эквивалентна 6-8 см3. , - 4 . , , , , 6 8 . десятой части нормального раствора тиосульфата натрия в течение примерно двадцати минут. ' - . Хлорную воду можно приготовить путем пропускания газообразного хлора в воду до достижения необходимой концентрации, путем подкисления раствора соединения хлора, такого как гипохлорит натрия или кальция, можно использовать органический раствор хлора или любые другие способы. Для приведения свободного хлора в контакт с поверхностью продукта полимеризации можно использовать все, как описано в патенте США 2450408. После хлорирования отталкивание волокон составит около 10 секунд. - , 95 , , , .. 2,450,408. - 10 . Можно использовать неопреновую или полихлоропреновую композицию при условии, что ее поверхность галогенирована для придания ей необходимой водоотталкивающей способности. Ниже приведен пример: , 105 . : ПРИМЕР Неопрен Вулканизированное растительное масло Стеариновая кислота Парафин Легкий оксид магния Оксид цинка Легкое минеральное масло Глиняные изделия по весу. . 2 4 115 Композицию готовят таким же образом, как в примере , а затем галогенируют, как описано выше. 120 Мы создали новую комбинацию, включающую традиционную вытяжную поверхность и более чистую поверхность, отталкивающую волокна, которая эффективна для механического удаления волокон, которые подхватываются и уносятся вытяжной поверхностью 125 от тела вытягиваемых волокон, обеспечивая такой же результат, как и 722;817 доска 36 с закрепленной на ней обычной фланелевой тканью 37 с ворсом. Скопление ворса и отходов рядом с областью, контактирующей с верхним передним валиком 60, обозначено цифрой 38. Это иллюстрация формирования «брови». Такие образования волокон устраняются в нашем устройстве для вытяжки волокон, которое обеспечивает комбинацию вытяжки. валик, который может иметь превосходные 65 характеристики вытяжки, но может быть по своей природе склонен к чрезмерному образованию «бровей», и очиститель, рабочая поверхность которого является гладкой и полностью отталкивающей волокна и, таким образом, предотвращает любое наращивание 70 волокон, которое может вызвать «брови», «Крысиный хвост», или дефекты, часто встречающиеся даже в лучших чехлах и очистителях вытяжных валков. 2 4 115 ' . 120 - - 125 722;817 36 37 . 60 38. ' " . . 65 " " - 70 " ", " - ", .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:58:44
: GB722817A-">
: :

722818-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722818A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ''' ''' 722.8 18 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 7, 1951. 722.8 18 . 7, 1951. № 28782/51. . 28782/51. Полная спецификация опубликована в феврале. . 2,
1955. 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(2), ГГ; 95, А9Б; и 140, А2(::). : - 2(2), ; 95, A9B; 140, A2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенная композиция антипригарного покрытия и обработанные ею строительные материалы. Мы, , британская компания , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к антипригарным композициям для нанесения на материалы, особенно строительные материалы, имеющие открытую битумную поверхность, которая обычно характеризуется некоторой степенью липкости и тенденцией к прилипанию к другим поверхностям, находящимся с ними в контакте. Изобретение также относится к строительным материалам указанного типа, на наружные поверхности которых нанесен слой антипригарного состава. - , , . - . Хотя изобретение находит применение к любому строительному материалу, имеющему открытую битумную поверхность, характеризующуюся некоторой степенью липкости, оно особенно применимо к строительным листам, содержащим стальной сердечник, имеющий внешнее защитное гидроизоляционное битумное 26 покрытие, как, например, стальной лист, защищенный покрытием. слой волокнистого материала, прикрепленный к листу либо битумным слоем, либо легкоплавким металлом, таким как цинк, причем образованный таким образом слоистый элемент g0 заключен внутри внешнего битумного гидроизоляционного покрытия. , 26 , , g0 . Для успешной транспортировки и обращения с описанными выше защищенными металлическими строительными элементами принято снабжать наружные битумные атмосферостойкие покрытия антипригарными слоями, чтобы предотвратить слипание листов во время транспортировки, особенно во время транспортировки в более теплом климате. и на практике эти предшествующие антипригарные композиции включали композиции покрытия, составляющие предмет описаний в патентах Великобритании №№ , , , , .