патенты / 16746

722181-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722181A
[]
я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Автор: КАМИЛЬ КЛЭР СПРАНКЛИНГ ЛЕ КЛЕР ': Дата сброса Полная спецификация Декабрь. 31 1951. . 31 1951. Дата подачи заявления ноябрь. 29, 1950. . 29, 1950. Полная спецификация опубликована в январе. 19, 1955. . 19, 1955. Индекс АТ приемки: - Классы 78(3)) Н(6:8); и 116, А1, Х. :- 78(3)) (6: 8); 116, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Компания по ремонту автомобилей, , британская компания, Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд. ., , , , . Миддлсекс, настоящим объявляем об этом изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны в следующем заявлении: , ., $ , , :- Настоящее изобретение относится к лифтам или элеваторам, которые используются на станциях технического обслуживания транспортных средств или в гаражах, в которых также установлено смазочное и другое оборудование для обслуживания транспортных средств. , - . Известный подъемник для использования на станциях технического обслуживания автомобилей содержит две поперечно расположенные платформы для поддержки колес, поперечины для поддержки платформ вблизи центра длины последних и центрально расположенный подъемник, который поднимает и опускает поперечины и платформы. между поперечинами и платформами. - , - , , ' . На таких станциях технического обслуживания принято использовать шланги, из которых под высоким давлением подается смазка и смазочное масло, и аналогичные шланги для подачи сжатого воздуха для накачивания шин или для работы продувочных пистолетов. В некоторых случаях также используется оборудование для распыления проникающего масла в сочетании со шлангом, по которому подается смесь воздуха и масла. Все такие шланги часто переносят на барабанах с поворотной платформой. 26 . , ' / . . Обычно приходится использовать длинные шланги, поскольку необходим механизм намотки3. Место, расположенное на некотором расстоянии от центра автоподъемника. В некоторых случаях шланги для смазки, масла и другие шланги также подвешиваются на катушках, которые подвешиваются на поворотах к потолку непосредственно над центром подъемника транспортного средства. Однако это расположение. имеет тот недостаток, что он относительно дорог и требует мощного механизма восстановления в шланговых катушках из-за необходимости уравновешивания переменного и относительно тяжелого веса подвешенных шлангов, а также относительно большой длины трубопровода, необходимого для подачи масла и смазки [ Цена от насосов до катушек на потолке. 50 Одной из целей настоящего изобретения является преодоление или уменьшение вышеупомянутого недостатка. , - neces3. . ' . , . , [ . 50 - . Согласно изобретению предусмотрен подъемник для транспортных средств, содержащий односекционную платформу для поддержки колес или две или более разнесенных в поперечном направлении платформ, одну или несколько поперечин для поддержки платформы или платформ, вблизи центра ее длины и на по меньшей мере одно подъемное средство для подъема и опускания платформы или платформ, причем указанные подъемные средства расположены с одной или с обеих сторон платформы или платформ и содержат резьбовые стойки 65, каждая из которых имеет резьбовое соединение с расположенной гайкой на поперечине или поперечинах или под ними, причем стойки либо поворотные, а гайки закреплены, либо, альтернативно, стойки закреплены 70, а гайки поворотные. - 55 - - , , , , , , , 65 -, , , 70 . Из вышеизложенного следует, что подъемник может содержать одну платформу, одну или несколько поперечин консольного типа и подъемное средство, расположенное вблизи 75 только одного конца этой или каждой поперечины. Однако поперечина или каждая поперечина может иметь по меньшей мере одно подъемное средство, расположенное вблизи каждого конца поперечины. С другой стороны, подъемник может содержать две или более платформ, один или несколько поперечных элементов и подъемные средства, расположенные на одной стороне или на каждой стороне платформы, при этом подъемные средства функционально связаны с поперечным элементом 85, или по меньшей мере с одной из поперечин. , ' , 75 , , . , , , , . , , , ' , 85 , . Например, если подъемник содержит две поперечины, резьбовая стойка может быть приспособлена для поддержки каждой поперечины 9) вблизи каждого из ее концов, при этом каждая стойка зацепляется с гайкой, которая с возможностью поворота поддерживается на поперечине или под ней. означает возможность одновременного поворота всех гаек. Упомянутые средства могут, например, включать в себя lec722,181 № 29288/50. , 9) , . . 93 , , lec722,181 . 29288/50. Трехмоторный двигатель 722,181, все гайки которого надежно соединены с валом двигателя. 722,181 , . В конструкции, которая содержит две поперечины консольного типа, одна или несколько стоек с резьбой могут быть приспособлены для поддержки каждой поперечины только вблизи одного конца последней, при этом каждая стойка зацепляется с гайкой, закрепленной на поперечине. и означает возможность одновременного поворота всех столбов. В этой конструкции может быть дополнительная резьбовая стойка, которая соединяется с гайкой, закрепленной на элементе, соединяющем две поперечины, например, на электродвигателе. предусмотрена возможность поворота всех стоек одновременно. - - , - pro1 . , , - . . Подъемные средства с одной или с каждой стороны колеи или гусениц могут быть установлены в кожухе, в котором может размещаться сервисное оборудование транспортного средства, такое оборудование включает катушки для шлангов, которые подсоединены к источникам подачи смазки, масла или воздуха. масляная смесь, используемая для обслуживания транспортных средств или для источника подачи сжатого воздуха. Выпускные концы таких шлангов могут быть расположены сбоку и (или) сзади и (или) спереди корпуса. - , , / . () () . Некоторые конструктивные формы изобретения описаны ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе лифта, в котором две платформы поддерживаются двумя поперечинами, каждая из которых поддерживается на каждом из своих концов; на фиг. 2 - перевернутый вид сверху поперечин, на котором показано расположение цепной передачи и червячных валов; на фиг. 3 - вид правого кожуха спереди со снятой крышкой; на фиг. 4 - вид сзади правого ослабителя; на фиг. 5 - вид сверху правого корпуса со снятой крышкой; Фиг.6 - вид левого кожуха со снятой крышкой; На фиг.: левый кожух, вид сзади; на фиг. 8 - вид сверху левого корпуса со снятой крышкой; Фиг.9 представляет собой вид в перспективе модифицированного подъемника, в котором две платформы поддерживаются поперечинами консольного типа; фиг. 10 - фрагментарный вид, показывающий модифицированный способ работы подъемных стоек; и Фиг. 11 также представляет собой фрагментарный вид, показывающий другой модифицированный способ привода в движение подъемных стоек. , , , :. 1 , ; . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 ; . 6 ; ., ; . 8 ; . 9 - - ; . 10 ; ' . 11 . 66 Ссылаясь на фиг. 1-9: Подъемник транспортного средства, показанный на этих фигурах, содержит две горизонтальные продольные колесные гусеницы или платформы 1, каждый конец каждой из которых образован наклоненной вниз аппарелью 2. Обе платформы поддерживаются двумя поперечно расположенными поперечинами 3, каждая из которых имеет швеллерное сечение. Каждая из поперечин расположена на относительно небольшом расстоянии от центра длины платформы 75 по сравнению с длиной платформы 3. Например, в одной конкретной конструкции, в которой платформы имеют длину 15 футов, центральные линии двух поперечин расположены на расстоянии трех футов друг от друга, т. е. каждый элемент расположен на расстоянии 18 дюймов с одной стороны от центра длины - платформы. 66 . 1 9: , 1, - 2. 3, . 75 3. , - 15 , 80 .., 18 - . Две поперечины 3 и, таким образом, две платформы 1 могут подниматься и опускаться 8b одновременно и синхронно с помощью четырех вертикальных подъемных винтов или стоек с резьбой 4, каждая из которых зацепляется с гайкой -5, которая установлена с возможностью вращения на стойке под опорой. В перемычке и вблизи конца 90 каждой резьбовой стойки 4 на каждом конце каждой стойки предусмотрены несущие кронштейны 8 для поддержки последней в вертикальном положении. 3 1 8b 4 -5 90 4 8 . Необходимо, чтобы четыре гайки 5 95 вращались одновременно, и для этого вал 7 электродвигателя 8, показанного на рис. 7 и 8, установлен на поперечной опоре 9, соединяющей две поперечины на одном конце, причем привод от 100 двигатель - вал передается через цепи 10 и звездочки 11 на два вала 12, каждый из которых установлен с возможностью вращения и выдвигается. продольно вдоль задней стороны стенки поперечного элемента 105. На каждом конце каждого вала 12 имеется червяк 13, который входит в зацепление с червячным колесом 5а, которое является частью одной из гаек 5 или прикреплено к ней. 5 95 7 8, . 7 8, 9 , 100 - 10 11 12, 105 . 12 13 5a : , 5. Как показано на рис. 1, 3, 4 и 5, две резьбовые стойки 4 с правой стороны платформ 1 поддерживаются внутри кожуха 14, и, как показано на фиг. . 1, 3, 4 5, 11t - 4 1 - - 14, , . 1,
. 6, 7 и 8, две резьбовые стойки с левой стороны платформ 11l поддерживаются внутри кожуха 15, концы поперечин 5 выступают в кожухи. . 6, 7-- 8 - 11l . 15, 5 . В корпусе 15 расположены электродвигатель 8 и пара смазочных насосов 16, которые предназначены для подачи смазки 12С под давлением через нагнетательные патрубки 17, каждый из которых поддерживается внутри корпуса, при этом нагнетательные концы шлангов проходят через корпус. . Аналогичным образом, в корпусе 14 размещена пара смазочных насосов 18 емкостью 12 т, которые предназначены для подачи смазки под давлением через нагнетательные шланги 19, нагнетательные концы которых пропущены через корпус. Пространство между смазочным материалом 18 (/ одновременно и синхронно с помощью электродвигателя и редуктора (не показан), который приводит в движение вал, снабженный на верхнем конце зубчатым колесом 35, находящимся в зацеплении с шестернями 36 и 37, закрепленными соответственно на две задние стойки 31 и 33. Две другие стойки 32 и 34 приводятся в движение соответственно шестернями 38 и 39, которые соответственно входят в зацепление с шестернями 36 и 37, закрепленными на двух задних стойках 75. 15 8 16 12C - 17, , . , 14 12t 18 -19, . 18( / ( ) 35 36 37 31 33. 32 34 38 39 36 37 75 . Лифт, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, имеет то преимущество, что он может работать в условиях, в которых из-за аномальной несбалансированной нагрузки конструкция пути или платформы несет свою нагрузку как надстройка, при этом подъемное средство находится ближе всего к сильно нагруженному концу лифта. Конструкция поддерживает реакцию вниз, в то время как подъемное средство 8b, удаленное от сильно нагруженного конца, поддерживает реакцию вверх. , , , 8b .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:43:33
: GB722181A-">
: :

722182-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) ( 3 (3) Закон 1949 г.): 6 марта 1952 г. , 1949): 6, 1952. Дата подачи заявления: декабрь. 6,1950. : . 6,1950. Дата подачи заявления: февраль. 29, 1952. : . 29, 1952. Полная спецификация опубликована: : № 29918/50. . 29918/50. № 5407/52. . 5407/52. Ян. 19, 1955. . 19, 1955. Индекс при приемке: - Классы 21, : и 138(1), G6D1. :- 21, : 138(1), G6D1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования аппаратов для мытья и подобной обработки полых сосудов или относящиеся к ним. Мы, СТИВЕН СТЮАРТ УОЛД, британский подданный, и & , британская компания, расположенные в Плантэйшен-хаус, Минсинг-лейн, Лондон, Ю.К.3, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к типу стирального устройства для масляные бочки и подобные емкости, в которых длинная струя распыляющего моющего средства вводится снизу в емкость, очищаемую через горловину, когда емкость перевернута, так что струя достигает закрытого конца емкости на достаточное расстояние для распыления моющего средства жидкость, прижимающуюся к верхней части ее стенок, и отводить ее постепенно, сохраняя при этом поток моющего средства, чтобы стенки промывались чище за счет изменения места попадания на них моющего средства, а также за счет стекания моющего средства вниз из форсунки в сторону устье судна. , , , & , , , , , ..3, , , , : , . Это приводит к тщательному очищению, которого невозможно добиться с помощью короткой струи, удерживаемой некоторое время только у устья сосуда. Чтобы добиться тщательной промывки, особенно в случае бочек с маслом или смолой, необходимо несколько раз промыть емкость моющим средством с последующей промывкой промывной водой. При изготовлении машины, предназначенной для того, чтобы сосуды на конвейере проходили через нее шаг за шагом, возникает проблема, как лучше всего осуществить это повторяющееся действие мойки с длинным ходом без неоправданного усложнения, а также без задержки хода конвейера во время процесса. длительные и повторяющиеся действия форсунок моющего средства. . , , . - , - . Конвейер обычно приводится в действие пошагово с помощью какого-то храпового механизма, он обязательно тяжелый, а запуск и остановка осуществляется с помощью храпового механизма. Принизм создает механическую проблему, а если конвейер заставить двигаться непрерывно, это еще сложнее. перемещать жиклеры относительно него. -- [ , . С целью преодоления этих и других проблем, которые возникают в таком устройстве, настоящее изобретение предусматривает в моющем устройстве описанного типа конвейер для приема ряда перевернутых полых сосудов, полые струйные направляющие на конвейере под сосудами, способные центрирования отверстий сосудов над собой, средства для пошагового перемещения конвейера вперед так, чтобы отверстие каждого сосуда, в свою очередь, занимало положение, которое занимало положение сосуда перед ним в серии, набор длинных форсунок, закрепленных на проходящей в продольном направлении раме, причем рама способна двигаться вверх и вниз и расположена на расстоянии друг от друга в соответствии с расстоянием между сосудами, так что все форсунки могут быть подняты одновременно через струйные направляющие в некоторые сосуды на конвейер и после этого выдвигаться, синхронизированные подъемные элементы, находящиеся в зацеплении с каждым концом рамы для перемещения ее вверх и вниз, и средства для создания относительного движения между форсунками и конвейером после того, как рама и форсунки были выдвинуты, чтобы вызвать движение струй на следующий подъем рамы для входа в некоторые из тех же сосудов, но самая задняя струя для входа свежего сосуда дальше назад по конвейеру, при этом каждый сосуд неоднократно попадает и промывается струями рамы. , , , , - , - , - , , , . При перемещении форсунок вверх и вниз описанным способом они не остаются постоянно в промываемых емкостях, пока они находятся на конвейере, а извлекаются, что облегчает слив. Форсунки также не должны двигаться вместе с конвейером в том смысле, в котором такие форсунки перемещались до сих пор, будучи установленными на конвейере, и подача жидкости к форсункам упрощается. , , . . - 722182 патентов 722182. Кроме того, струи могут быть образованы для направления жидкости радиально на стенки сосуда, подлежащего промывке, по мере того, как они поднимаются в плиточный сосуд; таким образом, потоки жидкости затем ударяются непосредственно о внутренние поверхности сосудов, и это столкновение происходит постепенно по всей поверхности каждого сосуда по мере того, как струя перемещается в нем, и таким образом увеличивается эффективность операции очистки. Это особенно важно в случае таких сосудов, как нефтяные бочки, которые имеют большую внутреннюю площадь и маленькое отверстие. - 722,182 722,182 ; , . , . В одной конструкции в соответствии с настоящим изобретением струи движутся вместе с конвейером, когда они подняты в обрабатываемых емкостях, и перемещают конвейер на один шаг вперед, а когда они опускаются из сосудов, они снова движутся назад, чтобы их отправная точка - струи, движущиеся по практически квадратной замкнутой траектории. Для этой цели несущая струю рама может быть установлена на кулачковом механизме, как описано в предварительной спецификации № 29918/50, но предпочтительно она установлена на механизме с гидравлическим приводом, как более подробно описано ниже. - - В другой конструкции в соответствии с настоящим изобретением несущая струю рама установлена только для перемещения вверх и вниз и приводится в движение элементом с возможностью непрерывного вращения, соединенным с устройством прерывистой подачи конвейера таким образом, что плитка поднимается вверх. Движение несущей струи рамы вниз чередуется с движением конвейера вперед, которое происходит, когда несущая струю рама по существу находится в состоянии покоя в нижней части своего хода. -15 , , , . - - - . 29,918/50 ' . - - - -- -- - - : . Таким образом, несущая струю рама может совершать только движение вверх и вниз и освобождается от напряжения, связанного с передачей движения подачи на конвейер. - - -- . При этом, как и прежде, относительно сосудов на конвейере струи-ниове вверх и вниз совершают это движение в течение большей части цикла работы, а сосуды на конвейере движутся горизонтально относительно струй СО, при этом форсунки находятся в нижней части своего хода и только во время незначительной операции цикла. Это относительное движение такое же, как и раньше. - В предпочтительной конструкции движение подачи конвейера достигается - периодически от вращающегося вала, приводимого в действие женевским механизмом, и - вращающийся вал соединен с помощью непрерывного привода с механизмом перемещения - несущей рамы струи вверх и вниз. , , - , . . - -- - - - - - . Ниже приводится описание на примере двух конструкций в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку основных частей одной конструкции; На рис. 2 — план второго сооружения; Фигура 3 представляет собой вид сбоку конструкции, показанной на фигуре 2, а фигура 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4 на фигуре 3, если смотреть в направлении стрелок. , : 1 ; 2 ; 3 2, 4 4-4 3 -. На рисунке 1 показано, что 75 показывает конвейер, состоящий из двух боковых цепей 11, которые являются бесконечными и проходят на концах своего пути через звездочки 12, 13, возвращаясь под верхнюю часть конвейера плитки под звездочки -14, 15. На чертеже фрагмента 80 не все отдельные звенья конвейера показаны, но следует понимать, что два боковых звена состоят из ряда звеньев и что звенья соединены вместе поперечинами . 85 соответствует 16 на рисунке. На чертеже поперечины 16 показаны только на короткой части длины конвейера, но следует понимать, что они предусмотрены по всей его длине. Около 90 плиточных поперечин поддерживают вертикальные опоры барабана 17, 19. Опоры 17 барабана предназначены для поддержки части одного конца барабана, а опоры 19 имеют круглую форму и предназначены для поддержки другой части 95 конца барабана вокруг отверстия в нем. Внутри круговых опор: 1, 75 11 12, 13 -14, 15. 80 , - . 85 16 . - 16 , . 90 - 17, 19. - 17 19 95 . : 19 имеется трубчатая лет-направляющая 18. На чертеже показаны два барабана 20 на опорах барабана. Следует понимать 100, что опоры барабана и струйные направляющие поставляются через равные промежутки времени по всей длине конвейера. 19 - 18. - 20 -. 100 - - - . Под конвейером находится большой отстойник 21, который можно врыть в землю, и он 105 поддерживает боковые пластины 22, под которыми расположены наклонные дренажные желоба 23, 24. Поддон 21 разделен внутренней перегородкой 25 на две камеры 26, 27, причем камера 26 предназначена для содержания моющей жидкости 110, например каустической соды, и камеры 27 для промывочной воды. В каждой из камер расположены парозмеевики нагревательных агрегатов 28, 29 соответственно, питание которых осуществляется по подающим и обратным паропроводам. 115 подающие трубы обозначены цифрами 30, 31, а возвратные трубы — цифрами 32, 33. Эти нагревательные блоки поддерживают подходящую температуру моющего средства и ополаскивающей жидкости. Моющая жидкость в камере 26 120 поддона циркулирует насосом 34 по трубе 35, которая соединена гибким резиновым шлангом с подвижной струйной несущей рамой 36. Рама 836 состоит из длинной трубчатой части, которая проходит на 125 посередине под конвейером 11, и направляющих платформ 37, 38 по направлению к каждому концу. 21 105 - 22 23, 24. 21 25 26, 27, 26 110 , , 27 . - .- 28, 29 -- -. 115 - 30, 31 32, 33, - . 26 120 34 35 - 36. 836 125 11, - 37, 38 . Резиновый шланг от патрубка 35 подает моющую жидкость к одному концу трубчатого каркаса 36. Рама застопорена внутри 130 722 182 на 39. На другом конце машины насос 40 всасывает из цепного механизма 27 отстойника и подает через трубу 41 и резиновый шланг на другой конец водометной рамы 36. Из первого описанного конца несущей струи рамы вверх выступают четыре форсунки 42, 43, 44, 45 моющего средства. Они расположены на расстоянии, равном расстоянию между барабанами 20, и совмещены со струйными направляющими 18 на конвейере. На другом конце несущей струи рамы, соединенном с насосом 40, находится единственная струя 46 для промывочной воды. Форсунки выполнены так, что они направляют жидкость радиально наружу непосредственно на внутренние поверхности стенок барабанов, а также вверх на их верхний конец. 35 36. 130 722,182 39. 40 27 41 - 36. - 42, 43, 44, 45. 20, 18 . - 40 46 . . Платформы 37, 38 расположены горизонтально. На нижней стороне платформы 37 вдоль каждого края расположены две направляющие 47 с горизонтальными прорезями. Аналогичные горизонтальные направляющие 48 предусмотрены на платформе 38. 37, 38 . - 37 47. 48 38. За боковыми стенками 22 конструкции примерно на середине длины конвейера установлен рабочий цилиндр 50, имеющий шток 51, с помощью которого он может раскачивать рычаг 52. Имеются два рычага 52, по одному с каждой стороны машины, и они соединены между собой валом 53, на котором они установлены, так что один рабочий цилиндр может приводить в действие оба из них. Рычаги 52 соединены звеньями 54 с коленчатыми рычагами 55, установленными на боковых стенках 22, по одному с каждой стороны машины. Рычаги коленчатого рычага 55 имеют одно плечо снаружи боковой стенки 22, а другое плечо 56 внутри, а рычаг 56 соединен звеном 57 с направляющим рычагом 58, поворачиваемым внутри боковых стенок под ним и поддерживаемым каменным валом 59. . Следует понимать, что два рычага 58 соединены с двумя звеньями 57 и что два рычага 58 соединены вместе валом 59 камня. Центры звеньев 57 несут ролики, которые работают в горизонтальных пазах 47 платформы 37. 22 50 51 52. 52 53 . 52 54 55 22, . 55 22 56 , 56 57 - 58 59. 58 57 58 59. 57 47 37. Аналогичным образом от верхних концов рычагов 52 в противоположном направлении отходят шатуны 60, которые соединены с плечами коленчатых рычагов 61, остальные плечи 62 которых находятся внутри боковых стенок 22 и приводят в действие звенья 63, нижние концы которых направляются направляющими рычагами 64, а центры которых несут ролики для работы в горизонтальных пазах 48. , 52 60 61, 62 22 63, 64 48. Коленчатые рычаги 62 со звеньями 63 и направляющими рычагами 64 образуют параллельное движение, а аналогично коленчатые рычаги 56 со звеньями 57 и направляющими рычагами 58 образуют параллельное движение, так что ролики в направляющих 47, 48 движутся вверх. и вниз, по существу, по прямой вертикальной линии, и когда они движутся вверх и вниз одновременно, вся рама 36, несущая реактивный двигатель, перемещается вверх и вниз одинаково на каждом конце при работе цилиндра 50. Из одного конца платформы 38 выступают кронштейны 65, 66, которые поддерживают вертикальную направляющую 67. Это работает 70 между роликами на конце штока поршня 68, приводимого в действие цилиндром подачи 69. Эффект заключается в том, что независимо от вертикального положения несущей струи рамы 36 подающий цилиндр 69 может перемещать раму горизонтально. Во время горизонтального движения рама движется по роликам, которые несут звенья 57, 63, причем горизонтальные пазы 47, 48 служат для направления этого движения. 62 63 - 64 , 56 57 - 58 , 47, 48 , 36 50 . 38 65, 66 - 67. 70 - 68 - 69. , - 36 - 69 . 57, 63, 47, 48 . При работе устройства цилиндр 69 используется с рамой 36, несущей струи, в нижней части его хода, чтобы расположить форсунки под направляющими струй 18 на цепи. Затем цилиндр 50 используется для подъема жиклеров в барабаны 20. При этом 85 форсунок 42-45 доставляют моющую жидкость внутрь четырех барабанов на соинвейерах одновременно, и, двигаясь вверх внутри барабанов, они распыляют моющую жидкость на всю внутреннюю часть, 90 которая стекает внутрь. стенок и наружу через отверстие вокруг струйных трубок, при этом поступающее моющее средство полностью сохраняется вдали от жидкости, вытекающей через отверстия. Вытекающее моющее средство 95 попадает по желобам 23 и направляется обратно в отстойную камеру 26. , 69 , - 36 , - 18 . 50 20. 85 42 45 , , 90 - -, -. 95 23 26. Пока жиклеры поднимаются внутри барабанов, цилиндр 69 используется для перемещения несущей рамы вправо, как показано на чертеже 100, на расстояние, равное шагу, на котором жиклеры расположены на расстоянии от равного шагу расстояния. барабанных опор и барабанов на них. 69 , 100 , -, . Это перемещение несущей струи рамы 105 служит для перемещения конвейера с находящимися на нем барабанами на один шаг вперед относительно его движения. По завершении работы цилиндр 50 опускает жиклеры из зацепления с направляющими струй, после чего цилиндр 69 возвращает несущую струи раму в исходное положение. В этом положении каждая струя находится под следующим барабаном обратно на конвейере от барабана, в который она поступила ранее, и если операции повторяются, барабаны продвигаются еще на один шаг. Поскольку имеется четыре форсунки для моющего средства, каждый барабан обрабатывается моющим средством четыре раза. После этого он делает шаг или шаги холостого хода, а затем обрабатывается изнутри промывочной водой из форсунки 46. После вывода промывочной струи 46 она остается на конвейере в течение двух или трех следующих этапов, во время которых она сливается. Сливы возвращаются в камеру 27 посредством желоба 125 24. - 105 . 50 -, 110 69 - . . , . 46. 46 . 27 125 24. Следует понимать, что оператор, снабженный соответствующими клапанами для управления цилиндрами 50, 69, может определить вышеуказанную последовательность операций. 130 722,182 Предпочтительно, чтобы клапаны автоматически срабатывали в правильной последовательности с помощью таких средств, как автоматически управляемый контроллер времени с электроприводом, который включает и выключает подачу гидравлической жидкости к каждому цилиндру через соответствующий интервал времени. Такие контроллеры сами по себе известны. Один и тот же контроллер можно использовать для открытия и закрытия клапанов форсунок в нужное время. Как можно видеть, несущая струю рама движется параллельно самой себе, и каждая точка конструкции совершает четырехстороннее движение, которое является механическим эквивалентом движения, описанного в предварительной спецификации № 29,918/50, выполняемого механизмом, состоящим из квадрата. кулачок, окружающий кулачковый рабочий орган с тремя выступами. При желании такой кулачковый механизм можно заменить описанным здесь механизмом, но он окажется более крупным и неуклюжим. 50, 69 . 130 722,182 . . . - - . 29,918/50 - . , . Теперь обратимся к фигурам 2-4, на которых показан обычный конвейер, состоящий из двух боковых цепей 70, расположенных на расстоянии друг от друга и движущихся на своих концах по звездочкам 71, аналогично цепям конвейера 11 на фигуре 1, движущимся по звездочкам. с 12 до 14. Однако на рисунках 2 и 3 показана только часть конвейера и звездочек. Следует понимать, что конвейерные цепи и звездочки установлены над отстойником аналогично отстойнику 21 на фиг. 1. Снова предусмотрена рама 72, несущая струи, на которой установлены форсунки 73, 74, 75, 76 моющего средства, и она установлена на каждом конце на платформах с прорезями 77, 78 соответственно. Однако реактивная рама, показанная на рисунках 2-4, не способна к горизонтальному перемещению. Он имеет центральный направляющий кронштейн 79, который несет ролики 80, работающие в вертикальных направляющих 81 с каждой стороны конвейера. Направляющие с прорезями 77, 78 имеют работающие в них ролики 82 (фиг. 4), которые проходят между подшипниками и шатунами 83, 84 на противоположных сторонах машины. 2 4, 70 71 11 1, 12 14. , , 2 3. 21 1. - 72 73, 74, 75, 76, 77, 78 . - 2 4, , - . - 79 80 81 . 77, 78 82 ( 4) - 83, 84 . Ролики 82 установлены на шатунной шейке 85, которая соединяет кривошипы 83, 84 вместе, и каждая пара кривошипов приводится в движение звездочкой 86. Две звездочки соединены между собой цепью 87, и на валу одной из звездочек 86 находится другая звездочка 88, которая приводится в движение цепью 89 от звездочки 90 на валу 91. Таким образом, когда звездочки вращаются, несущая жиклеры рама 72 перемещается вверх и вниз простым гармоническим движением. - 82 - 85- - 83, 84 , - 86. ; 87 86 = 88 89 90 91. - 72 . Помимо звездочки 90 на валу 91 установлен кривошип 92, несущий на себе шатунную шейку 93. Шатунная шейка 93 работает в пазах женевского креста 94, установленного на валу 95 над валом 91. Вал 95 несет звездочку 96, которая соединена цепью 97 со звездочкой 98 на валу, поддерживающем звездочки 71, вокруг которых проходят цепи 70 конвейера. Соотношение звездочек 96 и 98 таково, что при каждом перемещении женевского креста 7G конвейер выдвигается на расстояние, равное шагу жиклеров 73-76 на реактивной раме 72. Кривошип 93 установлен таким образом по отношению к кривошипам 84, которые перемещают жиклеры вверх и 75 вниз, что поступательное движение конвейерной цепи происходит в течение одной четверти оборота кривошипов 84, когда жиклеры находятся в нижнем положении. большую часть зоны своего движения и находятся вдали от направляющих 99, переносимых конвейером. Следующее движение струй вверх после движения конвейера, таким образом, выводит их на -струйные направляющие, которые расположены на один шаг назад от направляющих 85, в которые они ранее вошли, точно так же, как и в случае конструкции, показанной на фиг.1. . 90 91 92 - - 93. - 93 94 95 91. 95 96 97 98 71 70 . 96 98 7Gthe 73 76 72. - 93 84 75 84 - 99 . , , -- 85 , 1. Как и в случае конструкции, показанной на фиг.1, правый конец форсунки 72, несущей струи, отделен внутренней диафрагмой 100 и несет промывочную форсунку 101. Опоры 19 барабана, аналогичные опорам 19 на фиг.1, предусмотрены, как можно видеть на фиг.4 чертежа. - - 1, - 72 90internal 100 -101. - 19 19 1 4 . При желании также могут быть предусмотрены боковые опоры барабана, аналогичные опорам 17 на рисунке 1. Операцию промывки выполняют, как показано на рисунке 1. - - 17 1. 1. - Следует отметить, что в обеих описанных конструкциях конвейер остается в состоянии покоя в течение трех четвертей рабочего цикла, что дает оператору, находящемуся на движущемся конце конвейера, достаточно времени для размещения свежих барабанов над каждой струйной направляющей. на конвейере. Операция стирки 105 продолжается от двух третей до трех четвертей времени цикла. - 100at - - - - . - 105 - - -. Даже если форсунки работают непрерывно, жидкость не тратится зря, когда они выходят из бочек, поскольку жидкость автоматически возвращается в отстойник; Концевые выключатели, однако, при желании могут быть предусмотрены для срабатывания, когда струйная несущая конструкция находится в своей нижней зоне, для прекращения подачи жидкости к жиклерам, когда струйная рама находится в самой нижней зоне своего движения. - - , ; -, , - - - - -. Далее следует отметить, что форсунки легко подключаются к источнику давления с помощью гибкого шланга и что запуск и остановка конвейера осуществляются без ненужных толчков. На выходном конце конвейера может быть установлена наклонная приемная платформа для барабанов, и конвейер будет автоматически передвигать барабаны на эту платформу по мере их обучения. Далее следует отметить, что на загрузочном конце конвейера жиклеры не мешают, и оператор не несет ответственности за их повреждение ударом при размещении 130 722 182 барабанов на конвейере. Конвейер может быть удлинен на любую желаемую длину, превышающую показанную на чертежах, так что при желании можно выполнять другие операции на барабанах; например, их можно обдуть горячим воздухом, чтобы высушить. - , - 120 . - -- - - - - 125 . - - 130 722,182 . , ; , . Как показано на рисунке 1, стержень 105 поддерживается на тягах 106 кронштейнами на боковой пластине 22, а одно из звеньев 106 снабжено противовесом 107, который расположен над стоп-выключателем 108. Пруток имеет достаточную длину, чтобы перекрыть пространство между соседними барабанами на конвейере, и расположен так, что его верхняя поверхность лежит под боками проходящих барабанов. Следовательно, до тех пор, пока оператор удерживает конвейер полностью загруженным свежими бочками, штанга 105 остается нажатой. Однако если ему не удастся поставить барабан на конвейер, противовес 107 упадет и приведет в действие переключатель 108. Это замыкает электрическую цепь, которая подключается таким образом, чтобы предотвратить дальнейшую работу цилиндров 50 и 69, и таким образом останавливает устройство до тех пор, пока барабан не будет установлен на место. Это предотвращает любой риск того, что одна из форсунок может остаться без входного барабана и может выплеснуть горячую щелочь или другое моющее средство за пределы устройства. 1, 105 106 - 22 106 - 107 108. . , 105 . , , - 107 108. 50 69 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:43:35
: GB722182A-">
: :

722183-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722183A
[]
я -. Я Я '- -. ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ />. Изобретатель: 0 Дата заявки № 1243951. />. : 0 . 1243951. 11 // Полная спецификация 722.183. Создание и подача полной спецификации: 28, 1951. 11 // ) 722.183 : 28, 1951. Опубликовано: янв. 19, 1955. : . 19, 1955. Индекс при приемке: - Классы 117, Ал 3: и 130, 1(3:4). :- 117, 3: 130, 1(3: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство и способы для разрывания и сортировки табачных листьев. ЗАКОН О ПАТЕНТАХ, 1949 г., ТЕХНИЧЕСКИЕ НОМЕРА. 722,183 , 1949 . 722,183 В соответствии с разделом 8 Закона о патентах 1949 года в описание были внесены следующие изменения: Страница 7, удалить строку , вставить «Предмет пунктов 17, 19 и 20 нашей спецификации». 8 , i949, : 7, , " - 17, 19 20 № 742,247, который был опубликован после даты подачи настоящего полного описания и формула изобретения которого относится к устройству для отделения табака, имеющему устройство для разрывания табака и включающему элемент или изогнутую стенку, расположенную в области, где стебли табачного листа имеют лезвия. прикрепленный к нему элемент будет отклоняться к устройству для разрывания табака для повторного разрыва, следует считать исключенным из объема настоящей формулы изобретения. . 742,247, -, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:43:36
: GB722183A-">
: :

722184-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB722184A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 722.184 Дата подачи Полной спецификации Декабрь. 4, 1952. 722.184 . 4, 1952. Дата подачи заявления сентябрь. 4, 1951. . 4, 1951. № 20894/51. . 20894/51. Полная спецификация опубликована в январе. 19, 1955. . 19, 1955. Индекс при приеме: -Класс 82(1), 14А2, I4A3(:), 14A4C, P3. :- 82(1), 14A2, I4A3(: ), 14A4C, P3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве чистого титана и циркония или связанные с ним Мы, ДЖОЗЕФ ПЕППО ЛЕВИ, гражданин Турции, 1, Кэтлин Авеню, Актон, Лондон, .3, ДЭВИД ГАРРИ ПИКАРД и ЛАЙОНЕЛ ПИКАРД, оба британские подданные, и 6 оба — оба 223, Сент-Джон-стрит, Лондон, EC1, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - , , , 1, , , , .3, , , 6 223, . , , ..1, , , , : - Настоящее изобретение относится к производству металлического титана или циркония высокой степени чистоты. . Титан и цирконий легко получают в виде летучих хлоридов путем прямого восстановления их руд углеродом в присутствии хлора, но получение чистого металла из тетрахлоридов представляет значительную трудность из-за большого сродства этих металлов к другие вещества, в частности их сродство как к кислороду и азоту атмосферы, так и к углероду и водороду. Даже следы примесей, особенно кислорода и азота, могут сделать металл хрупким, непригодным для обработки и иметь гораздо меньшую коммерческую ценность, хотя в чистом состоянии металл имеет большую полезность. , , , . , , , . Ранее было предложено множество способов получения чистого титана из тетрахлорида. Так, ранее предлагалось получать титан взаимодействием магния с тетрахлоридом титана по формуле 2Mg+TiCl4=2MgCl2 + введением паров хлорида титана в расплавленный магний, сохраняя титан в матрице из непрореагировавшего магния и хлорида магния. . Однако удалить все окклюдированные пары тетрахлорида титана крайне сложно, если вообще возможно, и при последующем выщелачивании массы водой для удаления хлорида магния эти остаточные пары тетрахлорида гидролизуются, давая нерастворимые оксиды и оксихлориды, которые впоследствии невозможно будет извлечь. удаляется, не затрагивая сам титан. sug0 . , 2Mg+TiCl4=2MgCl2 + , . , , , , , , . Кроме того, само выщелачивание является трудной для завершения операцией, а титан, полученный этим способом, обычно содержит не менее 1% г10 примесей, в основном 50 из-за сложности выщелачивания твердой матрицы. Использование соляной кислоты для удаления непрореагировавшего магния может также привести к появлению новых примесей, поскольку высвободившийся водород может также воздействовать на очень мелкодисперсный титан 55 с образованием гидрида титана, а примеси в материале, обычно используемом для футеровки камеры, могут вносить дополнительные примеси, которые загрязняют титан. , 1%g1o , 50 . , - 55 . В настоящее время обнаружено, что титан и цирконий могут быть получены с высокой степенью чистоты, не сталкиваясь с указанными выше трудностями, если реакцию восстановления проводить в паровой фазе в присутствии инертного газа (т.е. одного из благородные газы, в частности аргон, гелий или неон, ввиду их доступности), действуют как уносители и обеспечивают быстрое удаление и разделение продуктов реакции. 60 (. , , , ) . Также желательно, чтобы избежать загрязнения стенок реакционного сосуда металлическим титаном или цирконием при его образовании, организовать реакцию, протекающую в реакционной зоне, окруженной движущимся инертным газом, и быстро уносить 76 продукты реакции сразу после их образования переносят в холодную зону без контакта в горячем состоянии со стенками сосуда, а также для предотвращения слипания частиц тумана хлорида щелочноземельного металла. , , 76 , . Далее будет показано, что использование парофазной реакции 80 в сочетании с движущимся инертным газовым аспиратором не только позволяет избежать трудностей, возникавших до сих пор при получении чистого металла, но также несет в себе множество преимуществ, которые 85 нельзя было предвидеть. 80 , 85 . Соответственно, в самом широком аспекте настоящее изобретение включает способ производства чистого титана или циркония, который включает взаимодействие тетрахлорида 90 требуемого металла в паровой фазе и в присутствии движущегося инертного газа с парами магния и прохождение продукты реакции, увлекаемые инертным газом, проходят через зону, достаточно холодную для затвердевания хлорида магния до того, как частицам будет позволено оседать. , , 90 , , . Инертный газ, которым обычно может быть аргон из-за его доступности, предпочтительно используется в качестве носителя для переноса одного или обоих ингредиентов реакции в зону реакции, а также для быстрого переноса продуктов реакции из зоны реакции. 722,184 . Продукты реакции, таким образом, поддерживаются в тонкоизмельченном состоянии - в суспензии до тех пор, пока они не остынут настолько, чтобы их можно было собрать в виде тонкого порошка, и именно эта особенность изобретения позволяет отделить металлический титан или цирконий от хлорида магния без трудности, о которых говорилось выше. - - , . Более того, инертный газ разбавляет реакционные ингредиенты и тем самым позволяет лучше контролировать сильно экзотермическую реакцию. Он также удаляет излишки паров тетрахлорида, и это одно из многих преимуществ использования парофазной реакции в сочетании с использованием движущегося инертного газа. Более высокая температура реакции обеспечивает условия значительного увеличения химической активности. Кроме того, при восстановлении тетрахлорида парами магния реакция становится практически количественной, поскольку при этой температуре образуются продукты реакции или +. находятся в твердой и жидкой фазах соответственно и поэтому могут легко уноситься увлекающим инертным газом. Такое удаление продуктов реакции так быстро, как они образуются, гарантирует, что реакция протекает до завершения и весь пар металла расходуется, не оставляя остаточной матрицы, которая могла бы раствориться, как при проведении восстановления в жидкой фазе. , - 1 . . . , , , +. . . Кроме того, как будет показано ниже, парофазная реакция с использованием увлекающего газа позволяет осуществлять непрерывный процесс в замкнутом цикле. , , . При осуществлении изобретения, используя инертный газ в качестве носителя для переноса паров магния вперед, можно добиться вытягивания паров из лужи кипящего металла в сосуде, окружающем реакционный сосуд, путем пропускания его через трубку Вентури в реакционный сосуд навстречу току паров тетрахлорида титана или циркония. Идеальные условия достигаются, когда магний и тетрахлорид находятся в стехиометрических пропорциях, но небольшой избыток любого из реагентов допускается, а небольшой избыток паров тетрахлорида по сравнению с тем, который необходим для поддержания молярных пропорций, предотвращает ответный удар паров тетрахлорида и воздействие на поверхность бассейна кипящего магния. Любая реакция на поверхности расплавленного магния приводит к необходимости разделения и извлечения продуктов такой реакции со всеми указанными выше недостатками. Инертный газ, проходя через трубку Вентури, оказывает перекачивающее действие, которое очень эффективно переносит пары магния в реакционный сосуд. , - , . , , . , . . Реакция является сильно экзотермической, и излучаемое тепло можно использовать для поддержания магния в кипящем состоянии. . 86 Продукты реакции получают таким способом в виде мелкодисперсного порошка, состоящего из хлорида магния и металлического титана или циркония. 86 - . Нанесение обоих продуктов реакции в виде порошка позволяет без труда извлечь металл. Продукты реакции не вступают в контакт с какой-либо поверхностью стены, пока они не остынут достаточно, чтобы оставаться незагрязненными. 70 . . Хотя аргон является сравнительно дорогим газом, в процессе теряется очень мало, поскольку аргон при выполнении своей функции может рециркулироваться после прохождения через конденсаторы и теплообменники, которые охлаждают газ и удаляют из него избыток тетрахлорида. Таким образом, необходимо время от времени вводить в контур только небольшие количества газа, чтобы компенсировать небольшие потери, которые могут возникнуть. , , - . , . Ввиду необходимости предотвращения контакта расплавленного магния с кислородом или азотом атмосферы в магниевый котел можно подавать расплавленный магний из второго нагретого резервуара, который пополняется заготовками твердого металла. Тетрахлорид подается под давлением из серии из 90 пополняемых резервуаров-хранилищ, а продукты реакции удаляются через аргоновый шлюз через удобные промежутки времени, не останавливая реакцию. 85 , . - 90 . Хлорид магния можно легко удалить и извлечь из металлического титана или циркония в состоянии, которое позволяет экономично возвращать его в электролизеры для разложения на металл и хлор, которые могут быть повторно использованы в процессе. 95 , - 100 . Теперь будет описан один конкретный способ осуществления изобретения для непрерывного производства титана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором 105 схематически показана форма реакционного сосуда с сопровождающим его плавильным резервуаром для подачи расплавленного магния. , 105 . На чертеже реакционный сосуд 10 имеет форму цилиндра, стороны которого в верхней части 110 сходятся в горловину Вентури 11, причем верхняя часть реакционного сосуда 10 окружена концентрическим сосудом 12, снабженным крышкой 13, которая может быть прикреплен к фланцу 14 болтами (не показаны) или другим способом. 10 , 110 11, 10 12 13 14 ( ) . 1
.15 Реакционный сосуд снабжен боковым входом 15, проходящим через внешний сосуд 12. .15 15 12. Над внешним сосудом 12 расположена небольшая коробка 16, снабженная входным отверстием 17 и крышкой 19, через дно которой проходит трубка 20 120, идущая вверх почти до верха коробки 16 и вниз через отверстие в крышке 13, заканчивающееся в сопле 21, расположенном по центру над горловиной Вентури 11. 12 16, 17 19, 20 120 16 13 21 11. Наружный резервуар 12 сообщается через 125 трубку 22 вблизи его дна с нижней частью плавильного резервуара 23, закрытой крышкой 24, в которой предусмотрено входное отверстие 25 достаточной ширины для приема заготовок магния. 12 125 22 23 24 25 . Входное отверстие 25 закрыто крышкой 26. Реакционный сосуд 130 722,184 10 имеет фланцы внизу и прикреплен к широкому охлаждающему сосуду 27, который имеет фланцы сверху и снизу, а нижний фланец 29 прикреплен болтами к фланцевому впускному трубопроводу 28 ресивера 30, который имеет более узкий фланцевый выпуск 31. прикручен болтами 32 к трубопроводу 33, ведущему к выпускному отверстию 34 сбоку охлаждающего сосуда 27. С помощью клапанов 35, 36, 37, 38 и 39 ресивер может быть отключен от остальной части аппарата с целью отсоединения ресивера и замены его без открытия его или аппарата для связи с внешней атмосферой. 25 26. 130 722,184 10 27 29 28 30 31 32 33 34 27. 35, 36, 37, 38 39, . 1 5 При работе внешний резервуар 12 и плавильный резервуар 23 заключены в печи (не показаны), которые плавят металлический магний, введенный в отверстие 26, и поддерживают металл в 23 в расплавленном состоянии, а во внешнем резервуаре 12 - при температуре кипения. . 1 5 12 23 ( ) 26 23 12 . Устройство может работать как непрерывный процесс, при котором аргон из подходящего хранилища закачивается в коробку 16 на входе 17, проходит через определенное количество металлического кальция или другого газопоглощающего материала 18 и поступает во внешний сосуд 12 через подающую трубку и самолет 21. Поток аргона, выходящий из струи 21 и оттуда в горловину Вентури 11, создает насосное действие, которое вытягивает пары магния из-под магния в сосуде 12 и переносит их вниз по реакционному сосуду 10, где он встречается с потоком тетрахлорида титана. который поступает через вход 15. В центральной части реакционного сосуда 10 происходит интенсивная экзотермическая реакция с образованием мелких частиц металлического титана и тумана хлорида магния, который уносится вниз и попадает в холодную зону 27 в нижней части аппарата, где хлорид магния затвердевает. в виде порошка, а смешанные порошки собираются в приемнике 30. 16 17 18 12 21. 21 11 12 10 15. 10 27 30. Аргон, содержащий избыток тетрахлорида, выходит в позиции 31 и поступает в систему конденсаторов 43 для удаления тетрахлорида титана, который передается в подходящее хранилище, а аргон рециркулируется, снова поступая в аппарат в позиции 17. Закрыв клапаны 35, 36, 37 и 38 и открыв клапан 39, ресивер можно периодически заменять, отсоединив крепления 32 и 29, при этом циркуляция аргона будет непрерывной через короткозамыкающий клапан 39. 31 43 - 17. 35, 36, 37 38 39, 32 29, - 39. Уровень расплавленного магния во внешнем резервуаре 12 поддерживается постоянным за счет добавления магниевых заготовок через впускное отверстие 25, а соединение 22 позволяет расплавленному магнию свободно течь во внешний резервуар 12 без попадания воздуха в аппарат. 12 25 22 12 . (0 Ниже приводится пример экспериментальной партии, выполненной в описанном выше устройстве. Газовая печь была приспособлена для предварительного плавления заготовок магния в плавильном сосуде 23, который мог удобно переносить расплавленный металл при температуре около 8500°С в котел. 12 нагревается во второй аналогичной печи. (0 : - 23 8500 . 12 . фунтов металла содержалось в магниевом котле 12, поверхность которого доходила чуть ниже горловины Вентури 11, диаметр которой составлял 70 '. Сопло 21 диаметром 7/2 дюйма располагалось над трубкой Вентури на расстоянии, удобном для втягивания в реакционный сосуд паров магния проходящим через него аргоном. Скорость потока аргона 75 составляла 32 кубических фута в минуту, а испарение магния с