Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 1575
.txt 255423-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255423A
[]
1f; - --;- -- 1f; - --;- -- --- 1- ----=- _ - ---.. --- 1- ----=- _ - ---.. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Бельгия): 16 июля 1925 г. 255,423 //... Дата подачи заявки (в Великобритании): 19 мая 1926 г., № 12,815/26. (): 16, 1925. 255,423 //... ( ): 19, 1926, , 12,815/26. Заявка принята: август. 19, 1927. : . 19, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования процесса и оборудования для производства газа из тяжелой нефти. . Я, КОНСТАНТИН ЧИЛОВСКИЙ, гражданин России, проживающий по адресу: улица дю Лунен, 15, Париж, Франция, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее положение:- , ', , 15, , , , , :- Уже известны процессы преобразования или крекинга тяжелой нефти в газ, и в таких процессах осуществляется частичное сжигание смеси, содержащей облако или туманообразную часть тяжелой нефти с определенным количеством воздуха, для получения желаемой температуры в газе. огнеупорная масса, образующая источник тепла, с помощью которого масляное облако, проходя через массу, может превращаться в газ, пока в огнеупорной массе имеется достаточно тепла, после чего необходимо повторно нагреть массу, чтобы продолжить процесс, который, таким образом, является прерванным процессом. Однако был предложен непрерывный процесс, в котором частичное сгорание воздуха и масла происходит на массе огнеупорного материала, составляющего катализатор. В случае тяжелых масел такой процесс с трудом дает желаемые результаты, поскольку катализатор загрязняется или засоряется. , - , - . , , . . Настоящее изобретение относится к таким процессам и заключается в усовершенствованиях, с помощью которых можно сделать процесс непрерывным и избежать в этом непрерывном процессе загрязнения или засорения катализатора. Усовершенствования заключаются в первоначальном распылении тяжелого масла с помощью нагретого воздуха и формировании смеси распыленного масла и нагретого воздуха в таких определенных пропорциях, которые позволяют осуществлять непрерывное частичное сгорание смеси, чтобы не поддерживать температуру выше 600°С. (. , , . 600 0.(. и предпочтительно между 7000-10000°С, и этого будет достаточно для окончательного производства газа без какой-либо дополнительной примеси масла или воздуха во время процесса, а затем подачи смеси в один конец камеры, которая нагрета. стенки и имеет размер, достаточно большой для размещения катализатора на другом конце и обеспечения пространства между его входным концом и катализатором, чтобы частичное сгорание происходило полностью или почти полностью, прежде чем смесь столкнется с катализатором, катализатор нагревается за счет 55 продуктов частичного сгорания, а пропорции масла и нагретого воздуха составляют примерно 2 грамма масла на 5 литров воздуха и ни в коем случае не более 3 граммов масла на 5 литров воздуха. 60 Поскольку частичное сгорание является устойчивым и непрерывным, процесс может продолжаться непрерывно в течение неопределенного периода времени и, таким образом, обеспечивать непрерывное производство продукта. 7000-10000 ., [ 1/-] 50 , , , 55 2 5 3 5 . 60 , . лев -ас. 05 Соотношение между количеством масла, подвергнутого крекингу в соответствии с этим усовершенствованным способом, и количеством воздуха, добавляемого для частичного сгорания, составляет, например, в случае газа 70 нефти, плотность которой составляет 0,86, около 2,2 литра воздуха на 1 л. грамма масла, что в пять-шесть раз меньше количества, необходимого для полного сгорания. Для более тяжелых масел доля воздуха будет несколько увеличена, но, наоборот, при нагревании воздуха количество воздуха может уменьшиться. Если количество воздуха увеличить для дальнейшего уменьшения конденсации и увеличения газообразной части, можно использовать 4 литра воздуха на грамм. В любом случае при проведении процесса нет необходимости опускаться ниже 5 литров воздуха на 3 грамма масла. -. 05 , 70 0.86, 2.2 1 , . , 75 , , , . 80 , 4 . 5 3 . Температуру частичного сгорания и катализатора доводят до температуры выше 600°С и предпочтительно от 700 до 1000°С. 600 . 700 1000 0 . 1
(11_- ' :.,- - 1 , -- / 1' -, - '' -. (11_- ' :.,- - 1 , -- / 1 ' -, - ' ' -. 11 1i 1 11 11 Результат можно получить и без катализатора (хотя работа происходит медленнее и менее эффективно) при условии, что канал или камера, через которую проходит облако, предварительно нагреты до указанных выше высоких температур, его стенки служащий катализатором. 11 1i 1 11 11 ( ) , . Чтобы получить такие температуры, смешивают, как уже было сказано, с облаком нефтяных паров определенное количество воздуха, чтобы произвести частичное сгорание за счет соединения всего поступившего таким образом кислорода с частью тяжелой нефти. . -, , , , , , . Тепло, выделяемое при этом частичном сгорании, обеспечивает крекинг масла, которое разлагается на углерод и водород, которые вступают в реакцию с продуктами частичного сгорания и друг с другом, образуя, наконец, смесь окиси углерода, легких углеводородов и, возможно, водорода. , агрегат которого образует неконденсирующиеся газообразные продукты, полученные в результате процесса. , , , , , - . Если, например, распылить газойль плотностью 0,86 горячим воздухом в камере, предварительно нагретой до высокой температуры, используя от 6 до 6,6 литров воздуха на 3 грамма масла и заставляя циркулировать на катализаторе облако масла S0, полученное при частичном сгорании при температуре от 7000 до 8000°С, облако, выходящее из катализатора, после охлаждения до 500°С в трубопроводе, охлаждаемом водой, даст 7 процентов. конденсированной жидкости. Смешанный с воздухом образующийся газ будет гореть в горелке большого размера интенсивным синим пламенем, которое начинается прямо у решетки горелки и без белых полос. , , 0.86 , 6 6.6 3 , - S0 7000 8000 ., , 500 , 7 . . , . Тот факт, что получается голубое пламя и почти исчезает конденсат, доказывает, что масла почти полностью превратились в очень легкие углеводороды и в неконденсирующиеся газообразные продукты. Напротив, если средняя температура катализатора ниже 6000°С и если доля воздуха составляет менее 5 литров на 3 грамма масла, облако воспламеняется с трудом и горит красновато-желтым пламенем, показывая количество белых полос на выходе из горелки. , . , 6000 . 5 :3 , . Облако, смешанное с воздухом, всасываемым двигателем внутреннего сгорания, позволит мотору функционировать в соответствующих условиях. , , . Можно также использовать неметаллический катализатор (например, гранулированный оксид алюминия), но температура катализатора должна быть выше. (.. ) . К парам масла можно добавить достаточное количество водяного пара, что. , . в результате реакции с углеродом, высвободившимся при крекинге, образуется так называемый «водяной газ», то есть смесь окиси углерода и метана. , , " ', . Процесс, являющийся целью настоящего изобретения, можно осуществлять при нормальном давлении или при давлении, которое значительно превышает атмосферное давление и может составлять несколько атмосфер, тем самым способствуя образованию неконденсирующихся газов. 7'' Таким образом, непосредственно получают газ под высоким давлением. , , , - . 7'' . Следующее описание со ссылками на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, поясняет способ реализации изобретения. , , 80 . Фиг.1 схематически иллюстрирует один вариант и устройство для осуществления изобретения. 85 На фиг.2 показано применение изобретения в случае, когда компрессор всасывает образующийся газ. . 1 . 85 . 2 . Произведенный газ может служить для питания котла, печи, двигателя внутреннего сгорания и т.п. Устройство для производства газа может быть установлено на тяжелых грузовых автомобилях, тракторах, автомобилях, лодках и т.п. и может напрямую питать двигатель. 95 Согласно изобретению осуществляют частичное сжигание паров масла воздухом в таких пропорциях, при которых достигается температура от 6000 до -10000°С, после чего смесь пропускают на пористый катализатор тугоплавкого или металлического характера. . В случае очень тяжелого масла можно добавить пар в точке, близкой к устройству распыления масла. , , 90 , . - , , , , . 95 , , 6000 -10000 ., 100 . . Процесс применим к тяжелой нефти 105, содержащей уголь в коллоидном состоянии. 105 . В предпочтительной форме конструкции, представленной на фиг. 1, тяжелое масло распыляется с помощью распылителя, в котором используется воздух под давлением, при этом воздух сена предварительно нагревается продуктами, выходящими из аппарата. . 1, , . На рис. 1 масло, выпускаемое распылителем 12, распыляется нагретым воздухом под давлением, поступающим по трубопроводу 1 1 5 11. В камере 14 происходит частичное сгорание, а затем смесь поступает в катализатор 15, образованный из заклепок или кусков железа или никеля, предварительно нагретых до накала, перед выходом через детали 15, 16 и 32. Насос 1 подает масло к распылителю 12. При желании можно добавить пар посредством трубопровода 18. . 1 12 1 1 5 11. 14 15, , 15, 16, 32. 1 12. , 18. Устройство работает следующим образом: - Сначала начинают впрыскивать воздух и масло в пропорциях, обеспечивающих полное сгорание масла; Воспламенение смеси осуществляется посредством свечи зажигания 31. При сгорании поднимается 130 255 423 катализатора с целью улучшения продуктов. 125 :- ; 31. 130 255,423 , . При высокой температуре процесса сам катализатор длительное время сохраняет свою активность, не требуя обновления. В качестве катализатора я могу использовать железо или сталь в виде стружек, зерен или опилок или железных гвоздей, а также никель, медь и особенно агломерированные вещества. 75 Но я предпочитаю использовать металлический катализатор в виде листов, стержней, трубок или проволок, которые размещаются параллельно потоку газа, чтобы можно было уменьшить разницу температур между двумя концами катализатора 80-го года по причине теплопроводность металла. , 470 . , , , , , . 75 , , , '80 . Кроме того, металл можно использовать в расплавленном состоянии, и, например, я могу использовать тигель, содержащий чугун 85, через который облако материала циркулирует непосредственно методом барботажа. что при плавлении металл 90 останется в ванне и будет действовать как катализатор. , 85 : , 90 . В качестве неметаллического катализатора я могу использовать большую часть тугоплавких веществ, имеющих высокую температуру плавления, таких как оксид алюминия, кремнезем, алюмосиликатные продукты, уголь, кокс, карборунд и тому подобное. Эти неметаллические катализаторы, по-видимому, оказывают скорее химическое, чем физическое действие, способствуя и поддерживая посредством своей раскаленной поверхности частичное сгорание в присутствии большого избытка масла. - , 95 , , - , , , . - , 100 , , ' . Я могу далее использовать в качестве катализатора в передней части аппарата катализатор 105, состоящий из тугоплавкого вещества, а в задней части - металлический катализатор с его энергичным синететическим действием. 105 , , . Количество тепла, затраченное на эту операцию суперкрекинга, как ее можно назвать, составляет около 8-15 процентов. от общей теплотворной способности топлива, подвергающегося крекингу. Но я могу предусмотреть рекуперацию тепла газов, выходящих из катализатора, причем это тепло используется для нагрева воздуха и масла, благодаря чему вышеупомянутая пропорция может быть значительно уменьшена. -, 110 , 8-15 . . , 115 , . Показанный аппарат также может подавать богатые газы без азота. В данном случае я заменяю воздух кислородом для частичного сгорания облака. . 120 , . Мне известны номера технических условий. . 183,828, 29,029 1909 г., 21 369 1905 г. и 20 980 1889 г., относящиеся к производству газа из тяжелой нефти, и 183,828, 29,029 1909, 21,369 1905 20,980 1889, 125 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:17:36
: GB255423A-">
: :
255424-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Италия): 15 июля 1925 г. (): 15, 1925. 2559424 Дата подачи заявления (в Великобритании): январь. 18, 1926. № 13378/26 (заявка на дополнительный патент к № 246175, дата Конвенции (ит. янв. 16, 1925. ) Полностью принято: декабрь. 9. 1926. 2559424 ( ): . 18, 1926. . 13,378/26, ( . 246,175, ( . 16, 1925. ) : . 9. 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный аппарат для нагрева и подачи питательной воды в котлы. . Я, АРТУРО КАПИРОТТИ, с Виа Перголези, 2, Милан, Италия, подданный Короля Италии, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , , , 2, , , , 6 , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для нагрева и подачи питательной воды котлов и, в частности, адаптировано для использования с котлами локомотивов и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в патентном описании № 246175, в котором два ресивера 1b или контейнеры расположены над котлом. уровня воды, приспособлены для поочередного наполнения и слива и снабжены клапанными соединениями для подачи воды в приемники, а также для слива воды, предварительно нагретой отработанным паром во время ее подачи в котел самотеком. . 246,175 1b , . Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции клапана и средства для наполнения ресиверов водой. . С учетом этих целей настоящее изобретение состоит в усовершенствовании или модификации устройства для нагрева и подачи питательной воды котла, как заявлено в моем патентном описании № - . 246,175 в котором одна пара клапанов, установленных напротив друг друга и работающих совместно от одного источника энергии, приспособлена для поочередного управления работой наполнения и слива воды из двух ресиверов и, кроме того, для поддержания полного ресивера в полном состоянии. в то время как приемник, ранее сливший [Цена, 11-1, его содержимое в котел, снова наполняется теплой водой с целью создания двойного запаса теплой воды для подачи в котел во время остановки или во время движения локомотива по инерции . 246,175 [, 11-1 . Теперь будет необходима ссылка на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют одну форму конструкции 50 для реализации изобретения и на которых: Фиг.1 и 2 схематически иллюстрируют устройство применительно к локомотиву. 55 Фигура 3 представляет собой тот же вид в разрезе. На фигурах 1 и 2 схематически показано расположение на локомотиве устройства 60 для нагрева и подачи питательной воды котла, питательная вода предварительно нагревается за счет конденсации выхлопного пара поочередно в двух ресиверах . , G1 расположены на котле, ресиверы которого соединены 65 непосредственно с клапанной группой П, управляющей работой аппарата, с обратными клапанами котла через трубы 0, 01 и с куполом котла через трубу и клапанную группу П. 70 Питательная вода, подлежащая нагреву, поступает из тендера Т по трубе , соединенной с клапанной группой Р, откуда вода подается в заполняемый ресивер. 75 Отработанный пар подается в ресивер из вытяжного сопла через трубу М и перед входом в каждый ресивер проходит через эжектор W1, вставленный в трубу . 80 В трубу , подающую свежий пар из купола котла в трубу ли); ,':255,424 ресивера через группу , - там вставлен запорный клапан . 50 : 1 2 . 55 3 1 2 60 , , G1 , 65 , 0, 01 . 70 - . 75 ., W1 . 80 - ); , ':255,424 , - . С помощью инжектора W1, работающего исключительно на отработанном паре, питательная вода частично или полностью предварительно нагревается и получает импульс, достаточный для преодоления разницы уровней (около 10 футов) между тендером и приемниками, каково бы ни было значение . противодавление на выхлопе. Это всегда возможно, когда в ресиверах атмосферное давление. W1 ( 10 ) , - . . На рис. 3 схематически показаны в с-ции детали конструкции клапанной группы Р с ее соединениями с обоими ресиверами и '. Труба разветвляется на две концевые трубки, которые с обеих сторон клапанной группы заканчиваются ниппелями и ! каждое из них открывается в камеры Е и Е', каждая из которых имеет коническое седло клапана. 3 -.- '. ! ', . На этих седлах установлены и приспособлены для альтернативного закрытия соответствующего порта головки двух плунжерных поршней , ', работа которых такая же, как в описании патента № 246175. , , ', . 246,175. Поршни , F1 перемещаются либо вправо, либо влево с помощью рычага и удерживаются в контакте с закругленной головкой этого рычага и удерживаются в своих крайних положениях за счет равных давлений пара, существующих в ' и или в и ', причем здесь удары почти уравновешены. , F1 ' ', . Поршни ' имеют в точках [- и 1E1 уменьшение диаметра, образующее в определенных положениях поршней проход между камерами или E1 и атмосферой через , и m1, ', когда поршни соответственно полностью заполнены. правостороннее или полностью левостороннее положение, причем пропорции таковы, что всякая прямая связь между n1 и D1 или и невозможна. ' [- 1E1 E1 , , m1, ' - - , n1 D1 . 4 Камеры Е и Е1 соединены с верхней частью ресивера и ! через трубы и ', а центральная камера , в которой заканчиваются трубы , соединена с нижней частью камер через и ' и клапаны и V1, открывающиеся под действием силы тяжести и закрывающиеся, когда ресиверы находятся под давлением. 4 E1 ! ', ' V1 . Аппарат работает следующим образом: На рисунке 3 острый пар поступает из котла через Д' Е1 У1 в левый ресивер ГМ и оказывает на содержащуюся в нем теплую воду давление котла, так что она может самотеком сбрасываться в котел. через трубу 01 и обратный клапан (не показан), расположенный в нижней части указанной трубы. : 3 ' E1 U1 - , 01 - ( ) . В то время как клапан V1 закрыт давлением в ресивере G1, клапан открыт и ресивер , будучи связан с тендером через и с одной стороны и с атмосферой через , предварительно нагретая вода подается вверх инжектором. может наполнять ресивер до тех пор, пока не закроется поплавковый клапан . V1 - G1, , ,, . Чтобы питательная вода могла быть полностью предварительно нагрета во время наполнения ресиверов, инжекторный трубопровод и группа клапанов рассчитаны таким образом, чтобы наполнить один ресивер примерно за то же время, которое требуется для его опорожнения. другой ресивер в котел. - 70 - , . В тех случаях, когда предварительный нагрев завершается лишь частично во время наполнения ресивера, он будет завершен после заполнения ресивера, при этом пропорции установки должны быть такими, чтобы позволить питательному веществу оставаться в ресивер до тех пор, пока вода в нем не достигнет желаемой температуры. , - 8 -- . Как только ресивер G1 опорожняется 85 в котел, рычаг переворачивается, благодаря чему предотвращается поступление свежего пара в Е' и Е1 соединяется с атмосферой через ', тогда как свежий пар поступает в Е 90 и следовательно в ресивере Г, в котором после автоматического закрытия клапана давление поднимается до того же значения, что и в котле. G1 85 , ' E1 ', 90 , , . В этот момент начинается подача из ресивера 95 Г, при этом ресивер Г1, находящийся при атмосферном давлении, может быть заполнен водой с тендера, подогретой и подаваемой отработанным паром, действующим через инжектор '. 100) Если подачу необходимо прекратить, запорный клапан закрывается, так что острый пар из котла не попадает в любой из каналов и '. Если теперь перевернуть рычаг , то ресивер I05, подавший питательную воду в котел и от которого перекрыт острый пар, не только прекращает подачу, но и сообщается с атмосферой, чтобы его можно было пополнить 110 воды через инжектор. 95 , G1 '. 100) , '. , I05 , - 110 . Другой ресивер, заполнявшийся водой, продолжает работу даже при разрыве связи с атмосферой из-за того, что пар внутри ресивера конденсируется, вызывая тем самым быстрое разрежение в ресивере, которое поднимает воду. в нем, чтобы занять место пара. 120 При повторном открытии запорного клапана подача начинается снова, причем оба резервуара полны теплой воды. , 115 , . 120 - . . Группу клапанов можно эксплуатировать, как и в основном случае, в сочетании с вакуумным подъемником 1)5, просто соединив и n1 с камерой . , , 1)5 , n1 . В таком случае единственное различие между двумя группами клапанов состоит в том, что в последней связь с тендером 130 255,424 через и ресивера, который только что опорожнился, устанавливается непосредственно поршнями и ' на реверсивном рычаге . . , 130 255,424 ' . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:17:39
: GB255424A-">
: :
255425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата Конвенции (Швейцария): 16 мая 1925 г., 255 425. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1926 г., № 13,717126. - (): 16, 1925, 255,425 ( ): 31, 1926, . 13,717126. Полностью принято: 31 марта 7927 г. : 31, 7927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования парогенераторной установки с принудительной циркуляцией жидкости или относящиеся к ней. . Мы, MASCHINENFABRI3KEN & , 19, , 5, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , MASCHINENFABRI3KEN & , 19, , 5, , , , : - Настоящее изобретение относится к парогенераторной установке с принудительной циркуляцией жидкости, в которой котловая вода перед поступлением в насос, обеспечивающий ее циркуляцию, охлаждается до температуры ниже температуры, при которой она испаряется. , , , . В установках этого типа уже было предложено, когда всасывающая труба циркуляционного насоса воды соединена с парогенератором, чтобы предотвратить частичное испарение воды в насосе, которое имело бы самое вредное влияние на парогенератор. Эффективность последнего заключается в подаче питательной воды непосредственно во всасывающий патрубок насоса. Таким образом достигается желаемое охлаждение циркуляционной воды перед ее поступлением в циркуляционный насос. В отличие от этой конструкции охлаждение котловой воды, которая поддерживается в принудительной циркуляции, согласно настоящему изобретению осуществляется не прямо, а косвенно через теплообменник. Такое косвенное охлаждение оборотной воды дает целый ряд преимуществ. Таким образом, в случае прекращения подачи питательной воды охлаждение циркулирующей жидкости не прекращается немедленно, поскольку охлаждающая среда, содержащаяся в теплообменнике, способна аккумулировать определенное количество тепла. , , 4 , , . . , , , , , . . , , . Кроме того, при прекращении подачи питательной воды циркуляционный насос не будет сразу работать на холостом ходу. Более того, при использовании загрязненной питательной воды можно избежать загрязнения насоса и котла [Цена 11-], поскольку теплообменник может быть выполнен в виде отстойника или отстойника для осадка. Кроме того, в установке согласно настоящему изобретению эффект охлаждения можно контролировать не только путем регулирования количества циркулирующей охлаждающей жидкости, но также (или альтернативно) путем увеличения или уменьшения общей охлаждающей поверхности. , . , , [ 11-] , . , 50 , , ( ) . На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически показаны несколько форм конструкции согласно изобретению. 60 На рис. 1 представлена парогенераторная установка с принудительной циркуляцией воды и теплообменником для охлаждения оборотной воды, в которой в качестве охлаждающей среды может использоваться любая жидкость. 65 На рис. 2 показана аналогичная схема, в которой питательная вода служит охлаждающей средой в теплообменнике. . 60 . 1 , , . 65 . 2 , . На рис. 3 показан вариант конструкции, показанной на рис. 2, а на рис. 70 показана установка для производства пара высокого давления, в которой вода, находящаяся в принудительной циркуляции в секции высокого давления, охлаждается в барабан в секции низкого давления этой установки 75, причем эта последняя секция представляет собой теплообменник. . 3 . 2, 70 . 4 , 75 , . На рис. 1 цифрой 1 обозначен водопаровой барабан, в котором происходит генерация пара. Произведенный пар подается по трубе 2 в устройство, использующее пар (не показано), в то время как неиспарившаяся вода в барабане 1 течет по трубе 3 к насосу 4, где подвергается повышению давления на 85 единиц. Этот насос подает воду в трубу 5, которая подвергается воздействию пожарных газов и открывается в барабан 1. . 1, 1 . 80 2 ( ) 1 3 4 85 . 5, 1. Труба 3 включает спиральную часть 6, расположенную в теплообменнике 7. К нему по трубке 8 подается охлаждающая жидкость 90, которая, проходя через теплообменник 7, осуществляет охлаждение воды, поступающей через змеевиковую часть 2 255,425 6 к насосу 4. Наконец, цифрой обозначен патрубок, подающий питательную воду в барабан 1. 3 6 7. 90 8 , 7, 2 255,425 6 4. , 1. В этой установке вода, поступающая в насос 4, перед поступлением в последний настолько сильно охлаждается косвенным путем, что не может испаряться в насосе, чем обеспечивается экономичная работа последнего. В случае прерывистой или ненормальной подачи воды в барабан не происходит внезапного прекращения эффекта повторного охлаждения, поскольку труба 8 не подключена к тому же средству подачи, что и труба 10. Это возможно, поскольку при таком устройстве среду, используемую для охлаждения, можно брать из любого предпочтительного источника. 4 , , , , ' , . - - , 8 10. , , . В конструкции, показанной на фиг. 2, в качестве охлаждающей среды используется питательная вода, подлежащая подаче в барабан 1; он поступает в теплообменник 7 через патрубок 8 и поступает в барабан 1 по патрубку 11. . 2, 1 ; 7 8 1 11. Единственное существенное различие между устройством, показанным на фиг. 3, и устройством, показанным на фиг. 2, заключается в том, что теплообменник Т в случае фиг. 3 сконструирован как пристройка к водопаровому барабану 1, простирающемуся в сторону насоса 4. В этой пристройке расположена змеевиковая часть 6, в которой циркуляционная вода непосредственно охлаждается перед поступлением в циркуляционный насос 4 посредством питательной воды, поступающей в указанную пристройку через трубу 8. . 3 . 2 , . 3 1, 4. 6, 4, 8. : На рис. 4 цифрами 15, 16 и 17 обозначены барабаны и трубы секции низкого давления установки для получения пара высокого давления. 18 и 19 — барабаны и 20 — трубы секции высокого давления этой установки. : . 4 15, 16 17 . 18 19 20 . Вода забирается насосом 4 через трубу 21 из барабана 19 и нагнетается в барабан 18. Циркуляционная труба 21 включает в себя спиральную часть 13, расположенную в барабане 15. Таким образом, в барабане 15 предусмотрен теплообменник непрямого охлаждения воды, поступающей в насос 4. Для полноты картины остается упомянуть, что цифрами 24, 25 обозначены трубы для подачи питательной воды, а 26 и 27 - трубы для вывода пара из барабанов 16 и 19 соответственно. 4, :21, 19 18. 21 13 - 15. 15 4. 24, 25 26 27 16 19 . Установка, составляющая предмет настоящего изобретения, позволяет предотвратить засорение насоса и котла при использовании загрязненной питательной воды, поскольку теплообменник 7 может быть сконструирован, как, например, в устройстве, показанном на фиг.2. в качестве отстойника: камера для осадка. В качестве охлаждающей среды в теплообменнике 7 мы можем использовать жидкость, отличную от той, которая испаряется в котле, например, щелочь, промывочную воду и т.п. Регулирование эффекта охлаждения может осуществляться не только путем изменения количества охлаждающей жидкости, поступающей в теплообменники 7 или 15, но и путем 7() увеличения или уменьшения общей поверхности охлаждения. , 7, . 2, : . 7 , , , . 7 15 7() . С этой целью охлаждающий змеевик теплообменника может быть выполнен из множества секций, некоторые из которых могут быть отключены или шунтированы, когда желательно уменьшить охлаждающую поверхность ниже доступного максимума. , - 7,5 - . При подаче питательной воды в котлы известен подогрев питательной воды в подогревателе за счет воды, отбираемой из котла, с целью очистки питательной воды перед ее поступлением в циркуляционную систему котла. 85 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , 80 . 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:17:39
: GB255425A-">
: :
255426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Франция): 17 июля 1925 г. 25594 26 Дата подачи заявления (в Великобритании): 1 июня 1926 г. № 13868/26. (): 17, 1925. 25594 26 ( ): 1, 1926. . 13,868/26. (Дополнительный патент к № 228872: февр. 7,1924. ) Полностью принято; Ноябрь 71, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( . 228,872: . 7,1924. ) ; . 71, 1926, . Улучшения в сухих батареях или в отношении них. . Мы, , расположенная по адресу 12 и 33, , (Сена), во Французской Республике, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 12 33, , (), , , , : - Изобретение, составляющее предмет исходного описания, состоит из сухой батареи с иммобилизованной жидкостью, характеризующейся тем, что деполяризующий материал состоит из пористого порошка, частицы которого распределены по всему коллоидному иммобилизирующему материалу, и каждый покрыт пленкой, обладающей двойным свойством: непроницаемостью для жидкостей и в то же время проницаемостью [для газов. , ' , , [ . Согласно этому изобретению, как изложено в описании, каждая деполяризующая частица не может проникнуть под действием влаги электролита, удерживаемого в иммобилизирующей композиции, и благодаря этому сохраняет все свои абсорбирующие и катализирующие свойства, так что образующиеся газы В процессе работы аккумулятора они немедленно поглощаются этими абсорбирующими непроницаемыми частицами. , , , , . В способе реализации, описанном в исходной спецификации, непроницаемость - 36 стабилизирующая пленка, которая покрывает каждую частицу пористого деполяризующего порошка, представляет собой пектизирующую пленку, образованную самим иммобилизирующим материалом, который состоит из пектизируемого коллоидного материала. 36 , , . Теперь настоящее изобретение относится к применению изобретения исходного описания к случаю, когда иммобилизирующий материал, используемый в [Цена 1/-] аккумуляторе, состоит из непектируемого материала, такого, например, как рисовый крахмал 45. , опилки, агар-агар, гуммиарабик и т. д. [ 1/-] - , , 45 , , -, -, . В этом случае деполяризующий порошок должен быть непроницаемым перед его соединением с иммобилизирующим 60 материалом, пропитанным электролитом. ' 60 . Эта непроницаемость может быть реализована любым подходящим способом. . В качестве указания ниже описаны два процесса герметизации, подходящие для использования в качестве защитной среды для пористых зерен деполяризующего материала от проникновения влаги электролитического раствора, распределенного по всей иммобилизующей композиции. 60 . Герметизация деполяризующего пористого порошка может быть осуществлена посредством процесса, описанного в патенте заявителя № 22676965 от 27 сентября 1923 г. и заключающегося, в принципе, в тщательном смешивании с этим порошком пектилизируемой коллоидной суспензии таким образом, чтобы каждый из зерна этого порошка могут быть индивидуально покрыты пектиновой пленкой, устойчивой к проникновению жидкостей, как описано в исходном описании. ' . 226,769 65 27 1923, , 70 . Другой способ проведения процесса состоит в растворении на горячей водяной бане 100 г парафина в одном литре спирта и смешивании с этим раствором парафина 2 кг. пористого деполяризующего порошка, такого как, например, древесный уголь; композицию затем обрабатывают так, чтобы сделать смесь совершенно гомогенной, а затем нагревают в печи примерно до температуры 800°С, чтобы удалить растворитель. Таким образом, каждая из частиц пористого порошка 85 покрыта чрезвычайно тонкой пленкой парафина, образующей покрытие, устойчивое к проникновению жидкостей. 76 100 , 2 . - , ; , 800 . . 85 . Деполяризующий пористый порошок после его герметизации смешивают путем заваривания или кипячения с массой, содержащей электролит и его иммобилизирующий материал. , , . Понятно, что процессы обеспечения герметичности, описанные выше, даны просто в качестве примера. . Теперь, подробно описав и выяснив природу упомянутого нами замысла и каким образом его следует осуществить, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:17:41
: GB255426A-">
: :
255427-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ', COДата конференции (Франция): 15 июля 1925 г. 'Дата подачи заявления (в Соединенном Киргизии): 3 июня 1926 г. № 14058/26. ', (): 15, 1925. ' ( ): 3, 1926. . 14,058/26. (Дополнительный патент к № 241533: от 18 октября 1924 г.), Принято в полном объеме: окт. 3, 1927. ( . 241,533: , 18, 1924), : . 3, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в мембранных насосах или в отношении них. . Я, АЛЕКСАНДИФ ЛАМБЛЕН, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Дам, 33, Париж, Французская Республика, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: , , , 33, , , ,. , :- Изобретение, изложенное в моем предыдущем патентном описании № 241,533, относится к сдвоенному бензиновому насосу, содержащему две диафрагмы, управляемые одним и тем же механизмом, причем этот насос характеризуется коробкой передач, в которой перемещается механизм, приводящий в действие диафрагмы, наполненный смазкой. , и каждая диафрагма которого невосприимчива к воздействию бензина и масла, обеспечивая одновременно работу насоса за счет ее деформаций, герметичное соединение между соответствующим корпусом насоса и коробкой передач, а также смешивание или перемешивание масса смазки в указанном корпусе редуктора. . 241,533 , , , , , , . В предшествующей конструкции не предусмотрено никаких положений, позволяющих поддерживать коробку передач заполненной смазкой, так что на практике невозможно поддерживать ее наполненной смазкой в течение какого-либо периода времени. , , . Настоящее изобретение относится к усовершенствованию насоса, описанного и заявленного в указанном описании патента. № 241533, цель которого - избежать вышеупомянутого недостатка. . 241,533, . Усовершенствованный мембранный насос согласно настоящему изобретению содержит герметичный корпус шестерни, внутри которого вращается механизм перемещения диафрагм, причем каждая из диафрагм находится в контакте с внутренним пространством указанного корпуса шестерни, при этом насос отличается наличием в упомянутом средстве заполнения. корпус коробки передач, позволяющий поддерживать указанную коробку передач [цена ] всегда заполненной смазкой, так что указанные диафрагмы поддерживают между собой постоянное количество смазки, которая, таким образом, образует жидкую подушку между ними на всей внутренней поверхности этих диафрагм и препятствует поломке . о50 Конструктивная форма изобретения показана в качестве примера на прилагаемом чертеже в разрезе. , , [ . o50 . Проиллюстрированная конструкция аналогична конструкции исходного описания и 55 содержит сдвоенный насос, имеющий герметичный корпус шестерни 4, внутри которого вращаются элементы приводного механизма, в частности кулачок 27, одна из сторон гибкие диафрагмы 60 двух насосов, ограничивающие свободное пространство внутри коробки передач 4. 55 4, , 27, 60 4. В соответствии с настоящим изобретением средства дозаправки, такие как резьбовые пробки 100l, 1002, предусмотрены в коробке передач 65 и позволяют всегда поддерживать полный уровень смазочного материала. Таким образом, эти два двойных пумли поддерживают между собой постоянное количество смазки, которая образует жидкую подушку между двумя диафрагмами и препятствует их разрыву. 100l, 1002, 65 . . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я 75 , 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:17:42
: GB255427A-">
: :
255428-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Голландия): 14 июля 1925 года. (): 14, 1925. 255,428 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 3, 1926 г., № 14,069/26. 255,428 ( ): 3, 1926, . 14,069 /26. Полностью принято: февраль. 17, 1927. : . 17, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс разделения смеси большого количества летучих жидких и газообразных углеводородов. . Мы, , компания с ограниченной ответственностью, созданная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Хлага, Голландия, и ЯН ХЕЙНИРИС КРИСТОИ ДЕ Бней, 49 лет, Маурицлаан, Гаага, Голландия, подданный Королевы Нидерландов, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , - , 30, , , , ' , 49, , , , , , :- При перегонке сырой нефти и подобных материалов, таких как битуминозные сланцы, образуются газы и летучие пары, из которых путем конденсации, абсорбции, адсорбции, сжатия, комбинации этих методов с искусственным охлаждением или без него или другими методами можно получить бензин. , который, однако, содержит слишком много летучих паров и/или газов, чтобы быть пригодным для коммерческого использования. Такой бензин известен как сырой попутный бензин. , , , , , , , / . . Подобный вид «дикого» бензина получают из природного газа, а также из других источников, например, в результате процессов крекинга. Для «стабилизации» (т.е. снижения упругости паров) такого бензина, как известно, его подвергают фракционной перегонке в ректификационной колонне под давлением, в результате чего получают две фракции. Наиболее летучая из этих фракций (так называемая «бесполезная» фракция) содержит в основном газы и пары, которые до сих пор имели сравнительно небольшую ценность, в то время как другая фракция содержит практически безгазовый бензин, напряжение паров которого можно контролировать путем регулирования температура и давление в ректификационной колонне. В большинстве случаев эта вторая фракция все еще содержит слишком много летучих компонентов, чтобы ее можно было использовать в несмешанном виде, но при смешивании ее с тяжелым бензином получается продукт, который можно хранить при температуре и давлении в ректификационной колонне. атмосферное давление и отвечает требованиям торговли. "" , . " " ( ) , . ( " " ) , - , [ 1/-1 45 , , . 50 Предлагается также подвергать дикий бензин перед поступлением в ректификционную колонну предварительному разделению на продукты различной летучести и вводить эти продукты на разной высоте в ректификационной колонне. 50 - . В любом случае введение в колонну можно осуществлять в жидком или в парообразном состоянии. В каждом случае продукты разделяют только на две фракции, каждая фракция содержит множество компонентов. Основная цель этих процессов состоит в том, чтобы обе фракции имели не более одного общего компонента. 65 Этот результат практически может быть получен при любом желаемом проценте так называемых «бесполезных» фракций от всего обработанного количества. Однако чем меньше сохраняется сравнительно бесполезная фракция 70, тем выше будет напряжение паров в стабилизированном бензине. Однако стабилизированный бензин с высоким напряжением паров требует смешивания с ним большего количества тяжелого бензина для получения товарного бензина, чем стабилизированный бензин с более низким напряжением паров, так что для удаления примесей требуется сравнительно много тяжелого бензина. минимально возможное количество 80 сравнительно бесполезных фракций. Однако использование такого количества тяжелого бензина может иметь серьезные недостатки. . , . . 65 " " . , , 70 , . , , 75 , 80 . , , . Одной из задач нашего изобретения является создание способа получения стабилизированного бензина 85, требующего только отделения небольших сравнительно бесполезных фракций без необходимости использования больших количеств тяжелого бензина для смешивания. Другой целью нашего изобретения является получение новых и полезных продуктов, которые будут описаны ниже. Другие объекты будут изложены в следующем описании. 85 255,428 . . . Способ согласно изобретению представляет собой процесс разделения смеси большого количества летучих жидких и газообразных углеводородов типа так называемого «обсадного» бензина или «дикого» бензина, в котором смесь подвергают фракционному разделению. перегонка под давлением не менее чем в двух последующих ректификционных колоннах с получением не менее трех фракций, любые две из которых имеют не более одного общего компонента. Фракционная перегонка должна проводиться, по крайней мере частично, при низкой температуре или при высоком давлении, или при сочетании низкой температуры и высокого давления. Во всех этих перегонках хорошо известно правило: для более летучих продуктов требуется более высокое давление (или более низкая температура), чем для менее летучих продуктов. - & - " " "" , . . - ( ) . Как говорилось выше, сырой материал разделяется по меньшей мере на три фракции, но в некоторых случаях может быть выгодно получить больше фракций. В этом случае смесь сначала подвергают фракционной перегонке под давлением так, чтобы получить две фракции. Одну из этих фракций подвергают второму фракционированию в последующей ректификационной колонне на две новые фракции, и по меньшей мере одну из этих фракций снова подвергают фракционной перегонке, посредством которой снова получают две новые фракции. Ректификацию можно повторить с любой из этих фракций и продолжать так, чтобы получить любой продукт смеси в практически чистом состоянии. Третье, четвертое и т. д. фракционирование может быть проведено как с верхней фракцией, так и с нижней фракцией предыдущей перегонки. . , . , . . .- . В одном варианте осуществления нашего изобретения бензин, содержащий высокий процент легколетучих жидкостей и газов, разделяется в ректификационной колонне под давлением на часть незначительного содержания, которая по существу является газообразной при атмосферных условиях (то есть при атмосферном давлении и обычном газе). температура 15-20°С) и менее летучую более тяжелую жидкую часть, причем последнюю вводят во вторую ректификционную колонну, где она разделяется на летучую легкую жидкую часть и менее летучую более тяжелую часть. - В этом случае выгодно поддерживать более высокое давление в первой колонне, чем во второй, и более тяжелая часть может перетекать под собственным давлением во вторую колонну. Согласно этому варианту осуществления изобретения получают три фракции: 1 верхнюю фракцию первой колонны, содержащую газы; 2 верхняя фракция второй колонны, содержащая легколетучую жидкость, эта фракция может, например, иметь диапазон температур кипения 0-30°С и не содержать пропана. ( 15-20 .), . - - . : 1 , ; 2 , - 7o , 0-30 . . Эта фракция представляет собой новый продукт, имеющий коммерческую ценность. Это идеальный материал для смешивания с тяжелым бензином с целью получения легко пускового товарного бензина, который можно хранить при атмосферном давлении; 30 нижняя фракция второй колонны 80, представляющая собой стабилизированный бензин, который можно хранить при атмосферном давлении и который не требует смешивания с тяжелым бензином. При желании эту третью фракцию можно снова подвергнуть фракционной перегонке для получения верхней фракции нового вида стабильного бензина, более 80% или даже 100% которого перегоняется при температуре ниже 100°С (метод испытаний и измерений Американского общества) и имеющего 90 абсолютное напряжение пара менее одной атмосферы при 30 С. . 75 ; 30 80 , , . 80% 100% 100 . ( ) 90 30 . Согласно другому варианту осуществления нашего изобретения сырье (так называемый «дикий» бензин) разделяют путем ректификации под давлением на высоколетучую часть и менее летучую, более тяжелую жидкую часть, которая представляет собой товарный бензин, и первую вводят в вторая ректификационная колонна, в которой она разделяется на часть, которая является по существу газообразной при атмосферных условиях, и менее летучую жидкую часть. ( " " ) 95 ' , 100 . Во второй колонне необходимо поддерживать более высокое давление или более низкую температуру, чем в первой колонне. . В этом случае также получаются три фракции: 1 нижняя часть первой колонны, которая может представлять собой бензин любой желаемой летучести, 2 верхняя часть второй колонны 110, которая содержит только газы с легколетучими продуктами или без них, и 30 нижняя фракция вторая колонна, которая представляет собой легколетучий продукт, например бензин, который можно смешать с тяжелым бензином для получения продукта, который можно хранить при атмосферном давлении. , 1 , , 2 110 , 30 , 115 . Также в этом случае любая из фракций второго столбца может быть подвергнута 129: 129: дальнейшая ректификация и разделение компонентов могут быть проведены в любой желаемой степени. . Таким образом, с помощью любого из вариантов осуществления настоящего изобретения можно получить 125 узких фракций легколетучих углеводородов и даже практически чистых углеводородов. Узкие разрезы, например, с температурой кипения в пределах - 100 . 125 . - 100 . и +100°С легко получить и представляют собой 130% изобретения, хотя для смешивания с ним требуется больше тяжелого бензина, чем стабилизированный бензин равной массы, имеющий природу продукта, полученного в виде кубовой фракции 70 первого в первом варианте осуществления изобретения, его все же требуется гораздо меньше, чем потребовалось бы смешивать с ней всю кубовую фракцию первой колонны в первом варианте осуществления изобретения 75 для получения бензина, пригодного для хранения при атмосферных условиях и для коммерческого использования. +100 . , 130 , 70 , 75 . Например, если «ди
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255423A
[]
1f; - --;- -- 1f; - --;- -- --- 1- ----=- _ - ---.. --- 1- ----=- _ - ---.. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Бельгия): 16 июля 1925 г. 255,423 //... Дата подачи заявки (в Великобритании): 19 мая 1926 г., № 12,815/26. (): 16, 1925. 255,423 //... ( ): 19, 1926, , 12,815/26. Заявка принята: август. 19, 1927. : . 19, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования процесса и оборудования для производства газа из тяжелой нефти. . Я, КОНСТАНТИН ЧИЛОВСКИЙ, гражданин России, проживающий по адресу: улица дю Лунен, 15, Париж, Франция, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующее положение:- , ', , 15, , , , , :- Уже известны процессы преобразования или крекинга тяжелой нефти в газ, и в таких процессах осуществляется частичное сжигание смеси, содержащей облако или туманообразную часть тяжелой нефти с определенным количеством воздуха, для получения желаемой температуры в газе. огнеупорная масса, образующая источник тепла, с помощью которого масляное облако, проходя через массу, может превращаться в газ, пока в огнеупорной массе имеется достаточно тепла, после чего необходимо повторно нагреть массу, чтобы продолжить процесс, который, таким образом, является прерванным процессом. Однако был предложен непрерывный процесс, в котором частичное сгорание воздуха и масла происходит на массе огнеупорного материала, составляющего катализатор. В случае тяжелых масел такой процесс с трудом дает желаемые результаты, поскольку катализатор загрязняется или засоряется. , - , - . , , . . Настоящее изобретение относится к таким процессам и заключается в усовершенствованиях, с помощью которых можно сделать процесс непрерывным и избежать в этом непрерывном процессе загрязнения или засорения катализатора. Усовершенствования заключаются в первоначальном распылении тяжелого масла с помощью нагретого воздуха и формировании смеси распыленного масла и нагретого воздуха в таких определенных пропорциях, которые позволяют осуществлять непрерывное частичное сгорание смеси, чтобы не поддерживать температуру выше 600°С. (. , , . 600 0.(. и предпочтительно между 7000-10000°С, и этого будет достаточно для окончательного производства газа без какой-либо дополнительной примеси масла или воздуха во время процесса, а затем подачи смеси в один конец камеры, которая нагрета. стенки и имеет размер, достаточно большой для размещения катализатора на другом конце и обеспечения пространства между его входным концом и катализатором, чтобы частичное сгорание происходило полностью или почти полностью, прежде чем смесь столкнется с катализатором, катализатор нагревается за счет 55 продуктов частичного сгорания, а пропорции масла и нагретого воздуха составляют примерно 2 грамма масла на 5 литров воздуха и ни в коем случае не более 3 граммов масла на 5 литров воздуха. 60 Поскольку частичное сгорание является устойчивым и непрерывным, процесс может продолжаться непрерывно в течение неопределенного периода времени и, таким образом, обеспечивать непрерывное производство продукта. 7000-10000 ., [ 1/-] 50 , , , 55 2 5 3 5 . 60 , . лев -ас. 05 Соотношение между количеством масла, подвергнутого крекингу в соответствии с этим усовершенствованным способом, и количеством воздуха, добавляемого для частичного сгорания, составляет, например, в случае газа 70 нефти, плотность которой составляет 0,86, около 2,2 литра воздуха на 1 л. грамма масла, что в пять-шесть раз меньше количества, необходимого для полного сгорания. Для более тяжелых масел доля воздуха будет несколько увеличена, но, наоборот, при нагревании воздуха количество воздуха может уменьшиться. Если количество воздуха увеличить для дальнейшего уменьшения конденсации и увеличения газообразной части, можно использовать 4 литра воздуха на грамм. В любом случае при проведении процесса нет необходимости опускаться ниже 5 литров воздуха на 3 грамма масла. -. 05 , 70 0.86, 2.2 1 , . , 75 , , , . 80 , 4 . 5 3 . Температуру частичного сгорания и катализатора доводят до температуры выше 600°С и предпочтительно от 700 до 1000°С. 600 . 700 1000 0 . 1
(11_- ' :.,- - 1 , -- / 1' -, - '' -. (11_- ' :.,- - 1 , -- / 1 ' -, - ' ' -. 11 1i 1 11 11 Результат можно получить и без катализатора (хотя работа происходит медленнее и менее эффективно) при условии, что канал или камера, через которую проходит облако, предварительно нагреты до указанных выше высоких температур, его стенки служащий катализатором. 11 1i 1 11 11 ( ) , . Чтобы получить такие температуры, смешивают, как уже было сказано, с облаком нефтяных паров определенное количество воздуха, чтобы произвести частичное сгорание за счет соединения всего поступившего таким образом кислорода с частью тяжелой нефти. . -, , , , , , . Тепло, выделяемое при этом частичном сгорании, обеспечивает крекинг масла, которое разлагается на углерод и водород, которые вступают в реакцию с продуктами частичного сгорания и друг с другом, образуя, наконец, смесь окиси углерода, легких углеводородов и, возможно, водорода. , агрегат которого образует неконденсирующиеся газообразные продукты, полученные в результате процесса. , , , , , - . Если, например, распылить газойль плотностью 0,86 горячим воздухом в камере, предварительно нагретой до высокой температуры, используя от 6 до 6,6 литров воздуха на 3 грамма масла и заставляя циркулировать на катализаторе облако масла S0, полученное при частичном сгорании при температуре от 7000 до 8000°С, облако, выходящее из катализатора, после охлаждения до 500°С в трубопроводе, охлаждаемом водой, даст 7 процентов. конденсированной жидкости. Смешанный с воздухом образующийся газ будет гореть в горелке большого размера интенсивным синим пламенем, которое начинается прямо у решетки горелки и без белых полос. , , 0.86 , 6 6.6 3 , - S0 7000 8000 ., , 500 , 7 . . , . Тот факт, что получается голубое пламя и почти исчезает конденсат, доказывает, что масла почти полностью превратились в очень легкие углеводороды и в неконденсирующиеся газообразные продукты. Напротив, если средняя температура катализатора ниже 6000°С и если доля воздуха составляет менее 5 литров на 3 грамма масла, облако воспламеняется с трудом и горит красновато-желтым пламенем, показывая количество белых полос на выходе из горелки. , . , 6000 . 5 :3 , . Облако, смешанное с воздухом, всасываемым двигателем внутреннего сгорания, позволит мотору функционировать в соответствующих условиях. , , . Можно также использовать неметаллический катализатор (например, гранулированный оксид алюминия), но температура катализатора должна быть выше. (.. ) . К парам масла можно добавить достаточное количество водяного пара, что. , . в результате реакции с углеродом, высвободившимся при крекинге, образуется так называемый «водяной газ», то есть смесь окиси углерода и метана. , , " ', . Процесс, являющийся целью настоящего изобретения, можно осуществлять при нормальном давлении или при давлении, которое значительно превышает атмосферное давление и может составлять несколько атмосфер, тем самым способствуя образованию неконденсирующихся газов. 7'' Таким образом, непосредственно получают газ под высоким давлением. , , , - . 7'' . Следующее описание со ссылками на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, поясняет способ реализации изобретения. , , 80 . Фиг.1 схематически иллюстрирует один вариант и устройство для осуществления изобретения. 85 На фиг.2 показано применение изобретения в случае, когда компрессор всасывает образующийся газ. . 1 . 85 . 2 . Произведенный газ может служить для питания котла, печи, двигателя внутреннего сгорания и т.п. Устройство для производства газа может быть установлено на тяжелых грузовых автомобилях, тракторах, автомобилях, лодках и т.п. и может напрямую питать двигатель. 95 Согласно изобретению осуществляют частичное сжигание паров масла воздухом в таких пропорциях, при которых достигается температура от 6000 до -10000°С, после чего смесь пропускают на пористый катализатор тугоплавкого или металлического характера. . В случае очень тяжелого масла можно добавить пар в точке, близкой к устройству распыления масла. , , 90 , . - , , , , . 95 , , 6000 -10000 ., 100 . . Процесс применим к тяжелой нефти 105, содержащей уголь в коллоидном состоянии. 105 . В предпочтительной форме конструкции, представленной на фиг. 1, тяжелое масло распыляется с помощью распылителя, в котором используется воздух под давлением, при этом воздух сена предварительно нагревается продуктами, выходящими из аппарата. . 1, , . На рис. 1 масло, выпускаемое распылителем 12, распыляется нагретым воздухом под давлением, поступающим по трубопроводу 1 1 5 11. В камере 14 происходит частичное сгорание, а затем смесь поступает в катализатор 15, образованный из заклепок или кусков железа или никеля, предварительно нагретых до накала, перед выходом через детали 15, 16 и 32. Насос 1 подает масло к распылителю 12. При желании можно добавить пар посредством трубопровода 18. . 1 12 1 1 5 11. 14 15, , 15, 16, 32. 1 12. , 18. Устройство работает следующим образом: - Сначала начинают впрыскивать воздух и масло в пропорциях, обеспечивающих полное сгорание масла; Воспламенение смеси осуществляется посредством свечи зажигания 31. При сгорании поднимается 130 255 423 катализатора с целью улучшения продуктов. 125 :- ; 31. 130 255,423 , . При высокой температуре процесса сам катализатор длительное время сохраняет свою активность, не требуя обновления. В качестве катализатора я могу использовать железо или сталь в виде стружек, зерен или опилок или железных гвоздей, а также никель, медь и особенно агломерированные вещества. 75 Но я предпочитаю использовать металлический катализатор в виде листов, стержней, трубок или проволок, которые размещаются параллельно потоку газа, чтобы можно было уменьшить разницу температур между двумя концами катализатора 80-го года по причине теплопроводность металла. , 470 . , , , , , . 75 , , , '80 . Кроме того, металл можно использовать в расплавленном состоянии, и, например, я могу использовать тигель, содержащий чугун 85, через который облако материала циркулирует непосредственно методом барботажа. что при плавлении металл 90 останется в ванне и будет действовать как катализатор. , 85 : , 90 . В качестве неметаллического катализатора я могу использовать большую часть тугоплавких веществ, имеющих высокую температуру плавления, таких как оксид алюминия, кремнезем, алюмосиликатные продукты, уголь, кокс, карборунд и тому подобное. Эти неметаллические катализаторы, по-видимому, оказывают скорее химическое, чем физическое действие, способствуя и поддерживая посредством своей раскаленной поверхности частичное сгорание в присутствии большого избытка масла. - , 95 , , - , , , . - , 100 , , ' . Я могу далее использовать в качестве катализатора в передней части аппарата катализатор 105, состоящий из тугоплавкого вещества, а в задней части - металлический катализатор с его энергичным синететическим действием. 105 , , . Количество тепла, затраченное на эту операцию суперкрекинга, как ее можно назвать, составляет около 8-15 процентов. от общей теплотворной способности топлива, подвергающегося крекингу. Но я могу предусмотреть рекуперацию тепла газов, выходящих из катализатора, причем это тепло используется для нагрева воздуха и масла, благодаря чему вышеупомянутая пропорция может быть значительно уменьшена. -, 110 , 8-15 . . , 115 , . Показанный аппарат также может подавать богатые газы без азота. В данном случае я заменяю воздух кислородом для частичного сгорания облака. . 120 , . Мне известны номера технических условий. . 183,828, 29,029 1909 г., 21 369 1905 г. и 20 980 1889 г., относящиеся к производству газа из тяжелой нефти, и 183,828, 29,029 1909, 21,369 1905 20,980 1889, 125 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:17:36
: GB255423A-">
: :
255424-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Италия): 15 июля 1925 г. (): 15, 1925. 2559424 Дата подачи заявления (в Великобритании): январь. 18, 1926. № 13378/26 (заявка на дополнительный патент к № 246175, дата Конвенции (ит. янв. 16, 1925. ) Полностью принято: декабрь. 9. 1926. 2559424 ( ): . 18, 1926. . 13,378/26, ( . 246,175, ( . 16, 1925. ) : . 9. 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный аппарат для нагрева и подачи питательной воды в котлы. . Я, АРТУРО КАПИРОТТИ, с Виа Перголези, 2, Милан, Италия, подданный Короля Италии, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , , , 2, , , , 6 , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для нагрева и подачи питательной воды котлов и, в частности, адаптировано для использования с котлами локомотивов и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в патентном описании № 246175, в котором два ресивера 1b или контейнеры расположены над котлом. уровня воды, приспособлены для поочередного наполнения и слива и снабжены клапанными соединениями для подачи воды в приемники, а также для слива воды, предварительно нагретой отработанным паром во время ее подачи в котел самотеком. . 246,175 1b , . Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции клапана и средства для наполнения ресиверов водой. . С учетом этих целей настоящее изобретение состоит в усовершенствовании или модификации устройства для нагрева и подачи питательной воды котла, как заявлено в моем патентном описании № - . 246,175 в котором одна пара клапанов, установленных напротив друг друга и работающих совместно от одного источника энергии, приспособлена для поочередного управления работой наполнения и слива воды из двух ресиверов и, кроме того, для поддержания полного ресивера в полном состоянии. в то время как приемник, ранее сливший [Цена, 11-1, его содержимое в котел, снова наполняется теплой водой с целью создания двойного запаса теплой воды для подачи в котел во время остановки или во время движения локомотива по инерции . 246,175 [, 11-1 . Теперь будет необходима ссылка на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют одну форму конструкции 50 для реализации изобретения и на которых: Фиг.1 и 2 схематически иллюстрируют устройство применительно к локомотиву. 55 Фигура 3 представляет собой тот же вид в разрезе. На фигурах 1 и 2 схематически показано расположение на локомотиве устройства 60 для нагрева и подачи питательной воды котла, питательная вода предварительно нагревается за счет конденсации выхлопного пара поочередно в двух ресиверах . , G1 расположены на котле, ресиверы которого соединены 65 непосредственно с клапанной группой П, управляющей работой аппарата, с обратными клапанами котла через трубы 0, 01 и с куполом котла через трубу и клапанную группу П. 70 Питательная вода, подлежащая нагреву, поступает из тендера Т по трубе , соединенной с клапанной группой Р, откуда вода подается в заполняемый ресивер. 75 Отработанный пар подается в ресивер из вытяжного сопла через трубу М и перед входом в каждый ресивер проходит через эжектор W1, вставленный в трубу . 80 В трубу , подающую свежий пар из купола котла в трубу ли); ,':255,424 ресивера через группу , - там вставлен запорный клапан . 50 : 1 2 . 55 3 1 2 60 , , G1 , 65 , 0, 01 . 70 - . 75 ., W1 . 80 - ); , ':255,424 , - . С помощью инжектора W1, работающего исключительно на отработанном паре, питательная вода частично или полностью предварительно нагревается и получает импульс, достаточный для преодоления разницы уровней (около 10 футов) между тендером и приемниками, каково бы ни было значение . противодавление на выхлопе. Это всегда возможно, когда в ресиверах атмосферное давление. W1 ( 10 ) , - . . На рис. 3 схематически показаны в с-ции детали конструкции клапанной группы Р с ее соединениями с обоими ресиверами и '. Труба разветвляется на две концевые трубки, которые с обеих сторон клапанной группы заканчиваются ниппелями и ! каждое из них открывается в камеры Е и Е', каждая из которых имеет коническое седло клапана. 3 -.- '. ! ', . На этих седлах установлены и приспособлены для альтернативного закрытия соответствующего порта головки двух плунжерных поршней , ', работа которых такая же, как в описании патента № 246175. , , ', . 246,175. Поршни , F1 перемещаются либо вправо, либо влево с помощью рычага и удерживаются в контакте с закругленной головкой этого рычага и удерживаются в своих крайних положениях за счет равных давлений пара, существующих в ' и или в и ', причем здесь удары почти уравновешены. , F1 ' ', . Поршни ' имеют в точках [- и 1E1 уменьшение диаметра, образующее в определенных положениях поршней проход между камерами или E1 и атмосферой через , и m1, ', когда поршни соответственно полностью заполнены. правостороннее или полностью левостороннее положение, причем пропорции таковы, что всякая прямая связь между n1 и D1 или и невозможна. ' [- 1E1 E1 , , m1, ' - - , n1 D1 . 4 Камеры Е и Е1 соединены с верхней частью ресивера и ! через трубы и ', а центральная камера , в которой заканчиваются трубы , соединена с нижней частью камер через и ' и клапаны и V1, открывающиеся под действием силы тяжести и закрывающиеся, когда ресиверы находятся под давлением. 4 E1 ! ', ' V1 . Аппарат работает следующим образом: На рисунке 3 острый пар поступает из котла через Д' Е1 У1 в левый ресивер ГМ и оказывает на содержащуюся в нем теплую воду давление котла, так что она может самотеком сбрасываться в котел. через трубу 01 и обратный клапан (не показан), расположенный в нижней части указанной трубы. : 3 ' E1 U1 - , 01 - ( ) . В то время как клапан V1 закрыт давлением в ресивере G1, клапан открыт и ресивер , будучи связан с тендером через и с одной стороны и с атмосферой через , предварительно нагретая вода подается вверх инжектором. может наполнять ресивер до тех пор, пока не закроется поплавковый клапан . V1 - G1, , ,, . Чтобы питательная вода могла быть полностью предварительно нагрета во время наполнения ресиверов, инжекторный трубопровод и группа клапанов рассчитаны таким образом, чтобы наполнить один ресивер примерно за то же время, которое требуется для его опорожнения. другой ресивер в котел. - 70 - , . В тех случаях, когда предварительный нагрев завершается лишь частично во время наполнения ресивера, он будет завершен после заполнения ресивера, при этом пропорции установки должны быть такими, чтобы позволить питательному веществу оставаться в ресивер до тех пор, пока вода в нем не достигнет желаемой температуры. , - 8 -- . Как только ресивер G1 опорожняется 85 в котел, рычаг переворачивается, благодаря чему предотвращается поступление свежего пара в Е' и Е1 соединяется с атмосферой через ', тогда как свежий пар поступает в Е 90 и следовательно в ресивере Г, в котором после автоматического закрытия клапана давление поднимается до того же значения, что и в котле. G1 85 , ' E1 ', 90 , , . В этот момент начинается подача из ресивера 95 Г, при этом ресивер Г1, находящийся при атмосферном давлении, может быть заполнен водой с тендера, подогретой и подаваемой отработанным паром, действующим через инжектор '. 100) Если подачу необходимо прекратить, запорный клапан закрывается, так что острый пар из котла не попадает в любой из каналов и '. Если теперь перевернуть рычаг , то ресивер I05, подавший питательную воду в котел и от которого перекрыт острый пар, не только прекращает подачу, но и сообщается с атмосферой, чтобы его можно было пополнить 110 воды через инжектор. 95 , G1 '. 100) , '. , I05 , - 110 . Другой ресивер, заполнявшийся водой, продолжает работу даже при разрыве связи с атмосферой из-за того, что пар внутри ресивера конденсируется, вызывая тем самым быстрое разрежение в ресивере, которое поднимает воду. в нем, чтобы занять место пара. 120 При повторном открытии запорного клапана подача начинается снова, причем оба резервуара полны теплой воды. , 115 , . 120 - . . Группу клапанов можно эксплуатировать, как и в основном случае, в сочетании с вакуумным подъемником 1)5, просто соединив и n1 с камерой . , , 1)5 , n1 . В таком случае единственное различие между двумя группами клапанов состоит в том, что в последней связь с тендером 130 255,424 через и ресивера, который только что опорожнился, устанавливается непосредственно поршнями и ' на реверсивном рычаге . . , 130 255,424 ' . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:17:39
: GB255424A-">
: :
255425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата Конвенции (Швейцария): 16 мая 1925 г., 255 425. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1926 г., № 13,717126. - (): 16, 1925, 255,425 ( ): 31, 1926, . 13,717126. Полностью принято: 31 марта 7927 г. : 31, 7927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования парогенераторной установки с принудительной циркуляцией жидкости или относящиеся к ней. . Мы, MASCHINENFABRI3KEN & , 19, , 5, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое будет подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , MASCHINENFABRI3KEN & , 19, , 5, , , , : - Настоящее изобретение относится к парогенераторной установке с принудительной циркуляцией жидкости, в которой котловая вода перед поступлением в насос, обеспечивающий ее циркуляцию, охлаждается до температуры ниже температуры, при которой она испаряется. , , , . В установках этого типа уже было предложено, когда всасывающая труба циркуляционного насоса воды соединена с парогенератором, чтобы предотвратить частичное испарение воды в насосе, которое имело бы самое вредное влияние на парогенератор. Эффективность последнего заключается в подаче питательной воды непосредственно во всасывающий патрубок насоса. Таким образом достигается желаемое охлаждение циркуляционной воды перед ее поступлением в циркуляционный насос. В отличие от этой конструкции охлаждение котловой воды, которая поддерживается в принудительной циркуляции, согласно настоящему изобретению осуществляется не прямо, а косвенно через теплообменник. Такое косвенное охлаждение оборотной воды дает целый ряд преимуществ. Таким образом, в случае прекращения подачи питательной воды охлаждение циркулирующей жидкости не прекращается немедленно, поскольку охлаждающая среда, содержащаяся в теплообменнике, способна аккумулировать определенное количество тепла. , , 4 , , . . , , , , , . . , , . Кроме того, при прекращении подачи питательной воды циркуляционный насос не будет сразу работать на холостом ходу. Более того, при использовании загрязненной питательной воды можно избежать загрязнения насоса и котла [Цена 11-], поскольку теплообменник может быть выполнен в виде отстойника или отстойника для осадка. Кроме того, в установке согласно настоящему изобретению эффект охлаждения можно контролировать не только путем регулирования количества циркулирующей охлаждающей жидкости, но также (или альтернативно) путем увеличения или уменьшения общей охлаждающей поверхности. , . , , [ 11-] , . , 50 , , ( ) . На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически показаны несколько форм конструкции согласно изобретению. 60 На рис. 1 представлена парогенераторная установка с принудительной циркуляцией воды и теплообменником для охлаждения оборотной воды, в которой в качестве охлаждающей среды может использоваться любая жидкость. 65 На рис. 2 показана аналогичная схема, в которой питательная вода служит охлаждающей средой в теплообменнике. . 60 . 1 , , . 65 . 2 , . На рис. 3 показан вариант конструкции, показанной на рис. 2, а на рис. 70 показана установка для производства пара высокого давления, в которой вода, находящаяся в принудительной циркуляции в секции высокого давления, охлаждается в барабан в секции низкого давления этой установки 75, причем эта последняя секция представляет собой теплообменник. . 3 . 2, 70 . 4 , 75 , . На рис. 1 цифрой 1 обозначен водопаровой барабан, в котором происходит генерация пара. Произведенный пар подается по трубе 2 в устройство, использующее пар (не показано), в то время как неиспарившаяся вода в барабане 1 течет по трубе 3 к насосу 4, где подвергается повышению давления на 85 единиц. Этот насос подает воду в трубу 5, которая подвергается воздействию пожарных газов и открывается в барабан 1. . 1, 1 . 80 2 ( ) 1 3 4 85 . 5, 1. Труба 3 включает спиральную часть 6, расположенную в теплообменнике 7. К нему по трубке 8 подается охлаждающая жидкость 90, которая, проходя через теплообменник 7, осуществляет охлаждение воды, поступающей через змеевиковую часть 2 255,425 6 к насосу 4. Наконец, цифрой обозначен патрубок, подающий питательную воду в барабан 1. 3 6 7. 90 8 , 7, 2 255,425 6 4. , 1. В этой установке вода, поступающая в насос 4, перед поступлением в последний настолько сильно охлаждается косвенным путем, что не может испаряться в насосе, чем обеспечивается экономичная работа последнего. В случае прерывистой или ненормальной подачи воды в барабан не происходит внезапного прекращения эффекта повторного охлаждения, поскольку труба 8 не подключена к тому же средству подачи, что и труба 10. Это возможно, поскольку при таком устройстве среду, используемую для охлаждения, можно брать из любого предпочтительного источника. 4 , , , , ' , . - - , 8 10. , , . В конструкции, показанной на фиг. 2, в качестве охлаждающей среды используется питательная вода, подлежащая подаче в барабан 1; он поступает в теплообменник 7 через патрубок 8 и поступает в барабан 1 по патрубку 11. . 2, 1 ; 7 8 1 11. Единственное существенное различие между устройством, показанным на фиг. 3, и устройством, показанным на фиг. 2, заключается в том, что теплообменник Т в случае фиг. 3 сконструирован как пристройка к водопаровому барабану 1, простирающемуся в сторону насоса 4. В этой пристройке расположена змеевиковая часть 6, в которой циркуляционная вода непосредственно охлаждается перед поступлением в циркуляционный насос 4 посредством питательной воды, поступающей в указанную пристройку через трубу 8. . 3 . 2 , . 3 1, 4. 6, 4, 8. : На рис. 4 цифрами 15, 16 и 17 обозначены барабаны и трубы секции низкого давления установки для получения пара высокого давления. 18 и 19 — барабаны и 20 — трубы секции высокого давления этой установки. : . 4 15, 16 17 . 18 19 20 . Вода забирается насосом 4 через трубу 21 из барабана 19 и нагнетается в барабан 18. Циркуляционная труба 21 включает в себя спиральную часть 13, расположенную в барабане 15. Таким образом, в барабане 15 предусмотрен теплообменник непрямого охлаждения воды, поступающей в насос 4. Для полноты картины остается упомянуть, что цифрами 24, 25 обозначены трубы для подачи питательной воды, а 26 и 27 - трубы для вывода пара из барабанов 16 и 19 соответственно. 4, :21, 19 18. 21 13 - 15. 15 4. 24, 25 26 27 16 19 . Установка, составляющая предмет настоящего изобретения, позволяет предотвратить засорение насоса и котла при использовании загрязненной питательной воды, поскольку теплообменник 7 может быть сконструирован, как, например, в устройстве, показанном на фиг.2. в качестве отстойника: камера для осадка. В качестве охлаждающей среды в теплообменнике 7 мы можем использовать жидкость, отличную от той, которая испаряется в котле, например, щелочь, промывочную воду и т.п. Регулирование эффекта охлаждения может осуществляться не только путем изменения количества охлаждающей жидкости, поступающей в теплообменники 7 или 15, но и путем 7() увеличения или уменьшения общей поверхности охлаждения. , 7, . 2, : . 7 , , , . 7 15 7() . С этой целью охлаждающий змеевик теплообменника может быть выполнен из множества секций, некоторые из которых могут быть отключены или шунтированы, когда желательно уменьшить охлаждающую поверхность ниже доступного максимума. , - 7,5 - . При подаче питательной воды в котлы известен подогрев питательной воды в подогревателе за счет воды, отбираемой из котла, с целью очистки питательной воды перед ее поступлением в циркуляционную систему котла. 85 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , 80 . 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:17:39
: GB255425A-">
: :
255426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Франция): 17 июля 1925 г. 25594 26 Дата подачи заявления (в Великобритании): 1 июня 1926 г. № 13868/26. (): 17, 1925. 25594 26 ( ): 1, 1926. . 13,868/26. (Дополнительный патент к № 228872: февр. 7,1924. ) Полностью принято; Ноябрь 71, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( . 228,872: . 7,1924. ) ; . 71, 1926, . Улучшения в сухих батареях или в отношении них. . Мы, , расположенная по адресу 12 и 33, , (Сена), во Французской Республике, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , 12 33, , (), , , , : - Изобретение, составляющее предмет исходного описания, состоит из сухой батареи с иммобилизованной жидкостью, характеризующейся тем, что деполяризующий материал состоит из пористого порошка, частицы которого распределены по всему коллоидному иммобилизирующему материалу, и каждый покрыт пленкой, обладающей двойным свойством: непроницаемостью для жидкостей и в то же время проницаемостью [для газов. , ' , , [ . Согласно этому изобретению, как изложено в описании, каждая деполяризующая частица не может проникнуть под действием влаги электролита, удерживаемого в иммобилизирующей композиции, и благодаря этому сохраняет все свои абсорбирующие и катализирующие свойства, так что образующиеся газы В процессе работы аккумулятора они немедленно поглощаются этими абсорбирующими непроницаемыми частицами. , , , , . В способе реализации, описанном в исходной спецификации, непроницаемость - 36 стабилизирующая пленка, которая покрывает каждую частицу пористого деполяризующего порошка, представляет собой пектизирующую пленку, образованную самим иммобилизирующим материалом, который состоит из пектизируемого коллоидного материала. 36 , , . Теперь настоящее изобретение относится к применению изобретения исходного описания к случаю, когда иммобилизирующий материал, используемый в [Цена 1/-] аккумуляторе, состоит из непектируемого материала, такого, например, как рисовый крахмал 45. , опилки, агар-агар, гуммиарабик и т. д. [ 1/-] - , , 45 , , -, -, . В этом случае деполяризующий порошок должен быть непроницаемым перед его соединением с иммобилизирующим 60 материалом, пропитанным электролитом. ' 60 . Эта непроницаемость может быть реализована любым подходящим способом. . В качестве указания ниже описаны два процесса герметизации, подходящие для использования в качестве защитной среды для пористых зерен деполяризующего материала от проникновения влаги электролитического раствора, распределенного по всей иммобилизующей композиции. 60 . Герметизация деполяризующего пористого порошка может быть осуществлена посредством процесса, описанного в патенте заявителя № 22676965 от 27 сентября 1923 г. и заключающегося, в принципе, в тщательном смешивании с этим порошком пектилизируемой коллоидной суспензии таким образом, чтобы каждый из зерна этого порошка могут быть индивидуально покрыты пектиновой пленкой, устойчивой к проникновению жидкостей, как описано в исходном описании. ' . 226,769 65 27 1923, , 70 . Другой способ проведения процесса состоит в растворении на горячей водяной бане 100 г парафина в одном литре спирта и смешивании с этим раствором парафина 2 кг. пористого деполяризующего порошка, такого как, например, древесный уголь; композицию затем обрабатывают так, чтобы сделать смесь совершенно гомогенной, а затем нагревают в печи примерно до температуры 800°С, чтобы удалить растворитель. Таким образом, каждая из частиц пористого порошка 85 покрыта чрезвычайно тонкой пленкой парафина, образующей покрытие, устойчивое к проникновению жидкостей. 76 100 , 2 . - , ; , 800 . . 85 . Деполяризующий пористый порошок после его герметизации смешивают путем заваривания или кипячения с массой, содержащей электролит и его иммобилизирующий материал. , , . Понятно, что процессы обеспечения герметичности, описанные выше, даны просто в качестве примера. . Теперь, подробно описав и выяснив природу упомянутого нами замысла и каким образом его следует осуществить, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:17:41
: GB255426A-">
: :
255427-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ', COДата конференции (Франция): 15 июля 1925 г. 'Дата подачи заявления (в Соединенном Киргизии): 3 июня 1926 г. № 14058/26. ', (): 15, 1925. ' ( ): 3, 1926. . 14,058/26. (Дополнительный патент к № 241533: от 18 октября 1924 г.), Принято в полном объеме: окт. 3, 1927. ( . 241,533: , 18, 1924), : . 3, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в мембранных насосах или в отношении них. . Я, АЛЕКСАНДИФ ЛАМБЛЕН, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Дам, 33, Париж, Французская Республика, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: , , , 33, , , ,. , :- Изобретение, изложенное в моем предыдущем патентном описании № 241,533, относится к сдвоенному бензиновому насосу, содержащему две диафрагмы, управляемые одним и тем же механизмом, причем этот насос характеризуется коробкой передач, в которой перемещается механизм, приводящий в действие диафрагмы, наполненный смазкой. , и каждая диафрагма которого невосприимчива к воздействию бензина и масла, обеспечивая одновременно работу насоса за счет ее деформаций, герметичное соединение между соответствующим корпусом насоса и коробкой передач, а также смешивание или перемешивание масса смазки в указанном корпусе редуктора. . 241,533 , , , , , , . В предшествующей конструкции не предусмотрено никаких положений, позволяющих поддерживать коробку передач заполненной смазкой, так что на практике невозможно поддерживать ее наполненной смазкой в течение какого-либо периода времени. , , . Настоящее изобретение относится к усовершенствованию насоса, описанного и заявленного в указанном описании патента. № 241533, цель которого - избежать вышеупомянутого недостатка. . 241,533, . Усовершенствованный мембранный насос согласно настоящему изобретению содержит герметичный корпус шестерни, внутри которого вращается механизм перемещения диафрагм, причем каждая из диафрагм находится в контакте с внутренним пространством указанного корпуса шестерни, при этом насос отличается наличием в упомянутом средстве заполнения. корпус коробки передач, позволяющий поддерживать указанную коробку передач [цена ] всегда заполненной смазкой, так что указанные диафрагмы поддерживают между собой постоянное количество смазки, которая, таким образом, образует жидкую подушку между ними на всей внутренней поверхности этих диафрагм и препятствует поломке . о50 Конструктивная форма изобретения показана в качестве примера на прилагаемом чертеже в разрезе. , , [ . o50 . Проиллюстрированная конструкция аналогична конструкции исходного описания и 55 содержит сдвоенный насос, имеющий герметичный корпус шестерни 4, внутри которого вращаются элементы приводного механизма, в частности кулачок 27, одна из сторон гибкие диафрагмы 60 двух насосов, ограничивающие свободное пространство внутри коробки передач 4. 55 4, , 27, 60 4. В соответствии с настоящим изобретением средства дозаправки, такие как резьбовые пробки 100l, 1002, предусмотрены в коробке передач 65 и позволяют всегда поддерживать полный уровень смазочного материала. Таким образом, эти два двойных пумли поддерживают между собой постоянное количество смазки, которая образует жидкую подушку между двумя диафрагмами и препятствует их разрыву. 100l, 1002, 65 . . Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я 75 , 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 09:17:42
: GB255427A-">
: :
255428-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Голландия): 14 июля 1925 года. (): 14, 1925. 255,428 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 3, 1926 г., № 14,069/26. 255,428 ( ): 3, 1926, . 14,069 /26. Полностью принято: февраль. 17, 1927. : . 17, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс разделения смеси большого количества летучих жидких и газообразных углеводородов. . Мы, , компания с ограниченной ответственностью, созданная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Хлага, Голландия, и ЯН ХЕЙНИРИС КРИСТОИ ДЕ Бней, 49 лет, Маурицлаан, Гаага, Голландия, подданный Королевы Нидерландов, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , - , 30, , , , ' , 49, , , , , , :- При перегонке сырой нефти и подобных материалов, таких как битуминозные сланцы, образуются газы и летучие пары, из которых путем конденсации, абсорбции, адсорбции, сжатия, комбинации этих методов с искусственным охлаждением или без него или другими методами можно получить бензин. , который, однако, содержит слишком много летучих паров и/или газов, чтобы быть пригодным для коммерческого использования. Такой бензин известен как сырой попутный бензин. , , , , , , , / . . Подобный вид «дикого» бензина получают из природного газа, а также из других источников, например, в результате процессов крекинга. Для «стабилизации» (т.е. снижения упругости паров) такого бензина, как известно, его подвергают фракционной перегонке в ректификационной колонне под давлением, в результате чего получают две фракции. Наиболее летучая из этих фракций (так называемая «бесполезная» фракция) содержит в основном газы и пары, которые до сих пор имели сравнительно небольшую ценность, в то время как другая фракция содержит практически безгазовый бензин, напряжение паров которого можно контролировать путем регулирования температура и давление в ректификационной колонне. В большинстве случаев эта вторая фракция все еще содержит слишком много летучих компонентов, чтобы ее можно было использовать в несмешанном виде, но при смешивании ее с тяжелым бензином получается продукт, который можно хранить при температуре и давлении в ректификационной колонне. атмосферное давление и отвечает требованиям торговли. "" , . " " ( ) , . ( " " ) , - , [ 1/-1 45 , , . 50 Предлагается также подвергать дикий бензин перед поступлением в ректификционную колонну предварительному разделению на продукты различной летучести и вводить эти продукты на разной высоте в ректификационной колонне. 50 - . В любом случае введение в колонну можно осуществлять в жидком или в парообразном состоянии. В каждом случае продукты разделяют только на две фракции, каждая фракция содержит множество компонентов. Основная цель этих процессов состоит в том, чтобы обе фракции имели не более одного общего компонента. 65 Этот результат практически может быть получен при любом желаемом проценте так называемых «бесполезных» фракций от всего обработанного количества. Однако чем меньше сохраняется сравнительно бесполезная фракция 70, тем выше будет напряжение паров в стабилизированном бензине. Однако стабилизированный бензин с высоким напряжением паров требует смешивания с ним большего количества тяжелого бензина для получения товарного бензина, чем стабилизированный бензин с более низким напряжением паров, так что для удаления примесей требуется сравнительно много тяжелого бензина. минимально возможное количество 80 сравнительно бесполезных фракций. Однако использование такого количества тяжелого бензина может иметь серьезные недостатки. . , . . 65 " " . , , 70 , . , , 75 , 80 . , , . Одной из задач нашего изобретения является создание способа получения стабилизированного бензина 85, требующего только отделения небольших сравнительно бесполезных фракций без необходимости использования больших количеств тяжелого бензина для смешивания. Другой целью нашего изобретения является получение новых и полезных продуктов, которые будут описаны ниже. Другие объекты будут изложены в следующем описании. 85 255,428 . . . Способ согласно изобретению представляет собой процесс разделения смеси большого количества летучих жидких и газообразных углеводородов типа так называемого «обсадного» бензина или «дикого» бензина, в котором смесь подвергают фракционному разделению. перегонка под давлением не менее чем в двух последующих ректификционных колоннах с получением не менее трех фракций, любые две из которых имеют не более одного общего компонента. Фракционная перегонка должна проводиться, по крайней мере частично, при низкой температуре или при высоком давлении, или при сочетании низкой температуры и высокого давления. Во всех этих перегонках хорошо известно правило: для более летучих продуктов требуется более высокое давление (или более низкая температура), чем для менее летучих продуктов. - & - " " "" , . . - ( ) . Как говорилось выше, сырой материал разделяется по меньшей мере на три фракции, но в некоторых случаях может быть выгодно получить больше фракций. В этом случае смесь сначала подвергают фракционной перегонке под давлением так, чтобы получить две фракции. Одну из этих фракций подвергают второму фракционированию в последующей ректификационной колонне на две новые фракции, и по меньшей мере одну из этих фракций снова подвергают фракционной перегонке, посредством которой снова получают две новые фракции. Ректификацию можно повторить с любой из этих фракций и продолжать так, чтобы получить любой продукт смеси в практически чистом состоянии. Третье, четвертое и т. д. фракционирование может быть проведено как с верхней фракцией, так и с нижней фракцией предыдущей перегонки. . , . , . . .- . В одном варианте осуществления нашего изобретения бензин, содержащий высокий процент легколетучих жидкостей и газов, разделяется в ректификационной колонне под давлением на часть незначительного содержания, которая по существу является газообразной при атмосферных условиях (то есть при атмосферном давлении и обычном газе). температура 15-20°С) и менее летучую более тяжелую жидкую часть, причем последнюю вводят во вторую ректификционную колонну, где она разделяется на летучую легкую жидкую часть и менее летучую более тяжелую часть. - В этом случае выгодно поддерживать более высокое давление в первой колонне, чем во второй, и более тяжелая часть может перетекать под собственным давлением во вторую колонну. Согласно этому варианту осуществления изобретения получают три фракции: 1 верхнюю фракцию первой колонны, содержащую газы; 2 верхняя фракция второй колонны, содержащая легколетучую жидкость, эта фракция может, например, иметь диапазон температур кипения 0-30°С и не содержать пропана. ( 15-20 .), . - - . : 1 , ; 2 , - 7o , 0-30 . . Эта фракция представляет собой новый продукт, имеющий коммерческую ценность. Это идеальный материал для смешивания с тяжелым бензином с целью получения легко пускового товарного бензина, который можно хранить при атмосферном давлении; 30 нижняя фракция второй колонны 80, представляющая собой стабилизированный бензин, который можно хранить при атмосферном давлении и который не требует смешивания с тяжелым бензином. При желании эту третью фракцию можно снова подвергнуть фракционной перегонке для получения верхней фракции нового вида стабильного бензина, более 80% или даже 100% которого перегоняется при температуре ниже 100°С (метод испытаний и измерений Американского общества) и имеющего 90 абсолютное напряжение пара менее одной атмосферы при 30 С. . 75 ; 30 80 , , . 80% 100% 100 . ( ) 90 30 . Согласно другому варианту осуществления нашего изобретения сырье (так называемый «дикий» бензин) разделяют путем ректификации под давлением на высоколетучую часть и менее летучую, более тяжелую жидкую часть, которая представляет собой товарный бензин, и первую вводят в вторая ректификационная колонна, в которой она разделяется на часть, которая является по существу газообразной при атмосферных условиях, и менее летучую жидкую часть. ( " " ) 95 ' , 100 . Во второй колонне необходимо поддерживать более высокое давление или более низкую температуру, чем в первой колонне. . В этом случае также получаются три фракции: 1 нижняя часть первой колонны, которая может представлять собой бензин любой желаемой летучести, 2 верхняя часть второй колонны 110, которая содержит только газы с легколетучими продуктами или без них, и 30 нижняя фракция вторая колонна, которая представляет собой легколетучий продукт, например бензин, который можно смешать с тяжелым бензином для получения продукта, который можно хранить при атмосферном давлении. , 1 , , 2 110 , 30 , 115 . Также в этом случае любая из фракций второго столбца может быть подвергнута 129: 129: дальнейшая ректификация и разделение компонентов могут быть проведены в любой желаемой степени. . Таким образом, с помощью любого из вариантов осуществления настоящего изобретения можно получить 125 узких фракций легколетучих углеводородов и даже практически чистых углеводородов. Узкие разрезы, например, с температурой кипения в пределах - 100 . 125 . - 100 . и +100°С легко получить и представляют собой 130% изобретения, хотя для смешивания с ним требуется больше тяжелого бензина, чем стабилизированный бензин равной массы, имеющий природу продукта, полученного в виде кубовой фракции 70 первого в первом варианте осуществления изобретения, его все же требуется гораздо меньше, чем потребовалось бы смешивать с ней всю кубовую фракцию первой колонны в первом варианте осуществления изобретения 75 для получения бензина, пригодного для хранения при атмосферных условиях и для коммерческого использования. +100 . , 130 , 70 , 75 . Например, если «ди
Соседние файлы в папке патенты