патенты / 16177

710488-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710488A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 л - 7 Дата подачи полной спецификации: 6 декабря 1951 г. : 6, 1951. Дата подачи заявки: 6 декабря 1950 г., № 29913/50. : 6, 1950 29913/50. 7 Полная спецификация опубликована 16 июня 1954 г. 7 : 16, 1954. Индекс при приеме: - Классы 37, 112 ; и 40 (3), А 5 П( 1 В 2 А). :- 37, 112 ; 40 ( 3), 5 ( 1 2 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствование методов и средств калибровки счетчиков электроэнергии. . Мы, , юридическое лицо, созданное в соответствии с Законом об электричестве 1947 года по адресу 46/7 , Лондон, 2, и АЛЬБЕРТ ДЖЕФФРИС БЭГГОТТ, подданный короля Великобритании, 3 , , в графстве Суррей, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к методам средств для калибровки счетчиков электроэнергии и, в частности, касается тех методов (далее обозначаемых как «указанного типа»), в которых используется множество счетчиков одного и того же типа и производства, все катушки тока которых соединены последовательно друг с другом. и их потенциальные катушки, все соединенные параллельно друг с другом, тестируются при различных нагрузках, при этом выполняются любые калибровочные корректировки, необходимые для доведения роторов счетчика до заранее определенной калибровочной скорости для каждой нагрузки, причем в каждом случае заданная скорость соответствует скорости ротора. стандартного или нестандартного счетчика, на токовую катушку которого подается ток, равный или строго пропорциональный току, подаваемому на токовые катушки испытуемых счетчиков, и определение синхронности между скоростями вращения счетчика. соответствующие дозирующие роторы подвергаются стробоскопическому воздействию, по крайней мере, при более высоких нагрузках. , , , 1947, 46/7 , , 2, , , 3 , , , , , : ( " ") , , , , , , , . Такие методы облегчают настройку счетчиков с высокой точностью и обеспечивают значительную экономию времени по сравнению с другими методами. . Однако возникает проблема применения таких методов для экономичной калибровки партий счетчиков, которые различаются по типу и источнику производства от одной партии к другой, причем варьирующиеся цены в константах счетчиков, поставляемых разными производителями, равны настолько широк, что роторы дозатора могут работать со скоростями, отличающимися друг от друга на целых 500 % при одной и той же нагрузке. , , , < 500 % . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить простое и практичное решение этой проблемы, которое не включает в себя предоставление ряда различных стандартных или нестандартных счетчиков и замену одного на другой, поскольку разные партии счетчиков устанавливаются для калибровки, что дополнительно позволяет непосредственно определять фактические погрешности калибруемых счетчиков. - , . Согласно настоящему изобретению способ калибровки счетчиков электроэнергии указанного типа включает в себя размещение ротора стандартного или нестандартного счетчика для управления путем его вращения частотой пульсирующего или переменного тока, изменяя скорость этого ротора для заданную нагрузку на испытуемые счетчики до тех пор, пока она не будет соответствовать желаемой скорости роторов этих счетчиков при этой нагрузке, используя пульсирующий или переменный ток для создания видимого эффекта, изменяющегося со скоростью, определяемой частотой тока, визуально сравнивая скорости роторов испытуемых счетчиков с вызываемым изменяющим эффектом и корректировкой констант испытуемых счетчиков до достижения желаемого соотношения между скоростями роторов испытуемых счетчиков и изменяющим эффектом. , , - , , , . Изменяющий эффект, производимый пульсирующим или переменным током, предпочтительно выбирают в виде света, излучаемого источником стробирующего света во время проведения испытаний с более высокими нагрузками, при этом роторы испытуемых счетчиков снабжаются соответствующей серией маркировок, которые наблюдаются в этом свете и представляют собой постепенно увеличивающееся показание, выдаваемое счетчиком во время испытаний на низкие нагрузки, при этом выбранное число оборотов роторов испытуемых счетчиков 10 488 затем наблюдают по отношению к Индикацию счетчика устройства производят в течение времени, необходимого для совершения этих вращений. , , , 10,488 . Настоящее изобретение также распространяется на средства для реализации способа указанного типа, которые включают в себя стандартный или нестандартный счетчик, средства, связанные с его ротором, для управления частотой пульсирующего или переменного тока в соответствии со скоростью вращение ротора, средства для изменения соотношения между током, подаваемым на токовую катушку стандартного или нестандартного счетчика 1,5, и током нагрузки, подаваемым на токовые катушки испытуемых счетчиков, при этом скорость ротора эталонного счетчика или подобный счетчик может быть выбран в соответствии со скоростью, с которой роторы испытуемых счетчиков должны работать при заданном токе нагрузки, а также средства для использования пульсирующего или переменного тока для создания видимого эффекта, который будет меняться со скоростью определяется частотой тока и наблюдается по отношению к роторам испытуемых счетчиков. - , , - 1.5 , . Средство, использующее пульсирующий или переменный ток, предпочтительно содержит два альтернативных устройства, одно из которых представляет собой источник стробирующего света, который используется во время калибровки при более высоких нагрузках, а другое представляет собой противодействующий механизм, который следует использовать во время испытаний при низких нагрузках. делаются. . Могут быть предусмотрены дополнительные средства для изменения напряжения, приложенного к потенциальной катушке стандартного или подобного измерителя, чтобы еще больше изменять скорость его ротора, с той же целью, что и средства для изменения коэффициента трансформации, упомянутые выше. . , - . Изобретение станет понятным из нижеследующего описания одного способа его реализации на практике со ссылкой на сопровождающие в некоторой степени схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий испытательный стенд и указывающий в форме блок-схемы, устройство дополнительно необходимо для того, чтобы можно было использовать это изобретение. Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе (в более крупном масштабе), показывающий стандартный счетчик, который представлен на блок-схеме, со снятой крышкой, чтобы могут быть очевидны модификации или дополнения, сделанные для целей настоящего изобретения; на фиг.3 - вид сверху (в еще большем масштабе) дополнительного диска, выполненного в стандартном счетчике; фиг.4 - разрез (в сильно увеличенном масштабе), взятый по линии - фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид сверху роторного диска калибруемого счетчика, показывающий маркировку, нанесенную на него для целей настоящего изобретения; Фиг.6 представляет собой электрическую схему, показывающую конструкцию, принятую для вспомогательного прецизионного трансформатора тока, показанного в виде блока на Фиг.1; и 70 На рис. 7 представлена аналогичная схема используемого трансформатора напряжения. , , : 1 , , , 2 ( ) , ; 3 ( ) ; 4 ( ) - 3; 5 , 65 ; 6 1; 70 7 . В проиллюстрированном примере испытуемые счетчики поддерживаются обычным способом на испытательном стенде 2, и все их катушки тока 75 соединены последовательно, в то время как их потенциальные катушки питаются параллельно от одного и того же источника. Для изменения напряжения предусмотрена обычная аппаратура. Условия, при которых должны быть проверены счетчики, 80 расположены в шкафу 2а, к которому подается основной ток через провода 3 (показаны схематично). Также подключаются последовательно с токовыми катушками счетчиков 1, путь выводов 4, представляет собой первичную 85 обмотку высокоточного трансформатора тока, обозначенную блоком 5 на рис. 1. , 2 75 , 80 2 3 ( ) 1, 4, 85 5 1. Вторичная обмотка этого трансформатора соединена выводами 6 с первичной обмоткой 7а (рис. 6) вспомогательного прецизионного трансформатора тока 7, вторичная обмотка 7b которого (рис. 6) имеет отводы во множестве точек так, что при Управление несколькими переключателями 7 выходной мощностью этой вторичной обмотки может регулироваться небольшими шагами в очень широком диапазоне. 6 7 ( 6) 7, 7 ( 6) , 7 95 . Правильно настроенный выходной сигнал подается через выводы 8 на токовую катушку эталонного счетчика 9, потенциальная катушка которого подключена к тому же источнику питания , что и потенциальные катушки испытуемых счетчиков, но с промежуточным положением трансформатора потенциала 10 ( не показанный отдельно на рис. , но указанный на рис. 7), имеющий вторичную обмотку, устроенную таким образом и снабженную отводами, что потенциал, приложенный к катушке стандартного измерителя, может изменяться с очень небольшими шагами. 8 9 10 ( 7) 5 . Как показано на фиг.6, самая нижняя секция вторичной обмотки 7b преобразователя 110 формирователя 7 содержит десять витков, отпаянных на каждый виток, центральная секция обмотки содержит сто витков, отпаянных на каждый десятый виток, а самая верхняя секция содержит первая часть состоит из ста витков, которые всегда должны быть включены в цепь, а вторая часть состоит из трехсот витков, отводящихся на каждый сотый виток. В этом примере первичная обмотка 7а состоит из сорока витков. диапазон регулировки от заданного низкого значения выходного тока до значения, в пять раз большего, с очень небольшими приращениями. В случае трансформатора напряжения 10, см. рис. 7, первичная обмотка 125 автоматически подключается к вторичная обмотка , которая имеет десять импульсов по 0–5 В каждый, которые находятся под управлением селекторного переключателя и расположены на лампе 710 488 (не показана), вызывающей разряд конденсатора последней, причем этот конденсатор представляет собой подключен последовательно с соответствующим сопротивлением к источнику высокого напряжения, чтобы он мог перезарядиться в промежутке 70 (значения между приходом запускающих импульсов). Этот источник высокого напряжения обозначен цифрой 20 на рис. 1, его выходной сигнал подается по выводам 21. Понятно, что использование такой лампы-вспышки гарантирует, что стробоскопический свет будет очень высокой интенсивности. 6, 7 110 7 , , 115 7 120 , , 10, 7, 125 - 0-5 710,488 ( ) , 70 ( 20 1, 21 75 . В другом устройстве, которое не показано, но будет ясно понятно из следующего краткого описания 80, импульсы, выдаваемые фотоэлектрическим элементом, используются для затвора постоянно горящей лампы с целью создания стробирующего света. , , 80 - . В этом случае усилитель 18 используется для усиления и соответствующего формирования импульсов 85 так, чтобы они выглядели как синусоидальный выходной сигнал (в позиции 19), который подается на синхронный электродвигатель, приводящий в действие непрозрачный элемент с прорезями, выполненный с возможностью вращения перед лампа постоянно питается током от источника, такого как обычная сеть. Скорость двигателя будет иметь определенную зависимость от частоты подаваемого на него источника питания, а количество пазов во вращающемся элементе выбрано таким образом, чтобы было одна 95 вспышка лампы на каждый импульс на выходе фотоэлемента. , 18 85 ( 19) 90 95 - . Источник стробирующего света в обоих устройствах расположен в проекционной системе 22 (рис. 1), так что создаваемое освещение концентрируется в относительно узком луче, и для простоты манипулирования эта система установлена так, чтобы ее можно было отрегулировать для любое желаемое положение относительно рядов испытуемого счетчика 1. Удобной компоновкой 105 является показанная схема, в которой проекционная система 22 установлена на уравновешенных коленно-шарнирных рычагах 23, переносимых тележкой 24, предназначенной для движения по направляющей 25, расположенной вдоль верхняя часть измерительной стойки 110 2 Соединения с лампой в проекторе 22 заканчиваются щеточными элементами (не показаны), которые приспособлены для скольжения по шинам 26, расположенным вдоль верхней части измерительной стойки. Эти шины, которые для удобства 115 показаны расположенными над направляющей 25, хотя обычно они расположены за ней, они подключаются к соответствующим выходным соединениям 19 и 21, как указано 120. Перед установкой на стенд для целей тестирования счетчики 1 имеют свои роторные диски (см. то, что показано на рисунке 120). 27 на рис. 5), каждая из которых снабжена рядом с периферией концентрической серией 125 радиальных меток, расположенных под равными углами, 28 в количестве, соответствующем частоте стробирующего света. Эта частота, как будет понятно, сама по себе в значительной степени определяется количеством апертуры в ряду апертур 12 а или 12 б 130 понижающее и повышающее напряжение, подаваемое на первичную обмотку 10 а. Следовательно, если это напряжение обычно составляет 220 вольт, то питание на потенциальную катушку эталонного измерителя можно регулировать в диапазоне от 222' до 217-, вольт за десять равных шагов. , 22 ( 1) , , 1 105 22 - 23 24 25 110 2 22 ( ) 26 , 115 25 , 19 21, 120 1 ( 27 5) - 125 28 , , 12 12 130 10 , 220 , 222 ' 217-, . Стандартный расходомер 9, см. фиг. 2, имеет на продолжении шпинделя 1 ротора диск 12, по существу того же размера, что и ротор 13, и образованный двумя концентрическими рядами 12a, 12b круглых отверстий (не обозначенных на рис. 2). Рис 2, но показано на рис. 9, 2, 1 12 13 12 , 12 ( 2 . 3), количество отверстий в каждом ряду выбирается в соответствии с требованиями. На одной стороне диска 12 расположены источники света 14a и 14b, каждый из которых связан с одним из рядов отверстий и предназначен для проецирования луча света через любое апертура в том ряду, центр которого расположен на оптической оси проекционной системы. Фотоэлектрический элемент 15 расположен на другой стороне диска 12, так что на него могут попадать лучи света, попадающие в него. проходить мимо отверстий в диске. Предусмотрены средства, гарантирующие, что только один из источников света 14a, 14b может работать в любое время, например, умножительный переключатель (не показан), в котором каждое положение подает питание на соответствующий источник света. к ряду апертур, которые будут давать нужную частоту. 3), 12 14 14 - 15 12 14 , 14 , , ( ) . Дополнительные средства в виде регулируемого, но стационарного маскирующего элемента 16 предусмотрены вместе с диском 12 для предотвращения прохождения рассеянного или паразитного света к фотоэлементу через отверстия, соседние с используемым. , 16, 12 - . При работе ротора 13 эталонного измерителя прохождение отверстий в ряду 12а или 12b мимо рабочего источника света 14а или 14b вызывает периодическое освещение фотоэлемента 15 с частотой, которая зависит от от скорости вращения ротора. Отверстия 12а и 12b точно расположены на одинаковом расстоянии от центра диска 12 и утоплены с обеих сторон последнего (см. рис. 4) так, чтобы частота освещения фото- Электрический элемент будет однородным и останется постоянным при заданной скорости вращения ротора 13 эталонного измерителя. Выходной сигнал фотоэлемента 15 представляет собой серию импульсов напряжения с частотой, равной частоте освещения фотографии. -электрический элемент и подается через выводы 17 (рис. 1) на усилитель 18. 13 , 12 12 14 14 - 15 12 12 12 ( 4) - 13 15 - 17 ( 1) 18. В проиллюстрированной схеме, в которой эти импульсы используются для запуска лампы-вспышки или лампы известного типа, которая должна использоваться в качестве источника стробирующего света, импульсы усиливаются и имеют соответствующую форму, чтобы гарантировать, что они имеют одинаковую амплитуду перед подачей. в 19 на флэшке 710488 у меня на диске 12 на стандартном счетчике 9 который случайно используется в данный момент. , , 19 710,488 12 9 . Для целей, о которых будет сказано позже, количество отверстий в рядах установлено с учетом определенных соотношений друг к другу, при этом ряд с большим количеством отверстий используется, когда ротор стандартного расходомера работает с более высокой скоростью. скорости. , , . При проведении операции калибровки партию счетчиков 1 одного типа и производителя монтируют на испытательном стенде 2 и подключают описанным выше способом. Отводы на вспомогательном трансформаторе тока 7 регулируют так, чтобы обеспечить ротор 13 стандартного счетчика 9 будет вращаться со скоростью (при любой нагрузке, приложенной к испытуемым счетчикам), которая соответствует скорости, с которой роторы этих счетчиков рассчитаны на работу при выбранной нагрузке. Эта скорость, как будет понятно, будет определено ранее посредством соответствующей серии испытаний, чтобы оператор мог установить переключатели 7c (рис. 6) на вспомогательном трансформаторе тока 7 в заданные положения, которые, как известно, приводят к повороту ротора эталонного счетчика. заставляют вращаться с желаемой скоростью. Поскольку в некоторых случаях точность регулировки, которую можно обеспечить с помощью переключателей 7c на вспомогательном трансформаторе тока, может быть недостаточной, дальнейшую точную регулировку можно обеспечить путем изменение отводов на трансформаторе напряжения 10 с помощью переключателя 1 (рис. 7). В показанном примере можно регулировать скорость ротора 13 эталонного счетчика 9 с шагом 04 % с помощью включает трансформатор вспомогательного тока 7 и регулирует скорость его вращения с шагом 0-1 % с помощью переключателя на трансформаторе напряжения 10. , 1 2 7 13 9 ( ) , , 7 ( 6) 7 , , 7 , 10 1 ( 7) , 13 9 04 % 7 0-1 % 10. Когда скорость ротора эталонного счетчика таким образом установлена, испытания при заданной нагрузке можно проводить по существу обычным способом, при этом маркировку 28 на роторах 27 испытуемых счетчиков можно наблюдать в свете источника. стробоскопическая лампа и необходимые настройки в счетчиках производятся до тех пор, пока ряд отметок на их роторах не станет неподвижным. , , 28 27 . Следует понимать, что непреднамеренные изменения нагрузки испытуемых счетчиков также будут возникать на стандартном счетчике из-за взаимного расположения прецизионных трансформаторов тока. Для каждой желаемой нагрузки стробоскоп перенастраивается (при необходимости) в соответствии с информацией. поставляется в паспорте или подобном документе. - ( ) . При испытании партии счетчиков 1 другого типа и производителя их устанавливают на стенде 2 обычным способом и доводят скорость вращения ротора 13 эталонного счетчика 9 до нового значения, которое соответствует типу используемого счетчика. 1 2 13 9 . Поскольку при работе роторов дозатора на предельно низких скоростях визуально трудно определить, достигнут ли синхронизм или нет, испытания, проводимые при очень малых нагрузках, производятся с помощью подходящего известного счетного устройства 29 (рис. 1). Это устройство в одной удобной форме 75 содержит синхронный электродвигатель (не показан), приспособленный для подачи усиленных импульсов, получаемых от фотоэлектрического элемента 15 (рис. 2), и предназначенный для приведения в движение серии указателей, каждый из которых направлен на 80 следующий в соотношении 10:1. Подходящие средства формирования, обозначенные как дополнительный усилитель 30 на рис. 1), используются так, что импульсы в этом случае выглядят как синусоидальный выходной сигнал, а скорость синхронного двигателя 85 будет иметь определенную зависимость от частота подаваемого на него источника питания. Диски, по которым указатели приводятся в движение двигателем, градуированы соответствующим образом, причем последний диск градуирован с высокой степенью деления 90. Указатели снабжены средствами обнуления, управляемыми нажатием кнопки или т.п. Счетное устройство 29 может также представлять собой счетчик импульсов с электромеханическим или электронным управлением, причем 95 усиленные импульсы, получаемые от фотоэлектрического элемента, имеют подходящую форму для обеспечения правильной работы счетчика. 70 , 29 ( 1) , 75 , ( ) 15 ( 2) 80 10: 1 30 1) , , 85 , 90 - 29 - , 95 . При проведении испытания ротор 27 испытуемого счетчика просматривают на один или несколько оборотов во время работы счетчика 29, причем последнее запускается в начале заданного числа оборотов ротора счетчика. и останавливаются, когда они завершены 105 Путем соответствующей регулировки частоты пульса, создаваемой стандартным измерителем 9, с помощью уже упомянутых средств и путем выбора ряда 12a или 12b с соответствующим заранее определенным количеством отверстий, без или без дополнительного изменения коэффициента трансформации высокоточного трансформатора тока 5 можно гарантировать, что в каждом случае один оборот роторов 27 испытуемого счетчика 1 будет соответствовать 115 импульсам от эталонного счетчика 1. 9 В этом случае на конечной шкале счетчика может быть нанесена соответствующая маркировка так, чтобы конечное положение соответствующего указателя показывало бы, по его расстоянию от нулевой точки, 120 погрешность в десятых долях % проверяемого счетчика. , 27 29 , 105 9 , 12 12 , 5, , , 27 1 115 1000 9 , , 120 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:55:50
: GB710488A-">
: :

710489-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710489A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФРЕДЕРИК ДЖЕЙМС БЕЛЛРИНГЕР, ТОМАС БЬЮЛИ и РОНАЛЬД ГЕРБЕРТ СМИТ. : , . 710,489 Дата подачи полной спецификации: 25 апреля 1951 г. 710,489 : 25, 1951. Дата подачи заявления: 22 мая 1950 г. : 22, 1950. № 12786/50. 12786/50. Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2( 3), С 3 А 2. :- 2 ( 3), 3 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство алкокси-альдегидов Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть осуществлено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству замещенных альдегидов и, в частности, к производству бета-алкоксиадегидов. - , , , 12, , 3, , , , , : - . Известно, что бета-алкоксиальдегиды образуются при взаимодействии альфа-бета-ненасыщенных 16-альдегидов с насыщенными алифатическими спиртами в щелочной реакционной среде при низких температурах. Однако отделение образующихся в процессе бета-алкоксиальдегидов от использованного избытка спирта было , считались невозможными, так что их нельзя было изолировать и, как следствие, их свойства не были установлены. Лишь совсем недавно (. - - 16 - , , (. 62, (1950), стр. 105-116) Шульцу и Вагнеру удалось выделить некоторые 26 альдегидов в чистой форме после их получения другим методом. В той же публикации авторы утверждают, что выходы алкоксиальдегидов при получении указанным способом выше, из-за чрезвычайной чувствительности к щелочам используемого акролеина составляла лишь около 20 % от теоретической и поэтому настолько неудовлетворительна, что этот метод непригоден для практического использования. Поэтому они предполагают, что для технического производства бета-алкоксиальдегидов 6 необходимо использовать 2- Следует использовать ступенчатый процесс, заключающийся сначала в превращении ненасыщенного альдегида в бета-алкоксиацетали и, в качестве второго этапа, в гидролизе указанных ацеталей в свободные бета-алкоксиальдегиды. 62, ( 1950) 105-116) 26 20 % 6 - 2- - , , - . В настоящее время обнаружено, что бета-алкоксиальдегиды могут быть получены с высокими выходами и с хорошей эффективностью, рассчитанной на используемые ненасыщенные альдегиды, а также при высоких концентрациях 2/8 л, и что этот процесс даже позволяет 45 извлекать желаемые алкоксиальдегиды. в чистом состоянии, поддерживая соотношение ненасыщенного альдегида и спирта таким, чтобы в течение всей реакции конденсации спирт находился в значительном избытке по отношению к альдегиду, и перегоняя полученную реакционную смесь для извлечения бета-алкоксиальдегидов, полученных при определенных условиях. и строго ограниченные условия. - , 2/8 45 50 - . Таким образом, согласно изобретению способ производства и восстановления бета-алкоксиальдегидов включает реакцию при температуре от +30°С до -15°С. 55 - + 30 -15 . альдегид с прямой цепью альдегида в присутствии небольших количеств щелочи 60 с первичным насыщенным алифатическим спиртом, сохраняя в ходе реакции соотношение спирта и альдегида так, чтобы количество спирта составляло более трех молей на один моль альдегида во время конденсации, нейтрализации полученной реакционной смеси до от 6,5 до 7,5 и концентрирования алкоксиальдегида, полученного быстрой перегонкой, при которой перегоняемая смесь остается в контакте с нагретыми 70 поверхностями испарителя менее чем 20 минут. Предпочтительно время контакта в испарителе составляет менее 10 минут. - - 60 , 65 , 6 5 7 5 70 20 , 10 . В качестве альфа-бета-ненасыщенных альдегидов можно использовать, например, акролеин и кротоновый альдегид, а в качестве первичных насыщенных алифатических спиртов можно использовать такие спирты, как метанол, этанол, н-пропанол и н-бутанол. - , , 75 , , - - . Пропорция альдегида к спирту во многом зависит от типа используемого альдегида. 80 Например, для акролеина соотношение предпочтительно составляет один моль акролеина к примерно шести молям спирта или более. Для кротональдегида соотношение немного меньше, например, один моль альдегида к спирту. 4-5 моль спирта 85 дали хорошие результаты. Соотношение альдегида и спирта в определенной степени зависит также от эффективности системы охлаждения с помощью 2 3 1 710 489, при котором тепловая реакция сильно экзотермична. реакционная смесь. 80 , , 4-5 85 2 3 1 710,489 . Удобный способ поддерживать избыток над ненасыщенным элем, постепенно подавая альдегид в контейнер с подходящей скоростью, при которой альдегид находится таким образом, что в реакции присутствует только 1 альдегид. Температуры во время находятся в установленном диапазоне. + 30 могут варьироваться. Они зависят в основном от соотношения спирта и а, вплоть до более высокого соотношения, выделяющегося из реакции при более высоких температурах. 1 + 30 : Эффективность реакции, так как ненасыщенный альдегид желаемого бета-алкоксиальдегида снижается. Как на алкоксилирование влияет температура реакции, видно из следующих результатов: приведены результаты для экспериментина 2,5 при различных температурах и метанола в молярное соотношение - наличие одного грамма натрия в реакционной смеси. «Теция» означает процент акролеина, израсходованный в течение реакции, термин «эффективность» означает по массе акролеина, преобразованного в метоксипропиональдегид. , - 2,5 " "" . Под «алкоксилатом» и «алко»: "" ": Термин «олефин» означает ненасыщенный альдегид во всем описании спирта. . Температура ТАБЛИЦА . . 200 Конверсия акролеина 96 2 94 9 Эффективность 91 2 86 7 В этих условиях продукты конденсации бета-алко: 200 96 2 94 9 91 2 86 7 -: образуется почти количественно, что удивительно, учитывая состояние, описанное в патенте США 2,495,313. Там и иллюстрируется процесс, в соответствии с которым акролеин смешивали с большим количеством спирта и добавляли щелочь в бескислородной атмосфере. давал лишь низкие выходы алкоксиальдегидов, в то время как большое количество акролеина превращалось в продукты с высоким содержанием. Кроме того, конденсация по исключает необходимость создания бескислородной атмосферы, присутствие ингибиторов окисления. Патентовладельцы США считают важным приготовление основных пропорциональных продуктов конденсации, оцененных по Из спирта в дегид удаляется спиртовая щелочь при израсходованном 2 % смеси свободных ионов. 2,495,313 - , - , 2 % . В следующей таблице показаны результаты, полученные путем изменения пропорций акролеина и метанола в реакции конденсации 65 для получения бета-метила. метоксипропиональдегид Молярное соотношение метанола 3 к акролеину 1 со сравнительно плохим результатом не входит в объем изобретения 70 ТАБЛИЦА . 15 , , 65 - 3 1 70 . Эффективность (акролеин к мольному соотношению метоксипропионметанол: акролеиновый альдегид) 3:1 5:1 6,6:1 8,25:1 10:1 78 % 84,2 % 89,5 % 97,0 % % постепенно В качестве щелочного агента для реакции конденсации 80 представляют собой гидроксиды Могут быть использованы щелочные металлы или их алкосодержащие холаты, в последнем случае предпочтительно, чтобы алкоголяты щелочных металлов тех нентов содержали спирты, которые используются для алкоксивитакролеинирования. Другими агентами щелочной конденсации являются 85% 1:6 в например, гидроксиды щелочноземельных металлов, такие как гидроксид бария, и органические соединения, такие как алкиламины и четвертичные гидроксиды аммония, например, тетрадействие, в то время как гидроксид метиламмония также пиридин 90 процентов и как. ( : ) 3:1 5:1 6.6:1 8.25:1 10:1 78 % 84.2 % 89.5 % 97.0 % % 80 , , 85 1:6 , , "' , , , , 90 . Концентрация щелочного агента конденсации в реакционной смеси может варьироваться в широких пределах и зависит от ряда дополнительных обстоятельств, некоторые из которых - связь 95 с конкретного используемого ненасыщенного альдегида и его концентрация. в реакционной смеси, природу самого агента конденсации, температуру, преобладающую во время реакции конденсации, и время, в течение которого реакционной смеси позволяют оставаться в реакторе. - " 95 , , condensa30 1100 . 94.8 92 5 На время пребывания в реакторе, с другой стороны, влияет способ проведения реакции, а именно, является ли мономер 1 (05 периодическим или непрерывным способом. Ксилальдегид выше концентрации конденсирующихся выходов. С другой стороны, 110 образующиеся алкоксиальдегиды имеют тенденцию вступать в реакцию в большом избытке с дополнительными количествами ненасыщенного альдегида в реакционной смеси. с последующим образованием более высоких продуктов конденсации. Желательно проводить термомономерную реакцию за время, составляющее 115 часть возможного. Поскольку, однако, реакция является экзоэрконденсационно-термической, концентрация щелочного процесса конденсирующего агента, которая может безнаказанно использовать его изобретение без ухудшения оптимального выхода мономерного продукта, который будет зависеть от быстрого отвода тепла, выделяемого при реакции, и, следовательно, от эффективности реагента для системы охлаждения. Очень удобно. Способ монопроведения реакции в непрерывном режиме включает подачу реагентов в 125 перед подачей раствора в испаритель. 94.8 92 5 , 85.8 77 6 , , , 1 ( 05 , , 110 115 , , 120 125 ) . Дистилляция согласно изобретению может быть достигнута путем выпаривания практически всей жидкой смеси при так называемой мгновенной дистилляции, в этом случае дистиллят 70 содержит любой спирт и ненасыщенный альдегид, которые остаются непрореагировавшими, и образующийся алкоксилированный альдегид, в то время как соли и более высокие продукты кипящей конденсации остаются в виде остатка и могут быть удалены вместе в нижней части выпарного оборудования. В качестве альтернативы дистилляцию можно проводить путем введения продукта реакции, полученного в результате алкоксилирования, после нейтрализации в выпарную колонну 80, где по существу только спирт и непрореагировавший насыщенный альдегид отгоняются, а желаемый алкоксиальдегид остается с солями и может быть отведен в виде жидкости у основания испарительной колонны 85 или отведен в виде пара вблизи нижней части В указанной колонне пары алкоксиальдегида могут затем конденсироваться и получать алкоксиальдегидный продукт высокой степени концентрации. 90 В обеих модификациях дистилляции важно поддерживать контакт жидкости с нагретыми поверхностями в течение как можно более короткого времени, 20 минут. является верхним пределом, но выгодно сократить время до 10. 95 минут или меньше при работе при атмосферном давлении. Пониженное давление позволяет в некоторой степени продлить время пребывания в вышеуказанных пределах. Можно использовать испаритель с восходящей или падающей пленкой 100 с большим преимуществом для перегонки, причем в этом случае время пребывания продукта реакции в нагретой зоне ограничивается несколькими минутами или даже меньше. , 70 , 7,5 , , 80 85 90 20 10 95 - 100 , . При перегонке не обязательно использовать эваро 105 для всей летучей части реакционной смеси. Предпочтительно, например, отгонять в испарителе около 95-98% реакционной смеси и использовать оставшиеся 5-2 л в качестве носителя для солевой остаток 110. Установлено, что температура, при которой проводят перегонку, не имеет решающего значения. 105 , , 95-98 % 5-2 , 110 . Это можно видеть из следующей таблицы, в которой представлены результаты, полученные с использованием %-ного раствора бета-метокспропиональдегида, растворенного в метаноле, при этом соли все еще присутствуют в растворе. % - , . один конец соответствующим образом охлаждаемого узкого трубчатого реактора с. Такое устройство позволяет очень эффективно отводить тепло, и можно использовать высокие концентрации щелочного конденсационного агента и тем самым прекратить реакцию с в течение нескольких минут. обнаружили, например, , что в реакторе этого типа , где время пребывания составляло около 5 минут, концентрация, например, 5 граммов гидроксида натрия на литр реакционной смеси или даже более, давала хорошие результаты. , , , 5 , , 5 . Другой удобный способ проведения непрерывной конденсации алкоксилирования заключается, например, в использовании реактора с перемешивающим устройством и устройством перелива. В реактор с резервуаром ненасыщенный альдегид и смесь спирта и щелочного конденсирующего агента подаются. подается непрерывно, в то время как реакционная смесь перетекает через переливное устройство. Для эффективного отвода тепла реакции предусмотрены охлаждающие змеевики. В таком устройстве время пребывания может составлять полчаса или более, а концентрация щелочного конденсационного агента в реакционная смесь предпочтительно составляет менее 1 грамма на литр, когда используется гидроксид щелочного металла, такой как гидроксид калия. , , , -- 1 . После завершения реакции алкоксилирования к реакционной смеси добавляют кислоту для нейтрализации щелочного конденсирующего агента до 6 5-7 5, чтобы предотвратить дальнейшую конденсацию и сделать возможным восстановление алкоксиальдегида из продукта реакции. Концентрирование и/или выделение Однако выделение А-алкоксиальдегидов из полученного раствора представляет трудности даже после тщательной нейтрализации, поскольку перегонка приводит к значительным потерям, которые сводят на нет особое преимущество, получаемое за счет почти полного превращения альдегида в конкретных условиях конденсации, которые составляют часть способа по данному изобретению. В настоящее время обнаружено, что эти трудности можно преодолеть очень простым способом, который заключается в том, чтобы подвергнуть продукт, полученный в результате реакции конденсации, быстрой перегонке таким образом, чтобы реакционная смесь перегоняемый остается в контакте с нагретыми поверхностями в течение менее 20 минут и предпочтительно менее минут после предыдущей нейтрализации с узкими и строгими пределами от 6,5 до 7,5. Для нейтрализации, которую проводят с помощью преимущество при как можно более низкой температуре. 6 5-7 5 / , , ' ' ' 20 6 5 7 5 . Предпочтительно использовать фосфорную кислоту, поскольку ее соли образуют подходящий буферный раствор. . Другие кислоты, такие как органические кислоты, например, уксусная кислота, также могут быть использованы для той же цели. Фосфорная кислота, однако, имеет еще одно преимущество: образующиеся фосфаты плохо растворяются в спиртовом растворе, поэтому часть солей можно отфильтровать. Температура чайника. , , , , . 82 108 ТАБЛИЦА Хм. 82 108 . Время пребывания в чайнике 9,5 мин. 9.5 . 12.2 мин. 12.2 . 19.1 полоскания. 19.1 . менее 3 мин. 3 . % общего извлечения метоксипро 120 пиональдегида 94,6 81,9 55,5 97,6 Когда дистиллят содержит спирт, а также полученный бета-алкоксилированный альдегид710489 отделение гидда и выделение алкоксиальдегида можно легко получить путем фракционирования, поскольку алкоксиальдегиды, растворенные в спирте, сравнительно стабильны, так что даже длительное время контакта при повышенных температурах не оказывает на них существенного вредного воздействия. Изменение в сторону кислоты в фракционируемом дистилляте также практически не вредит выходам чистого или высококонцентрированного дистиллята. Алкоксиальдегид Таким образом, концентрирование алкоксиальдегидов путем фракционирования раствора в спирте может быть осуществлено любым удобным способом. Это показано испытанием, проведенным с раствором, который содержал около 20-25% бета-метоксипропиональдегида в метаноле. При температуре котла 1110°С и времени контакта в котле 26 минут общее извлечение метоксипропиональдегида составило 94,2%, в то время как с аналогичным раствором перед удалением солей перегонкой при несколько более низкой температуре 108°С и времени контакта около 19 минут общее восстановление составило всего 55,5 %. % 120 94.6 81.9 55.5 97.6 - aide710489 , 20-25 % - 1110 26 94 2 % 108 19 55 5 %. С другой стороны, когда раствор аналогичного состава в присутствии солей подвергается очень быстрой перегонке при 820°С, в течение которой время пребывания в кубовом испарителе составляет всего 9,5 минут, но при этом алкоксиальдегид удаляется из испарителе вместе со спиртом или извлеченным из него в виде пара над верхней частью испарителя, степень извлечения составила около 94%. , , 820 9 5 94 %. Фракционирование дистиллята, содержащего спирт, можно проводить, например, путем введения паров из испарителя в колонну, сверху которой непрерывно отводят спирт, а снизу - алкоксиальдегид. , , . Это фракционирование предпочтительно проводят при атмосферном давлении, поскольку было обнаружено, что полученный алкоксиальдегид может образовывать полуацетали с присутствующим спиртом и что эти полуацетали расщепляются на альдегид и спирт при температуре, которая преобладает при перегонке при атмосферном давлении. давлении, но они стабильны, когда температура перегонки снижается за счет применения пониженного давления. - . Избыток спирта, выделенный перегонкой, содержит некоторое количество неизмененного ненасыщенного альдегида, а также некоторое количество желаемого алкоксиальдегида и может быть использован без дальнейшей очистки для новых партий или рециркулирован, если процесс проводится в непрерывном режиме. - . Кроме того, было обнаружено, что присутствие металлической меди или мягкой стали в дистилляционном оборудовании оказывает вредное воздействие на выход. Поэтому предпочтительно исключить использование этого материала в конструкции дистилляционной установки. Могут использоваться нержавеющая сталь или алюминий. используется с пользой. con66 . Следующие примеры иллюстрируют способ, которым способ изобретения может быть осуществлен на практике К ПРИМЕРУ 1. 1. 2
,392 граммов сырого акролеина 93,20%, что эквивалентно 39,8 молям, медленно вводили в реактор с мешалкой, содержащий 12,814 граммов (400 молей) метанола и 46,5 граммов (0,83,75 молей) гидроксида калия в качестве катализатора, с такой скоростью, чтобы поддерживать температура реакционной смеси ниже -3 С. Концентрация акролеина в реакционной смеси не превышала 0,5 %. После того как практически весь 80 акролеин прореагировал, анализ реакционной смеси показал, что 3330 граммов (37,85 молей) бета Получали -метоксипропиональдегид, причем 32,0 граммов (0,95 молей) акролеина не прореагировало, что указывает на конверсию 85 97,7% и эффективность 97,4%. ,392 93 20 % 39 8 12,814 ( 400 ) 46 5 ( 0 83 75 ) , -3 0 5 % 80 , 3,330 ( 37 85 ) - , 32 0 ( 0 95 ) , 85 97 7 % 97.4 %. Продукт реакции нейтрализовали при низкой температуре водным раствором фосфорной кислоты до рН 6,9, затем пропускали через фильтр, где выпавшие соли отфильтровывали. 6 9, . Порцию продукта реакции, содержащую 2012 граммов (2288 молей) бета-9-метоксипропиональдегида, подавали в пленочный испаритель, в котором время пребывания составляло несколько секунд. Испаренные метанол и метоксипропиональдегид проходили в ректификационную колонну, в то время как высококипящие продукты и соли были сохранены и удалены из испарителя. 2,012 ( 22 88 ) 9 . 1,895 граммы (21,54 моля) концентрированного бета-метоксипропиональдегида (85,5%) собирали и сливали из котла в основании ректификационной колонны, в то время как 1% меняли метанол, акролеин и еще 22 грамма метоксипропиональдегида (0,25 молей), отогнанных из верхней части колонны. Помимо этого, 39,6 граммов (0,45 молей) метоксипропиональдегида присутствовало в высококипящих продуктах, отведенных из испарителя мгновенного действия. 1,895 ( 21 54 ) - ( 85 5 %) , 1 % , 22 ( 0 25 ) , 39 6 ( 0 45 ) 11 . Таким образом, 94,2% бета-метоксипропиональдегида было извлечено в виде 85,5% раствора по массе в смеси с водой из 115 основания дистиллятора и 1,2% по массе метоксипропиональдегида, пропущенного через верх вместе с метанолом. Таким образом, общая общая эффективность, рассчитанная на использованный акролеин, составила 97,3 % 120. ПРИМЕР 2. , 94 2 % - 85 5 % / 115 1 2 % / 97 3 % 120 2. 1,473 граммов сырого акролеина (95,1%, что эквивалентно 25 граммамолям) непрерывно подавали в реактор из мягкой стали с перемешиванием, снабженный переливным устройством вместе с 7940,125 граммами метанола (248,4 моля), содержащими 90,3 грамма гидроксида калия, поддерживая температуру Реакционной смеси при -9 С. Время пребывания смеси в реакторе составило 15 5 минут. Перелив с 130 710 489 минут до 15 минут. Извлечение 3-метоксибутиральдегида составило всего лишь %. При уменьшении времени пребывания в кубовой базе до 5 3 минут было выделено 98 0 % 3-метоксибутиральдегида 70. ПРИМЕР 4. 1,473 ( 95 1 %, 25 ) 7,940 125 ( 248 4 ) 90 3 , -9 15 5 130 710,489 15 3methoxybutyraldehyde % 5 3 98 0 % 3- 70 4. Метанол, содержащий 0,9 граммов на литр гидроксида калия и влажный кротональдегид, подавали в реактор из мягкой стали, снабженный мешалкой и охлаждающим змеевиком, со скоростью 76: 2 литра метанола и 1 литр кротональдегида в час. переливную трубу в таком положении, чтобы реагенты оставались в котле в течение 10 6 минут при указанной скорости подачи. Слив из реактора 80 передавался в нижнюю часть второго реактора, где он оставался в течение 60 минут без перемешивания. Температура в обоих реакторах поддерживали при 5°С. Продукт, выходящий из второго реактора, подкисляли до рН 6,6 30% раствором уксусной кислоты в метаноле. В реакционной смеси на выходе из первого реактора 81% кротональдегида и на выходе из второго реактор 96 5 % введенного кротональдегида 90, введенного в первый реактор, прореагировало. Продукт реакции содержал 46 3 % 3-метоксибутиральдегида и 1 2 % неизмененного кротональдегида. Реакционную смесь затем перегоняли и концентрировали, как описано в примере 95, до содержания 3-метоксибутиральдегида 68 1 % с эффективностью 97,7 %. Время пребывания в кубе-основании для перегонки составило 9 0 минут. 0 9 , , 76 2 1 10 6 80 60 5 85 6 6 30 % 81 % 96 5 % 90 46 3 % 3- 1 2 % ' 95 3 3- 68 1 % 97.7 % 9 0 . ПРИМЕР 5 100 5 100 2,211 грамм кротональдегида (чистота 90,1% по массе) (28,42 грамм-моль) смешивали с 13,310 граммами этанола и 38,12 граммами гидроксида натрия, содержащимися в реакторе, снабженном мешалкой. Температуру реакционной смеси поддерживали на уровне - 50°. После завершения добавления кротональдегида реакционную смесь перемешивали еще в течение одного часа и нейтрализовали до 7 добавлением фосфорной кислоты в 110 этаноле. 2,211 ( 90 1 % ) ( 28 42 ) 13,310 38 12 105 -50 7 110 . Продукт массой 15760 грамм содержал 2700 граммов бета-этоксимасляного альдегида вместе с 110,6 граммами непрореагировавшего кротональдегида. Это эквивалентно версии 115 94,7% и эффективности 86,4%. 15,760 2,700 - 110 6 115 94 7 % 86 4 %. 9,840 грамм продукта, полученного конденсацией, перегоняли в пленочном испарителе, в котором время пребывания составляло всего несколько секунд. Испаренный этанол 120 и бета-этоксибутиральдегид поступали в ректификационную колонну, в то время как высококипящие продукты и соли удерживались и удалялись из испаритель 1,708 граммов, содержащий бета-этоксибутиральдегид в концентрации 85,0% по массе (что соответствует 125,3 моля), охлаждали и сливали из котла в основании ректификационной колонны. Неизмененный этанол, кротональдегид и еще 31,3 грамма. бета-130 реактора нейтрализовали во втором реакторе добавлением уксусной кислоты в метаноле до 7-1. 9,840 120 - , 1,708 - 125 85 0 % ( 125 3 ) , 31 3 130 , 7-1. Полученная конечная реакционная смесь содержала 1,905 граммов бета-метоксипропиональдегида (21,63 грамма моля) и 38,4 грамма непрореагировавшего акролеина (0,69 моля). Таким образом, конверсия акролеина в метоксипропиональдегид составила 97,3% с эффективностью 89%. 1,905 - ( 21 63 ) 38 4 ( 0 69 ) 97 3 % 89 %. Затем продукт перегоняли и концентрировали способом, описанным в примере 1. Из основы куба получали 1752 грамма концентрированного бета-метоксипропиональдегида 16 с концентрацией 91,2% по массе (18 16 грамм моль). Еще 84,5 грамма метоксипропиональдегида. (10,96 грамм-моль) присутствовало в метаноле, который был получен из верхней части Х-колонки, вместе с 18,5 граммами непрореагировавшего акролеина (0,33 моля). Таким образом, общая общая эффективность, рассчитанная на использованный акролеин, составила 77,6%. 1 1,752 16 91 2 % ( 18 16 ) 84.5 ( 10 96 ) , 18 5 ( 0 33 ) 77 6 %. ПРИМЕР 3. 3. 26 Метанол, содержащий 60 граммов на литр гидроксида калия и влажный кротоновый альдегид (89,8%), непрерывно подавали со скоростью 2 литра и 1 литр в час соответственно в змеевик из мягкой стали длиной 86 футов и внутренним диаметром -8 дюймов. погружали в соляную ванну, температуру которой поддерживали при температуре -1°С. 26 6 0 ( 89 8 %) 2 1 86 -8 -1 . Метанол, введенный в реактор, предварительно охлаждался до 5°С перед тем, как он встретился с потоком кротональдегида. Время пребывания в змеевике составляло 4 минуты. Продукт, выходящий из змеевика, был слегка кислым, т.е. рН составлял 6,6, путем непрерывной подачи 25 % раствор уксусной кислоты в метаноле. Через 4 минуты 92,7% кротональдегида прореагировало и превратилось в 3-метоксибутиральдегид. - 5 4 , 6.6 25 % 4 92 7 % 3-. Процесс продолжали при той же скорости подачи в течение 3 часов, за это время было подано 6 литров метанола и 3 литра кротональдегида. Было получено 8,3 л продукта реакции, который содержал 41,5 мас.% 3-метоксибутиральдегида и 2 3% по массе непрореагировавшего кротональдегида. 46 3 6 3 8 3 41.5 % 3- 2 3 % . Полученную таким образом реакционную смесь подавали в перегонный куб непрерывного действия с котлом с низкой задержкой, из которого происходила перегонка с такой скоростью, что время пребывания в котле составляло 11,7 минут. 3-метоксибутиральдегид концентрировали таким образом до концентрации 72. 5% по массе, 79,5% из них было извлечено из кубовой основы и 15,2% из дистиллята, так что общее извлечение 3-метоксибутиральдегида составило 94,7%, тогда как 5,3% было потеряно в виде высококипящего остатка. - 11 7 3- 72 5 % 79 5 % 15 2 % 3- 94 7 %, 5 3 % . В эксперименте, в котором пребывание в кубовом основании было увеличено с 11,7 710,489 этоксибутиральдегида (0,27 моля), перегоняемого из верхней части колонны. Еще небольшое количество (1,31 моля) бета-этоксибутиральдегида присутствовало в отбираемых высококипящих котлах. из пленочного испарителя. Эти высококипящие соединения разбавляли этанолом и снова пропускали через пленочный испаритель, концентрировали фракционированием и давали еще 0,92 моля бета-этоксибутиральдегида. 11 7 710,489 ( 0 27 ) ( 1 31 ) - , 0 92 -. Таким образом, 92,6% бета-этоксимасляного альдегида было извлечено в виде 85%-ного по весу раствора из куба ректификационной колонны и 2,2% бета-этоксимасляного альдегида перегонялось с этанолом, который можно было рециркулировать на первую стадию. 92 6 % - 85 % 2 2 % - . Аналогичные результаты были получены при замене в примерах гидроксида калия другими щелочными агентами конденсации, как определено выше. Аналогично, замена спиртов эквимолекулярными количествами н-пропанола и н-бутанола давала соответствующие алкоксилированные альдегиды с хорошими выходами. , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:55:50
: GB710489A-">
: :

710490-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,490 Дата подачи полной спецификации: 20 июня 1951 г. 710,490 : 20, 1951. Дата подачи заявки: 20 июня 1950 г. : 20, 1950. № 15440/50. 15440/50. (Дополнительный патент к № 639014 от 5 августа 1948 г.). ( 639,014 5, 1948). Полная спецификация опубликована: 16 июня 1954 г. : 16, 1954. Индекс при приемке: -Класс 97(1), (8Б:9:22). :- 97 ( 1), ( 8 : 9: 22). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в микроскопии или в отношении нее Мы, ФРЭНСИС ХЬЮЗ СМИТ, британский подданный, 10, Баундэри-Роуд, Уоллингтон, Суррей, и , британская компания, 244, Хай-Холборн, Лондон, 1, настоящим налагаем заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 10, , , , , , 244, , , 1, , , , : - Настоящее изобретение относится к микроскопии и конкретно относится к интерференционной микроскопии. . Изобретение представляет собой модификацию изобретения, описанного в нашем предыдущем описании патента № 639014, в котором описано устройство для микроскопического исследования прозрачных или подобных объектов, содержащее составной микроскоп, в котором предусмотрены средства для разделения луча света, освещающего объект, на два различимых луча перед он достигает объекта, средство для последующего направления по меньшей мере одного из упомянутых различимых лучей через объект таким образом, что длины оптических путей упомянутых различимых лучей 26 различаются, по меньшей мере частично, из-за природы объекта, и средство для последующего объединение указанных различимых лучей для создания интерференционных эффектов, которые совпадают с изображением объекта, сформированным указанным составным микроскопом. Ряд способов получения двух таких различимых лучей и объединения их в точке, удаленной от объект