патенты / 15119

688791-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB688791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 688,791 ____ @ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: январь. РЇ, 1951 РіРѕРґ. 688,791 ____ @ : . , 1951. в„– 54151. . 54151. Заявление подано РІ Чехословакии 1 декабря. 31, 1949. . 31, 1949. Полная спецификация опубликована: 11 марта 1953 Рі. : 11, 1953. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(), C3a8. :- 2(), C3a8. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЎРїРѕСЃРѕР± производства биологически активных производных кумарина РњС‹, , , , Прага, Чехословакия, корпорация, должным образом организованная РІ соответствии СЃ законодательством Чехословакии, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ выдаче патента. нам Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, которым это должно быть выполнено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Рзвестно, что некоторые производные кумарина обладают действием против свертывания РєСЂРѕРІРё. Хотя СЃ качественной точки зрения между этими активными производнымиb РїРѕ РёС… физиологическому действию нет большой разницы, активные производные различаются между СЃРѕР±РѕР№ количественно, интенсивностью Рё продолжительностью своего действия, Р° также скоростью, СЃ которой РёС… действие начинается Рё угасает. . Однако СЃРІСЏР·СЊ между химическим составом производных кумарина Рё РёС… действием РЅРё СЃ количественной, РЅРё СЃ качественной точки зрения РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ РЅРµ установлена. . 16 , , . , , , , . Настоящее изобретение основано РЅР° открытии того, что вещества общей формулы: Wh1> \\ ), РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ алкильный радикал, обладают действием против свертывания РєСЂРѕРІРё, которое действует РїРѕ сравнению СЃ действие РґСЂСѓРіРёС… антикоагулянтов начинается быстро Рё быстро угасает, так что эти вещества весьма РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ для клинического применения. Эти вещества еще РЅРёРєРѕРіРґР° РЅРµ были описаны РІ литературе, Рё РёС… производство также РЅРµ известно. 40 Р’ настоящее время установлено, что можно получить производные кумарина указанной выше общей формулы РїРѕ следующей схеме:- 45 [Цена 2Ld] 688, 91 НЕСТАБРЛЬНЫЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РђР’' / / УСЛОВРРЇ \0 "0)%0 . 0H /3<_ / \ / _:_E0-0 - 0/ 11 - = '%/ /, ', //, -, С‚.Рµ. путем воздействия РЅР° Р±РёСЃ-4-оксиэумаринил-3-СѓРєСЃСѓСЃРЅСѓСЋ кислоту или РЅР° ее лактон, например, полученный РІ соответствии СЃ техническим описанием в„– 67.5784, СЃ ангидридами алифатических кислот, преимущественно СЃ ангидридами алифатических кислот, имеющих менее пяти атомов углерода, например СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислотой или РїСЂРѕРїРёРѕРЅРѕРІРѕР№ кислотой. : wh1> \\ ) , 35 . . 40 - :- 45 [ 2Ld] 688, 91 INTERMEDIATEГєS ' / / \0 "0)%0 . 0H /3<_ / \ / _:_E0-0 - 0/ 11 - = '%/ /, ', //, -- .., - 4 - -3- , , .., . 67.5,784, , , . РР· формулы реакции очевидно, что вышеупомянутая реакция ангидридов алифатических кислот СЃ Р±РёСЃ-4-оксиэумаринил-3-СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислотой или ее лактоном, например, полученными РІ соответствии СЃ указанным выше описанием, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ путем ангидрирования. Рё декароксилирование Рё одновременно внутримолекулярное замещение Рё СЃРЅРѕРІР° 2,0-ангидридизация, РІ результате чего образуется СЂСЏРґ соответствующих нестабильных интермедиатов. Однако РІ конце РїСЂРё заданных условиях реакции согласно настоящему изобретению получается стабильный ацилированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который очень легко деацилируется путем омыления Рё дает высокоактивный фактор против свертывания РєСЂРѕРІРё, причем этот фактор характеризуется быстрым началом своего действия. действие Рё быстрое его угасание. - bis4--3- , .., 2.0 , . , , . РџР РМЕРЫ. . 1.
10 10 крупки бис-4-оксикумаринил-3-уксусной кислоты вносят в 40 мл ангидрида уксусной кислоты и кипятят 2 часа. После охлаждения выпавший в осадок кристаллический продукт отсасывают. Выход составляет 10 граммов вещества приведенной выше формулы, где представляет собой метильную группу, и имеющего температуру плавления 252°С. 40 2. 10 граммов лактона бис-4-оксиэумаринилуксусной кислоты получают по спецификации . 675 784, перенесено в 40 куб.см. ангидрида уксусной кислоты и кипятят 2 часа. После охлаждения кристаллический продукт отсасывают. Выход составляет 10 г вещества приведенной выше формулы, где представляет собой метильную группу и имеющего температуру плавления 252°С. 50 3,1 г бис-4-оксиэумаринил-3-уксусной кислоты кипятят с 4 см3. ангидрида пропионовой кислоты. После охлаждения полученный кристаллический продукт представляет собой вещество формулы 55, указанной выше, где представляет собой этильную группу, и имеющее температуру плавления 217°С. -4--3acetic 40 , 2 . , 35 . 10 , 252 . 40 2. 10 -4oxyeoumarinylacetic . 675,784, 40 . 2 . 45 , . 10 , 252 . 50 3. 1 bis4-oxyeoumarinyl3- 4 . . , 55 , 217 0.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:15:44
: GB688791A-">
: :

688792-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB688792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: - BRICEMLN688,792 Дата заявки/ в„– 1044/51. : - BRICEMLN688,792 / . 1044/51. Полная спецификация Рё подача полной спецификации: январь. 15, 1951. : : . 15, 1951. сификация Опубликовано: март / 1,1953. : / 1,1953. СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„–. 688,792 . 688,792 РџРѕ распоряжению, данному РІ соответствии СЃ разделом 17(1) Закона Рѕ патентах 1949 РіРѕРґР°, эта заявка была подана РѕС‚ имени , корпорации штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 525, . Р РѕРЅ Плейс, Питтсбург 30, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. 17(1) 1949 , , , 525, . , 30, , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 14 августа, нам может быть предоставлена лицензия , Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅР° должна быть выполнена, будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , 14th , , , : - Настоящее изобретение относится Рє РіРёР±РєРёРј кабелепроводам, РІ первую очередь предназначенным для кабелей дистанционного управления, таких, например, как те, которые используются для приведения РІ действие тормозов. Более конкретно, изобретение относится Рє типу такого трубопровода, который имеет фитинг РЅР° конце. Частой причиной выхода РёР· строя таких трубопроводов является то, что РёР·-Р·Р° усталости РѕРЅРё имеют тенденцию разрушаться РІ месте соединения фитингов СЃ трубопроводом, Рё целью настоящего изобретения является создание трубопровода, который был Р±С‹ более долговечным РІ этом отношении. уважать. , , . . , , , . РЎ этой целью настоящее изобретение состоит РёР· РіРёР±РєРѕРіРѕ трубопровода, содержащего полый металлический сердечник, РіРёР±РєСѓСЋ оболочку, окружающую указанный металлический сердечник РЅР° части его длины, литой фитинг, окружающий открытый конец указанного металлического сердечника, Рё винтовую пружину, окружающую гибкая оболочка, примыкающая Рє фитингу, РїСЂРё этом РѕРґРёРЅ конец пружины встроен РІ фитинг, РїСЂРё этом встроенные витки указанной пружины радиально разнесены РѕС‚ указанного металлического сердечника, Р° материал указанного фитинга РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕРґ Рё РІРѕРєСЂСѓРі указанных встроенных витков. , , , , , . Чтобы его можно было СЏСЃРЅРѕ понять Рё легко реализовать, изобретение далее описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые схематические чертежи, РЅР° которых: , , : [Цена 218] -201/1(4) 3485 150 8/53. Р’ частности, РЅР° чертежах ссылочная позиция 2 обозначает РіРёР±РєРёР№ трубопровод согласно пункту 5. [ 218] -201/1(4) 3485 150 8/53 , 2 5. изобретение. РџСЂРё изготовлении трубопровода плоскую твердокатаную проволоку 4 наматывают РїРѕ спирали, образуя полый сердечник или трубку, через которую РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ тормозной трос. Затем РЅР° элемент 4 экструдируют или иным образом наносят оболочку 6. Куртка может быть изготовлена РёР· резины, неопрена, нейлона или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ РіРёР±РєРѕРіРѕ термопластичного материала. . , 4 . 6 f0 4. , , . Затем покрытие 6 снимается СЃ конца трубопровода, Рё винтовая пружина 8 СЃРѕ спиральной намоткой 665, имеющая внутренний диаметр, превышающий внешний диаметр сердечника, помещается частично РЅР° часть резинового покрытия 6 Рё частично РЅР° оголенная часть трубки 70 Рё над той частью пружины 8, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРѕРєСЂСѓРі оголенной части. 6 - 665 8 6 70 8 . Таким образом, витки пружины, прилегающие Рє фитингу, встроены РІ фитинг, РїСЂРё этом встроенные витки расположены РЅР° расстоянии 75В° РІ радиальном направлении РѕС‚ металлического сердечника, РїСЂРё этом материал указанного фитинга РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕРґ Рё РІРѕРєСЂСѓРі указанных встроенных витков. Следует отметить, что витки пружины точно определены РІ той точке, РіРґРµ штуцер 80 10 упирается РІ покрытие 6. Пружина 8, простирающаяся РѕС‚ литого концевого фитинга 10 вдоль внешней стороны покрытого резиной трубопровода, служит виброгасителем, тем самым значительно увеличивая усталостную прочность трубопровода. Аналогичный фитинг предусмотрен РЅР° противоположном конце трубопровода. , 75 . 80 10 6. 8 10 , 85 . . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: АЛАН Р­Р” Р’РРќ БРРРљРњРђРќ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: январь. 15, 1951. : : . 15, 1951. в„– 1044/РЎР. . 1044/. Полная спецификация. Опубликовано: 11 марта 1953 Рі. - : 1I, 1953. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 80(), A4d5(::); Рё 99(), (:). :- 80(), A4d5(: : ); 99(), (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Гибкий трубопровод РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная РїРѕ адресу: 525, , Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 525, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє РіРёР±РєРёРј кабелепроводам, предназначенным, главным образом, для кабелей дистанционного управления. такие, например, как те, которые используются для приведения РІ действие тормозов. Более конкретно, изобретение относится Рє типу такого трубопровода, который имеет фитинг РЅР° конце. Частой причиной выхода РёР· строя таких трубопроводов является то, что РёР·-Р·Р° усталости РѕРЅРё имеют тенденцию ломаться РІ месте соединения фитингов СЃ трубопроводом, Рё целью настоящего изобретения является создание трубопровода, который был Р±С‹ более долговечным РІ этом отношении. уважать. . , , . . , , , . РЎ этой целью настоящее изобретение состоит РёР· РіРёР±РєРѕРіРѕ трубопровода, содержащего полый металлический сердечник, РіРёР±РєСѓСЋ оболочку, окружающую указанный металлический сердечник РЅР° части его длины, восточный фитинг, окружающий открытый конец указанного металлического сердечника, Рё катушку. пружина, окружающая РіРёР±РєСѓСЋ оболочку СЂСЏРґРѕРј СЃ фитингом, РїСЂРё этом РѕРґРёРЅ конец пружины встроен РІ фитинг, РїСЂРё этом встроенные витки указанной пружины расположены радиально РЅР° расстоянии РѕС‚ указанного металлического сердечника, Р° материал указанного фитинга РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕРґ Рё РІРѕРєСЂСѓРі указанных встроенных витков. , ' , , pora0 , , , . Чтобы его можно было СЏСЃРЅРѕ понять Рё легко реализовать, изобретение далее описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые схематические чертежи, РЅР° которых: , , : [Цена 218] ло-. Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, частично РІ разрезе, 45В°. трубопровод согласно изобретению; Фигура. представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный РІРёРґ РІ разрезе концевого фитинга, прикрепленного Рє кабелепроводу; Рё фиг. 3 Рё 3Р°, взятые вместе (50), показывают узел тормозного троса, воплощающий изобретение. [ 218] -. 1 , , 45 . ; . ; 3 3a 50 . Более конкретно, ссылаясь РЅР° чертежи, ссылочная позиция 2 обозначает РіРёР±РєРёР№ трубопровод согласно 65 изобретению. РџСЂРё изготовлении трубопровода плоскую твердокатаную проволоку 4 наматывают РїРѕ спирали, образуя полый сердечник или трубку, через которую РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ тормозной трос. Затем кожух 6 экструдируется или иным образом 80 наносится РЅР° элемент 4. Куртка может быть изготовлена РёР· резины, неопрена, нейлона или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ РіРёР±РєРѕРіРѕ термопластичного материала. , 2 65 . , 4 . 6 80 4. , , . Затем покрытие 6 снимается СЃ конца трубопровода, Рё винтовая пружина 8, имеющая внутренний диаметр больше внешнего диаметра сердечника, помещается частично РЅР° часть резинового покрытия 6 Рё частично РЅР° оголенную часть трубопровода. трубку 70 Рё над той частью пружины 8, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРѕРєСЂСѓРі обнаженной части. 6 8 6 70 , 8 . Таким образом, витки пружины, прилегающие Рє фитингу, встроены РІ фитинг, РїСЂРё этом встроенные витки расположены РЅР° расстоянии 75В° РІ радиальном направлении РѕС‚ металлического сердечника, РїСЂРё этом материал указанного фитинга РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕРґ Рё РІРѕРєСЂСѓРі указанных встроенных витков. Следует отметить, что витки пружины точно определены РІ той точке, РіРґРµ штуцер 80 10 упирается РІ покрытие 6. Пружина 8, простирающаяся РѕС‚ литого концевого фитинга 10 вдоль внешней стороны покрытого резиной трубопровода, служит виброгасителем, тем самым значительно увеличивая усталостную прочность трубопровода. Аналогичный фитинг предусмотрен РЅР° противоположном конце трубопровода. , 75 . 80 10 6. 8 10 , 85 . . ' 688,792 688, 792 РќР° рисунках 3 Рё 3Р° показан тормозной трос 12, проходящий через кабелепровод 2. Кабель 12 снабжен. резьбовой фитинг 14 РЅР° РѕРґРЅРѕРј его конце соединен СЃ приводным механизмом (РЅРµ показан), Р° фитинг 16 РЅР° противоположном конце соединен СЃ тормозом. Резиновая втулка 18 прикреплена Рє фитингу 10 СЂСЏРґРѕРј СЃ фитингом 14 Рё плотно окружает кабель 12, обеспечивая защиту РѕС‚ РіСЂСЏР·Рё Рё С‚.Рї. Рљ РґСЂСѓРіРѕРјСѓ штуцеру 10 прикреплен кронштейн 20, который крепится Рє тормозному барабану (РЅРµ показан). Пружина 22 окружает трос 12 между штуцером 16 16 Рё кронштейном 20. Пружина 22 сжимается, РєРѕРіРґР° Рє тросу 12 прикладывается натяжение, Рё перемещает трос 12 РІ противоположном направлении, РєРѕРіРґР° натяжение ослабляется. ' 688,792 688, 792 3 3a 12passing 2. 12 . 14 ( ) 16 . 18 10 14 12 . 10 20 ( ). 22 12 16 16 20. 22 12 12 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:15:45
: GB688792A-">
: :

688793-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB688793A
[]
ПАТЕНТНАЯ Р—РђР©РРўРђ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ' Дата подачи заявки Рё подачи Полной спецификации Январь. . 688,793 19, 1951. 688,793 19, 1951. :: "СЏ? ) в„– 1495/51. :: "? ) . 1495/51. Р° СЂ Рє!::СЃ! }Заявление подано РІРѕ Франции 19 января 1950 Рі. !::! } 19, 1950. ____ Полная спецификация опубликована 1 марта 1953 Рі. ____ 1li, 1953. Рндекс РїСЂРё приемке - 41 класс, Блб; Рё 82(), (:4b:7), A8(::::::: - 41, ; 82(), (: 4b: 7), A8(: : : : : : : z3), A9c. z3), A9c. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. ].. Улучшения РІ процессах рафинирования цветных сплавов или РІ отношении РЅРёС… РњС‹, ; Дюруам Рё АЛЬФОНС Р‘РРЎРўРћ, РѕР±Р° РёР· РґРѕРјР° 167, бульвар Рабатау, Марсель, Франция, РѕР±Р° французские гражданства, настоящим заявляют РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє рафинированию сплавов цветных металлов, его цель состоит РІ том, чтобы предложить улучшенный процесс обработки медных сплавов, Р±СЂРѕРЅР·С‹ Рё обычной или твердой латуни для устранения свинца Рё алюминия РІ сочетании или без него, Р° также для обработки сплавов олова для устранения свинца, сплавов алюминия Рё РґСЂСѓРіРёС…. - , ; , 167, , , , , , , , : ' - , , , , , . Согласно настоящему изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± снижения содержания металлических примесей РІ сплавах цветных металлов, находящихся РІ мелкодисперсном состоянии, заключается РІ погружении Рё перемешивании указанного мелкодисперсного сплава РЅР° холоду РІ ванне, состоящей РёР· подкисленного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. соли, реакция которой РІ сплаве РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє переходу примесей РІ раствор, РЅРѕ существенно РЅРµ изменяет пропорции основных компонентов сплава. , - , , , . Реакцию раствора РЅР° сплав можно ускорить электролизом СЃ включением обрабатываемого сплава РІ электролитический контур РІ качестве катода. . Уменьшение процентного содержания примесей РІ катодном материале РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ результате удаления примесей, причем электролиз служит лишь для ускорения процесса. , . Подходящие СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ обработки различных сплавов приведены ниже РІ качестве примера. . РџР РМЕР 1 1 Для уменьшения содержания металлических примесей РІ Р±СЂРѕРЅР·Рµ РІ мелкодисперсном состоянии мелкодисперсную Р±СЂРѕРЅР·Сѓ перемешивают, РЅР° холоде, РІ ванне РІ составе[: , - , , [: обработка РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора нитрата меди Рё азотной кислоты. Этот метод может быть использован для снижения содержания олова, СЃСѓСЂСЊРјС‹, свинца, цинка, алюминия, железа Рё никеля. Готовится ванна, вмещающая 250 литров РІРѕРґС‹, 2 лага. кристаллической нитрата меди, 1 РєРі. азотная кислота, 100 РєРі. Р±СЂРѕРЅР·С‹ Рё РІСЃРµ перемешивают РЅР° холоде РІ течение примерно 5 РјРёРЅСѓС‚. Жидкость декантируют, Р° оставшийся материал промывают РІ 200 Р» РІРѕРґС‹ РІ течение примерно РґРІСѓС… РјРёРЅСѓС‚, после чего РІРѕРґСѓ декантируют. 60 После этой первой обработки Р±СЂРѕРЅР·Р°, которая ранее содержала РїРѕ частям: олово 6,5, СЃСѓСЂСЊРјСѓ 0,2', свинец 3,35, цинк 8,40, алюминий 0,30, железо 0,18, никель 0,55 Рё оставшуюся часть меди, будет тогда содержать: олово 6,40, СЃСѓСЂСЊРјР° 0,24, свинец 2,05, цинк 8,30, алюминий 0,25, железо 0,15Рѕ, никель 0,45 Рё остальное медь. . , , , , , 50 , . 250 , 2 . , 1 . , 100 . 55 5 . 200 , . 60 , , : 6.5, 0.2', 3.35, 8.40, 0.30, 0.18, 0.55, - : 6.40, 0.24, 2.05, 8.30, 0.25, 0.15o, 0.45 . РќРµ удаляя материал РёР· аппарата, готовят Рё добавляют дополнительный раствор, содержащий 250 РєРі. 70 250 . РІРѕРґР°, 1,5 РєРі. медной селитры Рё 1 РєРі. азотной кислоты Рё осуществляют тот же метод. После этой второй обработки оставшийся материал будет содержать: олово 6,35, СЃСѓСЂСЊРјСѓ 0,22, свинец 1,5, цинк 8,20. алюминий 0,20, железо 0,14, никель 0,40 Рё остальное медь. , 1.5 . , 1 . . , : 6.35, 0.22, 1.5, 8.20. 0.20, 0.14, 0.40, . Пример 2. Для снижения содержания алюминия 80 РёР· смеси стружки латуни РЅР° алюминиевой РѕСЃРЅРѕРІРµ Рё меди готовят ванну, содержащую 300 Р» РІРѕРґС‹. 2 ( 80 - 300 . 3 клгс. кристаллизованного хлорида меди Рё 2 РєРі. технической соляной кислоты. Рќ РєРі. Добавляют стружки Рё РІСЃРµ перемешивают РЅР° холоде, после чего жидкость декантируют. Р’ модификации тот же метод можно осуществлять СЃ помощью электролиза, используя стружки 90 РІ качестве катода. 3 . , 2 . . . , . , , 90 . До обработки стружка содержит $,7 93 следующее процентное содержание металлов: , $,7 93 : алюминий 5,50%, марганец 1..50%, железо 80%0, никель 60%, цинк 36,0%. Рё медь.5,5,6%. После обработки процентное содержание составляет: алюминий 3,6%, марганец 1,4,5%. железо.-Рѕ%, никель.60%, цинк 33.100% Рё медь 60..5,Рѕ. 5.50%, 1..50%, .80%0,, .60%, 36.0%. .5.5.6%. , : 3.6%, 1.4.5%,. .-%, .60%, 33.100% 60..5,. РџР РМЕР 3 3 Для снижения содержания свинца РІ опилках антифрикционных сплавов готовят ванну РёР· 250 литров РІРѕРґС‹, 3 РєРі. медной селитры Рё 3 РєРі. хлористой меди, 1 РєРі. соляной кислоты Рё 1 РєРі. азотной кислоты. Рљ этому добавляются 100 РєРі. опилок Рё РІСЃРµ перемешивают РЅР° холоде, после чего жидкость декантируют. Следует отметить, что РІ этом случае РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ металл раствора отличается РѕС‚ металлов, составляющих рафинируемый сплав. - , 250 , 3 . , 3 . , 1 . , 1 . . 100 . , . . До обработки опилки содержат следующие проценты металлов: олово 60,0%, свинец 205...50%, цинк 5...50%, СЃСѓСЂСЊРјР° 6,00%, медь 2,80%, РґСЂСѓРіРёРµ 20%Рѕ. , ' : 60.0/, 2o5..50j., .5..50', 6.00%,, 2.80%, .20%. После обработки процентное содержание составляет: олово 71,40%, свинец 110,60%. цинк 4,00%2, СЃСѓСЂСЊРјР° 5,60%, медь 2,70% Рё РґСЂ.20%',;. , : 71.40o, l1o.60%,. 4.o0% 2, .5.60.%, 2.70%, .20%',;. Р’ реакциях, полученных указанными методами, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ вытеснение молекул удаляемых металлических примесей Рё РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла Рё вхождение РёС… РІ состав растворенной соли. Металл соляного раствора осаждается РЅР° перезаправляемом материале, удаленные РёР· которого примеси занимают СЃРІРѕРµ место РІ растворе, С‚.Рµ. РёРѕРЅС‹ металлов раствора заменяют РёРѕРЅС‹ металлов, вытесненные РёР· обрабатываемого материала. , & . , , .. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 08:15:47
: GB688793A-">
: :

688794-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 100%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB688794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 688,794 -' -Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: февраль. 23, 1951. 688,794 -' - : . 23, 1951. в„– 4404/51. . 4404/51. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 7 апреля 1950 РіРѕРґР°. 7, 1950. Полная спецификация опубликована: 11 марта 1953 Рі. : 11, 1953. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2(РІ), Р 2(:Рј2), Р 2Рї(1:3); Рё 96, Р‘(13Рµ:14Рµ). :- 2(), R2(: m2), R2p(1: 3); 96, (13f: 14f). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Карбамидоформальдегидные смолы Рё РёС… получение. РњС‹, .. , корпорация, организованная Рё существующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, расположенная РїРѕ адресу: Уилмингтон, 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки. Настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РѕСЃРѕР±Рѕ отмечены. Рследующим заявлением: - Это изобретение относится Рє мочевине- продукты коконденсации формальдегида Рё, более конкретно, диаминомодифицированные карбамидо-1,5-формальдегидные смолы, имеющие улучшенные свойства, Рё СЃРїРѕСЃРѕР± РёС… получения. - , . . ,. ' , .98, ., , , , . :- , - , , - urea1.5 . -. смолы являются коммерчески важными термореактивными пластмассами 20, РЅРѕ известные РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ смолы этого типа обладают серьезным недостатком РЅРёР·РєРѕР№ водостойкости. Этот дефект делает РёС… непригодными для использования РЅР° открытом РІРѕР·РґСѓС…Рµ или РІ РґСЂСѓРіРёС… целях, связанных СЃ воздействием сильной влажности. -. 20but ' . , ' . Целью настоящего изобретения является создание продуктов конденсации карбамида-формальдегида, обладающих исключительно высокой водостойкостью, Р° также экономичного Рё осуществимого СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РёС… получения. Дополнительной целью является создание таких продуктов конденсации, которые имеют быструю скорость отверждения Рё хорошие характеристики текучести РїСЂРё формовании Рё которые дают формованные изделия, обладающие хорошей вязкостью, высокими температурами теплового искажения Рё превосходной стойкостью Рє растрескиванию Рё потере ударной вязкости РїСЂРё воздействии РЅР° открытом РІРѕР·РґСѓС…Рµ или РїСЂРё нагревании. . - ' . ., , . Вышеупомянутые задачи решаются согласно настоящему изобретению Р·Р° счет образования продукта конденсации реагентов, РїРѕ существу состоящих РёР· мочевины, Рё РЅР° моль мочевины РѕС‚ 1,5 РґРѕ 2,5 молей формальдегида Рё РѕС‚ 0,03 РґРѕ 0,12 молей первичного алкилендиамина, содержащего РѕС‚ 4 РґРѕ 10 атомов углерода, неуловимые, Рё РІ которых находится первичная аминогруппа. группами являются [ 2/81, разделенные РїРѕ меньшей мере 4 атомами углерода, Рё кислота, каталитически активная для конденсации мочевины СЃ формальдегидом РІ количестве, стехиометрически эквивалентном РѕС‚ 2,5% РґРѕ 12,5% диамний. Эти новые продукты конденсации получают путем нагревания РїСЂРё температуре РЅРµ выше 85°С РІ РІРѕРґРЅРѕР№ среде СЃ указанными выше 55 реагентами РґРѕ получения прозрачного гомогенного раствора, имеющего РѕС‚ 5,0 РґРѕ 6,5. После этого полученную смолу можно сушить РїСЂРё температуре ниже 1000°С. 60 Предпочтительно РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации образуется РёР· реагентов, состоящих РїРѕ существу РёР· мочевины Рё РЅР° моль мочевины РѕС‚ 1,6 РґРѕ 2,0 моля формальдегида Рё РѕС‚ 0,06 РґРѕ 0,09 моля гексаметилендиамина Рё 65 Рї-толуолсульфоновой кислоты РІ стехиионетрически эквивалентном количестве. РѕС‚ 2,5% РґРѕ 12,5% гексаметилендиамина. ', , . , 1.5 2.5 Гєormaldehyde 0.03 0.12 4 10 , ,, . [ 2/81 4 , 50 2.5% 12.5% . 85 0. , 55 , ' 5.0 6.5 . 1000 0. 60 , ' .. , ' , 1.6 2.0 , 0.06 0.09 , 65 - 2.5% 12.5% . Предпочтительным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј осуществления процесса настоящего изобретения является нагревание. около 70 50 0. водная смесь мочевины Рё формальдегида или эквивалентные количества водорастворимых мономерных конденсатов. Продукты уфеа Рё формальдегида, например, монометилолмочевина, диметилолмочевина или 75 более высоких метилмочевины (РїСЂРё необходимости вместе СЃ дополнительными формальдегид или мочевина для получения необходимого соотношения мочевины Рє формальдегиду), смесь, содержащая РЅРµ менее 15% РІРѕРґС‹ РѕС‚ общей массы 80 С‚:реа Рё формальдегида. Затем Рє смеси РїСЂРё перемешивании добавляют гексамтилендиамин или РґСЂСѓРіРѕР№ диамин Рё предпочтительно после того, как образовавшийся РїСЂРё этом преддеипитат расщепляется для удаления крупных агломератов, Рї-толуолсульфоновой кислоты. , . 70 50 0. , ., - ' , .., , ' 75 ( , ' ), 15% 80 : . , , 85 , - . Добавляют серную кислоту или РґСЂСѓРіСѓСЋ кислоту Рё температуру реакционной смеси повышают примерно РґРѕ 65-75°С. Нагревание продолжают РїСЂРё этой температуре РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ образуется прозрачный раствор СЃ 5,0 Рё 6,5. , ' ' 65' 0.--75 0. ; 90 5.0 6.5 . Если желательно, РІСЃРµ реагенты РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены РїРѕ существу одновременно, РЅРѕ предпочтительно смешивать РёС… РІ указанной выше последовательности. Реакционная смесь вначале является щелочной, варьируется РѕС‚ 9 РґРѕ 12 РІ зависимости РѕС‚ количества присутствующего диамина РёР·-Р·Р° избытка диамина над кислотным катализатором Рё, как указано. вначале РѕРЅ содержит осадок. , eA1,,11 688,794 . , 9 12 , , , . . РџРѕ мере протекания реакции СЂРќ смеси постепенно снижается Рё осадок растворяется Р·Р° счет реакции диамина СЃ карбамидоформальдегидной смолой. , - - . Для получения смолы, обладающей выдающимися свойствами, упомянутыми ранее, важно, чтобы реакция продолжалась РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° смесь РЅРµ станет гомогенной Рё прозрачной Рё РЅРµ будет иметь между 5,0 Рё 6,5. Полученный раствор, который РЅРµ демонстрирует какого-либо заметного повышения вязкости, может быть преобразован РІ формовочную массу путем включения РІ него некоторого количества целлюлозного наполнителя, например альфа-целлюлозы, РІ количестве... , 5.0 6.5. , ' , , .., -, .. РёРЅР· РґРѕ 20? %---50%, предпочтительно 25-40% РѕС‚ массы готовой формовочной массы, СЃ последующей сушкой смеси РїСЂРё температуре 50°С. РґРѕ 100°С, предпочтительно РїСЂРё пониженном давлении. Наполненные целлюлозой смолы РїРѕ настоящему изобретению можно сушить РїСЂРё более высоких температурах, чем те (50°С-55°С), которые обычно используются РїСЂРё сушке обычных мочевиноформальдегидных композиций. Время сушки варьируется РІ зависимости РѕС‚ используемой температуры Рё давления, причем более РЅРёР·РєРёРµ температуры Рё более высокие давления, естественно, требуют более длительного времени. 20? %---50%, 25%-40%, , 50 . 100 ., . (50 ..-55 .) - . , . РџСЂРё 70 РЎ.-75 0. Рё давлении 20---40 РјРј. ртути, удовлетворительное время высыхания составляет РѕС‚ 16 РґРѕ 24 часов. Можно использовать давление РѕС‚ атмосферного давления, РЅРѕ РЅРµ обязательно опускаться ниже 5-10. ртути для получения практических скоростей сушки. 70 . -75 0. 20---40 . , 16 24 . 5-10 . . Где смолу необходимо превратить РІ. формовочного состава, предпочтительно, чтобы его находился РІ нижней части заданного диапазона 5,0-6,5, например, около 5,0-5,5 Рё РЅРµ превышал 6,0. Скорее, чем. Продолжайте нагревать реакционную смесь РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ достигнет 6,0 или ниже, нагревание можно прекратить, РєРѕРіРґР° реакционной смеси достигнет верхней части диапазона 5,0-6,5, Р° затем добавить еще кислоту :, чтобы довести снизился РґРѕ 0,5,5 или около того. 3. Формовочные массы, имеющие лучшие характеристики текучести, получаются РёР·-Р·Р° того, что смола имеет РЅРµ выше 6,0, Рё РЅРµ имеет значения, доводится ли РґРѕ этого СѓСЂРѕРІРЅСЏ путем продолжающегося нагревания реакционной смеси или добавления дополнительной кислоты после того, как достигнет 6,5. . , - 5.0-6.5, .., 5.0-5.5 6.0. . ' 6.0 , 5.0-6.5, : ' .5.5 . 3Molding 6.0 ; - 6.5. Следующие примеры, РІ которых пропорции указаны РїРѕ весу, если РЅРµ указано РёРЅРѕРµ, иллюстрируют конкретные варианты осуществления изобретения. , ' . РџР РМЕР .65 Смесь 60 частей диниэтилолмочевины (содержащей 15% РІРѕРґС‹), 6,4 частей мочевины, 6,5 частей 7,5% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора гексаметилендиамина, 125 частей РІРѕРґС‹ Рё 0,6 частей Рї-толуолсульфокислоты 70. Кислоту, добавляемую РІ указанном РїРѕСЂСЏРґРєРµ, нагревают РїСЂРё перемешивании РґРѕ температуры 73 РЎ. . 65 60 ( 15% ), 6.4 , 6.5 7,5% :, 125 , 0.6 - 70 , . , 73 . После выдерживания РїСЂРё этой температуре РІ течение пяти РјРёРЅСѓС‚ получают прозрачный раствор, имеющий 6,5. Рљ образовавшемуся таким образом раствору смолы 75 добавляют 3 части 4%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора соляно№ кислоты, что снижает раствора РґРѕ 6,0. Затем этот раствор равномерно смешивают СЃ 20 частями альфа-целлюлозы РІ качестве наполнителя Рё полученную смесь сушат РІ вакуумной печи РїСЂРё температуре 700°С. , 6.5. 75 , 3 4% 6.0. 20 700 . РїРѕРґ давлением около 25 РјРј. ртути РІ течение 24 часов. Выход СЃСѓС…РѕРіРѕ продукта составляет 7 частей, РёР· РЅРёС… 20-85 частей - наполнитель Рё,50 частей - модифицированная карбамидоформальдегидная смола, содержащая 9,4%РҐ химически связанного гексаметилдиамина. 25 . 24 . 7 , 20 85 .50 9.4% . Р’ этом примере РЅР° моль мочевины использовали 1,6 моля формальдегида. 90 Рё 0,08 моль блексаметлендиамина. , ', 1.6 . 90 0.08 . Количественное определение Рї-толуолсульфоновой кислоты было стехиометрически эквивалентно 4,0% гексамиэтилендиамина. ' - 4.0%' '. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ примера демонстрирует превосходные характеристики текучести РїСЂРё формовании РїСЂРё . температура 140 РЎ. РїРѕРґ давлением 4000 фунтов[РєРІ. РІ. СЃ формовкой, цикл 5 РјРёРЅ. Формованное изделие РёР· плитки . . 140 . 4,000 .[. . , 5 . . Транслиентный, имеет превосходную твердость 100 Рё устойчивость Рє кипячению РІРѕРґС‹. Отформованные Р±СЂСѓСЃРєРё РёР· этой смолы СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ выдерживать более 8 циклов поочередного погружения РЅР° 1-2 часа РІ кипящую пластину СЃ последующей сушкой РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РІ течение 24 часов 105 без каких-либо признаков растрескивания или растрескивания. Формованная смола также имеет температуру биения, определенную РїРѕ методу ASTM3f -648, 1520°С. 100 . ' 8 1 2 24 105 . , ASTM3f -648, 1520 . Отформованные Р±СЂСѓСЃРєРё РёР· смолы имеют 110 изгибных РёР·РіРёР±РѕРІ площадью около 15 600 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё после цикла ; попеременное погружение РІ кипящую РІРѕРґСѓ Рё сушка РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РІСЃРµ еще имеют РёР·РіРёР± (тренинг около 12 500 фунтов/РєРІ. РґСЋР№Рј). 115 РџР РМЕР . 110 15,600 . . ., ; ' ' ( 12.500 ./ . . 115 . Смесь 120 частей дииллетлолмочевины (содержащая 5' РІРѕРґС‹, 17,8 части' мочевины, 6,-5 частей РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора гексаметилендиамина, 2,50 части 120 РІРѕРґС‹, 1,2 части Рї-толуолсульфоновой кислоты, добавленная выше РїРѕСЂСЏРґРєРµ, нагревают РґРѕ температуры 705-725°С Рё выдерживают РїСЂРё этой температуре РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚. 120 (,5 ' 17.8 ' , 6.-5 , , 2.50 120 , 1.2 - , , . 705 .-725 ., 30 . Полученный прозрачный раствор имеет 125В±6,0, его смешивают СЃ 40 частями альфа-целлюлозы Рё сушат РїСЂРё 70°С. of125 6.0 - 40 - 70 . РїРѕРґ. предситтер 23 РјРёРЅ. Мери Рё 0,067 моль деаметилендиамина. . ' 23 . 0.067 . Количество Рї-толуолсульфокислоты было стехиометрически эквивалентно 4,9% деаметилендиамина. ; - 4.9% . РљРѕРіРґР° РїСЂРѕРґСѓРєС‚ примера формуют РїСЂРё температуре 140°С, композиция имеет превосходную текучесть РїСЂРё давлении 2000 фунтов/РєРІ. 70 140 0., 2,000 . /. РІ. Формованное изделие имеет температуру тепловой деформации 124°С, прочность РЅР° РёР·РіРёР± 14 000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј Рё СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕ выдерживать более 8 циклов поочередного погружения РІ кипящую РІРѕРґСѓ Рё сушки РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. . . 124' ., 14,000 . .., 8 . Р­РєСЃРђ Лн Р’. . Смесь 48 частей мочевины, 103 частей 80 РІРѕРґРЅРѕРіРѕ 37%-РЅРѕРіРѕ формальдегида, 9,3 частей 2,5-диметил-1,6-гександиамина Рё 0,9 части Рї-толуолсульфоновой кислоты, добавленных РІ указанном выше РїРѕСЂСЏРґРєРµ, нагревают СЃРѕ ститрином РґРѕ температуры 74°С Рё выдерживают РїСЂРё этой температуре 90 РјРёРЅСѓС‚. 48 ., 103 80 37% 9.3 2,5--1,6-, 0.9 - , . , , 74 ., 86 '. 90 . Полученный раствор является прозрачным Рё гомозенным Рё имеет 6,5. Этот раствор равномерно смешивают СЃ 34 частями альфа-целлюлозного наполнителя Рё смесь сушат РїСЂРё 70°С РїРѕРґ давлением 23 РјРј. : 6.5. ;34 -, 90 70 . 23 . ртути РІ течение 24 часов. Полученный сушеный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ составляет 107 частей. 24 . ' 107 . Р’ этом примере РЅР° моль мочевины использовали 1,6 моля формальдегида 95 Рё 0,08 моля 2,-5-диметил-1,6-гександиамина. Количество птолуолсульфоновой кислоты стехиометрически эквивалентно 4,05% 2,5-диметил-1,6:-гексанедиамина. 100 РљРѕРіРґР° РїСЂРѕРґСѓРєС‚ примера формуют РїСЂРё 140°С, композиция имеет превосходную текучесть РїРѕРґ давлением 2000 фунтов/РєРІ.РґСЋР№Рј. Формованное изделие имеет температуру тепловой деформации 117°С. Рё способен выдерживать более 8 уровней попеременного погружения РІ кипящую РІРѕРґСѓ Рё сушки РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. , , 1.6 . 95 0.08 2,-5- -,6hexanediamine. , 4.05% 2,5--, 6:-.. 100 140 ., 2,000 ./.. 117 . 105 8 .. РџР РМЕР . . Этот пример иллюстрирует получение смолы, имеющей соотношение 1,75 моль формальдегида РЅР° моль мочевины Рё 0,10 моль гексаметилендиамина РЅР° моль мочевины, РІ присутствии количества РЅ-толуолсульфокислоты, соответствующего 116 500 диамина. эквивалент. Смешивают девятьсот частей мочевины (15 молей) Рё 2130 Рі) 37%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ формальдегида (26,25 молей). Затем раствор нагревают РґРѕ 50°С Рё добавляют 2-32,5 Р» 120 75%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора гексаметилендиамина (1,5 моля) РїСЂРё перемешивании, обычно механической мешалкой, чтобы разбить образующийся осадок. . Рљ раствору добавляют раствор 28,5 частей Рї-толуолсульфокислоты (0,15 моля) РІ 25 Р» РІРѕРґС‹, который затем нагревают РґРѕ 70—75°С. Через 15-30 РјРёРЅСѓС‚ осадок растворяется, образуя прозрачный раствор. -Нагрев продолжается РґРѕ 13() 24 часов. Полученный СЃСѓС…РѕР№ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ составляет 140 частей. 1.75 , 0.10 ., - 116 50O . (15 ) 2130 ), 37% (26.25 ) . ; 50 . 2-32.5 - 120 75% (1.5 ) , ' . ' 28.5 -toluenesulfonic125 (0.15 ) 25 - , 70 .-75 ,. 15-30 - . - 13() 24 . 140 . Р’ этом примере РЅР° моль мочевины использовали 1,6 моля формальдегида Рё 0,04 моля гексаметилендиаминда. , , 1.6 , 0.04 . Количество Рї-толуолсульфокислоты стоически эквивалентно 4,0% гексаметилендиамина. . - - 4.0% . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ примера демонстрирует текучесть золота РїСЂРё формовании РїСЂРё давлении менее 1000 фунтов/РєРІ. ' 1,000 . /. давление РЅР° РґСЋР№Рј РїСЂРё 140°С. Формованная продукция имеет температуру тепловой деформации 144°С Рё прочность РЅР° РёР·РіРёР± 14 000 фунтов. РСЃРє.РёРј. РћРЅ также обладает водонепроницаемостью, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕР№ выдерживать более 8 циклов поочередного погружения РІ кипящую РІРѕРґСѓ Рё сушки РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. После РІРѕСЃСЊРјРё циклов СЃСѓРѕ испытуемый образец РїРѕ-прежнему имеет прочность РЅР° РёР·РіРёР± 10 600 фунтов. .. . 140 . 144 . , 14,000 . .. ,- 8 : - . '8 , 10,600 . .. РџР РМЕР . . Смесь 48 частей мочевины, 104 частей 37% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора формальдегида, 5,6 частей тетраметилендиамина, 25 частей РІРѕРґС‹ Рё 0,9 части 26 Рї-толуолсульфоеновой кислоты, добавленных РІ указанном РїРѕСЂСЏРґРєРµ, нагревают РїСЂРё перемешивании РґРѕ температуру 70°С Рё выдерживали РїСЂРё этой температуре РІ течение 45 РјРёРЅСѓС‚. Полученный прозрачный раствор имеет. СЂРќ 6,4. 48 , 104 37% , 5.6 , 25 , 0.9 26 - , , , 70 . 45 . . 6.4. Этот раствор равномерно смешивают СЃ 34 частями альфа-целлюлозного наполнителя Рё смесь сушат РІ печи РїСЂРё 70°С Рё давлении 23 РјРј. ртути РІ течение 241 часа. Терме - получается 110 частей СЃСѓС…РѕРіРѕ продукта. 34 - - 70' . 23: . 241 . - 110 . Р’ этом примере использовали РЅР° моль мочевины, 1,6 ммоль формальдегида Рё 0,08 моль гексаметилендиамина. ;, , 1.6 , 0.08 . Количество Рї-толуолсульфоновой кислоты было столь же хиометрически эквивалентно 4,1% гексама, метилендиамина. -'' .- 4.1% ,. РљРѕРіРґР° РїСЂРѕРґСѓРєС‚ примера формуют. 140 .. композиция имеет превосходную текучесть РїСЂРё скорости 500 фунтов/СЃ РЅР° РґСЋР№Рј. давление. . 140 .. 500 ./ .. . 46 Формованное изделие имеет. температура теплового искажения 110°С Рё прочность РЅР° РёР·РіРёР± 16 400 фунтов. РЇ РєРІ.РґСЋР№Рј. Формованное изделие РЅРµ замедляет разрушение после 5 циклов попеременного погружения РІ кипящую РІРѕРґСѓ Рё сушки РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. 46 . 110 . 16,400- . .. : 5 ( .. РџР РМЕР . . Повторяют процесс примера , Р·Р° исключением того, что тетраиметилилдиамин этого примера заменяют 9,2 частями декаметилендиаминила Рё реакционную смесь нагревают РїСЂРё 76°С вместо 70°С. Рі через 15 РјРёРЅСѓС‚ прозрачный раствор, имеющий Р°. СЂРќ 5,8. Этот раствор смешивают СЃ наполнителем альфа-целлюлозой Рё сушат, как описано РІ примере . Полученный высушенный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ составляет 112 частей. - . 9.2 : 76 . 70 . ' 15 . 5.8. - . -, 112 . Р’ этом примере РЅР° моль мочевины использовали 1,6 моля формальдегида, 688794. раствора достигает значения РѕС‚ 6,0 РґРѕ 6,5, что требует периода около 75 РјРёРЅСѓС‚ после добавления кислотного катализатора. , ,, 1.6 , 688,794 6.0 6.5, 75 . Полученный раствор охлаждают РґРѕ 30-40°С Рё РґРѕРІРѕРґСЏС‚ РґРѕ 0,5,5 добавлением разбавленной серной кислоты Рё выливают РЅР° 750 частей альфа-целлюлозы. ' 30 .-40 . .5.5 750 -. Раствор смолы Рё целлюлозный наполнитель тщательно перемешивают Рё затем сушат РЅР° РїРѕРґРґРѕРЅРµ РІ вакуумной печи РїСЂРё температуре 70-75°С РІ течение 16-20 часов. Конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ состоит РёР· 2316 деталей. - 70' .-75 . 16--20 . 2316 . Часть смолы, наполненной целлюлозой, полученной выше, измельчают РІ шаровой мельнице РґРѕ тонкого порошка, Р° затем прессуют РїСЂРё плотности 2000-3000 фунтов/РєРІ.РґСЋР№Рј. РїСЂРё 140-150°С РІ течение 4-5 РјРёРЅСѓС‚ РІ тестовые Р±СЂСѓСЃРєРё. Эти стержни имеют следующие свойства: температура теплового искажения (264 фунта/РєРІ.РґСЋР№Рј. ) 138 , 145 , ударная вязкость РїРѕ РР·РѕРґСѓ 0,31 фунта/РґСЋР№Рј надреза, прочность РЅР° РёР·РіРёР± 15200 фунтов/РєРІ.РґСЋР№Рј, способность выдерживать более 22 циклов поочередного погружения РІ кипящую РІРѕРґСѓ Рё сушки. РІ РІРѕР·РґСѓС…Рµ. Рспытательные Р±СЂСѓСЃРєРё, подвергнутые 22 таким циклам кипячения Рё сушки, РїРѕ-прежнему имеют прочность РЅР° РёР·РіРёР± 14 900 фунтов/РєРІ. - 2000-3000 ./.. 140 .-150 . 4-5 . : (264 ./.. ) 138 ., 145 ., 0.31 . / , 15200 ./.., 22 . 22 14900 ./. РґСЋР№РјРѕРІ, что соответствует сохранению прочности РЅР° РёР·РіРёР± РЅР° 98%. ., 98% . Смесь 89,5 частей раствора лесина, приготовленного выше, 4,53 частей стеарата цинка Рё 35,8 частей пигмента РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана измельчают РІ двухвалковой мельнице СЃ получением твердого листа. Этот лист разбивается РЅР° части 36 Рё шлифуется, чтобы пройти через сито размером 1 РґСЋР№Рј. Полученный гранулированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имеет. насыпная плотность 0,68 Рі. Лед. Р° РїСЂРё формовании РІ пресс-форме для ударных стержней образуются превосходные стержни плотностью 500 фунтов/РєРІ. РґСЋР№Рј. давление РїСЂРё 140°С РІ течение 5 РјРёРЅСѓС‚. 89.5 , 4.53 35.8 . 36 1" . ' . 0.68 . . 500 . / .. 140' . 5 . Полученные Р±СЂСѓСЃРєРё имеют температуру тепловой деформации 1,38°С. Гранулированная смола также имеет превосходную текучесть Рё дает хорошие отливки РІ форме подвижной чашки . 1,38' . ' . Следует понимать, что приведенные выше примеры являются просто иллюстративными Рё что настоящее изобретение РІ широком смысле включает РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации реагентов, РїРѕ существу состоящий РёР· мочевины, Р° также РЅР° моль мочевины РѕС‚ 1,5 РґРѕ 2,5 молей формальдегида Рё РѕС‚ 0,03 РґРѕ 0,12 молей формальдегида. первичный алкивлендиамин, содержащий РѕС‚ 4 РґРѕ 10 атомов углерода включительно Рё РІ котором первичные аминогруппы РІ диамине разделены РЅРµ менее чем четырьмя атомами углерода, Рё кислоту, каталитически активную для конденсации мочевины СЃ формальдегидом, РІ количестве стеилхиометрически эквивалентном 2,5 % РґРѕ 12,5% диамина. ' , , , 1.5 2.5 , 0.03 0.12 4 10 , , , 2.5% 12.5% . Хотя примеры иллюстрируют изобретение применением некоторых конкретных диаминов РІ качестве модифицирующего агента, можно использовать любой первичный алкилендиамин, имеющий РѕС‚ 4 РґРѕ 10 атомов углерода включительно, РїРѕ меньшей мере СЃ 4 атомами углерода, разделяющими аминогруппы. Среди РґСЂСѓРіРёС… алкилендиатминов, подходящих для использования РІ настоящем изобретении, можно назвать пентаметилендиамин, гептаметилендиамин, октаметилендиамин, 3-метил-1,6-гександиамин, нонаметилендиамин Рё 5-метил-1,9-нонандиамин. Поскольку наиболее желательное сочетание свойств полученных диамин-модифицированных карбамидоформальдегидных СЃРјРѕР» получается СЃ гексаметилендиамином, именно этот диамин является особенно предпочтительным. Длина цепи алкилендиаминов является решающим фактором РІ получении улучшенных СЃРјРѕР» РїРѕ настоящему изобретению. Алквлендиамины, имеющие более 10 атомов углерода 80, РЅРµ РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ для использования РїСЂРё получении модифицированных карбамидоформальдегидных СЃРјРѕР». Дидмины, имеющие менее 4 атомов углерода, дают продукты, имеющие значительно худшие свойства. ' , 4 10 , , 4 . . -, , ', '3--,6-, , 5methyl - 1,9 - . - , . ' . ' 10 80 - . 4 . Р’ частности, если РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения заменить этилендиамин 85 РЅР° алкилендиамин, имеющий РѕС‚ 4 РґРѕ 10 атомов углерода, получаются продукты, РЅРµ обладающие водостойкостью Рё имеющие РЅРёР·РєРёРµ температуры термической деформации Рё ударную вязкость 90 (прочность РЅР° РёР·РіРёР±). . Более конкретно, смолу, полученную РёР· мочевины Рё формальдегида РІ пропорциях 1,6 моля формальдегида РЅР° 1,0 моля мочевины. , ' 85 ] 4 10 , 90 ( ) . , 1.6 1. ' . 0.08 моль этилендиамина РЅР° моль 95 мочевины Рё Рї-толуолсульфоновой кислоты (РІ количестве, стехилиометрически эквивалентном 5% этилендиамина) РІ качестве катализатора путем нагревания РїСЂРё 70°С РґРѕ получения прозрачного раствора, имеющего СЂРќ 6,5, Р° затем смешивают 100°С. СЃ 23 частями наполнителя РёР· альфа-целлюлозы, высушенный РїСЂРё 70°С Рё сформованный РїСЂРё 140°С РїРѕРґ давлением 500 фунтов [РєРІ.РґСЋР№Рј, имеет следующие свойства: температура теплового искажения, 83°С; растрескивание Рё разрушение выражены уже после РѕРґРЅРѕРіРѕ цикла поочередного погружения РІ кипящую РІРѕРґСѓ Рё сушки РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. 0.08 95 - ( 5% ') 70 . 6.5 thenlO0 23 - , 70' . 140' . 500 . [.., , : ', 83' .; . Доля используемого первичного алкилендиамина также является решающим фактором РІ производстве улучшенных СЃРјРѕР» РїРѕ настоящему изобретению. Количество такого диамина менее 0,03 моля РЅР° моль мочевины дает РїСЂРѕРґСѓРєС‚, имеющий плохую текучесть РІРѕ время формования, Рё формованные изделия РЅРµ обладают желаемой высокой водостойкостью. Количество диамина, превышающее 0,12 моля РЅР° моль мочевины, дает продукты, которые уступают РїРѕ СЃРІРѕРёРј температурам теплового искажения, жесткости Рё водостойкости. Протоки РџСЂРѕ-120, обладающие оптимальным сочетанием свойств, получаются РїСЂРё содержании алкилендиамина около 0. Рспользуют Q6 РґРѕ 0,09 моля диамина РЅР° моль мочевины. 125 Конкретная кислота, Рї-толуолсульфоновая кислота, упомянутая РІ примерах, является предпочтительным катализатором для использования РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ данного изобретения, поскольку РѕРЅР° дает смолы, имеющие наилучшее сочетание свойств Р°-1688, D94, предпочтительно, РЅРѕ РЅРµ обязательно использовать РћС‚ 1,6 РґРѕ 2,0 моль формальдегида РЅР° моль мочевины. Рспользование мочевины Рё формальдегида РЅРµ является обязательным РІ отличие РѕС‚ эквивалентных количеств водорастворимых 70 мономерных продуктов конденсации мочевины Рё формальдегида, например, метилолмочевины, диметилолмочевины или высших метилолмочевины, РїСЂРё условии соблюдения существенного диапазона пропорций мочевины Рё формальдегида. 75 наблюдается. ' 110 . 0.03 115 . 0.12 , ' . -120 0. Q6 0.09 . 125 , -, -l688, D94 , 1.6 2.0 . ' - 70 , .., ,, , , , 75 . Температура, РїСЂРё которой может осуществляться реакция, может варьироваться РІ значительном диапазоне. РќРµ рекомендуется превышать 85°С, РІ то время как РїСЂРё РґСЂСѓРіРёС… крайних 80°С температура ниже 35°С. . 85' ., , 80 , 35 .. нецелесообразно, так как реакция протекает слишком медленно. Предпочтительно использовать температуру РІ верхней части этого диапазона, особенно благоприятны температуры реакции РѕС‚ -65°С РґРѕ 85В°75°С. . ' - 65 . 85 75 0. . Доля РІРѕРґС‹, присутствующей РІ реакционной смеси, РЅРµ является критически важной, хотя использование менее 15 мас.% объединенной мочевины Рё формальдегида нежелательно. Отличные результаты были получены РїСЂРё содержании РІРѕРґС‹ РѕС‚ 20 РґРѕ 25% РїРѕ весу РІ сочетании мочевины Рё формальдегида, РЅРѕ более высокие пропорции РІРѕРґС‹ полностью эффективны 95 Рё просто требуют обработки большего количества РІРѕРґС‹, чем есть реальная необходимость. использовать. 15% . , 20% 25% ' 95 , ' . РџРѕРјРёРјРѕ альфа-целлюлозы, модифицированные диамином мочевиноформальдегидные смолы 100 РїРѕ настоящему изобретению РјРѕРіСѓС‚ быть наполнены РґСЂСѓРіРёРјРё материалами РІ широком диапазоне пропорций. -, - - 100 . Примеры РґСЂСѓРіРёС… подходящих наполнителей включают РґСЂСѓРіРёРµ типы целлюлозы, такие как деревянный РїРѕР», асбест Рё РґСЂСѓРіРёРµ типы СЃРјРѕР». Однако предпочтительными являются целлюлозные наполнители, поскольку этот тип наполнителя обеспечивает наилучшие формовочные характеристики, Р° формованные изделия обладают превосходным сочетанием свойств. Количества целлюлозных наполнителей РІ диапазоне РѕС‚ 25% РґРѕ 40% РѕС‚ общей композиции давали исключительно хорошие результаты. , , . , , . 25% 40% : -. РџСЂРё желании карбамидоформальдельгидные смолы настоящего изобретения РјРѕРіСѓС‚ быть окрашены обычными пигментами. Аналогичным образом, РІ состав РјРѕРіСѓС‚ быть включены РґСЂСѓРіРёРµ 115 обычных модификаторов смолы; карбамидоформальдегидные смолы РїРѕ данному изобретению. Конкретным примером таких модификаторов является смазка для пресс-форм, такая как стеарат цинка. 120 Превосходное сочетание свойств, которыми обладают смолы настоящего изобретения, делает РёС… очень подходящими для использования РІРѕ всех областях применения, для которых требуются термореактивные смолы. Выдающаяся 125 РІРѕРґР°. Устойчивость Рє теплу Рё свету СЃРјРѕР» РїРѕ настоящему изобретению делает РёС… особенно полезными РІ тех применениях, РіРґРµ смолы должны подвергаться воздействию относительно влажных условий или воздействию тепла, хотя серная кислота также весьма РїСЂРёРіРѕРґРЅР°. Однако РїСЂРё желании можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ органические или неорганические кислоты. Примеры РґСЂСѓРіРёС… каталитически активных кислот 6, которые РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ продукты, имеющие свойства, превосходящие обычные мочевиноформальдегидные смолы, включают гликолевую Рё фталиевую кислоты. - , . , . , 115 ; - . . 120 ' . 125 . ' , 180 . , . 6 , - , . Другие кислоты, обладающие каталитической активностью, включают щавелевую, фосфорную Рё лимонную кислоты. Хотя эффективность этих кислот РІ качестве катализаторов РЅРµ РїСЂСЏРјРѕ пропорциональна РёС… константам диссоциации, каталитически активные кислоты обычно имеют константы диссоциации более 1,0Г—10-4 РїСЂРё 25°С. . , . ,1.0 10-4 25 . Кислоты эффективны РІ этом; процесс должен использоваться РІ указанных пропорциях, С‚. Рµ. РѕС‚ 2,5% РґРѕ 12,5% количества, стехиометрически эквивалентного присутствующему диамину. РџСЂРё такой пропорции кислоты реакционная смесь изначально является щелочной, обычно составляет РѕС‚ примерно 9 РґРѕ примерно 12 РІ начале реакции, Р° РїРѕ мере проведения конденсации снижается. Конденсацию следует продолжать РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ достигнет значения РѕС‚ 5,0 РґРѕ 6,5. Для получения СЃРјРѕР», обладающих превосходными свойствами, упомянутыми ранее, важно, чтобы конечной реакционной смеси находился РІ этих пределах. ; , .., 2.5% , 12.5% . , 9 12 ' , . 5.0 6.5 . , . Как указывалось выше, разрешено нагревать реакционную смесь только РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° ее РЅРµ достигнет диапазона 5,06,5, Рё, чтобы получить РІ нижней части диапазона, добавлять дополнительную кислоту, Р° РЅРµ продлевать время реакции. обогрев. Это предпочтительный СЃРїРѕСЃРѕР±, РєРѕРіРґР° смолу необходимо превратить РІ формовочную массу, поскольку смола, имеющая относительно РЅРёР·РєРёР№ РѕС‚ 5,0 РґРѕ 5,5, обычно более желательна для такого использования. ', 5.06.5 , , . . , 5.0 5.5 . Если РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ 4 настоящего изобретения используется количество кислотного катализатора, существенно превышающее 12,5% диаминового эквивалента, или если конденсация продолжается РґРѕ ниже 5,0, полученные смолы имеют плохие характеристики текучести РїСЂРё формовании, Рё формованные изделия имеют плохую водостойкость. Если используется менее 2,5% кислоты или используется слишком слабая кислота. реакционной смеси РЅРµ может быть доведен РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ ниже 6,5, Рё РІ результате РїСЂРѕРґСѓРєС‚ также имеет худшие свойства, например, плохое отверждение РїСЂРё формовании, Р° отформованное изделие имеет плохую ударную вязкость, водостойкость Рё температуру деформации. 12.5% ' 4 5.0, , . 2.5% . 6.5 , .., , , . Мочевина Рё формальдегид вступают РІ реакцию РІ соотношении 1,5-2,5 моля формальдегида РЅР° моль мочевины. Р’ пределах этого диапазона более конкретные диапазоны РјРѕРіСѓС‚ быть несколько предпочтительными РїСЂРё производстве препарата, предназначенного для конкретного использования. РџСЂРё приготовлении смолы, подлежащей превращению РІ формовочную массу, СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 688,794 (3 (388594 РЅР° открытом РІРѕР·РґСѓС…Рµ. 1.5 2.5 . , . , illustra688,794 (3 (388594 . Продукты конденсации настоящего изобретения, содержащие формальдегид Рё мочевину РІ молярном соотношении 1,6-2,0:10 Рё содержащие целлюлозный наполнитель, особенно ценны РІ качестве формовочных масс. Эти продукты отверждаются быстро, циклы формования продолжительностью РѕС‚ 4 РґРѕ 5 РјРёРЅСѓС‚ обычно достаточны РїСЂРё температуре 140°С. Можно использовать температуры формования 125°С-160°С, хотя предпочтительными являются температуры 140°С-150°С. РљРѕРіРґР° Рє СЃСѓС…РѕР№ формовочной композиции добавляется обычный катализатор формования, такой как гликолевая кислота, для полного отверждения достаточно всего 2-минутного цикла РїСЂРё 140°С. Характеристики текучести этих формовочных композиций РІ целом превосходят характеристики коммерчески доступных карбамидоформальдегидных формовочных композиций, Р° требуемое давление формования обычно ниже. Например, давление всего лишь 500 фунтов/РєРІ.РґСЋР№Рј. являются удовлетворительными для некоторых композиций РїРѕ настоящему изобретению, тогда как давления 1000-3000 фунтов/РєРІ.РґСЋР№Рј. обычно требуются для коммерческих СЃРјРѕР». 1.6-2.0 1 0 . . , 4 5 140 . 125 0.-160' . , 140 .-150 0. . ' , 2 140 . . - - . , 500 ./.. , 1,000-3,000 ./.. . Прочность формованных СЃРјРѕР» РїРѕ данному изобретению несколько выше, чем Сѓ коммерческих термореактивных СЃРјРѕР», Рћ30, включая карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные Рё фенолформальдегидные смолы. , O30 -, - - . Смолы РїРѕ настоящему изобретению особенно отличаются своей водостойкостью. Это демонстрируется сравнением результатов, полученных РїСЂРё испытаниях СЃРјРѕР» РїРѕ настоящему изобретению, Рё соответствующих испытаний коммерчески доступных СЃРјРѕР» различных типов. Смолы СЃ наполнителем целлюлозы РїРѕ настоящему изобретению СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ выдерживать более 20 циклов поочередного погружения РІ кипящую РІРѕРґСѓ Рё сушки РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ, РЅРµ проявляя РїСЂРё этом каких-либо признаков растрескивания или растрескивания. РљСЂРѕРјРµ того, смолы СЃ наполнителем целлюлозы РїРѕ настоящему изобретению сохраняют РѕС‚ 70% РґРѕ 98% своей прочности РЅР° РёР·РіРёР± после воздействия РѕС‚ 8 РґРѕ 22 таких циклов. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, обычные карбамидоформальдегидные смолы обнаруживают избыточное растрескивание Рё растрескивание после 1–450 таких циклов, Р° испытуемые образцы РІ большинстве случаев слишком слабы для проведения испытаний РЅР° прочность РЅР° РёР·РіРёР± после такого воздействия. Даже коммерческие смолы СЃ меламиновым наполнителем, которые, как известно, более водостойки, чем карбамидоформальдегидные смолы, обычно демонстрируют небольшое растрескивание Рё растрескивание после 3-4 циклов попеременного погружения РІ кипящую РІРѕРґСѓ Рё сушки РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. . - . - 20 . , - 45 70% 98% 8 22 . , - 1 4 50 , . - , 55 - , 3 4 . РљСЂРѕРјРµ того, меламиновые смолы, подвергнутые 5–8 циклам РёР· 60 циклов этого типа, сохраняют только РѕС‚ 40% РґРѕ 60% своей первоначальной прочности РЅР° РёР·РіРёР±. Аналогичные преимущества проявляются диаминомодифицированными карбамидоформальдегидными смолами настоящего изобретения РІ испытаниях РЅР° ускоренное РїРѕРіРѕРґРЅРѕРµ воздействие, РІ испытаниях РЅР° открытом РІРѕР·РґСѓС…Рµ Рё РІ испытаниях РЅР° термообработку. Р’ следующей таблице суммированы результаты некоторых сравнительных испытаний СЃРјРѕР» РїРѕ данному изобретению Рё нескольких коммерчески доступных СЃРјРѕР». 70 688, 794 688,794 ТАБЛРЦА , 5 8 60 40% 60% . - , 65 , . ' . 70 688, 794 688,794 Условия формования формованных изделий Примеры изделий Давление/Температура. / Время фунт/РєРІ.Рј. РІ. /СЃ./РјРёРЅ. /. / ./. . / ./ . 4000/140/5 1000/140/5 200ooo/140/5 Водостойкость Прочность РЅР° РёР·РіРёР± фунты/РєРІ.Рј. РІ. 4000/140/5 1000/140/5 200ooo/140/5 ./. . 15,600 14,000 15,200 Выдерживаемые циклы: 15,600 14,000 15,200 : 8+ 8+ 22-4 Прочность РЅР° РёР·РіРёР±В»: 8+ 8+ 22-4Flexural ': фунт/РєРІ. РІ. ./. . 12,500 10,600 14,900 Коммерческая карбамидоформальдегидная смола Коммерческая меламиноформальдегидная смола 3000/140/5 1000/140/5 12 300 1 (Небольшое растрескивание) 2 (Чрезмерное растрескивание) 14 000 2 (Легкое растрескивание) менее 500 7 300 после циклов: РћРґРёРЅ цикл состоит РёР· 1-2 часов ' погружение РІ кипящую РІРѕРґСѓ СЃ последующей сушкой РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РІ течение 24 часов. Количество отмеченных циклов указывает РЅР° РєРѕР