патенты / 14280

671804-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭДВИН РОЙ СМИТ 671 804 г. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 6 июля 1950 г. : 671,804 6, 1950. № 16951/СО0. . 16951/SO0. Полная спецификация опубликована 7 мая 1952 г. 7, 1952. при приемке: - Классы 8(), ; и 83(), W7b2(мн.: ). .:- 8(), ; 83(), W7b2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пневматическое вращающееся устройство и механизм подачи воздуха и управления для него Мы, ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 6 Сенека-Фолс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , ., , , 6 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам, в которых вращающееся устройство, например рабочий держатель, приводится в действие сжатым воздухом от стационарного источника воздуха. Скорости вращения таких устройств в настоящее время очень высоки, и поддержание удовлетворительных воздушных соединений и управление воздушным потоком представляет серьезные трудности. , , . . Основной задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, позволяющей соединять стационарный источник воздуха с вращающимся пневматическим устройством и управлять распределением воздуха в указанном устройстве. - , . Согласно изобретению механизм подачи воздуха и управления вращающимся пневматическим устройством, состоящий из поршня и вращающегося вместе с ним цилиндра, содержит осевой элемент, вращающийся вместе с указанным устройством и имеющий осевой воздухозаборный канал, стационарные средства для непрерывной подачи воздуха под давлением к указанному устройству. канал, два отдельных пневмосоединения от упомянутого осевого элемента к цилиндру, по одному на каждой стороне поршня, аксиально перемещаемый клапанный элемент, вращающийся вместе с указанным пневматическим устройством и эффективный для соединения указанного воздухозаборного канала с выбранным воздушным соединением посредством осевого перемещение указанного клапанного элемента и средство для перемещения указанного клапанного элемента. , - , , , , - - , . Предпочтительная форма изобретения показана на чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий изобретение, воплощенное в станке; На фиг. 2 показан увеличенный вид в разрезе некоторых частей, показанных в левой части рис. 1; и фиг. 3 - поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 2. , :. 1 ; . 2 [ 218] . 1; . 3 , 3-3 . 2. На фиг. 1 показано изобретение, воплощенное в станке, имеющем рабочий шпиндель 10, вращаемый любым удобным образом, цанговый патрон 11 для 55 заготовки , подшипники 12 для рабочего шпинделя и пневматический цилиндр 15, вращающийся вместе с рабочим шпинделем и содержащий подвижный поршень 16, соединенный тягой 17 с цангой 60 11. Когда воздух поступает на одну или другую сторону поршня 16, патрон 11 открывается или закрывается. . 1, 10 , 11 55 , , 12 , 15 16 - 17 60 11. 16, 11 . Описанные до сих пор детали имеют обычную коммерческую конструкцию и сами по себе не составляют часть настоящего изобретения. который относится к подаче и регулированию подачи воздуха в цилиндр 15. 65 . 15. Цилиндр 15 поддерживает короткий вал, идущий назад от него, и 70, снабженный отверстиями 21 и 22. Порт 21 соединен через продольный канал 23, кольцевой канал 24 и излучающий канал 25 с правым концом цилиндра 15 (как видно на фиг. 76 2), а порт 22 аналогичным образом соединен продольным каналом. 26, к левому концу цилиндра. Управляющая втулка 30 установлена на валу 20, вращается вместе с ним и имеет плотную скользящую посадку на нем под углом 80°. Втулка 30 может быть соединена с валом 20 с возможностью скольжения посредством шпонки 32, установленной на валу и взаимодействующей со шпоночной канавкой 33 во втулке. На левом конце рукава имеются продольные прорези, как показано позицией 30а. 15 70 21 22. 21 23, 24 25 - 15 ( . 76 2) 22 26 , 30 20 80 . 30 20 32 33 . 30a. Сжатый воздух подается через трубу 40 к невращающемуся элементу 41, который проходит в осевую выемку 42 на внешнем конце вала 20 и который 90 поддерживается в осевом направлении в указанной выемке подшипниками качения 43. Осевой канал 44 в элементе 41 соединяет трубу 40 с осевым каналом 46 в валу 20, а 671,804 канал 46 соединен через поперечный канал 47 с кольцевой выемкой 48 в скользящей втулке 30. 40 - 41 42 20 90 43. 44 41 40 46 20, 671,804 46 ' 47 48 30. Чашечная шайба или другое подходящее уплотнение 6, 50 установлено внутри вала 20 и входит в зацепление с уменьшенной концевой частью 51 элемента 44. На внешней стороне втулки 30 могут быть предусмотрены фланцы 52 для взаимодействия с роликами 53 на ярме или другом смещающем устройстве 54. 6 50 20 51 44. 52 30 53 54. Когда втулка 30 находится в положении, показанном на фиг. 2, сжатый воздух будет поступать через трубу 40, совмещенные осевые каналы 44 и 46, поперечный канал 47, кольцевую выемку 48, порт 22 и соединительный канал 26 слева. конец цилиндра 15. При этом пространство цилиндра справа от поршня 16 будет сообщено с атмосферой через каналы 25, 24 и 23 и порт 21. Таким образом, поршень 16 переместится вправо, открывая патрон 11 и освобождая заготовку. 30 . 2, 40, 44 46, 47, 48, 22 26 - 15. 16 25, 24 23 21. 16 11 . Если втулку 30 сместить вправо на рис. 2, то кольцевая выемка 48 соединится через порт 21 и каналы 23, 24 и 25 с правой стороной поршня 16, и порт 22 откроется. в атмосферу. Поршень 16 тогда переместится влево на фиг. 1 и 2, замыкая таким образом патрон 11 на заготовке . 30 . 2, 48 21 23, 24 25 - 16, 22 . 16 . 1 2, 11 . Следует отметить, что втулка 30 вращается вместе с валом 20, так что нет относительно вращающихся частей клапана, и далее следует отметить, что набивка 60 вращается за счет трения только относительно уменьшенной концевой части 51 неподвижного элемента 41. . Сопряженные таким образом поверхности имеют настолько малый диаметр, что скорость относительного линейного перемещения низка, даже когда рабочий шпиндель и связанные с ним детали вращаются с высокой скоростью. 30 20, , 60 51 41. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:59:13
: GB671804A-">
: :

671805-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6?1 805 6?1 805 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 11 июля 1950 г. 11, 1950. № 17305/50. . 17305/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в июле 1949 года. , 1949. . Опубликовано 7 мая 1952 г. . 7, 1952. при приемке: -- Класс 39(), H2dlb. :-- 39(), H2dlb. 31ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM31PLETE Усовершенствования в аппарате индукционного нагрева или в отношении него , \ , 4(0, , , 5, , , , организованная и действующая в соответствии с законодательством Штат Делавэр, в указанных Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляет, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к устройству индукционного нагрева, имеющему катушку индукционного нагрева и закалочное кольцо, расположенные в линию, в которой заготовки последовательно подаются сначала через катушку, а затем через закалочное кольцо для термообработки, и главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствованная установка индукционного нагрева и закалки этого общего типа. , \ , 4(0, , , 5, , , , , , , : . Настоящее изобретение предлагает улучшенные средства индукционного нагрева и закалки в форме единого компактного блока, содержащего обрабатывающую головку и опорную конструкцию, при этом блок может быть изготовлен с жесткими производственными допусками. Обрабатывающая головка включает в себя закалочную часть и виток или витки катушки индукционного нагрева. Несущая конструкция включает в себя питающие проводники для витка или витков катушки. Участок индукционного нагрева и участок закалки компактно и прочно соединены таким образом, что блок занимает лишь небольшую часть машины индукционного нагрева. Таким образом, участок закалки может быть расположен очень близко к участку индукционного нагрева. Часть закалки и другие части устройства изготовлены из материалов, которые препятствуют искажению или уменьшению магнитного поля, создаваемого частью индукционного нагрева. Также станок более пригоден для термообработки заготовок различных форм и размеров, легко достигается взаимозаменяемость средств нагрева и закалки. ., . . - . . induco0 . . , . 2/8] Обрабатывающая головка частично изготовлена из пластика или электроизоляционного материала, имеющего стенку из уголька, предпочтительно из такого материала, расположенного рядом с участком индукционного нагрева, при этом стенка предпочтительно образует все или некоторые стенки 65 часть закалки. Благодаря такой конструкции агрегат можно тщательно обработать и аккуратно собрать. Участок закалки может быть примыкающим к участку катушки индукционного нагрева, причем эти две части по существу идеально соосны и находятся на заданном расстоянии от других частей устройства. В обрабатывающем блоке широко используется изоляционный материал, особенно для стенок закалочной части 65, чтобы обеспечить эффективную, практически немедленную закалку даже при медленном сканировании заготовки, а также исключить выделение тепла в закалочной части, которое обычно 70, происходит в металлических закалочных кольцах предшествующего уровня техники благодаря высокочастотным токам, индуцируемым в металле магнитным полем соответствующей катушки индукционного нагрева. 2/8] 50 - , - 65 . , . 60 . , - 65 , , , 70 ' - . 75 Особое преимущество изобретения состоит в том, что головка блока может иметь пластиковую часть, форма которой обеспечивает точно расположенное гнездо, в которое можно легко вставить катушку индукционного нагрева, так что 80 выравнивание катушки и закалочной части головки уверен. Головка или блок индукционного нагрева и закалки прочно поддерживает катушку индукционного нагрева и снабжена питающими проводниками с низкой индуктивностью, так что катушку можно сделать физически маленькой, но через нее могут проходить очень высокие токи намагничивания для подачи высокой мощности на сканируемую деталь. тем самым. 90 Настоящее изобретение заключается в создании блока индукционного нагрева и закалки для осуществления непрерывного последовательного индукционного нагрева и закалки заготовки, содержащей унитарную конструкцию, имеющую осевой проход через нее, причем указанный осевой проход имеет первую и вторую части, которые составляют - ) )) / 671,805 зоны индукционного нагрева и закалки соответственно, причем зона закалки указанного прохода имеет большую площадь поперечного сечения, чем площадь поперечного сечения зоны индукционного нагрева, первая из указанных частей имеет связанную с ней катушку индукционного нагрева и вторая из указанных частей по меньшей мере частично выполнена из электроизоляционного материала. 75 - , 80 . . 90 95 , --) )) / 671,805 , - , . Для того чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одного из вариантов устройства индукционного нагрева и закалки, воплощающего изобретение; Инжир.' 2 представляет собой вертикальное сечение устройства, по существу, по линии на фиг. 1, с некоторыми незначительными частями, опущенными для ясности; Фиг.3 - вид сбоку индукционной нагревательной катушки устройства; фиг. 4 - горизонтальное сечение по линии - фиг. 3; фиг. Фиг.5 представляет собой вертикальное осевое сечение изолирующей части стенового элемента, использованной при изготовлении показанного конкретного блока; Фиг.6 представляет собой вид спереди изолирующего элемента, использованного при изготовлении вышеупомянутого блока; Рис. 7 и 8 представляют собой разрезы и горизонтальные сечения соответственно, по существу по линиям - и - фиг. 2; и фиг.9 представляет собой вертикальное осевое сечение модифицированной формы блока индукционного нагрева и закалки, воплощающего изобретение. , , :. 1 ; .' 2 . 1, ; . 3 ; . 4 - . 3; . 5 - ; . 6 ; . 7 8 ,, , - - . 2; . 9 . Обращаясь к устройству, показанному на фиг. 1-8 блок индукционного нагрева и закалки полностью обозначен 46 ссылочной позицией 2. Устройство включает в себя закалочную головку с индукционным нагревом, полностью обозначенную ссылочной позицией 4, и средства поддержки головки. -Опорные средства содержат относительно изолированные медные пластины 6 и 8, идущие вниз от головки 4, относительно изолированные полые медные клеммные колодки 10 и 12, соединенные с нижними концами металлических пластин 6 и 8 соответственно, и вертикальные изолирующие позиционирующие стойки 14. и 16. . 1 8 46 2. 4, . - 6 8 4, 10 12 6 8 , 14 16. Головка 4 содержит стеновые средства, включающие проходящую в радиальном направлении торцевую стенку 20, имеющую центральное отверстие, трубчатую перфорированную внутреннюю стенку 22, вторую проходящую в радиальном направлении торцевую стенку, имеющую центральное отверстие и полностью обозначенную ссылочной позицией 24, и круговую закрывающую стенку 26, которая концентрична и по существу совпадает с внутренней стенкой 22. Головка 4 дополнительно содержит виток или витки индукционной нагревательной катушки, полностью обозначенные ссылочной позицией 28, и 70 различных элементов разделения и позиционирования, которые будут описаны далее. 4 - - 20 , 22, - 24, 26 - 22. 4 28, 70 . Катушка индукционного нагрева 28 содержит петлеобразную секцию, содержащую один или несколько витков, по желанию, и секцию подачи питания 75, проходящую от противоположных концов петлевой секции. Секция петли в описываемом варианте осуществления содержит множество параллельных витков катушки 30, соединенных перемычками трубчатых проводников 80, 32 и 34; и секция подачи питания содержит проводящие части 36 и 38. 28 , , 75 . - 30 80 32 34; 36 38. Змеевик индукционного нагрева предпочтительно изготавливается из медной трубки. . Радиальные торцевые стенки 20 и 24 85 взаимодействуют с концентрическими трубчатыми внутренней и внешней стенками 22 и 26, образуя закалочную часть, имеющую полость внутри 40. Торцевая стенка 24 выполнена из нескольких отделяемых элементов стенки, состоящих из пары 90 примыкающих друг к другу стенок 42 и 44. 20 24 85 - 22 26 40. 24 - 90 - 42 44. Стенка 42 образует закрытие конца закалочной части и может быть частью единого кольца, состоящего из стенок 20 и 22 и стенки 42. 95 Стеновой элемент 44 показан в разрезе на фиг. 5. Он имеет проходящую в осевом направлении круглую канавку или гнездо 46 для приема витков 30, 32 и 34 петли индукционной нагревательной катушки 28. Витки 100 зажимаются или удерживаются в седле 46 с помощью множества винтов 48, которые скрепляют элементы 42 и 44 стенки вместе. - 42 - 20 22 - 42. 95 44 . 5. ' - 46 30, 32 34 , 28. 100 , , 46 48 - 42 44 . Чтобы удерживать витки катушки 30 на месте с правильным расстоянием между ними, 105 предусмотрен изолирующий проставочный элемент 50 и множество изолирующих разрезных шайб 52 и 54. Распорный элемент 50' показан на фиг. 6, и он входит в канавку 56, которая ограничена стенками 42 и 44, но слегка выступает внутрь канавки 56, чтобы обеспечить упор или упор для конечного поворота индукционной катушки. нагревательная спираль 28. Шайбы 52 и 54 имеют форму, соответствующую пространствам 115. между соответствующими витками катушки индукционного нагрева 28, внутри которой они лежат. - 30 , 105 50 52 54 . 50' . 6, 56 42 44, 56 28. washers52 -54 115 . 28 . Проводящие пластины 6 и 8 расположены так, что каждая лежит в основном параллельно направлению, в котором заготовки последовательно проходят через головку 4. 6 8 - 4. Каждая пластина имеет верхнюю концевую часть, которая сужается вверх, как показано на фиг. . 1
и 2, в небольшую прямоугольную часть 60 с выступом, которая представляет собой аналогичное пространство, образованное в головке 4 стеночным элементом 44 и распорным элементом 50, как показано на фиг. 2, 60 , 4 - 44 50, . 8. Пластины 6 и 8 скреплены вместе одним или несколькими изолированными болтами и гайками X30 671,805 62 с изолирующим листом 64 между пластинами. 8. 6 8 - - X30 671,805 62, 64 . Следует отметить, что открытый нижний конец стенового элемента 44 снабжен отверстием, форма которого позволяет вмещать компактное коаксиальное расположение наконечников (0 проводящих пластин 6 и 8, продольную изолирующую прокладку 50, изолирующие шайбы 52 и 54 и витки катушки 30. - 44 (;0 6 8, 50, 52 54 - 30. Он также принимает верхние прямые концы частей 36 и 38 проводника и плоские изолирующие клинья 66 и (68), причем каждый клин имеет скошенный верхний край, как показано на фиг. 7, который упирается в витки катушки 30 и соответствующие шайбы. 5 2 и 54. Другой край каждого клина примыкает к стороне проводящей части 36 или 38 так, что эти два края слегка смещены в осевом направлении. Выступы 60 пластин 6 и разделительного листа 64 между пластинами и нижними зависимыми участками стенки элемента 44 стены, а также клинья 66 и 68 имеют совмещенные отверстия, которые содержат позиционный штифт 70 изоляции, причем этот штифт проходит перпендикулярно оси головы 4. , 36 38, 66 (68, , . 7, - 30 5 2 54. 36 38 . 60 6 64 - 44, 66 68 70 , 4. Части 36 и 38 плиточного проводника имеют изогнутые части в радиальном направлении или вниз за головкой 4 для охлаждения пластин 6 и 8 проводника. Эти части 36 и 38 проводника прикреплены к соответствующим пластинам 6 и и заканчиваются в подходящих канавках в клеммных колодках 10 и 12, причем канавки идут по направлению к , следующим за клеммными колодками. 36 38 4, 6 8. 36 38 6 10 12, . . Охлаждающая вода, подаваемая в клеммную колодку, будет проходить через этот блок, через проводящую часть 36 или 38, последовательно через витки катушки 30, через другую проводящую часть и обратно к другой клеммной колодке. Чтобы обеспечить такой поток воды, клеммные колодки имеют патрубки 65 для приема подходящих соединений воды. , 36 38, - 30, , . , - 65 -. Из описанной выше конструкции очевидно, что головка 4 имеет участок закалки или кольцо и участок индукционного нагрева. Последний включает в себя . стенка 24, которая имеет форму и сформирована для приема петли индукционной нагревательной катушки 28. , 4 . . 24 28. Центральные отверстия в элементах участка закалки и участка индукционного нагрева обычно лежат на одной линии; при этом витки 30 катушки имеют немного меньший диаметр, чем исходное отверстие в проставочном элементе 50, которое, в свою очередь, имеет немного меньший диаметр, чем центральное отверстие, обеспечиваемое внутренней стенкой 22. -; - 30 - 50, , , 22. Если посмотреть с другого аспекта, то головка для индукционного нагрева и закалки содержит трубчатую внутреннюю стенку, которая проходит от дальнего конца торцевой стенки 66, 20 до противоположного дальнего конца торцевой стенки 24 и обеспечивает осевое пространство для приема заготовки. Эта трубчатая внутренняя стенка является ступенчатой, причем первая ступень включает перфорированную стенку 22 закалочной части или кольца, а вторая ступень включает витки катушки индукционного нагрева 30 и средства для их позиционирования. Эта вторая ступенька имеет седло 46, частично образованное выступающей внутрь фланцевой частью на крайнем внешнем конце стенки 24, что помогает 76 зажимать витки катушки в седле, при этом витки катушки должным образом изолированы друг от друга проставки 52 и 54. , 66 20 24, - . , - 22 - 30, . 46 24, 76 - - 52 ,54. Стеновой элемент 44 торцевой стенки 24 изготовлен из пластика, как и изоляционная прокладка 80 50. Внешняя стенка 26 предпочтительно изготовлена из металла, например латуни. Предпочтительно стеновой элемент 42 торцевой стенки 224 и стенки 20 и 22 изготовлены из твердого пластика, поддающегося механической обработке. Однако 85 при желании одна или обе части 20 и 42 могут быть изготовлены из материала с высокой проводимостью, такого как медь или латунь. - 44 - 24 80 50. 26 . - 42 224, 20 22 . , 85 20 42 , , . Для подачи закалочной жидкости в закалочную часть или кольцо внешняя стенка 26 этого кольца снабжена диаметрально противоположными отверстиями, которые находятся на одной линии с аналогичными отверстиями в вертикальных стойках 14 и 16. Пара патрубков 72 пропускают через отверстия 95 герметично прикрепленные к отверстиям в стеновом элементе 26. При желании могут быть предусмотрены косяки для фиксации каждого патрубка к соответствующей стойке 14 или 16. - , 26 14 16. 72 95 - - 26. 14 16, . Эти стальные трубы могут быть подключены к источнику подачи воды 100 для подачи жидкости в (закалочную часть), причем эта жидкость, очевидно, вытекает через многочисленные открытые зазоры по всей внутренней поверхности трубчатой внутренней стенки 22l и на заготовку 105 , указанную на рисунке. пунктирные линии на рис. 2. ) 100 ( , 22l 105 . 2. Если желательно подавать воду только через один из патрубков, можно использовать заглушку 74, чтобы закрыть другой. , 74 . Следует отметить, что отверстия внутренней стенки 22 110 наклонены в сторону катушки индукционного нагрева 28, чтобы впрыскивать закалочную жидкость на заготовку практически сразу же, как она покидает катушку индукционного нагрева 28. 116 Узел описанного типа можно точно собрать и обработать. Нижние грани клемм 10 и 12 выровнены на одном уровне. Катушка 28 в головке 4 затем точно растачивается на 120°, используя вышеупомянутые нижние уровни в качестве базовой плоскости. Следовательно, внутреннее отверстие катушки индукционного нагрева 28 является частью истинной цилиндрической поверхности, имеющей ось, находящуюся на заданном расстоянии 125° от нижних поверхностей клеммных колодок 10 и 12. 110 22 28 28. 116 . 10 12 . 28 4 120 . 28 125 10 12. На фиг.9 показана модифицированная форма изобретения. Головка 90 для индукционного нагрева и закалки состоит из пары пластиковых радиальных стенок, расположенных на расстоянии 130 671 805 друг от друга. 92 и 94, сливающиеся с перфорированной внутренней трубчатой стенкой 96. Окружная закрывающая стенка 98 взаимодействует со стенками, образуя полость 6 100 для закалочной части или кольца головки. Торцевая стенка 94 имеет внутреннюю радиально направленную фланцевую часть 102, которая обеспечивает гнездо для витка 104 одновитковой индукционной катушки. Виток в осевом направлении уже своего гнезда и удерживается на месте изолирующим элементом стенки 10G, который соответствующим образом удерживается на месте винтами. Стенка 106 имеет: внутреннюю стенку 108, которая упирается 1. в масляный поворот 104. . 9 . 90 130 671,805 . 92 94 96. 98 - 6 100 . 94 102 104 -, . . 10G . - 106 : - 108 1. '- 104. Все детали, описанные до сих пор в связи с фиг. 9, изготовлены из изоляционного материала, за исключением катушки индукционного нагрева. Нижняя часть торцевой стенки 94 имеет радиально проходящие канавки для приема выступов 110 пары относительно изолированных полых металлических токопроводящих пластин 11.2, которые по функциям соответствуют пластинам и 8 предшествующего варианта осуществления. Верхние части пластин 112 снабжены полыми участками, к которым направлены участки питающего проводника катушки индукционного нагрева. Охлаждающая жидкость подается в катушку индукционного нагрева через трубку 114, расположенную в канавке торцевой стенки 94 и открывающуюся в отверстие 116 в ней. Это отверстие встречается с другим отверстием в стенке витка 104 катушки индукционного нагрева в точке, диаметрально противоположной проводящим пластинам 1, 12. Следовательно, жидкость из трубы 114 может течь двумя параллельными путями через катушку индукционного нагрева, а затем в полые части проводящих пластин 112, откуда она вытекает через множество небольших отверстий 120 в пластинах. . 9 , . 94 110 11.2 8 26 . 112 . 114 94, 116 . - 104 , 1,12. , 114 112 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:59:15
: GB671805A-">
: :

671806-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671806A
[]
^ СПЕЦИФИКАЦИЯ ^ 671,806 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 июля 1950 года. 671,806 14, i950. № 17689/50. . 17689/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 сентября. 26, 1949, Полная спецификация опубликована 7 мая 1952 г. . 26, 1949, 7, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), R24c(4:6:8:9:11:12:16). :- 2(), R24c(4:6:8:9:11:12:16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в полиролях или в отношении них Мы, Co2NÄiNG , британская компания, расположенная по адресу: 146, , , EC3, (правопреемники ЧЕСТЕРА КАРЛАЙЛА КЕРРИ, гражданина Соединенных Штатов. , Co2NÄiNG , , 146, , , ..3, ( , . 6 Штаты Америки, Мидленд, графство Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: 6 , , , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к автомобильной полироли и способу ее изготовления. . Используемые ранее автомобильные полироли содержали в качестве придающего блеска органические воски. . Хотя такие материалы обеспечивают хороший внешний вид поверхности, они страдают от недостатков, связанных с тем, что их трудно наносить и часто затвердевать при использовании под прямым светом. Эта настройка мешает нанесению полироли на поверхность автомобиля. . ' . Целью настоящего изобретения является создание автомобильной полироли, которую можно наносить с минимальными усилиями и которая обеспечивает превосходное защитное покрытие для краски. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить полироль, которая защитит автомобили от коррозии, вызванной солевым туманом. . . Эмульсионная автомобильная полироль согласно данному изобретению содержит от 2 до 6 процентов. по массе углеводородорастворимого органополисилоксана, имеющего от 1 до 3 арильных, алкильных или алкарильных радикалов на атом кремния, от 20 до 50 процентов. по массе углеводородного растворителя, кипящего от 1000°С до 300°С, от 2 до процентов. по массе мелкодисперсного кремнезема, имеющего средний размер частиц менее 10 микрон в диаметре, от 2 до 6 процентов. 2 6 . 1 3 , , 20 50 . 1000 . 300 ., 2 . , 10 , 2 6 . по массе эмульгатора, выбранного из группы, состоящей из морфолиновых солей жирных кислот, имеющих от 12 до 18 атомов углерода в кислотной цепи, ацетатов -первичных аминов, имеющих от 12 до 18 атомов углерода в аминной цепи, моноэфиров полиэтилена , гликоли и жирные кислоты, имеющие от 12 до 18 50 атомов углерода в кислотной цепи и алкилированные арилполиэфирные спирты, и от до 70 процентов. по весу воды. 12 18 , - 12 18 , , 12 18 50 , 70 . . Полироли настоящего изобретения представляют собой эмульсии масло-вода, которые могут быть приготовлены путем эмульгирования смеси углеводородсилоксан-вода и последующего включения диоксида кремния в эмульсию. - - . Лак не кремируется при стоянии, и заметное количество кремнезема 0 не оседает. 0 . Предпочтительным процессом является смешивание силоксана, растворителя и эмульгатора в концентрации примерно 20 процентов. по весу воды и затем пропускают смесь через коллоидную мельницу. Кремнезем суспендируют в дополнительном количестве воды, суспензию добавляют к эмульсии и смесь перемешивают до получения однородного продукта. 70 Порядок и способ добавления различных ингредиентов можно варьировать, не влияя на качество лака. Например, диоксид кремния можно добавлять в эмульсию в виде порошка, а не в виде водной суспензии. Кроме того, точный процесс получения эмульсии не имеет решающего значения, хотя было обнаружено, что коллоидная мельница является наиболее удобным методом. 80 Полисилоксаны, используемые в настоящем изобретении, представляют собой полисилоксаны, в которых органические группы представляют собой углеводородные радикалы, присоединенные к кремнию посредством связи углерод-кремний. Силоксаны имеют от 1 до 385 органических радикалов на атом кремния. Эти радикалы представляют собой алкил, такой как метил, этил, пропил и октадецил, арил, такой как фенил, толил, хлорфенил и ксенил. , 20 . . , . 70 . , 75 . , . 80 - . 1 3 85 . , , , , , , . и алкарил, такой как бензиб. 90 Эти силоксаны могут варьироваться от жидкостей с длинной вязкостью до твердых веществ. Единственной критической особенностью является то, что силоксан растворим в определенных углеводородных растворителях. 96 Предпочтительными растворителями являются нефть. . 90 . . 96 . и углеводороды каменноугольной смолы, кипящие при температуре от 1000°С до 300°С. 1000 . 300 . -' 6V,806 Мелкодисперсный кремнезем включен в состав политуры в качестве очистителя. Диоксид кремния, используемый в полироли по изобретению, имеет средний размер частиц менее 10 микрон в диаметре. Встречающиеся в природе диоксиды кремния, такие как диатомит и диоксид кремния Триполи, имеют необходимый номинал. -' 6V,806 . 10 . . размер прилива и являются предпочтительными. . Эмульгаторы, используемые в настоящем изобретении, представляют собой коммерчески доступные материалы и могут быть катионного, анионного или неионного типа и представляют собой морфолиновые соли жирных кислот, где жирная кислота содержит от 12 до 18 атомов углерода, такие как олеат морфолина и морфолин. стеарат; ацетаты --первичных аминов, имеющих от 12 до 18 атомов углерода в аминоцепи, такие как ацетат м-додециламина, ацетат н-октадециламина, ацетат н-октадецениламина и ацетат н-октадекадиениламина; моноэфиры полиэтиленгликолей и жирных кислот, имеющих от 12 до 18 атомов углерода в кислотной цепи, такие как монолеат гексаэтиленгликоля; и аллилированные арилполиэфирные спирты, такие как октеноксиполиэтиленоксид. , - , 12 18 , ; -- 12 18 - , - , - - ; , 12 18 ; al17lated . Полироли по настоящему изобретению можно наносить на поверхность автомобиля с минимальным трением. Пер. . . Полученная таким образом янентная отделка улучшает цвет и защищает поверхность от коррозии. Было обнаружено, что автомобили легче очищаются после полировки. Например, пятна от дождя можно удалить с полированной поверхности, просто протерев ее сухой тканью, что значительно сокращает количество необходимых промывок. Из-за гидрофобной природы силоксанов полированная поверхность является водоотталкивающей и, следовательно, коррозия, вызванная растворами солей, значительно замедляется. Это имеет особое значение для автомобилей, эксплуатируемых в прибрежных районах. . . , - , . - , . . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕРB 1. : 1. Раствор из 4 весовых частей 350 . жидкого диметилполисилоксана, 19 весовых частей нефтяного растворителя, кипящего при температуре от 1500°С до 193°С, 2 весовых части керосина и 4 весовых части олеата морфолина, смешивали с 16 весовыми частями воды и эмульгировали, пропуская смесь через а. коллоидная мельница. 4 350 . , 19 1500 . 193 0., 2 4 , 16 . . К эмульсии добавляли суспензию 14 весовых частей диатомита в 41 весовой части воды и смесь энергично перемешивали до получения однородного продукта. Эмульсия не образовывала крема при стоянии, и диатомит оставался во взвешенном состоянии. 14 41 . . ПРИМЕР 2. 2. Полироль готовили с использованием ингредиентов и процедуры примера 1, за исключением того, что в качестве силоксана использовали 4 мас. части октадецилсилсесквиоксана. 1 4 . ПРИМЕР: 3. : 3. Полироль готовили с использованием ингредиентов и процедуры примера 1, за исключением того, что 4 части по массе 400 сс. 1 4 400 . В качестве силоксана использовали бутилметилполисилоксановую жидкость. . 76 . ПРИМЕР 4. 4. Раствор из 5 весовых частей 500 сс. жидкий диметилполисилоксан, 20,33 мас. части углеводорода нефти 80, кипящего между 1580°С и 193 г., и 3 мас. части ацетата н-октадециламина смешивали с 16 мас. частями воды и смесь эмульгировали, пропуская ее через коллоидная мельница 85. 20 весовых частей диатомовой земли суспендировали в 35,67 весовых частях воды и суспензию добавляли к эмульсии при интенсивном перемешивании. Продукт не стал кремовым при выдерживании и не стал диатомовым. земля не осела. 5 500 . , 20.33 80 1580 . 193 . 3 - 16 85 . 20 35.67 . 9o . . ПРИМЕР А. . Раствор из 2 мас. частей диметилполисилоксановой жидкости, 3 по 95 мас. частей моностеарата гексаэтиленгликоля и 41 мас. части углеводородного растворителя, кипящего при температуре от 168 до 193°С, смешивали с 40 мас. частями воды и эмульгировали. 100, пропуская смесь через коллоидную мельницу. К эмульсии при энергичном перемешивании добавляли 14 мас. частей тонкоизмельченного диоксида кремния со средним размером частиц менее 10 микрон в диаметре. Перемешивание продолжали до получения однородного продукта. 2 ' , 3 95 41 168l . 193 0. 40 100 . 14 10 105 . . ПРИМЕР 6. 6. Полировка автомобиля получается при 300 . 300 . сополимерная жидкость, содержащая триметилсилоксан- и фенилметилсилоксан в количестве 4 процентов. эмульсии используют в способе примера 1. - - 4 . 1. Все вышеперечисленные композиции удовлетворительно действуют в качестве автомобильных полиролей. 115 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:59:16
: GB671806A-">
: :

671807-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671807A
[]
67 1,807 67 1,807 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 июля 1950 г. 18, 1950. № 17958/50. . 17958/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1949 года. 22, 1949. Полная спецификация опубликована 7 мая 1952 г. 7,1952. Индекс при приемке: -Класс 100 (), B21. :- 100 (), B21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ручной штамп Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КАССОВАЯ КОМПАНИЯ, из Дейтона, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, и Балтимора, штат Мэриленд, 6 Соединенные Штаты Америки. Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что изобретение, на использование которого мы молимся о выдаче патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описанное в следующем заявлении Настоящее изобретение относится к ручным штампам и имеет целью создание ручного штампа, в котором печатающий элемент обычно закрыт, но который автоматически перемещается в положение печати во время использования штампа. , , , , , , , 6 . , , , , , , . Согласно изобретению ручной штамп включает гильзу, верхний конец которой снабжен фланцем, а внутренняя часть которого снабжена вторым фланцем, приспособленным для разделения гильзы на 26 верхних и нижних отделений, при этом печатающий элемент расположен в нижний отсек и прикреплен к держателю, имеющему буртик, обычно упирающийся в нижнюю сторону внутреннего фланца, и горловину, проходящую в верхний отсек и имеющую связанный с ним буртик, который обычно упирается в нижнюю сторону верхнего фланца, и ручку, проходящую через указанный последний фланец и пружину, расположенную вокруг горловины и содержащуюся внутри верхнего отделения, посредством чего печатающий элемент может перемещаться к нижнему концу втулки против действия указанной пружины, чтобы обнажить печатающую поверхность. , 26 , , , , . Теперь будет описано примерное применение вышеизложенного и других особенностей изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 и 2 иллюстрируют соответственно общий вид и разрез ручного штампа с различными частями в нормальных положениях; тогда как на фиг.3 представлен частичный разрез , показывающий относительное положение частей 60 во время операции печати. , :. 2 , , ; 3 60 . Ручка 20 вставлена в наконечник 21, образованный на верхнем конце элемента 22 круглого сечения, имеющего заплечик 25, обычно примыкающий к нижней стороне 56 фланца 23' цилиндрической втулки 23, надетой на указанный элемент. внутренняя часть рукава снабжена кольцевым фланцем 24, предназначенным для разделения его на верхнее и нижнее отделения. 60 Между нижней стороной буртика 25 и верхней поверхностью фланца 24 расположена винтовая пружина 26. К резьбовому зависимому участку 27 буртика 25 прикручена горловинная часть 28. держатель печатающего элемента , обозначенный в целом позицией 29, который проходит через отверстие в центре фланца 24 и снабжен буртиком 291, обычно примыкающим к нижней стороне указанного фланца. Печатающий элемент 30 из пористой резины установлен в чашке 32 в нижней части держателя 29. 20 21 22 - 25 - 56 23' 23 , 24 . 60 25 24 26. 27 25 28 . 29 24 291 . 30 32 29. Благодаря этой конструкции втулка 23 обычно удерживается в выдвинутом положении, 75, показанном на фиг. 1 и 2, который защищает печатающий элемент 30. Когда ручной штамп наносится на бумагу или другой записывающий материал 31, как показано на фиг. 2, нижний конец рукава, параллельный печатающему элементу 80, помогает пользователю найти правильное вертикальное положение перед печатью. сделал. Особенно важно при использовании упругих печатающих элементов из пористой резины, чтобы при операции печати возникал только легкий контакт, и такого легкого контакта может быть недостаточно для информирования пользователя о том, ударяет ли печатающий элемент прямо по материалу пластинки или нет. Конец втулки 90 может быть плотно прижат к материалу для записи и совмещен с ним перед тем, как ручка 20 будет нажата вниз, как показано на фиг. 3, чтобы прижать печатающий элемент к материалу для записи. Когда ручка 95 20 отпускается, винтовая пружина 26 прижимает втулку назад к резиновому печатающему элементу. 23 , 75 . 1 2, 30. , 31, . 2, , 80 , . . 90 20 . 3 . 95 20 , 26 . '::\<(. '::\<(. - -- ::- -,- , _ 1 При желании штамп можно легко разобрать для замены печатающего элемента 30. - -- ::- -,- , _ 1 30, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:59:17
: GB671807A-">
: :

671808-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 июля 1950 г. 21, 1950. № 18253/50. . 18253/50. Полная спецификация опубликована 7 мая 1952 г. 7, 1952. индекс при приемке.-Класс 124, С6(а:е). .- 124, C6(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , ГРИФФИТ ЭННСЛИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу: 311, ' , Портленд, штат Ореган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента. мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 311, ' , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к перфораторам, используемым при ударном бурении. . Целью изобретения является создание недорогого, долговечного бурового долота, имеющего гнездовую часть, приспособленную для приема буровой штанги в эффективном соединении с ней, обеспечивая при этом простоту отделения от нее. , - 16 . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить соединение между буровой штангой и долотом, которое по существу исключает напряжение металла части гнезда долота, выходящее за пределы его предела текучести. . Согласно настоящему изобретению бур содержит буровое долото, имеющее ударную головку 26 на одном конце и боковые и нижнюю стенки, соединенные с головкой и образующие гнездо на другом конце долота для приема буровой штанги, отличающееся тем, что долото имеет множество идущих в поперечном направлении прямых зон твердости, при этом указанные зоны переходят друг в друга и каждая имеет заданную степень твердости, постепенно уменьшающуюся от конца режущей головки к торцу втулки долота, степень твердости стенок долота гнездо выполнено так, что делает указанную боковую стенку радиально деформируемой в пределах предела текучести при принудительном входе в гнездо буровой штанги. Самый нижний конец буровой штанги предпочтительно сужается, чтобы обеспечить кольцевое пространство между буровой штангой и базовой частью внутренней части раструба. 26 , , , . . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку буровой штанги и бурового долота, изготовленных в соответствии с изобретением и в положении а, подлежащих соединению; 2/8] На фиг. 2 показан вид сверху на буровое долото; Фигура 3 представляет собой вид сверху буровой штанги снизу; Фигура 4 представляет собой несколько увеличенный вид 55, аналогичный фигуре 1, показывающий буровую штангу и долото, надежно соединенные, с отколотыми фрагментами для удобства иллюстрации; Фигура 5 представляет собой вид снизу на буровое долото 60; На фиг.6 - фрагментарный вид сбоку буровой штанги четвертьвосьмиугольной формы, повернутой на одном из концов до диаметра, немного превышающего внутренний диаметр раструба (6,5 мм); Фигура 7 представляет собой вид с торца буровой штанги, показанной на Фигуре 6; Фигура 8 представляет собой фрагментарный вид сбоку, аналогичный фигуре 6, показывающий стержень бура 70, изготовленный из шестиугольного материала; Фигура 9 представляет собой вид с торца буровой штанги, показанной на Фигуре 8; Фигура 10 представляет собой вид сбоку слегка измененной формы бурового долота и штанги 75 в соединенном положении, частично разорванном по линии 10-10 на Фигуре 11; и Фигура 11 представляет собой вид сверху по линии - Фигуры 10. , 1 ; 2/8] 2 ; ;3 ; 4 55 1 ; .5 60 ; 6 6.5 ; 7 6; 8 6 70 ; 9 8; 10 75 10-10 11; 11 - 10. Ссылаясь на чертеж, буровое долото 80, которое обычно обозначено позицией 1, снабжено режущей головкой 2, предпочтительно выполненной с тупыми режущими или линейными ударными поверхностями 3, имеющими эффективную ширину менее трех тридцати секунд, составляющую 85°. дюйм, как показано на рисунке 4. Это желательно для устранения избыточных напряжений, которые часто вызывают растрескивание или растрескивание во время последующей операции закалки. , , 80 1, 2, 3 -- 85 , 4. . Это вызвано небольшой массой конечности 90, которая подвергается гораздо более быстрому охлаждению, чем более удаленные части режущих кромок, находящиеся примерно в трех тридцати секундах дюйма назад от пересечения плоскостей, совпадающих 95 со сторонами режущей кромки. лица. Кроме того, после полной закалки острые режущие кромки могут сломаться или расколоться, особенно по углам, при контакте с твердой породой, если только они не будут оттянуты 100 ' ;:1 1,' -' 1 1 671 808 обратно до твердости примерно 60 по Роквеллу, тогда как тупые кромки, упомянутые выше, могут быть закалены примерно до 67 по Роквеллу без опасности разрушения в аналогичных условиях, поскольку тупые режущие кромки обеспечивают достаточную массу, чтобы застраховать себя от трещин или трещин во время закалки. а также поломка или сколы при контакте с твердой породой. 90 -- 95 . , , , , 100 ' ;:1 1,' -' 1 1 671,808 60 ., 67 . 6 . . Вверх от режущей головки проходит коническое или цилиндрическое гнездо 5, имеющее по существу цилиндрические внутренние стенки 6 и плоскую нижнюю стенку 7. При изготовлении внутреннего гнезда для формирования отверстия с параллельными стенками используется идеально цилиндрический пуансон с прямыми стенками. 5 6 7. - . Однако во время термической обработки режущей головки долота происходит определенная усадка, вследствие чего обычно цилиндрические стенки отверстия могут стать очень слегка суженными. Это нежелательно и является чисто случайным совпадением с закалкой долота и составляет всего лишь порядка одной из двух тысячных дюйма для очень маленьких долот, увеличиваясь до нескольких тысячных в случае с более крупными долотами, режущие головки которых сжимаются сильнее, чем те, которые из более мелких битов. Нижняя стенка обычно имеет отверстие 8, которое проходит через режущую головку и через которое обычным способом продувается вода и/или сжатый воздух для удаления пыли и частиц породы из обрабатываемой детали в ходе операции бурения, но это отверстие может находиться сбоку для использования на мягком грунте. , . . 8 , . Режущие поверхности 3 режущей головки оканчиваются дугообразными боковыми стенками или расширяющими поверхностями 3А, которые выступают наружу, как показано. Угол таких стенок или поверхностей расширения относительно вертикальной оси долота (известный как угол расширения) предпочтительно лежит в диапазоне от 0 до 20. Каждая режущая поверхность сужается внутрь от верхней части расширяющейся поверхности, как показано позицией 3B, к боковой стенке гнезда. 3 3A . ( ) 0 20. , 3B, . Буровая штанга, обычно обозначенная цифрой 9, имеет цилиндрическую концевую часть 10, диаметр которой немного превышает внутренний диаметр гнезда 5, а самый нижний конец буровой штанги слегка уменьшен или сужается, как указано цифрой 11, до меньшего диаметра. частично облегчить первоначальное введение буровой штанги в гнездо для подготовки к принудительному соединению бурового долота с буровой штангой. Концевая часть обычно имеет цилиндрическую форму, как указано выше, но иногда при ковке таких концевых частей необходимо оставлять на ней небольшой угол наклона или ленты. Такая конусность нежелательна и является просто случайным совпадением с операцией ковки. Его длина составляет всего лишь порядка 0,008 дюйма на дюйм длины. Уменьшенный конец 11 буровой штанги имеет длину от одной восьмой до трех восьмых дюйма. , 9, 10 5, 11 . , . . .008 . 11 - . В соответствии с изобретением буровое долото 70 полностью закалено в различной степени с образованием множества проходящих в поперечном направлении прямых зон, каждая из которых имеет заданную степень твердости, постепенно уменьшающуюся от конца режущей головки к торцевому концу долота. , 70 . Зоны твердости схематически изображены на долоте, представленном на рисунке 4. Как показано, первичная зона, включающая режущие поверхности долота 80, имеет твердость примерно 67 по Роквеллу С, вторичная зона имеет твердость примерно 50 по Роквеллу, промежуточная зона имеет твердость примерно 40 по Роквеллу и верхняя зона 85, охватывающая все стенки раструба, имеет твердость примерно 33 Роквелла С. Такие зоны твердости могут варьироваться соответственно в пределах 67-62, 50-45, 40-35 и 35-25 Роквелла С. Рассчитаны и расположены зоны смешения твердости, обеспечивающие радиальную деформацию стенок раструба в критических пределах при принудительном входе в него буровой штанги. 95 Эта ограниченная деформация приводит к тому, что стенки раструба прилипают параллельно на протяжении большей части своей длины к буровой штанге над коническим концом 11. Можно заметить, что стенка гнезда имеет степень твердости по шкале Роквелла менее половины твердости ударной головки. 4. , 80 67 ., 50 ., 40 , 85 33 . 67-62, 50-45, 40-35 35-25 . . 95 11. 1ou - . Изложенная процедура закалки позволяет использовать твердость стали до 105 и в то же время поддерживать достаточную прочность режущих или ударных поверхностей долота, чтобы предотвратить поломку, сколы или другие повреждения, которые обычно происходят при 110 суровых условиях. условия ударов и вибрации, которым постоянно подвергается долото. При закалке предпочтительно использовать специально сконструированную машину, которой можно управлять настолько точно, чтобы обеспечить максимальную дифференциацию и избирательность закалки режущей кромки. При этой операции машина обычно настраивается так, чтобы производить прямую зону мартенсита по бокам в пределах ударных поверхностей на глубину от одной восьмой до одной четверти дюйма от их концов. : 105 , 110 . 115 . 120 - . Это полностью отличается от обычной практики, позволяющей зоне твердости изгибаться вверх по наружным расширяющимся поверхностям 125, так что все упомянутые расширяющиеся поверхности становятся такими же твердыми, как режущие поверхности долота. Действительно, при обычных методах закалки невозможно не получить эту характеристику, так как не может быть осуществлен адекватный контроль проникновения и отвода тепла. Причина такого расслоения закаленных зон, как ясно показано на рисунке 4, заключается в обеспечении чрезвычайно твердой, неподатливой режущей поверхности со средней твердостью примерно 67 по шкале Роквелла. 125 . , , 130 671,808 . , 4, , 67 . на заданную глубину, чтобы противостоять износу и истиранию. Непосредственно примыкающая к режущим поверхностям долота зона вторичной твердости получается за счет удлинения кривой времени закалки. Эта вторичная зона имеет твердо