патенты / 13608

658239-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB658239A
[]
13 ДВАЖДЫ -P1Iwyv' 13 -P1Iwyv' 658239 658239 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: февраль. 27, 1947. : . 27, 1947. в„– 12374/50. . 12374/50. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки РІ феврале. 27, 1946. . 27, 1946. (Выделено РёР· в„– 658,176) Полная спецификация опубликована: - октябрь. 3, 1951. ( . 658,176) :- . 3, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 32, Р’3Р°. :- 32, B3a. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, касающиеся испарителей. РњС‹, . o01WORATION, организация, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 135, , Чикаго, 901, Рллинойс, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем Рѕ сущности этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё подтверждены РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє трубчатому испарителю, РІ котором тепло получается Р·Р° счет конденсации среда, Рё его целью является усовершенствование средств удаления неконденсирующихся газов РёР· такого трубчатого испарителя. , . o01WORATION , , 135, , , 901, , , , , , : , 16 - . Рспарители того типа, Рє которому относится настоящее изобретение, обычно содержат множество трубок, собранных РІ пучок труб Рё соединенных РЅР° СЃРІРѕРёС… концах РІ пару трубных решеток. Трубный пучок Рё связанные СЃ РЅРёРј трубные решетки заключены РІ кожух или РґСЂСѓРіРѕР№ подходящий РєРѕСЂРїСѓСЃ. Жидкость, которая должна испаряться, течет через внутреннюю часть трубок, Р° нагревательная среда, содержащая конденсируемый пар, вводится РІ оболочку Рё конденсируется РЅР° внешних поверхностях трубок, тем самым доставляя тепло Рє трубкам Рё через стенки трубок Рє жидкости внутри трубок. Теплообменники этого типа обычно называют трубчато-корпусными теплообменниками, Рё, соответственно, изобретение более конкретно относится Рє трубчато-корпусным испарителям, которые РјРѕРіСѓС‚ представлять СЃРѕР±РѕР№ отдельные автономные агрегаты или быть встроенными РІ технологическое оборудование. . . .. -- , - , - . Пар или РґСЂСѓРіРѕР№ конденсируемый нагревательный носитель, используемый РІ теплообменнике, обычно содержит небольшую долю неконденсируемого газа, Рё поэтому обычно предусматриваются средства для удаления этого неконденсируемого газа. - -, 46 - . Р’ случае теплообменников типа «труба РІ кожухе» для этой цели обычно РІРІРѕРґСЏС‚ пар или РґСЂСѓРіРѕР№ конденсирующийся [Цена 25/;] теплоноситель РІ РѕРґРЅСѓ точку РЅР° периферии РєРѕСЂРїСѓСЃР° теплообменника 50 Рё пытаются для удаления неконденсирующихся газов РІ РґСЂСѓРіРѕР№ точке периферии оболочки, отстоящей РѕС‚ места РІС…РѕРґР° греющей среды. Поскольку неконденсирующиеся газы отводятся РЅР° 56 периферии пучка труб, внутри пучка труб будет находиться центральное СЏРґСЂРѕ или РєРѕРЅСѓСЃ газа, который относительно неактивен. Это неактивное СЏРґСЂРѕ РёР· неконденсируемого газа будет скапливаться РІРѕРєСЂСѓРі центральных трубок теплообменника Рё, таким образом, существенно уменьшать эффективную поверхность нагрева, доступную для теплопередачи. -- [ 25/;] ' 50 - . - 56 , . - . Также было предложено РІ кожухотрубном теплообменнике, имеющем трубки, слегка наклоненные Рє вертикали, отводить фиксированные газы РІ точке РЅР° РѕСЃРё пучка труб или СЂСЏРґРѕРј СЃ ней, РїСЂРё этом РІ центре пучка трубок остается пространство, РЅРµ содержащее трубок. пучок труб 70, РЅРѕ РІ этом случае может произойти каналирование паров, РІ результате чего РёР· теплообменника СЃ закрепленными газами будет отведено избыточное количество пара; это нежелательная 75 особенность, которая также возникает, если, как было предложено, . перфорированная трубка для отвода газа РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ среди трубок пучка труб Рё параллельно РёРј так, чтобы обеспечить равномерную экстракцию РїРѕ длине 80 трубки. - , , 70 , , ; 75 , , ,. - , , , , 80 . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание кожухотрубного испарителя, имеющего улучшенные средства для удаления неконденсирующихся газов РёР· конденсируемого теплоносителя. -- - - 85 . РЎ этой целью изобретение предлагает испаритель, РІ котором пучок труб, содержащий испаряемую жидкость, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ существу вертикально внутри кожуха между РґРІСѓРјСЏ разнесенными трубными решетками Рё приспособлен для нагрева Р·Р° счет конденсации среды внутри упомянутого кожуха. , РІ котором вертикальная трубка отвода неконденсирующихся РІ полдень газов РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ между 95 упомянутыми трубными решетками РІ центре трубы 1. :71 __ ' -'1' =' '. "\ 17 --- ------1 1 = ' -- 11 /;. ' ' 11 --- _ 1 J1) -, пучок, причем указанная отводящая трубка имеет отверстие между трубными решетками вблизи ее нижнего конца для РїСЂРѕРїСѓСЃРєР° неконденсирующихся газов РёР· оболочки РІ трубку, посредством чего поступление газов РІ трубку РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ только вблизи ее нижнего конца, Р° верхняя часть трубки препятствует созданию центрального канала РІ трубном пучке. , - 90 ' , - 95 1. :71 __ ' -'1' =' '. "\ 17 --- ------1 1 = ' -- 11 /;. ' ' 11 --- _ 1 J1) -, , , . Прилагаемый чертеж иллюстрирует устройство, включающее предпочтительный вариант осуществления изобретения, Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный разрез испарителя, который снабжен вентиляционной трубкой, сконструированной Рё расположенной РІ соответствии СЃ настоящим изобретением. 13 . = Это испаритель, СЂСЏРґ особенностей которого подробнее описан РІ . = , . наше заявление, находящееся РЅР° рассмотрении ..5652/47 (сер. в„– 658,17b'), снабжен трубным пучком 14, содержащим множество трубок, РёР· которых показаны только некоторые, причем указанные трубы расположены РІ цилиндрическом пучке, проходящем между верхней трубной решеткой 2-2 Рё нижней трубная решетка 24. - ..5652/47 (. . 658,17b'), 14 , . , 2-2 24. Жидкость, подлежащая нагреву, напр. раствор, подлежащий испарению, поступает РІ нижнюю часть испарителя через патрубок 52 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через камеру 8Q Рё трубы пучка труб 14 РІ пространство 12 для разъединения пара, образованное кожухом 10 Рё верхней трубной решеткой 22. , .. , 52 8Q 14 12 10 22. Фапуры покидают испаритель через патрубок.56. Концентрированный раствор выходит РёР· РєРѕСЂРїСѓСЃР° испарителя через выпускной патрубок 58. Конденсирующийся пар, который может представлять СЃРѕР±РѕР№ пар или РІРѕРґСЏРЅРѕР№ пар, испаренный РїСЂРё предыдущем эффекте, поступает РІ теплообменную часть испарителя через тангенциальное соединение 42 Рё вступает РІ контакт СЃ трубками РІ пучке труб 14. Пар течет. над верхней частью перегородки 3G Рё вдоль трубок пучка труб, как правило, РІРЅРёР·, Рё конденсируется, отдавая СЃРІРѕРµ скрытое тепло жидкости внутри труб. Конденсат удаляется вблизи нижней части пучка труб через штуцер 66. .56. 58. , , 42 14. . 3G . . 66. РџРѕ мере конденсации паров РёС… неконденсирующиеся компоненты имеют тенденцию накапливаться РІ нижней центральной части пучка труб. Для удаления этого фиксированного газа предусмотрена центральная труба 56 68, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ между трубными решетками 22 Рё 24 Рё установлена РЅР° РёС… концах. Нижний конец трубки 68 соединен трубопроводом 71, выходящим наружу СЋР±РєРё 72. , - . , 56 68 22 24. , 68 71 - 72. Р“0. Нижняя часть трубки 68 снабжена вертикально расположенными отверстиями 70. Фиксированные газы РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через отверстия 70 Рё затем через трубопровод 71 наружу РєРѕСЂРїСѓСЃР° испарителя. Благодаря вертикальному расстоянию между отверстиями фиксированный газ может поступать внутрь трубы 68, даже если определенное количество осадка Рё/или конденсата скопилось РЅР° РґРЅРµ пучка труб. G0. 68 70. -- 70 71. . , 68 / . РР· предшествующего описания будет РІРёРґРЅРѕ, что устройство РїРѕ настоящему изобретению расширяется. повышает эффективность использования поверхности нагрева внутри испарителя Рё снижает потери пара Р·Р° счет отвода неконденсирующихся газов РёР· испарителя. Благодаря расположению выпускного отверстия для отводящего газа вблизи центра пучка трубок мертвые Р·РѕРЅС‹ внутри испарителя устраняются, Рё отсутствует вероятность того, что СЏРґСЂРѕ или РєРѕРЅСѓСЃ неконденсируемого газа 80 накопится Рё покроет поверхность нагревания пучка труб. РљСЂРѕРјРµ того, РІСЃРµ входящие конденсируемые пары должны пройти через некоторую часть пучка труб, прежде чем РѕРЅРё достигнут выпускного отверстия для отходящих газов, Рё, следовательно, РѕР±С…РѕРґ пара непосредственно Рє выпускному отверстию для отходящих газов уменьшается. 70 . - 75 . - 80 -. , . - - . РљСЂРѕРјРµ того, пространственное расположение вентиляционной трубы РІ пучке труб таково, что между 9() впускным отверстием Рё выпускным отверстием для отводящего газа отсутствует путь СЃ уменьшенным перепадом давления, позволяющий обходить или направлять конденсирующийся пар. - , 9() . Следует понимать, что приведенное выше описание является только иллюстративным Рё что РІ пределах объема изобретения может быть сделано 95 различных модификаций, как будет очевидно специалистам РІ данной области техники. 95 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:05:18
: GB658239A-">
: :

658240-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB658240A
[]
ПРЕДВАРРТЕЛЬНЫЕ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРКатализаторы РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу: 12, Торфичен-стрит, Р­РґРёРЅР±СѓСЂРі, 3, Шотландия, ДЭВРР” ДЖЕЙМС ХЭДЛР, британский подданный, РёР· отдела исследований Рё разработок компании, Грейт-Бург, Р­РїСЃРѕРј, Суррей, Рё Р­Р РРљ РџРћР› ГУДРНГС, британский подданный, проживающий РїРѕ адресу 232, Фоксдентон Лейн, Чаддертон, Ланеашир, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения заключается РІ следующем: Настоящее изобретение относится Рє катализаторам, которые особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для окисления олефинов Рё прокачивания олефинов. тем самым РёР· ненасыщенных альдегидов. , , , 12, , , 3, , , , ' , , , , , , 232, , , , : . Согласно данному изобретению катализатор содержит РѕРєСЃРёРґ меди Рё элементарный селен РЅР° силикагеле РІ качестве носителя. . Элементарный селен может быть получен диссоциацией или разложением селенидов металлов РїСЂРё температурах Рё условиях, которые преобладают РїСЂРё использовании катализаторов. Элементарный селен также может быть введен РІ контактный материал, содержащий РѕРєСЃРёРґ меди, путем смешивания селена РІ парообразной форме СЃ газами-реагентами. Значительные преимущества получаются РїСЂРё использовании катализаторов согласно данному изобретению РїРѕ сравнению СЃ использованием РґСЂСѓРіРёС… хорошо известных носителей, таких как асбест, пемза или спеченный порошкообразный РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния. Сравнительные испытания показали, что РїСЂРё окислении олефинов газами, содержащими молекулярный кислород, контактные материалы РЅР° силикагеле дают выходы альдегидов, которые РїСЂРё равных объемах контактного материала значительно превосходят выходы, полученные РїСЂРё использовании тех же нанесенных катализаторов. РЅР° таких носителях, как пемза или асбест. Например, выходы согласно этому изобретению почти РІ 90 раз превышают лучшие выходы для того же катализатора, нанесенного РЅР° РїРёРЅРЅРёР№, хотя было обнаружено, что пемза дает лучшие результаты РїРѕ сравнению СЃ большим количеством РґСЂСѓРіРёС… протестированных носителей. . . , . , . , -90 , . Это означает, что РїСЂРё сравнении реакторов одинаковой формы Рё размера поперечного сечения реактор, содержащий катализатор РЅР° пемзе РІ качестве носителя, должен быть как РјРёРЅРёРјСѓРј РІ 20 раз больше, чем реактор, содержащий катализатор, нанесенный РЅР° силикагель, для того же выхода альдегидов, С‚. Рµ. объемная скорость газовой смеси Рё, следовательно, ее проходимость РІ реакторах равного объема Сѓ силикагеля РїРѕ крайней мере РІ 20 раз выше, чем Сѓ РґСЂСѓРіРёС… испытанных РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ носителей. РљРѕРіРґР° элементарный селен получают путем диссоциации или разложения селенидов металлов, эти селениды смешивают СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј меди РґРѕ того, как контактный материал подвергается воздействию температуры разложения. Подходящими селенидами являются, например, селенид серебра, селенид СЃСѓСЂСЊРјС‹, селенид кобальта. - , 20 , .. , , 20 . , . , , , , . Скорость превращения дефинита РІ соответствующий альдегид можно улучшить путем нагревания носителя, наполненного РѕРєСЃРёРґРѕРј меди, перед примешиванием Рє нему элементарного селена РґРѕ температуры примерно 600°С РІ течение примерно 1 часа. 600" . 1 . РљРѕРіРґР° впоследствии газовую смесь, Рє которой элементарный селен добавлен РІ форме пара, пропускают через катализатор, РІ результате чего селен осаждается РЅР° РѕРєСЃРёРґРµ меди или смешивается СЃ РЅРёРј, эффективность преобразования полученного таким образом катализатора увеличивается более чем РІ РґРІР° раза. значение, достигнутое СЃ контактным материалом, который РЅРµ подвергался указанной термообработке. РџРѕРґ «эффективностью» подразумевается соотношение между количеством полученного ненасыщенного альдегида Рё количеством прореагировавшего олефина. Эффективность смеси силикагеля катализатора может быть еще больше повышена РІ случае смеси олефина Рё молекулярного кислорода. содержащие газы, пропуская указанную смесь РІ отсутствие селена через смесь силикагель-РѕРєСЃРёРґ меди предпочтительно после того, как последняя предварительно была нагрета РґРѕ повышенных температур, например , , , , . "" , ' ' - - , .. около 600°С, Р° затем охлаждают, как указано выше, причем обработку РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температурах РѕС‚ 250 РґРѕ 350°С Рё продолжают РІ течение длительного периода времени, скажем, 24 часов. После этой обработки РІ отсутствие селена РІ реактор затем РІРІРѕРґСЏС‚ селен, например, путем смешивания паров селена СЃ газообразной реакционной смесью. 600 ., , 250 350 . , 24 . , , , . РџСЂРё этом скорость превращения олефина РІ альдегид увеличивается Рё достигает оптимума, который достигается Р·Р° значительно более короткое время, чем потребуется для достижения максимальной конверсии РїСЂРё использовании контактного материала, содержащего селен, который РЅРµ подвергался предварительной обработке РІ отсутствие селена. -- . РљСЂРѕРјРµ того, использование такого предварительно обработанного контактного материала РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє оптимальной степени конверсии, которая примерно РЅР° 30% выше, чем та, которая достигается без указанной обработки, Рё эта повышенная активность контактного материала сохраняется РІ течение длительного периода времени. Таким образом, контактный материал после желаемой обработки РІ отсутствие селена обладает эффективностью преобразования, которая примерно РІ 30 раз выше, чем эффективность, полученная СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј меди РІ сочетании СЃ селеном, РєРѕРіРґР° РІ качестве носителя используется пемза. , 30% , . , , 30 . Контактный материал предпочтительно готовят путем загрузки силикагеля, предпочтительно РІ гранулированной форме, РѕРєСЃРёРґРѕРј меди, например, путем его погружения РІ предпочтительно водный раствор нитрата меди, сушки смеси Рё ее предпочтительного поджигания путем медленного повышения температуры РґРѕ Рё поддержания РїСЂРё температуре около 450°С РІ токе азота или РІРѕР·РґСѓС…Р° для удаления образующихся РїСЂРё этом азотистых паров. , , , , 450 . . РќР° следующем этапе смесь силикагель-РѕРєСЃРёРґ меди может быть нагрета примерно РґРѕ 600°С. После выдерживания РїСЂРё этой температуре РІ течение некоторого времени, скажем, РѕС‚ 1 РґРѕ 2 часов, Рё охлаждения элементарный селен передается контактному материалу путем проведения через него газовый поток. предпочтительно смесь олефина СЃ кислородсодержащими газами, Рє которым добавлен элементарный селен РІ форме паров. - 600 . , 1 2 , , . . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Катализаторы РњС‹, . , . Британская компания, РґРѕРј 12, Торфичен-стрит, Р­РґРёРЅР±СѓСЂРі, 3, Шотландия, ДЭВРР” ДЖЕЙМС ХЭДЛР, британский подданный, РёР· отдела исследований Рё разработок компании, Грейт-Бург, Р­РїСЃРѕРј, Суррей, Рё Р­Р РРљ РџРћР› ГУДРНГС, британский подданный, 232 человека. , Фоксдентон Лейн, Чаддертон, Ланкашир, настоящим заявляют Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что будет конкретно описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: Р’ наших британских патентах в„– 625.330 Рё в„– 625.330 Рё в„– Р’ патенте РЎРЁРђ 648386 предыдущей даты, РЅРѕ РЅРµ опубликованном РЅР° дату подачи настоящей заявки, описан процесс каталитического окисления пропилена Рё изобутена соответственно Рё получение таким образом акролеина Рё метакролеина СЃ помощью молекулярного кислорода РІ присутствии «контактирующего материала». , включающий элементарный селен Рё медь Рё/или РѕРєСЃРёРґ меди, если желательно, нанесенный РЅР° носитель, такой как асбест, пемза или кремнезем. , 12, , , 3, , , , ' , , , , , , 232, , , , , : . 625.330 . 648,386 ' , / , , . Настоящее изобретение относится Рє катализаторам, которые особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для использования РІ процессе окисления олефинов Рё получения таким образом ненасыщенных альдегидов. . Согласно данному изобретению катализатор содержит РѕРєСЃРёРґ меди Рё элементарный селен РЅР° силикагеле РІ качестве носителя. Элементарный селен может быть получен путем смешивания селенидов металлов СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј меди Рё силикагелем СЃ последующей диссоциацией или разложением селенидов металлов РїСЂРё температурах Рё условиях, которые преобладают РїСЂРё использовании катализаторов. - . - . Элементарный селен также может быть введен РІ контактный материал РѕРєСЃРёРґ меди-силикагель путем смешивания селена РІ форме пара СЃ газами-реагентами каталитической реакции. Значительные преимущества получаются РїСЂРё использовании катализаторов согласно данному изобретению РїРѕ сравнению СЃ использованием РґСЂСѓРіРёС… катализаторов, использующих хорошо известные носители, такие как асбест, пемза или спеченный порошкообразный РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния. Сравнительные испытания показали, что РїСЂРё окислении олефинов газами, содержащими молекулярный кислород, контактные материалы РЅР° силикагеле дают выходы альдегидов, которые РїСЂРё равных объемах контактного материала значительно превосходят выходы, полученные РїСЂРё использовании того же катализатора. листы, нанесенные РЅР° такие носители, как пемза или асбест. Например, выходы согласно этому изобретению почти РІ 20 раз превышают лучшие выходы для тех же катализаторов, нанесенных РЅР° пемзу, хотя было обнаружено, что пемза дает лучшие результаты РїРѕ сравнению СЃ большим количеством РґСЂСѓРіРёС… протестированных носителей. - . , . , . , 20 , . Это означает, что РїСЂРё сравнении реакторов одинаковой формы Рё размера поперечного сечения реактор, содержащий катализатор РЅР° пемзе РІ качестве носителя, должен быть как РјРёРЅРёРјСѓРј РІ d0 раз больше, чем реактор, содержащий катализатор, нанесенный РЅР° силикагель, для одинакового выхода альдегидов, С‚.Рµ. объемная скорость газовой смеси Рё, следовательно, производительность РІ реакторах равного объема Сѓ силикагеля РїРѕ крайней мере РІ 20 раз выше, чем Сѓ РґСЂСѓРіРёС… испытанных РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ носителей. РљРѕРіРґР° элементарный селен получают путем диссоциации или разложения селенидов металлов, эти селениды смешивают СЃРѕ смесью РѕРєСЃРёРґР° меди Рё силикагеля перед тем, как контактный материал подвергают воздействию температуры разложения. Подходящими селенидами являются, например, селенид серебра, селенид СЃСѓСЂСЊРјС‹, селенид кобальта. - , d0 , .. , , 20 . , . , , , , . Скорость превращения олефина РІ соответствующий альдегид можно улучшить путем нагревания носителя, наполненного РѕРєСЃРёРґРѕРј меди, перед примешиванием Рє нему элементарного селена РґРѕ температуры примерно 600°С РІ течение примерно 1 часа. 600 . 1 . РљРѕРіРґР° впоследствии газовую смесь, Рє которой элементарный селен добавлен РІ форме пара, пропускают через катализатор, РІ результате чего селен осаждается РЅР° РѕРєСЃРёРґРµ меди или смешивается СЃ РЅРёРј, эффективность конверсии полученного таким образом катализатора увеличивается более чем РІ РґРІР° раза. значение, достигнутое СЃ контактным материалом, который РЅРµ подвергался указанной термообработке. РџРѕРґ «эффективностью» понимают соотношение между количеством полученного ненасыщенного альдегида Рё количеством прореагировавшего олефина. Эффективность смеси катализатор-силикагель можно еще больше повысить РІ случае смеси газов, содержащих олефин Рё молекулярный кислород, позволяя указанной смеси РІ отсутствие селена проходить через смесь силикагель-РѕРєСЃРёРґ меди предпочтительно после последний предварительно был нагрет РґРѕ повышенных температур, напр. около 600°С, Р° затем охлаждают, как указано выше, причем обработку РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре РѕС‚ 210°С РґРѕ 35°С Рё продолжают РІ течение длительного периода времени, например, около 600°С. 24 часа. , , , , . "" . - - , .. 600 ., , 2lil0io 35e . , .. 24 . После этой обработки РІ отсутствие селена РІ реактор затем РІРІРѕРґСЏС‚ селен, например, путем смешивания паров селена СЃ газообразной реакционной смесью. , , , . РџСЂРё этом скорость превращения олефина РІ альдегид увеличивается Рё достигает оптимума, который достигается Р·Р° значительно более короткое время, чем потребуется для достижения максимальной конверсии РїСЂРё использовании контактного материала, содержащего селен, который РЅРµ прошел предварительной обработки РІ отсутствие селена. - . РљСЂРѕРјРµ того, использование такого предварительно обработанного контактного материала РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє оптимальной степени конверсии, которая примерно РЅР° 30% выше, чем та, которая достигается без указанной обработки, Рё эта повышенная активность контактного материала сохраняется РІ течение длительного периода времени. Таким образом, контактный материал после желаемой обработки РІ отсутствие селена обладает эффективностью преобразования, которая примерно РІ 30 раз выше, чем эффективность, полученная СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј меди РІ сочетании СЃ селеном, РєРѕРіРґР° РІ качестве носителя используется пемза. , 30% , . , , 30 . Контактный материал предпочтительно готовят путем загрузки силикагеля, предпочтительно РІ гранулированной форме, РѕРєСЃРёРґРѕРј меди, например, путем его погружения РІ предпочтительно водный раствор нитрата меди, сушки смеси Рё ее поджигания, преимущественно путем медленного повышения температуры РґРѕ Рё поддержания ее. РїСЂРё, около w5oe . РІ токе азота или РІРѕР·РґСѓС…Р° для удаления выделяющихся РїСЂРё этом азотистых паров. , , , , w5oe . . РќР° следующем этапе смесь силикагеля Рё РѕРєСЃРёРґР° меди может быть нагрета примерно РґРѕ 600°С. После выдерживания РїСЂРё этой температуре РІ течение некоторого времени, скажем, РѕС‚ 1 РґРѕ 2 часов, Рё охлаждения элементарный селен передается контактному материалу путем проведения через него пропускают газовый поток, предпочтительно смесь олефина СЃ кислородсодержащими газами, Рє которым добавлен элементарный селен РІ форме пара. - 600' . , 1 2 , , , . Предмет настоящего описания выделен РёР· нашей патентной заявки в„– 23417/47 (серийный в„– 658,179), которая направлена РЅР° получение акролеина Рё метакролеина путем окисления пропилена Рё изобутена соответственно Рё которая включает пропускание реагентов. поверх контактного материала, содержащего первоначально РѕРєСЃРёРґ меди, распределенный РЅР° силикагеле РІ качестве носителя, предпочтительно РІ присутствии элементарного селена. . 23417/47 ( . 658,179) , . Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть осуществлено, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ - ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:05:20
: GB658240A-">
: :

658241-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB658241A
[]
ПАТЕННАЯ СПЕЦРРђР¦РРЇ 658924 1 658924 1 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 20 апреля 1946 Рі. 20, 1946. в„– 12136/46. . 12136/46. Заявление подано РІ Австралии 19 мая 1945 РіРѕРґР°. 19, 1945. Полная спецификация опубликована РІ октябре. 3, 1951. . 3, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 82(), (:), A6a, A8(::), A9b. :- 82(), (: ), A6a, A8(: : ), A9b. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ производстве порошков сплавов, обладающих ферромагнитными свойствами. РњС‹, . , компания, зарегистрированная должным образом РІ соответствии СЃ законодательством Австралийского РЎРѕСЋР·Р° Рё имеющая зарегистрированный офис РїРѕ адресу Мельбурн Билдинг, Нортборн Авеню, РЎРёРІРёРє Центр, Канберра, вышеупомянутая столичная территория Австралии, настоящим заявляем Рѕ характере этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ то же самое должно быть выполнено Рё конкретно описано Рё подтверждено РІ следующем утверждении: , . , 6 , , , , , :- Рзобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства порошка сплава, обладающего 18 ферромагнитными свойствами, например, используемого РїСЂРё изготовлении нагрузочных катушек или индуктивностей для телефонных цепей Рё С‚.Рї. Более конкретно, изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства такого порошка РёР· металлов, каждый РёР· которых является ферромагнитным, Рё РїСЂРё котором РѕРєСЃРёРґС‹ восстанавливаются путем нагревания РІ присутствии восстановительного газа. 18 . . Рзвестны СЃРїРѕСЃРѕР±С‹, СЃ помощью которых окончательно разделенный металл, например железо, может быть получен путем восстановления РѕРєСЃРёРґР° указанного металла РІ атмосфере РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, Р° сам РѕРєСЃРёРґ РІ этом случае может быть получен РёР· сульфата металла путем обжига. ' .., , - . РљСЂРѕРјРµ того, было предложено производить никель-железный сплав путем механического смешивания сульфата никеля СЃ сульфатом железа РІ пропорциях, необходимых для получения конечного сплава, Рё последующего превращения указанных смешанных сульфатов РІ РѕРєСЃРёРґ. который окончательно восстанавливается РІ восстановительной атмосфере. Поскольку пропорции сплава зависят РѕС‚ хорошей смеси сульфатов никеля Рё железа, необходимо проявлять большую осторожность, чтобы достаточно мелко разбить сульфаты Рё тщательно РёС… перемешать, чтобы получить сплав, содержащий металлы РІ заранее определенных пропорциях. - , . . , . Для получения РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ смеси солей легируемых металлов предложено формировать смешанные кристаллы путем выпаривания смешанных растворов этих солей. Это дает очень плотную смесь солей РІ кристаллической форме , которую затем необходимо измельчить РґРѕ тонкоизмельченного состояния Рё впоследствии восстановить для получения металлического сплава. , . [ 2J1A . Постоянные магниты предложено также изготавливать путем агломерации порошка (элементарные зерна которого имеют размеры РїРѕСЂСЏРґРєР° размеров коллоидных частиц), получаемого разложением РІ нейтральной или восстановительной атмосфере твердого раствора. магнитных соединений металлов, таких как формиаты, оксалаты, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґС‹ или карбонаты, причем указанное разложение сопровождается или сопровождается восстановлением продуктов разложения. - 56 ( ) 60 , , , , 65 . Задачей изобретения является разработка СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, СЃ помощью которого можно было Р±С‹ легче получить тонкоизмельченный порошок сплава, имеющий начальную проницаемость ферромагнитных пропорций Рё коэрцитивную силу Рё остаточную индукцию, достаточно РЅРёР·РєРёРµ для использования РІ высококачественных катушках индуктивности, чем было возможно РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ. , 70 , . Рзобретение состоит РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ 75, РІ котором смешанные РѕРєСЃРёРґС‹ составляющих металлов ферромагнитного сплава получают РІ РІРёРґРµ тонкоизмельченного порошка РёР· смешанных кристаллов сульфатов составляющих металлов. Сульфаты растворяют Рё смешивают, Р° смешанные растворенные сульфаты перекристаллизовывают. Затем кристаллы быстро нагревают РґРѕ образования смешанных РѕРєСЃРёРґРѕРІ, которые восстанавливаются РїСЂРё нагревании РІ присутствии восстановительного газа. Установлено, что полученный таким образом порошок РёР· смешанных кристаллов сульфатов входящих РІ его состав металлов очень рыхлый. Его можно очень легко измельчить РІ тонкий порошок без необходимости измельчения РІ шарах или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ механического измельчения. 75 . 80 , . , 85 . . , . Еще РѕРґРЅРѕР№ особенностью изобретения является использование порошка сплава, обладающего ферромагнитными свойствами, полученного РІ соответствии СЃ новым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, для изготовления сердечников для нагружения катушек, индуктивностей Рё С‚.Рї. 98 , . 7tez 2 Р’ качестве РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· примеров порошка сплава, обладающего ферромагнитными свойствами, полученного согласно изобретению, будет дано описание производства тонкоизмельченного -сплава никель-железо. РџСЂРё этом производстве РѕРєСЃРёРґ железа Рё РѕРєСЃРёРґ никеля получают РёР· подходящего сырья СЃ помощью следующих процессов. 7ttez 2 - . , . которые облегчают производство порошкового сплава: сырье, например железная СЂСѓРґР° Рё никелевая СЂСѓРґР°, сначала преобразуется РІ сульфатную форму, Р° именно. сернокислое железо Рё сернокислый никель соответственно. Эти сульфаты составляющих металлов затем смешивают СЃ раствором РІ таких количествах, чтобы получить пропорции металлов, необходимые РІ сплаве, Р° затем раствор нагревают РґРѕ образования кристаллов. : , , . . - , . Необходимое количество сульфатов металлов для производства сплава любое. Пропорцию металлов можно определить РїРѕ следующему выражению: общий вес чистого металла, необходимый РІ сплаве, разделенный РЅР° атомную массу металла РїРѕ отношению Рє молекулярной массе гептагидрата сульфата металла. Например, для изготовления сплава, содержащего 4,5% никеля, 31% железа Рё 24% кобальта, партия должна содержать 44,5% NiSO4,7120, 31,88% FeSO4,7H20 Рё 23,6% CoSO4,7H20. . : . 4.5% , 31% 24% , a0 44.5% NiSO4.7120, 31.88% FeSO4.7H20 23.6"-% CoSO4.7H20. Новая форма — кристаллический смешанный сульфат. затем нагревают так, что большая часть кристаллизационной РІРѕРґС‹ быстро удаляется. Температура может. Увеличение количества тепла сравнимо СЃ количеством приложенного тепла РёР·-Р·Р° скрытой теплоты испарения. Нагревать. однако необходимо применять. достаточно быстро, чтобы обеспечить быстрое повышение температуры кристаллического смешанного сульфата выше температуры плавления кристаллов. Предпочтительно это делать открытым пламенем, Рё это гарантирует, что полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ можно будет легко измельчить РґРѕ тонкоизмельченного состояния. , . 8i . . . . , . _crystals. , . РљРѕРіРґР° большая часть кристаллизационной РІРѕРґС‹ будет удалена, температура кристаллического смешанного сульфата повысится, Рё Рє этому времени сульфат может быть частично окислен. РџРѕ мере повышения температуры РґРёРѕРєСЃРёРґ серы Рё/или триоксид серы выделяются, оставляя смешанные РѕРєСЃРёРґС‹ никеля Рё железа, которые также РјРѕРіСѓС‚ быть очень тонко измельчены РІ порошок. Смешанные РѕРєСЃРёРґС‹ затем переносят РІ РІРѕРґРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ печь или печь, РІ которой создается атмосфера РґСЂСѓРіРѕРіРѕ восстановительного газа; Рё температура G0 повышается. РџСЂРё восстановлении РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј смешанные РѕРєСЃРёРґС‹ выделяют пары РІРѕРґС‹ Рё оставляют восстановленный порошок алловов никеля Рё железа. Пары РІРѕРґС‹, конечно, следует удалить РёР· места реакции, так как РІ противном случае может произойти обратное действие U5 Рё РѕРєСЃРёРґ железа Рё никеля РЅРµ восстановится полностью РёР·-Р·Р° присутствия кислорода РІ РІРѕРґСЏРЅРѕРј паре. Температура РЅРµ должна быть такой высокой, чтобы вызвать спекание сплава. Практически полное восстановление возможно РїСЂРё температуре тускло-красного каления или ниже. , . . ; G0 . - , - . , U5 . . . Было обнаружено, что сплав, изготовленный вышеупомянутым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, можно очень легко измельчить РІ тонкий порошок. РќРµ было обнаружено 75 склонности металлических частиц Рє спеканию, РєРѕРіРґР° смешанные РѕРєСЃРёРґС‹, используемые РІ процессе восстановления, получены РёР· порошкообразных смешанных кристаллов описанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. 80 Р’ объем настоящего изобретения РІС…РѕРґРёС‚ получение порошка сплава РёР· любых металлов, обладающих ферромагнитными свойствами, Р° именно никеля, железа Рё кобальта. - . 75 . 80 , . Порошок сплава, обладающий ферромагнитными свойствами, полученный СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным выше, особенно полезен для прессования или формования сердечников для нагружения катушек, индуктивностей Рё С‚.Рї. любым известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Теперь РјС‹ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описали Рё установили РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего изобретения. Рё каким образом это должно быть выполнено, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ 85 , . . ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:05:21
: GB658241A-">
: :

658242-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB658242A
[]
>( k4? >( k4? 1
СЏ СЏ -' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ -' /\ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации /\ в„– 4705147. . 4705147. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 3,
1951. 1951. (Р’ соответствии СЃ этой заявкой, которая первоначально была вынесена РІ соответствии СЃ Законом Рѕ патентах Рё промышленных образцах РѕС‚ 1907 РїРѕ 1946 РіРі., РІ качестве специального документа для публичной проверки август. ( , % < , 1907 1946 . 19, 1947). 19, 1947). 658.242 : 20 апреля 1950 Рі. 658.242 : 20, 1950. РІ соответствии СЃ разделом 91 Рфикатлона РїСЂРё приемке был открыт индекс: -Класс 140, A2(:). 91 :- 140, A2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ конструкции ламинированных панелей или РІ отношении нее РњС‹, , ., корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· Соединенных Штатов Америки, РїРѕ адресу: 1992, 5, , РІ РіРѕСЂРѕРґРµ. Детройта, штат Мичиган, . Штаты Америки настоящим заявляют Рѕ сущности этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: , , ., , , . 1992,5, , , , . , , : - Это изобретение относится. Рє ламинированным панелям Рё Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ РёС… изготовления, причем панели предназначены главным образом для внутренней отделки РєСѓР·РѕРІРѕРІ автомобилей Рё предпочтительно для дверей автомобилей. Как известно, дверь автомобиля имеет внешнюю панель РёР· листового металла, прикрепленную Рє металлическим стойкам, которые, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, поддерживают внутреннюю панель отделки Рё скрыты ею. Настоящее изобретение более конкретно направлено РЅР° эту конструкцию панели внутренней отделки. . ' , . . . Рзвестны панели для использования РІ качестве панелей внутренней отделки салона автомобиля, которые состоят РёР· мата, изготовленного РёР· войлочного волокнистого материала или мата, изготовленного РёР· волокон, пропитанных веществом, которое РІ значительной степени заполняет пустоты между волокнами. . Настоящее изобретение отличается РѕС‚ того, что было известно РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, тем, что связующий материал прикрепляет Рє РєРѕРІСЂРёРєСѓ отделочный лист войлока или тканого материала обивочного материала, РЅРµ проникая СЃРєРІРѕР·СЊ него. Количество связующего материала РїРѕ отношению Рє мату или войлоку ограничивается СЃ этой целью, поскольку пустоты между волокнами РЅРµ полностью заполняются связующим материалом, РЅРѕ указанный связующий материал, тем РЅРµ менее, распределяется РїРѕ всей массе Рё вызывает адгезию между волокон СЃ достаточным количеством волокон РЅР° лицевой стороне войлока для приклеивания листа войлока или отделочного тканого материала [ric7. orkl4c 4 Рє нему без просачивания через лист. . , , 46 [ric7. orkl4c 4 . Панель настоящего изобретения заменит следующие элементы, составляющие части обычной дверной панели: : 1. Фундаментная РґРѕСЃРєР°, обеспечивающая необходимую прочность. 1. . 2. Свободный невойлочный набивочный материал 56, который обеспечивает некоторую звукоизоляцию Рё теплоизоляцию Рё который должен быть изготовлен СЃ учетом особенностей покрытых участков. 2. 56 . 3. Более прочный набивочный материал. или вулканизирующую резину, которая используется для придания глубины декоративному дизайну или действует как подступенок Рё которую необходимо разрезать Рё наносить индивидуально. 3. - . 60 . 4.
Клей для крепления рыхлого набивочного материала к фундаментной плите 65, нанесение которого требует отдельной операции. , 65 . 5.
Другой тип клея для крепления плотного набивочного материала к фундаментной плите. . 70 6. Клей для крепления краев кровельного материала к фундаментной плите. 70 6. - ' . 7.
РЎРєРѕР±С‹ для крепления обивочного материала Рє фундаментной плите – РїРѕ линии РєРѕРІСЂР°. 76 Соответственно, изобретение состоит РёР· ламинированной панели, содержащей самонесущий СѓРїСЂСѓРіРёР№ мат, состоящий РёР· уплотненных беспорядочно расположенных волокон достаточной жесткости, чтобы обеспечить кратность 8Q пустот РїРѕ всему мату, связующего агента, диспергированного внутри мата РІРѕРєСЂСѓРі волокон Рё содержащего смолу для склеивание волокон вместе СЃ образованием мата, Рё войлочный или тканый отделочный лист ткани 85, прикрепленный непосредственно Рє мату СЃ помощью связующего вещества для волокон, диспергированного внутри мата, РїСЂРё этом пустоты РІ мате имеют общий объем, достаточный для размещения смолы РІРѕ время 90 операции уплотнения Рё тем самым предотвратить вытекание смолы через отделочный лист ткани 6.58,242. Рзобретение также заключается РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ изготовления ламинированной панели, который включает распыление клея типа смолы РїРѕ войлоку РёР· беспорядочно расположенных относительно жестких волокон, размещение отделочного листа РёР· войлока или тканого материала непосредственно РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне войлока, уплотнение приманки СЃ помощью наложенный РЅР° него отделочный лист для формирования мата Рё создания пленки смолы РЅР° поверхности мата, прилегающей Рє отделочному листу, контролируя давление прессования РІ зависимости РѕС‚ количества смолы, диспергированной через мат 16, чтобы предотвратить вытекание смолы через мат. отделочный лист РІРѕ время приложения давления уплотнения Рё нагревания мата Рё отделочного листа РїРѕРґ его воздействием. давление уплотнения для соединения листа отделки СЃ указанным матом посредством пленки смолы, образующейся РЅР° поверхности мата, прилегающей Рє листу отделки. - . 76 , ' 8Q , , 85 - ' , 90 6.58,242 . - , , , 16 , . - - - - . Предварительно выбранные части наживки РјРѕРіСѓС‚ быть сжаты сильнее, чем остальная часть накладки, чтобы сформировать СЂРёСЃСѓРЅРѕРє РЅР° поверхности панели Рё создать усиление всей конструкции панели для придания ей жесткости. - - . , . Краткое определение изобретения теперь будет описано более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ фрагментарный РІРёРґ РІ перспективе, частично РІ разрезе, ламинированной панели, изготовленной РІ соответствии СЃ данным изобретением. Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе, показывающий материал, использованный РїСЂРё изготовлении декоративной панели, показанной РЅР° Фигуре-1; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ поперечном разрезе формы, состоящей РёР· РґРІСѓС… частей, показывающий ламинированную панель РІ ее положении; 4. РќР° фиг. 4 показан фрагментарный РІРёРґ РІ перспективе измененной формы обшивки. - :- - 1 , , ;. 2 - -1; 3 - -- ; 4 - 4 - . Как показано РЅР° фиг. 1 чертежа, ламинированная панель содержит подложку РІ РІРёРґРµ набивки 10, обивочное покрытие РІ РІРёРґРµ листа войлока или тканого материала 11 Рё Р°. защитный относительно тонкий лист муслина или ткани 12. 1 , - - - - 10, - 11, . - 12. Лист 11 обивочного покрытия соединен СЃ передней поверхностью подложки, Р° защитный лист 12 прикреплен Рє задней поверхности подложки СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, который будет описан ниже РІ СЃРІСЏР·Рё СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј изготовления ламинированной панели. . 11- = - 12 - - . - Панель специально разработана для обшивки нижних панелей, Рё часто желательно - обеспечить СЂРёСЃСѓРЅРѕРє, РїРѕ крайней мере, РЅР° внешней поверхности панели. - Такая конструкция обычно обозначена РЅР° фиг. 1' чертежа ссылочной позицией 13 Рё создается путем фактической деформации панели РІ соответствии СЃ заранее выбранным СЂРёСЃСѓРЅРєРѕРј. - - ' = - . - . 1' 13 . Подложка или прокладка 10 содержит мат РёР· волокон минеральной ваты, таких как, например, стекловата, шлаковата или минеральная вата 70, армированная Р°. связующий материал для изготовления особенно легкого, прочного, полуэластичного мата, обладающего достаточной структурной жесткостью, позволяющей перемещать Рё собирать панель РІ 76 местах без использования жестких усиливающих опорных пластин или РґРѕСЃРѕРє. РџСЂРё изготовлении РѕСЃРЅРѕРІС‹ или прокладки 10 предпочтительно использовать стекловолокно, поскольку этот материал обладает физическими свойствами, весьма полезными для настоящего применения, Рё обеспечивает недостижимую РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ прочность РїРѕ отношению Рє весу. 10 , , , 70 . , , - 76 . 1O, 80 . РљСЂРѕРјРµ того, стекловата устойчива Рє влаге Рё РѕРіРЅСЋ Рё обеспечивает высокоэффективную изоляцию РѕС‚ Р·РІСѓРєР° Рё тепла. , 86 . Особенно удовлетворительные результаты были получены РїСЂРё использовании следующей технологии изготовления ламинированной панели независимо РѕС‚ конкретного типа минеральной ваты, выбранной для изготовления РѕСЃРЅРѕРІС‹ или прокладки 10. Как показано РЅР° фиг. 2 чертежа, рыхлая, рыхлая масса невойлочных волокон минеральной ваты толщиной приблизительно 11 РґСЋР№РјРѕРІ изготавливается РІ соответствии СЃ общепринятой практикой для формирования войлока 14, пропитанного термореактивным продуктом конденсации. такие, например, как фенолформальдегид, карбамидоформальдегид или 100 подобных синтетических материалов, которые можно смешивать для получения резиса первоначально РІ жидком или порошкообразном состоянии Рё, наконец, РІ твердом, прочном состоянии; твердая масса. 90 10. . 2- , , - 11 95 - 14 - , - , , - , 100 - - , , ,; . Затем войлок 14 СЃ обивочным листом 11 РЅР° передней стороне Рё СЃ защитным листом РЅР° задней стороне помещают РІ двухчастную форму 1.5, как показано РЅР° фиг.3 чертежа. Две части формы 110 смещены относительно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР°, чтобы существенно уменьшить толщину приманки Рё сформировать мат относительно высокой плотности. = -Дизайн. 13, одновременно формируется путем уплотнения предварительно выбранных частей мата РІ большей степени, чем остальных частей, Рё это достигается путем формирования противоположных, идущих внутрь выступов 16 РЅР° прилегающих поверхностях частей формы. 120 РџРѕРєР° мат остается РІ этом уплотненном состоянии, форма нагревается РґРѕ температуры, достаточной для затвердевания смолы. 14 11 , - 1.5 . 3 . 110 - . = - . 13 - 16 . 120 - . Температура, РґРѕ которой нагревается форма, РІ значительной степени зависит РѕС‚ конкретной выбранной смолы. Р’ случаях, РєРѕРіРґР° используются ортодоксальные фенол-альдегидные смолы, было признано удовлетворительным термообработка мата РїСЂРё температурах РІ диапазоне РѕС‚ 3000 РґРѕ 4000 . Р’ настоящее время отмечено, что РІРѕ время Р’Рѕ время операции уплотнения часть смолы РІ войлоке выдавливается наружу Рё контактирует СЃ внутренними поверхностями РѕР±РёРІРєРё 6, листа 11 Рё защитного листа 12. Р’ результате эти листы РЅРµ только приклеиваются Рє мату РІ постоянной форме, соответствующей СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ РЅР° бите, РЅРѕ, РєСЂРѕРјРµ того, защищают поверхности формы РѕС‚ контакта СЃРѕ смолой, чтобы предотвратить прилипание панели. Рє деталям пресс-формы избегается. 125 . - - , -. 3000 . 4000 . 130 658,24Г„ , - 6 11 12. , , - , - . Вариант осуществления изобретения, показанный РЅР° фиг. 4 чертежа, иллюстрирует 1 ламинированную панель 17, имеющую прокладку или подложку 18 Рё имеющую РѕР±РёРІРєСѓ покрывающий лист 19. Р’ данном случае набивка представляет СЃРѕР±РѕР№ мат РёР· растительных волокон, таких, например, как волокна сизаля, скрепленных между СЃРѕР±РѕР№ смолами, аналогичными ранее описанным. РЎРїРѕСЃРѕР± изготовления ламинированной панели 17 СЃ тисненым СЂРёСЃСѓРЅРєРѕРј 20 РЅР° ней может быть аналогичен СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ, описанному ранее РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ описанной выше формой изобретения, Р·Р° исключением того, что защитный лист отсутствует РЅР° задней стороне набивки. Разумеется, следует понимать, что лист, аналогичный листу 12, РїСЂРё желании может быть прикреплен Рє задней стороне прокладки 18. . 4 1 17 18 19. , , , , , . ' 17 20 . , , 12 18, . Поскольку панель, полученная РІ результате вышеуказанного процесса, используется РІ качестве внутренней отделки, очень важно предотвратить любую возможность просачивания смолы через отделочную ткань 11 или 19 РІРѕ время стадии отверждения, Рё РІ данном случае это достигается без необходимости использования барьер между листом 11 или 19 Рё прилегающей поверхностью мата. РќР° практике барьерные листы РЅРµ только существенно увеличивают стоимость изготовления, РЅРѕ, РєСЂРѕРјРµ того, имеют тенденцию Рє расшатыванию, особенно РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° обивочный покрывающий лист 11 или 19 подвергается напряжениям, возникающим РІ результате профилирования мата. РџСЂРё применении данного изобретения размер волокна, количество смолы Рё степень сжатия или плотность мата таковы, что мат РїСЂРё уплотнении становится достаточно пористым, чтобы вместить весь избыток смолы. Другими словами, мат или войлок 14 или 18, РїСЂРё уплотнении РґРѕ заданной плотности, имеет пустоты достаточной емкости для приема смолы Рё, таким образом, оказывает меньшее сопротивление течению смолы, чем относительно плотный отделочный лист волокнистого волокна 11 или 19. , 11 19 11 19 . , , , , 11 19 . , . 14 18, , , 11 19. Р’ результате предотвращается просачивание смолы через лист отделки ткани РЅР° стадии отверждения, Рё отсутствует опасность повреждения листа отделки ткани. , . Хотя будет очевидно, что размер волокна, плотность, количество смолы Рё конкретный тип волокна РјРѕРіСѓС‚ значительно варьироваться Рё РІ то же время сохранять вышеуказанные характеристики, необходимые для предотвращения просачивания смолы через пластину 11 или 19, тем РЅРµ менее Р’ целях иллюстрации здесь приведен РѕРґРёРЅ конкретный пример. РџРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ, необходимые характеристики для предотвращения кровотечения можно получить РІ мате, содержащем относительно жесткие волокна сизаля площадью примерно 0,024В·75 квадратных миллиметров РІ поперечном сечении, уплотненные для обеспечения плотности между 20 фунтами. РґРѕ 60 фунтов. РЅР° кубический фут Рё имеющее соотношение массы волокна Рє СЃСѓС…РѕРјСѓ весу смолы РѕС‚ 55:45 РґРѕ 80 РґРѕ 75:25. Приведенные выше данные РЅРµ являются критическими Рё РјРѕРіСѓС‚ существенно изменяться без ущерба для желаемых характеристик мата. Например, желаемые результаты можно получить, используя гораздо более тонкое волокно РёР· материала, обладающего твердостью, необходимой для создания пустот достаточной емкости для удержания избытка смолы РЅР° стадии отверждения. , , , , 11 19, , 70 ) . .024 75 20 . 60 . [ 55:45 80 75:25. . 85 . Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ 90 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:05:23
: GB658242A-">
: :

658243-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 50%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB658243A
[]
РљРћРџРР РћР’РђРўР¬ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: РЈРЛЬЯМ ХЕЛМУР. 658 243 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 16 Патентов Рё : . 658,243 ( 16 Законы Рѕ образцах, 1907–1946 РіРі.): февраль. 19, 1948. , 1907 1946): . 19, 1948. Дата подачи заявления: февраль. 27, 1947. в„– 5746/47. : . 27, 1947. . 5746/47. Дата подачи заявления: 20 мая 1947 Рі. в„– 13601/47. : 20, 1947. . 13601/47. Дата подачи заявления: август. 26, 1947. в„– 23614/47. : . 26, 1947. . 23614/47. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1951. : . 3, 1951. РўР  -1 РћРџРРЎРђРќРР• СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„– 658243. -1 . 658,243. Стр.5, строка 32, для "'110" РґРѕСЂРѕРіР°" 11. () " Страница 8, строка 67, вместо "диаметр" читать "основание" Страница , строка 34, вместо "50,0 " читать 500 - Страница 10, строка 54, вместо "фоспит" читать "фосфит" Страница 12 , строка 84, исключить «нефтяной сульфонат» ЭТОГО ПАТЕНТА, 11 марта 1952 Рі. .5, 32, "' 110 " " 11. () " 8, 67, "" " " , 34, " 50.0 " 500 - 10, 54, "" " " 12, 84, " " , 11th , 1952. СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РћРЁРБКР№ 658,2Рё43. . 658,2i43. Страница Р°5, строка 32, вместо "110" читать "11.0" Страница 9, строка 34, вместо "500 " читать "500 "2 Страница 10, строка 54, вместо "фоспита" читать "" ПАТЕНТНОЕ БЮРО . a5, 32, "110" "11.0" 9, 34, "500 " "500 .'"2 10, 54, "" "" . 12 декабря 1951 РіРѕРґР°. 12th , 1951. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рсполнитель: РЈРЛЬЯМ ХЕЛМОР. 658.2 Объявление Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 16 Патентов). : . 658.2 ( 16 Законы Рѕ образцах, 1907–1946 РіРі.): февраль. 19, 1948. , 1907 1946): . 19, 1948. Дата подачи заявления: февраль. 27, 1947. в„– 5746/47. : . 27, 1947. . 5746/47. Дата подачи заявления: 20 мая 1947 Рі. -в„–. 13601/47. : 20, 1947. -. 13601/47. Дата подачи заявления: август. 26, 1947. в„– 23614/47. : . 26, 1947. . 23614/47. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1951. : . 3, 1951. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2(), C3c10; Рё 91, Fid1. :- 2(), C3c10; 91, Fid1. ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„– 5746, 1947 РіРѕРґ. . 5746 ..1947. Усовершенствования смазочных композиций Рё присадок Рє РЅРёРј или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, 0. . УЕЙКФРЛД Р РљРћРњРџРђРќРРЇ , 0. . & , британская компания, расположенная РїРѕ адресу Гросвенор-стрит, 46, Лондон. .1, настоящим объявляем суть этого. Рзобретение 6 должно быть следующим: Настоящее изобретение включает усовершенствования или относится Рє смазочным композициям Рё присадкам для РЅРёС… Рё относится более конкретно, хотя Рё РЅРµ исключительно, Рє смазочным композициям для использования РІ двигателях внутреннего сгорания РІ условиях высокой температуры смазочного материала. детали подлежат. большие механические напряжения. , , 46, , . .1, . 6 : , - , :. . , . Р’ предыдущем описании патента Нет. 398.222 Рё 423,441 РјС‹ показали, что смазочные композиции, полученные добавлением Рє смазочному маслу небольших количеств органических соединений олова Рё органических соединений С…СЂРѕРјР° соответственно, РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє заметному увеличению устойчивости смазочного материала Рє окислению Рё снижению образования РѕС‚ СЃРјРѕР» Рё РґСЂСѓРіРёС… отложений РІРѕ время использования, одновременно РјРёРЅРёРјРёР·РёСЂСѓСЏ РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ металлических поверхностей, СЃ которыР