Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 11853
.txt 467393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 16 декабря 1935 г. 467, 393 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1936 г. № 26635/36. ( ): 16, 1935 467, 393 ( ): 1, 1936 26635/36. Полная спецификация принята: 16 июня 1937 г. : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования силовых приводов с регулируемой скоростью, включая шкивы регулируемого диаметра. Мы, - -, 1126, 70th , Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и ведущая деятельность в соответствии с законодательством штата Делавэр. , Соединенные Штаты Америки, правопреемники ЭЙТДЖЕНА ОТТО и КАСПЕРА ГЕНРИХА, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: 508, 28th и 2342, 31st , соответственно, в Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение в целом относится к усовершенствованным силовым приводам с регулируемой скоростью, включая шкивы регулируемого диаметра, и особенно к приводам, использующим шкивы в сочетании с несколькими клиновыми ремнями, причем целью настоящего изобретения является создание привода с регулируемой скоростью, включающего в себя шкив с принудительным приводом и переменным делительным диаметром. , - -, 1126, 70th , , , , , , , , 508, 28th 2342, 31st , , , , , , : , -, 26 . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного привода с регулируемой скоростью, включающего в себя шкив изменяемого диаметра, диаметр которого приспособлен для изменения его диаметра во время использования привода. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание силового привода с регулируемой скоростью, включающего в себя множество ременных шкивов с переменным делительным диаметром и установленных на регулируемом основании, так что шаговой диаметр шкива и положение шкива на его опоре могут изменяться. изменяться одновременно, при этом любое желаемое натяжение ремня может поддерживаться, несмотря на изменение диаметра шкива. , , . Для более полного описания настоящего изобретения приведены ссылки на чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой схематическое изображение трансмиссии, в которой используется шкив с изменяемым шагом, и указывает на необходимость перемещения оси шкива для компенсации изменения натяжения ремня, вызванного изменением делительного диаметра; На фиг. 2 показан вид сбоку, частично в разрезе, узла, содержащего двигатель 11- 45 , установленный на подвижном основании и несущий улучшенный шкив с изменяемым шагом 55; Фиг.3 представляет собой вид с торца узла, показанного на Фиг.2, слева от Фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии - на фиг.5 шкива с изменяемым шагом, выполненного в соответствии с данным изобретением; Фиг.а представляет собой вид с торца, взятый справа на Фиг.4; 65 Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе по линиям - на Фиг. 8 другого шкива с изменяемым шагом, изготовленного в соответствии с данным изобретением, причем этот шкив, показанный здесь в положении с диаметром минимального шага 70, приспособлен для регулировки его диаметра. пока шкив вращается во время использования; Фиг.7 представляет собой аналогичный вид того же шкива, но с максимальным шагом 76 диаметров; Фиг.8 представляет собой его фрагментарный вид с торца, взятый справа от Фиг.6; Фиг.9 представляет собой вид сверху в разрезе регулируемого основания по настоящему изобретению, взятый под углом 80° по линии - Фиг.11; Фиг.10 представляет собой вертикальный разрез основания по линии Х-Х на Фиг.9; и фиг. 11 представляет собой вертикальный разрез основания под углом 85° по линии - на фиг. 9. , ; 1 , ; 2 , , 11- 45 55 ; 3 2 2; 4 60 - 5 ; 4; 65 6 - 8 , , 70 , ; 7 , 76 ; 8 6; 9 , 80 - 11; 10 - 9; 11 85 ' - 9. В механической передаче мощности все более популярным становится использование гибких клиновых ремней, соединяющих ведущий и ведомый шкивы. Один или оба таких шкива обычно имеют клиновидные канавки, и передача мощности от ремня к шкиву или тискам становится все более популярной. наоборот, происходит за счет фрикционного контакта между сторонами 95 ремня и сторонами канавки. , - 90 -, 95 . Согласно изобретению предусмотрен шкив передачи мощности с переменным шагом для приводов с регулируемой скоростью, который содержит ступицу, имеющую закрепленное на ней множество дисков, причем эти диски имеют множество разнесенных отверстий, и на них расположено множество скользящих дисков. ступица попеременно связана с неподвижными дисками, при этом подвижные диски 105 снабжены встроенными фланцами 467, 393, которые свободно проходят через отверстия в неподвижных дисках и упираются в соседние подвижные диски, обеспечивая расстояние между подвижными дисками друг от друга. Предусмотрены средства для перемещения подвижных дисков. дисков относительно фиксированных дисков. , 100 , , , 105 467,393 . Также предусмотрены средства для скрепления скользящих дисков вместе для осевого перемещения как единое целое относительно неподвижных дисков, чтобы изменять эффективный шаг шкива. Это зажимное средство предпочтительно содержит гайку, навинченную на резьбовой конец ступицы. - -, . В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения желаемое изменение скорости может быть достигнуто без остановки работающей машины. Это можно сделать путем использования шкива, в котором предусмотрены средства, включающие в себя узел привода для вращательного движения относительно шкива, и включающий дополнительные средства для фиксации этого приводного узла от вращения со шкивом. Приводной узел содержит резьбовую часть, установленную на ступице и удерживающуюся от осевого перемещения относительно ступицы, и дополнительный резьбовой элемент, прикрепленный к узлу скользящего диска и удерживающийся от осевого перемещения. перемещение относительно дисков. Для вращения первого резьбового элемента предусмотрены независимые средства для осуществления осевого перемещения скользящих дисков. , ' , , . В соответствии с дополнительным вариантом осуществления настоящего изобретения шкив установлен на регулируемом основании, ограниченном для перемещения по прямой линии, и предусмотрено приводное средство, посредством которого осуществляется одновременное изменение диаметра шкива и перемещение основания по прямой линии. тем самым поддерживая постоянное натяжение ремня, несмотря на изменение диаметра шкива. Этого можно добиться, установив двигатель, несущий шкив, на регулируемое основание, как описано ниже. , , . Фиг.1 чертежей иллюстрирует необходимость изменения относительного расстояния между шкивами при изменении эффективного диаметра одного из шкивов. : 1 . Механизм стандартной прядильной машины приводится в действие за счет вращения шкива , который приводится в движение внутренним шкивом, установленным на валу двигателя . Ремень соединяет ведущий шкив и ведомый шкив 0. Если теперь шкив меньшего диаметра ' заменить шкивом , очевидно, что ремень станет слишком слабым для передачи мощности. Следовательно, необходимо будет переместить двигатель влево, чтобы шкив принял положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, чтобы нужный ремень натяжение будет восстановлено, новое положение ремня показано 1 . Как показано на фиг. 2, одно устройство согласно данному изобретению содержит средства для изменения диаметра шкива 20 с изменяемым шагом, установленного на шкиве 19 двигателя 15, и одновременно 70 изменяя положение двигателя и его подвижного основания 16 на неподвижной монтажной плите 17 с помощью одного привода 88, как будет описано ниже. , 0 ' , 1, , 1 2, 20, 19 15, 70 16 , 17, 88 . Простой регулируемый многоременный шкив 75 в соответствии с данным изобретением показан на фиг. 4. Шкив установлен на валу 19 и упирается в буртик 24 вала, который снабжен шпоночным пазом 25. Шкив содержит ступицу 27, снабженную 80а. дополнительная шпоночная канавка 23 и шпонка 29 удерживают ступицу от вращательного движения относительно вала известным способом. Ступица снабжена расточенным отверстием 30 и резьбовой частью 31. Неподвижный торцевой фланец 32 может быть выполнен за одно целое со ступицей, как показано. Осевое перемещение ступицы на валу предотвращается установочным винтом 33. 75 4 19 24 , 25 27 80 23, 29 , 30 31 85 32 , 33. На ступице 27 установлено множество 90 промежуточных неподвижных дисков 35, которые снабжены встроенными монтажными и дистанционными фланцами или выступами 36, соединенными шпонками со ступицей 37. Следует отметить, что выступ 3G каждого неподвижного диска 35 упирается в соседний 95 фиксированный диск, обеспечивающий равномерное расстояние между соседними неподвижными дисками. Неподвижные диски 35 удерживаются в примыкании стопорной гайкой 39, которая удерживается от вращения стопорным штифтом 40. Диски 35 100 снабжены множеством совмещенных овальных отверстий 38. 27 90 35, 36 37 3 35 95 , 35 39, 40 35 100 38. Между каждой парой неподвижных дисков с возможностью скольжения установлены аналогичные диски 42, которые снабжены множеством цельных 105 дистанционных фланцев 43, которые свободно проходят через отверстия 38 в неподвижных дисках. 42 105 43 38 . Через совмещенные отверстия 44 в скользящих дисках и отверстия 38 в неподвижных дисках проходит множество болтов 110, 46, ввинченных в скользящий концевой диск 42. 44 38 110 46 42. Правый концевой скользящий диск 41 в целом аналогичен другим скользящим дискам и может скользить по периферии контргайки 39. 41 , 39. Таким образом, можно видеть, что скользящие 115 диски 41 и 42 скреплены вместе болтами 4 для перемещения как единое целое в осевом направлении ступицы 27, причем вращательное движение относительно ступицы предотвращается шпонками 47. 115 41 42 4 27, 47. Концевой скользящий диск 41 снабжен 120 опорной поверхностью 48, в которую упирается регулировочная гайка 50, навинченная на резьбовую часть 31 ступицы. Блок скользящего диска приспособлен для перемещения в осевом направлении ступицы с помощью регулировочной 125 гайки 50. , который удерживается в примыкании к опорной поверхности 48 с помощью стопорной гайки 52, которая крепится к торцевому складному диску 41 с помощью штуцера 61 130 467,393 Неподвижные диски 32, 35 и подвижные диски 41, 42 снабжены дополнительными конические поверхности 54, 55, принимающие ремень соответственно, для взаимодействия с множеством -образных или трапециевидных ремней 56. В положении, показанном на фиг. 4, когда скользящие диски расположены на расстоянии от дополнительных неподвижных дисков, шкив имеет минимальный делительный диаметр и ремни взаимодействуют с внутренними частями соприкасающихся с ремнем поверхностей 54, 55. Если теперь необходимо увеличить эффективный шаг шага, установочный винт 53 отвинчивают, чтобы ослабить регулировочную гайку 50, и регулировочную гайку поворачивают по часовой стрелке (как (см. рис. 5), как с помощью накидного ключа. Это приводит к перемещению регулировочной гайки в осевом направлении влево, как показано на рис. 4, и вызывает перемещение всех скользящих дисков 41, 42 в осевом направлении влево, поворачивая диски предотвращаются шпонками 37 и 47. Это перемещение скользящих дисков влево уменьшает ширину канавок, выталкивая ремни наружу, а 2 увеличивает эффективный диаметр шкива. Следует отметить, что неподвижные диски равномерно разделенные выступами 36, а скользящие диски разделены фланцами 43 и перемещаются вместе как единое целое, все канавки всегда остаются одинаковыми, и эффективные диаметры также равны, когда желаемое изменение диаметра было получено , установочный винт 53 снова затягивается, чтобы предотвратить любое возможное нежелательное изменение диаметра, и шкив готов к использованию. 41 120 48 50, 31 125 50, 48 52, 41 61 130 467,393 32, 35 41, 42 54, 55 , - 56 4, , , 54, 55 , 53 50, ( 5) , 4, 41, 42 , 37 47 , 2 , 36 43 , , , 53 , . Следует отметить, что для изменения диаметра шкива, показанного на рисунках 4 и 5, необходимо остановить шкив. Кроме того, если диаметр шкива необходимо увеличить, может потребоваться снять ремни с шкива, так как они могут застрять между неподвижным и подвижным дисками и помешать перемещению подвижных дисков влево (рис. 4). Избавиться от необходимости остановки шкива для внесения желаемого изменения эффективного диаметра и обеспечить увеличение диаметра без необходимости снятия ремней, несущих шкив, разработана модификация, представленная на рис. 6, 7 и 8, позволяющая регулировать шаговый диаметр шкива при его вращении. 4 5, , , , ( 4) , , 6 7 8 , . Шкив, показанный на фиг. 6, 7 и 8, в основном аналогичен шкиву, показанному на фиг. 4 и 5, в котором предусмотрена ступица 27, несущая неподвижные диски 32, 35 и скользящие диски 42. Потайная часть ступицы снабжена гнездом 60 подшипника в в котором расположен подшипник качения 61, который удерживается на месте контргайкой 62. Вместе с внутренней частью шарикоподшипника 61 с возможностью вращения установлена регулировочная заглушка 65, снабженная головкой 64 и прижатая к внутренней части подшипника контргайка 67, удерживаемая от вращения относительно вилки 65 штифтом 70 67'. 6, 7 8 4 5 27 32, 35 42 60 61 62 61 65 64 67, 65 70 67 '. На участке с уменьшенной резьбой регулировочной пробки 65 установлена регулировочная гайка 68, которая снабжена гнездом 69 для внутреннего отверстия 75 подшипника трения 70, причем для удержания подшипника в положении предусмотрена контргайка 71. Конец выполнен с возможностью скольжения. Диск 41' снабжен опорным гнездом 75 для внешней части шарикоподшипника 70, который 80 удерживается на месте контргайкой 62'. Рычаг 72 регулировочной гайки неподвижно закреплен на регулировочной гайке 68, а другой конец рычага прикреплен к относительно неподвижной части рамы или другой части 85, зафиксированной от вращения, как описано ниже. Вал 73 регулировочной втулки 65 снабжен некруглой частью 74, которую можно поворачивать гаечным ключом или прикрепленная к нему шестерня, по желанию, для регулировки диаметра шкива. 65 68 69 75 70, 71 41 ' 75 70, 80 62 ' 72 - 68, 85 , 73 65 - 74, , 90 , . Когда шкив находится в -положении, показанном на рис. 6, скользящий диск каждой взаимодействующей пары удаляется как можно дальше от взаимодействующего с ним неподвижного диска. 95 канавок, образованных поверхностями 54 и 55, имеют настолько широкую ширину, насколько позволяет конструкция, и Таким образом, клиновые ремни 56 движутся по нижней части канавок. Это положение минимального эффективного делительного диаметра. Если 100 шкив вращается, внешние кольца подшипников качения 61 и 70 и их прикрепленные части - ступица 27, неподвижная и боковая. диски 32, 35, 41', 42 и контргайки 62 и 62' будут вращаться; при этом внутренние кольца 105 шарикоподшипников, регулировочная пробка 65, регулировочная гайка 68, вал 72 и контргайки 67, 71 будут неподвижны. - 6, 95 54 55 , - 56 100 , 61 70 27, 32, 35, 41 ', 42 62 62 ' ; 105 , 65, 68, 72, 67, 71 . Если теперь требуется увеличить эффективный делительный диаметр шкива, то необходимо только повернуть вал 73 вилки 65, так как с помощью ключа на некруглой части 74 такое вращение регулировочной вилки 65 невозможно. приводит к осевому перемещению плунжера, поскольку оно 115 не вентилируется подшипником 61, который удерживается между головкой 64 плунжера 65 с одной стороны и стопорной гайкой 67 с другой. Вращательное движение регулировочной плунжера 65 вызовет осевое перемещение регулировочной гайки 68, 120, которая навинчена на втулку 65, при этом вращательное движение регулировочной гайки 68 предотвращается рычагом 72. Осевое перемещение регулировочной гайки 68 сообщает осевое перемещение подшипнику 70 и подвижному концевому диску 41 '125 и, следовательно, всему узлу подвижных дисков. Следует отметить что такое движение может осуществляться независимо от того, вращается шкив или нет. , 11 73 65, - 74 65 115 61 64 65 67 65 68, 120 65, 68 72 68 70 41 '125 . Если шкив вращается, в то время как скользящие 130 467,393 диски перемещаются влево, как описано выше, движение ремней на шкиве и снятии с него позволит сделать канавки меньше, не заклинивая ремни между взаимодействующими парами фиксированных и шкивов. скользящие диски. Таким образом, в этой модификации изобретения эффективный диаметр может быть увеличен без необходимости снятия ремней. 130 467,393 - , , , . На рис. 7 показан шкив, показанный на рис. 6, со скользящими дисками, перемещенными влево до предела их перемещения, причем каждый скользящий диск показан соприкасающимся с дополнительным неподвижным диском. Это выталкивает ремни наружу, как показано пунктирными линиями, что приводит к максимальному эффективному шагу. диаметр Можно получить бесконечное количество шагов между максимальным и минимальным диаметрами. 7 6 , , . На фиг.9-11 включительно показаны детали регулируемого основания, на котором может быть установлен приводной двигатель со шкивом. Основание содержит неподвижное основание, на котором установлено подвижное основание с возможностью продольного перемещения относительно него, при этом предусмотрен один из указанных элементов. с направляющими канавками, зацепляемыми с опорными поверхностями на другом элементе. Неподвижная плита 17 снабжена центральным отверстием 78, а монтажные отверстия 79 предусмотрены для крепления плиты к любой желаемой опоре. Одно из оснований, например плита 17, несет множество подшипников качения 80, установленных на стопорных гайках подшипников 81, прикрепленных к основанию винтами 82. 9 11, , , 17 78 79 , , 17, 80, 81, 82. На практике используются четыре таких подшипника. . Подвижное основание 16, содержащее верхнюю часть 85 (на которой может быть закреплен двигатель) и боковые стороны 86, снабжено продольными опорными канавками 87, которые взаимодействуют с подшипниками, обеспечивая по существу без трения продольное перемещение подвижного основания относительно неподвижного основания. но предотвращают его боковое перемещение, а также перемещение в сторону от основания. Очевидно, что канавки могут быть предусмотрены в неподвижном основании, а подшипники могут нестись на подвижном основании вместо конструкции, описанной выше. 16 85 ( ) 86, 87, , , , . Перемещение основания осуществляется с помощью ручки привода 88, прикрепленной к валу привода 89, снабженному резьбовой частью 89'. Один конец вала 89 поддерживается с возможностью скольжения в подшипнике 91, в то время как резьбовая часть 89' взаимодействует с резьбовым подшипником 90 для осевого перемещения. ввинчивания вала в подшипник 90 при вращении ручки 88. Резьбовая часть 89' вала 89 свободно проходит через фланец 86 подвижного основания 16. 88 89 89 ' 89 91, 89 ' 90 90 88 89 ' 89 86 16. Коническая шестерня 93 установлена с возможностью скольжения на валу 89. Вал 89 проходит через отверстие во фланце 95, которое может быть выполнено за одно целое с подвижным основанием 16. Упорный подшипник 94 установлен с возможностью скольжения на валу 89 между конической шестерней 93 и кронштейном 95 А. воротник 96, который может свободно вращаться относительно вала 70 70, установлен на прилегающем к нему заплечике 92, а винтовая пружина сжатия 97 установлена на валу 89 между воротником 96 и конической шестерней 93. 93 89 89 95, 16 94 89 93 95 96 70 89 92 , 97 89 96 93. На буртике 96 установлена рейка 98, которая 75 взаимодействует с шестерней 99, установленной на валу 100, установленном с возможностью вращения на боковой стенке основания 16. На внешней стороне основания 16 вал 100 несет указатель 101, который взаимодействует с указательным знаком 80. (не показано) на основании. Видно, что, когда ручка 88 вращается для перемещения втулки 96 в осевом направлении от вала 89, движение рейки 98 будет сообщать вращательное движение шестерне 99, если только подвижное основание 16, 85 не перемещается одновременно с валом 89, и указатель 101 будет указывать осевое перемещение вала относительно подвижного основания 16. Движение втулки 96 будет сообщать 90 движение подвижному основанию путем оказания давления через пружину 97, шестерню 93 и упорный подшипник 94 (которые могут свободно скользить в продольном направлении по вал 89) до фланца 95 подвижного основания 16. Если из-за повышенного натяжения ремня 95 подвижное основание 16 не перемещается на то же расстояние, что и вал 89, шестерня 99 будет вращаться за счет такого дифференциального перемещения, и указатель 101 будет указывать степень повышенного натяжения ремня 100. 96 98 75 99 100 16 16 100 101, 80 ( ) 88 96 89, 98 99 16 85 89, 101 16 96 90 97, 93 94 ( 89) 95 16 , 95 , 16 89, 99 , 101 100 . В подходящих кронштейнах на подвижном основании 16 установлен вал 108, на одном конце которого находится коническая шестерня 107 для взаимодействия с конической шестерней 93. На другом конце вала 105 08 (см. рис. 2) находится звездочка 109, которая приводит в движение звездочку 111. через звездочку цепи 110 вал 108 свободно проходит через отверстие в нижнем конце регулировочной гайки рычага 72, удерживая рычаг 110 72 и регулировочную гайку 68 от вращения. 16 108 107 93 105 08 ( 2) 109 111 110 108 72, 110 72 68 . Если необходимо изменить диаметр шкива 20, ручку привода 88 поворачивают в нужном направлении, чтобы получить 115 движение вала 89, скажем, влево на рисунках 9 и 11. Коническая шестерня 93 будет вращаться, вызывая вращение. конической шестерни 107, вала 108 и ее звездочки 109. Таким образом, звездочка 111 будет повернута на 120°, и, поскольку она установлена на валу 73 регулировочной пробки 65, выборочный диаметр шкива будет изменен по желанию, как объяснено выше. 20, 88 115 89, 9 11 93 , 107, 108 109 111 120 , 73 65, , . При перемещении вала 89 влево 125 влево переместится и буртик 96. Движение вала 89 также сообщит движение подвижному основанию 16, через буртик 96, пружину 97, шестерню 93, $1 ржав. подшипник 94 и кронштейн 95, таким образом 130 467 393 компенсируют изменение эффективного диаметра шкива и поддерживают желаемое натяжение ремня. 89 125 , 96 89 16, 96, 97, 93, $ 1 94 95, 130 467,393 , . На стороне воротника 96, противоположной стойке 98, установлен стопорный штифт 103, приспособленный для скольжения в продольном пазе 105 кронштейна 104 в зависимости от основания 16. Концы паза определяют пределы перемещения воротника 96 и, следовательно, основания 16. . 96 98 103, 105 104 16 96 16. Следует отметить, что хотя одновременная регулировка основания и диаметра шкива становится возможной за счет движения привода 88, независимое перемещение основания в ответ на внезапные изменения натяжения ремня также обеспечивается посредством пружины 97, действующей в направлении, противоположном силе, возникающей из-за натяжения ремня. Если произойдет внезапное увеличение натяжения (из-за запуска, изменения скорости или по другой причине), подвижное основание 84 может сдвинуться вправо (рис. 11) против давления ремня. Пружина 97 Шестерня 93 и упорный подшипник 94 будут просто скользить по валу 89, без вращения, так что никаких изменений в диаметре шкива не происходит. Таким образом, мгновенные рывки или изменения натяжения смягчаются и частично компенсируются податливой муфтой между приводом и подвижной частью. основание Пружина также служит для поддержания желаемого натяжения ремня, несмотря на его возможное растяжение. , 88, 97, ( , , ), 84 ( 11) 97 93 94 89, , . Ясно, что вместо достижения желаемой регулировки путем приведения в действие ручки 88 тот же эффект можно получить, поворачивая либо звездочку 109 или 111, либо перемещая цепь 110, чтобы изменить эффективный делительный диаметр шкива. Это приведет к перемещение основания посредством вращения вала 108 и его шестерни 107, что приводит к вращению конической шестерни 93 и вала 89. Таким образом, конструкция обеспечивает средства, посредством которых работа средства регулировки шкива одновременно изменяет положение основания и одновременно работу привода основания. изменяет эффективный диаметр шкива. 88, 109 111 110, - 108 107, 93 89 . Из приведенного выше описания конструкция и работа подвижного основания и шкивов с изменяемым шагом, а также их совместная работа должны быть понятны специалистам в данной области техники. Поскольку специалистам в данной области техники очевидны многочисленные их модификации, понятно, что что изобретение не ограничивается точными деталями показанной конструкции, но включает в себя такие варианты и модификации, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения. , , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:18:26
: GB467393A-">
: :
467394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 1 октября 1936 г. № 26684/36 467,31. Полная спецификация принята: 16 июня 1937 г. : 1, 1936 26684/36 467,31 : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве турбинных лопаток или относящиеся к ним. Сообщение от из Восточного Питтсбурга, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Пенсильвания в указанных Соединенных Штатах Америки. , , , , . Я, ДЖОРДЖ РЕЙМОНД ШЕФЕРД, проживающий по адресу Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Лондон, 2, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , 2, , , , 2, , 6 , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления турбинных лопаток или лопаток, и его главная цель состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ или процесс изготовления турбинных лопаток, посредством которого можно очень экономично изготавливать лопатки из желаемых материалов. . С учетом вышеизложенной цели способ изготовления отдельной турбинной лопатки или лопатки в соответствии с изобретением включает в себя обеспечение заготовки металлических элементов лопаток подходящего поперечного сечения и запаса элементов металлической проставки сечения, подходящего для заготовки элементов лопаток, секционирования лопатки и элемента проставки. заготовку для формирования элементов лезвия и проставки необходимой высоты, приведение элемента лезвия и его элемента проставки в правильное сборное соединение, соединение собранных элементов в единое целое и последующую спайку элементов упомянутого блока для получения отдельной лопатки имеющая составную корневую часть, образованную из элемента проставки и прилегающей части элемента лопатки, соединенной с ним. При желании верхняя поверхность элемента проставки может быть обработана на станке для обеспечения подходящего наклона перед прикреплением к элементу лопатки, чтобы соответствовать к желаемому паровому каналу турбины. После того, как элемент лопатки и элемент уплотнения спаяны вместе с образованием составной корневой части, такая часть обрабатывается таким образом, чтобы обеспечить желаемый элемент крепления для удержания лопатки на месте относительно либо конструкция статора или ротора турбины. , , , , 46 . Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно и легко понято, цена 1 -: 1 -: вступили в силу, теперь будут даны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , 50 , : Фиг.1 представляет собой схематический вид, показывающий ножевую лопатку и ее сечения; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой схематический вид, показывающий запас штучных материалов с интервалами или упаковкой и их сечения; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.3; На фиг. 5 показан подробный вид , показывающий элемент промежуточного или уплотнительного элемента с обработанной на станке верхней поверхностью. 1 ; 2 65 - 1; 3 ; 4 60 - 3; 5 . Фиг.6 представляет собой подробный вид, показывающий прихваточные сварные швы 65 между соединенными лопатками и элементами промежуточной или уплотнительной детали; Фиг.7 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий операцию пайки; На рис. 8, 9 и 10 показаны различные типы 70 корневых конструкций; Фиг.11 показывает дополнительную модифицированную форму набивки, взятую, например, по линии - на Фиг.10; и на фиг. 12, 13 и 14 показано изобретение 76, примененное к другой форме лопаток турбины, причем фиг. 13 представляет собой разрез по линии на фиг. 12. 6 65 ; 7 ; 8, 9 10 70 ; 11 , , - 10; , 12, 13 14 76 , 13 12. Обращаясь теперь к чертежам более подробно, на фиг. 1 показана заготовка лезвия 10 и см. 80, вырезанная из нее 11 длины, подходящей для желаемой высоты лезвия. , 1, 10 80 11 . Заготовку 10 можно легко приобрести, прокатать, вытянуть или обработать на станке до сечения, показанного на фиг. 2. Аналогичным образом, заготовка 12 промежуточной или упаковочной детали 12 разрезается на секции для создания промежуточных или упаковочных элементов 13, при этом из фиг. Запас деталей для промежутков или упаковки легко приобрести в прокатанном, вытянутом или обработанном на станке виде. 10 , , 2 , 86 12 13, 4 , 90 . Как будет указано далее, элемент 11 лезвия и элемент 13 промежуточной или уплотнительной детали скреплены, образуя лезвие, в котором элемент 95 проставки и прилегающая часть лопастного элемента вместе образуют основание. , 11 13 95 . Поскольку лопасть и промежуточный или уплотнительный элемент ) 1 , 4 467,3 изготавливаются отдельно, будет очевидно, что верхняя поверхность 14 промежуточного или уплотнительного элемента 13 может быть обработан или сконструирован для обеспечения соответствующего наклона для соответствия желаемому паровому каналу турбины до того, как элемент набивки будет соединен с его лопаточным элементом. ) 1 , 4 467,3 , , , 14 , 13 . Элементы промежуточной или уплотнительной части 13 соединены с элементами 11 лезвий, образуя части хвостовика лопатки, посредством пайки, но для того, чтобы эти части могли быть спаяны вместе, необходимо, чтобы они удерживались в правильном относительном положении с помощью Некоторые средства. Соответственно, перед пайкой промежуточный элемент или набивка 1:3 предварительно приводится в правильное относительное положение по отношению к лезвию 11, а затем элементы прихватываются друг к другу, причем сварные швы схематически обозначены цифрой 15 'в . ; '7. Выпуклая поверхность ' предпочтительно помещается в зацепление с выпуклой стороной выступающего элемента, а затем прихватывается; При этом сварочный инструмент легко приводится в желаемое сварочное зацепление с вогнутой поверхностью лезвия. 13 11, ,, ,, 1 together_ ' , , 1:3 11 - , 15 ' ; ' '7 - ' ' ', & ú, -; # ' . элемент. . После соединения элемента набивки и: лопастного элемента, достаточного. : ,. удерживайте элементы в правильном относительном положении и после очистки или, в случае протыкания,. , - , , . Корневую часть пайки слегка погружают в паяный состав, как показано на рис. 7, для того, чтобы можно было образовать автоматическое соединение или «металлическую» связь в капиллярном пространстве «между торцами». элемента промежуточного или уплотнительного элемента и элемента лезвия. ' , 7, - " ' - ' 1the ' ' . При соединении лопаток и пачек, частичных элементов для покрытия частей корня лопатки, такие части корня очищаются, подвергаются механической обработке для удаления излишков состава для основы и обеспечения подходящего основания лопатки - боковые поверхности и поверхности боттони, а также удерживающие части 1 передней поверхности композита. { ', ' 6 ', , , - ' ' 1 ' . Лопастной корень соответствует задней поверхности «соседнего» корня ', поэтому, ожидая появления множества лезвий, корневые горшки будут располагаться вместе последовательно. ' ' ' , ,, , . Композитная корневая часть лопасти может быть стандартной, чтобы обеспечить любой подходящий тип. ' , ' . соединения в Больших 8 и 6, сложенных; корень лопатки шо + в наличии а. " 8 6 ; + . ла.тей'; выемка 2а для крепления пуиуопсов, и, Рис. 9, корень ' в отличие от выемок 29, образующих условный 1 'корень'. Описанная до сих пор -' особенно подходит для больших типов лезвий. при этом крепежные части композитного хвостовика лопатки включают в себя части как элемента уплотнения, так и элемента пластины. .'; 2 , , 9 ' 29 1 ' ' -' ', ' - ' -' . На фиг. 10 и 11 показана конструкция, в которой элементы промежуточной набивки шире, чем элементы лезвия, причем элементы набивки имеют боковые части 30 (фиг. 11), выходящие за края элемента лезвия 7. После пайки выступающие в поперечном направлении части 30 обработаны таким образом, чтобы обеспечить подходящие крепежные элементы 31 язычка (фиг. 10). Как видно из фиг. 11, из-за того, что ширина 7'-лезвийного элемента меньше ширины элемента травильной детали, сечение ; упаковка штучного элемента является более сложной; Тем не менее, он по-прежнему относится к такому относительно похожему типу, что его можно легко раскатать. Схема, показанная на рис. 10 и 11, особенно подходит для лопастей меньших размеров, поскольку механическая обработка композитной части основания обеспечить холдинговые функции: 81. 10 11, 30 ( 11) 7 , 30 31 ( 10) 11, 7 ' , ,; ; , ' 8 ( , 10 11 , : 81. не приводит к получению слишком маленьких разделов. . На фиг. 12, 13 и 14 изобретение показано применительно к импульсному лопасти шгудированного типа, при этом каждая лопасть содержит (лопастной элемент 32, соединенный с элементом . 12, 13 : 14, - , ( 32 , . 33, как показано на рисунках 3 и 14. Как показано, кончик лопастного элемента соединен с кожухом 34. Лопастные элементы 3 'сформированы из подходящего проката', причем последний 95 разделен на секции подходящей длины, как показано выше. Что касается 76 опорных элементов 33, то они могут быть сформированы из подходящего проката 36, как показано на - , 12, при этом заготовка разрезается на секции для обеспечения корневых уплотнительных элементов 33p. После предоставления элементов 32 лопаток и промежуточные элементы 3 и 314 заднего лезвия приводятся в правильное 105 соотношение с парой промежуточных элементов для создания лезвия; и, когда элементы лезвия удерживаются в правильном соотношении, например, посредством прихваточной сварки, между лезвием и 110 элементами проставки, как указано выше, формируются паяные соединения. припаянный к лопастному элементу, 32, в. 33, 3, 14 34 3 ' ,' 95 , ' 76 33, : 36, - , 12, '100 33 32 3 314 ' ' , 105 - , ; , ' , -, - - 110 ,' 3 34 , 32, . лезвие подвергается необходимым операциям механической обработки, чтобы обеспечить конические промежутки между лезвиями, а также корневое крепление. Теперь Эвиг подробно описал и выяснил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть сделано. 115 . быть выполнено, я заявляю, что то, что я утверждаю: , : 1
Процесс изготовления. . отдельная лопатка или лопасть турбины, которая 125 включает в себя предоставление металлической лопатки с подходящим поперечным сечением и металлическим расстоянием. Часть элементов сечения, подходящего для лопаточного элемента, -, секционирование лопатки и расстояние. шт 130 407,394 Заготовка элемента для формирования элементов лопасти и проставки необходимой высоты и приведения элемента лезвия и его элемента проставки в правильное сборное соотношение, соединения собранных элементов в единое целое и последующей пайки элементов указанного узла. создать отдельное лезвие, имеющее составную корневую часть, образованную из элемента проставки и прилегающей части элемента лезвия, соединенной с ним. 125 ' - ' , ' , -, ' ' 130 407,394 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:18:27
: GB467394A-">
: :
467395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467395A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Швейцария): 10 октября 1935 г. (): 10, 1935. Дата подачи заявки (в Великобритании): 9 октября 1936 г. ( ): 9, 1936. Полная спецификация принята: 16 июня 1937 г. : 16, 1937. 467,395 № 27495/36. 467,395 27495/36. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса и оборудования для производства электродов для электродуговой сварки или относящиеся к ним 1, , , гражданин Швейцарской Республики, 10 , Женева (Швейцария), настоящим заявляем о характере настоящего изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1, , , , 10 , (), , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления электродов для электродуговой сварки, состоящих из сердечника и покрытия, а также к устройству для осуществления этого процесса. , 3 , -' . Для производства таких электродов обычно используется метод погружения, и в этом процессе обнаженные сердечники, например отрезки проволоки, погружаются в жидкий раствор, содержащий необходимые материалы покрытия, извлекаются и затем высушиваются. , , , . Кроме того, известно, что бесконечную проволоку протягивают через сопло из рулона проволоки, в котором происходит нанесение покрытия, или протягивают отрезки сердечника через сопло, при этом длины являются длинами готовых электродов, например, от 300 до 300 мм. 500 мин. Особенностью этого процесса является то, что работает только одно сопло для нанесения покрытия и, следовательно, одновременно можно наносить покрытие только на один стержень. , , , , 300 500 . Способ согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность одновременного изготовления множества электродов. Он заключается в том, что несколько сердечников обнаженных электродов подают через соответствующее количество закрывающихся сопел, через которые материал покрытия может подаваться под давлением, при этом сердечники открывают сопла, причем сердечники электродов вынимаются из сопел и тем самым снабжаются покрытием, поскольку материал покрытия затем подается в сопла под давлением. , , , . Для покрытия удобно использовать такую жесткую пластичную массу, чтобы предотвратить разделение ее отдельных компонентов, замедляющее изготовление электродов. Тем самым обеспечивается полная гомогенность и однородность состава покрытия. , , . Устройство согласно изобретению для осуществления этого процесса состоит из контейнера для приема материалов покрытия, в котором может быть установлено давление для подачи этих материалов, множества сопел, которые соединены с контейнером, устройства для прерывания соединение между контейнером и соплами и подвижный держатель 60, с помощью которого сердечники электродов могут перемещаться в сопла и из них. 66 , , 60 . На прилагаемых чертежах в качестве примера схематически показан один вариант осуществления устройства по схеме 6 (5 ), причем: , 6 ( 5 : Фигура 1 представляет собой вертикальный осевой разрез этого варианта реализации; Фигура 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 70, линии 11-11 Фигуры 1; На рисунках 3 и 4 показаны фрагменты деталей в более крупном масштабе. 1 ; 2 , 70 11-11 1; 3 4 . Проиллюстрированный вариант осуществления включает вертикальный цилиндр 1 давления для приема 75 материала покрытия для электродов, в котором движется поршень 2 давления. ' 1, 75 2 . На его нижнем конце, диаметр которого больше, чем у верхнего конца, предусмотрены вертикальные сопла 3, внутренний диаметр 80 которых соответствует внешнему диаметру электродов. Соединение между внутренней частью цилиндра давления 1 и соплами 3. может быть прервано с помощью отключающего устройства; 85 эта последняя состоит для каждого сопла 3 из подвижной части 4 усеченного конуса, которая приводится в контакт с поверхностью 13 усеченного конуса 13 сопла 3. Каждый отсекающий элемент 4 скользит в направляющей 5, которая 90 жестко закреплена. к напорному цилиндру 1; нижний конец этой направляющей также имеет форму усеченного конуса. Элемент 4 полый и содержит подвижный стержень 6, перемещаемый вверх посредством пружины 95 7, упирающейся в направляющую 5, и вниз под действием веса а, фланец 8, в котором по высоте закреплены стержни 6 и который сам может перемещаться по напорному цилиндру 1 10'). Ниже напорного цилиндра 1 предусмотрена подвижная круглая пластина 9, имеющая отверстия 10 для приема сердечников электродов. 11, расположены по кругу. , , 3, 80 1, 3 - ; 85 , 3, - 4, 13 3 - 4 5, 90 1; - 4 6, 95 7 5, . , 8 6 1 10 ') 1 9 10, 11, . Эта пластина может перемещаться вверх и вниз 105 по оси 1 и относительно цилиндра давления 1 467,395. Расположение сопел 3 и отверстий 10 таково, что при этом движении сердечники электродов 11 перемещаются внутрь и наружу. из форсунок. 105 -1 , , 467,395 1 3 10 11 . Способ согласно изобретению можно осуществлять с помощью этого устройства, например, следующим образом: , , : Материал, служащий для изготовления электродного покрытия, подается 10-кратно в пневмоцилиндр 1 в жесткопластической форме; оно выбрано так, что разделение отдельных компонентов не может происходить, так что покрытие: является полностью однородным. Отсеивающие элементы 4 прижимаются к соплам 3 под действием веса фланца 8. так, чтобы они были скрыты (рис. 1 и 3); стержни 6 вставляются в эти сопла 3 так, чтобы они были свободны от материалов покрытия , 2 . С другой стороны, сердечники электродов 11, например металлические проволоки, вставляются в отверстия 10 в пластине 9 и т. д. закреплена там. Пластина 9 теперь прикреплена к основанию цилиндра давления: Электрод и другие элементы 1 15 входят в контакт со стержнями 6 и с силой прижимают их вместе с флажком 8 , чтобы двигаться вверх -и пружины 7 -толкать -- элементы 4 вверх -так 'что , - теперь совсем свободно Давление -поршень 2 не '' в данный момент -оказать какое-либо давление 6 что 3 - материал покрытия подается через сопла 3. Пластина 9 теперь медленно выводится из основания цилиндра давления 1, и давление создается поршнем давления 2. С одной стороны, сердечник электрода 11 выдвигается из насадки 3; С другой стороны, оболочка подается из огневого цилиндра 1 в эти последние, которые насколько открыты. Материал покрытия проходит между направляющими 5 и отрезанными элементами 4. одной рукой и коническими поверхностями - 15 - сопел - 3 - с другой стороны и прорывается в эти последние, чтобы: Окружить сердечники колена и приклеиться там, когда электроды полностью завершены. -вытянуть -из сопел -они -покрыты -однородным слоем по всей длине, за исключением той части, -которая застряла в пластине ; эта пустая позиция служит для фиксации сварки '-. , 10- ' 1 ; :' - , - : - 4 ' 3 8 ( 1 3); 6 -, 3 , 2 - 11 , 10 -9 - 9 -: & 1 15-- - -6 , 8 - 7 - -- 4 - ' , - - 2 '' -- - 6 3 - 3 9 ' 1 2 11 3; - - - - 1 - - - 5- - 4 15 -- - -3 - - - : - - - - - - - . - ; '- . Таким образом, чистый конец плитки изготавливается очень простым способом по сравнению с известными процессами, в соответствии с которыми электродов захватывают весь корпус и перемещают его в желаемое место. +описанный процесс -можно производить одновременно большое количество электродов, например, 1 Н 0-300°, в зависимости от мощности и размера используемого оборудования. Таким образом, производство является более экономичным, чем в известных способах, и, кроме того, он позволяет легко поддерживать определенные условия, касающиеся точности 7 и однородности внешней формы и внутреннего состава покрытия. - , - - ;- - -+ - , 1 0-300 7 . Если в случае более длинных электродов необходимо, чтобы оба конца электрода были свободны от материала покрытия, это также может быть достигнуто, поскольку давление поршня можно остановить до того, как сердечник, на который будет нанесено покрытие, будет полностью покрыт. выведенный из-под давления 80 - цилиндр 1 Кроме того, части электрода с покрытием могут быть получены путем временного повышения давления на материал покрытия во время удаления электродов из сопел 85. Из соображений простоты круговое расположение сопел 3 и электродные отверстия 11 на пластине 9 были выбраны, однако могут быть использованы и другие геометрические и другие варианты исполнения. < , 75 , - , 80 - 1 , - -- , 85 3 11 9 -, - , , 90 . - Сопла 3, стержни 6, отрезанные направляющие 4 и направляющие 6 5 могут быть взаимозаменяемы в соответствии с электродами и сердечниками -сухих диаметров -- теперь -частично описанная помощь Удостоверив суть моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть рассмотрено, я заявляю, что - что я знаю: '100 -1 Процесс изготовления электродов для электрической сварки, который состоит из -, сердечник и покрытие, отличающееся тем, что - несколько ядер обнаженных электродов - сердечники вводятся в соответствующее число 105 закрывающихся сопел, через которые материал покрытия может подаваться под давлением, причем электроды открывают сопла; и - в том, что сердечники электродов вытягиваются из сопел и, таким образом, 110 пи 6 запираются с покрытием, поскольку соответствующий материал затем подается - в сопло под давлением. - 3, 6, - 4 6 5 - -- -- --- - , - - - : '100 -1 - -, - - - - , 105 , ,-;- - - - , - - 110 6 - - - - ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:18:29
: GB467395A-">
: :
= "/";
. . .
467397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467397A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия), 16 ноября 1935 г.: () 16, 1935: 27 мая 1936 г.: 27, 1936: 467,397 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 2821736 от 16 октября; 1936 год. 467,397 2821736 16; 1936. № 2 и 218 36 _ (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) Закона о патентах и промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 16 июня 1937 г. 2 & 218 36 _ ( 91 ( 2) , 1907 1932) : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подшипниковых втулок или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Фабрикштрассе, Неккарзульм, Ви-Урттемберг, 10, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, в чем именно способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , , , 10, , , -, , , :- Настоящее изобретение относится к подшипниковым втулкам и предполагает использование алюминиевых сплавов при производстве таких подшипниковых втулок. . Одна из причин, по которой алюминиевые сплавы до сих пор не использовались в качестве подшипниковых металлов без соединения с другими металлами, заключалась в трудности приварки таких сплавов к несущим втулкам. Следовательно, используемые до сих пор алюминиевые подшипники в основном состояли из сплавов, которые сами по себе обладали достаточной механической прочностью. Это означало, что подшипники имели сравнительно высокую твердость. Так, например, износостойкие алюминиевые сплавы, используемые для изготовления поршней и содержащие от 13 до 20 % кремния, имеют твердость по Бринеллю около. Однако для многих целей, особенно для подшипников, более низкая твердость не только желательна, но даже необходима, чтобы свести к минимуму износ валов. Таким образом, известные сплавы металлов, содержащих свинец и олово, имеют твердость по Бринеллю всего около 25-30 и, тем не менее, в высшей степени пригодны в качестве подшипниковый металл Многие мягкие алюминиевые сплавы также известны, особенно, например, все алюминиевые сплавы, которые лишены дисперсионно-твердеющих компонентов и, следовательно, с низким содержанием меди, цинка и магния или вообще не содержат их. Структура этих сплавов состоит из почти чистый первичный кристалл алюминия в качестве основы, в котором заключены твердые кристаллы, нерастворимые в алюминии, например, сурьмы, железа, никеля, марганца, титана, кобальта и/или хрома. , , , , , 13 20 % , , , , , , , 25 30, , , , , - , , , , , , , , , , , , / . В последние годы появился так называемый «плакированный» металл в виде листов или полос алюминиевых сплавов, обладающих высокой механической прочностью, но малой устойчивостью к коррозии, к которым сваркой приклеивается более мягкий покровный коррозионно-стойкий слой. стойкие алюминиевые сплавы использовались в промышленности. Такие покрывающие слои до сих пор использовались с единственной целью защиты корродирующих алюминиевых сплавов от воздействия коррозийных агентов. , - " " 1 |- 50 , - , 55 , . В соответствии с изобретением теперь установлено, что более твердый основной металл, плакированный сваркой более мягким алюминиевым сплавом, пригоден для изготовления втулок подшипников. 60 . Соответственно, настоящее изобретение предлагает подшипниковую втулку из твердого основного металла или сплава, плакированного посредством сварки покрытием из более мягкого алюминиевого сплава, имеющего хорошие несущие свойства. 65 . Покровный металл может состоять, например, из чистого алюминия или алюминиевых сплавов, содержащих частицы металла или сплава, нерастворимого или лишь умеренно растворимого в реальном сплаве, например сплавы алюминия и сурьмы, содержащие от 75 от 3 до 15% и предпочтительно от 10 до 10%. 15 % сурьмы. 70 , , - 75 3 15 % 10 15 % . Подходящими основными металлами для подшипниковых втулок в соответствии с изобретением являются алюминиевые сплавы, содержащие компоненты, твердеющие до 80, такие как медь и/или магний. Так, например, сплавы типа, известного под зарегистрированной торговой маркой "Дюралюминий" и содержащие, например, 4,5 % 85 меди; от 0,5 до 1,5% марганца; В качестве основного металла подходят от 0,6
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (США): 16 декабря 1935 г. 467, 393 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1936 г. № 26635/36. ( ): 16, 1935 467, 393 ( ): 1, 1936 26635/36. Полная спецификация принята: 16 июня 1937 г. : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования силовых приводов с регулируемой скоростью, включая шкивы регулируемого диаметра. Мы, - -, 1126, 70th , Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и ведущая деятельность в соответствии с законодательством штата Делавэр. , Соединенные Штаты Америки, правопреемники ЭЙТДЖЕНА ОТТО и КАСПЕРА ГЕНРИХА, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: 508, 28th и 2342, 31st , соответственно, в Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение в целом относится к усовершенствованным силовым приводам с регулируемой скоростью, включая шкивы регулируемого диаметра, и особенно к приводам, использующим шкивы в сочетании с несколькими клиновыми ремнями, причем целью настоящего изобретения является создание привода с регулируемой скоростью, включающего в себя шкив с принудительным приводом и переменным делительным диаметром. , - -, 1126, 70th , , , , , , , , 508, 28th 2342, 31st , , , , , , : , -, 26 . Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного привода с регулируемой скоростью, включающего в себя шкив изменяемого диаметра, диаметр которого приспособлен для изменения его диаметра во время использования привода. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание силового привода с регулируемой скоростью, включающего в себя множество ременных шкивов с переменным делительным диаметром и установленных на регулируемом основании, так что шаговой диаметр шкива и положение шкива на его опоре могут изменяться. изменяться одновременно, при этом любое желаемое натяжение ремня может поддерживаться, несмотря на изменение диаметра шкива. , , . Для более полного описания настоящего изобретения приведены ссылки на чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой схематическое изображение трансмиссии, в которой используется шкив с изменяемым шагом, и указывает на необходимость перемещения оси шкива для компенсации изменения натяжения ремня, вызванного изменением делительного диаметра; На фиг. 2 показан вид сбоку, частично в разрезе, узла, содержащего двигатель 11- 45 , установленный на подвижном основании и несущий улучшенный шкив с изменяемым шагом 55; Фиг.3 представляет собой вид с торца узла, показанного на Фиг.2, слева от Фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии - на фиг.5 шкива с изменяемым шагом, выполненного в соответствии с данным изобретением; Фиг.а представляет собой вид с торца, взятый справа на Фиг.4; 65 Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе по линиям - на Фиг. 8 другого шкива с изменяемым шагом, изготовленного в соответствии с данным изобретением, причем этот шкив, показанный здесь в положении с диаметром минимального шага 70, приспособлен для регулировки его диаметра. пока шкив вращается во время использования; Фиг.7 представляет собой аналогичный вид того же шкива, но с максимальным шагом 76 диаметров; Фиг.8 представляет собой его фрагментарный вид с торца, взятый справа от Фиг.6; Фиг.9 представляет собой вид сверху в разрезе регулируемого основания по настоящему изобретению, взятый под углом 80° по линии - Фиг.11; Фиг.10 представляет собой вертикальный разрез основания по линии Х-Х на Фиг.9; и фиг. 11 представляет собой вертикальный разрез основания под углом 85° по линии - на фиг. 9. , ; 1 , ; 2 , , 11- 45 55 ; 3 2 2; 4 60 - 5 ; 4; 65 6 - 8 , , 70 , ; 7 , 76 ; 8 6; 9 , 80 - 11; 10 - 9; 11 85 ' - 9. В механической передаче мощности все более популярным становится использование гибких клиновых ремней, соединяющих ведущий и ведомый шкивы. Один или оба таких шкива обычно имеют клиновидные канавки, и передача мощности от ремня к шкиву или тискам становится все более популярной. наоборот, происходит за счет фрикционного контакта между сторонами 95 ремня и сторонами канавки. , - 90 -, 95 . Согласно изобретению предусмотрен шкив передачи мощности с переменным шагом для приводов с регулируемой скоростью, который содержит ступицу, имеющую закрепленное на ней множество дисков, причем эти диски имеют множество разнесенных отверстий, и на них расположено множество скользящих дисков. ступица попеременно связана с неподвижными дисками, при этом подвижные диски 105 снабжены встроенными фланцами 467, 393, которые свободно проходят через отверстия в неподвижных дисках и упираются в соседние подвижные диски, обеспечивая расстояние между подвижными дисками друг от друга. Предусмотрены средства для перемещения подвижных дисков. дисков относительно фиксированных дисков. , 100 , , , 105 467,393 . Также предусмотрены средства для скрепления скользящих дисков вместе для осевого перемещения как единое целое относительно неподвижных дисков, чтобы изменять эффективный шаг шкива. Это зажимное средство предпочтительно содержит гайку, навинченную на резьбовой конец ступицы. - -, . В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения желаемое изменение скорости может быть достигнуто без остановки работающей машины. Это можно сделать путем использования шкива, в котором предусмотрены средства, включающие в себя узел привода для вращательного движения относительно шкива, и включающий дополнительные средства для фиксации этого приводного узла от вращения со шкивом. Приводной узел содержит резьбовую часть, установленную на ступице и удерживающуюся от осевого перемещения относительно ступицы, и дополнительный резьбовой элемент, прикрепленный к узлу скользящего диска и удерживающийся от осевого перемещения. перемещение относительно дисков. Для вращения первого резьбового элемента предусмотрены независимые средства для осуществления осевого перемещения скользящих дисков. , ' , , . В соответствии с дополнительным вариантом осуществления настоящего изобретения шкив установлен на регулируемом основании, ограниченном для перемещения по прямой линии, и предусмотрено приводное средство, посредством которого осуществляется одновременное изменение диаметра шкива и перемещение основания по прямой линии. тем самым поддерживая постоянное натяжение ремня, несмотря на изменение диаметра шкива. Этого можно добиться, установив двигатель, несущий шкив, на регулируемое основание, как описано ниже. , , . Фиг.1 чертежей иллюстрирует необходимость изменения относительного расстояния между шкивами при изменении эффективного диаметра одного из шкивов. : 1 . Механизм стандартной прядильной машины приводится в действие за счет вращения шкива , который приводится в движение внутренним шкивом, установленным на валу двигателя . Ремень соединяет ведущий шкив и ведомый шкив 0. Если теперь шкив меньшего диаметра ' заменить шкивом , очевидно, что ремень станет слишком слабым для передачи мощности. Следовательно, необходимо будет переместить двигатель влево, чтобы шкив принял положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, чтобы нужный ремень натяжение будет восстановлено, новое положение ремня показано 1 . Как показано на фиг. 2, одно устройство согласно данному изобретению содержит средства для изменения диаметра шкива 20 с изменяемым шагом, установленного на шкиве 19 двигателя 15, и одновременно 70 изменяя положение двигателя и его подвижного основания 16 на неподвижной монтажной плите 17 с помощью одного привода 88, как будет описано ниже. , 0 ' , 1, , 1 2, 20, 19 15, 70 16 , 17, 88 . Простой регулируемый многоременный шкив 75 в соответствии с данным изобретением показан на фиг. 4. Шкив установлен на валу 19 и упирается в буртик 24 вала, который снабжен шпоночным пазом 25. Шкив содержит ступицу 27, снабженную 80а. дополнительная шпоночная канавка 23 и шпонка 29 удерживают ступицу от вращательного движения относительно вала известным способом. Ступица снабжена расточенным отверстием 30 и резьбовой частью 31. Неподвижный торцевой фланец 32 может быть выполнен за одно целое со ступицей, как показано. Осевое перемещение ступицы на валу предотвращается установочным винтом 33. 75 4 19 24 , 25 27 80 23, 29 , 30 31 85 32 , 33. На ступице 27 установлено множество 90 промежуточных неподвижных дисков 35, которые снабжены встроенными монтажными и дистанционными фланцами или выступами 36, соединенными шпонками со ступицей 37. Следует отметить, что выступ 3G каждого неподвижного диска 35 упирается в соседний 95 фиксированный диск, обеспечивающий равномерное расстояние между соседними неподвижными дисками. Неподвижные диски 35 удерживаются в примыкании стопорной гайкой 39, которая удерживается от вращения стопорным штифтом 40. Диски 35 100 снабжены множеством совмещенных овальных отверстий 38. 27 90 35, 36 37 3 35 95 , 35 39, 40 35 100 38. Между каждой парой неподвижных дисков с возможностью скольжения установлены аналогичные диски 42, которые снабжены множеством цельных 105 дистанционных фланцев 43, которые свободно проходят через отверстия 38 в неподвижных дисках. 42 105 43 38 . Через совмещенные отверстия 44 в скользящих дисках и отверстия 38 в неподвижных дисках проходит множество болтов 110, 46, ввинченных в скользящий концевой диск 42. 44 38 110 46 42. Правый концевой скользящий диск 41 в целом аналогичен другим скользящим дискам и может скользить по периферии контргайки 39. 41 , 39. Таким образом, можно видеть, что скользящие 115 диски 41 и 42 скреплены вместе болтами 4 для перемещения как единое целое в осевом направлении ступицы 27, причем вращательное движение относительно ступицы предотвращается шпонками 47. 115 41 42 4 27, 47. Концевой скользящий диск 41 снабжен 120 опорной поверхностью 48, в которую упирается регулировочная гайка 50, навинченная на резьбовую часть 31 ступицы. Блок скользящего диска приспособлен для перемещения в осевом направлении ступицы с помощью регулировочной 125 гайки 50. , который удерживается в примыкании к опорной поверхности 48 с помощью стопорной гайки 52, которая крепится к торцевому складному диску 41 с помощью штуцера 61 130 467,393 Неподвижные диски 32, 35 и подвижные диски 41, 42 снабжены дополнительными конические поверхности 54, 55, принимающие ремень соответственно, для взаимодействия с множеством -образных или трапециевидных ремней 56. В положении, показанном на фиг. 4, когда скользящие диски расположены на расстоянии от дополнительных неподвижных дисков, шкив имеет минимальный делительный диаметр и ремни взаимодействуют с внутренними частями соприкасающихся с ремнем поверхностей 54, 55. Если теперь необходимо увеличить эффективный шаг шага, установочный винт 53 отвинчивают, чтобы ослабить регулировочную гайку 50, и регулировочную гайку поворачивают по часовой стрелке (как (см. рис. 5), как с помощью накидного ключа. Это приводит к перемещению регулировочной гайки в осевом направлении влево, как показано на рис. 4, и вызывает перемещение всех скользящих дисков 41, 42 в осевом направлении влево, поворачивая диски предотвращаются шпонками 37 и 47. Это перемещение скользящих дисков влево уменьшает ширину канавок, выталкивая ремни наружу, а 2 увеличивает эффективный диаметр шкива. Следует отметить, что неподвижные диски равномерно разделенные выступами 36, а скользящие диски разделены фланцами 43 и перемещаются вместе как единое целое, все канавки всегда остаются одинаковыми, и эффективные диаметры также равны, когда желаемое изменение диаметра было получено , установочный винт 53 снова затягивается, чтобы предотвратить любое возможное нежелательное изменение диаметра, и шкив готов к использованию. 41 120 48 50, 31 125 50, 48 52, 41 61 130 467,393 32, 35 41, 42 54, 55 , - 56 4, , , 54, 55 , 53 50, ( 5) , 4, 41, 42 , 37 47 , 2 , 36 43 , , , 53 , . Следует отметить, что для изменения диаметра шкива, показанного на рисунках 4 и 5, необходимо остановить шкив. Кроме того, если диаметр шкива необходимо увеличить, может потребоваться снять ремни с шкива, так как они могут застрять между неподвижным и подвижным дисками и помешать перемещению подвижных дисков влево (рис. 4). Избавиться от необходимости остановки шкива для внесения желаемого изменения эффективного диаметра и обеспечить увеличение диаметра без необходимости снятия ремней, несущих шкив, разработана модификация, представленная на рис. 6, 7 и 8, позволяющая регулировать шаговый диаметр шкива при его вращении. 4 5, , , , ( 4) , , 6 7 8 , . Шкив, показанный на фиг. 6, 7 и 8, в основном аналогичен шкиву, показанному на фиг. 4 и 5, в котором предусмотрена ступица 27, несущая неподвижные диски 32, 35 и скользящие диски 42. Потайная часть ступицы снабжена гнездом 60 подшипника в в котором расположен подшипник качения 61, который удерживается на месте контргайкой 62. Вместе с внутренней частью шарикоподшипника 61 с возможностью вращения установлена регулировочная заглушка 65, снабженная головкой 64 и прижатая к внутренней части подшипника контргайка 67, удерживаемая от вращения относительно вилки 65 штифтом 70 67'. 6, 7 8 4 5 27 32, 35 42 60 61 62 61 65 64 67, 65 70 67 '. На участке с уменьшенной резьбой регулировочной пробки 65 установлена регулировочная гайка 68, которая снабжена гнездом 69 для внутреннего отверстия 75 подшипника трения 70, причем для удержания подшипника в положении предусмотрена контргайка 71. Конец выполнен с возможностью скольжения. Диск 41' снабжен опорным гнездом 75 для внешней части шарикоподшипника 70, который 80 удерживается на месте контргайкой 62'. Рычаг 72 регулировочной гайки неподвижно закреплен на регулировочной гайке 68, а другой конец рычага прикреплен к относительно неподвижной части рамы или другой части 85, зафиксированной от вращения, как описано ниже. Вал 73 регулировочной втулки 65 снабжен некруглой частью 74, которую можно поворачивать гаечным ключом или прикрепленная к нему шестерня, по желанию, для регулировки диаметра шкива. 65 68 69 75 70, 71 41 ' 75 70, 80 62 ' 72 - 68, 85 , 73 65 - 74, , 90 , . Когда шкив находится в -положении, показанном на рис. 6, скользящий диск каждой взаимодействующей пары удаляется как можно дальше от взаимодействующего с ним неподвижного диска. 95 канавок, образованных поверхностями 54 и 55, имеют настолько широкую ширину, насколько позволяет конструкция, и Таким образом, клиновые ремни 56 движутся по нижней части канавок. Это положение минимального эффективного делительного диаметра. Если 100 шкив вращается, внешние кольца подшипников качения 61 и 70 и их прикрепленные части - ступица 27, неподвижная и боковая. диски 32, 35, 41', 42 и контргайки 62 и 62' будут вращаться; при этом внутренние кольца 105 шарикоподшипников, регулировочная пробка 65, регулировочная гайка 68, вал 72 и контргайки 67, 71 будут неподвижны. - 6, 95 54 55 , - 56 100 , 61 70 27, 32, 35, 41 ', 42 62 62 ' ; 105 , 65, 68, 72, 67, 71 . Если теперь требуется увеличить эффективный делительный диаметр шкива, то необходимо только повернуть вал 73 вилки 65, так как с помощью ключа на некруглой части 74 такое вращение регулировочной вилки 65 невозможно. приводит к осевому перемещению плунжера, поскольку оно 115 не вентилируется подшипником 61, который удерживается между головкой 64 плунжера 65 с одной стороны и стопорной гайкой 67 с другой. Вращательное движение регулировочной плунжера 65 вызовет осевое перемещение регулировочной гайки 68, 120, которая навинчена на втулку 65, при этом вращательное движение регулировочной гайки 68 предотвращается рычагом 72. Осевое перемещение регулировочной гайки 68 сообщает осевое перемещение подшипнику 70 и подвижному концевому диску 41 '125 и, следовательно, всему узлу подвижных дисков. Следует отметить что такое движение может осуществляться независимо от того, вращается шкив или нет. , 11 73 65, - 74 65 115 61 64 65 67 65 68, 120 65, 68 72 68 70 41 '125 . Если шкив вращается, в то время как скользящие 130 467,393 диски перемещаются влево, как описано выше, движение ремней на шкиве и снятии с него позволит сделать канавки меньше, не заклинивая ремни между взаимодействующими парами фиксированных и шкивов. скользящие диски. Таким образом, в этой модификации изобретения эффективный диаметр может быть увеличен без необходимости снятия ремней. 130 467,393 - , , , . На рис. 7 показан шкив, показанный на рис. 6, со скользящими дисками, перемещенными влево до предела их перемещения, причем каждый скользящий диск показан соприкасающимся с дополнительным неподвижным диском. Это выталкивает ремни наружу, как показано пунктирными линиями, что приводит к максимальному эффективному шагу. диаметр Можно получить бесконечное количество шагов между максимальным и минимальным диаметрами. 7 6 , , . На фиг.9-11 включительно показаны детали регулируемого основания, на котором может быть установлен приводной двигатель со шкивом. Основание содержит неподвижное основание, на котором установлено подвижное основание с возможностью продольного перемещения относительно него, при этом предусмотрен один из указанных элементов. с направляющими канавками, зацепляемыми с опорными поверхностями на другом элементе. Неподвижная плита 17 снабжена центральным отверстием 78, а монтажные отверстия 79 предусмотрены для крепления плиты к любой желаемой опоре. Одно из оснований, например плита 17, несет множество подшипников качения 80, установленных на стопорных гайках подшипников 81, прикрепленных к основанию винтами 82. 9 11, , , 17 78 79 , , 17, 80, 81, 82. На практике используются четыре таких подшипника. . Подвижное основание 16, содержащее верхнюю часть 85 (на которой может быть закреплен двигатель) и боковые стороны 86, снабжено продольными опорными канавками 87, которые взаимодействуют с подшипниками, обеспечивая по существу без трения продольное перемещение подвижного основания относительно неподвижного основания. но предотвращают его боковое перемещение, а также перемещение в сторону от основания. Очевидно, что канавки могут быть предусмотрены в неподвижном основании, а подшипники могут нестись на подвижном основании вместо конструкции, описанной выше. 16 85 ( ) 86, 87, , , , . Перемещение основания осуществляется с помощью ручки привода 88, прикрепленной к валу привода 89, снабженному резьбовой частью 89'. Один конец вала 89 поддерживается с возможностью скольжения в подшипнике 91, в то время как резьбовая часть 89' взаимодействует с резьбовым подшипником 90 для осевого перемещения. ввинчивания вала в подшипник 90 при вращении ручки 88. Резьбовая часть 89' вала 89 свободно проходит через фланец 86 подвижного основания 16. 88 89 89 ' 89 91, 89 ' 90 90 88 89 ' 89 86 16. Коническая шестерня 93 установлена с возможностью скольжения на валу 89. Вал 89 проходит через отверстие во фланце 95, которое может быть выполнено за одно целое с подвижным основанием 16. Упорный подшипник 94 установлен с возможностью скольжения на валу 89 между конической шестерней 93 и кронштейном 95 А. воротник 96, который может свободно вращаться относительно вала 70 70, установлен на прилегающем к нему заплечике 92, а винтовая пружина сжатия 97 установлена на валу 89 между воротником 96 и конической шестерней 93. 93 89 89 95, 16 94 89 93 95 96 70 89 92 , 97 89 96 93. На буртике 96 установлена рейка 98, которая 75 взаимодействует с шестерней 99, установленной на валу 100, установленном с возможностью вращения на боковой стенке основания 16. На внешней стороне основания 16 вал 100 несет указатель 101, который взаимодействует с указательным знаком 80. (не показано) на основании. Видно, что, когда ручка 88 вращается для перемещения втулки 96 в осевом направлении от вала 89, движение рейки 98 будет сообщать вращательное движение шестерне 99, если только подвижное основание 16, 85 не перемещается одновременно с валом 89, и указатель 101 будет указывать осевое перемещение вала относительно подвижного основания 16. Движение втулки 96 будет сообщать 90 движение подвижному основанию путем оказания давления через пружину 97, шестерню 93 и упорный подшипник 94 (которые могут свободно скользить в продольном направлении по вал 89) до фланца 95 подвижного основания 16. Если из-за повышенного натяжения ремня 95 подвижное основание 16 не перемещается на то же расстояние, что и вал 89, шестерня 99 будет вращаться за счет такого дифференциального перемещения, и указатель 101 будет указывать степень повышенного натяжения ремня 100. 96 98 75 99 100 16 16 100 101, 80 ( ) 88 96 89, 98 99 16 85 89, 101 16 96 90 97, 93 94 ( 89) 95 16 , 95 , 16 89, 99 , 101 100 . В подходящих кронштейнах на подвижном основании 16 установлен вал 108, на одном конце которого находится коническая шестерня 107 для взаимодействия с конической шестерней 93. На другом конце вала 105 08 (см. рис. 2) находится звездочка 109, которая приводит в движение звездочку 111. через звездочку цепи 110 вал 108 свободно проходит через отверстие в нижнем конце регулировочной гайки рычага 72, удерживая рычаг 110 72 и регулировочную гайку 68 от вращения. 16 108 107 93 105 08 ( 2) 109 111 110 108 72, 110 72 68 . Если необходимо изменить диаметр шкива 20, ручку привода 88 поворачивают в нужном направлении, чтобы получить 115 движение вала 89, скажем, влево на рисунках 9 и 11. Коническая шестерня 93 будет вращаться, вызывая вращение. конической шестерни 107, вала 108 и ее звездочки 109. Таким образом, звездочка 111 будет повернута на 120°, и, поскольку она установлена на валу 73 регулировочной пробки 65, выборочный диаметр шкива будет изменен по желанию, как объяснено выше. 20, 88 115 89, 9 11 93 , 107, 108 109 111 120 , 73 65, , . При перемещении вала 89 влево 125 влево переместится и буртик 96. Движение вала 89 также сообщит движение подвижному основанию 16, через буртик 96, пружину 97, шестерню 93, $1 ржав. подшипник 94 и кронштейн 95, таким образом 130 467 393 компенсируют изменение эффективного диаметра шкива и поддерживают желаемое натяжение ремня. 89 125 , 96 89 16, 96, 97, 93, $ 1 94 95, 130 467,393 , . На стороне воротника 96, противоположной стойке 98, установлен стопорный штифт 103, приспособленный для скольжения в продольном пазе 105 кронштейна 104 в зависимости от основания 16. Концы паза определяют пределы перемещения воротника 96 и, следовательно, основания 16. . 96 98 103, 105 104 16 96 16. Следует отметить, что хотя одновременная регулировка основания и диаметра шкива становится возможной за счет движения привода 88, независимое перемещение основания в ответ на внезапные изменения натяжения ремня также обеспечивается посредством пружины 97, действующей в направлении, противоположном силе, возникающей из-за натяжения ремня. Если произойдет внезапное увеличение натяжения (из-за запуска, изменения скорости или по другой причине), подвижное основание 84 может сдвинуться вправо (рис. 11) против давления ремня. Пружина 97 Шестерня 93 и упорный подшипник 94 будут просто скользить по валу 89, без вращения, так что никаких изменений в диаметре шкива не происходит. Таким образом, мгновенные рывки или изменения натяжения смягчаются и частично компенсируются податливой муфтой между приводом и подвижной частью. основание Пружина также служит для поддержания желаемого натяжения ремня, несмотря на его возможное растяжение. , 88, 97, ( , , ), 84 ( 11) 97 93 94 89, , . Ясно, что вместо достижения желаемой регулировки путем приведения в действие ручки 88 тот же эффект можно получить, поворачивая либо звездочку 109 или 111, либо перемещая цепь 110, чтобы изменить эффективный делительный диаметр шкива. Это приведет к перемещение основания посредством вращения вала 108 и его шестерни 107, что приводит к вращению конической шестерни 93 и вала 89. Таким образом, конструкция обеспечивает средства, посредством которых работа средства регулировки шкива одновременно изменяет положение основания и одновременно работу привода основания. изменяет эффективный диаметр шкива. 88, 109 111 110, - 108 107, 93 89 . Из приведенного выше описания конструкция и работа подвижного основания и шкивов с изменяемым шагом, а также их совместная работа должны быть понятны специалистам в данной области техники. Поскольку специалистам в данной области техники очевидны многочисленные их модификации, понятно, что что изобретение не ограничивается точными деталями показанной конструкции, но включает в себя такие варианты и модификации, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения. , , , , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:18:26
: GB467393A-">
: :
467394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 1 октября 1936 г. № 26684/36 467,31. Полная спецификация принята: 16 июня 1937 г. : 1, 1936 26684/36 467,31 : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве турбинных лопаток или относящиеся к ним. Сообщение от из Восточного Питтсбурга, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Пенсильвания в указанных Соединенных Штатах Америки. , , , , . Я, ДЖОРДЖ РЕЙМОНД ШЕФЕРД, проживающий по адресу Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Лондон, 2, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , 2, , , , 2, , 6 , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления турбинных лопаток или лопаток, и его главная цель состоит в том, чтобы предложить усовершенствованный способ или процесс изготовления турбинных лопаток, посредством которого можно очень экономично изготавливать лопатки из желаемых материалов. . С учетом вышеизложенной цели способ изготовления отдельной турбинной лопатки или лопатки в соответствии с изобретением включает в себя обеспечение заготовки металлических элементов лопаток подходящего поперечного сечения и запаса элементов металлической проставки сечения, подходящего для заготовки элементов лопаток, секционирования лопатки и элемента проставки. заготовку для формирования элементов лезвия и проставки необходимой высоты, приведение элемента лезвия и его элемента проставки в правильное сборное соединение, соединение собранных элементов в единое целое и последующую спайку элементов упомянутого блока для получения отдельной лопатки имеющая составную корневую часть, образованную из элемента проставки и прилегающей части элемента лопатки, соединенной с ним. При желании верхняя поверхность элемента проставки может быть обработана на станке для обеспечения подходящего наклона перед прикреплением к элементу лопатки, чтобы соответствовать к желаемому паровому каналу турбины. После того, как элемент лопатки и элемент уплотнения спаяны вместе с образованием составной корневой части, такая часть обрабатывается таким образом, чтобы обеспечить желаемый элемент крепления для удержания лопатки на месте относительно либо конструкция статора или ротора турбины. , , , , 46 . Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно и легко понято, цена 1 -: 1 -: вступили в силу, теперь будут даны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , 50 , : Фиг.1 представляет собой схематический вид, показывающий ножевую лопатку и ее сечения; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой схематический вид, показывающий запас штучных материалов с интервалами или упаковкой и их сечения; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.3; На фиг. 5 показан подробный вид , показывающий элемент промежуточного или уплотнительного элемента с обработанной на станке верхней поверхностью. 1 ; 2 65 - 1; 3 ; 4 60 - 3; 5 . Фиг.6 представляет собой подробный вид, показывающий прихваточные сварные швы 65 между соединенными лопатками и элементами промежуточной или уплотнительной детали; Фиг.7 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий операцию пайки; На рис. 8, 9 и 10 показаны различные типы 70 корневых конструкций; Фиг.11 показывает дополнительную модифицированную форму набивки, взятую, например, по линии - на Фиг.10; и на фиг. 12, 13 и 14 показано изобретение 76, примененное к другой форме лопаток турбины, причем фиг. 13 представляет собой разрез по линии на фиг. 12. 6 65 ; 7 ; 8, 9 10 70 ; 11 , , - 10; , 12, 13 14 76 , 13 12. Обращаясь теперь к чертежам более подробно, на фиг. 1 показана заготовка лезвия 10 и см. 80, вырезанная из нее 11 длины, подходящей для желаемой высоты лезвия. , 1, 10 80 11 . Заготовку 10 можно легко приобрести, прокатать, вытянуть или обработать на станке до сечения, показанного на фиг. 2. Аналогичным образом, заготовка 12 промежуточной или упаковочной детали 12 разрезается на секции для создания промежуточных или упаковочных элементов 13, при этом из фиг. Запас деталей для промежутков или упаковки легко приобрести в прокатанном, вытянутом или обработанном на станке виде. 10 , , 2 , 86 12 13, 4 , 90 . Как будет указано далее, элемент 11 лезвия и элемент 13 промежуточной или уплотнительной детали скреплены, образуя лезвие, в котором элемент 95 проставки и прилегающая часть лопастного элемента вместе образуют основание. , 11 13 95 . Поскольку лопасть и промежуточный или уплотнительный элемент ) 1 , 4 467,3 изготавливаются отдельно, будет очевидно, что верхняя поверхность 14 промежуточного или уплотнительного элемента 13 может быть обработан или сконструирован для обеспечения соответствующего наклона для соответствия желаемому паровому каналу турбины до того, как элемент набивки будет соединен с его лопаточным элементом. ) 1 , 4 467,3 , , , 14 , 13 . Элементы промежуточной или уплотнительной части 13 соединены с элементами 11 лезвий, образуя части хвостовика лопатки, посредством пайки, но для того, чтобы эти части могли быть спаяны вместе, необходимо, чтобы они удерживались в правильном относительном положении с помощью Некоторые средства. Соответственно, перед пайкой промежуточный элемент или набивка 1:3 предварительно приводится в правильное относительное положение по отношению к лезвию 11, а затем элементы прихватываются друг к другу, причем сварные швы схематически обозначены цифрой 15 'в . ; '7. Выпуклая поверхность ' предпочтительно помещается в зацепление с выпуклой стороной выступающего элемента, а затем прихватывается; При этом сварочный инструмент легко приводится в желаемое сварочное зацепление с вогнутой поверхностью лезвия. 13 11, ,, ,, 1 together_ ' , , 1:3 11 - , 15 ' ; ' '7 - ' ' ', & ú, -; # ' . элемент. . После соединения элемента набивки и: лопастного элемента, достаточного. : ,. удерживайте элементы в правильном относительном положении и после очистки или, в случае протыкания,. , - , , . Корневую часть пайки слегка погружают в паяный состав, как показано на рис. 7, для того, чтобы можно было образовать автоматическое соединение или «металлическую» связь в капиллярном пространстве «между торцами». элемента промежуточного или уплотнительного элемента и элемента лезвия. ' , 7, - " ' - ' 1the ' ' . При соединении лопаток и пачек, частичных элементов для покрытия частей корня лопатки, такие части корня очищаются, подвергаются механической обработке для удаления излишков состава для основы и обеспечения подходящего основания лопатки - боковые поверхности и поверхности боттони, а также удерживающие части 1 передней поверхности композита. { ', ' 6 ', , , - ' ' 1 ' . Лопастной корень соответствует задней поверхности «соседнего» корня ', поэтому, ожидая появления множества лезвий, корневые горшки будут располагаться вместе последовательно. ' ' ' , ,, , . Композитная корневая часть лопасти может быть стандартной, чтобы обеспечить любой подходящий тип. ' , ' . соединения в Больших 8 и 6, сложенных; корень лопатки шо + в наличии а. " 8 6 ; + . ла.тей'; выемка 2а для крепления пуиуопсов, и, Рис. 9, корень ' в отличие от выемок 29, образующих условный 1 'корень'. Описанная до сих пор -' особенно подходит для больших типов лезвий. при этом крепежные части композитного хвостовика лопатки включают в себя части как элемента уплотнения, так и элемента пластины. .'; 2 , , 9 ' 29 1 ' ' -' ', ' - ' -' . На фиг. 10 и 11 показана конструкция, в которой элементы промежуточной набивки шире, чем элементы лезвия, причем элементы набивки имеют боковые части 30 (фиг. 11), выходящие за края элемента лезвия 7. После пайки выступающие в поперечном направлении части 30 обработаны таким образом, чтобы обеспечить подходящие крепежные элементы 31 язычка (фиг. 10). Как видно из фиг. 11, из-за того, что ширина 7'-лезвийного элемента меньше ширины элемента травильной детали, сечение ; упаковка штучного элемента является более сложной; Тем не менее, он по-прежнему относится к такому относительно похожему типу, что его можно легко раскатать. Схема, показанная на рис. 10 и 11, особенно подходит для лопастей меньших размеров, поскольку механическая обработка композитной части основания обеспечить холдинговые функции: 81. 10 11, 30 ( 11) 7 , 30 31 ( 10) 11, 7 ' , ,; ; , ' 8 ( , 10 11 , : 81. не приводит к получению слишком маленьких разделов. . На фиг. 12, 13 и 14 изобретение показано применительно к импульсному лопасти шгудированного типа, при этом каждая лопасть содержит (лопастной элемент 32, соединенный с элементом . 12, 13 : 14, - , ( 32 , . 33, как показано на рисунках 3 и 14. Как показано, кончик лопастного элемента соединен с кожухом 34. Лопастные элементы 3 'сформированы из подходящего проката', причем последний 95 разделен на секции подходящей длины, как показано выше. Что касается 76 опорных элементов 33, то они могут быть сформированы из подходящего проката 36, как показано на - , 12, при этом заготовка разрезается на секции для обеспечения корневых уплотнительных элементов 33p. После предоставления элементов 32 лопаток и промежуточные элементы 3 и 314 заднего лезвия приводятся в правильное 105 соотношение с парой промежуточных элементов для создания лезвия; и, когда элементы лезвия удерживаются в правильном соотношении, например, посредством прихваточной сварки, между лезвием и 110 элементами проставки, как указано выше, формируются паяные соединения. припаянный к лопастному элементу, 32, в. 33, 3, 14 34 3 ' ,' 95 , ' 76 33, : 36, - , 12, '100 33 32 3 314 ' ' , 105 - , ; , ' , -, - - 110 ,' 3 34 , 32, . лезвие подвергается необходимым операциям механической обработки, чтобы обеспечить конические промежутки между лезвиями, а также корневое крепление. Теперь Эвиг подробно описал и выяснил природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть сделано. 115 . быть выполнено, я заявляю, что то, что я утверждаю: , : 1
Процесс изготовления. . отдельная лопатка или лопасть турбины, которая 125 включает в себя предоставление металлической лопатки с подходящим поперечным сечением и металлическим расстоянием. Часть элементов сечения, подходящего для лопаточного элемента, -, секционирование лопатки и расстояние. шт 130 407,394 Заготовка элемента для формирования элементов лопасти и проставки необходимой высоты и приведения элемента лезвия и его элемента проставки в правильное сборное соотношение, соединения собранных элементов в единое целое и последующей пайки элементов указанного узла. создать отдельное лезвие, имеющее составную корневую часть, образованную из элемента проставки и прилегающей части элемента лезвия, соединенной с ним. 125 ' - ' , ' , -, ' ' 130 407,394 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:18:27
: GB467394A-">
: :
467395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467395A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Швейцария): 10 октября 1935 г. (): 10, 1935. Дата подачи заявки (в Великобритании): 9 октября 1936 г. ( ): 9, 1936. Полная спецификация принята: 16 июня 1937 г. : 16, 1937. 467,395 № 27495/36. 467,395 27495/36. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса и оборудования для производства электродов для электродуговой сварки или относящиеся к ним 1, , , гражданин Швейцарской Республики, 10 , Женева (Швейцария), настоящим заявляем о характере настоящего изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1, , , , 10 , (), , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления электродов для электродуговой сварки, состоящих из сердечника и покрытия, а также к устройству для осуществления этого процесса. , 3 , -' . Для производства таких электродов обычно используется метод погружения, и в этом процессе обнаженные сердечники, например отрезки проволоки, погружаются в жидкий раствор, содержащий необходимые материалы покрытия, извлекаются и затем высушиваются. , , , . Кроме того, известно, что бесконечную проволоку протягивают через сопло из рулона проволоки, в котором происходит нанесение покрытия, или протягивают отрезки сердечника через сопло, при этом длины являются длинами готовых электродов, например, от 300 до 300 мм. 500 мин. Особенностью этого процесса является то, что работает только одно сопло для нанесения покрытия и, следовательно, одновременно можно наносить покрытие только на один стержень. , , , , 300 500 . Способ согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность одновременного изготовления множества электродов. Он заключается в том, что несколько сердечников обнаженных электродов подают через соответствующее количество закрывающихся сопел, через которые материал покрытия может подаваться под давлением, при этом сердечники открывают сопла, причем сердечники электродов вынимаются из сопел и тем самым снабжаются покрытием, поскольку материал покрытия затем подается в сопла под давлением. , , , . Для покрытия удобно использовать такую жесткую пластичную массу, чтобы предотвратить разделение ее отдельных компонентов, замедляющее изготовление электродов. Тем самым обеспечивается полная гомогенность и однородность состава покрытия. , , . Устройство согласно изобретению для осуществления этого процесса состоит из контейнера для приема материалов покрытия, в котором может быть установлено давление для подачи этих материалов, множества сопел, которые соединены с контейнером, устройства для прерывания соединение между контейнером и соплами и подвижный держатель 60, с помощью которого сердечники электродов могут перемещаться в сопла и из них. 66 , , 60 . На прилагаемых чертежах в качестве примера схематически показан один вариант осуществления устройства по схеме 6 (5 ), причем: , 6 ( 5 : Фигура 1 представляет собой вертикальный осевой разрез этого варианта реализации; Фигура 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 70, линии 11-11 Фигуры 1; На рисунках 3 и 4 показаны фрагменты деталей в более крупном масштабе. 1 ; 2 , 70 11-11 1; 3 4 . Проиллюстрированный вариант осуществления включает вертикальный цилиндр 1 давления для приема 75 материала покрытия для электродов, в котором движется поршень 2 давления. ' 1, 75 2 . На его нижнем конце, диаметр которого больше, чем у верхнего конца, предусмотрены вертикальные сопла 3, внутренний диаметр 80 которых соответствует внешнему диаметру электродов. Соединение между внутренней частью цилиндра давления 1 и соплами 3. может быть прервано с помощью отключающего устройства; 85 эта последняя состоит для каждого сопла 3 из подвижной части 4 усеченного конуса, которая приводится в контакт с поверхностью 13 усеченного конуса 13 сопла 3. Каждый отсекающий элемент 4 скользит в направляющей 5, которая 90 жестко закреплена. к напорному цилиндру 1; нижний конец этой направляющей также имеет форму усеченного конуса. Элемент 4 полый и содержит подвижный стержень 6, перемещаемый вверх посредством пружины 95 7, упирающейся в направляющую 5, и вниз под действием веса а, фланец 8, в котором по высоте закреплены стержни 6 и который сам может перемещаться по напорному цилиндру 1 10'). Ниже напорного цилиндра 1 предусмотрена подвижная круглая пластина 9, имеющая отверстия 10 для приема сердечников электродов. 11, расположены по кругу. , , 3, 80 1, 3 - ; 85 , 3, - 4, 13 3 - 4 5, 90 1; - 4 6, 95 7 5, . , 8 6 1 10 ') 1 9 10, 11, . Эта пластина может перемещаться вверх и вниз 105 по оси 1 и относительно цилиндра давления 1 467,395. Расположение сопел 3 и отверстий 10 таково, что при этом движении сердечники электродов 11 перемещаются внутрь и наружу. из форсунок. 105 -1 , , 467,395 1 3 10 11 . Способ согласно изобретению можно осуществлять с помощью этого устройства, например, следующим образом: , , : Материал, служащий для изготовления электродного покрытия, подается 10-кратно в пневмоцилиндр 1 в жесткопластической форме; оно выбрано так, что разделение отдельных компонентов не может происходить, так что покрытие: является полностью однородным. Отсеивающие элементы 4 прижимаются к соплам 3 под действием веса фланца 8. так, чтобы они были скрыты (рис. 1 и 3); стержни 6 вставляются в эти сопла 3 так, чтобы они были свободны от материалов покрытия , 2 . С другой стороны, сердечники электродов 11, например металлические проволоки, вставляются в отверстия 10 в пластине 9 и т. д. закреплена там. Пластина 9 теперь прикреплена к основанию цилиндра давления: Электрод и другие элементы 1 15 входят в контакт со стержнями 6 и с силой прижимают их вместе с флажком 8 , чтобы двигаться вверх -и пружины 7 -толкать -- элементы 4 вверх -так 'что , - теперь совсем свободно Давление -поршень 2 не '' в данный момент -оказать какое-либо давление 6 что 3 - материал покрытия подается через сопла 3. Пластина 9 теперь медленно выводится из основания цилиндра давления 1, и давление создается поршнем давления 2. С одной стороны, сердечник электрода 11 выдвигается из насадки 3; С другой стороны, оболочка подается из огневого цилиндра 1 в эти последние, которые насколько открыты. Материал покрытия проходит между направляющими 5 и отрезанными элементами 4. одной рукой и коническими поверхностями - 15 - сопел - 3 - с другой стороны и прорывается в эти последние, чтобы: Окружить сердечники колена и приклеиться там, когда электроды полностью завершены. -вытянуть -из сопел -они -покрыты -однородным слоем по всей длине, за исключением той части, -которая застряла в пластине ; эта пустая позиция служит для фиксации сварки '-. , 10- ' 1 ; :' - , - : - 4 ' 3 8 ( 1 3); 6 -, 3 , 2 - 11 , 10 -9 - 9 -: & 1 15-- - -6 , 8 - 7 - -- 4 - ' , - - 2 '' -- - 6 3 - 3 9 ' 1 2 11 3; - - - - 1 - - - 5- - 4 15 -- - -3 - - - : - - - - - - - . - ; '- . Таким образом, чистый конец плитки изготавливается очень простым способом по сравнению с известными процессами, в соответствии с которыми электродов захватывают весь корпус и перемещают его в желаемое место. +описанный процесс -можно производить одновременно большое количество электродов, например, 1 Н 0-300°, в зависимости от мощности и размера используемого оборудования. Таким образом, производство является более экономичным, чем в известных способах, и, кроме того, он позволяет легко поддерживать определенные условия, касающиеся точности 7 и однородности внешней формы и внутреннего состава покрытия. - , - - ;- - -+ - , 1 0-300 7 . Если в случае более длинных электродов необходимо, чтобы оба конца электрода были свободны от материала покрытия, это также может быть достигнуто, поскольку давление поршня можно остановить до того, как сердечник, на который будет нанесено покрытие, будет полностью покрыт. выведенный из-под давления 80 - цилиндр 1 Кроме того, части электрода с покрытием могут быть получены путем временного повышения давления на материал покрытия во время удаления электродов из сопел 85. Из соображений простоты круговое расположение сопел 3 и электродные отверстия 11 на пластине 9 были выбраны, однако могут быть использованы и другие геометрические и другие варианты исполнения. < , 75 , - , 80 - 1 , - -- , 85 3 11 9 -, - , , 90 . - Сопла 3, стержни 6, отрезанные направляющие 4 и направляющие 6 5 могут быть взаимозаменяемы в соответствии с электродами и сердечниками -сухих диаметров -- теперь -частично описанная помощь Удостоверив суть моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть рассмотрено, я заявляю, что - что я знаю: '100 -1 Процесс изготовления электродов для электрической сварки, который состоит из -, сердечник и покрытие, отличающееся тем, что - несколько ядер обнаженных электродов - сердечники вводятся в соответствующее число 105 закрывающихся сопел, через которые материал покрытия может подаваться под давлением, причем электроды открывают сопла; и - в том, что сердечники электродов вытягиваются из сопел и, таким образом, 110 пи 6 запираются с покрытием, поскольку соответствующий материал затем подается - в сопло под давлением. - 3, 6, - 4 6 5 - -- -- --- - , - - - : '100 -1 - -, - - - - , 105 , ,-;- - - - , - - 110 6 - - - - ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 17:18:29
: GB467395A-">
: :
= "/";
. . .
467397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB467397A
[]
КОПИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Даты съезда (Германия), 16 ноября 1935 г.: () 16, 1935: 27 мая 1936 г.: 27, 1936: 467,397 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 2821736 от 16 октября; 1936 год. 467,397 2821736 16; 1936. № 2 и 218 36 _ (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) Закона о патентах и промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 16 июня 1937 г. 2 & 218 36 _ ( 91 ( 2) , 1907 1932) : 16, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подшипниковых втулок или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, по адресу Фабрикштрассе, Неккарзульм, Ви-Урттемберг, 10, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, в чем именно способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , , , 10, , , -, , , :- Настоящее изобретение относится к подшипниковым втулкам и предполагает использование алюминиевых сплавов при производстве таких подшипниковых втулок. . Одна из причин, по которой алюминиевые сплавы до сих пор не использовались в качестве подшипниковых металлов без соединения с другими металлами, заключалась в трудности приварки таких сплавов к несущим втулкам. Следовательно, используемые до сих пор алюминиевые подшипники в основном состояли из сплавов, которые сами по себе обладали достаточной механической прочностью. Это означало, что подшипники имели сравнительно высокую твердость. Так, например, износостойкие алюминиевые сплавы, используемые для изготовления поршней и содержащие от 13 до 20 % кремния, имеют твердость по Бринеллю около. Однако для многих целей, особенно для подшипников, более низкая твердость не только желательна, но даже необходима, чтобы свести к минимуму износ валов. Таким образом, известные сплавы металлов, содержащих свинец и олово, имеют твердость по Бринеллю всего около 25-30 и, тем не менее, в высшей степени пригодны в качестве подшипниковый металл Многие мягкие алюминиевые сплавы также известны, особенно, например, все алюминиевые сплавы, которые лишены дисперсионно-твердеющих компонентов и, следовательно, с низким содержанием меди, цинка и магния или вообще не содержат их. Структура этих сплавов состоит из почти чистый первичный кристалл алюминия в качестве основы, в котором заключены твердые кристаллы, нерастворимые в алюминии, например, сурьмы, железа, никеля, марганца, титана, кобальта и/или хрома. , , , , , 13 20 % , , , , , , , 25 30, , , , , - , , , , , , , , , , , , / . В последние годы появился так называемый «плакированный» металл в виде листов или полос алюминиевых сплавов, обладающих высокой механической прочностью, но малой устойчивостью к коррозии, к которым сваркой приклеивается более мягкий покровный коррозионно-стойкий слой. стойкие алюминиевые сплавы использовались в промышленности. Такие покрывающие слои до сих пор использовались с единственной целью защиты корродирующих алюминиевых сплавов от воздействия коррозийных агентов. , - " " 1 |- 50 , - , 55 , . В соответствии с изобретением теперь установлено, что более твердый основной металл, плакированный сваркой более мягким алюминиевым сплавом, пригоден для изготовления втулок подшипников. 60 . Соответственно, настоящее изобретение предлагает подшипниковую втулку из твердого основного металла или сплава, плакированного посредством сварки покрытием из более мягкого алюминиевого сплава, имеющего хорошие несущие свойства. 65 . Покровный металл может состоять, например, из чистого алюминия или алюминиевых сплавов, содержащих частицы металла или сплава, нерастворимого или лишь умеренно растворимого в реальном сплаве, например сплавы алюминия и сурьмы, содержащие от 75 от 3 до 15% и предпочтительно от 10 до 10%. 15 % сурьмы. 70 , , - 75 3 15 % 10 15 % . Подходящими основными металлами для подшипниковых втулок в соответствии с изобретением являются алюминиевые сплавы, содержащие компоненты, твердеющие до 80, такие как медь и/или магний. Так, например, сплавы типа, известного под зарегистрированной торговой маркой "Дюралюминий" и содержащие, например, 4,5 % 85 меди; от 0,5 до 1,5% марганца; В качестве основного металла подходят от 0,6
Соседние файлы в папке патенты