патенты / 14994

686247-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686247A
[]
Х --< '" -- ',. ' '..,-" -< '" -- ',. ' '..,-" СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: «ЭДВАРД ДЖЕЙМС ГАССОН, АЛЬФРЕД ФРАНК МИЛЛИДЖ, ЙЭН КЕННЕТ МАЙЛЗ РОБСОН и ЭНТОНИ МАСГРЕЙВ УАЙЛД». :':' , , ' .. 686,247 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 20, 1950. - 686,247 : . 20, 1950. - Дата подачи заявления: январь. 20, 1950. № 1520/50. : . 20, 1950. . 1520/50. Полная спецификация опубликована: январь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке: - 2(), C3a5c, C3al3a3a(: 2:3), C3a13a3(::), C3al4a(1,:6:7b). :- 2(), C3a5c, C3al3a3a(: 2: 3), C3a13a3(: : ), C3al4a(1,: 6: 7b). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство первичных спиртов: -: Мы, , британская компания, расположенная по адресу I2, Торфичен-стрит, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполняется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , I2, , 3, , , , , : Настоящее изобретение относится к производству первичных спиртов из эпоксидов структуры R2 -H2, в которых R1 и R1 представляют собой алкильные, арильные или алициклические радикалы. R2 --H2 R1 R1 , . Согласно патенту США № 1953548, обычный пропиловый спирт получают путем последовательного пропускания паров пропиленоксида и водорода через две каталитические камеры, первая из которых содержит катализатор, такой как оксид алюминия, и поддерживается при температурах от 250 до 400°С, а вторая - от 250 до 400°С. второй никель или другие катализаторы гидрирования при температуре от 125 до 170°С. Способ, описанный в указанном патенте, проводят таким образом, что конечная реакционная смесь содержит основную часть неизмененного пропиленоксида. Причину того, что почти половина эпоксида остается непрореагировавшей, можно найти в патенте США № 1917I79 тех же изобретателей, который был подан до упомянутого ранее и который касается производства пропиональдегида и алкилового спирта аналогичным способом. . В этом патенте утверждается, что, когда пропиленоксиду позволяют оставаться слишком долго в реакционной трубке, содержащей оксид алюминия, при температуре от 20 до 400 о С, могут произойти изменения и положения разложения, которые приводят к потере ценного материала. . .. . 1,953,548, , - 25O 400 . I25 I70 . ' 26 . .. . 1,917,I79 , . 20o6 400oo . [ 2 8] . Когда соединения указанной выше структуры, называемые в дальнейшем «эпоксидами», обрабатывают, принимая во внимание предупреждение, данное в более раннем патенте, в соответствии с известным способом из патента США 1953548 таким образом, что часть эпоксида остается неизменной, значительная часть израсходованного 45 эпоксида превращается в углеводород, так что выходы желаемого спирта довольно низкие. , "" 40 , , .. 1,953,548, , 45 . В настоящее время обнаружено, что превращение эпоксидов, определенных в первичные спирты 50', достигается практически количественно. выход путем пропускания паров эпоксида при повышенных температурах над катализатором изомеризации до тех пор, пока не произойдет практически полное превращение эпоксида в соответствующий альдегид 65, и последующего пропускания реакционной смеси, полученной на стадии изомеризации, с предварительной конденсацией альдегида в жидкое состояние в сочетании с водородом при повышенных температурах над катализатором гидрирования. Под практически полной конверсией понимают превращение эпоксида в соответствующий альдегид до такой степени, что пары, выходящие из реакционной камеры изомеризации, не содержат более 5% исходного количества эпоксида. Предпочтительно эпоксид подвергают изомеризации в присутствии инертных газов или паров. Эпоксидами определенного типа, которые можно с особым преимуществом обрабатывать согласно способу настоящего изобретения и превращать таким образом в соответствующие первичные спирты, являются, например, оксид изобутена, оксид биизобутена (: 2-эпокси-2 4 :4-76триметилпентан), который превращается в 2:4:4-триметилпентан-кс-ол и альфа-метилстиролоксид, который превращается в 2-фенилNco 3S. 6& 2 68-6,247 пропан-и-ол, кроме того, оксиды третичного водорода, мягкая сталь могут быть использованы в качестве материала дельта-олефиновых полимеров пропилена или для реактора... 50' . 65 - , , , 60 . -' 65 5% . , . 70 , , , - (: 2--2 4:4- 76trimethyl-) 2:4: 4--- - 2- 3S. 6& 2 68- 6,247 --, -, -- ... смешанный бутилен, такой как димер пропилрена. - Когда в качестве дельта-и-димера н-бутена и изобутена используется чистый эпоксид, дельта-исходный материал для реакции - конечный изобутен, 2:3:4. -триметилпентен-, продукт, образующийся в результате изомеризации 70 циклогексил-метил-этилена и цикло-пентил-гидрирования, представляет собой практически чистый первичный метил-этилен. алкоголь. Если гидрирование второго В следующем процессе настоящей стадии не совсем завершено, неизмененное изобретение будет описано обработкой альдегида, который может быть отделен от спирта : 2-эпокси-2:4:4-триметилпентана и его фракционированием и рециркулируют либо на первую стадию превращения в :4:4-триметилпентан-ил-ол, либо предпочтительно на вторую стадию, либо на вторую стадию, но следует понимать, что это настоящий способ. , , - - -- - , - --, 2:3:4- -, 70 --- - -. . : 2--2:4: 4- 75 :4:4---, . изобретение не ограничивается этим конкретным эпоксидом, используемым для эпоксида настоящего изобретения. могут быть получены в соответствии со способами } --катализатора для -, описанными в наших одновременно рассматриваемых заявках ; 80 ступень - оксид алюминия, особенно активированный оксид алюминия 8276/49,- 16151/49 и 29502/49, серийный номер. . } --- - ; 80 8276/49,- 16151/49 29502/49, . но можно также использовать другие катализаторы изомеризации, такие как диоксид кремния 682, о67, согласно которым альфа-дигель и фосфорная кислота на подходящих носителях, изобутене, могут быть окислены в жидкой фазе. Диапазон температур с помощью молекулярного кислорода, в присутствии которого может быть осуществлена изомеризация с катализаторами окисления, в результате чего образуется эпоксид, составляет от 2000 до 350, который затем извлекается из С. и контакта. Время, необходимое для получения реакционной смеси окисления, по существу полной конверсии эпоксида в альдегид, зависит от используемой температуры, а также от используемой температуры. использовать с 90 в зависимости от природы катализатора. Фактическое преимущество способа согласно настоящему изобретению может быть определено без дополнительных усилий. Реакционная смесь содержит не только трудности при предварительном эксперименте. эпоксид, но также и кетоны, например в случае инертного газа, такого как азот или углерод диизобутена, метилнеопентилкетона. 682,o67, - , , , . - 85 2o00 350 , . - , , , 26_ 90 . - . . , .. , -, - . Фиоксид, возможно, используемый в качестве разбавителя для эпоксида. Когда неочищенный оксидат после удаления 95 является предпочтительным; однако, чтобы использовать водород, неизмененный олефин обрабатывают в соответствии с тем, что для настоящего изобретения необходимо использовать -водород - на стадии последовательного гидрирования метилнеопентила. Благодаря тому, что кетон практически не изменяется в реэкзотермической реакции: природа реакционной смеси изомнеризации, покидающей второй катализатор, и действие, в котором имеет тенденцию развиваться пиковая температура, затем может быть легко отделено от спирта. это:-дополнительный. выделяют путем фракционирования и таким образом восстанавливают. Речь идет о том, чтобы контролировать - и корректировать это, что довольно удивительно, учитывая легкость температуры реакции путем добавления регулируемых кетонов и альдегидов, обычно вступающих в реакцию с большими количествами -разбавляющего-газа. Предпочтительно, чтобы между собой и между собой в газе-разбавителе было такое присутствие, например, оксида алюминия, который, 106, температура в слое катализатора обычно способствует конденсации. реакции. , . 95 -; , , - - - - . : - 100 -'- - :--. . - - - - --- -- . , -: - ,- - , ,,- 106 -- - . поддерживается- при, - и существенно не превышает, - 350 -.: - 'условий использования медных катализаторов в вышеуказанных условиях; Как было обнаружено, преимуществом для стадии гидрирования является использование исходного олефина, а также медного катализатора 46, и это адванкетон, который получается в результате изомеризации 110, тщательно приготовленный путем осаждения меди из соответствующий эпоксид бета-олефина, соединения - на подходящих носителях, таких как остатки - практически без изменений. Таким образом, напр. в случае ниагнезии, силикагеля, кизельгура и диизобутилена последовательное восстановление не требуется. Предпочтительная отгонка сырой нефти: смесь полностью из к. Температура гидрирования с неизмененным диизоэтиленом перед изомеризацией 115 °С и медь, согласно данным, находится между 180 и 35q, и/или гидрирования, и, с учетом .. _d, время контакта газовой смеси. - кетон, образующийся спирт практически не содержит: -катализатор не должен отличаться от соответствующего вторичного спирта. - , - , - 350 -.: -- ' ; , - - 46 ' - - 110 - , - - - . , .. , :, , - -, .- . - : . . - - 115 $ - i8o 35q - / , - .. _d- - , :: - , . Кроме того, что требуется для конверсии другой половины, желательно не продлевать время контакта основного изометизированного материала с гидроспиртом; Если разбавитель для катализатора изомеризации, помимо олова, необходимого для этой стадии, не был водородом; например, практически полное гидрирование 17 азота или любого другого инертного газа, водород содержит альдегид, и "превращение при этом в - добавляемый перед - смесью газов газов - спирт и - для того - чтобы сделать уверен - для этого именно 6Q введен в реактор гидрирования. Предпочтительно остановить гидрирование до того, как не разбавят реакционную смесь до тех пор, пока весь альдегид не будет гидрирован, поскольку в противном случае желательно, однако, добавить сопутствующий блефин. - Гидролен вначале и использовать его в качестве разбавленного. Это еще одна особенность настоящего изобретения для использования газа, а также для гидрирования газа. перерабатывать водород либо частично, либо полностью. - - , - - - .; - - - ; - 17 , , ' - -- -- - -- - - , 6Q . 126 - - - ' , --, - - -' . - - - . . Для изомеризации в присутствии При рециркуляции водорода повторное введение 130 130 686,24. 686,24. - "может быть осуществлено либо на газовую смесь перед ее поступлением в реактор изомеризации, либо на газовую смесь, поступающую в реактор гидрирования, либо на то и другое: - В этих обстоятельствах гидрирование может быть проведено с -а «значительный избыток водорода, например, в 5,10 раз», что также позволяет хорошо контролировать стадию минерализации даже при использовании больших слоев катализатора. - " - . - - . :.- , 6 -'.con1- , 5.-- ,'- all6ws is6mnerisation -' ' . Следующие примеры служат для иллюстрации способа осуществления способа по изобретению: ПРИМЕР . Число частей по массе перегнанной фракции 16, содержащей 88% -:-эпоксидной смолы-2:4: 4-триметилпентан пропускали с 11 об.% (в расчете на пары) азота через гранулированный активированный оксид алюминия, поддерживаемый при температуре около 320°С, скорость составляла 305 граммов на час на литр пространства катализатора. Было получено 99 весовых частей реакционного продукта, который содержал 87,8% 2:4:4-триметилпентаналя и отсутствие 6-эдпоксихиэля, что соответствует 99% теоретического выхода. Этот продукт пропускался после 6 молей водорода на моль к нему добавляли альдегид поверх катализатора, содержащего онкизельгур на медном носителе, который поддерживали при 220°С. '- - : . 16 88% -:--2:4:4trimethyl % ( ) 320 ., 305 ' . 99 87.8% 2:4: 4- 6edpo 99% '&- : 26 6 220 . 97 Получали массовые части продукта, который содержал около 90% триметилпентанола 2:4:4. Его подвергали фракционной перегонке и кипячению при температуре от 70 до 780°С при 15 мм рт. ст. давление. 97 90% 2:4:4trimethyl . , - ' 70 780 . I5 . . ПРИМЕР 2. 2. - Реакционную смесь, полученную в результате обработки диизобутена воздухом при повышенных температурах в присутствии водных щелочных растворов, отгоняли - от непрореагировавшего диизобутена перегонкой; 100 частей по массе полученного таким образом сырого продукта, содержащего около 55% по массе эпоксида, пропускали с 7 молями водорода на моль эпоксида над гранулированным активированным оксидом алюминия при 230-255°С, расход составляет 180 граммов на 465 часов на литр каталитического пространства. Сырой продукт, полученный на этой стадии, составлял 96 частей по весу и содержал от 55 до 60 частей альдегида. Это составляет около 100% выхода использованного эпоксида. Он содержал менее 1% непрореагировавшего эпоксида и 4 пропускали через медный катализатор, нанесенный на кизельгур, при температуре от 220 до 240°С, получая 92,5 частей гидрированного продукта. Этот продукт при фракционировании дал 49 частей 2:4:4-триметилпентанола с температурой кипения от 70 до -79°С/13 миллиметров рт.ст. - - - - ; 55% - - -.--7 : 23o0-255 0 ., i8o 465. . 96 - 55 60 . % , ' % '-and4 220 240 . - 92.5 . 49 2: 4: 4- 70 -79 .-/13 . вместе со «значительными количествами метил-неопентилкетона» и метилнеопентилкарбинола. ' -- '- - . - ПРИМЕР 3..... - 3..... - Реакционную смесь, полученную в результате обработки диизобутена в жидкой фазе воздухом при повышенных температурах в присутствии щелочи, отгоняли от непрореагировавшего диизобутена перегонкой. 100 частей по массе полученного таким образом сырого продукта, содержащего около 58 частей по массе эпоксидеза, пропускали с 5 молями водорода на пероль сырого продукта со стадии окисления над активированным гранулированным оксидом алюминия. температура от 230°С до 250°С. при скорости 360 70 объемов в час на объем каталитического пространства в реакторе из мягкой стали. - - - -- - - -- -. - ' 58 ' - 5 .- ' - . 230 . 250 . :: 360 70 . Сырой продукт этой стадии составлял 96 мас. частей и содержал 6 мас. частей альдегида, но не эпоксида. Затем продукт 76 пропускали с 8 молями водорода на моль продукта через медный катализатор, нанесенный на кизельгур, при температуре 200-230°С и со скоростью 180 объемов в час на 80 объемов катализатора. дают 96 весовых частей гидрогенизированного продукта, содержащего 61 частей 2:4:4-триметилпентанола, температура кипения - 168°69' - С/740' мм. вместе с 7 частями метилнеопентилкетона, температура кипения 85 I24 С./74о мм: и 3 частями - метилнеопентилкарбинола, температура кипения I36-I38 С./74о мм. Небольшие количества неизмененного альдегида были выделены в смеси с триметилпентанолом-1 (кипение между 140 и 68°С), в которую смесь вернули. гидрирование. - 96 6r , - . 76 - 8 200 .-230 . I8o 80 ' 96 ' - 6I 2:4:4-, - i68r69 ' - ./740' . 7 , 85 I24 ./74o : 3 - , I36-I38 ./74o0 . - ' ' ' - ( I40 i68 .) . . Путем замены в этих примерах использованного -эпоксида соответствующими количествами оксидов олефинов, перечисленных выше, первичные 96 спиртов указанных соединений были получены с хорошими выходами. - 96 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:09:35
: GB686247A-">
: :

686248-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686248A
[]
Я, АРТЬЮР МАРСДЕН, британский подданный, , , , компании « », Торнхилл-Лейн-Энд, недалеко от Барфорда, Дербишир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. . В следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к тормозам для прицепных транспортных средств, в которых на прицепе предусмотрены управляемый вручную рычаг управления тормозом и связанная с ним собачка и храповой механизм, при этом указанный рычаг управления тормозом принудительно выключается. - положение торможения пружиной и приспособлено для автоматического перемещения в положение торможения путем перемещения скользящего элемента, предусмотренного на прицепе для контакта с рычагом при обгонном движении прицепа относительно трактора. " ", , , , , - , , . : ' - , - - . В тормозе для прицепного транспортного средства ранее указанного типа в соответствии с настоящим изобретением рычаг управления тормозом несет храповой рычаг, повернутый к нему для сцепления и расцепления с собачкой, прикрепленной к прицепу, посредством манипулирующей тяги храпового рычага, соединенной с рычаг с храповым механизмом и рычаг, при этом указанный стержень, управляющий рычагом с храповым механизмом, выполнен с возможностью блокировки на указанном рычаге для удержания рычага с храповым механизмом от зацепления с собачкой, чтобы обеспечить перемещение рычага в положения "включено" и "выключено" торможения и из них. , , - - ' "" "" . Ссылаясь на представленные здесь чертежи: Фиг. - схематический вид сбоку одной из форм устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, показывающий тормозной рычаг в положении «выключено», когда трактор тянет прицеп. - :. - " ' ' - "" , . Рис. '2 представляет собой план 'Рис. . '2 '. 1.
-Инжир. 3 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, показывающий, что тормозной рычаг переведен в положение «включено», когда прицеп стремится обогнать тягач. -. 3 -' . 1 - - "" - - 45- . [Цена 2 шилл. 8д. ] 686,248 Фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, показывающий тормозной рычаг, зафиксированный в положении «выключено», как при движении задним ходом тягача и прицепа. [ 2s. 8d. ] 686,248 . 4 . 1 "" , . Фиг.5 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, показывающий 50 тормозной рычаг, зафиксированный в положении «включено», как когда тягач и прицеп неподвижны. : 5 . 1 - 50 "" , - . Фиг.6 представляет собой вид, аналогичный рис.1, показывающий модифицированную форму устройства. . 6 . 1 - . фиг. 7 - план фиг. 6; фиг. 7 - план фиг. 6; и 55. Фиг. 8 представляет собой разрез по линии - на фиг. 6. . 7 . 6; 55 . 8 - - . 6. --Рис. 1-5 - на чертежах показано устройство применительно к боковинам 10 шасси прицепа, - причем боковые рамы 10 сходятся к месту соединения с тягачом или тягачом, обозначенному кронштейнами 11, 12 прицепа и трактора соединяются между собой посредством пальца 13 или другого подходящего соединения, проходящего через 65 отверстий 14 в кронштейнах 11 и продольных прорезей 15 в кронштейнах 12. --. 1 5 - 10 , - 10 11, 12, 13 65 14- - 11 15 -- 12. Тормозной рычаг 16 шарнирно установлен рядом с передним концом шасси прицепа между сходящимися концами 70 боковых рам 10, при этом на каждой боковой раме 10 предусмотрены кронштейны 17 для размещения шарнирного пальца 18 тормоза. рычаг 16. 16 - ' -- 70 10, 17 10 - 18 16. Между тормозным рычагом 16 и подходящей точкой на шасси прицепа 75 предусмотрена пружина 19, которая обычно приводит тормозной рычаг в положение «». 19 - 16 75 , - - - '"-'. Подвижный элемент 20 установлен с возможностью продольного перемещения относительно прицепа в направляющей 21 на переднем конце шасси прицепа 80, при этом один конец 22 скользящего элемента упирается в тормозной рычаг. его передняя часть, а другой конец 23 адаптирован для взаимодействия с частью трактора, такой, например, как показано на чертежах, 85, как соединительный штифт 13. - который соединяет трактор к прицепу. - 20 - - 21 - ' 80 , -22:-: - - 23 -- , - , , 85 - .- 13. - - -. Один конец 24 поворачивается к тормозному рычагу 16: имеет зубчатый храповый рычаг 2-5, любой один выступ 26, из которых может быть зацеплен 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - 24 16 : . 2-5 26 . 90 Дата выброса Полная спецификация: февраль. 7, 1951. : . 7, 1951. Дата подачи заявления: февраль. 8, 1950. № 3257/50. : . 8, 1950. . 3257/50. Полная спецификация опубликована: январь. 21,1953. : . 21,1953. Индекс при приемке: - Класс 103(), E2( ). :- 103(), E2( ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Тормоза для прицепов. . - ,4s 66 2- - 686248 с выдвижным элементом 27 для фиксации относительного перемещения прицепа и буксирного тормоза в нужном положении регулировки, при этом транспортное средство будет таким же, как если бы прицеп выдвижной элемент 27 удобно вставлял- обгоняли буксирующее транспортное средство, захватывая кусок углового материала, в результате чего тормоз мог бы быть задействован, если бы на 60° к сходящимся боковым рамам и между ними не были предусмотрены средства для предотвращения такого отклонения шасси прицепа; - желаемое нажатие тормоза. - ,4s 66 2- - 686,248 27 , 27 - , 60 ; - . Предусмотрен рабочий стержень 28 храпового рычага. Также желательно, чтобы можно было предусмотреть тормоз, который поворачивается и промежуточно фиксируется в положении «включено», когда транспортные средства с такой же длиной храпового рычага 25 неподвижны. и рычаг 65 с ручным управлением, расположенный в позиции 29 и скользящий в направляющей 30 на поворотном рычаге храпового механизма и взаимодействующем с ним рычаге подъемного тормоза 16, при этом рабочий стержень 28, имеющий опорный элемент, предусмотрен для средства 31 ручки. подъем или опускание его в положении блокировки тормозного рычага в выключенном положении и храпового рычага 25 в рабочем положении или в рабочем положении, когда транспортные средства движутся задним ходом, в исходном положении, имеется крюк 32 и во включенном положении, когда транспортные средства 70 для включения петли и т.п. (не показаны) стоят. 28 - , "" 25 - , - 65 29, 30 - 16, 28 31 . "" 25 - , , 32 "" 70 ( ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:09:38
: GB686248A-">
: :

686249-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686249A
[]
ЕС ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель:-ДЖОН БРАУН ГИБСОН. 686 249 о. :- . 686,249 . Дата подачи полной спецификации: январь. 18, 1951. : . 18, 1951. Дата подачи заявления: февраль. 17, 1950. № 4162/50. : . 17, 1950. . 4162/50. Полная спецификация опубликована: 21 января 1953 г. : 21, 1953. Индекс при приемке: -Класс 99(), G24d5. :- 99(), G24d5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . улучшения, касающиеся соединителей для труб или трубок. . Мы, , британская компания из , - , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , - , , , , , , :- Для очень большого количества и разнообразия целей необходимо уметь соединять две трубы или трубки между собой встык. Настоящее изобретение касается способа и средств для этой цели, которые, хотя и просты по конструкции и просты в применении, тем не менее обеспечивают очень жесткое и надежное соединение между двумя трубами или трубками. Изобретение также позволяет получить очень аккуратное и гладкое соединение с помощью соединительных средств, которые могут быть изготовлены обычными производственными методами и поэтому являются недорогими. . , , . , . Согласно изобретению предложен способ соединения двух труб или трубок встык с помощью пары стержней, вставленных рядом друг с другом в концы соединяемых вместе труб или трубок, и крепления указанных стержней к внутренним поверхностям обе трубы или трубки, который включает крепление пары стержней к каждой трубе независимо, причем крепление к одной или каждой из труб осуществляется путем раздвигания частей стержней внутри трубы или трубок в прочное сцепление с внутренней поверхностью указанной трубы или труб. Соединитель согласно изобретению содержит пару стержней, приспособленных для вставки рядом друг с другом в концы труб или трубок, подлежащих соединению вместе, при этом предусмотрены средства для разъединения стержней для обеспечения прочного сцепления с внутренними стенками каждой из трубок. две трубы или трубки независимо. Два стержня могут быть постоянно закреплены на конце одной трубы так, чтобы выступать из него для взаимодействия с другой трубой или трубкой, или могут быть предусмотрены аналогичные разъединяющие средства для их зажима на концах обеих труб. , , , . , . , - . [Цена 2 шилл. 8д. Два стержня предпочтительно имеют прямоугольное поперечное сечение, так что при вставке в концы трубок и последующем разведении два продольных угла каждого стержня будут прижаты к прочному зацеплению с внутренними стенками труб. Однако по желанию стержни могут иметь любое другое поперечное сечение. [ 2s. 8d. ] , . , , . Средство разделения двух стержней может содержать винты, ввинченные в резьбовые отверстия в одном стержне так, чтобы их можно было ввинчивать в зацепление с другим стержнем. . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, альтернативные конструкции средств соединения труб согласно изобретению будут теперь более полно описаны, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 1 - продольный разрез стыкующихся концов двух труб и соединительного средства; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 11- Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, но показывающий модификацию; Фигура 4 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3; Фигура 5 представляет собой вид сверху стыкующихся концов двух труб, показывающий дополнительную модификацию соединительного средства; и Фигура 6 представляет собой разрез по линии - Фигуры 5. , - , , , : 1 ; 2 11- 1; 3 1 ; 4 - 3; 5 ; 6 - 5. На рисунках 1 и 2 чертежей показано, что 10 и 11 представляют собой концевые части двух труб, которые должны быть соединены друг с другом встык. Соединительное средство состоит из двух стержней 12 и 13 прямоугольного сечения, расположенных одна над другой. Планка 13 имеет пару резьбовых отверстий 14, 15, через которые ввинчиваются потайные винты 16 и 17. 1 2 , 10 11 . 12 13 - . 13 - 14, 15 16 17 . Как будет видно, два стержня 12, 13 имеют такие размеры, что их можно свободно вставить в концы труб 10, I1 перед вставкой заглушки. винты 16, 17 и трубы 10, 11 имеют отверстия 18 и 19 соответственно, расположенные на таком расстоянии от концов труб, что они будут совмещены с отверстиями 14, 15, когда стержни расположены так, чтобы выступать на одинаковое расстояние в каждую из труб. трубы 10, 11. Отверстия 18 и 19 предназначены для того, чтобы можно было вставить установочные винты 16, 17 в соответствующие отверстия 14 и 15, а также чтобы можно было зацепить отвертку или подобный инструмент с установочными винтами, чтобы их можно было ввинтить в зацепление. с_ верхней поверхностью стержня 12. , 12, 13 ' 4s 2 -- - -- 686,249 10, I1 - 16, 17, 10, 11, 18 19 14, 15 10, 11. 18 19 16, 17 14 15 - the_ 12. При использовании стержни 12, 13 вставляются в концы труб и установочные винты устанавливаются, как описано выше. Затем один потайной винт затягивают так, чтобы раздвинуть стержни 12, 13 в плотное зацепление с соответствующей трубой. Затем, удерживая две трубы так, чтобы их концы упирались друг в друга, затягивают другой потайной винт, чтобы обеспечить плотное зацепление стержней 12, 13 с другой трубой и таким образом завершить соединение двух труб вместе. Следует понимать, что стержни 12, 13 могут быть закреплены на конце одной трубы путем установки и затягивания одного потайного винта, а выступающие части стержней могут затем быть вставлены в другую трубу и закреплены в ней путем установки и затягивания установочного винта. другой установочный винт. , 12, 13 - . 12, 13 . , 12, 13 , . 12, 13 , . Предпочтительно, как показано, потайные винты 16, 17 расположены так, чтобы выступать в отверстия 18, 19, чтобы зафиксировать соединительные средства на концах труб до и во время затягивания потайных винтов. , , 16, 17 18, 19 - , -. Конструкция показана на фигурах 3. - 3. и-4 это а! Большинство из них идентичны тем, что показаны на фигурах 1 и 2, и одни и те же ссылочные позиции обозначают одни и те же части, единственное отличие состоит в том. Штифт 20 проходит диаметрально поперек: трубы: 11 под прямым углом к оси отверстия: 19.: Этот штифт 20 расположен так, что концевые части двух стержней 12 и 13 могут лежать на с каждой стороны так, чтобы она служила 4с а. направляющая или приспособление для установки стержней, помогающее совместить отверстия с резьбой 14 и 1$ с втулками 18 и 19. При желании аналогичный штифт может быть установлен на трубе -10. - Тем не менее, - могут быть использованы любые другие подходящие средства для направления и выравнивания стержней 12 и 13. Конструкция, показанная на рисунках 5 и 6, - также очень похожа на показанную на рисунках 1 - и --2 Вспомогательное оборудование: одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали. -Однако эта конкретная конструкция - предназначена для обеспечения или быстрого крепления и освобождения двух труб -10- и 11. Для этой цели в концевой части образован аксиально расположенный паз 21i. - в трубе 10 и а-: аналогичная прорезь 22 предусмотрена - в трубе 11 вместо отверстий -- и 19 на рисунках-1 и -2> Кроме того, вместо использования установочных винтов 16 и 17 На фиг. 1 и 2i используются барашковые винты 23 и 24, и эти винты приспособлены для прохождения через соответствующие пазы 21 и 22, когда стержни 12 и 13 вставляются в трубы. -4 ! 1 2, , :- . / 20- : -: 11 : 19.: 20 sp0$- 12 13 4s . .: s6rewthreaded 14 -$ - 18 19. , - -10. -, - - 12 13-:: ' The_ : .5 ' 6 - -1 - --2 : . - ' ,- - -- - -10 -, 11 , 1slot 21 - -- - 10 -: 22 -- 11, --- 19 -1 -2> 16 17: : 1 2i 23 24 , 21 22 12 13 . Таким образом, можно видеть, что эти барашковые винты 23, 24 можно легко повернуть на 70 градусов, чтобы разделить два стержня и соединить две трубы 10 и 11 вместе. , , 23, 24 70 10 11 . В соответствии с дополнительной модификацией, которая не показана, два стержня постоянно 75 закреплены на конце одной из труб, например трубы 11, посредством сварки, пайки или тому подобного, так что они будут выступать из нее для вставки в конец. другой трубы 10. В этой конструкции отверстие 15 с резьбой 80, установочный винт 17 и отверстие 19 будут опущены. Выступающие или свободные концы стержней, конечно, будут снабжены потайным винтом, аналогичным винту 16 на рисунке 1, или барашковым винтом. аналогично винту 85 23 на рисунке 5, для их разъединения и обеспечения надежного соединения с трубой 10, которая должна быть соединена с трубой 11. , , 75 , , 11 , , 10. , - 80 15, 17, 19 - . 16 1, . 85 23 5, 10 11. Будет видно, что изобретение обеспечивает средство для соединения двух труб 90 встык, которое будет очень надежным и простым в установке. Кроме того, две трубы будут точно совмещены друг с другом, поскольку углы стержней 12 и 13 будут зацепляться с внутренними поверхностями двух труб 95, когда стержни раздвигаются. 90 . , 12 13 95 . Следовательно, при условии, что концы двух труб будут находиться под прямым углом к их длине, будет обеспечено очень аккуратное соединение. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:09:38
: GB686249A-">
: :

686250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686250A
[]
- - КТ 686,250 686,250 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 марта 1950 г. 7, 1950. № 5723/50., Заявление подано в Швеции 12 марта 1949 г. . 5723/50., 12, 1949. Полная спецификация опубликована в январе. 21, 1953. . 21, 1953. Индекс при приемке: -Класс 2(), (2:3a2b:6). :- 2(), (2: 3a2b: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс переваривания соломы, я, Эвик ОфрА, гражданин Швеции, 40 лет, Дьюрсхольмсваген, Штоксунд, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , 40, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу переваривания соломы или аналогичного растительного материала. . - Изобретение основано на способе получения волокнистых материалов из соломы или подобных волокнистых растительных материалов путем их вываривания в растворе или суспензии известкового щелока, такого как известковая вода или известковое молоко, с другими добавками или без них и, при необходимости, с механической обработкой измельченного соломенного материала перед получением волокнистого материала. В этом случае варку соломенного материала проводят в варочном котле при температуре, существенно не превышающей 100°С, и при атмосферном давлении или ниже, так что стоимость установки будет низкой. - -. , , . , , 100 . . В соответствии с данным изобретением я обнаружил, что процесс измельчения или варки можно осуществлять более простым и выгодным образом, если его осуществлять с помощью смеси щелочи, полученной в предыдущем процессе измельчения соломы. аналогичной природы и воду с добавлением соответствующего количества извести. , , . , , . Таким образом, изобретение отличается тем, что отработанный известковый щелок, полученный после завершения указанного процесса варки, вместе с водой и добавкой свежей извести используется в качестве жидкости для варки для варки новых количеств соломы или аналогичного растительного материала. «Количество щелока, полученного в предыдущем процессе, может составлять от 30 до 50% от веса свежедобавленной воды. Предпочтительно известь добавляют последовательными порциями. Смешивание может «осуществляться путем обеспечения циркуляции жидкости, например, путем отбора жидкости из нижней части варочного котла и перекачивания ее в варочный котел сверху», но циркуляция также может быть [Цена 218] или аналогичный растительный материал. ' , - . ' 30 50% . . ' , , , , ' [ 218] . действовало в противоположном направлении. Требуемую температуру в варочном котле можно поддерживать, например, путем нагревания циркулирующей белой жидкости. . ' , , . В качестве примера состава жидкости, используемой в процессе переваривания в 1955 году, я могу упомянуть, что в некоторых случаях я использовал на каждый килограмм соломы, разрезанной на мелкие частицы, смесь, содержащую от 2 до 4 кг, скажем, 3 кг. щелок от предыдущего процесса переваривания — от 6 до 8 кг, скажем, 7 кг. свежедобавленной воды и 100 г. СаО. '55 , containing_, 2 4 ., 3 . ' 60 , 6 8 ., 7 . , 100 . . В начале процесса сбраживания удельный вес смеси может составлять, например, от 1,001 до 1,010. ,5 Однако это значение может варьироваться в пределах объема изобретения. Я предпочитаю использовать смесь воды и отработанного щелока в таких пропорциях, чтобы в начале или в начале... , , 1.001 1.010. ,5 , . , -.. В ходе процесса ее удельный вес 70 будет около 1,004, а затем в несколько последовательных пропорций добавляют известь в течение примерно 1 часа. Тогда температура будет составлять примерно от 95 до 100°С, а после завершения добавления необходимого количества извести температуру поддерживают на указанном значении (от 95 до 100°С) еще в течение часа, в течение которого циркулирует щелок. . Такое обращение может также осуществляться в течение начального периода. , 70 1.004, 1 . 95 100' ., 76 (95 100' .) . ' 80 . Одним из преимуществ способа по моему изобретению является то, что процесс переваривания будет значительно ускорен и, таким образом, необходимое время обработки 85 может быть сокращено, например, до 13-3 часов по сравнению со случаем, когда переваривание начинают с воды с добавкой извести. Кроме того, полученная пульпа или композиция будет более легко размалываться в целлюлозном двигателе, чем если бы ее сбраживали исключительно в воде и известке. , 85 , '13--3 , . , o90 . В процессе переваривания, и особенно ближе к его завершению, образуется осадок, состоящий главным образом из СаСО95 вместе с органическими веществами. Отложения, образуемые гидратом извести и некоторыми органическими веществами, присутствующими в соломе, при желании могут быть полностью или частично отделены во время циркуляции щелока, но можно также оставить их и, при желании, удалить. отделяются после процесса переваривания. , . , , , 95 . . , , 100 , , . После завершения процесса варки получается желтый раствор, который отводят вместе с соломенной мякотью или отдельно от нее. Мякоть при желании промывают водой, но для определенных целей в этом нет необходимости. , , . , , . Целлюлозу можно разделить на волокна и измельчить или обработать любым другим подходящим способом в соответствии с предполагаемой целью, и ее можно использовать для производства, например, бумаги, картона, плит, плит, блоков или других волокнистых продуктов. . , manufac16 , , , , , , , . ПРИМЕРБ. . кг. Солома (в пересчете на воздушно-сухую солому -20) в кусках вводится в варочный котел. В варочный котел подаются 400 литров щелока от предыдущего процесса варки и 800 литров воды. Предпочтительно, чтобы эта смесь щелочи и воды была предварительно нагрета, скажем, до 800°С при подаче в варочный котел. . ( - -20 ) . 400 800 . - , , 800 0. . Щелок в варочном котле перекачивается снизу вверх, при этом циркулирующий раствор нагревается так, чтобы температура поднялась минимум до 950°С. Теперь добавляется известь в виде известкового крема, который примешивается к щелоку в варочном котле. Количество извести – 10 кг. (в пересчете на СаО). Температуру повышают до 100°С в течение периода подачи 1 крема. После завершения добавления извести температуру поддерживают на уровне 100°С в течение 1 часа и щелок -40°С или щелок перекачивают снизу вверх варочного котла, после чего соломенная пульпа оказывается готовой. Щелок удаляют, а целлюлозу удаляют из варочного котла и промывают, и ее можно использовать в качестве волокнистого продукта для изготовления бумаги, тарелок и т.п. , 950 . - . 10 . ( ). 100 . 1 . 100 . 1 -40 , . , . В моей спецификации №671251 описан и заявлен способ производства плит из смеси сброженной соломы и древесных волокон, согласно которому солому сбраживают жидким известковосодержащим агентом, таким как известковая вода или известковый крем. . 671,251 - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:09:41
: GB686250A-">
: :

686251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686251A
[]
- '1 &-) -- - '1 &-) -- + видж. - Л, А-- +. - ,-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 686,251 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 марта 1950 г. 686,251 7, 1950, Заявление № 5726/50, поданное в Швеции 12 марта 1949 г. . 5726/50 12, 1949. а &; » / Полная спецификация опубликована в январе. 21, 1953. &; " / . 21, 1953. Индекс при приемке-:-Класс 96, А7б(9:19:25), Б(л:2а:15:16). -:- 96, A7b(9: 19: 25), (: 2a: 15: 16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве волокнистых плит или плит, особенно пористых волокнистых плит или плит , 01i8AxN, шведский гражданин, 40 лет, Дюрсхольмсваген, Штоксунд, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. Предоставленное мне, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству плит или плит из соломенной массы согласно моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 6723. /50, (серийный № 686,250) или из соломенной целлюлозы и древесных волокон, согласно моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 5722/50 (серийный № 671,261), или из соломенной целлюлозы и коры с древесными волокнами или без них, в соответствии с мое одновременно находящееся на рассмотрении заявление № 5724/50 (серийный № 673,767). , 01i8AxN, , 40, , , , , , , : , - . 6723/50, ( . 686,250) , - . 5722/50 ( . 671,261), , - . 5724/50 ( . 673,767). При производстве таких плит или -образных плит профилированные плиты или плиты во влажном состоянии (до операции сушки) имеют настолько низкую механическую прочность, что их нельзя пропускать через сушильное устройство непосредственно на валках, что имеет место при производстве таких плит. пористые древесноволокнистые плиты обычных видов. Для сушки таких плит или досок необходимо во время их транспортировки через сушилку оставить их на опоре, которая несет их по всей длине сушилки. Предпочтительно, эта опорная поверхность состоит из сетчатого полотна или перфорированной ленты из листового металла, например металлического листа с прорезями, на который поступает масса соломы и волокон в виде полотна, после чего опорный элемент с Лежащее на нем волокнистое полотно пропускают через сушилку. Время сушки пластины или полотна будет примерно одинаковым, независимо от того, проходит ли полотно через сушилку, опирающуюся на перфорированный металлический лист, или если оно проходит через сушилку, не переносясь такой опорной поверхностью. , - - . , - , , . , - - , - - , . . - . Испарение будет происходить с обеих сторон полотна, или, конечно, но у перфорированного металлического листа будет срезана по существу половина его поверхности, и через его отверстия [ 2/8] скорость испарения будет такой же высокой, как и от полностью открытая веб-поверхность. Однако испарение не пропорционально открытой или непокрытой поверхности полотна, поскольку скорость испарения с влажной поверхности будет «выше для более влажной поверхности55, чем для менее влажной поверхности». Скорость испарения скорее зависит от скорости подвода тепла к поверхности, и подвод тепла будет столь же эффективен через металлический лист, как и непосредственно к открытой поверхности полотна. Это справедливо для первой части периода сушки, то есть когда содержание воды все еще относительно высокое, но когда содержание воды в пластине или полотне снизилось примерно до 65-50%, то есть когда содержание воды составляет от 75 до 80%. вода испаряется, затем скорость испарения начинает уменьшаться. Это зависит от уменьшенной скорости потока воды, которая в течение всего периода испарения должна течь изнутри к поверхностям пластины или полотна. , , - [ 2/8] . , , -, ' surface55 . , - 60 . , , ' 65 50%, 75 80% , . - 70 . Эта скорость потока постоянно снижается по мере уменьшения содержания влаги в пластине или полотне. В течение этого периода сушки, который займет самое продолжительное время, скорость потока воды в пластине или полотне будет определять общую скорость испарения, но будет очевидно, что скорость потока в пластине или полотне будет совершенно независимо от того, открыта ли поверхность пластины или полотна или покрыта металлическим листом в большей или меньшей степени. В результате процесс сушки будет удовлетворительным независимо от того, находится ли волокнистая пластина на перфорированной или прорезной поверхности листового металла (имеющей относительно большие отверстия) или если обе поверхности пластины будут полностью открыты. 90 Ранее предлагалось использовать этот метод сушки волокнистых пластин на перфорированных металлических листах и т.п., которые пропускают через сушилку, но в этом случае оказалось затруднительным отделить пластины от металлического листа. . , 75 , , , - . , 85 ( ), . 90 - , 95 -. 686,251 Для этой цели был использован метод смачивания металлического листа, при котором нижняя часть волокнистой пластины становится влажной, так что пластину можно отделить от металлического листа. Это освобождение пластины от носителя после операции сушки представляет собой сложную проблему, поскольку операция должна быть дешевой, поэтому для того, чтобы ее можно было осуществить на практике, ее необходимо выполнять простым способом. 686,251 - , -. , . Основная цель настоящего изобретения - решить эту проблему чрезвычайно простым способом. Изобретение относится к производству плит или плит согласно вышеупомянутым одновременно находящимся на рассмотрении заявкам, и согласно настоящему изобретению после завершения операции сушки плиты или плиты отделяются от перфорированного или прорезанного листового металла или другого материала. аналогичную опорную поверхность путем вдавливания или вклинивания между упомянутой пластиной и ее опорной поверхностью клиновидного инструмента. - - . - i5 - - , , - -- . Предпочтительно этот инструмент состоит из ножа 2b, который направлен таким образом, что его тонкая или острая кромка перемещается близко к опорной поверхности и, если желательно, в том же направлении. - в котором проходят прорези или перфорации указанной опорной поверхности. Нож может быть разделен на несколько узких краевых частей, разделенных промежуточными отверстиями, причем ширина указанных краевых частей соответствует ширине прорезей в опорной поверхности или держателе. Нож имеет клинообразную форму, чтобы лучше отделять пластину от держателя или опоры. Нож не обязательно должен иметь режущую кромку, его можно даже слегка закруглить на 4 фута: нож оторвет пластину от опорной поверхности; или, скорее, опорная поверхность - из пластины, ибо, по сути, пластина, изготовленная указанными выше способами, - будет настолько жесткой и негибкой, что податится не пластина, а лист металла. , 2b - - , , . - . - - , - -- . - . , 4' : - ; - , , - , - - . После полного высыхания пластина будет довольно слабо прилипать к гладкому железному листу, но при перфорации листа пластина будет проникать в перфорации (пазы), в результате чего пластина будет захватывать металлический лист и предотвращать отделение листа. пластина из металлического листа. Таким образом, снятие пластины 55 будет облегчено, если до или одновременно с действием разрушения нижнюю сторону опорного листа почистить или поцарапать (при наличии прорезей это следует производить в продольном направлении к указанным прорезям) с помощью Например, вращающаяся щетка. Таким образом, будет удалена та часть пластины, которая выступает в собственно перфорации, в результате чего также облегчается последующая операция разделения. -, (), - -. 55 , , , , ( ) , , . , - , 6E ] .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 07:09:41
: GB686251A-">
: :

686252-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB686252A
[]
р-- ц. 7-эт ''г/- (0-? 7 квартал -- . 7- '"/- (0-? 7Q ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 ' Дата подачи полной спецификации: 3 апреля 1951 г. ' : 3, 1951. Дата подачи заявления: 4 апреля 1950 г. № 8390/50. : 4, 1950. . 8390/50. Полная спецификация опубликована: январь. 21, 1953. : . 21, 1953. Индекс при приемке: - Класс 61(), К(29: 4dlO0a). :- 61(), (29: 4dlO0a). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в ручках для щеток, швабр и подобных изделий или в отношении них. , . Я, ДЖОАН ГЕНРИ ДЭЙ, британский подданный, проживающий по адресу: 30 , 1Oton, 27, графство Уорик, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 30 , 1Oton, 27, , , , , :- Настоящее изобретение относится к телескопическим трубчатым ручкам для щеток, швабр и подобных предметов домашнего обихода, причем телескопические секции таких ручек снабжены взаимодействующими средствами, содержащими ряд отверстий в одном элементе, приспособленных для взаимодействия с выдвижным пальцем на другом элементе, в результате чего элементы могут удерживаться во множестве различных положений относительно друг друга. , ' - . Ранее предлагалось предусмотреть в такой рукоятке выдвижной палец, который приводится в рабочее положение осевым перемещением под действием листовой пружины, действующей на его внутренний конец. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции. . Согласно настоящему изобретению выдвижной палец установлен с возможностью поворота вокруг поперечной оси во внутреннем элементе и приводится в рабочее положение с помощью упругого элемента. , , . Палец может быть установлен во втулке, которая закреплена во внутреннем элементе и образует корпус для упругого элемента. . Втулка может быть снабжена расположенной по центру прорезью, проходящей внутрь от одного ее конца, при этом внутренний конец указанной прорези наклонен, а упругий элемент, который может иметь форму резинового блока, расположен между указанным пальцем и указанным. наклонный конец паза. , , , . Свободный конец внутренней секции может быть снабжен съемным средством для сцепления с головкой щетки, швабры или подобного предмета.