Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14658
.txt 679453-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679453A
[]
РФкЛт в ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,453 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1951 г. 679,453 : 7, 1951. № 10697/51. . 10697/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 мая 1950 года. 10, 1950. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приемке: Класс 38(), . :-- 38(), . КОМПЛЕКТАЦИЯ, СПЕЦИФИКАЦИЯ , Неметаллический магнитный порошок и магнитные сердечники, изготовленные из него , ANI1INE & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. - , ANI1INE & , , . 280, Парк Авеню, Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: 280, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым материалам магнитных сердечников, к способу их изготовления, а также к сердечникам и изделиям аналогичной формы, изготовленным из них. , 16 , . Известные до сих пор материалы магнитных сердечников, такие как железные порошки, полученные термическим разложением карбонила железа, или ферриты типа, описанного в патентах США 1946964 на имя Кобба или 2452529, -530 и -531 на имя Снука, патенты США 2452529, -530 и -531 на имя Снука, с достаточным успехом применялись в используемых сердечниках. в электрических катушках на высоких частотах до значений порядка 1 мегагерца в секунду. Однако на очень высоких частотах порядка 30–300 мегагерц в секунду такие материалы активной зоны работают неудовлетворительно из-за чрезмерных потерь. Таким образом, когда частота увеличивается выше 1 мегагерца в секунду в направлении вышеупомянутого диапазона очень высоких частот, в магнитных ферритах, а также в высокопроводящих металлических порошках, таких как карбонильное железо, возникает магнитная дисперсия, что приводит к резкому снижению проницаемости. Потери мощности, на которые указывает низкое значение (т.е. , , 1,946,964 ' 2,452,529, -530 -531 , 1 . , 30 300 , . , 1 , , . , - (.. добротность) в таких материалах также возрастают по мере приближения частоты к указанному диапазону. Такие потери, если они не вызваны усилением вихревых токов, по-видимому, являются результатом напряжений трения вдоль границ доменов или зон Бло и тем более выражены, чем больше, сильнее и [' 21/8] ближе расположены домены. Эти потери очень быстро возрастают с увеличением частоты, будучи пропорциональны, по крайней мере, кубу 50 частоты, так что известные магнитные материалы не имеют практического применения для очень высокочастотных применений. До сих пор некоторые специально приготовленные порошки синтетического магнетита и некоторые ультратонкие порошки карбонильного железа 55 являются, по существу, единственными материалами, которые нашли ограниченное применение в этой области. ) . , , , , [' 21/8] . , 50 , . , ) ' - 55 . Целью настоящего изобретения является создание неметаллических материалов, подходящих для формования сердечников, которые характеризуются высокой эффективной проницаемостью и высоким значением добротности при использовании в катушках, работающих на очень высоких частотах порядка 30-300665 мегагерц в секунду. . 60 - 30 300 665 . Магнитные материалы, используемые для изготовления сердечников, обычно характеризуются значительными изменениями магнитной стабильности. . Магнитные материалы в размагниченном состоянии могут иметь любое количество конфигураций доменов, составляющих магнитную структуру, результирующий магнитный вектор которой равен нулю. Конкретная конфигурация, существующая в любой момент времени, зависит от магнитной истории материала. 70 . 75 . Магнитная конфигурация массы магнитных материалов имеет тенденцию смещаться в другую конфигурацию, имеющую более низкий уровень энергии при стоянии, и в сторону структур, имеющих более высокий уровень энергии, под действием сильного магнитного поля, создаваемого постоянным или переменным током. Потери мощности таких магнитных материалов на очень высоких частотах обычно тем выше, чем выше энергетический уровень магнитной конфигурации. . , 80 . 85 , . Более того, материал магнитного сердечника, характеризующийся структурой относительно высокого уровня энергии, является относительно нестабильным 90 по своим характеристикам потерь мощности в очень высокочастотных приложениях. По-видимому, существует только одна магнитная конфигурация, которая даст конечный максимум: , , 90 . -.: 2
7,5 _стабильность, такая конфигурация --. характеризуется особенно широкими, однородными и регулярными зонами границ доменов с небольшими и хорошо распределенными доменами, что дает только одну магнитную конфигурацию в размагниченном состоянии, которая остается независимой от предыдущей магнитной истории материала. 7,5 _stability, --. , , , . В более конкретных аспектах изобретения еще одной целью является создание материала сердечника, характеризующегося превосходной стабильностью, в частности, к магнитному удару и, соответственно, также к механическому удару, когда он используется в сердечниках для очень высокочастотных применений на частотах порядка От 30 до 800 мегагерц в секунду. , , , , 30 800 . Мы обнаружили, что материал ферромагнитного сердечника, обладающий весьма желательными характеристиками при использовании в качестве сердечников для катушек, работающих в поле очень высокой частоты от 30 до 300 мегагерц в секунду, может быть изготовлен из порошкообразного 26 оксида железа в сочетании с некоторыми оксидами других металлов, предпочтительно - оксид никеля, - но также включая оксид магния и оксид меди, которые приспособлены для образования ферритов с оксидом железа. 30 300 , 26 - , - , - , . Множество вышеупомянутых ферритообразующих оксидов также можно использовать вместе с оксидом железа. - - - . В соответствии с нашим изобретением указанные магнитные материалы получают путем смешивания порошкообразного оксида железа с указанным ферритообразующим оксидом металла или смесью оксидов в тонкоизмельченной форме в молекулярном соотношении от 2:1 до 1:2 (например, оксиды, имеющие средний диаметр частиц не более 10 микрон и предпочтительно менее 1 микрона) - до получения однородной по существу однородной смеси оксидов и нагревание смеси при температуре, недостаточной для плавления оксидов, от 850 до 1250°С. С. до тех пор, пока по меньшей мере 60, но не существенно более 95 мольных процентов оксида железа и по меньшей мере 60, но не существенно более 95 мольных процентов другого вышеупомянутого оксида металла (или оксидов, рассматриваемых вместе, а не по отдельности), смешанных с оксид железа превращаются в продукт, нерастворимый в 6 н. соляной кислоте, - кислоту - при нагревании с ним в течение одного часа при 100°С, термическая обработка прекращается, когда получается продукт с указанными выше характеристиками. , - - , - 2:1 1:2 ( 10 1 )- , , , 850 1250'0 . 60 95 60 95 ( ) 6 . - , - 100 ., : . Более конкретно, термообработка в указанном выше температурном диапазоне прекращается, когда температура составляет по существу от 60 до 95%. , 60 95%. железа и от 60 до 95 0/ никеля или другого металла или металлов, содержащихся в продукте, остаются в нерастворимом остатке, выделяемом при нагревании продукта в течение 1 часа с избытком 6 н. водного раствора соляной кислоты при 100°С. 60 95 0/ 1 6 . 100 . Полученный таким образом продукт, очевидно, представляет собой сложную смесь, включающую незначительную часть первоначально использованных непревращенных оксидов 70 и продуктов, образующихся в результате химического соединения этих оксидов. Природа химических соединений и реакций, протекающих при термообработке, неизвестна. Хотя 75 нежелательно ограничивать изобретение какой-либо теорией, кажется вероятным, что некоторое образование феррита произойдет, хотя и другие реакции очевидны. Возможно, к ним относится образование соединений 80 типа никелитов. Очевидно, имеет место существенная потеря кислорода, так как нерастворимый остаток, полученный, например, при обработке в течение часа 6 н. при 100 С состава, полученного при 85-1100 С из ' и , в моль При соотношении 1,35:1 в соответствии с данным изобретением при анализе было обнаружено, что оно содержит 45,1% и 29,5% , что по существу соответствует композиции 90, имеющей эмпирическую формулу: 70 , . . 75 , , . 80 . , , , , 6 . 100 . 85 1100 . ' , 1.35: 1 , 45.1% 29.5% , 90 : 5NiO,4FeO,2Fe20a Полученный материал, если он первоначально находился в неспрессованной порошкообразной форме при термообработке, остается порошкообразным или, самое большее, слегка спекается. 5NiO.4FeO.2Fe20a , , 95 . При предварительном уплотнении термическая обработка, которой подвергаются смешанные оксиды, предпочтительно смягчается по сравнению с обработкой 100 рыхлого материала для получения сопоставимой степени превращения в растворимую в 6 форму. Степень такого превращения можно уменьшить, используя более низкие температуры в пределах указанного выше диапазона 105 и/или более короткие периоды термообработки; и наоборот, степень вышеупомянутой конверсии может быть увеличена за счет использования более высоких температур и/или более длительных периодов времени. Продолжительность термообработки 310 при температурах от 850 до 12,50°С. , the100 - 6 . . . aforesaidl105 / ' ; , / . 310 850 12.50 . с получением частичного превращения смеси оксидов в нерастворимую в 6 н. форму в степени, необходимой для целей настоящего изобретения, обычно составляет от 10 минут до 12 часов. 6 . - , - 115 , 10 12 . Приготовленный таким образом материал сердцевины с выгодой измельчается в минуту, например, путем измельчения в ступке, пропускается через сито для удаления частиц слишком большого размера и используется для изготовления сердцевин. Для этой цели материал можно подвергнуть воздействию большого давления в форме, особенно после смешивания со связующим веществом. - 125 Альтернативно, к смеси оксидов можно добавить термически разрушаемое или удаляемое органическое связующее, и из полученной смеси отформовать сердцевины перед тем, как подвергнуть оксиды описанной выше термической обработке. Полученные таким образом «сырые» ядра затем подвергают вышеупомянутой термообработке с превращением оксида, в результате чего происходит одновременное удаление или разрушение связующего. , , 120 , . , , . - 125 , - , -1 679,453 G679,453 ) . " " , . В результате сердечники характеризуются высокой начальной проницаемостью, а также высоким значением добротности на очень высоких частотах порядка 30–300 мегагерц в секунду. , - 30 300 . Материалы сердцевины моего изобретения имеют температуру Кюри около 500°С и поэтому демонстрируют превосходную термостабильность своих электромагнитных характеристик на вышеупомянутых очень высоких частотах. Преимущество способа изготовления сердечников заключается в том, что порошкообразная оксидная смесь может быть подвергнута термической обработке без какой-либо обработки уплотнением или формованием. Таким образом. готовый стержневой материал получают в порошкообразном виде, удобном для смешивания со связующими, с получением композиций, пригодных для формования стержней любой желаемой формы. Отказ от термообработки при высоких температурах после формования позволяет избежать таких трудностей, как коробление и усадка, а также облегчает получение стержней однородной формы и размеров. Твердость материала сердечника позволяет производить сердечники, не требующие поверхностной обработки. Инертная природа металлооксидных композиций по изобретению в сердечниках делает последние очень устойчивыми к химическому разрушению. 500 ., . - . . , , . , . . . особенно от воздействия атосферы. . Как указано выше, еще одной целью изобретения является создание ферромагнитного материала сердечника, характеризующегося превосходной магнитной и механической устойчивостью! удар при использовании в ядрах, работающих на очень высоких частотах. Мы также обнаружили, что материал магнитного сердечника, приготовленный, как описано выше, в котором более чем эквимолекулярная пропорция оксида или оксидов металла смешана с оксидом железа, особенно когда молярное соотношение вторичного оксида к оксиду железа составляет не менее 1,1:1, дает сердечники, характеризующиеся исключительно малыми отклонениями начальной проницаемости и значения Q56 при воздействии магнитного или механического удара. Предпочтительно такие материалы сердцевины готовят из смесей оксидов железа и оксидов никеля, в которых молекулярное соотношение к Fe20 составляет от 1,1:1 до 1,5:1. , ! . , , : : , 1.1:1, Q56 . , Fe20, 1.1:1 1.5:1. Получение материалов сердцевины и сердцевин из них в соответствии с данным изобретением проиллюстрировано в следующих примерах, где части и проценты представляют собой 10 масс., если не указано иное. 65 ПРИМЕР 1. , ) , . 65 1. 0.1 Граммоль технического порошкообразного оксида никеля (полученного, например, осаждением карбоната никеля из водорастворимой соли никеля путем обработки карбонатом щелочного металла и прокаливания осажденного карбоната) и (0,1 грамм грамма технического порошкообразного оксида железа ( приготовленные, например, путем прокаливания сульфата железа или 75 осажденного гидроксида железа) смешивали в 1-литровой шаровой мельнице диаметром 10 см, содержащей 40 стальных шаров диаметром 1 дюйм, с 50 мл воды. Смесь измельчали в течение 4 часов при скорости 75-80 об/мин. с образованием однородной, однородной смеси двух оксидов. Полученную пасту высушивали при 120°С, отделяли от стальных шариков и нагревали в виде рыхлого порошка на воздухе до температуры 85°С, равной 1,050°С, в течение примерно 1 часа и выдерживали при температуре 1,05°С. при этой температуре в течение 6 часов. Полученный таким образом продукт слегка затирали раствором и пропускали через сито 60 меш (т.е. 60 отверстий, по 90 на линейный дюйм). 0.1 (, , - , ) (0.1 (, , 75 ) 1- 10 . 40 . 50 . . 4 75 80 . , . 120 ., , 85 ) 1.050 . -.1 , 6 . - 60- (.., 60 90 ). Для изготовления сердцевин из полученного материала просеянный порошок смешивали с раствором в ацетоне связующего фурфуроформальдегидной смолы, 5,95 г смолы и 25 см3. ацетона расходуется на 100 грамм порошка. , , 5 95 ' 25 . 100 . После выпаривания ацетона сухую композицию формовали при плотности 30 тонн на квадратный дюйм в виде прямоугольных стержней длиной 1,5–100 дюймов и квадратного сечения со стороной 0,2 дюйма. каждый весом около 3 граммов. , 30 1.5 100 0.2 . 3 . Эффективная проницаемость и результирующихся сердечников были 105 измерены при комнатной температуре (25- .) при (} ] в секунду. Использование в качестве катушки- медная полоска 01,16 дюйма в ширину и 0. (02 толщится,, согнут на пять частей и сплющен до квадратного сечения со стороной 0,25–110 дюймов и длиной 1,5 дюйма. Значение добротности катушки без сердечника оказалось равным 2,54 при частоте 100 мегагерц в секунду, а емкость настройки составила 34,5 мм/ф. (Использовался -метр 15 типа 170А, изготовленный компанией ). Для сравнения аналогичным образом были испытаны сердечники аналогичных размеров, приготовленные из ультрадисперсного порошка карбонильного железа и из синтетического магнетита 120. Результаты этих испытаний приведены в следующей таблице. 105 (25- .) (}] . 01.16 0.(02 , : -, 0.25 110 1.5 . - 2;54 100 , 34.5 /. ( -meterl15 170A, ). , - 120 . , . -4 -679,453 Материал Сердечник из примера 1 Ультратонкий порошок карбонильного железа Синтетический магнетит. Термостабильность сердечников из этого примера проверяли путем определения процентного изменения значения и эффективной проницаемости при 100 мегациклах в секунду при подняли температуру от комнатной до 100°С. Было обнаружено, что процентное изменение значения составило 20%, а изменение эффективной проницаемости составило 3,3%. Тепловая стабильность сравнима с таковой у синтетического магнетита, у которого процентное изменение значения при аналогичных условиях испытаний составило 36%, а процентное изменение эффективной проницаемости составило 2,5%. -4 -679,453 1 - - 100 , 100 . - 20% 3.3%. 15heat - 36%, 2.5 %. ПРИМЕР 2. 2. Смеси порошкообразного оксида железа с различными количествами оксида никеля, превышающими эквимолекулярное количество, готовили таким же образом, как в примере 1,8 2,8 1,4 -значение, и подвергали термообработке в виде рыхлого материала. порошок при температуре от 900°С до 12000°С в течение 6 часов. После легкого измельчения порошков в ступке и пропускания их через сито 60 меш их тщательно перемешивали в шаровой мельнице примера 1 с водным раствором силиката натрия (т.е. жидкого стекла, содержащего около 50% силиката натрия) в количестве 85 до 10%[ от массы порошка. Полученные таким образом смеси высушивали и формовали сердечники такого же размера и формы, что и в предыдущем примере. , , ] (,) 1.8 2.8 1.4 - 1, 900' 12000 . 6 . 30 60- , 1 (.., 50% ) 85 10%[ . . Чтобы ослабить механические удары 40, вызванные формованием, сердечники отжигали путем нагревания в течение -1 часа при температуре 500°С. 40 - , - 500 . Затем измеряли значение и эффективную проницаемость экокоров при 100 мегациклах и 25°С, как в примере 1. 45 Результаты были следующими: - 100 25 . 1. 45 : - Мольное соотношение :.00 Температура 1,1:1 1,2:1 1,3:1 1,4:1 Термическая обработка 0- . . 1 101 1 1 с 1,1 101 1,1_ . 1,5 177 1,5 185 1,6 148 1,7 103 Для определения ударной устойчивости сердечников каждый из сердечников подвергался в течение 1 секунды воздействию переменного магнитного поля, создаваемого 60-герцовым переменным током, причем указанное поле имело пик сила 200 эрстед. - Затем повторили определение / и и определили отклонения от приведенных выше значений. Стабильность 1,5 185 1,5 191 1,6 174 1,5 192 - - 1,6 167 коэффициентов для различных ядер рассчитывались как произведение . процентное изменение добротности и процентное изменение 65 Дж в результате вышеупомянутой магнитно-шоковой обработки. Коэффициенты устойчивости сердечников, расположенные в том же порядке, что и в предыдущей таблице, приведены в следующей таблице: 70 ,,ол Соотношение :Fe03 Температура обработки волос 1,1:1- 1,2:1 1,8:1 1,4:190(т. - 30 20 - 1(,000 . - : .00 1.1:1 1.2:1 1.3:1 1.4:1 0- . . 1 101 1 1 1.1 101 1.1_ . 1.5 177 1.5 185 1.6 148 1.7 103 , 1 60- , 200 . - 6(0 . / . 1.5 185 1.5 191 1.6 174 1.5 192 - - 1.6 167 . 65 . , , ':-. 70 ,, : Fe03 1.1:1- 1.2: 1 1.8: 1 1.4:190(. - 30 20 - 1(,000 . 11000 С. 11000 . 1200 -а. 1200 -. 601' - 50 20O 10 Таким образом, сердечники демонстрируют очень незначительное изменение своих электромагнитных свойств в результате магнитного удара. Они 80 соответственно устойчивы к механическим воздействиям -ЮУ У. 601' - 50 20O 10The . 80 - . 1000 С. 1000 . 1100 С. 1100 . 12006 С. 12006 . 679,453 Я шокирую. 679,453 . Было обнаружено, что температура Кюри материала сердечника, полученного в этом примере и предыдущем примере, составляет приблизительно 5000°С, тогда как другие ферриты имеют температуру Кюри существенно меньше 200°С. Соответственно, сердечники этих примеров демонстрируют превосходную термостабильность. 5000 ., 200 . , . ПРИМЕР 3. 3. Ряд смесей оксида железа и оксида никеля готовили в присутствии воды в шаровой мельнице примера 1 для получения однородных смесей, соотношение 3иол : Fe2O3 1:1 1:1 1:1 1:1 1 :1 1:1.1 1.2:1 1.3:1 Приведенные выше результаты показывают, что при использовании . При температуре 13800°С, при которой происходит практически полное превращение в феррит, полученный сердечник характеризовался хорошей проницаемостью, но имел нулевое значение добротности при мегациклах в секунду. Поддерживая температуру в диапазоне от 900 до 12000°С, сердечники характеризовались удовлетворительными значениями добротности, а также ферромагнитной проницаемостью. Присутствие избытка любого из оксидов давало результаты в одном и том же диапазоне, а значение несколько увеличивалось при увеличении доли оксида никеля выше равновесной молекулярности. 1 , 3iol : Fe2O3 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1.1 1.2:1 1.3:1 . 13800 ., , , - . 900 12000 ., - . , - equi66 . В приведенных выше примерах мольное соотношение оксида никеля к оксиду железа может варьироваться от 2':1 до 1:2 для получения сердечников, имеющих удовлетворительные значения добротности и начальную проницаемость при 100 мегациклах в секунду. Выгодные свойства производимых сердечников одинаково эффективны на частотах в диапазоне от 30 до 300 мегагерц в секунду. Результаты исследования могут быть получены путем добавления оксида нимагния или оксида меди ко всему или части оксида никеля. , 2':1 1: 2 - 100 ) . ' 30 300 . ' . Порошки сердцевин примеров и 2 и ядра примера 3, за исключением Т0, полученных при 1300°С, представляют собой смеси в соответствии с настоящим изобретением, содержащие не более 5' каждого из двух металлы изначально присутствуют в виде их и сушат, как описано в Примере 1. [5 Не подвергая предварительно порошки термической обработке, полученные таким образом оксидные смеси смешивали с фурфурольно-формальдегидной смолой и ацетоном и формовали в ядра таким же образом, как описано 20 в примере 1. Сердечники сначала нагревали в течение 1 часа при температуре 600°С для разрушения связующего, а затем нагревали при температуре от 900 до 1300°С в течение 4 часов. - После охлаждения 25 полученных таким образом сердечников были протестированы, как в примере 1, на эффективную проницаемость и значение добротности при 1 (0 мегациклов и 25 . 2 3, T0exception 1300 (., , .<< 5 ' 1. [5 , , 20 1. 1 600 . , 900 1300 . 4 . - , 25 1 - 1(0 25 . Результаты были следующими: : Температура обработки 9000 . 9000 . 10000 С. 10000 . 110 (Джо С. 110( . 12000 С. 12000 . 1300 С. 1300 . 1100 С. 1100 . 1100 С. 1100 . ! 100 С. ! 100 . /л 1,5 2,2 2,8 3,2 3,8 2,9 2,3 2,2 128 119 83 0 72 147 231 Оксиды в плиточной смеси, подвергнутой термической обработке, растворяются обработкой в течение одного часа 6 н. соляной кислотой при 1000°С, остается нерастворимый остаток. при такой обработке содержится по меньшей мере 60% каждого из первоначально присутствующих металлов. / 1.5 2.2 2.8 3.2 3.8 2.9 2.3 2.2 128 119 83 0 72 147 231 75 , 6 . 1000 ., 60% 80 . Так, образцы смесей ., и , в которых мольное соотношение этих компонентов составляло от 1:1,3,5 до 1,-, нагретые при 11000°С в соответствии с данным изобретением, дали продукты, из которых 24% железа и 5,5% никеля в случае одного образца и 4,5%' железа и 12,0% никеля в случае другого образца, растворенных в 6 н. водном растворе при 90-100°С. Эти продукты дают сердечникам свойства, аналогичные свойствам предыдущих примеров, при использовании на очень высоких частотах порядка 100 микроциклов (например, от 30 до 300 микроциклов). При сравнении 9б образцы, состоящие из Fe2O3 и в мольных соотношениях 1:1 и 1:1,4, при нагревании при 13000 С по аналогичной методике давали продукты, в которых соответственно менее 1% железа и 100/0% железа. никель, или 13% железа и 1% никеля, растворенные в 6 н. HCl1. , ., 1:1.3.5 1.-, 11000 . 24% 5.5% , 4.5%' 12. , , 6 . 90 100 . 1(00 (.. 30 300' .). 9b , Fe2O3 1:1 1:1.4, 13000 . , , 1% / , 13% 1% 6 . HCl1. Эти продукты дают ядра с незначительным значением добротности на очень высокой частоте порядка 100 мегагерц. 105 Соответственно, продукты, в которых в течение одного часа произошло частичное превращение в соединение, нерастворимое в 6 при 100°С, указанное превращение не превышает значительно 95 мольных процентов оксида железа, а также других оксидов. или оксиды, первоначально смешанные с ними, дают сердечники, пригодные для использования при очень высоких частотах, тогда как продукты, в которых указанное преобразование происходит существенно за пределами вышеупомянутых пределов, дают сердечники, которые практически бесполезны при очень высоких частотах. Парциальная конверсия в вышеуказанных диапазонах получена при температурах от 850 (12,505°С) в течение периодов времени от 15 часов до 10 минут. - 100 . 105 , 6 . 100 . , sub679,456 95 - , , , . . , 850 ( 12'.505 . 15 10 . Степень превращения оксидов в составы указанной природы можно определить химическим анализом. Качественно неполное преобразование можно обнаружить путем наблюдения. цвет термообработанного продукта. А именно, полная конверсия оксидов сопровождается существенным потемнением смеси, и. Неполностью преобразованные смеси оксидов по настоящему изобретению имеют существенно более светлый цвет, чем соответственно полностью преобразованный продукт, но существенно темнее, чем исходная смесь. Удобным методом контроля для определения степени конверсии является измерение эффективной проницаемости и значения на очень высоких частотах для кернов, приготовленных из продуктов. Материалы, входящие в объем настоящего изобретения, имеют эффективную проницаемость по меньшей мере 1,136 и обычно по меньшей мере 1,5, а также значение добротности по меньшей мере 30 и обычно более 60 при 100 мегациклах в секунду. испытаны в виде компактных сердечников, содержащих не более 5% связующего, в бухте, как описано в примерах. . , - . . , , . , . . 1.1 36 1.5, - 30 60 100 . 5%] , . При изготовлении формованных стержней можно использовать любое связующее, не вступающее в химическую реакцию с содержащимися в порошках оксидными соединениями. Так, можно использовать синтетические смолы, такие как карбамидо-формальдегидные, меламин-формальдегидные, фурфурол-формальдегидные, фенол-формальдегидные и полисилоксановые смолы. Другие некислотные органические смолы также пригодны. Неорганические связующие, такие как силикаты щелочных металлов. также можно использовать. Количество используемого связующего предпочтительно находится в пределах от 3 до 10% по массе порошка. Смешивание связующего вещества с порошком удобно осуществлять путем введения его вместе с летучим растворителем, таким как ацетон, спирт или вода, который затем удаляют путем испарения: , - . , - , - , - , - , . - . . . - 3 10% . , , .: Давление формования, используемое при изготовлении стержней из полученных смесей, может достигать 50 тонн на квадратный дюйм. - 50 . Как указано выше. Преимущество раскрытого здесь способа заключается в том, что термообработку можно проводить, когда смешанные оксиды находятся в форме сыпучих порошков, что позволяет избежать предварительного уплотнения или формования. Полученный продукт является порошкообразным, и особенно удобен для приготовления 70-суточных смесей, пригодных для формования. Поскольку температуры , используемые после формования , не должны превышать температуры, необходимые для отверждения 1 связующего, можно избежать коробления и усадки отформованных сердечников, а отформованным сердечникам 75 можно сохранить точные размеры и форму. Ввиду твердости порошкового материала сердцевины не требуют никакой поверхностной обработки для предотвращения повреждений частиц, которые часто приводят к формованию сердцевин из металлических порошков. Высокая температура Кюри материала сердцевины обеспечивает превосходную термическую стабильность, а сердцевины обладают высокой устойчивостью к химическим изменениям 85 под воздействием атмосферных воздействий. Когда оксид или оксиды, смешанные с оксидом железа, используются в молекулярном избытке последнего, особенно при избытке по меньшей мере 10%, полученные сердечники демонстрируют неожиданную 90-стойкость к мирагнетизму, а также к механическому удару. ;. . - - , . , 70 . 1 , , 75 . - , 80 . - - , 85 . - - , :10%:, 90 ;. данные предыдущих примеров представляют собой гаусс на эрстед, а значение равно 95 отношению реактивного сопротивления (в единицах Генри, умноженных на радианы в секунду) к эффективному сопротивлению в омах. , - 95 ( ) . Вариации и модификации, которые будут 1) очевидны для специалистов в данной области, могут быть сделаны в вышеизложенных процедурах и композициях, не выходя за рамки изобретения. ) 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:15:22
: GB679453A-">
: :
679454-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679454A
[]
РЕЗЕРвт мт ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,454 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 мая. 1951. 679,454 16. 1951. № 11452/51. . 11452/51. Заявка подана в Швеции 8 июня 1950 г., спецификация Comnple1 опубликована 17 сентября 1952 г. 8, 1950, Comnple1 , 17, 1952. Индекс при приемке: -Класс 35, . : - 35, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Предусмотрены усовершенствования электродвигателей. Регуляторы скорости Мы, , шведская акционерная компания из Моталы, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано: В частности, настоящее изобретение относится к электродвигателям, снабженным регуляторами скорости, содержащими несущие рычаги, приспособленные для перемещения в радиальном направлении наружу от вала двигателя под действием центробежной силы и для перемещения в осевом направлении тормозные элементы, установленные на указанном валу с возможностью вращения. . , , - , , , , , , .: - - . В современных небольших электрических двигателях, используемых, например, в фонографах, наблюдается тенденция к тому, чтобы сделать двигатель настолько компактным, насколько это возможно, чтобы иметь возможность уменьшить размеры фонографа или другого устройства, в которое должен быть установлен двигатель. Если двигатель снабжен регулятором скорости, для блока двигателя обычно требуется относительно большое пространство в осевом направлении. Целью настоящего изобретения является уменьшение дополнительного пространства, необходимого для регулятора скорости. . . . Для пояснения изобретения необходимо обратиться к прилагаемому чертежу, показывающему осевое сечение предпочтительной конструкции регулятора скорости в коллекторном двигателе. . На чертеже ссылочная позиция 1 обозначает вертикальный вал, окруженный втулкой 2. На втулке расположены пластинчатый сердечник 3 и обмотки 4 ротора. В торцевой стенке 5 втулки 2, посредством которой последняя соединена с валом 1, установлены с возможностью качания в радиальных плоскостях два коленчатых кривошипа 6 и 7. Верхнее плечо каждого коленчатого рычага выступает наружу от точки опоры в торцевой стенке 5 и прилегает к тормозному элементу 10, который установлен на валу 1 без возможности вращения, но с возможностью смещения в осевом направлении. Нижние рычаги коленчатых кривошипов проходят от точек опоры в торцевой стенке 5 вниз через кольцевое пространство между валом 1 [Цена 21,8] и втулкой 2. На своих 50 свободных концах эти последние рычаги несут грузы 8 и 9 соответственно. Перед этими грузами во втулке 2 предусмотрены отверстия 11 и 12 соответственно. Под втулкой 2 на валу 55 1 закреплен коллектор 13, взаимодействующий с угольными щетками 14 и 15 соответственно. 1 2. 3 4 . 5 2 1 6 7 . 5 mem45ber 10 - 1. 5 [ 21.8] 1 2. 50 8 9, . 11 12, 2. 2 13 55 1, 14 15, . Выводы обмотки 4 ротора расположены так, чтобы не пересекать отверстия 11 и 12, которые при желании могут быть окружены выступами 60. 4 11 12 60 . Когда угловая скорость вала 1 увеличивается, нижние рычаги коленчатых кривошипов 6 и 7 поворачиваются радиально наружу от вала 1, а их верхние рычаги 65 затем смещают тормозной элемент 10 вверх от ротора. Грузики 8 и 9 могут выходить через отверстия 11 и 12. 1 6 7 1 65 10 . 8 9 11 12. Модификации устройства, описанного выше, возможны в рамках прилагаемой формулы изобретения. Таким образом, втулка 2 может быть сделана достаточно широкой, по крайней мере, в области грузов 8 и 9, чтобы обеспечить необходимое перемещение последних наружу без необходимости открытия отверстий. Кроме того, коммутатор 13 может быть закреплен на валу 1 непосредственно под обмоткой 4 на втулке 2 так, чтобы нижние плечи коленчатых кривошипов 80, 6 и 7 также должны были проходить через коммутатор, а грузы 8 и 9 располагались под последний. 70 . 2 8 9, . , 13 1 4 2 80 6 7 8 9 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:15:24
: GB679454A-">
: :
679455-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -вестор: БРОР ХАНССОН, БЕЙРТИЛ ЗЕТТЕРСТЕДТ и ТОР ЛИНДХОЛЬМ 679 455 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 23 мая 1951 г. ': , 679,455 : 23, 1951. № 12043/51. . 12043/51. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приемке: -Класс 37, (c2::i4:). :- 37, (c2: : i4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрические конденсаторы Мы, , шведская компания из Вастераса, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Современные энергетические конденсаторы обычно состоят из множества рулонов бумаги и металлической фольги, заключенных в масляный контейнер. Чтобы придать высокую изоляционную прочность диэлектрическому материалу между фольгами, конденсаторы в настоящее время конструируются так, чтобы в масле преобладало достаточно высокое давление. В некоторых типах конденсаторов улучшенное охлаждение достигается за счет такой конструкции рулонов, при которой металлическая фольга выступает из бумаги между фольгой и прижимается к стенкам металлического контейнера или к тонкому изолирующему слою при контакте с металлическими стенками для рассеивания тепла. . Более ранние конструкции конденсаторов такого типа имели цилиндрические контейнеры, а фольги контактировали с плоскими круглыми торцевыми стенками. . - , , . . , . Для достижения большей поверхности контакта между фольгой и стенками контейнера было предложено изготавливать контейнеры с четырьмя боковыми стенками, располагать рулоны так, чтобы они были смещены на 90° относительно друг друга, так что все четыре боковые стенки полностью используются для охлаждения. Также было предложено снабдить контейнер охлаждающими фланцами, перпендикулярными стенкам контейнера. , - 90 , . . Настоящее изобретение относится к модификации последней упомянутой конструкции конденсаторов и отличается главным образом тем, что металлический контейнер окружен одной или несколькими рамами, контактирующими со стенками контейнера, причем указанные рамы [Цена 218] образованы одной или несколькими рамами. железные стержни, имеющие 45 -, -, - или -образного сечения, причем указанные стержни расположены таким образом, что крайние поверхности рам будут образованы фланцами стержней, параллельными стенкам контейнера. Благодаря такой конструкции 50 охлаждающих фланцев достигается то преимущество, что образованные ими рамы будут настолько жесткими, что внутри контейнера конденсатора может быть допущено значительно более высокое давление, чем в использовавшихся до сих пор конденсаторах 66, и, кроме того, достигается то преимущество, что поверхность охлаждения будет значительно больше. Третье и, пожалуй, самое большое преимущество состоит в том, что контейнеры конденсатора можно ставить друг на друга так, чтобы фланцы рам были параллельны их стенкам и соприкасались друг с другом, так что конденсаторную батарею можно собрать без необходимости помощь 5 любая поддерживающая структура. , [ 218] 45 -, -, - -, . - 50 66 , ' . - 60 , , 5 . 65 Благодаря высокому давлению, которое может допускаться в масле конденсатора, и полученной таким образом повышенной изоляционной прочности, а также хорошему охлаждению, которое достигается с помощью этих охлаждающих фланцев 70, конденсаторы будут иметь производительность на единицу объема. который равен или больше обычных конденсаторов с теми же внешними размерами, что и конденсаторы согласно изобретению, включая 75 охлаждающих фланцев. Это означает значительную экономию активных электрических материалов и масла. Особая конструкция охлаждающих фланцев, как упоминалось выше, также означает значительно упрощенный способ сборки конденсаторов в конденсаторные батареи. 65 , , , 70 , , 75 . . ,. , 80 . Вместо того, чтобы помещать рулоны конденсатора в контейнер с неразделенными стенками, они также могут быть заключены в контейнер 85, который разделен на две части, причем каждая часть снабжена рамой. После установки рулонов конденсатора в половины они соединяются вместе, образуя Т-образную направляющую и охлаждающую раму. Соединение обычно выполняется сваркой вокруг контейнера, а масло впрыскивается в подходящее место через отверстие, которое затем закрывается пайкой или сваркой. , 85 , ' . , - . , . Теперь изобретение будет описано подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1-3 подробно показан конденсатор последней формы, на фиг. 4-5 показана батарея конденсаторов, составленная из таких конденсаторов, а на фиг. 16 - фиг. 6. конденсатор первого упомянутого вида. , 1 3 , 4 5 , 16 6 . На фиг.1 показана половина контейнера-конденсатора согласно изобретению. На рисунке 2 показана другая половина с рулонами конденсатора, а на рисунке 3 показан собранный контейнер конденсатора. 1 . 2 , 3 . Последний состоит из двух половин, каждая из которых имеет боковые стенки1. и прямоугольную торцевую стенку 2, причем последняя снабжена круглым углублением 3, чтобы сделать торцевую стенку достаточно податливой. На боковых стенках 1 каждой половины сваркой крепится шпангоут 4, причем каждый шпангоут состоит из шпангоута из Г-образного железа, приваренного к контейнеру по краю одной полки. , ,1. 2, 3, -. 1 4 , - . На рисунке 2 показаны валки 6. быть видны, которые в данном случае расположены только в одном направлении. 7 обозначает вводной изолятор, который изолирует проводник конденсатора от контейнера, тогда как сам контейнер служит другим выводом конденсатора. После установки рулонов 6 в контейнер две половинки собираются так, чтобы конденсатор имел вид, показанный на рисунке 3. В таком виде полки рам, приваренные к боковым стенкам, будут примыкать друг к другу, тогда как остальные полки направлены в противоположные стороны, так что собранный контейнер будет окружен а. рама Т-образного сечения, кромка, соответствующая нижнему концу Т-образного сечения, приваривается к стенкам контейнера. Сборку двух половин удобно производить с помощью сварки, но можно, конечно, также выполнить с помощью болтов, а масляное уплотнение в последнем случае осуществляется посредством уплотнения между двумя половинами рамы. 2 6 . , . 7 - , , . 6 , 3. , , . -, . b0 , ' , . На фиг.4 показана батарея конденсаторов согласно изобретению, в которой рулоны конденсатора изолированы от контейнера, и поэтому она должна быть снабжена двумя входными изоляторами 7. - Контейнеры конденсатора сложены друг на друга, но изолированы друг от друга. другое с помощью изоляторов 8. 4 - , , - 7. - - 8. На рис. 5 показана батарея конденсаторов, в которой контейнеры конденсаторов сложены друг на друга так, что рамы, окружающие контейнеры, находятся в тесном контакте друг с другом. Эта конструкция особенно выгодна с точки зрения занимаемого пространства в случае, когда изоляция между контейнерами не является необходимой. 5 . 70 . Благодаря тому, что рамы конденсаторных контейнеров имеют фланцы, параллельные боковым стенкам, для сборки не потребуется специальной конструкции. В схеме 75 согласно рисунку 4 изоляторы будут находиться в непосредственном контакте с фланцами, а в схеме согласно фигуре 5 фланцы будут находиться в прямом контакте друг с другом. 80 Наконец, на фигуре 6 показан вариант изобретения, в котором рамы 4, имеющие -образное сечение, приварены к боковым стенкам 1. Конденсатор снабжен одним вводным изолятором 7, другой полюс 85 конденсатора соединен с самим контейнером. Одна из торцевых стенок удалена, чтобы показать конденсаторные валки 16. , .. 75 , 4, , 5, . 80 6, 4 -, 1. - - 7, 85 . 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:15:25
: GB679455A-">
: :
679456-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,456 Завершение спекцификации 4пликации и компоновки 12 июня 1951 г. 679,456 4plicatIon 12, t951. Не. 13957/51. . 13957/51. Полные спецификации опубликованы в сентябре. 17, 1952 Индекс при приемке: - Классы 65(), (:2ol), F3(m8:); и 112, G2(c6c::). . 17, 1952 :- 65(), (: 2ol), F3(m8: ); 112, G2(c6c: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм подачи для швейной машины , УОЛЛЕС КРЭНСТОН ФЭРВВАТЕР, магистр искусств, британского гражданства, дом 29, Сент-Луис. , , .., , 29, . Винсент Плейс, Глазго, .1, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки). ), для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , .1, ( , , , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится к механизмам подачи для швейных машин и его основной целью является создание усовершенствованного механизма для приведения в действие верхнего подающего элемента машины. . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного ременного привода для верхнего подающего колеса швейной машины, в котором эффект связывания, создаваемый натяжением ремня на обычном прижимном стержне, нейтрализуется, так что верхний подающий стержень нейтрализуется. колесо может легко преодолевать поперечные швы или другие варианты толщины изделия. - , - - , - - . Учитывая вышеизложенные цели, предпочтительный вариант осуществления данного изобретения будет подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез в продольном направлении машины, оснащенной механизмом подачи согласно настоящему изобретению. , :. 1 . На рис. 2 показан вид сверху машины со снятой крышкой кронштейна-рычага и лицевой панелью в разрезе, чтобы более четко показать внутренний механизм. . 2 - - . На фиг.3 показан вид снизу с частично оторванной нижней пластиной камеры для смазки. . 3 . На рис. 4 показан вертикальный вид слева со снятой лицевой панелью, опорной стойкой и станиной в разрезе. . 4 - - . Фиг.5 представляет собой вертикальное сечение прижимной планки по линии 5-5 на фиг.4. 50 Как показано на чертежах, корпус швейной машины включает в себя станину 1, подставку 2, выступающую вверх на одном ее конце, и кронштейн 3, установленный на подставке 2 и 55, нависающий над станиной. Кронштейн-рычаг 3 заканчивается головкой 4, расположенной непосредственно над опорно-подающим столбом 5. Подающая стойка 5 имеет на нижнем конце фланец 6 и крепится к станине 60 винтами 7. Кронштейн 3 снабжен крышкой 8, а над торцом головки 4 расположена планшайба 9. . 5 - 5-5 . 4. 50 , 1, 2 , 3 2 55 . - 3 4 - 5. 5 6 60 1, 7. 3 8 - 9 4. На подшипниках кронштейна 3 установлен главный вал 10, который несет на одном конце объединенный ременный шкив и маховик 11, приспособленный для соединения через приводной ремень с любым подходящим источником энергии для привода машины 70. На другом конце главный вал 10 соединен с обычным уравновешенным кривошипом 12, приводящим в действие игловодитель, который посредством соответствующего соединения приводит в действие игловодитель 13. Игловодитель 75 13 установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения обычным образом в подшипниках головки 4 и несет на своем нижнем конце иглу 14. 3 - 10 - 11 70 . , 10 - 12 , , - 13. - 75 13 4, 14. На главном валу 10, примыкающем к ременному шкиву 11 80, предусмотрена звездочка или рифленый ременный шкив 15, соединенный зажимом-ремнем 16 с аналогичным шкивом 17, установленным на поворотном станине-вале 18, установленном в станине. 1. Станина 1 85 снабжена отверстием 19, позволяющим проходить через него зажимному ремню 16. Шкивы 15 и 17 имеют одинаковый размер, поэтому вал 18 будет вращаться с той же скоростью, что и главный вал 10. Натяжитель ремня 20 на 90° прикреплен к внутренней стороне стенок опоры 2 и позволяет правильно регулировать натяжение ремня 16. - 10 80 - 11, - 15 - 16 17 - 18 1. 1 85 19 - 16 . 15 17 - 18 - 10. 90 20 2 16. Станина 1 образована встроенными в нее 95 зависимыми фланцами 21 и 22, расположенными продольно к ней для армирования. Фланец 21 соединяется с фланцами 23, 24, 25 и 26, которые также составляют одно целое со станиной 1 и зависят от нее. Фланцы 23, 24, 25 и 26 выполнены в виде стенок смазочной камеры 27, закрытой снизу крышкой 28, удерживаемой на месте болтами 29. Прокладка 30 установлена между крышкой и нижними кромками фланцев 23, 24, 25 и 26. 1 95 21 22 longitudin_r_ . 21 23, 24, 25 26 1 . 23, 24, 25 26 27 28 29. 30 23, 24, 25 26. Вал станины 18 на одном конце закреплен в обычном шарикоподшипнике 32, установленном в зависимом фланце 31 за одно целое со станиной 1, при этом вал станины выступает через фланец и несет ременный шкив 17. Ступица ременного шкива 17 удлинена и приспособлена для установки установочного винта 33, который фиксирует ее на станине 18. Буртик 34 прикреплен к опорному валу 18 на стороне, противоположной фланцу 31 от ременного шкива 17, и служит для удержания станины и шарикоподшипника 32 в их правильном положении. Другой конец вала 18 выступает через стенки 24 и 26 смазочной камеры 27 и фиксируется в ней с помощью подшипниковых втулок 35 и 36. - 18 - 32 31 1, - pro6 - 17. 17 - 33 - 18. 34 - 18 31 - 17 - 32 . - 18. 24 26 27 35 36. Станина 1 над смазочной камерой 27 снабжена отверстием, которое закрывается фланцевым концом подающего поста 5. В подающем штыре 5 установлен стержень петледержателя 37 с вертикальной осью, несущий на своем верхнем конце петледержатель 38, который взаимодействует с иглой при формировании стежков. Вал 37 закреплен на своем верхнем конце рядом с петледержателем в выступе 39, составляющем одно целое со стойкой 5. 1 27 - 5. 5 - 37 - 38 . 37 39 5. На своем нижнем конце вал 37 выступает в смазочную камеру 27 и закреплен в зависимой части 40 фланца 6. К валу петлеприемника внутри смазочной камеры 27 прикреплена спиральная шестерня 41, которая входит в зацепление с аналогичной шестерней 42 на валу станины 18. Передаточное число №5 между шестернями 41 и 42 таково, что вал 37 будет приводиться в движение со скоростью, вдвое превышающей скорость вала 18, как это обычно бывает в таких швейных машинах. -, 37 27 - 40 6. - 27 41 42 - 18. #5 41 42 37 18, . Подача изделия мимо швейного механизма осуществляется нижним подающим колесом 43 и верхним подающим колесом 44. Нижнее подающее колесо 43 закреплено на вертикальном рычаге 45 вертикально регулируемого блока 46, что позволяет регулировать степень выступания подающего колеса через игольную пластину 47. - 43 44. - 43 - 45 46 - - 47. Подающее колесо 43 имеет коническую шестерню 48, которая входит в зацепление с конической шестерней 49, установленной на вертикальном подающем валу 50, установленном в блоке 46 и стойке 5. Вал 50 соединен посредством шпоночно-пазовой муфты с валом привода подачи 51, установленным в стойке 5 и нижней крышке 28 смазочной камеры 27. На той части 66 вала 51, которая выступает в смазочную камеру 27, установлена односторонняя муфта 52 известной конструкции. - 43 48which 49mounted - - 50journaled 46 5. 50 - , - 51 5 28 27. 66 51 27 - 52 . Для полного понимания настоящего изобретения достаточно отметить, что муфта 52 придает прерывистое одностороннее вращение валу 51. 52 - j0 , -- 51. Сцепление 52 включает в себя выступающий в радиальном направлении приводной рычаг 53, соединенный с шатером 54, один конец которого охватывает регулируемое эксцентриковое средство 75 55, закрепленное на валу 18. Для обеспечения изменения эксцентриситета эксцентрика 55 с целью изменения длины стежка машина снабжена фиксатором 56, 80 (рис. 3 и 4), установленным на нижнем конце шпильки 57, свободно шарнирно закрепленной на станине. 1. С помощью отвертки, вставленной в открытую шлицевую головку шпильки 57, фиксатор можно повернуть в направлении 85 против пружины 58 так, чтобы регулировочный элемент эксцентрика заблокировался от вращения. Ручной поворот маховика 11 затем осуществляет регулировку эксцентриситета 90-го эксцентрика 55 хорошо понятным способом. 52 - 53 54 75 55- 18. 55, , 56 80 (. 3 4) 57 1. 57, , 85 58, . - 11 90 55 . Привод верхнего подающего колеса 44 включает в себя шкив 59, прикрепленный к нижнему концу вала привода подачи 51, который выступает через крышку 28 смазочной камеры. Ремень 60 зацепляет шкив 59 и соединяет его с аналогичным шкивом 61, установленным на нижнем конце вертикального вала 62, закрепленного в кронштейне-кронштейне 3 и станине 1. Натяжитель ремня 63 закреплен на выступе на станине 1, позволяющем регулировать натяжение ремня 60. Как более четко видно на фиг. 3, поверхности каждых 105 шкивов 59 и 61 имеют зубцы для уменьшения проскальзывания между ремнем и шкивами. - 44 59 - 51 28 . 60 59 61 62 - 3 1. 63 1 60. . 3, 105 59 61 . На верхнем конце вал 62 несет шкив 64, также имеющий зубцы, как показано на рис. 2. , 62 64, . 2. Ремень 65, намотанный на шкив 110 64, завершает приводные соединения с верхним подающим колесом 44. 65 110 64 - 44. Как ясно видно на фиг. 1, ремень 65 изгибается значительно больше, чем под прямым углом, при движении между шкивом 11J 64 и подающим колесом 44. Это изменение направления достигается за счет натягивания двух ветвей ремня на натяжные шкивы 66 и 67. Натяжные шкивы закреплены на шпинделе 68, который выступает через отверстия в соответствующих частях поворотного кронштейна 69 и который удерживается на месте винтом 70. Натяжные шкивы 66 и 67 удерживаются на расстоянии друг от друга на шпинделе 12f 68 с помощью проставки 71. Кронштейн 69 установлен на поворотных кронштейнах 72 и 73, которые привинчены к верхней части кронштейна-рычага 3, прилегающей к головке 4, посредством шарнирных болтов 131 по горизонтальной линии, проходящей через его центр для обеспечения зазора. для верхнего сшивающего устройства. Подающее колесо 44 включает в себя шкив 98, вокруг которого натянут ремень 65. Ремень 65 также 70 натянут на натяжные шкивы 66 и 67 и шкив 64 для передачи мощности на верхнее подающее колесо. . 1, 65 11J 64 - 44. 66 67. 68 - 12c - 69, 68 70. 66 67 12f 68 71. 69 - - 72 73, - 3 4, 131 . - 44 98 65. 65 70 66 67 64 -. Передаточные числа, используемые в системе привода верхнего подающего вальца 44, таковы, что он приводится в движение 75 с той же окружной скоростью, что и нижний подающий валик 43. 44 75 43. Как более четко видно на фиг. 1, ре
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679453A
[]
РФкЛт в ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,453 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1951 г. 679,453 : 7, 1951. № 10697/51. . 10697/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 мая 1950 года. 10, 1950. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приемке: Класс 38(), . :-- 38(), . КОМПЛЕКТАЦИЯ, СПЕЦИФИКАЦИЯ , Неметаллический магнитный порошок и магнитные сердечники, изготовленные из него , ANI1INE & , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. - , ANI1INE & , , . 280, Парк Авеню, Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: 280, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым материалам магнитных сердечников, к способу их изготовления, а также к сердечникам и изделиям аналогичной формы, изготовленным из них. , 16 , . Известные до сих пор материалы магнитных сердечников, такие как железные порошки, полученные термическим разложением карбонила железа, или ферриты типа, описанного в патентах США 1946964 на имя Кобба или 2452529, -530 и -531 на имя Снука, патенты США 2452529, -530 и -531 на имя Снука, с достаточным успехом применялись в используемых сердечниках. в электрических катушках на высоких частотах до значений порядка 1 мегагерца в секунду. Однако на очень высоких частотах порядка 30–300 мегагерц в секунду такие материалы активной зоны работают неудовлетворительно из-за чрезмерных потерь. Таким образом, когда частота увеличивается выше 1 мегагерца в секунду в направлении вышеупомянутого диапазона очень высоких частот, в магнитных ферритах, а также в высокопроводящих металлических порошках, таких как карбонильное железо, возникает магнитная дисперсия, что приводит к резкому снижению проницаемости. Потери мощности, на которые указывает низкое значение (т.е. , , 1,946,964 ' 2,452,529, -530 -531 , 1 . , 30 300 , . , 1 , , . , - (.. добротность) в таких материалах также возрастают по мере приближения частоты к указанному диапазону. Такие потери, если они не вызваны усилением вихревых токов, по-видимому, являются результатом напряжений трения вдоль границ доменов или зон Бло и тем более выражены, чем больше, сильнее и [' 21/8] ближе расположены домены. Эти потери очень быстро возрастают с увеличением частоты, будучи пропорциональны, по крайней мере, кубу 50 частоты, так что известные магнитные материалы не имеют практического применения для очень высокочастотных применений. До сих пор некоторые специально приготовленные порошки синтетического магнетита и некоторые ультратонкие порошки карбонильного железа 55 являются, по существу, единственными материалами, которые нашли ограниченное применение в этой области. ) . , , , , [' 21/8] . , 50 , . , ) ' - 55 . Целью настоящего изобретения является создание неметаллических материалов, подходящих для формования сердечников, которые характеризуются высокой эффективной проницаемостью и высоким значением добротности при использовании в катушках, работающих на очень высоких частотах порядка 30-300665 мегагерц в секунду. . 60 - 30 300 665 . Магнитные материалы, используемые для изготовления сердечников, обычно характеризуются значительными изменениями магнитной стабильности. . Магнитные материалы в размагниченном состоянии могут иметь любое количество конфигураций доменов, составляющих магнитную структуру, результирующий магнитный вектор которой равен нулю. Конкретная конфигурация, существующая в любой момент времени, зависит от магнитной истории материала. 70 . 75 . Магнитная конфигурация массы магнитных материалов имеет тенденцию смещаться в другую конфигурацию, имеющую более низкий уровень энергии при стоянии, и в сторону структур, имеющих более высокий уровень энергии, под действием сильного магнитного поля, создаваемого постоянным или переменным током. Потери мощности таких магнитных материалов на очень высоких частотах обычно тем выше, чем выше энергетический уровень магнитной конфигурации. . , 80 . 85 , . Более того, материал магнитного сердечника, характеризующийся структурой относительно высокого уровня энергии, является относительно нестабильным 90 по своим характеристикам потерь мощности в очень высокочастотных приложениях. По-видимому, существует только одна магнитная конфигурация, которая даст конечный максимум: , , 90 . -.: 2
7,5 _стабильность, такая конфигурация --. характеризуется особенно широкими, однородными и регулярными зонами границ доменов с небольшими и хорошо распределенными доменами, что дает только одну магнитную конфигурацию в размагниченном состоянии, которая остается независимой от предыдущей магнитной истории материала. 7,5 _stability, --. , , , . В более конкретных аспектах изобретения еще одной целью является создание материала сердечника, характеризующегося превосходной стабильностью, в частности, к магнитному удару и, соответственно, также к механическому удару, когда он используется в сердечниках для очень высокочастотных применений на частотах порядка От 30 до 800 мегагерц в секунду. , , , , 30 800 . Мы обнаружили, что материал ферромагнитного сердечника, обладающий весьма желательными характеристиками при использовании в качестве сердечников для катушек, работающих в поле очень высокой частоты от 30 до 300 мегагерц в секунду, может быть изготовлен из порошкообразного 26 оксида железа в сочетании с некоторыми оксидами других металлов, предпочтительно - оксид никеля, - но также включая оксид магния и оксид меди, которые приспособлены для образования ферритов с оксидом железа. 30 300 , 26 - , - , - , . Множество вышеупомянутых ферритообразующих оксидов также можно использовать вместе с оксидом железа. - - - . В соответствии с нашим изобретением указанные магнитные материалы получают путем смешивания порошкообразного оксида железа с указанным ферритообразующим оксидом металла или смесью оксидов в тонкоизмельченной форме в молекулярном соотношении от 2:1 до 1:2 (например, оксиды, имеющие средний диаметр частиц не более 10 микрон и предпочтительно менее 1 микрона) - до получения однородной по существу однородной смеси оксидов и нагревание смеси при температуре, недостаточной для плавления оксидов, от 850 до 1250°С. С. до тех пор, пока по меньшей мере 60, но не существенно более 95 мольных процентов оксида железа и по меньшей мере 60, но не существенно более 95 мольных процентов другого вышеупомянутого оксида металла (или оксидов, рассматриваемых вместе, а не по отдельности), смешанных с оксид железа превращаются в продукт, нерастворимый в 6 н. соляной кислоте, - кислоту - при нагревании с ним в течение одного часа при 100°С, термическая обработка прекращается, когда получается продукт с указанными выше характеристиками. , - - , - 2:1 1:2 ( 10 1 )- , , , 850 1250'0 . 60 95 60 95 ( ) 6 . - , - 100 ., : . Более конкретно, термообработка в указанном выше температурном диапазоне прекращается, когда температура составляет по существу от 60 до 95%. , 60 95%. железа и от 60 до 95 0/ никеля или другого металла или металлов, содержащихся в продукте, остаются в нерастворимом остатке, выделяемом при нагревании продукта в течение 1 часа с избытком 6 н. водного раствора соляной кислоты при 100°С. 60 95 0/ 1 6 . 100 . Полученный таким образом продукт, очевидно, представляет собой сложную смесь, включающую незначительную часть первоначально использованных непревращенных оксидов 70 и продуктов, образующихся в результате химического соединения этих оксидов. Природа химических соединений и реакций, протекающих при термообработке, неизвестна. Хотя 75 нежелательно ограничивать изобретение какой-либо теорией, кажется вероятным, что некоторое образование феррита произойдет, хотя и другие реакции очевидны. Возможно, к ним относится образование соединений 80 типа никелитов. Очевидно, имеет место существенная потеря кислорода, так как нерастворимый остаток, полученный, например, при обработке в течение часа 6 н. при 100 С состава, полученного при 85-1100 С из ' и , в моль При соотношении 1,35:1 в соответствии с данным изобретением при анализе было обнаружено, что оно содержит 45,1% и 29,5% , что по существу соответствует композиции 90, имеющей эмпирическую формулу: 70 , . . 75 , , . 80 . , , , , 6 . 100 . 85 1100 . ' , 1.35: 1 , 45.1% 29.5% , 90 : 5NiO,4FeO,2Fe20a Полученный материал, если он первоначально находился в неспрессованной порошкообразной форме при термообработке, остается порошкообразным или, самое большее, слегка спекается. 5NiO.4FeO.2Fe20a , , 95 . При предварительном уплотнении термическая обработка, которой подвергаются смешанные оксиды, предпочтительно смягчается по сравнению с обработкой 100 рыхлого материала для получения сопоставимой степени превращения в растворимую в 6 форму. Степень такого превращения можно уменьшить, используя более низкие температуры в пределах указанного выше диапазона 105 и/или более короткие периоды термообработки; и наоборот, степень вышеупомянутой конверсии может быть увеличена за счет использования более высоких температур и/или более длительных периодов времени. Продолжительность термообработки 310 при температурах от 850 до 12,50°С. , the100 - 6 . . . aforesaidl105 / ' ; , / . 310 850 12.50 . с получением частичного превращения смеси оксидов в нерастворимую в 6 н. форму в степени, необходимой для целей настоящего изобретения, обычно составляет от 10 минут до 12 часов. 6 . - , - 115 , 10 12 . Приготовленный таким образом материал сердцевины с выгодой измельчается в минуту, например, путем измельчения в ступке, пропускается через сито для удаления частиц слишком большого размера и используется для изготовления сердцевин. Для этой цели материал можно подвергнуть воздействию большого давления в форме, особенно после смешивания со связующим веществом. - 125 Альтернативно, к смеси оксидов можно добавить термически разрушаемое или удаляемое органическое связующее, и из полученной смеси отформовать сердцевины перед тем, как подвергнуть оксиды описанной выше термической обработке. Полученные таким образом «сырые» ядра затем подвергают вышеупомянутой термообработке с превращением оксида, в результате чего происходит одновременное удаление или разрушение связующего. , , 120 , . , , . - 125 , - , -1 679,453 G679,453 ) . " " , . В результате сердечники характеризуются высокой начальной проницаемостью, а также высоким значением добротности на очень высоких частотах порядка 30–300 мегагерц в секунду. , - 30 300 . Материалы сердцевины моего изобретения имеют температуру Кюри около 500°С и поэтому демонстрируют превосходную термостабильность своих электромагнитных характеристик на вышеупомянутых очень высоких частотах. Преимущество способа изготовления сердечников заключается в том, что порошкообразная оксидная смесь может быть подвергнута термической обработке без какой-либо обработки уплотнением или формованием. Таким образом. готовый стержневой материал получают в порошкообразном виде, удобном для смешивания со связующими, с получением композиций, пригодных для формования стержней любой желаемой формы. Отказ от термообработки при высоких температурах после формования позволяет избежать таких трудностей, как коробление и усадка, а также облегчает получение стержней однородной формы и размеров. Твердость материала сердечника позволяет производить сердечники, не требующие поверхностной обработки. Инертная природа металлооксидных композиций по изобретению в сердечниках делает последние очень устойчивыми к химическому разрушению. 500 ., . - . . , , . , . . . особенно от воздействия атосферы. . Как указано выше, еще одной целью изобретения является создание ферромагнитного материала сердечника, характеризующегося превосходной магнитной и механической устойчивостью! удар при использовании в ядрах, работающих на очень высоких частотах. Мы также обнаружили, что материал магнитного сердечника, приготовленный, как описано выше, в котором более чем эквимолекулярная пропорция оксида или оксидов металла смешана с оксидом железа, особенно когда молярное соотношение вторичного оксида к оксиду железа составляет не менее 1,1:1, дает сердечники, характеризующиеся исключительно малыми отклонениями начальной проницаемости и значения Q56 при воздействии магнитного или механического удара. Предпочтительно такие материалы сердцевины готовят из смесей оксидов железа и оксидов никеля, в которых молекулярное соотношение к Fe20 составляет от 1,1:1 до 1,5:1. , ! . , , : : , 1.1:1, Q56 . , Fe20, 1.1:1 1.5:1. Получение материалов сердцевины и сердцевин из них в соответствии с данным изобретением проиллюстрировано в следующих примерах, где части и проценты представляют собой 10 масс., если не указано иное. 65 ПРИМЕР 1. , ) , . 65 1. 0.1 Граммоль технического порошкообразного оксида никеля (полученного, например, осаждением карбоната никеля из водорастворимой соли никеля путем обработки карбонатом щелочного металла и прокаливания осажденного карбоната) и (0,1 грамм грамма технического порошкообразного оксида железа ( приготовленные, например, путем прокаливания сульфата железа или 75 осажденного гидроксида железа) смешивали в 1-литровой шаровой мельнице диаметром 10 см, содержащей 40 стальных шаров диаметром 1 дюйм, с 50 мл воды. Смесь измельчали в течение 4 часов при скорости 75-80 об/мин. с образованием однородной, однородной смеси двух оксидов. Полученную пасту высушивали при 120°С, отделяли от стальных шариков и нагревали в виде рыхлого порошка на воздухе до температуры 85°С, равной 1,050°С, в течение примерно 1 часа и выдерживали при температуре 1,05°С. при этой температуре в течение 6 часов. Полученный таким образом продукт слегка затирали раствором и пропускали через сито 60 меш (т.е. 60 отверстий, по 90 на линейный дюйм). 0.1 (, , - , ) (0.1 (, , 75 ) 1- 10 . 40 . 50 . . 4 75 80 . , . 120 ., , 85 ) 1.050 . -.1 , 6 . - 60- (.., 60 90 ). Для изготовления сердцевин из полученного материала просеянный порошок смешивали с раствором в ацетоне связующего фурфуроформальдегидной смолы, 5,95 г смолы и 25 см3. ацетона расходуется на 100 грамм порошка. , , 5 95 ' 25 . 100 . После выпаривания ацетона сухую композицию формовали при плотности 30 тонн на квадратный дюйм в виде прямоугольных стержней длиной 1,5–100 дюймов и квадратного сечения со стороной 0,2 дюйма. каждый весом около 3 граммов. , 30 1.5 100 0.2 . 3 . Эффективная проницаемость и результирующихся сердечников были 105 измерены при комнатной температуре (25- .) при (} ] в секунду. Использование в качестве катушки- медная полоска 01,16 дюйма в ширину и 0. (02 толщится,, согнут на пять частей и сплющен до квадратного сечения со стороной 0,25–110 дюймов и длиной 1,5 дюйма. Значение добротности катушки без сердечника оказалось равным 2,54 при частоте 100 мегагерц в секунду, а емкость настройки составила 34,5 мм/ф. (Использовался -метр 15 типа 170А, изготовленный компанией ). Для сравнения аналогичным образом были испытаны сердечники аналогичных размеров, приготовленные из ультрадисперсного порошка карбонильного железа и из синтетического магнетита 120. Результаты этих испытаний приведены в следующей таблице. 105 (25- .) (}] . 01.16 0.(02 , : -, 0.25 110 1.5 . - 2;54 100 , 34.5 /. ( -meterl15 170A, ). , - 120 . , . -4 -679,453 Материал Сердечник из примера 1 Ультратонкий порошок карбонильного железа Синтетический магнетит. Термостабильность сердечников из этого примера проверяли путем определения процентного изменения значения и эффективной проницаемости при 100 мегациклах в секунду при подняли температуру от комнатной до 100°С. Было обнаружено, что процентное изменение значения составило 20%, а изменение эффективной проницаемости составило 3,3%. Тепловая стабильность сравнима с таковой у синтетического магнетита, у которого процентное изменение значения при аналогичных условиях испытаний составило 36%, а процентное изменение эффективной проницаемости составило 2,5%. -4 -679,453 1 - - 100 , 100 . - 20% 3.3%. 15heat - 36%, 2.5 %. ПРИМЕР 2. 2. Смеси порошкообразного оксида железа с различными количествами оксида никеля, превышающими эквимолекулярное количество, готовили таким же образом, как в примере 1,8 2,8 1,4 -значение, и подвергали термообработке в виде рыхлого материала. порошок при температуре от 900°С до 12000°С в течение 6 часов. После легкого измельчения порошков в ступке и пропускания их через сито 60 меш их тщательно перемешивали в шаровой мельнице примера 1 с водным раствором силиката натрия (т.е. жидкого стекла, содержащего около 50% силиката натрия) в количестве 85 до 10%[ от массы порошка. Полученные таким образом смеси высушивали и формовали сердечники такого же размера и формы, что и в предыдущем примере. , , ] (,) 1.8 2.8 1.4 - 1, 900' 12000 . 6 . 30 60- , 1 (.., 50% ) 85 10%[ . . Чтобы ослабить механические удары 40, вызванные формованием, сердечники отжигали путем нагревания в течение -1 часа при температуре 500°С. 40 - , - 500 . Затем измеряли значение и эффективную проницаемость экокоров при 100 мегациклах и 25°С, как в примере 1. 45 Результаты были следующими: - 100 25 . 1. 45 : - Мольное соотношение :.00 Температура 1,1:1 1,2:1 1,3:1 1,4:1 Термическая обработка 0- . . 1 101 1 1 с 1,1 101 1,1_ . 1,5 177 1,5 185 1,6 148 1,7 103 Для определения ударной устойчивости сердечников каждый из сердечников подвергался в течение 1 секунды воздействию переменного магнитного поля, создаваемого 60-герцовым переменным током, причем указанное поле имело пик сила 200 эрстед. - Затем повторили определение / и и определили отклонения от приведенных выше значений. Стабильность 1,5 185 1,5 191 1,6 174 1,5 192 - - 1,6 167 коэффициентов для различных ядер рассчитывались как произведение . процентное изменение добротности и процентное изменение 65 Дж в результате вышеупомянутой магнитно-шоковой обработки. Коэффициенты устойчивости сердечников, расположенные в том же порядке, что и в предыдущей таблице, приведены в следующей таблице: 70 ,,ол Соотношение :Fe03 Температура обработки волос 1,1:1- 1,2:1 1,8:1 1,4:190(т. - 30 20 - 1(,000 . - : .00 1.1:1 1.2:1 1.3:1 1.4:1 0- . . 1 101 1 1 1.1 101 1.1_ . 1.5 177 1.5 185 1.6 148 1.7 103 , 1 60- , 200 . - 6(0 . / . 1.5 185 1.5 191 1.6 174 1.5 192 - - 1.6 167 . 65 . , , ':-. 70 ,, : Fe03 1.1:1- 1.2: 1 1.8: 1 1.4:190(. - 30 20 - 1(,000 . 11000 С. 11000 . 1200 -а. 1200 -. 601' - 50 20O 10 Таким образом, сердечники демонстрируют очень незначительное изменение своих электромагнитных свойств в результате магнитного удара. Они 80 соответственно устойчивы к механическим воздействиям -ЮУ У. 601' - 50 20O 10The . 80 - . 1000 С. 1000 . 1100 С. 1100 . 12006 С. 12006 . 679,453 Я шокирую. 679,453 . Было обнаружено, что температура Кюри материала сердечника, полученного в этом примере и предыдущем примере, составляет приблизительно 5000°С, тогда как другие ферриты имеют температуру Кюри существенно меньше 200°С. Соответственно, сердечники этих примеров демонстрируют превосходную термостабильность. 5000 ., 200 . , . ПРИМЕР 3. 3. Ряд смесей оксида железа и оксида никеля готовили в присутствии воды в шаровой мельнице примера 1 для получения однородных смесей, соотношение 3иол : Fe2O3 1:1 1:1 1:1 1:1 1 :1 1:1.1 1.2:1 1.3:1 Приведенные выше результаты показывают, что при использовании . При температуре 13800°С, при которой происходит практически полное превращение в феррит, полученный сердечник характеризовался хорошей проницаемостью, но имел нулевое значение добротности при мегациклах в секунду. Поддерживая температуру в диапазоне от 900 до 12000°С, сердечники характеризовались удовлетворительными значениями добротности, а также ферромагнитной проницаемостью. Присутствие избытка любого из оксидов давало результаты в одном и том же диапазоне, а значение несколько увеличивалось при увеличении доли оксида никеля выше равновесной молекулярности. 1 , 3iol : Fe2O3 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1.1 1.2:1 1.3:1 . 13800 ., , , - . 900 12000 ., - . , - equi66 . В приведенных выше примерах мольное соотношение оксида никеля к оксиду железа может варьироваться от 2':1 до 1:2 для получения сердечников, имеющих удовлетворительные значения добротности и начальную проницаемость при 100 мегациклах в секунду. Выгодные свойства производимых сердечников одинаково эффективны на частотах в диапазоне от 30 до 300 мегагерц в секунду. Результаты исследования могут быть получены путем добавления оксида нимагния или оксида меди ко всему или части оксида никеля. , 2':1 1: 2 - 100 ) . ' 30 300 . ' . Порошки сердцевин примеров и 2 и ядра примера 3, за исключением Т0, полученных при 1300°С, представляют собой смеси в соответствии с настоящим изобретением, содержащие не более 5' каждого из двух металлы изначально присутствуют в виде их и сушат, как описано в Примере 1. [5 Не подвергая предварительно порошки термической обработке, полученные таким образом оксидные смеси смешивали с фурфурольно-формальдегидной смолой и ацетоном и формовали в ядра таким же образом, как описано 20 в примере 1. Сердечники сначала нагревали в течение 1 часа при температуре 600°С для разрушения связующего, а затем нагревали при температуре от 900 до 1300°С в течение 4 часов. - После охлаждения 25 полученных таким образом сердечников были протестированы, как в примере 1, на эффективную проницаемость и значение добротности при 1 (0 мегациклов и 25 . 2 3, T0exception 1300 (., , .<< 5 ' 1. [5 , , 20 1. 1 600 . , 900 1300 . 4 . - , 25 1 - 1(0 25 . Результаты были следующими: : Температура обработки 9000 . 9000 . 10000 С. 10000 . 110 (Джо С. 110( . 12000 С. 12000 . 1300 С. 1300 . 1100 С. 1100 . 1100 С. 1100 . ! 100 С. ! 100 . /л 1,5 2,2 2,8 3,2 3,8 2,9 2,3 2,2 128 119 83 0 72 147 231 Оксиды в плиточной смеси, подвергнутой термической обработке, растворяются обработкой в течение одного часа 6 н. соляной кислотой при 1000°С, остается нерастворимый остаток. при такой обработке содержится по меньшей мере 60% каждого из первоначально присутствующих металлов. / 1.5 2.2 2.8 3.2 3.8 2.9 2.3 2.2 128 119 83 0 72 147 231 75 , 6 . 1000 ., 60% 80 . Так, образцы смесей ., и , в которых мольное соотношение этих компонентов составляло от 1:1,3,5 до 1,-, нагретые при 11000°С в соответствии с данным изобретением, дали продукты, из которых 24% железа и 5,5% никеля в случае одного образца и 4,5%' железа и 12,0% никеля в случае другого образца, растворенных в 6 н. водном растворе при 90-100°С. Эти продукты дают сердечникам свойства, аналогичные свойствам предыдущих примеров, при использовании на очень высоких частотах порядка 100 микроциклов (например, от 30 до 300 микроциклов). При сравнении 9б образцы, состоящие из Fe2O3 и в мольных соотношениях 1:1 и 1:1,4, при нагревании при 13000 С по аналогичной методике давали продукты, в которых соответственно менее 1% железа и 100/0% железа. никель, или 13% железа и 1% никеля, растворенные в 6 н. HCl1. , ., 1:1.3.5 1.-, 11000 . 24% 5.5% , 4.5%' 12. , , 6 . 90 100 . 1(00 (.. 30 300' .). 9b , Fe2O3 1:1 1:1.4, 13000 . , , 1% / , 13% 1% 6 . HCl1. Эти продукты дают ядра с незначительным значением добротности на очень высокой частоте порядка 100 мегагерц. 105 Соответственно, продукты, в которых в течение одного часа произошло частичное превращение в соединение, нерастворимое в 6 при 100°С, указанное превращение не превышает значительно 95 мольных процентов оксида железа, а также других оксидов. или оксиды, первоначально смешанные с ними, дают сердечники, пригодные для использования при очень высоких частотах, тогда как продукты, в которых указанное преобразование происходит существенно за пределами вышеупомянутых пределов, дают сердечники, которые практически бесполезны при очень высоких частотах. Парциальная конверсия в вышеуказанных диапазонах получена при температурах от 850 (12,505°С) в течение периодов времени от 15 часов до 10 минут. - 100 . 105 , 6 . 100 . , sub679,456 95 - , , , . . , 850 ( 12'.505 . 15 10 . Степень превращения оксидов в составы указанной природы можно определить химическим анализом. Качественно неполное преобразование можно обнаружить путем наблюдения. цвет термообработанного продукта. А именно, полная конверсия оксидов сопровождается существенным потемнением смеси, и. Неполностью преобразованные смеси оксидов по настоящему изобретению имеют существенно более светлый цвет, чем соответственно полностью преобразованный продукт, но существенно темнее, чем исходная смесь. Удобным методом контроля для определения степени конверсии является измерение эффективной проницаемости и значения на очень высоких частотах для кернов, приготовленных из продуктов. Материалы, входящие в объем настоящего изобретения, имеют эффективную проницаемость по меньшей мере 1,136 и обычно по меньшей мере 1,5, а также значение добротности по меньшей мере 30 и обычно более 60 при 100 мегациклах в секунду. испытаны в виде компактных сердечников, содержащих не более 5% связующего, в бухте, как описано в примерах. . , - . . , , . , . . 1.1 36 1.5, - 30 60 100 . 5%] , . При изготовлении формованных стержней можно использовать любое связующее, не вступающее в химическую реакцию с содержащимися в порошках оксидными соединениями. Так, можно использовать синтетические смолы, такие как карбамидо-формальдегидные, меламин-формальдегидные, фурфурол-формальдегидные, фенол-формальдегидные и полисилоксановые смолы. Другие некислотные органические смолы также пригодны. Неорганические связующие, такие как силикаты щелочных металлов. также можно использовать. Количество используемого связующего предпочтительно находится в пределах от 3 до 10% по массе порошка. Смешивание связующего вещества с порошком удобно осуществлять путем введения его вместе с летучим растворителем, таким как ацетон, спирт или вода, который затем удаляют путем испарения: , - . , - , - , - , - , . - . . . - 3 10% . , , .: Давление формования, используемое при изготовлении стержней из полученных смесей, может достигать 50 тонн на квадратный дюйм. - 50 . Как указано выше. Преимущество раскрытого здесь способа заключается в том, что термообработку можно проводить, когда смешанные оксиды находятся в форме сыпучих порошков, что позволяет избежать предварительного уплотнения или формования. Полученный продукт является порошкообразным, и особенно удобен для приготовления 70-суточных смесей, пригодных для формования. Поскольку температуры , используемые после формования , не должны превышать температуры, необходимые для отверждения 1 связующего, можно избежать коробления и усадки отформованных сердечников, а отформованным сердечникам 75 можно сохранить точные размеры и форму. Ввиду твердости порошкового материала сердцевины не требуют никакой поверхностной обработки для предотвращения повреждений частиц, которые часто приводят к формованию сердцевин из металлических порошков. Высокая температура Кюри материала сердцевины обеспечивает превосходную термическую стабильность, а сердцевины обладают высокой устойчивостью к химическим изменениям 85 под воздействием атмосферных воздействий. Когда оксид или оксиды, смешанные с оксидом железа, используются в молекулярном избытке последнего, особенно при избытке по меньшей мере 10%, полученные сердечники демонстрируют неожиданную 90-стойкость к мирагнетизму, а также к механическому удару. ;. . - - , . , 70 . 1 , , 75 . - , 80 . - - , 85 . - - , :10%:, 90 ;. данные предыдущих примеров представляют собой гаусс на эрстед, а значение равно 95 отношению реактивного сопротивления (в единицах Генри, умноженных на радианы в секунду) к эффективному сопротивлению в омах. , - 95 ( ) . Вариации и модификации, которые будут 1) очевидны для специалистов в данной области, могут быть сделаны в вышеизложенных процедурах и композициях, не выходя за рамки изобретения. ) 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:15:22
: GB679453A-">
: :
679454-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679454A
[]
РЕЗЕРвт мт ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,454 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 мая. 1951. 679,454 16. 1951. № 11452/51. . 11452/51. Заявка подана в Швеции 8 июня 1950 г., спецификация Comnple1 опубликована 17 сентября 1952 г. 8, 1950, Comnple1 , 17, 1952. Индекс при приемке: -Класс 35, . : - 35, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Предусмотрены усовершенствования электродвигателей. Регуляторы скорости Мы, , шведская акционерная компания из Моталы, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано: В частности, настоящее изобретение относится к электродвигателям, снабженным регуляторами скорости, содержащими несущие рычаги, приспособленные для перемещения в радиальном направлении наружу от вала двигателя под действием центробежной силы и для перемещения в осевом направлении тормозные элементы, установленные на указанном валу с возможностью вращения. . , , - , , , , , , .: - - . В современных небольших электрических двигателях, используемых, например, в фонографах, наблюдается тенденция к тому, чтобы сделать двигатель настолько компактным, насколько это возможно, чтобы иметь возможность уменьшить размеры фонографа или другого устройства, в которое должен быть установлен двигатель. Если двигатель снабжен регулятором скорости, для блока двигателя обычно требуется относительно большое пространство в осевом направлении. Целью настоящего изобретения является уменьшение дополнительного пространства, необходимого для регулятора скорости. . . . Для пояснения изобретения необходимо обратиться к прилагаемому чертежу, показывающему осевое сечение предпочтительной конструкции регулятора скорости в коллекторном двигателе. . На чертеже ссылочная позиция 1 обозначает вертикальный вал, окруженный втулкой 2. На втулке расположены пластинчатый сердечник 3 и обмотки 4 ротора. В торцевой стенке 5 втулки 2, посредством которой последняя соединена с валом 1, установлены с возможностью качания в радиальных плоскостях два коленчатых кривошипа 6 и 7. Верхнее плечо каждого коленчатого рычага выступает наружу от точки опоры в торцевой стенке 5 и прилегает к тормозному элементу 10, который установлен на валу 1 без возможности вращения, но с возможностью смещения в осевом направлении. Нижние рычаги коленчатых кривошипов проходят от точек опоры в торцевой стенке 5 вниз через кольцевое пространство между валом 1 [Цена 21,8] и втулкой 2. На своих 50 свободных концах эти последние рычаги несут грузы 8 и 9 соответственно. Перед этими грузами во втулке 2 предусмотрены отверстия 11 и 12 соответственно. Под втулкой 2 на валу 55 1 закреплен коллектор 13, взаимодействующий с угольными щетками 14 и 15 соответственно. 1 2. 3 4 . 5 2 1 6 7 . 5 mem45ber 10 - 1. 5 [ 21.8] 1 2. 50 8 9, . 11 12, 2. 2 13 55 1, 14 15, . Выводы обмотки 4 ротора расположены так, чтобы не пересекать отверстия 11 и 12, которые при желании могут быть окружены выступами 60. 4 11 12 60 . Когда угловая скорость вала 1 увеличивается, нижние рычаги коленчатых кривошипов 6 и 7 поворачиваются радиально наружу от вала 1, а их верхние рычаги 65 затем смещают тормозной элемент 10 вверх от ротора. Грузики 8 и 9 могут выходить через отверстия 11 и 12. 1 6 7 1 65 10 . 8 9 11 12. Модификации устройства, описанного выше, возможны в рамках прилагаемой формулы изобретения. Таким образом, втулка 2 может быть сделана достаточно широкой, по крайней мере, в области грузов 8 и 9, чтобы обеспечить необходимое перемещение последних наружу без необходимости открытия отверстий. Кроме того, коммутатор 13 может быть закреплен на валу 1 непосредственно под обмоткой 4 на втулке 2 так, чтобы нижние плечи коленчатых кривошипов 80, 6 и 7 также должны были проходить через коммутатор, а грузы 8 и 9 располагались под последний. 70 . 2 8 9, . , 13 1 4 2 80 6 7 8 9 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:15:24
: GB679454A-">
: :
679455-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -вестор: БРОР ХАНССОН, БЕЙРТИЛ ЗЕТТЕРСТЕДТ и ТОР ЛИНДХОЛЬМ 679 455 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 23 мая 1951 г. ': , 679,455 : 23, 1951. № 12043/51. . 12043/51. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приемке: -Класс 37, (c2::i4:). :- 37, (c2: : i4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрические конденсаторы Мы, , шведская компания из Вастераса, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Современные энергетические конденсаторы обычно состоят из множества рулонов бумаги и металлической фольги, заключенных в масляный контейнер. Чтобы придать высокую изоляционную прочность диэлектрическому материалу между фольгами, конденсаторы в настоящее время конструируются так, чтобы в масле преобладало достаточно высокое давление. В некоторых типах конденсаторов улучшенное охлаждение достигается за счет такой конструкции рулонов, при которой металлическая фольга выступает из бумаги между фольгой и прижимается к стенкам металлического контейнера или к тонкому изолирующему слою при контакте с металлическими стенками для рассеивания тепла. . Более ранние конструкции конденсаторов такого типа имели цилиндрические контейнеры, а фольги контактировали с плоскими круглыми торцевыми стенками. . - , , . . , . Для достижения большей поверхности контакта между фольгой и стенками контейнера было предложено изготавливать контейнеры с четырьмя боковыми стенками, располагать рулоны так, чтобы они были смещены на 90° относительно друг друга, так что все четыре боковые стенки полностью используются для охлаждения. Также было предложено снабдить контейнер охлаждающими фланцами, перпендикулярными стенкам контейнера. , - 90 , . . Настоящее изобретение относится к модификации последней упомянутой конструкции конденсаторов и отличается главным образом тем, что металлический контейнер окружен одной или несколькими рамами, контактирующими со стенками контейнера, причем указанные рамы [Цена 218] образованы одной или несколькими рамами. железные стержни, имеющие 45 -, -, - или -образного сечения, причем указанные стержни расположены таким образом, что крайние поверхности рам будут образованы фланцами стержней, параллельными стенкам контейнера. Благодаря такой конструкции 50 охлаждающих фланцев достигается то преимущество, что образованные ими рамы будут настолько жесткими, что внутри контейнера конденсатора может быть допущено значительно более высокое давление, чем в использовавшихся до сих пор конденсаторах 66, и, кроме того, достигается то преимущество, что поверхность охлаждения будет значительно больше. Третье и, пожалуй, самое большое преимущество состоит в том, что контейнеры конденсатора можно ставить друг на друга так, чтобы фланцы рам были параллельны их стенкам и соприкасались друг с другом, так что конденсаторную батарею можно собрать без необходимости помощь 5 любая поддерживающая структура. , [ 218] 45 -, -, - -, . - 50 66 , ' . - 60 , , 5 . 65 Благодаря высокому давлению, которое может допускаться в масле конденсатора, и полученной таким образом повышенной изоляционной прочности, а также хорошему охлаждению, которое достигается с помощью этих охлаждающих фланцев 70, конденсаторы будут иметь производительность на единицу объема. который равен или больше обычных конденсаторов с теми же внешними размерами, что и конденсаторы согласно изобретению, включая 75 охлаждающих фланцев. Это означает значительную экономию активных электрических материалов и масла. Особая конструкция охлаждающих фланцев, как упоминалось выше, также означает значительно упрощенный способ сборки конденсаторов в конденсаторные батареи. 65 , , , 70 , , 75 . . ,. , 80 . Вместо того, чтобы помещать рулоны конденсатора в контейнер с неразделенными стенками, они также могут быть заключены в контейнер 85, который разделен на две части, причем каждая часть снабжена рамой. После установки рулонов конденсатора в половины они соединяются вместе, образуя Т-образную направляющую и охлаждающую раму. Соединение обычно выполняется сваркой вокруг контейнера, а масло впрыскивается в подходящее место через отверстие, которое затем закрывается пайкой или сваркой. , 85 , ' . , - . , . Теперь изобретение будет описано подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1-3 подробно показан конденсатор последней формы, на фиг. 4-5 показана батарея конденсаторов, составленная из таких конденсаторов, а на фиг. 16 - фиг. 6. конденсатор первого упомянутого вида. , 1 3 , 4 5 , 16 6 . На фиг.1 показана половина контейнера-конденсатора согласно изобретению. На рисунке 2 показана другая половина с рулонами конденсатора, а на рисунке 3 показан собранный контейнер конденсатора. 1 . 2 , 3 . Последний состоит из двух половин, каждая из которых имеет боковые стенки1. и прямоугольную торцевую стенку 2, причем последняя снабжена круглым углублением 3, чтобы сделать торцевую стенку достаточно податливой. На боковых стенках 1 каждой половины сваркой крепится шпангоут 4, причем каждый шпангоут состоит из шпангоута из Г-образного железа, приваренного к контейнеру по краю одной полки. , ,1. 2, 3, -. 1 4 , - . На рисунке 2 показаны валки 6. быть видны, которые в данном случае расположены только в одном направлении. 7 обозначает вводной изолятор, который изолирует проводник конденсатора от контейнера, тогда как сам контейнер служит другим выводом конденсатора. После установки рулонов 6 в контейнер две половинки собираются так, чтобы конденсатор имел вид, показанный на рисунке 3. В таком виде полки рам, приваренные к боковым стенкам, будут примыкать друг к другу, тогда как остальные полки направлены в противоположные стороны, так что собранный контейнер будет окружен а. рама Т-образного сечения, кромка, соответствующая нижнему концу Т-образного сечения, приваривается к стенкам контейнера. Сборку двух половин удобно производить с помощью сварки, но можно, конечно, также выполнить с помощью болтов, а масляное уплотнение в последнем случае осуществляется посредством уплотнения между двумя половинами рамы. 2 6 . , . 7 - , , . 6 , 3. , , . -, . b0 , ' , . На фиг.4 показана батарея конденсаторов согласно изобретению, в которой рулоны конденсатора изолированы от контейнера, и поэтому она должна быть снабжена двумя входными изоляторами 7. - Контейнеры конденсатора сложены друг на друга, но изолированы друг от друга. другое с помощью изоляторов 8. 4 - , , - 7. - - 8. На рис. 5 показана батарея конденсаторов, в которой контейнеры конденсаторов сложены друг на друга так, что рамы, окружающие контейнеры, находятся в тесном контакте друг с другом. Эта конструкция особенно выгодна с точки зрения занимаемого пространства в случае, когда изоляция между контейнерами не является необходимой. 5 . 70 . Благодаря тому, что рамы конденсаторных контейнеров имеют фланцы, параллельные боковым стенкам, для сборки не потребуется специальной конструкции. В схеме 75 согласно рисунку 4 изоляторы будут находиться в непосредственном контакте с фланцами, а в схеме согласно фигуре 5 фланцы будут находиться в прямом контакте друг с другом. 80 Наконец, на фигуре 6 показан вариант изобретения, в котором рамы 4, имеющие -образное сечение, приварены к боковым стенкам 1. Конденсатор снабжен одним вводным изолятором 7, другой полюс 85 конденсатора соединен с самим контейнером. Одна из торцевых стенок удалена, чтобы показать конденсаторные валки 16. , .. 75 , 4, , 5, . 80 6, 4 -, 1. - - 7, 85 . 16.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:15:25
: GB679455A-">
: :
679456-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,456 Завершение спекцификации 4пликации и компоновки 12 июня 1951 г. 679,456 4plicatIon 12, t951. Не. 13957/51. . 13957/51. Полные спецификации опубликованы в сентябре. 17, 1952 Индекс при приемке: - Классы 65(), (:2ol), F3(m8:); и 112, G2(c6c::). . 17, 1952 :- 65(), (: 2ol), F3(m8: ); 112, G2(c6c: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм подачи для швейной машины , УОЛЛЕС КРЭНСТОН ФЭРВВАТЕР, магистр искусств, британского гражданства, дом 29, Сент-Луис. , , .., , 29, . Винсент Плейс, Глазго, .1, настоящим заявляем об изобретении (сообщение от , Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки). ), для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , .1, ( , , , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится к механизмам подачи для швейных машин и его основной целью является создание усовершенствованного механизма для приведения в действие верхнего подающего элемента машины. . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного ременного привода для верхнего подающего колеса швейной машины, в котором эффект связывания, создаваемый натяжением ремня на обычном прижимном стержне, нейтрализуется, так что верхний подающий стержень нейтрализуется. колесо может легко преодолевать поперечные швы или другие варианты толщины изделия. - , - - , - - . Учитывая вышеизложенные цели, предпочтительный вариант осуществления данного изобретения будет подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез в продольном направлении машины, оснащенной механизмом подачи согласно настоящему изобретению. , :. 1 . На рис. 2 показан вид сверху машины со снятой крышкой кронштейна-рычага и лицевой панелью в разрезе, чтобы более четко показать внутренний механизм. . 2 - - . На фиг.3 показан вид снизу с частично оторванной нижней пластиной камеры для смазки. . 3 . На рис. 4 показан вертикальный вид слева со снятой лицевой панелью, опорной стойкой и станиной в разрезе. . 4 - - . Фиг.5 представляет собой вертикальное сечение прижимной планки по линии 5-5 на фиг.4. 50 Как показано на чертежах, корпус швейной машины включает в себя станину 1, подставку 2, выступающую вверх на одном ее конце, и кронштейн 3, установленный на подставке 2 и 55, нависающий над станиной. Кронштейн-рычаг 3 заканчивается головкой 4, расположенной непосредственно над опорно-подающим столбом 5. Подающая стойка 5 имеет на нижнем конце фланец 6 и крепится к станине 60 винтами 7. Кронштейн 3 снабжен крышкой 8, а над торцом головки 4 расположена планшайба 9. . 5 - 5-5 . 4. 50 , 1, 2 , 3 2 55 . - 3 4 - 5. 5 6 60 1, 7. 3 8 - 9 4. На подшипниках кронштейна 3 установлен главный вал 10, который несет на одном конце объединенный ременный шкив и маховик 11, приспособленный для соединения через приводной ремень с любым подходящим источником энергии для привода машины 70. На другом конце главный вал 10 соединен с обычным уравновешенным кривошипом 12, приводящим в действие игловодитель, который посредством соответствующего соединения приводит в действие игловодитель 13. Игловодитель 75 13 установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения обычным образом в подшипниках головки 4 и несет на своем нижнем конце иглу 14. 3 - 10 - 11 70 . , 10 - 12 , , - 13. - 75 13 4, 14. На главном валу 10, примыкающем к ременному шкиву 11 80, предусмотрена звездочка или рифленый ременный шкив 15, соединенный зажимом-ремнем 16 с аналогичным шкивом 17, установленным на поворотном станине-вале 18, установленном в станине. 1. Станина 1 85 снабжена отверстием 19, позволяющим проходить через него зажимному ремню 16. Шкивы 15 и 17 имеют одинаковый размер, поэтому вал 18 будет вращаться с той же скоростью, что и главный вал 10. Натяжитель ремня 20 на 90° прикреплен к внутренней стороне стенок опоры 2 и позволяет правильно регулировать натяжение ремня 16. - 10 80 - 11, - 15 - 16 17 - 18 1. 1 85 19 - 16 . 15 17 - 18 - 10. 90 20 2 16. Станина 1 образована встроенными в нее 95 зависимыми фланцами 21 и 22, расположенными продольно к ней для армирования. Фланец 21 соединяется с фланцами 23, 24, 25 и 26, которые также составляют одно целое со станиной 1 и зависят от нее. Фланцы 23, 24, 25 и 26 выполнены в виде стенок смазочной камеры 27, закрытой снизу крышкой 28, удерживаемой на месте болтами 29. Прокладка 30 установлена между крышкой и нижними кромками фланцев 23, 24, 25 и 26. 1 95 21 22 longitudin_r_ . 21 23, 24, 25 26 1 . 23, 24, 25 26 27 28 29. 30 23, 24, 25 26. Вал станины 18 на одном конце закреплен в обычном шарикоподшипнике 32, установленном в зависимом фланце 31 за одно целое со станиной 1, при этом вал станины выступает через фланец и несет ременный шкив 17. Ступица ременного шкива 17 удлинена и приспособлена для установки установочного винта 33, который фиксирует ее на станине 18. Буртик 34 прикреплен к опорному валу 18 на стороне, противоположной фланцу 31 от ременного шкива 17, и служит для удержания станины и шарикоподшипника 32 в их правильном положении. Другой конец вала 18 выступает через стенки 24 и 26 смазочной камеры 27 и фиксируется в ней с помощью подшипниковых втулок 35 и 36. - 18 - 32 31 1, - pro6 - 17. 17 - 33 - 18. 34 - 18 31 - 17 - 32 . - 18. 24 26 27 35 36. Станина 1 над смазочной камерой 27 снабжена отверстием, которое закрывается фланцевым концом подающего поста 5. В подающем штыре 5 установлен стержень петледержателя 37 с вертикальной осью, несущий на своем верхнем конце петледержатель 38, который взаимодействует с иглой при формировании стежков. Вал 37 закреплен на своем верхнем конце рядом с петледержателем в выступе 39, составляющем одно целое со стойкой 5. 1 27 - 5. 5 - 37 - 38 . 37 39 5. На своем нижнем конце вал 37 выступает в смазочную камеру 27 и закреплен в зависимой части 40 фланца 6. К валу петлеприемника внутри смазочной камеры 27 прикреплена спиральная шестерня 41, которая входит в зацепление с аналогичной шестерней 42 на валу станины 18. Передаточное число №5 между шестернями 41 и 42 таково, что вал 37 будет приводиться в движение со скоростью, вдвое превышающей скорость вала 18, как это обычно бывает в таких швейных машинах. -, 37 27 - 40 6. - 27 41 42 - 18. #5 41 42 37 18, . Подача изделия мимо швейного механизма осуществляется нижним подающим колесом 43 и верхним подающим колесом 44. Нижнее подающее колесо 43 закреплено на вертикальном рычаге 45 вертикально регулируемого блока 46, что позволяет регулировать степень выступания подающего колеса через игольную пластину 47. - 43 44. - 43 - 45 46 - - 47. Подающее колесо 43 имеет коническую шестерню 48, которая входит в зацепление с конической шестерней 49, установленной на вертикальном подающем валу 50, установленном в блоке 46 и стойке 5. Вал 50 соединен посредством шпоночно-пазовой муфты с валом привода подачи 51, установленным в стойке 5 и нижней крышке 28 смазочной камеры 27. На той части 66 вала 51, которая выступает в смазочную камеру 27, установлена односторонняя муфта 52 известной конструкции. - 43 48which 49mounted - - 50journaled 46 5. 50 - , - 51 5 28 27. 66 51 27 - 52 . Для полного понимания настоящего изобретения достаточно отметить, что муфта 52 придает прерывистое одностороннее вращение валу 51. 52 - j0 , -- 51. Сцепление 52 включает в себя выступающий в радиальном направлении приводной рычаг 53, соединенный с шатером 54, один конец которого охватывает регулируемое эксцентриковое средство 75 55, закрепленное на валу 18. Для обеспечения изменения эксцентриситета эксцентрика 55 с целью изменения длины стежка машина снабжена фиксатором 56, 80 (рис. 3 и 4), установленным на нижнем конце шпильки 57, свободно шарнирно закрепленной на станине. 1. С помощью отвертки, вставленной в открытую шлицевую головку шпильки 57, фиксатор можно повернуть в направлении 85 против пружины 58 так, чтобы регулировочный элемент эксцентрика заблокировался от вращения. Ручной поворот маховика 11 затем осуществляет регулировку эксцентриситета 90-го эксцентрика 55 хорошо понятным способом. 52 - 53 54 75 55- 18. 55, , 56 80 (. 3 4) 57 1. 57, , 85 58, . - 11 90 55 . Привод верхнего подающего колеса 44 включает в себя шкив 59, прикрепленный к нижнему концу вала привода подачи 51, который выступает через крышку 28 смазочной камеры. Ремень 60 зацепляет шкив 59 и соединяет его с аналогичным шкивом 61, установленным на нижнем конце вертикального вала 62, закрепленного в кронштейне-кронштейне 3 и станине 1. Натяжитель ремня 63 закреплен на выступе на станине 1, позволяющем регулировать натяжение ремня 60. Как более четко видно на фиг. 3, поверхности каждых 105 шкивов 59 и 61 имеют зубцы для уменьшения проскальзывания между ремнем и шкивами. - 44 59 - 51 28 . 60 59 61 62 - 3 1. 63 1 60. . 3, 105 59 61 . На верхнем конце вал 62 несет шкив 64, также имеющий зубцы, как показано на рис. 2. , 62 64, . 2. Ремень 65, намотанный на шкив 110 64, завершает приводные соединения с верхним подающим колесом 44. 65 110 64 - 44. Как ясно видно на фиг. 1, ремень 65 изгибается значительно больше, чем под прямым углом, при движении между шкивом 11J 64 и подающим колесом 44. Это изменение направления достигается за счет натягивания двух ветвей ремня на натяжные шкивы 66 и 67. Натяжные шкивы закреплены на шпинделе 68, который выступает через отверстия в соответствующих частях поворотного кронштейна 69 и который удерживается на месте винтом 70. Натяжные шкивы 66 и 67 удерживаются на расстоянии друг от друга на шпинделе 12f 68 с помощью проставки 71. Кронштейн 69 установлен на поворотных кронштейнах 72 и 73, которые привинчены к верхней части кронштейна-рычага 3, прилегающей к головке 4, посредством шарнирных болтов 131 по горизонтальной линии, проходящей через его центр для обеспечения зазора. для верхнего сшивающего устройства. Подающее колесо 44 включает в себя шкив 98, вокруг которого натянут ремень 65. Ремень 65 также 70 натянут на натяжные шкивы 66 и 67 и шкив 64 для передачи мощности на верхнее подающее колесо. . 1, 65 11J 64 - 44. 66 67. 68 - 12c - 69, 68 70. 66 67 12f 68 71. 69 - - 72 73, - 3 4, 131 . - 44 98 65. 65 70 66 67 64 -. Передаточные числа, используемые в системе привода верхнего подающего вальца 44, таковы, что он приводится в движение 75 с той же окружной скоростью, что и нижний подающий валик 43. 44 75 43. Как более четко видно на фиг. 1, ре
Соседние файлы в папке патенты