патенты / 13265

573872-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573872A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. : . 2,
1942. №- 18104/42. 573,872 [Выделено из заявки № 1350/42 (572,803)] Дата подачи заявки: декабрь. 1942. .- 18104/42. 573,872 [ . 1350/42 (572,803)] : . 4,
1942. № 17271/42. 1942. . 17271/42. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1942 гг.): февраль. 1, 1943. ( 16 , 1907 1942): . 1, 1943. Спецификация принята: декабрь. I1, 1945 год. : . I1, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 18104, 1942 год. . 18104 .. 1942. Процесс получения 13-нитроэтиловых эфиров Мы, АРТУР ЭРНЕСТ УАЙЛДЕР СМИТ, РОБЕРТ ХОЛРОЙД СТЭНЛИ и ЧАРЛЬЗ УИЛЛИЭМ СКЕЙФ, все британские подданные, все из Нортон-Холла, Грина, Нортон-он-Тис, графства Дарем и , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к получению /3-нитроэтиловых эфиров, которые помимо 1-нитроэтила. этиловые эфиры считаются новыми. 13 - , , . , , , , -, , , , , , , ..1, : /3- , 1-. . Согласно данному изобретению фи-нитроэтиловые эфиры получают путем взаимодействия нитроэтилена со спиртом. - . Реакция протекает медленно при комнатной температуре, но предпочтительны более высокие температуры, например, в области температуры кипения используемого спирта. Давление не кажется критическим, но повышенное давление является предпочтительным. Нитроэтилен можно легко получить , как описано и заявлено в 25 одновременно рассматриваемых заявках № 1350/42 (серийный № 572,803). , , .., . , . , 25 - . 1350/42 ( . 572,803). Датировано 19 декабря 1942 года. 19th , 1942. Э. А. БИНГЕН, адвокат заявителей. . . , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 17271, 1942 год. . 17271 .. 1942. Процесс получения -нитроэтиловых эфиров Мы, АРТУР ЭРНЕСТ УАЙЛДЕР СМИТ, РОБЕРТ ХОЛРОЙД СТЭНЛИ и ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ СКЕЙФ, все британские подданные, все из Нортон-Холла, Грина, Нортон-он-Тис, графства Дарем, и , британская компания Компания , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляет, что природа этого изобретения следующая: NOoCHCCH2ONO0 + RO11->: - , , , , , , -, , , , , , , ..1, NOoCHCCH2ONO0 + RO11->: НОХ = СН, + РО->-: = , + ->-: где представляет собой спирт. . Температура не кажется критической. При комнатной температуре и ниже реакция протекает медленно, но с повышением температуры она быстро возрастает. . , . В общем, предпочтительно работать в области температуры кипения используемого спирта. , . Давление не кажется критическим, но повышенное давление является предпочтительным. . Изобретение относится к производству фи-нитроэтиловых эфиров. : - . Нами установлено, что -нитроэтиловые эфиры 40 можно получить взаимодействием -нитроэтилнитрата со спиртом, реакция, по-видимому, протекает по уравнениям: NO2CH = CH2 + + () NQOCH2CHoOR ПРИМЕР. - 40 - , : NO2CH = CH2 + + () NQOCH2CHoOR . Грамм -нитроэтилнитрата кипятили с обратным холодильником при 150 у.е. этилового спирта в течение 60 8 часов. Затем спирт удаляли в вакууме и остаток перегоняли, получая 14,95 г -нитроэтилэтилового эфира, имеющего температуру кипения 48°С, при давлении 1,5 ммоль. ртути. 65 Датировано 4 декабря 1942 года. - 150 . 60 8 . , 14.95 - , 48 0., 1.5 . . 65 4th , 1942. Э. А. БИНГЕН, адвокат заявителей. . . , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения 13-нитроэтиловых эфиров Мы, АРТУР ЭРНЕСТ УАЙЛДЕРТ СМИТ, РОБЕРТ ХОЛРОЙД СТЭНЛИ и ЧАРЛЬЗ ВИЛЬЯМ СКЕЙФ, все британские подданные, все [Цена 11-] из Нортон-Холла, Грина, Нортон-он-Тис, графства Дарем и ИМПЕРИАЛ 70 , британская компания -- 7 111- 573,872, принадлежащая , Милбэнк, Лондон, SW1, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к получению 3-нитроэтиловых эфиров, которые, помимо β-нитроэтилэтилового эфира, считаются новыми. 13 - , , , , [ 11-] , , -, , 70 , -- 7 111-- 573,872 , , , , ..1, , : 3- /3- . По данному изобретению /-нитроэтиловые эфиры - получают реакцией нитроэтилена со спиртом. Действие re1,5 протекает медленно при комнатной температуре, но предпочтительными являются более высокие температуры3, например, в области температуры кипения используемого спирта. /- - . re1.5 , .3 - ..,'- - . Давление не кажется критическим, но повышенное давление является предпочтительным. . Нитроэтилен можно легко получить , как описано в одновременно находящихся на рассмотрении заявках № 1350/42 и 17522/42 (серийный № 572,803), и поддерживать контакт с избытком спирта для превращения его в β-нитроэтиловый эфир. . ПРИМЕР 1. - . 1350/42 17522/42 ( . 572,803), ?- . 1. Аппарат состоял из двухгорлого цеза 7Г0. колбу, на одно горлышко которой была установлена капельная воронка, а в другое вставлен нижний конец ректификационной колонны, наверху которой находилась оросительная головка с регулируемым отводом. 2- 7G0 . , --. 400 В колбу кипятили граммы этилового спирта и 200 г. расплавленный динитроэтан пропускали из капельной воронки с постоянной скоростью в течение 5 часов; Температуру нагревательной бани регулировали так, чтобы этилнитрит кипел с обратным холодильником в верхней части колонны и быстро отводился, таким образом удаляя один из продуктов реакции сразу после его образования и тем самым способствуя реакции. После добавления всего динитроэтана реакционную смесь кипятили с обратным холодильником в течение 10 часов и затем образовавшийся этилнитрит удаляли в верхней части колонны. 400 - 200 . 5 ; , . , f6ior 10 . Избыток алкоголя был тогда? отгоняют в вакууме водяного насоса и остаток подвергают грубой перегонке. Выход /-нитроэтилэтилового эфира по этому методу составляет в среднем около 50%. ? . /- 50%. ПРИМЕР 2. 2. Грамм -нитроэтилнитрата кипятили с обратным холодильником в объеме 150 см3. [этилового спирта в течение 8 часов. Затем спирт удаляли в вакууме и остаток перегоняли, получая 14,95 г фи-нитроэтилэтилового эфира, имеющего температуру кипения 480°С, при давлении ниже 1,5 мм. ртути. - 150 . [ 8 . , 14.95 - , 480 ., 1.5 . . - ПРИМЕР 8. - 8. Грамм бензилового спирта нагревали до 110°С и очень медленно добавляли 20 г динитроэтана, растворенного в 25 куб. бензиловом спирте. Через 10 минут началась бурная реакция, и был замечен запах нитроэтилена и бензальдегида, указывающий на окисление некоторого количества бензилового спирта 70. Реакционную смесь нагревали в течение 2 часов при 120°С, а затем удаляли избыток бензилового спирта при пониженном давлении. Осталось тяжелое красное масло, содержащее /-нитроктил-75-бензиловый эфир. - I0" ., 20 25 . . 10 , 70 . 2 1200 ., . /- 75 . ПРИМЕР 4. 4. 220 Грамм н-пропилового спирта подвергали взаимодействию со 100 граммами расплавленного динитроэтана в аппарате, описанном в 80 Примере 1. Динитроэтан добавляли с постоянной скоростью в течение 6 часов. 220 - 100 80 1. 6 . НИпропилнитрит удаляли из реакционной смеси по мере ее образования. После добавления всего динитроэтана смесь 85 кипятили с обратным холодильником еще 4 часа и наконец удаляли избыток пропилового спирта при пониженном давлении. Остаток перегоняли в высоком вакууме, получая 58,4 г н-пропил/3-нитроэтилового эфира. . , 85 4 . 58.4 - /3- . - ПРИМЕРЫ. - . Процесс примера 3 повторяли с использованием 100 граммов динитроэтана и 200 граммов изопропилового спирта, причем динитроэтан добавляли к кипящему спирту в течение 3 часов и смесь кипятили с обратным холодильником еще 1 час. 30.9 Были получены граммы изопропил/-нитроэтилового эфира. 100 ПРИМЕР 6. 3 100 200 , 3 , 1 . 30.9 /- . 100 6. Процесс примера 4 повторяли, используя 200 граммов н-бутанола и 100 граммов динитроэтана. Динитроэтан добавляли в течение 3 часов и затем реакционную смесь кипятили с обратным холодильником еще 3 часа. 33.2 Были получены граммы н-бутил-П-нитроэтилового эфира. 4 200 - 100 . 3 , 105 3 . 33.2 - - . ПРИМЕР 7. 7. Процесс примера 4 повторяли 110 раз с 250 граммами н-амилового спирта и 100 граммами динитроэтана. Динитроэтан добавляли в течение 3 часов и реакционную смесь кипятили с обратным холодильником еще 4 часа. Большую часть избытка 115-амилового спирта удаляли из реакционной смеси с помощью водяного насоса, а остаток спирта удаляли при температуре 40-60°С, под давлением 1 мм. Остаток перегоняли. 120 фракция, кипящая при 57-60°С, менее 0,5 ммоль. давление, состоящее в основном из н-амилнитроэтилового эфира. 4 110 250 - 100 dinitro6ethane. . 3 4 . 115 40 .-60 ., 1 . . 120 57 .-60 ., 0.5 . - . ПРИМЕР 8. 8. 400 Грамы метанола 1,25 подвергали взаимодействию с 200 граммами динитроэтана в условиях, описанных в примере 1. 400 1.25 200 1. 89.6 Были получены граммы метилнитроэтилового эфира. 89.6 . Подробно описав и 130) 573,872 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что — то, что мы 130 ) 573,872 , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:17:40
: GB573872A-">
: :

573873-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573873A
[]
ф, 1. У 1 , 1. 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): ноябрь. 29,! 941. ( ): . 29,! 941. 573,873 Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 22, 1942. № 18204/42. 573,873 ( ): . 22, 1942. . 18204/42. Полная спецификация принята: декабрь. Я, 1945 год. : . , 1945. (В соответствии с разделом 6 (1) () Патентов и т. д. Закон о (чрезвычайных ситуациях) 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов, вступил в силу 4 июля 1945 года. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 (1) () &. () , 1939, 91 (4) , 1907 1942, 4, 1945. ) Процесс каталитической конверсии углеводородов Мы, (', корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 310, , Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к непрерывному процессу проведения реакций конверсии углеводородов в присутствии - а, псевдоожиженный твердый катализатор. Более конкретно, оно касается процесса, в котором псевдоожиженный порошкообразный катализатор контактирует с потоком углеводородного реагента в одной зоне контактирования и регенерируется в отдельной зоне контактирования. , (', , , 310, , , , , - , : - , . , 0 . Было замечено, что многие реакции каталитической конверсии можно проводить путем суспендирования порошкообразного катализатора в потоке реагентов и поддержания полученной суспензии при соответствующей температуре реакции для достижения желаемой конверсии. Кроме того, было замечено, что концентрация порошкообразного катализатора в текучей среде с более низкой плотностью, чем у катализатора, может быть значительно увеличена путем пропускания текучей среды вверх через зону -реакции, тем самым противодействуя в большей или меньшей степени влиянию гравитации. сила, действующая на катализатор. Благодаря более высокой концентрации катализатора, которую можно получить таким способом, достигается более эффективный контакт между катализатором и жидкостью, так что реакция становится более 44) селективной. При такой операции материал внутри зоны реакции фактически имеет вид кипящей жидкости и обычно разделяется на две «фазы»: более тяжелую «фазу» и более легкую «фазу», разделенные отчетливым, но постоянно меняющимся «мениском». "или верхний уровень более тяжелой "фазы". . , - 835 . , , 44) . , , "", " " " ", " " " ". Эти «фазы» в действительности представляют собой не что иное, как области различной плотности и концентрации катализатора, причем нижняя «фаза» имеет более высокую плотность и более высокую концентрацию катализатора. " -" , ba9i i0d - - -, 50 "" . Было обнаружено, что этот метод контактирования порошкообразного катализатора с жидкими реагентами особенно применим к 55 процессам конверсии углеводородов, таким как каталитическое кекинг, каталитический риформинг и каталитическое дегидрирование. Более того, этот метод оказался практичным не только для собственно реакции конверсии, но и для регенерации отработанного ионизированного катализатора со стадии обработки. Однако как на стадии прогрессирования, так и на стадии регенерации возникает одна из основных проблем: этот процесс заключался в удалении катализатора из продуктов реакции и его последующем восстановлении, и именно на решение этой проблемы настоящее изобретение особенно направлено. До сих пор отделение катализатора 70 от продуктов реакции осуществлялось с использованием ряда циелоновых сепараторов, осадителей Коттрелла и т.п. Однако такое оборудование очень дорогое и составляет существенную часть затрат на установку этих процессов. Таким образом, очевидно, что более простой и менее дорогой способ отделения и восстановления катализатора является очень выгодным с экономической точки зрения. 55 , , - . , - 60 , , , 65 & , . 70 , , . , , 75 . , , . 80 Хорошо известно, что твердые частицы, увлекаемые газообразными или парообразными потоками, можно удалить из него посредством промывки жидкостью, способной удерживать твердые частицы. Применение 85 этого метода очистки для отделения частиц катализатора известно из британского патента № 552,880', в котором описывается и утверждается процесс каталитического крекинга углеводородных масел 9 (где катализатор в тонкоизмельченном состоянии суспендируется в потоке). нефти, подлежащей крекингу, - поток пропускают в форме пара через зону крекинга, такую, например, как удлиненный змеевик или вертикальную реакционную башню, поддерживаемую при температуре крекинга, основная часть тонкоизмельченного атфнлиста отделяется. , например, b1) ;^ ) _- -.,' - -:,! 7н -3к п --, --12 в ---;.. 80 ' - . 85 . 552,880' 9( ' , - ' , 95 , ' '- , , b1) ;^ ) _- -.,' - -:,! 7n -3k --, --12 ---;.. , ', - --': -,' - -" , -5783,832 означает один или несколько циклонных сепараторов, из продуктов крекинга, пока последние находятся в парообразном состоянии, их пары после этого частично охлаждаются. для конденсации высококипящей фракции, содержащей остаток тонкоизмельченного катализатора, и полученную таким образом более высококипящую фракцию, содержащую указанный остаток катализатора, после этого подвергают дальнейшей крекинг-обработке, например, путем смешивания с исходным потоком нефти или путем дальнейшей крекинговой обработки в хоне независимо от первой зоны отделения. Настоящее изобретение обеспечивает снижение потерь катализатора и требований к оборудованию для разделения катализатора до практического минимума относительно недорогих средств, а именно за счет сочетания гравитационных методов. осаждение и очистка таким образом, чтобы избежать прохождения массы катализатора через специальное сепарирующее оборудование. Таким образом, настоящее изобретение включает пропускание жидкого углеводородного реагента в условиях конверсии углеводородов и текучей среды регенерации в условиях регенерации катализатора, каждый вверх, через перемешиваемую плотную массу твердых частиц, содержащихся во множестве контактирующих зон, в верхнюю область, где находится основная часть. катализатор отделяют от текучих продуктов реакции гравитационными силами до удаления указанных продуктов из зон контактирования, удаляя частицы катализатора по меньшей мере из одного из потоков продуктов, выводимых из соответствующих верхних областей путем контакта по меньшей мере с порцию углеводородного реагента, пока указанная часть находится в жидкой фазе, и введение полученной смеси реагента и катализатора, суспендированного в ней, в плотную массу частиц твердого катализатора в нижней области зоны контактирования, где осуществляется конверсия. , ', - --': -, ' - -" , -5783,832 , , , , , , . ' ) , , . . ' , - . , . При применении настоящего изобретения к процессу каталитического крекинга глубина более легкой «фазы», т.е. — расстояние по вертикали между «мениском» и линией отвода жидких продуктов реакции как в регенераторе, так и в реакторе. достаточно, чтобы обеспечить отделение буфера катализатора от жидких продуктов конверсии углеводородов под действием гравитационных сил перед удалением этих продуктов из реакционного сосуда. , " ", . " " . ' . Для удаления последних следов катализатора из продуктов регенерации после операции гравитационного осаждения жидкие кристаллы промывают частью поступающей шихты в простой, промывочной операции. Таким образом, почти полностью исключаются потери . на этапе регенерации. Для извлечения суспендированного катализатора, все еще присутствующего в продуктах конверсии после операции гравитационного осаждения, тяжелые недостаточно конвертированные углеводороды, содержащие суспендированный катализатор, возвращают в реактор 70 обработки. Таким образом, полностью исключается дорогостоящее сепарационное оборудование. ' ' , ' , . , . . '- , 70 . , . В одном конкретном варианте осуществления способ настоящего изобретения включает пропускание потока жидкого углеводородного реагента в условиях конверсии. вверх через плотную массу твердых частиц катализатора в зоне конверсии, где горючие материалы осаждаются на катализаторе 80 во время реакции транспортировки, одновременно пропуская поток кислородсодержащей газообразной регенерационной среды в условиях регенерации катализатора через плотную массу твердого вещества 85 частицы катализатора в зоне регенерации и при этом сжигание горючих отложений из катализатора, сохранение над плотной массой в каждой из указанных зон верхней области, в которой отделение основной массы частиц катализатора от парообразных и газообразных продуктов реакции осуществляется за счет гравитационные силы, отводящие из каждой из верхних областей указанных зон поток парообразных или газообразных продуктов реакции, содержащих небольшие количества захваченных частиц катализатора, и одновременно с этим вытекающий плотный поток загрязненных частиц катализатора из точки ниже верхней области в зону конверсии в зону регенерации и плотный поток частиц регенерированного катализатора из точки ниже верхней области в зоне регенерации в зону конверсии, охлаждение потока 105 газообразных продуктов регенерации, отведенного из верхней области зоны регенерации, и удаление катализатора частиц из охлажденного потока путем контакта по меньшей мере с частью углеводородного реагента 110, пока эта часть находится в жидкой фазе, вводя полученную смесь реагента и катализатора, суспендированную в ней, в плотную массу твердых частиц катализатора в зоне конверсии, освобождая поток 115 парообразных продуктов реакции, отводимый из верхней области зоны конверсии из суспендированных частиц катализатора путем контакта с жидкими углеводородами с более высоким интервалом кипения, чем указанные жидкие продукты окисления, и введение полученной смеси высококипящих углеводородов и суспендированного в нем катализатора в плотную масса твердых частиц катализатора в зоне конверсии. ' . 80 , - . 85 - , 90 ' , 95 - , , 105 110 , , 115 , . 125 Способ данного изобретения может быть применен ко многим реакциям каталитической конверсии углеводородов, таким как каталитический крекинг, каталитическое формование и каталитическое дегидрирование. Тем не менее, чтобы более четко описать изобретение, процесс каталитического крекинга, в котором используются признаки изобретения, описан здесь и далее более полно. вперед. 125 . , , . , 130 _T73,873 , , . . Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует вид сбоку одной конкретной формы устройства, которое можно использовать для проведения проводов. процесс каталитического крекинга осуществляется в соответствии с особенностями. этого изобретения. . . . Обратимся теперь к чертежу: загрузочное масло для процесса, которое может содержать любое подходящее углеводородное масло, такое как керосин, газойль или восстановленная сырая нефть и т.п., подается в процесс по линии 1. Часть масла отводится по линии 2, где оно обрабатывается способом, который будет описан ниже, а оставшаяся часть направляется через клапан 3, насос 4, линию 5 и клапан 6 и смешивается с суспензией катализатора в масло, полученное, как указано ниже, введенное по линиям 7 и 8. Результирующий. Смесь подается в нагревательный змеевик 9, где она нагревается, причем тепло подается посредством печи 10. Температура углеводородов на выходе из змеевика 9 может изменяться от 150 до 595°С. , - , , , , 1. 2 , 3, 4,- 5, 6, , ' , 7 8. . 9 , . 10. 9 150 595 . в значительной степени зависит от желаемой температуры в реакционной зоне, а также от температуры и пропорций катализатора, с которым его следует смешивать. . Этот момент будет обсуждаться более подробно позже. Смесь направляют через линию 11, содержащую клапан 12, после чего ее смешивают с горячим порошкообразным катализатором, подаваемым через линию 13 и клапан 14 и получаемым способом, который будет изложен ниже. Смесь углеводородного катализатора затем подают по линии 11 в реактор 15, где происходит желаемая конверсия. . 11 12 13and 14 . 11 15 . Из различных катализаторов, которые оказались пригодными для каталитического крекинга, чаще всего использовались смеси кремнезема и оксида алюминия. Эти катализаторы могут быть получены в результате обработки глин или других алюмосиликатов или могут быть получены синтетически путем осаждения водного кремнезема и водного оксида алюминия из раствора их подходящих соединений. Было обнаружено, что торговый продукт, известный как «Супер Фильтрол», вполне пригоден для каталитического крекинга и особенно пригоден для этого процесса, поскольку его можно получить в виде тонкоизмельченного фориджи. Однако в этом процессе можно использовать и другие хорошо известные катализаторы крекинга. Используемые в этом процессе катализаторы обычно находятся в состоянии тонкого разделения, в виде частиц размером менее микрона; хотя в некоторых случаях иногда могут использоваться и более крупные частицы, размером до 1 миллиметра или даже больше. , . ' - . " " . 1owever, - . , ' - ; , 1 , -. Как уже отмечалось ранее, две «фазы» нереально сосуществуют в реакторе, причем мениск, «разделяющий эти две «фазы», схематически показан линией 16. Плотность плотной «фазы» совершенно постоянна по всей фазе и обычно составляет порядка 320 кг на кубический метр. Легкая фаза, однако, сильно различается по плотности: эта часть, прилегающая к «мениску, имеет плотность, приблизительно равную плотности плотной фазы», тогда как часть в верхней части реактора, прилегающая к линии отвода 17, обычно имеет плотность. 80 очень низкая плотность в результате гравитационного осаждения. Поскольку желательно отделить большую часть катализатора перед отводом продуктов реакции, обычно необходимо поддерживать вертикальное расстояние 85 между «мениском» 16 и линией отвода 17 на уровне не менее примерно 1,2 метра. Однако, поскольку в реакторе преобладает значительная степень турбулентности, которая приводит к «кипению» 90°С и «ударам» плотной или более низкой «фазы», предпочтительно поддерживать это вертикальное расстояние на минимальном значении около 2,5 метров. .- - , "" ' , " " "- 16. 70 " " - " 320 - . " , , 75 " ' ", 17 80 . , , 85 " " 16 17 1.2 . , " " 90 " " " ", 2.5 . Таким образом, концентрация катализатора «легкой» фазы 95 на линии отбора обычно составляет менее 3,2 килограмма на кубический метр. Разумеется, следует понимать, что эти значения концентрации катализатора являются лишь иллюстративными, поскольку они зависят от размера 100 и плотности катализатора и других условий эксплуатации и, следовательно, не предназначены для какого-либо ограничения изобретения. " " 95 3.2 . - , , 100 , . В большинстве случаев желательно иметь среднюю температуру 105 в реакторе в диапазоне от 260 до 600°С и среднее давление менее 7 атмосфер. , 105 260 600 . 7 . Действительно, при крекинге большинства материалов вполне подходящими оказались температуры в диапазоне от 455 до 110°С и давления в диапазоне от -0,35 до 3,5 атмосфер. - Очевидно, что в случае большинства газойлей или более легких загружаемых материалов шихта полностью или в значительной степени испаряется в этих условиях. Однако в случае восстановленной нефти обычно присутствует небольшое количество жидких углеводородов, но это не было признано предосудительным. Для работоспособности процесса существенно- 120 . , 455 110 , 540 . -0.35 3.5 . - - , . , , , . 120 , -. При этом жидкая среда имеет меньшую плотность, чем катализатор в условиях эксплуатации; не обязательно, чтобы жидкость была однородной, хотя это весьма желательно. - ; , 125 . Продукты реакции, которые все еще содержат небольшое количество увлеченного катализатора, отводятся через линию 17, клапан 18 в охладитель 19, в котором температура 130 продуктов снижается, и полученные охлажденные продукты подаются через линию и клапан 21 в ректификационный аппарат 22. Дистиллят желаемой конечной точки отделяется в ректификационном аппарате и направляется в верхний погон через линию 23 и клапан 24. В качестве вспомогательного оборудования можно использовать подходящие средства конденсации, приема и стабилизации, а также средства кипячения, ни одно из которых не показано, но все являются обычными. 17, 18 c6oler 19 - 130 21 22. - ( 23 24. , , , , .. , . Легко испаряющиеся, недостаточно конвертированные углеводороды отводятся через линию 25 и клапан 26 и могут быть подвергнуты любой желаемой дальнейшей обработке. Трудно испаряющиеся, недостаточно конвертированные углеводороды, содержащие высокую концентрацию суспендированного в них катализатора, затем подаются посредством линии 27, клапана 28, насоса 29, линии 8 и клапана 30 в линию 5, где они соединяются с загрузкой, установленной выше. вперед. Таким образом, на стадии обработки достигается практически полное восстановление катализатора. 25 26 . 27, 28, 29, 8. 30 5 ' . . Возвращаясь снова в реактор 15, чтобы проследить поток катализатора оттуда, катализатор находится. удаляется из плотной «фазы» через стояк 31. При этом он подвергается операции пропаривания, причем пар вводится через линию 32' и клапан 33 для отделения испаряющихся углеводородов и паров углеводородов от загрязненного катализатора. Загрязненный катализатор затем выводится из стояка через линию 34 и клапан 35 и после этого улавливается несущим потоком воздуха или других газов, подаваемых через линию 36 и клапан 37, и полученная суспензия направляется через линию 36 в регенератор 38. В этой камере сжигание углеродистых отложений осуществляется посредством воздуха или других кислородсодержащих газов, подаваемых через линию 39 и клапан 40, и тем самым катализатор становится пригодным для дальнейшего использования в реакции крекинга. Часть тепла регенерации может быть поглощена повышением температуры регенерируемого катализатора, но обычно необходимо использовать постороннюю охлаждающую среду, чтобы предотвратить чрезмерные температуры регенерации. 15 , . " " 31. , 32' 33 . 34 35 36 37, 36 38. - 39 40, . , , . В показанном здесь средстве охлаждения жидкость вводится через линию 41 и клапан 42 в змеевик 43, а нагретая среда выводится через клапан 44 и линию 45. , 41 42 43 44 45. Однако могут быть использованы и другие средства охлаждения катализатора в зоне регенерации, такие как охлаждение рециркулируемого потока катализатора, как и в реакторе обработки. В регенераторе сосуществуют две «фазы», и «мениск», разделяющий две «фазы», схематически показан линией 46. Регенерированный катализатор удаляется из плотной «фазы» с помощью стояка 47, очищается от кислородсодержащих газов с помощью инертного газа 70, подаваемого через линию 48 и клапан 49, и затем направляется, как отмечалось ранее, через линию 13. и клапан 14 в линию 11, где он смешивается с углеводородной загрузкой. Теплосодержания катализатора достаточно для нагрева масла от температуры, преобладающей на выходе змеевика 9, до температуры реакции, которая желательна в реакторе 15. Следовательно, как отмечалось ранее, температура 80 на выходе масла 9 зависит от соотношения катализатора к маслу, температуры катализатора и желаемой температуры реакции. , . " " , "" ",. 46. " " 47, - 70 , 48 49, 13 14 11 . , 9 15. , , 80 ( 9 . , , . Световая «фаза» в регенераторе 38 85 занимает пространство, указанное над «мениском» 46, а так же, как и в процессоре, обычно необходимо поддерживать вертикальное расстояние не менее 1,2 метра и предпочтительно не менее 2,5 метра между 90°. » 46 и линия отбора 50. " " 38 85 " " 46 , 1.2 2.5 90 " " 46 50. Отработанные регенерирующие газы, содержащие небольшие количества взвешенного катализатора, отводятся через линию 50, содержащую клапан 51, и подаются в холодильник 52, 95, где температура газов снижается. Охлажденные газы направляются через линию 53 и клапан 54 в скруббер, где газы очищаются частью сырого масла, введенного через линию 100 2, клапан 56, насос 57, линию 58 и клапан 59 для удаления практически всего катализатора. пыль, содержащаяся в газах. Отработанные газы затем выпускаются через линию и клапан 61, в то время как суспензия катализатора 105 в углеводородной загрузке направляется через линию 62, клапан 63, насос 64, линию 7 и клапан 65 и после этого смешивается с оставшейся частью исходного сырья. масло, как указано выше. 110 Следующий пример, который никоим образом не претендует на ограничение, иллюстрирует тип результатов, которые могут быть получены с использованием этого процесса, когда пенсильванский газойль подвергается каталитической эрекции с помощью коммерческого катализатора крекинга, известного как «Супер Фильтрол». . .50 51 52 95 . 53 54 100 2, 56, 57, 58, 59 . 61 105 62, 63, 64, 7, 65 . 110 , , , 115 " ". Загружаемое масло вместе с двумя другими потоками 6, полученными, как изложено ниже, нагревается до температуры приблизительно 476°С. После этого его смешивают с горячим катализатором, используя массовое соотношение катализатора к маслу 3:1, и полученную смесь, теперь при температуре 524°С подают в реактор 125, в котором происходит реакция эрекции. В реакторе пары углеводородов имеют восходящую скорость, достаточную для поддержания углеводородов и катализатора в турбулентном состоянии. В реакторе сосуществуют две 130 573 873 фазы: более плотная фаза имеет концентрацию катализатора примерно 290 килограммов на кубический метр, а более легкая «фаза» имеет концентрацию катализатора, которая варьируется от концентрации катализатора в плотной «фазе». "мениска" примерно до 1,6 кг на кубический метр на выходе, при этом вертикальное расстояние, необходимое для такого разделения катализатора, составляет примерно 3 метра. 6btained 476 . , 3 1 , , 524 . 125 . , . . 130 573,873 " - , " 290 "" ". " " " 1.6 , 3 . Парообразные продукты реакции, выходящие из реактора, подаются в ректификационную колонну, из которой отбирают дистиллят, имеющий конечную точку 204°С и боковую фракцию, содержащую большую часть недостаточно конвертированных углеводородов. Тяжелые кубовые фракции, содержащие небольшое количество суспендированного в них катализатора, затем смешивают с поступающей загрузкой в виде одного из упомянутых выше потоков, в то время как дистиллят и боковую фракцию извлекают. - 204 . - . - . Часть. Плотная «фаза» непрерывно выводится из реактора, отдувается паром для удаления прилипших углеводородов и затем подается в регенератор, где смешивается с восходящим потоком воздуха, подаваемого в достаточном количестве для удаления горючих углеродосодержащих веществ. отложения от катализатора. . . " " , , , . Как и в реакторе, в регенераторе поддерживаются две «фазы»: плотная «фаза» имеет концентрацию катализатора примерно 225 килограммов на кубический метр, а более легкая «фаза» имеет концентрацию катализатора на выходе примерно 3,2. -килограмм на кубический метр. Очевидно, что и в реакторе, и в регенераторе происходит существенное отделение катализатора от продуктов реакции внутри сосудов гравитационным путем. Охлаждающая среда постоянно вводится в процессе косвенного теплообмена с катализатором в регенераторе для удаления избыточного тепла. Регенерированный катализатор выводится из плотной «фазы» в регенераторе, очищается от прилипшего кислорода с помощью . продувку паром и возвращают в реактор для дальнейшего использования. Регенерирующие газы охлаждаются и подаются в вентиляционное отверстие. скруббер, в котором они контактируют с потоком свежей загрузки, удаляя таким образом практически весь катализатор, взвешенный в отходящих газах. , -" " , " " 225 " "' - 3.2 - . . , . " " , . .., . . f5 - , . . Употребление в пищу сырого масла затем смешивается с обвинением. другой из указанных потоков. При работе таким образом на пенсильванском газойле с удельным весом 0,8368 и 44,2 мас.% бензина и бензина. имеющий октановое число и давление пара по Рейду 0,7 атмосферы и боковую фракцию, составляющую 42,2% от массы полученной шихты, а остальное составляют газ, углерод и избыточный бутан. . . . 0.8368 , 44.2% . 0.7 , 42.2% , , , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 70 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:17:41
: GB573873A-">
: :

573874-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): 31 декабря 194i. 573s814 Дата подачи заявления (в Великобритании): декабрь. 22, 1942. № 18210/ 42. ( ): . 31, 194i. 573s814 ( ): . 22, 1942. . 18210/ 42. - З Принято полное техническое задание: Дед. 11, 1945. - : . 11, 1945. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в стиральных машинах для одежды и в отношении них Мы, , , , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , Лондон, ..2, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , ..2, , :- Настоящее изобретение относится к стиральным машинам того типа, в которых одежда стирается и сушится центрифугированием в одном баке. . Согласно изобретению улучшенная конструкция и устройство стиральных машин этого типа включает вращающийся резервуар, имеющий трубчатый ведущий вал и содержащий мешалку, приводимую в движение посредством вала, расположенного внутри трубчатого вала, вращающуюся раму, прикрепленную к трубчатому валу и имеющую силовой приводной элемент, установленный в нем на шарнире, механизм для перемещения вала мешалки вперед и назад, установленный на раме и соединенный с приводным элементом, и средства для выборочного удержания рамы в неподвижном состоянии, чтобы мешалка приводилась в движение, или соединения рамы с приводным элементом так, чтобы сосуд вращался. , , , , . На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид в разрезе стиральной машины, воплощающей изобретение; фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 фиг. 1; фиг. на фиг. 3 - разрез коленчатого вала и привода мешалки; и рис. , . 1 ; . 2 2-2 . 1; . 3 ; . 4 представляет собой увеличенный вид зубчатой передачи и приводного механизма, показанного на рис. 1. 4 . 1. На чертеже показана стиральная машина, имеющая внешний корпус или бак 1, установленный на верхнем крае опорной юбки 2 и имеющий верхний конец, закрытый крышкой 3. В верхней части корпуса расположен вращающийся держатель для одежды или вращающаяся корзина 4, имеющий неперфорированные боковые стенки 5, расширяющиеся наружу к верху и заканчивающиеся проходящим внутрь ободом 6 для удержания одежды. В области наибольшего диаметра боковые стенки снабжены центробежными выпускными отверстиями 7, которые во время мытья служат также переливными отверстиями, определяющими уровень жидкости. Емкость 4 поддерживается в комбинированном балансировочном кольце и держателе, имеющем относительно тяжелые кольцевые стенки 8, окружающие боковые стенки емкости и соединенные с помощью разнесенных радиальных 55 рычагов 9 с фланцем 10 на нижнем конце втулки 11, установленной без вращения. на уменьшенном участке 12 на верхнем конце трубчатого вала 13. Боковые стенки приемника имеют фрикционную посадку с боковыми стенками 60 8 держателя, так что приемник и балансировочное кольцо вращаются как единое целое при вращении вала 13. , 1 2 3. 4 5 6. 7 . 4 [ 1Mside 8 55 9 10 11 - 12 13. 60 8 13. Несущая втулка 11 проходит через резиновую втулку 14 в нижней части приемника, которая предотвращает 65 утечку. Снятие приемника с держателя предотвращается стопорным кольцом 15. Внутри приемника находится мешалка с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения, имеющая ступицу 16, скользящую вокруг несущей ступицы 11, 70, и имеющую присоску 17, прикрепленную к ее нижнему концу. Верхний конец ступицы 16 мешалки прикреплен 18 к верхнему концу трубчатого вала 19 мешалки, направляемого в приемном валу 13 подшипником 20. 76 Во время работы стиральной машины вал 19 мешалки совершает возвратно-поступательное движение порядка 1l" и со скоростью порядка 250 возвратно-поступательных движений в минуту для стирки 80, а приводной вал 13 приемника вращается со скоростью порядка 1200 оборотов в минуту для центробежной сушки с помощью приводного механизма, расположенного внутри сферического корпуса 21 в нижней части 85 внешнего корпуса. Сферический корпус 21, который состоит из верхней и нижней частей 22 и 23, причем верхняя часть 22 прикреплена к нижнему концу приводного вала 13 приемника, который установлен на шарнире во втулке 24, идущей вверх от нижней части внешнего корпуса посредством подшипника скольжения 25 между верхним концом втулки 24 и приводным валом 13 приемника и с помощью упорного конического ролика 95 подшипника 26, расположенного между нижним концом втулки 24 и втулкой 27, выступающей из верхней части корпуса 22. . 11 14 65 . 15. 16 11 70 17 . 16 18 19 13 20. 76 19 1l" 250 , 80 13 1200 21 85 . 21, 22 23, 22 13 90 24 25 24 13 95 26 24 27 22. В этой конструкции гнездо 4, приводной вал 13 гнезда и корпус 21 приводного механизма поддерживаются и направляются во втулке 24 подшипниками 25 и 26. Верхний конец втулки 24 выступает над максимальным уровнем воды во внешнем корпусе 105 и входит в выемку 28 на нижнем конце 2 73,874 несущей ступицы 11, так что утечка воды между валом 13 и подшипником 25 эффективно предотвращается. . Утечка между нижним концом втулки 24 и нижней частью внешнего корпуса 1 предотвращается гибким резиновым уплотнением 27а, уплотненным на своем верхнем конце с втулкой 24 зажимом 27b и уплотненным на своем нижнем конце с нижней частью внешнего корпуса. ослабив 1 зажимным кольцом 27c. 4, 13, 100 21 24 25 26. 24 105 28 2 73,874 11 13 25 . 24 1 27a 24 27b 1 27c. Приводной механизм, установленный на нижней части корпуса 23, приводится в движение электродвигателем 29, установленным на юбке 2, через клиновидный ремень 30, шкив 31, закрепленный на валу двигателя, и шкив 32, закрепленный на валу двигателя. вертикальный вал 33, установленный на шарнирах в нижней части 23 корпуса. К верхнему концу вала 33 внутри корпуса 21 прикреплена коническая шестерня 34, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 35, закрепленной на коленчатом валу 36 посредством выступа 37 на шестерне, посаженной в просверленное отверстие 38 в кривошипе. 39. Коленчатый вал опирается на внутренние концы пальцев 40, запрессованных в бобышки 41 нижней части 23 корпуса посредством подшипников 42, посаженных в выемки 43 коленчатого вала. Кривошип 39 соединен с валом мешалки 19 посредством кулисного механизма, содержащего крестовину 44, прикрепленную к нижнему концу вала мешалки, и ползун 45, установленный на кривошипе. Во время стирки корпус 21 удерживается неподвижно посредством тормоза, содержащего кольцо 46, наведенное на диаметрально противоположные шпильки 47 на нижнем конце опорного элемента 48, зависящего через отверстие в нижней стенке наружного корпуса и имеющего опорный фланец. 48а вверху под зажимным кольцом 27с. , 23, 29, 2, -) 30, 31 , 32 33 23. 33 21 34 35 - 36 37 38 39. 40 41 23 42 43 . 39 19 44 45 . , 21 46 47 48 48a 27c. На внутреннем крае кольца 46 расположена сферическая поверхность 49, концентричная сферическому корпусу 21 и несущая фрикционный материал, взаимодействующий со сферической тормозной поверхностью 52 на нижней части 23 корпуса. 46 49 21 52 23. Вокруг обеих шпилек 47 расположены пружины сжатия 51, которые толкают тормоз вверх для контакта с тормозной поверхностью, а вокруг одной из шпилек расположена дистанционная шайба 53. Управление тормозом осуществляется рычагом 54, шарнирно закрепленным на кронштейне 55 на нижней стенке наружного корпуса и имеющим внешний конец, выступающий через прорезь 56 в юбке 2 и заканчивающийся ручкой 57. Внутренний конец рычага 54 входит в зацепление с верхним концом ползуна 58, направляемого на опору 48 и нижнего конца взаимодействующего с тормозом 46. 47 51 , 53. 54 55 56 2 57. 54 58 48 46. При подъеме ручки 57 ползунок 58 нажимается, поворачивая тормоз 46 вниз вокруг шайбы 53 и перемещая тормоз в сторону от тормозной поверхности 52. При отпускании ручки 57 пружины 51 прижимают тормоз к тормозной поверхности 52. 57, 58 46 53 52. 57, 51 52. Пока корпус 21 удерживается в неподвижном состоянии тормозом 46, коленчатый вал 36 вращается посредством конических шестерен 34 и 35, вызывая вертикальное возвратно-поступательное движение вала мешалки 19 со скоростью 250 ходов в минуту 70 и ходом порядка 15. дюйм. При отпускании тормоза 46 корпус 21 больше не удерживается неподвижно и стремится вращаться за счет реакции крутящего момента между коническими шестернями 34 и 70 35. Пока корпус 21 вращается под действием крутящей реакции, мешалка продолжает возвратно-поступательное движение, хотя и с несколько меньшей скоростью, а вал приемника 13 вращается вместе с корпусом 21. Как только 80 скорость вращения корпуса 21 превысит несколько сотен об/мин, корпус 21 непосредственно соединяется со шкивом 32 посредством центробежной муфты, схематически показанной на рис. 2. Центробежная муфта 85 содержит грузы 59, шарнирно закрепленные на шпильках 60 на нижней части 23 корпуса и втягиваемые до упоров 61 пружинами 62 растяжения. Когда центробежная сила, действующая на грузы 59, 90, преодолевает втягивающую силу пружин растяжения 62, грузы вылетают наружу, приводя внешние концы 63, покрытые фрикционным материалом 64, в зацепление с поверхностью 65, 95 сцепления, составной частью которой является ведущий шкив 32. 21 46, 36 34 35, 19 250 70 15 . 46, 21 34 70 35. 21 , , , 13 21. 80 21 ..., 21 32 . 2. 85 59 60 23 61 62. 59 90 62, , 63, 64, 65 95 32. Несмотря на некоторое проскальзывание между фрикционным материалом 64 и поверхностью 65, корпус 21 быстро ускоряется до скорости шкива 32, которая в настоящей машине 100 составляет 1200 об/мин. Во время ускорения корпуса 21 скорость возвратно-поступательного движения мешалки уменьшается по мере того, как скорость вращения приемника соответственно увеличивается до тех пор, пока на этапе 105 возвратно-поступательное движение мешалки не прекращается, поскольку приемник вращается с полной скоростью извлечения. В конце операции центробежного извлечения приемник 4 останавливается путем отпускания 110 ручки 57 и тем самым срабатывания тормоза 46. Во время замедления приемника приводной двигатель 29 останавливается, и, поскольку корпус 21 и шкив 32 соединены вместе 115 центробежной муфтой, корпус и шкив замедляются вместе, и, соответственно, возвратно-поступательное движение вала мешалки не происходит до тех пор, пока центробежная муфта отпускается, после чего может произойти около 120 возвратно-поступательных движений вала мешалки за счет инерции шкива. 64 65, 21 32 100 1200 ... 21 105 . 4 110 57 46. , 29 , 21 32 115 , , 120 . Возвратно-поступательное движение мешалки на начальных этапах ускорения приемника и на заключительных этапах торможения 125 приемника не оказывает вредного воздействия на работу машины. 125 . Пока приемник вращается со своей скоростью извлечения, вибрация из-за неравномерного распределения одежды снижается за счет упругой поддержки приемника для вращательного движения, так что он может вращаться вокруг своего центра массы . Упругая опора сосуда содержит резиновое кольцо 66, находящееся между фланцем 67 на нижнем конце сферического элемента 68, прикрепленным к втулке 24, и фланцем 69 на кольце 70, зажатом между зажимным кольцом 27с и нижней стенкой сосуда. Внешняя оболочка. Сферический элемент 68 опирается на фрикционные элементы 71 на сферическую поверхность 27, поднимающуюся от внутреннего края опоры 48. Вес емкости и содержимого передается через втулку 24 на сферическую поверхность 72 через сферический элемент 68 и фрикционный элемент 71. Трение между сферическим элементом 68 и фрикционными элементами 71 соответственно противодействует наклону оси вращения приемника, и это сопротивление трения эффективно для гашения вибрации, а также для предотвращения гироскопической вибрации или прецессии. , un573,874 . 66 67 68 24 69 70 27c . 68 - 71 , 27 48. 24 72 68 71. 68 71 , . Резиновое кольцо 66, находящееся между фланцами 67 и 69, упруго противодействует наклону оси вращения приемника из проиллюстрированного центрального положения. Однако резиновое кольцо 66 допускает некоторый наклон оси вращения приемника, так что приемник во время извлечения будет вращаться почти вокруг своего центра массы, и вибрация из-за несбалансированного распределения одежды в приемнике будет уменьшена. Резиновое кольцо 66 предпочтительно имеет такую пропорцию, чтобы критическая скорость приемника была значительно ниже нормальной скорости извлечения. В настоящей машине критическая скорость составляет порядка 100 об/мин, тогда как скорость извлечения составляет 1200 об/мин. Демпфирование трением, обеспечиваемое фрикционными элементами 71, эффективно снижает амплитуду вибрации на критической скорости и, соответственно, помогает поднять машину через критическую скорость до нормальной скорости извлечения. 66 67 69 . 66 , , . 66 . 100 ..., 1200 ... 71 , . Описанная выше конструкция обеспечивает компактное расположение приводного механизма, упругой опоры и фрикционного демпфера. Приводной механизм содержится внутри сферического корпуса 21, расположенного внутри сферического элемента 68, сферической поверхности 72 и тормоза 46 и концентрично со сферическим элементом 68. Поскольку приводной механизм занимает минимум места, его можно сделать относительно легким и, соответственно, он будет иметь минимальную реакцию на подшипники 25 и 26 во время операции извлечения, когда он вращается вместе с приемником. Фрикционный демпфер 68, 71, упругая опора 66-69 и тормоз 46 компактно расположены вокруг корпуса 21. , , . 21 68, 72, 46. , 25 26 . 68, 71, 66-69, 46 21. При использовании машины емкость 4 наполняется жидкостью и одеждой, а двигатель 29 запускается, когда детали находятся в показанном на рисунке положении. В этом положении тормоз 46 удерживает вращающийся корпус 70 21 неподвижно, так что мешалка 17 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении для стирки белья коленчатым валом 36 через конические шестерни 34 и 35. При стирке белья ручку 57 поднимают, нажимая 75 ползунок 58 для отпускания тормоза 46, и корпус 21 и приемник 4 начинают вращаться за счет крутящей реакции между шестернями 34 и 35, при этом мешалка продолжает возвратно-поступательное движение. по соответственно сниженной ставке 80. Когда скорость вращения корпуса 21 достигает нескольких сотен об/мин. корпус непосредственно соединяется с ведущим шкивом 32 с помощью центробежных грузов сцепления 59, после чего приемник быстро ускоряется до своей нормальной скорости извлечения, в то время как скорость возвратно-поступательного движения мешалки уменьшается до тех пор, пока он, наконец, полностью не останавливается, когда приемник поднимается до скорость. 4 29 . 46 70 21 17 36 34 35. 57 , 75 58 46, 21 4 34 35 80 . 21 ... 32 59, 85 . 90 Во время экстракции жидкость из резервуара выливается через центробежные выпускные отверстия 7 и хранится в нижней части внешнего корпуса под резервуаром. По завершении операции центробежного извлечения 95 двигатель 29 останавливается, а ручка 57 освобождается, позволяя задействовать тормоз 46 пружинами 51 для остановки приемника. 90 , 7 . 95 , 29 57 , 46 51 . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, 100 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 07:17:42
: GB573874A-">
: :

573875-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB573875A
[]
я; - 4 | - - --.., -;. - 1 ; - 4 | - - --.., -;. - 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: декабрь. 21, 1943. : . 21, 1943. № 21411/43. . 21411/43. 5739875 Полная спецификация принята: декабрь. 11, 1945. 5739875 : . 11, 1945. ПОЛНАЯ _СПЕЦИФИКАЦИЯ _SPECIFICATION Усовершенствованная электрическая муфта, воплощающая сопротивление (сообщение , корпорации Огайо, Соединенные Штаты Америки, 12508, Береа Роуд, Кливленд, округ Куялиога, Огайо, Соединенные Штаты Америки). ( , , , 12508, , , , , -). Я, A__BB,, британский субъект, 111/'112, , , ..1, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: , A__BB, , 111/'112, , , ..1, , : Настоящее изобретение относится к соединению, представляющему собой сопротивление для вставки между электрическим проводником и элементом, подключаемым к нему. - . Целью изобретения является создание улучшенных средств для крепления резистивного элемента и эффективного соединения его с элементом, между которым и электрическим проводником он должен быть вставлен. . . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенное сопротивление такого типа, которое приспособлено для введения между электрическим проводником и свечой зажигания для продолжения соединения, и ввести сопротивление, приспособленное для подавления искры в месте соединения со свечой. Устройства такого типа используются с целью предотвращения помех радиоприему на автомобилях и