Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16316
.txt 713333-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,333 Изобретатели: ИХАЭЛЬ МАУНТДЖОЙ ХАЛЛЕТТ и ПИТ Ри ДЕНТИФФ ВИНГ. 713,333 : . Дата подачи Полной спецификации: 21 июля 1952 г. : 21, 1952. Дата подачи заявки: 20 апреля 1951 г. № 9299/51. : 20, 1951 9299/51. Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. : 11, 1954. Индекс при приемке: - Классы 82(2), Е 3, ( 2:3:8), М; и 83(1), Ж 13 А 3, Ж 16 А( 18:40:123), Ж 16 (Б 2 А:Д). :- 82 ( 2), 3, ( 2: 3: 8), ; 83 ( 1), 13 3, 16 ( 18: 40: 123), 16 ( 2 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся процессов соединения расплавленного алюминия и алюминиевых сплавов с чугуном и сталью. . ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 713,333 , 1949 713,333 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от пятнадцатого ноября 1954 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки согласно Разделу 29 следующим образом: Страница 1, строка 25, после слова «линишер» вставить «Линишер» является зарегистрированным товарным знаком», стр. 2, строка 66, после слова «линишер» вставить «как указано выше»: , -, , 954, 29 : 1, 25, "" "" ", 2, 66, "" " ": Страница 3, строка 67, после слова «линишер» вставить «как здесь указано». 3, 67, "" " ". Внимание также обращено на следующие ошибки принтера: Страница 1, строка 57, вместо «зоны» читать «цинк». ' : 1, 57, "" "". Страница 2, строка 17, вместо «если» читать «из». 2, 17, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 декабря, 954 _-____J 6 при температуре 650-850°. , 8th , 954 _-____J 6 650-850 . Обычно наилучшие результаты достигаются, если цинкование проводится при температуре 550-690°С и в течение времени от 6 до 18 минут. Оптимальные условия в этом и других отношениях, однако, будут зависеть от обстоятельств, т.к. Кроме того, мы обнаружили, что во многих случаях можно получить улучшенные результаты, если в случае поверхности чугуна поверхность подготавливают (т.е. перед применением серии операций (1), (2) и (3), упомянутых выше) путем обработки 75 плавленым нитратом или смесью плавленых нитратов, при этом указанная обработка нитратом включает эффект удаления с поверхности графита, который ПАТЕНТ 713 , 550-690 6 18 , , , 2 ' 7 717/1 ( 4)/3502 150 12/54 , 70 , , ( ( 1), ( 2) ( 3) ) 75 , 713 Изобретатели: МАЙКЛ МАУНТДЖОЙ ХАЛЛЕТТ и ПИТЕР ДЕННИФ ВИНГ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 21 июля 1952 г. : 21, 1952. Дата подачи заявки: 20 апреля 1951 г. № 9299/51. : 20, 1951 9299/51. Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. : 11, 1954. Индекс при приемке: - Классы 82(2), Е 3, ( 2:3:8), М; и 83(1), Ж 13 А 3, Ж 16 А( 18:40:123), Ж 16 (Б 2 А:Д). :- 82 ( 2), 3, ( 2: 3: 8), ; 83 ( 1), 13 3, 16 ( 18: 40: 123), 16 ( 2 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся процессов соединения расплавленного алюминия и алюминиевых сплавов с чугуном и сталью. . Мы, , британская компания из Шипбриджа, Уоркс, Честерфилд, Дербишир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам соединения расплавленного алюминия и алюминиевых сплавов с чугуном и сталью. . Целью изобретения является создание процесса, который обеспечит эффективное соединение, обеспечивающее максимально тесный тепловой контакт между чугуном или сталью (далее называемым «основным металлом») и алюминием или алюминиевым сплавом. , ( " ") . Согласно изобретению такой процесс характеризуется следующей серией операций, выполняемых в указанной последовательности: , : (1) покрытие поверхности основного металла подходящим флюсом (например, хлоридом цинка), при необходимости, после механической очистки поверхности, например, путем тонкой механической обработки с последующей финишной отделкой (например, на полировальном станке); (2) погружение покрытой флюсом поверхности на время не менее одной минуты и не более шестидесяти минут в ванну с чистым или почти чистым цинком при температуре 450-700°С и (3) отливку алюминия или нанесение покрытия из алюминиевого сплава непосредственно на оцинкованную поверхность при температуре 650-850°С. ( 1) ( ), ( ); ( 2) - 450-700 ( 3) 650-850 ' . Обычно наилучшие результаты достигаются, если цинкование проводится при температуре 550-690°С и в течение времени от 6 до 18 минут. Оптимальные условия в этом и других отношениях, однако, будут зависеть от обстоятельств, т.к. Пример для конкретного алюминия или алюминия lЦена 2 сплава и конкретного чугуна или стали, использованных 40 в процессе, и будет определяться путем предварительного испытания обычным способом. В этой связи она может быть добавлена в качестве руководства при проведении процесса в Эффект заключается в том, что чем дольше металл находится в ванне цинка 45, тем толще становится зона реакции между цинком и основным железом. Толстая зона сплава (легированная в результате реакции) обычно нежелательна из-за хрупкости такая зона. С другой стороны, было обнаружено, что время около 12 минут обычно дает оптимальные результаты в отношении надежности металлической связи. , 550-690 6 18 , , , 2 40 , 45 , ( ) 50 , 12 . Тем не менее, процесс будет работать, обычно с более низкой степенью надежности, 55 раз в течение 2-3 минут. , , 55 2-3 . Можно также отметить, что на зональную ванну в процессе не влияет загрязнение небольшим процентом железа. Во всяком случае, результаты имеют тенденцию становиться более надежными, когда содержание железа в цинке увеличивается до цифр порядка 5%. , 60 5 %. Следует понимать, что в отличие от некоторых известных способов способ согласно изобретению исключает какую-либо предварительную обработку поверхности основного металла алюминием или алюминиевым сплавом. , 65 . С другой стороны, и в соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения, мы 70 обнаружили, что во многих случаях можно получить улучшенные результаты, если в случае чугунной поверхности поверхность подготовить (т.е. перед нанесением серии операций (1), (2) и (3), упомянутых выше) путем обработки 75 плавленным нитратом или смесью плавленых нитратов, при этом указанная обработка нитратом приводит к удалению с поверхности графита, которому 9333 2 713,333 имеет тенденцию мешать с хорошей адгезией цинка. , , 70 , , ( ( 1), ( 2) ( 3) ) 75 , 9333 2 713,333 . С помощью способа настоящего изобретения можно получить чрезвычайно эффективное соединение как с точки зрения термического контакта, как указано выше, так и с точки зрения механической прочности соединения, при этом соединение, которое можно получить, полностью без дефектов соединения, которые могли бы препятствовать легкому потоку тепла от основного металла к алюминию или алюминиевому сплаву при использовании изделия с покрытием, которым может быть, например, цилиндр двигателя внутреннего сгорания с воздушным охлаждением, содержащий восточный железный корпус, обеспечивающий отверстие цилиндра и расположение охлаждающих ребер, если алюминий или алюминиевый сплав отлит снаружи корпуса, или тормозной барабан, состоящий из восточного железного корпуса, обеспечивающего изнашиваемую поверхность барабана, и теплоотводящую внешнюю поверхность слой алюминия или алюминиевого сплава, или же поршень из алюминиевого сплава, включающий в себя чугунный держатель или держатели поршневых колец. , , , , , , , . Этот процесс, хотя в более широком смысле его можно использовать для литья из чистого алюминия (например, технически чистого металла, который, как известно, обычно легирован примерно 1% кремния) из-за очень высокой теплопроводности этого металла, также способен Применение для литья широкого спектра алюминиевых сплавов. Например, удовлетворительные связи были получены между чугуном и следующими конкретными алюминиевыми сплавами: (1) хорошо известный сплав, содержащий 13 % цинка и 3 % меди; (2) стандартный кремний-алюминиевый эвтектический сплав, содержащий 10-13 % кремния; (3) хорошо известный сплав «», содержащий 4 % меди, 2 % никеля и 1,5 % магния, который часто используется, когда требуется прочность при высоких температурах, например, в поршнях. , (. , 1 % ) , , :( 1) 13 % 3 % ; ( 2) 10-13 % ; ( 3) " " 4 % , 2 % 1 5 % , , . Основной металл чугуна также может быть самого разного типа и состава; он может быть отлит в песчаную форму или центробежно и может содержать такие легирующие добавки, как никель, хром и молибден. ; - , . Хлорид цинка в основном оказался наиболее подходящим флюсом для целей изобретения. Однако эксперименты показали, что действуют и другие флюсы, включая, например, флюс, состоящий из 70% , 25% и 5% . 1, который может плавать в цинковой ванне во время операции цинкования. , , , 70 % ,, 25 % 5 % 1 . Следующие конкретные примеры будут служить иллюстрацией возможностей процесса, а также того, каким образом рабочие условия могут широко варьироваться без видимого ущерба для результата: 3,25 % общего углерода, 2,45 % кремния, 0,9 % марганца, 0,6 % фосфора и 0,3 % хрома. После чистовой обработки и финишной обработки на полировальном станке металл обрабатывали насыщенным раствором хлорида цинка, содержащим 5 % по объему. концентрированной соляной кислоты. Затем ее погружали в ванну с электролитическим цинком на 70 минут при температуре 660°С. Деталь с горячим покрытием переносили в форму и вокруг нее заливали чистый алюминий, температура заливки алюминия составляла 750°С. При испытаниях было обнаружено, что прочность на сдвиг 75° связи, образующейся между чугуном и алюминием, составляла 7080 фунтов/кв. дюйм. :1 4 6 3 25 % , 2.45 % , 0 9 % , 0 6 % ' 0 3 % , 5 % 70 660 , 750 75 7080 ./ . 2
В этом примере использовался тот же основной металл, что и в Примере 1, и обработка 80° была такой же, как и в этом Примере, за исключением того, что температура цинковой ванны составляла 555°С, а температура разливки алюминия (чистого) составляла 555°С. составляла 760°. Прочность на сдвиг связи 85 составила 6000 фунтов на квадратный дюйм. 1 80 , 555 () 760 85 6000 . 3
В этом примере использовался тот же основной металл, что и в примере 1, и обработка была такой же, как и в этом примере, за исключением того, что температура цинковой ванны составляла 625°С, вместо чистого алюминия использовался алюминий. Сплав, содержащий 13 % цинка и 3 % меди, наносили на восток к подготовленной поверхности основного металла, и температура заливки сплава составляла 780°С. 95 Прочность связи на сдвиг составила 10800 фунтов/кв.дюйм. 1 , 90 625 ' , 13 % 3 % 780 95 10,800 / . 4
В этом примере использовался тот же основной металл, что и в примере 1, и обработка была такой же, как и в этом примере 100, за исключением того, что обработка цинковой ванной проводилась в течение трех минут при температуре 580°С и Алюмокремниевый сплав примерно эвтектического состава (т.е. содержащий около 105 13% кремния) был отлит вместо чистого алюминия при температуре 700°С. Было обнаружено, что прочность связи на сдвиг составила 5150 фунтов/кв.дюйм. 1 100 , 580 ( 105 13 %/ ) , 700 5150 / . В этом примере основным металлом был 110 инженерный серый восточный чугун, отлитый в песчаной форме в соответствии с требованиями 1452, класс 17. Он содержал около 3,3 % общего углерода, 2,0 % кремния, 0,8 % марганца, 0,2 %. % фосфора и 0,15 % хрома. Поверхность 115, подлежащую покрытию, сначала очищали и флюсовали, как в примере 1, после чего погружали в цинковую ванну на одну минуту при температуре 520°С, затем наливали чистый алюминий при температуре 800°С. Было обнаружено, что прочность сдвига 120 связки составляет 6000 фунтов/кв. дюйм. 110 , 1452, 17 3 3 % , 2 0 % , 0 8 % , 0 2 % 0 15 % 115 1, 520 800 120 6000 / . 6
Этот пример иллюстрирует упомянутую выше особенность, согласно которой поверхность чугуна подготавливается к операции цинкования путем обработки нитратами. 125 Чугун центробежно обезжиривают в подходящем материале, таком как трихлорэтилен или бензин, и после сушки травят в 5- Ванна с 6 % серной кислотой, ингибированная 0,5 г станнина при 85°С в течение 30 с 130 713,333 713,333 После промывки в холодной воде и сушки металл Е погружали в смесь равных (е частей нитрата натрия и нитрата калия с при 400°С) С в течение 15 минут. Избыток нитратов олова затем смыли холодной водой Е и чугун протравили в холодной 10% плавиковой кислоте в течение одной минуты. Затем железо с флюсовали насыщенным раствором с, хлоридом цинка 5; % соляной кислоты и сушили. Затем его погружали в цинковую ванну при температуре 670°С на шесть минут, после чего сразу же помещали в форму и заливали 13% кремний-алюминиевый сплав при 620°С (нормальная температура заливки ). для алюминиевого сплава) Прочность связи на сдвиг при испытании на сдвиг при комнатной температуре составила 14 220 фунтов/кв. дюйм. 125 , 5-6 % , 0.5 85 30 130 713,333 713,333 ( 400 15 10 % ; , 5 % 670 , 13 % 620 ( ) 14,220 / . Важно соблюдать тщательную чистоту на всех этапах операций. В приведенных примерах условия можно варьировать в уже указанных пределах. . Например, продолжительность этапа погружения чугунной поверхности с покрытием в расплавленный цинк может быть любой продолжительностью (более 1 минуты), подходящей для конкретного случая, до 12 минут и даже более, температура цинковой ванны может быть любой. температура, опять-таки подходящая для данного случая, находится в пределах 450-700 С, а температура литья может варьироваться в зависимости от требований от 650-850 С. , - ( 1 ) 12 , , , 450-700 650-850 . Обращаясь конкретно в этой связи к примеру 6, продолжительность стадии травления обезжиренного чугуна в ванне серной кислоты, ингибированной станнином, может варьироваться от 15 до 60 секунд; обработку нитратом можно проводить при температуре от 350°С до 450°С, а продолжительность может варьироваться от примерно 10 минут до одного часа; продолжительность стадии травления обработанной нитратами поверхности в плавиковой кислоте может варьироваться от 30 секунд до двух минут; температура цинковой ванны может варьироваться от 450 С до 700 С, а продолжительность цинкования в этой ванне от 3 до 30 минут. 6, 15 60 ; 350 450 10 ; 30 ; 450 700 3 30 . Наконец, следует понимать, что термин «покрытие из алюминия или алюминиевого сплава», используемый в прилагаемой формуле изобретения в отношении отложения алюминия или алюминиевого сплава на чугуне или стали, включает любое образование отложения, независимо от типа покрытия. размеры поперечного сечения или его форму, однако следует понимать, что осадок всегда будет отбрасываться на поверхность для его приема, а не растекаться по ней. , " " , , , - , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:10
: GB713333A-">
: :
713334-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713334A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области извлечения селена и соединений селена или связанные с ним. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к извлечению селена и соединений селена из газовых смесей, в частности газовых смесей, полученных окислением олефинов, таких как пропилен и изобутен, и получения таким образом ненасыщенных альдегидов. например, акролеина или метакролеина соответственно с помощью контактных материалов, содержащих тяжелые металлы или соединения тяжелых металлов, в присутствии элементарного селена. , , , 12 , 3, , , , , : , , , . Когда олефиновые соединения, такие как пропилен или изобутен, в газовой фазе в смеси с молекулярным кислородом и в присутствии в зоне реакции элементарного селена пропускают при повышенных температурах, например, при температурах между 230 и 4500°С, над контактным материалом, который включает медь, соединения меди, такие как оксид меди, алюминат меди, силикат меди или соединения других тяжелых металлов, таких как ванадий, марганец, хром, молибден, так что олефиновые соединения окисляются до ненасыщенных альдегидов в соответствии, например, с Спецификациями №№ 625,330, 655,210, 678,557 и 694,362 газовая смесь, выходящая из реактора, содержит помимо продуктов реакции и непрореагировавших олефиновых соединений селен в элементарной и в связанной форме. Когда полученную горячую газовую смесь охлаждают перед извлечением из нее ненасыщенного альдегида, осаждается только часть селена. Поток газа с остаточным селеном затем поступает в промывочное оборудование, где его промывают подходящим растворителем, например водой, для извлечения образующегося ненасыщенного альдегида. , , 230 4500 . , , , , , , , , , , . 625,330, 655,210, 678,557 694,362, . . , , . Однако растворитель удалит не только желаемый альдегид из газовой смеси, но и часть селена, который, таким образом, загрязняет водный раствор альдегида. , . Целью настоящего изобретения является снижение содержания селена и соединений селена в газовой смеси перед ее поступлением в скрубберное оборудование. Еще одна цель состоит в том, чтобы осуществить удаление простым и эффективным способом, в результате чего будет извлечен ценный селен. . , . Настоящее изобретение основано на открытии того, что осаждение селена и селенсодержащих соединений на поверхностях при низких температурах, которое может быть достигнуто, например, путем водяного охлаждения или охлаждения, меньше, чем когда осаждение происходит на поверхностях из температура которого превышает 50°С, предпочтительно при температурах от 100 до 2500°С, и что максимальное осаждение достигается, если газы вступают в контакт с поверхностями, имеющими температуру от 100 до 160°С. Соответственно, газовые смеси, полученные в результате указанных процессов и содержащие селен и соединения селена, вводят в контакт с поверхностями, которые поддерживаются при температуре выше 50°С, преимущественно от 1000 до 2500°С и предпочтительно от 100°С до 1600°С до тех пор, пока на указанных поверхностях практически больше не осаждается селен и соединения селена, после чего газовую смесь можно охладить до комнатной температуры, чтобы можно было удалить ненасыщенный альдегид с помощью воды или другого подходящего растворителя. - - , 50 ., 100 2500 . 100" 160". , 50 . 1000 2500 . 100" 1600 . , . Совершенно неожиданным является тот факт, что поверхности при температуре выше 50°С удаляют из газовой смеси больше селена и соединений селена, чем поверхности, находящиеся при температуре ниже 50°С. 50 . 50" . . Когда газовая смесь, прежде чем она достигнет оборудования, в котором в основном происходит осаждение селена, находится в заданной температуре. Если температура ниже оптимального диапазона, в котором происходит осаждение, необходимо нагреть поверхности до температур в пределах указанного диапазона, чтобы достичь максимального осаждения. , , . , . Более того, было обнаружено, что осаждение селена в форме элементарного селена, оксида селена и его органических соединений стимулируется и облегчается, когда поверхности состоят из или снабжены покрытием из селена и/или селенсодержащих соединений. . Осаждение может быть дополнительно увеличено, если покрытие находится в свежеосажденной форме. , , , / - . . Когда окисление олефиновых соединений осуществляли с помощью тяжелых металлов или соединений тяжелых металлов, содержащих контактные материалы и в присутствии элементарного селена, количество селена около 0,001 грамма на литр смеси газообразных реагентов, содержащих около 2% олефина. на воздухе дали хорошие результаты. Это количество соответствует концентрации 0,001 грамм на литр. Была проведена серия сопоставимых испытаний, чтобы показать влияние температуры на осаждение. 0.001 2% . 0.001 . - . При охлаждении реакционной смеси, выходящей из реактора, от температуры реакции до комнатной температуры около 0,0008-0,00085 г/л. селена удаляли осаждением так, что 0,00015-0,0002 гк. оставалось в газовой смеси, что было определено путем анализа указанной смеси. Приводя эту реакционную смесь в контакт с поверхностями, которые находились при температуре 50°С, и снова охлаждая до комнатной температуры, количество селена в реакционной смеси уменьшалось примерно до 0,00012 г/л путем нагревания тех же поверхностей до 1000°С. содержание селена уменьшали примерно до 0,00006 г/л и пропусканием смеси через ту же поверхность при температуре 1500-200°С оставшееся количество селена в газовой смеси составляло примерно 0,0000W0,00û05 гл. - 0.0008- 0.00085 /. 0.00015-0.0002 . . 50" . 0.00012 /. 1000 C5. 0.00006 /1. 1500 .200 . 0.0000W0.00û05 . Применение материалов, на которые было нанесено свежеосажденное покрытие из селена и/или соединений селена, например, путем пропускания через них воздушного потока, который был заряжен селеном в большей степени, чем тот, который использовался в процессе окисления, - количество селена, оставшегося в реакционной газовой смеси, снизилось до 0,000008-0,00001 гл. когда поверхности выдерживались при 1500°С. Способ по изобретению может быть применен с такими же хорошими результатами, когда количество элементарного селена, первоначально содержащееся в смеси реагентов, введенных в реакционную зону, составляет лишь часть указанного выше и составляет примерно до 0,0002 г. в одном литре смеси. / , , , - 0.000008--0.00001 . 1500 . 0.0002 . . Поверхности, на которых осаждается селен, могут состоять из стенок сосуда, через который пропускают газ, или пластин или ребер, помещенных в него. В качестве альтернативы можно использовать слои, заполненные или состоящие из инертных материалов в мелкодисперсной форме, которые не реагируют ни с какими компонентами газа, такими как кокс или фарфор. . , , , . Удобный способ осуществления способа по изобретению включает пропускание газовой смеси, выходящей из окислительного реактора, например, при температуре от >30 до 3500°С, через поверхность, покрытую свежеосажденным селеном, и поддерживаемую подходящими средствами при температуре от 30 до 3500°С. 100" и 1600°С, и обеспечение достаточной поверхности в оборудовании для осаждения, чтобы охладить газ до этой температуры и поддерживать его при указанной температуре до тех пор, пока пластинчато не перестанет осаждаться селен и соединения селена, после чего газовая смесь проходит через газоохладитель. , охлаждают, например, водой, до комнатной температуры перед тем, как газовую смесь вводят в скруббер для удаления ненасыщенного альдегида. > 30 3500, , 100" 1600 ., , , , , . С помощью способа по изобретению можно удалить весь селен, кроме очень небольшой части, из реакционной смеси, которую затем можно охладить до комнатной температуры и подвергнуть процессу очистки для извлечения полученного ненасыщенного альдегида. Окончательно полученное таким образом решение будет содержать лишь следы возражений, если таковые вообще будут. способный селен или его соединения. . , , . . Селен, собранный согласно способу изобретения, может быть повторно использован в качестве катализатора различными способами. Его можно поместить как таковой или вместе с материалом, где он помещается в испаритель для смешивания с подаваемым в реактор газом. Или, для улучшения ситуации, подаваемый газ или, по меньшей мере, часть подаваемого газа можно повернуть таким образом, чтобы он проходил через сосуд, в котором предварительно был осажден селен согласно изобретению, при температуре, подходящей для достижения требуемой степени испарения. селена. - . . , , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Процесс восстановления селена и соединений селена при производстве ненасыщенных альдегидов путем пропускания олефинов в газовой фазе с молекулярным кислородом через контакт материалов, содержащих тяжелый металл или соединений тяжелых металлов в присутствии элементарного селена -, включает приведение газовой смеси с выдачей из реакционной зоны, контактирующей с поверхностями, поддерживаемыми при температуре выше 50°С, до тех пор, пока на них практически не перестанет осаждаться соединения селена. :- 1. - 50" . . 2.
Способ по п.1, отличающийся тем, что 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:10
: GB713334A-">
: :
713335-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,335 Изобретатели: КЭРИ ГРАФФ-БЕЙКЕР и РЭНДАЛ ДЖОРДЖ АРТУР НЬЮ. 713,335 :- - . Дата подачи Полной спецификации: 11 июня 1952 г. : 11, 1952. ) Дата подачи заявки: 2 июля 1951 г. № 15604151. ) : 2, 1951 15604151. // Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. / / : 11, 1954. Индекс при приемке: -Класс 1 ( 1), 3 2 . :- 1 ( 1), 3 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс восстановления катализатора. . Мы, , выпаривание фтористого водорода и , , измельчаем трифторид бора непрерывным способом, 45 банк, Лондон, 1, британская компания, то есть с непрерывным добавлением настоящим заявляем об изобретении, о том, какой материал и об изъятии материала из него, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, зона испарения. , , , , 45 , , 1, , , , , , , . и способ, с помощью которого он должен быть получен таким образом согласно настоящему изобретению, должен быть подробно описан в и мы предлагаем способ разделения 50 следующим образом: фторид водорода и трифторид бора из , 50 : Настоящее изобретение относится к способу трифторидного восстановления толуальдегида-фторида бора из композиций фторида водорода и фторида бора, который включает эватрифторид из фторида толуальдегида-водорода с непрерывным фторированием композиций фторида водорода и трифторида бора-трифторида бора, как здесь 55 В британской спецификации № 633176, указанной ранее, в присутствии инертного вещества описано, среди прочего, производство жидкости. - - - - , 55 633,176 , , , . толуальдегида взаимодействием толуола Т и монооксида углерода в присутствии а. Непрерывное испарение смеси фтороводорода-трифторида бора фтористого водорода и катализатора трифторида бора. Извлечение фторида водорода из композиции можно осуществлять в 6, а трифторида бора из Получение таким образом любой обычной смеси непрерывной перегонки с толуальдегидом затруднено из-за оборудования. Так, например, тот факт, что положение фтористого водорода-бора может проходить вниз по насадочному трифторидному катализатору, приводит к тому, что колонна толуальдегида снабжена в верхней части при рефлюксе происходят реакции конденсации, особенно плотные и внизу с котлом, от 65 при повышенных температурах. Соответственно, какой продукт можно вытягивать непрерывно, описано в Спецификациях США или с испарителем с падающей пленкой, который может - 6 - , , - , , 65 , , № 2,534,017, способ восстановления, включающий вертикальную трубу с внешним подогревом, фтороводород сначала избирательно, необязательно, облицовывают изнутри металлической сеткой, испаряют из композиции, под которой течет жидкость, в виде пониженного давления, чтобы избежать Использование пленки Медь и медные сплавы предварительно подвергаются повышенным температурам, а бор, которого трижды избегают при изготовлении этих фторидов, после этого отделяют от частей оборудования, которые переходят в контолальдегид, например, путем нагревания контакта с составами. Подходящие марезид в присутствии Инертные органические материалы конструкции включают серебро и, для жидкости 75. Второй нагрев может осуществляться согласно упаковке, углеродом. 2,534,017 , , 70 , , , 75 , . образуется при повышенных температурах при атмосферном давлении, не вызывающем превышения давления, сконструированным таким образом, чтобы иметь минимальную задержку потери толуальдегида во время конденсации, предпочтительно не более одной минуты, продукты, то есть композиции должны проходить 80 Теперь мы обнаружили, что можно избежать использования низкого давления в зоне испарения при давлении менее единицы, а минута восстановления, поскольку тем самым можно упростить неблагоприятное воздействие процесса, без значительного повышения температуры, свести к незначительному увеличению потерь. от толуальдегида до мамы. Этого можно достичь путем использования продуктов конденсации, используя насадочную колонну, а не барботажную колонну 85 713,335, и испаритель с падающей пленкой, сконструированный, как описано выше. - , , , 80 , , , 85 713,335 , . В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения инертная жидкость кипит при 760 мм. , , 760 . В кубовый куб непрерывно добавляют давление, в диапазоне температур от 50 до 170°С и при котором комплекс трифторида бора и п-толуальдегида имеет достаточную растворимость, чтобы предотвратить его разделение в дистилляционном аппарате в твердой форме, например, толуол или хлорбензол. Подходящие количества инертной жидкости примерно в 3-30 раз превышают массу толуальдегида. дистилляционной смеси для предотвращения разделения комплекса толуальдегид-трифторид бора в твердой форме. Кроме того, инертная жидкость позволяет поддерживать низкую температуру в колонне и котле, а также время пребывания там толуальдегида и разбавляет толуальдегида в колонне и котле и тем самым сводит к минимуму разложение толуальдегида. Кроме того, инертная жидкость служит для разбавления паром фторида водорода и трифторида бора в колонне, так что облегчается удаление этих материалов 3,0 из жидкой фазы. пар, выходящий из котла или испарителя, состоит в основном из инертной жидкости. Этот пар, проходя вверх по колонне противотоком жидкости, содержащей толуальдегид, фторид водорода и трифторид бора, уносит основную часть фторида водорода и фторида бора в паровую фазу. Пары прошли через конденсатор, основная масса инертной жидкости конденсировалась и вернулась в колонну, а фтороводород и фторид бора остаются несконденсированными и уходят из куба. , 50 170 - , , , 3 30 tolualdehyde_ - , - , , 3,0 , , , , . Выпаривание удобно проводить при атмосферном давлении. Можно использовать более высокие давления, например, для того, чтобы фторид водорода, выделяющийся в виде газа из куба, легче конденсировался. При желании можно также использовать более низкие давления, чтобы уменьшить еще дальнейшее разложение толуальдегида. , , , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. . Бывший Ба Доктор 1. 1. Смесь 29 граммов фтористого водорода, 20 граммов трифторида бора, 35 граммов п-толуальдегида и 240 граммов толуола непрерывно подается в течение одного часа при атмосферном давлении в точку, находящуюся на расстоянии 1 дюйма от верхнего конца вертикали. серебряная трубка диаметром 1 дюйм и длиной 48 дюймов, наполненная серебряными марлевыми кольцами. К верхнему концу серебряной трубки прикреплен серебряный конденсатор, содержимое рубашки которого поддерживается при температуре 20°С. К нижнему концу серебряной трубки прикреплен серебряный конденсатор. испаритель с падающей пленкой, в который подается достаточно тепла для испарения 1200 граммов в час толуола, поступающего в него из серебряной трубки. 29 , 20 , 35 -, 240 , , 1 1 48 , 20 1200 . Жидкость, вытекающая из испарителя, собирается и после одного часа работы состоит примерно из следующих количеств материалов: трифторид бора 1 грамм, п-толуальдегид 34 3 грамма, продукты разложения п-толуальдегида 0,7 грамма и толуол 234 грамма. Также присутствует небольшое количество воды, образующееся в результате разложения п-толуальдегида. , ' , :- , - 34 3 , - 0 7 234 , - . ПРИМЕР 2. 2. Смесь 48 граммов фтористого водорода, граммов трифторида бора, 60 граммов п-толуальдегида и 470 граммов монохлорбензола непрерывно подают в течение одного часа в аппарат, аналогичный описанному в примере 1, за исключением того, что вертикальная серебряная трубка имеет длину 24 дюйма. длина вместо 48 дюймов. Испаритель с падающей пленкой снабжен достаточным количеством тепла для испарения 1500 граммов в час хлорбензола, поступающего в него из серебряной трубки. Жидкость, вытекающая из испарителя, собирается и после одного часа работы состоит примерно из следующего: количество материалов: трифторид бора 4 грамма, п-толуальдегид 57 грамм, продукты деградации п-толуальдегида 2,2 грамма, монохлорбензол 469 грамм. 48 , , 60 - 470 1 24 48 1500 , ' , : 4 , - 57 , - 2.2 , 469 . Также присутствует небольшое количество водной воды. . в результате разложения п-толуальдегида. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:12
: GB713335A-">
: :
713336-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,336 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1951 г. 713,336 : 11, 1951. Заявление подано в Швеции 8 августа 1950 г. 8, 1950. Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. : 11, 1954. Индекс при приемке:-Класс 61, 4 (:11) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 61, 4 (:11) Усовершенствования гаечных ключей. Я, КАРЛ ВИЛЬГЕЛЬМ ЙОЗЕФ ХЬЕЛЬМБЛАД, 6 лет, Бьоррисваген, Бромма, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. посредством которого оно должно «исполняться», должно быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 6, , , , , , , ' , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию гаечных ключей для инструментов, таких как патроны и т.п., и обеспечивает быстрое и мощное закрепление предметов в инструментах, при этом усилия оператора по затягиванию ключа и воздействие на его руки уменьшаются при в то же время и становятся меньше, чем у известных ключей того же назначения. , , , ' . Рассматриваемый ключ состоит из хвостовика, снабженного концевой насадкой на одном конце и поперечиной на другом конце, и отличается тем, что концевая насадка, скошенная или закругленная на свободном конце, выполнена в виде правильный многоугольник с числом сторон более четырех, причем поперечина снабжена на концах увеличенными закругленными захватами. Указанные захваты предпочтительно могут иметь форму шариков. В особенно предпочтительной форме выполнения концевая насадка выполнена с концевой частью. закруглены или скошены до такой степени, что концевая насадка легко войдет в соответствующее отверстие инструмента, при этом длина скошенной части указанной концевой части составляет по меньшей мере одну пятую, а предпочтительно около одной четверти длины концевой насадки. , , , , . Дополнительное преимущество достигается, если концевая насадка изготовлена из закаленной стали, и та часть инструмента, к которой должна быть прикреплена концевая насадка, также изготовлена из закаленной стали. , . Благодаря тому, что концевая насадка выполнена в форме правильного многоугольника с более чем четырьмя сторонами, ее можно вставить в соответствующее отверстие таким образом, что поперечина будет проходить примерно поперечно относительно оператора, что lЦена 2/8 л, то есть, как правило, в горизонтальном направлении, так что оператор будет иметь в своем распоряжении большой рычаг без движения. Благодаря тому, что поперечина одновременно снабжена концевыми захватами, усилие затяжки 50 может быть легко применен рядом с концом поперечины без того, чтобы последняя порезала руки. В случае традиционной формы поперечины затягивание обычно осуществляется так, что поперечина 55 сначала захватывается всей рукой, так что Основная часть тяговой силы приходится на середину перекладины. , , 2/8 , , , 50 , 55 , . Обычно последнее затягивающее движение происходит тогда, когда ладонь руки опирается на конец стержня. В этой операции сила натяжения ограничивается неосознанно, чтобы предотвратить повреждение стержня руки. Однако было обнаружено, что , что промежуточные кости 65 рук токарей повреждаются из-за часто повторяющихся усилий одних и тех же. Указанные недостатки особенно ярко проявляются при использовании современных патронов, у которых кулачки и их направляющие и 70 запирающие элементы часто изготавливаются из закаленных сталь. Понятно, что такие патроны требуют особенно большого усилия затяжки, и это усилие будет еще больше при использовании инструментов с режущими кромками из быстрорежущей инструментальной стали или твердого сплава, поскольку эти инструменты придется затягивать. особенно жестко. Недостатков можно избежать, если гаечный ключ изготовлен способом, указанным выше 80. Когда ключ снабжен закругленной или скошенной концевой насадкой, его можно очень быстро вставить в инструмент, просто поставив концевую насадку на свое место. на инструменте так, что он под собственным весом соскользнет вниз в соответствующую выемку. Кроме того, если ключ, а также часть приспособления к нему, изготовлены из закаленной стали, никаких деформаций и практически никакого износа этих частей не происходит. будет заметно, что это очень 90 № 16475/51. , 60 , , , 65 , 70 , 75 -, 80 , , 85 , , 90 16475/51. И4_-1, В.кв713,336 точную посадку всегда можно получить. I4 _-1, .kv713,336 . На сопроводительном чертеже фиг. 1 иллюстрирует форму варианта осуществления изобретения. Фиг. 2 представляет собой вид сбоку концевой насадки в горизонтальной проекции. Ключ состоит из хвостовика 1 с концевой насадкой 2 и поперечиной 3. Концевая насадка представляет собой шестигранной, а ее свободный конец закруглен в достаточно большой степени, а именно на поверхности 5, Рис. 2. Закругленная часть занимает длину примерно четверти размаха ключа. Поперечина 3 закреплена или расположена с возможностью перемещения в другой конец хвостовика Поперечина снабжена на концах захватами в виде шариков 4. Очевидно, что ключ может быть снабжен и концевой насадкой в виде втулки с внутренним шестигранником, а снаружи он может иметь цилиндрическую конфигурацию. , 1 2 1 2 3 , , , 5, 2 3 4 , , . Число боковых поверхностей в концевом наконечнике может составлять, например, пять, шесть или восемь. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:13
: GB713336A-">
: :
713337-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713337A
[]
> 7 - > 7 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ __\,' , -, 713,337 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 июля 1951 г. __\,' , -, 713,337 13, 1951. № 16655/51. 16655/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 декабря 1950 г. 16, 1950. (Дополнительный патент к № 687417 от 7 февраля 1950 г.). ( 687,417 7 1950),. ",1 ,+ -4,, - 1 "% % UllÀ ," , ÀI,. ",1 ,+ -4,, - 1 "% % UllÀ ," , ÀI,. Индекс при приемке: -Класс 2( 3), С 3 (С 5:Х), С( 4:5); 2 ( 5), Р 20 Т 2; и 91, Б 3, С 3 А 2, Фл Д( 1:3). :- 2 ( 3), 3 ( 5: ), ( 4: 5); 2 ( 5), 20 2; 91, 3, 3 2, ( 1: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования присадок для смазочных материалов или относящиеся к ним Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Элизабет, 6, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении Настоящее изобретение относится к смазочным композициям, которые содержат стабилизированные сульфированные и/или фосфорсульфированные добавки животного или растительного происхождения и, в частности, относятся к. , , , 6 , , , , , , / , . добавки, которые включают сульфурированные и/или фосфосульфурированные соединения, определенные ниже, которые подверглись дальнейшей реакции с углеводородом, содержащим по меньшей мере одну двойную связь. / - . Соединения, к которым относится настоящее изобретение, представляют собой те соединения животного или растительного происхождения, которые используются в качестве присадок к смазочным маслам при сульфурировании и/или фосфоросульфурировании, и включают жирное масло сперматозоида. / - . ланолин, дегра (шерстяной жир), талловое масло, канифоль и производные канифоли, особенно метил 30, абиетат, включая продукты, продаваемые под торговыми названиями «Герколин» и «Абайлн». Другими соединениями являются производные кислот и сложных эфиров, особенно метилированные и этилированные. производные 36 соединений, описанных выше, и соответствующие гидрированные соединения. , ( ), , , 30,, " " " " 36 , . Продукты общего характера, описанные выше, ранее обрабатывались сульфидом фосфора, например пентасульфидом фосфора, с сульфидирующими агентами, такими как сероводород, элементарная сера, или без них, для включения в них серы и фосфора. Обычно 46 эти продукты содержат значительные количества серы, которая имеет тенденцию придавать свойства ингибирования окисления, а также 83 придает им другие желательные свойства, такие как несущая способность при добавлении к смазочным материалам, особенно к минеральным смазочным маслам и консистентным смазкам. , , , 46 83 , , 60 . При обработке органических соединений, таких как упомянутые выше, с целью включения активного компонента серы в молекулу, в прошлом было обнаружено, что трудно получить оптимальную степень стабильности. Сера, которая таким образом включена в молекулу, должна быть разумно активен для выполнения своей предназначенной функции, но он не должен быть настолько активным, чтобы его можно было легко удалить в виде сероводорода при хранении или при умеренно повышенных температурах, и многие из ранее использовавшихся органических соединений были серьезно нежелательны в этом конкретном случае. уважение. Если во время использования смазочного материала выделяется газообразный сероводород, помимо неприятного запаха этого газа могут возникнуть серьезные проблемы с коррозией металла. как определено выше, могут быть эффективно стабилизированы против выделения сероводорода 75 путем взаимодействия их с от 2% до 100% по массе, в расчете на массу обрабатываемого материала, углеводорода, содержащего по меньшей мере одну двойную связь 80. Предпочтительный углеводород материалами, вступающими в реакцию с серосодержащими продуктами, являются моноциклические или дициклические терпены, такие как скипидар, дипентен, альфа-пинен и терпинен, а также другие олефиновые углеводороды, такие как изобутилен, диизобутилен и более реакционноспособные из аналогичных алифатических и циклоалифатических углеводородов. материалы можно использовать. , , , 66 - 60 65 , 70 / - , , 75 2 % 100 % , , 80 - , , , , 85 , , . В частности, продукт, продаваемый в коммерческих целях как «дипениен», состоящий из смеси настоящего дипентена с его изомерами и родственными продуктами, используется в пропорциях от 2% до 100% по массе: в зависимости от обрабатываемого материала, ингредиенты смешивают вместе и нагревают до тех пор, пока продукт не стабилизируется против образования . Предпочтительные пропорции составляют от 5% до 20% по массе в зависимости от обрабатываемого материала. На стабильность указывает отсутствие выделения газа при обычных температурах и при умеренных температурах. повышенные температуры, 1,0150°С или даже до -400°. Реакция: температура и время, необходимое для протекания реакции, будут варьироваться в зависимости от конкретных ингредиентов и требуемой степени стабильности. В общем, изобретение предполагает диапазон температур реакции - от 60 до примерно 400°. Для обычных продуктов, содержащих серу и фосфор, таких как фосфосульфурированное масло спермы и фосфосульфурированное сало, предпочтительная температура реакции диапазон составляет от 200 до 300° . Время реакции в последнем случае может составлять от 1 до 10 часов в зависимости от тенденции к выделению газа 2 и желаемой степени стабильности. В более широком смысле время, необходимое для реакции, может Продолжительность реакции может составлять от одного часа до 20 часов. Когда для обработки используется более высокий температурный диапазон, например до 400 , время реакции будет довольно коротким. , 90 " " , 2 % 100 % : - , propor6 5 % 20 % - .0150 -400 ' : - 16 - 60 400 ' = ,, - , - , _the- 200 300 ' 1 10 2 , , - 20 _Wh , 400 ' , , . : Наш: Британский патент № 687 417 описывает и заявляет смазочное масло, содержащее продукт, полученный в результате реакции сульфида фосфора при повышенной температуре с углеводородом, и дальнейшего взаимодействия образовавшегося таким образом продукта с 01 %_ до % его веса. из углеводорода, содержащего по меньшей мере одну двойную связь, - конечный продукт: полученный таким образом, обладающий повышенной стабильностью в отношении выделения сероводорода и запаха. : : 687 417 contain38 :, , 01 %_ % -' - : - - . Настоящее изобретение касается 46 смазочных композиций, содержащих незначительные пропорции смазочного аддиП-хостф-сульфурированного и масла спермы -':(Необработанное): Фосфеосульфурированное масло спермы (Обработанное) фильтровальная бумага, насыщенная 5% флакона в течение 1 минуты. 46 --& -':() : - () - 5 % 1 . Оценка = отсутствие пятен. Оценка 10 = черный. Запах не ощутим ниже уровня 7 %. = 10 = 7 %. Разумеется, предполагается, что продукты по настоящему изобретению, стабилизированные соответствующим образом, как указано выше, могут быть использованы в смазочных материалах, например, смазочных маслах и консистентных смазках, в обычных пропорциях. Например, противозадирные присадки согласно настоящему изобретению. могут быть включены в минеральные масла с подходящими вязкостями, при этом указанные присадки представляют собой сульфурированные и/или фосфосульфурированные органические соединения, отличные от углеводородов, и, как определено ниже, которые подверглись дальнейшей реакции с углеводородом, содержащим по меньшей мере одну двойную связь, конечный продукт, полученный таким образом, имеет повышенную стабильность в отношении выделения сероводорода и запаха. 65 Органические соединения согласно настоящему изобретению представляют собой сульфурированные и/или фосфосульфурированные натуральные масла и жиры животного или растительного происхождения, а также канифоли или их немедленные органические кислоты и производные сложного эфира 60 или их соответствующие гидрогенизированные, метилированные или этилированные производные. Предпочтительные соединения включают фосфосульфурированное масло спермы, масло лейда, канифоль или производные канифоли, такие как 66 метил 4 абиетат или ланолин, дегра или талловое масло. , - , - ', , - - , , / - , , , - 65 / - - , , 60 , - , , 66 4 , , . Таким образом, изобретение включает смазочную композицию, содержащую незначительную долю смазочной присадки 70, полученной в результате взаимодействия сульфурированного и/или фосфоросульфурированного органического материала, как определено выше, с фитомом от 2 до 100% по массе, в расчете на масса сульфурированного и/или фосфо-76 сульфурированного продукта из углеводорода, содержащего по меньшей мере одну двойную связь, при температуре от 60 до 400°С в течение периода времени от одной четверти до 20 часов 80 с: В качестве примера стабильность смазочных присадок, приготовленных согласно изобретению: фосфорсульфурированного масла спермы, содержащего О; 5% фосфора и 6% серы обрабатывали 10% по весу 86 дипентена в течение одного часа при 250° и давали остыть до комнатной температуры. Полученный таким образом продукт проверяли на выделение сероводорода после выдерживания в течение 34 дней при комнатная температура 90. Результаты были следующими: Ацетат свинца. Оценка на бумаге. Первоначально. После хранения. Водный ацетат свинца и нанесение на форму, где требуются трансмиссионные масла с высокой нагрузочной способностью, а пропорции таких добавок могут варьироваться от 1% до 10%. вес от общей массы смазочного материала. В других композициях, где функция сульфурированной присадки и/или фосфо 11 сульфированной присадки заключается в предотвращении окисления или ингибировании другого химического действия, 713,831 1,337, пропорции могут быть намного меньшими; например, от 0,01 до 1% или более в расчете на общую массу смазочного материала. 70 , / - , 2 % 100 % , / 76 , , , 60 400 - 20 80 : - ; 5 % 6 % 10 % 86 250 ' F_ 34 90 :: - 110 1 % '10 % / 11 , , 713,831 1,337 ; , 0 01 1 % . Как будет понятно специалистам в данной области, эти продукты могут использоваться в синтетических смазочных материалах, а также в смазочных материалах на минеральной основе. Они применимы в консистентных смазках, а также в маслах различной вязкости. Их можно комбинировать с другими обычными присадками, таким
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,333 Изобретатели: ИХАЭЛЬ МАУНТДЖОЙ ХАЛЛЕТТ и ПИТ Ри ДЕНТИФФ ВИНГ. 713,333 : . Дата подачи Полной спецификации: 21 июля 1952 г. : 21, 1952. Дата подачи заявки: 20 апреля 1951 г. № 9299/51. : 20, 1951 9299/51. Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. : 11, 1954. Индекс при приемке: - Классы 82(2), Е 3, ( 2:3:8), М; и 83(1), Ж 13 А 3, Ж 16 А( 18:40:123), Ж 16 (Б 2 А:Д). :- 82 ( 2), 3, ( 2: 3: 8), ; 83 ( 1), 13 3, 16 ( 18: 40: 123), 16 ( 2 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся процессов соединения расплавленного алюминия и алюминиевых сплавов с чугуном и сталью. . ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 713,333 , 1949 713,333 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от пятнадцатого ноября 1954 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки согласно Разделу 29 следующим образом: Страница 1, строка 25, после слова «линишер» вставить «Линишер» является зарегистрированным товарным знаком», стр. 2, строка 66, после слова «линишер» вставить «как указано выше»: , -, , 954, 29 : 1, 25, "" "" ", 2, 66, "" " ": Страница 3, строка 67, после слова «линишер» вставить «как здесь указано». 3, 67, "" " ". Внимание также обращено на следующие ошибки принтера: Страница 1, строка 57, вместо «зоны» читать «цинк». ' : 1, 57, "" "". Страница 2, строка 17, вместо «если» читать «из». 2, 17, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 декабря, 954 _-____J 6 при температуре 650-850°. , 8th , 954 _-____J 6 650-850 . Обычно наилучшие результаты достигаются, если цинкование проводится при температуре 550-690°С и в течение времени от 6 до 18 минут. Оптимальные условия в этом и других отношениях, однако, будут зависеть от обстоятельств, т.к. Кроме того, мы обнаружили, что во многих случаях можно получить улучшенные результаты, если в случае поверхности чугуна поверхность подготавливают (т.е. перед применением серии операций (1), (2) и (3), упомянутых выше) путем обработки 75 плавленым нитратом или смесью плавленых нитратов, при этом указанная обработка нитратом включает эффект удаления с поверхности графита, который ПАТЕНТ 713 , 550-690 6 18 , , , 2 ' 7 717/1 ( 4)/3502 150 12/54 , 70 , , ( ( 1), ( 2) ( 3) ) 75 , 713 Изобретатели: МАЙКЛ МАУНТДЖОЙ ХАЛЛЕТТ и ПИТЕР ДЕННИФ ВИНГ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 21 июля 1952 г. : 21, 1952. Дата подачи заявки: 20 апреля 1951 г. № 9299/51. : 20, 1951 9299/51. Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. : 11, 1954. Индекс при приемке: - Классы 82(2), Е 3, ( 2:3:8), М; и 83(1), Ж 13 А 3, Ж 16 А( 18:40:123), Ж 16 (Б 2 А:Д). :- 82 ( 2), 3, ( 2: 3: 8), ; 83 ( 1), 13 3, 16 ( 18: 40: 123), 16 ( 2 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся процессов соединения расплавленного алюминия и алюминиевых сплавов с чугуном и сталью. . Мы, , британская компания из Шипбриджа, Уоркс, Честерфилд, Дербишир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам соединения расплавленного алюминия и алюминиевых сплавов с чугуном и сталью. . Целью изобретения является создание процесса, который обеспечит эффективное соединение, обеспечивающее максимально тесный тепловой контакт между чугуном или сталью (далее называемым «основным металлом») и алюминием или алюминиевым сплавом. , ( " ") . Согласно изобретению такой процесс характеризуется следующей серией операций, выполняемых в указанной последовательности: , : (1) покрытие поверхности основного металла подходящим флюсом (например, хлоридом цинка), при необходимости, после механической очистки поверхности, например, путем тонкой механической обработки с последующей финишной отделкой (например, на полировальном станке); (2) погружение покрытой флюсом поверхности на время не менее одной минуты и не более шестидесяти минут в ванну с чистым или почти чистым цинком при температуре 450-700°С и (3) отливку алюминия или нанесение покрытия из алюминиевого сплава непосредственно на оцинкованную поверхность при температуре 650-850°С. ( 1) ( ), ( ); ( 2) - 450-700 ( 3) 650-850 ' . Обычно наилучшие результаты достигаются, если цинкование проводится при температуре 550-690°С и в течение времени от 6 до 18 минут. Оптимальные условия в этом и других отношениях, однако, будут зависеть от обстоятельств, т.к. Пример для конкретного алюминия или алюминия lЦена 2 сплава и конкретного чугуна или стали, использованных 40 в процессе, и будет определяться путем предварительного испытания обычным способом. В этой связи она может быть добавлена в качестве руководства при проведении процесса в Эффект заключается в том, что чем дольше металл находится в ванне цинка 45, тем толще становится зона реакции между цинком и основным железом. Толстая зона сплава (легированная в результате реакции) обычно нежелательна из-за хрупкости такая зона. С другой стороны, было обнаружено, что время около 12 минут обычно дает оптимальные результаты в отношении надежности металлической связи. , 550-690 6 18 , , , 2 40 , 45 , ( ) 50 , 12 . Тем не менее, процесс будет работать, обычно с более низкой степенью надежности, 55 раз в течение 2-3 минут. , , 55 2-3 . Можно также отметить, что на зональную ванну в процессе не влияет загрязнение небольшим процентом железа. Во всяком случае, результаты имеют тенденцию становиться более надежными, когда содержание железа в цинке увеличивается до цифр порядка 5%. , 60 5 %. Следует понимать, что в отличие от некоторых известных способов способ согласно изобретению исключает какую-либо предварительную обработку поверхности основного металла алюминием или алюминиевым сплавом. , 65 . С другой стороны, и в соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения, мы 70 обнаружили, что во многих случаях можно получить улучшенные результаты, если в случае чугунной поверхности поверхность подготовить (т.е. перед нанесением серии операций (1), (2) и (3), упомянутых выше) путем обработки 75 плавленным нитратом или смесью плавленых нитратов, при этом указанная обработка нитратом приводит к удалению с поверхности графита, которому 9333 2 713,333 имеет тенденцию мешать с хорошей адгезией цинка. , , 70 , , ( ( 1), ( 2) ( 3) ) 75 , 9333 2 713,333 . С помощью способа настоящего изобретения можно получить чрезвычайно эффективное соединение как с точки зрения термического контакта, как указано выше, так и с точки зрения механической прочности соединения, при этом соединение, которое можно получить, полностью без дефектов соединения, которые могли бы препятствовать легкому потоку тепла от основного металла к алюминию или алюминиевому сплаву при использовании изделия с покрытием, которым может быть, например, цилиндр двигателя внутреннего сгорания с воздушным охлаждением, содержащий восточный железный корпус, обеспечивающий отверстие цилиндра и расположение охлаждающих ребер, если алюминий или алюминиевый сплав отлит снаружи корпуса, или тормозной барабан, состоящий из восточного железного корпуса, обеспечивающего изнашиваемую поверхность барабана, и теплоотводящую внешнюю поверхность слой алюминия или алюминиевого сплава, или же поршень из алюминиевого сплава, включающий в себя чугунный держатель или держатели поршневых колец. , , , , , , , . Этот процесс, хотя в более широком смысле его можно использовать для литья из чистого алюминия (например, технически чистого металла, который, как известно, обычно легирован примерно 1% кремния) из-за очень высокой теплопроводности этого металла, также способен Применение для литья широкого спектра алюминиевых сплавов. Например, удовлетворительные связи были получены между чугуном и следующими конкретными алюминиевыми сплавами: (1) хорошо известный сплав, содержащий 13 % цинка и 3 % меди; (2) стандартный кремний-алюминиевый эвтектический сплав, содержащий 10-13 % кремния; (3) хорошо известный сплав «», содержащий 4 % меди, 2 % никеля и 1,5 % магния, который часто используется, когда требуется прочность при высоких температурах, например, в поршнях. , (. , 1 % ) , , :( 1) 13 % 3 % ; ( 2) 10-13 % ; ( 3) " " 4 % , 2 % 1 5 % , , . Основной металл чугуна также может быть самого разного типа и состава; он может быть отлит в песчаную форму или центробежно и может содержать такие легирующие добавки, как никель, хром и молибден. ; - , . Хлорид цинка в основном оказался наиболее подходящим флюсом для целей изобретения. Однако эксперименты показали, что действуют и другие флюсы, включая, например, флюс, состоящий из 70% , 25% и 5% . 1, который может плавать в цинковой ванне во время операции цинкования. , , , 70 % ,, 25 % 5 % 1 . Следующие конкретные примеры будут служить иллюстрацией возможностей процесса, а также того, каким образом рабочие условия могут широко варьироваться без видимого ущерба для результата: 3,25 % общего углерода, 2,45 % кремния, 0,9 % марганца, 0,6 % фосфора и 0,3 % хрома. После чистовой обработки и финишной обработки на полировальном станке металл обрабатывали насыщенным раствором хлорида цинка, содержащим 5 % по объему. концентрированной соляной кислоты. Затем ее погружали в ванну с электролитическим цинком на 70 минут при температуре 660°С. Деталь с горячим покрытием переносили в форму и вокруг нее заливали чистый алюминий, температура заливки алюминия составляла 750°С. При испытаниях было обнаружено, что прочность на сдвиг 75° связи, образующейся между чугуном и алюминием, составляла 7080 фунтов/кв. дюйм. :1 4 6 3 25 % , 2.45 % , 0 9 % , 0 6 % ' 0 3 % , 5 % 70 660 , 750 75 7080 ./ . 2
В этом примере использовался тот же основной металл, что и в Примере 1, и обработка 80° была такой же, как и в этом Примере, за исключением того, что температура цинковой ванны составляла 555°С, а температура разливки алюминия (чистого) составляла 555°С. составляла 760°. Прочность на сдвиг связи 85 составила 6000 фунтов на квадратный дюйм. 1 80 , 555 () 760 85 6000 . 3
В этом примере использовался тот же основной металл, что и в примере 1, и обработка была такой же, как и в этом примере, за исключением того, что температура цинковой ванны составляла 625°С, вместо чистого алюминия использовался алюминий. Сплав, содержащий 13 % цинка и 3 % меди, наносили на восток к подготовленной поверхности основного металла, и температура заливки сплава составляла 780°С. 95 Прочность связи на сдвиг составила 10800 фунтов/кв.дюйм. 1 , 90 625 ' , 13 % 3 % 780 95 10,800 / . 4
В этом примере использовался тот же основной металл, что и в примере 1, и обработка была такой же, как и в этом примере 100, за исключением того, что обработка цинковой ванной проводилась в течение трех минут при температуре 580°С и Алюмокремниевый сплав примерно эвтектического состава (т.е. содержащий около 105 13% кремния) был отлит вместо чистого алюминия при температуре 700°С. Было обнаружено, что прочность связи на сдвиг составила 5150 фунтов/кв.дюйм. 1 100 , 580 ( 105 13 %/ ) , 700 5150 / . В этом примере основным металлом был 110 инженерный серый восточный чугун, отлитый в песчаной форме в соответствии с требованиями 1452, класс 17. Он содержал около 3,3 % общего углерода, 2,0 % кремния, 0,8 % марганца, 0,2 %. % фосфора и 0,15 % хрома. Поверхность 115, подлежащую покрытию, сначала очищали и флюсовали, как в примере 1, после чего погружали в цинковую ванну на одну минуту при температуре 520°С, затем наливали чистый алюминий при температуре 800°С. Было обнаружено, что прочность сдвига 120 связки составляет 6000 фунтов/кв. дюйм. 110 , 1452, 17 3 3 % , 2 0 % , 0 8 % , 0 2 % 0 15 % 115 1, 520 800 120 6000 / . 6
Этот пример иллюстрирует упомянутую выше особенность, согласно которой поверхность чугуна подготавливается к операции цинкования путем обработки нитратами. 125 Чугун центробежно обезжиривают в подходящем материале, таком как трихлорэтилен или бензин, и после сушки травят в 5- Ванна с 6 % серной кислотой, ингибированная 0,5 г станнина при 85°С в течение 30 с 130 713,333 713,333 После промывки в холодной воде и сушки металл Е погружали в смесь равных (е частей нитрата натрия и нитрата калия с при 400°С) С в течение 15 минут. Избыток нитратов олова затем смыли холодной водой Е и чугун протравили в холодной 10% плавиковой кислоте в течение одной минуты. Затем железо с флюсовали насыщенным раствором с, хлоридом цинка 5; % соляной кислоты и сушили. Затем его погружали в цинковую ванну при температуре 670°С на шесть минут, после чего сразу же помещали в форму и заливали 13% кремний-алюминиевый сплав при 620°С (нормальная температура заливки ). для алюминиевого сплава) Прочность связи на сдвиг при испытании на сдвиг при комнатной температуре составила 14 220 фунтов/кв. дюйм. 125 , 5-6 % , 0.5 85 30 130 713,333 713,333 ( 400 15 10 % ; , 5 % 670 , 13 % 620 ( ) 14,220 / . Важно соблюдать тщательную чистоту на всех этапах операций. В приведенных примерах условия можно варьировать в уже указанных пределах. . Например, продолжительность этапа погружения чугунной поверхности с покрытием в расплавленный цинк может быть любой продолжительностью (более 1 минуты), подходящей для конкретного случая, до 12 минут и даже более, температура цинковой ванны может быть любой. температура, опять-таки подходящая для данного случая, находится в пределах 450-700 С, а температура литья может варьироваться в зависимости от требований от 650-850 С. , - ( 1 ) 12 , , , 450-700 650-850 . Обращаясь конкретно в этой связи к примеру 6, продолжительность стадии травления обезжиренного чугуна в ванне серной кислоты, ингибированной станнином, может варьироваться от 15 до 60 секунд; обработку нитратом можно проводить при температуре от 350°С до 450°С, а продолжительность может варьироваться от примерно 10 минут до одного часа; продолжительность стадии травления обработанной нитратами поверхности в плавиковой кислоте может варьироваться от 30 секунд до двух минут; температура цинковой ванны может варьироваться от 450 С до 700 С, а продолжительность цинкования в этой ванне от 3 до 30 минут. 6, 15 60 ; 350 450 10 ; 30 ; 450 700 3 30 . Наконец, следует понимать, что термин «покрытие из алюминия или алюминиевого сплава», используемый в прилагаемой формуле изобретения в отношении отложения алюминия или алюминиевого сплава на чугуне или стали, включает любое образование отложения, независимо от типа покрытия. размеры поперечного сечения или его форму, однако следует понимать, что осадок всегда будет отбрасываться на поверхность для его приема, а не растекаться по ней. , " " , , , - , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:10
: GB713333A-">
: :
713334-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713334A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области извлечения селена и соединений селена или связанные с ним. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к извлечению селена и соединений селена из газовых смесей, в частности газовых смесей, полученных окислением олефинов, таких как пропилен и изобутен, и получения таким образом ненасыщенных альдегидов. например, акролеина или метакролеина соответственно с помощью контактных материалов, содержащих тяжелые металлы или соединения тяжелых металлов, в присутствии элементарного селена. , , , 12 , 3, , , , , : , , , . Когда олефиновые соединения, такие как пропилен или изобутен, в газовой фазе в смеси с молекулярным кислородом и в присутствии в зоне реакции элементарного селена пропускают при повышенных температурах, например, при температурах между 230 и 4500°С, над контактным материалом, который включает медь, соединения меди, такие как оксид меди, алюминат меди, силикат меди или соединения других тяжелых металлов, таких как ванадий, марганец, хром, молибден, так что олефиновые соединения окисляются до ненасыщенных альдегидов в соответствии, например, с Спецификациями №№ 625,330, 655,210, 678,557 и 694,362 газовая смесь, выходящая из реактора, содержит помимо продуктов реакции и непрореагировавших олефиновых соединений селен в элементарной и в связанной форме. Когда полученную горячую газовую смесь охлаждают перед извлечением из нее ненасыщенного альдегида, осаждается только часть селена. Поток газа с остаточным селеном затем поступает в промывочное оборудование, где его промывают подходящим растворителем, например водой, для извлечения образующегося ненасыщенного альдегида. , , 230 4500 . , , , , , , , , , , . 625,330, 655,210, 678,557 694,362, . . , , . Однако растворитель удалит не только желаемый альдегид из газовой смеси, но и часть селена, который, таким образом, загрязняет водный раствор альдегида. , . Целью настоящего изобретения является снижение содержания селена и соединений селена в газовой смеси перед ее поступлением в скрубберное оборудование. Еще одна цель состоит в том, чтобы осуществить удаление простым и эффективным способом, в результате чего будет извлечен ценный селен. . , . Настоящее изобретение основано на открытии того, что осаждение селена и селенсодержащих соединений на поверхностях при низких температурах, которое может быть достигнуто, например, путем водяного охлаждения или охлаждения, меньше, чем когда осаждение происходит на поверхностях из температура которого превышает 50°С, предпочтительно при температурах от 100 до 2500°С, и что максимальное осаждение достигается, если газы вступают в контакт с поверхностями, имеющими температуру от 100 до 160°С. Соответственно, газовые смеси, полученные в результате указанных процессов и содержащие селен и соединения селена, вводят в контакт с поверхностями, которые поддерживаются при температуре выше 50°С, преимущественно от 1000 до 2500°С и предпочтительно от 100°С до 1600°С до тех пор, пока на указанных поверхностях практически больше не осаждается селен и соединения селена, после чего газовую смесь можно охладить до комнатной температуры, чтобы можно было удалить ненасыщенный альдегид с помощью воды или другого подходящего растворителя. - - , 50 ., 100 2500 . 100" 160". , 50 . 1000 2500 . 100" 1600 . , . Совершенно неожиданным является тот факт, что поверхности при температуре выше 50°С удаляют из газовой смеси больше селена и соединений селена, чем поверхности, находящиеся при температуре ниже 50°С. 50 . 50" . . Когда газовая смесь, прежде чем она достигнет оборудования, в котором в основном происходит осаждение селена, находится в заданной температуре. Если температура ниже оптимального диапазона, в котором происходит осаждение, необходимо нагреть поверхности до температур в пределах указанного диапазона, чтобы достичь максимального осаждения. , , . , . Более того, было обнаружено, что осаждение селена в форме элементарного селена, оксида селена и его органических соединений стимулируется и облегчается, когда поверхности состоят из или снабжены покрытием из селена и/или селенсодержащих соединений. . Осаждение может быть дополнительно увеличено, если покрытие находится в свежеосажденной форме. , , , / - . . Когда окисление олефиновых соединений осуществляли с помощью тяжелых металлов или соединений тяжелых металлов, содержащих контактные материалы и в присутствии элементарного селена, количество селена около 0,001 грамма на литр смеси газообразных реагентов, содержащих около 2% олефина. на воздухе дали хорошие результаты. Это количество соответствует концентрации 0,001 грамм на литр. Была проведена серия сопоставимых испытаний, чтобы показать влияние температуры на осаждение. 0.001 2% . 0.001 . - . При охлаждении реакционной смеси, выходящей из реактора, от температуры реакции до комнатной температуры около 0,0008-0,00085 г/л. селена удаляли осаждением так, что 0,00015-0,0002 гк. оставалось в газовой смеси, что было определено путем анализа указанной смеси. Приводя эту реакционную смесь в контакт с поверхностями, которые находились при температуре 50°С, и снова охлаждая до комнатной температуры, количество селена в реакционной смеси уменьшалось примерно до 0,00012 г/л путем нагревания тех же поверхностей до 1000°С. содержание селена уменьшали примерно до 0,00006 г/л и пропусканием смеси через ту же поверхность при температуре 1500-200°С оставшееся количество селена в газовой смеси составляло примерно 0,0000W0,00û05 гл. - 0.0008- 0.00085 /. 0.00015-0.0002 . . 50" . 0.00012 /. 1000 C5. 0.00006 /1. 1500 .200 . 0.0000W0.00û05 . Применение материалов, на которые было нанесено свежеосажденное покрытие из селена и/или соединений селена, например, путем пропускания через них воздушного потока, который был заряжен селеном в большей степени, чем тот, который использовался в процессе окисления, - количество селена, оставшегося в реакционной газовой смеси, снизилось до 0,000008-0,00001 гл. когда поверхности выдерживались при 1500°С. Способ по изобретению может быть применен с такими же хорошими результатами, когда количество элементарного селена, первоначально содержащееся в смеси реагентов, введенных в реакционную зону, составляет лишь часть указанного выше и составляет примерно до 0,0002 г. в одном литре смеси. / , , , - 0.000008--0.00001 . 1500 . 0.0002 . . Поверхности, на которых осаждается селен, могут состоять из стенок сосуда, через который пропускают газ, или пластин или ребер, помещенных в него. В качестве альтернативы можно использовать слои, заполненные или состоящие из инертных материалов в мелкодисперсной форме, которые не реагируют ни с какими компонентами газа, такими как кокс или фарфор. . , , , . Удобный способ осуществления способа по изобретению включает пропускание газовой смеси, выходящей из окислительного реактора, например, при температуре от >30 до 3500°С, через поверхность, покрытую свежеосажденным селеном, и поддерживаемую подходящими средствами при температуре от 30 до 3500°С. 100" и 1600°С, и обеспечение достаточной поверхности в оборудовании для осаждения, чтобы охладить газ до этой температуры и поддерживать его при указанной температуре до тех пор, пока пластинчато не перестанет осаждаться селен и соединения селена, после чего газовая смесь проходит через газоохладитель. , охлаждают, например, водой, до комнатной температуры перед тем, как газовую смесь вводят в скруббер для удаления ненасыщенного альдегида. > 30 3500, , 100" 1600 ., , , , , . С помощью способа по изобретению можно удалить весь селен, кроме очень небольшой части, из реакционной смеси, которую затем можно охладить до комнатной температуры и подвергнуть процессу очистки для извлечения полученного ненасыщенного альдегида. Окончательно полученное таким образом решение будет содержать лишь следы возражений, если таковые вообще будут. способный селен или его соединения. . , , . . Селен, собранный согласно способу изобретения, может быть повторно использован в качестве катализатора различными способами. Его можно поместить как таковой или вместе с материалом, где он помещается в испаритель для смешивания с подаваемым в реактор газом. Или, для улучшения ситуации, подаваемый газ или, по меньшей мере, часть подаваемого газа можно повернуть таким образом, чтобы он проходил через сосуд, в котором предварительно был осажден селен согласно изобретению, при температуре, подходящей для достижения требуемой степени испарения. селена. - . . , , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Процесс восстановления селена и соединений селена при производстве ненасыщенных альдегидов путем пропускания олефинов в газовой фазе с молекулярным кислородом через контакт материалов, содержащих тяжелый металл или соединений тяжелых металлов в присутствии элементарного селена -, включает приведение газовой смеси с выдачей из реакционной зоны, контактирующей с поверхностями, поддерживаемыми при температуре выше 50°С, до тех пор, пока на них практически не перестанет осаждаться соединения селена. :- 1. - 50" . . 2.
Способ по п.1, отличающийся тем, что 1, **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:10
: GB713334A-">
: :
713335-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,335 Изобретатели: КЭРИ ГРАФФ-БЕЙКЕР и РЭНДАЛ ДЖОРДЖ АРТУР НЬЮ. 713,335 :- - . Дата подачи Полной спецификации: 11 июня 1952 г. : 11, 1952. ) Дата подачи заявки: 2 июля 1951 г. № 15604151. ) : 2, 1951 15604151. // Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. / / : 11, 1954. Индекс при приемке: -Класс 1 ( 1), 3 2 . :- 1 ( 1), 3 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс восстановления катализатора. . Мы, , выпаривание фтористого водорода и , , измельчаем трифторид бора непрерывным способом, 45 банк, Лондон, 1, британская компания, то есть с непрерывным добавлением настоящим заявляем об изобретении, о том, какой материал и об изъятии материала из него, мы молимся, чтобы нам был выдан патент, зона испарения. , , , , 45 , , 1, , , , , , , . и способ, с помощью которого он должен быть получен таким образом согласно настоящему изобретению, должен быть подробно описан в и мы предлагаем способ разделения 50 следующим образом: фторид водорода и трифторид бора из , 50 : Настоящее изобретение относится к способу трифторидного восстановления толуальдегида-фторида бора из композиций фторида водорода и фторида бора, который включает эватрифторид из фторида толуальдегида-водорода с непрерывным фторированием композиций фторида водорода и трифторида бора-трифторида бора, как здесь 55 В британской спецификации № 633176, указанной ранее, в присутствии инертного вещества описано, среди прочего, производство жидкости. - - - - , 55 633,176 , , , . толуальдегида взаимодействием толуола Т и монооксида углерода в присутствии а. Непрерывное испарение смеси фтороводорода-трифторида бора фтористого водорода и катализатора трифторида бора. Извлечение фторида водорода из композиции можно осуществлять в 6, а трифторида бора из Получение таким образом любой обычной смеси непрерывной перегонки с толуальдегидом затруднено из-за оборудования. Так, например, тот факт, что положение фтористого водорода-бора может проходить вниз по насадочному трифторидному катализатору, приводит к тому, что колонна толуальдегида снабжена в верхней части при рефлюксе происходят реакции конденсации, особенно плотные и внизу с котлом, от 65 при повышенных температурах. Соответственно, какой продукт можно вытягивать непрерывно, описано в Спецификациях США или с испарителем с падающей пленкой, который может - 6 - , , - , , 65 , , № 2,534,017, способ восстановления, включающий вертикальную трубу с внешним подогревом, фтороводород сначала избирательно, необязательно, облицовывают изнутри металлической сеткой, испаряют из композиции, под которой течет жидкость, в виде пониженного давления, чтобы избежать Использование пленки Медь и медные сплавы предварительно подвергаются повышенным температурам, а бор, которого трижды избегают при изготовлении этих фторидов, после этого отделяют от частей оборудования, которые переходят в контолальдегид, например, путем нагревания контакта с составами. Подходящие марезид в присутствии Инертные органические материалы конструкции включают серебро и, для жидкости 75. Второй нагрев может осуществляться согласно упаковке, углеродом. 2,534,017 , , 70 , , , 75 , . образуется при повышенных температурах при атмосферном давлении, не вызывающем превышения давления, сконструированным таким образом, чтобы иметь минимальную задержку потери толуальдегида во время конденсации, предпочтительно не более одной минуты, продукты, то есть композиции должны проходить 80 Теперь мы обнаружили, что можно избежать использования низкого давления в зоне испарения при давлении менее единицы, а минута восстановления, поскольку тем самым можно упростить неблагоприятное воздействие процесса, без значительного повышения температуры, свести к незначительному увеличению потерь. от толуальдегида до мамы. Этого можно достичь путем использования продуктов конденсации, используя насадочную колонну, а не барботажную колонну 85 713,335, и испаритель с падающей пленкой, сконструированный, как описано выше. - , , , 80 , , , 85 713,335 , . В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения инертная жидкость кипит при 760 мм. , , 760 . В кубовый куб непрерывно добавляют давление, в диапазоне температур от 50 до 170°С и при котором комплекс трифторида бора и п-толуальдегида имеет достаточную растворимость, чтобы предотвратить его разделение в дистилляционном аппарате в твердой форме, например, толуол или хлорбензол. Подходящие количества инертной жидкости примерно в 3-30 раз превышают массу толуальдегида. дистилляционной смеси для предотвращения разделения комплекса толуальдегид-трифторид бора в твердой форме. Кроме того, инертная жидкость позволяет поддерживать низкую температуру в колонне и котле, а также время пребывания там толуальдегида и разбавляет толуальдегида в колонне и котле и тем самым сводит к минимуму разложение толуальдегида. Кроме того, инертная жидкость служит для разбавления паром фторида водорода и трифторида бора в колонне, так что облегчается удаление этих материалов 3,0 из жидкой фазы. пар, выходящий из котла или испарителя, состоит в основном из инертной жидкости. Этот пар, проходя вверх по колонне противотоком жидкости, содержащей толуальдегид, фторид водорода и трифторид бора, уносит основную часть фторида водорода и фторида бора в паровую фазу. Пары прошли через конденсатор, основная масса инертной жидкости конденсировалась и вернулась в колонну, а фтороводород и фторид бора остаются несконденсированными и уходят из куба. , 50 170 - , , , 3 30 tolualdehyde_ - , - , , 3,0 , , , , . Выпаривание удобно проводить при атмосферном давлении. Можно использовать более высокие давления, например, для того, чтобы фторид водорода, выделяющийся в виде газа из куба, легче конденсировался. При желании можно также использовать более низкие давления, чтобы уменьшить еще дальнейшее разложение толуальдегида. , , , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами. . Бывший Ба Доктор 1. 1. Смесь 29 граммов фтористого водорода, 20 граммов трифторида бора, 35 граммов п-толуальдегида и 240 граммов толуола непрерывно подается в течение одного часа при атмосферном давлении в точку, находящуюся на расстоянии 1 дюйма от верхнего конца вертикали. серебряная трубка диаметром 1 дюйм и длиной 48 дюймов, наполненная серебряными марлевыми кольцами. К верхнему концу серебряной трубки прикреплен серебряный конденсатор, содержимое рубашки которого поддерживается при температуре 20°С. К нижнему концу серебряной трубки прикреплен серебряный конденсатор. испаритель с падающей пленкой, в который подается достаточно тепла для испарения 1200 граммов в час толуола, поступающего в него из серебряной трубки. 29 , 20 , 35 -, 240 , , 1 1 48 , 20 1200 . Жидкость, вытекающая из испарителя, собирается и после одного часа работы состоит примерно из следующих количеств материалов: трифторид бора 1 грамм, п-толуальдегид 34 3 грамма, продукты разложения п-толуальдегида 0,7 грамма и толуол 234 грамма. Также присутствует небольшое количество воды, образующееся в результате разложения п-толуальдегида. , ' , :- , - 34 3 , - 0 7 234 , - . ПРИМЕР 2. 2. Смесь 48 граммов фтористого водорода, граммов трифторида бора, 60 граммов п-толуальдегида и 470 граммов монохлорбензола непрерывно подают в течение одного часа в аппарат, аналогичный описанному в примере 1, за исключением того, что вертикальная серебряная трубка имеет длину 24 дюйма. длина вместо 48 дюймов. Испаритель с падающей пленкой снабжен достаточным количеством тепла для испарения 1500 граммов в час хлорбензола, поступающего в него из серебряной трубки. Жидкость, вытекающая из испарителя, собирается и после одного часа работы состоит примерно из следующего: количество материалов: трифторид бора 4 грамма, п-толуальдегид 57 грамм, продукты деградации п-толуальдегида 2,2 грамма, монохлорбензол 469 грамм. 48 , , 60 - 470 1 24 48 1500 , ' , : 4 , - 57 , - 2.2 , 469 . Также присутствует небольшое количество водной воды. . в результате разложения п-толуальдегида. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:12
: GB713335A-">
: :
713336-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,336 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1951 г. 713,336 : 11, 1951. Заявление подано в Швеции 8 августа 1950 г. 8, 1950. Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. : 11, 1954. Индекс при приемке:-Класс 61, 4 (:11) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 61, 4 (:11) Усовершенствования гаечных ключей. Я, КАРЛ ВИЛЬГЕЛЬМ ЙОЗЕФ ХЬЕЛЬМБЛАД, 6 лет, Бьоррисваген, Бромма, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. посредством которого оно должно «исполняться», должно быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 6, , , , , , , ' , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию гаечных ключей для инструментов, таких как патроны и т.п., и обеспечивает быстрое и мощное закрепление предметов в инструментах, при этом усилия оператора по затягиванию ключа и воздействие на его руки уменьшаются при в то же время и становятся меньше, чем у известных ключей того же назначения. , , , ' . Рассматриваемый ключ состоит из хвостовика, снабженного концевой насадкой на одном конце и поперечиной на другом конце, и отличается тем, что концевая насадка, скошенная или закругленная на свободном конце, выполнена в виде правильный многоугольник с числом сторон более четырех, причем поперечина снабжена на концах увеличенными закругленными захватами. Указанные захваты предпочтительно могут иметь форму шариков. В особенно предпочтительной форме выполнения концевая насадка выполнена с концевой частью. закруглены или скошены до такой степени, что концевая насадка легко войдет в соответствующее отверстие инструмента, при этом длина скошенной части указанной концевой части составляет по меньшей мере одну пятую, а предпочтительно около одной четверти длины концевой насадки. , , , , . Дополнительное преимущество достигается, если концевая насадка изготовлена из закаленной стали, и та часть инструмента, к которой должна быть прикреплена концевая насадка, также изготовлена из закаленной стали. , . Благодаря тому, что концевая насадка выполнена в форме правильного многоугольника с более чем четырьмя сторонами, ее можно вставить в соответствующее отверстие таким образом, что поперечина будет проходить примерно поперечно относительно оператора, что lЦена 2/8 л, то есть, как правило, в горизонтальном направлении, так что оператор будет иметь в своем распоряжении большой рычаг без движения. Благодаря тому, что поперечина одновременно снабжена концевыми захватами, усилие затяжки 50 может быть легко применен рядом с концом поперечины без того, чтобы последняя порезала руки. В случае традиционной формы поперечины затягивание обычно осуществляется так, что поперечина 55 сначала захватывается всей рукой, так что Основная часть тяговой силы приходится на середину перекладины. , , 2/8 , , , 50 , 55 , . Обычно последнее затягивающее движение происходит тогда, когда ладонь руки опирается на конец стержня. В этой операции сила натяжения ограничивается неосознанно, чтобы предотвратить повреждение стержня руки. Однако было обнаружено, что , что промежуточные кости 65 рук токарей повреждаются из-за часто повторяющихся усилий одних и тех же. Указанные недостатки особенно ярко проявляются при использовании современных патронов, у которых кулачки и их направляющие и 70 запирающие элементы часто изготавливаются из закаленных сталь. Понятно, что такие патроны требуют особенно большого усилия затяжки, и это усилие будет еще больше при использовании инструментов с режущими кромками из быстрорежущей инструментальной стали или твердого сплава, поскольку эти инструменты придется затягивать. особенно жестко. Недостатков можно избежать, если гаечный ключ изготовлен способом, указанным выше 80. Когда ключ снабжен закругленной или скошенной концевой насадкой, его можно очень быстро вставить в инструмент, просто поставив концевую насадку на свое место. на инструменте так, что он под собственным весом соскользнет вниз в соответствующую выемку. Кроме того, если ключ, а также часть приспособления к нему, изготовлены из закаленной стали, никаких деформаций и практически никакого износа этих частей не происходит. будет заметно, что это очень 90 № 16475/51. , 60 , , , 65 , 70 , 75 -, 80 , , 85 , , 90 16475/51. И4_-1, В.кв713,336 точную посадку всегда можно получить. I4 _-1, .kv713,336 . На сопроводительном чертеже фиг. 1 иллюстрирует форму варианта осуществления изобретения. Фиг. 2 представляет собой вид сбоку концевой насадки в горизонтальной проекции. Ключ состоит из хвостовика 1 с концевой насадкой 2 и поперечиной 3. Концевая насадка представляет собой шестигранной, а ее свободный конец закруглен в достаточно большой степени, а именно на поверхности 5, Рис. 2. Закругленная часть занимает длину примерно четверти размаха ключа. Поперечина 3 закреплена или расположена с возможностью перемещения в другой конец хвостовика Поперечина снабжена на концах захватами в виде шариков 4. Очевидно, что ключ может быть снабжен и концевой насадкой в виде втулки с внутренним шестигранником, а снаружи он может иметь цилиндрическую конфигурацию. , 1 2 1 2 3 , , , 5, 2 3 4 , , . Число боковых поверхностей в концевом наконечнике может составлять, например, пять, шесть или восемь. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:04:13
: GB713336A-">
: :
713337-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713337A
[]
> 7 - > 7 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ __\,' , -, 713,337 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 июля 1951 г. __\,' , -, 713,337 13, 1951. № 16655/51. 16655/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 декабря 1950 г. 16, 1950. (Дополнительный патент к № 687417 от 7 февраля 1950 г.). ( 687,417 7 1950),. ",1 ,+ -4,, - 1 "% % UllÀ ," , ÀI,. ",1 ,+ -4,, - 1 "% % UllÀ ," , ÀI,. Индекс при приемке: -Класс 2( 3), С 3 (С 5:Х), С( 4:5); 2 ( 5), Р 20 Т 2; и 91, Б 3, С 3 А 2, Фл Д( 1:3). :- 2 ( 3), 3 ( 5: ), ( 4: 5); 2 ( 5), 20 2; 91, 3, 3 2, ( 1: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования присадок для смазочных материалов или относящиеся к ним Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу Элизабет, 6, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении Настоящее изобретение относится к смазочным композициям, которые содержат стабилизированные сульфированные и/или фосфорсульфированные добавки животного или растительного происхождения и, в частности, относятся к. , , , 6 , , , , , , / , . добавки, которые включают сульфурированные и/или фосфосульфурированные соединения, определенные ниже, которые подверглись дальнейшей реакции с углеводородом, содержащим по меньшей мере одну двойную связь. / - . Соединения, к которым относится настоящее изобретение, представляют собой те соединения животного или растительного происхождения, которые используются в качестве присадок к смазочным маслам при сульфурировании и/или фосфоросульфурировании, и включают жирное масло сперматозоида. / - . ланолин, дегра (шерстяной жир), талловое масло, канифоль и производные канифоли, особенно метил 30, абиетат, включая продукты, продаваемые под торговыми названиями «Герколин» и «Абайлн». Другими соединениями являются производные кислот и сложных эфиров, особенно метилированные и этилированные. производные 36 соединений, описанных выше, и соответствующие гидрированные соединения. , ( ), , , 30,, " " " " 36 , . Продукты общего характера, описанные выше, ранее обрабатывались сульфидом фосфора, например пентасульфидом фосфора, с сульфидирующими агентами, такими как сероводород, элементарная сера, или без них, для включения в них серы и фосфора. Обычно 46 эти продукты содержат значительные количества серы, которая имеет тенденцию придавать свойства ингибирования окисления, а также 83 придает им другие желательные свойства, такие как несущая способность при добавлении к смазочным материалам, особенно к минеральным смазочным маслам и консистентным смазкам. , , , 46 83 , , 60 . При обработке органических соединений, таких как упомянутые выше, с целью включения активного компонента серы в молекулу, в прошлом было обнаружено, что трудно получить оптимальную степень стабильности. Сера, которая таким образом включена в молекулу, должна быть разумно активен для выполнения своей предназначенной функции, но он не должен быть настолько активным, чтобы его можно было легко удалить в виде сероводорода при хранении или при умеренно повышенных температурах, и многие из ранее использовавшихся органических соединений были серьезно нежелательны в этом конкретном случае. уважение. Если во время использования смазочного материала выделяется газообразный сероводород, помимо неприятного запаха этого газа могут возникнуть серьезные проблемы с коррозией металла. как определено выше, могут быть эффективно стабилизированы против выделения сероводорода 75 путем взаимодействия их с от 2% до 100% по массе, в расчете на массу обрабатываемого материала, углеводорода, содержащего по меньшей мере одну двойную связь 80. Предпочтительный углеводород материалами, вступающими в реакцию с серосодержащими продуктами, являются моноциклические или дициклические терпены, такие как скипидар, дипентен, альфа-пинен и терпинен, а также другие олефиновые углеводороды, такие как изобутилен, диизобутилен и более реакционноспособные из аналогичных алифатических и циклоалифатических углеводородов. материалы можно использовать. , , , 66 - 60 65 , 70 / - , , 75 2 % 100 % , , 80 - , , , , 85 , , . В частности, продукт, продаваемый в коммерческих целях как «дипениен», состоящий из смеси настоящего дипентена с его изомерами и родственными продуктами, используется в пропорциях от 2% до 100% по массе: в зависимости от обрабатываемого материала, ингредиенты смешивают вместе и нагревают до тех пор, пока продукт не стабилизируется против образования . Предпочтительные пропорции составляют от 5% до 20% по массе в зависимости от обрабатываемого материала. На стабильность указывает отсутствие выделения газа при обычных температурах и при умеренных температурах. повышенные температуры, 1,0150°С или даже до -400°. Реакция: температура и время, необходимое для протекания реакции, будут варьироваться в зависимости от конкретных ингредиентов и требуемой степени стабильности. В общем, изобретение предполагает диапазон температур реакции - от 60 до примерно 400°. Для обычных продуктов, содержащих серу и фосфор, таких как фосфосульфурированное масло спермы и фосфосульфурированное сало, предпочтительная температура реакции диапазон составляет от 200 до 300° . Время реакции в последнем случае может составлять от 1 до 10 часов в зависимости от тенденции к выделению газа 2 и желаемой степени стабильности. В более широком смысле время, необходимое для реакции, может Продолжительность реакции может составлять от одного часа до 20 часов. Когда для обработки используется более высокий температурный диапазон, например до 400 , время реакции будет довольно коротким. , 90 " " , 2 % 100 % : - , propor6 5 % 20 % - .0150 -400 ' : - 16 - 60 400 ' = ,, - , - , _the- 200 300 ' 1 10 2 , , - 20 _Wh , 400 ' , , . : Наш: Британский патент № 687 417 описывает и заявляет смазочное масло, содержащее продукт, полученный в результате реакции сульфида фосфора при повышенной температуре с углеводородом, и дальнейшего взаимодействия образовавшегося таким образом продукта с 01 %_ до % его веса. из углеводорода, содержащего по меньшей мере одну двойную связь, - конечный продукт: полученный таким образом, обладающий повышенной стабильностью в отношении выделения сероводорода и запаха. : : 687 417 contain38 :, , 01 %_ % -' - : - - . Настоящее изобретение касается 46 смазочных композиций, содержащих незначительные пропорции смазочного аддиП-хостф-сульфурированного и масла спермы -':(Необработанное): Фосфеосульфурированное масло спермы (Обработанное) фильтровальная бумага, насыщенная 5% флакона в течение 1 минуты. 46 --& -':() : - () - 5 % 1 . Оценка = отсутствие пятен. Оценка 10 = черный. Запах не ощутим ниже уровня 7 %. = 10 = 7 %. Разумеется, предполагается, что продукты по настоящему изобретению, стабилизированные соответствующим образом, как указано выше, могут быть использованы в смазочных материалах, например, смазочных маслах и консистентных смазках, в обычных пропорциях. Например, противозадирные присадки согласно настоящему изобретению. могут быть включены в минеральные масла с подходящими вязкостями, при этом указанные присадки представляют собой сульфурированные и/или фосфосульфурированные органические соединения, отличные от углеводородов, и, как определено ниже, которые подверглись дальнейшей реакции с углеводородом, содержащим по меньшей мере одну двойную связь, конечный продукт, полученный таким образом, имеет повышенную стабильность в отношении выделения сероводорода и запаха. 65 Органические соединения согласно настоящему изобретению представляют собой сульфурированные и/или фосфосульфурированные натуральные масла и жиры животного или растительного происхождения, а также канифоли или их немедленные органические кислоты и производные сложного эфира 60 или их соответствующие гидрогенизированные, метилированные или этилированные производные. Предпочтительные соединения включают фосфосульфурированное масло спермы, масло лейда, канифоль или производные канифоли, такие как 66 метил 4 абиетат или ланолин, дегра или талловое масло. , - , - ', , - - , , / - , , , - 65 / - - , , 60 , - , , 66 4 , , . Таким образом, изобретение включает смазочную композицию, содержащую незначительную долю смазочной присадки 70, полученной в результате взаимодействия сульфурированного и/или фосфоросульфурированного органического материала, как определено выше, с фитомом от 2 до 100% по массе, в расчете на масса сульфурированного и/или фосфо-76 сульфурированного продукта из углеводорода, содержащего по меньшей мере одну двойную связь, при температуре от 60 до 400°С в течение периода времени от одной четверти до 20 часов 80 с: В качестве примера стабильность смазочных присадок, приготовленных согласно изобретению: фосфорсульфурированного масла спермы, содержащего О; 5% фосфора и 6% серы обрабатывали 10% по весу 86 дипентена в течение одного часа при 250° и давали остыть до комнатной температуры. Полученный таким образом продукт проверяли на выделение сероводорода после выдерживания в течение 34 дней при комнатная температура 90. Результаты были следующими: Ацетат свинца. Оценка на бумаге. Первоначально. После хранения. Водный ацетат свинца и нанесение на форму, где требуются трансмиссионные масла с высокой нагрузочной способностью, а пропорции таких добавок могут варьироваться от 1% до 10%. вес от общей массы смазочного материала. В других композициях, где функция сульфурированной присадки и/или фосфо 11 сульфированной присадки заключается в предотвращении окисления или ингибировании другого химического действия, 713,831 1,337, пропорции могут быть намного меньшими; например, от 0,01 до 1% или более в расчете на общую массу смазочного материала. 70 , / - , 2 % 100 % , / 76 , , , 60 400 - 20 80 : - ; 5 % 6 % 10 % 86 250 ' F_ 34 90 :: - 110 1 % '10 % / 11 , , 713,831 1,337 ; , 0 01 1 % . Как будет понятно специалистам в данной области, эти продукты могут использоваться в синтетических смазочных материалах, а также в смазочных материалах на минеральной основе. Они применимы в консистентных смазках, а также в маслах различной вязкости. Их можно комбинировать с другими обычными присадками, таким
Соседние файлы в папке патенты