патенты / 14400

674231-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674231A
[]
e_ 9w - e_ 9w - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 674с231 Дата подачи Полной спецификации: 6 марта 1950 г. 674s231 : 6, 1950. Дата подачи заявления: 4 марта 1949 г. № 5931/49. : 4, 1949. . 5931/49. Полная спецификация опубликована: 18 июня 1952 г. : 18, 1952. Индекс при приемке: -Класс 142(фл), Эле(6:10). :- 142(), (6: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования бесчелночных ткацких станков. Я, УИЛЬЯМ ГЕНРИ ФРОСТ, дом 307, Колн Роуд, Бернли, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, в частности, описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к петлевому удерживающему механизму, который описан в описании моего предшествующего патента №. , , 307, , , , , 6 , : ,. 014,466 для предотвращения того, чтобы петля утка, образованная поочередно каждой из двух игл и проносимая с ней через зев, не была взята назад любой из таких игл на обратном пути. 014,466 , . Согласно этой спецификации, штифт пропускается вверх через петлю вблизи ее конца, как показано на рис. '7 указанной спецификации, когда игла находится в крайнем переднем положении, и такой штифт затем перемещается вперед, увлекая за собой петлю к упала с ткани и остается там до тех пор, пока игла не совершит обратный путь, а слей не совершит часть своего движения вперед. . '7 ' . В соответствии с настоящим изобретением каждый штифт установлен с возможностью регулировки в двухрычажном рычаге и может подниматься, опускаться и фиксироваться в любом регулируемом положении, при этом указанный рычаг имеет точку опоры в квадранте или пластине, которая поворачивается вокруг фиксированного центра, а к нижнему рычагу такого рычага шарнирно прикреплен стержень, который поддерживается рядом с другим его концом рычагом, который поворачивается вокруг неподвижной точки опоры, и указанный другой конец стержня является опорой; снабжен бегунком, который удерживается в контакте с периферийной частью кулачка, закрепленного на приводном валу, при этом другой стержень прикреплен к квадранту или пластине примерно на таком же расстоянии от его точки опоры и поддерживается на промежуточной части своей длины рычаг, который поворачивается на фиксированной точке опоры, причем свободный конец [Цена 2/CP1ce 4s 6d такого стержня снабжен бегунком, который находится в контакте с периферийной частью другого кулачка, закрепленного на приводном валу. , ; ' , , [ 2/CP1ce 4s 6d . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было 60 ясно понять и легко реализовать, оно описано более полно со ссылкой на прилагаемую схему, на которой показаны один из штифтов и удерживающий петлю механизм на одной стороне 56 ткацкого станка. 60 56 . Для этой цели каждый штифт А может быть установлен с возможностью скольжения в зажимных винтах В, установленных на верхнем плече С двуплечего рычага, и иметь возможность подниматься или опускаться и фиксироваться в любом регулируемом положении путем затягивания таких винтов. Этот рычаг опирается в точке на поворотной секторной пластине Е, которая шарнирно прикреплена в точке к части рамы ткацкого станка 65. К нижнему рычагу такого рычага прикреплен один конец стержня , другой конец которого снабжен бегунком K1, который удерживается в контакте с периферийной частью одного кулачка из двух кулачков T0 , , которые закреплен на приводном валу . Вышеуказанная планка есть. поддерживается посередине своей длины рычагом J1, который поворачивается на своем нижнем конце в фиксированном центре J2. Кулачок имеет 75 различных поверхностей для придания движения стержню , рычагу 11 и штифту и создания зазора, а также управляет горизонтальным движением или перемещением штифта вперед и назад. 60 . 65 . , K1 T0 , . . , J1 J2. 75 , 11 , . Другой кулачок М управляет перемещением штифта А вверх и вниз и также имеет различные поверхности для придания ему движения. штифт и создание задержки при таком движении, когда это необходимо. Для этого к секторной пластине шарнирно прикреплен стержень 85 примерно на том же расстоянии от его центра, что и рычаг Н, который несет штифт А и находится на свободном конце такого стержня. полозок 0, который контактирует с периферийной частью 90 кулачка М, а стержень поддерживается на промежуточном уровне по своей длине рычагом , который поворачивается под углом к фиксированной точке на ткацком станке. , 80 . . 85 ' , . 0 90 , . Это расположение может быть продублировано на каждом конце ткацкого станка. . Пунктирная диаграмма, отмеченная , дает приблизительное представление о пути, пройденном штифтом . . Альтернативно, на одном конце ткацкого станка можно использовать только два кулачка, а для каждого кулачка можно использовать два набора рычагов, расположенных на диаметрально противоположных сторонах. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:01:20
: GB674231A-">
: :

674232-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674232A
[]
РЕЗЕРВ - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 674.232 Дата подачи Полной спецификации: 6 марта 1950 г. 674.232 : 6, 1950. Дата подачи заявления: 4 марта 1949 г. : 4, 1949. № 5992/49. . 5992/49. Полная спецификация опубликована: 18 июня 1952 г. : 18, 1952. Индекс при приемке: -Класс 20(), G12. :- 20(), G12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство железобетона Мы, iDovs0E' C02NSTRUCTion , британская компания, и РОНАЛЬД СЭМЮЭЛ ВЕРНОН БАРБЕР, британский подданный, оба из , , Ричмонд, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , iDovs0E' C02NSTRUCTioN , , & , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве железобетона и, в частности, к тому типу железобетона, в котором металлические армирующие элементы, такие как проволока или стержни, не находятся под сильным натяжением во время укладки, схватывания и затвердевания бетона, а подвергаются напряжению после бетон затвердел, а арматура (например, концы натянутой проволоки) затем закрепляется или надежно удерживается относительно бетона с целью поддержания сжимающего напряжения внутри бетона. Железобетонные изделия могут быть простой формы или представлять собой составные или сборные конструкции. Типичный пример можно найти в больших бетонных балках, где бетонная смесь помещается в формы, в которых может быть размещена арматура различных форм, а арматура (например, продольная проволока), которая впоследствии будет подвергаться растяжению и анкеровке, будет расположены по отношению к форме так, чтобы они заняли правильное положение в готовом бетоне. , ' , (.. ) . - . , , ( ) 36 . В предшествующей спецификации № 602024 предлагалось пропускать электрический ток через армирующие проволоки, вокруг которых находится бетонная смесь. укладываются, и в этом случае бетон надежно сцепляется с проволоками, причем температура бетона, окружающего проволоки, должна быть подходящей для обеспечения быстрого схватывания и/или затвердевания бетона, но все же умеренной (например, на практике 40–700°С), чтобы способствуют затвердеванию без снижения эффективности соединения. . 602,024, . , (.. 40' 700' .) . Согласно этому изобретению, при производстве железобетона, когда определенные арматуры, такие как проволока, должны быть подвергнуты натяжению и анкеровке после того, как бетон схватится и затвердеет, электрический ток пропускают через указанные арматурные проволоки или тому подобное, чтобы поднять примыкающего бетона до такой температуры, чтобы предотвратить образование связи между проволокой и бетоном и/или разрушить или частично разрушить любую связь, которая могла образоваться, чтобы оставить проволоки несвязанными или уменьшить достаточного количества сцепления, чтобы обеспечить натяжение и фиксацию таких проволок после затвердевания бетона. 65 Обычно приложение натяжения к проволокам происходит, когда бетон и проволока холодные, но в объем настоящего изобретения входит приложение натяжения и анкеровка к арматурным проволокам 70 в горячем состоянии (после затвердевания бетона). , 60 , 65 , , / 60 , ' . 65 70 , ( ). При практическом использовании настоящего изобретения обычно не требуется наносить цементный раствор для заполнения промежутков между проволоками и бетоном, но в объем настоящего изобретения входит применение такого цементного раствора, если это необходимо. 75 , . После укладки бетона проволоку или кабели можно перемещать или тянуть на 80 градусов вперед или назад или перемешивать подходящей вибрацией для уменьшения сцепления, если это необходимо. , 80 . Подаваемый ток переменного тока или постоянного тока будет в некоторой степени зависеть от качества 85 и плотности бетона, что является фактором, влияющим на прочность сцепления. Для высококачественного и плотно уплотненного бетона может потребоваться более высокий ток, чем для бетона более низкой марки. 90 674,23,2 Плотность тока также будет. изменяются в зависимости от интервала между укладкой бетона и подачей тока. Если ток подается до первоначального схватывания бетона, потребуется более низкая температура, чем в случае, когда ток подается, когда произошло полное и нормальное соединение проволоки и бетона. Поэтому пределы подаваемого тока будут варьироваться в зависимости от условий производства. Известно, что температуры выше 1,00°С в определенный период производства вызовут ослабление бетона там, где возникают эти температуры, и, таким образом, может быть достигнуто уменьшение или разрушение сцепления. , .. .., 85 , . , ' . 90 674,23,2 . . , . . 1,00 (. . Однако если бетон изготавливается под давлением, то до того, как произойдет ослабление, могут быть достигнуты гораздо более высокие температуры, и необходимо соответственно увеличить температуру проволоки. - Поэтому необходимо повысить температуру проволоки до достаточной величины, чтобы разрушить или достаточно разрушить соединение, чтобы можно было выполнить натяжение проволоки. , , - , . - , . - Опять же, температура проволоки будет зависеть от типа используемой проволоки и должна поддерживаться в пределах, которые гарантируют отсутствие потери прочности на разрыв, когда проволока возвращается к нормальной температуре или которые поддерживают потерю прочности провод в разумных пределах. Период отверждения будет зависеть от желаемой прочности бетона на сжатие и от относительных объемов бетона и проволоки. -, - . . Таким образом, выбор температуры для предотвращения или разрушения соединения может быть вопросом предварительного испытания, но представляется желательным использовать такой ток, чтобы вызвать некоторое выделение пара или газа на контактных поверхностях между проволокой и бетоном. Возможно и в ряде случаев удобно размещать формы на производственных линиях. При желании формы могут быть заполнены на центральной заправочной станции и перемещаться вдоль производственной линии (и вдоль параллельных проводов) примерно так, как описано в Спецификации . 572 390 футов, хотя параллельные арматурные проволоки не приведены в состояние окончательного натяжения. - . . produc46 . ( ) - . 572,390', . На формах может быть предусмотрена изоляция для снижения тепловыделения и, следовательно, требуемого тока. - - - , ;- . Мульды могут быть изолированы для предотвращения утечки тока на землю через бетон. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:01:22
: GB674232A-">
: :

674233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674233A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в устройствах для очистки текстильной пряжи или в отношении них Мы, НО & , , британская компания, из , , и РОБЕРТ ДЖУН КЕННЕДИ, британский субъект, из , , , обе в Брэдфорде, в Графство Йорк, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Изобретение относится к очистителей текстильной пряжи и поставил перед собой задачу разработать их усовершенствования, благодаря которым указанные очистители будут работать и эффективны в любое время и не могут быть обойдены пряжей ни случайно, ни намеренно со стороны оператора. , & , , , , , , , , , , , , , , , :- - , . До сих пор часто использовались устройства для очистки нити, в которых поворотный элемент, несущий регулируемую гребенку, расположенную на некотором расстоянии от взаимодействующего стержня или тому подобного, через который проходит пряжа, приспособлен для пропускания чистой или идеальной пряжи, но любых клубков или выступающие дефекты либо сметаются гребнем, либо последний разрывает пряжу и прекращает подачу. - , . На практике, однако, время от времени, в зависимости от характера обрабатываемой пряжи, гребенку необходимо поворачивать вперед, чтобы очистить зубья гребенки от налипших мух и посторонних веществ. нерабочее положение, неисправная нить может пройти без каких-либо действий по очистке. Более того, иногда случается, что случайно или намеренно гребенка слегка приоткрывается, позволяя пряже проходить беспрепятственно, тем самым пропуская клубки и тому подобное. Или в некоторых случаях обнаруживается, что либо случайно, либо намеренно пряжа устроена таким образом, чтобы полностью обойти очистители, и все это приводит к производству пряжи низкого качества, что сопровождается большими трудностями при последующих операциях обработки или ткачества. , , , . , , . - , . В соответствии с настоящим изобретением в усовершенствованном очистителе текстильной нити используется пара очистительных устройств, которые шарнирно расположены на расстоянии друг от друга и относительно неподвижного вогнутого стержня или элемента, при этом оба устройства обычно работают для очистки проходящей нити или пряжи от клубков или нитей. аналогичные недостатки, но которые при перемещении вперед для очистки переднего устройства позволяют заднему очистителю продолжать работать. . Другие особенности изобретения станут очевидными из последующего описания. . Для того чтобы изобретение могло быть полностью и ясно понято, оно теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди устройства для очистки пряжи, сконструированного в соответствии с изобретением. , : 1 . На рис. 2 показан увеличенный вид спереди улучшенного устройства для очистки нити, снятого с его нитенаправительной пластины. 2 , - . Рисунок 3 представляет собой вид сзади рисунка 2, а рисунок 4 представляет собой вид сбоку слева от рисунка 3. 3 2, 4 3. 1
представляет собой кронштейн под прямым углом, к которому прикреплен стержень 2, верхняя поверхность которого вогнута с радиусом, более или менее соответствующим повороту или дугообразному движению пластины 3, установленной на поворотном винте 4, также прикрепленном к кронштейну 1. 2 3 4 1. К пластине 3 регулировочным винтом 5 прикреплена гребенка 6 с наклоненными вперед зубьями, причем указанная гребенка имеет возможность регулировки относительно стержня 2 под действием давления пружины 7 лезвия. 3 5 6 , 2 7. К пластине 3 также прикреплен наклоненный назад лезвие 8, крепежные винты 9 которого могут использоваться для регулировки упомянутого лезвия 8 относительно стержня 2. 3 8 9 8 2. Торсионная пружина 10 на поворотном винте 4 служит для поддержания давления на пластину 3 и удержания последней, гребенки 6 и лезвия 8 в нормальном рабочем положении, наглядно показанном на чертежах, величину дугообразного перемещения или поворота указанной пластины. ограничен упором или выступом 11 на пластине 3, который действует внутри дугообразной прорези 12, связанной с кронштейном 1. 10 4 3 , 6 8 , 11 3 12 1. 13 представляет собой цилиндрический элемент из закаленной стали, карбида вольфрама или аналогичный цилиндрический элемент, прикрепленный к кронштейну 1 для предотвращения износа проходящей нити или пряжи, а 14 представляет собой вертикальную пластину, с возможностью регулировки прикрепленную к вогнутому стержню 2. 13 , - 1 , 14 2. 15 и 16 — съемные защитные кожухи или пылезащитные чехлы. 15 16 . Описываемое здесь устройство для очистки нити предпочтительно крепится к нитенаправителю 17, который, в свою очередь, приспособлен для закрепления в соответствующем положении на подходящей текстильной машине. 17 . Этот нитенаправитель 17 имеет форму удлиненной пластины с изогнутым верхним краем, который постепенно поднимается на максимальную высоту над кронштейном 1 и затем изгибается вниз по направлению к внешнему концу гребня 6. Часть указанной пластины 17, которая соединяется с гребенкой и вогнутым стержнем или элементом 13, имеет сформированное в ней отверстие 18, а зазор 19 обеспечивает доступ к указанному отверстию. 17 1 6. 17 13 18 19 . На практике гребенка 6 и лезвие 8 или пластина 14 регулируются по вертикали относительно вогнутого стержня 2 так, что между гребенкой, лезвием и стержнем 2 обеспечивается заданное пространство в зависимости от типа обрабатываемой пряжи. Затем пряжа проходит через стержень 2 и элементы 13 и 14 под гребенкой и лезвием, после чего последние элементы оказывают двойное очищающее действие. Когда возникает необходимость переместить гребенку вперед от планки, чтобы очистить зубья от мухи или посторонних предметов (как показано пунктирными линиями на фиг.4 чертежей), заднее лезвие 8 одновременно движется вперед, но продолжает в том же или примерно на таком же расстоянии относительно стержня, продолжая, таким образом, действовать как очиститель для проходящей пряжи. После очистки гребенки последняя и лезвие автоматически возвращаются в нормальное положение относительно стержня с помощью торсионной пружины 10. , 6 8 14 2 2, . 2 13 14, . ( 4 ) 8 , . 10. При желании за очистителями могут быть расположены и расположены нитенаправители соответствующей формы. , . Легко заметить, что форма нитенаправительной пластины 17 гарантирует, что нить или пряжа всегда должны проходить через отверстие 18 и, следовательно, через очистители. При попытке обойти очиститель нить немедленно проходит по изогнутым поверхностям пластины 17 и снова попадает в очиститель через зазор 19 в указанной пластине. 17 18 . - 17 19 . В модификации изобретения заднее лезвие или очиститель при движении от общей точки поворота с гребенчатым очистителем, т.е. через дугу вогнутой планки 2, также может сам поворачиваться назад и на меньший радиус, что позволяет ему закрываются при контакте с куском или чем-то подобным и таким образом захватывают нить. Лезвие может удерживаться в открытом или рабочем положении с помощью пружины. , .., 2, . . В этой конструкции очиститель лезвия 8 может быть либо фиксированного, либо поворотного типа, но вогнутый стержень может иметь закругленную форму или иметь такую форму, что, при условии соответствующего зазора между лезвием в его нормальном положении, затем путем поворота гребенки вперед при малейшей степени зазор между лезвием и вогнутым стержнем быстро уменьшается для захвата пряжи; Однако зазор должен быть достаточным, чтобы позволить лезвию двигаться по дуге такого размера, чтобы можно было очистить зубья расчески. 8 , , ; , , . Это устройство будет использоваться для очистки пряжи, при этом очистка зубцов гребенки будет необходима только тогда, когда комплект поставки исчерпается или когда пряжа порвется из-за клубка или чего-то подобного. . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для очистки текстильной пряжи, в котором пара очистительных устройств расположена с возможностью поворота на расстоянии друг от друга и относительно неподвижного вогнутого стержня или элемента, при этом оба устройства обычно работают для очистки проходящей нити или пряжи от заусенцев или аналогичных дефектов, которые при их устранении передвинут вперед, чтобы очистить переднее устройство, чтобы задний очиститель продолжал работать. :- 1. , . 2.
Устройство для очистки текстильной нити по п. 1, в котором устройства для очистки прикреплены с возможностью регулировки к элементу, шарнирно прикрепленному к опорному кронштейну, при этом указанный элемент удерживается в нормальном рабочем положении пружиной и действием упора или выступа на нем, вступающего во взаимодействие. средства, связанные с опорным кронштейном. 1, , . 3.
Устройство для очистки текстильной нити по любому из предшествующих пунктов, в котором на вогнутом стержне или рядом с ним установлен закаленный стальной или износостойкий элемент. , - . 4.
Устройство для очистки текстильной нити по любому из предшествующих пунктов, в котором на вогнутом стержне закреплена регулируемая пластина для изменения расстояния между задним устройством для очистки нити и указанной пластиной. , . 5.
Средство для очистки текстильной пряжи по любому из предшествующих пунктов, имеющее съемное ограждение, ограждения или крышки. , , . 6.
Устройство для очистки текстильной нити по любому из предшествующих пунктов, имеющее связанную с ним пластину нитенаправителя, имеющую такую форму и расположенную, что устройства для очистки текстильной нити не могут пройти мимо нити или пряжи, которые должны постоянно проходить через нее. , - . 7.
Устройство для очистки текстильной пряжи, сконструированное, , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:01:22
: GB674233A-">
: :

674234-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674234A
[]
РЕЗЕРВ 07 р 07 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 26 июня 1950 г. 26, 1950. \ Дата подачи заявления 25 марта 1949 г. \ 25, 1949. 674,234 № 8166/49т // Полная спецификация, опубликованная 18 июня 1952 г. 674,234 . 8166/49t // 18, 1952. Индекс при приемке: -Класс 83(), F8(::), F8j(1:2), (8m:13bx), F17(::). :- 83(), F8(: : ), F8j(1: 2), (8m: 13bx), F17(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые или улучшенные средства для производства отливок , британская компания, расположенная на Роджер-стрит, Редбэнк, Манчестер, 4, и ЧАРЛЬЗ МАЙКЛ ДЖЕФФРИ УОЛУОРР, 6, британский подданный, по адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть выполнен, чтобы он был конкретно описан (описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к новым или улучшенным средствам производства отливок и, в частности, к серийное производство отливок. , , , , , 4, , 6 , ' , , , , ( : . Одной из основных целей нашего изобретения является устранение или сокращение, насколько это возможно, тяжелого ручного труда, обычно связанного с литейными работами, и обеспечение высокой производительности при минимальной рабочей силе. . Наше изобретение по существу представляет собой непрерывную конвейерную систему или путь для формовочных коробок, в которой каждая коробка при движении по конвейеру или направляющей сначала открывается или отделяется, а верхняя часть переворачивается, после чего две части коробки перемещаются в сторону. С другой стороны к двум частям коробки прикрепляются заполняющие рамки, которые затем заполняются песком, в песок вдавливается рисунок, который одновременно сжимается или уплотняется, а затем ящик закрывается или собирается заново. Затем коробку проносят мимо точки, где она на мгновение останавливается, пока в нее заливают расплавленный металл, и коробка перемещается по направляющей охлаждения к точке выбивания, где она вибрирует, вызывая выпадение отливки и песка на поверхность. вибрирующая решетка или что-то подобное, отделяющее отливку от песка. Затем ящик снова открывается, поскольку он возвращается к точке применения рамок заполнения, и цикл повторяется. , 26 , , , . - . . Если глубина рисунка составляет значительную часть глубины формы, может оказаться желательным подвергнуть песок предварительному прессованию с помощью пластины, имеющей выступы, которые утрамбовывают песок рядом со стенками ящика Прна или в любом другом месте. точка повторного входа на шаблоне, в коробку и загрузочную раму поступает дополнительный песок перед тем, как коробка проходит под прессом, несущим шаблонную пластину. 55 Для неглубоких моделей такая предварительная операция прессования не требуется, поскольку эксперименты показывают, что имеется достаточный боковой поток песка под модельной пластиной, чтобы обеспечить по существу равномерную трамбовку. [ - , . 55 60 . Если требуются стержни, они вставляются по мере того, как две части коробки перемещаются между шаблонным прессом и точкой, в которой коробка снова закрывается. Скорость работы зависит от того, что трамбовка формы осуществляется простой операцией прессования. . . Используют открытый, текучий песок, аэрированный и просеянный, а глубину 70 наполнительной рамы, которую накладывают на ящик, рассчитывают в зависимости от глубины ящика и глубины рисунка плитки. Давление на поверхность формы высокое и может составлять от 100 фунтов. за квадрат на 7X дюймов вверх. Экспериментальные испытания показали, что при таком давлении твердость формы такова, что стержни в коробке не нужны, и форму можно транспортировать и заполнять без каких-либо нижних досок или других опор. Давление на модельную плиту прикладывается гидравлическим или другим типом пресса, на толкателе которого установлены модельные плиты. 8 В некоторых случаях может оказаться желательным предусмотреть в плунжере осевой цилиндр, содержащий груз, который можно перемещать вверх и вниз с помощью пневматических или других средств один или несколько раз, в то время как давление поддерживается на шаблонной пластине для создания эффекта плунжера яса. 70 . 100 . 7X . 80 . . 8 . Если в ящиках нет прутьев, то отливки можно очень просто выбить, внося их в раму, которая окружает ящики и поддерживает их только за края. . Рама вибрирует или сотрясается, и отливки и песок падают на вибрирующую решетку, которая отделяет отливку (674 234 куска) от песка. В качестве альтернативы песок и отливки могут быть выброшены из ящика на решетку с помощью подходящего силового плунжера. Песок предпочтительно падает на подъемный конвейер, с помощью которого он возвращается в бункер-накопитель, тогда как отливки могут быть доставлены на конвейер или на барды. Выбивание может быть организовано таким образом, чтобы иметь дело с двумя или более ящиками одновременно. ---674,234 . . . - . Одна практическая установка для производства отливок в соответствии с нашим изобретением проиллюстрирована на примере: . : прилагаемые чертежи, на которых:18 Рисунок 1 представляет собой схематический план всей установки. :18 1 . На рисунке 2 показан вид сбоку на завод. 2 . На рис. 3 показан план в увеличенном масштабе опоки в открытом положении. 3 . На рисунке 4 показан вид с торца коробки, показанной на рисунке 3. 4 3. На рисунке 5 показан вид с торца формовочного пресса. 5 . На фиг.6 представлена схема, иллюстрирующая расчет глубины форм и рамки-заполнителя в зависимости от глубины выкройки. 6 - . Установка, показанная на рисунках 1 и 2, включает в себя конвейерную систему непрерывного действия или путь, по которому в непрерывном цикле перемещаются формовочные коробки. Дорожка в плане может иметь прямоугольную форму, как показано на рисунке, или может иметь круглую или любую другую форму в зависимости от имеющегося в литейном цехе пространства. 1 2 . . По частям пути формовочные коробки перемещаются под действием силы тяжести на роликах, а по другим частям коробки перемещаются принудительно с помощью периодически работающих цепных конвейеров или другого механизма, который будет более подробно описан ниже. . Обратившись сначала к фиг. 3 и 4, на которых показана одна из форм, можно увидеть, что каждая форма состоит из 5 двух прямоугольных частей 10, 11, имеющих на одной стороне взаимодействующие выступы 12, 13 для приема шарнирных штифтов 14, с помощью которых две части шарнирно соединены между собой. Ролик 15 установлен на штифте 16, предохраняющем с внешней стороны верхнюю коробчатую часть для зацепления с винтовой линией. направляющая, с помощью которой ящик автоматически открывается и закрывается. На внешней стороне нижней части коробки установлен подпружиненный зажим 17 для удержания коробки в закрытом состоянии, и этот зажим приспособлен для освобождения с помощью кулачка. Детали коробки располагаются в оправке или оправках при обработке торцов деталей, а также обработке и расточке шарнира, проушин для обеспечения точности и равномерности коробок. 3 4 ú5 10, 11 - 12, 13 14 . 15 16 . ' . 17 . , . Обратимся теперь к рисункам 1 и 2 и возьмем опоку 20 в точке А на пути: коробка только что вышла из точки выбивания, где отливка и песок были выбиты, так что стяжная коробка пуста, но все еще закрыта. . В этот момент коробка подхватывается собаками 21 на цепном конвейере 22 прерывистого действия, который находится под путями и 79 перемещает коробку в положительном направлении по следующей части пути. При движении коробки зажим 17 освобождается кулачком сбоку от гусеницы, а ролик 15 в верхней части коробки входит в зацепление с неподвижной винтовой направляющей 76 23, которая поворачивает верхнюю часть коробки вверх и вверх. на своих петлях до тех пор, пока он не окажется в перевернутом положении рядом с нижней частью, причем следующая часть направляющей имеет двойную ширину , как показано на рисунке 1, чтобы удерживать две части коробки бок о бок. 1 2 20 - . 21 22 79 . 17 15 76 23 , 1 --. Затем к каждой части коробки прикрепляют прямоугольные заполняющие рамки 24. Эти рамы шарнирно установлены между цепями 86 конвейера 25, который расположен на двойной колеи и движется с той же скоростью, что и конвейер 22. Нижняя ветвь конвейера 25 расположена параллельно рельсовому пути и находится на такой высоте, что, когда 90 рамок опускаются на нижнюю ветвь, они прижимаются к частям коробки, на которых они опираются под действием силы тяжести. Эти рамы 24 и их конвейер 25 на фиг. 1 не показаны. 95 Далее детали коробок проходят под бункером 26, из которого через сито 27 подается подготовленный песок для заполнения деталей коробок и рам. Сито может быть неподвижным, но предпочтительно вибрирующим, и оно 100 образует верхний конец прямоугольной камеры или бункера 28, длина которого в направлении направляющей является достаточной для покрытия двух формовочных коробок. Нижние края корпуса 28 могут быть снабжены 105 резиновыми полосками 29 для предотвращения рассыпания, а край, ниже которого ящик выходит, образует полоску для возврата излишков песка в следующий ящик. 24 . 86 - 25 22. 25 , 90 . 24 25 . 1. 95 26 27 . ', 100 28 . 28 105 29 , . Заполненные детали коробки и рамы 110 затем проходят под гидравлическим или другим прессом 30Q, под которым они на мгновение фиксируются, пока пресс работает для опускания заглушки 31 или пластины, имеющей выступы, которые утрамбовывают песок 116, примыкающий к стенкам коробки. детали коробки или в любой точке входа на выкройке. 110 30Q, 31 116 - . Затем детали короба проходят под бункером 32, ситом 33 и ограждением или бункером 34, через который облицовочный песок 120 подается в детали короба и рамы, а детали короба проходят дальше и на мгновение задерживаются под формовочный пресс 35, который опускает модельную плиту 36, утрамбовывает и уплотняет песок во время 125 формирования формы. Модель содержит одну или несколько направляющих, которые вдавливаются в песок и соединяются с отверстиями в одной или нескольких ваннах, идущих вверх от стола пресс-формы 138 и в бункер 48 для хранения. Песок можно по желанию вытягивать из этого бункера и после аэрации подавать ленточным конвейером 49 в смеситель 50, из которого он подается другим конвейером 51 в бункер 26. 70 Облицовочный песок из песочной мельницы 52 транспортером 53 подается в бункер 32. , 32, 33, 34 120 - - , ' 35 36 125 . - - , 138 48. 49 50 51 26. 70 52 53 32. Из точки выбивания пустые опоки возвращаются за точку А на пути, и цикл повторяется. 75 Из приведенного выше описания становится очевидным, что производство отливок, за исключением разливки металла и установки стержней, если используются стержни, является полностью автоматическим и что высокая производительность производства может поддерживаться при минимальных затратах. труда. - . 75 , , 80 . Поскольку утрамбовка и уплотнение песка в деталях коробки происходит исключительно за счет давления в вырубке, а пресс-форма давит на глубину коробки, заполняющая рама и заглушка или элементы должны быть пропорциональны глубине рисунка и характеристикам использованный песок. Метод получения 90 этих фигур следующий: Обращаясь к диаграмме, которая представляет собой рисунок 6 чертежей, А показывает в разрезе заглушку и коробчатую деталь и шлифовку после вырубки, а Б показывает 95 шаблонную пластину и коробчатую деталь. после формования». На обеих схемах а - глубина опоки, б - глубина закладочной рамки, в - глубина утрамбованного песка в операции вырубки, 100 кл - глубина выкройки, - глубина заготовки , а - это. 81 , . 90 : 6 , 95 '. , , , 100 , , . глубина внедрения в заготовку для работы с узорами небольшой глубины. Пусть — соотношение между объемом утрамбованного и нетрамбованного песка, которое для песка, предназначенного для использования на нашем заводе, равно 1,8. . 105 1.8. Тогда += (1) 110 .+-= (a_-) (2) Для идеальных условий - -= (3) +-= (4) Вычитая (2) из ( 1) =(2c-) 115 Подставляя вместо 1,8 и принимая = . - из (3) то , - = 1. 8(2a - 2dA - ) Упрощая, = 3,25d Подставляя в (1) 120 3.2.5 . -- = 1. 8(3.25d - ) Упрощая, =.8d Из (4) = --=(-) Упрощая, =1.8d 125 Таким образом, для заданной глубины узора глубина ящика будет равна В 3,25 раза больше, чем у модели, глубина заполняющей рамы, в 8 раз больше, чем у модели, и глубина заглушки 130. Это обеспечивает точное расположение желобов в каждой форме относительно литейных ковшей. += (1) 110 .+-= (a_-) (2) - -= (3) +-= (4) (2) (1) =(2c-) 115 1.8 = . - (3) , - = 1. 8(2a - 2dA - ) , = 3.25d (1) 120 3.2.5 . -- = 1. 8(3.25d - ) , =.8d (4) = --=(-) , =1.8d 125 3.25 , .8 , 130 . Важно, чтобы детали коробки точно располагались сбоку под пресс-формой, и для обеспечения этого регулируемая направляющая планка 54, рис. 5, крепится к основанию машины между деталями коробки и обработанными облицовками на одной детали коробки. 10 прочно удерживаются на этой полосе пневматическим зажимом 55 во время операции формования. Коробка, часть . расположен шарнирами, соединяющими его с коробчатой частью 10. Продольное расположение не так важно, так как если одна часть коробки немного выступает в продольном направлении, то другая будет выступать наружу на столько же. 54, . 5, 10 55 . . 10. . Однако при желании перемещение деталей коробки в процессе формования или любую другую часть их перемещения может осуществляться с помощью гидроцилиндров, если цепной конвейер недостаточно точен. , , . Песок в деталях коробки теперь полностью утрамбован и уплотнен, форма 26i сформирована, и по мере прохождения деталей рамы 24 поднимаются конвейером 25. Излишки рыхлого песка по краям формы сдуваются, и, если необходимы стержни, их вставляют в это место. 26i , , , 24 25. . Затем детали коробки принудительно переносятся конвейером 37 мимо другой неподвижной спиральной направляющей 38, которая входит в зацепление с роликом на верхней части коробки и поворачивает ее 36, чтобы закрыть форму. 37 38 36 . Затем ящики перемещаются по рельсам, желательно под действием силы тяжести, в кастино. , , . Станция заливки форм расплавленным металлом. Эта разливочная станция может быть устроена по-разному. В проиллюстрированной конструкции предусмотрена возможность одновременной разливки шести отливок. Шесть разливочных ковшей 39 заполняются из большого ковша 40, подвешенного к подвесному рельсу 41, по которому его можно перемещать между вагранкой или другим источником расплавленного металла и разливочной станцией. . . . 39 40 41 . Со станции литья формы транспортируются на станцию выбивки по охлаждающему пути 42, длина которого зависит от времени охлаждения производимых отливок, и над этой частью пути может быть установлен колпак для отвода стержневых паров. . - 42 , . В точке выбивания ящики переходят на решетку и подвергаются вибрации вибраторами 43, вызывая выпадение отливки и песка. Отливка перемещается на барды или поддоны 44, а песок через решетку попадает в бункер 45, который доставляет его на наклонный конвейер 4. Этот конвейер подает сауд под магнитный сепаратор 47, который удаляет любые частицы железа и доставляет 67,2134 674,234 67,2134 674,234 1,8 раза больше, чем образец. Эти цифры обычно рассчитываются для максимальной глубины рисунка, который будет использоваться на предприятии. Если необходимо использовать неглубокий шаблон, в заготовку вставляют вставку глубиной , а глубину этой вставки определяют по уравнениям: - =1,8( - ) =. - -1.8d Если желательно использовать рисунок, утопленный в шаблонную пластину, необходимо увеличить глубину заполняющей рамки. Для этой цели наполнительные рамы для двух частей коробки могут быть выполнены независимыми и легко отсоединяемыми от конвейера, так что на любую часть коробки можно установить более глубокую раму, при этом конвейер регулируется по вертикали, а на наполнительных камерах или на наполнительных камерах предусмотрены регулируемые юбки. бункеры. - 43 . 44 45 4th. 47 67,2134 674,234 1.8 . . :.- =1.8( - ) =. - -1.8d . , , . Очевидно, что доля песка в пространстве формы в опоках высока, и это имеет ряд преимуществ. Среди них то, что в коробках не требуются стержни, что облегчает выбивание, на коробках не требуются грузы, а также снижается вероятность деформации формы. Кроме того, большой объем песка в системе приводит к более низкой температуре и более низкой скорости разрушения, что упрощает контроль и восстановление песка. . , , , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:01:25
: GB674234A-">
: :

674235-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674235A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 674s235 Дата подачи Полной спецификации 6 апреля 1950 г. 674s235 6, 1950. Дата подачи заявления 6 апреля 1949 г. № 9374/49. 6, 1949. . 9374/49. Полная спецификация опубликована 18 июня. 1952 18, 1952 Индекс при приемке: -Класс 118(), (:2), G4a(2:3), G4d. :- 118(), (: 2), G4a(2: 3), G4d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппаратуре для исследования внутренних частей тел с помощью ультразвуковых волн или относящиеся к ней , & \ , британская компания, Бэбкок-Хаус, Фаррингдон-стрит, Лондон, EC4, и ЭНРИ ЛЭИД КАССОН, Британский субъект, имеющий тот же адрес, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , & \ , , , , , ..4, { , , , , , , t0 : - Настоящее изобретение относится к исследованию внутренних частей тел посредством передачи соответствующих вибраций или отражения соответствующих вибраций изнутри тела или его части. -.50 . Изобретение, кроме того, включает способ исследования внутренней части тела, включающий последовательную и многократную передачу в тело ультразвуковых колебаний в ряде соседних мест небольшой площади и указание в соответствующих положениях на экране электронно-лучевой трубки интенсивности ; № СПЕЦИФИКАЦИИ. 674235 55 - ; . 674235 ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: ГЕНРИ ЛЭРД КАРСОН Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени & , британской компании , , , ..4. :- 17(1) 1949 & , , , , ..4. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14 июня 1952 г. 21112/110)/3242 150 8/52 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 674, 235 , 14th , 1952.. 21112/110)/3242 150 8/52 . 674, 235 Страница 1, строка 30, после «различных» вставить «моменты, отличающиеся» Страница 2, строка 81, вместо «анод» читать «аноды» Страница 4, строки 7,5 и 89, вместо «расположение» читать «устройства» Стр. 6, строка 4, час "фронт" читать "фронты" ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 9 октября 1952 г. 1, 30, " " " ' " 2, 81, " " " 4, 7,5 89, " " " " 6, 4, " " " " , 9th , 1952. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 6 апреля 1950 г. 6, 1950. Дата подачи заявления 6 апреля 1949 г. 674 235 а. 9374/49. 6, 1949. 674,235 . 9374/49. Полная спецификация опубликована 18 июня 1952 18, 1952 Индекс при приемке: -Класс 118(5), (:2), G4a(2:3), G4d. :- 118(5), (: 2), G4a(2: 3), G4d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для исследования внутренних частей тел с помощью ультразвуковых волн или относящиеся к ним Мы, ; & , британская компания, зарегистрированная в , , , ..4, и , британский субъект, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ; & , , , , , ..4, , , , , , , : - Изобретение относится к исследованию внутренностей тел с помощью ультразвуковых волн. Используемый в настоящее время метод получения визуального представления дефекта внутри тела основан на воздействии волновых фронтов ультразвуковых волн, передаваемых через материал тела, на суспензию мелкодисперсных металлических частиц в подходящей жидкости. Такая форма представления, как правило, неудовлетворительна для рутинных испытаний, поскольку частицы, если их постоянно не перемешивать, быстро выпадают из суспензии. . ' . , , , . Благодаря нашему изобретению мы позволяем получать улучшенное визуальное представление дефектов внутри твердых тел. . Настоящее изобретение включает способ исследования внутренней части тела, который включает передачу ультразвуковых колебаний в тело в различных местах на поверхности тела, обнаружение ультразвуковых колебаний, передаваемых телом и принимаемых его поверхностью, и использование принятых ультразвуковых колебаний. осуществить представление в мозаичной живописной форме внутреннего состояния тела или его части, подверженной вибрациям. - , 1ribrations. Изобретение также включает в себя способ исследования внутренней части тела, заключающийся в передаче в тело ультразвуковых колебаний в ряде соседних мест небольшой площади, расположенных в виде мнозаики, при этом колебания инициируются в электрически управляемой последовательности в соответствующих точках. местоположения и индикация в соответствующих положениях средств создания визуального изображения интенсивности [Цена 218] соответствующих вибраций, передаваемых через тело, или отражений соответствующих вибраций изнутри тела или его части. , $.5 , [ 218] . Изобретение, кроме того, включает способ исследования внутренней части тела, включающий последовательную и многократную передачу в тело ультразвуковых колебаний в ряде соседних мест небольшой площади и указание в соответствующих положениях на экране электронно-лучевой трубки интенсивности t1 связывает соответствующие вибрации из указанных мест, передаваемые через или отражение соответствующих вибраций от указанных мест внутри тела или его части. 65 Кроме того, изобретение включает устройство для исследования внутреннего пространства кузова, содержащее передатчик для раздельного и последовательного воздействия ультразвуковых колебаний на ряд соседних участков небольшой площади, расположенных мозаично, на поверхности тела, приемник, приспособленный для обеспечивать электрический сигнал, имеющий функциональную связь с интенсивностью вибраций, передаваемых от указанных областей через тело или его часть, или обеспечивать электрический сигнал, указывающий на отражение внутри них вибраций от указанных областей и средства создания визуального изображения. ) реакции на указанный сигнал и приспособлен для осуществления представления в мозаичной графической форме внутреннего состояния организма или его части. 56 - t1 , . 65 , , , 75 ) . Далее будет описано изобретение. 85 в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 схематически иллюстрирует устройство, в котором ультразвуковые колебания передаются от передатчика 90 на одной стороне к приемнику на другой стороне проверяемой пластины; Фиг.2 иллюстрирует лицевую сторону пластины пьезоэлектрического преобразователя, на которой изображен проводящий материал на 100 небольших дискретных 95 участках; (374,235 На рис. 3 показана часть массива освещенных положений на экране электронно-лучевой трубки; на рис. 4 схематически показано расположение 6, в котором передатчик и приемник ультразвуковых колебаний расположены на одной стороне испытуемой пластины. . . 85 , , : 1. 90 ; 2 100 95 ; (374,235 3 ; 4 6 . Ссылаясь на фигуры 1 и 2 чертежей, передатчик 1 ультразвуковых колебаний на металл пластины 2, прочность которой подлежит исследованию, например пластины из мягкой стали, и приемник 3 ультразвуковых колебаний расположены на противоположных гранях пластины. пластина в той ее части, которая должна быть проверена на наличие дефектов. Передатчик 1 содержит пластину 4 из пьезоэлектрического материала, имеющую на своей прилегающей к пластине 2 стороне электропроводящее покрытие 5, образованное металлизацией поверхности, а на противоположной стороне электропроводящий материал на 100 небольших смежных дискретных участках 6, расположенных в обычным способом в десяти равномерно расположенных параллельных 26 рядах одного направления и десяти равномерно расположенных параллельных рядах под прямым углом к ним, при этом площади представляют собой квадраты одинакового размера (например, со стороной 0,1 дюйма) и на равном расстоянии друг от друга (например, со стороной 0,1 дюйма) расстояние между соседними квадратами 0,1 дюйма) со всех сторон, при этом внешние квадраты отстоят от краев кристалла на расстояние, например, 0,25 дюйма (рис. 2). 1 2 , 1 2 , , 3 .. 1 4 - 2 5 , 100 6 26 , ( 0.1 ) ( 0.1 ) , 0.25 ( 2). Устройство образует мозаику из пьезоэлектрических элементов, каждый из которых способен передавать ультразвуковые колебания на пластину 2, когда передатчик прижимается к поверхности пластины с помощью подходящих средств (не показано), обычно с использованием трансформаторного масла. или, предпочтительно, амальгаму олова на стыке между покрытием 5 и пластиной 2 для обеспечения хорошей акустической передачи, и когда элемент возбуждается путем приложения между покрытием 5 и соответствующей металлизированной областью 6 колеблющейся разности электрических потенциалов частота адаптирована для придания вибрации соответствующей части пьезоэлектрической пластины. - , 2 ( ), , , 5 2 , 5 6 - . Элементы мозаики выполнены с возможностью последовательного возбуждения генератором колебаний и сканером мозаики 7, который работает при поступлении импульсов от блока синхронизации 8. Блок синхронизации состоит из подходящей схемы или схем, предназначенных для периодической генерации электрического импульса; например, потенциал. Разность, имеющая пилообразную форму волны С0 с частотой до 10 000 циклов в секунду, генерируется релаксационным колебательным контуром, включающим тиратронную электронную лампу. Электрические импульсы от блока синхронизации 8 подаются на генератор колебаний и мозаичный сканер 7, в котором каждый импульс устроен так, чтобы возбуждать следующий в бесконечном цикле пьезоэлектрический элемент всех элементов. Соответственно, как и в известной кольцевой схеме Винна-Вильямса, тиратроны (70 с сеточным управлением и горячими катодами являются разрядными трубками) в количестве в данном случае 100 расположены таким образом, что только один может быть проводящим одновременно, в то время как электрический Импульс от блока синхронизации эффективен 76 для того, чтобы следующий тиратрон в бесконечном цикле стал единственным проводящим тиратроном. 7