патенты / 16095

708801-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708,801 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 23, 1948. 708,801 : . 23, 1948. № 27621/48. . 27621/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 6, 1947. . 6, 1947. (Дополнительный патент к №632306 от 14 ноября 1946 г., усовершенствованный или измененный №672124 от авг. 25, 1948). ( . 632,306 . 14, 1946, . 672,124 . 25, 1948). Полная спецификация опубликована: 12 мая 1954 г. : 12, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(3), В4(С:Е), С(2В30:5). :- 2(3), B4(: ), (2B30: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве плавленых циклических производных тиофена или связанные с ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 135, 42nd , 17, Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , 135, 42nd , 17, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства гетероциклических соединений серы; изобретение особенно касается получения конденсированных циклических производных. тиофена, в котором циклическое ядро и тиофеновое ядро имеют общие два атома углерода. ; . . Гетероциклические соединения серы, такие как соединения, содержащие тиофеновое ядро, в прошлом представляли в первую очередь академический интерес из-за неэкономичных и сложных методов, необходимых для их получения. Однако недавние разработки показали, что тиофен и его гомологи могут быть синтезированы методом, включающим использование экономичных исходных материалов, которые легко адаптировать к коммерческим операциям. В нашем описании № 632,306 описан и заявлен способ производства гетероциклического соединения серы, содержащего тиофеновое ядро, который включает пропускание сероводорода или летучего термолабильного сульфида и органического соединения, содержащего алифатическую цепь, состоящую по меньшей мере из трех атомов углерода, в зону реакции. содержащий поверхностно-активный катализатор, взаимодействие указанного сульфида и указанного органического соединения в паровой фазе при повышенной температуре, по меньшей мере, 700 . с образованием указанного гетероциклического соединения серы, содержащего тиофеновое ядро, и удаление из указанной реакционной зоны продуктов реакции, содержащих указанное гетероциклическое соединение. соединение в значительном количестве. , , , , . , , . . 632,306 - , 700 . , . Вышеупомянутый патент № 632306 в основном касается образования тиофеновых соединений [ 218] и гомологов тиофена из алифатических углеводородов, таких как бутан и пентан. Настоящее изобретение, в частности, включает получение конденсированных циклических производных тиофена, в которых циклическое ядро и тиофеновое ядро имеют общие два атома углерода, путем реакции алифатически замещенных циклических соединений, содержащих по меньшей мере 2 атома углерода в алифатическом радикале, с сероводородом. . . 632,306 [ 218] . 45 , , 2 . Ранее в Спецификации 454668 было предложено разработать способ производства меркаптанов 55, который заключается в обработке в паровой фазе насыщенных или ненасыщенных алифатических или циклоалифатических спиртов, содержащих по меньшей мере 12 атомов углерода на молекулу, сероводородом при повышенных температурах в наличие 60 катализаторов, обладающих эффектом отделения воды. 454,668 55 12 60 . Ранее было предложено разработать способ производства ненасыщенных сероорганических соединений класса, состоящего из тиофенов и ненасыщенных меркаптанов, который включает реакцию ненасыщенного углеводорода, который содержит по меньшей мере четыре атома углерода в молекуле, и олефиновую связь между двумя алифатические атомы углерода, один из которых непосредственно связан одинарной связью с другим атомом углерода, который, в свою очередь, связан двойной связью с другим атомом углерода с сероводородом в соотношении не менее 2 молей. сероводорода на моль. 75 непредельных углеводородов и в присутствии катализатора дегидрирования при температуре в диапазоне от 150°С до 7500°С. В описании нашего Патента №75 80 70 2 . . 75 150 . 7500 . 80 672,124 который является дополнением к нашему патенту № 632,306, мы описали и заявили способ модификации или улучшения способа согласно патенту № 632,306 для производства 85-гетероциклического соединения серы, обладающего ценой 4s 6I . ---/1 ,- \1 708,801 тиофеновое ядро, которое включает прохождение сероводорода или летучего, термически лабильного сульфида и несопряженного органического соединения, содержащего алифатическую цепь из двух атомов углерода, в зону реакции, содержащую дегидрирование. катализатор, включающий оксид или сульфид металла группы периодической таблицы, нанесенный на поверхностно-активный материал, вступающий в реакцию указанного сульфида и указанного органического соединения в паровой фазе при повышенной температуре, по меньшей мере, 7000 . с образованием указанного гетероциклического соединения серы, содержащего тиофеновое ядро и удаление из указанной реакционной зоны продуктов реакции, содержащих указанное гетероциклическое соединение в существенном количестве. 672,124 . 632,306 , . 632,306 85 4s 6I ---/1 ,- \1 708,801 , , , - , 7000 . . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения конденсированных циклических производных тиофена, представляющий собой модификацию или усовершенствование способа согласно описанию № 672,124, включающий реакцию с карбоциклическим или гетероциклическим соединением, содержащим на соседних ядерных атомах углерода, атом водорода и алифатическую боковую цепь, состоящую по меньшей мере из двух атомов углерода, которая не содержит олефиновой связи, находящейся в сопряжении с олефиновой или другой ненасыщенной связью в циклической части соединения, сульфид класса, состоящего из сероводорода, летучий термолабильные сульфиды и их смеси при повышенной температуре не менее 7000 . в присутствии поверхностно-активного или твердого контактного катализатора из класса оксидов и сульфидов, стабильных в условиях реакции, и удаления из указанной реакционной зоны продукта реакции, содержащей конденсированное циклическое производное тиофена в значительном количестве. , , . 672,124, , , , , 7000 . - . Предполагается, что это изобретение охватывает получение конденсированных циклических производных тиофена из двух типов соединений, а именно циклических соединений, содержащих насыщенную алифатическую боковую цепь, таких как этилбензол и пропилтиофен, и, во-вторых, циклических соединений, содержащих ненасыщенную боковую цепь, в которой олефиновая связь не находится в сопряженной связи с олефиновой или другой ненасыщенной связью в циклической части соединения. В предпочтительном аспекте изобретения арильные соединения, содержащие насыщенную алифатическую группу, т.е. алкильную группу, состоящую по меньшей мере из двух атомов углерода в длину, подвергаются реакции с сероводородом при повышенной температуре от 700 до 14000° в присутствии катализатор типа, определенного выше, например молибден-оксид алюминия и кремнезем-хром-оксид алюминия. , , , , . , , .., , 700 14000 . , - --. Изобретение особенно применимо для получения конденсированных арильных производных тиофена, таких как тионафтен (также называемый бензотиофеном), где два атома углерода являются общими для соответствующих арильных и тиофеновых ядер. В этой предпочтительной модификации органический заряд включает алкилзамещенные арильные соединения, в которых арильная группа содержит по меньшей мере два атома углерода; этилбензол, кумол и парацимен являются типичными примерами алкариловых соединений, которые образуют предпочтительное сырье для данного изобретения. Способ по изобретению иллюстрируется следующим уравнением, в котором этилбензол подвергается реакции 70 с сероводородом с образованием тионафтена. - ( ), . , - ; , . 70 . CGH5G2H, + .--C1HC..--3H. CGH5G2H, + .--C1HC.. --3H. Тип циклического производного тиофена, образующегося в реакции, во многом зависит от выбора исходной шихты. 75 . Алифатически замещенные гетероциклические соединения, содержащие на соседних ядерных атомах углерода атом водорода и алифатическую боковую цепь, состоящую по меньшей мере из двух атомов углерода, которая не содержит олефиновую связь, находящуюся в сопряжении с олефиновой связью в циклической части соединения, представляют собой превращены в конденсированные циклические производные тиофена способом по изобретению; например, в качестве шихты можно использовать 3-этилтиофен и 2-этилпиридин. По-видимому, не существует верхнего предела длины цепи алифатической группы в исходном материале алифатически замещенного циклического соединения, 90 за исключением того, что углеводород должен находиться в форме пара в условиях реакции. Когда желательны действительно простые продукты реакции, целесообразно использовать исходный материал, в котором алифатическая группа циклического ядра содержит от двух до восьми атомов углерода. - , , 80 ; , 3ethylthiophene 2- . , 90 . , 95 . В способе по изобретению также можно использовать галогенированные и гидроксизамещенные алифатически замещенные циклические соединения заданного состава, например, 2-фенилэтиловый спирт и парахлорэтилбензол. В замещенных производных алифатически замещенных циклических соединений, которые можно использовать в изобретении необходимо, чтобы циклическое соединение содержало атом водорода на ядерном атоме углерода, соседнем с атомом углерода, несущим алифатическую боковую цепь, и чтобы бета-атом углерода алифатической боковой цепи содержал по меньшей мере один атом водорода. присоединенная к нему или легко заменяемая группа, такая как гидроксил, бром или хлор. - - 100 , .., 2- , , 105 - 110 , . Как указывалось ранее, реагенты серы могут представлять собой либо сероводород, либо летучий термически лабильный сульфид. Предпочтительно, конечно, использовать сероводород; но он может быть заменен полностью или частично другими сульфидами, которые являются летучими и термически неустойчивыми в условиях реакции, 120 включая органические и неорганические сульфиды, гидросульфиды и полисульфиды, которые разлагаются до сероводорода и/или серы в условиях реакции. Сульфиды металлов исключены из 125 используемых неорганических сульфидов, поскольку они разлагаются до нелетучих металлических компонентов, которые имеют тенденцию откладываться на каталитических поверхностях и 708,801 разрушают активность катализатора. Таким образом, только неметаллические и металлоидные неорганические сульфиды включены в объем неорганических летучих термолабильных сульфидов; примерами таких веществ являются сульфид аммония, гидросульфид аммония и полисульфид аммония. , 116 . , , ; , 120 , / , . 125 - 708,801 . , ; , . Пригодные к использованию летучие, термически нестабильные органические сульфиды включают алифатические меркаптаны и сульфиды, особенно те, которые содержат третичный атом углерода; этилмеркаптан, этилсульфид, третичный бутилмеркаптан и третичный бутилсульфид иллюстрируют органические представители этого класса. , , ; , , . Реакцию гетероциклизации по изобретению осуществляют в присутствии твердого контактного катализатора, который идентифицируется как оксид или сульфид арна, который стабилен в условиях реакции. Оксиды металлов, такие как молибден, которые подвергаются превращению в соответствующий сульфид, включены в объем применимого катализатора. В процессе используют также устойчивые в условиях реакции амфотерные оксиды и сульфиды металлов, например кремнезем и оксид алюминия. . , , . , , , . Конкретными примерами катализаторов, предусмотренных для использования в изобретении, являются оксиды алюминия, хрома, ванадия, молибдена, титана, магния, бора и кремния, а также сульфиды железа, никеля, кобальта, вольфрама и олова, а также их смеси и химические их комбинации, такие как алюмосиликат. Особенно предпочтительные катализаторы содержат оксид или сульфид металла группы на поверхностно-активном материале, таком как оксид алюминия или диоксид кремния. Хром-оксид алюминия, молибден-оксид алюминия и кремнезем-хром-оксид алюминия являются примерами особенно предпочтительных катализаторов. , , , , , , - , , , , , . - . - , - - . При осуществлении способа изобретения. . При этом реагенты в форме пара вводятся в реакционную камеру, содержащую катализатор, поддерживаемый при желаемой температуре реакции. Зона каталитической реакции 46 может быть либо с неподвижным слоем, либо с псевдоожиженным слоем, причем в последнем случае катализатор поддерживается в виде порошка в турбулентном состоянии. , . 46 , . Очевидно, что процесс может осуществляться в соответствии с любым из обычных методов высокотемпературной каталитической конверсии. Таким образом, неподвижные слои катализатора можно использовать в чередующихся циклах реакции и регенерации; может использоваться работа с псевдоожиженным катализатором, при которой катализатор непрерывно извлекается из зоны катализатора, регенерируется и повторно вводится в зону катализатора после регенерации; Также может быть использована операция с псевдоожиженным неподвижным слоем, при которой частицы катализатора остаются в зоне реакции во время чередующихся циклов реакции и регенерации; перемешиваемые слои катализатора, а также движущиеся слои катализатора, в которых испаренные реагенты проходят вверх через нисходящую массу катализатора f35. . , ; , ; ; - f35 . Следует понимать, что условия реакции будут варьироваться в зависимости от конкретного используемого реагента и катализатора, а также от типа технологии процесса. Как. . . В любом случае температура должна быть по меньшей мере 700 ,70 и, как правило, объемная скорость примерно от 0,3 до 10, при этом объемная скорость определяет массу углеводорода в час на массу катализатора и мол. В большинстве реакций предпочтительно соотношение сероводорода к углеводороду в диапазоне 715 от 0,5 до 10. , 700 ., 70 , , 0.3 10, , . 715 0.5 10 . Способ настоящего изобретения с использованием предпочтительных катализаторов, таких как оксиды и сульфиды металлов группы Периодической таблицы, легко приспосабливается к промышленному использованию, поскольку реакция протекает с экономически осуществимыми объемными скоростями. Требуемое время контакта реагентов с катализатором невелико и составляет порядка 0,7 секунды. При использовании хром-оксида алюминия или молибден-оксида алюминия гетероциклизацию алифатических замещенных циклических соединений заданного состава преимущественно осуществляют при объемной скорости 90° в диапазоне от одного до пяти. 80 , . 85 0.7 . - - , 90 . При таких космических скоростях способность коммерческого объекта вполне достаточна для поддержки коммерческого развития. , . Конкретные условия реакции лучше всего иллюстрируются ссылками на условия, участвующие в реакции алкилароматического углеводорода, такого как этилбензол, на таблетированном хромооксидном катализаторе с использованием технологии процесса с неподвижным слоем. При загрузке сероводорода и этилбензола на алюмохромовый катализатор объемная скорость предпочтительно находится в диапазоне от 1,0 до 5,0; мол. отношение сероводорода к этилбензолу предпочтительно лежит в пределах от 2,0 до 5,0. Температуру в зоне катализатора поддерживают между 750 и 14 000 , а предпочтительно между 1050 и 12 500 . Следует понимать, что конкретные условия, описанные 110 как оптимальные, - это те, которые приводят к оптимальным выходам тионафтена (бензотиофена) за один проход. операция. Если используется процесс непрерывной рециркуляции, может оказаться желательным изменить эти предпочтительные условия реакции 115 для получения оптимального конечного выхода желаемого продукта. 95 - - . 100 - , 1.0 5.0; . 2.0 5.0. 750 14000 . 1050 12500 . 110 () . , 115 . Продолжительность процесса оптимального производства конденсированных циклических производных тиофена будет в некоторой степени зависеть от исходного сырья 120 и используемых условий реакции, но обычно составляет около одного часа. В любом случае периодическое определение выхода конденсированного циклического производного тиофена будет указывать на практический срок использования катализатора без регенерации. Когда обнаруживается, что выход циклических производных тиофена резко падает, катализатор можно регенерировать обычными методами, такими как регенерация воздухом при температуре около 10000 , которые являются типичными для используемого типа каталитической технологии. 120 . , 125 . , 10000 ., 130 708,801 . Конденсированные циклические тиофеновые соединения, полученные в результате реакции, могут быть извлечены из продукта реакции в соответствии с обычными методами восстановления. Например, продукт реакции, полученный гетероциклизацией этилбензола в тионафтен, содержащий непрореагировавшую шихту, серу, продукты крекинга шихты и непрореагировавший сероводород, можно пропускать через каустическую соду. раствор для растворения кислых газов. Если раствор каустической соды хранить холодным, тионафтен будет конденсироваться в виде надосадочного слоя, который можно будет отделить от него и перегнать. Если раствор каустической соды поддерживать горячим, тионафтен будет отгоняться из него с водяным паром, а затем его можно будет отделить от слоя воды и очистить перегонкой. . , , , , , . . , . , . Продукты реакции конденсированного циклического тиофена также могут быть извлечены в сырой форме с помощью простой процедуры конденсации с использованием конденсаторов с водяным охлаждением, или продукты могут быть пропущены в холодную массу углеводородного масла, такого как дизельное топливо или печное топливо, имеющее начальную температуру кипения выше 450 Ф., в котором конденсируются конденсированные циклические тиофеновые соединения; конденсированные циклические соединения тиофена могут позже быть извлечены из конденсирующейся нефти путем перегонки. - 450 . ; . Способ изобретения может быть дополнительно проиллюстрирован следующими конкретными примерами. . ПРИМЕР И. . 3.5 Этилбензол и сероводород в мол. соотношение 3,1 мол. сероводорода на моль. этилбензола смешивали, предварительно нагревали приблизительно до температуры реакции и загружали в каталитическую реакционную камеру, поддерживающую температуру 1205° и атмосферное давление. Каталитическая реакционная камера представляла собой вертикальную реакционную зону, в которой от 500 граммов катализатора размером до 200 меш США поддерживалось в псевдоожиженном состоянии путем пропускания через нее реагентов. Катализатор представлял собой смесь оксида хрома и оксида алюминия, стабилизированного диоксидом кремния, состав которой составлял приблизительно 5 процентов. SiO02, 10 процентов . и 85 процентов. А1203 по весу. Реагенты загружали с объемной скоростью жидкого углеводорода, равной приблизительно 2,6 масс этилбензола в час на массу катализатора. Катализатор поддерживали в потоке в течение 24 минут без реактивации. Сырой тионафтен около 95 процентов. чистота была достигнута с выходом 29,6 фунтов на 100 фунтов загруженного этилбензола; выход составил 44,9 фунтов тионафтенона на 100 фунтов израсходованного этилбензола. 3.5 . 3.1 . . , 1205 . . 500 200 .. . - 5 . SiO02, 10 ., 85 . A1203 . 2.6 . 24 . 95 . 29.6 100 ; 44.9 100 . ПРИМЕР . . Кумол и сероводород в мол. . соотношение 3,9 мол. сероводорода на моль. кумола смешивали, предварительно нагревали приблизительно до температуры реакции и загружали в каталитическую реакционную камеру с неподвижным слоем, поддерживаемую при температуре 1175° и атмосферном давлении. Реакционная камера содержала гранулированный катализатор, который состоял из смеси хрома и стабилизированного диоксидом кремния оксида алюминия 70, имеющего приблизительный состав 5 процентов. ., 10 проц. ,3 и проц. Ал2,0. Реагенты загружали с объемной скоростью углеводородов, равной приблизительно 1,8 масс кумола в час на массу катализатора. Катализатор поддерживали в потоке в течение 33 минут без реактивации. Анализ продуктов показал, что как тионафтен, так и 3-метилтионафтен были получены в 80 примерно эквивалентных количествах. Выход сырого тионафтена около 95 процентов. чистота составляла 7 фунтов на 100 фунтов загруженного кумола; выход 3-метилтионафтена такой же чистоты составил 6 фунтов на 85 фунтов загруженного кумола или 13 фунтов 3-метилтионафтена на 100 фунтов израсходованного кумола. 3.9 . . , 1175 . . - 70 5 . .,, 10 . ,3 . Al2,0. 1.8 7& . 33 . 3- 80 . 95 . 7 100 ; 3- 6 85 , 13 3- 100 . Тионафтен и 3-метилтионафтен отделяли друг от друга фракционной перегонкой; тионафтен перегоняли при температуре 175-194 ° при 10 мм, тогда как 3-метилтионафтен перегоняли при температуре 210-225 ° при 10 мм. 3methyl ; 175-194 . ., 3- 210-225 . 10 . 3-Метилтионафтен в литературе не описан, но идентифицирован его элементным анализом 95, его пикратом и 2-этилтиофенолом, который был получен щелочным сплавлением 3-метилтионафтена с гидроксидом калия. 3- 95 , 2- 3- . ПРИМЕР . 100 Парацимола и сероводорода в моль. соотношение 4,1 мол. сероводорода на моль. пара-цимола смешивали, предварительно нагревали приблизительно до температуры реакции и загружали в каталитическую реакционную камеру с неподвижным слоем 105, поддерживаемую при температуре 1183° и атмосферном давлении. Реакционная камера содержала гранулированный катализатор, который состоял из смеси хрома и стабилизированного диоксидом кремния оксида алюминия, имеющего приблизительный состав 110, составляющий 5 процентов. , 10 процентов. Кр.0, и проц. АЛО,. Реагенты загружали с объемной скоростью углеводородов, равной приблизительно 1,7 масс парацимола в час на массу катализатора. Катализатор 115 поддерживали в потоке в течение 35 минут без реактивации. Анализ смеси продуктов показал, что были получены тионафтен, метилтионафтен и диметилтионафтен. Гомологи тионафтена 120 отделяли друг от друга фракционной перегонкой, в результате чего получали фракцию тионафтена путем перегонки а; 175-194 Ф. при 10 мм., фракцию 3-метилтионафтена отгоняют при 219-221 Ф. 125 при 10 мм. и 3,6-диметилтионафтен перегоняют при 246-250° при 10 мм. . 100 - . 4.1 . . - , 105 1183 . . - 110 5 . ,, 10 . .0, . ,. 1.7 - . 115 35 . , . 120 ; 175-194 . 10 ., 3- 219-221 . 125 10 . 3,6- 246-250' . 10 . Выход тионафтена составил 3,4 фунта на фунт загруженного парацимола; выход 3-метилтионафтена составил 5,0 фунтов 130 708 801 на 100 фунтов загруженного парацимола; выход 3,6-диметилтионафтена составил 5,3 фунта на 100 фунтов загруженного парацимола или 9,0 фунтов на 100 фунтов израсходованного 6-парацимола. 3,6-диметилтионафтен был идентифицирован путем его элементного анализа, путем сравнения его наблюдаемой температуры кипения, а именно 246-250 Ф. при 10 мм., с его расчетной температурой кипения, а именно 252 Ф., определенной по температуре кипения диметилнафталина. и образованием пикрата с температурой плавления 1992030 . 3.4 - ; 3- 5.0 130 708,801 100 - ; 3,6- 5.3 100 - 9.0 100 6 - . 3,6- , , 246-250 . 10 ., , 252 . 1992030 . Разумеется, следует понимать, что эти примеры являются лишь иллюстрацией предпочтительного варианта осуществления изобретения и что другие катализаторы, сырьевые материалы и условия реактивации могут быть использованы в соответствии с предыдущим описанием. Используя другие алифатически замещенные циклические соединения заданного состава, настоящим способом получают конденсированные циклические производные тиофена, содержащие различные заместители. Таким образом, другие алкиларильные производные, содержащие по меньшей мере два атома углерода в алкильной группе, содержащей заместители в арильном ядре, могут быть использованы для получения ядерно-замещенных производных тионафтена. Дополнительные алкильные производные нафтенов или гетероциклических соединений, в которых алкильная группа содержит два или более атома углерода, можно использовать для получения различных соединений, содержащих тиофеновое ядро. , , , . , . , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:14:33
: GB708801A-">
: :

708802-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 апреля 1952 г. : 15, 1952. 7089802 № 27162/49. 7089802 . 27162/49. Полная спецификация опубликована: 12 мая 1954 г. : 12, 1954. Индекс при приемке:-Класс 98(1), B2A. :- 98(1), B2A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Регулируемый солнцезащитный козырек, держатель фильтра и коробка для масок для кинокамер 1, СЭМЮЭЛ ХАННА, 15, Прествич-стрит, Бернли, Ланкашир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - 1, , 15, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к комбинированному солнцезащитному козырьку, держателю фотофильтра и коробке для маски для использования с кинокамерами, а также к их креплению. , -, . Целью настоящего изобретения является расширение области применения кинокамеры путем предоставления пользователю блока, расположенного:1. Подходит для крепления круглого и/или квадратного фильтра стандартного размера. - :1. / . 2.
Служить солнцезащитным козырьком. . 3.
Так что в экспозиции можно вводить различные эффекты. . 4.
Регулируется для широкого спектра кинокамер. . Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает бленду фотографического объектива с прорезями для размещения фильтров или масок перед объективом камеры. . Следующий текст вместе с сопроводительными чертежами полностью описывает один вариант осуществления изобретения, который включает в себя кожух с прорезями, действующий как солнцезащитный козырек, держатель фильтра и коробку для маски, именуемый далее в тексте «коробкой для маски», а также регулируемое крепление. который крепит коробку маски к кинокамере. , " ", -. Описание чертежей следующее: Фиг. 1 показан вид сбоку всей сборки; На фиг. 2 показан вид сверху узла со снятым коробом маски; На рис. 4 показан вид сбоку в разрезе коробки маски. :. 1 ; . 2 ; . 4 . На рис. 1а показано окно маски, которое сочетает в себе следующие три функции: 1. . 1 :1. -, как следует из названия. - . 2. Держатель фильтра — утоплен и имеет прорези для размещения стандартного фильтра круглого и/или стандартного квадратного типа. 2. - / . 3. Коробка маски. Она снабжена прорезями, канавками или другими средствами, которые служат направляющими 50 для различных эффектов (вытеснение, затухание, смешивание и т.п.), которые могут быть введены в экспозицию. 3. - , 50 (, , ) . Эти три особенности достигаются следующим образом: - 55 В задней части коробки для маски имеется круглое углубление , рис. 3 и 4, подходят для крепления круглого фильтра стандартного размера. : - 55 , . 3 4, . Прорезь в, рис. 3 и 4, обеспечивает подходящие средства для установки квадратного фильтра 60 стандартного размера, при этом фильтр направляется в канавках . , . 3 4, 60 , . В проиллюстрированном варианте осуществления прорези е встроены в коробку маски, пронизывающую стенки, чтобы обеспечить введение и проход по лицевой стороне объектива камеры 65 слайдов, несущих различные эффекты, которые необходимо наложить на экспозицию. , 65 . Ползуны направляются в пазах . . Коробка маски прикрепляется к кинокамере с помощью регулируемого крепления 70, как описано ниже: Коробка маски поддерживается на стержне или рычаге , который также проходит через скользящий блок . Рис. 2, винт , обеспечивающий средства фиксации стержня на любой желаемой высоте. , 70 : . 2, 75 . Ползун подвижен по двум ползунам и может быть зафиксирован в любом желаемом положении выступания винтом . . Ползуны прикреплены к блоку траверсы 80. 80 . Траверсный блок 1 выполнен с возможностью боковой регулировки с помощью винта или, в предпочтительной конструкции, с выравниванием гребня и паза , рис. 1, со стопорными винтами , проходящими под номером 85 через паз в траверсном блоке 1 и ввинчивающимися в блок . . 1 , , . 1 85 1 . Такая регулировка траверсного блока позволяет настроить собранный блок на все типы кинокамер. . Комбинация регулировки высоты 90 коробки маски на стержне , ползуна или стержней и траверсного блока 708,802 1 на монтажном блоке включает в себя все регулировки, необходимые для того, чтобы сделать коробку маски подходящей для любой камеры. на котором он будет собран. 90 , , 708,802 1 . Монтажный блок крепится к камере с помощью стопорного винта , который содержит шпильку , расположенную с одной стороны, и резьбовое гнездо того же размера, что и гнездо камеры, и, следовательно, принимает винт штатива. , , , . Стопорный винт , как описано выше, позволяет прикрепить коробку маски к камере с помощью отверстия для винта штатива, когда желательно использовать камеру в состоянии с поддержкой рукой, или может быть вставлен между обычным креплением штатива, когда желательно, чтобы камера можно использовать на штативе. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:14:36
: GB708802A-">
: :

708803-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB708803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 708 708 \ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1949 г. \ : 21, 1949. № 10666/49. . 10666/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 11 мая 1948 года. 11, 1948. Полная спецификация опубликована: 12 мая 1954 г. : 12, 1954. Индекс при приемке: -Класс 120(1), 1,11'(1:2:3:4:6:7:1), B1D. :- 120(1), 1,11'(1: 2: 3: 4: 6: 7: 1), B1D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для формования волоконного полотна Мы, ФРЭНСИС МЭТЬЮ БУРЕШ, Отис Роуд, Бландфорд, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, 565, Блоссом-Роуд, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , , , , 565, , , , , : - Настоящее изобретение относится к машине для формирования нетканых полотен из текстильных волокон. В более конкретном аспекте изобретение представляет собой улучшение по сравнению с машиной для формирования волокнистого полотна согласно британской спецификации № - . , . 632,226. 632,226. В машине вышеупомянутой спецификации рабочий материал подается в зубчатый ротор или ликерин, который вращается с высокой скоростью, таким образом, что отдельные волокна прочесываются и вытягиваются из материала зубьями вращающегося ротора или ликерин; 2,5 волокна снимаются с зубчатого ротора или ликерина за счет всасывания высокоскоростного воздушного потока и центробежной силы, возникающей в результате высокой скорости вращения зубчатого ротора или ликерина; затем они переносятся потоком воздуха на вращающийся перфорированный барабан или конденсатор, который представляет собой просто экран, медленно вращающийся вокруг оси, проходящей под прямым углом к направлению потока воздушного потока. Таким образом, волокна хаотично укладываются на перфорированный барабан, и, таким образом, на перфорированном барабане формируется волокнистое полотно, которое имеет одинаковую прочность во всех направлениях в плоскости полотна. Волокна сжимаются вместе для уплотнения полотна, а уплотненное полотно подается на конвейер или иным образом выгружается из машины. , , , ; 2,5 - ; , . , . , com40) . Одной из больших трудностей при изготовлении нетканого полотна является получение однородной толщины полотна по всей его ширине. Даже в машине, изготовленной в соответствии с вышеупомянутой Спецификацией, иногда образуются полотна [Цена 2181], тонкие по краям. Более того, в паутине иногда образуются жгуты волокон. Эти дефекты, по-видимому, являются результатом статического электричества, которое заставляет волокна притягиваться друг к другу и слипаться. Статические заряды, вероятно, генерируются в воздушном потоке за счет турбулентного трения и особенно за счет трения между воздушным потоком и волокнами во время вытягивания и съема зубчатого ротора или сразу после съема, когда может иметь место ускорение или замедление. волокон относительно воздушного потока. Эти статические заряды переносятся волокнами, частицами пыли и т. д. вниз по потоку к перфорированному барабану и рассеиваются там при контакте с металлическим перфорированным барабанным ситом, но они не рассеиваются до тех пор, пока волокна не осядут на сите и волокна не рассеются. , (I5, особенно в сухой день, из-за статических зарядов могут откладываться на экране неравномерно и кучками. - . , [ 2181 . , . 50 . - 55 . , , . , , , (I5 , . Помимо периодических проблем со статикой, машины, сконструированные в соответствии с вышеупомянутой Спецификацией 70, вполне удовлетворительны в работе при использовании по отдельности или в небольших количествах. Однако количество таких машин, которые можно установить в одном рабочем помещении, ограничено. Эти 75 машин забирают воздух из помещения, в котором они установлены, и выбрасывают его обратно в помещение. Если большое количество машин забирает воздух из рабочего помещения и выпускает его в рабочее помещение, будет создана сильная турбулентность воздуха. Конечно, все выпускные каналы нескольких машин можно соединить вместе в один выпускной канал, но проблема утилизации воздуха все равно остается. Вывод аила 86 на улицу означает большие потери нагретого воздуха в зимнее время с последующим увеличением расхода топлива, необходимого для обогрева рабочего помещения. В любом случае проблема устранения статики умножается в 90 раз, если в машине постоянно используется новый воздух. , 70 . - , , . 75 . - -, . , , . 86 -. , 90 . 9803 Основной целью настоящего изобретения является создание машины для формирования нетканых волокнистых полотен, которая будет производить полотно одинаковой толщины от края до края. 9803 . Другой целью изобретения является создание машины для формирования нетканых волокнистых полотен в соответствии со способом, описанным выше, в котором устранена проблема удаления воздуха. - . Другой целью изобретения является обеспечение практического контроля статики в машине описанного класса. . Другой целью изобретения является создание машины описанного типа, в которой статические заряды более или менее нейтрализуются по мере их формирования, тем самым устраняя возможные статические помехи при формировании однородного полотна. , . Еще одной целью изобретения является создание машины описанного характера, в которой контроль статики сочетается с закрытой системой циркуляции воздуха, чтобы минимизировать как проблему статического контроля, так и проблему циркуляции воздуха. - . 21i Еще одной целью изобретения является создание машины описанного характера, которая была бы автономной и компактной и которая могла бы работать как единое целое или комбинироваться с другими машинами в любом количестве в рабочем помещении любого размера. 21i - , - . Еще одной целью изобретения является создание машины описанного типа, которая будет по существу автоматической в работе и которая потребует минимум внимания во время работы. , . Согласно изобретению машина для формирования нетканого волокнистого полотна содержит зубчатый ротор, средство подачи исходного материала на зубчатый ротор так, что при вращении зубчатый ротор снимает волокна с материала, воздуховод, в который проекты ротора, средства для создания высокоскоростного потока воздуха в указанном канале и подвижный перфорированный конденсатор, пересекающий указанный канал в точке, удаленной от зубчатого ротора в направлении воздушного потока, предусмотрены средства для ограничения образования статического электричества в оторвавшиеся волокна. , - , , , , , . На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез в продольном направлении машины, изготовленной в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой частичный горизонтальный разрез машины; Фиг.3 - вертикальное сечение в значительно увеличенном масштабе, показывающее перфорированный барабан и его крепление, причем вид взят по линии 3-3 на фиг.1; фиг. 4 - вид с правого конца машины, как показано на фиг. 1, частично вертикально и с вырванными частями; На фиг. 5 показан увеличенный вертикальный разрез бункера и механизма подачи бункера. :. 1 ; . 2 -, ; 56 . 3 , , 3-3 . 1; . 4 . 1, ; . 5 . На рис. 6 показан вид с торца бункера с вырванными частями: . 6 : Фиг.7 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий работу увлажняющего устройства для контроля статического электричества; Фиг. 8 представляет собой фрагментарный вид, иллюстрирующий другой вариант осуществления изобретения, позиция 70, в котором пар используется для увлажнения воздушного потока и контроля статического электричества; Фиг.9 представляет собой аналогичный фрагментарный вид, показывающий использование электрического нейтрализатора в качестве альтернативной формы статического контроля; 75 Фиг. 10 представляет собой аналогичный фрагментарный вид, показывающий использование устройства для устранения статического электричества радиоактивного типа; и фиг. 11 представляет собой фрагментарный вид, показывающий, как заготовочный материал в виде рулона или колена захвата 80 может подаваться в машину. . 7 ; . 8 70 ; . 9 ; 75 . 10 - ; . 11 80 . Обращаясь теперь к чертежам под ссылочными номерами, 20 обозначает основание или раму машины. Он может быть изготовлен из сборной стали с подходящим усилением 86 и обычно имеет прямоугольную форму. К верхней поверхности рамы 20 прикреплена прижимная пластина или подающая пластина 21, которая представляет собой плоскую горизонтально расположенную пластину с гладкой верхней поверхностью. Над этой пластиной на раме с 20 по 90 установлен бункер, обычно обозначенный номером 22. Его можно поддерживать на раме кронштейнами или стойками 34. Бункер имеет отверстие 23 на своей верхней стороне, в которое поступает исходный материал, такой как вторичный корд покрышек 95, обычные полотна хлопкоуборочной машины. , 20 . 86 . 20 21 . 20 90 22. 34. 23 , 95 , . и т. д., можно сбрасывать отдельно или кусками из мешков или принимать непосредственно с плоского конвейера. ., . Механизм подачи бункера соответствует заявленному размеру 10U и более подробно описан в спецификации нашей одновременно рассматриваемой заявки. 10U - № 20146/51 (заводской № 708839). Наклонное дно бункера состоит из пластины 24 и множества параллельно расположенных роликов 25, 106, образующих продолжение пластины. Внутри камеры 27, образованной в бункере перегородкой 28 и боковой стенкой 29 бункера, установлена пара валков 30 и 30', по которым проходит бесконечная перфорированная лента 31, 110, нижняя часть которой сходится к ролики 25 вправо. Воздуходувка 32 установлена в верхнем закрытом конце камеры 27 и всасывает воздух через пространства между роликами 25 и через перфорацию 11а в ленте 31. . 20146/51 ( . 708,839). 24 25 106 . 27 28 29 , 30 30' 31, 110 25 . 32 , 27 25 11a 31. В процессе работы заготовка захватывается между движущейся лентой 31 и роликами 25 и подается вниз на подающую пластину 21, равномерно распределяясь потоком воздуха 120, создаваемым воздуходувкой 32, так что получается непрерывный нахлест материала одинаковой толщины. полученный. 31 25 21, 120 32, . Над станиной и очень близко к ней установлен подающий ролик 40. Его противоположные концы соответствующим образом зафиксированы в подшипниках, один из которых показан под номером 42 на рис. 2, которые регулируются для регулирования давления подачи. Установка может быть аналогична установке подающего ролика машины по Спецификации № 632226, упомянутой выше. 1ао 40. , 42 . 2, . . 632,226 . 1ao 708,803 пластины 80 и 801 и могут быть к ним приварены. Эти дугообразные пластины установлены в дугообразных пазах боковых пластин 81 и 811. 708,803 80 801 . 81 811. Волокна, беспорядочно уложенные на перфорированный барабан 57 под действием высокоскоростного воздушного потока 70, проходящего через перфорированный барабан, прижимаются к ним прижимным роликом 85, который установлен в пружинных элементах 86, прикрепленных к верхней поверхности рамы барабана. машина. Прижимной ролик 75 приводится в движение за счет фрикционного взаимодействия с полотном. 57 70 85 86 . 75 . Рядом с самой верхней частью перфорированного барабана 57 находится бесконечная конвейерная лента 90. Эта конвейерная лента приводится в движение 80 опорными роликами 91 и 91', которые закреплены соответствующим образом в кронштейнах 93, прикрепленных к верхней поверхности рамы 20. Ролик 91 приспособлен для приведения в движение с той же поверхностной скоростью, что и перфорированный барабан. Он 85 может приводиться в движение непосредственно от двигателя 70 или от перфорированного барабана. Беспорядочное полотно, сформированное на перфорированном барабане 57, подается на конвейерную ленту 90, которая служит для его транспортировки к месту разгрузки 90 машины. 57 90. 80 91 91' 93 20. 91 . 85 70 . 57 90 90 . Воздушная система машины представляет собой закрытую рециркуляционную систему. Циркуляция создается нагнетателем или вентилятором 100 (рис. 4), который приводится в движение двигателем 101 (рис. 1 и 4) 95 через шкив 102, ремень 103 и шкив 104. Последний шкив закреплен на валу, на котором установлен вентилятор. Вентилятор установлен внутри корпуса 105. Входная сторона вентилятора соединяется с вертикальным воздуховодом 100, 106, который проходит по всей ширине рамы на одном ее конце. Этот воздуховод образован между правой торцевой стенкой рамы и пластиной воздуховода 107 (фиг. , . 100 (. 4) 101 (. 1 4) 95 102, 103, 104. - . 105. 100 106 . 107 (. 1)
. Вертикальный канал 106 закруглен на своем верхнем конце 10 и соединяется с каналом или каналом 108, который совмещен с каналом через перфорированный барабан и представляет собой его продолжение. В местах соединения проходов 55 и 108 и 110 с перфорированным барабаном 57 предусмотрены соответствующие уплотнения для предотвращения утечки воздуха в этих точках. Аналогичным образом, внутри перфорированного барабана в местах соединения пластин 80 и 80' предусмотрены подходящие уплотнения для предотвращения утечки воздуха. 115 Корпус 105 воздуходувки со стороны нагнетания соединен с воздуховодом 110 (фиг. 1 и 2), который соответствующим образом поддерживается внутри рамы 20. . 106 10 108 . 55 108 110 57 . , 80 80' -. 115 105 110 (. 1 2) 20. Воздуховод 110 соединяется на своем левом конце с вертикальным воздуховодом 112, который проходит через 120 всю ширину рамы машины и который образован между левой торцевой стенкой машины и пластиной 113 воздуховода. 110 112 120 113. Воздуховод 112 изогнут на своем верхнем конце и соединяется с воздуховодом 55. Канал 55 проходит поперек 125 практически на всю внутреннюю ширину рамы и на одной стороне зубчатого ротора образован между верхней стенкой рамы и пластиной 116. На противоположной стороне зубчатого ротора она образована между пластинами 116 и 130. Опорная пластина 21 образована на ее правом конце с носовой или вертикальной частью 41. Верхняя сторона носовой части изогнута в точном соответствии с кривизной прилегающей части периферии подающего ролика 40. Целью этого является расположение исходного материала под действием зубчатого ротора таким образом, чтобы зубья зубчатый ротор расчесывает и вытягивает из заготовки отдельные волокна. 112 55. 55 125 116. 116 130 21 41. 40. . Зубчатый ротор 45 может быть снабжен множеством периферийных зубьев 46, которые могут быть похожи на зубья пилы. Зубчатый ротор может быть закреплен на раме машины и может приводиться от двигателя 47 (рис. 4) 16 через шкив 48, ремень 49 и шкив 50, причем последний шкив прикреплен к валу зубчатого ротора. ротор. 45 46 . 47 (. 4) 16 48, 49 50, - . Подающий валок 40 также имеет принудительный привод и может приводиться от зубчатого вала ротора или непосредственно от двигателя 47. 40 47. Когда зубчатый ротор вращается, его зубья захватывают волокна из массы, подаваемой к нему подающим роликом, и зубья переносят эти волокна в воздуховод 55, в который входит зубчатый ротор в нижней части. Высокоскоростной воздушный поток циркулирует в этом воздуховоде за счет работы вентилятора, как будет описано ниже. Следовательно, волокна снимаются с зубчатого ротора за счет всасывания этого воздушного потока и центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением самого зубчатого ротора. Воздушный поток движется в направлении, по существу касательно зубчатого ротора, в точке, расположенной примерно в 90 футах от точки, в которой волокна захватываются зубьями. , 55 . , . , . 90' . Волокна, переносимые воздушным потоком, подаются во вращающийся перфорированный барабан 57, который изготовлен из проволочной сетки или любого подходящего сетчатого материала. Проволочная сетка или сетчатый материал имеет цилиндрическую форму и крепится прижимными пластинами 58 (фиг. 3) и винтами 59 в выступах 60 концевых пластин 61 и 61' соответственно. Эти концевые пластины приварены -45 или заодно со ступицами 62 и 62' соответственно, которые закреплены с помощью подшипников качения 63 на коротких валах 64 и 641. Короткие валы 64 и 64' закреплены опорными блоками 65 и 651 на раме 20 6( так, что они удерживаются от вращения. Перфорированный барабан приспособлен для приведения в движение от двигателя 70 (фиг. 4) через подходящий редуктор с регулируемой скоростью, звездочку 72, цепь 73 и звездочку 74. Звездочка 74 прикреплена к ступице 75 винтами 76, и эта ступица является неотъемлемой частью ступицы 62 или соединена с ней шпонкой. 57 . 58 (. 3) 59 60 61 61', . -45 62 62', , 63 64 641. 64 64' 65 651 20 6( . 70 (. 4) , 72, 73, 74. 74 75 76, 62. Внутри перфорированного барабана 57 находится неподвижное продолжение воздуховода 55. Эта часть воздуховода 55 образована верхней и нижней пластинами 80 и 81' соответственно, которые закреплены в боковых пластинах 81 и 81' (фиг. 3), установленных на неподвижных коротких валах 64 и 64' соответственно. Армирующие дугообразные пластины 82 и 82' (фиг. 1 и 3) предусмотрены выше и ниже верхней и нижней 708, 803 и верхней пластины 117. Стенка или дно, образованное пластиной 116, сходится к зубчатому ротору 45 на входной или напорной стороне зубчатого ротора и расходится от стенки покрытия, образованной пластиной 117 на всасывающей стороне воздуховода. Сама стенка 117 наклонена вверх от зубчатого ротора к перфорированному барабану так, что верхняя и нижняя стенки канала 55 отступают от одной 1) другой между зубчатым ротором и перфорированным барабаном, чтобы обнажить широкую область перфорированного барабана для укладка паутины. 57 55. 55 80 81', , 81 81' (. 3) 64 64', . 82 82' (. 1 3) 708,803 117. 116 45 117 . 117 55 1) . Канал 55, включая его неподвижную часть, которая проходит через перфорированный барабан, каналы 108 и 106, корпус вентилятора 105 и каналы 110 и 112 составляют полностью закрытую систему рециркуляции воздуха. Такая система сама по себе обеспечивает лучшее распределение волокон по сетке перфорированного барабана 57 и, таким образом, помогает обеспечить однородность толщины хаотичного полотна по всей его ширине. Кроме того, закрытая система возвратного канала делает машину автономной и компактной; и это устраняет трудности с удалением воздуха. 55 , 108 106, 105 110 112 . 57 . , - ; . Зубчатый ротор проходит в канал 55 на большую часть глубины канала, так что канал у зубчатого ротора имеет общую форму трубки Вентури, в результате чего скорость воздуха при его прохождении значительно увеличивается. зубчатый ротор и намного эффективнее снимает волокна с зубчатого ротора. Над зубчатым ротором предусмотрен кожух 118; и между кожухом и подающим роликом 40 предусмотрен уплотнительный ролик 119 для обеспечения воздухонепроницаемости. Кожух 118 может быть выполнен заодно с пластиной 117 или прикреплен к ней иным образом. Уплотняющий ролик 119 удерживается на месте под действием силы тяжести и вращения подающего ролика -40 и вращается за счет фрикционного сцепления с подающим роликом. 55 , . 118 ; 119 40 . 118 117. 119 -40 . Статикой можно управлять в машине, имеющей систему рециркуляции воздуха, описанную различными способами. Один из методов — увлажнение воздуха в системе. Известно, что при работе с текстильными волокнами во влажной атмосфере статика снижается. Конечно, машины могут быть установлены во влажном помещении и волокна предварительно подготовлены таким образом. Но в таком случае воздух в помещении должен быть настолько влажным, насколько это необходимо для наихудших условий, с которыми могут столкнуться машины, работающие в этом помещении. Таким образом, если бы в помещении было несколько машин, работающих на хлопковом волокне, и другие машины, работающие на шерстяных волокнах, воздух в помещении должен был бы быть более влажным, чем необходимо для хлопка, чтобы можно было обрабатывать шерсть. Однако если каждая машина имеет внутреннее увлажнение, влажность в помещении перестает быть жизненно важным фактором. . . . , . , . , , . , intern6tJ , . Один из способов увлажнения воздуха в машине показан на рис. 1, 2 и 7. В такой конструкции небольшой поток воздуха перепускается со стороны нагнетания нагнетателя или вентилятора обратно на сторону впуска. Этот вспомогательный поток отбирается из воздуховода 110 с помощью пробоотборной трубки 120, которая установлена так, чтобы выступать в воздуховод и снабжена множеством отверстий 121, 70, через которые воздух может поступать из воздуховода. . 1, 2 7. , - . 110 120 121 70 . Эта пробоотборная трубка 120 соединена прямоугольной трубкой 122 с -образной трубкой 123. 120 122 - 123. Обходной воздух возвращается в систему через воздуховод 146, который соединяет -образный 75 воздуховод 123 с вертикальным воздуховодом 106. - 146 - 75 123 106. На одном плече -образной трубки 123 установлен электрический нагреватель 125 байонетного типа, который соединен с основной линией линией 126 и который соединен с основной линией 80 линией 127, и реостат, сопротивление которого указано цифрой 128, а подвижный элемент которого обозначен цифрой 129. Регулировка реостата регулирует температуру электронагревателя 125. &5 На другом отводе -образной трубки 123 установлен сухой термометр 130. Этот термометр электрически соединен с термостатом 131, который управляет соленоидом, управляющим воздушным клапаном. Соленоид и клапан 90 могут быть размещены в кожухе 133. Термостат и соленоид электрически соединены друг с другом линией 134, термостат электрически соединен с линией линией 135, а соленоид 95 электрически соединен с линией линией 136. - 123 - 125 , 126 80 . 127, , 128 129. 125. &5 - 123 - 130. 131 .