патенты / 13937

664865-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664865A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (14 (14 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: июль. 4, 1949. : . 4, 1949. № И17617/49. . I17617/49. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 106(), D4a2. :- 106(), D4a2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм переноса счетчиков Я, УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, из фирмы «Маркс энд Клерк», 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, ..2, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение мне от за границей компанией - , корпорацией штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу: 20, , Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , 57 58, ' , , ..2, , ( - , , , 20, , , , ) , :- Настоящее изобретение относится к счетчикам и, в частности, к счетчикам, приспособленным для высокоскоростной работы, и конкретно относится к усовершенствованному передаточному механизму женевского типа. - . Цель изобретения состоит в том, чтобы создать счетчик с усовершенствованным женевским передаточным механизмом такой конструкции и устройства, чтобы переход от одного счетчика, такого как цифровое колесо, к другому мог осуществляться более плавно, без чрезмерных ударов по частям, таким образом существенно уменьшая износ или поломки, обеспечивая долгий срок службы счетчика и позволяя ему работать на высокой скорости. В нашей улучшенной конструкции во время операции передачи блок или индикаторный элемент самого низкого порядка очень постепенно подхватывает обычно неподвижный блок следующего более высокого порядка, чтобы медленно преодолеть инерцию последнего, и в конце операции передачи единица высшего порядка постепенно останавливается. Таким образом, избегаются или в значительной степени исключаются внезапные удары или удары, возникающие при подъеме и остановке агрегата более высокого порядка, а также чрезмерный износ и поломка деталей. , , , . , , , . , , , . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы создать механизм передачи такого типа, в котором узел передачи и колесо более высокого порядка более эффективно блокируются от вращения, за исключением операции передачи. , . [Уровень предшествующего уровня 1. Еще одной целью изобретения является создание передаточного механизма такого типа, который характеризуется простотой конструкции и компактностью 50 в расположении, при этом занимая относительно небольшое пространство, так что общий размер счетчик не увеличивается. [- 50 , . Другие объекты будут частично очевидны и частично будут указаны более подробно ниже. . Настоящее изобретение заключается в счетчике того типа, в котором вращающиеся числовые элементы высшего и низшего порядков математической величины расположены на первом валу под углом 60° друг к другу для вращения в параллельных плоскостях, отличающийся тем, что приводной выступ прикреплен к элемент более низкого порядка для вращения с элементом в первой радиальной плоскости, концентрический запирающий буртик 65 также прикреплен к элементу более низкого порядка для вращения во второй радиальной плоскости, отстоящей вбок от выступа, и имеет совмещенную выемку в В осевом направлении указанным выступом ведомая шестерня прикреплена к соседнему элементу 70 более высокого порядка с возможностью вращения с указанным элементом более высокого порядка в третьей радиальной плоскости, отстоящей от буртика и выступа, второй вал расположен параллельно указанный первый вал, а вращающийся передаточный блок 75 установлен на втором валу между указанными элементами и имеет пластинчатую часть, расположенную в указанной первой радиальной плоскости, проходящую внутрь за внешнюю периферию указанного запирающего выступа, и снабжен множеством 80° пазов, приспособленных для последовательного приема упомянутого выступа для осуществления передаточного движения и сформированных так, чтобы иметь достаточную длину, в результате чего для обеспечения постепенного ускорения и замедления передаточного узла 85 во время передаточного движения стопорные зубья расположены в указанная вторая плоскость для скользящего зацепления со стопорным выступом, посредством чего предотвращается вращение узла, кроме как во время передаточного движения, и шестерня 9G расположена в указанной третьей плоскости в зацеплении с указанной ведомой шестерней. 60 , , 65 , , - 70 - , , 75 , 80 , , , 85 , , , 9G . На чертежах - 1 "- .1 865 664,8&6. Фиг.1 представляет собой вид спереди счетчика, воплощающего настоящее изобретение, с его частями в разрезе, чтобы показать детали конструкции. Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, сделанный на чертежах. линия 2-2 на фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный линии 3-3 на фиг. 4, вид сбоку шестерни передаточного узла; фиг. 5 представляет собой вид в разрезе; шестерни по линии 5-5 на фиг. 4 и фиг. 6 - аналогичный вид по линии 6-6 на фиг. 4; -- 1 "- .1 865 664,8&6 1 ; . 2 2-2 . 1; . 3 3-3 . 1; . 4 ; . 5 5-5 . 4; . 6 6-6 . 4. На прилагаемых чертежах мы показали, исключительно для иллюстративных целей, счетчик, содержащий, как правило, раму, имеющую пару боковых пластин 10 и 11, в которых установлен вал 12, на котором с возможностью вращения установлены три счетчика 15, 16 и 17 последовательно высшие заказы. Единицы иллюстративно показаны в виде цифровых колесиков, и для удобства здесь они обозначены так. В раме также закреплен вал 18, на котором установлены женевский передаточный узел Т между колесами 15 и 16 и обычная передаточная шестерня Р между колесами 16 и 17. , , 10 11 12 15, 16 17 . , . 18 15 16, 16 17. Каждое счетчиковое колесо более высокого порядка приспособлено для продвижения на один шаг за каждый полный оборот счетчика следующего более низкого порядка. . Каждое из контрколес может содержать ступицу 20, установленную с возможностью вращения на валу 12, и кожух 21, прикрепленный к ступице, при этом кожух имеет проходящий вбок фланец 22, на внешней периферии которого расположены последовательно расположенные цифры от «0» до « 9". Пластина 23 прикреплена посредством стоек или штифтов 24 к правому концу колеса 15 низшего порядка, а к этой пластине прикреплена ведомая шестерня 25. 20 12 21 , 22 " 0 " " 9 ". 23 , 24, - 15 , 25. Шестерня 25 может приводиться в движение любым подходящим способом, например, с помощью шестерни 26, прикрепленной к ведущему валу 18 и находящейся в зацеплении с ведомой шестерней. Механизм передачи между колесами 16 и 17 более высокого порядка может быть любого подходящего типа, который, показанный на чертежах, относится к старому, хорошо известному типу, например, проиллюстрированному в британском патенте № 516173. Более конкретно, можно увидеть, что левый конец колеса 16, как показано на фиг. 1, несет стопорный диск 29 и двухзубую ведущую шестерню 30. 25 , 26 18 . 16 17 , , . 516,173. , 16, . 1, 29 - 30. Диск 29 имеет по своей периферии выемку, совмещенную с пространством между зубьями шестерни 30. К правому концу колеса 17 посредством штифтов 24 прикреплена ведомая шестерня 32 с двадцатью зубьями, а на валу 18 свободно закреплена передаточная шестерня , имеющая четыре узких зубца 33 и четыре промежуточных широких зубца. 34. Все зубья входят в зацепление с двадцатизубчатой ведомой шестерней 32, но только широкие зубья 34 проходят через плоскость стопорного диска 29. В течение 65 интервалов между движениями передачи два соседних широких зубца 34 зацепляются за периферию стопорного диска 29 и предотвращают случайное вращение шестерни передачи Р и колеса 17. При передаточном движении стопорный зуб 70 34 попадает в насечку, а двухзубая шестерня 30 подхватывает передаточную шестерню Р и через нее поворачивает колесо 17 на один шаг, т.е. одну десятую оборота. 29 30. - 17, 24, - 32 18 33 34. - 32, 34 29. 65 , 34 29 17. , 70 34 - 30 17 , .. - . Обращаясь теперь подробно к передаточному механизму Женева 75 между колесами 15 и 16, на левой стороне (относительно фиг. 1) закреплено колесо 15 низшего порядка к выступающим концам штифтов 24. , диск 80, несущий ведущую шпильку, и стопорный диск 41, причем эти диски удерживаются на расстоянии друг от друга с помощью шайбы 42, образуя тем самым периферийную канавку 43 между дисками. На диске 40 находится вращающийся приводной штифт 44, 85, который приспособлен, как описано ниже, для приведения в движение индексирующей пластины узла передачи. Запирающий диск 41 имеет на своей периферии выемку 45, снабженную, по существу, дугообразными краями, образованными как плавное продолжение 90 запирающей поверхности диска 41 и совмещенными в осевом направлении с приводным штифтом 44. Эта выемка приспособлена для размещения определенных зубьев шестерни передаточного узла, как описано более подробно ниже. Двадцатизубая ведомая шестерня 46 прикреплена к правому концу колеса 16 следующего более высокого порядка посредством штифтов 24. 75 15 16, - ( . 1) 15 , 24, 80 41, - 42, 43 . 40 44 85 , , . 41 45 90 41 44. , 95 . - 46 - 16 24. Переносное движение между колесом 100 низшего порядка и колесом 16 следующего более высокого порядка осуществляется через женевский передаточный узел Т. Этот узел содержит шестерню 47, имеющую на правом конце (см. чертежи) 105, выдвигающаяся часть 48 ступицы, к которой прикреплена шпонкой и закреплена индексирующая пластина 49 так, что шестерня и пластина вращаются как единое целое. Узел свободно закреплен на валу 18 и может вращаться относительно него. Индексирующая пластина 49, 110 частично проходит в канавку 43 между дисками 40 и 41, и таким образом блок передачи удерживается от осевого перемещения на валу. Индексирующая пластина имеет четыре радиально идущие прорези 50, которые приспособлены 115 для приема приводного пальца 44, посредством чего, как описано более подробно ниже, в то время как колесо 15 вращается на угол 720 или одну пятую полного оборота, передача блок поворачивается на 90, а колесо 120 16 следующего более высокого порядка продвигается на 360 или на одну десятую полного оборота. 100 16 . 47 , ( ), 105 48 49 . 18 . 49 110 43 40 41, . 50 115 44 , , 15 720 - , 90 120 16 360 - . Шестерня 47 имеет четыре узких зубца 51 и четыре промежуточных широких зубца 52. 47 51 52. Все зубья входят в зацепление с ведомой шестерней 46 125, закрепленной на колесе 16. Однако узкие зубья не доходят до плоскости запирающего диска 41, а широкие зубья проходят B64,865 в его плоскость. Стопорный диск 41 имеет такой диаметр, что два соседних широких зубца 52 шестерни 47 взаимодействуют с его периферией и предотвращают вращение передаточного узла относительно вала 18, за исключением времени передаточного движения. 46 125 16. , 41 B64,865 . 41 52 47 - 18, . Переносное движение начинается, когда ведущий штифт 44 входит в паз 50 индексирующей пластины, и штифт, зацепляясь с краем паза 50, начинает приводить в движение индексирующую пластину. Можно видеть, что в то же время, когда это происходит, широкий зуб 52 входит в выемку 45 на периферии стопорного диска 41 и, таким образом, передаточный узел Т больше не блокируется от вращения. Приводной штифт 44 входит в паз 50 под углом, близким к касательной к колесу 15. Это приводит к плавному захвату индексной пластины, и скорость, с которой приводится в движение индексную пластину, достигает максимальной скорости в точке, где прорезь 50 расположена радиально к центру вращения колеса 15 и шпилька входит в прорезь. настолько далеко, насколько возможно. В этот момент штифт начинает выходить из паза 50, и, поскольку угол паза к направлению вращения шпильки постепенно становится менее острым, индексирующая пластина замедляется так же постепенно, как и ускорялась вначале. трансферного движения. 44 50 , 50, . , 52 45 41 . 44 50 15. 50 15 . , 50 , , . Приводной штифт может быть расположен так, чтобы входить в паз 50, когда колесо перемещается в точку между цифрами «8» и «9», как видно из окна или точки наблюдения. Конструкция механизма такова, что шпилька выполняет свою приводную функцию в течение одной пятой оборота или поворота на 720° колеса 15 и, следовательно, когда шпилька может покинуть паз 50 после передаточного движения, колесо 15 становится неподвижным. расположен относительно точки наблюдения в точке между цифрой «0» и цифрой «1» на ее периферии. Также можно увидеть, что, когда шпилька покидает паз 50 после завершения перемещения передачи, два соседних широких зубца 52 шестерни 47 снова взаимодействуют с периферией стопорного диска 41, чтобы предотвратить вращение узла передачи при вал 18. Во время передаточного движения индексная пластина 49 поворачивается на 900°, или на одну четверть оборота, и это перемещение индексной пластины перемещает шестерню 47 на одну четверть оборота. 50 " 8 " " 9 ", . - 720 15 , , 50 , 15 " 0" " 1 " . , 50 , 52 47 - 41 18. , 49 900 , - , 47 - . Поскольку все зубья шестерни входят в зацепление с двадцатизубчатой ведомой шестерней 46, прикрепленной к колесу 16, колесо 16 вращается на расстояние в два зуба, что приводит к повороту колеса 16 на одну десятую или на 360 градусов и, таким образом, вращает колесо 16. до следующего последовательного числа на его периферии. Другими словами, во время полной передачи, когда колесо 15 поворачивается на 720 оборотов, колесо 16 поворачивается на 36 оборотов, или на половину быстрее, чем колесо 15. - 46 16, 16 360 16 16 . , , 15 720 , 16 36 , - 15. Поскольку колесо 65 следующего более высокого порядка, таким образом, вращается со скоростью, равной половине скорости колеса самого низкого порядка, износ счетчика уменьшается пропорционально. 65 - , . Кроме того, как было указано ранее, перемещение передачи представляет собой постепенное ускорение до максимальной скорости и затем постепенное замедление до завершения движения. Эти особенности существенно снижают износ счетчика, который в противном случае мог бы возникнуть в результате ударов, возникающих в тех случаях, когда механизм не предназначен для их смягчения. Фактически было обнаружено, что наш улучшенный передаточный механизм удваивает и утраивает скорость, с которой счетчик может безопасно приводиться в движение, и существенно снижает износ от продолжительной работы, обеспечивая плавную и относительно безударную передачу, описанную выше, и сокращая скорость колес высшего порядка относительно колеса 85 низшего порядка при переходном движении. Наше устройство имеет еще одно преимущество: он обеспечивает идеальную блокировку перемещения узла переноса в промежутках между операциями переноса. Стопорный диск 41 90 имеет значительный диаметр, что гарантирует надежную блокировку передаточного узла, за исключением фактического передаточного движения. , , 70 . 75 . , , 80 85 . . 90 41 . Кроме того, наша улучшенная установка 95 очень мала и компактна. , 95 . Поскольку в приведенную выше конструкцию можно было бы внести множество изменений и можно было бы реализовать множество явно различных вариантов осуществления настоящего изобретения, не выходя за его объем, предполагается, что все содержание, содержащееся в приведенном выше описании или показанное на сопроводительных чертежах, должно быть интерпретировано. в иллюстративном, а не ограничивающем смысле. 105 Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует реализовать, 100 , . 105 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:59:05
: GB664865A-">
: :

664866-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664866A
[]
Я, ДЖОН АЛЛАН ФОРРЕСТЕР, британец , , Субъект, проживающий по адресу: Анкоруэй-роуд, Грин-лейн, Ковентри, Уорикшир, 26, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и по , 26, , , , , , , , следующее положение:- :- Настоящее изобретение относится к управляемым вручную ножницам для металла или других листов, включающим шарнирно установленный приводной рычаг, который соединен с одним концом подвижного ножа так, чтобы воздействовать на него с большим механическим преимуществом при перемещении его при резке. направление. , , - . Моя главная цель — создать недорогие ножницы такого типа, которые будут пригодны для резки листового металла, скажем, до 16 калибра. , , 16 . Согласно изобретению средства воздействуют на другой конец ножа, чтобы постепенно перемещать его в направлении резания, предпочтительно с меньшей скоростью, когда первый упомянутый конец перемещается в направлении резания. , , , . Указанное средство может быть пневматическим или гидравлическим, но предпочтительно представляет собой механическое средство, взаимосвязанное с приводным рычагом. , - . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид спереди с вырванными частями ножа одной из форм согласно изобретению, показывающий нож в поднятом положении; На рис. 2 представлен аналогичный вид, но нож показан в опущенном положении; На фиг.3 показан вид с торца в направлении стрелки 3 на фиг.2, но без частично показанного на последней зажима, а на фиг.4 показана нижняя часть приводного рычага. : 1 , , , ; 2 ; 3 , 3 2, , 4 . В проиллюстрированной конструкции имеется стационарное основание или рама (не показана), выступающие вверх ножки 11 которой поддерживают платформу 12, оканчивающуюся кромкой 13, мимо которой будет проходить режущая кромка 14 ножа во время операции стрижки, и любой удобной формы. может быть предусмотрено зажимное средство, [Цена 2/-], рабочий рычаг которого показан под номером 16, для удержания листа в положении относительно рабочего края платформы. Удобно, как показано, что край 13 снабжен полосой 17 из закаленной стали, которая крепится к платформе винтами 18, а нож 15 аналогичным образом крепится винтами 19 к опоре 20. ( ) 11 12 13 14 , , [ 2/-] 16, . , , 13 17 18, 15 19 20. Исполнительный рычаг 21 шарнирно установлен в точке 22 между боковыми щеками 23, 23 кронштейна 24, скрепленного с соседним концом платформы, причем рычаг 21 имеет боковые опорные бобышки 25, 25 (см. рисунок 3), взаимодействующие с опорными бобышками 26. , 26 щечек для целей локации. Приводной рычаг может иметь, например, общий ход около 135°. 21 22 23, 23 24 , 21 25, 25 ( 3) 26, 26 . , , 135 . Нож на конце, прилегающем к кронштейну 24, соединен с рычагом 21 парой по существу вертикальных звеньев 27, 27 так, что при повороте рычага в направлении резания на этот конец ножа будет воздействовать с большой силой. механическое преимущество. , 24, 21 27, 27 . Как показано на рисунке 3, звенья 27 находятся по обе стороны от ножа и рычага, а на соответствующих шарнирных соединениях 29, 30 имеются проставки 28, 28. 3 27 , 28, 28 29, 30. Другой конец ножа соединен с помощью кривошипов 31 и 32, поворачивающихся соответственно на раме 33 и 34, и звена 35 со стержнем 36. Последняя, в свою очередь, повернута 37 к исполнительному рычагу со стороны поворотного крепления 22 для последней, противоположной шарнирным соединениям 30 звеньев 27. Таким образом, во время операции резки нижний конец ножа будет постепенно перемещаться в направлении резки, хотя в показанном примере с меньшей скоростью, чем верхний конец, и, таким образом, можно гарантировать, что нож будет всегда подносится к листу, который соответствующим образом прикреплен к разрезаемой платформе, под соответствующим углом среза. , - 31 32, 33 34, 35 36. , , 37 22 30 27. , , , , , , , . В показанной конструкции стержень 36 представляет собой по существу горизонтальный стержень, предназначенный для действия на растяжение, и образует с взаимодействующей частью исполнительного рычага рычаг, который 664,866 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 36 , 664,866 Дата подачи полной спецификации: 4 июля 1950 г. : 4, 1950. AДата подачи заявки: 5 июля 1949 г. № 17690/149. : 5, 1949. . 17690/149. Полная спецификация опубликована: январь. 16, 1952. : . 16, 1952. Индекс при аоцепции: - 83(), (4:5:6), 02i. :- 83(), (4: 5: 6), 02i. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Ручные ножницы для металла или других листов. - . устанавливается по существу по центру, когда приводной рычаг и нож полностью подняты, так что по мере перемещения приводного рычага в направлении резания стержень будет постепенно притягиваться к нему по мере складывания рычага, как показано стрелками на рисунке 1. , , 1. Однако очевидно, что нижним концом ножа можно управлять от исполнительного рычага и другими способами. , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:59:08
: GB664866A-">
: :

664869-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

: :

...


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 21:59:13
: GB664869A-">
664868-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB664868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Номер 6649868. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 июля 1949 г. 6649868 14, 1949. № 18563/49. . 18563/49. Полная спецификация опубликована в январе. 16. 1952. . 16. 1952. (В соответствии с настоящей заявкой, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1946 гг., спецификация была ( , 91 1907 1946 0la выставлен на всеобщее обозрение в августе. 25, 1950. ) Индекс при приемке: -Класс 83(), H4(:), H13. 0la . 25, 1950. ) :- 83(), H4(: ), H13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый или улучшенный способ и устройство для формования металлических изделий Я, ДЖОН АЛЬБЕРТ ЧАППРИИС, швейцарский гражданин из 9, Терро, Невшатель, Швейцария, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, как оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , 9, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для формования металлических изделий из холодных металлических заготовок. . В применяемых до сих пор способах холодную металлическую заготовку (то есть заготовку, температура которой находится ниже диапазона температуры рекристаллизации) прессуют между прессовыми инструментами, чтобы выполнить с ней обычные операции, такие как волочение или гибка. В таких операциях случайное смещение металла в результате течения, как это происходит при горячей ковке, не было значительным по сравнению со смещением металла в результате изгиба или волочения. В тех случаях, когда такое течение было единственным или основным способом смещения металла, как при изготовлении монет, такое течение ограничивается смещением относительно небольшого количества металла в поверхностной области заготовки, в то время как степень смещения любая выбранная часть такого поверхностного ментального снова очень мала. , ( - ) , . . , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса формования металлических изделий из заготовок из холодного металла 36, который можно с успехом применять не только для формования металлических изделий, изготавливаемых до сих пор обычным способом холодного прессования, но также и для формования металлических изделий. изделия, требующие такого типа или степени смещения металла, что до сих пор не позволяло их производить методами холодного прессования. 36 . С этой целью в соответствии с одной частью настоящего изобретения предложен способ формования металлического изделия из холодной металлической заготовки, включающий воздействие на холодную металлическую заготовку быстро возрастающего давления для достижения [Цены 21-] пластичности заготовки. при этом запасая энергию в упруго деформируемом элементе 50, через среду которого прикладывается указанное давление, и деформируя или дополняя деформацию указанной заготовки до требуемой формы путем высвобождения указанной энергии, когда заготовка достигает 55 пластического состояния, время такого высвобождения определяется автоматически путем достижения заготовкой указанного пластического состояния, которое затем позволяет высвободить указанную энергию, при этом характеристики искажения, вызванные приложенной силой, указанного элемента выбираются по отношению к заготовке для обеспечения давления, необходимого для достижения пластичность запасает энергию, высвобождаемую при определенной степени движения и при достаточном давлении, чтобы обеспечить растекание металла в требуемую форму. , [ 21-] 50 , 55 , , - 65 . Этот метод можно рассматривать как а. двухэтапный процесс, включающий приложение к холодной металлической заготовке посредством упруго-деформируемого элемента предварительного быстро возрастающего давления для приведения заготовки в пластическое состояние с сохранением энергии в указанном элементе путем его деформации и последующее воздействие на указанную заготовку 75 в то время как в указанном пластическом состоянии высвобождается или по существу высвобождается указанная накопленная энергия для деформации или завершения деформации заготовки до требуемой формы, . время такого высвобождения определяется автоматически по достижению заготовкой указанного пластического состояния, которое затем позволяет высвободить указанную энергию. . ' - , 75 , . 80 . Способ настоящего изобретения отличается от операций, выполняемых ранее предложенными конструкциями молотков и прессов с приводом , включающих наличие упругих средств в приводном соединении с молотком, пуансоном 90 или эквивалентной частью, тем, что упругие средства в этих машины просто обеспечивают неточно определенную степень амортизации молотка или пуансона. 85 , , 90 , . не может быть и речи о выборе 95 упругих средств с учетом давления 664,868, которое должно быть достигнуто на заготовке, и деформация заготовки не происходит за счет высвобождения по существу всей энергии, запасенной в упомянутых упругих средствах. 95 664,868, , . Еще одним признаком, характеризующим настоящее изобретение, является то, что при желании объем смещенного металла может превышать 10% от общего объема заготовки. 10% . При таком применении становится очевидным, что этот метод больше напоминает операции формования, которые до сих пор выполнялись полностью или частично посредством горячей ковки, чем любая операция холодного формования, применявшаяся ранее, и позволяет изготавливать многочисленные металлические изделия без необходимости -нагрева и без механической обработки. операции, которые ранее требовались либо для получения более сложных форм, либо для получения требуемой чистоты поверхности. , , - . Более того. При изучении зернистой структуры изделий, полученных моим способом, было обнаружено, что. так называемые «линии течения» металла очень напоминают линии, полученные при эквивалентной операции горячей ковки, из чего следует, что изделия, изготовленные по моему процессу, могут в соответствии с известной практикой в связи с горячей поковкой включать направление течения металла. в различных частях, специально предназначенных для обеспечения хорошей устойчивости к известной нагрузке изделия при использовании. . . " " - - - - . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения способ формования металлического изделия отличается тем, что формируемое изделие может быть такого типа, который включает корпусную часть и один или несколько выступов на ней, площадь поперечного сечения которых существенно меньше указанной. части тела, измеренной в одном и том же направлении, и способ включает воздействие на холодную металлическую заготовку давления, которое быстро увеличивается до такой степени, что заготовка на мгновение становится пластичной, и, пока заготовка все еще остается пластичной, высвобождается указанная энергия. к нему и заставляя металл растекаться и образовывать на заготовке один или несколько выступов с площадью поперечного сечения, существенно меньшей, чем поперечное сечение соседней части заготовки, измеренное в том же направлении и по длине, так что габаритные размеры Конечное изделие, измеренное в направлении вдоль длины выступа, существенно больше, чем длина заготовки, измеренная в том же направлении. - - - , - - , - - - - - - . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание машины, приспособленной для осуществления способа согласно изобретению. - Следует понимать, что машины, такие как прессы, используемые до сих пор для деформации холодных металлических заготовок под давлением, имеют относительно массивную и жесткую конструкцию, в которой деформация происходит путем смещения протекающего металла (например, в процессах чеканки). иметь необходимую прочность для оказания очень высокого давления, используемого в таких процессах. Такие машины не приспособлены для работы в различных режимах на первом и втором этапах моего метода, а именно. приложение быстро возрастающего давления 75 для достижения пластификации и последующее приложение деформирующего давления, чтобы вызвать растекание металла. так что никакого преимущества не возникает из-за того, что на вторичной ступени значение требуемого давления меньше пикового давления первичной ступени. В результате используются машины очень высокого уровня прочности для достижения степени текучести металла, которая, с точки зрения того, что возможно с помощью способа согласно моему изобретению, действительно очень мала. . - - , , - ( ) . 70 , . 75 - . . , 85 , , . Имея в виду последнюю упомянутую цель, согласно а. Дополнительной частью настоящего изобретения является машина для холодной обработки металла до заданной формы, содержащая пару элементов, несущих или приспособленных для перевозки пары взаимодействующих инструментальных элементов, образующих полость штампа. указанные элементы приспособлены для приведения в движение с относительным возвратно-поступательным движением 95 для выполнения движения навстречу друг другу и от другого путем оперативного соединения с приводными средствами, но поддаются противодействию давлению, возникающему при зацеплении заготовки 100 до степени, контролируемой положением упругий элемент, имеющий очень высокий порядок жесткости, такой, что податливое перемещение указанных элементов ограничивается диапазоном того же порядка, что и предельная разница в толщине между исходной заготовкой и соответствующей частью тела готового изделия, и сопровождается упругим накоплением энергии в указанном упругом элементе 110 с таким высоким уровнем силы, что такая накопленная энергия высвобождается или по существу высвобождается во время поздней части рабочего хода для завершения движения элементов навстречу друг другу, когда 115 -заготовка достигла состояния, в котором она принимает заданную форму. . 90 - . 95 - - - 100 - 105 110 - 115 - - . Степень податливого движения обычно будет меньше, чем конечная разница в толщине между исходной заготовкой 120 и соответствующей частью тела готового изделия, поскольку на начальном этапе движения элементов, несущих инструмент друг к другу, будет достигнута некоторая деформация. такой деформации способствует высвобождение упруго запасенной энергии. 120 , - 125 - . Если, с. Считается, что полное высвобождение запасенной энергии происходит при завершении течения металла до требуемой формы, из этого следует 130 664,868, что указанное податливое движение будет меньше, чем указанная разница. Мы, однако, не исключаем возможности того, что степень податливого движения может быть несколько больше, чем указанная разница, даже в два раза превышающая величину указанной разницы, и эту цифру мы намерены включить в объем выражения « тот же порядок, что и «. Такой больший диапазон податливого движения можно, например, использовать для продления давления на заготовку даже после того, как приводные средства стремились отодвинуть несущие инструмент элементы 16 друг от друга. , . , , 130 664,868 . , , , , " ". 11 , , 16 . Например, элементы, несущие инструмент, могут быть смягчены до контролируемой степени по отношению к приводному средству путем предоставления металлического корпуса в форме блока 20, который является непрерывным между положениями, в которых к корпусу прикладываются внешние силы, так что корпус само по себе упруго деформируется во время предварительного сжатия заготовки, причем металлический корпус жестко соединен по меньшей мере с одним из указанных элементов для передачи к нему или приема от него движущей силы и так пропорционален, что энергия упруго запасается в указанном теле во время предварительного сжатия заготовки позже высвобождается из указанного корпуса и прикладывается к указанному элементу для завершения его движения к другому элементу, когда заготовка достигнет состояния, в котором она примет требуемую форму. , 20form , . Используемый металлический корпус может иметь форму твердого металлического блока, такого как стержень, но может быть и в форме стержня. как станет ясно из дальнейшего описания, он состоит из полого блока, такого как трубка. При использовании такого тела общая деформация складывается из суммы ряда элементарных искажений, возникающих в смежных частицах или зернах металла, а не является следствием поступательного движения одной части тела относительно другой, как в спиральных телах. пружины и тому подобные ажурные упругие элементы. , . , . . В одной конструкции указанная машина содержит пару элементов, перемещающихся относительно друг друга и в направлении друг от друга, несущих взаимодействующие инструментальные элементы или приспособленных для них, определяющих полость штампа для воздействия на металлическую заготовку, при этом указанные элементы приводятся в движение для выполнения возвратно-поступательного движения в направлении и друг от друга через металлическое тело или ряд металлических тел, которые подвергаются воздействию чистого растяжения или сжатия при передаче движущей силы и каждое из которых является непрерывным в направлении приложения такой силы, при этом указанное тело или тела являются таким образом приспособлен для накопления энергии за счет упругого растяжения или сжатия во время 656 приложения быстро возрастающего предварительного давления на указанную заготовку указанными инструментальными элементами и последующего высвобождения этой энергии, когда заготовка достигнет состояния, в котором она будет принимать требуемую форму. 70 Предпочтительно указанное тело или тела имеют удлиненную форму в направлении приложения растягивающего или сжимающего напряжения. , - , , 656 . 70 . Приводной механизм для осуществления возвратно-поступательного движения указанных элементов. может быть взято от поворотного кривошипа, кулачка или эксцентрика, и высвобождение упомянутой упруго запасенной энергии происходит в положении внутренней мертвой точки приводного механизма. ' . 75 , - . Согласно еще одному признаку изобретения, один из упомянутых элементов может представлять собой поршневой шток, состоящий из двух частей, а другой может быть стационарным, а упругодеформируемый элемент или его ряд, который приспособлен для накопления энергии, передает движущее напряжение от одной части. рани к другому, причем одна из упомянутых частей, называемая вторичной частью, несет или приспособлена для переноски одного элемента инструмента, а другая часть (называемая основной частью) приводится в движение непосредственно от приводного механизма машины. 80 , - , 85 , , ( ) 90 . В такой конструкции основная часть плунжера предпочтительно снабжена направляющим отверстием, в котором вторичная часть установлена с возможностью перемещения относительно него параллельно движению плунжера в целом, а упруго деформируемый элемент представляет собой трубку, в которой размещена в указанном направляющем отверстии один конец 100 трубки упирается в упор на первичной части, а другой конец трубки упирается в упор на вторичной части, так что трубка сжимается или растягивается в конце во время приложения предварительного давления для пробел. , , 100 ' . Еще одной особенностью изобретения является то, что а. множество упруго деформируемых элементов может быть предусмотрено в виде 110 сборки параллельных трубок разных диаметров, при этом каждая трубка, за исключением трубки наименьшего диаметра, содержит следующую по наименьшему диаметру трубку, при этом отдельные трубки зацепляются с упорами на противоположных концах соответственно. следующего по величине и следующего по наименьшему диаметру, чтобы передать дрейфующее напряжение через все трубки, взятые последовательно, когда такое напряжение есть. прикладывается к свободному концу самой большой или самой маленькой трубки 120 и принимается к свободному концу самой маленькой или самой большой трубки соответственно. . 110 , , . , . 120 . При такой компоновке заметно уменьшается длина пространства, необходимого для размещения упруго деформируемых элементов, обеспечивающих необходимую величину результирующей деформации для живой приложенной силы. , . Еще одним важным признаком изобретения является то, что элемент или узел 130 1 - - ---- - ___j 4 664,868, приспособленный для упругого растяжения и хранения энергии, поддерживается в креплении, обеспечивающем нормальное снятие и замену указанного элемента или узла. без значительного демонтажа, что позволяет в качестве обычной части рабочих операций заменить указанный элемент или узел на элемент, имеющий другие характеристики приложенной силы и результирующей деформации. 130 1 - - ---- - ___j 4 664,868 , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: На фиг. 1 показан вид спереди и в поперечном сечении головка или толкатель пресса, сконструированного в соответствии с изобретением для реализации способа, включающего единственную реакционную трубку, испытываемую при сжатии во время работы. прессы. : 1 : . Фигура 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий альтернативную компоновку, в которой используется телескопический узел реакционных трубок. 2 . На рис. 3 представлена еще одна альтернативная конструкция, в которой используется одна реакционная трубка, находящаяся под напряжением. 3 . На рисунках 4-7 показано изготовление металлического изделия, окончательная форма которого указана на рисунке 6. 4- 7 6. На рисунках с 8 по 11 показано изготовление металлического изделия, окончательная форма которого показана на рисунке 10, а на рисунке 12 схематически показаны этапы приложения предельного давления к заготовке для приведения ее в пластическое состояние и стадии, на которых происходит текучесть металла после достижения пластической стадии. Во всех конструкциях, показанных на рисунках 1-3, изображена только головка или толкатель пресса, однако понятно, что возвратно-поступательное движение передается на нее подходящим способом. как, например, с помощью шатунов, которые получают свое движение за счет соединения с поворотными кулачками, кривошипами. или эксцентрики не показаны. 8 11 10, 12 1 3 , , , , , . . Ссылаясь сначала на фиг. 1, головку или толкатель пресса можно рассматривать как состоящую из двух дротиков или двух сборок деталей, а именно: основной части, включающей корпусную часть 11 и верхнюю втулку 12, и вторичной части, включающей нижнюю часть. втулка 13. стойка 14 и опорный элемент 15 для подвижного элемента инструмента, который в сочетании с неподвижным взаимодействующим элементом инструмента, поддерживаемым на столе станка (не показан), образует . полость матрицы, имеющая форму изготавливаемого изделия. 1 , ' 11 12 13. 14 15 & - ( ) . . Сборка, состоящая из частей 13. 13. 14 и 15 способна совершать скользящее движение в конце относительно основной части толкателя, содержащего деталь 11 и 12, в том же направлении, в котором эти последние части направляются для движения в целом посредством ползунов 16. 14 15 , 11 12 '- ' 16. Следует отметить, что над верхней поверхностью втулки 13 и под выступом 18 имеется зазор, показанный позицией 17, образованный во внутреннем направляющем 70 отверстии 19, которое проходит через корпусной элемент 11. 17 13 18 70 19 ' 11. Для передачи необходимой движущей силы от первичной части толкателя к вторичной части в направляющем отверстии 19 используется реактивная трубка 20' 75. Нижний конец этой трубки упирается в верхнюю поверхность втулки 13, а ее верхний конец конец упирается во втулку 12. , 20' 75 - 19 13 12. Необходимая движущая сила передается сначала от шатунов 10 к корпусному элементу 11 и, таким образом, к верхней втулке 12 и от нижней поверхности этой втулки через реакционную трубку 20 к верхней поверхности втулки 13, оттуда к винту 85. резьбовая часть 21 на нижнем конце колонны 14 и, таким образом, к опорному элементу 15, несущему верхний инструментальный элемент. 10 11 12 20 13 85 21 14 15 . Верхний конец колонны 14 проходит 90 через гладкое проточенное отверстие во втулке 12 так, что перемещение колонны вверх относительно элемента корпуса за счет упругого сжатия трубки 20, когда инструментальный элемент, несущийся на опорном элементе 15, встречает сопротивление со стороны заготовка может быть получена без снятия какой-либо части сжимающего напряжения, приложенного к трубке 20. Высоту опорного элемента 15 над рабочим столом 100 можно регулировать, поворачивая втулку 13 относительно колонны 14 и соответствующим образом регулируя зажимную гайку 22 на верхнем конце колонны, чтобы гарантировать, что трубка 20 прочно зажата 105 между втулки 12 и 13. 14 90 12 20 15 20. 15 100 13 14 22 20 105 12 13. На рисунке 12 схематически показаны различные этапы способа обработки металлической заготовки до заданной формы. 110 Этап А соответствует начальному зацеплению инструментального элемента с верхней поверхностью заготовки, в этот момент ведущие кривошипы должны повернуться на 150°, прежде чем достигнут нижнего или внутреннего мертвого положения 115 центра. 12 . 110 , 150 115 . Стадии и означают «приложение быстро возрастающего давления, необходимого для приведения заготовки в пластичное состояние». стадия Б, соответствующая примерно достижению предела упругости заготовки. и посмотрите, что представляет собой . применение небольшой степени деформации. & ' ' . ' . . . Когда достигнута достаточная 125 энергия, поглощенная заготовкой как в результате первоначального удара при контакте на этапе А, так и в результате последующего признанного давления и деформации после достижения предела упругости до 130 664,868 664,868, доведите заготовку до предела. до пластического состояния. 125 130 664,868 664,868 . После этого на верхний элемент инструмента не передается дальнейшее движение по направлению к его дополнительному элементу инструмента по причине движения кривошипов и шатунов, при этом необходимое движение, необходимое для достижения текучести металла, полностью обеспечивается между этапами и от восстановления. запасенной энергии в упругонапряженной реакционной трубке 20. , 20. На рис. 2 показано несколько похожее устройство, которое отличается используемым упруго деформируемым элементом. В этом случае вместо использования одной трубки, которая подвергается сжатию по длине во время приложения предварительного давления для приведения заготовки в пластическое состояние, используется сборка параллельных трубок 23, 24 и 25 различного диаметра. В трубке наибольшего диаметра находится трубка 24, в которой, в свою очередь, находится трубка 23. 2 . 23, 24 25 . 24 23. Трубка 25 упирается в верхнюю втулку 12 своим верхним концом, а ее нижний конец входит в зацепление с фланцами 26, предусмотренными на нижнем конце трубки 24. Верхний конец трубки 24 снабжен фланцем 27, нижняя поверхность которого входит в зацепление с верхним концом трубки 23, нижний конец которого упирается в верхнюю поверхность втулки 13 так, что при приложении сжимающего напряжения к узлу между втулки 12 и 13, внешние трубки 25 и внутренняя трубка 23 подвергаются сжатию по своей длине, в то время как промежуточная трубка 24 подвергается растяжению по своей длине, при этом передача движущего напряжения осуществляется через все трубки, взятые последовательно. 25 12 26 24. 24 27 23 13 12 13 25 23 24 , . Таким образом, эффективная длина сборки примерно равна трехкратной длине каждой отдельной трубки. . На рисунке 1 показано устройство, аналогичное рисункам 1 и 2, но отличающееся тем, что единственная реакционная трубка 28 подвергается растяжению по своей длине при работе машины в отличие от сжимающего напряжения, которое возникает в случае расположение показано на рисунке 1. В этой конструкции втулка 13 имеет выступающую вверх втулку 29. верхний конец которой входит в зацепление с фланцем 30 реакционной трубки 28, в то время как основная часть плунжера передает движущее напряжение на фланец 31 на нижнем конце реакционной трубки. . 1 1 2 28 1. 13 29. 30 28 31 . На фигурах с 4 по 7 показано изготовление изделия, окончательная форма которого показана на фигуре 6, путем вырубки заготовки 32 из полосы металлической заготовки 33 и обработки ее способами согласно изобретению между взаимодействующими инструментами. элементы, один из которых содержит части 34, 35 и 36, а другой - часть 37. 4 7 6 32 33 - 34, 35 36 37. при вырубке заготовки 32 центральный стержень 36 протыкает небольшое отверстие 38, которое сохраняется на последующих стадиях процесса благодаря тому, что стержень 36 входит на небольшом расстоянии в отверстие 39 tS0, предусмотренное в детали 37 на зарегистрируйтесь нижним концом стержня. 32 36 38 36 tS0 39 37 . Детали 34 и 35 поддерживаются элементом 15, тогда как часть 37 поддерживается рабочим столом (не показан). 75 Первоначальное движение деталей 34 и 35 вниз служит для отделения заготовки 32 от полосы 33, при этом съемные элементы, обозначенные номером 40, прижимаются вниз в положение, указанное на фиг.7. 80 При продолжающемся движении частей 34 и 35 к части 37 заготовка полностью удерживается внутри полости, ограниченной частями 35 и 36, и подвергается быстро возрастающему давлению, чтобы 85 привести ее в пластическое состояние, как описано выше, и впоследствии до необходимого давления, чтобы вызвать течение металла, полученное за счет упруго накопленной энергии. o9 Как показано на рисунке 7, оказывается предпочтительным расположить так, чтобы сторона заготовки, на которой должны быть сформированы более обширные или важные рельефы, была обращена к элементу инструмента , то есть в -верхнем положении, как показано на рисунке 7, и желательно обеспечить небольшой зазор примерно от 0,05 до 0,1 миллиметра между внутренней периферийной поверхностью полости штампа и внешней периферийной поверхностью взаимодействующего инструментального элемента, который входит в полость и определяет конечный размер полости. чтобы обеспечить вытекание некоторого количества металла по периферии заготовки и избежать образования закаленной и устойчивой кольцевой части на заготовке в этой области. 34 35 , 15 37 ( ). 75 34 35 32 33, 40 7. 80 ' 34 35 37 35 36 85 , . o9 7, , , 95 - , 7, 0.05 0.1 - 105 . Кроме того, как показано на фиг.7, оказывается предпочтительным полностью поместить заготовку в один элемент инструмента или 110 в другой, то есть в полость, при этом другой элемент инструмента также частично войдет в полость до того, как будет оказано какое-либо сильное давление. применяемый. , 7, , 110 , , . Обычные выталкивающие механизмы 115 могут быть встроены в один или оба элемента инструмента для снятия с него формованного изделия после отвода одного элемента инструмента от другого. 115 . Фигуры -11 иллюстрируют по существу идентичным образом изготовление изделия, окончательная форма которого показана на фигуре 10. В этом случае полость, образованная взаимодействующими инструментальными элементами 41, с одной стороны, и 42 и 125, 43, с другой стороны, представляет собой пространство, большее, чем необходимое для размещения изделия. Наконец, желаемые объявления показаны пространствами 44 и 45. на концах выступающих частей 46 и 130 штифта и 664,868 частей 47 шпинделя рассматриваемой детали. 11 10. - 41 42 125 43 44 45 46 130 664,868 47 . На практике обнаружено, что длина частей 46 и 47 поддерживается на постоянном относительном значении при изготовлении серии изделий, причем относительная длина определяется диаметрами соответствующих частей, причем этот диаметр зависит от сопротивление проникновению металла в отверстия полости матрицы, в которой сформированы эти детали. 46 47 manufac6 , , . Установлено, что твердость детали, изготовленной таким способом, выше, чем у необработанного металла, при этом увеличение твердости является наибольшим в центре пластической деформации или течения и постепенно снижается по мере удаления от этого центра. , . Что касается величины быстро возрастающего предварительного давления, необходимого для приведения заготовки в пластическое состояние, следует обращаться к следующей таблице: Пиковое значение предварительного давления Требуемый металл. : . кг/кв.м. / .. Мягкая сталь - - - - 175 Латунь (70130 Медь-цинк) состав - - - 100 Алюминий - - - 50 Следующие примеры приведены для указания способа выбора упруго деформируемого элемента (реакционной трубки), подходящего для работы, которые необходимо выполнить в каждом конкретном случае. - - - - 175 (70130 -) - - - 100 - - - 50 ( ) . Пиковое значение требуемого предварительного давления (приложенная сила) 7 тонн 15 Дж. Внешний диаметр трубки до. ис