патенты / 12042

548389-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548389A
[]
р - - _ 1 % 19 -:,, , =_ ';, 3 _ 1 % 19 -:,, , =_ ';, 3 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Соединенные Штаты Америки): 13 июля 1940 г. ( ): 13, 1940. 548,389 Дата подачи заявки (в Великобритании): 1 апреля 1941 г., № 4388/41. 548,389 ( ): 1, 1941 4388/41. Полная спецификация принята: 8 октября 1942 г. : 8, 1942. ЗАПОЛНИТЬ СПЕЦИФИКА 1 Улучшение обработки крахмала и т.п. Мы, . , 17, , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1 ' , . , 17, , , , , , ' , : - Настоящее изобретение относится к конверсии крахмала и других полимеров декстрозы при производстве кристаллической декстрозы высокой чистоты, крахмальных сахаров меньшей чистоты, крахмальных сиропов и других декстрозы или декстрозосодержащих продуктов. , , - . Термин «полимеры декстрозы» включает крахмал, а также полисахариды в маточных растворах декстрозы, такие как «первый гре-нс» и «гидрол», которые часто повторно превращают в растворы для увеличения содержания в них декстрозы, то есть для устранения полимеризовать полисахариды. Такие операции повторного преобразования, а также конверсия крахмала входят в объем настоящего изобретения. " " , " - " " ", , , - _ , , . Одной из основных целей изобретения является создание практичного и оперативного процесса непрерывной конверсии крахмала и других полимеров декстрозы, который заменил бы обычно используемый периодический процесс конверсии. . Дополнительной целью изобретения является создание способа, более конкретно непрерывного -способа, посредством которого содержание декстрозы в конвертированном растворе может быть увеличено. , , . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить процесс, посредством которого время конверсии для данного объема материала значительно сокращается. Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить процесс конверсии, который позволит использовать меньшее количество гидролизующего или конвертирующего материала. кислоты с тем преимуществом, что, помимо экономии кислоты и нейтрализующего агента, конвертированный раствор будет содержать меньшее количество «золы», в основном хлорида натрия, если хлористоводородная кислота, водный раствор, обычно используется в качестве конвертирующего агента, а кальцинированная сода для нейтрализации кислоты после конверсия произошла. Снижение содержания соли в конвертированном щелоке на 1-1 л имеет особое значение в случае конверсии 55 для производства кристаллической декстрозы высокой чистоты, поскольку соль, образующаяся в результате нейтрализации конвертирующая кислота имеет тенденцию ингибировать кристаллизацию декстрозы ( 30 Процесс переработки крахмала для производства твердых сахаров, т.е. кристаллической декстрозы высокой чистоты и так называемых кукурузных сахаров 70 и 80, для производства крахмальных сиропов, обычно называемых 65 «Глюкоза», а также процессы реконверсии маточных растворов, используемые на большинстве заводов по производству крахмального сахара и сиропов, представляют собой периодические процессы, типичная операция, при которой производство твердых 70 сахаров выглядит следующим образом: 3260 галлонов США из 11 Крахмальный раствор Бауме обрабатывают 18 фунтами соляной кислоты Бауме, чтобы получить раствора примерно 1,6. , " ", , 1-1- 55 ( 30 , - 70 80 , , 65 " ', , , , 70 : 3260 11 18 1 6. Этот раствор помещают в автоклав и нагревают путем впрыскивания пара из парового кольца в нижней части автоклава в течение примерно 10 минут, чтобы придать партии температуру около 300 , то есть давление 50 фунтов на квадратный дюйм. Это давление поддерживают в течение 20 минут дольше, чтобы вызвать конверсию крахмала, а затем партию выгружают и нейтрализуют примерно 35 фунтами кальцинированной соды или до тех пор, пока в растворе не будет 85 примерно 5 . Щелок очищается. адсорбционной обработкой концентрируют и, в случае получения кристаллической декстрозы высокой чистоты, кристаллизуют в движении в кристаллизаторах, а утфель центрифугируют. 75 , 10 300 , 50 80 20 35 85 5 , , , { 90 . Этот периодический метод конверсии широко использовался, почти повсеместно использовался в течение многих лет, в течение которых было предпринято несколько попыток заменить его непрерывными процессами. Эти непрерывные процессы конверсии либо терпели неудачу, либо их использовали. сильно ограничено из-за практических недостатков в работе. 100 Настоящее изобретение обеспечивает действующую и со всех точек зрения практическую систему непрерывного преобразования, имеющую, в частности, отмеченные выше преимущества 105. Согласно настоящему изобретению, в 02-) 54.8,389 - непрерывный процесс преобразования декстроза в достаточно мелкие частицы в трозные полимеры путем непрерывного обеспечения равномерного нагрева всех частиц. , , - , , 95 100 , , , , , 105 , , 02-) 54.8,389 . поток подкисленного раствора, содержащего полимеры индекстрозы по настоящему изобретению, в конвертер включает нагревание раствора, крахмала и температуры до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень концентрации водной суспензии, например, в версии очень 70, непрерывный процесс поток короткий период времени при прямом контакте с подкисленным раствором приводится в контакт с паром под высоким давлением Непрямое нанесение с массой пара, находящейся при предварительном нагреве или прямом контакте с крахмалом, обязательно превышающем 100 6 на квадратный метр раствор с паром низкого давления не будет (330 , 170 ). Крахмальный раствор служит целям изобретения, по меньшей мере 75 (или маточный раствор, в зависимости от обстоятельств), при условии, что его предпочтительные объекты содержат, предпочтительно, значительно меньший интерес. Способ по изобретению, также нейтрализующий кислоту, чем обычно, включает, предпочтительно, непрерывное введение в тело паровой формы и непрерывный поток нагретой воды под давлением, значительно более высоким, чем используемая жидкость, предпочтительно при высокая скорость, скажем, 80, ранее при операциях переработки, партия от 20 до 50 футов в минуту, для непрерывной очистки, так что жидкость нагревается, положение, указанное выше. ' , , , 70 , 100 6 ( 330 , 170 ) , 75 ( ), , , , , , , , 80 , " 20 50 , , , . почти мгновенно и с большой температурой, изобретение также обеспечивает, в качестве однородности температуры, желательной для необязательного, но не обязательного этапа, гелевую конверсию, которая в случае операции тинирования или склеивания представляет собой отдельную 85 настоящего изобретения, предпочтительно, темперу. от и до нагревания, значительно более высокого, чем было до сих пор, что повышает температуру жидкости до температуры, используемой в операциях по конверсии крахмала; операция склеивания. Поток нагретого щелока во время и после его контакта с высоким давлением предпочтительно осуществляется таким же образом, как и операция нагревания паром при температуре выше 90°С, поддерживается равномерная и при таком же давлении, но при более низком давлении пара. - относительно высокая скорость, предпочтительно такая, которая, однако, дает температуру пара, при которой коллоидные вещества не могут быть несколько выше температуры желатинизации (материал, который, когда раствор состоит из крахмала, нейтрализуется при предварительном склеивании, известный как «нефтеперерабатывающий шлам»), предпочтительно используется пар 95 для осаждения и покрытия или закупорки аппаратов, выделенных из конвертированного щелока, когда пар для нагревания подкисленного щелока, из которого выгружается последний, вводится таким образом, чтобы не преобразователь. : -, , , , - 85 , , - ; , , 90 , , - , , , , ' ( - " ") 95 - . непрерывный и равномерный поток. Другое важное преимущество жидкого раствора через процесс конвертирования трубопровода по настоящему изобретению, в частности, это радикально отличающаяся процедура от того, когда он используется для преобразования крахмала в процессе выведения, в котором пар, в для производства твердых сахаров является то, что подается из парового кольца в нижней части автоклава, что позволяет получить более высокое содержание декстрозы, сохраняет жидкость в конверсированном растворе, обеспечивая более высокий выход постоянного перемешивания. Предпочтительно в соответствии с декстрозой. даже несмотря на то, что «чистота» 111 настоящего изобретения вводится паром, т.е. редуцирующий сахар в расчете на декстрозу, подаваемый в нагревательный сосуд в точке, не может быть выше, чем при уровне жидкости в нем выше, или, по крайней мере, при обычном типе партии конверсия. При транспортировке вблизи уровня указанной жидкости, чтобы, например, получить кристаллический сахар, следует избегать нарушения или вмешательства в процесс конверсии крахмала в декстрозу. 11 () постоянный и равномерный поток нагретого материала переносится насколько это возможно. эти жидкости подвергаются конверсии. В кислотных условиях определенное количество декстифицированной жидкости может быть введено в массу пара, и троза полимеризуется в более высокомолекулярные массы, распределенные по массе некристаллизующихся сахаров. В нагревательной камере с помощью двух процессы гидролиза или деполи 115 распылительного сопла или сопел; но предпочтительнее меризовать крахмал с образованием декстрозы, и жидкость проталкивается через участок полимеризации декстрозы к более высокому соплу или трубе небольшого диаметра против сахаров с молекулярной массой и одновременно проходит по выпуклой разбрызгивающей пластине в верхней части части А. из недекстрозных сахаров. Было обнаружено, что полученный таким образом 120 продукт состоит из неэффективного способа разложения жидкокристаллизующихся редуцирующих сахаров на мельчайшие частицы или капли и распределения фактического содержания декстрозы в преобразованное, но равномерное по раствору, имеет более низкую чистоту, чем его так называемая чистота. - , 10 , , : = , , " " 111 , , , , 11 () - , , - - 115 - ; , , - ,4 - 120 , - . тело пара. Перфорированные пластины в условиях настоящего времени нежелательны - как средство распределения вентиляции; как это осуществляется в предпочтительном варианте 125, входящий крахмальный раствор из-за того, что содержание декстрозы при заданной вероятности засорения перфораций, чистота выше, чем у обычной партии, отсутствие единообразия в методе распределения и конверсии. -60 - ; 125 , - . что влечет за собой такой метод, и - различия. Обычная плотность партии 11 сортов - при получении распада 12 Боме может быть использована для конверсий сахара 130 548,3893 в соответствии с настоящим -. - , - 11 - - 12 130 548,3893 -. Рабочий диапазон составляет от 10 до 15 Бони. Для конверсии глюкозы согласно настоящему изобретению плотность крахмальных растворов должна быть выше, чем для конверсии сахара, как и в периодической практике, обычно 23-24 Бауни; но несколько ниже, если крахмал не подвергается предварительной пасте. Преимущества использования изобретения для производства глюкозы заключаются в следующем: более короткое время превращения, более высокое содержание декстрозы; и некоторая экономия (хотя и не такая большая, как при конверсии сахара) кислоты и нейтрализующего агента. Àvention 10 ' 15 ' , , , 23 -24 ; - : , ; - - . Способ по изобретению также можно использовать при повторной конверсии маточных растворов, таких как первичная зелень и гидрол, с преимуществом повышенного содержания декстрозы, снижения содержания хлорида натрия в нейтрализованном растворе, более короткого времени конвертации и экономии кислоты и нейтрализации. агент. - , , , '. Другой целью изобретения является создание способа, в котором гидролизующим агентом является летучая кислота, такая как диоксид серы (сернистая кислота), которая будет удаляться из щелока при выпуске из конвертера, тем самым сводя к минимуму количество кислотного вещества в щелок, который необходимо нейтрализовать и, следовательно, свести к минимуму количество соли в растворе и увеличить выход декстрозы в случае производства кристаллической декстрозы. , ( ), , , , , . Как будет отмечено из следующих примеров, гидролизующую кислоту обычно используют в количестве, по существу соответствующем от 0 012 до 0 017 фунтов 18 л соляной кислоты Бомэ на галлон США обрабатываемой крахмальной суспензии. ) 012 0 017 18 . Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг.1 схематически показана простая форма устройства, в котором отсутствует предварительное склеивание крахмала. , , 1 , , - . Фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе верхнего конца резервуара для пасты, нагрева и преобразования, показанного на Фиг.1. 2 , ' ' 1. На фиг.3 показана форма устройства, включающая отдельный сосуд для пре-пастино; и на рис. 4 показана модификация системы, показанной на рис. 3. 3 - ; 4 3. Обращаясь сначала к рис. 1, цифра 10 обозначает сосуд, расположенный вертикально и небольшого диаметра пропорционально его длине, в котором крахмал наклеивается, нагревается до температуры конвертирования и конвертируется. 1, 10 , , , , . 1
1 представляет собой смесительную емкость для смешивания кислоты с крахмалом и водной суспензией. Эту смесь перекачивают в емкость 10 насосом 12 через трубу 13, снабженную патрубком 14 (фиг. 2), проходящим через верхнюю часть емкости 10; насос оказывает достаточное давление на крахмальный раствор, чтобы преодолеть давление пара в резервуаре 10 и направить поток крахмального раствора на перегородку 15 с достаточным ударом, чтобы разбить 70 поток на мелкие частицы и распределить частицы по всему телу. пара в верхней части сосуда 10. 1 10 12, 13 14 ( 2) 10; 10 - 15 70 10. На практике давление потока в трубе 13 составляет около 50 фунтов на квадратный дюйм, что на 75 раз превышает давление пара в резервуаре 10; и перегородка имеет выпуклую сферическую поверхность для приема потока крахмального раствора. Отверстие сопла имеет диаметр около 1/10 дюйма на каждые 80 галлонов США раствора, вводимых в резервуар в минуту. 13 50 75 10; 1/10 80 . . Сосуд, предпочтительно, снабжен рядом мерных стаканов 1116 для удобства поддержания желаемого уровня жидкости в сосуде 85. Пар вводится в верхнюю часть сосуда 10, выше уровня жидкости, обозначенного знаком пунктирная линия 17, через трубу подачи пара 18. Преобразованный щелок выгружается со дна 90 резервуара 10 через трубу 19, которая снабжена регулируемым игольчатым клапаном или дросселирующим клапаном другого типа 20 для регулирования потока жидкости через трубку аппарата. 19, ведет к камере испарения 95 21, предпочтительно циклелонового типа, из которой конвертированный щелок проходит по трубе 22, снабженной пароуловителем 23, в нейтрализующий резервуар 24, куда поступает нейтрализующий раствор 100 кальцинированной соды, для например, через трубу 25. , ), 1 6 85 10, , 17, 18 90 10 19 , 20 19 95 21, ' , 22, 23, 24 , , 100 , , 25. Нейтрализованный раствор выгружают в 26 для дальнейшей обработки. 26 . На фиг.3 цифра 27 обозначает смесительную камеру, 28 - трубу, в которой 105 расположен насос 29 для подачи крахмального раствора в клеевой сосуд 30 через сопло 31 и напротив перегородки 32. Сопло и перегородка могут быть одинаковыми. как показано на фиг. 2. Крахмал 110, превращенный в результате удара о перегородку в тонкоизмельченное и распределенное состояние, приклеивается при контакте с паром в верхней части резервуара 30; и нагнетается насосом 33 в трубу 34, которая содержит регулируемый дроссельный клапан 35 115, через сопло 36 в резервуар для нагрева и преобразования 37 напротив перегородки 38. Пар в резервуаре 30 имеет температуру, позволяющую склеивать или желатинизировать крахмал. Пар в резервуаре 120) 37 имеет гораздо более высокое давление и температуру, достаточные для того, чтобы нагреть крахмальный раствор до очень высокой температуры превращения, предусмотренной настоящим изобретением. Нагретый и, вероятно, частично 125 преобразованный раствор в резервуаре 37 проходит через трубу 39 во вторую конвертерную емкость 40, которая заполнена щелоком, при этом жидкость выгружается из этой емкости 40 через трубку 41 в циклон 130 48 ,389 - 2 42; Труба 41 снабжена регулируемым дроссельным клапаном 43. 3, 27 , 28 , 105 29, 30 31 32 2 , 110 , 30; , 33 34, 115 35, 36 37 38 30 120) 37 , , , , 125 , 37 39 40, , 40 41, 130 48 ,389 - 2 42; 41 ' - 43. Пар, испаряемый из ликворина, циелона 42, проходит через трубу 44 в камеру для склеивания 30, вводясь в точку выше уровня жидкости в указанном резервуаре, обозначенную пунктирными линиями 30 '. Преобразованный раствор из циклона проходит через трубу 45, снабженную конденсатоотводчик 46 в нейтрализующую емкость 47, пока нейтрализующий агент подается через трубку 48. 42 44 30, , 30 ' 45, 46, , 47 48. Острый пар вводится в нагревательный резервуар 37 через трубу 49, которая имеет клапанное соединение 50 с трубой 41, предназначенной для использования только при запуске аппарата. Труба 49 отводит воду из резервуара 3 в точке выше уровня 3,7' жидкости в указанном резервуаре. . 37 49 50 41 49 3 3,7 ' . Сосуды 37 и 40), по сути, представляют собой единый нагревательный и преобразующий сосуд, представляющий собой удлиненный трубопровод, длина которого намного превышает весь диаметр. За исключением механического удобства, два сосуда можно структурно объединить в один длинный сосуд; или, наоборот, перерабатывающий сосуд можно разделить на большее количество блоков, если это будет сочтено удобным. 37 40) , , ; , , . Последнее расположение показано на рис. . 4 4 в котором 51 представляет собой смесительный резервуар для крахмального раствора и кислоты, 52 - резервуар для склеивания, 53 - трубу, ведущую от резервуара для смешивания 51 к резервуару для склеивания 52 и оканчивающуюся соплом 54, таким как показано на фиг. 2, который подает жидкость на брызговике 5; труба 53, в которой расположены каламбур 56 и регулируемый дроссельный клапан 5? Пар подается в емкость для склеивания 5, 9 через трубу подачи пара 58 и паровое кольцо 59. Склеиваемый крахмал проходит через трубу 60) и сопло 61 (фиг. 2) в верхний конец нагревательной емкости 62; патрубок 60 с установленным в нем уплотнителем 63 и регулируемым дроссельным клапаном 64. Наклеенный крахмал подается через сопло 61 на разбрызгиватель 65. Крахмальный клейстер, доведенный до желаемой температуры конвертирования в емкости 62, проходит через трубу 66 в трубчатую конвертерную трубу 67. Это одна из серии трубок 68, 69, 70, количество которых может быть увеличено, чтобы увеличить производительность устройства или удлинить время преобразования. На чертеже эти четыре преобразующие трубки или трубки показаны соединенными друг с другом. вверху - трубные соединения 71, а сверху - клапанные соединения 72. Общая выпускная труба 73 имеет клапанные соединения 60, 738 - с трубчатыми преобразовательными элементами 68, 69 и 70. Это выпускная труба 73. 51 , 52 , 53 51 52, 54, 2, - 5; 53 ) 56 5 ? 5 9 58 59 60) 61 ( 2) 62; 60 63 64 61 65 , 62, 66 67 68, 69, 70, 71, ) 72 73 60,738 - 68, 69 70 73. который снабжен регулируемым дроссельным клапаном 73b, ведет к циклонному сепаратору 74, соединенному трубой 75 для отвода выпаренного пара в емкость для склеивания. Конвертируемый раствор, отделенный в точке 74, проходит через трубу 76. , снабженный ловушкой 7, в нейтрализующую емкость 78, в которую через трубку 79 поступает нейтрализующий агент. 73 , - 74 ' 75 de6. ) ' , 74, 76, 7, 78 79. Пар подается в нагревательный резервуар 62 через паровую трубку 80) и паровое кольцо 81. Назначение резервуара 62 состоит в том, чтобы поднять клейкий крахмальный раствор до желаемой температуры конвертирования. Если конверсия происходит в этом резервуаре, это случайно (обычно жидкость уровень в резервуаре будет низким, как показано пунктирной линией 82. 62 80) 81 62 , ( - 82. и, следовательно, перемешивание небольшого количества жидкости над кольцом подачи команды посредством введения пара является незначительным фактором. Преобразование происходит, за исключением, возможно, некоторого первоначального преобразования в нагревательном резервуаре 62, в то время как нагретый жидкость проходит через трубчатые преобразовательные элементы 67-70, через которые потоки жидкости являются равномерными, непрерывными и без существенного перемешивания. Клапанные соединения 72 позволяют использовать любое количество трубчатых элементов 67-70. , - , , 62, - 67-70 72 67-70 . Емкость для склеивания и конвертирования должна быть изолирована для минимизации тепловых потерь и предотвращения существенного снижения температуры конвертирования. . Ниже приведены наглядные примеры применения изобретения на практике. . ПРИМЕР 1. 1. Аппарат для конверсии сахара, показанный на рис. 1: 100 1 Крахмальный раствор Бауме подкисляют примерно 0 117 фунтов на ,, ( из 18 соляной кислоты Бауме, что составляет примерно половину количества кислоты, используемой в обычных процессах конверсии Латлча. и 1 ( 5 это дает раствора примерно 2 вместо обычного 1 6. Подкисленный крахмальный раствор вводят в комбинированный сосуд для нагревания и конвертирования клейстера , который находится под давлением 65 фунтов : 110 ( 373 ': 190' ) В данном случае сосуд представляет собой вертикальную трубу длиной в футы и диаметром 5 дюймов. Сопло 11 имеет отверстие диаметром в один дюйм. Приток и отток из сосуда 115 контролируются через него. управление насосом 12 и регулировка игольчатого клапана 20 для поддержания регулируемого постоянного объема жидкости в резервуаре и равномерного потока жидкости через него. Регулировка 120 в этом примере такова, что дает время преобразования около 7 минут. - 1: 100 1 0 117 ,,( 18 , 1 ( 5 2 1 6 ' 65 : 110 ( 373 ' : 190 ' ) 5 11 115 10 , 12 20, - 120 7 . Преобразованный раствор нейтрализуют содой до р ИТ 5 0. - 5 0. Следует понимать, что в операции преобразования количество кислоты, время обработки, температура и плотность крахмального раствора являются взаимосвязанными переменными; в одном переменном факторе } 130 548,389 изменение в другом или других Однако было обнаружено, что в соответствии с данным изобретением можно увеличить содержание декстрозы в конвертированном щелоке, уменьшить количество кислоты и тем самым снизить содержание соли в конвертированном растворе с последующим дальнейшим увеличением содержания декстрозы за счет кристаллизации, а также сократить время операции конвертирования, проводя процесс конверсии при гораздо более высоких давлениях и температурах, чем до сих пор считалось возможным или возможным. «Температура достигает 388 градусов по Фаренгейту; 198 (давление пара 200 фунтов на квадратный дюйм) может быть использовано с хорошим преимуществом, что в четыре раза превышает обычное давление периодического преобразования. Однако при более высоких температурах, чем эта, существует опасность, что преимущества высокой температуры будут нивелированы или, возможно, более чем компенсируется повышенной тенденцией декстрозы к полимеризации и образованию сахаров с более высокой молекулярной массой. '125 , , ; } 130 548,389 , , , , , , ' 388 ' ; 198 ( 200 ) , , , , , . Из соображений экономии также предлагается работать при как можно более высокой плотности. Однако для конверсии сахара не представляется возможным добиться полной конверсии, то есть максимальной чистоты и содержания декстрозы, при слишком высокой плотности. однако при правильно сконструированном аппарате допускается сила тяжести до 150 Боме, а возможно, и выше; а для превращений глюкозы — обычные 23 24 растворы Боме. , , , , , , , 150 , ; 23 24 . Конверсии, выполненные в соответствии с примером 1, дали чистоту 91,1% и содержание декстрозы 88,8%. Обычная периодическая конверсия, требующая 30 минут, включая нагревание раствора и использование двойного количества кислоты, такая конверсия может быть считается типичным, обычно дает конвертерный раствор, имеющий чистоту около 91,0 % и содержание декстрозы около 86,0 %. Зольность в растворе, конвертируемом непрерывно в соответствии с данным изобретением, составляла 0,51 %. Периодическая конверсия дает зольность около 1 0 %. 1 91 1 % 88 8 % , 30 , , , 91 0 % 86 0 % 0 51 % 1 0 %. Зола с соляной кислотой в качестве конвертирующего агента и кальцинированной содой в качестве нейтрализующего агента представляет собой в основном хлорид натрия. В результате более высокого содержания декстрозы и более низкого содержания золы в конвертированных растворах, полученных в соответствии с настоящим изобретением, количество кристаллической декстрозы Производство заданного количества конвертерного раствора может быть значительно увеличено по сравнению с продуктом, полученным при периодической переработке. , , . В способе по настоящему изобретению предпочтительно в качестве конвертирующей кислоты используется соляная кислота, обычно используемая в настоящее время для операций по конверсии крахмала. Можно было бы использовать серную кислоту, как это было раньше с 5 , или любую другую кислоту, органическую или неорганическую, которая не будет окислять крахмал или разрушаться под высоким давлением, используемым в настоящем изобретении. Очевидно, что вместо кальцинированной соды для нейтрализации кислоты можно использовать другие щелочные вещества. Какую бы кислоту ни использовали, высокие температуры превращения в соответствии с настоящим изобретением будут позволяют уменьшить количество кислоты и, следовательно, уменьшить зольность 75 нейтрализуемого щелока. , , , 5 , , 70 75 . ПРИМЕР 2. 2. Аппарат для конверсии глюкозы, изображенный на рис. 1: - 1: В аппарате, показанном на рис. 1, нецелесообразно конвертировать глюкозу при обычной плотности 23-24 Баумни из-за того, что суспензия крахмала такой плотности не протекает удовлетворительно в конвертер. Для более высоких плотностей 85, поэтому, по-видимому, необходима предварительная склейка, как будет описано ниже. Аппарат, показанный на рис. 1, однако, удовлетворительно обрабатывает суспензию крахмала 190 Боме. При этом раствор подкисляют 41,90 мл 18 соляной кислоты по Боме (0,011 фунта). ) на галлон США крахмалистого молока, что дает около 2,3. Давление составляет 160 фунтов на квадратный дюйм, а время конверсии составляет от 2 до 3 минут. Конвертированный раствор 95, полученный в результате операции этого характера, имел чистоту 50% вместо обычная чистота глюкозы в периодической системе составляет около 43%. Время конвертации, составляющее от 2 до 3 минут, значительно на 100 меньше, чем обычное время конвертации, составляющее 12 минут для периодической конверсии, ПРИМЕР 3. 1 80 23 -24 , , 85 , - 1, , 190 , 41 90 . 18 ( 0 011 ) , 2 3 160 2 3 95 50 % , , 43 % , 2 3 , 100 12 , 3. Повторное преобразование аппарата , изображенного на рис. 1: 105. - 1: 105. 18 Первая зелень , маточный раствор, полученный в результате центрифугирования кристаллической декстрозы, подкисляется до 2,18 вместо обычного , равного 1,6, при этом количество добавляемой кислоты составляет около половины обычного 110. Давление составляет 165 фунтов. на квадратный дюйм и время преобразования 12 минут. 18 , , 2 18, 1 6, 110 165 12 . Зелень, повторно преобразованная таким способом, имела чистоту 86 %, содержание декстрозы 82 % и зольность 3,6 % по сравнению с обычным концентрированным щелоком, конвертированным при 1,6 рН, «который мог иметь чистота 86 %, содержание декстрозы 79,9 % и зольность 4,70 %. - 86 %, 82 % 3 6 % 115 , 1 6 , ' 86 %, 79 9 % 4 70 %. Преобразовательное устройство 4 120 , изображенное на рис. : 4 120 - : 11 Крахмальный раствор Бауме, имеющий рН 6,21, подкисляют сернистой кислотой до ) 1,41 и конвертируют в течение 18 минут. 11 6 21 ) 1 41 18 . Конвертированный раствор будет иметь чистоту 125,87,38 %, содержание декстрозы 82,3 % и зольность 0,67 % при конвертировании под давлением 165 фунтов на квадратный дюйм (373 ; 190 ). Большая часть серы диоксид улетучивается и удаляется с паром 130 6 545 389. Зольность представляет собой другой кислый материал, вероятно, серную кислоту, образовавшуюся в результате окисления сернистой кислоты. ПРИМЕР 5. 125 87.38 %, 82 3 % 0 67 % 165 ( 373 ' ; 190 ) 130 6 545,389 , 5. Устройство для конверсии сахара, изображенное на рис. 3: - 3: 11 Крахмальный раствор Т-Бауме, подкисленный до 20, вставляют в резервуар для пасты 30 под давлением пара 12 фунтов (244 ; 118 ) в течение примерно 5 минут. Пастообразный раствор вводят в нагревательный резервуар 37 под давлением 1. (давление пара 60 фунтов на квадратный дюйм (371 ; 188 ) и нагретый раствор заставили течь через сосуды 37--40; общее время превращения составляло около 5 минут, а скорость потока через сосуды 37, 40 от 20 футов до 50 футов в минуту, предпочтительно с более высокой скоростью. В результате обработки был получен конвертированный раствор с чистотой 91%92%, содержанием декстрозы 88% и зольностью при нейтрализации O5. % Используемая кислота, 017 фунтов 18 соляной кислоты Боме на галлон США крахмального раствора, составляет примерно половину обычного количества кислоты для периодической конверсии. 11 2 0 - 30 12 ( 244 ' ; 118 ) 5 37 1 ( 60 ' ( 371 ; 188 .) 37--40; 5 37, 40 20 50 , ) 91 %92 % , 88 %,, , , 5 % , 017 18 , . - Например, 6. - 6. Аппарат для конверсии глюкозы, изображенный на рис. 3: - 3: Крахмальную суспензию 23-24 Боме, подкисленную 0,012 фунта 18-фунтовой соляной кислоты (вместо обычных 0,018 фунта), на р С галлона суспензии сначала приклеивают в течение 4 минут под давлением пара 5 фунтов на квадратный дюйм ( 228°; 109°С), а затем нагревают в сосуде 37 до температуры 3710°. 23 -24 , 0 012 18 ( 0.018 ), 4 5 ( 228 ; 109 ), 37 3710 . (188°С), что соответствует давлению 160 фунтов на квадратный дюйм, и конвертируется в течение 20 минут с потоком конвертерного раствора, протекающим со скоростью 50 футов в минуту. Результатом является повышенное содержание декстрозы и несколько пониженное содержание золы; время преобразования, конечно, намного короче, чем при пакетном преобразовании. ( 188 ), 160 , 2 50 ; , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 00:32:38
: GB548389A-">
: :

548390-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548390A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата заявки: 4 апреля 1941 г. № 45 51 41 548 390. Полная спецификация слева: 4 мая 1942 г. : 4, 1941 45 51 41 548,390 : 4, 1942. Полная спецификация принята: 8 октября 1942 г. : 8, 1942. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования смазочных композиций или относящиеся к ним. . Я, Вим Ли Ам ХЕЛЬМОР, доктор философии, британский подданный, из «Шотовера», Кумб-лейн, Кингстон-Хилл, Суррей, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение предназначено для улучшения или относящиеся к смазочным композициям, особенно к смазочным композициям, которые должны использоваться в двигателях внутреннего сгорания, т.е. в условиях, которые имеют тенденцию разрушать смазочную масляную пленку. , , , . , , "," , , , : , - , . В последние годы было предложено большое количество различных веществ для включения в основу смазочного масла с целью повышения прочности его пленки на разрыв. Однако, хотя многие из предложенных соединений эффективны с этой целью, возникает тот недостаток, что смешанные масла оказывает коррозионное воздействие на контактирующие с ним металлические поверхности. Этот недостаток представляет собой серьезную проблему, которая имеет особое значение в современных авиационных двигателях, в которых используются высоконагруженные подшипниковые материалы из композитного металла (например, кадмиево-никелевые подшипники), которые особенно чувствительны к коррозионное воздействие. , , , ( - ) . Еще одним важным недостатком известных присадок является то, что улучшения, которые они приносят, уменьшаются с повышением температуры и могут давать мало или вообще не давать преимуществ в условиях эксплуатации при высоких температурах. Типичным классом известных присадок, страдающих вышеуказанными недостатками, являются органические соединения фосфора. , например, органические фосфиты и фосфаты. , , . Я провел обширное исследование этой проблемы и теперь обнаружил, что прочность на разрыв пленки основы смазочного масла может быть значительно увеличена, а ее коррозионное воздействие на композитные металлические подшипники существенно уменьшены путем включения в нее небольшой доли смеси, содержащей органическое соединение, содержащее трехвалентный фосфор (например, в форме фосфитного радикала) и маслорастворимое органическое металлическое соединение с органическим соединением, содержащим фосфатный радикал, или без него, и что свойства смешанной смазочной композиции при «экстремальном давлении» таким образом Я также обнаружил, что указанное органическое соединение 55, содержащее трехвалентный фосфор, может быть заменено органическим фосфатом; полезные свойства при этом сохраняются. - ( ) - , " " 55 ; . Удивительным фактом является то, что прочность на разрыв пленки этих смешанных смазочных композиций заметно превосходит ту, которую придает основе смазочного масла любой из указанных ингредиентов указанной смеси, применяемых по отдельности. Особенно поразительным является эффект 65 совместного действия 65 . использование трех ингредиентов указанной выше смеси. 60 , 65 . Таким образом, согласно настоящему изобретению смазочная композиция, особенно смазочная композиция, которая должна выдерживать большие нагрузки при высоких температурах, включает основу смазочного масла, в которой диспергировано небольшое количество маслорастворимого органического соединения олово и одно или оба органического соединения, содержащего трехвалентный фосфор, и органического соединения, содержащего фосфатный радикал. , , , 70 - , - , 75 . Органическое соединение, содержащее трехвалентный фосфор, может представлять собой, например, 80 простой арил- или алкилфосфит, смешанный фосфит или соединение с длинной цепью, в котором фосфитный радикал встречается в молекуле более одного раза, или соответствующий тиофосфит. Примеры подходящих 85 фосфиты представляют собой трибутилфосфит и триамилфосфит. Аналогично органическое соединение, содержащее фосфатный радикал, может представлять собой простой арил- или алкилфосфат, смешанный фосфат или соответствующий 90-тиофосфат. Примерами подходящих фосфатов являются трикрезилфосфат, трифенилфосфат и тринафтилфосфат. , , 80 , , 85 , 90 , . Используемое маслорастворимое органическое соединение олова предпочтительно представляет собой оловянное мыло, но могут быть использованы и другие маслорастворимые органические соединения олова. В настоящее время предпочтительным материалом является олеат олова, но с успехом можно использовать такие соединения, как фенил олова. - 95 - , . Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения включает основу минерального масла, в которой диспергированы небольшие доли трибутилфосфита, трикрезилфосфата и олеата олова. 100 , . Количество добавок 105, которые в соответствии с настоящим изобретением включены в основу смазочного масла, весьма незначительно. Обычно достаточно до 10% по массе основы смазочного масла. Хорошие результаты обычно получаются при использовании общее количество трех ингредиентов порядка от 1% до 2% по массе. 105 , , , 10 % 1 % 2 % . Пропорции, в которых могут присутствовать отдельные добавки, могут варьироваться. . В связи с этим необходимо учитывать конкретную основу смазочного масла, которая будет использоваться. Поскольку смазочные масла оказывают незначительное коррозионное воздействие на смазываемые металлические поверхности, доля фосфита может быть небольшой по сравнению с количеством используемого фосфата. (это преимущество, поскольку многие фосфаты легко доступны и дешевы), или их можно не использовать. , , ( ), . Изобретение иллюстрируется следующим неограничивающим примером. - . ПРИМЕР. . Основу парафинового смазочного масла селективной очистки составляли со смесью, содержащей 0,5 % трикрезилфосфата, 0,10 % трибутилфосфита и 0,10 % олеата олова. Были проведены испытания для сравнения коррозионного воздействия и прочности на разрыв пленки смешанного масла с соответствующие свойства: - 0 5 % , 0.10 % 0 10 % : Поддерживаемая нагрузка фунт/кв. дюйм. / . @ 30 С. @ 30 . @80 т.о. С. @ 80 . @ 120 0. @ 120 0. @ 160 С. @ 160 . @ 200 С. @ 200 . Простое масло 12 000 8 000 6 000 4 000 3 000 5 % трикрезилфосфата 20 000 14 000 12 000 10 000 3,00 Следует заметить, что образец, содержащий все три добавки в соответствии с предыдущим примером, неожиданно превосходит другой по прочности на разрыв пленки. образцы, испытанные, особенно при высокой температуре. Кроме того, можно показать, что сопоставимая прочность не может быть получена при использовании фосфита, фосфата или металлического мыла, используемых отдельно в качестве добавки. 12,000 8,000 6,000 4,000 3,000 5 % 20,000 14,000 12,000 10,000 3,00 , - , , , , . Смазочные композиции по настоящему изобретению (а) только на основе смазочного масла, () на масляной основе, содержащей 55% трикрезилфосфата, () на масляной основе, содержащей 10% трибутилфосфита, () на масляной основе, содержащей 10 % олеата олова. () , () 55 % , () 1 % , () 10 % . В ходе коррозионных испытаний наблюдалось коррозионное воздействие на никель-эдмиевый подшипниковый сплав при температуре 170°С. Степень коррозии измерялась путем определения потери веса подшипникового сплава после 50-часового воздействия. Было обнаружено, что простое масло имело заметное Коррозионное действие, зарегистрирована потеря веса более 500 миллиграммов, масло, содержащее 0,5 % трикрезилфосфата, и масло, содержащее 0,1 % олеата олова, были одинаково сильно коррозионными, в то время как масло, содержащее 0,1 % трибутилфосфита, и масло, содержащее три ингредиента, такие как выше указанные были практически неагрессивны. , - 170 50 , 500 , 0.5 % 0 1 % 0 1 % -. дающие после 100 часов контакта со сплавом потерю веса сплава не более 30 миллиграмм. 100 , 30 . Прочность различных образцов на разрыв пленки сравнивали в испытательной установке обычного типа, в которой были предусмотрены средства для контроля температуры трущихся смазочных поверхностей. Результаты были следующими: Плюс 10 % трибутилфосфита 20 000 18 000 18 000 9 000 :3 000 Плюс 0,1% олеата олова 13 000 10,00 8 000 8 000 8 000 Плюс все три добавки, как указано 30 000)( 20) 000 20 000 18,00 16,0 (Изобретение демонстрирует дополнительные преимущества заметной степени устойчивости к окислению и к образованию углеродистых и смолистых отложений при высоких рабочих температурах. - : 10 % 20,000 18,000 18,000 9,000 :3,000 0 .1 % 13,000 10,00 8.000 8,000 8,000 30,000)( 20)000 20.000 18,00 16,0 ( . Датировано 4 апреля 1941 года. 4th 1941. БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден. , & , 111 & 112, . Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , 1, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования смазочных композиций или относящиеся к ним. . Я, Ви ЛЛАОМ ХЕЛМОР, доктор философии, магистр наук, британский подданный из «Шотовера», Кумб-лейн, Кингстон-Хилл, Суррей, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно осуществляться. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , . , , "," , , , 90 , :- 548,390 6 доля маслорастворимого органического соединения олова, органического соединения, содержащего трехвалентный фосфор, и органического соединения, содержащего фосфатный радикал, общее количество таких добавок 70, не превышающее 10 % по массе от массы основы смазочного масла. 548,390 6 - , , 70 10 % . Органическое соединение, содержащее трехвалентный фосфор, может представлять собой, например, простой арил- или алкилфосфит, смешанный 75-фосфит или соединение с длинной цепью, в молекуле которого фосфитный радикал встречается более одного раза. Примерами подходящих фосфитов являются трибутилфосфит и триамилфосфит. Подобным же образом органическое соединение 80, содержащее фосфатный радикал, может представлять собой простой арил- или алкилфосфат или смешанный фосфат. Примерами подходящих фосфатов являются трикрезилфосфат, трифенилфосфат и три85-нафтилфосфат. , , , 75 80 , 85 . Предпочтительно маслорастворимое органическое соединение олова представляет собой мыло, например, олеат олова, но могут с успехом использоваться такие соединения, как фенил олова. 90 Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения включает основу минерального масла, в которой диспергировано небольшое количество соотношение каждого из трибутилфосфита, трикрезилфосфата и олеата олова. 95) Хорошие результаты обычно получаются, когда общее количество маслорастворимого соединения олова, органического соединения, содержащего трехвалентный фосфор, и органического соединения, содержащего фосфатный радикал 100, составляет порядка От 1% до 2% по массе от массы основы смазочного масла. , - , , , 90 , 95) - , 100 1 % 2 % . Пропорции, в которых могут присутствовать отдельные добавки, могут варьироваться. . В связи с этим необходимо учитывать 105) конкретную основу смазочного масла, которая будет использоваться. Если смазочные масла оказывают незначительное коррозионное воздействие на смазываемые металлические поверхности, то доля фосфита может быть небольшой в сравнении с 110. количество используемого фосфата (это преимущество, поскольку многие фосфаты легко доступны и дешевы). , 105) , 110 ( ). Изобретение иллюстрируется следующим неограничивающим примером. 115 - . ПРИМЕР. . Основу парафинового смазочного масла селективной очистки составляли со смесью, состоящей из 0,5 % трикрезилфосфата, 120,0,10 % трибутилфосфита и 0,10 % олеата олова. Были проведены испытания для сравнения коррозионного воздействия и прочности на разрыв пленки смешанной смеси. Масло, обладающее соответствующими свойствами: 125 () только смазочной масляной основы, () масляной основы, содержащей 0,5% трикрезилфосфата. Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается смазочных композиций, особенно смазочных композиций, которые должны использоваться. в двигателях внутреннего сгорания, т. е. в условиях, способствующих разрушению смазочной масляной пленки. - 0 5 % , 120 0.10 % 0 10 % - : 125 () , () 0 5 % , , - , . В последние годы было предложено большое количество различных веществ для включения в основу смазочного масла с целью повышения прочности его пленки на разрыв. Однако, хотя многие из предложенных соединений эффективны с этой целью, возникает тот недостаток, что смешанные масла оказывает коррозионное воздействие на контактирующие с ним металлические поверхности. Этот недостаток представляет собой серьезную проблему, которая имеет особое значение в современных авиационных двигателях, в которых используются высоконагруженные подшипниковые материалы из композитного металла (например, кадмиево-никелевые подшипники), которые особенно чувствительны к коррозионное воздействие. Еще одним важным недостатком известных соединений, добавляемых в основу смазочного масла, является то, что улучшения, которые они придают, уменьшаются с повышением температуры и могут давать незначительные преимущества или вообще не давать никаких преимуществ в условиях эксплуатации при высоких температурах. Типичный класс известных присадок, которые страдают от коррозионного воздействия. К вышеуказанным недостаткам относятся органические соединения фосфора, например органические фосфиты и фосфаты. , , , ( - ) , , . Я провел обширное исследование этой проблемы и теперь обнаружил, что прочность на разрыв пленки основы смазочного масла может быть значительно увеличена, а ее коррозионное воздействие на композитные металлические подшипники существенно уменьшены путем включения в нее небольшой доли смеси, содержащей органическое соединение, содержащее трехвалентный фосфор (например, в форме фосфитного радикала), и маслорастворимое органическое соединение олова с органическим соединением, содержащим фосфатный радикал, и что свойства полученной таким образом смешанной смазочной композиции при «экстремальном давлении» являются еще проявляется при высокой температуре. - ( ) - , " " . Неожиданным фактом является то, что прочность на разрыв пленки этих смешанных смазочных композиций заметно превосходит ту, которая придается основе смазочного масла любым из указанных ингредиентов указанной смеси, применяемых по отдельности. , . Особенно поразителен эффект от совместного применения трех ингредиентов указанной выше смеси. . Таким образом, согласно настоящему изобретению смазочная композиция, особенно смазочная композиция, которая должна выдерживать высокие нагрузки на подшипники при высоких температурах, включает основу смазочного масла, в которой диспергировано небольшое количество 548,390 () масляной основы, содержащей 0,10 трибутила. фосфит, (г) масляная основа, содержащая 0–10 % олеата олова. , , , , 548,390 () 0 10 , () 0 10 % . В ходе коррозионных испытаний наблюдалось коррозионное воздействие на никель-кадмиевый подшипниковый сплав при температуре 170°С, причем степень коррозии измерялась путем определения потери веса подшипникового сплава после 50-часового воздействия. Было обнаружено, что простое масло имело выраженное коррозионное действие, зафиксирована потеря веса более 500 миллиграммов, масло содержит 0,5 % трикрезилфосфата и выдерживает нагрузку, фунт/кв. дюйм. , - 170 , 50 , 500 , 0.5 % / . @ 30 С. @ 30 . @ 80 С. @ 80 . @ 120 С. @ 120 . 160 С. 160 . @ 200 С. @ 200 . () 12 000 8 000 6 000 4 000 3 000 0,5% трикрезилфосфата () 20 000 14 000 12 000 10 000 3 000 Следует заметить, что образец, содержащий все три добавки в соответствии с предыдущим примером, удивительно превосходит пленко- прочность на разрыв по сравнению с другими испытанными образцами, особенно при высокой температуре. Кроме того, можно показать, что сопоставимая прочность не может быть получена при использовании фосфита, фосфата или оловянного мыла, используемых отдельно в качестве добавки. () 12,000 8,000 6,000 4,000 3,000 0 5 % () 20,000 14.000 12,000 10,000 3.000 , - , , , , . При практическом испытании смазки редуктора двигателя внутреннего сгорания в условиях высоких нагрузок было обнаружено, что прочность обычной смазки на разрыв пленки недостаточна для предотвращения повреждения зубьев шестерни, например, из-за чрезмерного При износе было обнаружено, что смазка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, эффективна в предотвращении такого повреждения зубов в аналогичных условиях эксплуатации. - , . Смазочные композиции настоящего изобретения обладают дополнительными преимуществами, заключающимися в заметной степени устойчивости к окислению и образованию углеродистых и смолистых отложений при высоких рабочих температурах. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-17 00:32:49
: GB548390A-">
: :

548391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB548391A
[]
второе издание Дата подачи заявления: 18 апреля 1941 г. № 50281 41. : 18, 1941 50281 41. Полная спецификация слева: 26 марта 1942 г. : 26, 1942. Полная спецификация принята: 8 октября 1942 г. : 8, 1942. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенные лаки. . Мы, Ро БЕРТ УУЛЛЕР, по национальности США, , 6, , 10, и доктор ', немец, 17, , , 1 \ 3, настоящим ); этого в виде потоков фольги: В настоящее время в используются лаки, содержащие или углеродистые поливиниловые компаунды 0:, до --1 1 ,. содержит такие лаки ,,,,,,-,, используемые для рисования, для , : 1, , -%% , &, ; , когда аплодируют, мы склонны к и - имеют тенденцию образовывать ниороископические чудаки. , _UULLER, , , , 6, , 10, ', , 17, , , 1 \ 3, ); : ' 0:,, --1 1 ,. ,,,,,,-, , , : 1, , -%% , &,; - -, , . -соответствующие настоящему изобретению, органические кислые кислоты, бли или блестящие инейбалы; Его добавляют к лаку Т для того, чтобы избавиться от боли или уменьшить ее. Когда мы любим сонливость, соль, кстати, действует как лунная боль, действуя или, в лучшем случае, замедляя старение. - , , ; ' ' ,,%+,, % , , . В качестве протоэфира можно использовать поливиниловый , ipoilwt1 ирен. В качестве прототипа серебра можно использовать соль феолевой кислоты или трехвалентный -, например, или , -. с подходящим пластырем, размешайте образец, дифенид . ,'. : , ipoilwt1 , , ; 4 , - , -, , - , , . ,'. Взлетел 18 апреля 1941 года. 18th , 1941. РОБЕРТ МЮЛЛЕР. . ГЕРБЕРТ ВЕЙЛ. . 1
Я 1. 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенные краски и лаки. . Мы, Ро БЕРТ МЮЛЛЕР, бывший гражданин Германии, 17 лет, Вестхолл Гарденс, Эдинб, 10, среди доктора ГЕРБЕВПА ВАЙЛЯ, гражданина Германии, 17 лет, Превоат Роуд, Лондон, северо-запад. 3, настоящим сделайте описание этого изобретения и укажите, какая сцена должна быть реализована, -, чтобы быть 1) также подробно описанной и (,->,, и следующими скидками на настоящее изобретение или '-; Применение полистицена. , , , 6, , ,,,, 10, , , , 17, , , 3, , -, 1) : (,->,, '-; ' (, ,( . лак, или - , Этюд , имеет большой недостаток, заключающийся в том, что такие лаки { при соединении плитки с поверхностью изделия с лакированным или ,,между сюжетом, 2 , и ( для очистки ' ), 2 , . ,, - , , { ,, , 2 , ( ' ), 2 , . Это изобретение должно быть запрещено Авгидом Гр, чтобы декретировать эту затяжку. , . Было обнаружено, что улучшенный лак или инкрустация палинтом могут быть нанесены, например, для нанесения печати, печати или ведра на бумагу или в перерабатываемом виде, а также согнуты или сложены по цене 1/-1 без этого. вызывая растрескивание или отслоение ,, настоящий или 5 ,6 , добавляемый в раствор, пропорция , примерно от 5 до 1211,1 цент; лиофилизированный цистицеин, дифенилхлорид добавляется в состав препарата в пропорции 10% 40%. , , ex1) , ,,,, - , , 1/-1 , ,, 5 ,6 , , 5 1211,1 ; ,),, ' - ; 10 % 40 . полискироиии было обнаружено .-, тем самым , указанная выше цель 1 -,, ) может быть достигнута. .-, ,, 1 -,, ) . Краска или лак может быть нанесен путем добавления сульфида иоаллцитима или сульфида сиаонтиини. , , , . лжецов также можно обнаружить в пакмбате или ситезиате пилубмт, 3 Цзюнь-иииллиллоус паффит из агинтга или, айит льеитт, бхэ г. Пальмитат или ситеамит могут быть смешаны с порошком веры, (1 жидкостный суббайис аивл ффле в Ссибу Пе, Ниакс следует избегать, решение & , где наш или пакибская драка, будет - , ' , , ,, -, ' , на акре, не затронутом земными условиями. ,3 - , , ,( 1 , , & - ,, ' , , ,, -, ' , . ПРИМЕР. . фунты поли-Т-тирола, например, , продаваемые под товарным знаком ^, ", а также 31 фунтов дисо 1, 1 1 "' . "'1111 9 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ,-, , ^, ", 31 1 , 1 1 " ' . "'1111 9 . 548 391 -1 -548,391 Рениил хлорид, & , который продается под зарегистрированным товарным знаком , сделанным , 61 или (№ 1254 в каталогах , ). Генетические физические свойства тары, -:, даже в - , таблица), растворены в 3 1 гафилонах ксилепа. Этот лак-кслюер гомогенизирован в та, краска мельница веселит 2 лаборатории слайд и 11 фунтов (стоара-те количество 10 % может