патенты / 13979

665720-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB665720A
[]
РљРћРџРРЇ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: сентябрь. 30, 1949 : . 30, 1949 в„– 25127/49. . 25127/49. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки РІ октябре. . 1,
1948. 1948. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 55(1i), D2(:). :- 55(1i), D2(:). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Процесс производства нефтяного газа РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Огайо, РїРѕ адресу: 16100 , , , , настоящим заявляем Рѕ сути настоящего изобретения. Рё каким образом это должно быть выполнено. быть конкретно описано Рё установлено РІ следующем утверждении: , , , 16100 , , , , . :- Настоящее изобретение относится Рє РЅРѕРІРѕРјСѓ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства нефтяного газа, Р° более конкретно, РѕРЅРѕ относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства нефтяного газа пиролизом нефтяных масел РІ операции регенеративного нагрева. , . Нефтяной газ РІ течение РјРЅРѕРіРёС… лет производится СЃ помощью процедур, РїСЂРё которых нефтяное масло испаряется Рё пиролизуется РІ присутствии газообразного разбавителя, такого как пар, РІ зонах накопления тепла. Р—РѕРЅР° или Р·РѕРЅС‹ сначала нагреваются путем сжигания топлива Рё пропускания через него горячих продуктов сгорания горящего топлива, Р° РєРѕРіРґР° Р·РѕРЅС‹ достаточно нагреты, масло затем испаряется Рё, РІ присутствии газообразного разбавителя, пиролизуется. РІ неподвижные газы Р·Р° счет тепла, запасенного РІ Р·РѕРЅРµ. После цикла производства газа Р·РѕРЅР° СЃРЅРѕРІР° нагревается, после чего следует еще РѕРґРёРЅ цикл производства газа Рё так далее. Этот метод нагрева называется циклическим нагревом РІ отличие, например, РѕС‚ испарения масла РІ перегонном РєСѓР±Рµ, РіРґРµ тепло непрерывно подается Рє маслу непосредственно РѕС‚ источника тепла. Чтобы правильно пиролизировать испаренное масло, необходимо РЅРµ только расщепить испаренное масло РЅР° молекулярные фрагменты, РЅРѕ Рё выдержать крекированные материалы РІ нагретой Р·РѕРЅРµ РІ течение достаточного времени, чтобы газовая система достигла равновесия, РІ течение которого высокореакционноспособные молекулярные фрагменты превращаются РІ стабильные молекулы газообразных соединений. , . , , , , , , , . , , , . , , . , . Чтобы осуществить это преобразование, крекированное испаренное масло вытесняется РёР· начальной Р·РѕРЅС‹ испарения Рё крекинга, которая имеет относительно высокую температуру, через путь накопленного тепла, или «зону фиксации». Температуру РІ Р·РѕРЅРµ фиксации [Цена 2/-] необходимо контролировать так, чтобы ее средняя температура была относительно РЅРёР·РєРѕР№ РїРѕ сравнению СЃ температурой Р·РѕРЅС‹ сгорания Рё испарения, РіРґРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ испарение Рё начальный крекинг масла, РїСЂРё этом самая высокая температура находится вблизи места сгорания. -Р·РѕРЅР° испарения Рё температура постепенно снижается Рє выходному концу. Рљ тому времени, РєРѕРіРґР° пары достигают относительно более холодного выходного конца этой Р·РѕРЅС‹, газ фиксируется Рё затем может быть охлажден СЃ удалением конденсирующихся компонентов. 60 Р’ настоящем промышленном процессе, например, предусмотрена Р·РѕРЅР° сгорания Рё испарения, которая часто представляет СЃРѕР±РѕР№ просто ячейку карбюратора-генератора карбюраторной системы РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа; Рё путь накопленного тепла 65 или Р·РѕРЅСѓ фиксации, которая часто является «перегревателем» карбюраторной водогазовой системы. , , , , " ". [ 2/-] , - 55 . , . 60 , , , - ; , 65 , " " . Р—РѕРЅР° сгорания Рё испарения представляет СЃРѕР±РѕР№ просто камеру, представляющую СЃРѕР±РѕР№ пространство, окруженное стенками РёР· теплопроводящего материала, устойчивыми Рє высоким температурам, РІ котором топливо, такое как смола, газ или масло, Рё РІРѕР·РґСѓС… подаются РІ правильном соотношении для сгорания Рё сгорают. - , - , , , . Горячие продукты сгорания нагревают стенки камеры Рё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через «перегреватель», РіРґРµ тепло сохраняется РІ насадке РёР· керамического материала, Р° затем выбрасывается РІ дымовую трубу. Этот шаг называется «ударом». Затем масло, обычно СЃ небольшим количеством пара, поступает РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания Рё испарения, РіРґРµ масло испаряется Рё крекируется, Р° смесь прогоняется через горячую насадку, РіРґРµ РѕРЅР° фиксируется РІ постоянный газ, Р° затем РІ промывочную камеру. Как указано выше, этот этап 85 называется «прогоном РїРѕ производству газа» или просто «производством». Эти этапы повторяются непрерывно РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° это необходимо для операции получения газа. Обычно устройство «продувается» РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или паром 90 между «продувкой» Рё «созданием», или между «созданием» Рё «продувкой», или Рё тем, Рё РґСЂСѓРіРёРј, чтобы удалить нежелательные продукты Рё восстановить газ, остающийся РІ системы Рё 1 - -- -- --- - __j для предотвращения накопления взрывоопасных смесей. , 75 " " , . "". , , , . , 85 " " "". . , "" 90 "" " ", "" "", , , 1 - -- -- --- - __j . Существуют различные модификации коммерческого процесса, описанные выше; однако РІСЃРµ РѕРЅРё основаны РЅР° РѕРґРЅРѕР№ Рё той же последовательности шагов. ,; - , , . Существуют ограничения, налагаемые вышеуказанной процедурой, которые РІ настоящее время становятся РІСЃРµ более серьезными. Р’Рѕ-первых, существующие коммерческие СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ РјРѕРіСѓС‚ удовлетворительно использовать только масла СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием остаточного углерода РІ процессе производства газа. Например, масла, содержащие более 6-7% СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ углерода, как это определено СЃ помощью теста Конрадсона, более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описанного ниже, РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть успешно использованы РІ процессе получения газа РёР·-Р·Р° того, что углерод откладывается РЅР° шахматной конструкции РІ этой части 'Р—РѕРЅР° фиксации, примыкающая Рє Р·РѕРЅРµ сгорания Рё испарения, СЃРѕ временем засорит систему. . , - . , 6%-7% , , - ' , . Таким образом, было необходимо использовать только масла СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием остаточного углерода, которые являются относительно РґРѕСЂРѕРіРёРјРё РїРѕ сравнению СЃ более распространенными маслами, содержащими более высокие количества углерода Конрадсона, или маслами СЃ высоким содержанием остаточного углерода. , . РЎРїРѕСЃРѕР± производства нефтяного газа, РїСЂРё котором РІ качестве газообразующей нефти можно использовать высокоуглеродистые масла, становится РІСЃРµ более желательным СЃ появлением Рё увеличением использования технологии каталитического Рё термического крекинга РІ нефтеперерабатывающей промышленности, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению более сильно крекинговых остатков нефти, которые РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ гораздо более высокое содержание углерода РїСЂРё газификации. Р­РєРѕРЅРѕРјРёРєР° газовой отрасли требует успешного использования наиболее дешевых остаточных нефтей, которые дает нефтяная промышленность. Более того, даже углерод, отложившийся РІ насадке РІРѕ время нынешних коммерческих операций СЃ нефтью Рё газом, представляет СЃРѕР±РѕР№ отходы, поскольку РѕРЅ РЅРµ может быть использован РІ системе, Р° должен удаляться путем периодической очистки или периодическими обдувами РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или паром. Более того, как указывалось ранее, оптимальные условия РІРѕ всей системе включают Р·РѕРЅСѓ сгорания Рё испарения СЃ относительно высокой температурой, Р·Р° которой следует Р·РѕРЅР° фиксации СЃ относительно РЅРёР·РєРѕР№ средней температурой РїРѕ сравнению СЃ Р·РѕРЅРѕР№ сгорания Рё испарения, Рё РІ которой температура постепенно снижается. Рє концу выхода. - . . , . , , - , - . Эти условия РІ современных процессах выполняются СЃ трудом, поскольку температура РІРѕ всей системе зависит РїРѕ большей части РѕС‚ сгорания масла РІРѕ время «дувания», Р° скорость сгорания приспособлена для обеспечения относительно высокой температуры РІ Р·РѕРЅРµ сгорания-испарения. Р·РѕРЅР° аналогичным образом РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє нежелательно высоким температурам РЅР° последующем пути. Другими словами, верхний предел температуры РІ Р·РѕРЅРµ горения-испарения ограничивается для того, чтобы обеспечить необходимый температурный режим РІ Р·РѕРЅРµ фиксации. Р’ результате температура РІ Р·РѕРЅРµ горения-испарения РЅРµ может поддерживаться настолько высокой, насколько желательно, СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, Рё температура Р·РѕРЅС‹ фиксации РЅРµ может поддерживаться настолько РЅРёР·РєРѕР№, насколько желательно, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, Рё, таким образом, возникает относительно широкий температурный градиент между Р—РѕРЅР° горения-испарения Рё выходной конец Р·РѕРЅС‹ фиксации, которые представляли Р±С‹ оптимальные условия, РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть экономично получены РІ современных процедурах. Это еще более усугубляется тем фактом, что РІРѕР·РґСѓС…, поступающий РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения, РІРѕ время «дувания» оказывает охлаждающее действие РЅР° ту часть устройства, которую желательно иметь РїСЂРё самой высокой температуре. " ", - . , - . , - , , - , , . - , " " 75 . Р’СЃРµ эти упомянутые ограничения, конечно, РІ совокупности серьезно ограничивают производительность аппарата РІ течение 80-часового цикла производства газа. РўРѕ есть, поскольку температура Р·РѕРЅС‹ горения-испарения, СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, РЅРµ может поддерживаться РЅР° желаемом СѓСЂРѕРІРЅРµ, РІРѕ время РїСЂРѕРґСѓРІРєРё достигается менее эффективное сгорание топлива, чем это возможно, Рё поскольку температуры РІ Р·РѕРЅРµ фиксации, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РЅРµ может поддерживаться РЅР° желаемом РЅРёР·РєРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ, РІРѕ время цикла получения газа получается менее эффективная газификация РёР·-Р·Р° чрезмерного крекинга. Таким образом, существуют возможности для совершенствования применяемых РІ настоящее время процедур СЃ целью преодоления изложенных выше ограничений. , , 80 - . , , , , 85 , , , , - . , . Поэтому РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание экономичного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства нефтяного газа, посредством которого вышеупомянутые недостатки РїРѕ большей части преодолеваются или устраняются. , , 95 . Другая цель состоит РІ том, чтобы предложить СЃРїРѕСЃРѕР± 100 производства нефтяного газа, РІ котором между Р·РѕРЅРѕР№ сжигания-испарения Рё Р·РѕРЅРѕР№ фиксации легко устанавливаются температурные градиенты, благоприятные для производства максимального количества газа СЃ высокой теплотой РЅР° единицу продукции. используется газодобывающая нефть. 100 - , , 105 - . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства нефтяного газа, РїСЂРё котором тяжелые остатки Рё масла СЃ высоким содержанием углерода 110 РїРѕ Конрадсону РјРѕРіСѓС‚ быть легко использованы РІ качестве масел для получения газа. 110 - . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание процесса производства нефтяного газа, РІ котором более высокая эффективность достигается Р·Р° счет использования углерода, осажденного РІ системе 115 РІРѕ время предыдущих циклов производства газа, РІ качестве части топлива, необходимого для последующего хранения тепла РІ система. 115 - . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства нефтяного газа, РїСЂРё котором потери тепла 120 РёР·-Р·Р° потери СЏРІРЅРѕРіРѕ тепла РІ полученном газе сохраняются РЅР° минимальном СѓСЂРѕРІРЅРµ. 120 . Дополнительные задачи станут очевидными РёР· рассмотрения следующего описания Рё формулы изобретения. 125 Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен непрерывный регенеративный процесс производства нефтяного газа пиролизом нефтяных масел, РІ котором тепло сохраняется РІ каждом РёР· РґРІСѓС… независимо нагреваемых 130 665 720, что обеспечивает множество неожиданных преимуществ, Р° также решает вышеперечисленные задачи. . Р’Рѕ-первых, пропуская РІРѕР·РґСѓС… через РѕРґРёРЅ блок РІ направлении, указанном для подготовки его Рє поступлению РІ РґСЂСѓРіРѕР№ для его «продувки» или ступени нагрева 70, обеспечивается более широкий градиент температуры РІ первом блоке, подготавливая его Рє последующему нагреву Рё газированию. - совершать пробежки. Другими словами, температура Р·РѕРЅС‹ фиксации первого блока существенно снижается 75 РѕС‚ точки, прилегающей Рє ее сообщающейся Р·РѕРЅРµ сгорания-испарения, наружу РїРѕ направлению Рє ее выходному концу, так что РІРѕ время ее последующего этапа «продувки» или нагревания может быть обеспечено более сильное сгорание. РІ ее сообщающейся Р·РѕРЅРµ горения-испарения 80 СЃ последующей более высокой температурой РІ ней, РІ то же время поддерживая относительно РЅРёР·РєСѓСЋ среднюю температуру РІ Р·РѕРЅРµ фиксации Рё СЃ понижением температуры РѕС‚ Р·РѕРЅС‹ сгорания-испарения 85 Рє выходному концу устройства. . 125 , 130 665,720 . , " " 70 , - . , 75 - "" 80 - , , - 85 . РќРµ менее важным, однако, является тот факт, что РІРѕР·РґСѓС…, проходящий через РѕРґРёРЅ блок РІ указанном направлении, становится РІСЃРµ более горячим РїРѕ мере приближения Рє точке РІ устройстве 90, РіРґРµ углерод, осажденный РІ результате предыдущего цикла производства газа, является наиболее тяжелым. Горячий РІРѕР·РґСѓС… вызывает сжигание ранее отложившегося углерода, РЅРµ только удаляя его, РЅРѕ Рё дополнительно повышая температуру образующихся газов РґРѕ высокой степени непосредственно перед РёС… поступлением РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения РґСЂСѓРіРѕРіРѕ агрегата. Это РЅРµ только исключает охлаждение Р·Р° счет поступления холодного РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения 100 РґСЂСѓРіРѕРіРѕ агрегата, РЅРѕ Рё обеспечивает более эффективное сгорание топлива РІ ней. , , 90 - . - . , - 100 , . РљСЂРѕРјРµ того, поскольку горячие газы, поступившие РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения, содержат относительно большое количество СЏРІРЅРѕРіРѕ тепла 105, как Р·Р° счет отвода тепла РѕС‚ первого агрегата, так Рё Р·Р° счет сгорания отложенного РІ нем углерода, соответственно меньшее количество топлива требуется для «продувки» или этапа нагрева РІРѕ втором блоке. 110 Сокращение количества требуемого топлива увеличивается СЃ увеличением количества углерода, отложенного РІ газообразном масле, который, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, сжигается РІРѕ время предварительного нагрева РІРѕР·РґСѓС…Р°. 115 Таким образом, можно видеть, что преимущества настоящего СЃРїРѕСЃРѕР±Р° многочисленны. Мало того, что РІ процессе производства газа можно использовать менее РґРѕСЂРѕРіСѓСЋ нефть, РЅРѕ чем дешевле используемая марка, С‚. Рµ. чем выше количество углерода, которое РѕРЅР° откладывает РІРѕ время крекинга, тем меньшее количество требуемого топлива. , - , 105 , " ", , . 110 - . 115 . , , .. , . РР· вышесказанного также следует отметить, что высокие температуры концентрируются РІ той части каждого агрегата, РіРґРµ РѕРЅРё наиболее необходимы, С‚.Рµ. температуры обеспечиваются там, РіРґРµ РѕРЅРё наиболее желательны, 130 взаимосвязанных путей, каждому РёР· которых предшествует Р·РѕРЅР° горения-испарения, сообщающаяся СЃ ней РїРѕ потоку, что включает РІ себя отвод части указанного накопленного тепла РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· указанных путей путем пропускания через него РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ направлении его сообщающаяся Р·РѕРЅР° сгорания Рё испарения для повышения температуры РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё сжигания углерода, осажденного РЅР° указанном пути Рё РІ указанной Р·РѕРЅРµ сгорания Рё испарения; подачу полученных горячих газов РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания Рё испарения, предшествующую РґСЂСѓРіРѕРјСѓ РёР· упомянутых путей накопленного тепла, одновременно СЃ подачей туда жидкого топлива; сжигание указанного топлива РІ присутствии указанных горячих газов РІ указанной Р·РѕРЅРµ горения-испарения, причем продукты указанного горения проносятся РїРѕ указанному второму упомянутому пути для сохранения РІ нем тепла; подачу нефтяного масла РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения, предшествующую указанному второму упомянутому пути; испарение Рё пиролиз указанного масла РІ указанной Р·РѕРЅРµ испарения сгорания Рё РЅР° указанном втором упомянутом пути накопленного тепла, отвод указанного испаренного Рё пиролизованного масла РёР· указанного второго упомянутого пути Рё повторение указанной последовательности этапов СЃ обратным РїРѕСЂСЏРґРєРѕРј указанных РґРІСѓС… путей накопления тепла. нагревать. 125 , .. - , , , 130 - , - , - ; ; - , ; - ; , , . Как будет указано ниже, газообразный разбавитель предпочтительно вводится РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания Рё испарения одновременно СЃ нефтяным маслом РІРѕ время цикла получения газа. - - . Описанную выше процедуру следует отличать РѕС‚ процедур, включающих РґРІРµ камеры, содержащие огнеупор, РіРґРµ, однако, РґРІРµ камеры, содержащие огнеупор, функционируют как единый путь накопленного тепла Рё РіРґРµ РІРѕ время дутья РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ горячие продукты сгорания. полностью через РґРІРµ последовательно расположенные камеры, после чего газообразующее масло Рё масляные пары полностью пропускают через РґРІРµ последовательно расположенные камеры, как описано РІ описании британского патента в„– 515,996. - - , , , - , , , - , . 515,996. Настоящее изобретение можно легче понять, рассмотрев чертежи, РЅР° которых фиг. 1 иллюстрирует основные этапы полного цикла настоящего процесса. . 1 . РР· вышеизложенного следует отметить, что РІ соответствии СЃ настоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј предусмотрена пара газообразующих установок, причем каждая установка содержит РІ потоке сообщение Р·РѕРЅСѓ сжигания-испарения Рё Р·РѕРЅСѓ фиксации газа. Последовательность происходящих шагов, С‚.Рµ. - , , , - - . , .. «Продувка» Рё «Прогон газа» РІ каждом агрегате примерно такие же, как Рё РІ современных процедурах, Р·Р° исключением того, что РІРѕР·РґСѓС… РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через Р·РѕРЅСѓ фиксации Рё Р·РѕРЅСѓ горения-испарения РѕРґРЅРѕРіРѕ агрегата СЃ выходного конца первый РІ направлении второго, подготавливая его Рє РІРІРѕРґСѓ РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения РґСЂСѓРіРѕРіРѕ агрегата. Однако это исключение составляет 665,720, С‚.Рµ. РІ Р·РѕРЅРµ фиксации СЃ температурой, постепенно снижающейся Рє ее выходному концу. Конечным результатом этого является то, что более эффективное сгорание топлива достигается РІ каждой Р·РѕРЅРµ сгорания-испарения РІРѕ время конкретного этапа «продувки» или нагрева этого устройства, Рё более эффективная газификация СЃ меньшим избыточным крекингом достигается РІ каждом блоке РІРѕ время его конкретного газового процесса. совершая бег. " " " - '' , - - . , , 665,720 .. . - "" , - . Если более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ обратиться Рє прилагаемому чертежу, то РЅР° фигуре показаны РґРІРµ установки 10 Рё 11 для производства нефти Рё газа, каждая РёР· которых снабжена Р·РѕРЅРѕР№ сжигания-испарения 14 Рё 15 соответственно Рё каналом запасаемого тепла, С‚.Рµ. Р·РѕРЅРѕР№ фиксации, 12 Рё 13 соответственно. Как РІРёРґРЅРѕ РЅР° фиг.1Р°, имеются средства для выборочной подачи РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ выходной конец каждого блока. РћРґРёРЅ РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ сделать это показан РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1Р°, РІ котором трубопроводы, ведущие Рє выходным концам каждого блока 10 Рё 11, подключаются Рє общему источнику РІРѕР·РґСѓС…Р° посредством РґРІСѓС…С…РѕРґРѕРІРѕРіРѕ клапана 18. РџСЂРё таком расположении РІРѕР·РґСѓС… может быть направлен РІ любой РёР· блоков РїРѕ желанию или полностью отключен. Последующие этапы показаны РЅР° фунтах , Р° показывают направление потока РІРѕР·РґСѓС…Р° или, если направление потока РЅРµ показано, тот факт, что РЅР° этом этапе РІРѕР·РґСѓС… РЅРµ течет. , - 10 11, 14 15, , , .. , 12 13, . , . 10 11 - 18. , . . , , , . Аналогичным образом, 1Р° показывает РѕРґРЅРѕ средство для выборочного извлечения материалов РёР· соответствующих блоков. Как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1Р°, предусмотрены соответствующие трубопроводы, ведущие РѕС‚ выходного конца каждого блока Рє обычному РґРІСѓС…С…РѕРґРѕРІРѕРјСѓ клапану 16. РџСЂРё таком расположении газ, поступающий РёР· соответствующих блоков, РїСЂРё необходимости может быть направлен РІ промывочную камеру. Как показано РІ ля. Также предусмотрены обычные трубопроводы, ведущие Рє дымовой трубе. Р’ этом случае также последующие этапы, как РІРёРґРЅРѕ РЅР° , Рё , показывают направление потока РѕС‚ соответствующих блоков. Разумеется, имеются средства трубопровода, соединяющие каждый блок РІ потоке, соединяющем Р·РѕРЅСѓ испарения сгорания РѕРґРЅРѕРіРѕ СЃ Р·РѕРЅРѕР№ испарения сгорания РґСЂСѓРіРѕРіРѕ. Направление потока через эти средства показано РЅР° рисунках , , Рё . , . , 16. , , . . . , , , , , . , , - . , , . Хотя каждый газообразовательный блок показан РЅР° чертеже как единая конструкция, следует понимать, что Р·РѕРЅР° сгорания Рё испарения каждого может представлять СЃРѕР±РѕР№ отдельную конструкцию или ячейку, такую как обычный генераторно-карбюраторный агрегат того типа, который используется РІ настоящем изобретении. РІ нефтегазовой или карбюраторной водогазовой промышленности, каждая РёР· которых сообщается РїРѕ потоку СЃ отдельной Р·РѕРЅРѕР№ фиксации, такой как обычный «перегреватель того типа, который используется РІ современной нефтегазовой или карбюраторной водогазовой промышленности». Поскольку РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ показаны основные этапы полного цикла, понятно, что система уже нагрета, чтобы начать процесс, как обычно, путем сжигания жидкого топлива, такого как нефть, РіСѓРґСЂРѕРЅ или газ, РІ каждой Р·РѕРЅРµ сгорания-испарения Рё дутья. горячие дымовые газы через соответствующие Р·РѕРЅС‹ фиксации. Агрегаты 10 Рё 11 РјРѕРіСѓС‚ быть подсоединены Рє общей стояке или, что предпочтительно, Рє отдельным стоякам РІРѕ избежание «горячих» клапанов, Р° также РјРѕРіСѓС‚ быть подключены как Рє общей моечной камере, так Рё Рє отдельным моечным боксам. - , - , - -, - , "- - - . , , , , - . 10 11 , , "" , -, -. Хотя Р·РѕРЅС‹ сгорания 14 Рё 15 РІ целях описания проиллюстрированы как отдельные конструкции, следует понимать, что, поскольку средства трубопровода, соединяющие РёС…, имеют большие размеры, чтобы обрабатывать горячий газ, Р·РѕРЅС‹ сгорания 14 Рё 15 Рё соединительные трубопроводные средства РјРѕРіСѓС‚ быть выполнены РІ РѕРґРЅРѕР№ камере. - 14 15 , , - 14 15 . Как показано РІ пункте 1Р° РЅР° фигуре, цикл может быть начат после того, как каждый блок 80 нагрет, путем пропускания РІРѕР·РґСѓС…Р° через РѕРґРёРЅ РёР· блоков, РІ данном случае блок 10, СЃ его выходного конца, С‚.Рµ. конца, РЅР° котором производится нефтяной газ выходит РёР· установки через Р·РѕРЅСѓ фиксации 12 Рё Р·РѕРЅСѓ сгорания-испарения 14, 85 соответственно. Р’Рѕ время прохождения РІРѕР·РґСѓС… становится РІСЃРµ более горячим Рё РІ то же время охлаждает Р·РѕРЅСѓ 12 фиксации, отводя часть накопленного РІ ней тепла. Горячий РІРѕР·РґСѓС… вызывает отложение углерода РІ блоке 10, 90 Рё особенно РІ Р·РѕРЅРµ сгорания 14 Рё РІ той части Р·РѕРЅС‹ фиксации 12, которая находится СЂСЏРґРѕРј СЃ Р·РѕРЅРѕР№ сгорания Рё испарения 14, РіРґРµ осажденный углерод является наиболее тяжелым для горения. Таким образом, отложившийся углерод РІ Р·РѕРЅРµ фиксации 95 12 Рё пламенно-испарительной Р·РѕРЅРµ 14 РЅРµ только таким образом удаляется, РЅРѕ Рё служит частью топлива, необходимого для подачи тепла РІ пламенно-испарительную Р·РѕРЅСѓ 14 Рё РІ агрегат 11. Полученную горячую смесь РёР· 100 газов затем подают РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения 15 агрегата 11 одновременно СЃ добавлением РІ нее жидкого топлива. , , 80 , , 10, , .. , 12 - 14, 85 . , 12, - . 10 90 - 14 12 - 14 . , 95 12 - 14 - 14 11. 100 - 15 11 . РР·-Р·Р° большого количества СЏРІРЅРѕРіРѕ тепла, содержащегося РІ газах, поступающих РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения 15, для подачи тепла РІ блок 11 требуется меньше топлива, Рё то, что есть, сжигается более эффективно. РџСЂРё необходимости РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения 110-15 может подаваться дополнительный РІРѕР·РґСѓС…, дополняющий поступающий РёР· блока 10. Продукты сгорания РёР· Р·РѕРЅС‹ горения-испарения 15 проносятся через Р·РѕРЅСѓ фиксации 13, сохраняя РІ ней тепло. Однако, поскольку блок 11 только что был РїСЂРѕРґСѓС‚ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј тем же 115 СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, что Рё блок 10, как описано выше, относительно большое количество тепла СЃ соответственно высокими температурами концентрируется РІ Р·РѕРЅРµ горения-испарения 15 Рё РІ этой части крепления. Р·РѕРЅР° 13 примыкает 120 Рє Р·РѕРЅРµ горения-испарения 15, тогда как температуры РІ Р·РѕРЅРµ фиксации 13 быстро снижаются Рє ее выходному концу. 15, 11, . , 10, - 110 15, . - 15 13, . , 11 115 10, , , , - 15 13 120 - 15, 13 . Следующий РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ этап показан РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1b, РіРґРµ газообразующее масло Рё предпочтительно, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 125, газообразный разбавитель, которым чаще всего является пар, вводятся одновременно РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания-испарения 15, РіРґРµ масло испаряется Рё РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ значительный крекинг. испаренного масла 130 665 720 РІ Р·РѕРЅРµ испарения 14 одновременно СЃ подачей РІ нее жидкого топлива. Топливо сгорает РІ присутствии горячих газов, Рё продукты сгорания РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через Р·РѕРЅСѓ фиксации 12, сохраняя РІ ней тепло 70, Рё оттуда РІ дымовую трубу. Газообразующее масло Рё разбавитель затем одновременно подаются РІ Р·РѕРЅСѓ сжигания-испарения 14, РіРґРµ масло испаряется Рё крекируется, как описано выше. - , 125 , , , - 15 130 665,720 14 . 12, , 70 . - - 14 . Рспаренное масло Рё разбавитель проносятся 75 через Р·РѕРЅСѓ фиксации 12, РіРґРµ газ фиксируется Рё газ извлекается, как также описано ранее. Процесс, конечно, продолжается путем повторения цикла, начиная СЃ шага, показанного РІ 1Р°. 80 Как указано выше, РЅР° фигуре показаны основные этапы процесса, Рё следует понимать, что подходящие «очистки» РјРѕРіСѓС‚ проводиться Рё предпочтительно проводятся между РѕРґРЅРёРј или несколькими различными этапами. Например, между этапами, обозначенными как Рё , Рё между Рё , поток РІРѕР·РґСѓС…Р° преимущественно продувается РІ направлении, показанном как Рё , соответственно, без подачи топлива РІ соответствующие 90 Р·РѕРЅ сгорания Рё испарения. Это удаляет РёР· системы нежелательные продукты, образующиеся РїСЂРё сгорании топлива еще РґРѕ начала процесса получения газа. Аналогично, между этапами, показанными как Рё , Рё между 95 этапами Рё , струю пара предпочтительно продувают через соответствующие блоки РІ направлении, показанном как Рё , соответственно, для очистки системы нефть-газ. 75 12 . , , . 80 , "" . 85 , , , , 90 - . . , 95 , , , -. РќР° этом этапе РїСЂРѕРґСѓРІРєРё также предпочтительно подается струя пара, поступающая СЃ выходного конца установки, РІ которой только что был получен нефтяной газ, чтобы гарантировать, что РїСЂРё последующем «продувке» РЅРµ будет получено взрывоопасных смесей газа Рё РІРѕР·РґСѓС…Р°. или этап нагрева. , 100 " ", , . Что касается устройства, которое может быть использовано, то каждая его часть, С‚.Рµ. Р·РѕРЅР° сжигания-испарения Рё Р·РѕРЅР° фиксации, может быть частью, используемой РІ настоящее время РІ газодобывающей промышленности 110. Как указано выше, Р·РѕРЅР° сгорания-испарения может представлять СЃРѕР±РѕР№ любую РёР· хорошо известных конструкций, используемых для этой цели, например секцию карбюратора обычного водогазового аппарата СЃ карбюратором или РѕРґРЅСѓ РёР· 115 комбинированных генераторно-карбюраторных конструкций обычных мазутно-газовых установок. системы. Р’ частности, Р·РѕРЅР° горения-испарения представляет СЃРѕР±РѕР№ просто камеру РёР· теплопроводного материала, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРіРѕ выдерживать высокие температуры, такого как глиняный огнеупорный РєРёСЂРїРёС‡, РєРёСЂРїРёС‡ «Карборунд» («Карборунд» является зарегистрированной торговой маркой) Рё С‚.Рї. , предназначенный для сжигания жидкого нагревательного топлива Рё после его достаточного нагрева для испарения газообразующего масла. Стенки камеры обычно обеспечивают достаточную площадь для хранения тепла, необходимого для последующего испарения Рё начального крекинга газа 130. , , .. , - 110 . , - , , 115 - - . , - - , 120 , , " " (" " ), , , , - . - 130 . РџСЂРё желании масло или масло Рё пар также РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены одновременно РІ Р·РѕРЅСѓ 14 сгорания Рё испарения блока 10 Рё пронесены через трубопровод РІ Р·РѕРЅСѓ 15 сгорания Рё испарения блока 11. Р’ этом состоянии нефть преобразуется РІ нефтегазодобывающие компоненты, конденсируемые компоненты, такие как смола, мертвая нефть (С‚. Рµ. высококипящие жидкости, обычно кипящие выше 200°С) Рё легкая нефть (С‚. Рµ. низкокипящие жидкости, обычно кипящие ниже 200°С), Рё свободный углерод, который большей частью откладывается РЅР° стенках Р·РѕРЅ Рё РЅР° любых шахматных изделиях РІ РЅРёС…. , , , - 14 10 - 15 11. , - , , (.. , 200C.) (.. , 200C.), . РР·-Р·Р° высоких температур РІ Р·РѕРЅРµ 15 сгорания Рё испарения небольшая часть пара вместе СЃ углеродом РІ масле разлагается РЅР° РІРѕРґСЏРЅРѕР№ газ, С‚.Рµ. РІРѕРґРѕСЂРѕРґ Рё РѕРєРёСЃСЊ углерода. Однако РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ функцией пара является снижение парциального давления образующихся газов Рё выполнение функции теплоносителя между горячими поверхностями Р·РѕРЅ Рё испаряющимся маслом. РџСЂРё прохождении через Р·РѕРЅСѓ фиксации 13 реакционноспособные молекулярные фрагменты крекинг-масла преобразуются или «фиксируются» РІ стабильные молекулы газообразных углеводородов. Благодаря постепенному снижению температуры РІ Р·РѕРЅРµ фиксации 13, Р° также более РЅРёР·РєРѕР№ средней температуре РІ Р·РѕРЅРµ 13 РїРѕ сравнению СЃ температурой Р·РѕРЅ фиксации РІ традиционных способах фиксация газа облегчается Рё снижается опасность чрезмерного растрескивания. Более того, РїРѕ той же причине горячий газ отдает часть своего СЏРІРЅРѕРіРѕ тепла Р·РѕРЅРµ 13, которая используется РЅР° последующих этапах предварительного нагрева РІРѕР·РґСѓС…Р° для блока 10. Это означает, конечно, что СЏРІРЅРѕРµ тепло, рекуперированное РІ Р·РѕРЅРµ 13, РЅРµ теряется, как это РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ современных практических процедурах, Р° температура газа, выходящего РёР· Р·РѕРЅС‹ 13, может быть РЅР° несколько сотен градусов (РїРѕ Фаренгейту) ниже, чем температура нефти. газа, покидающего Р·РѕРЅСѓ фиксации РІ практикуемых РІ настоящее время процедурах, Рё может варьироваться РѕС‚ примерно 10000В°. примерно РґРѕ 1,4000F. 15, , , , .. . , . 13, " " . 13 13 , - . , , 13 10. , , 13 , 13 () , 1,0000F. 1,4000F. Газ, произведенный РЅР° установке 11, затем может быть обработан способами, которые хорошо известны РІ газодобывающей промышленности, путем проведения обычных операций охлаждения Рё конденсации. Обычно горячий газ подается РІ промывочную камеру, которая представляет СЃРѕР±РѕР№ всего лишь первичный конденсатор, РіРґРµ газ охлаждается РґРѕ температуры ниже точки кипения РІРѕРґС‹ Рё удаляются конденсируемые компоненты, такие как смолы Рё РґСЂСѓРіРёРµ углеводороды. Как указано выше, предпочтительно может быть использована общая моечная камера, емкость которой приспособлена для приема продуктов РёР· обеих установок. 11 - , . , - , . , - . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ Рё показывают повторение шагов, описанных выше, СЃ обратным РїРѕСЂСЏРґРєРѕРј единиц. Как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1c, РІРѕР·РґСѓС… РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через Р·РѕРЅСѓ фиксации 13 Рё Р·РѕРЅСѓ сгорания-испарения 15. Как Рё РЅР° ранее описанных этапах, углерод, отложившийся РІРѕ время предыдущего цикла производства газа, сжигается, Рё горячие газы подаются РЅР° сжигание665,720 нефти. Камера может быть полностью пустой или может иметь часть ее, снабженную клетчатым или керамическим материалом, таким как глиняный огнеупорный РєРёСЂРїРёС‡, карборундовый РєРёСЂРїРёС‡ Рё С‚.Рї., РІ котором может сохраняться СЏРІРЅРѕРµ тепло. , . , 13 - 15. , - combustion665,720 . , , , " " , , . Как обычно, Р·РѕРЅР° горения-испарения снабжена горелкой, приспособленной для работы СЃ конкретным используемым топливом. , - . Обычно горелка представляет СЃРѕР±РѕР№, РїРѕ существу, форсунку или форсунки, которые впрыскивают топливо РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания-испарения. Горелка может быть снабжена средствами для смешивания поступающего РІРѕР·РґСѓС…Р° СЃ топливом перед его впрыском РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания Рё испарения, или часть или весь РІРѕР·РґСѓС… может быть отдельно введен РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания Рё испарения. Р’ любом случае РІРѕР·РґСѓС… Рё топливо подаются РІ Р·РѕРЅС‹ горения-испарения РІ соотношениях, обеспечивающих эффективное сгорание топлива РІ РЅРёС…. , - . - , - . , - . Что касается РІРѕР·РґСѓС…Р°, проходящего через РѕРґРёРЅ блок РїСЂРё подготовке Рє его поступлению РІ РґСЂСѓРіРѕР№ блок РІРѕ время этапов нагрева, то через первый блок пропускают, РїРѕ меньшей мере, достаточно РІРѕР·РґСѓС…Р° для сжигания углерода РІ нем. Если РІРѕР·РґСѓС…Р°, проходящего через первый блок, достаточно для сжигания РІ нем углерода, дополнительный РІРѕР·РґСѓС… может быть добавлен РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания-испарения, РіРґРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ сгорание жидкого топлива, РІ количестве, обеспечивающем горение топлива. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, через первый блок может быть пропущен РІРѕР·РґСѓС…, превышающий количество, необходимое для сжигания осажденного углерода, Рё РІ этом случае количество требуемого дополнительного РІРѕР·РґСѓС…Р° соответственно уменьшается. , . , - . , , . Таким образом, количество РІРѕР·РґСѓС…Р°, проходящего через первый блок, может быть достаточным РЅРµ только для сжигания отложенного РІ нем углерода, РЅРѕ Рё для поддержания горения, РїРѕ крайней мере, большей части Рё даже всего жидкого топлива, поступившего РІ Р·РѕРЅС‹ горения-испарения. , , - . Что касается пути накопления тепла или «зоны фиксации», то это может быть любая РёР· тех конструкций, которые хорошо известны Рё используются для тех или иных целей РІ нефтегазовой или карбюраторной водогазовой промышленности. РџРѕ сути, это большая камера РёР· термостойкого материала, такого как шамотный РєРёСЂРїРёС‡, внутри которой имеется множество РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ, через которые должен проходить газообразный материал. Обычно внутренняя часть снабжается насечкой РёР· жаростойкого материала, такого как глиняный огнеупорный РєРёСЂРїРёС‡, РїСЂРё этом часть насечки, которая должна подвергаться воздействию самых высоких температур, С‚.Рµ. та часть, которая находится ближе всего Рє Р·РѕРЅРµ горения-испарения, изготавливается РёР· «Карборундовый» РєРёСЂРїРёС‡. Р—РѕРЅР° фиксации имеет достаточный объем, чтобы позволить проходящим газам оставаться там РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ преобразуется или РЅРµ «зафиксируется» РІ стабильную нефть-газ. Точный размер Рё форма Р·РѕРЅС‹ фиксации Р±СѓРґСѓС‚ определяться соображениями, хорошо известными РІ газодобывающей промышленности, включая желаемую производительность, необходимое время выдержки Рё С‚.Рї. " ", -, -, . - -, . , - , .. - , " " . " " -. , , , . Что касается топлива, используемого РЅР° этапе «продувки» или нагревания для хранения тепла РІ каждом блоке, как указано ранее, это может быть любое жидкое топливо, обычно используемое РІ газодобывающей промышленности, такое как нефть, РіСѓРґСЂРѕРЅ, газ, такой как РІРѕРґСЏРЅРѕР№ газ, карбюраторный РІРѕРґСЏРЅРѕР№ газ, коксовый газ, нефтяной газ, природный газ Рё С‚.Рї. Обычно используемым топливом будет нефтяное масло, Рё для этого применения доступен широкий выбор таких масел, таких как печные масла номеров 2 Рё 3, тяжелые мазуты Рё С‚.Рї. Как уже говорилось, смола, такая как каменноугольная смола, смола РёР· карбюраторного РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа Рё смола РёР· нефтяного газа, образующаяся РІ процессе, также может использоваться РІ качестве топлива, 80 Рё РІ этом случае РѕРЅР° будет обладать достаточной текучестью, чтобы СЃ ней можно было обращаться горелку Рё впрыскивается РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения. Надлежащая текучесть может быть достигнута РІ некоторых случаях нагреванием смолы или тяжелой нефти, если РѕРЅР° используется, 85 или разбавлением РёС… менее РІСЏР·РєРёРјРё смешивающимися жидкостями той же РїСЂРёСЂРѕРґС‹, или комбинацией этих СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ. " " , , - 70 , , , , , , , , . , 75 2 3 , , . , , , , , , 80 - . , , 85 , . Как указано выше, настоящий СЃРїРѕСЃРѕР± позволяет использовать широкий спектр газообразующих нефтяных масел. Р’ то время как предыдущие СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ были ограничены использованием нефтяных масел, содержащих менее 7%, Р° предпочтительно менее 4% углерода РїРѕ Конрадсону, настоящий процесс легко адаптировать для использования нефтяных масел, содержащих РґРѕ 13% углерода РїРѕ Конрадсону или даже выше. (Углерод Конрадсона — это доля углеродистого остатка после выполнения стандартизированного цикла нагрева РЅР° взвешенном количестве конкретного масла РІ соответствии СЃ процедурой, установленной Американским обществом РїРѕ испытанию материалов, СЃ обозначением D189-36. Р’ соответствии СЃ этой процедурой навеску масла нагревают 105 СЃ заданной скоростью РІ тигле РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ останется коксовый осадок, Р° затем этот остаток нагревают РґРѕ красного каления. РџРѕ массе оставшегося углерода рассчитывают содержание углерода РїРѕ Конрадсону РІ этом масле как его процентное содержание РІ расчете РЅР° массу используемого образца масла. , . 7%, 4%0 , 95 13% . ( 100 D189-36. , 105 , . , . Хотя СЃРїРѕСЃРѕР± особенно приспособлен для использования различных масел, РѕС‚ газойля или дизельного топлива РґРѕ более тяжелых остатков нефти, РїСЂРё желании можно использовать сырую нефть Рё более легкие углеводородные масла, такие как пропан, бутан, керосин Рё С‚.Рї. . ) - , 115 , , , . Как указано, газообразный разбавитель может быть Рё предпочтительно вводится РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания Рё испарения одновременно СЃ газообразующим маслом, чтобы снизить парциальное давление паров масла. Разбавитель, если РѕРЅ используется, будет преимущественно быстро конденсироваться, С‚.Рµ. РїСЂРё температуре кипения РІРѕРґС‹ 125 или выше, так что РїРѕ меньшей мере большая его часть может быть удалена РІ промывочной камере. , , , - - . , .. 125 , -. Однако РїСЂРё необходимости можно использовать конденсаторы, имеющие более РЅРёР·РєРёРµ температуры. Хотя наиболее часто используемым разбавителем является пар, 130 665 720 РІРІРѕРґ его РІ РґСЂСѓРіРѕР№ блок, Рё это повторялось СЃ обратным расположением блоков, был проведен, РІ котором различные нефтяные масла использовались РІ качестве газообразующего масла Рё РІ качестве мазута. Р’ РѕРґРЅРѕРј испытании, которое длилось несколько 70 часов, нефтяное масло СЃ содержанием углерода РїРѕ Конрадсону 0,20% использовалось РІ качестве газойля Рё мазута. Р’ этом случае РЅР° 1000 кубических футов газа требовалось 1,01 галлона нефти РІ качестве топлива, Р° РЅР° 1000 кубических футов газа требовалось 11,98 75 галлонов нефти, что давало РІ общей сложности 12,98 галлона нефти, требуемой РЅР° 1000 кубических футов газа. кубический фут. Р’ РґСЂСѓРіРѕРј испытании, продолжавшемся несколько часов, использовали нефтяное масло СЃ содержанием углерода 80 6,02%. 0.87 его галлонов требовалось РІ качестве мазута РЅР° 1000 кубических футов газа, Р° 10,76 галлонов требовалось РІ качестве нефти для производства газа РЅР° 1000 кубических футов газа, что давало общую потребность 85 нефти РІ 11,63 галлона РЅР° 1000 кубических футов газа. , . , 130 665,720 , , - . , 70 , 0.20% - . 1.01 1,000 , 11.98 75 - 1,000 , 12.98 1,000 . 80 6.02% . 0.87 1,000 , 10.76 - 1,000 , 85 11.63 1,000 . Р’ третьем испытании, продолжавшемся несколько часов, РІ качестве топлива Рё нефти для получения газа использовали нефтяное масло СЃ содержанием углерода РїРѕ Конрадсону 13,03%. РР· РЅРёС… только 0,24 галлона 90 требовалось РІ качестве топлива РЅР° 1000 кубических футов газа, Р° 11,33 галлона требовалось РІ качестве газообразующего масла РЅР° 1000 кубических футов газа, что давало общую потребность РІ нефти 11,57 галлона РЅР° 1000 кубических футов газа. Поэтому следует отметить 95, что РЅРµ только масла Конрадсона СЃ высоким содержанием углерода можно использовать РІ качестве газообразующего масла, РЅРѕ Рё то, что чем выше содержание углерода Конрадсона РІ газообразующем масле, тем меньше требуется мазута. 100 Возможны значительные модификации РїСЂРё выборе различных деталей РїСЂРё осуществлении настоящего СЃРїРѕСЃРѕР±Р° без выхода Р·Р° рамки изобретения. , , 13.03% - . 0.24 90 1,000 , 11.33 1,000 , 11.57 1,000 . , 95 , - , - , . 100 . Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё 105 выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ упомянутого изобретения Рё то, каким образом его следует осуществлять, 105 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 22:22:13
: GB665720A-">
: :

665721-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 93%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB665721A
[]
:- Р¶'.; - - 7 часов :- '.; - - 7h ' ' ---' 1-'',, если представляет СЃРѕР±РѕР№ .,< ' ", , 0< /_-Lr1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ - - 665,721 ' ' ---' 1-'',, .,< ' ", , 0< /_-Lr1 - - 665,721 Р’СЃРµ 1i\Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: сентябрь. 30, 1949. 1i\ : . 30, 1949. в„– 25128149. . 25128149. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки РІ октябре. РЇ, 1948 РіРѕРґ. . , 1948. Полная спецификация опубликована: январь. 30, 1952. : . 30, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 55(), D2g. :-- 55(), D2g. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Процесс производства нефтяного газа РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Огайо, РїРѕ адресу: 16100 , , , , настоящим заявляем Рѕ сути настоящего изобретения. Рё каким образом это должно быть выполнено, должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё установлено РІ следующем утверждении: , , , 16100 , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє РЅРѕРІРѕРјСѓ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства нефтяного газа, Р° более конкретно, РѕРЅРѕ относится Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства нефтяного газа пиролизом нефтяных масел РІ операции регенеративного нагрева. , . Нефтяной газ уже РјРЅРѕРіРѕ лет производится СЃ помощью процессов, РІ которых нефтяное масло испаряется Рё пиролизуется; РІ присутствии газообразного разбавителя, например пара, РІ зонах накопления тепла. Р—РѕРЅР° или Р·РѕРЅС‹ сначала нагреваются путем сжигания топлива Рё пропускания через него горячих продуктов сгорания горящего топлива, Р° РєРѕРіРґР° Р·РѕРЅС‹ достаточно нагреты, масло затем испаряется Рё, РІ присутствии газообразного разбавителя, пиролизуется. РІ фиксированные газы Р·Р° счет отвода тепла, накопленного РІ Р·РѕРЅРµ. После цикла подготовки газа Р·РѕРЅР° СЃРЅРѕРІР° нагревается, затем следует еще РѕРґРёРЅ цикл производства газа Рё так далее. Этот метод нагрева называется циклическим нагревом РІ отличие, например, РѕС‚ испарения масла РІ перегонном РєСѓР±Рµ, РіРґРµ тепло непрерывно подается Рє маслу непосредственно РѕС‚ источника тепла. Для правильного пиролиза испаренного масла необходимо РЅРµ только расщепить испаренное масло РЅР° молекулярные фрагменты, РЅРѕ Рё выдержать крекированные материалы РІ нагретой Р·РѕРЅРµ РІ течение достаточного времени, чтобы газовая система достигла равновесия, РІ течение которого высокореактивные молекулярные фрагменты превращаются РІ стабильные молекулы газообразных соединений. ; , . , , , , , , , . - , , - , . , , . , . Чтобы осуществить это преобразование, крекированное испаренное масло выносится РёР· начальной Р·РѕРЅС‹ испарения Рё крекинга, которая имеет относительно высокую температуру, через путь накопленного тепла, или «зону фиксации». Температуру РІ Р·РѕРЅРµ фиксации [Цена 2/-] необходимо контролировать так, чтобы ее средняя температура была относительно РЅРёР·РєРѕР№ РїРѕ сравнению СЃ температурой Р·РѕРЅС‹ сгорания Рё испарения, РіРґРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ испарение Рё начальный крекинг масла, РїСЂРё этом самая высокая температура находится вблизи места сгорания. -Р·РѕРЅР° испарения, причем температуры постепенно снижаются Рє выходному концу 55. Рљ тому времени, РєРѕРіРґР° пары достигают относительно более холодного выходного конца этой Р·РѕРЅС‹, газ фиксируется Рё затем может быть охлажден СЃ удалением конденсируемых компонентов. 60 Р’ настоящем промышленном процессе, например, предусмотрена Р·РѕРЅР° сгорания Рё испарения, которая часто представляет СЃРѕР±РѕР№ просто ячейку карбюратора-генератора карбюраторной системы РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ газа; Рё путь накопленного тепла 65 или Р·РѕРЅСѓ фиксации, которая часто является «перегревателем» карбюраторной водогазовой системы. , , , , " ". [ 2/-] , - 55 . , . 60 , , , - ; , 65 , " " . Р—РѕРЅР° сгорания Рё испарения представляет СЃРѕР±РѕР№ просто камеру, образующую пространство, окруженное стенками РёР· теплопроводящего материала, устойчивыми Рє высоким температурам, РІ котором топливо, такое как смола, газ или масло, Рё РІРѕР·РґСѓС… подаются РІ правильном соотношении для сгорания Рё сгорают. - , - , , , , , . Горячие продукты сгорания нагревают стенки камеры Рё проносятся через «перегреватель», РіРґРµ тепло сохраняется РІ шахматной конструкции РёР· керамического материала, Р° затем выводится через дымовую трубу. Этот шаг называется «ударом». Затем масло Рё пар подаются РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения 80, РіРґРµ масло испаряется Рё крекируется, Р° смесь прогоняется через горячую насадку, РіРґРµ РѕРЅР° фиксируется РІ постоянный газ, Р° затем РІ промывочную камеру. Как указано выше, этот этап называется «прогоном производства газа» или просто «производством». , 75 " " , . " ". - 80 , , . , " " " ". Эти этапы повторяются непрерывно РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° это необходимо для операции получения газа. - . Обычно аппарат «продувают» РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или паром между «продувкой» Рё «созданием», или между «созданием» Рё «продувкой», или Рё тем, Рё РґСЂСѓРіРёРј, чтобы удалить нежелательные продукты Рё восстановить газ, оставшийся РІ системы Рё предотвращения накопления взрывоопасных смесей. Существуют различные модификации коммерческого процесса, описанные выше, однако РІСЃРµ РѕРЅРё основаны РЅР° РѕРґРЅРѕР№ Рё той же последовательности этапов. , " " "" 90 " ", " " " ", , , . , , , . Существуют ограничения, налагаемые вышеуказанной процедурой, которые РІ настоящее время становятся РІСЃРµ более серьезными. Как указывалось ранее, оптимальные условия РІРѕ всей системе включают Р·РѕРЅСѓ сгорания Рё испарения СЃ относительно высокой температурой, Р·Р° которой следует Р·РѕРЅР° фиксации СЃ относительно РЅРёР·РєРѕР№ средней температурой РїРѕ сравнению СЃ Р·РѕРЅРѕР№ сгорания Рё испарения, Рё РІ которой температура постепенно снижается Рє выходному концу. . Эти условия РІ современных процессах выполняются СЃ трудом, поскольку температура РІРѕ всей системе зависит РїРѕ большей части РѕС‚ сгорания масла РІРѕ время «дувания», Р° скорость сгорания приспособлена для обеспечения относительно высокой температуры РІ Р·РѕРЅРµ горения-испарения. Р·РѕРЅР° аналогичным образом РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє нежелательно высоким температурам РЅР° последующем пути. Другими словами, верхний предел температуры РІ Р·РѕРЅРµ горения-испарения ограничивается для обеспечения необходимого температурного режима РІ Р·РѕРЅРµ фиксации. Р’ результате температура РІ Р·РѕРЅРµ горения-испарения РЅРµ может поддерживаться настолько высокой, насколько желательно, СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, Р° температура Р·РѕРЅС‹ фиксации РЅРµ может поддерживаться настолько РЅРёР·РєРѕР№, насколько желательно, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, Рё, таким образом, возникает относительно широкий температурный градиент между Р—РѕРЅР° горения-испарения Рё выходной конец Р·РѕРЅС‹ фиксации, которые представляли Р±С‹ оптимальные условия, РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть экономично получены РІ современных процедурах. . , , - . "", - . , - . , - , , - , , . Это еще более усугубляется тем фактом, что пар, поступающий РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания-испарения РІРѕ время цикла получения газа, оказывает охлаждающее действие РЅР° ту часть устройства, которую желательно иметь РїСЂРё самой высокой температуре. - - . Более того, существующие коммерческие СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ РјРѕРіСѓС‚ удовлетворительно использовать только масла СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием остаточного углерода РІ процессе производства газа. , - . Например, масла, содержащие более 6-7% СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ углерода, как это определено СЃ помощью теста Конрадсона, более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описанного ниже, РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть успешно использованы РІ процессе получения газа РёР·-Р·Р° того, что углерод откладывается РЅР° шахматной конструкции РІ этой части Р·РѕРЅР° фиксации, примыкающая Рє Р·РѕРЅРµ горения-испарения, СЃРѕ временем засорит систему. Таким образом, было необходимо использовать только масла СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием остаточного углерода, которые являются относительно РґРѕСЂРѕРіРёРјРё РїРѕ сравнению СЃ более распространенными маслами, содержащими более высокие количества углерода Конрадсона, или маслами СЃ высоким содержанием остаточного углерода. РЎРїРѕСЃРѕР± производства нефтяного газа, РїСЂРё котором РІ качестве газообразующей нефти можно использовать высокоуглеродистые масла, становится РІСЃРµ более желательным СЃ появлением Рё увеличением использования методов каталитического Рё термического крекинга РІ нефтеперерабатывающей промышленности, которые РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє получению более сильно крекинговых остатков нефти, которые РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ гораздо более высокое содержание углерода РїСЂРё газификации. Р­РєРѕРЅРѕРјРёРєР° газовой промышленности требует успешного использования самых дешевых мазутов, которые дает нефтяная промышленность. , 6%-7% , , - - , . , . - . 70 . Более того, даже углерод, отложившийся РІ насадке РІРѕ время нынешних коммерческих операций СЃ нефтью Рё газом, представляет СЃРѕР±РѕР№ отходы, поскольку 75 РѕРЅ РЅРµ может быть использован РІ системе, Р° должен быть удален путем периодической очистки или периодическими обдувами РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или паром. , 75 . Р’СЃРµ эти упомянутые ограничения, конечно, РІ совокупности серьезно ограничивают производительность аппарата РІРѕ время цикла получения газа. , , 80 - . РўРѕ есть, поскольку температура Р·РѕРЅС‹ горения-испарения, СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, РЅРµ может поддерживаться настолько высокой, насколько желательно, РІРѕ время дутья получается менее эффективное сгорание топлива, чем 85; Рё поскольку, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, температуры РІ Р·РѕРЅРµ фиксации РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ поддерживаться столь РЅРёР·РєРёРјРё, как желательно, РІРѕ время цикла получения газа получается менее эффективная газификация РёР·-Р·Р° чрезмерного крекинга. РљСЂРѕРјРµ того, поскольку отложившийся углерод удаляется РІ результате чрезмерно длительных периодов «продувки», возникает дополнительная неэффективность. , - , , , 85 ; , , , - 90 . , "" , . Таким образом, существуют возможности для совершенствования применяемых РІ настоящее время процедур СЃ целью преодоления ограничений, изложенных выше. , 95 . Поэтому РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание экономичного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства нефтяного газа, посредством которого вышеупомянутые недостатки 100 РїРѕ большей части преодолеваются или устраняются. , , 100 . Другая цель состоит РІ том, чтобы предложить СЃРїРѕСЃРѕР± производства нефтяного газа, РІ котором между Р·РѕРЅРѕР№ сжигания Рё испарением Рё Р·РѕРЅРѕР№ фиксации легко устанавливаются температурные градиенты, благоприятные для производства максимального количества высокотеплового газа РЅР° единицу газообразующего масла. трудоустроен. , ' - . Другой целью является создание процесса, РїСЂРё котором пар, используемый РІ процессе производства газа 110, может быть предварительно нагрет РґРѕ высокой температуры перед поступлением РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания Рё испарения газообразующей установки, РІ то же время обеспечивая оптимальные температурные градиенты РІРѕ время процесса. . 115 Конкретной целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства нефтяного газа, РїСЂРё котором тяжелые остатки Рё масла СЃ высоким содержанием углерода РїРѕ Конрадсону РјРѕРіСѓС‚ быть легко использованы РІ качестве масел для получения газа. 120 Конкретной задачей является создание процесса производства нефтяного газа, РІ котором более высокая эффективность достигается Р·Р° счет использования углерода, осажденного РІ системе РІРѕ время предыдущих циклов производства газа, РІ качестве части 125 топлива, необходимого для последующего хранения тепла РІ система. - 110 - . 115 - -. 120 - 125 . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства нефтяного газа, РїСЂРё котором потери тепла РёР·-Р·Р° потери СЏРІРЅРѕРіРѕ тепла РІ полученном газе поддерживаются РЅР° минимальном СѓСЂРѕРІРЅРµ. 130 665,721 665,721 . Дополнительные задачи станут очевидными РёР· рассмотрения следующего описания Рё формулы изобретения. . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен непрерывный регенеративный процесс производства нефтяного газа пиролизом нефтяных масел, РІ котором тепло сохраняется РІ РґРІСѓС… независимо нагреваемых взаимосвязанных путях накопленного тепла, каждому РёР· которых предшествует сгорание. Р·РѕРЅСѓ испарения, сообщающуюся СЃ ней РїРѕ потоку, которая включает РІ себя подачу жидкого топлива Рё РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ Р·РѕРЅСѓ сгорания-испарения, предшествующую РѕРґРЅРѕРјСѓ РёР· указанных путей; сжигание указанного топлива РІ указанной Р·РѕРЅРµ сгорания-испарения, РїСЂРё этом продукты указанного горения перемещаются РїРѕ указанному пути для сохранения тепла РІ нем, отводя часть указанного тепла РѕС‚ РґСЂСѓРіРѕРіРѕ РёР· указанных путей накопленного тепла путем прохождения РѕС‚ охладителя его выходного конца РІ направлении сообщающейся Р·РѕРЅС‹ сгорания Рё испарения пропускают через него пар для перегрева указанного пара, пропуская указанный перегретый пар РІ первую упомянутую Р·РѕРЅСѓ сгорания Рё испарения одновременно СЃ подачей туда нефтяного масла; испарение Рё пиролиз указанного нефтяного масла РІ присутствии указанного пара РІ указанной первой упомянутой Р·РѕРЅРµ сгорания-испарения Рё РЅР° указанном первом упомянутом пути; отвод указанного испаренного Рё пиролизованного масла Рё указанного пара РёР· указанного первого пути; Рё повторение указанной последовательности этапов СЃ изменением РїРѕСЂСЏРґРєР° указанных РґРІСѓС… путей накопленного тепла. , , - , - ; - , , , , , - , , - ; - ; ; . РР· вышеизложенного следует отметить, что РІ соответствии СЃ более широкими аспектами настоящего СЃРїРѕСЃРѕР±Р° предусмотрена пара газообразующих установок, каждая РёР· которых содержит РІ потоке сообщение Р·РѕРЅСѓ сжигания-испарения Рё Р·РѕРЅСѓ фиксации газа. Последовательность происходящих этапов, то есть «продувка» Рё «газообразование», РІ каждом блоке примерно такая же, как Рё РІ современных процедурах, Р·Р° исключением того, что пар вводится РІ Р·РѕРЅСѓ горения-испарения РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· блоков РІРѕ время газообразующий поток предварительно нагревают РґРѕ высокой температуры, пропуская его через Р·РѕРЅСѓ фиксации Рё Р·РѕРЅСѓ горения-испарения РґСЂСѓРіРѕРіРѕ агрегата РѕС‚ выходного торца первого РІ направлении второго. Однако это исключение дает множество неожиданных преимуществ, Р° также выполняет часть задач, изложенных выше. Р’Рѕ-первых, пропуская пар через РѕРґРёРЅ блок РІ направлении, указанном для подготовки Рє его поступлению РІ РґСЂСѓРіРѕР№ для этапа производства газа, обеспечивается более широкий температурный градиент РІ первом блоке, подготавливая его Рє последующим циклам нагрева Рё производства газа. . - , , , - - . , .. "" " " , - - - . , , . , - , - . Другими словами, температура Р·РѕРЅС‹ фиксации первого блока существенно снижается РѕС‚ точки, прилегающей Рє ее сообщающейся Р·РѕРЅРµ сгорания Рё испарения, наружу РїРѕ направлению Рє ее выходному концу, так что РІРѕ время ее последующего этапа «обдува» или нагревания РІ ее сообщающейся Р·РѕРЅРµ может быть обеспечено более сильное сгорание. Р·РѕРЅР° горения-испарения СЃ последующими более высокими температурами РІ ней, РІ то же время поддерживая относительно РЅРёР·РєСѓСЋ среднюю температуру РІ Р·РѕРЅРµ фиксации, РїСЂРё этом температуры РІ Р·РѕРЅРµ фиксации постепенно снижаются Рє выходному концу. Р’Рѕ-вторых, выполняя эту ценную функцию, пар 75 также нагревается РґРѕ высокой температуры, что позволяет избежать использования вспомогательных паровых нагревателей. , "" , 70 , . , , 75 -. Это также устраняет эффект охлаждения, Р