патенты / 14722

680750-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680750A
[]
-_. --ф, фу я' -_. --, ' ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации 30 июля 1951 г. 30, 1951. Дата подачи заявки: 11 января 1951 г., полная спецификация опубликована в октябре. 8, 1952 11, 1951., . 8, 1952 680,750 № 790/51, Индекс при приемке:-Класс 69(), F2, 19. 680,750 . 790/51, :- 69(), F2, 19. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сельскохозяйственного и подобного опрыскивающего оборудования Мы, ] . ДЖОН ЭВЕРС, британский подданный из Литтл-Белл-Коттедж, Бери-Гейт, Пулборо, в графстве Сассекс, и Эник ОУЛЛ, британский подданный из Черч-Фарм, Уэлфорд, недалеко от Фэрфорда, в графстве Глостер, настоящим заявляют об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: ,,] . , , , , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственному и подобному опрыскивающему оборудованию, в котором одна или несколько штанг, имеющих распыляющие форсунки, перемещаются спереди или сзади трактора или другого транспортного средства с целью опрыскивания земли и любых сельскохозяйственных культур на ней, например автомобиль движется по тому же самому. Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенную форму крепления форсунок для использования в штангах такого оборудования, которая предотвратит капание форсунок при отключении давления и которая, кроме того, предотвратит засорение форсунок какими-либо осадок из раствора, прокачиваемого через него. Согласно настоящему изобретению штанга для использования в сельскохозяйственном и аналогичном опрыскивающем оборудовании снабжена множеством фитингов сопла, каждая из которых содержит трубку, приспособленную для прохождения почти до верха отверстия штанги. причем каждый из указанных фитингов приспособлен для приема насадки на своем нижнем конце, причем каждая из указанных трубок снабжена клапаном, который приспособлен для автоматического закрытия, когда давление раствора в штанге падает ниже заданного значения. , , , , . , , , , , . Наличие клапана в указанной трубке гарантирует, что форсунки не будут капать, а из-за того, что верхний конец указанной трубки доходит почти до верха отверстия стрелы, любой осадок, который может быть выброшен вниз раствором, проходящим через луч, будет эффективно удерживаться вдали от сопла. Для того, чтобы это изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано, можно сделать ссылку на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера один удобный вариант осуществления данного изобретения, в котором: Фиг. 1 представляет собой сечение части 55 стрелы, снабженной сопловыми фитингами согласно настоящему изобретению. , , 50 , : 1 55 . На рисунке 2 показан разрез по линии 2-2 на рисунке 1, а на рисунке 3 показан разрез одного из 60 фитингов сопла, показывающий предпочтительную форму клапана в нем. 2 2-2 1, 3 60 . Теперь обратимся к сопроводительным чертежам: 10 представляет собой часть стрелы, которая в целом представляет собой известную конструкцию. Эта стрела 65 снабжена множеством сопловых фитингов, обозначенных в целом цифрой 11 на рисунке 1. Каждый фитинг сопла содержит выступ 12 сопла, который соответствующим образом прикреплен к внешней стороне стрелы 10 70, при этом упомянутый выступ 12 имеет резьбу или иным образом приспособлен для приема сопла 12а, которое легко снимается, так что можно использовать сопла другого типа. когда это необходимо. От бобышки 12 сопла 75 выступает трубка 13, которая, как показано, проходит через отверстие стрелы почти до ее верха. Внутри трубка 13 имеет резьбу, как у 15, для установки резьбовой заглушки 16. Пробка 80 16 снабжена отверстием 17, выходящим в стороны пробки 16 сверху, как показано на рисунке 18. Штифт 19 свободно проходит через отверстие заглушки 16 и установлен на нем с возможностью скольжения а. клапан.элемент 85 20, пружина сжатия 21 и лапка 22. Клапан 20 приспособлен для взаимодействия с седлом клапана 23, свободно установленным на нижнем конце плунжера 16. , 10 . 65 11 1. 12 ' 70 10, 12 12a . 75 12 13 , , . 13 - 15 16. 80 16 17 . 16 18. 19 16 . . 85 20, 21 22. 20 - 23 16. При использовании заглушка и связанные с ней детали вставляются 90 в отверстие трубки 13, а заглушка 16 завинчивается так, чтобы сжать пружину сжатия 21 и, следовательно, заставить клапан 20 контактировать с седлом клапана 23 с желаемым давление. 95 Видно, что давление раствора 680,750 в штанге 10 будет приложено к клапану 20 через отверстие в пробке 16 и что как только это давление превысит противодавление, оказываемое пружиной сжатия 21, клапан 20 поднимется с седла 23 и раствор будет подаваться в сопло. Однако, как только давление раствора упадет ниже противодавления пружины 21, клапан войдет в контакт с седлом клапана, чтобы немедленно прекратить подачу раствора в сопло. Таким образом, исключается всякая вероятность капания из форсунки в случае падения давления в штанге. Следует понимать, что, поскольку трубка 14 проходит почти до верха отверстия штанги, любые осадки, которые могут быть выброшены вниз раствором упадет от верхнего входного конца того же самого. 90 13 16 21 20 23 . 95 680,750 10 20 16 - 21 20 23 . , - 21 . 14 ' . Таким образом, будет исключена всякая вероятность засорения сопла осадками. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:48:12
: GB680750A-">
: :

680751-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи 30 июля 1951 г. 30, 1951. Дата подачи заявления январь. , 1951, 680751 № 791/51. . , 1951, 680,751 . 791/51. o0F Полная спецификация, опубликованная за октябрь. 8, 1952. o0F . 8, 1952. прием:-Класс 69(), F2. :- 69(), F2. ПОЛНЫЙ; СПЕЦИФИКАЦИЯ ; Усовершенствования сельскохозяйственного и опрыскивающего оборудования Мы, . ДЖОН ЭВЕРС, британский подданный, из Литл-Белл-Коттедж, Бери-Гейт, Пулборо, в графстве Сассекс, и ЭРик УОЛЛ, британский субмарина; из Черч-Фарм, Уэлфорд, недалеко от Фэрфорда, в графстве Глостер, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: , . , , , , , , , ; , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственному и подобному опрыскивающему оборудованию, в котором одна или несколько штанг, имеющих распыляющие форсунки, устанавливаются спереди или сзади трактора или другого транспортного средства с целью опрыскивания земли и любых сельскохозяйственных культур на ней. автомобиль движется по тому же самому. Следует понимать, что для экономичной и удовлетворительной работы такого оборудования желательно, чтобы заданное и постоянное давление поддерживалось в растворе, подаваемом на штанги, несмотря на колебания давления на выходе насоса. Основной целью настоящего изобретения является создание простого и очень эффективного предохранительного клапана для использования в трубопроводах такого оборудования для этой цели. , , . . . Сельскохозяйственное или подобное опрыскивающее оборудование, представленное в настоящем изобретении, характеризуется наличием в нем предохранительного клапана, содержащего корпус, соединенный через подходящую трубку с расходным баком насоса, при этом указанный корпус снабжен трубкой, одна конец которого соединен с напорной линией распылительного оборудования, а другой конец обычно герметизирован подпружиненной диафрагмой, при этом конструкция такова, что, когда давление в напорной линии превышает заданное значение, диафрагма автоматически поднимается от конца трубки для перепуска жидкости под избыточным давлением обратно в расходный резервуар, при этом указанная диафрагма автоматически снова герметизирует конец указанной трубки, когда указанное давление падает до или ниже заданного значения. , , , - - , , , . [Рис. - ' Для того, чтобы это изобретение было более понятно понято и легко реализовано, можно сделать ссылку на прилагаемый чертеж, который представляет собой центральный вертикальный разрез предпочтительной формы предохранительного клапана в соответствии с настоящим изобретением, иллюстрирующий схематически показано его соединение в жидкостной системе. [ - ' 60 , 55 . Теперь обратимся к прилагаемому чертежу: показанный на нем предохранительный клапан содержит подходящий кожух 10, который расположен в удобной части оборудования и имеет на верхнем конце фланец 11. Над корпусом 10 расположен корпус 12 с внутренней резьбой 65, который имеет на нижнем конце фланец 13, взаимодействующий с фланцем 11 на корпусе 10 для зажима гибкой диафрагмы 14 поверх корпуса. Трубка 15 проходит вверх от нижней части 70 корпуса 10 к диафрагме 14, которая обычно герметизирует конец трубки 15. Нижний конец трубки 15 подсоединяется к подходящей точке напорной линии 16 оборудования так, что давление 75, существующее в напорной линии 16, прикладывается к диафрагме 14. , 10 11. 10 - 65 12 13, - 11 10 14 , . 15 70 10 14 - 15. 15 16 75 16 14. В корпусе 12 свободно скользит выступ 17, который опирается на диафрагму 14 над верхним концом трубки 15, причем указанный выступ 80 прижимается к диафрагме 14 пружиной сжатия 18, давление которой можно регулировать с помощью посредством ручного управления резьбовой заглушкой 19, ввинчивающейся в верхний конец корпуса 12 с резьбой 85. Корпус 10 соединен трубой 20, которая может проходить через боковую часть корпуса, как показано, с расходным баком 21 насоса (не показан). 90 При использовании вилка 19 регулируется таким образом, чтобы гарантировать, что. Бобышка 17 опирается на диафрагму 14 с давлением, достаточным лишь для предотвращения подъема диафрагмы 14, когда в линии 16 давления 95 существует заданное давление, а верхний конец трубки 15 остается герметичным. Однако когда давление в напорной линии 16 превышает индекс при заранее определенном значении 680,751, это давление, приложенное к нижней стороне диафрагмы 14, преодолеет противодавление пружины 18 и заставит диафрагму подняться. , тем самым открывая верхний конец трубки 15 и перепуская жидкость под избыточным давлением обратно в расходный резервуар через трубку 20. 12 17 14 15, 80 14 18, 19 85 12. 10 20, , 21 ( ). 90 19 . 17 , 14 14 95 16, 15 . , , 16 680,751 , 14, - 18 , 15 - 20. Когда давление в напорной линии 16 падает до или ниже заданного значения, пружина сжатия 18 вступает в действие, изолируя верхний конец трубки 15 и тем самым предотвращая потерю давления. 16 , , 18 15 . Предохранительный клапан согласно настоящему изобретению прост и дешев в изготовлении и, как будет обнаружено, очень эффективен в поддержании давления раствора в напорной линии распылительного оборудования указанного типа на заданном уровне. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:48:14
: GB680751A-">
: :

680752-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 68(Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. ИС, 1951 год. 68( : . , 1951. № 1034/5И. . 1034/5I. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 19, 1950. . 19, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 8, 1952. : . 8, 1952. Индекс при приемке; -Класс 35, А2б4б. ; - 35, A2b4b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к электрическим динамо-машинам Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 1I) Настоящее изобретение относится к динамоэлектрическим машинам и касается устройства щетки такого типа, которая скользит в щеткодержателе для зацепления коммутатор или что-то подобное. - , , , , , , , 6 , , : 1I) . 16 Согласно настоящему изобретению динамо-электрическая машина имеет щетку, выполненную с возможностью скольжения. в щеточном держателе и на который действует спиральная полосовая пружина, внешний конец витка которой закреплен в точке рядом со щеткой, откуда она проходит вдоль щетки до ее внешнего конца, где она образует спиральную виток, давящий на этот конец щетки. . 16 - . ' . В одном из вариантов изобретения пружина предварительно напряжена так, что ее естественная кривизна имеет меньший радиус по направлению к внешнему закрепленному концу, чем по направлению к ее внутреннему концу. - . В одной распространенной конструкции, которая использовалась до сих пор, щетка удерживается напротив коллектора с помощью винтовой пружины сжатия, прижимающейся к ее внешнему концу. Такое расположение требует, чтобы внешний конец держателя был закрыт, образуя упор для соседнего конца пружины, и как упор, так и пружина должны сниматься и заменяться каждый раз при замене щеток. . . При этом важно, чтобы давление между щеткой и коллектором не опускалось ниже определенного минимального значения. Соответственно, винтовые пружины сжатия предназначены для создания необходимого минимального давления, когда щетка изнашивается до минимальной длины и ее собираются заменить, так что, когда щетка новая, давление оказывается больше, чем необходимо, что приводит к ненужному износу. . . , , , . Настоящее изобретение обеспечивает конструкцию 60°, в которой внешний конец держателя щетки открыт и для замены щетки не требуется снимать пружину. Кроме того, пружина может быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать по существу постоянное давление щетки независимо от длины щетки. Таким образом, пока размотанная часть пружины удерживается в прямом положении, силы, стремящиеся намотать ее на катушку, оказывают незначительное влияние на давление, с которым щетка прижимается к коллектору или тому подобному. Таким образом, сила, приложенная к щетке, равна силе, приложенной свободной частью пружины между витком и тройником щетки, которая по существу постоянна. 60 . , 56 . 60 . 65 , . Пружина может быть предварительно напряжена до бокового изгиба так, чтобы часть ее рядом со щеткой прижималась к щетке 70, удерживая ее у противоположной стенки держателя, предпочтительно задней стенки по отношению к направлению вращения ротора. , то есть стенка, которой последней достигает точка ротора. Позицией 75 это означает, что вращение имеет тенденцию прижимать внутренний конец щетки к задней стенке, в то время как пружина стремится прижимать внешний конец щетки к этой стенке, таким образом сводя к минимуму вибрацию и последующий износ щетки. - 70 , , . 75 , - 8() . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но некоторые конкретные варианты осуществления будут описаны в качестве примера со ссылкой на 85 прилагаемых чертежей, на которых: , 85 : На рисунке 1 показан вид сверху коллектора и связанной с ним пары щеток в их держателях. 1 . Фиг.2 представляет собой вид под прямым углом к рис. 90 ил. 2 90 . Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2 модифицированной конструкции. 3 2 . Фигура 4 представляет собой вид под прямым углом к фигуре 9752. Фигура 5 представляет собой поперечное сечение щетки и ее держателя, демонстрирующее дополнительную модификацию изобретения. 4 )9752 ,- , 5 - . На рисунках 1 и 2 показана одна конструкция, в которой коммутатор 10 взаимодействует с парой угольных щеток 12, установленных с возможностью скольжения в держателях 11 и питаемых током через пигтейлы 13. 1 2 10 12 11 13. В соответствии с изобретением каждая щетка приводится в контакт с коммутатором с помощью витой ленты, пружина 14, которая предварительно напряжена так, чтобы в свободном состоянии принимать плотную или сплошную спиральную катушку 15, диаметр которой примерно равен ширине щетки. . Внешний конец каждой пружины 14 закреплен внутри стенки соответствующего держателя 11 заклепкой 16 на конце, ближайшем к коллектору, так, чтобы он находился между щеткой и стенкой держателя. Свободные витки 15 расположены внутри держателя, причем одна часть проходит через прорезь 17, а другая часть прижимается к внешнему концу щетки 12. , 14 15 . 14 11 16 . 15 17 12. Прямая часть каждой пружины лежит между соответствующей щеткой и стенкой держателя 11, и, соответственно, эта часть пружины не имеет тенденции накручиваться на катушку 15, так что единственной силой, прижимающейся к концу щетки, является сила воздействует той частью пружины, которая находится между концом щетки и периферией катушки 15. Поскольку длина этой части по существу постоянна независимо от движения щетки внутрь или наружу, сила, действующая на щетку, также по существу постоянна. 11 15, 15. 36 . Если пружина предварительно напряжена равномерно по всей длине, внутренний контур витка примет окружность своего естественного радиуса. . По мере того, как на внутреннюю петлю наматывается больше витков, радиус катушки будет увеличиваться, и часть сил предварительного напряжения будет использоваться для сжатия внутренних витков. Таким образом, по мере того как щетка укорачивается из-за износа и диаметр катушки увеличивается, сила, прижимающая щетки 650 внутрь, немного уменьшается. Чтобы компенсировать эту тенденцию, пружина может быть предварительно напряжена таким образом, чтобы образовывать дугу отвода, радиус которой уменьшается от свободного конца к закрепленному концу. Другими словами, пружина предварительно напряжена от конца до конца таким образом, что закрепленный конец пружины стремится принять дугу меньшего радиуса, чем свободный конец. . , , 650 . . . Предварительное напряжение пружины предпочтительно также таково, что она имеет тенденцию принимать выпуклость в поперечном сечении, когда она разматывается с витка, и, следовательно, имеет тенденцию удерживать щетку в держателе от бокового перемещения и, таким образом, предотвращать вибрацию и, как следствие, чрезмерный износ. , . Модифицированное устройство, показанное на рисунках 3 и 4, специально разработано для предотвращения вибрации щеток за счет приложения силы, стремящейся прижать щетку по всей длине к задней стороне держателя. В этой конструкции витки 153 пружин лежат так, что их оси параллельны оси коммутатора, а пазы 171 расположены на задней стороне держателей по отношению к направлению вращения коммутатора 7h. Внешний конец каждой из щеток 12' срезан под углом, чтобы выступать дальше на задней стороне, и, следовательно, сила, действующая на них со стороны пружины 80 15', будет наклонена так, чтобы удерживать внешний конец щетки. против задней стороны держателя. Вращение коллектора будет стремиться прижать внутренний конец щетки к задней стороне держателя. Соответственно, щетки будут лишены возможности перемещаться вбок, что позволит избежать вибрации и чрезмерного износа. 3 4 , 70 . 153 , 171 7h . 12' , 80 15' . . , . В конструкции, показанной на рисунке 5 90, щеткодержатель 20 имеет желоб 21 для установки прямой части пружины 14. 5 90 20 21 14. Ширина корыта меньше ширины держателя, чтобы оставались плечи,2. ,2. которые образуют направляющие для щеток 12', 95, в то время как желоб 21 имеет такую глубину, чтобы вмещать пружины, имеющие максимальный изгиб. При производстве пружин трудно изготовить их все с одинаковым развалом, а расположение, показанное на рисунке 5100, позволяет значительно изменять развал, не заклинивая щетку и не допуская ее вибрации. 12', 95 21 . 5 100 . Поскольку устройство, показанное на рисунке 5, не опирается на изгиб пружины 105, удерживающий щетку напротив боковой части корпуса, предпочтительно использовать его в сочетании с устройством, подобным устройству, показанному на рисунках 3 и 4, которое обеспечивает другие средства. за это. 110 Следует понимать, что изобретение обеспечивает конструкцию, в которой щетки подвергаются по существу постоянному давлению, независимо от их длины, и, кроме того, вибрация16 сведена к минимуму. Для замены щеток в каждом устройстве необходимо лишь потянуть пружины наружу и вытащить щетку. 5 105 3 4, . 110 chattering16 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:48:14
: GB680752A-">
: :

680753-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680753A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и средства для подачи и позиционирования изделий Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 1835 года, Дубер-авеню, Южный Уэльс, Кантон, Огайо. , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к в широком смысле к способу и средствам подачи изделий, которые имеют разные переднюю и заднюю поверхности и над которыми ранее была выполнена рабочая операция, и для их позиционирования в таком выровненном отношении, что одинаковые поверхности соседних идущих друг за другом изделий находятся в плоском примыкании . , , , , 1835, , .., , , , , , , : , , . При изготовлении колец кольцевых конических роликоподшипников на сборочной производственной линии чашки проходят различные этапы механической обработки. , , . Одним из последующих этапов является шлифование внешних периферийных поверхностей указанных чашек до заданного диаметрального размера. Эти чашки имеют одну сторону с фаской, а другую поверхность по существу плоскую и имеют коническое отверстие, проходящее через нее в осевом направлении, что делает их переднюю и заднюю поверхности непохожими, чтобы обеспечить небольшое вложение чашек друг в друга, когда они расположены в осевом упоре с их непохожими сторонами. лица наложены друг на друга. . , . Чашки, расположенные таким образом, не могут поддерживаться в осевом положении, независимо от того, насколько плотно они упакованы, так что прохождение через шлифовальные круги не гарантирует, что наружные диаметры всех чашек будут одинаковыми и постоянными. , , . Чтобы обеспечить заданное и правильное наружное шлифование, крайне необходимо, чтобы указанные чашки плотно прижимались друг к другу, без какой-либо возможности их выхода из осевого выравнивания, и основной задачей настоящего изобретения является создание способа и механизм, который позволит достичь этого результата. , , , . Другой важной задачей настоящего изобретения является создание способа и механизма, с помощью которых чашки будут подаваться гуськом и последовательно из ранее выполненной рабочей операции, причем их одинаковые стороны будут располагаться вверх, и будут ориентироваться и наклоняться по мере продвижения вперед, и окончательно совмещены в осевом направлении своими противоположными сторонами в противолежащем и фронтально-переднем упоре так, чтобы обеспечить по существу твердую и стабильную цилиндрическую поверхность для беспрепятственного прохождения через шлифовальный станок. , , , -- -- , . Другими задачами изобретения являются создание устройства описанного типа, которое будет способно манипулировать чашками антифрикционных подшипников автоматически, непрерывно и так же быстро, как чашки подаются в него; и создать конвейерную систему, которая будет надежной и надежной в работе, которая будет состоять из минимального количества частей, будет долговечной, простой в изготовлении и эксплуатации и которая в остальном будет удовлетворительной и эффективной для использования там, где это будет сочтено применимым. , ; , , , , . Согласно изобретению способ подачи и позиционирования изделий, имеющих разные переднюю и заднюю поверхности, включает этапы принудительного продвижения изделий в одном ряду одинаковыми сторонами вверх, сдвига последовательных изделий вбок в попеременно противоположных направлениях во время такого продвижения и выравнивания указанных предметов. статьи с их похожими лицами впритык. , - , , . Также согласно изобретению средство для подачи и позиционирования кольцевых изделий, имеющих разные переднюю и заднюю поверхности, содержит платформу для поддержки изделий перевернутой -образной формы в поперечном сечении, имеющую пару наклонных в поперечном направлении поверхностей, встречающихся с образованием продольного гребня и имеющих боковые наклоны. расширяющиеся боковые полки, определяющие ширину платформы; и средство для принудительного продвижения последовательных предметов, которые находятся в периферийном контакте с платформой, в результате чего они поочередно смещаются под действием гребня под углом к противоположным боковым фланцам платформы. , , - - - ; , , . На прилагаемых чертежах показан вариант осуществления изобретения. . На фиг. 1 показан вид сверху части устройства, показывающий чашки, установленные на них в результате предыдущей рабочей операции и последовательно перемещаемые по ним. 1 , , . Фигура 2 представляет собой его вид сбоку. 2 . Фигура 3 представляет собой вид с торца, частично в поперечном сечении части устройства. 3 - . Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой фрагментарные виды сверху, иллюстрирующие постепенное продвижение чашек. 4, 5 6 . Фигура 7 представляет собой фрагментарный вид сверху, показывающий дальнейшее перемещение указанных чашек, а фигура 8 представляет собой вид в перспективе, показывающий часть устройства, показанного на фиг. 4, 5 и 6. 7 , 8 . 4, 5 6. Более конкретно, на чертежах, на которых проиллюстрирован предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, показан механизм для непрерывной подачи чашек А роликоподшипников автоматически и непрерывно одна за другой из предыдущей рабочей операции и обеспечения их правильного выхода. положение для прохождения через шлифовальный станок, который доводит их внешние диаметры до одинакового заданного размера. , , - , , . Здесь можно отметить, что чашки подшипников А имеют коническое отверстие 2 (см. рисунок 7), и что, хотя передние поверхности чашек относительно прямые и лежат в плоскости, задние поверхности чашек скошенный или закругленный угол, как показано на рисунке; следовательно, указанные передняя и задняя поверхности не одинаковы. 2 ( 7) , , , ; , . Чашки сконструированы таким образом, что большой конец отверстия на так называемой передней поверхности позволяет скошенной задней поверхности соседней наложенной чашки слегка входить в него или входить в гнездо. Если колонну чашек, находящихся в осевом упоре и частично вложенных друг в друга, пропустить через шлифовальный станок для обработки наружных диаметров, такая колонна не будет устойчивой и будет нестабильной. Следовательно, чашки, скорее всего, будут отшлифованы так, что их внешний диаметр не будет перпендикулярным относительно их передней и задней поверхностей. , . , , , . , . Участок конвейера 1, имеющий противоположные боковые фланцы 3, проходящие вдоль него и определяющие его ширину, приспособлен для приема чашек А подшипников, поскольку указанные чашки поступают в результате предыдущей рабочей операции, при этом указанные чашки перемещаются вдоль конвейера одинаковыми сторонами вверх. 1, 3 , , . Могут быть предусмотрены любые необходимые средства для продвижения указанных чашек вперед по указанному конвейеру, например, с помощью хорошо известного вибрационного устройства В, которое будет входить в зацепление под указанным конвейером и продвигать предметы вдоль последнего. Боковые фланцы 3 могут быть разнесены на расстояние, немного превышающее ширину указанных чашек, чтобы обеспечить небольшой зазор, и чашки будут продвигаться примерно в горизонтальной плоскости вдоль указанного конвейера своими передними сторонами вверх. , , - . 3 , . На переднем конце упомянутого конвейера расположен механизм для последовательного приема оттуда чашек и наклона соседних чашек поочередно в ту или иную сторону, а также транспортировки наклоненных таким образом стаканчиков к заданной станции, как будет описано ниже. , , , . Пара пластин 4 расположена так, что проходит вдоль пути движения стаканчиков от конвейера и образует платформу С, по которой стаканчики продвигаются. 4 , . Каждая из упомянутых пластин 4 наклонена к другой так, что платформа будет иметь в поперечном сечении примерно перевернутую -образную форму. Внутренние боковые края пластин 4 постепенно становятся выше соответствующих им внешних боковых краев в направлении от конвейера 1, при этом внутренние края образуют гребень 5, проходящий линейно от платформы между ее ограничивающими боковыми краями и направленный вверх от уровня конвейер. 4 -, . 4 1 5 . Следует отметить, что пластины 4 постепенно становятся круче в поперечном направлении по мере того, как они проходят вперед от конвейера, а выступ 5 становится острее и выше. Боковые фланцы 6 проходят вдоль внешних боковых краев указанной платформы, определяя ширину последней, при этом фланцы 6 расходятся друг от друга, поскольку они проходят вперед, чтобы постепенно увеличивать ширину указанной платформы . 4 5 . 6 , , 6 , . Хотя. входной конец указанной платформы имеет ширину, равную или немного превышающую ширину конвейера 1, причем эта ширина увеличивается достаточно сильно, так что ширина переднего конца платформы немного меньше, чем удвоенная ширина чашки . Пара желобов 7 расположена так, что их верхние концы 8 сообщаются с передней частью платформы с обеих ее сторон и ведут вниз от нее к общему выходному желобу 9, ширина которого немного превышает толщину или высоту указанных чашек. . 1, . 7 8 , 9 . В процессе работы чашки с силой продвигаются в контакте от края к краю своими передними сторонами вверх вдоль конвейера 1 и переходят на платформу , но поскольку указанная платформа шире конвейера и включает в себя выступ в центре, чашки будут иметь тенденцию смещаться в ту или иную сторону на указанной платформе. , -- 1 , , . Это смещение направляется и контролируется выступом по центру и увеличивающейся шириной платформы , а также давлением чашек вдоль платформы. Поскольку пластины 4 платформы С и образованный ими гребень 5 направлены вверх от конца конвейера, а платформа не приводится в действие вибратором В, то перемещение стаканчиков к платформе С и вдоль нее осуществляется исключительно за счет усилие стаканчиков позади них, находящихся на включенном конвейере 1. , . 4 5 , , , 1. Как более подробно показано на фиг. 4-6, первая чашка на платформе проходит либо к одной, либо к другой стороне выступа 5 и упирается в боковой фланец 6 на этой стороне. Таким образом, по мере того, как чашка, находящаяся за ней, толкает его дальше на платформу, центр первого стакана перемещается дальше к одной стороне гребня 5, а центр толкателя - сразу за ним, при этом толкатель остается в центре относительно к гребню 5, пока он находится на конвейере 1. 4 6, 5, 6 . , , 5 , 5 1. Когда вторая чашка покидает конвейер 1 (рис. 5), ее центр смещается относительно центра первой чашки, так что последняя перемещает вторую чашку в сторону противоположной стороны выступа 5, когда вторая чашка толкается на платформу. у чашки позади него. Другими словами, вторая чашка заклинивается между первой чашкой, которая имеет тенденцию оставаться неподвижной на платформе из-за трения и силы тяжести, и третьей чашкой, которую выталкивают вперед ряды чашек позади нее. Поскольку центр второй чашки смещен от воображаемой линии, проходящей через центры первой и третьей чашек, вторая чашка будет «сжата» или изогнута к стороне выступа 5, противоположной положению первой чашки ( Рисунок 5). Таким образом, когда чашки последовательно продвигаются вдоль платформы и скользят вдоль указанного гребня, одна чашка любой соседней пары чашек будет смещаться вбок к одной стороне указанного гребня, в то время как следующая соседняя чашка будет смещаться вбок к противоположной стороне гребня. . 1 ( 5), 5 . , , , . , " " 5 ( 5). , , . По мере того, как указанные чашки перемещаются вперед по указанной платформе, причем их передние поверхности находятся вверху, а их основания примерно вертикальны, чашки будут постепенно наклоняться из-за наклонной вбок платформы, перемещая оси чашек к горизонтали, пока чашка вот-вот упадет через отверстие 8 в одном из желобов 7. Чашка падает через желоб примерно на ребре и катится по выходному желобу 9 в указанном положении, как показано на рисунках 3 и 7. , , , 8 7. 9 , 3 7. Ширина платформы и глубина падения чашки рассчитаны таким образом, что одна чашка упадет в выходной желоб и укатится до того, как следующая чашка войдет в другой желоб и упадет. На рисунке 7 пунктирными стрелками показано расположение чашек при их последовательном падении в выходной желоб. Когда каждая чашка приближается к отверстию желоба, через которое она собирается упасть, она располагается впереди следующей чашки на той же стороне желоба и контактирует только с ведущей или передней чашкой на противоположной стороне (см. рисунки 6 и 7). и этот интервал автоматически создает временной интервал для того, чтобы каждая чашка упала через желоб и вошла в выходной желоб раньше чашки с другой стороны. , , . 7 - , . , ( 6 7), , . Чтобы гарантировать, что чашки не упадут в пару вертикальных желобов до тех пор, пока их дно не станет свободным, рядом с впускным концом выходного желоба может быть предусмотрена секция безопасности любой предпочтительной формы (не показана) в качестве средства контроля временного остановить поток стаканчиков на конвейере 1. , ( ) , 1. Поскольку чашки катятся по выходному желобу 9 последовательно, можно заметить, что соседние чашки находятся в таком взаимном расположении, что передняя поверхность одной из них примыкает к задней стороне следующей, так что указанные непохожие стороны лежат примерно в одном и том же положении. самолет. 9 , , . Чтобы подать указанные чашки в шлифовальный станок так, чтобы они проходили мимо них по прямой линии с твердым осевым выравниванием, без вероятности бокового смещения во время такой подачи и шлифования, передние чашки последовательно приводятся в действие по одной. к прямолинейному конвейерному средству 10 обычной конструкции приблизительно в осевом направлении при выходе из указанного выходного желоба. , , , , - 10 -. Таким образом, можно видеть, что передняя поверхность любого выступа плоско накладывается на переднюю поверхность следующей последующей чашки, а задняя поверхность упомянутой последней упомянутой чашки плоско накладывается на заднюю поверхность следующей чаши, и, таким образом, можно увидеть, что передняя поверхность любой выступа плоско накладывается на переднюю поверхность следующей за ним чаши, а задняя поверхность упомянутой последней упомянутой чашки плоско накладывается на заднюю поверхность следующей чаши, и, таким образом, можно увидеть, что вкл., чтобы все соседние чашки наложились аналогично. Все упомянутые чашки, приведенные таким образом в осевое выравнивание, будут по существу прочно упираться в осевом направлении на конвейере 10 для прохождения через шлифовальные круги, тем самым доводя их внешние диаметры до постоянно однородного и заданного размера. , , , . 10 , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ подачи и позиционирования изделий, имеющих разные лицевую и заднюю поверхности, включающий этапы принудительного продвижения изделий в один ряд одинаковыми гранями вверх, смещение последовательных изделий вбок в попеременно противоположных направлениях во время такого продвижения и выравнивание указанных изделий по их одинаковым граням. : - 1. , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:48:17
: GB680753A-">
: :

680754-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680,754 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 19, 1951. 680,754 : . 19, 1951. № 3990/51. . 3990/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 марта 1950 года. 14, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 8, 1952. : . 8, 1952. Индекс при приемке: - Классы 51(), B7(:); и 78(), (:hl2). :- 51(), B7(: ); 78(), (: hl2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования охладителей цементного клинкера Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Катасауква, округ Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ДЖОНА НАРСТЕДА, гражданин Доминиона Канада, 59 Гранвилл Роуд, Хэмпстед, Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении , , , , , , , ( , , 59 , , , , ), , , , Изобретение относится к охлаждению материалов, имеющих частицы значительного диапазона размеров, и, более конкретно, к быстрому охлаждению материалов, непрерывно образующих движущийся слой, через который воздух или другой газ нагнетается или втягивается для извлечения из него тепла. Это особенно касается охлаждения таких материалов, как руда, известь, портландцементный клинкер и т.п., при непрерывной выгрузке из печей, таких как вращающиеся печи, для быстрого снижения температуры материала, рекуперации явное тепло или и то и другое, или завершить охлаждение таких материалов, выбрасываемых из рекуператора. , , , , . , , , , , , - , , , . До сих пор использовались различные способы охлаждения материалов такого типа, такие как охладитель с вращающимся кожухом. Существует несколько разновидностей охладителя этого типа, но основной принцип работы один и тот же: охлаждающий воздух проходит через внутреннюю часть охлаждающей оболочки, пока оболочка вращается, вызывая каскадное стекание материала по бокам охлаждающей оболочки. оболочка так или иначе контактирует с охлаждающим воздухом. , , . , , , , . У этого типа охладителя есть ряд недостатков с точки зрения эксплуатации и технического обслуживания. Количество воздуха, необходимое для охлаждения материала, велико из-за плохого контакта охлаждающего воздуха с материалом. Независимо от типа используемого ротационного охладителя площадь материала, подаваемого охлаждающему воздуху, мала по сравнению с общей массой материала. . . . Существует относительно небольшое количество поломок [Цена Бога. [ . увеличение массы материала, чтобы предоставить охлаждающему воздуху большую площадь при вращении оболочки по сравнению с большим перемешиванием и скольжением материала внутри и на вкладыше оболочки. Из-за относительно медленной начальной скорости охлаждения, диапазона температур выше 22000 и более низкой способности рекуперации тепла по сравнению с современными охладителями с воздушной закалкой ротационные охладители в настоящее время практически устарели, по крайней мере, для охлаждение портландцементного клинкера 60. 50 , , , . , 55 22000 ., , " - " , , 60 . В случае, если охлаждаемым материалом является цементный клинкер или другие материалы с аналогичными абразивными характеристиками, возникает серьезная проблема при обслуживании. Абразивные 65 качества цементного клинкера высоки, и при движении клинкера по металлическим частям в какой-либо значительной степени происходит сильный износ. Такое движение клинкера по металлической облицовке кожуха присутствует во вращающемся охладителе 70, и поэтому износ и замена частей охладителя, контактирующих с клинкером, представляют собой серьезную проблему технического обслуживания. , , . 65 - . 70 , , . Другой метод охлаждения заключается в пропускании воздуха или другого газа через материал, образованный в виде непрерывно движущегося слоя, через корпус охладителя. Этот непрерывно движущийся слой поддерживается некоторой формой решетки, через которую охлаждающий воздух может проходить через материал. 75 , , . 80 . Один тип такого охлаждения работает по принципу вибрационного конвейера. Платформа вибросита образует опору для слоя материала и обеспечивает средства транспортировки 85 материала через охладитель. Предусмотрены средства для придания быстрого встряхивающего движения платформе, поддерживающей слой материала, причем это встряхивающее движение вызывает перемещение слоя материала к выпускному концу 90 охладителя. Очевидно, что когда материал с абразивными характеристиками охлаждается таким образом, из-за встряхивания будет происходить чрезмерный износ опорной платформы. 95 Еще один метод охлаждения использует охладитель, состоящий из горизонтальной металлической опорной решетки, над которой находится материал 4_S - на 1 . . , 85 . , 90 . . 95 4_ - 1 . - 4#_ - - - -1 680,754 тянется бесконечной непрерывно работающей тяговой цепью, а охлаждающий воздух подается вверх через слой материала из-под металлических решеток. Цепь скребка находится в прямом контакте с решеткой, и поэтому материал, вытягиваемый цепью скребка, находится в прямом скользящем контакте с решеткой. И здесь, если охлаждаемый материал имеет абразивные характеристики, произойдет чрезмерный износ конструкции решетки и скребковой цепи. Еще одним недостатком использования непрерывно работающей тяговой цепи, скользящей по опорной поверхности, является то, что она склонна к сбою из-за ее измельчения. - 4#_ - - - -1 680,754 , . , . , , . , . действие, нежелательный размер штрафов. Еще одним недостатком использования непрерывно работающей тяговой цепи является сложность поддержания равномерного распределения слоя материала. Выгрузка из печи происходит нерегулярно, что позволяет захватывать волокнистую цепь разного количества. Тяговая цепь работала с постоянной скоростью, так что по мере того, как тяговая цепь тянет материал от отверстия в охладитель, толщина слоя будет варьироваться в зависимости от скорости разгрузки печи в любом заданном элементе. времени. Эта неравномерная толщина слоя материала создает неудовлетворительные условия охлаждения, поскольку охлаждающий воздух будет следовать по пути наименьшего сопротивления, который будет проходить через более тонкие области слоя материала, и оставлять более толстые области без должного охлаждения. , . . , . , , . , , , . В вышеупомянутых охладителях с слоем материала частицы материала при транспортировке подвергаются непрерывному перемешиванию. движение. Было обнаружено, что такое постоянное перемешивание приводит к тому, что слой материала сортируется: более мелкие частицы располагаются внизу, а более крупные — вверху. Процесс сортировки материала различного размера начинается сразу после прохождения слоя материала через охладитель. Охлаждающий воздух проходит вверх через слой материала во время его прохождения через охладитель, и из-за градации слоя более мелкие частицы первыми контактируют с более холодным воздухом, и поскольку площадь поверхности этих мелких частиц Когда частицы велики по сравнению с количеством тепла, которое они содержат, они вскоре охлаждаются до желаемой температуры. Однако частицы большего размера имеют меньшую площадь поверхности на единицу объема и количество содержащегося тепла и располагаются на поверхности слоя материала в точке, наиболее удаленной от более холодного воздуха. , . . - . . , , - , , , . , , . Результатом этого условия является то, что выпуск из охладителя будет содержать большое количество материала с крупными частицами, который не был должным образом охлажден. , , . Нормальная работа буксирной цепи сама по себе создает недостаток в охладителе этого типа. Большинство буксирных цепей относятся к типу звеньевой цепи и звездочки, поэтому шаг звеньев должен оставаться постоянным, чтобы они могли проходить через зубья звездочки. Перетаскиваемая цепь обычно состоит из двух или более звеньевых цепей, соединенных вместе 70 перетаскивающей планкой. Поскольку цепи должны двигаться синхронно друг с другом, любые изменения в звеньях цепи приведут к блокировке или застреванию тянущей цепи. Изменения в длине могут быть вызваны расширением 75 звеньев цепи при прохождении через самую горячую зону охладителя, тем самым изменяя шаг звеньев цепи, или же одна из цепей, наезжающая на крупную частицу материала, создаст длина между двумя цепями относительно 80 неравномерна и может вызвать заедание звездочки. . 65 . 70 . , . 75 , , , 80 . Еще одна особенность типа охладителя, который пропускает воздух через слой материала. его транспортируют через охладитель, то есть 85 недостатком является то, что, когда материал проходит через отверстия в конструкции слоя, предусмотренные для поступления воздуха, частицы материала падают через эти отверстия, и необходимо предусмотреть некоторые средства для удаления 90 эти частицы выбрасываются из воздушной камеры, что обычно приводит к выводу охладителя из строя. , . - , 85 , 90 , . Охладители с наклонной решеткой воздушного охлаждения устраняют многие из недостатков, описанных 95 выше; но этот тип требует значительной высоты в помещении или подвале под помещением печи или полом горелки. Это требование затрудняет их установку на некоторых существующих заводах, где высота потолка не превышает 100, а также на новых заводах, где грунтовые воды или камни делают глубокие подвалы дорогими. -, , 95 ; . 100 , . За исключением роторных типов, в большинстве охладителей предшествующего уровня техники мелкие частицы клинкера просеиваются в воздушную или напорную камеру 105 под слоем клинкера. Поскольку все цементные клинкеры содержат определенную долю мелочи, а в некоторых случаях эта доля составляет значительную часть от общего объема произведенного клинкера, удаление мелочи из водоотводящей камеры представляет собой 110 механических и эксплуатационных трудностей. , , 105 . , , 110 . Изобретение будет описано применительно к охлаждению портландцементного клинкера, выгружаемого из вращающихся печей, поскольку оно особенно подходит для удовлетворения специфических требований к охлаждению этого материала. Этот клинкер предпочтительно выгружают из печи при температуре по меньшей мере 25000°; и цель состоит в том, чтобы резко охладить его внутри. диапазон температур от 120 до 23 500–22 000 и в течение двух-трех минут, чтобы превратить максимум соединений жидкой фазы в недоохлажденную жидкость, или «стекло», вместо того, чтобы позволить произойти кристаллизации, по причинам, теперь понятным в 125 искусство производства цемента. Быстрое охлаждение должно продолжаться до тех пор, пока температура не снизится примерно до 150° на выходе из охладителя, чтобы облегчить измельчение. Низкая коммерческая цена цемента и большое количество явного тепла, содержащегося в клинкере. выгружают из печи, делают рекуперацию по максимуму. необходимо тепло.; и это предпочтительно достигается за счет использования воздуха для горения печи или, по крайней мере, количества, необходимого в качестве вторичного воздуха для горения, например. часть воздуха охладителя клинкера и пропуская его через самую горячую зону охладителя, благодаря чему может быть достигнута максимальная теплопередача), а воздух для горения может подаваться в печь при максимально возможной температуре. , , 115 . 25000 .; , . 120 23500 22000 ., , , " ", , 125 . 150P ., 680,754 , . , , . , . .; , , . ' , ) . Экстремальная температура поступающего клинкера и его высокая абразивная природа делают уход за металлическими поверхностями, с которыми он может контактировать, трудным и дорогостоящим. ' , , , . Соответственно, одной из целей настоящего изобретения являетс