патенты / 16223

711429-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711429A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств и методов соединения слоев термопластического материала Мы, . ОГРАНИЧЕННОЕ. Компания, зарегистрированная в штате Виктория, Австралийский Союз, 360, Коллинз-Стрит, Мельбурн, в вышеупомянутом штате, настоящим заявляет об «изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе». то, с помощью чего это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Хорошо известно, что многие термопластичные пленки или листовые материалы могут быть легко соединены или запечатаны вдоль линий шва или подобных частей с ограниченной площадью путем наложения двух ламелей. - поля для материала и применение нагревательного элемента к соединяемым областям, чтобы два слоя достаточно соединились и соединились в выбранных областях. , . . , - , 360, , , , ', , , : - , . Термосваривание, как указано выше, особенно выгодно при изготовлении или укупорке упаковок для пищевых продуктов, надувных игрушек и других изделий, изготовленных из термопластичных пленочных материалов, но было обнаружено, что ряд таких материалов желательно быть жесткими. податливый, химически инертный, нетоксичный, безвкусный. влагонепроницаемые и в других отношениях особенно пригодные для упаковки пищевых продуктов и подобных целей, они плохо поддаются термосварке из-за их заметной тенденции становиться липкими и прилипать к роликам, применяющим тепло, зажимам или другим нагревательным элементам. , , . , , -, . - , , . Чтобы преодолеть упомянутую трудность. . было предложено несколько различных способов. . Например. предпринята попытка герметизации с помощью радиочастотного нагрева; но безуспешно. из-за диэлектрических свойств материалов. Также пробовали покрыть нагревательные элементы или соединяемые области материалами разделительного слоя, но это целесообразно, хотя и успешно, но в некоторых случаях приводит к затруднениям. это медленная операция. Более поздние исследования, направленные на решение этой проблемы, показали, что удовлетворительный, но неполный успех в термосварке достижим, если приложенного тепла достаточно только для обеспечения необходимого плавления. Эта процедура, однако. ограничивает диапазон рабочих температур пределами, которые настолько близки, что совершенно невозможно осуществить термосварку рассматриваемых материалов в промышленных масштабах. . ; . . , , . . . , . . Целью настоящего изобретения является преодоление упомянутой трудности особенно простым, но весьма эффективным способом. . До сих пор при термосварке термопластичных пленок тепло применялось в сочетании с некоторым давлением на соединяемые участки, чтобы обеспечить прочный контакт этих участков во время плавления и, следовательно, обеспечить эффективное плавление сварки. « » на всей необходимой площади. Давление всегда применялось с помощью нагретых роликов или зажимов, аналогично тому, как это практикуется при электрическом шве или точечной сварке металла. , , , , " " " . . В ходе эксперимента, кульминацией которого стало настоящее изобретение, было обнаружено, что давление между сплавляемыми поверхностями пленки совершенно не требуется при условии, что эти поверхности соприкасаются. Вследствие этого. настоящее изобретение можно кратко резюмировать как состоящее в основном из способа соединения слоев термопластического материала путем сплавления вместе его частей с ограниченной площадью; включающий удержание по меньшей мере двух из указанных притертых частей ограниченной площади во взаимном контакте, при этом внешняя поверхность указанных притертых частей остается непокрытой, поддержание частей указанных слоев за пределами указанных частей ограниченной площади при температуре ниже температуры плавления материала указанных слоев и подвергают указанную непокрытую поверхность воздействию теплоизлучающего элемента, тем самым сплавляя указанные части без механического контакта между указанными частями и указанным элементом. . . ; , , . Изобретение включает устройство для осуществления способа. Примеры этого устройства проиллюстрированы на чертеже ниже. Эффективность способа будет очевидна из следующего описания устройства и его использования с помощью чертежей. . . . Фиг. 1 представляет собой вид сбоку относительно небольшой машины для запечатывания швов или стержней; Рис. 2 представляет собой план, спроецированный на рис. 1. . 1 ; . 2 . 1. Фиг.3 представляет собой торцевой вид, проецируемый от правого конца фиг.1 и обращенный к нему; на фиг. 4 - фрагментарный вид торца в разрезе по линии 4, 4 на фиг. 2; Фиг.5 повторяет большую часть фиг.4 в увеличенном масштабе, а также показывает соединение двух слоев термопласта; На фиг.6 представлена принципиальная схема устройств синхронизации, используемых как часть устройства, показанного на фиг. от 1 до 5; Рис. 7-11 представляют собой неполные схематические изображения альтернативных средств реализации изобретения; На рис. 12 представлен разрез по линии l2l2 на рис. 11. . 3 - . 1; . 4 4 4 . 2; . 5 . 4 ; . 6 . 1 5; . 7 11 ; . 12 l2l2 . 11. Ссылаясь на фиг. 1-6, устройство включает в себя удерживающий неподвижный слой элемент или упорный блок 13, установленный на любом подходящем основании, таком как корпус 14, внутри которого могут быть удобно размещены электрические компоненты (упомянутые ниже со ссылкой на фиг. 6). Наковальня 13 имеет верхнюю прорезь 15, образующую часть полости, внутри которой находится элемент 16 радиатора тепла. . 1 6, 13 14 ( . 6) . 13 15 16. Этот элемент предпочтительно представляет собой обычный провод резистора, который также хорошо известен. Над упорным блоком расположен подвижный элемент или стержень 17, удерживающий слой. Этот стержень предпочтительно имеет язычок 18, способный входить в паз 15. . 17. . 18 15. Сплавление двух или более слоев термопласта (19, рис. 5) вместе на выбранной ограниченной области, например линии шва. наложенные внахлест слои укладывают поперек наковальни выбранной площадью шва над прорезью 15. Затем стержень 17 опускается (как показано на фиг. 2-5), таким образом, чтобы удерживать части ограниченной области притертыми во взаимном контакте, оставляя при этом внешнюю поверхность (20, на фиг. 5) этих частей непокрытой. Участки слоя за пределами ограниченной области поддерживаются при температуре ниже той, при которой материал слоя способен достаточно размягчиться, чтобы прилипнуть к элементам 13 и 17, просто находясь в контакте с относительно большими массами элементов (которые предпочтительно представляют собой из металла). (19, . 5) . 15. 17 ( . 2 5) (20, . 5) . 13 17. ( ). При желании охлаждение элементов 13 и 17 может быть обеспечено путем направления на них потока холодного воздуха, и указанные элементы могут быть снабжены внешними ребрами для усиления охлаждающего эффекта. В качестве дополнительной альтернативы элементы 13 и 17 могут быть выполнены полыми, чтобы обеспечить циркуляцию охлаждающей жидкости через них, или с ними снаружи может быть связана охлаждающая труба, такая как 21, через которую может проходить охлаждающая жидкость. Непокрытая внешняя поверхность (20) перетертых частей ограниченной зоны затем подвергается воздействию источника лучистого тепла без механического контакта с ней, просто путем замыкания цепи резисторного провода 16. Нагрев поддерживают в течение достаточного времени для соединения частей вместе, а затем ток отключают. , 13 17 , . 13 17 , 21 . (20) , 16. . Пример изобретения, показанный на фиг. На чертежах с 1 по 6 имеются таймеры, которые можно регулировать для обеспечения требуемого периода нагрева. Удерживающая планка 17 закреплена на двух радиальных рычагах 22, которые, в свою очередь, закреплены на качающемся валу 23, установленном в подшипниках 24. На валу 23 имеется кривошип 5, к которому подключен один конец пружины растяжения 26. Другой конец пружины 26 прикреплен к основанию 14, как указано позицией 27. Удерживающая планка 17 имеет удерживающую проушину 58, закрепленную на ней и включаемую в зацепление с помощью отклоняющего выступа 29 рычага защелки 30, изогнутого в точке 31 и нагруженного пружиной сжатия 32. Рычаг защелки 30 свободно соединен звеном 33 с плунжером 34 якоря электромагнитной катушки 35. Эта катушка включена в обычную электронную схему регулирования времени, как показано на рис. 6 Эта схема включает в себя нагревательный элемент 16 и главный рабочий переключатель 36. Этот переключатель является саморазмыкающимся и закрывается нажатием рычага управления 37 (см. рис. 2). .который лежит на пути одного из радиальных рычагов 22, причём расположение таково, что когда удерживающая планка 17 опущена в рабочее положение (см. фиг. 5) и выступ 29 защелки зацепляется за фиксатор 28 (см. Рис. 3 для удержания штанги 17 в рабочем положении затем настраивается переключатель 36. . 1 6 . 17 22 , , 23 24. 23 '5 26 . 26 14 27. 17 58 29 30 31 32. 30 , 33, 34 35. . 6 16 36. 37 ( . 2) . 22, 17 ( . 5) 29 28 ( . 3 17 . 36 . Схема (рис. 6i) также включает в себя пару контактов 3 (для электромагнитной катушки 35), замыкаемых реле 39, предпочтительно имеющим обычный обходной конденсатор 39, подключенный к ним поперек, чтобы предотвратить циклическую вибрацию в реле. Реле 38 соединено с анодом общей триодной лампы 40, сетка которой соединена с потенциометром 41 (действующей ручкой 42) через резистор утечки 42А, подключенный параллельно накопительным конденсаторам , посредством чего определяется период временной задержки. В схему также включен обычный балластный резистор 43. (. 6i 3 ( 35) 39 - 39 . 38 40 41 ' ' 42) 42A . 43 . Когда удерживающая планка 17 опускается в рабочее положение, переключатель 36 замыкается, замыкая цепи нагревателя и триода. 17 , 36 . Потенциал сетки будет зависеть от настройки потенциометра, а это, в свою очередь, будет изменять величину задержки перед прохождением тока через триод. Этот срок, естественно, выбирается в соответствии с временем, необходимым для нагрева сплавляемых слоев термопласта. По истечении выбранного срока реле 39 включается и контакты 38 замыкаются. Этот. по очереди. подает напряжение на соленоидную катушку 35, таким образом вытягивая рычаг защелки 30 из фиксатора '8. Затем пружина 26 поднимает удерживающую планку 17 и освобождает упорный блок 13, и это действие за счет снятия ограничения с рычага 37 управления переключателем позволяет переключателю снова открыться. . , , . , 39 38 . . . 35 30 '8. 26 17 13, 37 - . Следует понимать, что приведенное выше описание со ссылкой на чертежи относится к устройству, служащему исключительно в качестве примера одного из средств для реализации изобретения на практике при выполнении прямых соединений или швов. Аппаратура для этой цели может принимать самые разные формы; кроме того, по существу аналогичное устройство может быть использовано для выполнения соединений, отличных от прямолинейных соединений. Например, без существенных изменений в описанном устройстве (кроме изменения формы двух удерживающих элементов) его эквивалент можно использовать для выполнения «точечных» соединений, дугообразных или других фигурных линейных соединений. - . ; , . , ( ) " " . На фиг.7 показана часть устройства альтернативной формы, включающего удерживающий элемент упора, по существу аналогичный показанному на фиг. 1-6, за исключением того, что упорный элемент 44 не имеет прорези, а удерживающий элемент 45 имеет канавку ! 6 в котором находится нагревательный элемент 47. Эти элементы , 4 и 45 могут быть прямыми (как в случае соответствующих элементов 13 и 17, фиг. 1-6) или они могут представлять собой шкивы или ролики, находящиеся в контакте качения, причем ставки даже на то, что сплавляемые слои 48 могут быть пройдено. или указанный элемент 45 может представлять собой ролик, который медленно катится по неподвижно удерживаемым слоям 48. В любом из двух последних упомянутых устройств вращающийся элемент 47, удерживающий слой, конечно же, будет снабжен обычными контактными кольцами и щетками или подобными устройствами для замыкания нагревательного элемента 47. . 7 . 1 6, 44 45 ! 6 47. ,4 45 ( 13 17, . 1 6) , 48 . 45 48. 47 , , 47. На фиг. "о показана часть конструкции, несколько похожей на показанную на фиг. 1-6, для выполнения шовных соединений вдоль одной стенки термопластического муфтового элемента 49. В этом случае удерживающий элемент 50 имеет нагревательный элемент 51, расположенный в полости, стороны которой могут опираться на выступающий язычок 52 на упорном удерживающем элементе 53, поддерживаемом на одном конце в виде консоли, позволяющей извлекать из него готовую работу. . " - . 1 6, 49. 50 51 52 53 . В качестве дополнительной альтернативы (см. фиг. 9) две или более пленки 54, подлежащие соединению, могут удерживаться с натяжением поперек торцевой поверхности удерживающего элемента 55, поверхность которого, контактирующая с одной из пленок, имеет по существу ту же форму и размер, что и области, подлежащие объединению, при этом пленки лежат на этой поверхности и простираются вниз по обе стороны от нее, удерживаясь рукой или зажимами или чем-то подобным, которые натягивают пленки на рабочую поверхность удерживающего элемента примерно так же, как перевернутая буква «В». Затем нагревательный элемент 56 подносят близко к этой части пленки, лежащей над удерживающим элементом (без контакта с ней), и удерживают там в течение достаточного времени для осуществления необходимого плавления. Элемент 55 может поддерживаться при пониженной температуре (если необходимо) с помощью охлаждающих средств, упомянутых ранее в настоящем документе. ( . 9) 54 55 , ; , "." 56 ( ) . 55 ( ) . На фиг. 10 показано устройство, аналогичное показанному на фиг. 9, за исключением того, что нагревательный элемент 57 расположен внутри полости удерживающего элемента 58. . 10 . 9 57 58. Ссылаясь на фиг. 11 и 12, показанное там устройство содержит обычный ведущий шкив 59 и ремень 60, который составляет один удерживающий элемент и охватывает ведомый шкив. Этот ведомый шкив также является удерживающим элементом и состоит из двух щековых дисков 61, которые имеют возможность свободного вращения на валу (не показан) и удерживаются (известным образом) от движения, отличного от вращения вокруг него. Между дисками 61 находится неподвижный держатель 62 нагревательного элемента 63. . 11 12 59 60 . 61 ( ) ( ) . 61, 62 63. Используемые пленки (60) вводятся между удерживающим ремень элементом 60 и ведомым шкивом с зубчатым диском так, что они проходят вокруг ведомого шкива и удерживаются на нем во время плавления. Скорость ведомого шкива регулируется так, чтобы обеспечить необходимое время для завершения сварки. (60 60 - . . Понятно, что большая часть описанного здесь устройства может быть легко модифицирована для выполнения двух или более близко расположенных линий шва в течение одной операции, что может потребоваться, например. там, где требуется двойная гарантия от утечек через линии швов. Например, удерживающий элемент, такой как 13 (рис. 5), может иметь две пластины, такие как 15, каждая из которых снабжена нагревательным элементом, таким как 16. В таком случае второй удерживающий элемент может иметь два язычка, например 13, соответствующих двум прорезям упора. Также очевидно, что при выполнении швов или других соединений нагрев может осуществляться с обеих сторон нахлестываемых слоев. Например, к конструкции, показанной на фиг. 10, можно добавить нагревательный элемент, такой как 56 (рис. 9). , , . . , 13 (. 5) 15 16. 13 . . 56 (. 9) . 10. Здесь можно отметить, что в устройстве для диатермического сшивания листового пластика посредством высокочастотного переменного тока, приложенного между электродами, например роликами, в котором материал подается между электродами с помощью элементов, сцепляющихся с ним непосредственно рядом, но на расстоянии от В нагретой области было предложено, чтобы электрод мог быть расположен так, чтобы практически не оказывать давления на нагретую область. , . Мы утверждаем следующее: 1. Способ объединения слоев термопластического материала путем сплавления вместе его частей с ограниченной площадью: включающий. удержание по меньшей мере двух из указанных притертых частей ограниченной площади во взаимном контакте, оставляя внешнюю поверхность указанных притертых частей непокрытой. поддержание частей указанных слоев за пределами указанных частей с ограниченной площадью при температуре ниже температуры плавления материала указанных слоев и подвергание указанной непокрытой поверхности воздействию теплоизлучающего элемента, тем самым, для плавления указанных частей без механического контакта между указанными частями и указанным элементом. : 1. : . . , . 2.
Способ по п.1, в котором указанный теплоизлучающий элемент неподвижно поддерживается и при этом указанное притирание ограничено. 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:18:19
: GB711429A-">
: :

711430-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB711430A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 711,430 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июня 1951 г. 711,430 : 27, 1951. Заявка подана во Франции 5 июля 1950 г. Полная спецификация опубликована: 30 июня 1954 г. 5, 19500 : 30, 1954. Индекс при приемке: - Класс 108 (3), А 12 (А:В). :- 108 ( 3), 12 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 711,430 711,430 На листах 1 и 2 чертежей вместо «710 430» читать «711 430». 1 & 2 , " 710,430 " 711,430 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14 марта 1955 г. 74945/2 ( 4)13537 150 3/55 ;: :1 :; легко регулироваться с подходящей точностью в определенных пределах. Кроме того, его себестоимость должна быть сравнительно низкой, чтобы не ограничивать возможности его использования. Следовательно, он должен включать минимальное количество простых элементов, при этом упомянутая простота не должна наносить ущерб его надежной работе. , 14th , 1955 74945/2 ( 4)13537 150 3/55 ;: :1 :; , , . Уже были предложены поворотные демпферы и конструкции передачи мощности, которые содержат непроницаемые для жидкости элементы, включающие наборы дисков, концентрически установленных для относительного вращения, при этом диски одного набора вставлены между дисками другого набора, чтобы вместить множество тонких сдвиговых пленок. вязкой жидкости между ними, предусмотрены средства для оперативного управления относительным расстоянием между противоположными рабочими поверхностями указанных дисков, причем указанные диски имеют сквозные отверстия, которые приводят в совмещение или совмещение во время относительного вращения указанных элементов для соответствующего изменения вязкой жидкости. демпфирование указанного относительного вращения. - , , , . Известны также амортизаторы, содержащие закрытый контейнер, полностью заполненный твердой пластмассовой средой, которая сохраняет свою пластичность без заметного размягчения в значительно расширенном диапазоне. . lЦена 2/81 вращение указанной тормозной массы. 2/81 . Целью моего изобретения является новый промышленный продукт, состоящий из устройства гашения ударов и вибрации, демонстрирующего в значительной степени 65 вышеуказанных требуемых свойств. Согласно настоящему изобретению предложено устройство гашения ударов для соединения двух внешних элементов, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга. друг к другу 70 при ударах или подобных импульсах, содержащий по меньшей мере одну пару элементов, соответственно соединенных с каждым из указанных внешних элементов и обеспечивающих взаимодействующие концентрические цилиндрические поверхности, отстоящие друг от друга 75 на заданном постоянном расстоянии от 5 до 3 миллиметров, внутреннее свободное пространство внутри указанного устройства полностью заполнено под давлением нетекучей массой, изготовленной из гидрофобной пластичной замазки 80, имеющей динамическую вязкость порядка 300 000 пуаз при 20°С, например, известной упругой замазки, наружная часть слои указанной массы замазки, таким образом, постоянно прилипают к указанным взаимодействующим поверхностям соответственно 85, в результате чего желаемый эффект демпфирования достигается только за счет молекулярного сдвига внутри указанной массы. 65 , 70 , - 75 5 3 , - 80 300,000 20 , , , - ' , 85 . Испытания, проведенные заявителем, показали, что наилучшие результаты получены при отскоке 90" 7 19 4 7 ИЮЛЯ 1954 г., T_ - _ _:__ b_: _ _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90 " 7 19 4 7 1954 , T_ - _ _:__ b_: _ _ 711,430 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июня 1951 г. 711,430 : 27, 1951. Заявление подано во Франции 5 июля 1950 года. 5, 1950. Полная спецификация опубликована: 30 июня 1954 г. : 30, 1954. Индекс при приемке: - Класс 108 (3), 12 (А:В). :- 108 ( 3), 12 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования демпфирующих устройств. Я, ФЕДЕРИКО СИНИСТЕРРА, гражданин Испании, проживающий по адресу: 1, улица Прудон, Сет, (Эро), Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 1, , , () , , , , :- Демпфирующее устройство должно обеспечивать правильный демпфирующий эффект независимо от условий использования, в частности, независимо от преобладающей температуры; это очень важно для всех демпфирующих устройств, подвергающихся значительным колебаниям температуры, таких как демпферы, приспособленные для работы без регулярной регулировки, и демпферы, используемые на самолетах. Демпфирующее устройство также должно легко регулироваться с подходящей точностью в определенных пределах. Кроме того, его себестоимость должна быть сравнительно небольшим, чтобы не ограничивать возможности его использования. Следовательно, он должен включать минимальное количество простых элементов, при этом указанная простота не должна наносить ущерб его надежной работе. , ; , , , . Уже были предложены поворотные демпферы и конструкции передачи мощности, которые содержат непроницаемые для жидкости элементы, включающие наборы дисков, концентрически установленных для относительного вращения, причем диски одного набора вставлены между дисками другого набора, чтобы вместить множество тонких сдвиговых пленок из между ними расположена вязкая жидкость, предусмотрены средства для оперативного управления относительным расстоянием между противоположными рабочими поверхностями указанных дисков, при этом указанные диски имеют сквозные отверстия, которые приводят в совмещение или совмещение во время относительного вращения указанных элементов для соответствующего изменения вязкого демпфирования из упомянутых 4° относительного вращения. - , , , 4 . Известны также амортизаторы, содержащие закрытый контейнер, полностью заполненный твердой пластмассовой средой, которая сохраняет свою пластичность без заметного размягчения в значительно расширенном диапазоне. . lЦена 2/81 Указанную твердую пластиковую среду вводят в заполняемые ею полости через осевое отверстие ротора. 2/81 . Когда операция заполнения завершена, указанное отверстие закрывается резьбовой пробкой 50, входящей в зацепление с внутренней винтовой резьбой во внешней части указанного отверстия, при этом указанная пробка регулируется в продольном направлении для создания давления различной степени. , 50 , . Кроме того, в известном способе поглощения ударов с использованием тормозной массы, изготовленной из талька и смазочного мыла, заполняющей пространство между корпусом и вращающейся лопастью или перемещаемым поршнем, помещенным внутри упомянутых выступов корпуса, ребра или шероховатые поры 60 имеют предусмотрен в корпусе для предотвращения вращения указанной тормозной массы. , 55 - , 60 . Целью настоящего изобретения является новый промышленный продукт, состоящий из устройства гашения ударов и вибраций, демонстрирующего в значительной степени 65 вышеуказанных требуемых свойств. Согласно настоящему изобретению предложено устройство гашения ударов для соединения двух внешних элементов, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга. друг к другу 70 при ударах или подобных импульсах, содержащий по меньшей мере одну пару элементов, соответственно соединенных с каждым из указанных внешних элементов и обеспечивающих взаимодействующие концентрические цилиндрические поверхности, отстоящие друг от друга 75 на заданном постоянном расстоянии от 5 до 3 миллиметров, внутреннее свободное пространство внутри указанного устройства полностью заполнено под давлением нетекучей массой, изготовленной из гидрофобной пластичной замазки 80, имеющей динамическую вязкость порядка 300 000 пуаз при 200°С, например, упругой замазки, известной как таковой, Таким образом, внешние слои указанной массы замазки постоянно прилипают к указанным взаимодействующим поверхностям соответственно 85, в результате чего желаемый эффект демпфирования достигается только за счет молекулярного сдвига внутри указанной массы. 65 , 70 , - 75 5 3 , - 80 300 000 200 , , , - , 85 . Испытания, проведенные заявителем, показали, что наилучшие результаты получены при отскоке 90 7 14; 7 1954 711 430 Замазка, состоящая из силикона, вязкость которой составляет около 300 000 пуаз при 20 °, причем указанная замазка способна к самосварке за счет простого сопоставления ее частей, а соотношение между значениями его вязкости при температурах от 400 С до + 80 С не превышает 30. 90 7 14; 7 1954 711,430 , 300,000 20 ', - - , 400 + 80 ' 30. Этот пластиковый материал изготавливается при толщине менее 3 мм и предпочтительно находится в диапазоне от 0 5 до 1,5 мм, при этом сопротивление сдвигу становится тем выше, а демпфирование становится все более сильным, когда указанная толщина уменьшается. упомянутые толщины измеряются между выступающими или выступающими частями двух взаимодействующих поверхностей. ' 3 5 1 5 , - . Из-за уменьшенной толщины слоев вес количества материала, необходимого для демпфирующего устройства, также очень уменьшен, и, следовательно, несмотря на высокую себестоимость шпатлевки, само демпфирующее устройство остается дешевым. Например, В амортизаторах тех размеров, которые обычно используются для оснащения автомобилей, вес используемого пластика на практике варьируется примерно от 25 до 50 г. , , , , , 25 50 . Согласно еще одному признаку моего изобретения регулируемый поршень, связанный с демпфером, позволяет прикладывать к используемому пластиковому материалу давление, которое может варьироваться в зависимости от требований. Преимущество заключается в том, что указанное давление передается на регулируемый поршень посредством пружина, расположение которой обеспечивает более плавную работу. Таким образом, можно обеспечить изменение демпфирующего момента в очень широких пределах. Фактически, указанный крутящий момент очень быстро меняется в зависимости от давления и в том же направлении, что и последнее. кроме того, пропорционально скорости сдвига, и опыт показал, что мое улучшенное демпфирующее устройство поглощает удары лучше, чем любой известный демпфер, работающий на масле, резине, пластике или чем-то подобном. , , , , , , , . В предпочтительном варианте осуществления вышеупомянутый поршень перемещается внутри отверстия, предусмотренного в одном из элементов, связанных с частями, которые подвергаются относительно друг друга движению, которое должно быть демпфировано, причем указанное отверстие сообщается с пространством, предусмотренным между указанными двумя элементы. Регулировочный поршень ввинчивается в отверстие или скользит в нем под действием гидравлического или механического устройства управления. , , . В соответствии с еще одним признаком моего изобретения один из двух элементов, образующих демпфирующее устройство, представляет собой корпус, соединенный с одной из частей, подвергающихся вышеупомянутому относительному движению, и изготовленный из материала, коэффициент теплового расширения которого меньше, чем у элементов, расположенных в указанном корпусе и соединенных с другой частью. Таким образом, давление, оказываемое на пластиковый материал, вставленный между взаимодействующими поверхностями, увеличивается с температурой и компенсирует снижение вязкости указанного пластикового материала. Такое расположение образует термостатическую систему 70, противодействующую эффекту изменения вязкости, что очень важно с точки зрения истинной работы демпфирующего устройства. , , , 70 , . Вообще говоря, демпфирующее устройство 75 согласно моему изобретению на практике может принимать три основные формы. , 75 . В первом варианте один или несколько дисков прикреплены к валу и образуют ротор; указанные диски свободно вращаются между жесткими дисками 80, при этом корпус и пространство, разделяющее два соседних диска двух серий дисков и ширина которого колеблется от О 5 до 1,5 мм и может достигать максимум 3 мм, заполнены пластмассовым материалом. 85 В другом варианте диски заменены соосными цилиндрами, жесткими соответственно с ротором и с корпусом, заключающим последний. , ; 80 5 1.5 3 , 85 , . В третьем варианте осуществления демпфирующий поршень 90 скользит внутри цилиндра. Пластмассовый материал вводится в камеру, предусмотренную в стенке по меньшей мере одного из указанных двух элементов, в то время как запирающие средства предусмотрены на стенке другого элемента и даже 95 внутри цилиндра. камера. , 90 95 . Изобретение станет более понятным после прочтения следующего описания различных вариантов реализации, раскрытого просто в качестве примера и никоим образом не в ограничивающем смысле, что касается объема изобретения, причем указанное описание относится к вариантам реализации, проиллюстрированным на фиг. прилагаемые схематические чертежи, на которых: 105 Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение демпфера дискового типа, указанное сечение выполнено по линии - на Фиг. 2. , 100 , , : 105 1 - - 2. Фиг.2 - сечение по линии на рис. 1 110. Фиг.3 - вертикальное сечение демпфера с поворотным цилиндром, причем сечение выполнено по линии 1 - на фиг. 2 - 1 110 3 - , 1 - . 4. 4. Фиг.4 представляет собой вид сверху демпфера, показанного под номером 115 на Фиг.3, причем правая половина Фиг.4 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фиг.3. 4 115 3 4 - - 3. На фиг. 5 показано осевое сечение модифицированного варианта реализации демпфера, показанного на фиг. 3 и 4. Фиг. 6 представляет собой поперечное сечение по линии на фиг. 5. 5 - 3 4 120 6 - 5. Фиг.7 представляет собой осевое сечение поршня, приспособленного для использования с демпфером, показанным на фиг.3 и 4, и на позиции 125 показаны правая и левая стороны вертикальной оси соответствующие модификации указанного поршня. 7 - 3 4 125 . Посадка 8 представляет собой поперечное сечение по линии - на фиг. 7 и представляет собой вид сверху двух модификаций поршня. 8 - - 7 130 711,430 . На рис. 9 показано осевое сечение поворотного демпфера с несколькими цилиндрами. 9 - . На фиг. 10 показано частичное поперечное сечение указанного демпфера по линии - на фиг. 9. 10 - - 9. Фиг. представляет собой осевое сечение телескопического цилиндрического демпфера с камерой, расположенной внутри поршня. - . Фиг.12 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фиг.I1. 12 - - 1. На фиг.13 - осевой разрез модификации телескопического демпфера дифференциального действия. 13 - . 14 представляет собой осевое сечение другого телескопического цилиндрического демпфера, в поршне и корпусе которого предусмотрены соответствующие камеры. 14 - . На фиг. 15 представлена иллюстрация обычного устройства управления, обеспечивающего одновременную регулировку множества амортизаторов согласно изобретению. 15 . В варианте реализации, показанном на фиг. и 2, активные элементы ротора состоят из двух дисков и 2, закрепленных заклепками 3 по обе стороны от воротника 4, жестко соединенного с валом 5 ротора, причем указанные диски выступают радиально за пределы упомянутого. воротник. 2, 2 3 4 5 , . Корпус состоит из двух крышек 6 и 7, между которыми болты или штифты 8 крепко удерживают кольцеобразный элемент 9, при этом последний элемент 9 включает внутренний диск или кольцевое пространство 10, входящий в зазор между дисками 1 и 2. Размеры детали рассчитаны таким образом, что зазор между дисками с одной стороны и крышками и кольцевым пространством с другой может составлять примерно от 0,5 до 1,5 мм. В крышках 6 и 7 предусмотрены цилиндрические выемки, приспособленные для пронесите втулки 11 и 12, внутри которых ротор может свободно вращаться относительно корпуса. 6 7 8 - 9 , 9 10 1 2 0 5 1 5 6 7 11 12 . В дисках и в кольце 10 предусмотрены отверстия 13, а в крышках 6 и 7 предусмотрены глухие отверстия 14, цель которых - вставить пластиковый материал в соответствующие поверхности. 10 13 14 6 7, . Глубина упомянутых средств фиксации и средств, описанных ниже, таких как бороздки, гофрированные отверстия и т.п., оказывает существенное влияние на фиксацию и часто больше, чем в аналогичных устройствах с использованием пластика или эластичного материала. Например, это в случае автомобильных амортизаторов глубина должна составлять около 1,5 мм. , , , , 1 5 . Пластмасса вводится в осевое отверстие 15 вала ротора 5 так, чтобы по каналам 16 достичь рабочих поверхностей. Для облегчения введения вязкого материала крышка 6 снабжена резьбовой заглушкой 17, которая снимается. во время наполнения, чтобы обеспечить выход воздуха. Герметичные шайбы 18, установленные между дисками и крышкой 6, предотвращают выход пластикового материала через вал 5. 15 5 16 , 6 17 18 6 5. Путем механической обработки на указанном валу формируется элемент 19 квадратной формы, предпочтительно образующий усеченную пирамиду, как показано, и на указанном элементе 70 квадратной формы фиксируется рычаг 20, соединенный своим свободным концом с одной из представленных частей. относительному перемещению, в то время как корпус 6-7-9 жестко закреплен, а другая часть закреплена проушинами 21 75. На резьбовой конец вала 5 навинчивается заглушка 22, удерживающая рычаг 20 на месте, и по которой постукивают так, чтобы зацепляется резьбовым стержнем 23. Последний воздействует на пружину 24 внутри отверстия 15, причем указанная пружина 80, в свою очередь, опирается на регулировочный поршень 25, входящий в отверстие с небольшим трением. Пружина 24, следовательно, оказывает давление на пластиковый материал через указанный поршень. и резьбовой стержень позволяет 85 изменять указанное давление и регулировать, таким образом, интенсивность демпфирующего действия. Однако, как очевидно из рассмотрения других вариантов реализации, раскрытых ниже, не всегда необходимо прибегать к пружине 24, 90, поскольку пластиковый материал может быть сжимается в более или менее значительной степени с определенной степенью упругости, когда материал используется в условиях, определенных выше 95. Предпочтительно элементы 6, 7, 9 крышки изготовлены из стали или чугуна, а диски 1 и 2 изготовлены из легкого сплава. Последний имеет больший коэффициент теплового расширения, чем сталь или чугун. Таким образом, на 100 уменьшается объем, занимаемый пластиковым материалом при повышении температуры, и компенсируется уменьшение вязкости, до которой пластиковый материал Очевидно, что если был использован пластик 105, вязкость которого увеличивается с температурой, необходимо выполнить обратную компоновку, в этом случае корпус изготавливается из материала, имеющего большой коэффициент расширения, а диски и 2 110 изготавливаются материала, коэффициент расширения которого меньше. - 19 , , - 70 20 6-7-9 21 75 5 22 20 23 24 15, 80 25 24 85 , , 24, 90 , 95 , 6 7, 9 1 2 100 , , , , 105 , , 2 110 . На фиг.3 и 4 показан демпфер, включающий вращающийся сердечник вместо дисков, как описано выше. Ротор 26, имеющий единую 115 конструкцию, снабжен на своей периферии канавками или бороздками 27, которые предпочтительно параллельны оси. Корпус состоит из чашка 28, на которую навинчена крышка 29, которая прочно удерживается штифтами 30 120. Удлинитель 31 крышки несет внутри себя втулку , а другая втулка 12 расположена в нижней части чашки 28, при этом указанные втулки несут ротор. Втулка 32 установлена с некоторым значительным трением внутри чашки 28, 125 и входит в зацепление с ее боковой стенкой, а штифты 30, упомянутые выше, входят в зацепление с указанной втулкой и предотвращают ее вращение. 3 4 , 26 115 , 27 28 29 30 120 31 12, 28, 32 28 125 30 . Указанная втулка снабжена на своей внутренней поверхности насечками или гофрами 33, которые в показанном случае 130 4 711,430 должны быть симметричными. Борозды или гофры 27 и 33 обеспечивают фиксацию пластикового материала на взаимодействующих поверхностях ротора 26 и соответственно, чашка 28 корпуса. Кроме того, под ротором и на верхней поверхности нижней части чашки 28 предусмотрены неглубокие выемки 34, 35, которые закрепляют кольцевую пленку или пластиковый материал, введенный между указанными поверхностями. 33 130 4 711,430 27 33 - 26 28 , 28 34, 35 . В некоторых случаях интенсивность демпфирования должна быть разной в зависимости от направления работы. Этот результат достигается простым способом, придавая гофрам или бороздкам асимметричную форму. Рис. 5 и 6. Создайте закладку, позволяющую получить различную степень демпфирования. для разных направлений. , 5 6 . Корпус такого демпфера включает в себя кольцо 36, выполненное так, что на его внутренней поверхности имеются гофры 37, которые, например, должны быть симметричными. Кольцо 36 имеет на своих краях фланцы 38 и 39, приспособленные для бара. на одной. , 36 37 36 38 39 ' . рукой прижмите крышку 40, закрепленную болтами 41, а другой рукой - крышку 48, прикрепленную к кольцу посредством болтов 43. 40 41 48 43. Ротор 44 аналогичен ротору 26, показанному на фиг. 3 и 4: однако на его периферии имеются бороздки 45а, поперечное сечение которых принимает форму зубьев пилы. Следовательно, когда ротор вращается против часовой стрелки, В направлении относительно корпуса пленка или пластиковый материал, расположенный в кольцевом зазоре 45, подвергается энергичному сдвиговому действию, поскольку он закреплен в гофрах 37 кольца 36 и, с другой стороны, увлекается крутые стороны борозд ротора Наоборот. 44 26 3 4: , 45 - , - , 45, 37 36 , . когда ротор движется по часовой стрелке, стороны бороздок 45а, которые принимают уменьшенный наклон, удерживают пластиковый материал лишь в ограниченной степени, так что срезывающее действие гораздо менее заметно и, следовательно, демпфирование является менее значительным. , 45 , . Очевидно, что полосы 45а при необходимости могут быть направлены и в противоположном направлении: , 45 , : кроме того, гофры 37 корпуса могут быть асимметричными, а бороздки - асимметричными или симметричными, в зависимости от важности желаемого дифференциального эффекта указанных борозд. , 37 , , . Предполагалось, что в случае варианта, показанного на фиг.1, пластический материал подвергается давлению, оказываемому пружиной 24 и передаваемому поршнем 46 с канавками 46а, а регулировочный винт 47 позволяет регулировать сжатие. пружины 24 и, следовательно, давления, которому подвергается пластиковый материал. , 1 ; 24 46 46 , 47 24 . Чтобы получить, как указано выше 6 и 5, термостатическое устройство, обеспечивающее автоматическую компенсацию изменений вязкости пластического материала в зависимости от температуры, корпус изготавливают, например, из стали, а сердечник ротора - из легкого сплава. На фиг.7 и 8 показаны два варианта 70 такого сердечника. 6 5 , , , 7 8 70 . На левой стороне фиг. 7 и 8 вал 5 ротора изготовлен, например, из стали и, как и в случае с фиг. 1 и , он включает в себя выступающее кольцевое пространство 4, снабженное отверстиями 75, 48. Оно отлито поверх указанного кольцевого пространства . сердечник 49 из легкого сплава, такого как тот, который продается под зарегистрированной торговой маркой , часть которого входит в порт 48 и делает его жестким с валом 5, в то время как сердечник снабжен термостойким мехом 80, по его периферии имеются гофры или бороздки 50. соединены с осью ротора и приспособлены для взаимодействия с пластиковым материалом и его фиксации. 7 8, 5 , , 1 4 75 48 49 48 5, 80 50 . В примере 85 было предположено, что в показанном случае гофры или бороздки были симметричными. , 85 . В соответствии с модифицированным вариантом реализации, показанным на правой стороне фиг. 7 и 8, сердечник включает две половины, 9051 и 52, расположенные по обе стороны от кольцевого пространства 4 и сопрягающиеся друг с другом по своей периферии. Эти половины выполнены жесткими с помощью одной другой - через заклепки 53, которые, кроме того, проходят через отверстия, предусмотренные в кольцевом пространстве 4 ротора. 7 8, , 9051 52, 4 ' 53 , , 4 . На фиг. 9 и 10 показан еще один вариант реализации, в котором сердечник снабжен множеством цилиндрических поверхностей, взаимодействующих с другими цилиндрическими поверхностями, которые 100 являются жесткими с корпусом. В этом варианте ротор состоит из сердечника 54 из легкого сплава. стержень выполнен жестким с валом 105 через крепежные выступы 48 в указанном кольце. Сердечник 54 снабжен глубокой кольцевой канавкой 55, соосной с ним и открывающейся в нижняя поверхность сердечника. Внешняя кольцевая часть 56 из 110 сердечника снабжена радиальными перфорациями 57, проходящими в центральную часть сердечника с образованием в ней неглубоких углублений 58. Верхний конец периферийной поверхности сердечника снабжен дополнительными неглубокие выемки 11559, взаимодействующие с радиальными отверстиями 57 для крепления пластикового материала по указанной внешней периферии сердцевины паруса. 9 10 100 , 54 4 , 105 48 54 55 , 56 110 57 58 11559 - 57 . В нижней части чашеобразного элемента 28 установлен коаксиальный чашеобразный элемент 60, 120, закрепленный заклепками 61, выступающий фланец которого входит в кольцевую канавку 55 в сердечнике, оставляя с обеих сторон внутри последней зазоры величиной от 0,5 до 1,5 мм. Этот фланец 125 снабжен отверстиями 62, служащими для крепления пластикового материала на внутренней и внешней сторонах указанного фланца. - 28 - 60 120 61 55 0 5 1 5 125 62 . Остальная часть конструкции аналогична раскрытой со ссылкой на 130. 130. 711,430 711,430 Фиг.3 и 4 не требуют повторного описания. 711,430 711,430 3 4 . В этом устройстве, показанном на фиг. 9, взаимодействующие поверхности намного больше, чем в случае, показанном на фиг. 3 и 4, например, из-за смещения между канавками 55 и фланцами чашеобразного элемента. член 60; но общий объем остается тем же, несмотря на увеличение демпфирующей способности, достигаемое за счет большой площади взаимодействующих поверхностей. 9 - ' 3 4 , ,- 55 - 60; - . На рис. 11 и 12 показано демпфирующее устройство телескопического типа с одной камерой. 11 12 . Корпус этого устройства представляет собой цилиндр 63, закрытый на концах резьбовыми пробками 64 и 65, последняя из которых снабжена отлитой вместе с ним крепежной проушиной 66. Поршень 67 имеет диаметр, немного меньший диаметра отверстия. в цилиндре 63, внутри которого он может скользить благодаря наличию двух колец 68 и 69, изготовленных, например, из бронзы, которые входят в заплечики, предусмотренные на концах поршня, причем указанные кольца замыкают кольцевую цепочку 70 между поршнем и поршнем. цилиндр. 63 64 65, 66 67 63 68 69 , , 70 . Поршень 67 снабжен осевым удлинением, проходящим через заглушку 64 и снабженным в месте 72 осевым отверстием, соединенным через радиальный канал 73 с цепным рычагом 70. В момент сборки крепления пластмассовый материал вводится внутрь отверстия 72 и заполняет камеру 70, в то время как воздух, содержащийся в указанном отверстии и в указанной камере, может быть выпущен через отверстие, предусмотренное в цилиндре и которое обычно закрывается винтом 74. 67 64 72 73 70 , 72 70 74. Когда устройство работает, пластиковый материал, содержащийся в камере 70, перемещается вместе с поршнем относительно цилиндра 63. Кроме того, он вставлен во внутреннюю стенку указанного цилиндра через круглые канавки, выполненные в указанной стенке в соответствии с камерой 70. , причем указанные канавки приспособлены для того, чтобы подвергать пластиковый материал желаемым напряжениям сдвига. , 70 63 , , 70, . В проиллюстрированном варианте осуществления внешняя поверхность поршня 67 имеет значительную длину, и предпочтительно предусмотреть на ней множество кольцевых канавок 76, которые предотвращают локальное скольжение пластикового материала внутри кольцевой камеры 70. Это исключает любое уплотняющее действие. , 67 76 - 70 . Кроме того, во избежание любого сжатия воздуха при движении поршня внутри цилиндра, которое могло бы отрицательно сказаться на равномерном демпфировании, указанный поршень снабжен продольными каналами 77, через которые воздух может проходить из одной крайней камеры цилиндра в другую. другой. , ' , , 77 . С другой стороны, винт 78 входит в зацепление с верхней резьбовой частью отверстия 72 и образует на его нижнем конце заглушку 79, включающую указанное отверстие без какого-либо зазора между ними. Такое расположение позволяет, таким образом, регулировать давление, прикладываемое к пластиковому материалу, другими словами, интенсивность демпфирования. , 78 72 79 , , . Винт 78 нарезан в осевом направлении и его нарезание входит в зацепление с резьбовым стержнем, имеющим проушину 80, позволяющую соединить 70 поршень с деталью, подвергающейся смещению, то есть демпфируемой, относительно жесткой части с другой глаз 66. 78 80 70 , , 66. На фиг.13 в качестве примера показано демпфирующее устройство 75 , приспособленное для выполнения демпфирования с разной скоростью в двух направлениях работы. 13 75 . В этом варианте осуществления диаметр поршня 81 по существу равен диаметру отверстия 80 в цилиндре 63. Два скользящих кольца 68 и 69 прикреплены к буртикам, предусмотренным на обоих концах поршня. Внутри цилиндра 63 предусмотрена камера. 82, к внутренней поверхности которой прикреплен пластиковый материал 85. Последний, кроме того, входит в кольцевую выемку, образованную широкой канавкой 83, образованной в стенке соединительного поршня. , 81 80 63 68 69 63 82 85 , , 83 . Эта часть конструкции очень похожа на показанную на фиг. 11: но в нижней части канавки 93 имеются бороздки 84, которые в поперечном сечении принимают форму зубьев пилы, как показано. 11: 90 93 84 - . Эти бороздки оказывают заметное срезающее действие на пластиковый материал, содержащийся в рассматриваемой кольцевой выемке, когда две части, относительное движение которых должно демпфироваться, движутся навстречу друг другу; Фактически, пластиковый материал закреплен, с одной стороны, в камере 100 цилиндра 82, а с другой стороны, за счет взаимодействия с крутыми краями выступов 84 на стенке поршня. Таким образом, демпфирование является энергичным. В отличие от этого, когда поршень поднимается в цилиндре, пластиковый материал 105 может скользить по противоположным сторонам бороздок 84, наклон которых уменьшен и, следовательно, практически не подвергается сдвиговому эффекту. Его демпфирующее действие теперь, следовательно, становится очень 110 уменьшенный. Разница между объемом двух операций выравнивания тем более значительна, когда толщина материала внутри камеры 82 цилиндра больше 115. Как и в случае варианта реализации, показанного на фиг. 6, бороздки могут быть направлены в обратным образом, и камера 82 также может быть снабжена бороздками, направление которых такое же, как и у 120 борозд 84, причем последние, кроме того, при необходимости могут быть полностью исключены. На фиг. 14 показан дополнительный вариант осуществления, в котором поршень 85 предполагает тот же диаметр, что и отверстие в цилиндре 63. При этом 125 в поршне предусмотрена широкая круглая канавка 86, а внутри цилиндра - соответствующая камера 87, причем упомянутая канавка и камера образуют кольцевое пространство, через которое поступает пластиковый материал. радиальный канал 73, открывающийся в упомянутую канавку 86. Чтобы увеличить демпфирующее действие и регулировать трение между поршнем и цилиндром, на внешней стенке поршня предусмотрены, например, шпоночные канавки 88, которые заполнены с пластмассовым материалом. Эти канавки 88 улучшают герметичность и определяют закон изменения демпфирования в зависимости от движения поршня в цилиндре. Если бы таких канавок не существовало, демпфирование уменьшалось бы при увеличении рабочего хода. условие благоприятно для обратного движения демпфирующего устройства. Кроме того, общая конструкция аналогична показанной на рисунках 11 и 12. 95 , - ; , 100 82 84 , , 105 84, , , 110 82 115 6, , 82 , 120 84, , , , 14 85 - 63 125 86 , 87, 130 711,430 73 86 , , , , 88 88 , , , 11 12. Часто приходится одновременно регулировать различные демпфирующие устройства, которыми оборудована одна и та же машина; Это относится, в частности, к автомобильным амортизаторам, эффективность которых представляет интерес в зависимости от формы поверхности или нагрузки автомобиля. Устройство, согласно моему изобретению, позволяет простая одновременная регулировка этого типа, как схематически показано на рис. 15: ; , , , , , , 15: На указанной фиг. 15 показаны два демпфера 89, аналогичные описанным со ссылкой на фиг. 15 89 . 1
до 10: но, очевидно, количество упомянутых устройств может быть выбрано по желанию. В таких демпферах поршень 90, приспособленный для регулирования давления, которому подвергается пластиковый материал, скользит внутри отверстия 91, образованного в коробке 92 на корпус. Труба 93 параллельно соединяет внешние поверхности различных регулировочных поршней с цилиндром 94 , который содержит подходящую жидкость, например масло. Поршень 95 приспособлен для перемещения внутри цилиндра 94, чтобы сжиматься до более или менее в значительной степени жидкость, которая действует одновременно на различные регулировочные поршни и которая одновременно изменяет давление, оказываемое на пластиковый материал, содержащийся в демпферах. Поршень 95 управляется с помощью устройства и/или посредством устройства, подчиняющегося определяющему фактору, который зависит от интенсивности или от скорости относительного перемещения, которое желательно демпфировать. 10: , , , 90 , 91 92 93 94 , 95 94 95 , . Разумеется, схема фиг.15 дана лишь в качестве примера, чтобы показать, насколько просто амортизаторы, выполненные в соответствии с изобретением, позволяют обеспечить их одновременную регулировку. , 15 . но, конечно, можно использовать также любую другую подходящую систему регулирования, скажем, электрическую или механическую систему, оставаясь при этом в пределах объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения. , , , , . Описанные демпфирующие устройства надежны и практически не зависят от любого изменения температуры, при этом обладают высокой эффективностью. Их размеры уменьшены, и они состоят из элементов, изготовление которых не представляет особых затруднений; с другой стороны, они не содержат клапана: их себестоимость очень низкая, хотя результаты оказались лучше, чем у амортизаторов известного типа. , ; : , ) . Кроме того, эти устройства не требуют подачи демпфирующей жидкости и не требуют дозаправки, что приводит к гораздо более легкому обслуживанию, тем более, что раскрытые устройства не могут протекать, а используемый пластиковый материал не может стареть, такое старение ему мешает его химическая инерция. , 70 , ,- - , 75 . Очевидно, что можно различными способами модифицировать проиллюстрированные и описанные варианты осуществления, оставаясь при этом в пределах объема моего изобретения, определенного в формуле изобретения компании 80. , , , 80 .
,