Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13192
.txt 572379-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): январь. 14, 1939. 572,379 Дата подачи заявления (в Великобритании): 13 апреля 1939 г. № 11447/40. ( ): . 14, 1939. 572,379 ( ): 13, 1939. . 11447/40. (Выделено из № 572 295). ( . 572,295). Полная спецификация принята: октябрь. 5, 1945. : . 5, 1945. (В соответствии с разделом 6 () () Патентов и т. д. Закон о (чрезвычайных ситуациях) 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов, вступил в силу в августе 1939 года. 21, 1945. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 () () &. () , 1939, 91 (4) , 1907 1942, . 21, 1945. ) Улучшения в оборудовании для подготовки авиаторов. Я, ЭДВИН АЛЬБЕРТ Лмикс-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бингемтоне, графство Брум, и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим объявить природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , ., ., , , ' , 5America, , . :- Данное изобретение относится к устройству для обучения авиаторов управлению воздушным судном, причем устройство таково, что фактические условия полета, включая ощущения от полета машины, точно моделируются. , , , . Аппарат для тренировки авиаторов в соответствии с изобретением имеет подвижное тренировочное устройство, способное ориентироваться в любом желаемом направлении под управлением ученика и используемое в сочетании с небесным куполом (напоминающим планетарий), расположенным таким образом. что его можно наблюдать с тренажера, и что он снабжен симулированными звездами, представляющими части галактики, используемые в навигации. Хотя вышеупомянутый купол очень похож на купол . планетарий, его правильнее называть небесным куполом, поскольку он служит для изображения звездных тел, которые используются в навигации. тогда как термин «планетарий» обычно используется для обозначения устройства для изображения движения планет. Небесный купол установлен так, чтобы его можно было вращать для имитации изменений долготы, и предпочтительно также устроен так, чтобы его угловое положение относительно тренажера можно было изменять для имитации изменений широты. а также для компенсации пройденного расстояния при заданной воздушной скорости. , , ( ) . , . " " . , . . Учащийся со своего места в учебном комплексе может производить секстантные наблюдения за навигационными звездами, моделируемыми небесным куполом. . Удобно, что небесный купол переносится с помощью нивота, закрепленного на каретке, которая может перемещаться самостоятельно . фиксированная сегментная стойка; предусмотрена индикация на [Цене 11-1 на расстоянии положения вращения небесного купола 60 или его углового положения относительно тренажера, либо индикация обоих этих факторов одновременно; и электродвигатели для осуществления поворота купола вокруг своей оси 55 и перемещения указанной каретки по сегментной стойке соединены с органами управления на пульте инструктора, который также снабжен индикаторными приборами, срабатывающими в соответствии с настройкой указанные органы управления. , . ; [ 11-1 60 , ; 55 , , ' . Упомянутое выше учебное устройство предпочтительно выполнено в форме макета самолета, устроенного, как раскрыто в любом из моих патентных описаний №№ 370128 и 481373. . 370,128 481,373. Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь оно будет описано в качестве примера со ссылкой на 70 прилагаемых чертежей, на которых: На фиг.1 изображено: вид сбоку аппарата по изобретению для подготовки авиаторов, а также показан фрагментарный контур здания в 7,5, в котором размещен аппарат; Рисунок 2 - план по линии - на рисунке 1; и Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид в увеличенном масштабе части устройства 80, показанного на Фигуре 1. , 70 , : 1 . , , 7,5 ; 2 - 1; 3 , , 80 1. Обратимся теперь к фигурам 1 и 2 чертежей: весь тренажер; находится в здании 20, конструкция крыши или потолка 21 которого 85 поддерживает примерно -образный каркас 22. Одна часть 23 этой конструкции служит опорой для тренажера 24, который представляет собой макет самолета и установлен на универсальном шарнире 90 25 и сильфоне 26 (как описано в моем патентном описании № 370,128) так, что его можно ориентировать в любое желаемое направление для имитации поворота, крена, набора высоты и пикирования настоящего самолета. 95 В конкретном рассматриваемом примере. Устройство 24 рассчитано на экипаж из четырех человек. а именно пилот. 1 2 , , ; 20 21 85 - 22. 23 24 90 25 26 ( . 370,128) , , . 95 . 24 . - . 572,379 второй пилот, радист и штурман, причем последний размещается под прозрачным куполом 27. 572,379 -, , 27. Доступ к тренажеру 24 осуществляется посредством лестницы 45, ведущей к платформе 46, проходящей вдоль одной стены здания 20, и второй платформе 47 (фиг. 2), которая поддерживается конечностью 23 каркаса 22, приспособлением. 24 снабжен одной или несколькими дверями 48. 24 45 46 20, 47 ( 2) 23 22, 24 48. Каркас 22, несущий тренажер 24, шарнирно подвешен на валу, который проходит через элемент 107, прикрепленный к верхнему концу каркаса, и с помощью ременного привода 108 от пневматического двигателя 109 весь каркас приводится в движение. Вопрос можно вращать по кругу вокруг вертикальной оси вращения, чтобы имитировать полет в любом направлении. В пневмодвигатель 109, установленный на каркасе 22, подается воздух от турбины 109а, и работа этого двигателя регулируется срабатыванием органов управления тренажера 24. 22, 24, 107 , - 108 109, . 109, 22, 109a, 24. Последний оснащен органами управления типа, раскрытого в вышеупомянутом предшествующем описании, и от этих органов управления система электропроводки проходит через кабель 105 к ряду контактных колец 106, которые установлены на шарнире, поддерживающем элемент 107. и изолированы друг от друга. Кабель 111 подает электроэнергию на турбину 109а, а также на тренажер 24 через некоторые контактные кольца 106. { - , , , 105 106 107 . 111 109a, - 24, - 106. Большой полусферический купол 37, который очень напоминает планетарий, но правильнее называть небесным куполом, расположен более или менее над прозрачным куполом 27 кабины штурмана и удерживается на шарнире 50, установленном в каретке 51, которая перемещается вдоль сегментная стойка 52, прикрепленная к валу, который проходит через элемент 1 07. Внутренняя поверхность небесного купола 37 снабжена рядом источников света, представляющих навигационные и ненавигационные звезды. Так, для изображения ненавигационных звезд используются обычные электрические лампы 32, а навигационные звезды изображаются своеобразными источниками света 33. Как показано на рисунке 3, каждый из источников света 32 включает в себя электрическую лампу 94, расположенную внутри коллиматорной трубки 95, снабженной конденсирующей линзой 96, которая концентрирует свет лампы на небольшом центральном отверстии в диске 98, расположенном, конечно, , в фокальной плоскости линзы 97, ограничивающей свет, так что последняя создает по существу параллельный луч света. 37, , 27 ' 50 51 52 1 07. 37 - . , 32 - , 33. 3, 32 94 95 96 98 , , ] 97, . Следует понимать, что фактический коллиматор представляет собой исключительно комбинацию линзы 97 с апертурным диском 98 в ее фокусе, и параллельный луч по-прежнему остается. 97 ' 98 , . можно было бы получить, если бы линзу 96 опустили, но сила света луча тогда была бы меньше. 96 . В реальных полетах звезды, используемые для навигации, находятся на таком большом расстоянии от точки наблюдения, что отклонение положения секстанта на несколько футов не оказывает заметного влияния на показания высоты звезды. Однако, когда речь идет о моделируемых звездах, находящихся всего в нескольких футах от наблюдателя, необходимо для целей навигации использовать ограниченный луч света, который проецируется примерно на заданную область. , 70 . , 75 , , ' , . поскольку перемещение секстанта всего на 80 нескольких дюймов от заданной области в этом случае вызовет соответствующее и существенное изменение угла, считываемого прибором. Именно по этой причине источники света, которые используются в настоящем изобретении, имитаторы навигационных звезд устроены, как описано выше, для проецирования параллельного луча света в пятно, которое находится примерно в центре кривизны купола 37. Затем. пока секстант перемещается в поле параллельных лучей, можно получить точные показания, а если секстант вынесен за пределы этого поля, рассматриваемая модель навигационной звезды не может быть 95 видна наблюдателю, и, следовательно, неточное прочтение исключено. 80 85 37. . 90 , 95 , . В конкретном рассматриваемом примере. Северное полушарие мира моделируется куполом 37 и 100. Коллиматорами оснащены только те навигационные звезды, которые обычно используются в навигации в Северном полушарии. Этими навигационными звездами являются Арктур, Регул, Капелла, Поллукс, 105 Альдебаран, Каф, Альрерац, Иденеб, оВега, Альтаир и Полярная звезда. Однако следует понимать, что при желании лампы, имитирующие навигационные и ненавигационные звезды в южном полушарии 110, также могут быть предусмотрены в куполе и приспособлены таким образом, чтобы либо северные, либо южные звезды могли освещаться независимо. . 37 100 . , , , , 105 , , , , , . , , - 110 . Провода 99 ведут от всех ламп 32, 115 и 94 к кабелю управления (не показан), от которого провода 100 ведут к контактным кольцам 101, позволяющим снабжать лампы током от любого желаемого источника. 99 32 115 94 ( ) 100 - 101 . Пульт 40 инструктора (рисунок 120-1) снабжен пультом 65 управления, имеющим органы управления 66 и 67. Орган управления 66 управляет положением каретки 51 и, следовательно, купола 37 на стойке 52, причем это осуществляется двигателем 73 на каретке 125 51. Соединительные провода проходят от блока управления 66 через кабелепровод 72 к соответствующему двигателю, и когда двигатель находится под напряжением, он вращает зубчатую передачу 74 (рис. 2), приводя в движение каретку 51 и 130 572,379 с ее помощью купол 37 вдоль стойки 52, так что чтобы расположить купол в желаемом угловом положении относительно тренажера 24. ' 40 ( 120 1) 65 66 67. 66 51 37 52, 73 125 51. 66 72 74 ( 2) , 51 130 572,379 37 52, 24. Устройство управления 67 подключено к системе проводки, содержащейся в кабеле 77, ведущем к двигателю 78 (рис. 2), который установлен на каретке 51 и управляет посредством зубчатой передачи 79 скоростью вращения купола 37 вокруг своей оси. ось. Аналогично, система проводки, содержащаяся в кабеле 75, ведет от индикатора 69 на панели управления к автосинхронному двигателю 76, который приводится в движение посредством зубчатой передачи при каждом движении каретки 51 и путем передачи электрических импульсов идентичному двигателю ( не показан) заставляет индикатор 69 указывать угол наклона купола 37 и, следовательно, видимую широту. ' 67 77 78 ( 2) 51 , 79, 37 . , 75 69 , - 76 51 , , ( ) 69 37 . Автосинхронный двигатель 81 на каретке 51 вращается при каждом вращении купола 37 и передает по кабелю 80 импульсы, вызывающие соответствующее вращение идентичного двигателя (не показано), который приводит в действие индикатор 70 на панели управления, этот индикатор показывая положение вращения купола 37 и, следовательно, обозначая время суток, дату и долготу, представленные положением моделируемых звезд в куполе. - 81 51 37 , , 80, ( ) 70 , 37 , . Кроме того, между кабелем 80 и хронометром 64 предусмотрен соединительный провод 82, в результате чего скорость хронометра регулируется известным образом в соответствии со скоростью вращения купола 37. Таким образом, при желании можно использовать искусственное время, поскольку скорость вращения купола 37 может либо соответствовать кажущемуся вращению галактической вселенной, либо может быть увеличена, чтобы решить проблему навигации, которая обычно занимает несколько часов. выполнить за сравнительно несколько минут. Некоторые части устройства, показанного на рисунках 1 и 2, здесь не описаны, поскольку они составляют предмет моей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 11267/39 (серийный № 572,295). , 82 80 64, , , ' 37. , , 37 . ' 1 2 - - . 11267/39 ( . 572,295). Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:33:10
: GB572379A-">
: :
572380-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 88%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572380A
[]
- 'П' 7SP-- -- - '' 7SP-- -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: август. : . 1,
1940. № 12444/40. 572,3S0 . октябрь. 7, 1940. № 14949/40. 1940. . 12444/40. 572,3S0 . . 7, 1940. . 14949/40. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1939 гг.): 30 июля 1941 г. , 1907 1939): 30, 1941. Спецификация принята: октябрь. 5, 1945. : . 5, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 12444, 1940 год нашей эры. . 12444, .. 1940. Улучшения в и подобных печах или в отношении них , ( , британский подданный, 46, , Лондон, ..3, [ , британский подданный, 87, , Лондон) , ..1 и '.. Р.А. , британская компания, расположенная по адресу: 54, , , SW1, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Температура, которая может быть достигнута с помощью известных тигельных печей, работающих на коксе или других твердых углеродсодержащих веществах топлива недостаточно для некоторых операций, и эти операции в настоящее время обычно проводятся в электрической печи. , ( , , 46, , , ..3, [ , , 87, , , ..1, '.. .. , , 54, , , ..1, : . Настоящее изобретение предлагает тигельную печь, работающую на твердом углеродистом топливе, с помощью которой температуры, сравнимые с температурами электрической печи, могут быть достигнуты быстро и поддерживаться в течение значительных периодов времени. . Печь подходит для таких операций, как производство сплавов с высокой температурой плавления и плавление стали и других металлов, а также в целом для операций или реакций, требующих высокой интенсивности подвода тепла, и позволяет выполнять такие операции экономично. ' , . При горении массы кускового кокса в потоке пропущенного через массу воздуха окисление углерода в углекислый газ вследствие больших пустот в слое является основной реакцией вплоть до определенного расстояния от воздухозаборника. после чего восстановление углекислого газа до монооксида углерода наступает во все большей степени. Таким образом, температура в слое топлива достигает максимума в определенной зоне и несколько быстро снижается за пределами этой зоны за счет восстановления углекислого газа, которое является эндотермической реакцией. В известных тигельных печах, работающих на твердом топливе, в которых воздух (который может быть предварительно нагрет) поступает через решетку или через отверстия в стенках печи, зона максимальной температуры располагается очень близко к решетке или стенкам и происходит потеря тепла. к этим относительно прохладным частям печи значительна. Более того, минеральные компоненты твердого топлива обычно плавятся при температурах от 1000°С до 1500°С, образуя шлак, который разъедает огнеупорную футеровку печи и имеет тенденцию закупоривать воздухозаборники. , , , . , , . , ( ) , . , [ 11-] 1000, . 1500 ., . По этим 55 причинам максимальные температуры, которых можно достичь на практике с помощью известных коксовых тигельных печей, не намного превышают 1500°С. 55 , - 1500 . и даже такие температуры могут поддерживаться лишь в течение весьма коротких периодов времени. . Настоящее изобретение позволяет достигать и поддерживать высокие температуры, такие как 1800°С или выше, посредством усовершенствований, которые частично заключаются в конструкции печи, а частично в способе ее эксплуатации. , 1800 . , 65 . Мы обнаружили, что если зону максимальной температуры перенести хотя бы на небольшое расстояние от стенок 70 в слой топлива, то потери тепла значительно уменьшаются и, следовательно, температура в зоне повышается, и для этого в печи В соответствии с изобретением воздух для горения вводится через сопла, которые выступают в топливное пространство и приспособлены для подачи воздуха с высокой скоростью, например, со скоростью около футов в секунду. Благодаря выступанию сопел в топливное пространство не только удаляется зона максимальной температуры из непосредственной близости от стенок, но и лучше используется воздух для горения, так как снижается склонность части воздуха к протеканию. вдоль стен, где сопротивление низкое, чем когда воздух подается через отверстия или воздухозаборники заподлицо со стенами. За счет подачи воздуха с высокой скоростью зона максимальной температуры 90 переносится дальше в слой топлива и от сопел, и между соплами и зоной максимальной температуры создается крутой градиент температуры, так что сопла остаются сравнительно прохладными, а опасность их разрушения и закупорки из-за воздействия шлака сводится к минимуму. 70 , , , , . , , 85 , , . 90 ' , 95 . Мы также обнаружили, что переносу зоны максимальной температуры в топливный слой и от сопел способствует использование топлива, просеянного до более или менее менее однородный размер, выбранный способом, указанным ниже. ' - 10(0 -- ' 1 ' 572,380 , . Для достижения и поддержания очень высокой температуры в зоне максимальной температуры воздух, подаваемый к форсункам, предварительно нагревается, и для этой цели в стенках печи могут быть предусмотрены один или несколько каналов или пространств, через которые воздух проходит по своим путь к форсункам. Однако в печи в соответствии с изобретением практически возможно использовать воздух, который предварительно нагрет до степени, превышающей ту, которая достигается при предварительном нагреве только в стенках печи и в предпочтительной форме печи, прежде чем воздух попадет в пространство в печи. В стенках печи он проходит через рекуператор, расположенный над слоем топлива и нагреваемый за счет сжигания отходящих печных газов, содержащих значительную долю монооксида углерода, во вторичном воздухе, поступающем над слоем топлива. Таким образом, не только увеличивается общая степень предварительного нагрева, но и дополнительно уменьшаются потери тепла от печи к стенкам и в печи достигается более высокая температура. , - . , , , , , . , , . Сопла будут расположены в печи таким образом, чтобы каждое сопло создавало зону очень высокой температуры примерно в том месте, которое будет занимать часть поверхности тигля или другого нагреваемого тела. Предпочтительно количество сопел и их расположение будут такими, чтобы вместе они создавали более или менее непрерывную зону очень высокой температуры, простирающуюся над той частью поверхности тигля или тела, которая должна сильно нагреваться. Таким образом, сопла могут быть расположены вокруг печи в горизонтальной плоскости и расположены радиально, то есть направлены более или менее горизонтально примерно к центру печи. Два или более комплектов радиально расположенных сопел могут быть предусмотрены в разных горизонтальных плоскостях, чтобы увеличить протяженность высокотемпературной зоны в вертикальном направлении, при этом сопла в одном наборе могут быть расположены в шахматном порядке по отношению к соплам соседнего набора. . . , , . . Размеры отверстий сопел будут такими, чтобы воздух для горения, подаваемый в оптимальном для топливной мощности печи объеме в единицу времени, поступал в камеру сгорания с высокой линейной скоростью. , . Выбор размера топлива влияет на положение зоны максимальной температуры! а изменение размера топлива обеспечивает в определенной степени изменение положения зоны для соответствия тиглям разных размеров. В целом можно заявить, что при условии, что топливо имеет достаточно большой размер, чтобы обеспечить свободное сгорание в газовой фазе и отсрочить начало процесса восстановления, средний размер частиц (диаметр) 70 топлива должен составлять от примерно одной трети до одной трети. -четверть расстояния между соплом и поверхностью тигля или другого нагреваемого тела. На практике оптимальный размер топлива варьируется от - дюйма до -1 дюйма. ! . , , () 70 - . , 75 - -1 . При желании воздух, подаваемый в печь, может быть обогащен кислородом для повышения максимально достижимой температуры. 80 Ниже приводится описание в качестве примера одной формы тигельной печи в соответствии с изобретением: , . 80 , , : Печь состоит из внешнего цилиндрического корпуса из мягкой стали диаметром 85, примерно равного ее высоте, облицованного жаростойким изоляционным кирпичом, и внутренней цилиндрической или многоугольной футеровки из огнеупорного кирпича, образующей камеру сгорания и отделенной от футеровки внешнего корпуса. кольцевым пространством, закрытым сверху и снизу стальными кольцами, прикрепленными болтами к внешней оболочке. , 85 , , 90 . Это кольцевое пространство разделено на верхний и нижний отсеки посредством горизонтальной перегородки 95 примерно посередине между верхом и низом, и каждый отсек сообщается с камерой сгорания через набор из четырех сопел, образованных во внутренней облицовке и 100 выступающих в камеру сгорания. камеру на расстояние примерно от 15 до 2 дюймов. Сопла каждого комплекта лежат в горизонтальной плоскости и расположены через равные промежутки вокруг печи 105, при этом сопла нижнего комплекта смещены на угол 45° относительно сопел верхнего комплекта. Комплекты сопел расположены на небольшом расстоянии соответственно выше и ниже перегородки 110, разделяющей отсеки. 95 , 100 15 2 . , 105 45 . 110 . Печь закрыта снизу котлом с огнеупорной футеровкой, который фиксируется легкосъемными зажимами; этот горшок поддерживает топливо и может нести подставку или что-то подобное, на котором размещается тигель. Над открытым верхом камеры сгорания проходит широкий дымоход из листового металла, в котором расположены две концентрические спирали стальных трубок, сообщающихся соответственно с нижним отсеком возле его нижнего конца и с верхним отсеком возле его верхнего конца. Через центр спиралей 125 проходит стальная труба, несущая бункер для подачи топлива в печь; в этой трубке может быть устроена трубка, например, из топливного оксида алюминия, для подачи водорода или другого газа в тигель с целью поддержания в нем заданной атмосферы. 130 572,880 3 В процессе работы воздух подается воздуходувкой в отдельно регулируемых количествах к двум стальным спиралям, в которых он предварительно нагревается в пламени, образующемся в результате сгорания топочных газов во вторичном воздухе, поступающем в основание дымохода. ; 115 . , -120 . 125 ; , , , . 130 572,880 3 , , . Предварительно нагретый таким образом воздух, который может иметь температуру 400-500°С, затем проходит через отсеки кольцевого пространства вокруг камеры сгорания и через сопла подается в камеру. В отсеках могут быть расположены перегородки спиральной или другой подходящей формы, чтобы воздух проходил через отсеки по извилистому или извилистому пути. , 400-500' ., . ' . С помощью такой печи, как описанная выше, в которой воздух предварительно нагревается в два этапа, можно достичь в максимальной зоне температуры примерно до 2000°С. Температуры примерно до 1800°С могут быть достигнуты, если воздух предварительно нагрет. только за один этап, вводя его непосредственно в кольцевое пространство вокруг камеры сгорания, а не через винтовые трубки предварительного нагрева. , , 2000 . 1800 0. . Операция, выполняемая в печи, может потребовать выдержки тигля при очень высокой температуре в течение длительного времени, например в течение нескольких часов, и при выборе огнеупорного материала для тигля необходимо учитывать тот факт, что многие огнеупорные материалы материалы не выдерживают таких условий, особенно при наличии расплавленного шлака, образующегося из-за зольности топлива. , ', , , . Тигли из оксида бериллия или магниево-алюминиевой шпинели способны выдерживать температуру до 2100—2200 С и пригодны к использованию при условии работы печи на беззольном топливе, например битом графите. Однако они непригодны для использования в сочетании с золосодержащим топливом, поскольку подвергаются воздействию шлака. Однако было обнаружено, что тигли из силиката циркония, например, изготовленные, как описано в Спецификации - 2100-2200 , , . , ', - , . , , , № 492394, может успешно использоваться с золосодержащим топливом, таким как высокотемпературный кокс, если оно соответствующим образом защищено. Для этого внешнюю поверхность тигля можно покрыть защитным материалом. Подходящий защитный материал может быть приготовлен путем смешивания 55 высокотугоплавкого материала, такого как оксид хрома, карборунда или силиката циркония, и графита и приведения смеси в форму пасты с подходящим связующим, таким как разбавленная 60 камедь. При высоких температурах графит сгорает, оставляя пористое покрытие, к которому прилипает шлак и которое можно удалить постукиванием, когда тигель остынет. 65 Стенки печи также можно разрушить аналогичным способом, покрыв их пастой из графитового и циркониевого песка. Другой метод заключается в покрытии стен строительным песком, связанным 70 с жидким стеклом. . 492,394, - , 60 , . , . 55 , , , , 60 . , . 65 . 70 . Сопла могут быть изготовлены из высококачественного огнеупорного материала, такого как силлиманит. , . Чтобы обеспечить возможность поддержания чрезвычайно высоких 75 температур в течение коротких периодов времени, если этого потребует термохимический процесс, проводимый в печи, можно предусмотреть введение электродов, дополняющих нагрев электрическим нагревом. Электроды могут быть заключены в оболочки из силиката циркония, которые могут быть защищены описанным выше способом для защиты тигля. 85 Печь в соответствии с изобретением может быть приспособлена для использования в качестве муфельной печи, при этом муфель цилиндрической или другой подходящей формы из силиката циркония, защищенный описанным выше способом90, помещается своими стенками в зону максимальной температуры. 75 , , 80 . . 85 , , above90 , . Датировано 1 августа 1940 года. 1st , 1940. & , Агенты заявителей, 30, , Лондон, .'.2. & , , 30, , , .'.2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 14949, 1940 год нашей эры. . 14949, .. 1940. Усовершенствования в тигле и подобных печах или в отношении них. Мы, ДЖОН (йоДОЛЬФИН БЕННЕТ, британский подданный, дом 46, Тайл-стрит, 95, Лондон, SW3, МЕРЕДИТ ВУЛДГ ТАРИНГ, британский подданный, дом 87, Марчмонт-стрит, Лондон, ..1, и .]. Р.А. LI3MITED, британская компания, расположенная по адресу: 54, , , 100S.., настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: В нашей спецификации № 12444 от 1940 года мы описали тигель или подобную печь, обжигаемую твердое углеродистое топливо, с помощью которого можно достичь температуры 10,5 градусов, сравнимой с температурой электрической печи. Печь содержит сопла, которые выступают в топливное пространство или камеру сгорания и приспособлены для подачи воздуха для горения с высокой скоростью, при этом зона очень высокой температуры создается примерно в месте, занимаемом частью тигля или другое тело, которое необходимо сильно нагреть. , ( , , 46, , 95London, ..3, , , 87, , , ..1, .]. .. LI3MITED, , 54, , , 100S.., : . 12444 1940 - 10.5 . ' 110 572,380 572,380 , . Настоящее изобретение относится к дальнейшему развитию тигельных и подобных печей типа, описанного в указанном описании, согласно которым тигель или другой контейнер для нагреваемого материала сконструирован таким образом, чтобы его можно было загружать и разгружать непрерывно или периодически в течение работу печи, чтобы термохимический или другой процесс мог проводиться непрерывно и без перерыва в работе печи. , , . В одной конструкции в соответствии с изобретением контейнер для нагреваемого материала имеет форму огнеупорной шахты, проходящей через печь, при этом предусмотрены средства для подачи материала в шахту на одном конце и для удаления обработанного материала или продукта на другом конце. другой конец. Вал предпочтительно является вертикальным и может состоять из ряда наложенных друг на друга полых цилиндров с открытыми концами из подходящего огнеупорного материала, высота которых соответствует толщине реакционной зоны, в которой необходимо поддерживать самую высокую температуру. Цилиндры могут быть соединены друг с другом. Вал может быть снабжен внутренней облицовкой из стержней из графита или другого подходящего материала, расположенными так, чтобы соединения между стержнями были промежуточными по отношению к соединениям между цилиндрами. , . , . . . Для поддержки вала печь может иметь на нижнем конце цилиндрический выступ, внутренний диаметр которого немного превышает внешний диаметр вала, так что он точно соответствует удлинению. , ' , . Вал доходит до верхней части камеры сгорания и имеет на своем верхнем конце коническое или цилиндрическое удлинение, которое может быть металлическим, в которое загружается материал, например, в виде порошка или брикетов. На нижнем конце шахты обработанный материал непрерывно или периодически удаляется с помощью подходящего устройства, например шамота из огнеупорного кирпича, выдвижного ящика или ленточного конвейера. Может быть предусмотрена возможность газосветового разряда, чтобы при необходимости подходящий газ можно было пропускать вверх через шахту. , , , , . , , , . , , . Сопла для подачи воздуха для горения расположены радиально вокруг топки на небольшом расстоянии над дном камеры сгорания и подают воздух, предварительно подогретый в два этапа, а именно сначала в подогревателе, нагреваемом за счет сжигания топочных газов на верхнем конце печи и расположенном в кольцевом пространстве между коническим или цилиндрическим продолжением вала и окружающим его коническим загрузочным бункером над камерой печи, а затем 70 в винтовом канале в стенках печи, аналогично описанное в ТУ №12444 , , , 70 , . 12444 1940. В стенках печи под форсунками устроены дверцы, обеспечивающие периодическое удаление шлака из камеры сгорания. 1940. . Цилиндры, составляющие вал, могут состоять из силиката циркония, но цилиндры, изготовленные обычным способом, могут быть не способны выдерживать вес нескольких наложенных друг на друга цилиндров, если они не усилены соответствующим образом. Цилиндры обычно изготавливают путем заполнения подходящей кольцевой формы тестом или пастой из силиката циркония и подходящего связующего вещества, такого как крахмал. Однако мы обнаружили, что цилиндры достаточной прочности для поставленной цели могут быть изготовлены путем сборки цилиндра в форме следующим образом: часть теста или пасты сначала утрамбовывают в форме, чтобы сформировать цилиндр. высотой, скажем, в дюйм, затем накладывается тонкий слой выдранной вольфрамовой ваты, затем вводится дополнительное количество теста, чтобы добавить еще дюйм или около того высоты, вводится еще один слой вольфрамовой ваты. и так далее, пока цилиндр не будет построен на 100° до необходимой высоты. Сегмент, подвергающийся воздействию струи из сопел, будет иметь самую высокую температуру и составит основную зону реакции. , 80 . 85 , . , , : , , , - 95 , , ' 100 . . Поскольку износ этого сегмента может происходить быстрее, чем у других сегментов, вал можно устроить так, чтобы время от времени добавлять новые сегменты снизу и поднимать все это через печь так, чтобы чистые сегменты всегда оставались чистыми. в контакте с готовым продуктом. Печь описанного выше типа может работать с производительностью, значительно превышающей производительность 11,5 печи, работающей по периодическому принципу, в которой печи необходимо дать остыть после обработки каждой партии. и затем повторно нагревается для обработки следующей партии. В печи непрерывного действия 120 материал постепенно нагревается во время его перемещения от загрузочного конца шахты к участку шахты в зоне максимальной температуры и постепенно охлаждается во время 125 дальнейшего движения от этого участка к разгрузочному концу. Однако на каждом уровне шахты температура остается практически одинаковой, так что нагрузка на огнеупорный материал из-за многократного нагрева и охлаждения значительно снижается. 105 , 110 11.5 , . 120 , 125 . , , , 130 572,380 . Хотя в описанной выше конструкции вал расположен вертикально, следует понимать, что горизонтальное или наклонное расположение вала не исключается. , . Многие черные и цветные металлы производятся или обрабатываются в вагранках, в которые материалы загружают в смеси с топливом, при этом расплавленный металл отделяется от расплавленного шлака за счет их разного удельного веса. Эта процедура обычно приводит к присутствию в металле примесей, полученных из шлака. Другая конструкция в соответствии с изобретением особенно приспособлена для операций, которые обычно проводятся в вагранке, с тем преимуществом, что материал можно обрабатывать вне контакта с топливом и в контролируемых условиях температуры и атмосферы. В этой конструкции тигель имеет загрузочные и разгрузочные каналы, выходящие за пределы печи, и в остальном закрыт. Тигель может иметь форму купола и может быть изготовлен из циркониевых кирпичей, скрепленных соответствующим образом. Каналы могут проходить через отверстия в стенках печи и наклонены так, что загрузка и разгрузка происходят под действием силы тяжести, при этом загрузочный канал открывается на тигель с одной стороны в его верхней части, а выпускной канал открывается на тигель в верхней части. уровень пола с другой стороны. , , . . , . , . . , . Можно предусмотреть возможность подачи подходящего газа через загрузочный канал, если этого требует процесс, проводимый 4(0) в тигле. Также может быть предусмотрена установка оптического пирометра вниз по загрузочному каналу с целью контроля температуры. Воздушные сопла расположены радиально вокруг печи на уровне несколько выше дна тигля, и печь может быть снабжена выпускным отверстием для выпуска расплавленной золы. 4(0 . . . Когда операция, проводимая в тигле, не требует температуры 50, приближающейся к максимальной, которую может достичь печь, как в случае операций, обычно проводимых в вагранке, достаточно предварительно нагреть воздух для горения в одну стадию в 55 стены печи. В этом случае газ, богатый монооксидом углерода, выходящий из печи, не требует сжигания и, соответственно, может быть с пользой использован, например, для топки мартеновской печи 60 или в котле-утилизаторе или газовом двигателе, или: в каком-либо химическом процессе, для которого он подходит, тем самым увеличивая термический КПД операции. 50 , , 55 . , , , 60 , , : , . Дальнейшее развитие, которое применимо как к тигельным печам настоящего изобретения, так и к печам, описанным в Спецификации № 12444 65 . 12444 1940 заключается в конструкции сопел в виде отдельных элементов, которые можно вставлять через отверстия в стенках печи так, чтобы их можно было легко заменить при повреждении или износе. Сопло имеет воздушный канал, который проходит в осевом направлении от горловины частично через корпус сопла и имеет боковую ветвь, которая совпадает с пространством для предварительного нагрева воздуха в стенках печи, когда сопло находится в нужном положении. Сопла могут быть изготовлены из силиката циркония 80 или из непористого силлиманита или оксида алюминия, а часть, выступающая в камеру сгорания, может быть защищена, может быть изготовлена из силиката циркония, прилипание которого к соплу 85 можно предотвратить с помощью покрытия из графит. 1940 70 . 75 . 80 - 85 . Доступ к соплам может быть обеспечен съемными крышками во внешнем корпусе печи. . Датировано 7 октября 1940 года. 7th , 1940. & , Агенты заявителей, 30, , Лондон, ..2. & , , 30, , , ..2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в и подобных печах или в отношении них. Мы, ДЖОН (0ODOLPtirN. БЕННЕТ, британский подданный, дом 46, Тайл-стрит, Лондон, SW3, МЕРЕДИТ ВУЛДРИДЖ ТРИНГ, британский подданный, дом 87, Миарчмнонт-стрит, Лондон, ..1) и .'... , британская компания, расположенная по адресу Виктория-стрит, 54, Лондон, SW1, настоящим заявляют о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: , (0ODOLPtirN. , , 46, , , ..3, , , 87, , , ..1, .'... , , 54, , , ..1, . , particu100larly :- Температура, которую можно достичь с помощью известных тигельных печей, работающих на коксе или другом твердом углеродистом топливе, недостаточна для некоторых операций, и эти операции в настоящее время обычно проводятся в электрической печи. 105 . Настоящее изобретение предлагает тигельную, муфельную или подобную печь, работающую на твердом углеродсодержащем топливе, температура которой, сравнимая с температурой электрической печи, может быть достигнута быстро и поддерживаться в течение значительных периодов времени. Печь подходит для таких операций, как производство сплавов с высокой температурой плавления и плавление стали и других металлов, а также в целом для операций или реакций, требующих высокой степени подвода тепла, и позволяет выполнять такие операции экономично. , 110 -5 3572,880 . , . При горении массы кускового кокса в потоке пропущенного через массу воздуха окисление углерода до углекислого газа является вследствие больших пустот в слое основной реакцией вплоть до определенного расстояния от воздухозаборника. после чего восстановление углекислого газа до монооксида углерода наступает во все большей степени. Поэтому температура в слое топлива достигает максимума в определенной зоне и несколько быстро снижается за пределами этой зоны за счет восстановления углекислого газа, являющегося эндотермической реакцией. В известных тигельных печах, работающих на твердом топливе, в которых воздух (который может быть предварительно нагрет) поступает через решетку или через отверстия в стенках печи, зона максимальной температуры располагается очень близко к решетке или стенкам и происходит потеря тепла. к этим относительно прохладным частям печи значительна. Более того, минеральные компоненты твердого топлива обычно плавятся при температуре от 1000°С. , , , . , . , ( ) , . , 1000 . и 1500 С., образуя а. шлак, который разъедает огнеупорную футеровку печи и имеет тенденцию засорять воздухозаборники. 1500 ., . . По этим причинам максимальные температуры, которых можно достичь на практике с помощью известных коксовых тигельных печей, не намного превышают 1500°С. , - 1500 . и даже такие температуры могут поддерживаться лишь в течение весьма коротких периодов времени. . Настоящее изобретение предлагает тигельную, муфельную или подобную печь с коксовым обогревом, в которой высокие температуры, такие как 1800°С. , , 1800 . или выше, могут быть достигнуты и поддержаны. , . В печи по настоящему изобретению воздух для горения вводится через сопла, выступающие в камеру сгорания от ее стенки на такое расстояние, чтобы положение части поверхности нагреваемого сосуда лежало в зоне максимальной температуры. Благодаря выступанию сопел в камеру сгорания не только сосуд подвергается воздействию максимальной температуры, но и зона максимальной температуры удаляется из непосредственной близости от стенок, в результате чего значительно снижаются тепловые потери и + Максимальная температура увеличивается. . , , , + . Кроме того, воздух для горения используется лучше, поскольку часть воздуха менее склонна течь вдоль стен, где сопротивление низкое, чем когда воздух подается через отверстия или воздухозаборники заподлицо со стенами. Любая такая тенденция дополнительно снижается благодаря тому, что воздух для горения, подаваемый через форсунки, поступает в камеру сгорания со скоростью, которая относительно выше по сравнению со скоростью воздуха, поступающего через решетку или через отверстия заподлицо со стенками в известных системах. коксовые тигельные печи. , , , , . , 70 - . Для достижения и поддержания очень высокой температуры 75 в зоне максимальной температуры воздух, подаваемый в сопла, предварительно нагревается, и для этой цели в стенках печи могут быть предусмотрены один или несколько каналов или пространств 80, через которые проходит воздух. свой путь, насадки. В печи согласно изобретению. однако практически возможно использовать воздух, который предварительно нагрет до степени, превышающей ту, которая достигается при предварительном нагреве только в стенках печи, и в предпочтительной форме печи, прежде чем воздух попадет в пространство в стенках печи, он проходит через рекуператор, устроенный над слоем топлива и нагревается за счет сжигания отходящих печных газов, содержащих значительную долю монооксида углерода, во вторичном воздухе, подаваемом над слоем топлива. Таким образом, не только увеличивается общая степень предварительного нагрева 95, но и дополнительно уменьшаются потери тепла от печи к стенкам, и в печи достигается более высокая температура. 75 7zone , 80 , . . , 85 , , . , .. , 95 . Сопла будут расположены в печи таким образом, чтобы каждое сопло создавало зону максимальной температуры в том месте, которое будет занимать часть поверхности тигля или другого нагреваемого тела. Предпочтительно количество сопел и их расположение будут такими, чтобы вместе они создавали более или менее непрерывную зону максимальной температуры, простирающуюся над той частью поверхности тигля или корпуса 110, которая должна сильно нагреваться. Таким образом, сопла могут быть расположены вокруг печи в горизонтальной плоскости и расположены радиально, то есть направлены более или менее горизонтально примерно к центру печи. Два или более комплектов радиально расположенных сопел могут быть предусмотрены в разных горизонтальных плоскостях, чтобы увеличить протяженность высокотемпературной зоны в вертикальном направлении 120, при этом сопла в одном наборе могут быть расположены в шахматном порядке по отношению к соплам соседнего набора. , . 105 ' 110 . , 115 . 120 . Размеры отверстий сопел будут такими, чтобы воздух для горения, подаваемый в объеме 125 в единицу времени, оптимальном для топливной емкости камеры сгорания, поступал в камеру совместного сгорания с относительно высокой линейной скоростью. Она должна составлять не менее 130 572 380, около 10–20 футов в секунду при полной мощности, но не должна превышать примерно 50 футов в секунду. Соответственно, воздух может подаваться либо одноступенчатым нагнетательным вентилятором, либо нагнетателем, предпочтительно первым. 125 , . 130 572,380 10-20 50 . , . Выбор размера топлива влияет на положение зоны максимальной температуры, а изменение размера топлива обеспечивает в определенной степени изменение положения зоны для соответствия тиглям разных размеров. В целом можно утверждать, что при условии, что топливо имеет достаточно большой размер, чтобы обеспечить свободное сгорание в газовой фазе и отсрочить начало процесса восстановления, средний размер частиц (диаметр) топлива должен составлять примерно от одной трети до четверть расстояния между соплом и поверхностью тигля или другого нагреваемого тела. На практике. . , , () - - . . Установлено, что оптимальный размер топлива варьируется от дюйма до 1 л. 1l . При желании воздух, подаваемый в печь, может быть обогащен кислородом для повышения максимально достижимой температуры. , . Тигель или другой контейнер для нагреваемого материала может быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было загружать и разгружать непрерывно или периодически во время работы печи, так что термохимический или другой процесс может проводиться непрерывно и без перерыва в работе печи. печь. , . Например, контейнер может иметь форму огнеупорной шахты, проходящей через печь, причем предусмотрены средства для подачи материала в шахту на одном конце и для удаления обработанного материала или продукта на другом конце. Вал предпочтительно является вертикальным и может состоять из ряда наложенных друг на друга полых цилиндров с открытыми концами из подходящего огнеупорного материала, высота которых соответствует толщине реакционной зоны, в которой необходимо поддерживать самую высокую температуру. , , . , . В другой конструкции, приспособленной для непрерывной работы, тигель или подобный контейнер для нагреваемого материала имеет загрузочные и выпускные каналы, выходящие за пределы печи, и в противном случае закрыт. Эта конструкция особенно приспособлена для операций, которые обычно проводятся в вагранке, и позволяет выполнять такие операции с обрабатываемым материалом вне контакта с топливом. . . Некоторые конструкции в соответствии с изобретением показаны в вертикальном разрезе на прилагаемых чертежах. - . Печь, показанная на фиг. 1, содержит внешний цилиндрический стальной корпус 1, например, диаметром около 22 дюймов и высотой около 19 дюймов, имеющий внутреннюю футеровку 2 из диатомовой земли и наложенную на нее футеровку 3 из пористого огнеупорного материала. Дальнейшая футеровка 4 из силлиманитового кирпича, расположенная на небольшом расстоянии от футеровки 3, образует стенку камеры сгорания 5. Кольцевое пространство между обшивками 3 и 4 закрыто сверху и снизу стальными кольцами 6, прикрепленными к обечайке 1, и разделено на верхний 75 и нижний отсеки 7 и 8 горизонтальной перегородкой 9 примерно посередине между верхним и нижним отсеками 7 и 8. нижний. Каждый отсек содержит спиральную перегородку 10 и сообщается с камерой сгорания 80 через сопла 11, которые выступают в камеру сгорания на расстояние, например, 1 дюйм. Форсунки расположены по два комплекта соответственно над и под перегородкой 9, причем каждый комплект состоит из четырех сопел, расположенных в горизонтальной плоскости через равные промежутки вокруг камеры сгорания. . 1 1 , , 22 19 , 2 ' 3 . 4 3 5. , 3. 4 , 6 1 , 75 7 8 9 . 10 80 11 , , 1 . , 9, , . Печь поддерживается ножками 12 и закрыта снизу полом 90 из огнеупорного кирпича 13, установленным в стальной раме 14, которую можно поднимать и опускать с помощью противовесов (не показаны) и закреплять. к печи съемными болтами и т.п. Этот пол поддерживает массу топлива и тигель, положение которого указано цифрой 15. , 12 90 13 14 ( ) . , 15. Над открытым верхом камеры сгорания 5 расположена цилиндрическая 100 стальная рубашка 16, в которой расположены две концентрические спирали 17 и 18 трубок из кализированной мягкой стали, поддерживаемые рычагами 19, прикрепленными болтами к рубашке 16 и соединенными съемными соединениями 20, 21. с трубами 105, расположенными в облицовке 2 и выходящими в отсеки 7 и 8 соответственно через отверстия 22 и 23. Рубашка 16 имеет на нижнем конце коническую расширяющуюся часть 24 и поддерживается втулками 25, 110, охватывающими стальной стержень 26, переносимый печью, и обычно опирающийся на опоры 27, прикрепленные к стержню 26. Втулки 25 имеют удлинители 28, которые обычно входят в соответствующие выемки в опорах 115 27; таким образом, когда соединения 20, 21 отсоединены и кожух 16 поднят до тех пор, пока удлинители 28 не окажутся над опорами 27, его можно повернуть вокруг стержня 26, чтобы обеспечить доступ к внутренней части 120 камеры сгорания. Внутри трубчатых спиралей 17, 18 находится топливный бункер, состоящий из металлического цилиндра 29 с открытым концом, который поддерживается рычагами 30 (из которых показан только один), опирающимися на рубашку 125 16 и закрытым на своем верхнем конце съемный, хорошо прилегающий чехол 31. 5 100 16. 17 18 19 16 20, 21 105 2 7 8 22 23. 16 24 25 110 26 27 ' 26. 25 28 115 27; 20, 21 16 28 27 26 ' 120 . 17, 18 - 29 30 ( ,.) 125 16 , 31. В процессе работы при установленном тигле и камере сгорания, загруженной коксовым топливом подходящего размера частиц, в каждую из винтовых трубок 17, 18 в отдельно регулируемых количествах подается воздух, в котором он предварительно нагревается (например, до 400-400°С). 500 С.) в пламени, образующемся при сгорании газов из камеры сгорания 5 во вторичном воздухе, поступающем в расширяющуюся часть 24 рубашки 16. Воздух, предварительно нагретый таким образом в трубчатой спирали 17, затем поступает в отсек 7 через отверстие 22, тогда как воздух, предварительно нагретый в спирали 18, поступает в отсек 8 через отверстие 23. В отсеках 7 и 8 воздух через перегородки 10 движется по извилистому пути к соплам 11, через которые он подается в сильно нагретом состоянии в камеру сгорания, в результате чего образуется зона очень высокой температуры. температура в непосредственной близости от поверхности тигля. , , 130 572,380 17, 18 ( 400-500 .) 5 24 16. 17 7 22 18 8 23. 7 8 10 , 11, , . Над камерой сгорания радиально расположена горизонтальная трубка 32, соединенная с вертикальной фарфоровой трубкой 33, проходящей вниз через крышку тигля. Вставив в трубку 32 полностью отражающую призму 34, установленную на подходящей каретке, и протолкнув ее вдоль трубки 32, его соединения с трубкой 33, температура внутри тигля может быть измерена оптическим пирометром, визированным через трубку 32. 32 33. . 34 32 32 . 33, 32. Водород или другой газ, если это необходимо или желательно для реакции внутри тигля, можно вводить через трубку 35, соединенную с вертикальной трубкой 33. Трубки 32 и 35 заключены в водяную рубашку 36, проходящую диаметрально через верхнюю часть камеры сгорания и несущую теплоизоляционный диск 37 для уменьшения передачи тепла в водяную рубашку. , , 35 33. 32 35 36 , 37 . Операция, выполняемая в печи, может потребовать выдержки тигля. очень высокая температура в течение длительного времени, например, в течение нескольких часов. и при выборе огнеупорного материала для тигля необходимо учитывать тот факт, что многие огнеупорные материалы не могут выдерживать такие условия, особенно в присутствии расплавленного шлака, образующегося из-за зольности топлива. . , . , , . Тигли из оксида бериллия или из магниево-алюминиевой шпинели способны выдерживать температуру до 2100—2200 Гс и пригодны к использованию при условии, что печь работает на свободном от золы топливе, например битом графите. Однако они непригодны для использования в сочетании с золосодержащим топливом, поскольку подвергаются воздействию шлака. Однако было обнаружено, что тигли из силиката циркония, такие как тигли, изготовленные, как описано в британской спецификации № 492,394, могут успешно использоваться с золосодержащим топливом, таким как высокотемпературный кокс, если они соответствующим образом защищены. Для этого внешнюю поверхность тигля можно покрыть защитным материалом. Подходящий защитный материал может быть приготовлен путем смешивания высокотугоплавкого материала, такого как оксид хрома, карборунда или силиката циркония, и графита и приведения смеси в форму пасты с подходящим связующим, таким как разбавленная камедь 75. При высоких температурах графит сгорает, оставляя пористое покрытие, к которому прилипает шлак и которое можно удалить постукиванием, когда тигель остынет. - 2100-2200 . , . , , - , . , , , . 492,394 - , , . , . 70 , , , , 75 . , . 80 Стенки печи также можно защитить аналогичным образом, покрыв их пастой из графита и циркониевого песка. 80 . Другой метод заключается в покрытии стен строительным песком, связанным с жидким стеклом 85. 85 . Чтобы обеспечить поддержание чрезвычайно высоких температур в течение коротких периодов времени, если этого потребует термохимический процесс, проводимый в печи 90, можно предусмотреть введение электродов, чтобы дополнить нагрев электрическим нагревом. Электроды могут быть заключены в оболочки из силиката циркони
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты Америки): январь. 14, 1939. 572,379 Дата подачи заявления (в Великобритании): 13 апреля 1939 г. № 11447/40. ( ): . 14, 1939. 572,379 ( ): 13, 1939. . 11447/40. (Выделено из № 572 295). ( . 572,295). Полная спецификация принята: октябрь. 5, 1945. : . 5, 1945. (В соответствии с разделом 6 () () Патентов и т. д. Закон о (чрезвычайных ситуациях) 1939 года, оговорка к статье 91 (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1942 годов, вступил в силу в августе 1939 года. 21, 1945. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( 6 () () &. () , 1939, 91 (4) , 1907 1942, . 21, 1945. ) Улучшения в оборудовании для подготовки авиаторов. Я, ЭДВИН АЛЬБЕРТ Лмикс-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бингемтоне, графство Брум, и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим объявить природу этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , ., ., , , ' , 5America, , . :- Данное изобретение относится к устройству для обучения авиаторов управлению воздушным судном, причем устройство таково, что фактические условия полета, включая ощущения от полета машины, точно моделируются. , , , . Аппарат для тренировки авиаторов в соответствии с изобретением имеет подвижное тренировочное устройство, способное ориентироваться в любом желаемом направлении под управлением ученика и используемое в сочетании с небесным куполом (напоминающим планетарий), расположенным таким образом. что его можно наблюдать с тренажера, и что он снабжен симулированными звездами, представляющими части галактики, используемые в навигации. Хотя вышеупомянутый купол очень похож на купол . планетарий, его правильнее называть небесным куполом, поскольку он служит для изображения звездных тел, которые используются в навигации. тогда как термин «планетарий» обычно используется для обозначения устройства для изображения движения планет. Небесный купол установлен так, чтобы его можно было вращать для имитации изменений долготы, и предпочтительно также устроен так, чтобы его угловое положение относительно тренажера можно было изменять для имитации изменений широты. а также для компенсации пройденного расстояния при заданной воздушной скорости. , , ( ) . , . " " . , . . Учащийся со своего места в учебном комплексе может производить секстантные наблюдения за навигационными звездами, моделируемыми небесным куполом. . Удобно, что небесный купол переносится с помощью нивота, закрепленного на каретке, которая может перемещаться самостоятельно . фиксированная сегментная стойка; предусмотрена индикация на [Цене 11-1 на расстоянии положения вращения небесного купола 60 или его углового положения относительно тренажера, либо индикация обоих этих факторов одновременно; и электродвигатели для осуществления поворота купола вокруг своей оси 55 и перемещения указанной каретки по сегментной стойке соединены с органами управления на пульте инструктора, который также снабжен индикаторными приборами, срабатывающими в соответствии с настройкой указанные органы управления. , . ; [ 11-1 60 , ; 55 , , ' . Упомянутое выше учебное устройство предпочтительно выполнено в форме макета самолета, устроенного, как раскрыто в любом из моих патентных описаний №№ 370128 и 481373. . 370,128 481,373. Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь оно будет описано в качестве примера со ссылкой на 70 прилагаемых чертежей, на которых: На фиг.1 изображено: вид сбоку аппарата по изобретению для подготовки авиаторов, а также показан фрагментарный контур здания в 7,5, в котором размещен аппарат; Рисунок 2 - план по линии - на рисунке 1; и Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид в увеличенном масштабе части устройства 80, показанного на Фигуре 1. , 70 , : 1 . , , 7,5 ; 2 - 1; 3 , , 80 1. Обратимся теперь к фигурам 1 и 2 чертежей: весь тренажер; находится в здании 20, конструкция крыши или потолка 21 которого 85 поддерживает примерно -образный каркас 22. Одна часть 23 этой конструкции служит опорой для тренажера 24, который представляет собой макет самолета и установлен на универсальном шарнире 90 25 и сильфоне 26 (как описано в моем патентном описании № 370,128) так, что его можно ориентировать в любое желаемое направление для имитации поворота, крена, набора высоты и пикирования настоящего самолета. 95 В конкретном рассматриваемом примере. Устройство 24 рассчитано на экипаж из четырех человек. а именно пилот. 1 2 , , ; 20 21 85 - 22. 23 24 90 25 26 ( . 370,128) , , . 95 . 24 . - . 572,379 второй пилот, радист и штурман, причем последний размещается под прозрачным куполом 27. 572,379 -, , 27. Доступ к тренажеру 24 осуществляется посредством лестницы 45, ведущей к платформе 46, проходящей вдоль одной стены здания 20, и второй платформе 47 (фиг. 2), которая поддерживается конечностью 23 каркаса 22, приспособлением. 24 снабжен одной или несколькими дверями 48. 24 45 46 20, 47 ( 2) 23 22, 24 48. Каркас 22, несущий тренажер 24, шарнирно подвешен на валу, который проходит через элемент 107, прикрепленный к верхнему концу каркаса, и с помощью ременного привода 108 от пневматического двигателя 109 весь каркас приводится в движение. Вопрос можно вращать по кругу вокруг вертикальной оси вращения, чтобы имитировать полет в любом направлении. В пневмодвигатель 109, установленный на каркасе 22, подается воздух от турбины 109а, и работа этого двигателя регулируется срабатыванием органов управления тренажера 24. 22, 24, 107 , - 108 109, . 109, 22, 109a, 24. Последний оснащен органами управления типа, раскрытого в вышеупомянутом предшествующем описании, и от этих органов управления система электропроводки проходит через кабель 105 к ряду контактных колец 106, которые установлены на шарнире, поддерживающем элемент 107. и изолированы друг от друга. Кабель 111 подает электроэнергию на турбину 109а, а также на тренажер 24 через некоторые контактные кольца 106. { - , , , 105 106 107 . 111 109a, - 24, - 106. Большой полусферический купол 37, который очень напоминает планетарий, но правильнее называть небесным куполом, расположен более или менее над прозрачным куполом 27 кабины штурмана и удерживается на шарнире 50, установленном в каретке 51, которая перемещается вдоль сегментная стойка 52, прикрепленная к валу, который проходит через элемент 1 07. Внутренняя поверхность небесного купола 37 снабжена рядом источников света, представляющих навигационные и ненавигационные звезды. Так, для изображения ненавигационных звезд используются обычные электрические лампы 32, а навигационные звезды изображаются своеобразными источниками света 33. Как показано на рисунке 3, каждый из источников света 32 включает в себя электрическую лампу 94, расположенную внутри коллиматорной трубки 95, снабженной конденсирующей линзой 96, которая концентрирует свет лампы на небольшом центральном отверстии в диске 98, расположенном, конечно, , в фокальной плоскости линзы 97, ограничивающей свет, так что последняя создает по существу параллельный луч света. 37, , 27 ' 50 51 52 1 07. 37 - . , 32 - , 33. 3, 32 94 95 96 98 , , ] 97, . Следует понимать, что фактический коллиматор представляет собой исключительно комбинацию линзы 97 с апертурным диском 98 в ее фокусе, и параллельный луч по-прежнему остается. 97 ' 98 , . можно было бы получить, если бы линзу 96 опустили, но сила света луча тогда была бы меньше. 96 . В реальных полетах звезды, используемые для навигации, находятся на таком большом расстоянии от точки наблюдения, что отклонение положения секстанта на несколько футов не оказывает заметного влияния на показания высоты звезды. Однако, когда речь идет о моделируемых звездах, находящихся всего в нескольких футах от наблюдателя, необходимо для целей навигации использовать ограниченный луч света, который проецируется примерно на заданную область. , 70 . , 75 , , ' , . поскольку перемещение секстанта всего на 80 нескольких дюймов от заданной области в этом случае вызовет соответствующее и существенное изменение угла, считываемого прибором. Именно по этой причине источники света, которые используются в настоящем изобретении, имитаторы навигационных звезд устроены, как описано выше, для проецирования параллельного луча света в пятно, которое находится примерно в центре кривизны купола 37. Затем. пока секстант перемещается в поле параллельных лучей, можно получить точные показания, а если секстант вынесен за пределы этого поля, рассматриваемая модель навигационной звезды не может быть 95 видна наблюдателю, и, следовательно, неточное прочтение исключено. 80 85 37. . 90 , 95 , . В конкретном рассматриваемом примере. Северное полушарие мира моделируется куполом 37 и 100. Коллиматорами оснащены только те навигационные звезды, которые обычно используются в навигации в Северном полушарии. Этими навигационными звездами являются Арктур, Регул, Капелла, Поллукс, 105 Альдебаран, Каф, Альрерац, Иденеб, оВега, Альтаир и Полярная звезда. Однако следует понимать, что при желании лампы, имитирующие навигационные и ненавигационные звезды в южном полушарии 110, также могут быть предусмотрены в куполе и приспособлены таким образом, чтобы либо северные, либо южные звезды могли освещаться независимо. . 37 100 . , , , , 105 , , , , , . , , - 110 . Провода 99 ведут от всех ламп 32, 115 и 94 к кабелю управления (не показан), от которого провода 100 ведут к контактным кольцам 101, позволяющим снабжать лампы током от любого желаемого источника. 99 32 115 94 ( ) 100 - 101 . Пульт 40 инструктора (рисунок 120-1) снабжен пультом 65 управления, имеющим органы управления 66 и 67. Орган управления 66 управляет положением каретки 51 и, следовательно, купола 37 на стойке 52, причем это осуществляется двигателем 73 на каретке 125 51. Соединительные провода проходят от блока управления 66 через кабелепровод 72 к соответствующему двигателю, и когда двигатель находится под напряжением, он вращает зубчатую передачу 74 (рис. 2), приводя в движение каретку 51 и 130 572,379 с ее помощью купол 37 вдоль стойки 52, так что чтобы расположить купол в желаемом угловом положении относительно тренажера 24. ' 40 ( 120 1) 65 66 67. 66 51 37 52, 73 125 51. 66 72 74 ( 2) , 51 130 572,379 37 52, 24. Устройство управления 67 подключено к системе проводки, содержащейся в кабеле 77, ведущем к двигателю 78 (рис. 2), который установлен на каретке 51 и управляет посредством зубчатой передачи 79 скоростью вращения купола 37 вокруг своей оси. ось. Аналогично, система проводки, содержащаяся в кабеле 75, ведет от индикатора 69 на панели управления к автосинхронному двигателю 76, который приводится в движение посредством зубчатой передачи при каждом движении каретки 51 и путем передачи электрических импульсов идентичному двигателю ( не показан) заставляет индикатор 69 указывать угол наклона купола 37 и, следовательно, видимую широту. ' 67 77 78 ( 2) 51 , 79, 37 . , 75 69 , - 76 51 , , ( ) 69 37 . Автосинхронный двигатель 81 на каретке 51 вращается при каждом вращении купола 37 и передает по кабелю 80 импульсы, вызывающие соответствующее вращение идентичного двигателя (не показано), который приводит в действие индикатор 70 на панели управления, этот индикатор показывая положение вращения купола 37 и, следовательно, обозначая время суток, дату и долготу, представленные положением моделируемых звезд в куполе. - 81 51 37 , , 80, ( ) 70 , 37 , . Кроме того, между кабелем 80 и хронометром 64 предусмотрен соединительный провод 82, в результате чего скорость хронометра регулируется известным образом в соответствии со скоростью вращения купола 37. Таким образом, при желании можно использовать искусственное время, поскольку скорость вращения купола 37 может либо соответствовать кажущемуся вращению галактической вселенной, либо может быть увеличена, чтобы решить проблему навигации, которая обычно занимает несколько часов. выполнить за сравнительно несколько минут. Некоторые части устройства, показанного на рисунках 1 и 2, здесь не описаны, поскольку они составляют предмет моей одновременно рассматриваемой заявки на патент № 11267/39 (серийный № 572,295). , 82 80 64, , , ' 37. , , 37 . ' 1 2 - - . 11267/39 ( . 572,295). Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-19 06:33:10
: GB572379A-">
: :
572380-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 88%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB572380A
[]
- 'П' 7SP-- -- - '' 7SP-- -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: август. : . 1,
1940. № 12444/40. 572,3S0 . октябрь. 7, 1940. № 14949/40. 1940. . 12444/40. 572,3S0 . . 7, 1940. . 14949/40. Осталась одна полная спецификация (согласно разделу 16 Патентов и ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1939 гг.): 30 июля 1941 г. , 1907 1939): 30, 1941. Спецификация принята: октябрь. 5, 1945. : . 5, 1945. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 12444, 1940 год нашей эры. . 12444, .. 1940. Улучшения в и подобных печах или в отношении них , ( , британский подданный, 46, , Лондон, ..3, [ , британский подданный, 87, , Лондон) , ..1 и '.. Р.А. , британская компания, расположенная по адресу: 54, , , SW1, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Температура, которая может быть достигнута с помощью известных тигельных печей, работающих на коксе или других твердых углеродсодержащих веществах топлива недостаточно для некоторых операций, и эти операции в настоящее время обычно проводятся в электрической печи. , ( , , 46, , , ..3, [ , , 87, , , ..1, '.. .. , , 54, , , ..1, : . Настоящее изобретение предлагает тигельную печь, работающую на твердом углеродистом топливе, с помощью которой температуры, сравнимые с температурами электрической печи, могут быть достигнуты быстро и поддерживаться в течение значительных периодов времени. . Печь подходит для таких операций, как производство сплавов с высокой температурой плавления и плавление стали и других металлов, а также в целом для операций или реакций, требующих высокой интенсивности подвода тепла, и позволяет выполнять такие операции экономично. ' , . При горении массы кускового кокса в потоке пропущенного через массу воздуха окисление углерода в углекислый газ вследствие больших пустот в слое является основной реакцией вплоть до определенного расстояния от воздухозаборника. после чего восстановление углекислого газа до монооксида углерода наступает во все большей степени. Таким образом, температура в слое топлива достигает максимума в определенной зоне и несколько быстро снижается за пределами этой зоны за счет восстановления углекислого газа, которое является эндотермической реакцией. В известных тигельных печах, работающих на твердом топливе, в которых воздух (который может быть предварительно нагрет) поступает через решетку или через отверстия в стенках печи, зона максимальной температуры располагается очень близко к решетке или стенкам и происходит потеря тепла. к этим относительно прохладным частям печи значительна. Более того, минеральные компоненты твердого топлива обычно плавятся при температурах от 1000°С до 1500°С, образуя шлак, который разъедает огнеупорную футеровку печи и имеет тенденцию закупоривать воздухозаборники. , , , . , , . , ( ) , . , [ 11-] 1000, . 1500 ., . По этим 55 причинам максимальные температуры, которых можно достичь на практике с помощью известных коксовых тигельных печей, не намного превышают 1500°С. 55 , - 1500 . и даже такие температуры могут поддерживаться лишь в течение весьма коротких периодов времени. . Настоящее изобретение позволяет достигать и поддерживать высокие температуры, такие как 1800°С или выше, посредством усовершенствований, которые частично заключаются в конструкции печи, а частично в способе ее эксплуатации. , 1800 . , 65 . Мы обнаружили, что если зону максимальной температуры перенести хотя бы на небольшое расстояние от стенок 70 в слой топлива, то потери тепла значительно уменьшаются и, следовательно, температура в зоне повышается, и для этого в печи В соответствии с изобретением воздух для горения вводится через сопла, которые выступают в топливное пространство и приспособлены для подачи воздуха с высокой скоростью, например, со скоростью около футов в секунду. Благодаря выступанию сопел в топливное пространство не только удаляется зона максимальной температуры из непосредственной близости от стенок, но и лучше используется воздух для горения, так как снижается склонность части воздуха к протеканию. вдоль стен, где сопротивление низкое, чем когда воздух подается через отверстия или воздухозаборники заподлицо со стенами. За счет подачи воздуха с высокой скоростью зона максимальной температуры 90 переносится дальше в слой топлива и от сопел, и между соплами и зоной максимальной температуры создается крутой градиент температуры, так что сопла остаются сравнительно прохладными, а опасность их разрушения и закупорки из-за воздействия шлака сводится к минимуму. 70 , , , , . , , 85 , , . 90 ' , 95 . Мы также обнаружили, что переносу зоны максимальной температуры в топливный слой и от сопел способствует использование топлива, просеянного до более или менее менее однородный размер, выбранный способом, указанным ниже. ' - 10(0 -- ' 1 ' 572,380 , . Для достижения и поддержания очень высокой температуры в зоне максимальной температуры воздух, подаваемый к форсункам, предварительно нагревается, и для этой цели в стенках печи могут быть предусмотрены один или несколько каналов или пространств, через которые воздух проходит по своим путь к форсункам. Однако в печи в соответствии с изобретением практически возможно использовать воздух, который предварительно нагрет до степени, превышающей ту, которая достигается при предварительном нагреве только в стенках печи и в предпочтительной форме печи, прежде чем воздух попадет в пространство в печи. В стенках печи он проходит через рекуператор, расположенный над слоем топлива и нагреваемый за счет сжигания отходящих печных газов, содержащих значительную долю монооксида углерода, во вторичном воздухе, поступающем над слоем топлива. Таким образом, не только увеличивается общая степень предварительного нагрева, но и дополнительно уменьшаются потери тепла от печи к стенкам и в печи достигается более высокая температура. , - . , , , , , . , , . Сопла будут расположены в печи таким образом, чтобы каждое сопло создавало зону очень высокой температуры примерно в том месте, которое будет занимать часть поверхности тигля или другого нагреваемого тела. Предпочтительно количество сопел и их расположение будут такими, чтобы вместе они создавали более или менее непрерывную зону очень высокой температуры, простирающуюся над той частью поверхности тигля или тела, которая должна сильно нагреваться. Таким образом, сопла могут быть расположены вокруг печи в горизонтальной плоскости и расположены радиально, то есть направлены более или менее горизонтально примерно к центру печи. Два или более комплектов радиально расположенных сопел могут быть предусмотрены в разных горизонтальных плоскостях, чтобы увеличить протяженность высокотемпературной зоны в вертикальном направлении, при этом сопла в одном наборе могут быть расположены в шахматном порядке по отношению к соплам соседнего набора. . . , , . . Размеры отверстий сопел будут такими, чтобы воздух для горения, подаваемый в оптимальном для топливной мощности печи объеме в единицу времени, поступал в камеру сгорания с высокой линейной скоростью. , . Выбор размера топлива влияет на положение зоны максимальной температуры! а изменение размера топлива обеспечивает в определенной степени изменение положения зоны для соответствия тиглям разных размеров. В целом можно заявить, что при условии, что топливо имеет достаточно большой размер, чтобы обеспечить свободное сгорание в газовой фазе и отсрочить начало процесса восстановления, средний размер частиц (диаметр) 70 топлива должен составлять от примерно одной трети до одной трети. -четверть расстояния между соплом и поверхностью тигля или другого нагреваемого тела. На практике оптимальный размер топлива варьируется от - дюйма до -1 дюйма. ! . , , () 70 - . , 75 - -1 . При желании воздух, подаваемый в печь, может быть обогащен кислородом для повышения максимально достижимой температуры. 80 Ниже приводится описание в качестве примера одной формы тигельной печи в соответствии с изобретением: , . 80 , , : Печь состоит из внешнего цилиндрического корпуса из мягкой стали диаметром 85, примерно равного ее высоте, облицованного жаростойким изоляционным кирпичом, и внутренней цилиндрической или многоугольной футеровки из огнеупорного кирпича, образующей камеру сгорания и отделенной от футеровки внешнего корпуса. кольцевым пространством, закрытым сверху и снизу стальными кольцами, прикрепленными болтами к внешней оболочке. , 85 , , 90 . Это кольцевое пространство разделено на верхний и нижний отсеки посредством горизонтальной перегородки 95 примерно посередине между верхом и низом, и каждый отсек сообщается с камерой сгорания через набор из четырех сопел, образованных во внутренней облицовке и 100 выступающих в камеру сгорания. камеру на расстояние примерно от 15 до 2 дюймов. Сопла каждого комплекта лежат в горизонтальной плоскости и расположены через равные промежутки вокруг печи 105, при этом сопла нижнего комплекта смещены на угол 45° относительно сопел верхнего комплекта. Комплекты сопел расположены на небольшом расстоянии соответственно выше и ниже перегородки 110, разделяющей отсеки. 95 , 100 15 2 . , 105 45 . 110 . Печь закрыта снизу котлом с огнеупорной футеровкой, который фиксируется легкосъемными зажимами; этот горшок поддерживает топливо и может нести подставку или что-то подобное, на котором размещается тигель. Над открытым верхом камеры сгорания проходит широкий дымоход из листового металла, в котором расположены две концентрические спирали стальных трубок, сообщающихся соответственно с нижним отсеком возле его нижнего конца и с верхним отсеком возле его верхнего конца. Через центр спиралей 125 проходит стальная труба, несущая бункер для подачи топлива в печь; в этой трубке может быть устроена трубка, например, из топливного оксида алюминия, для подачи водорода или другого газа в тигель с целью поддержания в нем заданной атмосферы. 130 572,880 3 В процессе работы воздух подается воздуходувкой в отдельно регулируемых количествах к двум стальным спиралям, в которых он предварительно нагревается в пламени, образующемся в результате сгорания топочных газов во вторичном воздухе, поступающем в основание дымохода. ; 115 . , -120 . 125 ; , , , . 130 572,880 3 , , . Предварительно нагретый таким образом воздух, который может иметь температуру 400-500°С, затем проходит через отсеки кольцевого пространства вокруг камеры сгорания и через сопла подается в камеру. В отсеках могут быть расположены перегородки спиральной или другой подходящей формы, чтобы воздух проходил через отсеки по извилистому или извилистому пути. , 400-500' ., . ' . С помощью такой печи, как описанная выше, в которой воздух предварительно нагревается в два этапа, можно достичь в максимальной зоне температуры примерно до 2000°С. Температуры примерно до 1800°С могут быть достигнуты, если воздух предварительно нагрет. только за один этап, вводя его непосредственно в кольцевое пространство вокруг камеры сгорания, а не через винтовые трубки предварительного нагрева. , , 2000 . 1800 0. . Операция, выполняемая в печи, может потребовать выдержки тигля при очень высокой температуре в течение длительного времени, например в течение нескольких часов, и при выборе огнеупорного материала для тигля необходимо учитывать тот факт, что многие огнеупорные материалы материалы не выдерживают таких условий, особенно при наличии расплавленного шлака, образующегося из-за зольности топлива. , ', , , . Тигли из оксида бериллия или магниево-алюминиевой шпинели способны выдерживать температуру до 2100—2200 С и пригодны к использованию при условии работы печи на беззольном топливе, например битом графите. Однако они непригодны для использования в сочетании с золосодержащим топливом, поскольку подвергаются воздействию шлака. Однако было обнаружено, что тигли из силиката циркония, например, изготовленные, как описано в Спецификации - 2100-2200 , , . , ', - , . , , , № 492394, может успешно использоваться с золосодержащим топливом, таким как высокотемпературный кокс, если оно соответствующим образом защищено. Для этого внешнюю поверхность тигля можно покрыть защитным материалом. Подходящий защитный материал может быть приготовлен путем смешивания 55 высокотугоплавкого материала, такого как оксид хрома, карборунда или силиката циркония, и графита и приведения смеси в форму пасты с подходящим связующим, таким как разбавленная 60 камедь. При высоких температурах графит сгорает, оставляя пористое покрытие, к которому прилипает шлак и которое можно удалить постукиванием, когда тигель остынет. 65 Стенки печи также можно разрушить аналогичным способом, покрыв их пастой из графитового и циркониевого песка. Другой метод заключается в покрытии стен строительным песком, связанным 70 с жидким стеклом. . 492,394, - , 60 , . , . 55 , , , , 60 . , . 65 . 70 . Сопла могут быть изготовлены из высококачественного огнеупорного материала, такого как силлиманит. , . Чтобы обеспечить возможность поддержания чрезвычайно высоких 75 температур в течение коротких периодов времени, если этого потребует термохимический процесс, проводимый в печи, можно предусмотреть введение электродов, дополняющих нагрев электрическим нагревом. Электроды могут быть заключены в оболочки из силиката циркония, которые могут быть защищены описанным выше способом для защиты тигля. 85 Печь в соответствии с изобретением может быть приспособлена для использования в качестве муфельной печи, при этом муфель цилиндрической или другой подходящей формы из силиката циркония, защищенный описанным выше способом90, помещается своими стенками в зону максимальной температуры. 75 , , 80 . . 85 , , above90 , . Датировано 1 августа 1940 года. 1st , 1940. & , Агенты заявителей, 30, , Лондон, .'.2. & , , 30, , , .'.2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 14949, 1940 год нашей эры. . 14949, .. 1940. Усовершенствования в тигле и подобных печах или в отношении них. Мы, ДЖОН (йоДОЛЬФИН БЕННЕТ, британский подданный, дом 46, Тайл-стрит, 95, Лондон, SW3, МЕРЕДИТ ВУЛДГ ТАРИНГ, британский подданный, дом 87, Марчмонт-стрит, Лондон, ..1, и .]. Р.А. LI3MITED, британская компания, расположенная по адресу: 54, , , 100S.., настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: В нашей спецификации № 12444 от 1940 года мы описали тигель или подобную печь, обжигаемую твердое углеродистое топливо, с помощью которого можно достичь температуры 10,5 градусов, сравнимой с температурой электрической печи. Печь содержит сопла, которые выступают в топливное пространство или камеру сгорания и приспособлены для подачи воздуха для горения с высокой скоростью, при этом зона очень высокой температуры создается примерно в месте, занимаемом частью тигля или другое тело, которое необходимо сильно нагреть. , ( , , 46, , 95London, ..3, , , 87, , , ..1, .]. .. LI3MITED, , 54, , , 100S.., : . 12444 1940 - 10.5 . ' 110 572,380 572,380 , . Настоящее изобретение относится к дальнейшему развитию тигельных и подобных печей типа, описанного в указанном описании, согласно которым тигель или другой контейнер для нагреваемого материала сконструирован таким образом, чтобы его можно было загружать и разгружать непрерывно или периодически в течение работу печи, чтобы термохимический или другой процесс мог проводиться непрерывно и без перерыва в работе печи. , , . В одной конструкции в соответствии с изобретением контейнер для нагреваемого материала имеет форму огнеупорной шахты, проходящей через печь, при этом предусмотрены средства для подачи материала в шахту на одном конце и для удаления обработанного материала или продукта на другом конце. другой конец. Вал предпочтительно является вертикальным и может состоять из ряда наложенных друг на друга полых цилиндров с открытыми концами из подходящего огнеупорного материала, высота которых соответствует толщине реакционной зоны, в которой необходимо поддерживать самую высокую температуру. Цилиндры могут быть соединены друг с другом. Вал может быть снабжен внутренней облицовкой из стержней из графита или другого подходящего материала, расположенными так, чтобы соединения между стержнями были промежуточными по отношению к соединениям между цилиндрами. , . , . . . Для поддержки вала печь может иметь на нижнем конце цилиндрический выступ, внутренний диаметр которого немного превышает внешний диаметр вала, так что он точно соответствует удлинению. , ' , . Вал доходит до верхней части камеры сгорания и имеет на своем верхнем конце коническое или цилиндрическое удлинение, которое может быть металлическим, в которое загружается материал, например, в виде порошка или брикетов. На нижнем конце шахты обработанный материал непрерывно или периодически удаляется с помощью подходящего устройства, например шамота из огнеупорного кирпича, выдвижного ящика или ленточного конвейера. Может быть предусмотрена возможность газосветового разряда, чтобы при необходимости подходящий газ можно было пропускать вверх через шахту. , , , , . , , , . , , . Сопла для подачи воздуха для горения расположены радиально вокруг топки на небольшом расстоянии над дном камеры сгорания и подают воздух, предварительно подогретый в два этапа, а именно сначала в подогревателе, нагреваемом за счет сжигания топочных газов на верхнем конце печи и расположенном в кольцевом пространстве между коническим или цилиндрическим продолжением вала и окружающим его коническим загрузочным бункером над камерой печи, а затем 70 в винтовом канале в стенках печи, аналогично описанное в ТУ №12444 , , , 70 , . 12444 1940. В стенках печи под форсунками устроены дверцы, обеспечивающие периодическое удаление шлака из камеры сгорания. 1940. . Цилиндры, составляющие вал, могут состоять из силиката циркония, но цилиндры, изготовленные обычным способом, могут быть не способны выдерживать вес нескольких наложенных друг на друга цилиндров, если они не усилены соответствующим образом. Цилиндры обычно изготавливают путем заполнения подходящей кольцевой формы тестом или пастой из силиката циркония и подходящего связующего вещества, такого как крахмал. Однако мы обнаружили, что цилиндры достаточной прочности для поставленной цели могут быть изготовлены путем сборки цилиндра в форме следующим образом: часть теста или пасты сначала утрамбовывают в форме, чтобы сформировать цилиндр. высотой, скажем, в дюйм, затем накладывается тонкий слой выдранной вольфрамовой ваты, затем вводится дополнительное количество теста, чтобы добавить еще дюйм или около того высоты, вводится еще один слой вольфрамовой ваты. и так далее, пока цилиндр не будет построен на 100° до необходимой высоты. Сегмент, подвергающийся воздействию струи из сопел, будет иметь самую высокую температуру и составит основную зону реакции. , 80 . 85 , . , , : , , , - 95 , , ' 100 . . Поскольку износ этого сегмента может происходить быстрее, чем у других сегментов, вал можно устроить так, чтобы время от времени добавлять новые сегменты снизу и поднимать все это через печь так, чтобы чистые сегменты всегда оставались чистыми. в контакте с готовым продуктом. Печь описанного выше типа может работать с производительностью, значительно превышающей производительность 11,5 печи, работающей по периодическому принципу, в которой печи необходимо дать остыть после обработки каждой партии. и затем повторно нагревается для обработки следующей партии. В печи непрерывного действия 120 материал постепенно нагревается во время его перемещения от загрузочного конца шахты к участку шахты в зоне максимальной температуры и постепенно охлаждается во время 125 дальнейшего движения от этого участка к разгрузочному концу. Однако на каждом уровне шахты температура остается практически одинаковой, так что нагрузка на огнеупорный материал из-за многократного нагрева и охлаждения значительно снижается. 105 , 110 11.5 , . 120 , 125 . , , , 130 572,380 . Хотя в описанной выше конструкции вал расположен вертикально, следует понимать, что горизонтальное или наклонное расположение вала не исключается. , . Многие черные и цветные металлы производятся или обрабатываются в вагранках, в которые материалы загружают в смеси с топливом, при этом расплавленный металл отделяется от расплавленного шлака за счет их разного удельного веса. Эта процедура обычно приводит к присутствию в металле примесей, полученных из шлака. Другая конструкция в соответствии с изобретением особенно приспособлена для операций, которые обычно проводятся в вагранке, с тем преимуществом, что материал можно обрабатывать вне контакта с топливом и в контролируемых условиях температуры и атмосферы. В этой конструкции тигель имеет загрузочные и разгрузочные каналы, выходящие за пределы печи, и в остальном закрыт. Тигель может иметь форму купола и может быть изготовлен из циркониевых кирпичей, скрепленных соответствующим образом. Каналы могут проходить через отверстия в стенках печи и наклонены так, что загрузка и разгрузка происходят под действием силы тяжести, при этом загрузочный канал открывается на тигель с одной стороны в его верхней части, а выпускной канал открывается на тигель в верхней части. уровень пола с другой стороны. , , . . , . , . . , . Можно предусмотреть возможность подачи подходящего газа через загрузочный канал, если этого требует процесс, проводимый 4(0) в тигле. Также может быть предусмотрена установка оптического пирометра вниз по загрузочному каналу с целью контроля температуры. Воздушные сопла расположены радиально вокруг печи на уровне несколько выше дна тигля, и печь может быть снабжена выпускным отверстием для выпуска расплавленной золы. 4(0 . . . Когда операция, проводимая в тигле, не требует температуры 50, приближающейся к максимальной, которую может достичь печь, как в случае операций, обычно проводимых в вагранке, достаточно предварительно нагреть воздух для горения в одну стадию в 55 стены печи. В этом случае газ, богатый монооксидом углерода, выходящий из печи, не требует сжигания и, соответственно, может быть с пользой использован, например, для топки мартеновской печи 60 или в котле-утилизаторе или газовом двигателе, или: в каком-либо химическом процессе, для которого он подходит, тем самым увеличивая термический КПД операции. 50 , , 55 . , , , 60 , , : , . Дальнейшее развитие, которое применимо как к тигельным печам настоящего изобретения, так и к печам, описанным в Спецификации № 12444 65 . 12444 1940 заключается в конструкции сопел в виде отдельных элементов, которые можно вставлять через отверстия в стенках печи так, чтобы их можно было легко заменить при повреждении или износе. Сопло имеет воздушный канал, который проходит в осевом направлении от горловины частично через корпус сопла и имеет боковую ветвь, которая совпадает с пространством для предварительного нагрева воздуха в стенках печи, когда сопло находится в нужном положении. Сопла могут быть изготовлены из силиката циркония 80 или из непористого силлиманита или оксида алюминия, а часть, выступающая в камеру сгорания, может быть защищена, может быть изготовлена из силиката циркония, прилипание которого к соплу 85 можно предотвратить с помощью покрытия из графит. 1940 70 . 75 . 80 - 85 . Доступ к соплам может быть обеспечен съемными крышками во внешнем корпусе печи. . Датировано 7 октября 1940 года. 7th , 1940. & , Агенты заявителей, 30, , Лондон, ..2. & , , 30, , , ..2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в и подобных печах или в отношении них. Мы, ДЖОН (0ODOLPtirN. БЕННЕТ, британский подданный, дом 46, Тайл-стрит, Лондон, SW3, МЕРЕДИТ ВУЛДРИДЖ ТРИНГ, британский подданный, дом 87, Миарчмнонт-стрит, Лондон, ..1) и .'... , британская компания, расположенная по адресу Виктория-стрит, 54, Лондон, SW1, настоящим заявляют о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: , (0ODOLPtirN. , , 46, , , ..3, , , 87, , , ..1, .'... , , 54, , , ..1, . , particu100larly :- Температура, которую можно достичь с помощью известных тигельных печей, работающих на коксе или другом твердом углеродистом топливе, недостаточна для некоторых операций, и эти операции в настоящее время обычно проводятся в электрической печи. 105 . Настоящее изобретение предлагает тигельную, муфельную или подобную печь, работающую на твердом углеродсодержащем топливе, температура которой, сравнимая с температурой электрической печи, может быть достигнута быстро и поддерживаться в течение значительных периодов времени. Печь подходит для таких операций, как производство сплавов с высокой температурой плавления и плавление стали и других металлов, а также в целом для операций или реакций, требующих высокой степени подвода тепла, и позволяет выполнять такие операции экономично. , 110 -5 3572,880 . , . При горении массы кускового кокса в потоке пропущенного через массу воздуха окисление углерода до углекислого газа является вследствие больших пустот в слое основной реакцией вплоть до определенного расстояния от воздухозаборника. после чего восстановление углекислого газа до монооксида углерода наступает во все большей степени. Поэтому температура в слое топлива достигает максимума в определенной зоне и несколько быстро снижается за пределами этой зоны за счет восстановления углекислого газа, являющегося эндотермической реакцией. В известных тигельных печах, работающих на твердом топливе, в которых воздух (который может быть предварительно нагрет) поступает через решетку или через отверстия в стенках печи, зона максимальной температуры располагается очень близко к решетке или стенкам и происходит потеря тепла. к этим относительно прохладным частям печи значительна. Более того, минеральные компоненты твердого топлива обычно плавятся при температуре от 1000°С. , , , . , . , ( ) , . , 1000 . и 1500 С., образуя а. шлак, который разъедает огнеупорную футеровку печи и имеет тенденцию засорять воздухозаборники. 1500 ., . . По этим причинам максимальные температуры, которых можно достичь на практике с помощью известных коксовых тигельных печей, не намного превышают 1500°С. , - 1500 . и даже такие температуры могут поддерживаться лишь в течение весьма коротких периодов времени. . Настоящее изобретение предлагает тигельную, муфельную или подобную печь с коксовым обогревом, в которой высокие температуры, такие как 1800°С. , , 1800 . или выше, могут быть достигнуты и поддержаны. , . В печи по настоящему изобретению воздух для горения вводится через сопла, выступающие в камеру сгорания от ее стенки на такое расстояние, чтобы положение части поверхности нагреваемого сосуда лежало в зоне максимальной температуры. Благодаря выступанию сопел в камеру сгорания не только сосуд подвергается воздействию максимальной температуры, но и зона максимальной температуры удаляется из непосредственной близости от стенок, в результате чего значительно снижаются тепловые потери и + Максимальная температура увеличивается. . , , , + . Кроме того, воздух для горения используется лучше, поскольку часть воздуха менее склонна течь вдоль стен, где сопротивление низкое, чем когда воздух подается через отверстия или воздухозаборники заподлицо со стенами. Любая такая тенденция дополнительно снижается благодаря тому, что воздух для горения, подаваемый через форсунки, поступает в камеру сгорания со скоростью, которая относительно выше по сравнению со скоростью воздуха, поступающего через решетку или через отверстия заподлицо со стенками в известных системах. коксовые тигельные печи. , , , , . , 70 - . Для достижения и поддержания очень высокой температуры 75 в зоне максимальной температуры воздух, подаваемый в сопла, предварительно нагревается, и для этой цели в стенках печи могут быть предусмотрены один или несколько каналов или пространств 80, через которые проходит воздух. свой путь, насадки. В печи согласно изобретению. однако практически возможно использовать воздух, который предварительно нагрет до степени, превышающей ту, которая достигается при предварительном нагреве только в стенках печи, и в предпочтительной форме печи, прежде чем воздух попадет в пространство в стенках печи, он проходит через рекуператор, устроенный над слоем топлива и нагревается за счет сжигания отходящих печных газов, содержащих значительную долю монооксида углерода, во вторичном воздухе, подаваемом над слоем топлива. Таким образом, не только увеличивается общая степень предварительного нагрева 95, но и дополнительно уменьшаются потери тепла от печи к стенкам, и в печи достигается более высокая температура. 75 7zone , 80 , . . , 85 , , . , .. , 95 . Сопла будут расположены в печи таким образом, чтобы каждое сопло создавало зону максимальной температуры в том месте, которое будет занимать часть поверхности тигля или другого нагреваемого тела. Предпочтительно количество сопел и их расположение будут такими, чтобы вместе они создавали более или менее непрерывную зону максимальной температуры, простирающуюся над той частью поверхности тигля или корпуса 110, которая должна сильно нагреваться. Таким образом, сопла могут быть расположены вокруг печи в горизонтальной плоскости и расположены радиально, то есть направлены более или менее горизонтально примерно к центру печи. Два или более комплектов радиально расположенных сопел могут быть предусмотрены в разных горизонтальных плоскостях, чтобы увеличить протяженность высокотемпературной зоны в вертикальном направлении 120, при этом сопла в одном наборе могут быть расположены в шахматном порядке по отношению к соплам соседнего набора. , . 105 ' 110 . , 115 . 120 . Размеры отверстий сопел будут такими, чтобы воздух для горения, подаваемый в объеме 125 в единицу времени, оптимальном для топливной емкости камеры сгорания, поступал в камеру совместного сгорания с относительно высокой линейной скоростью. Она должна составлять не менее 130 572 380, около 10–20 футов в секунду при полной мощности, но не должна превышать примерно 50 футов в секунду. Соответственно, воздух может подаваться либо одноступенчатым нагнетательным вентилятором, либо нагнетателем, предпочтительно первым. 125 , . 130 572,380 10-20 50 . , . Выбор размера топлива влияет на положение зоны максимальной температуры, а изменение размера топлива обеспечивает в определенной степени изменение положения зоны для соответствия тиглям разных размеров. В целом можно утверждать, что при условии, что топливо имеет достаточно большой размер, чтобы обеспечить свободное сгорание в газовой фазе и отсрочить начало процесса восстановления, средний размер частиц (диаметр) топлива должен составлять примерно от одной трети до четверть расстояния между соплом и поверхностью тигля или другого нагреваемого тела. На практике. . , , () - - . . Установлено, что оптимальный размер топлива варьируется от дюйма до 1 л. 1l . При желании воздух, подаваемый в печь, может быть обогащен кислородом для повышения максимально достижимой температуры. , . Тигель или другой контейнер для нагреваемого материала может быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было загружать и разгружать непрерывно или периодически во время работы печи, так что термохимический или другой процесс может проводиться непрерывно и без перерыва в работе печи. печь. , . Например, контейнер может иметь форму огнеупорной шахты, проходящей через печь, причем предусмотрены средства для подачи материала в шахту на одном конце и для удаления обработанного материала или продукта на другом конце. Вал предпочтительно является вертикальным и может состоять из ряда наложенных друг на друга полых цилиндров с открытыми концами из подходящего огнеупорного материала, высота которых соответствует толщине реакционной зоны, в которой необходимо поддерживать самую высокую температуру. , , . , . В другой конструкции, приспособленной для непрерывной работы, тигель или подобный контейнер для нагреваемого материала имеет загрузочные и выпускные каналы, выходящие за пределы печи, и в противном случае закрыт. Эта конструкция особенно приспособлена для операций, которые обычно проводятся в вагранке, и позволяет выполнять такие операции с обрабатываемым материалом вне контакта с топливом. . . Некоторые конструкции в соответствии с изобретением показаны в вертикальном разрезе на прилагаемых чертежах. - . Печь, показанная на фиг. 1, содержит внешний цилиндрический стальной корпус 1, например, диаметром около 22 дюймов и высотой около 19 дюймов, имеющий внутреннюю футеровку 2 из диатомовой земли и наложенную на нее футеровку 3 из пористого огнеупорного материала. Дальнейшая футеровка 4 из силлиманитового кирпича, расположенная на небольшом расстоянии от футеровки 3, образует стенку камеры сгорания 5. Кольцевое пространство между обшивками 3 и 4 закрыто сверху и снизу стальными кольцами 6, прикрепленными к обечайке 1, и разделено на верхний 75 и нижний отсеки 7 и 8 горизонтальной перегородкой 9 примерно посередине между верхним и нижним отсеками 7 и 8. нижний. Каждый отсек содержит спиральную перегородку 10 и сообщается с камерой сгорания 80 через сопла 11, которые выступают в камеру сгорания на расстояние, например, 1 дюйм. Форсунки расположены по два комплекта соответственно над и под перегородкой 9, причем каждый комплект состоит из четырех сопел, расположенных в горизонтальной плоскости через равные промежутки вокруг камеры сгорания. . 1 1 , , 22 19 , 2 ' 3 . 4 3 5. , 3. 4 , 6 1 , 75 7 8 9 . 10 80 11 , , 1 . , 9, , . Печь поддерживается ножками 12 и закрыта снизу полом 90 из огнеупорного кирпича 13, установленным в стальной раме 14, которую можно поднимать и опускать с помощью противовесов (не показаны) и закреплять. к печи съемными болтами и т.п. Этот пол поддерживает массу топлива и тигель, положение которого указано цифрой 15. , 12 90 13 14 ( ) . , 15. Над открытым верхом камеры сгорания 5 расположена цилиндрическая 100 стальная рубашка 16, в которой расположены две концентрические спирали 17 и 18 трубок из кализированной мягкой стали, поддерживаемые рычагами 19, прикрепленными болтами к рубашке 16 и соединенными съемными соединениями 20, 21. с трубами 105, расположенными в облицовке 2 и выходящими в отсеки 7 и 8 соответственно через отверстия 22 и 23. Рубашка 16 имеет на нижнем конце коническую расширяющуюся часть 24 и поддерживается втулками 25, 110, охватывающими стальной стержень 26, переносимый печью, и обычно опирающийся на опоры 27, прикрепленные к стержню 26. Втулки 25 имеют удлинители 28, которые обычно входят в соответствующие выемки в опорах 115 27; таким образом, когда соединения 20, 21 отсоединены и кожух 16 поднят до тех пор, пока удлинители 28 не окажутся над опорами 27, его можно повернуть вокруг стержня 26, чтобы обеспечить доступ к внутренней части 120 камеры сгорания. Внутри трубчатых спиралей 17, 18 находится топливный бункер, состоящий из металлического цилиндра 29 с открытым концом, который поддерживается рычагами 30 (из которых показан только один), опирающимися на рубашку 125 16 и закрытым на своем верхнем конце съемный, хорошо прилегающий чехол 31. 5 100 16. 17 18 19 16 20, 21 105 2 7 8 22 23. 16 24 25 110 26 27 ' 26. 25 28 115 27; 20, 21 16 28 27 26 ' 120 . 17, 18 - 29 30 ( ,.) 125 16 , 31. В процессе работы при установленном тигле и камере сгорания, загруженной коксовым топливом подходящего размера частиц, в каждую из винтовых трубок 17, 18 в отдельно регулируемых количествах подается воздух, в котором он предварительно нагревается (например, до 400-400°С). 500 С.) в пламени, образующемся при сгорании газов из камеры сгорания 5 во вторичном воздухе, поступающем в расширяющуюся часть 24 рубашки 16. Воздух, предварительно нагретый таким образом в трубчатой спирали 17, затем поступает в отсек 7 через отверстие 22, тогда как воздух, предварительно нагретый в спирали 18, поступает в отсек 8 через отверстие 23. В отсеках 7 и 8 воздух через перегородки 10 движется по извилистому пути к соплам 11, через которые он подается в сильно нагретом состоянии в камеру сгорания, в результате чего образуется зона очень высокой температуры. температура в непосредственной близости от поверхности тигля. , , 130 572,380 17, 18 ( 400-500 .) 5 24 16. 17 7 22 18 8 23. 7 8 10 , 11, , . Над камерой сгорания радиально расположена горизонтальная трубка 32, соединенная с вертикальной фарфоровой трубкой 33, проходящей вниз через крышку тигля. Вставив в трубку 32 полностью отражающую призму 34, установленную на подходящей каретке, и протолкнув ее вдоль трубки 32, его соединения с трубкой 33, температура внутри тигля может быть измерена оптическим пирометром, визированным через трубку 32. 32 33. . 34 32 32 . 33, 32. Водород или другой газ, если это необходимо или желательно для реакции внутри тигля, можно вводить через трубку 35, соединенную с вертикальной трубкой 33. Трубки 32 и 35 заключены в водяную рубашку 36, проходящую диаметрально через верхнюю часть камеры сгорания и несущую теплоизоляционный диск 37 для уменьшения передачи тепла в водяную рубашку. , , 35 33. 32 35 36 , 37 . Операция, выполняемая в печи, может потребовать выдержки тигля. очень высокая температура в течение длительного времени, например, в течение нескольких часов. и при выборе огнеупорного материала для тигля необходимо учитывать тот факт, что многие огнеупорные материалы не могут выдерживать такие условия, особенно в присутствии расплавленного шлака, образующегося из-за зольности топлива. . , . , , . Тигли из оксида бериллия или из магниево-алюминиевой шпинели способны выдерживать температуру до 2100—2200 Гс и пригодны к использованию при условии, что печь работает на свободном от золы топливе, например битом графите. Однако они непригодны для использования в сочетании с золосодержащим топливом, поскольку подвергаются воздействию шлака. Однако было обнаружено, что тигли из силиката циркония, такие как тигли, изготовленные, как описано в британской спецификации № 492,394, могут успешно использоваться с золосодержащим топливом, таким как высокотемпературный кокс, если они соответствующим образом защищены. Для этого внешнюю поверхность тигля можно покрыть защитным материалом. Подходящий защитный материал может быть приготовлен путем смешивания высокотугоплавкого материала, такого как оксид хрома, карборунда или силиката циркония, и графита и приведения смеси в форму пасты с подходящим связующим, таким как разбавленная камедь 75. При высоких температурах графит сгорает, оставляя пористое покрытие, к которому прилипает шлак и которое можно удалить постукиванием, когда тигель остынет. - 2100-2200 . , . , , - , . , , , . 492,394 - , , . , . 70 , , , , 75 . , . 80 Стенки печи также можно защитить аналогичным образом, покрыв их пастой из графита и циркониевого песка. 80 . Другой метод заключается в покрытии стен строительным песком, связанным с жидким стеклом 85. 85 . Чтобы обеспечить поддержание чрезвычайно высоких температур в течение коротких периодов времени, если этого потребует термохимический процесс, проводимый в печи 90, можно предусмотреть введение электродов, чтобы дополнить нагрев электрическим нагревом. Электроды могут быть заключены в оболочки из силиката циркони
Соседние файлы в папке патенты